EP3426414B1 - Dispositif et procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation - Google Patents

Dispositif et procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation Download PDF

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EP3426414B1
EP3426414B1 EP17713354.3A EP17713354A EP3426414B1 EP 3426414 B1 EP3426414 B1 EP 3426414B1 EP 17713354 A EP17713354 A EP 17713354A EP 3426414 B1 EP3426414 B1 EP 3426414B1
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EP
European Patent Office
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compound
pressure
tank
membrane
pipeline
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EP17713354.3A
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German (de)
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EP3426414A1 (fr
Inventor
Cyrille LEVY
Amélie LOUVAT
Louis Gorintin
Julien Guillet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engie SA
Original Assignee
Engie SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0638—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0075—Nozzle arrangements in gas streams

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for odorizing a gas circulating in a pipe. It applies, in particular, to the odorization of biomethane and natural gas.
  • TAT tetrahydrothiophene
  • TPM tert-butylmercaptan
  • Systems for injecting odorizing compound in liquid form into a natural gas pipeline are generally sized to be effective at the maximum gas flow rate observable at the point of injection and in a stabilized flow regime.
  • Sprayers generate droplets with a diameter of up to one hundred micrometers.
  • diffusers impregnated with odorant are used.
  • the accumulation of liquid odorant in it can generate over-odorization on stopping and restarting the gas flow, which can, in the context of the injection of biomethane into the network, delay the resumption of injection up to several hours and constitute a shortfall for the producer.
  • Another known system is that of injection and pump systems in which the liquid odorizing compound is injected directly into the gas pipe by means of a pump, for example a membrane pump, or by injecting the odorizing compound with gas. under pressure.
  • the liquid odorant compound evaporates into the gas by resorting to an injection nozzle comprising a porous material or after coarse spraying.
  • Odorization techniques by evaporation in contact with the odorizing compound of the storage tank are used to odorize low gas flows. They are rustic and have the advantage of not requiring energy input. They are suitable for the use of pure odorizing compounds or the constituents of which have similar vapor pressures since the passage of the odorizing compound into the gas takes place by evaporation. The use of a mixture of products having vapor pressures that are too far apart could lead to distillation phenomena and lead to the depletion of the liquid fraction for a constituent, therefore to a change in the quality of the odorization over time. . It is especially for this type of odorizers that it is necessary to take care to use odorizing compounds having a high vapor pressure. This makes it possible to limit variations in the concentration of odoriferous compound when the temperature of the gas, or the outside temperature, vary.
  • evaporative odorizer There are three types of evaporative odorizer: wick, lick, and pulse.
  • Wick odorizers are used mainly in the United States for odorizing at very low flow rates, typically intended for supplying an isolated house.
  • a wick soaks in the tank of odorizing compound, attached directly to the pipe, and emerges in the gas flow.
  • the odorizing compound circulates in the wick by capillary action and evaporates in the gas flow.
  • the main problems of this type of odorizer are related to the clogging of the wick by oils or greases entrained by the gas.
  • excessively high gas flow rates especially if they are accompanied by low temperatures, significantly reduce the evaporation rate which can lead to under-odorization.
  • This type of installation is adaptable to any type of flow. It allows good odor control over a fairly wide operating range. It can be used with all odoriferous compounds available on the market.
  • One of its advantages is that the odor compound reservoir does not need to be at gas pressure. On the other hand, it requires an electric power supply and the measurement of the gas flow, therefore the installation of a counting device.
  • injection odorizer gas piston, mechanical pump, with an injection rod
  • the liquid odorizing compound is injected using the pressure of the gas coming from upstream of the expansion station.
  • the tank of odorizing compound is placed at a fairly high pressure above the pressure of gas to be odorized and a mass flow regulator is directly controlled as a function of the flow of gas to be odorized.
  • this solution can pose problems at low flow when the control of the flow of odorizing compound becomes difficult. It also calls for the pressurization of the odorizing compound reservoir to a level high enough to compensate for the pressure drops in the reservoir.
  • a measurement of the odorizing compound content is carried out downstream of the injection point in order to close the regulation loop and correct any deviations in the system.
  • Two measurements of the odorizing compound content can be carried out, one upstream and one downstream of the injection point.
  • This a particular configuration is made necessary for the odorization of the gas leaving the underground reservoir.
  • the content of odorizing compound in the gas obtained from storage in an aquifer can vary rapidly over a wide range. It is therefore necessary to supplement its odorization as much as necessary.
  • Measuring the upstream content makes it possible to determine the quantity of odorizing compound to be injected into the gas in order to achieve this addition and to rapidly modify the injection setpoint.
  • Measuring the downstream content makes it possible to ensure proper regulation.
  • the use of the only downstream measurement of the odorizing compound content does not make it possible to achieve correct regulation because of the response times and the imprecision of the measuring devices.
  • the odorizing compound arriving liquid in the gas pipe it is advisable to promote its evaporation. In some installations, it is enough to unblock the tube bringing the odorizing compound to an upper generator of the pipe. In this case, the odoriferous compound drops and evaporates, falling on the wall. If the evaporation is not fast enough, a puddle can form which can cause concentration fluctuations depending on the flow rate. In fact, the flow of evaporated odorizing compound is linked to the surface of the puddle, at equal temperature and therefore evolves slowly while the flow of gas can vary in significant proportions.
  • Evaporative systems require that the reserve of liquid odorant compound be maintained at the pressure of the gas circulating in the pipe, which poses obvious regulatory problems.
  • the contact between the odorizing compound and the natural gas causes pollution of the odorizing compound with the possible solubilization of gas compounds in the odorizing compound which can degrade the quality of the latter.
  • the physical principle of these systems leads to a great variability in the contents of odorizing compound in the gas if the ambient temperature changes (the saturated vapor pressure being a function of the temperature). This physical principle is also very poorly suited to the use of odoriferous compounds made up of product mixtures such as in particular TBM.
  • Injection and pump systems inject a fixed amount of odoriferous compound each time the pump is actuated.
  • the pump actuation frequency decreases, which leads to discontinuous operation of the system.
  • the absence of back pressure between two successive actuations of the pump causes it to be deactivated at the slightest leakage fault of the pump.
  • the injection of a large quantity of odorizing compound at each actuation of the pump in a very low gas flow rate leads to poor evaporation of the odorizing compound.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the membrane by vibrating, extrudes the liquid present against one of its faces and causes this liquid to pass to the other side of the membrane in the form of droplets.
  • the vibrations of the membrane eject the droplets that have passed through the membrane so as to form a cloud of microdroplets.
  • the device which is the subject of the invention thus behaves like an odorant nebulizer.
  • the compound pressurizing means maintains the pressure in the compound reservoir less than or equal to the pressure of the line.
  • the compound pressurizing means maintains the pressure in the compound reservoir below the pressure of the line.
  • the device which is the subject of the invention comprises means for controlling the pressure inside the reservoir to the gas flow rate in the pipe.
  • control means is configured so that the pressure difference is, in absolute value, a decreasing function of the gas flow rate in the pipe.
  • the device that is the subject of the invention comprises a vent connected to the reservoir, the opening and closing of this vent being controlled, by the pressurizing means, as a function of the pressure difference.
  • the device which is the subject of the invention comprises a pipe connecting the vent to the reservoir, the connection between the reservoir and the pipe being produced by an opening positioned on an upper part of the reservoir so as to be positioned opposite of a gaseous sky contained in the reservoir.
  • the device that is the subject of the invention comprises a gas pipe connecting the pipe to the reservoir, the opening and closing of this pipe being controlled, by the pressurizing means, as a function of the difference in pressures.
  • the means for capturing the pressure difference senses a pressure difference between the interior of the pipe connecting the pipe to the reservoir and the pipe connecting the reservoir to the vent.
  • the compound pressurizing means maintains the compound at a pressure at least 50 millibar below the pressure of the line.
  • the compound pressurizing means maintains the compound at a pressure at least 100 millibar below the pressure of the line.
  • the device which is the subject of the invention comprises a means for measuring the temperature of the odorant and / or the gas, the means for setting in vibration being actuated as a function of the measured temperature.
  • the device which is the subject of the invention comprises a means for measuring the pressure of the gas, the means for setting in vibration being actuated as a function of the measured pressure.
  • the device which is the subject of the invention comprises a means for measuring the characteristics of the electrical signal of the supply circuit of the membrane (frequency, duty cycle, amplitude and / or DC component of the voltage at the terminals of the membrane. membrane and / or the intensity of the current flowing through the membrane), the vibrating means being actuated according to these characteristics.
  • the device which is the subject of the invention comprises a means for measuring the concentration of the odorant downstream of the membrane, the means for setting in vibration being actuated as a function of the measured concentration.
  • the membrane is positioned against a lower portion of the reservoir.
  • the device that is the subject of the invention comprises a flow meter measuring the flow rate of odorant passing through the supply duct.
  • the device that is the subject of the invention comprises a plurality of micro-perforated membranes.
  • the vibrating means is a piezoelectric crystal.
  • the vibrating means and the membrane are merged.
  • the device that is the subject of the invention comprises a filter on the supply pipe to the tank with odorizing compound.
  • the system for supplying the odorant compound to the reservoir includes a pump.
  • the system for supplying the odorant compound to the reservoir includes an intermediate reservoir and solenoid valves.
  • the device which is the subject of the invention comprises a cane or a cuff comprising each membrane and connected to the reservoir so that the odorizing compound comes into contact with each membrane.
  • gas circulating in the gas line 200 is, for example, biomethane, natural gas or hydrogen produced by a process for converting electrical energy into gas, known under the name of "power to gas”. gas ”.
  • the pipe 200 corresponds to any gas transport pipe of a gas supply network from a gas production unit to a gas consumption unit.
  • odorizing compound is used, for example, for pure products (THT), mixtures based on sulfur compounds (TBM, mercaptans, sulphides) or mixtures based on acrylates (Gasodor S-Free from the company Symrise (Marques filed)).
  • TAT pure products
  • TBM mixtures based on sulfur compounds
  • mercaptans mercaptans, sulphides
  • acrylates mixtures based on acrylates
  • the membrane 110 is, for example, a micro-perforated membrane configured to form droplets of odorizing compound, the diameter of which is preferably between four and six micrometers.
  • the membrane 110 can be vertical as well as horizontal or oblique.
  • the membrane attachment system 110 firmly holds the membrane to ensure the seal between the odorant and the pipe 200 while being flexible enough not to over-stress the membrane or prevent its vibrations.
  • This membrane 110 is preferably configured to withstand a pressure of eighty-five bars.
  • This membrane 110 is preferably configured to nebulize 0.3 to 2400 normo cubic meters per hour when the droplets have a diameter of four micrometers.
  • the membrane 110 is positioned against a lower part of the reservoir 105, the contact between the compound and the membrane 110 being ensured, for example, by gravity.
  • the membrane is vertical and contact between the compound and the membrane is provided by pressurizing the compound.
  • the device 300 comprises a plurality of membranes 110.
  • the device 300 comprises seven membranes producing droplets of twenty micrometers in diameter, the device 300 nebulizes between two hundred and two million normal cubic meters per hour.
  • the vibrating means 120 and the membrane 110 are preferably combined, the membrane 110 itself acting as the vibrating means 120.
  • the membrane 110 can be formed of a piezoelectric element, and the membrane acts both as an interface between the reservoir and the pipe 200 and as a means of vibration 120.
  • the vibrating means 120 is, for example, configured to create vibrations of the membrane 110 at a frequency between ten and one hundred thousand Hertz.
  • the sensor 125 is, for example, a flowmeter among all the known types of flowmeters.
  • the computer 130 is, for example, an electronic circuit connected to the gas flow sensor 125 by a wired or wireless connection and to receive therefrom a value representative of the measured flow.
  • This calculator 130 calculates, from a predetermined mathematical formula, the amount of compound to be nebulized.
  • the computer 130 is connected by a wired or wireless link with the means 120 for vibrating the membrane 110 and transmits a value representative of the calculated quantity.
  • a passive pressure balancing mechanism comprises, for example, a movable piston at the interface between the gas and the liquid.
  • any mechanism which allows a variation in the volume of the reservoir under the action of the pressurized gas can be implemented.
  • the device 100 comprises a means 140 for capturing the difference between the pressure of the gas in the pipe 200 and the pressure inside the reservoir 105, the means 135 for putting under pressure being controlled as a function of the difference in pressures.
  • the pressure difference capturing means 140 is, for example, a differential pressure gauge connected by a wired or wireless connection to the pressurizing means 135. It should be noted that this pressure difference capturing means 140 can include two sensors. pressure, one of which is located in the tank and the other in the gas line, or have a single sensor positioned at an interface between the tank and the line. In some embodiments, the pressure difference capturing means 140 emits an electrical signal representative of the pressure difference. In some embodiments, the means for capturing the pressure difference 140 transmits a mechanical force resulting from the pressure difference considered.
  • the pressurizing means 135 thus preferably comprises an electronic control circuit (not shown) configured to pressurize the odorizing compound according to a pressure determined as a function of the pressure difference detected by the pressure difference capture means. 140.
  • This determined pressure corresponds, for example, substantially to the pressure picked up in the pipe 200 by the pressure sensor 140. In preferred variants, the determined pressure is lower than the pressure in the pipe 200. Preferably, the pressure in the reservoir 105. is maintained at a pressure of at least 50 millibar, and preferably at least 100 millibar, below the pressure of the pipe 200.
  • the pressure in the reservoir is regulated, slaved to the gas flow rate in the pipe.
  • the pressure difference is, in absolute value, a decreasing function of the gas flow rate in the pipe. For example, a pressure difference of 50 or 100 mbar is applied under stabilized conditions, and this pressure difference is increased to 300 mbar when the gas flow rate of the pipe becomes zero.
  • the device 100 comprises a flowmeter 151 on the conduit 150 for supplying the reservoir 105 with odorizing compound.
  • the device 100 comprises a non-return valve 145 positioned on a conduit 150 for supplying the reservoir 105 with odorizing compound.
  • the non-return valve is positioned downstream of the flowmeter 151 to protect it from any return.
  • the odorizing compound is fed by gravity or via the use of a pump for circulating the compound from a reservoir (not shown) of odorizing compound.
  • a syringe pump for example, a gear pump, or a peristaltic pump, is used.
  • the advantage of the syringe pump is that it allows a reduced flow rate of odorant compound to be circulated while generating a high pressure difference, unlike other types of pumps, for which, in general, a reduced flow rate corresponds to low pressure, and high pressure difference corresponds to high pressure.
  • the detector 355 is, for example, a mechanical detector of a direction of circulation of the odorizing compound, or of the gas to be blocked, in the supply duct 150. As long as the odorizing compound circulates in a first direction, corresponding to the supply of odoriferous compound to the reservoir 105, the closing mechanism 360 is inhibited. As soon as the odorizing compound, or the gas introduced into the reservoir 105 following a failure of the pressurizing pump, circulates in a second direction opposite to the first direction, the detector 355 activates the closing mechanism 360.
  • the detector 355 measures the mechanical impedance of the membrane 110. A rupture of the membrane 110 is detected when the measured impedance exceeds a predetermined limit value or undergoes a large variation greater than a predetermined variation.
  • the conduit closing mechanism 360 is, for example, a cut-off valve.
  • the device 100 comprises a filter 165 at the interface between the reservoir 105 and the membrane 110.
  • This filter eliminates any particles present in the liquid odorant, to avoid the risk of clogging of the micro-perforations of the membrane; the filter may have a filtration limit of between 0.5 and 4 ⁇ m for example.
  • the device 400 comprises a rod 470 or a sleeve comprising each membrane 110 and connected to the reservoir 105 so that the odoriferous compound comes into contact with each membrane 110.
  • the sleeve allows fixing via a flange mounting of the pipe 200.
  • the flange supposes the cutting and replacement (not shown) of a piece of the pipe 200.
  • the rod 470 comprises means for screwing to an orifice in the pipe 200 such as, for example, an orifice dedicated to the insertion of impregnators on biomethane odorization stations currently in use.
  • the device, 100, 300 or 400 is retractable under load to facilitate maintenance.
  • the device, 100, 300 or 400 is integrated into a wall of the pipe 200 so that the membrane 110 is positioned in the extension of the pipe 200.
  • the pressure in the compound reservoir is maintained less than or equal and, even more preferably strictly less, than the pressure of the compound. pipeline.
  • the inventors have discovered that, contrary to the prejudice of those skilled in the art who uses an odorizing system in excess pressure relative to the pipe, so as to facilitate the transfer of the odorizing compound from the reservoir to the pipe, a depression of the reservoir relative to the pipeline is favorable to obtaining the targeted odorization.
  • the pressure inside the reservoir is slaved to the gas flow rate in the pipe.
  • the pressure difference is thus, in absolute value, a decreasing function of the gas flow rate in the pipe.
  • This drop in the pressure difference in the odorizing compound reservoir when the flow rate increases allows good regulation of the compound content in the gas.
  • the strong pressure difference when the flow rate is zero makes it possible to reduce, or even avoid, the passage of odorizing compound.
  • This method 500 is implemented, for example, by one of the devices, 100, 300 or 400, as described with regard to figures 1, 2 and 3 .
  • FIG. 6 schematically, simplified and in section, a particular embodiment of the device, 100, 300 or 400, object of the invention.
  • the reservoir 105 is observed, a sensor 140 for the difference of pressures, a pressurizing means 135 as well as the pipe 200 as described with regard to figures 1 to 3 .
  • the pressurizing means 135 is an electronic control circuit configured to control the introduction of a fluid into the reservoir 105 or the extraction of a part of the fluids contained in this reservoir 105.
  • the means 135 for pressurizing the compound maintains the compound at a pressure less than or equal, and preferably strictly less, than the pressure of the pipe 200.
  • the device 100 comprises a vent 605 connected to the reservoir 105, the opening and closing of this vent 605 being controlled, by the pressurizing means 135, as a function of the pressure difference.
  • the pressurizing means 135 controls the evacuation of part of the fluid contained in the reservoir 105.
  • This evacuation is carried out, for example, by temporarily opening a solenoid valve positioned on a pipe 610 connecting the reservoir 105 to the vent 605.
  • the pressure in the reservoir 105 being preferably greater than atmospheric pressure, the fluid s' flows from the reservoir 105 to the vent 605. This opening is carried out until the pressure difference meets the pressure conditions set out above.
  • One such example of reducing the pressure in the reservoir 105 is illustrated in figure 7 .
  • connection between the reservoir 105 and the pipe 610 is made by an opening 615 positioned on an upper part of the reservoir 105 so as to be positioned facing a gaseous sky contained in the reservoir 105.
  • This gaseous sky can be the result of the evaporation of the odoriferous compound or the presence of gas from the pipe 200.
  • the device 100 comprises a pipe 620 for gas connecting the pipe 200 to the reservoir 105, the opening and closing of this pipe being controlled, by the pressurizing means 135, as a function of the pressure difference.
  • the pressurizing means 135 controls the injection of gas from the pipe 200 into the tank 105.
  • This injection is carried out, for example, by the temporary opening of a solenoid valve positioned on a pipe 620 connecting the reservoir 105 to the pipe 200.
  • the pressure in the reservoir 105 being lower than the pressure of the pipe 200, the fluid s 'flows from the line 200 to the reservoir 105. This opening is carried out until the pressure difference meets the pressure conditions set out above.
  • One such example of reducing the pressure in the reservoir 105 is illustrated in figure 8 .
  • the pressure difference sensor 140 senses a pressure difference between the interior of the pipe 620 connecting the pipe 200 to the reservoir 105 and the pipe connecting the reservoir to the vent 605.
  • the compound pressurizing means 135 maintains the compound at a pressure at least 50 millibar below the pressure of the line.
  • the compound pressurizing means 135 maintains the compound at a pressure at least 100 millibar below the pressure of the line.
  • the value of at least 100 mbar can be used.
  • this pressure difference is less than 500 mbar and, preferably, less than 400 mbar.
  • a negative pressure difference of 100 mbar allows good odorization. It should be noted that a pressure difference of 50 mbar, or even a zero pressure difference, could also be suitable, in certain cases.

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention vise un dispositif et un procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation. Elle s'applique, notamment, à l'odorisation du biométhane et du gaz naturel.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • La plupart des gaz combustibles n'ont pas d'odeur. À cause de leur nature potentiellement dangereuse, la réglementation actuelle impose l'ajout d'un composé odorisant dans les canalisations de gaz naturel afin de pouvoir le détecter à son odeur. Des composés odorisants purs ou en mélange tels que le tétrahydrothiophène (désigné sous l'acronyme « THT ») ou le tert-butylmercaptan (désigné sous l'acronyme « TBM ») sont généralement utilisés pour cette opération d'odorisation.
  • Les systèmes d'injection de composé odorisant sous forme liquide dans une canalisation de gaz naturel sont généralement dimensionnés pour être efficaces au débit maximal de gaz observable au point d'injection et en régime d'écoulement stabilisé.
  • Cependant, lorsque le débit réel de gaz devient plus faible que ce débit maximal, les systèmes d'injection de composé odorisant connus de l'art antérieur peuvent devenir moins efficaces, ce qui peut conduire à des défauts d'odorisation du gaz.
  • De plus, ces variations constatées pour le débit de gaz dans les canalisations sont d'autant plus importantes que le débit maximal de gaz à odoriser est faible comme cela peut être le cas notamment sur des points d'injection de biométhane ou sur des postes de distribution de gaz. En outre, l'ouverture à la concurrence des marchés du gaz conduit à observer une variabilité de plus en plus importante en amplitude et en fréquence des débits observables de gaz même aux points d'interconnexion des grands réseaux de transport de gaz.
  • Dans certains cas, des apparitions de flaques dues à la pulvérisation de gouttelettes trop volumineuses qui atteignent le fond de la canalisation avant leur évaporation et s'y accumulent à l'état liquide peuvent être observées. Les pulvérisateurs génèrent en effet des gouttelettes d'un diamètre allant jusqu'à cent micromètres.
  • Dans d'autres systèmes actuels, des diffuseurs imprégnés d'odorisant sont mis en oeuvre. L'accumulation d'odorisant liquide dans peut générer une sur-odorisation à l'arrêt et au redémarrage du flux de gaz, ce qui peut, dans le cadre de l'injection de biométhane sur le réseau, retarder la reprise de l'injection jusqu'à plusieurs heures et constituer un manque à gagner pour le producteur.
  • Il existe notamment d'autres systèmes d'injection par évaporation dans lesquels une partie du gaz à odoriser est prélevée du débit principal et mise en contact avec le composé odorisant liquide qu'il évapore jusqu'à obtenir l'équilibre thermodynamique. Ce débit dérivé est ensuite mélangé avec le débit principal de gaz pour obtenir un mélange contenant la proportion recherchée de composé odorisant.
  • Un autre système connu est celui des systèmes à injection et à pompe dans lesquels le composé odorisant liquide est injecté directement dans la canalisation de gaz au moyen d'une pompe, par exemple une pompe à membrane, ou en injectant le composé odorisant par du gaz sous pression. Le composé odorisant liquide s'évapore dans le gaz par le recours à une canne d'injection comportant un matériau poreux ou après une pulvérisation grossière.
  • Pour les deux derniers systèmes décrits ci-dessus, différents types d'odoriseurs peuvent être mis en oeuvre tel, par exemple :
    • par évaporation au contact du composé odorisant du réservoir de stockage :
      • odoriseur à mèche,
      • odoriseur à léchage et
      • odoriseur puisé ;
    • par injection :
      • odoriseur à piston gazeux,
      • odoriseur à pompe mécanique,
      • canne d'injection,
      • système de « fogging » ou pulvérisation/brumisation sous pression et
      • injection très haute pression dite « common rail » tel que décrit dans le brevet FR 13 55338
      • atomiseur ultrasonique, décrit par exemple dans GB 2 227 665 A ou GB 2 177 623 A .
  • Les techniques d'odorisation par évaporation au contact du composé odorisant du réservoir de stockage sont utilisées pour odoriser de faibles débits de gaz. Elles sont rustiques et présentent l'avantage de ne pas nécessiter d'apport d'énergie. Elles sont adaptées à l'utilisation de composés odorisants purs ou dont les constituants ont des pressions de vapeur voisines puisque le passage du composé odorisant dans le gaz se fait par évaporation. L'utilisation d'un mélange de produits ayant des pressions de vapeur trop éloignées pourrait entraîner des phénomènes de distillation et conduire à l'appauvrissement de la fraction liquide pour un constituant donc à une évolution de la qualité de l'odorisation au cours du temps. C'est surtout pour ce type d'odoriseurs qu'il faut veiller à utiliser des composés odorisants ayant une pression de vapeur élevée. Cela permet en effet de limiter les variations de concentration de composé odorisant lorsque la température du gaz, ou la température extérieure, varient.
  • Il existe trois types d'odoriseur par évaporation : à mèche, à léchage et pulsé.
  • Les odoriseurs à mèche sont utilisés principalement aux Etats-Unis pour l'odorisation de très faibles débits, typiquement destinés à l'alimentation d'une maison isolée. Une mèche trempe dans le réservoir de composé odorisant, fixé directement sur la canalisation, et émerge dans le flux de gaz. Le composé odorisant circule dans la mèche par capillarité et s'évapore dans le flux de gaz. Les principaux problèmes de ce type d'odoriseurs sont liés à l'encrassement de la mèche par des huiles ou des graisses entraînées par le gaz. De plus, des débits de gaz trop élevés, surtout s'ils sont accompagnés de faibles températures, diminuent de façon importante le taux d'évaporation ce qui peut conduire à des sous-odorisations.
  • Les odoriseurs à léchage sont utilisés lorsque les débits de gaz à odoriser sont assez faibles, typiquement la consommation d'une petite ville. Leur fonctionnement dépend de l'installation d'un organe déprimogène, tel qu'une plaque à orifice, dans la conduite de gaz à odoriser. Des piquages de part et d'autre de cet obstacle permettent de communiquer avec le réservoir de composé odorisant. Une vanne de réglage située sur l'un des piquages permet d'ajuster la perte de charge du circuit en dérivation. Ainsi le débit de gaz qui transite par le réservoir de composé odorisant est fonction de la perte de charge dans la canalisation principale donc du débit de gaz principal. Si la surface d'échange du réservoir de composé odorisant est suffisante, le gaz qui en sort est saturé en composé odorisant et pourra odoriser à un niveau constant le débit principal par mélange. Les principaux problèmes de ce type d'odoriseur sont liés :
    • aux variations de température du composé odorisant, qui entraînent des variations de pression de vapeur saturante et donc de concentration en composé odorisant dans le gaz saturé et
    • au fonctionnement à faible débit, la perte de charge créée par l'organe déprimogène pouvant devenir insuffisante pour que le débit circulant dans le réservoir de composé odorisant soit significatif.
  • Enfin le risque de contamination du composé odorisant par des produits transportés par le gaz qui circule dans le réservoir de composé odorisant existe. Ses qualités olfactives peuvent être affectées, ou bien des dépôts de surface peuvent diminuer son taux d'évaporation et entraîner une sous-odorisation.
  • Les techniques d'odorisation par injection consistent à transporter le composé odorisant liquide jusque dans la canalisation où il s'évapore dans le flux principal de gaz. Le gaz, sauf s'il est utilisé pour mettre le composé odorisant sous pression, n'est donc plus en contact avec le composé odorisant dans le réservoir de stockage. On peut donc séparer l'installation en trois parties :
    • un réservoir de composé odorisant qui pourra être à pression atmosphérique ou en légère surpression pour éviter le contact avec l'air, ce qui peut entraîner une pollution par des poussières ou par l'eau,
    • un système de mise en pression, tel une pompe par exemple, piloté par une mesure de débit de gaz et
    • un dispositif permettant le contact entre le composé odorisant liquide et le gaz.
  • Ce type d'installation est adaptable à tout type de débit. Il permet un bon contrôle de l'odorisation sur une plage assez large de fonctionnement. Il est utilisable avec tous les composés odorisants disponibles sur le marché. L'un de ses avantages est que le réservoir de composé odorisant n'a pas besoin d'être à la pression du gaz. Par contre il nécessite une alimentation électrique et la mesure du débit de gaz, donc l'installation d'un dispositif de comptage.
  • Il existe trois types d'odoriseur par injection : à piston gazeux, à pompe mécanique, avec une canne d'injection
  • Dans le cas d'un odoriseur à piston gazeux, le composé odorisant liquide est injecté en utilisant la pression du gaz provenant de l'amont du poste de détente. Le réservoir de composé odorisant est mis à une pression assez élevée au-dessus de la pression de gaz à odoriser et un régulateur de débit massique est directement piloté en fonction du débit de gaz à odoriser. Cette solution peut poser cependant des problèmes à faible débit lorsque le contrôle du débit de composé odorisant devient difficile. Elle réclame aussi la pressurisation du réservoir de composé odorisant à un niveau assez élevé pour pallier les pertes de charge du réservoir.
  • Les odoriseurs à pompe sont dotés, dans leur version la plus sommaire, d'un dispositif de mesure de débit du gaz à odoriser, d'une pompe et d'un contrôleur asservissant le débit de la pompe au débit de gaz. Ces installations permettent une odorisation très stable du gaz. Cependant, à très faible débit, on peut observer, compte tenu de la diminution de la fréquence de pompage :
    • des désamorçages de pompe si elles sont surdimensionnées et
    • une mauvaise vaporisation et un mauvais entraînement du composé odorisant dans le gaz.
  • Sur les plus grosses installations d'odorisation de ce type, une mesure de la teneur en composé odorisant est réalisée en aval du point d'injection afin de refermer la boucle de régulation et corriger les éventuelles dérives du système. On peut réaliser deux mesures de la teneur en composé odorisant, une en amont et une en aval du point d'injection. Cette configuration particulière est rendue nécessaire pour l'odorisation du gaz en sortie de réservoir souterrain. La teneur en composé odorisant du gaz issu des stockages en nappe aquifère peut varier rapidement dans une large plage. Il est donc nécessaire de compléter autant que besoin son odorisation. La mesure de la teneur amont permet de déterminer la quantité de composé odorisant à injecter dans le gaz pour réaliser ce complément et de modifier rapidement la consigne d'injection. La mesure de la teneur en aval permet de s'assurer de la bonne régulation. L'utilisation de la seule mesure aval de la teneur en composé odorisant ne permet pas d'aboutir à une régulation correcte à cause des temps de réponse et de l'imprécision des appareils de mesure.
  • Dans les systèmes à canne d'injection, le composé odorisant arrivant liquide dans la conduite de gaz, il convient de favoriser son évaporation. Dans certaines installations on se contente de faire déboucher le tube amenant le composé odorisant sur une génératrice supérieure de la canalisation. Dans ce cas, le composé odorisant goutte et s'évapore en tombant sur la paroi. Si l'évaporation n'est pas assez rapide, une flaque peut se former ce qui peut entraîner des fluctuations de la concentration en fonction du débit. En effet le flux de composé odorisant évaporé est lié à la surface de la flaque, à température égale et évolue donc lentement alors que le débit de gaz peut varier dans des proportions importantes.
  • Les systèmes à évaporation imposent que la réserve de composé odorisant liquide soit maintenue à la pression du gaz circulant dans la canalisation, ce qui pose d'évidents problèmes réglementaires. De plus, le contact entre le composé odorisant et le gaz naturel provoque une pollution du composé odorisant avec la solubilisation possible de composés du gaz dans le composé odorisant qui peuvent dégrader la qualité de celui-ci. Enfin, le principe physique de ces systèmes entraîne une grande variabilité des teneurs de composé odorisant dans le gaz si la température ambiante change (la pression de vapeur saturante étant fonction de la température). Ce principe physique est également très mal adapté à l'utilisation de composés odorisants composés de mélange de produit comme notamment le TBM.
  • Les systèmes à injection et à pompe injectent une quantité fixe de composé odorisant à chaque actionnement de la pompe. En particulier, lorsque le débit de gaz dans la canalisation devient très faible, la fréquence d'actionnement de la pompe diminue, ce qui conduit à un fonctionnement discontinu du système. Or, l'absence de contre pression entre deux actionnements successifs de la pompe entraîne des désamorçages de celle-ci au moindre défaut d'étanchéité de la pompe. De plus, l'injection d'une quantité importante de composé odorisant à chaque actionnement de la pompe dans un très faible débit de gaz conduit à une mauvaise évaporation du composé odorisant.
  • Ces systèmes à pompe et à injection peuvent générer par ailleurs des non conformités de l'odorisation lors de variations brutales du débit :
    • pulvérisation (système à injection) : dans certains cas, une sous-odorisation à bas débit peut avoir lieu (l'odorisant peut percuter la paroi et se stocker sous forme de flaque dans la canalisation au lieu de se vaporiser dans le gaz) ; de même, une sur-odorisation peut avoir lieu quand le débit de gaz augmente (les turbulences favorisant l'évaporation de la flaque) avant de se stabiliser à la concentration conforme,
    • diffusion sur imprégnateur (système à pompe) : l'odorisant liquide s'accumule dans l'imprégnateur ; à la coupure du débit, l'odorisant peut goutter et créer une sur-odorisation à la reprise du débit et
    • système à injection haute pression : ce système est potentiellement précis et réactif et il résoudrait probablement les non-conformités de l'odorisation lors de variations de débit. Toutefois, il contient de nombreux éléments complexes, dont une pompe haute pression et une tête à ouverture contrôlée par un élément piézo-électrique ; le test et la modification éventuelle de ces éléments peut s'avérer complexe et coûteuse ; le coût final du produit peut être élevé.
    OBJET DE L'INVENTION
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
  • À cet effet, selon un premier aspect, l'invention vise un dispositif d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation, qui comporte :
    • un réservoir d'un composé odorisant liquide,
    • un moyen de capture de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
    • un moyen de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pression,
    • une membrane micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
    • un moyen de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation.
  • La membrane, en vibrant, extrude le liquide présent contre l'une de ses faces et fait passer ce liquide de l'autre côté de la membrane sous forme de gouttelettes. Les vibrations de la membrane éjectent les gouttelettes ayant traversé la membrane de manière à former un nuage de microgouttelettes. Le dispositif objet de l'invention se comporte ainsi comme un nébuliseur d'odorisant.
  • Ces dispositions procurent les avantages suivants :
    • la finesse des gouttelettes, par rapport aux pulvérisateurs classiques, permet d'améliorer la densité d'interface liquide/gaz et donc la cinétique de vaporisation,
    • le contrôle de la taille des gouttelettes permet d'éviter une variabilité de l'odorisation,
    • le dispositif est adapté à n'importe quelle situation d'odorisation en termes de débit de gaz,
    • la vaporisation est précise et instantanée, la taille des gouttes nébulisées pouvant être de l'ordre de quatre micromètres, contre des gouttes de cinq à cent micromètres pour les pulvérisateurs classiques, ce qui permet d'éviter la création de flaques dans la canalisation,
    • la vitesse d'émission étant réduite, le composé odorisant n'est pas projeté contre la paroi opposée de la canalisation,
    • l'ajustement de la contrainte mécanique exercée par le composé sur la membrane, en fonction du ratio de pressions dans la canalisation et dans le réservoir, permet d'optimiser le fonctionnement du dispositif.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure ou égale à la pression de la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure à la pression de la canalisation.
  • L'homme du métier a pour habitude d'utiliser un système odorisant en surpression par rapport à la canalisation, de manière à faciliter le transfert du composé odorisant depuis le réservoir vers la canalisation. Les inventeurs ont découvert que, au contraire, une dépression du réservoir par rapport à la canalisation est favorable à l'obtention de l'odorisation visée. Ainsi, contrairement au préjugé technique habituel, la mise en oeuvre surprenante d'une différence négative de pression entre le réservoir et la canalisation permet un meilleur fonctionnement du dispositif, en régime stationnaire et lors de la mise en fonctionnement de la membrane.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen d'asservissement de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen d'asservissement est configuré pour que la différence de pression soit, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation.
  • Il a été observé que cette baisse de différence de pressions dans le réservoir de composé odorisant lorsque le débit augmente permet une bonne régulation du taux de composé dans le gaz. De plus, la forte différence de pression lorsque le débit est nul permet de réduire, voire éviter, le passage de composé odorisant.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un évent relié au réservoir, l'ouverture et la fermeture de cet évent étant commandées, par le moyen de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  • Ces modes de réalisation permettent d'abaisser la pression à l'intérieur du réservoir.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une conduite reliant l'évent au réservoir, la liaison entre le réservoir et la conduite étant réalisée par une ouverture positionnée sur une partie supérieure du réservoir de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir.
  • Ces modes de réalisation permettent d'abaisser la pression à l'intérieur du réservoir par extraction du ciel gazeux au-dessus du composé odorisant.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une conduite pour gaz reliant la canalisation au réservoir, l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  • Ces modes de réalisation permettent d'augmenter la pression à l'intérieur du réservoir par ajout du gaz traversant la canalisation dans ce réservoir.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de la différence de pressions capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite reliant la canalisation au réservoir et la conduite reliant le réservoir à l'évent.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte :
    • un capteur de débit de gaz dans la canalisation et
    • un calculateur d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
    le moyen de mise en vibration étant configuré pour mettre en vibration la membrane en fonction de la quantité calculée.
  • Ces modes de réalisation présentent l'avantage de rendre le dispositif adaptable au débit de gaz, l'odorisation étant régulée en fonction du débit de gaz traversant la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la température de l'odorisant et/ou du gaz, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la température mesurée.
  • Ces modes de réalisation permettent de pallier l'influence de la température sur la viscosité de l'odorisant impactant sa capacité d'extrusion par la membrane.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la pression du gaz, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la pression mesurée.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure des caractéristiques du signal électrique du circuit d'alimentation de la membrane (fréquence, rapport cyclique, amplitude et/ou composante continue de la tension aux bornes de la membrane et/ou de l'intensité du courant circulant à travers la membrane), le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de ces caractéristiques.
  • Il a été observé que la tension et l'intensité varient en fonction de la température : au lieu de réguler le moyen de mise en vibration en fonction de la température, la pression, la concentration, il est envisageable de mettre en place une régulation électrique qui assure de stabiliser et maintenir au niveau adéquat la tension ou le courant appliqués au moyen de mise en vibration.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la concentration de l'odorisant en aval de la membrane, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la concentration mesurée.
  • Dans des modes de réalisation, la membrane est positionnée contre une partie inférieure du réservoir.
  • Ces modes de réalisation permettent une réalisation sans moyen additionnel du contact entre la membrane et le composé odorisant, ceci participant à la limitation des besoins énergétiques du dispositif.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un débitmètre mesurant le débit d'odorisant traversant le conduit d'alimentation.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte :
    • un détecteur de dysfonctionnement du dispositif et
    • un mécanisme de fermeture d'un conduit d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
  • Ces modes de réalisation empêchent toute remontée du gaz dans le circuit d'alimentation en composé odorisant en cas de rupture de membrane.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une pluralité de membranes micro-perforées.
  • Ces modes de réalisation permettent d'augmenter le débit maximal de nébulisation du dispositif et facilitent la maintenance ou le remplacement du système.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en vibration est un cristal piézo-électrique.
  • Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en vibration et la membrane sont confondus.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un filtre sur le conduit d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
  • Dans des modes de réalisation, le système d'alimentation du réservoir en composé odorisant comporte une pompe.
  • Dans des modes de réalisation, le système d'alimentation du réservoir en composé odorisant comporte un réservoir intermédiaire et des électrovannes.
  • Ces modes de réalisation permettent d'augmenter la pression du composé odorisant au niveau de la pression de la canalisation et de faire circuler le composé odorisant du stockage de composé odorisant au réservoir.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une canne ou une manchette comportant chaque membrane et reliée au réservoir pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane.
  • Ces modes de réalisation permettent une fixation du dispositif à la canalisation sans réaliser de travaux sur la canalisation.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention vise un procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation, qui comporte :
    • une étape de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
    • une étape de capture de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
    • une étape de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
    • une étape de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
    • une étape de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
  • Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de l'invention étant similaires à ceux du dispositif objet de l'invention, ils ne sont pas rappelés ici.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de l'invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
    • la figure 2 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
    • la figure 3 représente, schématiquement, un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
    • la figure 4 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier de la membrane du dispositif objet de l'invention,
    • la figure 5 représente, schématiquement et sous forme d'un logigramme, une succession d'étapes particulière du procédé objet de l'invention,
    • la figure 6 représente, schématiquement, un quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
    • la figure 7 représente, schématiquement, le quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention et
    • la figure 8 représente, schématiquement, le quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention.
    DESCRIPTION D'EXEMPLES DE RÉALISATION DE L'INVENTION
  • La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
  • On note dès à présent que les figures ne sont pas à l'échelle.
  • On note également que le gaz circulant dans la canalisation 200 de gaz est, par exemple, du biométhane, du gaz naturel ou de l'hydrogène produit par un procédé de conversion d'énergie électrique en gaz, connu sous le nom de « power to gaz ».
  • La canalisation 200 correspond à toute canalisation de transport de gaz d'un réseau de fourniture de gaz depuis une unité de production de gaz jusqu'à une unité de consommation de gaz.
  • On appelle « composé odorisant », par exemple, des produits purs (THT), des mélanges à base de composés soufrés (TBM, mercaptans, sulfures) ou des mélanges à base d'acrylates (Gasodor S-Free de la société Symrise (Marques déposées)). L'avantage de l'utilisation du système est que ce composé passe à l'état gazeux presque instantanément lors de la mise en oeuvre dans le dispositif objet de l'invention. Cette rapidité de changement d'état supprime le risque de création de flaque même à bas débit ou le risque de sur-odorisation en régime transitoire.
  • On observe, sur la figure 1, qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif 100 objet de l'invention. Ce dispositif 100 d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation 200 comporte :
    • un réservoir 105 d'un composé odorisant liquide,
    • un moyen de capture 140 de la différence de pressions entre la canalisation 200 et le réservoir,
    • un moyen 135 de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
    • une membrane 110 micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume 115 intérieur de la canalisation 200 et
    • un moyen 120 de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation 200.
  • La membrane 110 est, par exemple, une membrane micro-perforée configurée pour former des gouttelettes de composé odorisant dont le diamètre est préférentiellement compris entre quatre et six micromètres.
  • La membrane 110 peut aussi bien être verticale qu'horizontale ou oblique.
  • Le système de fixation de la membrane 110 maintient fermement la membrane pour assurer l'étanchéité entre l'odorisant et la canalisation 200 tout en étant assez souple pour ne pas trop contraindre la membrane ni empêcher ses vibrations.
  • Cette membrane 110 est préférentiellement configurée pour résister à une pression de quatre-vingt-cinq bars.
  • Cette membrane 110 est préférentiellement configurée pour nébuliser 0,3 à 2400 normo mètres cube par heure lorsque les gouttelettes présentent un diamètre de quatre micromètres.
  • Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté en figure 1, la membrane 110 est positionnée contre une partie inférieure du réservoir 105, le contact entre le composé et la membrane 110 étant assuré, par exemple, par gravité.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la membrane est verticale et le contact entre le composé et la membrane est assuré par la mise en pression du composé.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 2, le dispositif 300 comporte une pluralité de membranes 110. Dans une configuration où le dispositif 300 comporte sept membranes produisant des gouttelettes de vingt micromètres de diamètre, le dispositif 300 nébulise entre deux cent et deux millions de normo mètres cube par heure.
  • Le moyen de mise en vibration 120 est, par exemple :
    • un mécanisme magnétique ou mécanique de vibration de la membrane 110,
    • un mécanisme à cristaux piézo-électriques et/ou
    • un mécanisme à ultrasons tel que décrit dans le brevet FR 2908329 incorporé ici par référence.
  • Le moyen de mise en vibration 120 et la membrane 110 sont préférentiellement confondus, la membrane 110 agissant elle-même comme moyen de mise en vibration 120. Par exemple, la membrane 110 peut être formée d'un élément piézo-électrique, et la membrane agit à la fois comme interface entre le réservoir et la canalisation 200 et comme moyen de mise en vibration 120.
  • De telles membranes sont décrites dans les documents suivants :
  • Le moyen de mise en vibration 120 est, par exemple, configuré pour créer des vibrations de la membrane 110 à une fréquence comprise entre dix et cent-mille Hertz.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1, le dispositif 100 comporte :
    • un capteur 125 de débit de gaz dans la canalisation 200 et
    • un calculateur 130 d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
    le moyen 120 de mise en vibration étant configuré pour mettre en vibration la membrane 110 en fonction de la quantité calculée.
  • Le capteur 125 est, par exemple, un débitmètre parmi tous les types de débitmètres connus.
  • Le calculateur 130 est, par exemple, un circuit électronique relié au capteur 125 de débit de gaz par une liaison filaire ou sans-fil et pour en recevoir une valeur représentative du débit mesuré.
  • Ce calculateur 130 calcule, à partir d'une formule mathématique prédéterminée, la quantité de composé à nébuliser.
  • Le calculateur 130 est relié par une liaison filaire ou sans-fil avec le moyen de mise en vibration 120 de la membrane 110 et transmet une valeur représentative de la quantité calculée.
  • Le moyen de mise en vibration 120 détermine, à partir de la valeur de la quantité calculée reçue :
    • une valeur d'amplitude de la vibration de la membrane 110,
    • une durée de mise en vibration de la membrane 110 et/ou
    • une fréquence de vibration de la membrane 110.
  • Le moyen de mise en pression 135 est, par exemple :
    • une pompe et/ou
    • un mécanisme passif d'équilibrage de pression.
  • Un mécanisme passif d'équilibrage de pression comporte, par exemple, un piston mobile à l'interface entre le gaz et le liquide. De manière générale, tout mécanisme qui permet une variation du volume du réservoir sous l'action du gaz sous pression peut être mis en oeuvre.
  • Comme indiqué ci-dessus, le dispositif 100 comporte un moyen de capture 140 de la différence entre la pression du gaz dans la canalisation 200 et la pression à l'intérieur du réservoir 105, le moyen 135 de mise en pression étant commandé en fonction de la différence de pressions.
  • Le moyen de capture de différence de pressions 140 est, par exemple, un manomètre différentiel relié par une liaison filaire ou sans-fil au moyen de mise en pression 135. On note que ce moyen de capture de différence de pressions 140 peut comporter deux capteurs de pression, dont l'un est situé dans le réservoir et l'autre dans la canalisation de gaz, ou comporter un seul capteur positionné à une interface entre le réservoir et la canalisation. Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de différence de pressions 140 émet un signal électrique représentatif de la différence de pressions. Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de la différence de pressions 140 transmet une force mécanique résultant de la différence de pressions considérée.
  • Le moyen de mise en pression 135 comporte ainsi, préférentiellement, un circuit électronique de commande (non représenté) configuré pour mettre en pression le composé odorisant selon une pression déterminée en fonction de la différence de pressions captée par le moyen de capture de différence de pressions 140.
  • Cette pression déterminée correspond, par exemple, sensiblement à la pression captée dans la canalisation 200 par le capteur de pression 140. Dans des variantes préférentielles, la pression déterminée est inférieure à la pression dans la canalisation 200. Préférentiellement, la pression dans le réservoir 105 est maintenue à une pression inférieure d'au moins 50 millibar, et préférentiellement d'au moins 100 millibar, à la pression de la canalisation 200.
  • Préférentiellement, on réalise une régulation de la pression dans le réservoir, asservie au débit de gaz dans la canalisation. Préférentiellement, la différence de pression est, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation. Par exemple, on applique une différence de pressions de 50 ou 100 mbar en régime stabilisé, et on augmente cette différence de pressions à 300 mbar lorsque le débit de gaz de la canalisation devient nul.
  • Une autre variante de fonctionnement de la mise en pression du réservoir 105 est décrite en regard des figures 6 à 8.
  • Dans des modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un débitmètre 151 sur le conduit 150 d'alimentation du réservoir 105 en composé odorisant.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1, le dispositif 100 comporte un clapet 145 anti-retour positionné sur un conduit 150 d'alimentation du réservoir 105 en composé odorisant. Le clapet anti-retour est positionné en aval du débitmètre 151 pour le protéger d'un éventuel retour.
  • Le composé odorisant est alimenté par gravité ou via la mise en oeuvre d'une pompe de circulation du composé depuis un réservoir (non représenté) de composé odorisant.
  • Par exemple, une pompe à seringue, une pompe à engrenage ou une pompe péristaltique, est utilisée. L'avantage de la pompe à seringue est de permettre de faire circuler un débit de composé odorisant réduit tout en générant une différence de pression élevée, à la différence d'autres types de pompes, pour lesquelles, en général, un débit réduit correspond à une basse pression, et une différence de pression élevée correspond à une haute pression.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 2, le dispositif 100 comporte :
    • un détecteur 355 de dysfonctionnement du dispositif 100 et
    • un mécanisme 360 de fermeture d'un conduit 150 d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
  • Le détecteur 355 est, par exemple, un détecteur mécanique d'un sens de circulation du composé odorisant, ou du gaz à bloquer, dans le conduit d'alimentation 150. Tant que le composé odorisant circule dans un premier sens, correspondant à l'alimentation en composé odorisant du réservoir 105, le mécanisme 360 de fermeture est inhibé. Dès que le composé odorisant, ou le gaz introduit dans le réservoir 105 suite à une panne de la pompe de mise en pression, circule dans un deuxième sens contraire au premier sens, le détecteur 355 actionne le mécanisme 360 de fermeture.
  • Dans des variantes, le détecteur 355 mesure l'impédance mécanique de la membrane 110. Une rupture de la membrane 110 est détectée lorsque l'impédance mesurée franchit une valeur limite prédéterminée ou subit une variation importante supérieure à une variation prédéterminée.
  • Dans des variantes, le détecteur 355 est un calculateur mesurant un décalage entre une valeur consigne de débit à vaporiser envoyée au moyen de mise en vibration et le débit d'odorisant traversant effectivement la membrane, mesuré par :
    • un débitmètre sur le circuit d'alimentation en odorisant ou
    • une mesure de niveau dans le réservoir au-dessus de la membrane 110.
  • Le mécanisme 360 de fermeture du conduit est, par exemple une vanne de coupure.
  • Ces deux exemples ont pour effet de bloquer la circulation de fluide dans le conduit 150, que ce fluide soit du gaz ou du composé odorisant.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1, le dispositif 100 comporte un filtre 165 à l'interface entre le réservoir 105 et la membrane 110.
  • Ce filtre élimine les éventuelles particules présentes dans l'odorisant liquide, pour éviter les risques de colmatage des micro-perforations de la membrane ; le filtre peut avoir une limite de filtration entre 0,5 et 4 µm par exemple.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 3, le dispositif 400 comporte une canne 470 ou une manchette comportant chaque membrane 110 et reliée au réservoir 105 pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane 110.
  • La manchette permet la fixation via un montage à bride de la canalisation 200. Néanmoins, la bride suppose le sectionnement et le remplacement (non représenté) d'un morceau de la canalisation 200.
  • La canne 470 comporte un moyen de vissage à un orifice de la canalisation 200 tel, par exemple, un orifice dédié à l'insertion des imprégnateurs sur des stations d'odorisation de biométhane aujourd'hui mises en oeuvre.
  • Dans des modes de réalisation particuliers, plusieurs dispositifs, 100, 300 ou 400, sont positionnés en parallèle sur la canalisation 200.
  • Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif, 100, 300 ou 400, est rétractable en charge pour en faciliter la maintenance.
  • Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif, 100, 300 ou 400, est intégré à une paroi de la canalisation 200 de sorte que la membrane 110 soit positionnée dans le prolongement de la canalisation 200.
  • On observe, sur la figure 4, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier de la membrane 110 du dispositif, 100, 300 ou 400, tels que décrits en regard des figures 1, 2 ou 3.
  • On observe, sur la figure 5, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé 500 objet de l'invention. Ce procédé 500 d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation comporte :
    • une étape 505 de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
    • une étape 510 de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation,
    • une étape de capture 530 de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
    • une étape 535 de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions et/ou du débit dans la canalisation, et
    • une étape 515 de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
  • Comme indiqué ci-dessus, préférentiellement, au cours de l'étape 535 de mise en pression du composé dans le réservoir, on maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure ou égale et, encore plus préférentiellement strictement inférieure, à la pression de la canalisation. Les inventeurs ont découvert que, contrairement au préjugé de l'homme du métier qui utilise un système odorisant en surpression par rapport à la canalisation, de manière à faciliter le transfert du composé odorisant depuis le réservoir vers la canalisation, une dépression du réservoir par rapport à la canalisation est favorable à l'obtention de l'odorisation visée.
  • Préférentiellement, au cours de l'étape 535, on asservit de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation. La différence de pression est ainsi, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation. Cette baisse de différence de pressions dans le réservoir de composé odorisant lorsque le débit augmente permet une bonne régulation du taux de composé dans le gaz. De plus, la forte différence de pression lorsque le débit est nul permet de réduire, voire éviter, le passage de composé odorisant.
  • Les quatre derniers paragraphes de la description donnent des exemples de valeurs préférentielles pour la différence de pression entre le réservoir de composé odorisant et la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 5, le procédé 500 comporte :
    • une étape 520 de mesure de débit de gaz dans la canalisation et
    • une étape 525 de calcul d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
    l'étape 510 de mise en vibration étant réalisée en fonction de la quantité calculée.
  • Ce procédé 500 est mis en oeuvre, par exemple, par l'un des dispositifs, 100, 300 ou 400, tels que décrits en regard des figures 1, 2 et 3.
  • On observe, sur la figure 6, schématiquement, simplifié et en coupe, un mode de réalisation particulier du dispositif, 100, 300 ou 400, objet de l'invention. Dans cette représentation simplifiée, on observe le réservoir 105, un capteur 140 de différence de pressions, un moyen 135 de mise en pression ainsi que la canalisation 200 tels que décrits en regard des figures 1 à 3.
  • Dans ce mode de réalisation, le moyen 135 de mise en pression est un circuit électronique de commande configuré pour commander l'introduction d'un fluide dans le réservoir 105 ou l'extraction d'une partie des fluides contenus dans ce réservoir 105.
  • Préférentiellement, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure ou égale, et préférentiellement strictement inférieure, à la pression de la canalisation 200.
  • Dans l'exemple particulier représenté en figure 6, le dispositif 100 comporte un évent 605 relié au réservoir 105, l'ouverture et la fermeture de cet évent 605 étant commandées, par le moyen 135 de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  • Ainsi, par exemple, lorsque la pression dans le réservoir 105 est supérieure à la pression dans la conduite 200, ou lorsque la pression dans le réservoir 105 est inférieure à la pression dans la conduite 200 d'une marge inférieure à une marge prédéterminée, le moyen 135 de mise en pression commande l'évacuation d'une partie du fluide contenu dans le réservoir 105.
  • Cette évacuation est réalisée, par exemple, par l'ouverture temporaire d'une électrovanne positionnée sur une conduite 610 reliant le réservoir 105 à l'évent 605. La pression dans le réservoir 105 étant préférentiellement supérieure à la pression atmosphérique, le fluide s'écoule du réservoir 105 à l'évent 605. Cette ouverture est réalisée jusqu'à ce que la différence de pressions remplisse les conditions de pression énoncées ci-dessus. Un tel exemple de réduction de la pression dans le réservoir 105 est illustré en figure 7.
  • Préférentiellement, la liaison entre le réservoir 105 et la conduite 610 est réalisée par une ouverture 615 positionnée sur une partie supérieure du réservoir 105 de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir 105. Ce ciel gazeux peut être le résultat de l'évaporation du composé odorisant ou de la présence de gaz issu de la canalisation 200.
  • Dans des variantes, telles que celles représentées en figures 6 à 8, le dispositif 100 comporte une conduite 620 pour gaz reliant la canalisation 200 au réservoir 105, l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen 135 de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  • Ainsi, par exemple, lorsque la pression dans le réservoir 105 est inférieure à la pression dans la conduite 200 d'une marge supérieure à une marge prédéterminée, le moyen 135 de mise en pression commande l'injection de gaz issu de la canalisation 200 dans le réservoir 105.
  • Cette injection est réalisée, par exemple, par l'ouverture temporaire d'une électrovanne positionnée sur une conduite 620 reliant le réservoir 105 à la canalisation 200. La pression dans le réservoir 105 étant inférieure à la pression de la canalisation 200, le fluide s'écoule de la canalisation 200 au réservoir 105. Cette ouverture est réalisée jusqu'à ce que la différence de pressions remplisse les conditions de pression énoncées ci-dessus. Un tel exemple de réduction de la pression dans le réservoir 105 est illustré en figure 8.
  • Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le capteur 140 de différence de pressions capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite 620 reliant la canalisation 200 au réservoir 105 et la conduite reliant le réservoir à l'évent 605.
  • Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
  • Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
  • Concernant la différence de pressions entre le réservoir et la canalisation de gaz, la valeur d'au moins 100 mbar peut être utilisée. Préférentiellement, une différence de pression d'au moins 200 mbar et, encore plus préférentiellement d'au moins 300 mbar, est utilisée. Préférentiellement, cette différence de pressions est inférieure à 500 mbar et, préférentiellement, inférieure à 400 mbar.
  • En régime stabilisé (c'est-à-dire quand le débit de gaz est constant sur certaine durée), une différence de pression négative de 100 mbar permet une bonne odorisation. On note qu'une différence de pression de 50 mbar, voire une différence de pression nulle pourrait convenir également, dans certains cas.

Claims (15)

  1. Dispositif (100, 300, 400) d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation (200) comportant
    - un réservoir (105) d'un composé odorisant liquide,
    - un moyen de capture (140) de la différence de pressions entre la canalisation (200) et le réservoir,
    - un moyen (135) de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
    - une membrane (110) micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume (115) intérieur de la canalisation et
    - un moyen (120) de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation.
  2. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure ou égale à la pression de la canalisation (200).
  3. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure à la pression de la canalisation (200).
  4. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 3, qui comporte un moyen d'asservissement de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation.
  5. Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel le moyen d'asservissement est configuré pour que la différence de pression soit, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation.
  6. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte un évent (605) relié au réservoir (105), l'ouverture et la fermeture de cet évent étant commandées, par le moyen (135) de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  7. Dispositif (100) selon la revendication 6, qui comporte une conduite (610) reliant l'évent (605) au réservoir (105), la liaison entre le réservoir et la conduite étant réalisée par une ouverture (615) positionnée sur une partie supérieure du réservoir de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir.
  8. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 7, qui comporte une conduite (620) pour gaz reliant la canalisation (200) au réservoir (105), l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen (135) de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
  9. Dispositif (100) selon les revendications 1 à 8, dans lequel le moyen de capture (140) de la différence capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite (620) reliant la canalisation (200) au réservoir (105) et la conduite reliant le réservoir à l'évent (605).
  10. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
  11. Dispositif (100) selon la revendication 10, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
  12. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 11, qui comporte un moyen (106) de mesure de la température de l'odorisant et/ou du gaz, le moyen (120) de mise en vibration étant actionné en fonction de la température mesurée.
  13. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 12, qui comporte un moyen (107) de mesure de la concentration de l'odorisant en aval de la membrane (110), le moyen (120) de mise en vibration étant actionné en fonction de la concentration mesurée.
  14. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 13, qui comporte une canne (470) ou une manchette comportant chaque membrane (110) et reliée au réservoir (105) pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane.
  15. Procédé (500) d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation comportant:
    - une étape (505) de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
    - une étape de capture (530) de différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
    - une étape (535) de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
    - une étape (510) de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
    - une étape (515) de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
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