EP3388735A1 - Dispositif lumineux avec contact electrique entre la glace et le boitier - Google Patents

Dispositif lumineux avec contact electrique entre la glace et le boitier Download PDF

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EP3388735A1
EP3388735A1 EP18166023.4A EP18166023A EP3388735A1 EP 3388735 A1 EP3388735 A1 EP 3388735A1 EP 18166023 A EP18166023 A EP 18166023A EP 3388735 A1 EP3388735 A1 EP 3388735A1
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EP
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housing
ice
electrical contact
electrically conductive
connector
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Withdrawn
Application number
EP18166023.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marc COLOMBEL
François GRATECAP
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Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to the field of lighting and light signaling for motor vehicles.
  • LED light emitting diode
  • the use of light emitting diode (LED) type light sources is becoming more common, mainly because of better energy efficiency.
  • the light source (s) disposed in a light device produce substantially less heat compared to more conventional light sources such as gas discharge and incandescent light sources.
  • the heat produced by the said source (s) may not be sufficient to melt and disappear the frost. It is then necessary to provide a specific de-icing device.
  • Such a device is then disposed on the inner face of the glass and may comprise an electrically conductive and resistive coating, such as metal wires, forming a heating zone when it is traversed by an electric current.
  • This heating zone must then be electrically powered by means of electric tracks deposited on the inner face of the ice. Power supply cables may be attached to these electrical tracks, in particular by welding or by means of electrical connection plugs. Such an operation is however tedious in that it must be carried out before placing the ice on the housing.
  • son lengths necessary to allow this operation while the ice is remote from the housing must be housed in the housing, which poses particular problems of assembly time and congestion, not to mention the possible reliability problems related to the fact that these lengths of son are likely to move freely in the housing.
  • the invention aims to overcome at least one of the disadvantages of the state of the art mentioned above. More particularly, the object of the invention is to provide a power supply for an electrical device, such as a deicing device, on the inside of the lens of a light device which is easy to use, effective and efficient. reliable.
  • an electrical device such as a deicing device
  • the subject of the invention is a light and / or lighting signaling device, comprising: a housing with an opening; an ice attached to the housing so as to close the opening; remarkable in that it further comprises at least one electrically conductive track on an inner face of the ice; and an electrical connector fixed to the housing and comprising at least one resiliently movable electrical contact in pressure against the one or more electrically conducting tracks so as to ensure electrical contact with said one or more tracks.
  • the number of electrically conductive tracks is advantageously greater than or equal to two, preferably three.
  • the electrical track or tracks are in electrical contact with a transparent coating on the inner face of the ice, forming a heating zone when it is traversed by an electric current, in particular for defrosting purposes.
  • the connector and the electrically conductive track or tracks are configured so that the placing of the ice on the housing ensures the pressurization of the elastically movable electrical contact (s) with said one or more tracks.
  • the ice comprises at its periphery a rib engaging, in an insertion direction, in a groove of the housing around the opening, the one or more electrical contacts being elastically movable in one direction. parallel and / or in a direction perpendicular to the direction of insertion.
  • the or each elastically movable electrical contact is formed by a metal strip deformed by the pressure against the electrically conductive track on the ice.
  • the connector comprises a base supporting the elastically movable electrical contact (s).
  • the or each of the metal strips comprises a rounded front portion projecting from the base and forming the electrical contact.
  • the rounded portion of the or each lamella corresponds to a folding of said lamella over more than 150 ° so as to have a U-shaped section.
  • the electrical contact formed by the rounded portion of the or each lamella comprises a rib extending over more than 150 ° of said portion.
  • the rib forms the contact zone with the electrically conductive track.
  • the or each of the metal strips comprises a generally rectilinear rear portion forming a hollow zone for receiving an electric wire.
  • the or each of the metal strips comprises a central portion perpendicular to the rear portion and comprising lateral wings engaging with corresponding grooves in the base.
  • the portion (s) of electrically conductive track (s) electrically in pressure against the electrical contact (s) is (are) located on a portion of the ice generally parallel to and adjacent to a wall portion of the housing forming the opening.
  • the base forms a tongue parallel to the wall portion and the portion of ice, and the or each of the metal strips has a U-shaped profile fitting said tongue.
  • the tongue comprises two opposite main faces, the or each of the lamellae comprising a convex portion on one of the main faces which is opposite the ice, said convex portion being pressed against the one or more electrically conductive tracks.
  • the tongue is formed integrally with the wall portion of the housing or is formed by a cover inside the housing.
  • the portion (s) of track (s) conductively (s) electrically in pressure against the electrical contact (s) is / are located (s) on a portion of the ice transverse to a wall portion of the housing forming the opening, the base being fixed to a cover inside the housing.
  • the measures of the invention are interesting in that they make it possible to ensure a reliable electrical connection between the window and the housing, and this despite inevitable dispersion at the relative position between the window and the housing as well as level of the positioning of the electric tracks relative to the ice and the connector relative to the housing.
  • the electrical connection is made by one or more electrical contacts movable elastically relative to the housing and pressure against the electric track or tracks on the ice implies that a certain tolerance is allowed, not only in the direction of deformation of the electrical contact or contacts but also in the mounting direction of the ice on the housing and in a direction transverse to the mounting direction in the plane of the electrical track or tracks.
  • FIGS. 1 to 3 illustrate a first embodiment of the invention.
  • the figure 1 is a longitudinal and vertical sectional view of a lighting device, in this case a projector, of a motor vehicle.
  • the device 2 essentially comprises a housing 4 forming an opening, and a window 6 assembled to the housing so as to close the opening in question.
  • the housing 4 encloses one or more light modules, in a manner well known to those skilled in the art.
  • the housing 4 comprises at the periphery of the opening corresponding to the ice 6 one or more grooves 4.1 receiving a rib 6.1 of the ice 6, said rib extending at the periphery of the ice.
  • This rib extends from the ice in a direction generally parallel to the wall portion 4.2 of the casing forming the groove 4.1. This direction corresponds to the direction of placement of the glass 6 on the housing during manufacturing operations.
  • the rib 6.1 may be made by overmolding material on the transparent and main material of the ice 6, it being understood that it may also be integral with the transparent and main material of the ice 6.
  • the ice 6 comprises on its inner face 6.2 an electrically conductive and resistive coating, forming a heating zone for defrosting the ice 6. This coating is however not visible at the figure 1 because of its transparency and its thinness. It is applied on a central and main portion of the ice opposite the light module or modules.
  • the ice 6 also comprises on its inner face at least two electrical tracks 6.3 in electrical contact with the heating zone and extending towards the bottom of the ice.
  • a connector 8 is arranged on an optical mask 10 thus also providing a support role for the connector.
  • Connector 8 includes electrical contacts resiliently movable, in contact and pressure against the electrical tracks 6.3 in question.
  • the electrical contact between the electrical tracks 6.2 and the connector is made during the assembly of the lighting device, more precisely when the ice 6 is placed on the housing 4.
  • the engagement direction of the rib 6.1 ice in the grooves 4.1 of the housing corresponds to a direction of pressurization of the electrical tracks 6.3 against the electrical contacts of the connector 8.
  • the figure 2 illustrates in perspective the connector 8. It comprises a base 12, preferably made of plastic and electrically insulating material, and electrical contacts 14 mounted on the base 12.
  • the electrical contacts are advantageously formed by elastically deformable metal strips during the implementation. place ice on the housing, ensuring contact pressure against the corresponding electrical tracks on the ice.
  • the base may comprise positioning and fixing means, such as 12.1 orifices for positioning the base in a plane perpendicular to the direction of mounting of the ice on the housing, and / or retaining clips 12.2 intended to engage with the support of the connector and thus ensure its fixation.
  • positioning and fixing means such as 12.1 orifices for positioning the base in a plane perpendicular to the direction of mounting of the ice on the housing, and / or retaining clips 12.2 intended to engage with the support of the connector and thus ensure its fixation.
  • the figure 3 is a sectional view of the connector and the portion of ice in contact with said connector. It can be observed that the cover 10 comprises positioning pins engaging with the orifices 12.1 of the base of the connector 8. It can also be observed that the cover 10 comprises slots receiving the clips 12.2 of the base in question. It can be observed that the electrical contacts 14 of the connector 8 are against the inner face of the window 6, more precisely against the corresponding electrical tracks (not visible).
  • FIGS. 4 to 8 illustrate a second embodiment of the invention.
  • the reference numbers of the first embodiment are used to designate identical or corresponding elements, these numbers being however increased by 100. Reference is also made to the description of these elements in the context of the first embodiment.
  • the figure 4 is a sectional view of a lower part of a lighting device according to the second embodiment of the invention. It can be observed that the inner face of the glass 106 is provided with several electric tracks 106.3 parallel to each other. To the figure 4 only two tracks are visible because of the cut, a third track being actually present and not visible.
  • the connector 108 comprises, similarly to that of the first embodiment, a base 112 made of plastic and electrically insulating material, and electrical contacts 114.
  • the Figures 5 to 7 illustrate the connector 108 and the electrical contacts 114.
  • the electrical contacts 114 are mounted on the base 112.
  • the latter can be configured to be inserted on a support (not shown), similarly to the first embodiment.
  • the base 112 may comprise edges 112.1 forming stop surfaces on the support, and snap-fastening clips 112.2 intended to deform and engage with the support during the insertion of the base.
  • each electrical contact 114 is formed by folding from an electrically conducting metal strip.
  • Each electrical contact 114 comprises a front portion 114.1 protruding from the base 112.
  • the metal strip forms a rounded on the front portion 114.1 of more than 150 °, preferably close to 180 °.
  • the front portion 114.1 may further comprise on the rounding a rib 114.2 for forming the electrical contact area as such.
  • the rib 114.2 extends longitudinally along the strip over the entire round, preferably in the center of said strip.
  • the front portion 114.1, more precisely the rib 114.2 of each of the electrical contacts may comprise a silver-based coating so as to avoid corrosion and thus ensure electrical contact. The same goes for electric tracks.
  • Each electrical contact 114 may also include a rear portion 114.3 shaped rectilinear tube adapted to receive an end of an electrical wire for electrical connection with said wire.
  • Each electrical contact 114 may also include a central portion 114.4 ( figure 7 ) extending substantially perpendicularly to the rear portion 114.3 and comprising two lateral wings 114.5 capable of engaging with corresponding grooves 112.3 ( figure 5 ) that can be formed on walls or walls 112.4 parallel to each other and forming housings for the electrical contacts 114.
  • the front portion 114.1 extends from the end of the central portion 114.4 opposite the rear portion 114.3, in a direction inclined relative to the longitudinal direction of the rear portion 114.3, to then form the rounded and return to the central portion 114.4 at its junction with the rear portion 114.3.
  • the end 114.6 of the return of the rounding of the front portion 114.1 is free and remote from the junction between the central portion 114.4 and the rear portion 114.3.
  • the front portion 114.1 thus has a contact zone extending over more than 150 ° at the rounded portion and, moreover, is elastically deformable essentially at the junction with the central portion 114.4.
  • each electrical contact 114 advantageously extends in a corner 112.5 of the base 112 so as to be able to contact a surface parallel to each of the two perpendicular edges 112.6 and 112.7 forming the corner 112.5 in question.
  • the figure 8 illustrates an upper portion of the lighting device 102 of the figure 4 following a complementary or alternative configuration.
  • the crystal 106 comprises on a portion 106.4 adjacent the rib 106.1 and the groove 104.1 on the housing, and parallel to the wall portion 104.2 of the housing supporting the groove 104.1, one or more electric tracks 106.3 pressed against electrical contacts 114 a connector 108 similar or identical to that of Figures 4 to 7 .
  • the electrical contact or contacts made here at the figure 8 is with a portion of the ice 106.4 generally perpendicular to the ice portion of the figure 4 . More particularly, it is interesting to note that the electrical tracks 106.3 on the portion of ice 106.4 in question are generally parallel to the larger edge 112.7 of the base unlike the figure 4 where the electrical tracks are parallel to the smaller edge 112.6 ( figure 6 ).
  • the connector 108 is mounted in a housing 104.3 connected to the wall portion 104.2 of the housing 104.
  • the base of the connector 108 can be mounted in the housing by a movement insertion followed by engagement of the snap clips with corresponding surfaces on the housing.
  • FIG. 9 to 11 illustrate a third embodiment of the invention.
  • the reference numbers of the first and second embodiments are used to denote the same or corresponding elements, these numbers however being increased by 200 or 100, respectively. Reference is also made to the description of these elements in the context of the first and second embodiments.
  • the figure 9 illustrates the connector 208.
  • This comprises a base 212 in the form of a tongue paved by the electrical contact 214.
  • the latter is formed by a metal blade comprising a front portion or front 214.1 with a narrower lamella 214.2 projecting to ensure electrical contact with the corresponding electrical track.
  • the protruding slat 214.2 may be formed by cutting the front portion 214.1 and deformation in order to give it a curved shape, preferably in S, as visible in FIG. figure 9 . It is interesting to note that the end of the protruding lamella 214.2 is in contact with the surface of the base 212, which gives the lamella in question increased stiffness.
  • the electrical contact 214 comprises a rear portion 214.3 with a cylindrical zone for receiving and fixing an electric cable.
  • the electrical contact 214 comprises a central portion 214.4 forming a U-shaped profile fitting the end of the tongue 212.
  • the figure 10 illustrates a first variant of implementation of the connector of the figure 9 . It can be seen that the tab 212 serving as a base is formed directly on an optical cover 210. The latter is at least partially forward, and the tongue is directed rearwardly.
  • the electrical contact 214 has its projecting lamella 214.2 in contact with the electrical track 206.3 adjacent to the foot of the ice 206 provided with the rib 206.1.
  • the figure 11 illustrates a second variant of implementation of the connector of the figure 9 .
  • the tongue 212 serving as a base for the connector is this time directed towards the front and formed by a wall 204.3 supported by the wall portion 204.2 adjacent to the ice junction groove 204.1.
  • the tongue is integrally formed, i.e. integral, with the wall portion 204.2.
  • the protruding slat 214.2 is in contact with the electrical track 206.3, similarly to the first variant of the figure 10 with the difference that the electrical contact 214 is oppositely oriented.

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Abstract

L'invention a trait à un dispositif (2) de signalisation lumineuse et/ou d'éclairage, comprenant un boîtier (4) avec une ouverture ; une glace (6) fixée au boîtier (4) de manière à refermer l'ouverture. Le dispositif comprend, en outre, au moins une piste conductrice électriquement (6.3) sur une face intérieure (6.2) de la glace (6) ; et un connecteur électrique (8) fixé au boîtier (4) et comprenant au moins un contact électrique (14) mobile élastiquement en pression contre la ou une des pistes conductrices électriquement (6.3) de manière à assurer un contact électrique avec ladite ou lesdites pistes.

Description

  • L'invention a trait au domaine de l'éclairage et de la signalisation lumineuse pour véhicules automobiles.
  • L'utilisation de sources lumineuses du type diode à électroluminescence (LED) est de plus en plus courante, essentiellement en raison d'une meilleure efficacité énergétique. Cela signifie que la ou les sources lumineuses disposées dans un dispositif lumineux produisent sensiblement moins de chaleur en comparaison avec des sources lumineuses plus classiques comme les sources lumineuses à décharge et celles à incandescence. Cela signifie également qu'en cas de formation de givre sur la glace d'un projecteur équipé de source(s) lumineuse(s) du type LED, la chaleur produite par ladite ou lesdites sources est susceptible de ne pas suffire pour faire fondre et disparaitre le givre. Il est alors nécessaire de prévoir un dispositif spécifique de dégivrage. Un tel dispositif est alors disposé sur la face intérieure de la glace et peut comprendre un revêtement conducteur électriquement et résistif, tel que des fils métalliques, formant une zone de chauffe lorsqu'elle est parcourue par un courant électrique. Cette zone de chauffe doit alors être alimentée électriquement au moyen de pistes électriques déposées sur la face intérieure de la glace. Des câbles d'alimentation électrique peuvent être fixés à ces pistes électriques notamment par soudage ou au moyen de fiches de connexion électriques. Une telle opération s'avère cependant fastidieuse en ce qu'elle doit être réalisée avant la mise en place de la glace sur le boîtier. De plus, une fois les fils raccordés à la glace, les longueurs de fils nécessaires pour permettre cette opération alors que la glace est à distance du boîtier doivent être logées dans le boîtier, ce qui pose notamment des problèmes de temps d'assemblage et d'encombrement, sans compter les éventuels problèmes de fiabilité liés au fait que ces longueurs de fils sont susceptibles de se déplacer librement dans le boîtier.
  • L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de réaliser une alimentation électrique d'un dispositif électrique, tel qu'un dispositif de dégivrage, sur la face intérieure de la glace d'un dispositif lumineux qui soit facile à mettre en oeuvre, efficace et fiable.
  • L'invention a pour objet un dispositif de signalisation lumineuse et/ou d'éclairage, comprenant : un boîtier avec une ouverture ; une glace fixée au boîtier de manière à refermer l'ouverture ; remarquable en ce qu'il comprend, en outre, au moins une piste conductrice électriquement sur une face intérieure de la glace ; et un connecteur électrique fixé au boîtier et comprenant au moins un contact électrique mobile élastiquement en pression contre la ou une des pistes conductrices électriquement de manière à assurer un contact électrique avec ladite ou lesdites pistes.
  • Le nombre de pistes conductrices électriquement est avantageusement supérieur ou égal à deux, préférentiellement trois.
  • Avantageusement, la ou les pistes électriques sont en contact électrique avec un revêtement transparent sur la face intérieure de la glace, formant une zone de chauffe lorsqu'elle est parcourue par un courant électrique, notamment à des fins de dégivrage.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le connecteur et la ou les pistes conductrices électriquement sont configurés pour que la mise en place de la glace sur le boîtier assure la mise en pression du ou des contacts électriques mobiles élastiquement avec ladite ou lesdites pistes.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la glace comprend à sa périphérie une nervure s'engageant, suivant une direction d'insertion, dans une rainure du boîtier autour de l'ouverture, le ou les contacts électriques étant mobiles élastiquement dans une direction parallèle et/ou dans une direction perpendiculaire à la direction d'insertion.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le ou chacun des contacts électriques mobiles élastiquement est formé par une lamelle métallique déformée par la pression contre la piste conductrice électriquement sur la glace.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le connecteur comprend une embase supportant le ou les contacts électriques mobiles élastiquement.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des lamelles métalliques comprend une portion avant arrondie en saillie de l'embase et formant le contact électrique.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la portion arrondie de la ou de chaque lamelle correspond à un pliage de ladite lamelle sur plus de 150° de manière à présenter une section en U.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le contact électrique formé par la portion arrondie de la ou de chaque lamelle comprend une nervure s'étendant sur plus de 150° de ladite portion. La nervure forme la zone de contact avec la piste conductrice électriquement.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des lamelles métalliques comprend une portion arrière généralement rectiligne formant une zone creuse de réception d'un fil électrique.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune des lamelles métalliques comprend une portion centrale perpendiculaire à la portion arrière et comprenant des ailes latérales engageant avec des rainures correspondantes dans l'embase.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les portions de piste(s) conductrice(s) électriquement en pression contre la ou les contacts électriques est/sont située(s) sur une portion de la glace généralement parallèle et adjacente à une portion de paroi du boîtier formant l'ouverture.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'embase forme une languette parallèle à la portion de paroi et la portion de glace, et la ou chacune des lamelles métalliques présente un profil en U chaussant ladite languette.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la languette comprend deux faces principales opposées, la ou chacune des lamelles comprenant une portion bombée sur une des faces principales qui est en vis-à-vis de la glace, ladite portion bombée étant en pression contre la ou une des pistes conductrices électriquement.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la languette est formée intégralement avec la portion de paroi du boîtier ou est formée par un cache à l'intérieur du boîtier.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les portions de piste(s) conductrice(s) électriquement en pression contre la ou les contacts électriques est/sont située(s) sur une portion de la glace transversale à une portion de paroi du boîtier formant l'ouverture, l'embase étant fixée à un cache à l'intérieur du boîtier.
  • Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent d'assurer un raccordement électrique fiable entre la glace et le boîtier, et ce malgré une dispersion inévitable au niveau de la position relative entre la glace et le boîtier ainsi qu'au niveau du positionnement des pistes électriques par rapport à la glace et le connecteur par rapport au boîtier. En effet, le fait que la connexion électrique se fasse par un ou plusieurs contacts électriques mobiles élastiquement par rapport au boîtier et en pression contre la ou les pistes électriques sur la glace implique qu'une certaine tolérance est autorisée, non seulement dans la direction de déformation de la ou des contacts électriques mais aussi dans la direction de montage de la glace sur le boîtier et dans une direction transversale à la direction de montage dans le plan de la ou des pistes électriques.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et verticale d'un dispositif d'éclairage selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en perspective du connecteur du dispositif de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en coupe horizontale illustrant le contact entre le connecteur et la glace du dispositif de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue en perspective et en coupe d'un dispositif d'éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 5 est une vue en perspective du connecteur du dispositif de la figure 4;
    • La figure 6 est une vue de profil du connecteur de la figure 5 ;
    • La figure 7 est une vue en perspective des lamelles métalliques du connecteur des figures 5 et 6 ;
    • La figure 8 est une vue en perspective et en coupe d'une configuration alternative du dispositif d'éclairage de la figure 4 ;
    • La figure 9 est une vue en perspective d'un connecteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 10 est une vue en coupe d'une portion de dispositif d'éclairage pourvu du connecteur de la figure 9, selon une première variante du troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 11 est une vue en coupe d'une portion de dispositif d'éclairage pourvu du connecteur de la figure 9, selon une deuxième variante du troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Les figures 1 à 3 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et verticale d'un dispositif d'éclairage, en l'occurrence un projecteur, d'un véhicule automobile. Le dispositif 2 comprend essentiellement un boîtier 4 formant une ouverture, et une glace 6 assemblée au boîtier de manière à refermer l'ouverture en question. Le boîtier 4 renferme un ou plusieurs modules lumineux, de manière bien connue en soi de l'homme de métier.
  • Le boîtier 4 comprend à la périphérie de l'ouverture correspondant à la glace 6 une ou plusieurs rainures 4.1 recevant une nervure 6.1 de la glace 6, ladite nervure s'étendant à la périphérie de la glace. Cette nervure s'étend depuis la glace suivant une direction généralement parallèle à la portion de paroi 4.2 du boîtier formant la rainure 4.1. Cette direction correspond à la direction de mise en place de la glace 6 sur le boîtier lors des opérations de fabrication. En l'occurrence, la nervure 6.1 peut être réalisée par surmoulage de matière sur la matière transparente et principale de la glace 6, étant entendu qu'elle peut également être venu de matière avec la matière transparente et principale de la glace 6.
  • La glace 6 comprend sur sa face intérieure 6.2 un revêtement conducteur électriquement et résistif, formant une zone de chauffe destinée au dégivrage de la glace 6. Ce revêtement n'est cependant pas visible à la figure 1, en raison de sa transparence et de sa faible épaisseur. Il est appliqué sur une portion centrale et principale de la glace, en face vis-à-vis du ou des modules lumineux. La glace 6 comprend également sur sa face intérieure au moins deux pistes électriques 6.3 en contact électrique avec la zone de chauffe et s'étendant vers le bas de la glace. Un connecteur 8 est disposé sur un cache optique 10 assurant alors également un rôle de support du connecteur. Le connecteur 8 comprend des contacts électriques mobiles élastiquement, en contact et en pression contre les pistes électriques 6.3 en question.
  • Le contact électrique entre les pistes électriques 6.2 et le connecteur est réalisé lors de l'assemblage du dispositif d'éclairage, plus précisément lors de la mise en place de la glace 6 sur le boîtier 4. La direction d'engagement de la nervure 6.1 de la glace dans la ou les rainures 4.1 du boîtier correspond à une direction de mise en pression des pistes électriques 6.3 contre les contacts électriques du connecteur 8.
  • La figure 2 illustre en perspective le connecteur 8. Il comprend une embase 12, avantageusement en matière plastique et isolante électriquement, et des contacts électriques 14 montés sur l'embase 12. Les contacts électriques sont avantageusement formés par des lamelles métalliques déformables élastiquement lors de la mise en place de la glace sur le boîtier, assurant une pression de contact contre les pistes électriques correspondantes sur la glace.
  • Toujours en référence à la figure 2, l'embase peut comprendre des moyens de positionnement et de fixation, comme notamment des orifices 12.1 servant au positionnement de l'embase dans un plan perpendiculaire à la direction de montage de la glace sur le boîtier, et/ou des clips 12.2 de retenue destinés à engager avec le support du connecteur et ainsi assurer sa fixation.
  • La figure 3 est une vue en coupe du connecteur et de la portion de glace en contact avec ledit connecteur. On peut observer que le cache 10 comprend des pions de positionnement engageant avec les orifices 12.1 de l'embase du connecteur 8. On peut également observer que le cache 10 comprend des fentes recevant les clips 12.2 de l'embase en question. On peut observer que les contacts électriques 14 du connecteur 8 sont contre la face intérieure de la glace 6, plus précisément contre les pistes électriques correspondantes (non visibles).
  • Les figures 4 à 8 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les numéros de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments dans le cadre du premier mode de réalisation.
  • La figure 4 est une vue en coupe d'une partie inférieure d'un dispositif d'éclairage selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. On peut observer que la face interne de la glace 106 est pourvue de plusieurs pistes électriques 106.3 parallèles les unes aux autres. A la figure 4 seules deux pistes sont visibles en raison de la coupe, une troisième piste étant en fait présente et non visible. Le connecteur 108 comprend, similairement à celui du premier mode de réalisation, une embase 112 en matière plastique et isolante électriquement, et des contacts électriques 114.
  • Les figures 5 à 7 illustrent le connecteur 108 et les contacts électriques 114. Les contacts électriques 114 sont montés sur l'embase 112. Cette dernière peut être configurée pour être insérée sur un support (non représenté), similairement au premier mode de réalisation. En l'occurrence, l'embase 112 peut comprendre des arêtes 112.1 formant des surfaces d'arrêt sur le support, et des clips d'encliquetage 112.2 destinés à se déformer et engager avec le support lors de l'insertion de l'embase.
  • On peut également observer que chaque contact électrique 114 est formé par pliage à partir d'une lamelle métallique conductrice électriquement. Chaque contact électrique 114 comprend une portion avant 114.1 faisant saillie de l'embase 112. La lamelle métallique forme un arrondi sur la portion avant 114.1 de plus de 150°, préférentiellement proche de 180°. La portion avant 114.1 peut par ailleurs comprendre sur l'arrondi une nervure 114.2 destinée former la zone de contact électrique en tant que telle. La nervure 114.2 s'étend longitudinalement le long de la lamelle sur tout l'arrondi, avantageusement au centre de ladite lamelle. La portion avant 114.1, plus précisément la nervure 114.2 de chacun des contacts électriques peut comprendre un revêtement à base d'argent de manière éviter la corrosion et ainsi assurer le contact électrique. Il en va de même pour les pistes électriques.
  • Chaque contact électrique 114 peut comprendre également une portion arrière 114.3 en forme de tube rectiligne apte à recevoir une extrémité d'un fil électrique en vue d'une connexion électrique avec ledit fil.
  • Chaque contact électrique 114 peut comprendre également une portion centrale 114.4 (figure 7) s'étendant essentiellement perpendiculairement à la portion arrière 114.3 et comprenant deux ailes latérales 114.5 aptes à engager avec des rainures correspondantes 112.3 (figure 5) qui peuvent être formées sur des parois ou murets 112.4 parallèles les uns aux autres et formant des logements pour les contacts électriques 114.
  • En référence à la figure 7, la portion avant 114.1 s'étend depuis l'extrémité de la portion centrale 114.4 opposée à la portion arrière 114.3, suivant une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale de la portion arrière 114.3, pour ensuite former l'arrondi et revenir vers la portion centrale 114.4 au niveau de sa jonction avec la portion arrière 114.3. L'extrémité 114.6 du retour de l'arrondi de la portion avant 114.1 est libre et à distance de la jonction entre la portion centrale 114.4 et la portion arrière 114.3. La portion avant 114.1 présente ainsi une zone de contact s'étendant sur plus de 150° au niveau de l'arrondi et, par ailleurs, est déformable élastiquement essentiellement au niveau de la jonction avec la portion centrale 114.4.
  • En référence à la figure 6, la portion avant 114.1 de chaque contact électrique 114 s'étend avantageusement en saille d'un coin 112.5 de l'embase 112 de manière à pouvoir contacter une surface parallèle à chacun des deux bords perpendiculaires 112.6 et 112.7 formant le coin 112.5 en question.
  • La figure 8 illustre une portion supérieure du dispositif d'éclairage 102 de la figure 4 suivant une configuration complémentaire ou alternative. La glace 106 comprend sur une portion 106.4 adjacente à la nervure 106.1 et à la rainure 104.1 sur le boîtier, et parallèle à la portion de paroi 104.2 du boîtier supportant la rainure 104.1, une ou plusieurs pistes électriques 106.3 en pression contre des contacts électriques 114 d'un connecteur 108 similaire ou identique à celui des figures 4 à 7. A la différence des contacts électriques réalisés à la figure 4, le ou les contacts électriques réalisés ici à la figure 8 est avec une portion de la glace 106.4 généralement perpendiculaire à la portion de glace de la figure 4. Plus particulièrement, il est intéressant de noter que les pistes électriques 106.3 sur la portion de glace 106.4 en question sont généralement parallèles au bord le plus grand 112.7 de l'embase contrairement à la figure 4 où les pistes électriques sont parallèles au bord le plus petit 112.6 (figure 6).
  • On peut également observer à la figue 8 que le connecteur 108 est monté dans un logement 104.3 relié à la portion de paroi 104.2 du boîtier 104. En particulier, l'embase du connecteur 108 peut être montée dans le logement par un mouvement d'insertion suivi d'un engagement des clips d'encliquetage avec des surfaces correspondantes sur le logement.
  • Les figures 9 à 11 illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention. Les numéros de référence des premier et deuxième modes de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 200 ou 100, respectivement. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments dans le cadre des premier et deuxième modes de réalisation.
  • La figure 9 illustre le connecteur 208. Celui-ci comprend une embase 212 sous la forme d'une languette chaussée par le contact électrique 214. Ce dernier est formé par une lamelle métallique comprenant une portion avant ou frontale 214.1 avec une lamelle plus étroite 214.2 en saillie destinée à assurer le contact électrique avec la piste électrique correspondante. Plus spécifiquement, la lamelle en saillie 214.2 peut être formée par découpe de la portion frontale 214.1 et déformation en vue de lui donner une forme courbée, préférentiellement en S, comme visible à la figure 9. Il est intéressant de noter que l'extrémité de la lamelle en saillie 214.2 est en contact avec la surface de l'embase 212, ce qui confère à la lamelle en question une raideur accrue.
  • Toujours à la figure 9, on peut observer que le contact électrique 214 comprend une portion arrière 214.3 avec une zone cylindrique destinée à recevoir et à fixer un câble électrique. Le contact électrique 214 comprend une portion centrale 214.4 formant un profil en U chaussant l'extrémité de la languette 212.
  • La figure 10 illustre une première variante de mise en oeuvre du connecteur de la figure 9. On peut y voir que la languette 212 servant d'embase est formée directement sur un cache optique 210. Ce dernier s'étant au moins partiellement vers l'avant, et la languette est dirigée vers l'arrière. Le contact électrique 214 a sa lamelle en saillie 214.2 en contact avec la piste électrique 206.3 adjacente au pied de la glace 206 pourvu de la nervure 206.1.
  • La figure 11 illustre une deuxième variante de mise en oeuvre du connecteur de la figure 9. On peut observer que la languette 212 servant d'embase au connecteur est cette fois-ci dirigée vers l'avant et formée par une paroi 204.3 supportée par la portion de paroi 204.2 adjacente à la rainure 204.1 de jonction avec la glace 206. De manière avantageuse, la languette est formée intégralement, c'est-à-dire venu de matière, avec la portion de paroi 204.2. La lamelle en saillie 214.2 est en contact avec la piste électrique 206.3, similairement à la première variante de la figure 10, à cette différence que le contact électrique 214 est orientée de manière opposée.

Claims (15)

  1. Dispositif (2; 102 ; 202) de signalisation lumineuse et/ou d'éclairage, comprenant :
    - un boîtier (4 ; 104 ; 204) avec une ouverture ;
    - une glace (6 ; 106 ; 206) fixée au boîtier (4 ; 104 ; 204) de manière à refermer l'ouverture ;
    caractérisé en ce qu'il comprend, en outre :
    - au moins une piste conductrice électriquement (6.3 ; 106 :3 ; 206.3) sur une face intérieure (6.2 ; 106.2 ; 206.2) de la glace (6 ; 106 ; 206) ; et
    - un connecteur électrique (8 ; 108 ; 208) fixé au boîtier (4 ; 104 ; 204) et comprenant au moins un contact électrique (14 ; 114; 214) mobile élastiquement en pression contre la ou une des pistes conductrices électriquement (6.3 ; 106 :3 ; 206.3) de manière à assurer un contact électrique avec ladite ou lesdites pistes.
  2. Dispositif (2 ; 102 ; 202) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur (8 ; 108 ; 208) et la ou les pistes conductrices électriquement (6.3 ; 106 :3 ; 206.3) sont configurés pour que la mise en place de la glace (6 ; 106 ; 206) sur le boîtier (4 ; 104 ; 204) assure la mise en pression du ou des contacts électriques mobiles élastiquement (14 ; 114 ; 214) avec ladite ou lesdites pistes (6.3 ; 106 :3 ; 206.3).
  3. Dispositif (2 ; 102 ; 202) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la glace (6 ; 106 ; 206) comprend à sa périphérie une nervure (6.1 ; 106.1 ; 206.1) s'engageant, suivant une direction d'insertion, dans une rainure (4.1 ; 104.1 ; 204.1) du boîtier (4 ; 104 ; 204) autour de l'ouverture, le ou les contacts électriques (14 ; 114 ; 214) étant mobiles élastiquement dans une direction parallèle et/ou dans une direction perpendiculaire à la direction d'insertion.
  4. Dispositif (2 ; 102 ; 202) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou chacun des contacts électriques mobiles élastiquement (14 ; 114 ; 214) est formé par une lamelle métallique déformée par la pression contre la piste conductrice électriquement (6.3 ; 106 :3 ; 206.3) sur la glace (6 ; 106 ; 206).
  5. Dispositif (2 ; 102 ; 202) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le connecteur (8 ; 108 ; 208) comprend une embase (12 ; 112 ; 212) supportant le ou les contacts électriques mobiles élastiquement (14 ; 114 ; 214).
  6. Dispositif (2 ; 102 ; 202) selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la ou chacune des lamelles métalliques (14 ; 114 ; 214) comprend une portion avant (114.1 ; 214.1, 214.2) arrondie en saillie de l'embase et formant le contact électrique.
  7. Dispositif (102) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la portion arrondie (114.1) de la ou de chaque lamelle (114) correspond à un pliage de ladite lamelle sur plus de 150° de manière à présenter une section en U.
  8. Dispositif (102) selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le contact électrique formé par la portion arrondie (114.1) de la ou de chaque lamelle (114) comprend une nervure (114.2) s'étendant sur plus de 150° de ladite portion.
  9. Dispositif (102 ; 202) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la ou chacune des lamelles métalliques (114 ; 214) comprend une portion arrière (114.3 ; 214.3) généralement rectiligne formant une zone creuse de réception d'un fil électrique.
  10. Dispositif (102) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ou chacune des lamelles métalliques (114) comprend une portion centrale (114.4) perpendiculaire à la portion arrière (114.3) et comprenant des ailes latérales (114.5) engageant avec des rainures correspondantes (112.1) dans l'embase (112).
  11. Dispositif (102 ; 202) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, la ou les portions de piste(s) conductrice(s) électriquement (106.2 ; 206.2) en pression contre la ou les contacts électriques (114 ; 214) est/sont située(s) sur une portion (106.4 ; 206.4) de la glace (106 ; 206) généralement parallèle et adjacente à une portion de paroi (104.2 ; 204.2) du boîtier (104 ; 204), ladite portion formant l'ouverture.
  12. Dispositif (202) selon les revendications 4, 5 et 11, caractérisé en ce que l'embase (212) forme une languette parallèle à la portion de paroi (204.2) du boîtier et la portion de glace (206.4), et la ou chacune des lamelles métalliques (214) présente un profil en U chaussant ladite languette (212).
  13. Dispositif (202) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la languette (212) comprend deux faces principales opposées, la ou chacune des lamelles (214) comprenant une portion bombée (214.2) sur une des faces principales qui est en vis-à-vis de la glace (206), ladite portion bombée (214.2) étant en pression contre la ou une des pistes conductrices électriquement (206.3).
  14. Dispositif (202) selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la languette (212) est formée intégralement avec la portion de paroi (204.2) du boîtier (204) ou est formée par un cache (210) à l'intérieur du boîtier (204).
  15. Dispositif (2 ; 102) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les portions de piste(s) conductrice(s) électriquement (6.3 ; 106.3) en pression contre la ou les contacts électriques (14 ; 214) est/sont située(s) sur une portion de la glace (6 ; 106) qui est transversale à une portion de paroi (4.2 ; 104.2) du boîtier (4 ; 104), formant l'ouverture, l'embase (12 ; 112) étant fixée à un cache (10) à l'intérieur du boîtier (4 ; 104).
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