WO2017153682A1 - Dispositif et procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation - Google Patents

Dispositif et procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation Download PDF

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WO2017153682A1
WO2017153682A1 PCT/FR2017/050512 FR2017050512W WO2017153682A1 WO 2017153682 A1 WO2017153682 A1 WO 2017153682A1 FR 2017050512 W FR2017050512 W FR 2017050512W WO 2017153682 A1 WO2017153682 A1 WO 2017153682A1
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WO
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pipe
reservoir
compound
pressure
odorant
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/050512
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Inventor
Cyrille LEVY
Amélie LOUVAT
Louis Gorintin
Julien Guillet
Original Assignee
Engie
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0638—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0075—Nozzle arrangements in gas streams

Definitions

  • the present invention relates to a device and a process for odorizing a gas circulating in a pipe. It applies, in particular, to the odorization of biomethane and natural gas.
  • TAT tetrahydrothiophene
  • TPM tert-butyl mercaptan
  • Odorant injection systems in liquid form in a natural gas pipeline are generally sized to be effective at the maximum gas flow rate observable at the injection point and stabilized flow regime.
  • Sprays generate droplets with a diameter of up to one hundred micrometers.
  • diffusers impregnated with odorant are used.
  • the accumulation of liquid odorant in the impregnator can generate over-odorization when the flow of gas is stopped and restarted, which can, in the context of the injection of biomethane on the network, delaying the resumption of injection for several hours and constitute a shortfall for the producer.
  • Another known system is that of injection and pump systems in which the liquid odorant compound is injected directly into the gas pipeline by means of a pump, for example a membrane pump, or by injecting the odorant compound with gas. under pressure.
  • the liquid odorant compound evaporates in the gas by the use of an injection rod having a porous material or after a coarse spray.
  • the techniques of odorization by evaporation in contact with the odorant compound of the storage tank are used to odorize low gas flow rates. They are hardy and have the advantage of not requiring energy input. They are adapted to the use of pure odorizing compounds or whose constituents have similar vapor pressures since the passage of the odorant in the gas is by evaporation.
  • the use of a mixture of products with vapor pressures that are too far apart could lead to distillation phenomena and lead to the depletion of the liquid fraction for a constituent, thus to a change in the quality of the odorization over time. . It is especially for this type of odorizer that care must be taken to use odorizing compounds with a high vapor pressure. This makes it possible to limit variations in odorant concentration when the temperature of the gas, or the outside temperature, varies.
  • evaporative odorizer There are three types of evaporative odorizer: wick, licking and pulsed.
  • Wick odors are used mainly in the United States for the odorization of very low flow rates, typically intended for the feeding of an isolated house.
  • a wick soaks into the odorant reservoir, attached directly to the pipeline, and emerges into the gas stream.
  • the odorant compound circulates in the wick by capillarity and evaporates in the gas flow.
  • the main problems of this type of odorizer are related to the fouling of the wick by oils or greases entrained by the gas.
  • too high gas flow rates, especially if accompanied by low temperatures significantly reduce the rate of evaporation which can lead to under-odorization.
  • the lick odorisers are used when the gas flows to be smelled are quite low, typically the consumption of a small town. Their operation depends on the installation of a pressure reducing element, such as an orifice plate, in the gas line to be odorized. Picks on either side of this obstacle make it possible to communicate with the reservoir of odorant compound. An adjustment valve located on one of the branch connections makes it possible to adjust the pressure drop of the bypass circuit.
  • the flow rate of gas passing through the odorant reservoir is a function of the pressure drop in the main pipe and therefore the main gas flow. If the exchange surface of the odorant reservoir is sufficient, the gas that comes out is saturated with odorant and can odorize at a constant level the main flow by mixing.
  • the main problems of this type of odorizer are related:
  • the pressure drop created by the pressure reducing element may become insufficient for the flow rate in the odorant reservoir is significant.
  • Injection odorization techniques involve transporting the liquid odorant compound into the pipe where it evaporates in the main gas stream.
  • the gas unless it is used to put the odorant compound under pressure, is no longer in contact with the odorant compound in the storage tank. We can therefore separate the installation into three parts:
  • a reservoir of odorant compound which may be at atmospheric pressure or at a slight overpressure to avoid contact with the air, which may lead to pollution by dust or water,
  • a pressurizing system such as a pump for example, controlled by a measurement of gas flow and
  • This type of installation is adaptable to any type of flow. It allows a good control of the odorization over a fairly wide range of operation. It is usable with all odorizing compounds available on the market.
  • One of its advantages is that the odorant reservoir does not have to be at the pressure of the gas. On the other hand, it requires a power supply and the measurement of the gas flow, so the installation of a counting device.
  • the liquid odorant compound is injected using the pressure of the gas from the upstream of the flash station.
  • the odorant compound reservoir is placed at a relatively high pressure above the gas pressure to be odorized and a mass flow controller is directly controlled according to the gas flow to be odorized.
  • This solution may, however, cause problems at low flow rate when the control of the flow of odorant compound becomes difficult. It also claims the pressurization of the odorant reservoir to a level high enough to overcome the pressure losses of the reservoir.
  • the pump odorizers are equipped, in their most basic version, with a device for measuring the flow of the gas to be odorised, a pump and a controller that regulate the flow rate of the pump at the gas flow rate. These installations allow a very stable odorization of the gas. However, at very low flow, it can be observed, given the decrease in the pumping frequency:
  • a measurement of the odorant content is performed downstream of the injection point in order to close the regulation loop and correct any drifts of the system.
  • Two measurements of the odorant content one upstream and one downstream of the injection point, can be made.
  • This particular configuration is necessary for the odorization of the gas leaving the underground reservoir.
  • the odorant content of gas from aquifer storage can vary rapidly over a wide range. It is therefore necessary to supplement as much as necessary its odorisation. Measuring the upstream content makes it possible to determine the quantity of odorant compound to be injected into the gas in order to carry out this supplement and to rapidly modify the injection set point.
  • Measuring the downstream content makes it possible to ensure correct regulation.
  • the use of the only downstream measurement of the content of the odorant compound does not lead to correct regulation because of the response times and inaccuracy of the measuring devices.
  • the odorant compound arriving liquid in the gas line it is advisable to promote its evaporation. In some facilities it is sufficient to unclog the tube bringing the odorant compound on an upper generatrix of the pipe. In this case, the odorant compound drips and evaporates while falling on the wall. If evaporation is not fast enough, a puddle may form which can cause fluctuations in concentration as a function of flow. Indeed, the stream of evaporated odorant compound is bonded to the surface of the puddle at equal temperature and therefore evolves slowly while the gas flow can vary in significant proportions.
  • Evaporative systems require that the reserve of liquid odorant compound be maintained at the pressure of the gas flowing in the pipe, which poses obvious regulatory problems.
  • the contact between the odorant compound and the natural gas causes pollution of the odorant compound with the possible solubilization of gas compounds in the odorant compound which can degrade the quality thereof.
  • the physical principle of these systems causes a great variability of the contents of odorant in the gas if the ambient temperature changes (the saturation vapor pressure being a function of the temperature). This physical principle is also very poorly suited to the use of odorizing compounds composed of product mixture such as TBM.
  • Injection and pump systems inject a fixed amount of odorant compound each time the pump is actuated.
  • the frequency of actuation of the pump decreases, which leads to a discontinuous operation of the system.
  • the absence of back pressure between two successive actuations of the pump leads to defusing thereof to the slightest leakage of the pump.
  • the injection of a large amount of odorant at each actuation of the pump in a very low gas flow leads to poor evaporation of the odorant compound.
  • These pump and injection systems can also generate nonconformities of odorization during sudden changes in flow rate:
  • low-density under-odorization may occur (the odorant may strike the wall and store as a pool in the pipeline instead of vaporizing in the gas); likewise, over-odorization can occur when the gas flow increases (the turbulence favoring evaporation of the puddle) before stabilizing at the correct concentration,
  • impregnator pump system: the liquid odorant accumulates in the impregnator; at the flow cut-off, the odorant can drip and create over-odorization at the resumption of flow and
  • this system is potentially precise and reactive and it would probably solve the non-conformities of the odorization during flow variations.
  • it contains many complex elements, including a high pressure pump and a piezoelectric controlled opening head; testing and possible modification of these elements can be complex and expensive; the final cost of the product can be high.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the invention relates to a device for odorizing a gas circulating in a pipe, which comprises:
  • micro-perforated membrane serving as an interface between the reservoir and an interior volume of the pipe
  • the membrane vibrating, extrudes the liquid present against one of its faces and passes the liquid on the other side of the membrane in the form of droplets.
  • the vibrations of the membrane eject the droplets that have passed through the membrane so as to form a cloud of microdroplets.
  • the device which is the subject of the invention thus behaves like an odorant nebulizer.
  • the size of the nebulized drops may be of the order of four micrometers, against drops of five to one hundred micrometers for conventional sprayers, which avoids the creation of puddles in the pipe,
  • the pressurizing means of the compound maintains the pressure in the compound reservoir less than or equal to the pressure of the pipeline.
  • the pressurizing means of the compound maintains the pressure in the compound reservoir lower than the pressure of the pipeline.
  • the device which is the subject of the invention comprises means for controlling the pressure inside the tank at the gas flow rate in the pipe.
  • the servo means is configured so that the pressure difference is, in absolute value, a decreasing function of the gas flow in the pipe.
  • the device of the invention comprises a vent connected to the reservoir, the opening and closing of this vent being controlled by the pressurizing means, depending on the pressure difference.
  • the device according to the invention comprises a pipe connecting the vent to the tank, the connection between the tank and the pipe being made by an opening positioned on an upper part of the tank so as to be positioned opposite a gaseous sky contained in the tank.
  • the device according to the invention comprises a pipe for gas connecting the pipe to the tank, the opening and closing of this pipe being controlled by the pressurizing means, depending on the difference in pressures.
  • the pressure difference capture means senses a pressure difference between the interior of the pipe connecting the pipe to the tank and the pipe connecting the tank to the vent.
  • the pressurizing means of the compound maintains the compound at a pressure at least 50 millibar lower than the pressure of the pipe.
  • the pressurizing means of the compound maintains the compound at a pressure at least 100 millibar lower than the pressure of the pipe.
  • the device that is the subject of the invention comprises:
  • the vibrating means being configured to vibrate the membrane according to the calculated amount.
  • the device that is the subject of the invention comprises means for measuring the temperature of the odorant and / or the gas, the vibrating means being actuated as a function of the measured temperature.
  • the device that is the subject of the invention comprises means for measuring the pressure of the gas, the vibrating means being actuated as a function of the measured pressure.
  • the device according to the invention comprises means for measuring the characteristics of the electrical signal of the membrane supply circuit (frequency, duty cycle, amplitude and / or DC component of the voltage across the membrane and / or the intensity of the current flowing through the membrane), the vibrating means being actuated according to these characteristics.
  • the device that is the subject of the invention comprises means for measuring the concentration of the odorant downstream of the membrane, the vibrating means being actuated as a function of the measured concentration.
  • the membrane is positioned against a lower portion of the reservoir.
  • the device that is the subject of the invention comprises a flowmeter measuring the odorant flow rate passing through the supply duct.
  • the device that is the subject of the invention comprises:
  • the device that is the subject of the invention comprises a plurality of micro-perforated membranes.
  • the vibrating means is a piezoelectric crystal.
  • the vibrating means and the membrane are merged.
  • the device which is the subject of the invention comprises a filter on the supply duct of the odorant compound reservoir.
  • the system for supplying the odorant reservoir comprises a pump.
  • the system for supplying the odorant reservoir comprises an intermediate reservoir and solenoid valves.
  • the device according to the invention comprises a rod or a sleeve comprising each membrane and connected to the reservoir so that the odorant compound comes into contact with each membrane.
  • the invention relates to a process for odorizing a gas circulating in a pipe, which comprises:
  • FIG. 1 represents, schematically, a first particular embodiment of the device which is the subject of the invention
  • FIG. 2 represents, schematically, a second particular embodiment of the device which is the subject of the invention
  • FIG. 3 represents, schematically, a third particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • FIG. 4 represents, schematically, a particular embodiment of the membrane of the device which is the subject of the invention.
  • FIG. 5 represents, schematically and in the form of a logic diagram, a particular sequence of steps of the method which is the subject of the invention
  • FIG. 6 represents, schematically, a fourth particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • FIG. 7 represents, schematically, the fourth particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • FIG. 8 shows schematically the fourth particular embodiment of the device object of the invention.
  • gas flowing in the gas pipe 200 is, for example, biomethane, natural gas or hydrogen produced by a process for converting electrical energy into gas, known as "power to gas ".
  • Line 200 corresponds to any gas transport pipeline of a gas supply network from a gas production unit to a gas consumption unit.
  • odorant compound means pure products (THT), mixtures based on sulfur compounds (TBM, mercaptans, sulfides) or acrylate-based mixtures (Gasodor S-Free from Symrise (Trademarks). filed)).
  • TAT pure products
  • TBM mixtures based on sulfur compounds
  • mercaptans mercaptans
  • sulfides acrylate-based mixtures
  • FIG. 1 which is not to scale, shows a schematic view of an embodiment of the device 100 which is the subject of the invention.
  • This device 100 for odorizing a gas circulating in a pipe 200 comprises:
  • micro-perforated membrane 1 10 serving as an interface between the reservoir and an internal volume of the pipe 200 and
  • the membrane 1 10 is, for example, a micro-perforated membrane configured to form droplets of odorant compound whose diameter is preferably between four and six micrometers.
  • the membrane 1 10 may be vertical or horizontal or oblique.
  • the membrane attachment system 1 10 firmly holds the membrane to seal between the odorant and the pipe 200 while being flexible enough not to overly constrain the membrane or prevent its vibration.
  • This membrane 1 10 is preferably configured to withstand a pressure of eighty-five bars.
  • This membrane 1 10 is preferably configured to nebulize 0.3 to 2400 normo cubic meters per hour when the droplets have a diameter of four micrometers.
  • the membrane 1 10 is positioned against a lower portion of the reservoir 105, the contact between the compound and the membrane 1 10 being ensured, for example, by gravity.
  • the membrane is vertical and the contact between the compound and the membrane is ensured by the pressurization of the compound.
  • the device 300 comprises a plurality of membranes 1 10.
  • the device 300 nebulizes between two hundred and two million cubic meters per hour.
  • the vibrating means 120 is, for example:
  • the vibrating means 120 and the membrane 1 10 are preferably merged, the membrane 1 10 itself acting as vibrating means 120.
  • the membrane 1 10 may be formed of a piezoelectric element, and the membrane acts both as an interface between the reservoir and the pipe 200 and as vibrating means 120.
  • the vibrating means 120 is, for example, configured to create vibrations of the membrane 10 at a frequency of between ten and one hundred thousand Hertz.
  • the device 100 comprises:
  • the vibrating means 120 being configured to vibrate the membrane 1 10 according to the calculated amount.
  • the sensor 125 is, for example, a flow meter among all types of known flow meters.
  • the computer 130 is, for example, an electronic circuit connected to the gas flow sensor 125 by a wired or wireless link and to receive a value representative of the measured flow rate.
  • This calculator 130 calculates, from a predetermined mathematical formula, the amount of compound to be nebulized.
  • the computer 130 is connected by a wired or wireless connection with the vibrating means 120 of the membrane 1 10 and transmits a value representative of the calculated quantity.
  • the vibrating means 120 determines, from the value of the calculated quantity received:
  • the pressurizing means 135 is, for example:
  • a passive pressure balancing mechanism includes, for example, a movable piston at the interface between the gas and the liquid.
  • a movable piston at the interface between the gas and the liquid.
  • any mechanism that allows a variation of the volume of the tank under the action of the gas under pressure can be implemented.
  • the device 100 comprises means 140 for capturing the difference between the pressure of the gas in the pipe 200 and the pressure inside the tank 105, the pressurizing means 135 being controlled as a function of the difference in pressure.
  • the pressure difference capture means 140 is, for example, a differential pressure gauge connected by a wired or wireless connection to the pressurizing means 135. It is noted that this pressure difference capture means 140 may comprise two sensors. Pressure, one of which is located in the reservoir and the other in the gas pipe, or comprise a single sensor positioned at an interface between the reservoir and the pipe. In embodiments, the pressure difference capture means 140 outputs an electrical signal representative of the pressure difference. In embodiments, the pressure difference capture means 140 transmits a mechanical force resulting from the considered pressure difference.
  • the pressurizing means 135 thus preferably comprises an electronic control circuit (not shown) configured to pressurize the odorant compound according to a pressure determined as a function of the pressure difference sensed by the pressure difference capture means. 140.
  • This determined pressure corresponds, for example, substantially to the pressure sensed in the pipe 200 by the pressure sensor 140. In preferred variants, the determined pressure is less than the pressure in the pipe 200.
  • the pressure in the reservoir 105 is maintained at a lower pressure of at least 50 millibar, and preferably at least 100 millibar, at the pressure of the pipe 200.
  • regulation of the pressure in the reservoir is carried out, slaved to the flow of gas in the pipe.
  • the pressure difference is, in absolute value, a decreasing function of the gas flow in the pipe.
  • a pressure difference of 50 or 100 mbar is applied in stabilized mode, and this pressure difference is increased to 300 mbar when the gas flow of the pipe becomes zero.
  • the device 100 comprises a flowmeter 151 on the conduit 150 for supplying the reservoir 105 with an odorant compound.
  • the device 100 comprises a non-return valve 145 positioned on a conduit 150 for supplying the reservoir 105 with an odorant compound.
  • the non-return valve is positioned downstream of the flowmeter 151 to protect it from a possible return.
  • the odorant compound is fed by gravity or via the implementation of a circulation pump of the compound from a reservoir (not shown) of odorant compound.
  • a syringe pump for example, a gear pump or a peristaltic pump is used.
  • the advantage of the syringe pump is that it makes it possible to circulate a reduced flow of odorant compound while generating a high pressure difference, unlike other types of pumps, for which, in general, a reduced flow rate corresponds to a low pressure, and a high pressure difference corresponds to a high pressure.
  • the device 100 comprises:
  • a mechanism 360 for closing a conduit 150 for supplying the reservoir with an odorant compound is provided.
  • the detector 355 is, for example, a mechanical detector of a direction of flow of the odorant compound, or of the gas to be blocked, in the supply conduit 150. As long as the odorant compound circulates in a first direction, corresponding to the supply of odorant compound of the tank 105, the closure mechanism 360 is inhibited. As soon as the odorant compound, or the gas introduced into the tank 105 following a failure of the pressurizing pump, circulates in a second direction opposite to the first direction, the detector 355 actuates the closure mechanism 360.
  • the detector 355 measures the mechanical impedance of the membrane 1 10. A rupture of the membrane 1 10 is detected when the measured impedance crosses a predetermined limit value or undergoes a significant variation greater than a predetermined variation.
  • the detector 355 is a calculator measuring an offset between a flow rate setpoint value to be vaporized sent to the vibrating means and the odorant flow rate actually passing through the membrane, measured by:
  • the closing mechanism 360 of the conduit is, for example a shutoff valve.
  • the device 100 comprises a filter 165 at the interface between the reservoir 105 and the membrane 1 10.
  • This filter eliminates any particles present in the liquid odorant, to avoid the risk of clogging micro-perforations of the membrane; the filter may have a filtration limit between 0.5 and 4 ⁇ for example.
  • the device 400 comprises a rod 470 or a sleeve comprising each membrane 1 10 and connected to the reservoir 105 so that the odorant comes into contact with each membrane 1 10.
  • the sleeve allows attachment via a flange mounting of the pipe 200. Nevertheless, the flange assumes the sectioning and replacement (not shown) of a piece of the pipe 200.
  • the rod 470 comprises a screwing means to an orifice of the pipe 200 such as, for example, an orifice dedicated to the insertion of the impregnators on biomethane odorization stations currently implemented.
  • the device, 100, 300 or 400 is retractable under load for ease of maintenance.
  • the device, 100, 300 or 400 is integrated in a wall of the pipe 200 so that the membrane 1 10 is positioned in the extension of the pipe 200.
  • FIG. 4 diagrammatically and in section shows a particular embodiment of the membrane 1 10 of the device, 100, 300 or 400, as described with reference to FIGS. 1, 2 or 3.
  • FIG. 5 diagrammatically shows a particular flow diagram of the process of the invention.
  • This method 500 for odorizing a gas circulating in a pipe comprises:
  • the pressure in the reservoir of the compound is kept lower or equal and, still more preferably strictly lower, at the pressure of the pipe.
  • the pressure inside the reservoir is slaved to the flow of gas in the pipe.
  • the pressure difference is thus, in absolute value, a decreasing function of the gas flow in the pipe. This lowering of the pressure difference in the odorant reservoir when the flow rate increases allows a good regulation of the level of compound in the gas.
  • the high pressure difference when the flow is zero reduces or even avoid the passage of odorant compound.
  • the method 500 comprises:
  • the step 510 of vibration being performed according to the calculated amount.
  • This method 500 is implemented, for example, by one of the devices, 100, 300 or 400, as described with reference to FIGS. 1, 2 and 3.
  • FIG. 6 diagrammatically, simplified and in section shows a particular embodiment of the device, 100, 300 or 400, which is the subject of the invention.
  • the reservoir 105 is observed, a difference sensor 140 of pressures, a pressurizing means 135 and the pipe 200 as described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the pressurizing means 135 is an electronic control circuit configured to control the introduction of a fluid into the reservoir 105 or the extraction of a portion of the fluids contained in this reservoir 105.
  • the means 135 for pressurizing the compound maintains the compound at a pressure less than or equal to, and preferably substantially less than, the pressure of the pipe 200.
  • the device 100 comprises a vent 605 connected to the reservoir 105, the opening and closing of this vent 605 being controlled by the pressurizing means 135, depending on the difference in pressures.
  • the pressurizing means 135 controls the evacuation of a part of the fluid contained in the reservoir 105.
  • This evacuation is performed, for example, by the temporary opening of a solenoid valve positioned on a pipe 610 connecting the reservoir 105 to the vent 605.
  • the pressure in the reservoir 105 is preferably greater than the atmospheric pressure, the fluid s' flows from the tank 105 to the vent 605. This opening is carried out until the pressure difference fulfills the pressure conditions set out above.
  • Such an example of reducing the pressure in the tank 105 is illustrated in FIG.
  • connection between the reservoir 105 and the pipe 610 is made by an opening 615 positioned on an upper part of the tank 105 so as to be positioned facing a gas sky contained in the tank 105.
  • This gas sky may be the result of the evaporation of the odorant compound or the presence of gas from the pipe 200.
  • the device 100 comprises a pipe 620 for gas connecting the pipe 200 to the tank 105, the opening and closing of this pipe being controlled, by the means 135 for setting pressure, depending on the pressure difference.
  • the pressurizing means 135 controls the injection of gas from the pipe 200 into the tank 105.
  • This injection is performed, for example, by the temporary opening of a solenoid valve positioned on a pipe 620 connecting the reservoir 105 to the pipe 200.
  • the pressure in the tank 105 being less than the pressure of the pipe 200, the fluid s flows from the pipe 200 to the tank 105. This opening is carried out until the pressure difference fulfills the pressure conditions set out above.
  • FIG. 8 Such an example of reducing the pressure in the reservoir 105 is illustrated in FIG. 8.
  • the pressure difference sensor 140 senses a pressure difference between the interior of the line 620 connecting the line 200 to the reservoir 105 and the line connecting the reservoir to the vent 605.
  • the means 135 for pressurizing the compound maintains the compound at a pressure at least 50 millibar lower than the line pressure.
  • the means 135 for pressurizing the compound maintains the compound at a pressure at least 100 millibar lower than the line pressure.
  • the value of at least 100 mbar can be used.
  • a pressure difference of at least 200 mbar and even more preferably at least 300 mbar is used.
  • this pressure difference is less than 500 mbar and, preferably, less than 400 mbar.

Abstract

Le dispositif (100) d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation (200) comporte: -un réservoir (105) d'un composé odorisant liquide, -un moyen de capture(140) de différence de pressions entre la canalisation (200) et le réservoir, -un moyen (135) de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pression, -une membrane (110) micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume (115) intérieur de la canalisation et -un moyen (120) de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide,au contact de la membrane,dans la canalisation.

Description

DISPOSITIF ET PROCÉDÉ D'ODORISATION D'UN GAZ EN CIRCULATION DANS UNE
CANALISATION
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention vise un dispositif et un procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation. Elle s'applique, notamment, à l'odorisation du biométhane et du gaz naturel.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
La plupart des gaz combustibles n'ont pas d'odeur. À cause de leur nature potentiellement dangereuse, la réglementation actuelle impose l'ajout d'un composé odorisant dans les canalisations de gaz naturel afin de pouvoir le détecter à son odeur. Des composés odorisants purs ou en mélange tels que le tétrahydrothiophène (désigné sous l'acronyme « THT ») ou le tert-butylmercaptan (désigné sous l'acronyme « TBM ») sont généralement utilisés pour cette opération d'odorisation.
Les systèmes d'injection de composé odorisant sous forme liquide dans une canalisation de gaz naturel sont généralement dimensionnés pour être efficaces au débit maximal de gaz observable au point d'injection et en régime d'écoulement stabilisé.
Cependant, lorsque le débit réel de gaz devient plus faible que ce débit maximal, les systèmes d'injection de composé odorisant connus de l'art antérieur peuvent devenir moins efficaces, ce qui peut conduire à des défauts d'odorisation du gaz.
De plus, ces variations constatées pour le débit de gaz dans les canalisations sont d'autant plus importantes que le débit maximal de gaz à odoriser est faible comme cela peut être le cas notamment sur des points d'injection de biométhane ou sur des postes de distribution de gaz. En outre, l'ouverture à la concurrence des marchés du gaz conduit à observer une variabilité de plus en plus importante en amplitude et en fréquence des débits observables de gaz même aux points d'interconnexion des grands réseaux de transport de gaz.
Dans certains cas, des apparitions de flaques dues à la pulvérisation de gouttelettes trop volumineuses qui atteignent le fond de la canalisation avant leur évaporation et s'y accumulent à l'état liquide peuvent être observées. Les pulvérisateurs génèrent en effet des gouttelettes d'un diamètre allant jusqu'à cent micromètres.
Dans d'autres systèmes actuels, des diffuseurs imprégnés d'odorisant sont mis en œuvre. L'accumulation d'odorisant liquide dans l'imprégnateur peut générer une sur- odorisation à l'arrêt et au redémarrage du flux de gaz, ce qui peut, dans le cadre de l'injection de biométhane sur le réseau, retarder la reprise de l'injection jusqu'à plusieurs heures et constituer un manque à gagner pour le producteur.
Il existe notamment d'autres systèmes d'injection par évaporation dans lesquels une partie du gaz à odoriser est prélevée du débit principal et mise en contact avec le composé odorisant liquide qu'il évapore jusqu'à obtenir l'équilibre thermodynamique. Ce débit dérivé est ensuite mélangé avec le débit principal de gaz pour obtenir un mélange contenant la proportion recherchée de composé odorisant.
Un autre système connu est celui des systèmes à injection et à pompe dans lesquels le composé odorisant liquide est injecté directement dans la canalisation de gaz au moyen d'une pompe, par exemple une pompe à membrane, ou en injectant le composé odorisant par du gaz sous pression. Le composé odorisant liquide s'évapore dans le gaz par le recours à une canne d'injection comportant un matériau poreux ou après une pulvérisation grossière.
Pour les deux derniers systèmes décrits ci-dessus, différents types d'odoriseurs peuvent être mis en œuvre tel, par exemple :
- par évaporation au contact du composé odorisant du réservoir de stockage :
- odoriseur à mèche,
- odoriseur à léchage et
- odoriseur puisé ;
par injection :
- odoriseur à piston gazeux,
odoriseur à pompe mécanique,
canne d'injection,
système de « fogging » ou pulvérisation/brumisation sous pression et injection très haute pression dite « common rail » tel que décrit dans le brevet FR 13 55338.
Les techniques d'odorisation par évaporation au contact du composé odorisant du réservoir de stockage sont utilisées pour odoriser de faibles débits de gaz. Elles sont rustiques et présentent l'avantage de ne pas nécessiter d'apport d'énergie. Elles sont adaptées à l'utilisation de composés odorisants purs ou dont les constituants ont des pressions de vapeur voisines puisque le passage du composé odorisant dans le gaz se fait par évaporation. L'utilisation d'un mélange de produits ayant des pressions de vapeur trop éloignées pourrait entraîner des phénomènes de distillation et conduire à l'appauvrissement de la fraction liquide pour un constituant donc à une évolution de la qualité de l'odorisation au cours du temps. C'est surtout pour ce type d'odoriseurs qu'il faut veiller à utiliser des composés odorisants ayant une pression de vapeur élevée. Cela permet en effet de limiter les variations de concentration de composé odorisant lorsque la température du gaz, ou la température extérieure, varient.
Il existe trois types d'odoriseur par évaporation : à mèche, à léchage et puisé.
Les odoriseurs à mèche sont utilisés principalement aux Etats-Unis pour l'odorisation de très faibles débits, typiquement destinés à l'alimentation d'une maison isolée. Une mèche trempe dans le réservoir de composé odorisant, fixé directement sur la canalisation, et émerge dans le flux de gaz. Le composé odorisant circule dans la mèche par capillarité et s'évapore dans le flux de gaz. Les principaux problèmes de ce type d'odoriseurs sont liés à l'encrassement de la mèche par des huiles ou des graisses entraînées par le gaz. De plus, des débits de gaz trop élevés, surtout s'ils sont accompagnés de faibles températures, diminuent de façon importante le taux d'évaporation ce qui peut conduire à des sous- odorisations.
Les odoriseurs à léchage sont utilisés lorsque les débits de gaz à odoriser sont assez faibles, typiquement la consommation d'une petite ville. Leur fonctionnement dépend de l'installation d'un organe déprimogène, tel qu'une plaque à orifice, dans la conduite de gaz à odoriser. Des piquages de part et d'autre de cet obstacle permettent de communiquer avec le réservoir de composé odorisant. Une vanne de réglage située sur l'un des piquages permet d'ajuster la perte de charge du circuit en dérivation. Ainsi le débit de gaz qui transite par le réservoir de composé odorisant est fonction de la perte de charge dans la canalisation principale donc du débit de gaz principal. Si la surface d'échange du réservoir de composé odorisant est suffisante, le gaz qui en sort est saturé en composé odorisant et pourra odoriser à un niveau constant le débit principal par mélange. Les principaux problèmes de ce type d'odoriseur sont liés :
- aux variations de température du composé odorisant, qui entraînent des variations de pression de vapeur saturante et donc de concentration en composé odorisant dans le gaz saturé et
- au fonctionnement à faible débit, la perte de charge créée par l'organe déprimogène pouvant devenir insuffisante pour que le débit circulant dans le réservoir de composé odorisant soit significatif.
Enfin le risque de contamination du composé odorisant par des produits transportés par le gaz qui circule dans le réservoir de composé odorisant existe. Ses qualités olfactives peuvent être affectées, ou bien des dépôts de surface peuvent diminuer son taux d'évaporation et entraîner une sous-odorisation.
Les techniques d'odorisation par injection consistent à transporter le composé odorisant liquide jusque dans la canalisation où il s'évapore dans le flux principal de gaz. Le gaz, sauf s'il est utilisé pour mettre le composé odorisant sous pression, n'est donc plus en contact avec le composé odorisant dans le réservoir de stockage. On peut donc séparer l'installation en trois parties :
- un réservoir de composé odorisant qui pourra être à pression atmosphérique ou en légère surpression pour éviter le contact avec l'air, ce qui peut entraîner une pollution par des poussières ou par l'eau,
- un système de mise en pression, tel une pompe par exemple, piloté par une mesure de débit de gaz et
un dispositif permettant le contact entre le composé odorisant liquide et le gaz.
Ce type d'installation est adaptable à tout type de débit. Il permet un bon contrôle de l'odorisation sur une plage assez large de fonctionnement. Il est utilisable avec tous les composés odorisants disponibles sur le marché. L'un de ses avantages est que le réservoir de composé odorisant n'a pas besoin d'être à la pression du gaz. Par contre il nécessite une alimentation électrique et la mesure du débit de gaz, donc l'installation d'un dispositif de comptage.
II existe trois types d'odoriseur par injection : à piston gazeux, à pompe mécanique, avec une canne d'injection
Dans le cas d'un odoriseur à piston gazeux, le composé odorisant liquide est injecté en utilisant la pression du gaz provenant de l'amont du poste de détente. Le réservoir de composé odorisant est mis à une pression assez élevée au-dessus de la pression de gaz à odoriser et un régulateur de débit massique est directement piloté en fonction du débit de gaz à odoriser. Cette solution peut poser cependant des problèmes à faible débit lorsque le contrôle du débit de composé odorisant devient difficile. Elle réclame aussi la pressurisation du réservoir de composé odorisant à un niveau assez élevé pour pallier les pertes de charge du réservoir.
Les odoriseurs à pompe sont dotés, dans leur version la plus sommaire, d'un dispositif de mesure de débit du gaz à odoriser, d'une pompe et d'un contrôleur asservissant le débit de la pompe au débit de gaz. Ces installations permettent une odorisation très stable du gaz. Cependant, à très faible débit, on peut observer, compte tenu de la diminution de la fréquence de pompage :
- des désamorçages de pompe si elles sont surdimensionnées et
une mauvaise vaporisation et un mauvais entraînement du composé odorisant dans le gaz.
Sur les plus grosses installations d'odorisation de ce type, une mesure de la teneur en composé odorisant est réalisée en aval du point d'injection afin de refermer la boucle de régulation et corriger les éventuelles dérives du système. On peut réaliser deux mesures de la teneur en composé odorisant, une en amont et une en aval du point d'injection. Cette configuration particulière est rendue nécessaire pour l'odorisation du gaz en sortie de réservoir souterrain. La teneur en composé odorisant du gaz issu des stockages en nappe aquifère peut varier rapidement dans une large plage. Il est donc nécessaire de compléter autant que besoin son odorisation. La mesure de la teneur amont permet de déterminer la quantité de composé odorisant à injecter dans le gaz pour réaliser ce complément et de modifier rapidement la consigne d'injection. La mesure de la teneur en aval permet de s'assurer de la bonne régulation. L'utilisation de la seule mesure aval de la teneur en composé odorisant ne permet pas d'aboutir à une régulation correcte à cause des temps de réponse et de l'imprécision des appareils de mesure.
Dans les systèmes à canne d'injection, le composé odorisant arrivant liquide dans la conduite de gaz, il convient de favoriser son évaporation. Dans certaines installations on se contente de faire déboucher le tube amenant le composé odorisant sur une génératrice supérieure de la canalisation. Dans ce cas, le composé odorisant goutte et s'évapore en tombant sur la paroi. Si l'évaporation n'est pas assez rapide, une flaque peut se former ce qui peut entraîner des fluctuations de la concentration en fonction du débit. En effet le flux de composé odorisant évaporé est lié à la surface de la flaque, à température égale et évolue donc lentement alors que le débit de gaz peut varier dans des proportions importantes.
Les systèmes à évaporation imposent que la réserve de composé odorisant liquide soit maintenue à la pression du gaz circulant dans la canalisation, ce qui pose d'évidents problèmes réglementaires. De plus, le contact entre le composé odorisant et le gaz naturel provoque une pollution du composé odorisant avec la solubilisation possible de composés du gaz dans le composé odorisant qui peuvent dégrader la qualité de celui-ci. Enfin, le principe physique de ces systèmes entraîne une grande variabilité des teneurs de composé odorisant dans le gaz si la température ambiante change (la pression de vapeur saturante étant fonction de la température). Ce principe physique est également très mal adapté à l'utilisation de composés odorisants composés de mélange de produit comme notamment le TBM.
Les systèmes à injection et à pompe injectent une quantité fixe de composé odorisant à chaque actionnement de la pompe. En particulier, lorsque le débit de gaz dans la canalisation devient très faible, la fréquence d'actionnement de la pompe diminue, ce qui conduit à un fonctionnement discontinu du système. Or, l'absence de contre pression entre deux actionnements successifs de la pompe entraîne des désamorçages de celle-ci au moindre défaut d'étanchéité de la pompe. De plus, l'injection d'une quantité importante de composé odorisant à chaque actionnement de la pompe dans un très faible débit de gaz conduit à une mauvaise évaporation du composé odorisant. Ces systèmes à pompe et à injection peuvent générer par ailleurs des non conformités de l'odorisation lors de variations brutales du débit :
pulvérisation (système à injection) : dans certains cas, une sous-odorisation à bas débit peut avoir lieu (l'odorisant peut percuter la paroi et se stocker sous forme de flaque dans la canalisation au lieu de se vaporiser dans le gaz) ; de même, une sur- odorisation peut avoir lieu quand le débit de gaz augmente (les turbulences favorisant l'évaporation de la flaque) avant de se stabiliser à la concentration conforme,
- diffusion sur imprégnateur (système à pompe) : l'odorisant liquide s'accumule dans l'imprégnateur ; à la coupure du débit, l'odorisant peut goutter et créer une sur- odorisation à la reprise du débit et
- système à injection haute pression : ce système est potentiellement précis et réactif et il résoudrait probablement les non-conformités de l'odorisation lors de variations de débit. Toutefois, il contient de nombreux éléments complexes, dont une pompe haute pression et une tête à ouverture contrôlée par un élément piézo-électrique ; le test et la modification éventuelle de ces éléments peut s'avérer complexe et coûteuse ; le coût final du produit peut être élevé.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
À cet effet, selon un premier aspect, l'invention vise un dispositif d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation, qui comporte :
un réservoir d'un composé odorisant liquide,
un moyen de capture de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
- un moyen de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pression,
une membrane micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
un moyen de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation.
La membrane, en vibrant, extrude le liquide présent contre l'une de ses faces et fait passer ce liquide de l'autre côté de la membrane sous forme de gouttelettes. Les vibrations de la membrane éjectent les gouttelettes ayant traversé la membrane de manière à former un nuage de microgouttelettes. Le dispositif objet de l'invention se comporte ainsi comme un nébuliseur d'odorisant.
Ces dispositions procurent les avantages suivants : - la finesse des gouttelettes, par rapport aux pulvérisateurs classiques, permet d'améliorer la densité d'interface liquide/gaz et donc la cinétique de vaporisation, le contrôle de la taille des gouttelettes permet d'éviter une variabilité de l'odorisation, le dispositif est adapté à n'importe quelle situation d'odorisation en termes de débit de gaz,
la vaporisation est précise et instantanée, la taille des gouttes nébulisées pouvant être de l'ordre de quatre micromètres, contre des gouttes de cinq à cent micromètres pour les pulvérisateurs classiques, ce qui permet d'éviter la création de flaques dans la canalisation,
la vitesse d'émission étant réduite, le composé odorisant n'est pas projeté contre la paroi opposée de la canalisation,
l'ajustement de la contrainte mécanique exercée par le composé sur la membrane, en fonction du ratio de pressions dans la canalisation et dans le réservoir, permet d'optimiser le fonctionnement du dispositif.
Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure ou égale à la pression de la canalisation.
Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure à la pression de la canalisation.
L'homme du métier a pour habitude d'utiliser un système odorisant en surpression par rapport à la canalisation, de manière à faciliter le transfert du composé odorisant depuis le réservoir vers la canalisation. Les inventeurs ont découvert que, au contraire, une dépression du réservoir par rapport à la canalisation est favorable à l'obtention de l'odorisation visée. Ainsi, contrairement au préjugé technique habituel, la mise en œuvre surprenante d'une différence négative de pression entre le réservoir et la canalisation permet un meilleur fonctionnement du dispositif, en régime stationnaire et lors de la mise en fonctionnement de la membrane.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen d'asservissement de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation.
Dans des modes de réalisation, le moyen d'asservissement est configuré pour que la différence de pression soit, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation.
Il a été observé que cette baisse de différence de pressions dans le réservoir de composé odorisant lorsque le débit augmente permet une bonne régulation du taux de composé dans le gaz. De plus, la forte différence de pression lorsque le débit est nul permet de réduire, voire éviter, le passage de composé odorisant. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un évent relié au réservoir, l'ouverture et la fermeture de cet évent étant commandées, par le moyen de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
Ces modes de réalisation permettent d'abaisser la pression à l'intérieur du réservoir. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une conduite reliant l'évent au réservoir, la liaison entre le réservoir et la conduite étant réalisée par une ouverture positionnée sur une partie supérieure du réservoir de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir.
Ces modes de réalisation permettent d'abaisser la pression à l'intérieur du réservoir par extraction du ciel gazeux au-dessus du composé odorisant.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une conduite pour gaz reliant la canalisation au réservoir, l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
Ces modes de réalisation permettent d'augmenter la pression à l'intérieur du réservoir par ajout du gaz traversant la canalisation dans ce réservoir.
Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de la différence de pressions capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite reliant la canalisation au réservoir et la conduite reliant le réservoir à l'évent.
Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte :
- un capteur de débit de gaz dans la canalisation et
un calculateur d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
le moyen de mise en vibration étant configuré pour mettre en vibration la membrane en fonction de la quantité calculée.
Ces modes de réalisation présentent l'avantage de rendre le dispositif adaptable au débit de gaz, l'odorisation étant régulée en fonction du débit de gaz traversant la canalisation.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la température de l'odorisant et/ou du gaz, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la température mesurée. Ces modes de réalisation permettent de pallier l'influence de la température sur la viscosité de l'odorisant impactant sa capacité d'extrusion par la membrane.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la pression du gaz, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la pression mesurée.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure des caractéristiques du signal électrique du circuit d'alimentation de la membrane (fréquence, rapport cyclique, amplitude et/ou composante continue de la tension aux bornes de la membrane et/ou de l'intensité du courant circulant à travers la membrane), le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de ces caractéristiques.
Il a été observé que la tension et l'intensité varient en fonction de la température : au lieu de réguler le moyen de mise en vibration en fonction de la température, la pression, la concentration, il est envisageable de mettre en place une régulation électrique qui assure de stabiliser et maintenir au niveau adéquat la tension ou le courant appliqués au moyen de mise en vibration.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un moyen de mesure de la concentration de l'odorisant en aval de la membrane, le moyen de mise en vibration étant actionné en fonction de la concentration mesurée.
Dans des modes de réalisation, la membrane est positionnée contre une partie inférieure du réservoir.
Ces modes de réalisation permettent une réalisation sans moyen additionnel du contact entre la membrane et le composé odorisant, ceci participant à la limitation des besoins énergétiques du dispositif.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un débitmètre mesurant le débit d'odorisant traversant le conduit d'alimentation.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte :
un détecteur de dysfonctionnement du dispositif et
un mécanisme de fermeture d'un conduit d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
Ces modes de réalisation empêchent toute remontée du gaz dans le circuit d'alimentation en composé odorisant en cas de rupture de membrane.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une pluralité de membranes micro-perforées.
Ces modes de réalisation permettent d'augmenter le débit maximal de nébulisation du dispositif et facilitent la maintenance ou le remplacement du système. Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en vibration est un cristal piézoélectrique.
Dans des modes de réalisation, le moyen de mise en vibration et la membrane sont confondus.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte un filtre sur le conduit d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
Dans des modes de réalisation, le système d'alimentation du réservoir en composé odorisant comporte une pompe.
Dans des modes de réalisation, le système d'alimentation du réservoir en composé odorisant comporte un réservoir intermédiaire et des électrovannes.
Ces modes de réalisation permettent d'augmenter la pression du composé odorisant au niveau de la pression de la canalisation et de faire circuler le composé odorisant du stockage de composé odorisant au réservoir.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l'invention comporte une canne ou une manchette comportant chaque membrane et reliée au réservoir pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane.
Ces modes de réalisation permettent une fixation du dispositif à la canalisation sans réaliser de travaux sur la canalisation.
Selon un deuxième aspect, l'invention vise un procédé d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation, qui comporte :
- une étape de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
une étape de capture de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
une étape de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
une étape de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
une étape de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de l'invention étant similaires à ceux du dispositif objet de l'invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de l'invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
la figure 2 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
- la figure 3 représente, schématiquement, un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
la figure 4 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier de la membrane du dispositif objet de l'invention,
la figure 5 représente, schématiquement et sous forme d'un logigramme, une succession d'étapes particulière du procédé objet de l'invention,
la figure 6 représente, schématiquement, un quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention,
la figure 7 représente, schématiquement, le quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention et
- la figure 8 représente, schématiquement, le quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE RÉALISATION DE L'INVENTION
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
On note dès à présent que les figures ne sont pas à l'échelle.
On note également que le gaz circulant dans la canalisation 200 de gaz est, par exemple, du biométhane, du gaz naturel ou de l'hydrogène produit par un procédé de conversion d'énergie électrique en gaz, connu sous le nom de « power to gaz ».
La canalisation 200 correspond à toute canalisation de transport de gaz d'un réseau de fourniture de gaz depuis une unité de production de gaz jusqu'à une unité de consommation de gaz.
On appelle « composé odorisant », par exemple, des produits purs (THT), des mélanges à base de composés soufrés (TBM, mercaptans, sulfures) ou des mélanges à base d'acrylates (Gasodor S-Free de la société Symrise (Marques déposées)). L'avantage de l'utilisation du système est que ce composé passe à l'état gazeux presque instantanément lors de la mise en œuvre dans le dispositif objet de l'invention. Cette rapidité de changement d'état supprime le risque de création de flaque même à bas débit ou le risque de sur-odorisation en régime transitoire. On observe, sur la figure 1 , qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif 100 objet de l'invention. Ce dispositif 100 d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation 200 comporte :
un réservoir 105 d'un composé odorisant liquide,
- un moyen de capture 140 de la différence de pressions entre la canalisation 200 et le réservoir,
un moyen 135 de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
une membrane 1 10 micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume 1 15 intérieur de la canalisation 200 et
un moyen 120 de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation 200.
La membrane 1 10 est, par exemple, une membrane micro-perforée configurée pour former des gouttelettes de composé odorisant dont le diamètre est préférentiellement compris entre quatre et six micromètres.
La membrane 1 10 peut aussi bien être verticale qu'horizontale ou oblique.
Le système de fixation de la membrane 1 10 maintient fermement la membrane pour assurer l'étanchéité entre l'odorisant et la canalisation 200 tout en étant assez souple pour ne pas trop contraindre la membrane ni empêcher ses vibrations.
Cette membrane 1 10 est préférentiellement configurée pour résister à une pression de quatre-vingt-cinq bars.
Cette membrane 1 10 est préférentiellement configurée pour nébuliser 0,3 à 2400 normo mètres cube par heure lorsque les gouttelettes présentent un diamètre de quatre micromètres.
Dans des modes de réalisation particuliers, tels que celui représenté en figure 1 , la membrane 1 10 est positionnée contre une partie inférieure du réservoir 105, le contact entre le composé et la membrane 1 10 étant assuré, par exemple, par gravité.
Dans d'autres modes de réalisation, la membrane est verticale et le contact entre le composé et la membrane est assuré par la mise en pression du composé.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 2, le dispositif 300 comporte une pluralité de membranes 1 10. Dans une configuration où le dispositif 300 comporte sept membranes produisant des gouttelettes de vingt micromètres de diamètre, le dispositif 300 nébulise entre deux cent et deux millions de normo mètres cube par heure.
Le moyen de mise en vibration 120 est, par exemple :
un mécanisme magnétique ou mécanique de vibration de la membrane 1 10, un mécanisme à cristaux piézo-électriques et/ou
un mécanisme à ultrasons tel que décrit dans le brevet FR 2908329 incorporé ici par référence.
Le moyen de mise en vibration 120 et la membrane 1 10 sont préférentiellement confondus, la membrane 1 10 agissant elle-même comme moyen de mise en vibration 120. Par exemple, la membrane 1 10 peut être formée d'un élément piézo-électrique, et la membrane agit à la fois comme interface entre le réservoir et la canalisation 200 et comme moyen de mise en vibration 120.
De telles membranes sont décrites dans les documents suivants :
- DE102005005540,
- WO2012020262 ou
- EP2709769.
Le moyen de mise en vibration 120 est, par exemple, configuré pour créer des vibrations de la membrane 1 10 à une fréquence comprise entre dix et cent-mille Hertz.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1 , le dispositif 100 comporte :
un capteur 125 de débit de gaz dans la canalisation 200 et
un calculateur 130 d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
le moyen 120 de mise en vibration étant configuré pour mettre en vibration la membrane 1 10 en fonction de la quantité calculée.
Le capteur 125 est, par exemple, un débitmètre parmi tous les types de débitmètres connus.
Le calculateur 130 est, par exemple, un circuit électronique relié au capteur 125 de débit de gaz par une liaison filaire ou sans-fil et pour en recevoir une valeur représentative du débit mesuré.
Ce calculateur 130 calcule, à partir d'une formule mathématique prédéterminée, la quantité de composé à nébuliser.
Le calculateur 130 est relié par une liaison filaire ou sans-fil avec le moyen de mise en vibration 120 de la membrane 1 10 et transmet une valeur représentative de la quantité calculée.
Le moyen de mise en vibration 120 détermine, à partir de la valeur de la quantité calculée reçue :
une valeur d'amplitude de la vibration de la membrane 1 10,
une durée de mise en vibration de la membrane 1 10 et/ou
une fréquence de vibration de la membrane 1 10. Le moyen de mise en pression 135 est, par exemple :
- une pompe et/ou
- un mécanisme passif d'équilibrage de pression.
Un mécanisme passif d'équilibrage de pression comporte, par exemple, un piston mobile à l'interface entre le gaz et le liquide. De manière générale, tout mécanisme qui permet une variation du volume du réservoir sous l'action du gaz sous pression peut être mis en œuvre.
Comme indiqué ci-dessus, le dispositif 100 comporte un moyen de capture 140 de la différence entre la pression du gaz dans la canalisation 200 et la pression à l'intérieur du réservoir 105, le moyen 135 de mise en pression étant commandé en fonction de la différence de pressions.
Le moyen de capture de différence de pressions 140 est, par exemple, un manomètre différentiel relié par une liaison filaire ou sans-fil au moyen de mise en pression 135. On note que ce moyen de capture de différence de pressions 140 peut comporter deux capteurs de pression, dont l'un est situé dans le réservoir et l'autre dans la canalisation de gaz, ou comporter un seul capteur positionné à une interface entre le réservoir et la canalisation. Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de différence de pressions 140 émet un signal électrique représentatif de la différence de pressions. Dans des modes de réalisation, le moyen de capture de la différence de pressions 140 transmet une force mécanique résultant de la différence de pressions considérée.
Le moyen de mise en pression 135 comporte ainsi, préférentiellement, un circuit électronique de commande (non représenté) configuré pour mettre en pression le composé odorisant selon une pression déterminée en fonction de la différence de pressions captée par le moyen de capture de différence de pressions 140.
Cette pression déterminée correspond, par exemple, sensiblement à la pression captée dans la canalisation 200 par le capteur de pression 140. Dans des variantes préférentielles, la pression déterminée est inférieure à la pression dans la canalisation 200. Préférentiellement, la pression dans le réservoir 105 est maintenue à une pression inférieure d'au moins 50 millibar, et préférentiellement d'au moins 100 millibar, à la pression de la canalisation 200.
Préférentiellement, on réalise une régulation de la pression dans le réservoir, asservie au débit de gaz dans la canalisation. Préférentiellement, la différence de pression est, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation. Par exemple, on applique une différence de pressions de 50 ou 100 mbar en régime stabilisé, et on augmente cette différence de pressions à 300 mbar lorsque le débit de gaz de la canalisation devient nul. Une autre variante de fonctionnement de la mise en pression du réservoir 105 est décrite en regard des figures 6 à 8.
Dans des modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un débitmètre 151 sur le conduit 150 d'alimentation du réservoir 105 en composé odorisant.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1 , le dispositif 100 comporte un clapet 145 anti-retour positionné sur un conduit 150 d'alimentation du réservoir 105 en composé odorisant. Le clapet anti-retour est positionné en aval du débitmètre 151 pour le protéger d'un éventuel retour.
Le composé odorisant est alimenté par gravité ou via la mise en œuvre d'une pompe de circulation du composé depuis un réservoir (non représenté) de composé odorisant.
Par exemple, une pompe à seringue, une pompe à engrenage ou une pompe péristaltique, est utilisée. L'avantage de la pompe à seringue est de permettre de faire circuler un débit de composé odorisant réduit tout en générant une différence de pression élevée, à la différence d'autres types de pompes, pour lesquelles, en général, un débit réduit correspond à une basse pression, et une différence de pression élevée correspond à une haute pression.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 2, le dispositif 100 comporte :
un détecteur 355 de dysfonctionnement du dispositif 100 et
- un mécanisme 360 de fermeture d'un conduit 150 d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
Le détecteur 355 est, par exemple, un détecteur mécanique d'un sens de circulation du composé odorisant, ou du gaz à bloquer, dans le conduit d'alimentation 150. Tant que le composé odorisant circule dans un premier sens, correspondant à l'alimentation en composé odorisant du réservoir 105, le mécanisme 360 de fermeture est inhibé. Dès que le composé odorisant, ou le gaz introduit dans le réservoir 105 suite à une panne de la pompe de mise en pression, circule dans un deuxième sens contraire au premier sens, le détecteur 355 actionne le mécanisme 360 de fermeture.
Dans des variantes, le détecteur 355 mesure l'impédance mécanique de la membrane 1 10. Une rupture de la membrane 1 10 est détectée lorsque l'impédance mesurée franchit une valeur limite prédéterminée ou subit une variation importante supérieure à une variation prédéterminée.
Dans des variantes, le détecteur 355 est un calculateur mesurant un décalage entre une valeur consigne de débit à vaporiser envoyée au moyen de mise en vibration et le débit d'odorisant traversant effectivement la membrane, mesuré par :
un débitmètre sur le circuit d'alimentation en odorisant ou une mesure de niveau dans le réservoir au-dessus de la membrane 1 10.
Le mécanisme 360 de fermeture du conduit est, par exemple une vanne de coupure.
Ces deux exemples ont pour effet de bloquer la circulation de fluide dans le conduit 150, que ce fluide soit du gaz ou du composé odorisant.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 1 , le dispositif 100 comporte un filtre 165 à l'interface entre le réservoir 105 et la membrane 1 10.
Ce filtre élimine les éventuelles particules présentes dans l'odorisant liquide, pour éviter les risques de colmatage des micro-perforations de la membrane ; le filtre peut avoir une limite de filtration entre 0,5 et 4 μηη par exemple.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 3, le dispositif 400 comporte une canne 470 ou une manchette comportant chaque membrane 1 10 et reliée au réservoir 105 pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane 1 10.
La manchette permet la fixation via un montage à bride de la canalisation 200. Néanmoins, la bride suppose le sectionnement et le remplacement (non représenté) d'un morceau de la canalisation 200.
La canne 470 comporte un moyen de vissage à un orifice de la canalisation 200 tel, par exemple, un orifice dédié à l'insertion des imprégnateurs sur des stations d'odorisation de biométhane aujourd'hui mises en œuvre.
Dans des modes de réalisation particuliers, plusieurs dispositifs, 100, 300 ou 400, sont positionnés en parallèle sur la canalisation 200.
Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif, 100, 300 ou 400, est rétractable en charge pour en faciliter la maintenance.
Dans des modes de réalisation particuliers, le dispositif, 100, 300 ou 400, est intégré à une paroi de la canalisation 200 de sorte que la membrane 1 10 soit positionnée dans le prolongement de la canalisation 200.
On observe, sur la figure 4, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier de la membrane 1 10 du dispositif, 100, 300 ou 400, tels que décrits en regard des figures 1 , 2 ou 3.
On observe, sur la figure 5, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé 500 objet de l'invention. Ce procédé 500 d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation comporte :
- une étape 505 de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
une étape 510 de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation, - une étape de capture 530 de la différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
une étape 535 de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions et/ou du débit dans la canalisation, et
- une étape 515 de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
Comme indiqué ci-dessus, préférentiellement, au cours de l'étape 535 de mise en pression du composé dans le réservoir, on maintient la pression dans le réservoir de composé inférieure ou égale et, encore plus préférentiellement strictement inférieure, à la pression de la canalisation. Les inventeurs ont découvert que, contrairement au préjugé de l'homme du métier qui utilise un système odorisant en surpression par rapport à la canalisation, de manière à faciliter le transfert du composé odorisant depuis le réservoir vers la canalisation, une dépression du réservoir par rapport à la canalisation est favorable à l'obtention de l'odorisation visée.
Préférentiellement, au cours de l'étape 535, on asservit de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation. La différence de pression est ainsi, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation. Cette baisse de différence de pressions dans le réservoir de composé odorisant lorsque le débit augmente permet une bonne régulation du taux de composé dans le gaz. De plus, la forte différence de pression lorsque le débit est nul permet de réduire, voire éviter, le passage de composé odorisant.
Les quatre derniers paragraphes de la description donnent des exemples de valeurs préférentielles pour la différence de pression entre le réservoir de composé odorisant et la canalisation.
Dans des modes de réalisation préférentiels, tels que celui représenté en figure 5, le procédé 500 comporte :
une étape 520 de mesure de débit de gaz dans la canalisation et
une étape 525 de calcul d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
l'étape 510 de mise en vibration étant réalisée en fonction de la quantité calculée.
Ce procédé 500 est mis en œuvre, par exemple, par l'un des dispositifs, 100, 300 ou 400, tels que décrits en regard des figures 1 , 2 et 3.
On observe, sur la figure 6, schématiquement, simplifié et en coupe, un mode de réalisation particulier du dispositif, 100, 300 ou 400, objet de l'invention. Dans cette représentation simplifiée, on observe le réservoir 105, un capteur 140 de différence de pressions, un moyen 135 de mise en pression ainsi que la canalisation 200 tels que décrits en regard des figures 1 à 3.
Dans ce mode de réalisation, le moyen 135 de mise en pression est un circuit électronique de commande configuré pour commander l'introduction d'un fluide dans le réservoir 105 ou l'extraction d'une partie des fluides contenus dans ce réservoir 105.
Préférentiellement, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure ou égale, et préférentiellement strictement inférieure, à la pression de la canalisation 200.
Dans l'exemple particulier représenté en figure 6, le dispositif 100 comporte un évent 605 relié au réservoir 105, l'ouverture et la fermeture de cet évent 605 étant commandées, par le moyen 135 de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
Ainsi, par exemple, lorsque la pression dans le réservoir 105 est supérieure à la pression dans la conduite 200, ou lorsque la pression dans le réservoir 105 est inférieure à la pression dans la conduite 200 d'une marge inférieure à une marge prédéterminée, le moyen 135 de mise en pression commande l'évacuation d'une partie du fluide contenu dans le réservoir 105.
Cette évacuation est réalisée, par exemple, par l'ouverture temporaire d'une électrovanne positionnée sur une conduite 610 reliant le réservoir 105 à l'évent 605. La pression dans le réservoir 105 étant préférentiellement supérieure à la pression atmosphérique, le fluide s'écoule du réservoir 105 à l'évent 605. Cette ouverture est réalisée jusqu'à ce que la différence de pressions remplisse les conditions de pression énoncées ci- dessus. Un tel exemple de réduction de la pression dans le réservoir 105 est illustré en figure 7.
Préférentiellement, la liaison entre le réservoir 105 et la conduite 610 est réalisée par une ouverture 615 positionnée sur une partie supérieure du réservoir 105 de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir 105. Ce ciel gazeux peut être le résultat de l'évaporation du composé odorisant ou de la présence de gaz issu de la canalisation 200.
Dans des variantes, telles que celles représentées en figures 6 à 8, le dispositif 100 comporte une conduite 620 pour gaz reliant la canalisation 200 au réservoir 105, l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen 135 de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
Ainsi, par exemple, lorsque la pression dans le réservoir 105 est inférieure à la pression dans la conduite 200 d'une marge supérieure à une marge prédéterminée, le moyen 135 de mise en pression commande l'injection de gaz issu de la canalisation 200 dans le réservoir 105. Cette injection est réalisée, par exemple, par l'ouverture temporaire d'une électrovanne positionnée sur une conduite 620 reliant le réservoir 105 à la canalisation 200. La pression dans le réservoir 105 étant inférieure à la pression de la canalisation 200, le fluide s'écoule de la canalisation 200 au réservoir 105. Cette ouverture est réalisée jusqu'à ce que la différence de pressions remplisse les conditions de pression énoncées ci-dessus. Un tel exemple de réduction de la pression dans le réservoir 105 est illustré en figure 8.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le capteur 140 de différence de pressions capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite 620 reliant la canalisation 200 au réservoir 105 et la conduite reliant le réservoir à l'évent 605.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés, le moyen 135 de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
Concernant la différence de pressions entre le réservoir et la canalisation de gaz, la valeur d'au moins 100 mbar peut être utilisée. Préférentiellement, une différence de pression d'au moins 200 mbar et, encore plus préférentiellement d'au moins 300 mbar, est utilisée. Préférentiellement, cette différence de pressions est inférieure à 500 mbar et, préférentiellement, inférieure à 400 mbar.
En régime stabilisé (c'est-à-dire quand le débit de gaz est constant sur certaine durée), une différence de pression négative de 100 mbar permet une bonne odorisation. On note qu'une différence de pression de 50 mbar, voire une différence de pression nulle pourrait convenir également, dans certains cas.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (100, 300, 400) d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation (200), caractérisé en ce qu'il comporte :
- un réservoir (105) d'un composé odorisant liquide,
un moyen de capture (140) de la différence de pressions entre la canalisation (200) et le réservoir,
un moyen (135) de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
une membrane (1 10) micro-perforée servant d'interface entre le réservoir et un volume (1 15) intérieur de la canalisation et
- un moyen (120) de mise en vibration de la membrane micro-perforée pour nébuliser le composé odorisant liquide, au contact de la membrane, dans la canalisation.
2. Dispositif (100) selon la revendication 1 , dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure ou égale à la pression de la canalisation (200).
3. Dispositif (100) selon la revendication 1 , dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure à la pression de la canalisation (200).
4. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 3, qui comporte un moyen d'asservissement de la pression à l'intérieur du réservoir au débit de gaz dans la canalisation.
5. Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel le moyen d'asservissement est configuré pour que la différence de pression soit, en valeur absolue, une fonction décroissante du débit de gaz dans la canalisation.
6. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte un évent (605) relié au réservoir (105), l'ouverture et la fermeture de cet évent étant commandées, par le moyen
(135) de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
7. Dispositif (100) selon la revendication 6, qui comporte une conduite (610) reliant l'évent (605) au réservoir (105), la liaison entre le réservoir et la conduite étant réalisée par une ouverture (615) positionnée sur une partie supérieure du réservoir de manière à être positionnée en regard d'un ciel gazeux contenu dans le réservoir.
8. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 7, qui comporte une conduite (620) pour gaz reliant la canalisation (200) au réservoir (105), l'ouverture et la fermeture de cette conduite étant commandées, par le moyen (135) de mise en pression, en fonction de la différence de pressions.
9. Dispositif (100) selon les revendications 1 à 8, dans lequel le moyen de capture (140) de la différence capte une différence de pressions entre l'intérieur de la conduite (620) reliant la canalisation (200) au réservoir (105) et la conduite reliant le réservoir à l'évent (605).
10. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 50 millibar à la pression de la canalisation.
1 1 . Dispositif (100) selon la revendication 10, dans lequel le moyen (135) de mise en pression du composé maintient le composé à une pression inférieure d'au moins 100 millibar à la pression de la canalisation.
12. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 1 1 , qui comporte :
- un capteur (125) de débit de gaz dans la canalisation et
un calculateur (130) d'une quantité de composé odorisant à nébuliser en fonction du débit mesuré,
le moyen (120) de mise en vibration étant configuré pour mettre en vibration la membrane (1 10) en fonction de la quantité calculée.
13. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 12, qui comporte un moyen
(106) de mesure de la température de l'odorisant et/ou du gaz, le moyen (120) de mise en vibration étant actionné en fonction de la température mesurée.
14. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 13, qui comporte un moyen
(107) de mesure de la concentration de l'odorisant en aval de la membrane (1 10), le moyen (120) de mise en vibration étant actionné en fonction de la concentration mesurée.
15. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 14, qui comporte un débitmètre (151 ) mesurant le débit d'odorisant traversant un conduit (150) d'alimentation du réservoir (105) en composé odorisant.
16. Dispositif (300) selon l'une des revendications 1 à 15, qui comporte :
un détecteur (355) de dysfonctionnement du dispositif et
un mécanisme (360) de fermeture d'un conduit d'alimentation du réservoir en composé odorisant.
17. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel le moyen (120) de mise en vibration est un cristal piézo-électrique.
18. Dispositif (100, 300, 400) selon la revendication 17, dans lequel le moyen de mise en vibration (120) et la membrane (1 10) sont confondus.
19. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 18, qui comporte un filtre (165) sur le conduit (150) d'alimentation du réservoir (105) en composé odorisant.
20. Dispositif (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 19, qui comporte une canne (470) ou une manchette comportant chaque membrane (1 10) et reliée au réservoir (105) pour que le composé odorisant entre en contact avec chaque membrane.
21 . Procédé (500) d'odorisation d'un gaz en circulation dans une canalisation, caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape (505) de remplissage d'un réservoir en composé odorisant liquide,
- une étape de capture (530) de différence de pressions entre la canalisation et le réservoir,
une étape (535) de mise en pression du composé dans le réservoir en fonction de la différence de pressions,
- une étape (510) de mise en vibration d'une membrane micro-perforée, servant d'interface entre le réservoir et un volume intérieur de la canalisation et
- une étape (515) de nébulisation du composé odorisant, au contact de la membrane, dans la canalisation.
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