EP3411152A1 - Method for shredding solid matter, and device for carrying out said method - Google Patents

Method for shredding solid matter, and device for carrying out said method

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Publication number
EP3411152A1
EP3411152A1 EP17701474.3A EP17701474A EP3411152A1 EP 3411152 A1 EP3411152 A1 EP 3411152A1 EP 17701474 A EP17701474 A EP 17701474A EP 3411152 A1 EP3411152 A1 EP 3411152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinder
solid
chamber
fed
grate
Prior art date
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Pending
Application number
EP17701474.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin DÖRNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Original Assignee
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ventilatorenfabrik Oelde GmbH filed Critical Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Publication of EP3411152A1 publication Critical patent/EP3411152A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0062—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for shredding scrap metal, e.g. automobile bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a method for shredding particular metal-containing solid according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • a solid according to the genus so-called large shredders are used, with which the solid is comminuted to a piece size up to 250 mm. Since the solid has a proportion mainly of iron and non-ferrous metals, the comminuted and so far separated material is recycled, typically a smelting furnace.
  • the problem described in the generic prior art does not arise in the known from the cited documents method.
  • the invention has for its object to further develop a method of the generic type so that the shredding solids are optimized for further use. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device for carrying out the method.
  • This device has a housing, with a first chamber in which the supplied solid, which is initially precompressed, is crudely crushed or shredded in a first shredding stage, as it were.
  • a Granulier founded is arranged by means of the previously coarsely crushed and separated solid is further comminuted, so as to come to a desired piece size, which ultimately in a subsequent material separation as a recovered metal, in particular aluminum , Steel and copper.
  • the comminution takes place by means of a positioned in the first chamber grinder and the granulating, which is also designed as a grinder.
  • the grinder and the granulator are operated by a common drive, wherein the
  • the grinder and the Granulier listening are part of one and the same tool, in which the crushing tools of the grinder of the first chamber and the crushing tools of Granulier listening the second chamber are assigned, each as an area of the common tool.
  • the crushing tools of the grinder and granulator may be the same or different.
  • the pre-compression of the solid takes place by means of a single or double drive roller.
  • the coarsely crushed material through the grinder is discharged by means of a ceiling and / or floor grate and a
  • Discharge chute and a Austragsschwingrinne removed wherein the crushed solid separated into a light fraction and a heavy fraction and fed, for example, a magnetic drum and separated into magnetic and non-magnetic material.
  • the non-magnetic material is then fed to a screen, the oversize solid being fed to the granulator.
  • the light fraction is fed to the granulating device by means of a rotary separator or a cyclone in which both streams of material, that is to say oversize as it were, as well as the light fraction, are further comminuted in a granulation process.
  • the mentioned Austragsschwingrinne which removes the material flows from the first and second crushing stage separated, can be part of a
  • the device for pulse direction consists of a pressure chamber below a vibrating channel with a grate over which the crushed material is passed.
  • the light material guided over the grate is brought by means of an impulse into the field of vision of a viewing hood located above the vibrating channel, within which a separation takes place depending on the speed of vision of light and heavy material.
  • Figure 1 shows the inventive method in a flowchart
  • Figure 2 shows an apparatus for performing the method in a
  • FIG. 3 shows a section through the device of Figure 2 along the line A-A
  • Figure 4 shows a section through the device of Figure 2, corresponding to the line B-B
  • FIG. 5 shows a device for pulse direction in a schematic side view.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method for comminuting, in particular, metal-containing solids, which will be described again below.
  • a grinder 2 and a granulator 3 are arranged, wherein the grinder 2 in a first chamber 15 and the
  • Granulating device 3 are positioned in a second chamber 17 ( Figure 2).
  • a solid for example, a motor vehicle to be scrapped, fed to the grinder 2, this solid can be previously compressed.
  • the solid is shredded in the grinder 2 before it reaches a discharge vibrating trough 5.
  • the non-magnetic material is separated below a predetermined piece size, while the material is fed to the granulating device 3 above a predetermined piece size.
  • the shredder light fraction extracted in the pulse separator 7 is now likewise fed to the granulating device 3, specifically by means of a rotary sieve separator or cyclone 8.
  • both material streams are subjected to a granulation process and further comminuted.
  • This crushed material is passed to a discharge vibrating trough 6, which is part of a second
  • Impulssichters 7 ' is detected in the only dusty and very light material components with low visual speed and deposited in a filter 9.
  • the Austragsschwingrinnen 5 and 6 are preferably combined to form a unit, in particular integrally formed.
  • the granulated mixed fraction passes through the Austragsschwingrinne 6 to a magnetic drum 1 0, where it is magnetically separated.
  • the material mixture passes to a sieve 1 1, in which the larger pieces separated and the granulator 3 are fed again.
  • FIG. 2 shows a device according to the invention for shredding metal-containing solids, in particular, with the housing 1, which is subdivided by a dividing wall 12 into a first chamber 1 5 and a second chamber 1 7.
  • the granulator 3 is arranged in the first chamber 1 5, the grinder 2 and in the second chamber 1 7, the granulator 3 is arranged. Both the granulator 3 as well as grinder 2 are part of a common tool that is operated by a drive, shredded in the first chamber by the grinder 2 of the solid and in the second chamber 1 7 through the
  • Granulating device 3 is granulated.
  • each crushing devices such as hammers or similar crushing tools, which are actuated via a common drive 14.
  • the supplied solid is first coarsely crushed, this solid is pre-compressed by means of a single or double drive roller 1 3.
  • the material shredded in this respect is discharged via a ceiling and / or floor grate 16 and passes via a discharge shaft 25 (FIG. 3) into a shredder discharge 22 of an outlet vibrating channel 21.
  • the Austragsschwingrinne 5 the shredded material passes to a magnetic drum 1 0, by means of which the material is magnetically separated
  • the granulator 3 i. the second chamber 1 7 is closed by a bottom 1 9, while opposite a ceiling grille 1 8 is provided, the grate openings are sized small, whereby the granulation process is made possible.
  • the granulation process can be controlled.
  • the finely disintegrated and partially sphered material after granulation is discharged via the ceiling grate 18 and passes via a discharge chute 26 (FIG. 4) to a granulate discharge 23 of the outlet vibrating chute 21.
  • the aforementioned pulse direction 7 is illustrated in a schematic view in FIG.
  • the pulse direction 7 has a pressure chamber 27, which is arranged below the discharge vibrating channel 5.
  • a grate 28 is inserted, which is flowed through at high speed of the pressure chamber 27 outgoing air.
  • the material is separated from light and heavy.
  • some of the dust generated during shredding is extracted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

A method for comminuting especially metal-containing solid matter, wherein the solid matter, which has preferably been pre-compressed first, is delivered to a grinding mill (2) and is comminuted therein, is devised in such a way that the comminuted solid matter is delivered to a granulation device (3) and is further comminuted and disintegrated therein.

Description

Verfahren zum Schreddern von Feststoff sowie Vorrichtung zur  Process for shredding solid matter and device for
Durchführung des Verfahrens  Implementation of the procedure
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schreddern von insbesondere metallhaltigem Feststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Insbesondere zum Schreddern von Automobilen, Mischschrotten, Aluminium- schrotten, Haushaltswaren oder Elektronikschrott, gemäß der Gattung als Feststoff bezeichnet, kommen sogenannte Großschredder zum Einsatz, mit denen der Feststoff zu einer Stückgröße bis 250 mm zerkleinert wird. Da der Feststoff einen Anteil vor allem an Eisen und Nichteisenmetallen aufweist, wird das zerkleinerte und insoweit separierte Material der Wiederverarbeitung zugeführt, typischerweise einem Schmelzofen. The invention relates to a method for shredding particular metal-containing solid according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method. In particular for shredding automobiles, mixed scrap, scrap aluminum, housewares or electronic scrap, referred to as a solid according to the genus, so-called large shredders are used, with which the solid is comminuted to a piece size up to 250 mm. Since the solid has a proportion mainly of iron and non-ferrous metals, the comminuted and so far separated material is recycled, typically a smelting furnace.
Allerdings verhindert die bislang erzielbare Stückgröße insbesonders von Me- tallverbunden des zerkleinerten Feststoffs eine effektive nachgehende Separierung. However, the previously achievable piece size, in particular of metal composites of the shredded solid, prevents effective downstream separation.
Aus der DE 195 38 235 A1 ist ein Verfahren bekannt, mit dem gebrauchte Spritzen recycelt werden. Dazu werden zunächst die metallischen Nadeln der Spritzen ausgesondert und anschließend der insoweit metallfreie Feststoff geschreddert. Insofern unterscheidet sich dieses bekannte Verfahren von einem gattungsgemäßen, bei dem der metallhaltige Feststoff zunächst vorverdichtet und dann mittels eines Mahlwerkes zerkleinert wird. Ein vom gattungsbildenden Verfahren abweichender Stand der Technik ist gleichfalls in der DE 101 24 717 A1 offenbart. Mit dem darin beschriebenen Verfahren werden Holzwerkstoffe in wiederverwendbare Einzelbestandteile zerlegt, wobei vor einer Verkleinerungseinrichtung ein Metallabscheider zum Einsatz kommt, so dass der zu zerkleinernde Feststoff nicht metallhaltig ist. Die zum gattungsbildenden Stand der Technik beschriebene Problematik ergibt sich bei den aus den genannten Druckschriften bekannten Verfahren nicht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass die zu schreddernden Feststoffe für eine Weiterverwertung optimiert werden. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst sowie durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. From DE 195 38 235 A1 discloses a method is known to be recycled with the used syringes. For this purpose, first the metallic needles of the syringes are discarded and then shredded the extent metal-free solid. In this respect, this known method differs from a generic, in which the metal-containing solid is first precompressed and then comminuted by means of a grinder. A deviating from the generic method prior art is also disclosed in DE 101 24 717 A1. With the method described therein, wood-based materials are decomposed into reusable individual components, whereby a metal separator is used in front of a reduction device, so that the solid to be comminuted is not metal-containing. The problem described in the generic prior art does not arise in the known from the cited documents method. The invention has for its object to further develop a method of the generic type so that the shredding solids are optimized for further use. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device for carrying out the method.
Diese Vorrichtung weist ein Gehäuse auf, mit einer ersten Kammer, in der der zugeführte Feststoff, der zunächst vorverdichtet ist, in einer ersten Zerkleine- rungsstufe sozusagen grob zerkleinert bzw. geschreddert wird. In einer zweiten, von der ersten separaten Kammer ist eine Granuliereinrichtung angeordnet, mittels der der zuvor grob zerkleinerte und separierte Feststoff noch weiter zerkleinert wird, um so zu einer gewünschten Stückgröße zu kommen, die letztendlich bei einer nachfolgenden stofflichen Separierung als gewonnenes Metall, insbesondere Aluminium, Stahl und Kupfer vorliegt. Die Zerkleinerung erfolgt dabei mittels eines in der ersten Kammer positionierten Mahlwerks sowie der Granuliereinrichtung, die ebenfalls als Mahlwerk ausgebildet ist. This device has a housing, with a first chamber in which the supplied solid, which is initially precompressed, is crudely crushed or shredded in a first shredding stage, as it were. In a second, of the first separate chamber, a Granuliereinrichtung is arranged by means of the previously coarsely crushed and separated solid is further comminuted, so as to come to a desired piece size, which ultimately in a subsequent material separation as a recovered metal, in particular aluminum , Steel and copper. The comminution takes place by means of a positioned in the first chamber grinder and the granulating, which is also designed as a grinder.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung werden das Mahlwerk und die Granuliereinrichtung über einen gemeinsamen Antrieb betrieben, wobei dasAccording to a further aspect of the invention, the grinder and the granulator are operated by a common drive, wherein the
Mahlwerk und die Granuliereinrichtung Zerkleinerungswerkzeuge wie Hämmer oder dergleichen aufweisen. Das Mahlwerk und die Granuliereinrichtung sind Bestandteil ein und desselben Werkzeuges, bei dem die Zerkleinerungswerkzeuge des Mahlwerks der ersten Kammer und die Zerkleinerungswerkzeuge der Granuliereinrichtung der zweiten Kammer zugeordnet sind, jeweils als Bereich des gemeinsamen Werkzeuges. Die Zerkleinerungswerkzeuge des Mahlwerks und der Granuliereinrichtung können gleich oder unterschiedlich sein. Die Vorverdichtung des Feststoffes erfolgt mittels einer einfachen oder doppelten Treibrolle. Das durch das Mahlwerk grob zerkleinerte Material wird mittels eines Decken- und/oder Bodenrostes ausgetragen und über einen Grinder and the Granuliereinrichtung crushing tools such as hammers or the like. The grinder and the Granuliereinrichtung are part of one and the same tool, in which the crushing tools of the grinder of the first chamber and the crushing tools of Granuliereinrichtung the second chamber are assigned, each as an area of the common tool. The crushing tools of the grinder and granulator may be the same or different. The pre-compression of the solid takes place by means of a single or double drive roller. The coarsely crushed material through the grinder is discharged by means of a ceiling and / or floor grate and a
Austragsschacht und eine Austragsschwingrinne abgefördert, wobei der zerkleinerte Feststoff in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion separiert und beispielsweise einer Magnettrommel zugeführt und nach magnetischem und unmagnetischem Material getrennt wird. Discharge chute and a Austragsschwingrinne removed, wherein the crushed solid separated into a light fraction and a heavy fraction and fed, for example, a magnetic drum and separated into magnetic and non-magnetic material.
Das unmagnetische Material wird danach einem Sieb zugeführt, wobei der Feststoff in Übergröße der Granuliereinrichtung zugeführt wird. Die Leichtfraktion wird mittels eines Rotationsabscheiders oder eines Zyklons der Granuliereinrichtung zugeführt, in der beide Materialströme, also das sozusagen Überkorn wie auch die Leichtfraktion in einem Granulationsvorgang noch weiter zerkleinert wird. The non-magnetic material is then fed to a screen, the oversize solid being fed to the granulator. The light fraction is fed to the granulating device by means of a rotary separator or a cyclone in which both streams of material, that is to say oversize as it were, as well as the light fraction, are further comminuted in a granulation process.
In einer folgenden Separierung werden staubförmige und besonders leichte Materialbestandteile erfasst und in einem Filter abgeschieden. Die granulierte Mischfraktion hingegen wird einem Magneten zugeführt und magnetisch separiert. Das nichtmagnetische Material aus der In a subsequent separation dusty and particularly light material components are detected and deposited in a filter. The granulated mixed fraction, however, is fed to a magnet and separated magnetically. The non-magnetic material from the
Granuliereinrichtung sowie aus der ersten Zerkleinerungsstufe wird dem Sieb zugeführt. Die erwähnte Austragsschwingrinne, die die Materialströme aus der ersten und zweiten Zerkleinerungsstufe getrennt abfördert, kann Bestandteil eines Granulating and from the first crushing stage is fed to the screen. The mentioned Austragsschwingrinne, which removes the material flows from the first and second crushing stage separated, can be part of a
Impulssichters sein, durch den bei entsprechender Sichtgeschwindigkeit eine Trennung von Leicht- und Schwergut erfolgt. Die Vorrichtung zur Impulssichtung besteht aus einer Druckkammer unterhalb einer Schwingrinne mit einem Rost, über den das zerkleinerte Material geführt wird. Be impulsive, by the corresponding visual speed of a separation of light and heavy goods. The device for pulse direction consists of a pressure chamber below a vibrating channel with a grate over which the crushed material is passed.
Mittels stark beschleunigter Luft wird das über den Rost geführte leichte Mate- rial mittels eines Impulses in den Sichtbereich einer oberhalb der Schwingrinne befindlichen Sichthaube gebracht, innerhalb der eine Trennung je nach Sichtgeschwindigkeit von leichtem und schwerem Material erfolgt. By means of strongly accelerated air, the light material guided over the grate is brought by means of an impulse into the field of vision of a viewing hood located above the vibrating channel, within which a separation takes place depending on the speed of vision of light and heavy material.
Um sicherzustellen, dass aus der Austragsschwingrinne kein Staub austritt, wird an der Sichthaube deutlich mehr Luft angesaugt als aus dem Rost austritt. To ensure that no dust escapes from the discharge vibrating trough, significantly more air is drawn in at the viewing hood than exiting the grate.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben. Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen: Figur 1 das erfindungsgemäße Verfahren in einem Ablaufschema Show it: Figure 1 shows the inventive method in a flowchart
Figur 2 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer Figure 2 shows an apparatus for performing the method in a
schematischen Seitenansicht  schematic side view
Figur 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Figur 2 entsprechend der Linie A-A 3 shows a section through the device of Figure 2 along the line A-A
Figur 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Figur 2, entsprechend der Linie B-B Figure 4 shows a section through the device of Figure 2, corresponding to the line B-B
Figur 5 eine Vorrichtung zur Impulssichtung in einer schematischen Seitenansicht. 5 shows a device for pulse direction in a schematic side view.
In der Figur 1 ist ein Ablaufschema eines Verfahrens zum Zerkleinern von insbesondere metallhaltigem Feststoff abgebildet, das im Folgenden nochmals beschrieben wird. FIG. 1 shows a flow chart of a method for comminuting, in particular, metal-containing solids, which will be described again below.
In einem Gehäuse 1 sind ein Mahlwerk 2 sowie eine Granuliereinrichtung 3 angeordnet, wobei das Mahlwerk 2 in einer ersten Kammer 15 und die In a housing 1, a grinder 2 and a granulator 3 are arranged, wherein the grinder 2 in a first chamber 15 and the
Granuliereinrichtung 3 in einer zweiten Kammer 17 positioniert sind (Figur 2). Granulating device 3 are positioned in a second chamber 17 (Figure 2).
Über ein Förderband 4 wird ein Feststoff, beispielsweise ein zu verschrottendes Kraftfahrzeug, dem Mahlwerk 2 zugeführt, wobei dieser Feststoff zuvor verdichtet werden kann. Der Feststoff wird in dem Mahlwerk 2 geschreddert, bevor er auf eine Austragsschwingrinne 5 gelangt. Via a conveyor belt 4, a solid, for example, a motor vehicle to be scrapped, fed to the grinder 2, this solid can be previously compressed. The solid is shredded in the grinder 2 before it reaches a discharge vibrating trough 5.
Diese ist Bestandteil eines Impulssichters 7, in dem durch eine entsprechende Sichtgeschwindigkeit eine Trennung von Leicht- und Schwergut erfolgt. Letzteres wird sodann einer Magnettrommel 10 zugeführt und nach magnetischen und unmagnetischen Materialien getrennt. This is part of an impulse sight 7, in which there is a separation of light and heavy by a corresponding speed of vision. The latter is then fed to a magnetic drum 10 and separated into magnetic and non-magnetic materials.
Im weiteren Verlauf wird das unmagnetische Material unterhalb einer vorgegebenen Stückgröße separiert, während das Material oberhalb einer vorgegebenen Stückgröße der Granuliereinrichtung 3 zugeführt wird. In the further course, the non-magnetic material is separated below a predetermined piece size, while the material is fed to the granulating device 3 above a predetermined piece size.
Die im Impulssichter 7 abgesaugte Schredderleichtfraktion wird nun gleichfalls der Granuliereinrichtung 3 zugeführt und zwar mittels eines Rotationssiebabscheiders oder Zyklons 8. In der Granuliereinrichtung 3 werden beide Materialströme einem Granuliervorgang unterzogen und weiter zerkleinert. Dieses zerkleinerte Material wird einer Austragsschwingrinne 6 übergeben, die Bestandteil eines zweiten The shredder light fraction extracted in the pulse separator 7 is now likewise fed to the granulating device 3, specifically by means of a rotary sieve separator or cyclone 8. In the granulator 3, both material streams are subjected to a granulation process and further comminuted. This crushed material is passed to a discharge vibrating trough 6, which is part of a second
Impulssichters 7' ist, in dem lediglich die staubförmigen und sehr leichten Materialbestandteile mit geringer Sichtgeschwindigkeit erfasst und in einem Filter 9 abgeschieden werden. Die Austragsschwingrinnen 5 und 6 sind bevorzugt zu einer Baueinheit zusammengefasst, insbesondere einstückig ausgebildet. Die granulierte Mischfraktion hingegen gelangt über die Austragsschwingrinne 6 zu einer Magnettrommel 1 0, wo sie magnetisch separiert wird. Impulssichters 7 ' is detected in the only dusty and very light material components with low visual speed and deposited in a filter 9. The Austragsschwingrinnen 5 and 6 are preferably combined to form a unit, in particular integrally formed. The granulated mixed fraction, however, passes through the Austragsschwingrinne 6 to a magnetic drum 1 0, where it is magnetically separated.
Zusammen mit dem mittels der Austragsschwingrinne 6 zugeführten Schwerfraktion gelangt das Materialgemisch zu einem Sieb 1 1 , in dem die größeren Stücke abgetrennt und der Granuliereinrichtung 3 wieder zugeführt werden.Together with the supplied by means of the discharge vibrating channel 6 heavy fraction, the material mixture passes to a sieve 1 1, in which the larger pieces separated and the granulator 3 are fed again.
Bedingt durch den besseren Materialaufschluss beim Granulieren kann in einem folgenden Siebdurchgang ein noch besserer Trenngrad erreicht werden. Due to the better material digestion during granulation, an even better degree of separation can be achieved in a subsequent pass through the sieve.
In der Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schreddern von ins- besondere metallhaltigem Feststoff dargestellt, mit dem Gehäuse 1 , das durch eine Trennwand 12 in eine erste Kammer 1 5 und eine zweite Kammer 1 7 unterteilt ist. FIG. 2 shows a device according to the invention for shredding metal-containing solids, in particular, with the housing 1, which is subdivided by a dividing wall 12 into a first chamber 1 5 and a second chamber 1 7.
In der ersten Kammer 1 5 ist das Mahlwerk 2 und in der zweiten Kammer 1 7 die Granuliereinrichtung 3 angeordnet. Sowohl die Granuliereinrichtung 3 wie auch Mahlwerk 2 sind Bestandteil eines gemeinsamen Werkzeugs, das durch einen Antrieb betrieben wird, wobei in der ersten Kammer durch das Mahlwerk 2 der Feststoff geschreddert und in der zweiten Kammer 1 7 durch die In the first chamber 1 5, the grinder 2 and in the second chamber 1 7, the granulator 3 is arranged. Both the granulator 3 as well as grinder 2 are part of a common tool that is operated by a drive, shredded in the first chamber by the grinder 2 of the solid and in the second chamber 1 7 through the
Granuliereinrichtung 3 granuliert wird. Granulating device 3 is granulated.
Beide weisen jeweils Zerkleinerungseinrichtungen auf, beispielsweise Hämmer oder dergleichen Zerkleinerungswerkzeuge, die über einen gemeinsamen Antrieb 14 betätigt werden. Wie erwähnt, wird im Mahlwerk 2 zunächst der zugeführte Feststoff grob zerkleinert, wobei dieser Feststoff mittels einer einfachen oder doppelten Treibrolle 1 3 vorverdichtet wird. Das insoweit zerkleinerte Material wird über einen Decken- und/oderBodenrost 1 6 ausgetragen und gelangt über einen Austragungsschacht 25 (Figur 3) in einen Schredderaustrag 22 einer Austrittsschwingrinne 21 . Über die Austragsschwingrinne 5 gelangt das geschredderte Material zu einer Magnettrommel 1 0, mittels der das Material magnetisch separiert wird Both have each crushing devices, such as hammers or similar crushing tools, which are actuated via a common drive 14. As mentioned, in the grinder 2, the supplied solid is first coarsely crushed, this solid is pre-compressed by means of a single or double drive roller 1 3. The material shredded in this respect is discharged via a ceiling and / or floor grate 16 and passes via a discharge shaft 25 (FIG. 3) into a shredder discharge 22 of an outlet vibrating channel 21. About the Austragsschwingrinne 5 the shredded material passes to a magnetic drum 1 0, by means of which the material is magnetically separated
Dies wird zusammen mit dem von der Austragsschwingrinne 6 kommenden unmagnetischen Materialgemisch zu einem Sieb 1 1 gefördert, in dem die grö- ßeren Stücke abgetrennt und der Granuliereinrichtung 3 über eine Zuführung 24 wieder zugeführt werden. This is conveyed together with the non-magnetic material mixture coming from the discharge vibrating channel 6 to a sieve 11, in which the larger pieces are separated off and returned to the granulating device 3 via a feed 24.
Unterseitig ist die Granulierungseinrichtung 3, d.h. ist die zweite Kammer 1 7 durch einen Boden 1 9 verschlossen, während gegenüberliegend ein Decken- rost 1 8 vorgesehen ist, dessen Rostöffnungen klein bemessen sind, wodurch der Granulationsvorgang ermöglicht wird. On the underside, the granulator 3, i. the second chamber 1 7 is closed by a bottom 1 9, while opposite a ceiling grille 1 8 is provided, the grate openings are sized small, whereby the granulation process is made possible.
Mithilfe eines Kompaktors 20 kann der Granulationsprozess gesteuert werden. Das nach der Granulierung feiner aufgeschlossene und teilweise verkugelte Material wird über den Deckenrost 1 8 ausgetragen und gelangt über einen Austragsschacht 26 (Figur 4) auf einen Granulataustrag 23 der Austrittsschwingrinne 21 . Die bereits erwähnte Impulssichtung 7 ist in einer schematischen Ansicht in der Figur 5 verdeutlicht. By means of a compactor 20, the granulation process can be controlled. The finely disintegrated and partially sphered material after granulation is discharged via the ceiling grate 18 and passes via a discharge chute 26 (FIG. 4) to a granulate discharge 23 of the outlet vibrating chute 21. The aforementioned pulse direction 7 is illustrated in a schematic view in FIG.
Darin ist zu erkennen, dass die Impulssichtung 7 eine Druckkammer 27 aufweist, die unterhalb der Austragsschwingrinne 5 angeordnet ist. It can be seen that the pulse direction 7 has a pressure chamber 27, which is arranged below the discharge vibrating channel 5.
In dieser Austragsschwingrinne 5 ist ein Rost 28 eingelassen, der mit Hochgeschwindigkeit von der der Druckkammer 27 ausgehenden Luft durchströmt ist. Dabei reißt die stark beschleunigte Luft das leichte Material, das über den Rost 28 geführt wird, mittels eines Impulses nach oben, wo es in einem Sichtbereich 29 einer über der Austragsschwingrinne 5 befindlichen Sichthaube geführt wird. Je nach Sichtgeschwindigkeit erfolgt eine Trennung des Materials von leicht und schwer. An der Sichthaube wird deutlich mehr Luft angesaugt als aus dem Rost austritt, wodurch sichergestellt wird, dass eine Staubentwicklung, ausgehend von der Austragsschwingrinne 5, vermieden wird. Überdies wird ein Teil des beim Schreddern entstehenden Staubes abgesaugt. In this discharge vibrating trough 5, a grate 28 is inserted, which is flowed through at high speed of the pressure chamber 27 outgoing air. The highly accelerated air tears the light material which is guided over the grate 28 by means of a pulse upward, where it is guided in a viewing area 29 of a viewing hood located above the discharge oscillating channel 5. Depending on the viewing speed, the material is separated from light and heavy. Significantly more air is sucked in at the viewing hood than exits from the grid, which ensures that dust generation, starting from the discharge vibrating channel 5, is avoided. In addition, some of the dust generated during shredding is extracted.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gehäuse 1 housing
2 Mahlwerk  2 grinder
3 Granuliereinrichtung3 Granuliereinrichtung
4 Förderband 4 conveyor belt
5 Austragsschwingrinne 5 discharge vibrating trough
6 Austragsschwingrinne6 discharge vibrating trough
7 Impulssichter 7 pulse viewers
7' Impulssichter 7 ' impulse sifter
8 Zyklon  8 cyclone
9 Filter  9 filters
10 Magnettrommel 10 magnetic drum
1 1 Sieb 1 1 sieve
12 Trennwand 12 partition wall
13 Treibrolle  13 drive roller
14 Antrieb  14 drive
15 Erste Kammer 15 First Chamber
1 6 Rost 1 6 rust
17 Zweite Kammer 8 Decken rost 17 Second chamber 8 ceilings rust
19 Boden  19 floor
20 Kompaktor  20 compactor
21 Austrittschwingrinne 22 Schredderaustrag 21 Exit vibratory chute 22 Shredder discharge
23 Granulataustrag23 granulate discharge
24 Zuführung 24 feeder
25 Austragsschacht 25 discharge shaft
26 Austragsschacht 27 Druckkammer26 discharge chute 27 pressure chamber
28 Rost 28 rust
29 Sichtbereich  29 field of view

Claims

Ansprüche claims
1 . Verfahren zum Schreddern von insbesondere metallhaltigem Feststoff, wobei der vorzugsweise zunächst vorverdichtete Feststoff einem Mahlwerk (2) zugeführt und darin zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zerkleinerte Feststoff einer Granulierungseinrichtung (3) zugeführt und dort weiter zerkleinert wird. 1 . A method for shredding particular metal-containing solid, wherein the preferably first precompressed solid is fed to a grinder (2) and comminuted therein, characterized in that the crushed solid is fed to a granulation device (3) and further comminuted there.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der 2. The method according to claim 1, characterized in that the
geschredderte Feststoff nach Verlassen des Mahlwerks (2) einer Impulssichtung (7) zugeführt wird, wobei leichtere Teile abgesaugt und im weiteren Verlauf separierte Teile mit einer vorbestimmten Stückgröße der Granuliereinrichtung (3) zugeführt werden.  Shredded solid after leaving the grinder (2) is fed to a pulse direction (7), wherein lighter parts sucked off and in the further course separated parts with a predetermined piece size of Granuliereinrichtung (3) are supplied.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der granulierte Feststoff einer weiteren Impulssichtung (7') unterzogen wird, wobei Feststoff mit einer vorbestimmten Stückgröße der 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the granulated solid is subjected to a further pulse direction (7 ' ), wherein solid having a predetermined piece size of
Granuliereinrichtung (3) erneut zugeführt wird.  Granuliereinrichtung (3) is supplied again.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einem in einer ersten Kammer (15) eines Gehäuses (1 ) positionierten Mahlwerk (2), dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Kammer (17) des Gehäuses (1 ) eine Granuliereinrichtung (3) angeordnet ist. 4. A device for carrying out the method according to claim 1, with a in a first chamber (15) of a housing (1) positioned grinder (2), characterized in that in a second chamber (17) of the housing (1) a Granuliereinrichtung ( 3) is arranged.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the
Granuliereinrichtung (3) und das Mahlwerk (2) jeweils über einen gemeinsamen Antrieb (14) antreibbare Zerkleinerungswerkzeuge aufweisen.  Granulating device (3) and the grinder (2) each have a common drive (14) drivable crushing tools.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the
Granuliereinrichtung (3) und das Mahlwerk (2) Bereiche eines mit Zerkleinerungswerkzeugen versehenen Werkzeuges sind.  Granulating device (3) and the grinder (2) are areas of a tool provided with crushing tools.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem 7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the
Mahlwerk (2) und/oder der Granulierungseinrichtung (3) ein Impulssichter (7, 7') nachgeordnet ist. Grinder (2) and / or the granulation device (3) an impulse separator (7, 7 ' ) is arranged downstream.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der 8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the
Impulssichter (7) und/oder das Mahlwerk (2) mit einem Separator, insbe- sondere einem Zyklon oder Rotationssiebabscheider in Wirkverbindung steht. Impulse sight (7) and / or the grinder (2) with a separator, in particular special a cyclone or rotary screen is in operative connection.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlwerk (2) und der Granulierungseinrichtung (3) jeweils eine Austragsschwingrinne (5, 6) des Impulssichters (7, 7') zugeordnet ist. 9. Device according to one of claims 4-8, characterized in that the grinder (2) and the granulation device (3) each have a Austragsschwingrinne (5, 6) of the impulse sight (7, 7 ' ) is assigned.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Austragsschwingrinnen (5, 6) zu einer Baueinheit zu- sammengefasst sind, vorzugsweise einstückig ausgebildet sind. 10. Device according to one of claims 4-9, characterized in that the two Austragsschwingrinnen (5, 6) are combined to form a structural unit, preferably formed in one piece.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsschwingrinne (5) einen Rost (28) aufweist, unter dem eine Druckkammer (27) angeordnet ist, mittels der Luft mit hoher Geschwindigkeit durch den Rost (28) führbar ist. 1 1. Device according to one of claims 4-10, characterized in that the Austragsschwingrinne (5) has a grate (28), below which a pressure chamber (27) is arranged, by means of the air at high speed through the grate (28) can be guided.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Rostes (28), auf der der Druckkammer (27) gegenüberliegenden Seite ein Sichtbereich (29) vorgesehen ist. 12. Device according to one of claims 4-1 1, characterized in that above the grate (28) on which the pressure chamber (27) opposite side, a viewing area (29) is provided.
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