EP3398424B1 - Gezogene verteilmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3398424B1
EP3398424B1 EP18401041.1A EP18401041A EP3398424B1 EP 3398424 B1 EP3398424 B1 EP 3398424B1 EP 18401041 A EP18401041 A EP 18401041A EP 3398424 B1 EP3398424 B1 EP 3398424B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
force transducers
load
drawbar
axle
storage container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18401041.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3398424A1 (de
Inventor
Hubertus Kleine-Hartlage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority to PL18401041T priority Critical patent/PL3398424T3/pl
Publication of EP3398424A1 publication Critical patent/EP3398424A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3398424B1 publication Critical patent/EP3398424B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/08Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C17/00Fertilisers or seeders with centrifugal wheels

Definitions

  • the invention relates to a drawn large area spreader.
  • Such large area spreaders have the corresponding EP 1 739 398 A1 and the DE 101 54 733 A1 usually a storage container, which is designed to hold a material to be distributed.
  • the material to be distributed is preferably distributed uniformly over a surface, for example an arable surface, by means of a distribution device.
  • This large area spreader designed as a trailer, i.e. pulled, uses several weighing units to record the weight.
  • the drawbar load to be taken up by the drawbar of a distribution machine is a safety-relevant machine parameter.
  • a trailer is known in which the drawbar drawbar load is detected by means of a measuring unit between the frame of the trailer and the drawbar.
  • US 5,814,771 a load weighing system for a transport trailer designed as a semi-trailer with a transport container and a tractor to bring material from one place to another is known.
  • the trolley has neither a drawbar nor one Distribution device, by means of which the material located in the transport container could be distributed in an ejecting manner on an agricultural area.
  • a carrying frame is assigned to the transport container.
  • the support frame is connected to the rear axles in the rear area via connecting elements having load cells and in the front area connecting elements having load cells to the coupling elements of the towing vehicle.
  • the total weight of the material in the transport container can be determined by means of the weighing cells by means of a suitable electrical evaluation device.
  • a load weighing system for a towed transport trailer with a transport container is known.
  • the transport trailer has a support frame which is supported on the floor by way of rear wheels and via the drawbar arranged at the front end of the support frame on the drawbar coupling of a towing vehicle.
  • This transport trailer can be used to move material from one place to another.
  • the transport trolley here has neither a drawbar nor a distribution device by means of which the material located in the transport container could be distributed in an ejecting manner on an agricultural area.
  • Weighing cells positioned at a distance from one another are arranged at the respective corners of the transport container between the support frame and the underside of the transport container. The total weight of the material in the transport container can be determined by means of the weighing cells by means of a suitable electronic evaluation device.
  • the object on which the invention is based is therefore to provide a towed large area spreader in which the load state can be monitored in a simple and damage-resistant manner.
  • This spreader according to the invention has a plurality of force transducers which are arranged at a distance from one another and which are set up to detect the weight force exerted by the storage container on the respective force transducer.
  • the distribution machine comprises a support frame which carries the storage container, the multiple force transducers being arranged between the support frame and the storage container.
  • the distribution machine has an evaluation device which is set up to determine the load at one or more positions of the distribution machine on the basis of the signals from the force transducers.
  • the invention makes use of the knowledge that the arrangement of a force transducer at this selected position is not absolutely necessary to determine the load state at a selected position. Rather, the detection and / or the determination of the load at the one or more positions of the distribution machine can take place by means of a corresponding calculation, the calculation taking into account the weight forces detected by the respective force transducers. The calculation can be based, for example, on an equilibrium of forces and / or an equilibrium of moments. All force transducers are spaced from the one or more positions at which the load is determined by the evaluation device.
  • the trailed distribution machine is designed according to the invention as a large area spreader.
  • the material to be distributed is, for example, scatter material, in particular fertilizer.
  • the towed large-area spreader is preferably a single-axle trailer or a tandem-axle trailer which has a load-bearing drawbar that can support and support the load.
  • the drawn large area spreader preferably does not comprise a plurality of axially spaced axles, such as a front axle and a rear axle.
  • This large-area spreader has a support axle, on which at least two running wheels are arranged, and a drawbar that receives a drawbar load.
  • the evaluation device is set up to determine the axle load of the support axle and, when determining the axle load of the support axle, preferably to take into account the position of the support axle. The distance between the supporting axis and the respective force transducers in the longitudinal direction of the drawn large area spreader is taken into account.
  • One or more or two force transducers are preferably arranged in the direction of travel in front of the support axis. Furthermore, one or more or two or more force transducers are preferably arranged behind the support axis in the direction of travel. All force transducers are preferably arranged at a distance from the supporting axis.
  • the large area spreader according to the invention has a drawbar for coupling the distribution machine to a tractor, the evaluation device being set up to determine the drawbar load on the drawbar and to take the position of the drawbar into account when determining the drawbar load on the drawbar.
  • the distance of the coupling point of the drawbar to the respective force transducers and / or to the support axis in the longitudinal direction of the distributor is preferably taken into account. All force transducers are preferably arranged at a distance from the drawbar.
  • the towed large area spreader has a display device which is set up to indicate to a user of the towed large area spreader the determined load at the one or more positions of the towed large area spreader, in particular the axle load of the supporting axle and / or the drawbar load on the drawbar.
  • the display device is preferably connected in a signal-conducting manner to the evaluation device.
  • the signal-conducting connection between the display device and the evaluation device it is advantageous for the signal-conducting connection between the display device and the evaluation device to be wireless, so that the evaluation device can be arranged, in particular attached, directly to the drawn large area spreader Display device can be arranged in the cab of the tractor of the towed large area spreader.
  • the display device can be designed, for example, as a display or touchscreen.
  • the evaluation device can provide the determined load at the one or more positions of an interface, via which the tractor of the towed large area spreader can access and retrieve the determined load at the one or more positions of the towed large area spreader.
  • the evaluation device is set up to take into account the arrangement and / or the position of the several force transducers when determining the load on the one or more of the drawn large-area spreader.
  • the evaluation device takes into account the distance of the one or more positions of the distributing machine from the respective force transducers, in particular in the longitudinal direction of the drawn large area spreader.
  • the evaluation device can also take into account the distance of the one or more positions of the drawn large area spreader from the respective force transducers transverse to the longitudinal direction of the drawn large area spreader.
  • F St denotes the drawbar load on the drawbar due to the loading of the storage container and c the distance of the coupling point of the drawbar from the carrying axis of the large area spreader being pulled.
  • the equation described above is therefore based on an equilibrium of moments about the supporting axis.
  • an equilibrium of moments around the coupling point of the drawbar enables the axle load due to the loading of the storage container and acting on the carrying axle to be recorded.
  • the axle load acting on the carrying axle due to the loading of the storage container can be determined. Furthermore, on the basis of the axle load acting on the carrying axle due to the loading of the storage container, the drawbar load due to the loading of the storage container on the drawbar can be determined.
  • the axle load of the distributing machine (hereinafter: F A, empty ) and / or the vertical load on the drawbar of the distributing machine in the unloaded state of the spreading machine (hereinafter: F St, empty ).
  • the operator of the distribution machine is able to call up the current axle load of the support axle and / or the current drawbar load on the drawbar at any time.
  • the plurality of force transducers comprise at least three spaced-apart force transducers, or the plurality of force transducers are exactly four spaced-apart force transducers. Because there are at least three spaced-apart force transducers, the reservoir can be fully supported, so that all the forces transmitted from the reservoir to the support frame can be recorded. By using exactly four spaced-apart force transducers, the storage container can be supported evenly, whereby force transducers of the same type and thus force transducers which have a matching force detection range can be used. This reduces the total cost of a large area spreader.
  • At least some of the several force transducers are arranged at a distance from one another in the direction of travel.
  • a first pair of force transducers is arranged at a distance from a second pair of force transducers in the direction of travel.
  • the force transducers of a pair of force transducers are each spaced apart from one another transversely to the direction of travel, the respective force transducers of a pair of force transducers being at the same distance from the longitudinal axis of the drawn large area spreader. Due to the spacing of force transducers transverse to the direction of travel On the one hand, a homogeneous force distribution can be implemented on all force transducers, and on the other hand, the effects of transverse accelerations of the distribution machine on the load condition of the distribution machine can be monitored. In this way, changes in the load state during cornering or continuous inclination can also be taken into account when determining the load at the one or more positions of the distribution machine.
  • the support frame is the undercarriage frame of the drawn large area spreader.
  • the support frame can be placed on the undercarriage frame of the drawn large area spreader.
  • multi-frame constructions are also used, for example in order to make the storage container movable and / or to decouple the storage container from the chassis frame of the drawn large area spreader.
  • the plurality of force transducers can be arranged between the support frame and the storage container in such a way that the plurality of force transducers each touch the support frame and / or the storage container.
  • the plurality of force transducers can also be arranged between the support frame and the storage container such that one or more intermediate elements are arranged between the force transducers and the support frame and / or between the force transducers and the storage container.
  • the Fig. 1 shows a trailed distribution machine 10 designed as a large area spreader with a storage container 12, a distribution device 14, a support frame 18, a drawbar 20 and a support axis 22.
  • the storage container 12 is designed to hold material to be distributed.
  • the material to be distributed can be, for example, a granular spreading material, such as fertilizer.
  • the reservoir 12 is made of a metal or a metal alloy.
  • the storage container 12 can be formed from sheet steel and have a container capacity between 5000 liters and 10000 liters.
  • the distribution device 14 is set up to distribute the material located in the storage container 12.
  • the distribution device 14 is designed as a centrifugal spreader and has a spreading disc 16 which accelerates the material to be distributed and preferably ejects it uniformly onto a surface, such as an arable surface.
  • the spreading disc 16 is connected to a mechanical spreading disc drive, which is designed, for example, for PTO speeds between 500 revolutions per minute and 1000 revolutions per minute.
  • the support frame 18 carries the reservoir 12 and is connected to the drawbar 20.
  • the support frame 18 is also the chassis frame of the distribution machine 10, wherein the support frame 18 can be designed for payloads between 5 tons and 10 tons, for example.
  • the drawbar 20 is used to couple the distributor 10 to a tractor.
  • the drawbar 20 supports the distributor 10 against the coupling system of the tractor, so that a drawbar load F St acts on the drawbar 20.
  • the drawbar 20 can be part of a sprung and / or height-adjustable drawbar system.
  • the drawbar 20 can be designed as a top hitch with a towing eye, as a bottom hitch with a towing eye or as a steering drawbar with a ball head.
  • Two impellers 24a, 24b are arranged on the support shaft 22.
  • the wheels 24a, 24b support the distributor 10 against the ground, so that an axle load F A acts on the support axle 22.
  • the wheels 24a, 24b can, for example, be designed and arranged such that track gauges between 1.50 meters and 2.50 meters can be realized.
  • a total of four spaced-apart force transducers 26a, 26c (the force transducers 26b, 26d are hidden) are arranged between the support frame 18 and the storage container 12.
  • the force transducers 26a-26d are set up to detect the weight force exerted by the storage container 12 on the respective force transducer 26a-26d.
  • All force transducers 26a-26d are arranged at a distance from the drawbar 20 and the support shaft 22.
  • a first pair of force transducers 26a (the second force transducer 26b of the first pair of force transducers is covered) is arranged in front of the support axis 22 in the direction of travel.
  • the force transducers 26a, 26b of the first pair of force transducers are at a distance a from the supporting axis 22.
  • the force F 1 caused by the reservoir 12 acts on the first pair of force transducers.
  • a second pair of force transducers 26c (the second force transducer 26d of the second pair of force transducers is covered) is arranged behind the support axis 22 in the direction of travel.
  • the force transducers 26c, 26d of the second pair of force transducers are at a distance b from the supporting axis.
  • the coupling point of the drawbar 20 is at a distance c from the supporting axis.
  • the force F 2 caused by the reservoir 12 acts overall on the second pair of force transducers.
  • the force transducers 26a, 26b of the first pair of force transducers and the force transducers 26c, 26d of the second pair of force transducers are each spaced apart from one another transversely to the direction of travel.
  • the force transducers 26a, 26c are arranged on a first longitudinal strut 28a of the support frame 18, the force transducers 26b, 26d being arranged on a second longitudinal strut 28b of the support frame 18.
  • the longitudinal struts 28a, 28b are connected via a cross strut 30 to a drawbar attachment 32.
  • the four force transducers 26a-26d are connected in a signal-conducting manner to an evaluation device 34, the evaluation device 34 being set up to determine the load at at least two positions of the distribution machine 10 on the basis of the signals from the force transducers 26a-26d.
  • the first position at which the evaluation device 34 determines the load is the coupling point of the drawbar 20.
  • the evaluation device 34 is set up to determine the vertical load F St on the drawbar 20.
  • the second position, at which the evaluation device 34 determines the load is the support axle 22.
  • the evaluation device 34 is set up to determine the axle load F A acting on the support axle 22.
  • the vertical load F St on the drawbar 20 and the axle load F A acting on the support axle 22 are determined by means of a calculation.
  • the distances a, b of the respective force transducers 26a-26d to the support axis 22 and the distance c of the coupling point of the drawbar 20 to the support axis 22 are stored in a memory of the evaluation device 34, so that the evaluation device 34 detects the vertical load F St on the Drawbar 20 and the axle load F A acting on the support axle 22 can take into account the positions of the force transducers 26a-26d.
  • the drawbar load F St due to the weight of the storage container can be determined on the drawbar 20:
  • F St F 1 * a + F 2 * b c
  • the Fig. 3 shows that the force transducers 26a-26d are connected to the evaluation device 34 via the signal lines 40a-40d.
  • a first display device 36a which is arranged directly on the evaluation device 34
  • a second display device 36b which is connected to the evaluation device 34 via the wireless signal line 42, are each set up to give a user of the distribution machine 10 the determined vertical load on the drawbar 20 and to display the determined axle load acting on the support axle 22.
  • the display devices 36a, 36b are each designed as displays, the first display device 36a being readable from the immediate vicinity of the distribution machine 10 and the display device 36b being positionable, for example, inside the driver's cab of the tractor.
  • the evaluation device 34 is connected via the signal line 44 to an interface 38, via which the signals from the force transducers 26a-26d, the determined vertical load on the drawbar 20 and / or the determined axle load acting on the support axle 22 are transferred to the control of the tractor can.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen gezogenen Großflächenstreuer.
  • Derartige Großflächenstreuer weisen entsprechend der EP 1 739 398 A1 und der DE 101 54 733 A1 üblicherweise einen Vorratsbehälter auf, welcher zur Aufnahme eines zu verteilenden Materials ausgebildet ist. Das zu verteilende Material wird mittels einer Verteileinrichtung vorzugsweise gleichmäßig auf einer Fläche, beispielsweise einer Ackerfläche, verteilt. Diese als Anhänger, also gezogen, ausgebildeter Großflächenstreuer setzen zur Gewichtserfassung mehrere Wiegeeinheiten ein.
  • Bei der Beladung entsprechender Verteilmaschinen sind unterschiedliche Maschinenparameter zu beachten, beispielsweise um das zulässige Gesamtgewicht der Verteilmaschine bei der Befüllung des Vorratsbehälters nicht zu überschreiten. Hierzu schlägt die Druckschrift EP 2 275 287 B1 bei einer als Ladewagen ausgebildeten Landmaschine vor, welche eine Gewichtserfassungseinrichtung zur Erfassung des Beladungszustands der Maschine aufweist.
  • Neben dem Beladungszustand einer Verteilmaschine stellt die von der Zugdeichsel einer Verteilmaschine aufzunehmende Stützlast einen sicherheitsrelevanten Maschinenparameter dar. Zur Erfassung der Stützlast an der Zugdeichsel schlägt die Druckschrift EP 2 522 775 A2 vor, einen Streuanhänger mit einer Lasterfassungseinrichtung direkt an der Deichsel auszustatten. Darüber hinaus ist aus der Druckschrift DE 20 2005 017 281 U1 ein Anhänger bekannt, bei welchem die Stützlast der Zugdeichsel mittels einer Messeinheit zwischen dem Rahmen des Anhängers und der Zugdeichsel erfasst wird.
    Des Weiteren ist durch die US 5 814 771 ein Lastwiegesystem für einen als Sattelauflieger ausgebildeten Transportwagen mit einem Transportbehälter und einer Zugmaschine, um Material von einem Ort zu einem anderen zu bringen, bekannt. Der Transportwagen weist hier weder eine Zugdeichsel noch eine Verteileinrichtung, mittels welcher das sich im Transportbehälter befindliche Material auf einer landwirtschaftlichen Fläche gleichmäßig auswerfend verteilt werden könnte, auf. Dem Transportbehälter ist ein Tragrahmen zugeordnet. Der Tragrahmen ist im hinteren Bereich über Wiegezellen aufweisende Verbindungselemente mit den Hinterachsen und im vorderen Bereich Wiegezellen aufweisende Verbindungselemente mit dem Kupplungselementen des Zugfahrzeugs verbunden. Mittels der Wiegezellen kann das Gesamtgewicht des sich im Transportbehälter befindlichen Materiales mittels einer geeigneten elektrischen Auswerteeinrichtung ermittelt werden.
  • Durch die GB 2 304 910 ist schließlich ein Lastwiegesystem für einen gezogenen Transportanhänger mit einem Transportbehälter bekannt. Der Transportanhänger weist einen Tragrahmen auf, der sich über hintere Laufräder auf dem Boden und über die an dem vorderen Ende des Tragrahmens angeordnete Zugdeichsel auf die Zugkupplung eines Zugfahrzeugs abstützt. Mittels dieses Transportanhängers kann Material von einem Ort zu einem anderen gebracht werden. Der Transportwagen weist hier weder eine Zugdeichsel noch eine Verteileinrichtung, mittels welcher das sich im Transportbehälter befindliche Material auf einer landwirtschaftlichen Fläche gleichmäßig auswerfend verteilt werden könnte, auf. Zwischen dem Tragrahmen und der Unterseite des Transportbehälters sind an den jeweiligen Ecken des Transportbehälters beabstandet zueinander positionierte Wiegezellen angeordnet. Mittels der Wiegezellen kann das Gesamtgewicht des sich im Transportbehälter befindlichen Materiales mittels einer geeigneten elektronischen Auswerteeinrichtung ermittelt werden.
  • Diese und andere bekannte Lösungen sind jedoch aufwändig und/oder beschädigungsanfällig und/oder nicht in der Lage, dem Bediener der Verteilmaschine ausreichende Informationen über den Lastzustand der Verteilmaschine bereitzustellen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, einen gezogenen Großflächenstreuer bereitzustellen, bei welcher der Lastzustand auf einfache und beschädigungsunanfällige Weise überwacht werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Großflächenstreuer gemäß des Anspruches 1 gelöst. Dieser erfindungsgemäße Streuer weist mehrere voneinander beabstandet angeordnete Kraftaufnehmer auf, welche dazu eingerichtet sind, die von dem Vorratsbehälter auf den jeweiligen Kraftaufnehmer ausgeübte Gewichtskraft zu erfassen. Ferner umfasst die Verteilmaschine einen Tragrahmen, welcher den Vorratsbehälter trägt, wobei die mehreren Kraftaufnehmer zwischen dem Tragrahmen und dem Vorratsbehälter angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist die Verteilmaschine eine Auswerteeinrichtung auf, welche dazu eingerichtet ist, auf Grundlage der Signale der Kraftaufnehmer die Last an einer oder mehreren Positionen der Verteilmaschine zu zu ermitteln.
  • Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass zur Ermittlung des Lastzustandes an einer ausgewählten Position nicht zwangsläufig die Anordnung eines Kraftaufnehmers an dieser ausgewählten Position erforderlich ist. Vielmehr kann das Erfassen und/oder das Ermitteln der Last an der einen oder den mehreren Positionen der Verteilmaschine durch eine entsprechende Berechnung erfolgen, wobei die Berechnung die durch die jeweiligen Kraftaufnehmer erfassten Gewichtskräfte berücksichtigt. Die Berechnung kann beispielsweise auf einem Kräftegleichgewicht und/oder einem Momentengleichgewicht basieren. Sämtliche Kraftaufnehmer sind beabstandet von der einen oder den mehreren Positionen, an welchen die Last von der Auswerteeinrichtung ermittelt wird, angeordnet. Die gezogene Verteilmaschine ist erfindungsgemäß als Großflächenstreuer ausgebildet. Bei dem zu verteilenden Material handelt es sich beispielsweise um Streugut, insbesondere um Dünger. Bevorzugt ist ferner ein gezogener Großflächenstreuer, bei welchem die Verteileinrichtung als Zentrifugalstreuwerk ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der gezogene Großflächenstreuer ein Einachsanhänger oder ein Tandemachsanhänger, welcher über eine tragfähige und Stützlast aufnehmende Zugdeichsel verfügt. Vorzugsweise umfasst der gezogene Großflächenstreuer keine mehreren voneinander beabstandet angeordneten Achsen, wie beispielsweise eine Vorderachse und eine Hinterachse.
  • Dieser erfindsgemäße Großflächenstreuer weist eine Tragachse, an welcher zumindest zwei Laufräder angeordnet sind, und eine Stützlast aufnehmende Zugdeichsel auf. Die Auswerteeinrichtung ist dazu eingerichtet, die Achslast der Tragachse zu ermitteln und bei der Ermittlung der Achslast der Tragachse vorzugsweise die Position der Tragachse zu berücksichtigen. Hierbei wird der Abstand der Tragachse zu den jeweiligen Kraftaufnehmern in Längsrichtung des gezogenen Großflächenstreuer berücksichtigt.
  • Vorzugsweise ist ein oder sind zwei oder mehrere Kraftaufnehmer in Fahrtrichtung vor der Tragachse angeordnet. Ferner ist vorzugsweise ein oder sind zwei oder mehrere Kraftaufnehmer in Fahrtrichtung hinter der Tragachse angeordnet. Vorzugsweise sind sämtliche Kraftaufnehmer beabstandet von der Tragachse angeordnet.
  • Der erfindungsgemäße gezogene Großflächenstreuer weist eine Zugdeichsel zum Koppeln der Verteilmaschine an eine Zugmaschine auf, wobei die Auswerteeinrichtung dazu eingerichtet ist, die Stützlast an der Zugdeichsel zu ermitteln und bei der Ermittlung der Stützlast an der Zugdeichsel die Position der Zugdeichsel zu berücksichtigen. Vorzugsweise wird hierbei der Abstand des Koppelpunktes der Zugdeichsel zu den jeweiligen Kraftaufnehmern und/oder zu der Tragachse in Längsrichtung der Verteilmaschine berücksichtigt. Vorzugsweise sind sämtliche Kraftaufnehmer beabstandet von der Zugdeichsel angeordnet.
  • Schließlich weist der erfindungsgemäße gezogene Großflächenstreuer eine Anzeigeeinrichtung auf, welche dazu eingerichtet ist, einem Benutzer des gezogenen Großflächenstreuers die ermittelte Last an der einen oder den mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers, insbesondere die Achslast der Tragachse und/oder die Stützlast an der Zugdeichsel, anzuzeigen. Hierzu ist die Anzeigeeinrichtung vorzugsweise signalleitend mit der Auswerteeinrichtung verbunden. Zur Komfortsteigerung ist es vorteilhaft, dass die signalleitende Verbindung zwischen der Anzeigeeinrichtung und der Auswerteeinrichtung drahtlos ausgebildet ist, sodass die Auswerteeinrichtung direkt an dem gezogenen Großflächenstreuer angeordnet, insbesondere befestigt sein kann und die Anzeigeeinrichtung im Führerhaus der Zugmaschine des gezogenen Großflächenstreuers angeordnet werden kann. Die Anzeigeeinrichtung kann beispielsweise als Display oder Touchscreen ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Auswerteeinrichtung die ermittelte Last an der einen oder den mehreren Positionen einer Schnittstelle bereitstellen, über welche die Zugmaschine des gezogenen Großflächenstreuers auf die ermittelte Last an der einen oder den mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers zugreifen und diese abrufen kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers ist die Auswerteeinrichtung dazu eingerichtet, bei der Ermittlung der Last an der einen oder den mehreren des gezogenen Großflächenstreuers die Anordnung und/oder die Position der mehreren Kraftaufnehmer zu berücksichtigen. Insbesondere berücksichtigt die Auswerteeinrichtung bei der Ermittlung der Last an der einen oder den mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers den Abstand der einen oder der mehreren Positionen der Verteilmaschine zu den jeweiligen Kraftaufnehmern, insbesondere in Längsrichtung des gezogenen Großflächenstreuers. Alternativ oder zusätzlich kann die Auswerteeinrichtung auch den Abstand der einen oder der mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers zu den jeweiligen Kraftaufnehmern quer zur Längsrichtung des gezogenen Großflächenstreuers berücksichtigen.
  • Vorzugsweise weist die Auswerteeinrichtung einen Speicher auf, in welchem der folgende Zusammenhang hinterlegt ist: F St = F 1 a + F 2 b c
    Figure imgb0001
    wobei F 1 die auf den einen oder die mehreren in Fahrtrichtung vor der Tragachse angeordneten Kraftaufnehmer wirkenden Kräfte und a den Abstand des einen oder der mehreren in Fahrtrichtung vor der Tragachse angeordneten Kraftaufnehmer zu der Tragachse bezeichnet und wobei F 2 die auf den einen oder die mehreren in Fahrtrichtung hinter der Tragachse angeordneten Kraftaufnehmer wirkenden Kräfte und b den Abstand des einen oder der mehreren in Fahrtrichtung hinter der Tragachse angeordneten Kraftaufnehmer zu der Tragachse bezeichnet. Ferner bezeichnet FSt die auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehende Stützlast an der Zugdeichsel und c den Abstand des Koppelpunkts der Zugdeichsel von der Tragachse des gezogenen Großflächenstreuers. Mithin basiert die oben bezeichnete Gleichung auf einem Momentengleichgewicht um die Tragachse. In analoger Weise kann durch ein Momentengleichgewicht um den Koppelpunkt der Zugdeichsel die auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehende an der Tragachse wirkende Achslast erfasst werden.
  • Vorzugsweise ist in dem Speicher der Auswerteeinrichtung der folgende auf einem Kräftegleichgewicht in vertikaler Richtung basierende Zusammenhang hinterlegt: F A = F 1 + F 2 F St
    Figure imgb0002
  • Somit kann auf Grundlage der auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehenden Stützlast an der Zugdeichsel die auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehende an der Tragachse wirkende Achslast ermittelt werden. Ferner kann auf Grundlage der auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehenden an der Tragachse wirkenden Achslast die auf die Beladung des Vorratsbehälters zurückgehende Stützlast an der Zugdeichsel ermittelt werden.
  • Vorzugsweise sind in dem Speicher der Auswerteeinrichtung die im unbeladenen Zustand des gezogenen Großflächenstreuers an der Tragachse wirkende Achslast der Verteilmaschine (nachfolgend: FA,leer ) und/oder die Stützlast an der Zugdeichsel der Verteilmaschine im unbeladenen Zustand der Verteilmaschine (nachfolgend: FSt,leer ) hinterlegt. Somit kann auf Grundlage der auf die Beladung der Verteilmaschine zurückgehenden Stützlast an der Zugdeichsel und der auf die Beladung der Verteilmaschine zurückgehenden an der Tragachse wirkenden Achslast die Gesamtstützlast (nachfolgend: FSt,Gesamt ) an der Zugdeichsel und/oder die an der Tragachse wirkende Gesamtachslast (nachfolgend: FA,Gesamt ) wie folgt ermittelt werden: F St , Gesamt = F St + F St , leer
    Figure imgb0003
    F A , Gesamt = F A + F A , leer
    Figure imgb0004
  • Auf Grundlage der bezeichneten Berechnungsformeln ist der Bediener der Verteilmaschine jederzeit in der Lage, die aktuelle Achslast der Tragachse und/oder die aktuelle Stützlast an der Zugdeichsel abzurufen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilmaschine umfassen die mehreren Kraftaufnehmer zumindest drei voneinander beabstandete Kraftaufnehmer oder die mehreren Kraftaufnehmer sind exakt vier voneinander beabstandete Kraftaufnehmer. Dadurch, dass zumindest drei voneinander beabstandete Kraftaufnehmer vorhanden sind, kann der Vorratsbehälter vollständig abgestützt werden, sodass eine Erfassung sämtlicher von dem Vorratsbehälter auf den Tragrahmen übertragener Kräfte erfolgen kann. Durch die Verwendung von exakt vier voneinander beabstandeten Kraftaufnehmern kann eine gleichmäßige Abstützung des Vorratsbehälters erfolgen, wodurch Kraftaufnehmer gleicher Bauart und somit Kraftaufnehmer, welche einen übereinstimmenden Krafterfassungsbereich aufweisen, eingesetzt werden können. Hierdurch sinken die Gesamtkosten eines gezogenen Großflächenstreuers.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers sind zumindest einzelne der mehreren Kraftaufnehmer in Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Insbesondere ist ein erstes Kraftaufnehmerpaar in Fahrtrichtung von einem zweiten Kraftaufnehmerpaar beabstandet angeordnet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers sind zumindest einzelne der mehreren Kraftaufnehmer quer zur Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Insbesondere sind die Kraftaufnehmer eines Kraftaufnehmerpaars jeweils quer zur Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet, wobei die jeweiligen Kraftaufnehmer eines Kraftaufnehmerpaars den gleichen Abstand zur Längsachse des gezogenen Großflächenstreuers aufweisen. Durch die Beabstandung von Kraftaufnehmern quer zur Fahrtrichtung kann einerseits eine homogene Kraftverteilung auf sämtliche Kraftaufnehmer umgesetzt werden und andererseits können die Auswirkungen von Querbeschleunigungen der Verteilmaschine auf den Lastzustand der Verteilmaschine überwacht werden. Auf diese Weise können auch Lastzustandsänderungen bei Kurvenfahrten oder andauernder Schräglage bei der Ermittlung der Last an der einen oder den mehreren Positionen der Verteilmaschine berücksichtigt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform 2. des erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers ist der Tragrahmen der Fahrwerksrahmen des gezogenen Großflächenstreuers Alternativ kann der Tragrahmen auf den Fahrwerksrahmen des gezogenen Großflächenstreuers aufgesetzt sein. Zur Verbesserung der Betriebseigenschaften entsprechender gezogener Großflächenstreuer kommen auch Mehrrahmenkonstruktionen zum Einsatz, beispielsweise um eine Verfahrbarkeit des Vorratsbehälters zu realisieren und/oder den Vorratsbehälter von dem Fahrwerksrahmen des gezogenen Großflächenstreuers zu entkoppeln. Die mehreren Kraftaufnehmer können derart zwischen dem Tragrahmen und dem Vorratsbehälter angeordnet sein, dass die mehreren Kraftaufnehmer jeweils den Tragrahmen und/oder den Vorratsbehälter berühren. Alternativ können die mehreren Kraftaufnehmer auch derart zwischen dem Tragrahmen und dem Vorratsbehälter angeordnet sein, dass ein oder mehrere Zwischenelemente zwischen den Kraftaufnehmern und dem Tragrahmen und/oder zwischen den Kraftaufnehmern und dem Vorratsbehälter angeordnet sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers in einer Seitenansicht;
    Fig. 2
    der in der Fig. 1 dargestellte Großflächenstreuer ohne Vorratsbehälter in einer Draufsicht; und
    Fig. 3
    Teile eines erfindungsgemäßen gezogenen Großflächenstreuers in einer schematischen Darstellung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine als Großflächenstreuer ausgebildete gezogene Verteilmaschine 10 mit einem Vorratsbehälter 12, einer Verteileinrichtung 14, einem Tragrahmen 18, einer Zugdeichsel 20 und einer Tragachse 22.
  • Der Vorratsbehälter 12 ist dazu eingerichtet, zu verteilendes Material aufzunehmen. Das zu verteilende Material kann dabei beispielsweise ein körniges Streugut, wie etwa Dünger, sein. Der Vorratsbehälter 12 ist aus einem Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet. Beispielsweise kann der Vorratsbehälter 12 aus Stahlblech ausgebildet sein und ein Behälterfassungsvermögen zwischen 5000 Litern und 10000 Litern aufweisen.
  • Die Verteileinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, das in dem Vorratsbehälter 12 befindliche Material zu verteilen. Die Verteileinrichtung 14 ist als Zentrifugalstreuwerk ausgebildet und weist eine Streuscheibe 16 auf, welche das zu verteilende Material beschleunigt und vorzugsweise gleichmäßig auf eine Fläche, wie etwa eine Ackerfläche, auswirft. Die Streuscheibe 16 ist mit einem mechanischen Streuscheibenantrieb verbunden, welcher beispielsweise für Zapfwellendrehzahlen zwischen 500 Umdrehungen pro Minute und 1000 Umdrehungen pro Minute ausgelegt ist.
  • Der Tragrahmen 18 trägt den Vorratsbehälter 12 und ist mit der Zugdeichsel 20 verbunden. Der Tragrahmen 18 ist gleichzeitig der Fahrwerksrahmen der Verteilmaschine 10, wobei der Tragrahmen 18 beispielsweise für Nutzlasten zwischen 5 Tonnen und 10 Tonnen ausgelegt sein kann. Die Zugdeichsel 20 dient zum Koppeln der Verteilmaschine 10 an eine Zugmaschine. Die Zugdeichsel 20 stützt die Verteilmaschine 10 gegenüber dem Kupplungssystem der Zugmaschine ab, sodass an der Zugdeichsel 20 eine Stützlast FSt wirkt. Die Zugdeichsel 20 kann Bestandteil eines gefederten und/oder höhenverstellbaren Deichselsystems sein. Die Zugdeichsel 20 kann abhängig von der genutzten Zugmaschine als Obenanhängung mit Zugöse, als Untenanhängung mit Zugöse oder als Lenkdeichsel mit Kugelkopf ausgebildet sein.
  • An der Tragachse 22 sind zwei Laufräder 24a, 24b angeordnet. Die Laufräder 24a, 24b stützen die Verteilmaschine 10 gegenüber dem Boden ab, sodass an der Tragachse 22 eine Achslast FA wirkt. Die Laufräder 24a, 24b können beispielsweise derart ausgebildet und angeordnet sein, dass Spurweiten zwischen 1,50 Meter und 2,50 Meter realisierbar sind.
  • Zwischen dem Tragrahmen 18 und dem Vorratsbehälter 12 sind insgesamt vier voneinander beabstandete Kraftaufnehmer 26a, 26c (die Kraftaufnehmer 26b, 26d sind verdeckt) angeordnet. Die Kraftaufnehmer 26a-26d sind dazu eingerichtet, die von dem Vorratsbehälter 12 auf den jeweiligen Kraftaufnehmer 26a-26d ausgeübte Gewichtskraft zu erfassen.
  • Sämtliche Kraftaufnehmer 26a-26d sind beabstandet von der Zugdeichsel 20 und der Tragachse 22 angeordnet. Ein erstes Kraftaufnehmerpaar 26a (der zweite Kraftaufnehmer 26b des ersten Kraftaufnehmerpaars ist verdeckt) ist in Fahrtrichtung vor der Tragachse 22 angeordnet. Die Kraftaufnehmer 26a, 26b des ersten Kraftaufnehmerpaars weisen einen Abstand a zu der Tragachse 22 auf. Auf das erste Kraftaufnehmerpaar wirkt insgesamt die von dem Vorratsbehälter 12 verursachte Kraft F 1. Ein zweites Kraftaufnehmerpaar 26c (der zweite Kraftaufnehmer 26d des zweiten Kraftaufnehmerpaars ist verdeckt) ist in Fahrtrichtung hinter der Tragachse 22 angeordnet. Die Kraftaufnehmer 26c, 26d des zweiten Kraftaufnehmerpaars weisen einen Abstand b zu der Tragachse auf. Der Koppelpunkt der Zugdeichsel 20 weist einen Abstand c zu der Tragachse auf. Auf das zweite Kraftaufnehmerpaar wirkt insgesamt die von dem Vorratsbehälter 12 verursachte Kraft F 2.
  • Wie in der Fig. 2 dargestellt, sind die Kraftaufnehmer 26a, 26b des ersten Kraftaufnehmerpaars und die Kraftaufnehmer 26c, 26d des zweiten Kraftaufnehmerpaars jeweils quer zur Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Die Kraftaufnehmer 26a, 26c sind an einer ersten Längsstrebe 28a des Tragrahmens 18 angeordnet, wobei die Kraftaufnehmer 26b, 26d an einer zweiten Längsstrebe 28b des Tragrahmens 18 angeordnet sind. Die Längsstreben 28a, 28b sind über eine Querstrebe 30 mit einer Deichselbefestigung 32 verbunden.
  • Die vier Kraftaufnehmer 26a-26d sind signalleitend mit einer Auswerteeinrichtung 34 verbunden, wobei die Auswerteeinrichtung 34 dazu eingerichtet ist, auf Grundlage der Signale der Kraftaufnehmer 26a-26d die Last an zumindest zwei Positionen der Verteilmaschine 10 zu ermitteln. Die erste Position, an welcher die Auswerteeinrichtung 34 die Last bestimmt, ist der Kopplungspunkt der Zugdeichsel 20. Somit ist die Auswerteeinrichtung 34 dazu eingerichtet, die Stützlast FSt an der Zugdeichsel 20 zu ermitteln. Die zweite Position, an welcher die Auswerteeinrichtung 34 die Last bestimmt, ist die Tragachse 22. Somit ist die Auswerteeinrichtung 34 dazu eingerichtet, die an der Tragachse 22 wirkende Achslast FA zu ermitteln.
  • Das Ermitteln der Stützlast FSt an der Zugdeichsel 20 und der an der Tragachse 22 wirkenden Achslast FA erfolgt durch eine Berechnung. In einem Speicher der Auswerteeinrichtung 34 sind die Abstände a, b der jeweiligen Kraftaufnehmer 26a-26d zu der Tragachse 22 und der Abstand c des Koppelpunkts der Zugdeichsel 20 zu der Tragachse 22 hinterlegt, sodass die Auswerteeinrichtung 34 bei der Erfassung der Stützlast FSt an der Zugdeichsel 20 und der an der Tragachse 22 wirkenden Achslast FA die Positionen der Kraftaufnehmer 26a-26d berücksichtigen kann.
  • Die Berechnung der Stützlast FSt an der Zugdeichsel 20 erfolgt zunächst auf Basis des nachfolgend angegebenen Momentengleichgewichts um die Tragachse: M A = F St c F 1 a + F 2 b = 0
    Figure imgb0005
  • Nach Umstellung der Gleichung kann die auf die Gewichtskraft des Vorratsbehälters zurückgehende Stützlast FSt an der Zugdeichsel 20 ermittelt werden: F St = F 1 a + F 2 b c
    Figure imgb0006
  • In dem Speicher der Auswerteeinrichtung 34 ist außerdem die Stützlast FSt,leer an der Zugdeichsel 20 im unbeladenen Zustand des gezogenen Großflächenstreuers 10 hinterlegt, dass sich die Gesamtstützlast FSt,Gesamt an der Zugdeichsel 20 im beladenen Zustand des gezogenen Großflächenstreuers 10 aus dem folgenden Zusammenhang ergibt: F St , Gesamt = F St + F St , leer
    Figure imgb0007
  • Die Berechnung der auf die Gewichtskraft des Vorratsbehälters 12 zurückgehenden an der Tragachse 22 wirkenden Achslast FA erfolgt auf Basis des nachfolgend angegebenen Kräftegleichgewichts: F A = F 1 + F 2 F St
    Figure imgb0008
  • In dem Speicher der Auswerteeinrichtung 34 ist außerdem die an der Tragachse 22 wirkende Achslast FA,leer im unbeladenen Zustand der Verteilmaschine 10 hinterlegt, sodass sich die an der Tragachse 22 wirkende Gesamtachslast FA,Gesamt im beladenen Zustand der Verteilmaschine 10 aus dem folgenden Zusammenhang ergibt: F A , Gesamt = F A + F A , leer
    Figure imgb0009
  • Die Fig. 3 zeigt, dass die Kraftaufnehmer 26a-26d über die Signalleitungen 40a-40d mit der Auswerteeinrichtung 34 verbunden sind. Eine erste Anzeigeeinrichtung 36a, welche direkt an der Auswerteeinrichtung 34 angeordnet ist, und eine zweite Anzeigeeinrichtung 36b, welche über die drahtlose Signalleitung 42 mit der Auswerteeinrichtung 34 verbunden ist, sind jeweils dazu eingerichtet, einem Benutzer der Verteilmaschine 10 die ermittelte Stützlast an der Zugdeichsel 20 und die ermittelte an der Tragachse 22 wirkende Achslast anzuzeigen.
  • Die Anzeigeeinrichtungen 36a, 36b sind jeweils als Displays ausgebildet, wobei die erste Anzeigeeinrichtung 36a aus der direkten Umgebung der Verteilmaschine 10 ablesbar und die Anzeigeeinrichtung 36b beispielsweise innerhalb der Führerkabine der Zugmaschine positionierbar ist.
  • Ferner ist die Auswerteeinrichtung 34 über die Signalleitung 44 mit einer Schnittstelle 38 verbunden, über welche die Signale der Kraftaufnehmer 26a-26d, die ermittelte Stützlast an der Zugdeichsel 20 und/oder die ermittelte an der Tragachse 22 wirkende Achslast an die Steuerung der Zugmaschine übergeben werden können.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Verteilmaschine
    12
    Vorratsbehälter
    14
    Verteileinrichtung
    16
    Streuscheibe
    18
    Tragrahmen
    20
    Zugdeichsel
    22
    Tragachse
    24a, 24b
    Laufräder
    26a-26d
    Kraftaufnehmer
    28a, 28b
    Längsstreben
    30
    Querstrebe
    32
    Deichselbefestigung
    34
    Auswerteeinrichtung
    36a, 36b
    Anzeigeeinrichtungen
    38
    Schnittstelle
    40a-40d
    Signalleitungen
    42
    Signalleitung
    44
    Signalleitung
    a, b, c
    Abstände

Claims (6)

  1. Gezogener Großflächenstreuer (10), mit einem Vorratsbehälter (12), einer Zugdeichsel (20), und zumindest einer Tragachse (22),
    - wobei der Vorratsbehälter (12) dazu eingerichtet ist, zu verteilendes Material aufzunehmen;
    - wobei die Verteileinrichtung (14) dazu eingerichtet ist, das in dem Vorratsbehälter (12) befindliche Material gleichmäßig auf einer Ackerfläche zu verteilen;
    - wobei mehrere voneinander beabstandet angeordnete Kraftaufnehmer (26a-26d) vorhanden sind, welche dazu eingerichtet sind, die von dem Vorratsbehälter (12) auf den jeweiligen Kraftaufnehmer (26a-26d) ausgeübte Gewichtskraft zu erfassen; und
    - wobei der Tragrahmen (18) den Vorratsbehälter (12) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kraftaufnehmer (26a-26d) zwischen dem Tragrahmen (18) und dem Vorratsbehälter (12) angeordnet sind;
    - wobei eine Auswerteeinrichtung (34) vorhanden ist, welche dazu eingerichtet ist, auf Grundlage der Signale der Kraftaufnehmer (26a-26d) die Last an einer oder mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers (10) zu ermitteln,
    - wobei an der Tragachse (22) zumindest zwei Laufräder (24a, 24b) angeordnet sind,
    - wobei die Zugdeichsel als eine Stützlast aufnehmende Zugdeichsel (20) ausgebildet ist;
    - wobei die Auswerteeinrichtung (34) weiterhin dazu eingerichtet ist, die Achslast der Tragachse (22) zu ermitteln und bei der Ermittlung der Achslast der Tragachse (22) vorzugsweise die Position der Tragachse (22) zu berücksichtigen,
    - wobei die Zugdeichsel (20) zum Koppeln des gezogenen Großflächenstreuers (10) an eine Zugmaschine vorgesehen ist;
    - wobei die Auswerteeinrichtung (34) weiterhin dazu eingerichtet ist, die Stützlast an der Zugdeichsel (20) zu ermitteln und bei der Ermittlung der Stützlast an der Zugdeichsel (20) vorzugsweise die Position der Zugdeichsel (20) zu berücksichtigen;
    - wobei eine Anzeigeeinrichtung (36a, 36b) vorhanden ist, welche dazu eingerichtet ist, einem Benutzer des gezogenen Großflächenstreuers (10) die ermittelte Last an der einen oder den mehreren Positionen der Verteilmaschine (10), insbesondere die Achslast der Tragachse (22) und/oder die Stützlast an der Zugdeichsel (20), anzuzeigen.
  2. Gezogener Großflächenstreuer (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (34) dazu eingerichtet ist, bei der Ermittlung der Last an der einen oder den mehreren Positionen des gezogenen Großflächenstreuers (10) die Anordnung und/oder die Positionen der mehreren Kraftaufnehmer (26a-26d) zu berücksichtigen.
  3. Gezogener Großflächenstreuer (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Kraftaufnehmer (26a-26d) zumindest drei voneinander beabstandete Kraftaufnehmer (26a-26d) umfassen oder exakt vier voneinander beabstandete Kraftaufnehmer (26a-26d) sind.
  4. Gezogener Großflächenstreuer (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der mehreren Kraftaufnehmer (26a-26d) in Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
  5. Gezogener Großflächenstreuer (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der mehreren Kraftaufnehmer (26a-26d) quer zur Fahrtrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
  6. Gezogener Großflächenstreuer (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (18) der Fahrwerksrahmen des gezogenen Großflächenstreuers (10) ist oder auf den Fahrwerksrahmen des gezogenen Großflächenstreuers (10) aufgesetzt ist.
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