EP3426538A1 - Auslöseüberwachungseinrichtung für ein verformungsrohr in einer kupplung; verformungsrohr für eine kupplung und zugkupplung - Google Patents

Auslöseüberwachungseinrichtung für ein verformungsrohr in einer kupplung; verformungsrohr für eine kupplung und zugkupplung

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EP3426538A1
EP3426538A1 EP17705879.9A EP17705879A EP3426538A1 EP 3426538 A1 EP3426538 A1 EP 3426538A1 EP 17705879 A EP17705879 A EP 17705879A EP 3426538 A1 EP3426538 A1 EP 3426538A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
deformation
sensor
monitoring device
tube
Prior art date
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Application number
EP17705879.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3426538B1 (de
Inventor
Thomas Prill
Michael Ahrens
Matthias Homann
Bernd Lauter
Tobias SEEBERGER
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3426538A1 publication Critical patent/EP3426538A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3426538B1 publication Critical patent/EP3426538B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00—Draw-gear
    • B61G9/20—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G11/00—Buffers
    • B61G11/16—Buffers absorbing shocks by permanent deformation of buffer element

Definitions

  • Tripping monitoring device for a deformation tube in a coupling; Deformation tube for a coupling and towing coupling
  • the present invention relates to a tripping monitoring device for a deformation tube with two against a resistance telescoping pipe parts in a clutch, in particular traction coupling according to the preamble of claim 1 and a deformation tube for a clutch according to the preamble of claim 21 and a traction coupling, in particular in the form of a Scharfenberg Pull coupling with such a deformation tube.
  • Clutches in particular Switzerlandkupplungen of the generic type, have shock protection, which protect the coupled by means of the clutch vehicle parts and the passengers or cargo from damage at high Auffahr füren.
  • There are two ways to absorb the power namely destructive and regenerative.
  • destructive force absorption deformation tubes are used, which have two against a resistance sliding into each other tube parts, in particular with a diameter comparatively smaller tube part, which can be inserted into the relatively larger diameter tube part under a correspondingly high thrust, which is the Einschiebvorgang the larger tube part expands and deforms and / or the smaller pipe part is compressed and deformed. In this deformation comparatively much energy is absorbed, which is desirable.
  • the deformation tubes are monitored in practice by a visual inspection and / or sound sample.
  • the deformation tube to be monitored must be freely accessible.
  • the increasingly progressive integration of the deformation tube in the clutch or in the car parts to be coupled results in that not always all the areas to be monitored are freely accessible and thus the review is complex.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a tripping monitoring device for a corresponding deformation tube that detects early and sure a pre-damage of the deformation tube and signaled to avoid possible consequential damage and related failures of the overall system by non-scheduled maintenance measures.
  • the trigger monitoring device should be characterized by a compact and inexpensive construction and ideally be mounted instead of the previous pins in or on the deformation tube.
  • Trip monitoring device and a traction coupling specified with a corresponding deformation tube Trip monitoring device and a traction coupling specified with a corresponding deformation tube.
  • an on-board diagnostic can be realized to allow the vehicle system early diagnosis and to simplify maintenance. In such an on-board diagnosis, the vehicle system automatically polls the trigger monitoring device or an evaluation device connected thereto.
  • the installation of the trigger monitoring device is ideally carried out in the vicinity of the interface of the two telescoping tube parts of the deformation tube.
  • an assembly can be done outside or inside the deformation tube.
  • a release tube according to the invention for a deformation tube which has two counter-slidable tube parts in a coupling, in particular a traction coupling, a housing having a connection for connection to the deformation tube and at least one engagement surface for engaging a tubular member in its displacement includes opposite to the other pipe part of the deformation tube.
  • the housing of the trigger monitoring device is deformable by attacking the pipe part on the attack surface.
  • a sensor is now provided in or on the housing, which detects a deformation of the housing and which is further adapted to forward a deformation detection to an evaluation device.
  • the housing of the tripping monitoring device has an electrical connection connected at least indirectly to the sensor for connecting an evaluation device.
  • the evaluation device may be positioned in or on the housing, but also away from it.
  • at least one electrical line in particular a plurality of electrical lines, may be provided for connecting the evaluation device to the sensor.
  • at least one transmitter in particular a receiver and a sensor, for example integrated in a component, be provided which is connected to the sensor directly or indirectly via an intermediate control unit.
  • the evaluation device can in turn be connected to a vehicle system in a communicating connection, wired or wireless. Alternatively, the sensor may be directly connected to the vehicle system.
  • Several trigger monitoring devices or their sensors can be connected to a common evaluation device and / or several evaluation devices can be connected to the vehicle system in order to query a plurality of trigger monitoring devices accordingly.
  • the evaluation device is set up to evaluate the deformation data detected by the sensor.
  • the housing is in particular advantageously bent and / or sheared off by engagement of the one pipe part, in particular of the outer pipe part with a comparatively larger diameter, as a result of which deformation can be detected.
  • the inner tube part which has the comparatively smaller outer diameter, to act on the engagement surface.
  • the housing of the trigger monitoring device at least a stationary housing part and at least one relative to the stationary housing part displaceable and / or rotatable mobile housing part and the at least one attack surface is positioned on the mobile housing part, that this by attacking the pipe part on the attack surface is moved relative to the stationary housing part, wherein the sensor detects this movement.
  • the mobile housing part is rotatably supported by the stationary housing part and has the shape of a cam, in particular comparable to a cam on a camshaft on.
  • the tubular part acting on the engagement surface can rotate the cam-shaped housing part on the stationary housing part, for which purpose the stationary housing part advantageously has at least substantially a cylindrical shape which is encompassed by the mobile housing part or which is positioned coaxially with the mobile housing part via an axis of rotation of the mobile housing part ,
  • the stationary housing part advantageously has an external thread on one axial end or is provided with a through bore running in the direction of the axis of rotation of the mobile housing part for forming the connection.
  • the housing of the trigger monitoring device has at least one cylindrical End portion on or is generally designed as a cylinder and the connection for connection to the deformation tube is designed such that the cylindrical end portion or an axial end of the housing forming cylinder is held in a bore of the deformation tube.
  • the cylindrical end portion or the axial end of the cylinder can be screwed radially from outside next to the tube part with the comparatively larger outer diameter in the tube part with the comparatively smaller outer diameter.
  • a screwing from the inside into the tube part with the comparatively larger inner diameter is possible.
  • an external thread is accordingly provided on the cylindrical end section or the axial end of the cylinder for forming the connection for connecting the trigger monitoring device to the deformation tube.
  • the senor has a deformation element which is irreversibly deformed when the housing is deformed.
  • the deformation element is broken off by the deformation of the housing, sheared off and / or torn.
  • the sensor may comprise an electrical conductor which extends over the deformation element in such a way that its electrical conductivity or correspondingly its electrical resistance is changed during a deformation of the deformation element. This change can then be detected by the sensor and a corresponding signal or corresponding data forwarded to the evaluation device.
  • the senor comprises an optical transmitter and an optical receiver, which are controlled by an optical signal generated by a Verfornnung the housing is dependent, are coupled together.
  • the optical signal is changed, for example, the deflection of a light beam, which is detected by the sensor.
  • a signal or data is accordingly forwarded to the evaluation device.
  • the senor is set up to generate a magnetic field dependent on the deformation of the housing and to detect changes in the magnetic field accordingly.
  • the senor is adapted to generate an electromagnetic resonant circuit and to detect changes in the electromagnetic resonant circuit, which in turn are dependent on the deformation of the housing.
  • the senor comprises a pressure sensor which detects a dependent of the deformation of the housing pressure.
  • a volatile medium in particular a fluid
  • the engagement surface is positioned on the housing such that engagement of the tubular part on the engagement surface opens the housing and thereby releases the medium, the sensor for at least indirect detection of the presence and / or the amount of the medium in the housing is formed.
  • the housing includes an electrically conductive fluid and the sensor has at least one or at least two electrodes in electrical communication with the fluid, and the sensor is configured to detect an electrical current flow and / or an electrical resistance, which is dependent on the presence and / or the amount of fluid in the housing.
  • the senor changes of at least one physical quantity are detected whose value depends on the state of deformation of the housing. Based on the detected by the sensor changes the at least one physical quantity, the sensor generates corresponding data or signals can be determined by means of an evaluation, whether a deformation or an inadmissible deformation of the housing and thus an illegal telescoping of the two pipe parts has taken place.
  • the signal or the data is stored in such a way and / or the physical size is irreversibly changed so that a return deformation of the housing or a return movement of the pipe parts to their starting position on this has no or no decisive influence.
  • a further embodiment of the invention provides that an electrical switch or button is provided in the housing and is positioned such that it is actuated upon deformation of the housing.
  • the switch is in particular designed to remain after its one-time operation in the deviating from its initial position - the operating position - regardless of whether he opens a previously closed circuit or closes a previously opened circuit.
  • a status indicator in particular a flag can be set, which advantageously indicates permanently that the deformation has taken place. For example, this can also - advantageously permanently up to a manual switch off - a warning message can be generated or simply a warning lamp can be turned on, which can be positioned in the vicinity of the corresponding deformation tube or even away from this.
  • an electrical circuit closed before the deformation of the housing or electrical conductor of the sensor is interrupted by the deformation of the housing, and in another embodiment an interrupted before the deformation of the housing electrical circuit or electrical conductor the sensor is closed by the deformation of the housing, which can be detected in each case by the evaluation device.
  • an electrical conductor is applied to a deformation element, in particular vapor-deposited, or the deformation element is coated with an electrical conductor, and the deformation element is designed to be destroyed in a deformation of the housing of the trigger monitoring device.
  • the deformation element is made of glass or another brittle material and / or has predetermined breaking points at which the destruction takes place or begins.
  • An embodiment of the invention with a deformable or destructible deformation element wherein the deformation element can also be formed by the housing or is provided within the housing, has two electrodes and a contact element, wherein both the electrodes as well as the contact element are electrically conductive and the contact element is applied to the electrodes such that an electric current can flow from the one electrode via the contact element to the other electrode.
  • the contact element is pressed by means of an elastic pressure element against the two electrodes.
  • an elastic pressure element against the two electrodes instead of only a single contact element and / or only a single elastic pressure element also several corresponding elements may be provided.
  • the deformation element forms an abutment for the elastic pressure element, such that in the deformation or destruction of the deformation element of this abutment is omitted or destroyed, so that the elastic pressure element no longer presses the contact element against the electrodes and thus the electrical connection of the two electrodes is interrupted ,
  • a sensor conventionally used for other tasks such as temperature sensing such as a Pt sensor
  • a heating cartridge comes into consideration.
  • corresponding components have an electrical winding or a differently configured electrical conductor whose electrical resistance is at least changed when the component is deformed.
  • the electrical conductor can be interrupted, depending on the positioning of the sensor in or on the housing.
  • the corresponding change in the electrical resistance or the interruption of the electrical conductivity can be used as an indicator for detecting the deformation and can be tapped at an electrical connection of the component.
  • the deformation of the housing of the tripping monitoring device generates a short circuit of an electrical connection in the sensor.
  • the sensor comprises electrical conductors which are contacted electrically by the deformation of the housing. It is also possible, for example, to provide a winding of an electrical conductor in which individual windings abut each other during the deformation of the housing, which in turn changes the electrical resistance of the winding, which can be detected, in particular directly or indirectly via the electrical connection The latter, for example, via an induction change or the change of a magnetic field.
  • At least one film may be used in the sensor, which tears or tears when the housing is deformed, thereby changing at least one electrical parameter, in particular its electrical resistance.
  • At least one conductor is guided within a non-conductive, in particular sleeve-shaped component, and by deforming the sleeve-shaped component, the electrical conductor is interrupted or changed in shape such that its electrical resistance changes.
  • the sleeve-shaped component is in particular made of a brittle material and / or has at least one predetermined breaking point. Accordingly, an electrical conductor can be applied to a nonconductive brittle material which breaks upon deformation of the housing and causes at least a resistance change in the conductor or the interruption of the conductor.
  • a filler made of insulating ceramic or other insulating brittle material, such as glass or a Keramikverguss, wherein in the filler an electrically conductive material is introduced and a shearing and / or bending of Housing with the filler separates an electrical connection to the introduced or electrically conductive material.
  • the housing from an insulating brittle material.
  • the filler is then an electrically conductive material. When the housing is broken, the electrical connection made over the filler is interrupted or changed.
  • the trigger monitoring device not only provides the quantity to be automatically detected as a function of its response, that is to say a deformation of the housing, but additionally optically signals that the deformation has taken place, so that it continues to operate Visual inspection the evaluation is additionally possible.
  • An installation of the trigger monitoring device in or on the deformation tube can be done by any suitable measure, in addition to the measures described above of inserting or screwing through other positive or material connections, such as pressing, gluing, screwing or soldering / welding.
  • a deformation pipe according to the invention for a coupling in particular for a traction coupling, has two pipe parts which can be pushed into one another against a resistance and a trigger monitoring device in the region of an interface between the two pipe parts, the trigger monitoring device being connected to the deformation pipe.
  • a traction coupling according to the invention with a corresponding deformation tube is designed in particular as Scharfenberg coupling, wherein advantageously two couplings form a rigid connection during coupling, via which tensile and compressive forces can be transmitted.
  • the deformation tube is in particular between a coupling head with a decoupling device and a pull / shock protection device, which can be mounted on the carriage, positioned.
  • Figure 1 shows an embodiment of an inventive
  • Figure 2 shows a board with predetermined breaking point, as in the invention for
  • FIG. 3 shows an embodiment according to FIG. 1 with a circuit board according to FIG. 2;
  • Figure 4 shows a deformation tube with an inserted
  • Figures 5-11 show various cylindrical trip monitors with sensors detecting various physical quantities
  • Figure 12 shows a further embodiment of an embodiment according to the invention with a so-called crash box as a housing
  • FIG. 13 shows a further embodiment of an embodiment according to the invention with an electrically conductive liquid in the housing;
  • FIGS. 14-16 possible arrangements of evaluation devices centrally or decentrally;
  • Figure 17 is a schematic representation with an inside positioned in the deformation tube attack surface of the housing
  • FIGS. 18-22 are further exemplary illustrations of possible embodiments of the invention.
  • Fig. 23 shows an embodiment of the invention with two electrodes and a
  • FIG. 1 shows schematically a possible design of a tripping monitoring device 1 according to the invention, which is arranged here on a first pipe part 3.1 of a deformation pipe 2 of a coupling 4, for example of a Schaku design.
  • the Scharfenberg coupling (Schaku) is indicated schematically only in dashed lines.
  • the first pipe part 3.1 has a smaller outer diameter than the further provided second pipe part 3.2 and is under deformation of at least the second pipe part 3.2 in this inserted, due to an externally acting pressure force, indicated here by the two arrows.
  • the trigger monitoring device 1 comprises a housing 5, comprising a stationary housing part 12, which is mounted on the first pipe part 3.1, and a mobile housing part 13 which is rotatably mounted on the stationary housing part 12, here above the perpendicular to the first pipe part 3.1 Rotational axis 14.
  • a housing 5 comprising a stationary housing part 12, which is mounted on the first pipe part 3.1, and a mobile housing part 13 which is rotatably mounted on the stationary housing part 12, here above the perpendicular to the first pipe part 3.1 Rotational axis 14.
  • the mobile housing part 13 has an engagement surface 7 on which an end surface of the second pipe part 3.2 engages when the first pipe part 3.1 is inserted into the second pipe part 3.2 due to an external force.
  • the mobile housing part 13 By engaging the second pipe part 3.2 on the engagement surface 7 and continued insertion of the first pipe part 3.1 in the second pipe part 3.2, the mobile housing part 13 is rotated on the outer circumference of the here cylindrical shaped stationary housing part 12, because the stationary housing part 12 with its terminal 6 rigid is connected to the first pipe part 3.1.
  • the terminal 6 is formed by a through hole 16 in combination with a screw not shown here, which is screwed through the through hole 16 in the first pipe part 3.1.
  • Other connection types are possible.
  • a sensor 8 is provided, which is carried out in the embodiment shown, we follows:
  • a board 26 which has a tear-off tongue 27, see also Figure 2.
  • the tear-off tongue 27 has in particular a predetermined breaking point 28, but this is not absolutely necessary.
  • an electrical conductor 19 in this case in the form of a conductor track, is provided, which extends beyond the break-off point of the tear-off tongue 27.
  • the tear-off tongue 27 is a deformation element 18, over which the electrical conductor 19 extends.
  • the tear-off tongue 27 protrudes from one housing part, here the mobile housing part 13, into the other housing part, here the stationary housing part 12, and is held stationary there, here by means of a spacer 29.
  • the circuit board 26 is outside the tear-off tongue 27 in the other housing part is attached,
  • the mobile housing part 13 performs a relative movement between the two housing parts 12, 13, here a rotation of the mobile housing part 13 on the stationary housing part 12, to a tearing of the tear tab 27 from the rest of the board 26 and thus to a severing of the electrical conductor 19th ,
  • the electrical conductor 19 is connected to the electrical connector 30, which provides an electrical connection 10 for an evaluation device 9, the interruption of the electrical conductor 19 due to the change in the electrical resistance or the electrical conductivity can be detected and then on a twist of the mobile housing part 13 relative to the stationary housing part 12 are closed because of a retraction of the first pipe part 3.1 in the second pipe part 3.2.
  • the evaluation device 9 is connected via electrical lines 1 1 to the electrical connection 10 of the sensor 8 in the housing 5 and in particular positioned away from the housing 5. However, this is not mandatory. By tearing the tear-off tab 27 from the board 26, the electrical conductor 29 is permanently interrupted, so that a possible pre-damage of the deformation tube 2 can be reliably detected, regardless of its return to its original position.
  • the stationary housing part 12 may be cylindrical, in particular symmetrical about the axis of rotation 14 of the mobile housing part 13, and have an outer receiving surface for a bore of the mobile housing part 13.
  • the mobile housing part 13 is axially mounted on the stationary housing part 12 and is connected by a clamping ring 31, which here for example by a snap ring 32 on the stationary Housing part 12 is held secured.
  • the mobile housing part 13 is sealed relative to the stationary housing part 12 or the clamping ring 31, see, for example, the seals 33 shown here.
  • the fact that the clamping ring 31 is latched over the rotational axis 14 on the stationary housing part 12, additional screws can be omitted for assembly ,
  • FIG. 4 schematically shows a deformation tube 2, into which a cylindrical release monitoring device 1 is screwed, here from the outside into the first tube part 3.1 with a comparatively small outside diameter.
  • the cylinder-shaped housing 5 of the trigger monitoring device 1 is deformed during retraction of the first pipe part 3.1 in the second pipe part 3.2, wherein this deformation is detected by means of a sensor not shown in detail in FIG.
  • Possible embodiments of the sensor for a cylindrical configuration of the housing 5 are explained below with reference to FIGS. 5 to 11 and 13.
  • the embodiments of the sensor are not limited to cylindrical housing 5 of the trigger monitoring device 1, but can also be used with differently designed trigger monitoring devices 1.
  • the advantage of such a cylindrical design of the housing 5 is that the trigger monitoring device 1 can be used instead of the previous mechanical pins in the deformation tube 2.
  • the housing 5 is for example pressed into a bore 17 in the pipe part 3.2.
  • an external thread 15 can also be provided on the housing 5 at one axial end, which is screwed into the bore 17, which is correspondingly provided with an internal thread.
  • Detail a is deviating the hole 17 designed as a blind hole, which is a possible option, in any embodiment.
  • the tripping monitoring device 1 is positioned in the region of the interface 25 of the two pipe parts 3.1, 3.2, so that even a small relative displacement of the pipe parts 3.1, 3.2 leads to a response of the tripping monitoring device 1 leads.
  • an electrical conductor 19, here in loop form, is again provided in the housing 5 in order to form the sensor 8.
  • the electrical conductor 19 is embedded, for example, in a potting compound 34 in the housing 5.
  • the electrical conductor 19 is severed or changes at least by deformation its electrical resistance. This can in turn be detected by an evaluation device, not shown here in detail, which is advantageously connected via the electrical line 11.
  • two electrodes 24. 1, 24. 2 are provided in the housing 5, which generate an electrical capacitance in the sensor 8.
  • the electrodes 24.1, 24.2 embedded in a potting 34.
  • the electrical capacitance of the sensor 8 changes, which in turn can be detected in particular by a connected via the electrical line 1 1 evaluation (not shown).
  • the distance between the two electrodes 24.1, 24.2 is changed by squeezing or buckling of the housing 5 or by shearing the housing 5, the active area of the electrodes 24.1, 24.2 is reduced, so that the capacitance changes.
  • a sensor 8 which generates an inductance and is dependent on the deformation of the housing 5 Changes in the inductance detected.
  • the sensor 8 has an electrical coil 35 and a ferromagnetic rod 36.
  • the coil 35 and / or the ferromagnetic rod 36 may / may for example be re-embedded in a potting compound.
  • the at least one ferromagnetic rod advantageously extends beyond the break point or shearing point of the housing 5 and thus beyond the engagement surface 7.
  • FIG. 8 largely corresponds to that of FIG. 7, except that an electric coil 35 is respectively applied to the ferromagnetic rod 36 above and below the inflection point or the shearing region of the housing 5, that is to say the engagement surface 7 of the tubular part 3.2 by bending or shearing of the housing 5 due to the insertion of the first pipe part 3.1 in the second pipe part 3.2 of the magnetic flux and thus the coupling behavior of the two coils 35 is changed to each other, which is detected via the electrical line 1 1, not by means of a correspondingly connected here shown evaluation.
  • the sensor 8 when deforming or shearing the housing 5, the sensor 8 is deformed in such a way that a pressure change takes place in the sensor 8.
  • the pressure change is monitored by a suitable measuring device, shown here by way of example by the pressure sensor 22.
  • the sensor 8 generates a magnetic field which changes as a function of the deformation of the housing 5.
  • a magnet 37 is positioned in the housing 5, which on the other side of the break point or shearing point of the housing 5, ie especially beyond the attack surface 7, a magnetic sensor 38 faces.
  • the magnetic sensor 38 no longer measures the same magnetic field as in the undeformed or non-sheared state of the housing 5. This can in turn be detected by means of an evaluation device 9 (not shown here).
  • the senor 8 has an optical transmitter 20 and an optical receiver 21, here embodied integrally.
  • an optical reflector 39 is provided with or without an optical filter.
  • the sensor 8 is deformed such that the optical receiver 21 no longer detects the same reflections from the reflector 39 as in the undeformed or non-sheared state of the housing 5.
  • the change in reflections is suitably monitored. in particular by means of an evaluation device, again not shown here.
  • the optical transmitter 20 or optical receiver 21 could be arranged such that the transmitter and receiver are positioned on opposite sides of the Abscher point or Abknickuss of the housing 5.
  • the housing 5 is designed as a crash box, that is to say it is deformed by moving the pipe parts 3.1 and 3.2 together.
  • both a pressure sensor 22 and an optical sensor with optical transmitter 20 and optical receiver 21 are arranged to form the sensor 8 or with optical encoder 20 and receiver 21 opposite an optical reflector 39.
  • the retraction of the pipe part 3.1 in the pipe part 3.2 does not predominantly in terms of shearing or bending of the housing 5, but the housing 5 is first compressed. Both types of deformation can be exchanged or combined with each other in the embodiments shown here.
  • a volatile medium 23 here in the form of a liquid, is arranged in the housing 5 for forming the sensor 8.
  • the volatile medium 23 is electrically conductive.
  • two electrodes 24.1, 24.2 are immersed, such that they are electrically connected to one another via the volatile medium 23.
  • the volatile medium 23 can not escape from the housing 5, this is correspondingly fluid-tight manner, for example here by means of the inserted closure 40. If now the first pipe part 3.1 is moved relative to the second pipe part 3.2, so the housing 5 is damaged and thereby opened the interior thereof, so that the volatile medium 23 exits.
  • the electrical connection between the two electrodes 24.1 and 24.2 is interrupted, which in turn via the electrical line 1 1 by means of an evaluation device (not shown) can be detected.
  • FIG. 14 shows a cylindrical design of the housing 5 of a trigger monitoring device 1 in the region of an interface 25 of two pipe parts 3.1, 3.2, with an evaluation device 9 positioned in the vicinity of the trigger monitoring device 1, which is connected to the trigger monitoring device 1 via the electrical line 11 is.
  • the evaluation device 9 is connected to the housing 5 and is supported by the latter.
  • the evaluation device 9 with a another control device, for example, a vehicle system 41, in particular in the form of a vehicle master computer to connect, as shown in the figure 16.
  • the vehicle system 41 may also be connected directly to the sensor 8 or the trigger monitoring device 1, indicated in the figure 16 by the dotted line.
  • a plurality of trigger monitoring devices which are respectively connected to a common evaluation device or each with its own evaluation device.
  • An evaluation device can also query several trigger monitoring devices.
  • FIG. 17 shows an embodiment in which the engagement surface 7 is positioned radially inside the deformation tube 2.
  • the trigger monitoring device 1 mounted in the pipe part 3.2 with the comparatively larger diameter.
  • At least the engagement surface 7 is located radially inside the pipe part 3.2 with a comparatively larger diameter.
  • the trigger monitoring device 1 used is a conventional heating cartridge which has an electrical conductor 19 within a sleeve-shaped housing 5.
  • An electrical connection 10 is provided for the electrical conductor 19, for example in an end cap 42.
  • a welded end plate 43 or another suitable termination may also be provided at the opposite end of the housing 5.
  • a filling material provided, for example, magnesium oxide, designated 44 here.
  • a conventional temperature sensor is used as the trigger monitoring device 1, in particular with a Pt100 thin-film sensor or another suitable electrically conductive measuring element 45.
  • the measuring element 45 is connected to the electrical connection 10 via one or two electrical conductors 19, so that at a kinking or shearing of the housing 5 of these conductors 19 is severed, whereby the electrical resistance of the sensor 8 and its electrical connection changes.
  • an electrical conductor 19 is introduced into a tubular body 46, in particular made of ceramic or another brittle material.
  • the tubular body 46 is terminated by two end caps 42, one of which is to the electrical terminal 10.
  • the electrical terminal could also be provided elsewhere, for example on opposite ends of the body 46 so that the electrical conductor 19 extends linearly through the body would have to extend.
  • the tubular body 46 may itself form the housing 5 or, as indicated by the dashed lines, again be enclosed by a housing 5. Upon deformation or shearing of the housing 5, the tubular body 46 breaks, so that the electrical conductor 19 is severed, which is detected via the electrical connection 10 due to the change in resistance or the change in the electrical conductivity.
  • the electrical conductor 19 is applied as a helix or spiral on a brittle carrier 47.
  • the application can be carried out by winding or vapor deposition or by other coating.
  • the brittle support 47 is destroyed, thereby changing the capacitance or the electrical resistance of the electrical conductor 19 and thus of the sensor 8, which can be detected via the electrical connection 10.
  • an electrical conductor 19 is vapor-deposited on an insulating sensor carrier 48 in order to form the sensor 8.
  • the electrical conductor 19 is changed or interrupted on the sensor carrier 48 in its form, which in turn is detectable via the electrical connection 10.
  • the carrier 48 may be plate-shaped or cylindrical. Other designs are possible.
  • a housing 5 made of a brittle material is provided, for example made of glass or ceramic, wherein the housing 5 at the same time forms a deformation element 18 of the sensor 8.
  • the deformation element 18 may be provided in addition to the housing 5.
  • the sensor 8 has two electrodes 24.1 and 24.2, which are connected to one another via an electrically conductive contact element 49 adjoining these electrically conductive.
  • the contact element 49 is thereby pressed by the elastic pressure element 50 against the two electrodes 24.1, 24.2, here in each case a front end thereof.
  • the contact element 49 is plate-shaped, but this could also be different.
  • the deformation element 18 forms an abutment for the elastic pressure element 50, here on a side facing the contact element 49, for example by a bottom portion of the housing-shaped, here cylindrical, deformation element 18.
  • the elastic pressure element 50 relaxes because the abutment is eliminated. As a result, the contact element 49 is lifted off the two electrodes 24.1, 24.2 and the electrical connection between the two electrodes 24.1 and 24.2 is interrupted.
  • a second elastic pressure element 51 can be provided which actively presses the contact element 49 away from the electrodes 24.1 and 24.2 when the abutment or the spring force of the first elastic pressure element 50 is removed.
  • the contact element 49 may be connected to the elastic pressure element 50 or fixed in order to ensure a secure separation of the electrically conductive connection. It would also be possible, for example, to connect the contact element 49 to the region of the deformation element 18 in a tensile-resistant manner, which forms the abutment and is removed from the electrodes 24.1, 24.2 when the deformation element 18 is destroyed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auslöseüberwachungseinrichtung für ein Verformungsrohr mit zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbaren Rohrteilen in einer Kupplung, insbesondere Zugkupplung, mit den folgenden Merkmalen: - mit einem Gehäuse, das einen Anschluss zum Anschließen an das Verformungsrohr und wenigstens eine Angriffsfläche zum Angreifen eines Rohrteils bei seiner Verschiebung gegenüber dem anderen Rohrteil des Verformungsrohres aufweist; wobei - das Gehäuse durch Angreifen des Rohrteils an der Angriffsfläche verformbar ist. Die erfindungsgemäße Auslöseüberwachungseinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass im oder am Gehäuse ein Sensor vorgesehen ist, welcher eine Verformung des Gehäuses erfasst und der eingerichtet ist, eine Verformungserfassung an eine Auswerteeinrichtung weiterzuleiten.

Description

Auslöseüberwachungseinrichtung für ein Verformungsrohr in einer Kupplung; Verformungsrohr für eine Kupplung und Zugkupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auslöseüberwachungseinrichtung für ein Verformungsrohr mit zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbaren Rohrteilen in einer Kupplung, insbesondere Zugkupplung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verformungsrohr für eine Kupplung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 21 und eine Zugkupplung, insbesondere in Form einer Scharfenberg-Zugkupplung mit einem solchen Verformungsrohr.
Kupplungen, insbesondere Zugkupplungen der gattungsgemäßen Art, weisen Stoßsicherungen auf, welche die mittels der Kupplung gekuppelten Fahrzeugteile und die Fahrgäste oder Transportgut vor Schäden bei zu hohen Auffahrgeschwindigkeiten schützen. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten die Kraft aufzunehmen, nämlich destruktiv und regenerativ. Zur destruktiven Kraftaufnahme werden Verformungsrohre eingesetzt, die zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbare Rohrteile aufweisen, insbesondere mit einem im Durchmesser vergleichsweise kleineren Rohrteil, das in das im Durchmesser vergleichsweise größere Rohrteil unter einer entsprechend hohen Schubkraft eingeschoben werden kann, wobei sich beim Einschiebvorgang das größere Rohrteil ausdehnt und verformt und/oder das kleinere Rohrteil gestaucht wird und verformt. Bei dieser Verformung wird vergleichsweise viel Energie aufgenommen, was erwünscht ist. Allerdings können Betriebszustände auftreten, die zu einer nicht unmittelbar ersichtlichen Vorschädigung des Verformungsrohres führen, weil beispielsweise ein vorübergehendes Einschieben des einen Rohrteils in das andere Rohrteil stattgefunden hat, ohne dass dies sofort erkennbar ist. Eine solche Vorschädigung reduziert jedoch die nachfolgende Energieaufnahmefähigkeit des Verformungsrohres, sodass das vorgeschädigte Verformungsrohr ausgetauscht werden muss. Herkömmlich erfolgt eine Überwachung der Verformungsrohre in der Praxis durch eine Sichtprüfung und/oder eine Klangprobe. Dazu muss das zu überwachende Verformungsrohr frei zugänglich sein. Die zunehmend fortschreitende Integration des Verformungsrohres in die Kupplung beziehungsweise in die zu kuppelnden Wagenteile führt jedoch dazu, dass nicht immer alle zu überwachenden Bereiche frei zugänglich sind und somit die Überprüfung aufwändig ist.
Um die Überprüfung zu erleichtern, werden heutzutage mechanische Indikatoren eingesetzt, in Form von Stiften, die nahe der Schnittstelle zwischen den beiden Rohrteilen in das Rohrteil mit vergleichsweise kleinerem Außendurchmesser eingebracht werden, derart, dass beim Ineinanderschieben der beiden Rohrteile das Rohrteil mit dem vergleichsweise größeren Durchmesser den aus dem anderen Rohrteil herausstehenden Stift verbiegt und damit ungeachtet eines nachfolgenden Auseinanderschiebens der beiden Rohrteile in die Ausgangsposition sicher anzeigt, dass eine Verformung stattgefunden hat. Allerdings verlangt eine solche Stiftlösung immer noch die Sichtprüfung jenes Abschnitts des Verformungsrohres, in welchem der Stift eingebracht ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auslöseüberwachungseinrichtung für ein entsprechendes Verformungsrohr anzugeben, die frühzeitig und sicher eine Vorschädigung des Verformungsrohres erkennt und signalisiert, um dadurch mögliche Folgeschäden und damit verbundene Ausfälle des Gesamtsystems durch nicht planmäßige Instandhaltungsmaßnahmen zu vermeiden. Die Auslöseüberwachungseinrichtung soll sich dabei durch einen kompakten und kostengünstigen Aufbau auszeichnen und idealerweise anstelle der bisherigen Stifte in beziehungsweise am Verformungsrohr montierbar sein.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Auslöseüberwachungseinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein Verformungsrohr mit einer erfindungsgemäßen
Auslöseüberwachungseinrichtung und eine Zugkupplung mit einem entsprechenden Verformungsrohr angegeben.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine freie Zugänglichkeit der zu überwachenden Bauteile eines Verformungsrohres nicht mehr notwendig. Zudem kann eine On-Board-Diagnose realisiert werden, um dem Fahrzeugsystem eine frühzeitige Diagnose zu ermöglichen und die Wartung zu vereinfachen. Bei einer solchen On-Board-Diagnose erfolgt vom Fahrzeugsystem eine automatische Abfrage der Auslöseüberwachungseinrichtung oder einer mit dieser verbundenen Auswerteeinrichtung.
Der Einbau der Auslöseüberwachungseinrichtung erfolgt idealerweise in der Nähe der Schnittstelle der beiden ineinander schiebbaren Rohrteile des Verformungsrohres. Dabei kann eine Montage außen oder innen am Verformungsrohr erfolgen.
Im Einzelnen weist eine erfindungsgemäße Auslöseüberwachungseinrichtung für ein Verformungsrohr, das zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbaren Rohrteilen aufweist, in einer Kupplung, insbesondere Zugkupplung, ein Gehäuse auf, das einen Anschluss zum Anschließen an das Verformungsrohr und wenigstens eine Angriffsfläche zum Angreifen eines Rohrteils bei seiner Verschiebung gegenüber dem anderen Rohrteil des Verformungsrohres umfasst. Dabei ist das Gehäuse der Auslöseüberwachungseinrichtung durch das Angreifen des Rohrteils an der Angriffsfläche verformbar.
Erfindungsgemäß ist nun im oder am Gehäuse ein Sensor vorgesehen, welcher eine Verformung des Gehäuses erfasst und der ferner eingerichtet ist, eine Verformungserfassung an eine Auswerteeinrichtung weiterzuleiten. Besonders vorteilhaft weist das Gehäuse der Auslöseüberwachungseinrichtung einen mit dem Sensor zumindest mittelbar verbundenen elektrischen Anschluss zum Anschließen einer Auswerteeinrichtung auf.
Die Auswerteeinrichtung kann im oder am Gehäuse positioniert sein, jedoch auch entfernt von diesem. Bei einer entfernten Positionierung, jedoch auch bei einer Positionierung am oder im Gehäuse, kann zur Verbindung der Auswerteeinrichtung mit dem Sensor wenigstens eine elektrische Leitung, insbesondere eine Vielzahl von elektrischen Leitungen, vorgesehen sein. Prinzipiell kommt jedoch auch eine drahtlose Kommunikation zwischen der Auswerteeinrichtung und dem Sensor in Betracht. Hierfür kann im oder am Gehäuse, jedoch auch entfernt von diesem, wenigstens ein Sender, insbesondere ein Empfänger und ein Sensor, beispielsweise integriert in einem Bauteil, vorgesehen sein, der mit dem Sensor unmittelbar oder über eine zwischengeschaltete Steuereinheit zumindest mittelbar verbunden ist. Die Auswerteeinrichtung kann wiederrum mit einem Fahrzeugsystem in einer kommunizierenden Verbindung stehen, drahtgebunden oder drahtlos. Alternativ kann der Sensor direkt mit dem Fahrzeugsystem verbunden sein. Mehrere Auslöseüberwachungseinrichtungen beziehungsweise deren Sensoren können mit einer gemeinsamen Auswerteeinrichtung verbunden sein und/oder mehrere Auswerteeinrichtungen können mit dem Fahrzeugsystem verbunden sein, um entsprechend mehrere Auslöseüberwachungseinrichtungen abzufragen. Die Auswerteeinrichtung ist zur Auswertung der vom Sensor erfassten Verformungsdaten eingerichtet.
Das Gehäuse wird insbesondere durch Angreifen des einen Rohrteils, insbesondere des äußeren Rohrteils mit vergleichsweise größerem Durchmesser, vorteilhaft verbogen und/oder abgeschert, wodurch eine Verformung erfassbar ist. Insbesondere bei einer Montage der Auslöseüberwachungseinrichtung an einer inneren Oberfläche beziehungsweise innen im Verformungsrohr kann jedoch auch das innere Rohrteil, welches den vergleichsweise kleineren Außendurchmesser aufweist, an der Angriffsfläche angreifen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse der Auslöseüberwachungseinrichtung wenigstens ein stationäres Gehäuseteil und wenigstens ein gegenüber dem stationären Gehäuseteil verschiebbares und/oder verdrehbares mobiles Gehäuseteil auf und die wenigstens eine Angriffsfläche ist derart am mobilen Gehäuseteil positioniert, dass dieses durch Angreifen des Rohrteils an der Angriffsfläche gegenüber dem stationären Gehäuseteil bewegt wird, wobei der Sensor diese Bewegung erfasst.
Gemäß einer Ausgestaltung wird das mobile Gehäuseteil drehbar vom stationären Gehäuseteil getragen und weist die Gestalt eines Nockens, insbesondere vergleichbar mit einem Nocken auf einer Nockenwelle, auf. Dadurch kann das an der Angriffsfläche angreifende Rohrteil das nockenförmige Gehäuseteil auf dem stationären Gehäuseteil verdrehen, wofür das stationäre Gehäuseteil vorteilhaft zumindest im Wesentlichen eine zylinderförmige Gestalt aufweist, welche vom mobilen Gehäuseteil umgriffen wird oder welche über einer Drehachse des mobilen Gehäuseteils koaxial zum mobilen Gehäuseteil positioniert ist.
Für einen besonders einfachen und sicheren Anschluss der Auslöseüberwachungseinrichtung weist das stationäre Gehäuseteil vorteilhaft an einem axialen Ende ein Außengewinde auf oder ist mit einer in Richtung der Drehachse des mobilen Gehäuseteils verlaufenden Durchgangsbohrung zur Ausbildung des Anschlusses versehen.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung weist das Gehäuse der Auslöseüberwachungseinrichtung wenigstens einen zylinderförmigen Endabschnitt auf oder ist insgesamt als Zylinder gestaltet und der Anschluss zum Anschließen an das Verformungsrohr ist derart ausgeführt, dass der zylinderförmige Endabschnitt oder ein axiales Ende des das Gehäuse ausbildenden Zylinders in einer Bohrung des Verformungsrohres gehalten wird. Insbesondere kann der zylinderförmige Endabschnitt beziehungsweise das axiale Ende des Zylinders radial von außen neben dem Rohrteil mit dem vergleichsweise größeren Außendurchmesser in das Rohrteil mit dem vergleichsweise kleineren Außendurchmesser eingeschraubt werden. Alternativ ist auch ein Einschrauben von innen in das Rohrteil mit dem vergleichsweise größeren Innendurchmesser möglich.
Für eine Einschraublösung ist entsprechend ein Außengewinde auf dem zylinderförmigen Endabschnitt oder dem axialen Ende des Zylinders zur Ausbildung des Anschlusses zum Anschließen der Auslöseüberwachungseinrichtung am Verformungsrohr vorgesehen.
Gemäß einer möglichen Gestaltung der Erfindung weist der Sensor ein Verformungselement auf, das bei einer Verformung des Gehäuses irreversibel verformt wird. Beispielsweise wird das Verformungselement durch die Verformung des Gehäuses abgebrochen, abgeschert und/oder eingerissen.
Der Sensor kann einen elektrischen Leiter umfassen, der derart über dem Verformungselement verläuft, dass seine elektrische Leitfähigkeit oder entsprechend sein elektrischer Widerstand bei einer Verformung des Verformungselementes verändert wird. Diese Veränderung kann dann durch den Sensor erfasst werden und ein entsprechendes Signal oder entsprechende Daten an die Auswerteeinrichtung weitergeleitet werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Sensor einen optischen Geber und einen optischen Empfänger, die über ein optisches Signal, das von einer Verfornnung des Gehäuses abhängig ist, miteinander gekoppelt sind. Durch Verformung des Gehäuses wird das optische Signal verändert, beispielsweise die Auslenkung eines Lichtstrahls, was durch den Sensor erfasst wird. Auch hier wird dementsprechend ein Signal oder Daten an die Auswerteeinrichtung weitergeleitet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Sensor eingerichtet, ein von der Verformung des Gehäuses abhängiges Magnetfeld zu erzeugen und entsprechend Änderungen des Magnetfeldes zu erfassen.
Eine andere Möglichkeit, wobei die hier vorgestellten Erfassungsmöglichkeiten, die auf verschiedenen physikalischen Größen basieren, auch miteinander kombiniert werden können, ist die Ausführung des Sensors derart, dass dieser eine von der Verformung des Gehäuses abhängige elektrische Kapazität erzeugt und Änderungen der Kapazität erfasst.
Auch kommt in Betracht, dass der Sensor eingerichtet ist, einen elektromagnetischen Schwingkreis zu erzeugen und Änderungen des elektromagnetischen Schwingkreises, die wiederum von der Verformung des Gehäuses abhängig sind, zu erfassen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Sensor einen Drucksensor, der einen von der Verformung des Gehäuses abhängigen Druck erfasst. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass im Gehäuse ein flüchtiges Medium, insbesondere ein Fluid, eingeschlossen ist und die Angriffsfläche derart am Gehäuse positioniert ist, dass ein Angreifen des Rohrteils an der Angriffsfläche das Gehäuse öffnet und dadurch das Medium freigibt, wobei der Sensor zur wenigstens mittelbaren Erfassung der Anwesenheit und/oder der Menge des im Gehäuse befindlichen Mediums ausgebildet ist. Beispielsweise ist im Gehäuse ein elektrisch leitendes Fluid eingeschlossen und der Sensor weist wenigstens eine oder wenigstens zwei Elektroden auf, die mit dem Fluid in elektrischer Verbindung steht/stehen, und der Sensor ist derart eingerichtet, dass er einen elektrischen Stromfluss und/oder einen elektrischen Widerstand erfasst, der von der Anwesenheit und/oder der Menge des Fluids im Gehäuse abhängig ist.
Bei diesen verschiedenen Möglichkeiten der Gestaltung des Sensors werden demnach Änderungen wenigstens einer physikalischen Größe erfasst, deren Wert vom Verformungszustand des Gehäuses abhängig ist. Anhand der vom Sensor erfassten Änderungen der wenigstens einen physikalischen Größe, wobei der Sensor entsprechende Daten oder Signale erzeugt, kann mittels einer Auswerteeinrichtung festgestellt werden, ob eine Verformung oder eine unzulässige Verformung des Gehäuses und damit ein unzulässiges Ineinanderschieben der beiden Rohrteile stattgefunden hat. Insbesondere wird das Signal oder die Daten derart gespeichert und/oder die physikalische Größe wird derart irreversibel geändert, dass auch eine Rückverformung des Gehäuses beziehungsweise eine Rückbewegung der Rohrteile in ihre Ausgangsstellung hierauf keinen oder keinen entscheidenden Einfluss hat.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass im Gehäuse ein elektrischer Schalter oder Taster vorgesehen und derart positioniert ist, dass er bei einer Verformung des Gehäuses betätigt wird. Somit kann beispielsweise anhand der Stellung des Schalters in der Regel in einem entsprechend angeschlossenen Stromkreis erfasst werden, ob eine Verschiebung der Rohrteile stattgefunden hat. Der Schalter ist insbesondere ausgeführt, dass er nach seiner einmaligen Betätigung in der von seiner Ausgangslage abweichenden Lage - der Betätigungsposition - verbleibt, ungeachtet dessen, ob er dabei einen zuvor geschlossenen Stromkreis öffnet oder einen zuvor geöffneten Stromkreis schließt. Bei Verwendung eines Tasters in einem entsprechenden Stromkreis kann ein Statusindikator, insbesondere ein Flag gesetzt werden, der/das vorteilhaft dauerhaft anzeigt, dass die Verformung stattgefunden hat. Beispielweise kann hierdurch auch - vorteilhaft dauerhaft bis zu einem manuellen Ausschalten - eine Warnmeldung erzeugt werden oder einfach eine Warnlampe eingeschaltet werden, die in der Nähe des entsprechenden Verformungsrohres oder auch entfernt von diesem positioniert sein kann.
Prinzipiell gilt für die vorliegende Erfindung, dass bei einer Ausgestaltung ein vor der Verformung des Gehäuses geschlossener elektrischer Stromkreis beziehungsweise elektrischer Leiter des Sensors durch die Verformung des Gehäuses unterbrochen wird, und bei einer anderen Ausgestaltung ein vor der Verformung des Gehäuses unterbrochener elektrischer Stromkreis beziehungsweise elektrischer Leiter des Sensors durch die Verformung des Gehäuses geschlossen wird, was jeweils durch die Auswerteeinrichtung erfasst werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein elektrischer Leiter auf ein Verformungselement aufgebracht, insbesondere aufgedampft, beziehungsweise das Verformungselement wird mit einem elektrischen Leiter beschichtet, und das Verformungselement ist ausgebildet, um bei einer Verformung des Gehäuses der Auslöseüberwachungseinrichtung zerstört zu werden. Beispielsweise ist das Verformungselement aus Glas oder einem anderen spröden Werkstoff gefertigt und/oder weist Sollbruchstellen auf, an welchen die Zerstörung erfolgt oder beginnt.
Eine Ausführungsform der Erfindung mit einem verformbaren beziehungsweise, zerstörbaren Verformungselement, wobei das Verformungselement auch durch das Gehäuse gebildet werden kann oder innerhalb des Gehäuses vorgesehen ist, weist zwei Elektroden sowie ein Kontaktelement auf, wobei sowohl die Elektroden als auch das Kontaktelement elektrisch leitend sind und das Kontaktelement derart an den Elektroden anliegt, dass ein elektrischer Strom von der einen Elektrode über das Kontaktelement zur anderen Elektrode strömen kann. Das Kontaktelement ist mittels eines elastischen Druckelementes gegen die beiden Elektroden gepresst. Anstelle nur eines einzigen Kontaktelementes und/oder nur eines einzigen elastischen Druckelementes können auch mehrere entsprechende Elemente vorgesehen sein. Das Verformungselement bildet ein Widerlager für das elastische Druckelement, derart, dass bei der Verformung oder Zerstörung des Verformungselementes dieses Widerlager wegfällt beziehungsweise zerstört wird, sodass das elastische Druckelement das Kontaktelement nicht mehr gegen die Elektroden presst und damit die elektrische Verbindung der beiden Elektroden miteinander unterbrochen wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann ein Sensor verwendet werden, der herkömmlich für andere Aufgaben, beispielsweise zur Temperaturerfassung wie beispielsweise ein Pt-Sensor, eingesetzt wird. Auch die Verwendung einer Heizpatrone kommt in Betracht. Entsprechende Bauteile weisen nämlich eine elektrische Wicklung oder anders gestaltete elektrische Leiter auf, deren elektrischer Widerstand bei einer Verformung des Bauteils zumindest geändert wird. Ferner kann bei einer solchen Verformung der elektrische Leiter unterbrochen werden, je nach Positionierung des Sensors im oder am Gehäuse. Die entsprechende Veränderung des elektrischen Widerstands oder die Unterbrechung der elektrischen Leitfähigkeit können als Indikator zur Erfassung der Verformung herangezogen werden und können an einem elektrischen Anschluss des Bauteils abgegriffen werden.
Auch ist es möglich, am Gehäuse wenigstens einen Dehnmessstreifen als Sensor vorzusehen, um eine entsprechende Verformung des Gehäuses zu erfassen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird durch die Verformung des Gehäuses der Auslöseüberwachungseinrichtung ein Kurzschluss einer elektrischen Verbindung im Sensor erzeugt. Beispielsweise umfasst der Sensor elektrische Leiter, die durch die Verformung des Gehäuses elektrisch miteinander kontaktiert werden. Auch ist es möglich, beispielsweise eine Wicklung eines elektrischen Leiters vorzusehen, bei welcher sich einzelne Windungen bei der Verformung des Gehäuses aneinander anlegen, wodurch wiederum der elektrische Widerstand der Wicklung verändert wird, was erfasst werden kann, insbesondere über den elektrischen Anschluss direkt oder auch indirekt, letzteres Beispielsweise über eine Induktionsänderung oder der Änderung eines magnetischen Feldes.
Es kann wenigstens eine Folie zum Einsatz im Sensor kommen, die bei einer Verformung des Gehäuses durchreißt oder einreißt und dabei wenigstens einen elektrischen Parameter verändert, insbesondere ihren elektrischen Widerstand.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird wenigstens ein Leiter innerhalb eines nicht leitenden, insbesondere hülsenförmigen Bauteils geführt und durch Verformen des hülsenförmigen Bauteils wird der elektrische Leiter unterbrochen oder in seiner Form derart geändert, dass sich sein elektrischer Widerstand verändert. Das hülsenförmige Bauteil ist insbesondere aus einem spröden Werkstoff hergestellt und/oder weist wenigstens eine Sollbruchstelle auf. Entsprechend kann ein elektrischer Leiter auf einem nicht leitenden spröden Werkstoff aufgebracht werden, der bei einer Verformung des Gehäuses zerbricht und zumindest eine Widerstandsänderung im Leiter oder die Unterbrechung des Leiters hervorruft. Schließlich ist es möglich, im Gehäuse der Auslöseüberwachungseinrichtung ein Füllmaterial aus isolierender Keramik oder einem anderen isolierenden spröden Werkstoff, wie beispielsweise Glas oder einen Keramikverguss vorzusehen, wobei in das Füllmaterial ein elektrisch leitender Werkstoff eingebracht ist und eine Scherung und/oder Biegung des Gehäuses mit dem Füllmaterial eine elektrische Verbindung zum oder des eingebrachten elektrisch leitfähigen Werkstoffs trennt.
Andererseits ist es möglich, das Gehäuse aus einem isolierenden spröden Werkstoff herzustellen. Der Füllstoff ist dann ein elektrisch leitender Werkstoff. Beim Zerbrechen des Gehäuses wird die elektrische Verbindung, die über den Füllstoff hergestellt wird, unterbrochen oder verändert.
Günstig ist es, wenn die Auslöseüberwachungseinrichtung aufgrund der Verformung ihres Gehäuses nicht nur die automatisiert zu erfassende Größe in Abhängigkeit ihres Ansprechens, das heißt einer Verformung des Gehäuses, zur Verfügung stellt, sondern zusätzlich optisch signalisiert, dass die Verformung stattgefunden hat, sodass weiterhin durch eine Sichtprüfung die Auswertung zusätzlich möglich ist. Eine Installation der Auslöseüberwachungseinrichtung im oder am Verformungsrohr kann durch jede geeignete Maßnahme erfolgen, neben den zuvor beschriebenen Maßnahmen des Einsteckens oder Einschraubens auch durch andere formschlüssige oder stoffschlüssige Verbindungen, wie Einpressen, Verkleben, Anschrauben oder Verlöten/Verschweißen.
Ein erfindungsgemäßes Verformungsrohr für eine Kupplung, insbesondere für eine Zugkupplung, weist zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbare Rohrteile auf sowie eine Auslöseüberwachungseinrichtung im Bereich einer Schnittstelle zwischen den beiden Rohrteilen, wobei die Auslöseüberwachungseinrichtung am Verformungsrohr angeschlossen ist.
Eine erfindungsgemäße Zugkupplung mit einem entsprechenden Verformungsrohr ist insbesondere als Scharfenberg-Kupplung ausgeführt, wobei vorteilhaft zwei Kupplungen beim Kuppeln eine starre Verbindung eingehen, über die Zug- und Druckkräfte übertragbar sind. Das Verformungsrohr ist insbesondere zwischen einem Kupplungskopf mit einer Entkupplungseinrichtung und einer Zug- /Stoßsicherungseinrichtung, die am Wagen montiert werden kann, positioniert.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Figuren und Ausführungsbeispielen exemplarisch beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Auslöseüberwachungseinrichtung mit exzentrischem Nocken;
Figur 2 eine Platine mit Sollbruchstelle, wie sie bei der Erfindung zum
Einsatz gelangen kann;
Figur 3 eine Ausführungsform gemäß der Figur 1 mit einer Platine gemäß der Figur 2;
Figur 4 ein Verformungsrohr mit einer eingesetzten
Auslöseüberwachungseinrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 5 - 1 1 verschiedene zylinderförmige Auslöseüberwachungseinrichtungen mit Sensoren, die verschiedene physikalische Größen erfassen;
Figur 12 eine weitere Gestaltung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform mit einer sogenannten Crashbox als Gehäuse;
Figur 13 eine weitere Gestaltung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit im Gehäuse; Fig. 14 - 16 mögliche Anordnungen von Auswerteeinrichtungen zentral oder dezentral;
Figur 17 eine schematische Darstellung mit einer innen im Verformungsrohr positionierten Angriffsfläche des Gehäuses;
Fig. 18 - 22 weitere exemplarische Darstellungen möglicher Ausführungsformen der Erfindung;
Fig. 23 eine Ausführungsform der Erfindung mit zwei Elektroden und einem
Kontaktelement.
In der Figur 1 ist schematisch eine mögliche Gestaltung einer erfindungsgemäßen Auslöseüberwachungseinrichtung 1 dargestellt, die hier auf einem ersten Rohrteil 3.1 eines Verformungsrohres 2 einer Kupplung 4, beispielsweise nach Schaku- Bauart ausgeführt, angeordnet ist. Die Scharfenberg-Kupplung (Schaku) ist nur in gestrichelten Linien schematisch angedeutet. Das erste Rohrteil 3.1 weist einen kleineren Außendurchmesser als das weiter vorgesehene zweite Rohrteil 3.2 auf und ist unter Verformung zumindest des zweiten Rohrteiles 3.2 in dieses einschiebbar, aufgrund einer von außen wirkenden Druckkraft, hier durch die beiden Pfeile angedeutet.
Die Auslöseüberwachungseinrichtung 1 weist ein Gehäuse 5 auf, umfassend ein stationäres Gehäuseteil 12, das auf dem ersten Rohrteil 3.1 montiert ist, und ein mobiles Gehäuseteil 13, das drehbar auf dem stationären Gehäuseteil 12 gelagert ist, hier über der senkrecht auf dem ersten Rohrteil 3.1 stehenden Drehachse 14. Zum besseren Verständnis des Aufbaus der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 wird auch auf die Figur 3 verwiesen, in welcher sich entsprechende Bauteile mit sich entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet sind. Das mobile Gehäuseteil 13 weist eine Angriffsfläche 7 auf, an welcher eine stirnseitige Oberfläche des zweiten Rohrteils 3.2 angreift, wenn das erste Rohrteil 3.1 aufgrund einer äußeren Krafteinwirkung in das zweite Rohrteil 3.2 eingeschoben wird.
Durch Angreifen des zweiten Rohrteils 3.2 an der Angriffsfläche 7 und fortgesetztes Einschieben des ersten Rohrteils 3.1 in das zweite Rohrteil 3.2 wird das mobile Gehäuseteil 13 auf dem äußeren Umfang des hier zylinderförmig gestalteten stationären Gehäuseteil 12 verdreht, weil das stationäre Gehäuseteil 12 mit seinem Anschluss 6 starr am ersten Rohrteil 3.1 angeschlossen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Anschluss 6 durch eine Durchgangsbohrung 16 in Kombination mit einer hier nicht näher dargestellten Schraube, die durch die Durchgangsbohrung 16 in das erste Rohrteil 3.1 eingeschraubt ist, gebildet. Andere Anschlussarten sind möglich.
Im Gehäuse 5 ist ein Sensor 8 vorgesehen, der im gezeigten Ausführungsbeispiel wir folgt ausgeführt ist:
In einem der beiden Gehäuseteile 12, 13, hier im mobilen Gehäuseteil 13, ist eine Platine 26 vorgesehen, die eine Abrisszunge 27 aufweist, siehe auch die Figur 2. Die Abrisszunge 27 weist insbesondere eine Sollbruchstelle 28 auf, dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Auf der Platine 26 ist ein elektrischer Leiter 19, hier in Form einer Leiterbahn, vorgesehen, der sich über die Abrissstelle der Abrisszunge 27 hinweg erstreckt. Somit stellt die Abrisszunge 27 ein Verformungselement 18 dar, über welchem der elektrische Leiter 19 verläuft.
Die Abrisszunge 27 ragt von dem einen Gehäuseteil, hier dem mobilen Gehäuseteil 13, in das andere Gehäuseteil, hier das stationäre Gehäuseteil 12, und wird dort ortsfest gehalten, hier mittels eines Abstandshalters 29. Da zugleich die Platine 26 außerhalb der Abrisszunge 27 im anderen Gehäuseteil befestigt ist, hier im mobilen Gehäuseteil 13, führt eine Relativbewegung zwischen den beiden Gehäuseteilen 12, 13, hier eine Verdrehung des mobilen Gehäuseteils 13 auf dem stationären Gehäuseteil 12, zu einem Abreißen der Abrisszunge 27 vom Rest der Platine 26 und damit zu einem Durchtrennen des elektrischen Leiters 19.
Da der elektrische Leiter 19 mit dem elektrischen Stecker 30 verbunden ist, welcher einen elektrischen Anschluss 10 für eine Auswerteeinrichtung 9 zur Verfügung stellt, kann die Unterbrechung des elektrischen Leiters 19 aufgrund der Änderung des elektrischen Widerstands beziehungsweise der elektrischen Leitfähigkeit erfasst werden und darauf auf einem Verdrehen des mobilen Gehäuseteils 13 gegenüber dem stationären Gehäuseteil 12 wegen eines Einfahrens des ersten Rohrteils 3.1 in das zweite Rohrteil 3.2 geschlossen werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Auswerteeinrichtung 9 über elektrische Leitungen 1 1 am elektrischen Anschluss 10 des Sensors 8 im Gehäuse 5 angeschlossen und insbesondere entfernt vom Gehäuse 5 positioniert. Dies ist jedoch nicht zwingend. Durch Abreißen der Abrisszunge 27 von der Platine 26 wird der elektrische Leiter 29 dauerhaft unterbrochen, sodass eine mögliche Vorschädigung des Verformungsrohres 2 sicher erfasst werden kann, unabhängig von dessen Rückkehr in seine Ausgangsposition. Wie dargestellt, kann das stationäre Gehäuseteil 12 zylindrisch ausgeführt sein, insbesondere symmetrisch über der Drehachse 14 des mobilen Gehäuseteils 13, und eine äußere Aufnahmefläche für eine Bohrung des mobilen Gehäuseteils 13 aufweisen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das mobile Gehäuseteil 13 axial auf das stationäre Gehäuseteil 12 aufgesetzt und wird durch einen Klemmring 31 , der hier beispielsweise durch einen Sprengring 32 auf dem stationären Gehäuseteil 12 gehalten wird, gesichert. Das mobile Gehäuseteil 13 ist gegenüber dem stationären Gehäuseteil 12 beziehungsweise dem Klemmring 31 abgedichtet, siehe beispielsweise die hier dargestellten Dichtungen 33. Dadurch, dass der Klemmring 31 rastend über der Drehachse 14 auf das stationäre Gehäuseteil 12 aufgesteckt wird, können weitere Schrauben für den Zusammenbau entfallen.
In der Figur 4 ist schematisch ein Verformungsrohr 2 dargestellt, in welches eine zylinderförmige Auslöseüberwachungseinrichtung 1 eingeschraubt ist, hier von außen in das erste Rohrteil 3.1 mit vergleichsweise kleinem Außendurchmesser. Bei dieser Ausführungsform wird das zylinderförmig gestaltete Gehäuse 5 der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 beim Einfahren des ersten Rohrteils 3.1 in das zweite Rohrteil 3.2 verformt, wobei diese Verformung mittels eines in der Figur 4 nicht näher dargestellten Sensors erfasst wird. Mögliche Ausgestaltungen des Sensors für eine zylinderförmige Gestaltung des Gehäuses 5 werden nachfolgend anhand der Figuren 5 bis 1 1 und 13 erläutert. Die Ausgestaltungen des Sensors sind jedoch nicht auf zylinderförmige Gehäuse 5 der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 beschränkt, sondern können auch bei anders gestalteten Auslöseüberwachungseinrichtungen 1 verwendet werden.
Der Vorteil einer solchen zylinderförmigen Gestaltung des Gehäuses 5 liegt darin, dass die Auslöseüberwachungseinrichtung 1 anstelle der bisherigen mechanischen Stifte in das Verformungsrohr 2 eingesetzt werden können. Das Gehäuse 5 ist beispielsweise in eine Bohrung 17 im Rohrteil 3.2 eingepresst. Wie in der Einzelheit a in der Figur 4 schematisch dargestellt ist, kann auch auf dem Gehäuse 5 an einem axialen Ende ein Außengewinde 15 vorgesehen sein, das in die Bohrung 17, die entsprechend mit einem Innengwinde versehen ist, eingeschraubt wird. Inn Detail a ist abweichend die Bohrung 17 als Sackloch ausgeführt, was eine mögliche Option darstellt, bei jeglicher Ausführungsform.
Sowohl bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 1 als auch bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 4 ist die Auslöseüberwachungseinrichtung 1 im Bereich der Schnittstelle 25 der beiden Rohrteile 3.1 , 3.2 positioniert, sodass bereits eine kleine Relativverschiebung der Rohrteile 3.1 , 3.2 zu einem Ansprechen der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 führt. Gemäß der Figur 5 ist wiederum ein elektrischer Leiter 19, hier in Schleifenform, im Gehäuse 5 vorgesehen, um den Sensor 8 auszubilden. Der elektrische Leiter 19 ist beispielsweise in einer Vergussmasse 34 im Gehäuse 5 eingebettet. Bei einem Verformen des Gehäuses 5 wird der elektrische Leiter 19 durchtrennt oder ändert zumindest durch Verformung seinen elektrischen Widerstand. Dies kann wiederum von einer hier nicht näher gezeigten Auswerteeinrichtung, die vorteilhaft über die elektrische Leitung 1 1 angeschlossen ist, erfasst werden.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 6 sind zwei Elektroden 24.1 , 24.2 im Gehäuse 5 vorgesehen, die eine elektrische Kapazität im Sensor 8 erzeugen. Beispielsweise sind auch die Elektroden 24.1 , 24.2 in einer Vergussmasse 34 eingebettet. Durch eine Verformung des Gehäuses 5 ändert sich die elektrische Kapazität des Sensors 8, was wiederum insbesondere von einer über die elektrische Leitung 1 1 angeschlossenen Auswerteeinrichtung (nicht dargestellt) erfasst werden kann. Beispielsweise wird durch Quetschen oder Umknicken des Gehäuses 5 der Abstand der beiden Elektroden 24.1 , 24.2 geändert oder durch Abscheren des Gehäuses 5 wird die aktive Fläche der Elektroden 24.1 , 24.2 verringert, sodass sich die Kapazität ändert.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 7 ist ein Sensor 8 vorgesehen, der eine Induktivität erzeugt und von der Verformung des Gehäuses 5 abhängige Änderungen der Induktivität erfasst. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Sensor 8 eine elektrische Spule 35 und einen ferromagnetischen Stab 36 auf. Die Spule 35 und/oder der ferromagnetische Stab 36 kann/können beispielsweise wieder in eine Vergussmasse eingebettet sein. Durch Verformen oder Abknicken beziehungsweise Brechen des ferromagnetischen Stabs 36 wird das Magnetfeld und damit die Induktivität des Sensors 8 geändert, was wiederum insbesondere über die elektrische Leitung 1 1 erfasst werden kann. Entsprechend erstreckt sich der wenigstens eine ferromagnetische Stab vorteilhaft über den Knickpunkt oder Abscherpunkt des Gehäuses 5 und damit über die Angriffsfläche 7 hinweg.
Die Ausgestaltung gemäß der Figur 8 entspricht weitgehend jener der Figur 7, nur ist hier ober- und unterhalb des Knickpunktes beziehungsweise des Abscherbereiches des Gehäuses 5, also der Angriffsfläche 7 des Rohrteils 3.2, jeweils eine elektrische Spule 35 auf dem ferromagnetischen Stab 36 aufgebracht, sodass durch Abknicken oder Abscheren des Gehäuses 5 aufgrund des Einschiebens des ersten Rohrteils 3.1 in das zweite Rohrteil 3.2 der magnetische Fluss und damit das Koppelverhalten der beiden Spulen 35 zueinander verändert wird, was über die elektrische Leitung 1 1 erfasst wird, mittels einer entsprechend angeschlossenen hier nicht dargestellten Auswerteeinrichtung.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 9 wird beim Verformen oder Abscheren des Gehäuses 5 der Sensor 8 derart verformt, dass eine Druckänderung im Sensor 8 stattfindet. Die Druckänderung wird durch eine geeignete Messeinrichtung überwacht, hier exemplarisch durch den Drucksensor 22 dargestellt.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 10 erzeugt der Sensor 8 ein Magnetfeld, das sich in Abhängigkeit der Verformung des Gehäuses 5 verändert. Hierzu ist im Gehäuse 5 ein Magnet 37 positioniert, welchem auf der anderen Seite des Knickpunktes beziehungsweise Abscherpunktes des Gehäuses 5, also insbesondere jenseits der Angriffsfläche 7, ein Magnetsensor 38 gegenübersteht. Während und nach dem Verformen oder Abscheren des Gehäuses 5 misst der Magnetsensor 38 nicht mehr dasselbe magnetische Feld wie im nicht verformten beziehungsweise nicht abgescherten Zustand des Gehäuses 5. Dies kann wiederum mittels einer Auswerteeinrichtung 9 (hier nicht dargestellt) erfasst werden.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 1 1 weist der Sensor 8 einen optischen Geber 20 und einen optischen Empfänger 21 auf, hier integral ausgeführt. Auf der anderen Seite des Abscherpunktes beziehungsweise Abknickpunktes des Gehäuses 5 (jenseits der Angriffsfläche 7) ist ein optischer Reflektor 39 mit oder ohne optischem Filter vorgesehen. Während und nach dem Verformen oder Abscheren des Gehäuses 5 wird der Sensor 8 derart verformt, dass der optische Empfänger 21 nicht mehr dieselben Reflexionen vom Reflektor 39 erfasst wie im nicht verformten beziehungsweise nicht abgescherten Zustand des Gehäuses 5. Die Änderung der Reflexionen wird geeignet überwacht, insbesondere mittels einer hier wiederum nicht dargestellten Auswerteeinrichtung. Anstelle des Reflektors 39 könnte auch der optische Geber 20 oder optische Empfänger 21 angeordnet sein, derart, dass Geber und Empfänger auf entgegengesetzten Seiten des Abscherpunktes oder Abknickpunktes des Gehäuses 5 positioniert sind.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 12 ist das Gehäuse 5 als Crashbox ausgeführt, das heißt, es wird durch Zusammenfahren der Rohrteile 3.1 und 3.2 verformt. Im Gehäuse 5 ist zur Ausbildung des Sensors 8 sowohl ein Drucksensor 22 als auch ein optischer Sensor mit optischem Geber 20 und optischem Empfänger 21 angeordnet beziehungsweise mit optischem Geber 20 und Empfänger 21 gegenüberstehend einem optischen Reflektor 39. Somit kann noch sicherer eine Verformung des Gehäuses 5 erfasst werden, aufgrund der redundanten Messung. Abweichend von den zuvor dargestellten Ausführungsformen wirkt hier das Einfahren des Rohrteils 3.1 in das Rohrteil 3.2 nicht vorwiegend im Sinne eines Abscherens oder Biegens des Gehäuses 5, sondern das Gehäuse 5 wird zunächst gestaucht. Beide Verformungsarten können in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen gegeneinander ausgetauscht oder miteinander kombiniert werden.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 13 ist im Gehäuse 5 zur Ausbildung des Sensors 8 ein flüchtiges Medium 23, hier in Form einer Flüssigkeit, angeordnet. Das flüchtige Medium 23 ist elektrisch leitend. In das flüchtige Medium 23, hier die Flüssigkeit, sind zwei Elektroden 24.1 , 24.2 eingetaucht, derart, dass sie über das flüchtige Medium 23 elektrisch miteinander verbunden sind. Damit im nicht verformten Zustand des Gehäuses 5 das flüchtige Medium 23 nicht aus dem Gehäuse 5 austreten kann, ist dieses entsprechend fluiddicht verschlossen, beispielsweise hier mittels des eingesetzten Verschlusses 40. Wenn nun das erste Rohrteil 3.1 relativ zum zweiten Rohrteil 3.2 bewegt wird, so wird das Gehäuse 5 beschädigt und dadurch dessen Innenraum geöffnet, sodass das flüchtige Medium 23 austritt. Die elektrische Verbindung zwischen den beiden Elektroden 24.1 und 24.2 wird unterbrochen, was wiederum über die elektrische Leitung 1 1 mittels einer Auswerteeinrichtung (nicht dargestellt) erfasst werden kann.
In der Figur 14 ist eine zylinderförmige Gestaltung des Gehäuses 5 einer Auslöseüberwachungseinrichtung 1 im Bereich einer Schnittstelle 25 zweier Rohrteile 3.1 , 3.2 dargestellt, mit einer in der Nähe der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 positionierten Auswerteeinrichtung 9, die über die elektrische Leitung 1 1 an der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 angeschlossen ist.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 15 hingegen ist die Auswerteeinrichtung 9 am Gehäuse 5 angeschlossen und wird von diesem getragen. Bei jeglicher Ausgestaltung ist es bei Bedarf möglich, die Auswerteeinrichtung 9 mit einer weiteren Steuereinrichtung, beispielsweise einem Fahrzeugsystem 41 , insbesondere in Form eines Fahrzeugleitrechners, zu verbinden, wie dies in der Figur 16 dargestellt ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Fahrzeugsystem 41 auch direkt mit dem Sensor 8 beziehungsweise der Auslöseüberwachungseinrichtung 1 verbunden sein, in der Figur 16 durch die strichpunktierte Linie angedeutet.
Insbesondere bei verschiedenen Kupplungen in einem Fahrzeug oder auch je Kupplung und/oder je Verformungsrohr in einem Fahrzeug können auch mehrere Auslöseüberwachungseinrichtungen vorgesehen sein, die entsprechend an einer gemeinsamen Auswerteeinrichtung oder jeweils mit einer eigenen Auswerteeinrichtung verbunden sind. Auch hier ist es möglich, die verschiedenen Auslöseüberwachungseinrichtungen mit einem Fahrzeugsystem, insbesondere in Form eines Fahrzeugleitrechners, zu verbinden, mit oder ohne zwischengeschalteten Auswerteeinrichtungen. Eine Auswerteeinrichtung kann auch mehrere Auslöseüberwachungseinrichtungen abfragen.
In der Figur 17 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Angriffsfläche 7 radial innerhalb des Verformungsrohres 2 positioniert ist. Hier ist dafür die Auslöseüberwachungseinrichtung 1 im Rohrteil 3.2 mit dem vergleichsweise größeren Durchmesser montiert. Zumindest die Angriffsfläche 7 befindet sich radial innerhalb des Rohrteils 3.2 mit vergleichsweise größerem Durchmesser.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 18 wird als Auslöseüberwachungseinrichtung 1 eine herkömmliche Heizpatrone verwendet, die einen elektrischen Leiter 19 innerhalb eines hülsenförmigen Gehäuses 5 aufweist. Es ist ein elektrischer Anschluss 10 für den elektrischen Leiter 19 vorgesehen, beispielsweise in einer Endkappe 42. Auch am entgegengesetzten Ende des Gehäuses 5 kann eine verschweißte Endscheibe 43 oder ein anderer geeigneter Abschluss vorgesehen sein. Insbesondere ist zwischen dem Gehäuse 5 und dem elektrischen Leiter 19 ein Füllmaterial vorgesehen, beispielsweise Magnesiumoxid, hier mit 44 bezeichnet.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 19 wird als Auslöseüberwachungseinrichtung 1 ein herkömmlicher Temperatursensor verwendet, insbesondere mit einem Pt100-Dünnschichtsensor oder einem anderen geeigneten elektrisch leitfähigen Messelement 45. Das Messelement 45 ist über einen beziehungsweise zwei elektrische Leiter 19 am elektrischen Anschluss 10 angeschlossen, sodass bei einem Abknicken oder Abscheren des Gehäuses 5 dieser Leiter 19 durchtrennt wird, wodurch sich der elektrische Widerstand des Sensors 8 beziehungsweise seines elektrischen Anschlusses ändert.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 20 ist ein elektrischer Leiter 19 in einen rohrförmigen Körper 46, insbesondere aus Keramik oder einem anderen spröden Werkstoff, eingebracht. Der rohrförmige Körper 46 ist durch zwei Endkappen 42 abgeschlossen, eine davon mit dem elektrischen Anschluss 10. Der elektrische Anschluss könnte auch an einer anderen Stelle vorgesehen sein, beispielsweise auf entgegengesetzten Enden des Körpers 46, sodass sich der elektrische Leiter 19 nur linear durch den Körper erstrecken müsste. Der rohrförmige Körper 46 kann dabei selbst das Gehäuse 5 ausbilden oder, wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, nochmals von einem Gehäuse 5 umschlossen sein. Bei einer Verformung oder Abscherung des Gehäuses 5 bricht der rohrförmige Körper 46, sodass der elektrische Leiter 19 durchtrennt wird, was über den elektrischen Anschluss 10 aufgrund der Widerstandsänderung beziehungsweise der Änderung der elektrischen Leitfähigkeit erfasst wird.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 21 ist der elektrische Leiter 19 als Wendel oder Spirale auf einem spröden Träger 47 aufgebracht. Das Aufbringen kann durch Wickeln oder Aufdampfen erfolgen oder durch anderweitige Beschichtung. Bei Verformen oder Abscheren des Gehäuses 5 wird der spröde Träger 47 zerstört und dadurch die Kapazität oder der elektrische Widerstand des elektrischen Leiters 19 und damit des Sensors 8 geändert, was über den elektrischen Anschluss 10 erfasst werden kann.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 22 ist ein elektrischer Leiter 19 auf einen isolierenden Sensorträger 48 aufgedampft, um den Sensor 8 auszubilden. Bei einer Verformung oder Zerstörung des Gehäuses 5 wird der elektrische Leiter 19 auf dem Sensorträger 48 in seiner Form geändert oder unterbrochen, was über den elektrischen Anschluss 10 wiederum feststellbar ist. Der Träger 48 kann plattenförmig oder zylinderförmig sein. Andere Gestaltungen sind möglich.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Figur 23 ist ein Gehäuse 5 aus einem spröden Material vorgesehen, beispielsweise aus Glas oder Keramik, wobei das Gehäuse 5 zugleich ein Verformungselement 18 des Sensors 8 bildet. Auch hier könnte das Verformungselement 18 zusätzlich zum Gehäuse 5 vorgesehen sein.
Der Sensor 8 weist zwei Elektroden 24.1 und 24.2 auf, die über ein an diesen anliegendes elektrisch leitendes Kontaktelement 49 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Das Kontaktelement 49 wird dabei durch das elastische Druckelement 50 gegen die beiden Elektroden 24.1 , 24.2, hier jeweils ein stirnseitiges Ende derselben gedrückt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 49 plattenförmig, dies könnte jedoch auch anders sein. Das Verformungselement 18 bildet ein Widerlager für das elastische Druckelement 50, hier auf einer dem Kontaktelement 49 gegenüberstehenden Seite, beispielsweise durch einen Bodenbereich des gehäuseförmigen, hier zylinderförmigen, Verformungselementes 18. Wenn das Gehäuse 5 beziehungsweise das Verformungselement 18 durch relatives Verschieben der beiden Gehäuseteile - stationäres Gehäuseteil 12 und mobiles Gehäuseteil 13 - verformt beziehungsweise zerstört wird, entspannt sich das elastische Druckelement 50, weil das Widerlager wegfällt. Dadurch wird das Kontaktelement 49 von den beiden Elektroden 24.1 , 24.2 abgehoben und die elektrische Verbindung zwischen den beiden Elektroden 24.1 und 24.2 unterbrochen.
Wie dargestellt, kann ein zweites elastisches Druckelement 51 vorgesehen sein, das beim Wegfall des Widerlagers beziehungsweise der Federkraft des ersten elastischen Druckelementes 50 das Kontaktelement 49 aktiv von den Elektroden 24.1 und 24.2 wegdrückt. Hierfür sind jedoch auch andere Maßnahmen vorstellbar. Beispielsweise kann das Kontaktelement 49 an dem elastischen Druckelement 50 angeschlossen sein beziehungsweise fixiert sein, um ein sicheres Trennen der elektrisch leitenden Verbindung zu gewährleisten. Auch wäre es beispielsweise möglich, das Kontaktelement 49 zugfest an den Bereich des Verformungselementes 18 anzuschließen, der das Widerlager ausbildet und bei einer Zerstörung des Verformungselementes 18 von den Elektroden 24.1 , 24.2 entfernt wird.
Bezugszeichenliste
1 Auslöseüberwachungseinnchtung
2 Verformungsrohr
3.1 , 3.2 Rohrteile
4 Kupplung
5 Gehäuse
6 Anschluss
7 Angriffsfläche
8 Sensor
9 Auswerteeinrichtung
10 elektrischer Anschluss
1 1 elektrische Leitung
12 stationäres Gehäuseteil
13 mobiles Gehäuseteil
14 Drehachse
15 Außengewinde
16 Durchgangsbohrung
17 Bohrung
18 Verformungselement
19 elektrischer Leiter
20 optischer Geber
21 optischer Empfänger
22 Drucksensor
23 flüchtiges Medium
24.1 , 24.2 Elektroden
25 Schnittstelle
26 Platine
27 Abrisszunge
28 Sollbruchstelle Abstandshalter
elektrischer Stecker
Klemmring
Sprengring
Dichtung
Vergußmasse
elektrische Spule
ferromagnetischer Stab
Magnet
Magnetsensor
optischer Reflektor
Verschluss
Fahrzeugsystem
Endkappe
Endscheibe
Füllmaterial
Messelement
rohrförmiger Körper
spröder Träger
Sensorträger
Kontaktelement
Elastisches Druckelement
Zweites elastisches Druckelement

Claims

Patentansprüche
1 . Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) für ein Verformungsrohr (2) mit zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbaren Rohrteilen (3.1 , 3.2) in einer Kupplung (4), insbesondere Zugkupplung, mit den folgenden Merkmalen:
1 .1 mit einem Gehäuse (5), das einen Anschluss (6) zum Anschließen an das Verformungsrohr (2) und wenigstens eine Angriffsfläche (7) zum Angreifen eines Rohrteils (3.1 , 3.2) bei seiner Verschiebung gegenüber dem anderen Rohrteil (3.1 , 3.2) des Verformungsrohres (2) aufweist; wobei
1 .2 das Gehäuse (5) durch Angreifen des Rohrteils (3.1 , 3.2) an der Angriffsfläche (7) verformbar ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
1 .3 im oder am Gehäuse (5) ein Sensor (8) vorgesehen ist, welcher eine Verformung des Gehäuses (5) erfasst und der eingerichtet ist, eine Verformungserfassung an eine Auswerteeinrichtung (9) weiterzuleiten.
2. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) einen mit dem Sensor (8) zumindest mittelbar verbundenen elektrischen Anschluss (10) zum Anschließen der Auswerteeinrichtung (9) aufweist.
3. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, ferner umfassend die Auswerteeinrichtung (9), welche im oder am Gehäuse (5) oder entfernt von diesem positioniert ist und zur Auswertung von Sensordaten mit dem Sensor (8) verbunden ist, insbesondere mittels wenigstens einer elektrischen Leitung (1 1 ).
4. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) durch Angreifen des Rohrteils (3.1 , 3.2) an der Angriffsfläche (7) verbiegbar und/oder abscherbar ist.
5. Ausloseuberwachungseinnchtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) wenigstens ein stationäres Gehäuseteil (12) und wenigstens ein gegenüber dem stationären Gehäuseteil (12) verschiebbares und/oder verdrehbares mobiles Gehäuseteil (13) aufweist und die wenigstens eine Angriffsfläche (7) derart am mobilen Gehäuseteil (13) positioniert ist, dass dieses durch Angreifen des Rohrteils (3.1 , 3.2) an der Angriffsfläche (7) gegenüber dem stationären Gehäuseteil (12) bewegt wird, wobei der Sensor (8) eingerichtet ist, diese Bewegung zu erfassen.
6. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mobile Gehäuseteil (13) drehbar vom stationären Gehäuseteil (12) getragen wird und die Gestalt eines Nockens aufweist.
7. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Gehäuseteil (12) zumindest im Wesentlichen eine zylinderförmige Gestalt aufweist, welche vom mobilen Gehäuseteil (13) umgriffen wird oder welche über einer Drehachse (14) des mobilen Gehäuseteils (13) koaxial zum mobilen Gehäuseteil (13) positioniert ist, und das stationäre Gehäuseteil (12) insbesondere an einem axialen Ende mit einem Außengewinde (15) oder mit einer in Richtung der Drehachse (14) verlaufenden Durchgangsbohrung (16) zur Ausbildung des Anschlusses (6) versehen ist.
8. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) wenigstens einen zylinderförmigen Endabschnitt aufweist oder als Zylinder gestaltet ist und der Anschluss (6) ausgestaltet ist, um den zylinderförmigen Endabschnitt oder ein axiales Endes des Zylinders in einer Bohrung (17) des Verformungsrohres (2) zu halten.
Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (6) durch ein Außengewinde (15) auf dem zylinderförmigen Endabschnitt oder dem axialen Ende des Zylinders gebildet wird.
Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) ein Verformungselement (18) aufweist, das bei einer Verformung des Gehäuses (5) irreversibel verformt, insbesondere abgebrochen, abgeschert und/oder eingerissen wird.
Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) einen elektrischen Leiter (19) umfasst, der über dem Verformungselement (18) derart verläuft, dass seine elektrische Leitfähigkeit bei einer Verformung des Verformungselementes (18) verändert wird.
Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) wenigstens zwei elektrisch leitende Elektroden (24.1 , 24.2) aufweist, die über wenigstens ein an diesen anliegendes Kontaktelement (49) elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wobei das Kontaktelement (49) zu seiner Anlage an den Elektroden (24.1 , 24.2) über wenigstens ein elastisches Druckelement (50) gegen die Elektroden (24.1 , 24.2) gepresst wird und das Verformungselement (18) ein Widerlager für das elastische Druckelement (50) bildet, welches bei der Verformung des Gehäuses (5) zerstört wird.
13. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) einen optischen Geber (20) und einen optischen Empfänger (21 ) umfasst, die über ein optisches Signal, das von einer Verformung des Gehäuses (5) abhängig ist, miteinander gekoppelt sind.
14. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) eingerichtet ist, ein von der Verformung des Gehäuses (5) abhängiges Magnetfeld oder eine von der Verformung des Gehäuses (5) abhängige Induktion zu erzeugen und Änderungen des Magnetfelds oder der Induktion zu erfassen.
15. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) eingerichtet ist, eine von der Verformung des Gehäuses (5) abhängige elektrische Kapazität zu erzeugen und Änderungen der Kapazität zu erfassen.
16. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) eingerichtet ist, einen von der Verformung des Gehäuses (5) abhängigen elektromagnetischen Schwingkreis zu erzeugen und Änderungen des elektromagnetischen Schwingkreises zu erfassen.
17. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) einen Drucksensor (22) umfasst, der einen von der Verformung des Gehäuses (5) abhängigen Druck erfasst.
18. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis17, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (5) ein flüchtiges Medium (23), insbesondere ein Fluid, eingeschlossen ist und die Angriffsfläche (7) derart am Gehäuse (5) positioniert ist, dass ein Angreifen des Rohrteils (3.1 , 3.2) an der Angriffsfläche (7) das Gehäuse (5) öffnet und das Medium (23) freigibt, wobei der Sensor (8) zur wenigstens mittelbaren Erfassung der Anwesenheit und/oder Menge des flüchtigen Mediums (23) ausgebildet ist.
19. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß Anspruch18, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (5) ein elektrisch leitendes Fluid als flüchtiges Medium (23) eingeschlossen ist und der Sensor (8) wenigstens eine oder wenigstens zwei Elektroden (24.1 , 24.2) aufweist, die mit dem Fluid in elektrisch leitender Verbindung steht/stehen, und der Sensor (8) eingerichtet ist, einen elektrischen Stromfluss und/oder einen elektrischen Widerstand zu erfassen, der von der Anwesenheit und/oder Menge des Fluids im Gehäuse (5) abhängig ist.
20. Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) einen elektrischen Taster oder Schalter umfasst, der derart im oder am Gehäuse (5) positioniert ist, dass er bei einer Verformung des Gehäuses (5) betätigt wird.
21 . Auslöseüberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis20, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) wenigstens einen Dehnungsmessstreifen umfasst.
22. Verformungsrohr (2) für eine Kupplung (4), insbesondere Zugkupplung,
22.1 mit zwei gegen einen Widerstand ineinander schiebbaren Rohrteilen (3.1 , 3.2);
dadurch gekennzeichnet, dass
22.2 eine Ausloseuberwachungseinrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21 im Bereich einer Schnittstelle (25) zwischen den beiden Rohrteilen (3.1 , 3.2) am Verformungsrohr (2) angeschlossen ist.
23. Zugkupplung, insbesondere Scharfenberg-Zugkupplung, mit einem Verformungsrohr (2) gemäß Anspruch22.
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