EP3411886A1 - Versorgungsleitung mit einer zugsicherung - Google Patents

Versorgungsleitung mit einer zugsicherung

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Publication number
EP3411886A1
EP3411886A1 EP17701423.0A EP17701423A EP3411886A1 EP 3411886 A1 EP3411886 A1 EP 3411886A1 EP 17701423 A EP17701423 A EP 17701423A EP 3411886 A1 EP3411886 A1 EP 3411886A1
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EP
European Patent Office
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supply line
spout
line according
coil
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17701423.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Sauerbrey
Thorsten Asshoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP3411886A1 publication Critical patent/EP3411886A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/44—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction
    • F16F9/46—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall
    • F16F9/463—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall characterised by electrical connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/128—Encapsulating, encasing or sealing
    • H01F7/129—Encapsulating, encasing or sealing of armatures

Definitions

  • the invention relates to a train protection for a supply line in a tubular component according to the preamble of patent claim 1.
  • the coil has a coating which also encloses the coil-side end of the supply line.
  • the production of the coating is comparatively complicated, since the injection mold must have a sealed outlet for the supply line. In production, the coil must be inserted manually into the injection mold and the cable must be led out. In particular, in the conventional injection molds with multiple injection nests this type of production of a train protection is cumbersome. In many cases, the coils are already arranged within a housing in such a way that the coils and the strands never come into contact with a working medium. Consequently, a coating may provide more functionality than required.
  • the object of the present invention is to provide an alternative train protection for the supply line.
  • the coil main body has a spout for receiving one end of the supply line, wherein the spout is part of a holding connection between the supply line and the coil main body.
  • the holding connection is designed as a positive connection.
  • a form-locking connection can securely transmit a high tensile force and is comparatively uncritical in terms of manufacturing tolerances of the components.
  • the holding connection may be designed as a frictional connection.
  • a frictional connection can be realized in many cases with particularly simple components.
  • the spout is made in one piece with the coil body. This connection allows very high power transmission.
  • the spout can be formed by a separate component. This design facilitates the injection-technical production of the coil main body.
  • the grommet is preferably connected by means of a latching connection with the coil main body.
  • a locking connection can be closed quickly and reliably and easily checked for correct fit.
  • the spout is designed as a clamping cylinder.
  • the clamping cylinder is axially slotted and has a number of clamping hooks.
  • the force required for mounting the supply line and the production of the holding connection is lower than for an unslotted clamping cylinder.
  • the spout has a conductor channel cover. This design simplifies the connection of the supply line with the ends of a winding on the coil body.
  • the spout is made in several parts and the individual components form a clamping ring.
  • the component limits of the individual parts can be optimized to a production technique by injection molding.
  • a retaining ring can be inserted between the spout and the supply line.
  • the retaining ring can, for. B. be radially elastic for a frictional connection. In a positive connection, the retaining ring is gripped axially.
  • the retaining ring can be secured via a support ring to the supply line.
  • a retaining ring in the form of an O-ring can be adjusted on the position of the support ring to the retaining ring, the radial holding force of the retaining ring.
  • the spout is supported radially, at least indirectly, on an inner wall of a cable receiver.
  • the support can z. B. only after overcoming a certain game but also already under bias. Indirect is to be understood in the sense that z. B. a transfer ring is used.
  • the inner wall is formed by a piston rod of a piston-cylinder unit.
  • Fig. 1 - 3 force-locking connection between supply line u. Kitchen sink
  • FIG. 5-7 variant of FIG. 1 -3 with separate multi-part spout
  • Fig. 8 - 1 1 holding connection via nozzle and conductor channel cover Fig. 12 u. 13 variant of Fig. 1 -3 with retaining ring
  • FIGS. 14 and 15 Variant to FIGS. 14 and 15
  • FIG. 1 shows a detail of a piston-cylinder unit 1, for example an adjustable vibration damper.
  • a piston rod 5 is guided axially movable, the u. a. serves as a line receiving 7 for a supply line 9 of an electric coil 1 1.
  • the coil 1 1 comprises a coil main body 13 and a winding 15, which is shown only schematically.
  • a pot-shaped housing 17 is fixed to the hollow piston rod 5, which receives the coil 1 1.
  • the coil 11 can also be arranged directly inside the hollow piston rod 5.
  • the coil main body 13 is preferably made of plastic by means of a spraying process and comprises a pipe section 19 for receiving the winding 15 and an end-side closed cover 21. Not shown, coil ends penetrate the cover 21 to a facing in the direction of a housing bottom 23 top surface 25. Individual strands 27 of the supply line 9 are on the top surface 25 and are connected to the coil ends.
  • the supply line 9 passes through a spout 29, which is designed in this embodiment as a clamping cylinder 29.
  • the clamping cylinder 29 is slotted axially, wherein the slots separate clamping hooks 31 from each other, which are radially elastic and rest on a externa ßeren lateral surface 33 of the supply line 9.
  • the clamping cylinder 29 is made in one piece with the coil main body 13, so that the clamping hooks are also made of plastic.
  • the clamping hooks 31 have an externa ßere conical clamping surface 35, which cooperate with a transmission ring 37. Also, the transmission ring 37 has a conical surface 39 in the form of a depression.
  • the transmission ring 37 is threaded onto the supply line 9. Then leads the end of the supply line 9 in the spout 29 of the coil main body 13 and connects the strands 27 with the ends of the winding 15. The strands 27 are now on the top surface 25 of the coil body 13 and the clamping hooks 31 are under radial bias in Contact with the lateral surface 33 of the supply line 9.
  • the transfer ring 37 is pushed with its conical surface 39 on the clamping surfaces 35 of the clamping hooks 31, whereby they deform radially inwardly on the lateral surface 33.
  • the open end of the supply line 9 is inserted into the hollow piston rod 5 until the top surface 25 bears against the housing bottom 23.
  • the transfer ring 37 rests against an inner shoulder 41 of the hollow piston rod 5.
  • FIG. 4 is intended to show that the function of the transmission ring according to FIG. 2 can also be formed by a conical surface of the cable receiver 7.
  • FIGS. 5 to 7 likewise describe a variant with a frictional retaining connection between the grommet 29 and the coil main body 13.
  • the grommet 29 is formed here by a separate component from the coil main body 13, which in turn is designed in several parts and the individual components form a clamping ring.
  • An inner ring 43 as a component of the spout 29 has individual clamping hooks 31 corresponding to FIGS. 1 to 3.
  • the inner ring has an annular bottom 45 which determines a stop position on an end face 47 of the supply line 9.
  • the bottom 45 has a passage opening 39 for the strands 27.
  • a clamping ring 51 as a further component of the grommet 29 has a conical surface 39 corresponding to the transfer ring 37 of Fig. 2 at a pointing in the direction of the top surface 25 of the coil main body 13 end of the clamping ring 51 via radially elastic latching means 53, which engage in a circumferential groove 55 of the top surface 35 above a connecting piece 57 which builds up thereon.
  • the assembly of the supply line 9 begins with the threading of the inner ring 43 and the clamping ring 51, wherein the inner ring 43 rests against the end face 47 of the supply line 9. Thereafter, the wiring of the supply line 9 is carried out with the winding 15. Furthermore, the clamping ring 51 is pushed with its conical surface 39 on the clamping surface 35 of the clamping hook 31 on the inner ring 43, whereby a non-positive holding connection between the supply line 9 and the spout 29 is constructed. After that, the clamping ring 51 with its latching means 53 is pressed into the coil main body 13 in order to close the form-locking connection with the coil main body 13. The open end of the supply line can now be inserted into the hollow piston rod 5 in order to achieve the mounting state according to FIG. 5.
  • the embodiment of Figures 8 to 1 1 differs from the two previous designs in that the grommet 29 has only a single slot 30 in the simplest design.
  • the grommet 29 has a cover of the lateral surface 33 of more than 180 °, so that an equator of the supply line 9 is encompassed.
  • the grommet 29 connects at a right angle to a conductor channel cover 59, which is preferably fixed on the top surface 25 of the coil main body 13 by means of a latching connection 61.
  • the inner diameter of the nozzle 29 is slightly smaller than the outer diameter of the supply line 9.
  • the slot 30 ensures a tolerance compensation in the press fit. In this region of the spout 29 is between the supply line 9 and the spout 29 before a frictional holding connection.
  • the individual strands are bent essentially at right angles to the longitudinal axis of the piston rod 5.
  • the conductor channel cover 59 fixes the individual strands 27 on the top surface 25 of the coil base body 13.
  • the supply line 9 is inserted into the grommet 29.
  • the strands 27 are bent over and connected to the ends of the winding 15. Then pushes the conductor channel cover 59 together with the grommet 29 again in the direction of the top surface 25 and closes the latching connection between the conductor channel cover 59 and the coil body 13.
  • latching hooks 63 are visible, which engage in the coil body 13.
  • FIGS. 12 and 13 describe a further development of the variant according to FIGS. 8 to 11.
  • the holding connection has a retaining ring 65, which is formed in this illustration by an O-ring.
  • a slot according to FIG. 9 is therefore no longer necessary.
  • the O-ring 65 provides a press fit between the inner diameter of the spout 29 and the lateral surface 33 of the supply line 9.
  • a support ring 67 can be used, over which the bias of the retaining ring 65 is adjustable by the support ring 67 more or less deep in the spout 29 is pressed. A comparable effect can be achieved if the retaining ring 65 is supported directly on a shoulder 69 of the hollow piston rod.
  • Figures 14 and 15 describe a variant in which a holding connection between the supply line 9 and the coil base body 13 is to be achieved via a positive connection.
  • the supply line 9 has a thickening 71 which is optionally formed by a partially reinforced casing or, as shown in FIG. 16, by a separate holding ring 73.
  • the spout 29 has the at least one slot 30, which allows a radial mounting of the supply line in the spout 29, but also covers more than 180 ° of the lateral surface 33.
  • the grommet 29 has an annular groove 75 for receiving the thickening 71.
  • the spout 29 can expand radially within limits.
  • the thickening 71 snaps into the annular groove 75.
  • the embodiment according to FIGS. 16 and 17 is identical to the embodiment according to FIG. 14.
  • the grommet 29 is made in one piece with the coil base body 13 and the thickening for the form-locking connection is formed by the separate retaining ring 73, which is radial is elastic and possibly engages in a groove 79 of the lateral surface 33.

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Abstract

Versorgungsleitung, die mit einem Spulengrundkörper verbunden ist, wobei zwischen der Versorgungsleitung und dem Spulengrundkörper eine Zugsicherung besteht, wobei der Spulengrundkörper eine Tülle zur Aufnahme eines Endes der Versorgungsleitung aufweist, wobei die Tülle Teil einer Halteverbindung zwischen der Versorgungsleitung und dem Spulengrundkörper ist.

Description

Versorgungsleitung mit einer Zuqsicherunq
Die Erfindung betrifft eine Zugsicherung für eine Versorgungsleitung in einem rohr- förmigen Bauteil gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 10 2012 203 542 A1 ist ein Kolbenzylinder-Aggregat bekannt, das eine Versorgungsleitung zu einem verstellbaren Dämpfventil aufweist. Bei diesem Stand der Technik bildet ein mehradriges Kabel die Versorgungsleitung zu einer Spule.
Während der Produktion des Kolbenzylinder-Aggregats oder der Montage kann nicht ausgeschlossen werden, dass aufgrund unsachgemäßer Handhabung des Kolbenzylinder-Aggregats, z. B. Tragen an der Versorgungsleitung, die Verbindung zwischen den Leitungslitzen und der Spule gelöst wird. Um auch gegen diesen Belastungsfall gerüstet zu sein, verfügt die Spule über eine Beschichtung, die auch das spulenseiti- ge Ende der Versorgungsleitung einschließt. Die Herstellung der Beschichtung ist vergleichsweise aufwändig, da die Spritzform einen abgedichteten Auslass für die Versorgungsleitung aufweisen muss. In der Produktion muss die Spule händisch in die Spritzform einsetzt und das Kabel herausgeführt werden. Insbesondere bei den üblichen Spritzformen mit mehreren Spritznestern ist diese Art der Herstellung einer Zugsicherung mühsam. Vielfach werden die Spulen innerhalb eines Gehäuses schon so angeordnet, dass die Spulen und die Litzen keinesfalls mit einem Betriebsmedium in Kontakt kommen. Folglich leistet eine Beschichtung ggf. funktional mehr als gefordert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine alternative Zugsicherung für die Versorgungsleitung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Spulengrundkörper eine Tülle zur Aufnahme eines Endes der Versorgungsleitung aufweist, wobei die Tülle Teil einer Halteverbindung zwischen der Versorgungsleitung und dem Spulengrundkörper ist. Mit der Tülle kann auf die bisher übliche Beschichtung verzichtet werden, zumindest muss eine Beschichtung keine Zugkräfte übertragen und kann deshalb auf z. B. auf eine Dichtfunktion optimiert sein.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Halteverbindung als eine Formschlussverbindung ausgeführt ist. Eine Formschlussverbindung kann gesichert eine hohe Zugkraft übertragen und ist hinsichtlich der Fertigungstoleranzen der Bauteile vergleichsweise unkritisch zu bewerten.
Alternativ kann die Halteverbindung als eine Kraftschlussverbindung ausgeführt sein. Eine Kraftschlussverbindung lässt sich vielfach mit besonders einfachen Bauteilen realisieren.
Bei einer Bauform ist die Tülle einteilig mit dem Spulengrundkörper ausgeführt. Diese Verbindung ermöglicht sehr hohe Kraftübertragungen.
Alternativ kann die Tülle von einem separaten Bauteil gebildet werden. Diese Bauform erleichtert die spritztechnische Herstellung des Spulengrundkörpers.
Bei einer separaten Tülle ist die Tülle bevorzugt mittels einer Rastverbindung mit dem Spulengrundkörper verbunden. Eine Rastverbindung lässt sich schnell und zuverlässig schließen und hinsichtlich des korrekten Sitzes einfach kontrollieren.
In einer besonders einfachen Ausführung ist die Tülle als ein Klemmzylinder ausgeführt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der Klemmzylinder axial geschlitzt und weist eine Anzahl von Klemmhaken auf. Der Kraftaufwand bei der Montage der Versorgungsleitung und der Herstellung der Halteverbindung ist geringer als bei einem ungeschlitzten Klemmzylinder. Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch weist die Tülle einen Leiterkanaldeckel auf. Diese Bauform vereinfacht die Verbindung der Versorgungsleitung mit den Enden einer Wicklung auf dem Spulengrundkörper.
Man kann auch vorsehen, dass die Tülle mehrteilig ausgeführt ist und die Einzelbauteile einen Klemmring bilden. Die Bauteilgrenzen der Einzelteile lassen sich auf ein spritztechnisches Herstellverfahren optimieren.
Optional kann zwischen der Tülle und der Versorgungsleitung ein Haltering eingelegt sein. Der Haltering kann z. B. für eine Kraftschlussverbindung radial elastisch sein. Bei einer formschlüssigen Verbindung wird der Haltering axial umgriffen.
Zusätzlich kann der Haltering über einen Stützring zur Versorgungsleitung gesichert sein. Bei einem Haltering in der Bauform eines O-Rings lässt sich über die Position des Stützrings zum Haltering die radiale Haltekraft des Halterings einstellen.
Es besteht die Möglichkeit, dass sich die Tülle zumindest mittelbar an einer Innenwandung einer Leitungsaufnahme radial abstützt. Die Abstützung kann z. B. erst nach Überwinden eines gewissen Spiels aber auch schon unter Vorspannung vorliegen. Mittelbar ist in dem Sinn zu verstehen, dass z. B. ein Übertragungsring eingesetzt wird.
Bei einer bevorzugten Anwendung wird die Innenwandung von einer Kolbenstange eines Kolbenzylinder-Aggregats gebildet.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 - 3 Kraftschlüssige Halteverbindung zwischen Versorgungsleitung u. Spule
Fig. 4 Variante zu Fig. 1 -3
Fig. 5 - 7 Variante zur Fig. 1 -3 mit separater mehrteiliger Tülle
Fig. 8 - 1 1 Halteverbindung über Tülle und Leiterkanaldeckel Fig. 12 u. 13 Variante zu Fig. 1 -3 mit Haltering
Fig. 14 u. 15 Formschlüssige Halteverbindung
Fig. 16 u. 17 Abwandlung zu Fig. 14 und 15
Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kolbenzylinder-Aggregats 1 , beispielsweise eines verstellbaren Schwingungsdämpfers. In einem Zylinder 3 ist eine Kolbenstange 5 axial beweglich geführt, die u. a. als Leitungsaufnahme 7 für eine Versorgungsleitung 9 einer elektrischen Spule 1 1 dient. Die Spule 1 1 umfasst einen Spulengrundkörper 13 und eine Wicklung 15, die nur schematisch dargestellt ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist an der hohlen Kolbenstange 5 ein topfförmiges Gehäuse 17 befestigt, das die Spule 1 1 aufnimmt. Grundsätzlich kann die Spule 1 1 auch direkt innerhalb der hohlen Kolbenstange 5 angeordnet sein.
Der Spulengrundkörper 13 ist bevorzugt aus Kunststoff mittels eines Spritzverfahrens hergestellt und umfasst einen Rohrabschnitt 19 zur Aufnahme der Wicklung 15 und einen endseitigen geschlossenen Deckel 21 . Nicht dargestellte Wicklungsenden durchdringen den Deckel 21 bis zu einer in Richtung eines Gehäusebodens 23 weisenden Deckfläche 25. Einzelne Litzen 27 der Versorgungsleitung 9 liegen auf der Deckfläche 25 auf und sind mit den Wicklungsenden verbunden.
In der Zusammenschau mit den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, dass die Versorgungsleitung 9 eine Tülle 29 durchgreift, die in diesem Ausführungsbeispiel als ein Klemmzylinder 29 ausgeführt ist. Der Klemmzylinder 29 ist axial geschlitzt, wobei die Schlitze Klemmhaken 31 voneinander trennen, die radial elastisch sind und auf einer äu ßeren Mantelfläche 33 der Versorgungsleitung 9 aufliegen. Der Klemmzylinder 29 ist mit dem Spulengrundkörper 13 einteilig ausgeführt, so dass die Klemmhaken ebenfalls aus Kunststoff bestehen.
Die Klemmhaken 31 verfügen über eine äu ßere konische Spannfläche 35, die mit einem Übertragungsring 37 zusammenwirken. Auch der Übertragungsring 37 verfügt über eine Konusfläche 39 in der Form einer Einsenkung. Für die Montage der Baueinheit Spule-Versorgungsleitung wird der Übertragungsring 37 auf die Versorgungsleitung 9 gefädelt. Anschließend führt man das Ende der Versorgungsleitung 9 in die Tülle 29 des Spulengrundkörpers 13 ein und verbindet die Litzen 27 mit den Enden der Wicklung 15. Die Litzen 27 liegen nun auf der Deckfläche 25 des Spulengrundkörpers 13 auf und die Klemmhaken 31 stehen unter radialer Vorspannung in Kontakt mit der Mantelfläche 33 der Versorgungsleitung 9. In einem weiteren Montageschritt wird der Übertragungsring 37 mit seiner Konusfläche 39 auf die Spannflächen 35 der Klemmhaken 31 geschoben, wodurch sich diese nach radial innen auf die Mantelfläche 33 verformen. Abschließend wird das offene Ende der Versorungsleitung 9 in die hohle Kolbenstange 5 eingeführt, bis die Deckfläche 25 an dem Gehäuseboden 23 anliegt. Der Übertragungsring 37 liegt dabei an einem inneren Absatz 41 der hohlen Kolbenstange 5 an. Eine Doppelpassung zwischen dem Übertragungsring 37 einerseits und der Deckfläche 25 andererseits zur Kolbenstange 5 wird von den elastischen Klemmhaken 31 kompensiert.
Im fertig montierten Zustand der Spule 1 1 ist diese innerhalb des Gehäuses 17 fixiert, so dass auch bei einer Zugbelastung auf die Versorgungsleitung 9 keine Lösebewegung auf den Übertragungsring 37 einwirken kann. Die Versorgungsleitung 9 ist unabhängig von der Litzenverbindung mit der Wicklung 15 fest innerhalb der Kolbenstange 5 verankert, so dass auch größere Zugkräfte von der kraftschlüssigen Halteverbindung 26 zwischen der Versorgungsleitung 9 und dem Spulengrundkörper 13 aufgenommen werden.
Mit der Figur 4 soll gezeigt werden, dass die Funktion des Übertragungsrings gemäß Figur 2 auch von einer Konusfläche der Leitungsaufnahme 7 gebildet werden kann.
Die Figuren 5 bis 7 beschreiben ebenfalls eine Variante mit kraftschlüssiger Halteverbindung zwischen der Tülle 29 und dem Spulengrundkörper 13. Abweichend zur Variante nach den Figuren 1 bis 3 wird hier die Tülle 29 von einem zum Spulengrundkörper 13 separaten Bauteil gebildet, das wiederum mehrteilig ausgeführt ist und die Einzelbauteile einen Klemmring bilden. Ein Innenring 43 als Bauteil der Tülle 29 verfügt über einzelne Klemmhaken 31 entsprechend den Figuren 1 bis 3. Endseitig verfügt der Innenring über einen ringförmigen Boden 45, der eine Anschlagposition an einer Stirnfläche 47 der Versorgungsleitung 9 bestimmt. Der Boden 45 verfügt über eine Durchgangsöffnung 39 für die Litzen 27. Ein Spannring 51 als weiteres Bauteil der Tülle 29 verfügt über eine Konusfläche 39 entsprechend dem Übertragungsring 37 aus Fig. 2 An einem in Richtung der Deckfläche 25 des Spulengrundkörpers 13 weisenden Ende verfügt der Spannring 51 über radial elastische Verrastungsmittel 53, die in einer umlaufenden Nut 55 der Deckfläche 35 ober einem darauf aufbauenden Anschlussstück 57 eingreifen.
Die Montage der Versorgungsleitung 9 beginnt mit dem Auffädeln des Innenrings 43 und des Spannrings 51 , wobei der Innenring 43 an der Stirnfläche 47 der Versorgungsleitung 9 anliegt. Danach erfolgt die Verdrahtung der Versorgungsleitung 9 mit der Wicklung 15. Im Weiteren wird der Spannring 51 mit seiner Konusfläche 39 auf die Spannfläche 35 der Klemmhaken 31 auf den Innenring 43 geschoben, wodurch eine kraftschlüssige Halteverbindung zwischen der Versorgungsleitung 9 und der Tülle 29 aufgebaut wird. Danach wird der Spannring 51 mit seinen Verrastungsmit- teln 53 in den Spulengrundkörper 13 eingedrückt, um die Formschlussverbindung mit dem Spulengrundkörper 13 zu schließen. Das offene Ende der Versorgungsleitung kann nun in die hohle Kolbenstange 5 eingeführt werden, um den Montagezustand nach Fig. 5 zu erreichen.
Die Ausführung nach den Figuren 8 bis 1 1 unterscheidet sich von den beiden vorangehenden Bauformen dadurch, dass die Tülle 29 in der einfachsten Bauform nur einen einzigen Schlitz 30 aufweist. Die Tülle 29 verfügt über eine Abdeckung der Mantelfläche 33 von mehr als 180°, sodass ein Äquator der Versorgungsleitung 9 umgriffen wird. Der Tülle 29 schließt sich im rechten Winkel ein Leiterkanaldeckel 59 an, der auf der Deckfläche 25 des Spulengrundkörpers 13 bevorzugt mittels einer Rastverbindung 61 befestigt ist. Der Innendurchmesser der Tülle 29 ist etwas kleiner als der Außendurchmesser der Versorgungsleitung 9. Der Schlitz 30 sorgt dabei für einen Toleranzausgleich bei der Presspassung. In diesem Bereich der Tülle 29 liegt zwischen der Versorgungsleitung 9 und der Tülle 29 eine kraftschlüssige Halteverbindung vor. Wie man weiter aus der Fig. 8 entnehmen kann, sind die einzelnen Litzen im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Kolbenstange 5 gebogen. Der Leiterkanaldeckel 59 fixiert die einzelnen Litzen 27 auf der Deckfläche 25 des Spulengrund- körpers 13. Bei der Montage wird die Versorgungsleitung 9 in die Tülle 29 eingeführt. In einer Zwischenposition besteht ein Abstand zwischen dem Tüllenende und den Litzen 27. Es werden die Litzen 27 umgebogen und mit den Enden der Wicklung 15 verbunden. Anschließend schiebt man den Leiterkanaldeckel 59 samt der Tülle 29 wieder in Richtung der Deckfläche 25 und verschließt die Rastverbindung zwischen dem Leiterkanaldeckel 59 und dem Spulengrundkörper 13. In den Figuren 9 und 1 1 sind Rasthaken 63 erkennbar, die in den Spulengrundkörper 13 eingreifen. Bei einer Zugbelastung auf die Versorgungsleitung 9 übt die Mantelfläche 33 der Versorgungsleitung 9 mit der Tülle 29 eine Reibkraft aus, die als Haltekraft wirksam ist. Zusätzlich besteht eine Formschlussverbindung zwischen den abgewinkelten Litzen 27 und dem Leiterkanaldeckel 59.
Die Figuren 12 und 13 beschreiben eine Weiterentwicklung der Variante nach den Figuren 8 bis 1 1 . Zusätzlich verfügt die Halteverbindung über einen Haltering 65, der in dieser Darstellung von einem O-Ring gebildet wird. Ein Schlitz gemäß der Fig. 9 ist somit nicht mehr notwendig. Der O-Ring 65 sorgt für eine Presspassung zwischen dem Innendurchmesser der Tülle 29 und der Mantelfläche 33 der Versorgungsleitung 9. Zusätzlich kann ein Stützring 67 eingesetzt werden, über den die Vorspannung des Halterings 65 einstellbar ist, indem der Stützring 67 mehr oder weniger tief in die Tülle 29 eingepresst wird. Einen vergleichbaren Effekt kann man erzielen, wenn sich der Haltering 65 direkt an einem Absatz 69 der hohlen Kolbenstange abstützt.
Die Figuren 14 und 15 beschreiben eine Variante, bei der über eine Formschlussverbindung eine Halteverbindung zwischen der Versorgungsleitung 9 und dem Spulengrundkörper 13 erreicht werden soll. Dazu verfügt die Versorgungsleitung 9 über eine Aufdickung 71 , die optional von einer partiell verstärken Ummantelung oder, wie in Fig. 16 gezeigt, von einem separaten Haltering 73 gebildet wird. Die Tülle 29 verfügt über den mindestens einen Schlitz 30, der eine radiale Montage der Versorgungsleitung in die Tülle 29 ermöglicht, jedoch ebenso mehr als 180° der Mantelfläche 33 abdeckt. Innenseitig verfügt die Tülle 29 über eine Ringnut 75 zur Aufnahme der Aufdickung 71 . Für die Montage wird die Tülle 29, die ebenfalls einen Leiterkanaldeckel 59 umfasst, auf die Versorgungsleitung 9 im Bereich der Aufdickung 71 aufgeknöpft. Dafür kann sich die Tülle 29 in Grenzen radial aufweiten. Die Aufdickung 71 rastet dabei in die Ringnut 75 ein. Wenn die Spule 1 1 zusammen mit der Versorgungsleitung 9 in die hohle Kolbenstange 5 montiert wird, dann verriegelt eine Innenwandung 77 der hohlen Kolbenstange 5 die Tülle 29 im Bereich der Formschlussverbindung zwischen der Aufdickung 71 und der Ringnut 75.
Funktional ist die Ausführung nach den Fig. 16 und 17 identisch mit der Ausgestaltung nach der Fig. 14. Abweichend ist die Tülle 29 einteilig mit dem Spulengrundkör- per 13 ausgeführt und die Aufdickung für die Formschlussverbindung wird von dem separaten Haltering 73 gebildet, der radial elastisch ist und ggf. in eine Nut 79 der Mantelfläche 33 eingreift.
Bezuaszeichen
Kolbenzylinder-Aggregat 59 Leiterkanaldeckel
Zylinder 61 Rastverbindung
Kolbenstange 63 Rasthaken
Leitungsaufnahme 65 Haltering
Versorgungsleitung 67 Stützring
Spule 69 Absatz
Spulengrundkörper 71 Aufdickung
Wicklung 73 Haltering
Gehäuse 75 Ringnut
Rohrabschnitt 77 Innenwandung
Deckel 79 Nut
Gehäuseboden
Deckfläche
Halteverbindung
Litze
Tülle
Schlitz
Klemmhaken
Mantelfläche
Spannfläche
Übertragungsring
Konusfläche
Absatz
Innenring
Boden
Stirnfläche
Durchgangsöffnung
Spannring
Verrastungsmittel
Nut
Anschlussstück

Claims

Patentansprüche
1. Versorgungsleitung (9), die mit einem Spulengrundkörper (13) verbunden ist, wobei zwischen der Versorgungsleitung (9) und dem Spulengrundkörper (13) eine Zugsicherung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulengrundkörper (13) eine Tülle (29) zur Aufnahme eines Endes der Versorgungsleitung (9) aufweist, wobei die Tülle (29) Teil einer Halteverbindung (26) zwischen der Versorgungsleitung (9) und dem Spulengrundkörper (13) ist.
2. Versorgungsleitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteverbindung (26) als eine Formschlussverbindung ausgeführt ist.
3. Versorgungsleitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteverbindung (26) als eine Kraftschlussverbindung ausgeführt ist.
4. Versorgungsleitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (29) einteilig mit dem Spulengrundkörper (13) ausgeführt ist.
5. Versorgungsleitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (29) von einem separaten Bauteil (43; 51 ; 59) gebildet wird.
6. Versorgungsleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (29) mittels einer Rastverbindung (61) mit dem Spulengrundkörper (13) verbunden ist.
7. Versorgungsleitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (29) als ein Klemmzylinder ausgeführt ist.
8. Versorgungsleitung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmzylinder (29) axial geschlitzt ist und eine Anzahl von Klemmhaken (31) bildet.
9. Versorgungsleitung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (29) einen Leiterkanaldeckel (59) aufweist.
10. Versorgungsleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (43; 51 )mehrteilig ausgeführt ist und die Einzelbauteile einen Klemmring bilden.
1 1 . Versorgungsleitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tülle (29) und der Versorgungsleitung (9) ein Haltering (65) eingelegt ist.
12. Versorgungsleitung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (65) über einen Stützring (67) zur Versorgungsleitung (9) gesichert ist.
13. Versorgungsleitung nach einem der Ansprüche 1 -12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tülle (29) zumindest mittelbar an einer Innenwandung (77) einer Leitungsaufnahme (7) radial abstützt.
14. Versorgungsleitung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung (77) von einer Kolbenstange (5) eines Kolbenzylinder-Aggregats (1 ) gebildet wird.
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