EP3396781A1

EP3396781A1 - Electrical coupling part and method of manufacturing the coupling part

Info

Publication number: EP3396781A1
Application number: EP17305464.4A
Authority: EP
Inventors: Franz Völkl; Dietmar VÖLKL; Richard Riedel
Original assignee: Nexans SA
Current assignee: Nexans SA
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2037-04-26
Also published as: EP3396781B1

Abstract

Es wird ein zweiteiliges elektrisches Kupplungsteil (1) zum Anbringen an einer elektrischen Leitung (2) vorgeschlagen. Das Kupplungsteil umfasst ein Außengehäuse (3), in das ein Kontaktträger eingesteckt ist, der mit Durchgangslöchern zur Aufnahme von elektrischen Kontaktteilen versehen ist, die in Montageposition mit jeweils einem elektrischen Leiter der Leitung elektrisch verbunden sind. Darüber hinaus weist das Kupplungsteil einen angespritzten Schutzkörper (4) auf. Es ist eine Dichtungsscheibe (14) vorgesehen, die verhindert, dass bei dem Anspritzen des Schutzkörpers (4) Spritzmaterial in die Durchgangslöcher des Kontaktträgers, in Montageöffnungen oder Spalte zwischen dem Kontaktträger und dem Außengehäuse (3) eindringt und die Funktionsfähigkeit des Kupplungsteils beeinträchtigt. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung des Kupplungsteils vorgeschlagen.

It is proposed a two-part electrical coupling part (1) for attachment to an electrical line (2). The coupling part comprises an outer housing (3), in which a contact carrier is inserted, which is provided with through holes for receiving electrical contact parts, which are electrically connected in the mounting position with one electrical conductor of the line. In addition, the coupling part has a molded protective body (4). A sealing disk (14) is provided which prevents spray material from penetrating into the through holes of the contact carrier, into mounting openings or gaps between the contact carrier and the outer housing (3) during the injection molding of the protective body (4) and impairs the functioning of the coupling part. In addition, a method for producing the coupling part is proposed.

Description

area

Die Erfindung betrifft ein zweiteiliges elektrisches Kupplungsteil zum Anbringen an einer elektrischen Leitung sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kupplungsteils.The invention relates to a two-part electrical coupling part for attachment to an electrical line and to a method for producing the coupling part.

Background of the invention

Elektrische Kupplungsteile der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise im Automobilbereich verwendet, um elektrische Aggregate und Komponenten miteinander zu verbinden. Zum Beispiel ist es erforderlich ABS Sensoren in jedem Rad eines Fahrzeuges mit einem entsprechenden ABS Steuergerät elektrisch zu verbinden. Die elektrischen Kupplungsteile sind dabei rauen Einsatzbedingungen ausgesetzt, unter anderem mechanischen Erschütterungen, Schmutz, und Spritzwasser. Trotzdem wird verlangt, dass die betreffenden elektrischen Verbindungen über eine lange Einsatzdauer zuverlässig funktionieren.Electric coupling parts of the generic type are used for example in the automotive sector to connect electrical units and components together. For example, it is necessary to electrically connect ABS sensors in each wheel of a vehicle with a corresponding ABS control unit. The electrical coupling parts are exposed to harsh operating conditions, including mechanical shock, dirt, and spray. Nevertheless, it is required that the electrical connections in question function reliably over a long service life.

Gegenwärtig kommen für den genannten Einsatzzweck zweiteilige Stecker zum Einsatz, die mit einer montierbaren Kappe auf der Leitungsseite gegen schädliche Umwelteinflüsse geschützt werden.Currently come for the application mentioned two-piece plug used, which are protected with a mountable cap on the line side against harmful environmental influences.

Aus der EP 2 099 099B1 ist darüber hinaus ein einteiliger Stecker mit einer elektrischen Leitung bekannt, bei dem auf einem Kontaktkörper ein Klemmkörper angebracht ist, an welchen ein Schutzkörper angespritzt wird, der die elektrische Leitung umgibt. Zusätzlich sind in Durchgangslöchern des Kontaktkörpers Dichtungselemente angeordnet, durch welche die elektrischen Leiter der elektrischen Leitung geführt sind und die die Durchgangslöcher abdichten.From the EP 2 099 099B1 In addition, a one-piece plug with an electrical line is known, in which on a contact body, a clamping body is attached to which a protective body is molded, which surrounds the electrical line. In addition, sealing elements are arranged in through holes of the contact body, through which the electrical conductors of the electrical line are guided and which seal the through holes.

Hiervon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes zweiteiliges Kupplungsteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kupplungsteils zu schaffen.On this basis, it is an object of the present invention to provide an improved two-part coupling part and a method for producing such a coupling part.

Summary of the invention

Im Sinne der vorliegenden Anmeldung bezeichnet der Begriff "Kupplungsteil" sowohl einen Stecker mit Steckerstiften als auch eine Dose mit Dosenkontakten. Dementsprechend sind "Kontaktteile" bzw. "Kontaktelemente" also entweder die Steckerstifte oder die Dosenkontakte.For the purposes of the present application, the term "coupling part" designates both a plug with plug pins and a socket with can contacts. Accordingly, "contact parts" or "contact elements" so either the connector pins or the can contacts.

Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrisches Kupplungsteil zum Anbringen an einer elektrischen Leitung vorgeschlagen. Die Leitung weist mehrere von einer Isolierung umgebene elektrische Leiter auf, die von einem gemeinsamen Mantel aus Isoliermaterial umgeben sind. Das Kupplungsteil umfasst weiterhin einen Kontaktträger, der mit Durchgangslöchern zur Aufnahme von elektrischen Kontaktteilen versehen ist, die in Montageposition mit jeweils einem elektrischen Leiter der Leitung elektrisch verbunden sind. Darüber hinaus weist das Kupplungsteil einen angespritzten Schutzkörper auf und zeichnet sich dadurch aus, dass das Kupplungsteil ein Außengehäuse umfasst, in das der Kontaktträger eingesteckt ist, dass auf der der Leitung zugewandten Stirnfläche des Kupplungsteils, die von Kontaktträger und Außengehäuse gemeinsam gebildet wird, eine Dichtungsscheibe dicht anliegend angeordnet ist, und dass die Dichtungsscheibe Durchgangsöffnungen zum Durchführen der von einer Isolierung umgebenen elektrischen Leiter der Leitung aufweist, die so bemessen sind, dass die Dichtungsscheibe in Montageposition dicht an der Isolierung anliegt. Die Dichtungsscheibe kann auch mehrteilig ausgebildet sein.According to a first aspect of the present invention, an electric coupling member for mounting to an electric wire is proposed. The conduit has a plurality of electrical conductors surrounded by insulation, which are surrounded by a common jacket of insulating material. The coupling part further comprises a contact carrier, which is provided with through holes for receiving electrical contact parts, which are electrically connected in the mounting position with one electrical conductor of the line. In addition, the coupling part has a molded protective body and is characterized in that the coupling part comprises an outer housing, in which the contact carrier is inserted, that on the line facing end face of the coupling part, which is formed by contact carrier and outer housing together, a sealing washer is arranged close fitting, and that the gasket has through holes for passing through the surrounded by an insulation electrical conductor of the line, which are dimensioned so that the gasket in the mounting position rests close to the insulation. The sealing washer can also be designed in several parts.

Die Dichtungsscheibe verhindert, dass bei dem Anspritzen des Schutzkörpers Spritzmaterial in die Durchgangslöcher des Kontaktträgers, in Montageöffnungen oder Spalte zwischen dem Kontaktträger und dem Außengehäuse eindringen und die Funktionsfähigkeit des Kupplungsteils beeinträchtigen kann. Der angespritzte Schutzkörper ist widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, Spritzwasser und Schmutz.The sealing disk prevents spray material from penetrating into the through-holes of the contact carrier, into mounting openings or gaps between the contact carrier and the outer housing during the injection-molding of the protective body, and to the functionality of the coupling part can affect. The molded protection body is resistant to mechanical stress, splash water and dirt.

Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Durchgangslöcher in dem Kontaktträger in zwei parallel zueinander liegenden Reihen angeordnet und die Dichtungsscheibe ist dreiteilig ausgebildet. Bei einer Weiterbildung weist die Dichtungsscheibe zwei Außenschenkel und einen Mittelschenkel auf, die über Filmbrücken verbunden sind, was die Handhabung der Dichtungsscheibe in der Produktion vereinfacht im Vergleich zu einer Situation, in der Außen- und Mittelschenkel drei vollständig voneinander getrennte Teile sind.In one embodiment, the through holes are arranged in the contact carrier in two mutually parallel rows and the sealing disc is formed in three parts. In a further development, the sealing washer has two outer legs and a center leg, which are connected via film bridges, which simplifies the handling of the sealing washer in production compared to a situation in which the outer and middle legs are three completely separate parts.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtungsscheibe auf der der Leitung zugewandten Stirnfläche, die von Kontaktträger und Außengehäuse gemeinsam gebildet wird, eine Labyrinthdichtung bildet. Die Labyrinthdichtung dient einer zuverlässigen Abdichtung des Kontaktträgers gegen das Eindringen von flüssigem Spritzmaterial.It has proved to be advantageous if the sealing disc forms a labyrinth seal on the end face facing the conduit, which is formed jointly by contact carrier and outer housing. The labyrinth seal provides a reliable seal of the contact carrier against the ingress of liquid spray material.

In einer Ausführungsform weist die Dichtungsscheibe Dichtzapfen auf, die zwischen dem Außengehäuse und dem Kontaktträger angeordnete Montageschlitze verschließen. Auch diese Maßnahme dient dazu, das Eindringen von Spritzmaterial in den Kontaktträger zu verhindern.In one embodiment, the sealing washer has sealing pins which close the mounting slots arranged between the outer housing and the contact carrier. This measure also serves to prevent the penetration of spray material into the contact carrier.

In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist jede elektrische Leitung mit einer Einzeldichtung versehen, die auf der Isolierung der elektrischen Leitung in dem Durchgangsloch angeordnet ist, in der die jeweilige elektrische Leitung an ein Kontaktteil angeschlossen ist, und die das Durchgangsloch abdichtet. Die Einzeldichtungen sind eine zusätzliche Maßnahme, um zu verhindern, dass Spritzmaterial in den Kontaktträger eindringen kann.In a development according to the invention, each electrical line is provided with a single seal, which is arranged on the insulation of the electrical line in the through hole, in which the respective electrical line is connected to a contact part, and which seals the through hole. The single seals are an additional measure to prevent spray material from entering the contact carrier.

Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kupplungsteils vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

einsetzen eines Kontaktträgers in ein Außengehäuse;
- anschließen von mehreren elektrischen Leiter einer elektrischen Leitung an Kontaktelemente;
- einsetzen der Kontaktelemente in den Kontaktträger;
- aufsetzen einer Dichtungsscheibe auf der der Leitung zugewandten Stirnfläche des Kupplungsteils, die von Kontaktträger und Außengehäuse gemeinsam gebildet wird, wobei Durchgangsöffnungen in der Dichtungsscheibe in Montageposition dicht an der Isolierung anliegen; und
- umspritzen des Kupplungsteils an der Leitungsseite mit einem Schutzkörper.

According to a second aspect of the present invention, a method for producing a coupling part according to the invention is proposed. The method comprises the following steps:

inserting a contact carrier into an outer housing;
- connecting a plurality of electrical conductors of an electrical line to contact elements;
- inserting the contact elements in the contact carrier;
- placing a sealing washer on the line facing end face of the coupling part, which is formed by the contact carrier and the outer housing together, wherein passage openings in the sealing disc in the mounting position bear tightly against the insulation; and
- overmoulding the coupling part on the line side with a protective body.

Short description of the drawing

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die begleitenden Fig. exemplarisch näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kupplungsteils;
Fig. 2A bis 2F eine Veranschaulichung des Aufbaus des Kupplungsteils aus Fig. 1;
Fig. 3A und 3B eine Dichtungsscheibe in Werkzeuglage;
Fig. 4A und 4B eine Dichtungsscheibe in Einbaulage; und
Fig. 5 ein Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.

The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it

Fig. 1 a perspective view of the coupling part according to the invention;
Figs. 2A to 2F an illustration of the structure of the coupling part Fig. 1 ;
FIGS. 3A and 3B a sealing washer in the tool position;
FIGS. 4A and 4B a sealing washer in installation position; and
Fig. 5 a flow chart of the manufacturing method according to the invention.

Gleiche oder ähnliche Elemente sind in den Figuren mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen.The same or similar elements are provided in the figures with the same or similar reference numerals.

embodiment

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäßes zweiteiliges Kupplungsteil 1 in einer perspektivischen Ansicht mit einer daran angeschlossenen mehradrigen Leitung 2. Das Kupplungsteil 1 weist ein Außengehäuse 3 auf, an das ein Schutzkörper 4 angespritzt ist. Der angespritzte Schutzkörper 4 ist widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse und mechanische Beschädigung als eine aufgesetzte Kappe, die aus dem Stand der Technik bekannt ist. Fig. 1 shows an inventive two-part coupling part 1 in a perspective view with a multicore line connected thereto 2. The coupling part 1 has an outer housing 3, to which a protective body 4 is molded. The molded protection body 4 is more resistant to environmental influences and mechanical damage than a patch cap known in the art.

Mit Bezug auf Fig. 2 wird der Aufbau des Kupplungsteils 1 im Folgenden näher erläutert.Regarding Fig. 2 the structure of the coupling part 1 will be explained in more detail below.

Fig. 2A zeigt ein Innengehäuse, das einen Kontaktträger 6 für das Kupplungsteil 1 bildet. Der Kontaktträger ist aus mechanisch stabilem Isoliermaterial, wie beispielsweise Polyamid (PA) oder Polybutylenterephthalat (PBT), hergestellt. In dem Kontaktträger 6 sind Durchgangslöcher 7 vorgesehen, in welche Kontaktelemente (nicht gezeigt) eingesetzt werden. Die Durchgangslöcher 7 sind in zwei parallelen Reihen angeordnet. Der Kontaktträger 6 hat nur ein Beispiel und die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Anzahl von Durchgangslöchern oder auf eine bestimmte Art und Weise wie die Durchgangslöcher in dem Kontaktträger 6 angeordnet sind beschränkt. In anderen Ausführungsbeispielen können mehr oder weniger Durchgangslöcher vorgesehen sein. Darüber hinaus werden nicht notwendigerweise in alle Durchgangslöcher 7 Kontaktelemente eingesetzt. Die Anzahl der Kontaktelemente richtet sich vielmehr nach den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungsfalles. Ein produktionstechnischer Vorteil hierbei ist, dass mit nur einem Kontaktträger 6 mit relativ vielen Durchgangslöchern zahlreiche Anwendungsfälle abgedeckt werden können, die eine unterschiedliche Anzahl von Kontakten erfordern. Fig. 2A shows an inner housing, which forms a contact carrier 6 for the coupling part 1. The contact carrier is made of mechanically stable insulating material, such as polyamide (PA) or polybutylene terephthalate (PBT). In the contact carrier 6 through holes 7 are provided, in which contact elements (not shown) are used. The through holes 7 are arranged in two parallel rows. The contact carrier 6 has only one example and the invention is not limited to a certain number of through holes or in a certain manner as the through holes are arranged in the contact carrier 6. In other embodiments, more or fewer through holes may be provided. In addition, 7 contact elements are not necessarily used in all through holes. The number of contact elements depends rather on the requirements of the particular application. A production technical advantage here is that numerous applications can be covered with only a contact carrier 6 with a relatively large number of through holes, which require a different number of contacts.

Fig. 2B zeigt das Außengehäuse 3 des Kupplungsteils 1, in das der Kontaktträger 6 eingesetzt wird und wo er in Einbaulage verrastet. In dem Außengehäuse 3 sind Montageschlitze 8 und Rastelemente (nicht gezeigt) vorgesehen. Das Außengehäuse 3 ist außerdem mit einem Bügel 9 versehen, mit dem das Kupplungsteil auf seinem Gegenstück verriegelt wird, wenn es auf des Gegenstück aufgesteckt ist. Das Gegenstück kann je nach Anwendungsfall ein Stecker oder eine Dose sein. Fig. 2B shows the outer housing 3 of the coupling part 1, in which the contact carrier 6 is used and where it locks in the installed position. In the outer housing 3 mounting slots 8 and locking elements (not shown) are provided. The outer housing 3 is also provided with a bracket 9, with which the coupling part is locked on its counterpart when it is plugged onto the counterpart. The counterpart can be a plug or a socket depending on the application.

Fig. 2C gezeigt den in das Außengehäuse 3 eingesetzten Kontaktträger 6. Fig. 2C shown the contact carrier 6 used in the outer housing 3.

Die Kontaktelemente sind aus Blechstreifen geformt und sind mit einem Rastelement ausgerüstet, durch welches sie nach dem Einsetzen in den Kontaktträger 6 gegen axiale Verschiebung gesichert sind. Bei dem in Fig. 2D gezeigten Anwendungsbeispiel weist die mit dem Kupplungsteil 1 zu verbindende Leitung 2 fünf Adern 11 auf, die jeweils aus einem elektrischen Leiter gebildet sind, der von einer Isolation umgeben ist. Die Kontaktelemente werden jeweils auf ein abisoliertes Ende einer Ader 11 aufgecrimpt und in ein Durchgangsloch 7 des Kontaktträgers 6 eingesteckt, wo die Kontaktelemente verrasten.The contact elements are formed from sheet metal strips and are equipped with a locking element, by which they are secured after insertion into the contact carrier 6 against axial displacement. At the in Fig. 2D In the example of application shown, the line 2 to be connected to the coupling part 1 has five wires 11, each formed by an electrical conductor surrounded by insulation. The contact elements are each crimped onto a stripped end of a wire 11 and inserted into a through hole 7 of the contact carrier 6, where the contact elements engage.

Das insoweit beschriebene und in Fig. 2 die gezeigte Kupplungsteil 1 ist noch nicht verwendungstauglich, weil weder die Kontaktelemente vor Umwelteinflüssen geschützt sind noch eine Zugentlastung für die Leitung 2 vorhanden ist. Diesen Zweck erfüllt der in Fig. 1 gezeigte Schutzkörper 4, der an das Außengehäuse 3 angespritzt ist. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Durchgangsöffnungen 7 und die Kontaktelemente vor dem Spritzmaterial eines durch Spritzgießen hergestellten Schutzkörpers geschützt werden müssen, damit die Kontaktelemente nicht von Spritzmaterial bedeckt werden und ihre Funktionsfähigkeit verlieren. Außerdem besteht ohne Gegenmaßnahmen auch die Gefahr, dass das Spritzmaterialdurchgangslöcher teilweise oder ganz verschließt und das Kupplungsteil gar nicht mehr steckbar ist.The extent described and in Fig. 2 the coupling part 1 shown is not yet suitable for use, because neither the contact elements are protected from environmental influences nor a strain relief for the line 2 is present. This purpose is fulfilled in Fig. 1 shown protective body 4, which is molded onto the outer housing 3. It should be noted that the through holes 7 and the contact elements must be protected from the spray material of a protective body produced by injection molding, so that the contact elements are not covered by spray material and lose their functionality. In addition, without countermeasures there is also the danger that the spray material through holes partially or completely closes and the coupling part is no longer pluggable.

Bei dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil ist deshalb auf eine leitungsseitige Stirnfläche 12, die von dem Kontaktträger 6 und dem Außengehäuse 3 gebildet wird, eine Dichtungsscheibe 14 aufgesetzt, wie aus Fig. 2E ersichtlich ist. Die Dichtungsscheibe 14 sitzt mit Presssitz auf der Stirnfläche 12, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Die Dichtungsscheibe 14 ist dreiteilig ausgebildet und in den Fig. 3A und 3B in größerer Einzelheit dargestellt.In the coupling part according to the invention therefore a seal plate 14 is placed on a line-side end face 12 which is formed by the contact carrier 6 and the outer housing 3, as seen from Fig. 2E is apparent. The gasket 14 is seated with a press fit on the end face 12 in order to ensure a good seal. The sealing washer 14 is formed in three parts and in the FIGS. 3A and 3B shown in greater detail.

Fig. 2F das erfindungsgemäße Kupplungsteil 1 mit angespritztem Schutzkörper 4 teilweise in einer Querschnittsdarstellung, in der zu erkennen ist, das der Schutzkörper 4 den oberen Bereich des Außengehäuses 3 übergreift und so einen sicheren Halt auf dem Außengehäuse 3 hat und gleichzeitig das Außengehäuse 3 gegenüber Umwelteinflüssen abdichtet. Der Schutzkörper 4 besteht zum Beispiel aus PA oder PBT und wird durch Spritzgießen in einem entsprechenden Spritzgießwerkzeug hergestellt. Um die Verbindung zwischen Außengehäuse 3 und Schutzkörper 4 zu verbessern, kann das Außengehäuse 3 in seinem oberen Bereich auch Rillen aufweisen bzw. geriffelt sein. Außerdem ist zu erkennen, wie die Dichtungsscheibe den Kontaktträger 6 vor dem Eindringen von Spritzmaterial schützt. Fig. 2F the coupling part 1 according to the invention with molded protective body 4 partially in a cross-sectional view, in which it can be seen that the protective body 4, the upper portion of the outer housing. 3 engages and thus has a secure hold on the outer housing 3 and at the same time seals the outer housing 3 against environmental influences. The protective body 4 is made of, for example, PA or PBT and is produced by injection molding in a corresponding injection mold. In order to improve the connection between the outer housing 3 and the protective body 4, the outer housing 3 may also have grooves or be grooved in its upper area. In addition, it can be seen how the gasket protects the contact carrier 6 against the ingress of spray material.

Fig. 3A zeigt die dreiteilige Dichtungsscheibe 14, die zwei Außenschenkel 16, 17 und einen Mittelschenkel 18 aufweist, die miteinander über zwei Filmbrücken 20, 21 verbunden sind. In dem Mittelschenkel 18 bzw. den Außenschenkeln 16, 17 sind halbkreisförmige Ausnehmung 22 vorgesehen, die sich paarweise gegenüber stehen. Die Dichtungsscheibe 14 weist an den Außenschenkeln 16, 17 jeweils zwei Nasen 23 auf, die gegenüber von entsprechenden Aussparungen 24 angeordnet sind. Fig. 3A shows the three-piece gasket 14, which has two outer legs 16, 17 and a middle leg 18, which are connected to each other via two film bridges 20, 21. In the middle leg 18 and the outer legs 16, 17 semicircular recess 22 are provided, which are opposite to each other in pairs. The sealing disc 14 has on the outer legs 16, 17 in each case two lugs 23, which are arranged opposite corresponding recesses 24.

In Fig. 3B ist die Dichtungsscheibe 14 aus Fig. 3 A nochmals in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, in der die Filmbrücken 20, 21 besser sichtbar sind. Die Fig. 3A und 3B zeigen die Dichtungsscheibe 14 nach ihrer Herstellung als Spritzgussteil, was auch als "Werkzeuglage" bezeichnet wird.In Fig. 3B is the gasket 14 off Fig. 3 A shown again in a perspective view in which the film bridges 20, 21 are more visible. The FIGS. 3A and 3B show the gasket 14 after its production as an injection molded part, which is also referred to as "tool position".

Die Fig. 4A und 4B sind entsprechende Darstellungen, welche die Dichtungsscheibe 14 in Einbaulage zeigen. In Fig. 4A ist zu erkennen, dass in Einbaulage die Nasen 23 der Außenschenkel 16, 17 in den Aussparungen 24 in dem Mittelschenkel 18 aufgenommen sind. Die Ausnehmungen 22 der Außenschenkel 16, 17 bzw. des Mittelschenkels 18 fügen sich zu runden Öffnungen zusammen, deren Durchmesser so bemessen ist, dass der Rand der Öffnungen die Isolation der Adern 11 dicht umschließt.The FIGS. 4A and 4B are corresponding representations showing the gasket 14 in the installed position. In Fig. 4A It can be seen that in the installed position, the lugs 23 of the outer legs 16, 17 are received in the recesses 24 in the middle leg 18. The recesses 22 of the outer legs 16, 17 and the center leg 18 fit together to round openings whose diameter is dimensioned so that the edge of the openings, the insulation of the wires 11 tightly encloses.

Fig. 4B zeigt die in Fig. 4A dargestellte Einbaulage der Dichtungsscheibe 14 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 4B shows the in Fig. 4A illustrated installation position of the sealing washer 14 in a perspective view.

Die Unterseite der Dichtungsscheibe ist so gestaltet, dass sie mit der Stirnfläche 12, die von dem Kontaktträger 6 und dem Außengehäuse 3 gebildet wird eine Labyrinthdichtung bildet. Bei der Montage der Dichtungsscheibe verschließen an der Unterseite der Dichtungsscheibe angespritzte Dichtzapfen (nicht dargestellt) die Montageschlitze 8 des Außengehäuses 3. Die Dichtscheibe überdeckt außerdem die Teilungskanten zwischen dem Kontaktträgers 6 und dem Außengehäuse 3. Insgesamt wird durch diese Maßnahmen erreicht, dass das Kupplungsteil leitungsseitig dicht verschlossen ist.The underside of the sealing disc is designed so that it forms a labyrinth seal with the end face 12, which is formed by the contact carrier 6 and the outer housing 3. When installing the sealing washer, seal the seal on the underside of the sealing washer The sealing disk also covers the dividing edges between the contact carrier 6 and the outer housing 3. Overall, it is achieved by these measures that the coupling part is sealed on the line side.

Die Montage der Dichtungsscheibe 14 auf dem in Fig. 2D dargestellten Kupplungsteil 1 erfolgt dadurch, dass die Dichtungsscheibe 14 seitlich so auf das Kupplungsteil 1 geschoben wird, dass die Außenschenkel 16, 17 die Adern 11 der Leitung 2 von außen umgreifen, während der Mittelschenkel 18 zwischen den Adern 11 zu liegen kommt. Die Dichtungsscheibe 14 liegt dabei auf der Stirnfläche 12 auf. Nach dem die Ausnehmungen 22 auf die Adern 11 ausgerichtet sind, oder umgekehrt, werden die Außenschenkel 16, 17 zu dem Mittelschenkel 18 hin gedrückt und die Dichtungsscheibe wird auf der Stirnfläche 12 verrastet. Die Dichtungsscheibe sitzt dabei mit einem Presssitz auf der Stirnfläche 12. Danach wird der Schutzkörper 4 auf der Leitungsseite des Kupplungsteils 1 angespritzt. Die Dichtungsscheibe 14 gewährleistet, dass kein Spritzmaterial in den Kontaktträger 6 eindringt und die Funktionsweise des Kontaktträgers stört.The installation of the sealing washer 14 on the in Fig. 2D shown coupling part 1 is effected in that the sealing disc 14 is laterally pushed onto the coupling part 1, that the outer legs 16, 17, the wires 11 of the line 2 engage around from the outside, while the middle leg 18 comes to rest between the wires 11. The sealing washer 14 rests on the end face 12. After the recesses 22 are aligned with the wires 11, or vice versa, the outer legs 16, 17 are pressed toward the center leg 18 and the sealing disc is locked on the end face 12. The gasket is seated with a press fit on the end face 12. Thereafter, the protective body 4 is molded on the line side of the coupling part 1. The sealing disc 14 ensures that no spray material penetrates into the contact carrier 6 and disturbs the operation of the contact carrier.

In einer alternativen Ausführungsform ist die Dichtungsscheibe 14 eineinteilig. Bei der Montage der einteiligen Dichtungsscheibe 14 werden die einzelnen Adern 11 der Leitung 2 durch Öffnungen in der Dichtungsscheibe gesteckt und die Dichtungsscheibe wird auf den Adern gewissermaßen "geparkt". Dann werden die Kontaktelemente mit den abisolierten Enden der Adern 11 verbunden und in den Kontaktträger 6 eingesteckt und verrastet. Danach wird die Dichtungsscheibe auf die Stirnfläche 12 herab gedrückt auf der die Dichtungsscheibe mit Presssitz anliegt, wodurch die Dichtungsscheibe 14 das Eindringen von Spritzmaterial in den Kontaktträger 6 verhindert.In an alternative embodiment, the gasket 14 is a one-piece. During assembly of the one-piece sealing washer 14, the individual wires 11 of the conduit 2 are inserted through openings in the sealing washer and the sealing washer is to a certain extent "parked" on the wires. Then the contact elements are connected to the stripped ends of the wires 11 and inserted into the contact carrier 6 and locked. Thereafter, the sealing disc is pressed down on the end face 12 on which the sealing disc is pressed against, whereby the sealing disc 14 prevents the penetration of spray material into the contact carrier 6.

Fig. 5 zeigt ein Flussdiagramm mit den einzelnen Schritten zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kupplungsteils 1. Zunächst wird in Schritt S1 der Kontaktträger 6 in das Außengehäuse 3 eingesetzt. In Schritt S2 werden Kontaktelemente an die Adern 11 der Leitung 2 angeschlossen. Die angeschlossenen Kontaktelemente werden danach in Schritt S3 in den Kontaktträger 6 eingesetzt. Dann wird in Schritt S4 die Dichtungsscheibe 14 aufgesetzt und schließlich in Schritt S5 der Schutzkörper 4 angespritzt. Fig. 5 shows a flowchart with the individual steps for producing a coupling part according to the invention 1. First, the contact carrier 6 is inserted into the outer housing 3 in step S1. In step S2, contact elements are connected to the wires 11 of the line 2. The connected contact elements are then in step S3 in the Contact carrier 6 is inserted. Then, in step S4, the sealing washer 14 is placed and finally molded in step S5 of the protective body 4.

In den Ansprüchen schließen die Wörter "aufweisen" und "umfassen" nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel "ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.In the claims, the words "comprising" and "comprising" do not exclude other elements or steps, and the indefinite article "a" does not exclude a plurality.

Die Tatsache, dass einzelne Funktionen und Elemente in unterschiedlichen abhängigen Ansprüchen aufgeführt sind, bedeutet nicht, dass nicht auch eine Kombination dieser Funktionen und Elemente vorteilhaft verwendet werden könnte.The fact that individual functions and elements are listed in different dependent claims does not mean that a combination of these functions and elements could not be used to advantage.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kupplungsteilcoupling part
22: Leitungmanagement
33: Außengehäuseouter casing
44: Schutzkörperprotective body
66: Kontaktträgercontact support
77: DurchgangslöcherThrough holes
88th: Montageschlitzemounting slots
99: Bügelhanger
1111: Adern der Leitung 2Wires of the line 2
1212: Stirnflächeface
1414: Dichtungsscheibesealing washer
16,1716.17: Außenschenkelouter leg
1818: Mittelschenkelmiddle leg
20,2120.21: Filmbrückenmovie bridges
2222: Ausnehmungrecess
2323: Nasennose
2424: Aussprachenpronunciations
S1-S5S1-S5: Verfahrensschrittesteps

Claims

An electrical coupling member (1) for attachment to an electrical lead (2) comprising a plurality of insulated electrical conductors surrounded by a common jacket of insulating material, comprising a contact support (6) having through holes (7) for receiving is provided by electrical contact parts, which are electrically connected in the mounting position, each with an electrical conductor of the line and with a molded protective body (4), characterized

- That the coupling part (1) comprises an outer housing (3), in which the contact carrier (6) is inserted,

- That on the line (2) facing end face (12) of the coupling part (1), which is formed by contact carrier (6) and outer housing (3) together, a sealing disc (14) is arranged tightly fitting, and

- That the gasket (14) through openings for passing through the surrounded by an insulation electrical conductor of the line (2), which are dimensioned so that the sealing disc (14) in the mounting position rests close to the insulation.

Electrical coupling part according to claim 1, characterized in that the sealing disc (14) is designed in several parts.

Electrical coupling part according to claim 2, characterized in that the through holes (7) in the contact carrier (6) are arranged in two mutually parallel rows and that the sealing disc (14) is formed in three parts.

Electrical coupling part according to claim 3, characterized in that the sealing disc on two outer legs (16, 17) and a center leg (18) which are connected on one side via film bridges (20, 21).

Electrical coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing disc (14) on the line (2) facing the end face (12), which is formed by the contact carrier (6) and outer housing (3) together forms a labyrinth seal.

Electrical coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing disc (14) has sealing pins which close between the outer housing (3) and the contact carrier (6) arranged mounting slots (8).

Electrical coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that each electrical line is provided with a single seal, which is arranged on the insulation of the electrical line in the through hole (7), in which the respective electrical line is connected to a contact element, and which seals the through hole (7).

A method for producing a coupling part according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the following steps: - Insert a contact carrier (6) in an outer housing (3);

- connecting several electrical conductors of an electrical line (2) to contact elements;

- Insert the contact elements in the contact carrier (6);

- Place a sealing washer (14) on the line (2) facing the end face (12) of the coupling part (1), which is formed by the contact carrier (6) and outer housing (3) together, wherein passage openings in the sealing disc in the mounting position close to the insulation; and

- Overmolding the coupling part (1) on the line side with a protective body (4).