DE9217799U1 - Device for the mechanical separation of metal-containing plastic mixtures and composites - Google Patents
Device for the mechanical separation of metal-containing plastic mixtures and compositesInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Vorrichtung zur mechanischen Separation metallhaltiger Kunststoffgemische und -verbündeDevice for the mechanical separation of metal-containing plastic mixtures and composites
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Materialseparation metallhaltiger Kunststoffgemische und -verbünde nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for the mechanical material separation of metal-containing plastic mixtures and composites according to the preamble of claim 1.
Die Vielfalt der in metallhaltigen Kunststoffgemischen und -verbunden wie bestückte Leiterplatten, elektronische Geräte, elektrische Kleingeräte, Kabel, Kfz-Armaturenbretter, etc. vorkommenden Materialien bereitet einer Rückgewinnung einzelner Wertstoffkomponenten in verwertbarer Reinheit außerordentliche Schwierigkeiten.The variety of materials found in metal-containing plastic mixtures and composites such as printed circuit boards, electronic devices, small electrical appliances, cables, vehicle dashboards, etc. makes it extremely difficult to recover individual valuable components in usable purity.
Thermische und chemische Trennverfähren weisen bei der Verarbeitung der komplexen Materialgemische erhebliche Nachteile auf!, wie Freisetzung von Schadstoffen und hoher Primärenergieverbrauch. Deshalb ist einer mechanischen Separation aus wirtschaftlichen und ökologischen Erwägungen der Vorzug zu geben, obwohl deren derzeitiger Stand noch nicht befriedigen kann.Thermal and chemical separation processes have significant disadvantages when processing complex material mixtures, such as the release of pollutants and high primary energy consumption. Mechanical separation is therefore preferred for economic and ecological reasons, although the current state of the art is not yet satisfactory.
So ist eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Zerkleinern von Geräten und Bauteilen, die metallhaltige Kunststoffverbunde enthalten, bekannt. Verschiedene Materialeigenschaften der in Geräten eingesetzten Bauteile führen jedoch häufig zu Störungen. Kabel und Leitungen können sich um Maschinenelemente wickeln, Kupfer neigt zudem zum Reibschweißen, was zu erheblichen Problemen führen kann. Keramikteile, die als Trägermaterial von Widerständen und Schaltkreisen Verwendung finden, Ferritkerne von Spulen sowie Eisen- und Stahl- und Edelstahlteile führen zu starkem Verschleiß bei schneidenden Zerkleinerungsverfahren. Die Zähigkeit der armierten Laminate sowie duktile Metalle erschweren Prall- und Schlagzerkleinerungsverfahren. Zudem kommt es häufig zu einer Erhitzung des Materials während der Zerkleinerung, was zu einer Erweichung der Thermoplaste und damit zum Verschmieren führen kann. Zur Verbesserung der Zerkleinerungsfähigkeit dieses Materials wurden z.B. Vorrichtungen eingesetzt, die es gestatten, vor der Zermahlung mit flüssigem Stickstoff eine Versprödung herbeizuführen, was mit hohem Energieaufwand verbunden ist und zu Kondensationsproblemen fuhren kann. Zunehmend wird deshalb versucht, diesen Problemen durch mehrstufige Zerkleinerungsvorrichtungen mit jeweils nachgeschalteten Separationsstufen für bereits hinreichend freigelegte Materialstücken zu begegnen. Bekannt sind bereits Vorrichtungen, in denen mit Hammermühlen oder anderen Prall- und Reißbrechern zerkleinertes Mischmaterial durch Windsichter, Siebe, Wirbelstrom-NE-AbscheiderA large number of devices are known for shredding devices and components that contain metal-containing plastic composites. However, various material properties of the components used in devices often lead to malfunctions. Cables and wires can wrap around machine elements, and copper also tends to friction weld, which can lead to considerable problems. Ceramic parts that are used as carrier material for resistors and circuits, ferrite cores of coils, and iron, steel and stainless steel parts lead to severe wear during cutting shredding processes. The toughness of the reinforced laminates and ductile metals make impact and impact shredding processes more difficult. In addition, the material often heats up during shredding, which can lead to softening of the thermoplastics and thus smearing. To improve the crushing ability of this material, for example, devices were used that allow embrittlement to be caused with liquid nitrogen before grinding, which is associated with high energy expenditure and can lead to condensation problems. Increasing attempts are therefore being made to counteract these problems by using multi-stage crushing devices with subsequent separation stages for pieces of material that have already been sufficiently exposed. Devices are already known in which mixed material crushed with hammer mills or other impact and tear crushers is passed through air classifiers, sieves, eddy current non-ferrous separators.
und elektrostatische Separatoren getrennt wird (z.B.and electrostatic separators (e.g.
DE-OS 3923910.1 und EPA-Nr.: 90810655.2).DE-OS 3923910.1 and EPA No.: 90810655.2).
Bei inhomogenen und stark schwankenden Materialqualitäten ist eine zufriedenstellende Trennleistung und -qualität häufig nur in für die einzelnen Materialkomponenten speziell ausgelegten unterschiedlichen Maschinenketten möglich.In the case of inhomogeneous and highly fluctuating material qualities, satisfactory separation performance and quality is often only possible in different machine chains specially designed for the individual material components.
Die nach dem Stand der Technik bekannten mechanischen Vorrichtungen sind jedoch so konzipiert, daß sie zu Metallfraktionen führen, die in jedem Falle einer elektrolytischen und thermischen Nachbehandlung unterzogen werden müssen, selbst in jenen Fällen, in denen die Ausgangsmaterialien Partikel aus chemisch reinen Metallen oder aus Legierungen enthalten, die ohne Schmelzen und Elektrolyse verwertbar wären.However, the mechanical devices known in the state of the art are designed in such a way that they lead to metal fractions which in any case have to be subjected to electrolytic and thermal post-treatment, even in those cases in which the starting materials contain particles of chemically pure metals or alloys which could be used without melting and electrolysis.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine maschinentechnische Lösung für ein trockenmechanisches Verfahren zu schaffen, die neben der Metall-Kunststoff-Trennung die Separation von NE-Metallfraktionen ermöglicht, die sich direkt zu Sinterpulver mit definierter Zusammensetzung verarbeiten lassen.The invention is based on the object of creating a mechanical solution for a dry mechanical process which, in addition to metal-plastic separation, enables the separation of non-ferrous metal fractions which can be processed directly into sinter powder with a defined composition.
Ohne die Trennung hochreiner Rohstoffrraktionen auszuschließen, soll wegen der großen Vielfalt der im
Geräteschrott vorhandenen Werkstoffe und Mischverbindungen der Schwerpunkt darin liegen,
möglichst Stoffgemische abzuscheiden, deren weitere Verarbeitung wenig Aufwand verursacht, um zu
Sekundärrohstoffen mit einer hohen Wertschöpfttng zu gelangen. Insbesondere bei Verarbeitung von edelmetallarmen
Elektronikschrotten soll mit der Vorrichtung eine Trennung von Kupferanteilen von den übrigen
vielfältigen Legierungen, aus denen die Bauelemente bestehen, vorgenommen werden, um den Anteil
elektrolytisch weiterzuverarbeitender NE-Metalle zu senken.
Es soll eine möglichst einfache und kompakte maschinentechnische Anordnung geschaffen werden,
die für die Verarbeitung eines breiten Materialspektrums geeignet und wenig störanfällig die jeweils
vorgegebene Funktion erfüllt.Without excluding the separation of highly pure raw material fractions, due to the great variety of materials and mixed compounds present in equipment scrap, the focus should be on separating mixtures of materials whose further processing requires little effort in order to obtain secondary raw materials with a high added value. In particular, when processing electronic scrap that is low in precious metals, the device should be used to separate copper components from the other diverse alloys that make up the components in order to reduce the proportion of non-ferrous metals that need to be further processed electrolytically.
The aim is to create a mechanical arrangement that is as simple and compact as possible, suitable for processing a wide range of materials and which fulfils the specified function with little susceptibility to failure.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die Verarbeitung von Geräteschrott mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung setzt eine Grobzerkleinerung durch bekannte schneidende oder reißende Schrottshredder voraus, die eine möglichst homogene Korngröße und -länge von ca. 25mm gewährleisten, wobei ein hinreichend guter Aufschluß zur Gewinnung einer qualitativ ausreichenden Eisenschrottfraktion stattfinden sollThis task is solved according to the invention in the generic device by the characterizing features of claim 1. The processing of equipment scrap with the device according to the invention requires coarse crushing by known cutting or tearing scrap shredders, which ensure the most homogeneous grain size and length possible of approx. 25mm, whereby a sufficiently good breakdown should take place to obtain a qualitatively sufficient iron scrap fraction.
Vorteilhaft lassen sich durch Verwendung einer Klaubevorrichtung mit unterschiedlicher spezieller Sensorik Metall-Klumpenabscheidung,By using a claw device with different special sensors, metal lump separation,
Farbsortierung, Glas-Keramik-Sortierung und evtl. unterschiedliche NE-Metall-Sortierung in einer Maschine realisieren, ohne daß es bedeutender Umrüstungen bedarf.Color sorting, glass-ceramic sorting and possibly different non-ferrous metal sorting can be carried out in one machine without the need for significant conversions.
Das Klassieren der Sichterleichtfraktion bietet den Vorteil, daß aus Geräteschrott eine staubarme Fo-Classifying the light fraction offers the advantage of producing a low-dust form of waste from equipment.
lie/Flocken-Fraktion gewonnen werden kann, die z.B. in der Möbelindustrie einsetzbar ist. Metallabrieb kann aus dem gesiebten Staub nachfolgend besser abgetrennt werden.lie/flake fraction can be obtained, which can be used, for example, in the furniture industry. Metal abrasion can then be more easily separated from the sieved dust.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen weiterhin darin, eine Metall-Kunststofftrennung, Folie-Faser-Abscheidung, Staubabscheidung, Eisenrückgewinnung und Aluminium-Kupfer-Trennung aus komplexen Materialgemischen wie Mischkabel, bestückten Leiterplatten, metallhaltigen Gerätegehäuseteilen undThe advantages of the device according to the invention further consist in the possibility of metal-plastic separation, foil-fiber separation, dust separation, iron recovery and aluminum-copper separation from complex material mixtures such as mixed cables, assembled circuit boards, metal-containing device housing parts and
Shreddermischfraktionen mit einer kompakten Maschine durchführen zu können, die eine in sich geschlossene Funktionalität aufweist und deren Einsatzbereich erweiterungsfähig ist. Während einerseits hohe Reinheiten bei der Metallfraktion erzielt werden können, ist es andererseits durch die eingesetzten bekannten Vorrichtungen zur Dichteseparation nicht möglich, Haarlitzen, Aluminium foliestücken und kupferbeschichtete Kunststoffteile (Leiterplattenteile) aus der leichten Kunststofffraktion sauber abzuscheiden. Die Neigung von Kupferlitze zum Verhaken und zur Agglomeration auf den zur Dichteseparation eingesetzten Luftherden wird genutzt, um diese Kupferanteile von den übrigen vielfältigen Nichteisenmetallegierungen (im Dichtebereich des Kupfers), die im allgemeinen nicht in Drahtform vorliegen, weitgehend zu trennen. Zwei in Reihe angeordnete Luftherde bieten darüber hinaus Vorteile bei der Verarbeitung von Mischkabel, indem Kupfer und Aluminium weitgehend voneinander getrennt werden können.To be able to carry out shredding mixed fractions with a compact machine that has self-contained functionality and whose area of application can be expanded. While on the one hand high purities can be achieved in the metal fraction, on the other hand the known devices used for density separation do not allow hair strands, aluminum foil pieces and copper-coated plastic parts (circuit board parts) to be cleanly separated from the light plastic fraction. The tendency of copper strands to get caught and agglomerate on the air centers used for density separation is used to largely separate these copper components from the other diverse non-ferrous metal alloys (in the density range of copper), which are generally not in wire form. Two air centers arranged in series also offer advantages when processing mixed cables, as copper and aluminum can be largely separated from one another.
Die kompakte Bauform, als ggf. transportabler Container ausgeführt, gestartet bei Bedarf einen mobilen Betrieb. Somit werden transportlogistische Vorteile sichtbar, die stationäre Aufbereitungsanlagen nicht bieten.The compact design, designed as a transportable container if necessary, enables mobile operation if required. This provides transport logistics advantages that stationary processing plants do not offer.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, dargestellt in der zugehörigen Zeichnung Fig. 1, soll nachfolgend in einem Ausfiihrungsbeispiel in Funktion in Durchführung eines gesonderten erfinderischen Verfahrens näher erläutert werden:The device according to the invention, shown in the accompanying drawing Fig. 1, will be explained in more detail below in an exemplary embodiment in operation in carrying out a separate inventive method:
Das rieselfähige metallhaltige Kunststoffinaterial gelangt nach einem Magnetabscheider, mit dem Ferroeisenlegierungen entfernt werden können, über geeignete Förderer in die erfindungsgemäße Vorrichtung. Je nach Material kann zwischen zwei unterschiedlichen Zerkleinerern gewählt werden, die beide mit den nachfolgenden Separationsvorrichtungen verbunden sind. In einer Hammermühle (1) werden durch selektive Zerkleinerung das Verbundmaterial vorzugsweise an Fügestellen gebrochen, spröde Bestandteile stark zerkleinert und größere duktile Metallstücken nur abgerundet. Sie ist relativ unempfinglich gegen größere Metall- und Keramikpartikel. Der Einsatz einer vertikalen Hammermühle bietet Vorteile bei der Verarbeitung stark buntmetallhaltigen Materials. Im Schneidgranulator (2) werden vorzugsweise Kabel und vorgereinigte, metallklumpenfreie Materialfraktionen zu feinerer Partikelgröße zerkleinert. Ein Schwerkraftsichter (3) nach der Zerkleinerung gewährleistet eine Trennung des stückigen Materials von leichten Faser-, Folie- und Staubanteilen, die in einem Staubabscheider (4) vom Trägermedium Luft getrennt und nachfolgend durch geeignete Siebklassiervorrichtungen (5) voneinander separiert und verwertet werden können. Durch geeignete schwingende Bewegungen der SiebvorrichtungThe free-flowing metal-containing plastic material passes through a magnetic separator, which can be used to remove ferrous iron alloys, and then into the device according to the invention via suitable conveyors. Depending on the material, two different shredders can be selected, both of which are connected to the subsequent separation devices. In a hammer mill (1), the composite material is broken up by selective shredding, preferably at joints, brittle components are crushed to a large extent and larger ductile metal pieces are only rounded off. It is relatively insensitive to larger metal and ceramic particles. The use of a vertical hammer mill offers advantages when processing material with a high non-ferrous metal content. In the cutting granulator (2), cables and pre-cleaned, metal-lump-free material fractions are preferably shredded to finer particle sizes. A gravity sifter (3) after shredding ensures that the lumpy material is separated from light fiber, film and dust particles, which are separated from the carrier medium air in a dust separator (4) and can then be separated from one another and recycled using suitable screening devices (5). By means of suitable oscillating movements of the screening device
(5) können Fasern zur Agglomeration gebracht werden,
die anschließend durch ein weiteres Sieb (6) abgeschieden werden können. Eine Sichterschwerfrakrion
wird wieder nach oben gefordert und mit einem Eisenabscheider (J) von ferritischen Restanteilen befreit.
Anschließend wird mit einem Sieb (8) eine Klassierung vorgenommen. Die Grobfraktion wird
über eine elektronisch gesteuerte Klaubevorrichtung (9) geleitet, wo mindestens ein NE-Metallkonzentrat
abgeschieden wird. Die Mindeststückgröße der abzuscheidenden Metallfraktion kann über die
Sensorenempfindlichkeit eingestellt werden. Somit wird gewährleistet, daß dünne Kupferdrähte und andere
feine Metallstrukturen, die meist noch an großen Kunststoffstücken haften, nicht erfaßt werden. Die
Feinfraktion gelangt in Vorrichtungen zur trockenmechanischen Dichteseparation und wird in
mindestens 3 Grundfraktionen zerlegt. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das mit zwei in
Reihe geschalteten Luftherden (10, 11) realisiert, die
nach dem Anströmverfahren arbeiten. Durch vibrierende Bewegungen der geneigten, luftdurchströmten
texturierten Oberflächen der Luftherde kommt es zu Agglomerationserscheinungen feiner Kupferdrähte
und -litzen. Die zu Matten agglomerierten Kupferlitzen werden regelmäßig über eine
Räumvorrichtung abgezogen, während die schweren stückigen Metallpartikel über den Schwergutaustrag
die Vorrichtung verlassen.
Zur Senkung des Frischluftverbrauches der Maschine findet eine Mehrfachnutzung vorgefilteter Abluft innerhalb
der Maschine statt. Es wird nur eine Teilluftmenge aus dem offenen Kreislauf Mühlen (1
und 2), Windsichter (3), Kompaktentstauber (4), Gebläse (12) und Rückführung (13) über ein
Verteilerventil (14) in einen Abluftschacht (16) geleitet,
während die übrige Luft wieder dem Windsichter (3) zugeführt wird (Teilumluftbetrieb). Ebenso wird
auch die notwendige Luftmenge für die Luftherde (10 und 11) mit einem kompakten Filter (16) entstaubt
und nur eine einstellbare Leckluftmenge über ein Verteilerventil (15) in den Abluftschacht (16) überführt.
An diesen Abluftschacht kann ggf. eine weitere luftverbrauchende Maschine oder ein Absolutfilter angeschlossen
werden.(5) fibers can be agglomerated, which can then be separated by a further sieve (6). A heavy classifier fraction is again fed upwards and freed of ferritic residues using an iron separator (J) . Classification is then carried out using a sieve (8). The coarse fraction is passed through an electronically controlled scraper device (9), where at least one non-ferrous metal concentrate is separated. The minimum piece size of the metal fraction to be separated can be set using the sensor sensitivity. This ensures that thin copper wires and other fine metal structures, which usually still adhere to large pieces of plastic, are not detected. The fine fraction is fed into devices for dry mechanical density separation and is broken down into at least 3 basic fractions. In the device according to the invention, this is achieved using two air chambers (10, 11) connected in series, which operate according to the flow method. The vibrating movements of the inclined, air-flowing, textured surfaces of the air pockets cause agglomeration of fine copper wires and strands. The copper strands agglomerated into mats are regularly removed via a clearing device, while the heavy, lumpy metal particles leave the device via the heavy-duty discharge device.
To reduce the machine's fresh air consumption, pre-filtered exhaust air is used multiple times within the machine. Only a partial amount of air from the open circuit of mills (1 and 2), air classifier (3), compact dust collector (4), blower (12) and return (13) is fed into an exhaust air shaft (16) via a distributor valve (14), while the remaining air is fed back to the air classifier (3) (partial recirculation mode). The amount of air required for the air stoves (10 and 11) is also dedusted using a compact filter (16) and only an adjustable amount of leakage air is fed into the exhaust air shaft (16) via a distributor valve (15). Another air-consuming machine or an absolute filter can be connected to this exhaust air shaft if necessary.
Die schallgedämmte containerfÖrmige Anlage wird zum Betreiben auf eine solche Arbeitshöhe gebracht, daß darunter Behälter oder Förderer zur Aufnahme der separierten Schüttgüter aufgestellt werden können. The soundproofed container-shaped system is brought to such a working height for operation that containers or conveyors can be placed underneath to receive the separated bulk materials.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
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- 1992-12-23 DE DE9217799U patent/DE9217799U1/en not_active Expired - Lifetime
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