EP3384990A1 - Milling arrangement for a basket mill and basket mill - Google Patents

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EP3384990A1
EP3384990A1 EP18164535.9A EP18164535A EP3384990A1 EP 3384990 A1 EP3384990 A1 EP 3384990A1 EP 18164535 A EP18164535 A EP 18164535A EP 3384990 A1 EP3384990 A1 EP 3384990A1
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EP
European Patent Office
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grinding chamber
grinding
pump impeller
grinder
grinder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP18164535.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3384990B1 (en
Inventor
Willi Claßen
Andreas Wegner
Michael Classen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vollrath GmbH
Original Assignee
Vollrath GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vollrath GmbH filed Critical Vollrath GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/168—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge with a basket media milling device arranged in or on the container, involving therein a circulatory flow of the material to be milled

Definitions

  • the present invention relates to a grinder for a basket mill according to the preamble of claim 1 and a basket mill.
  • Basket mills are a subset of agitator ball mills and also known as submersible mills. These mills are used in particular for wet milling of suspensions and pigment pastes, for example in the paint and coatings industry.
  • the grinder consists in known basket mills from a grinding pot with a grinding chamber and balls contained in the grinding chamber. The grinding pot is immersed in a grinding container with the ground material. In operation, the millbase contained in the grinding container is passed through the grinding chamber and the desired grinding process takes place. Since only the millbase contained in the grinding container is ground, basket mills are used for the so-called batch operation by batchwise milling of the material to be ground.
  • the grinding pot has a Mahlhunteinlass and a Mahlhuntauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, with the grinding chamber cooperates to produce Mahlgutströmung through the grinding chamber
  • the grinding pot has a bypass flow path, which is flowed through by the material to be ground, bypassing the grinding chamber, wherein a second conveyor with the bypass flow path for generating the Mahlgutströmung by the bypass flow path interacts.
  • a second flow of the ground material is achieved by the grinding pot, whereby an advantageous mixing of the ground material in the grinding container, in which the grinder is immersed in operation reaches ,
  • ground material is thus conveyed on the one hand into the grinding chamber, in which mixing of the ground material with the grinding balls takes place, whereby the ground material is ground between the grinding balls.
  • the mixing of the ground material in the grinding chamber can be done for example via a stirrer.
  • there is a parallel flow through the bypass flow path whereby an advantageous mixing of the ground material is carried out in the grinding container, as an additional circulation of the ground material takes place.
  • the through the bypass flow path For example, the flow of the millbase produced may have a greater volume flow than the flow of the millbase through the grinding chamber. Also, the flow rate of the ground material through the bypass flow path can be greater than the flow rate of the ground material through the grinding chamber.
  • the first conveying device is formed by a first pump impeller.
  • the promotion of the ground material for generating the flow through the grinding chamber thus takes place by a rotary drive of the first pump impeller.
  • the first conveyor can be provided in a structurally simple manner.
  • the first pump impeller may be formed, for example, in the manner of an impeller of a centrifugal pump.
  • the design of the first conveyor as the first pump impeller also has the advantage that the desired flow can be generated with a high efficiency.
  • the first pump impeller is arranged at Mahlhuntauslass.
  • the first pump impeller sucks the material to be ground through the grinding chamber.
  • provision can be made, for example, for a sieve to be arranged on the grinding chamber outlet, by way of which the grinding balls are retained.
  • the first pump impeller can be designed in particular as a radial pump impeller.
  • the ground material, which flows through the grinding chamber thus passes in the axial direction on the first pump impeller and is conveyed in the radial direction to the outside.
  • the first pump impeller is sealed at a hub region to a housing part of the grinding pot surrounded by the grinding chamber outlet, preferably via a gap seal. This advantageously ensures that the flow coming from the grinding chamber into the pump impeller is discharged radially outward.
  • the pump impeller is designed as a semi-open impeller, wherein the open side, on which the grinding chamber facing side of the impeller, is arranged.
  • the first pump impeller can thus be provided with little design effort.
  • the trained as a semi-open impeller first impeller can cooperate advantageously with a housing part of the grinding pot, so that the open side of the half-open impeller is covered and thus the desired flow can be achieved with a high efficiency.
  • the design of the grinder according to the invention with a first conveyor in the form of a first Pumpenlaufrades also has independent inventive significance and can be realized regardless of the design of the grinding pot of the grinder according to the invention with a bypass flow path.
  • the invention thus also relates to a grinder for a basket mill with a grinding pot with a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlhunteinlass and a Mahlhuntauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material and with a first conveyor, with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung cooperates through the grinding chamber, wherein the first conveyor is formed by a first pump impeller.
  • the first pump impeller may be configured as described above.
  • the second conveyor is formed by a second pump impeller.
  • the flow of the ground material through the bypass flow path can be generated in an advantageous manner by a rotary drive of the second pump impeller. Further, the flow through the bypass flow path can be generated with high efficiency.
  • the second pump impeller is disposed at an outlet of the bypass flow path.
  • the flow through the bypass flow path can be generated via a suction effect of the pump impeller.
  • the second pump impeller may be formed in the manner of an impeller of a centrifugal pump.
  • the second pump impeller is designed as a closed impeller.
  • a closed impeller By means of a closed impeller, a pumping action can be achieved with high efficiency.
  • first and the second pump impeller have a common drive shaft.
  • first and the second pump impeller are driven via a drive shaft, so that the device-technical effort for different drives of the pump impellers is avoided.
  • the second pump impeller acts as a radial pump.
  • the ground material can flow in the region of a hub of the second pump impeller into the pump impeller and be conveyed in the radial direction to the outside.
  • the invention may advantageously provide that an aperture is arranged at an inlet of the bypass flow path.
  • the flow cross-section of the bypass flow path can be changed via the orifice so that different volume flows through the bypass flow path can be realized with the grinder according to the invention.
  • diaphragms of different sizes can be used.
  • an adjustable aperture can be provided.
  • the bypass flow path is formed by an annular gap between the grinding basket and a drive shaft for the first and / or the second pump impeller.
  • the bypass flow path can be arranged relatively close to the middle of a Mahlgut mattersers, so that in conjunction with, for example, a second pump impeller in the form of a radial pump, a particularly advantageous circulation of the ground material can be achieved by the flow through the bypass flow path.
  • the invention may advantageously provide that the first and the second pump impeller are formed as a component.
  • Such a configuration of the first and second pump impeller has the particular advantage that only a connection to the drive shaft has to be created.
  • the cost of materials can be kept low because, for example, a disc closing the second pump impeller on one side can simultaneously form the disc of the closed side of the half-open first pump impeller.
  • the invention may further provide that an agitator is arranged in the grinding chamber.
  • an agitator is arranged in the grinding chamber.
  • a flow can be generated in the grinding chamber through which an advantageous mixing of grinding balls and ground material and thus the desired grinding action takes place.
  • the agitator is driven via the drive shaft.
  • the first and second pump impellers and agitator are driven in common via the same drive shaft.
  • the agitator is driven together only together with one of the two pump impellers and the other pump impeller is driven independently.
  • the agitator has a common drive shaft together with the first pump impeller.
  • the invention can advantageously provide that flow baffles are arranged in the grinding chamber. Via the flow internals, the flow in the grinding chamber can be influenced.
  • the flow installations can lead to a local interruption of the flow, so that advantageously turbulences in the grinding chamber can be achieved, whereby an advantageous grinding result can be achieved.
  • the flow installations consist of several webs arranged on a peripheral wall, which are arranged parallel to the peripheral wall and project into the grinding chamber.
  • the webs are preferably arranged vertically.
  • a circular flow can be achieved in the grinding chamber.
  • this circular flow can be interrupted in an advantageous manner and it turbulence can be generated.
  • the mixture contained in the grinding chamber can advantageously be cooled on the peripheral wall, whereby the heat produced by the grinding process can be dissipated in the grinding material in an advantageous manner.
  • This can be done for example by a cooling device in or on the peripheral wall.
  • the design of the grinder according to the invention with flow fixtures in the grinding chamber also has independent inventive significance and can be realized regardless of the design of the grinder with a bypass flow path or the first pump impeller.
  • the invention thus also provides a grinder for a basket mill with a grinding pot with a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlhunteinlass and a Mahlhuntauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material and with a first conveyor, with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung by the grinding chamber cooperates, before, wherein in the grinding chamber flow baffles are arranged.
  • the flow internals may be formed as previously described.
  • the invention may also provide advantageously that the grinding pot has a surrounding wall which partially delimits the grinding chamber, wherein the surrounding wall has a cooling device and the cooling device has at least one cooling fluid channel extending in the surrounding wall which extends in a multi-threaded manner in the surrounding wall.
  • the surrounding wall has a cooling device and the cooling device has at least one cooling fluid channel extending in the surrounding wall which extends in a multi-threaded manner in the surrounding wall.
  • the projected milling chamber cross section is basically a measure of the size the grinding chamber and thus for the performance of the grinder. With greater performance of the grinder and an increased cooling demand is given. It has been found that in the case of customary volume flows of cooling fluid, which are also selected as a function of the size of the grinding chamber, it is advantageously possible to achieve turbulent flow and thus an advantageous cooling effect in cooling fluid passages with flow cross sections which fulfill the specified ratio.
  • the flow cross section of the at least one cooling fluid channel can be, for example, between 30 and 700 mm 2 .
  • a cooling fluid channel is provided which, for example, has a rectangular, preferably square, cross-section.
  • the cooling fluid channel with a square cross-section for example, have side edges of 6 ⁇ 6 mm to 25 ⁇ 25 mm.
  • each cooling channel extends meandering from at least one cooling fluid inlet to a cooling fluid outlet.
  • the entire surrounding wall of the grinding chamber can be cooled in an advantageous manner.
  • the cooling fluid access first extends to the lower end of the surrounding wall and then meander-shaped, the cooling fluid channel is guided.
  • the cooling fluid outlet can then be arranged. In this way, a particularly effective cooling of the surrounding wall and thus the grinding chamber is possible.
  • the design of the grinder according to the invention with a surrounding wall with a cooling device having a multi-threaded cooling fluid channel also has independent inventive significance and can be implemented independently of the design of the grinding pot of the grinder according to the invention with a bypass flow path.
  • the invention thus also relates to a grinder for a basket mill with a grinding pot having a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlhunteinlass and a Mahlhuntauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, the cooperates with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung through the grinding chamber, wherein the grinding pot has a surrounding wall which limits the grinding chamber partially, wherein the surrounding wall has a cooling device and the cooling device has at least one extending in the surrounding wall cooling fluid channel, which wound several times in the Surrounding wall extends.
  • the cooling device and the at least one cooling fluid channel can be configured further in the manner described above.
  • the invention further provides a basket mill with a grinding container and a grinder according to the invention, wherein the grinder is immersed in the grinding container.
  • a basket mill 1 according to the invention is shown schematically in side view.
  • the basket mill 1 has a drive 3 and a grinder 5 connected to the drive 3.
  • the grinder 5 is immersed in a milling container 7 shown cut.
  • the material to be ground for example, a high-solids paint, included.
  • the grinder 5 is in the Fig. 2 shown schematically in section.
  • the grinder 5 consists of a grinding pot 9, in which a grinding chamber 11 is formed.
  • the grinding chamber 11 is filled during operation with grinding balls, not shown.
  • the grinding chamber 11 has a grinding chamber inlet 13 and a grinding chamber outlet 15.
  • a sieve 15 a is arranged to retain the grinding balls contained in the grinding chamber 11.
  • the millbase contained in the grinding container 7 passes through the grinding chamber inlet 13 into the grinding chamber 11 and is mixed here by means of a stirrer 17 with the grinding balls. This creates a turbulent flow in the grinding chamber 11, so that advantageously the material to be ground between the grinding balls is ground.
  • the flow through the grinding chamber 11 is generated by means of a first conveyor in the form of a first pump impeller 19.
  • the pump impeller 19 is disposed directly on Mahlhuntauslass 15 and formed as a so-called open impeller.
  • the pump impeller 19 consists of a disc 19 a, are applied to the blades 19 b.
  • the pump impeller 19 is sealed relative to a housing part 9 a of the grinding pot 9, for example via a gap seal.
  • the grist passing through the Mahlhuntauslass 15 is from the blades 19b of the first pump impeller 19 entrained and transported in the radial direction.
  • the first pump impeller 19 acts as a radial pump.
  • the grinding pot 9 also has a bypass flow path 21 through which the material to be ground can flow, bypassing the grinding chamber 11.
  • the bypass flow path 21 has an inlet 23 and an outlet 25.
  • a second conveyor in the form of a second pump impeller 27 is provided to generate the flow through the bypass flow path 21, a second conveyor in the form of a second pump impeller 27 is provided.
  • the second pump impeller 27 is disposed at the outlet 25 of the bypass flow path 21 and formed as a so-called closed impeller.
  • the second pump impeller 27 has a first disc 27a and a second disc formed by the disc 19a of the first pump impeller 19.
  • the first pump impeller 19 and the second pump impeller 27 are formed as one component.
  • blades 27b are arranged between the first disc 27a of the second pump impeller 27 and the disc 19a of the first pump impeller 19, blades 27b are arranged.
  • the millbase flowing through the bypass flow path 21 passes through the outlet 25 into a pump inlet 27 c of the second pump impeller 27, which is located in the hub region of the second pump impeller 27.
  • a pump inlet 27 c of the second pump impeller 27 By the blades 27b of the second pump impeller 27 of this regrind is transported in the radial direction, so that the second pump impeller 27 acts as a radial pump.
  • the first and second pump impeller 19,27 are driven by a common drive shaft 29, with the in Fig. 1 shown drive 3 is connected.
  • the common drive shaft 29 may be formed, for example, as a hollow shaft.
  • the agitator 17 has a flange 17 a, via which the agitator 17 is also connected to the common drive shaft 29.
  • the first pump impeller 19, the second pump impeller 27 and the agitator 17 are driven by the common drive shaft 29.
  • the bypass flow path 21 is formed through an annular gap formed between the common drive shaft 29 and the grinding pot 9 so that the inlet 23 of the bypass flow path 21 passes through the flange portion 17 a of the agitator 17.
  • the flange portion 17 has not shown connecting webs with the common drive shaft 29.
  • flow internals in the form of webs 31 are arranged, which extend parallel to the peripheral wall 33 in a vertical direction and project into the grinding chamber 11.
  • the webs 31 are distributed uniformly in the circumferential direction in the grinding chamber 11 and each form a gap 34 to the peripheral wall 33.
  • the webs 31 act as a so-called flow breaker, so that the circulating in the grinding chamber 11 flow of ground material and grinding balls against the webs 31st bounce and thus generate turbulence.
  • the columns 34 cause the flow along the peripheral wall 33 does not tear off completely, so that caused by the peripheral wall 33 cooling of the ground material in the grinding chamber 11 can be carried out in an advantageous manner.
  • the circumferential wall 33 is formed by a surrounding wall 9b of the grinding pot 9.
  • a cooling device 35 is arranged in the surrounding wall 9b, which consists of a cooling fluid channel 37 arranged in the surrounding wall 9b.
  • the cooling fluid channel 37 extends meandering in the surrounding wall 9b.
  • the cooling fluid access 39 is first connected to a lower portion 37a of the cooling fluid channel 37, and the cooling fluid channel 37 extends in a meandering manner to a cooling fluid outlet 41.
  • the flow cross-section of the cooling fluid channel 37 is selected so that there is a turbulent flow with conventional volume flows of cooling fluid. It has been found that with usual volume flows of cooling fluid, a ratio of the projected Mahlcrostoryqueritess formed by the enclosed by the peripheral wall 33 surface to the flow cross section of the cooling fluid channel 37 of at least 240, usually a turbulent flow in the cooling fluid channel 37 can be produced, whereby a advantageous cooling effect takes place.
  • the cooling capacity is significantly increased, so that a significant increase in the grinding speed can be made possible without an inadmissible heat input into the material to be ground.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mahlwerk (5) für eine Korbmühle (1) mit einem Mahltopf (9) mit einer Mahlkammer (11) und mit in der Mahlkammer (11) angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer (11) einen Mahlkammereinlass (13) und einen Mahlkammerauslass (15) für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist, und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer (11) zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer (11) zusammenwirkt, wobei der Mahltopf (9) einen Bypass-Strömungsweg (21) aufweist, der von dem Mahlgut unter Umgehung der Mahlkammer (11) durchströmbar ist, wobei eine zweite Fördereinrichtung mit dem Bypass-Strömungsweg (21) zur Erzeugung der Mahlgutströmung durch den Bypass-Strömungsweg (21) zusammenwirkt.

Figure imgaf001
The present invention relates to a grinder (5) for a basket mill (1) comprising a grinding pot (9) with a grinding chamber (11) and with grinding balls arranged in the grinding chamber (11), the grinding chamber (11) having a grinding chamber inlet (13) and a Mahlkammerauslass (15) for the material to be ground and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, which cooperates with the grinding chamber (11) for generating Mahlgutströmung through the grinding chamber (11), wherein the Mahltopf (9) has a bypass Flow path (21), which is traversed by the ground material, bypassing the grinding chamber (11), wherein a second conveyor cooperates with the bypass flow path (21) for generating the Mahlgutströmung by the bypass flow path (21).
Figure imgaf001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mahlwerk für eine Korbmühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Korbmühle.The present invention relates to a grinder for a basket mill according to the preamble of claim 1 and a basket mill.

Korbmühlen sind eine Untergruppe von Rührwerks-Kugelmühlen und unter anderem auch als Tauchmühlen bekannt. Diese Mühlen werden insbesondere zur Nassvermahlung von Suspensionen und Pigmentpasten beispielsweise in der Farben- und Lackindustrie verwendet. Das Mahlwerk besteht bei vorbekannten Korbmühlen aus einem Mahltopf mit einer Mahlkammer und mit in der Mahlkammer enthaltenen Kugeln. Der Mahltopf wird in einen Mahlbehälter mit dem Mahlgut eingetaucht. Im Betrieb wird das in dem Mahlbehälter enthaltene Mahlgut durch die Mahlkammer geleitet und der gewünschte Mahlvorgang erfolgt. Da nur das in dem Mahlbehälter enthaltene Mahlgut gemahlen wird, werden Korbmühlen für den so genannten Batch-Betrieb eingesetzt, indem chargenweise eine Vermahlung des Mahlguts erfolgt.Basket mills are a subset of agitator ball mills and also known as submersible mills. These mills are used in particular for wet milling of suspensions and pigment pastes, for example in the paint and coatings industry. The grinder consists in known basket mills from a grinding pot with a grinding chamber and balls contained in the grinding chamber. The grinding pot is immersed in a grinding container with the ground material. In operation, the millbase contained in the grinding container is passed through the grinding chamber and the desired grinding process takes place. Since only the millbase contained in the grinding container is ground, basket mills are used for the so-called batch operation by batchwise milling of the material to be ground.

Bei herkömmlichen Korbmühlen hat sich herausgestellt, dass die Durchmischung des Mahlguts in dem Mahlbehälter häufig unzureichend ist und somit die Bearbeitungszeit bis zur gewünschten Vermahlung des Mahlguts relativ lange benötigt. Ferner ist es bei dem Vermahlen von Mahlgut mit einer höheren Viskosität bei herkömmlichen Korbmühlen zu Qualitätsproblemen gekommen.In conventional basket mills has been found that the mixing of the material to be ground in the grinding container is often insufficient and thus requires the processing time to the desired grinding of the material for a relatively long time. Furthermore, when milling millbase with a higher viscosity in conventional basket mills, quality problems have arisen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Mahlwerk für eine Korbmühle sowie eine Korbmühle zu schaffen, die bei Mahlgut höhere Viskosität zu einem besseren Mahlergebnis führt und/oder eine Verkürzung der Bearbeitungszeit beim Vermahlen erreicht.It is therefore the object of the present invention to provide a grinder for a basket mill and a basket mill, which leads to higher viscosity for grinding material to a better grinding result and / or achieves a shortening of the processing time during milling.

Die Erfindung ist definiert durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18.The invention is defined by the features of claims 1 and 18.

Bei dem erfindungsgemäßen Mahlwerk für eine Korbmühle mit einem Mahltopf mit einer Mahlkammer und mit in der Mahlkammer angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer einen Mahlkammereinlass und einen Mahlkammerauslass für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist, und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer zusammenwirkt, ist vorgesehen, dass der Mahltopf einen Bypass-Strömungsweg aufweist, der von dem Mahlgut unter Umgehung der Mahlkammer durchströmbar ist, wobei eine zweite Fördereinrichtung mit dem Bypass-Strömungsweg zur Erzeugung der Mahlgutströmung durch den Bypass-Strömungsweg zusammenwirkt.In the grinder according to the invention for a basket mill with a grinding pot with a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlkammereinlass and a Mahlkammerauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, with the grinding chamber cooperates to produce Mahlgutströmung through the grinding chamber, it is provided that the grinding pot has a bypass flow path, which is flowed through by the material to be ground, bypassing the grinding chamber, wherein a second conveyor with the bypass flow path for generating the Mahlgutströmung by the bypass flow path interacts.

Durch das Vorsehen eines Bypass-Strömungswegs mit der zweiten Fördereinrichtung wird neben der Strömung des Mahlguts durch die Mahlkammer eine zweite Strömung des Mahlguts durch den Mahltopf erreicht, wodurch eine vorteilhafte Durchmischung des Mahlguts in dem Mahlbehälter, in den das Mahlwerk im Betrieb eingetaucht wird, erreicht. Im Betrieb wird somit Mahlgut einerseits in die Mahlkammer befördert, in der eine Durchmischung des Mahlguts mit dem Mahlkugeln erfolgt, wodurch das Mahlgut zwischen den Mahlkugeln vermahlen wird. Die Durchmischung des Mahlguts in der Mahlkammer kann beispielsweise über ein Rührwerk erfolgen. Anderseits erfolgt eine parallele Strömung durch den Bypass-Strömungsweg, wodurch eine vorteilhafte Durchmischung des Mahlguts in dem Mahlbehälter erfolgt, da eine zusätzliche Umwälzung des Mahlguts erfolgt. Die durch den Bypass-Strömungsweg erzeugte Strömung des Mahlguts kann beispielsweise einen größeren Volumenstrom besitzen als die Strömung des Mahlguts durch die Mahlkammer. Auch kann die Strömungsgeschwindigkeit des Mahlguts durch den Bypass-Strömungsweg größer sein als die Strömungsgeschwindigkeit des Mahlguts durch die Mahlkammer.By providing a bypass flow path with the second conveyor, in addition to the flow of the ground material through the grinding chamber, a second flow of the ground material is achieved by the grinding pot, whereby an advantageous mixing of the ground material in the grinding container, in which the grinder is immersed in operation reaches , In operation, ground material is thus conveyed on the one hand into the grinding chamber, in which mixing of the ground material with the grinding balls takes place, whereby the ground material is ground between the grinding balls. The mixing of the ground material in the grinding chamber can be done for example via a stirrer. On the other hand, there is a parallel flow through the bypass flow path, whereby an advantageous mixing of the ground material is carried out in the grinding container, as an additional circulation of the ground material takes place. The through the bypass flow path For example, the flow of the millbase produced may have a greater volume flow than the flow of the millbase through the grinding chamber. Also, the flow rate of the ground material through the bypass flow path can be greater than the flow rate of the ground material through the grinding chamber.

Das Vorsehen einer parallelen Strömung durch den Bypass-Strömungsweg hat sich insbesondere bei Mahlgut, das eine höhere Viskosität aufweist, als besonders vorteilhaft herausgestellt. Unter Mahlgut mit einer höheren Viskosität wird ein Mahlgut verstanden, das beispielsweise eine Viskosität von > 5000 mPas besitzt.The provision of a parallel flow through the bypass flow path has been found to be particularly advantageous especially for regrind having a higher viscosity. Under millbase with a higher viscosity is understood to mean a millbase, for example, has a viscosity of> 5000 mPas.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Fördereinrichtung durch ein erstes Pumpenlaufrad gebildet ist. Die Förderung des Mahlguts zur Erzeugung der Strömung durch die Mahlkammer erfolgt somit durch einen rotatorischen Antrieb des ersten Pumpenlaufrads. Somit ist die erste Fördereinrichtung auf konstruktiv einfache Art und Weise bereitstellbar. Das erste Pumpenlaufrad kann beispielsweise in der Art eines Laufrades einer Kreiselpumpe ausgebildet sein. Die Ausbildung der ersten Fördereinrichtung als erstes Pumpenlaufrad hat ferner den Vorteil, dass die gewünschte Strömung mit einem hohen Wirkungsgrad erzeugt werden kann.It is preferably provided that the first conveying device is formed by a first pump impeller. The promotion of the ground material for generating the flow through the grinding chamber thus takes place by a rotary drive of the first pump impeller. Thus, the first conveyor can be provided in a structurally simple manner. The first pump impeller may be formed, for example, in the manner of an impeller of a centrifugal pump. The design of the first conveyor as the first pump impeller also has the advantage that the desired flow can be generated with a high efficiency.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Pumpenlaufrad am Mahlkammerauslass angeordnet ist. Mit anderen Worten: Das erste Pumpenlaufrad saugt das Mahlgut durch die Mahlkammer. Um zu verhindern, dass Mahlkugeln in das erste Pumpenlaufrad gelangen, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Sieb an dem Mahlkammerauslass angeordnet ist, über das die Mahlkugeln zurückgehalten werden. Das erste Pumpenlaufrad kann insbesondere als Radial-Pumpenlaufrad ausgebildet sein. Das Mahlgut, das die Mahlkammer durchströmt, gelangt somit in axialer Richtung auf das erste Pumpenlaufrad und wird in radialer Richtung nach außen befördert. Eine derartige Konstruktion hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da in vorteilhafter Weise eine Umwälzströmung in den Mahlgutbehälter erzeugt werden kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Pumpenlaufrad an einem Nabenbereich zu einem den Mahlkammerauslass umgebenen Gehäuseteil des Mahltopfs abgedichtet ist, vorzugsweise über eine Spaltdichtung. Dadurch wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die aus der Mahlkammer in das Pumpenlaufrad gelangende Strömung radial nach außen abgeführt wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Pumpenlaufrad als halboffenes Laufrad ausgebildet ist, wobei die offene Seite, auf der der Mahlkammer zugewandten Seite des Laufrads, angeordnet ist. Das erste Pumpenlaufrad kann somit mit geringem konstruktiven Aufwand bereitgestellt werden. Das als halboffenes Laufrad ausgebildete erste Pumpenlaufrad kann in vorteilhafter Weise mit einem Gehäuseteil des Mahltopfs zusammenwirken, so dass die offene Seite des halb offenen Laufrades abgedeckt wird und somit die gewünschte Strömung mit einem hohen Wirkungsgrad erreicht werden kann.It is preferably provided that the first pump impeller is arranged at Mahlkammerauslass. In other words: The first pump impeller sucks the material to be ground through the grinding chamber. In order to prevent grinding balls from getting into the first pump impeller, provision can be made, for example, for a sieve to be arranged on the grinding chamber outlet, by way of which the grinding balls are retained. The first pump impeller can be designed in particular as a radial pump impeller. The ground material, which flows through the grinding chamber, thus passes in the axial direction on the first pump impeller and is conveyed in the radial direction to the outside. A Such a design has been found to be particularly advantageous, since a recirculation flow can be generated in the Mahlgutbehälter in an advantageous manner. It is preferably provided that the first pump impeller is sealed at a hub region to a housing part of the grinding pot surrounded by the grinding chamber outlet, preferably via a gap seal. This advantageously ensures that the flow coming from the grinding chamber into the pump impeller is discharged radially outward. In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the pump impeller is designed as a semi-open impeller, wherein the open side, on which the grinding chamber facing side of the impeller, is arranged. The first pump impeller can thus be provided with little design effort. The trained as a semi-open impeller first impeller can cooperate advantageously with a housing part of the grinding pot, so that the open side of the half-open impeller is covered and thus the desired flow can be achieved with a high efficiency.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Mahlwerks mit einer ersten Fördereinrichtung in Form eines ersten Pumpenlaufrades hat auch eigenständige erfinderische Bedeutung und kann unabhängig von der Ausgestaltung des Mahltopfs des erfindungsgemäßen Mahlwerks mit einem Bypass-Strömungsweg verwirklicht werden. Die Erfindung betrifft somit auch ein Mahlwerk für eine Korbmühle mit einem Mahltopf mit einer Mahlkammer und mit in der Mahlkammer angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer einen Mahlkammereinlass und einen Mahlkammerauslass für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer zusammenwirkt, wobei die erste Fördereinrichtung durch ein ersten Pumpenlaufrad gebildet ist. Das erste Pumpenlaufrad kann wie zuvor beschrieben ausgebildet sein.The design of the grinder according to the invention with a first conveyor in the form of a first Pumpenlaufrades also has independent inventive significance and can be realized regardless of the design of the grinding pot of the grinder according to the invention with a bypass flow path. The invention thus also relates to a grinder for a basket mill with a grinding pot with a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlkammereinlass and a Mahlkammerauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material and with a first conveyor, with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung cooperates through the grinding chamber, wherein the first conveyor is formed by a first pump impeller. The first pump impeller may be configured as described above.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Fördereinrichtung durch ein zweites Pumpenlaufrad gebildet ist. Somit kann auch die Strömung des Mahlguts durch den Bypass-Strömungsweg in vorteilhafter Weise durch einen rotatorischen Antrieb des zweiten Pumpenlaufrads erzeugt werden. Ferner kann die Strömung durch den Bypass-Strömungsweg mit einem hohen Wirkungsgrad erzeugt werden.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the second conveyor is formed by a second pump impeller. Thus, the flow of the ground material through the bypass flow path can be generated in an advantageous manner by a rotary drive of the second pump impeller. Further, the flow through the bypass flow path can be generated with high efficiency.

Dabei kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass das zweite Pumpenlaufrad an einem Auslass des Bypass-Strömungswegs angeordnet ist. Somit kann auch die Strömung durch den Bypass-Strömungsweg über eine Saugwirkung des Pumpenlaufrads erzeugt werden.It can be provided in an advantageous manner that the second pump impeller is disposed at an outlet of the bypass flow path. Thus, the flow through the bypass flow path can be generated via a suction effect of the pump impeller.

Das zweite Pumpenlaufrad kann in Art eines Laufrades einer Kreiselpumpe ausgebildet sein.The second pump impeller may be formed in the manner of an impeller of a centrifugal pump.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Pumpenlaufrad als geschlossenes Laufrad ausgebildet ist. Mittels eines geschlossenen Laufrads kann eine Pumpwirkung mit hohem Wirkungsgrad erreicht werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the second pump impeller is designed as a closed impeller. By means of a closed impeller, a pumping action can be achieved with high efficiency.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Pumpenlaufrad eine gemeinsame Antriebswelle aufweisen. Mit anderen Worten: Das erste und das zweite Pumpenlaufrad werden über eine Antriebswelle angetrieben, so dass der vorrichtungstechnische Aufwand für unterschiedliche Antriebe der Pumpenlaufräder vermieden wird.It is preferably provided that the first and the second pump impeller have a common drive shaft. In other words, the first and the second pump impeller are driven via a drive shaft, so that the device-technical effort for different drives of the pump impellers is avoided.

Es kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass das zweite Pumpenlaufrad als Radialpumpe wirkt. Beispielsweise kann das Mahlgut im Bereich einer Nabe des zweiten Pumpenlaufrads in das Pumpenlaufrad strömen und in radialer Richtung nach außen befördert werden.It may be provided in an advantageous manner that the second pump impeller acts as a radial pump. For example, the ground material can flow in the region of a hub of the second pump impeller into the pump impeller and be conveyed in the radial direction to the outside.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass an einem Einlass des Bypass-Strömungswegs eine Blende angeordnet ist. Über die Blende kann der Strömungsquerschnitt des Bypass-Strömungswegs verändert werden, so dass mit dem erfindungsgemäßen Mahlwerk unterschiedliche Volumenströme durch den Bypass-Strömungsweg verwirklichbar sind. Es können beispielsweise Blenden unterschiedlicher Größe Anwendung finden. Auch kann eine verstellbare Blende vorgesehen sein.The invention may advantageously provide that an aperture is arranged at an inlet of the bypass flow path. The flow cross-section of the bypass flow path can be changed via the orifice so that different volume flows through the bypass flow path can be realized with the grinder according to the invention. For example, diaphragms of different sizes can be used. Also, an adjustable aperture can be provided.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Bypass-Strömungsweg durch einen Ringspalt zwischen Mahlkorb und einer Antriebswelle für das erste und/oder das zweite Pumpenlaufrad gebildet ist. Dadurch kann der Bypass-Strömungsweg relativ nah der Mitte eines Mahlgutbehälters angeordnet werden, so dass in Verbindung mit beispielsweise einem zweiten Pumpenlaufrad in Form einer Radialpumpe eine besonders vorteilhafte Umwälzung des Mahlguts durch die Strömung durch den Bypass-Strömungsweg erreicht werden kann.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the bypass flow path is formed by an annular gap between the grinding basket and a drive shaft for the first and / or the second pump impeller. Thereby, the bypass flow path can be arranged relatively close to the middle of a Mahlgutbehälters, so that in conjunction with, for example, a second pump impeller in the form of a radial pump, a particularly advantageous circulation of the ground material can be achieved by the flow through the bypass flow path.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass das erste und das zweite Pumpenlaufrad als ein Bauteil ausgebildet sind. Eine derartige Ausgestaltung des ersten und zweiten Pumpenlaufrads hat den besonderen Vorteil, dass lediglich eine Verbindung zu der Antriebswelle geschaffen werden muss. Ferner kann der Materialaufwand gering gehalten werden, da beispielsweise eine das zweite Pumpenlaufrad auf einer Seite verschließende Scheibe gleichzeitig die Scheibe der geschlossenen Seite des halboffenen ersten Pumpenlaufrads bildet kann.The invention may advantageously provide that the first and the second pump impeller are formed as a component. Such a configuration of the first and second pump impeller has the particular advantage that only a connection to the drive shaft has to be created. Furthermore, the cost of materials can be kept low because, for example, a disc closing the second pump impeller on one side can simultaneously form the disc of the closed side of the half-open first pump impeller.

Die Erfindung kann ferner vorsehen, dass in der Mahlkammer ein Rührwerk angeordnet ist. Über das Rührwerk kann eine Strömung in der Mahlkammer erzeugt werden, durch die eine vorteilhafte Durchmischung von Mahlkugeln und Mahlgut und somit die gewünschte Mahlwirkung erfolgt.The invention may further provide that an agitator is arranged in the grinding chamber. About the agitator, a flow can be generated in the grinding chamber through which an advantageous mixing of grinding balls and ground material and thus the desired grinding action takes place.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Rührwerk über die Antriebswelle angetrieben wird. Mit anderen Worten: Das erste und das zweite Pumpenlaufrad und das Rührwerk werden gemeinsam über die gleiche Antriebswelle angetrieben. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass das Rührwerk lediglich zusammen mit einen der beiden Pumpenlaufräder gemeinsam angetrieben wird und das andere Pumpenlaufrad unabhängig angetrieben wird. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mahlwerks ohne Bypass-Strömungsweg kann vorgesehen sein, dass das Rührwerk zusammen mit dem ersten Pumpenlaufrad eine gemeinsame Antriebswelle aufweist.It is preferably provided that the agitator is driven via the drive shaft. In other words, the first and second pump impellers and agitator are driven in common via the same drive shaft. Of course, it is also possible that the agitator is driven together only together with one of the two pump impellers and the other pump impeller is driven independently. In one embodiment of the inventive grinder without bypass flow path can be provided that the agitator has a common drive shaft together with the first pump impeller.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass in der Mahlkammer Strömungseinbauten angeordnet sind. Über die Strömungseinbauten kann die Strömung in der Mahlkammer beeinflusst werden. Die Strömungseinbauten können zu einer lokalen Unterbrechung der Strömung führen, so dass in vorteilhafter Weise Turbulenzen in der Mahlkammer erreicht werden können, wodurch ein vorteilhaftes Mahlergebnis erreicht werden kann.The invention can advantageously provide that flow baffles are arranged in the grinding chamber. Via the flow internals, the flow in the grinding chamber can be influenced. The flow installations can lead to a local interruption of the flow, so that advantageously turbulences in the grinding chamber can be achieved, whereby an advantageous grinding result can be achieved.

Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Strömungseinbauten aus mehreren an einer Umfangswandung angeordneten Stegen bestehen, die parallel zu der Umfangswandung angeordnet sind und in die Mahlkammer ragen. Die Stege sind vorzugsweise vertikal angeordnet. In der Mahlkammer kann beispielsweise mittels eines Rührwerks eine kreisförmige Strömung erreicht werden. Durch die an der Umfangswandung angeordneten Stege, die in die Mahlkammer ragen, kann diese Kreisströmung in vorteilhafter Weise unterbrochen werden und es können Turbulenzen erzeugt werden.It can preferably be provided that the flow installations consist of several webs arranged on a peripheral wall, which are arranged parallel to the peripheral wall and project into the grinding chamber. The webs are preferably arranged vertically. In the grinding chamber, for example, by means of a stirrer, a circular flow can be achieved. By arranged on the peripheral wall webs which protrude into the grinding chamber, this circular flow can be interrupted in an advantageous manner and it turbulence can be generated.

Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass zwischen den Stegen und der Umfangswandung jeweils ein Spalt gebildet ist. Derart ausgestaltete Strömungseinbauten haben den Vorteil, dass einerseits Turbulenzen in der aus Mahlkugeln und Mahlgut bestehenden Mischung in der Mahlkammer entstehen, andererseits die Strömung an der Umfangswandung nicht gänzlich abreißt.It can preferably be provided that between the webs and the peripheral wall in each case a gap is formed. Such configured flow internals have the advantage that on the one hand turbulence in the mixture consisting of grinding balls and ground material in the grinding chamber arise, on the other hand, the flow on the peripheral wall does not tear off completely.

Dadurch kann an der Umfangswandung in vorteilhafter Weise eine Kühlung der in der Mahlkammer enthaltenen Mischung erfolgen, wobei die durch den Mahlvorgang entstehende Wärme in dem Mahlgut in vorteilhafter Weise abgeführt werden kann. Dies kann beispielsweise durch eine Kühlvorrichtung in oder an der Umfangswandung erfolgen.
Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Mahlwerks mit Strömungseinbauten in der Mahlkammer hat auch eigenständige erfinderische Bedeutung und kann unabhängig von der Ausgestaltung des Mahlwerks mit einem Bypass-Strömungsweg oder dem ersten Pumpenlaufrad verwirklicht werden. Die Erfindung sieht somit auch ein Mahlwerk für eine Korbmühle mit einem Mahltopf mit einer Mahlkammer und mit in der Mahlkammer angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer einen Mahlkammereinlass und einen Mahlkammerauslass für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer zusammenwirkt, vor, wobei in der Mahlkammer Strömungseinbauten angeordnet sind. Die Strömungseinbauten können wie zuvor beschrieben ausgebildet sein.As a result, the mixture contained in the grinding chamber can advantageously be cooled on the peripheral wall, whereby the heat produced by the grinding process can be dissipated in the grinding material in an advantageous manner. This can be done for example by a cooling device in or on the peripheral wall.
The design of the grinder according to the invention with flow fixtures in the grinding chamber also has independent inventive significance and can be realized regardless of the design of the grinder with a bypass flow path or the first pump impeller. The invention thus also provides a grinder for a basket mill with a grinding pot with a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlkammereinlass and a Mahlkammerauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material and with a first conveyor, with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung by the grinding chamber cooperates, before, wherein in the grinding chamber flow baffles are arranged. The flow internals may be formed as previously described.

Die Erfindung kann ferner in vorteilhafter Weise vorsehen, dass der Mahltopf eine Umgebungswand aufweist, die die Mahlkammer teilweise begrenzt, wobei die Umgebungswand eine Kühlvorrichtung aufweist und die Kühlvorrichtung mindestens einen sich in der Umgebungswand erstreckenden Kühlfluidkanal aufweist, der sich mehrfach gewunden in der Umgebungswand erstreckt. Durch das Vorsehen von mindestens einem Kühlfluidkanal in der Umgebungswandung ist eine besonders vorteilhafte Kühlung der Umgebungswandung und somit der Mahlkammer möglich. Insbesondere kann in vorteilhafter Weise eine turbulente Strömung in dem mindestens einem Kühlfluidkanal erreicht werden, da auf diese Weise eine besonders effektive Kühlung erreicht werden kann, wodurch eine erhebliche Steigung der Mahlgeschwindigkeit ermöglicht wird.The invention may also provide advantageously that the grinding pot has a surrounding wall which partially delimits the grinding chamber, wherein the surrounding wall has a cooling device and the cooling device has at least one cooling fluid channel extending in the surrounding wall which extends in a multi-threaded manner in the surrounding wall. By providing at least one cooling fluid channel in the surrounding wall, a particularly advantageous cooling of the surrounding wall and thus of the grinding chamber is possible. In particular, a turbulent flow in the at least one cooling fluid channel can be achieved in an advantageous manner, since in this way a particularly effective cooling can be achieved, whereby a considerable increase in the grinding speed is made possible.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass für den Strömungsquerschnitt AK des mindestens einen Kühlfluidkanals und dem projizierten Mahlkammerquerschnitt AM, der durch den Durchmesser der Umfangswand vorgegeben ist, gilt: AM / AK > 240. Der projizierte Mahlkammerquerschnitt ist grundsätzlich ein Maß für die Größe der Mahlkammer und somit für die Leistungsfähigkeit des Mahlwerks. Bei größerer Leistungsfähigkeit des Mahlwerks ist auch ein erhöhter Kühlbedarf gegeben. Es hat sich herausgestellt, dass bei üblichen Volumenströmen von Kühlfluid, die auch in Abhängigkeit von der Größe der Mahlkammer gewählt werden, sich in Kühlfluidkanälen mit Strömungsquerschnitten, die das angegebene Verhältnis erfüllen in vorteilhafter Weise turbulente Strömung und somit ein vorteilhafter Kühleffekt erreicht werden kann.It is preferably provided that, for the flow cross section A K of the at least one cooling fluid channel and the projected milling chamber cross section A M , which is predetermined by the diameter of the peripheral wall, A M / A K > 240. The projected milling chamber cross section is basically a measure of the size the grinding chamber and thus for the performance of the grinder. With greater performance of the grinder and an increased cooling demand is given. It has been found that in the case of customary volume flows of cooling fluid, which are also selected as a function of the size of the grinding chamber, it is advantageously possible to achieve turbulent flow and thus an advantageous cooling effect in cooling fluid passages with flow cross sections which fulfill the specified ratio.

Der Strömungsquerschnitt des mindestens einen Kühlfluidkanals kann beispielsweise zwischen 30 und 700 mm2 betragen. Vorzugsweise ist ein Kühlfluidkanal vorgesehen, der beispielsweise einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen, Querschnitt aufweist. Der Kühlfluidkanal mit quadratischem Querschnitt kann beispielsweise Seitenkanten von 6 × 6 mm bis 25 x25 mm aufweisen.The flow cross section of the at least one cooling fluid channel can be, for example, between 30 and 700 mm 2 . Preferably, a cooling fluid channel is provided which, for example, has a rectangular, preferably square, cross-section. The cooling fluid channel with a square cross-section, for example, have side edges of 6 × 6 mm to 25 × 25 mm.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich jeder Kühlkanal ausgehend von mindestens einem Kühlfluidzufluss mäanderförmig zu einem Kühlfluidauslass erstreckt. Durch eine derartige Ausgestaltung des Kühlfluidkanals bzw. der Kühlfluidkanäle kann in vorteilhafter Weise die gesamte Umgebungswandung der Mahlkammer gekühlt werden. Insbesondere ist es möglich, mit lediglich einem Kühlfluidkanal und einem Kühlfluidzugang und einen Kühlfluidausgang die gesamte Umgebungswandung zu kühlen. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Kühlfluidzugang zunächst zum unteren Ende der Umgebungswandung verläuft und dann mäanderförmig der Kühlfluidkanal geführt ist. An der dem Kühlfluidzugang gegenüberliegenden Seite kann dann der Kühlfluidausgang angeordnet sein. Auf diese Weise ist eine besonders effektive Kühlung der Umgebungswandung und somit der Mahlkammer möglich.In this case, it is preferably provided that each cooling channel extends meandering from at least one cooling fluid inlet to a cooling fluid outlet. By such a configuration of the cooling fluid channel or the cooling fluid channels, the entire surrounding wall of the grinding chamber can be cooled in an advantageous manner. In particular, it is possible to cool the entire surrounding wall with only one cooling fluid channel and one cooling fluid access and one cooling fluid outlet. For this purpose, it can be provided, for example, that the cooling fluid access first extends to the lower end of the surrounding wall and then meander-shaped, the cooling fluid channel is guided. At the side opposite the cooling fluid access side, the cooling fluid outlet can then be arranged. In this way, a particularly effective cooling of the surrounding wall and thus the grinding chamber is possible.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Mahlwerks mit einer Umgebungswand mit Kühlvorrichtung, die einen sich mehrfach gewundenen Kühlfluidkanal aufweist, hat auch eigenständige erfinderische Bedeutung und kann unabhängig von der Ausgestaltung des Mahltopfs des erfindungsgemäßen Mahlwerks mit einem Bypass-Strömungsweg verwirklicht werden. Die Erfindung betrifft somit auch ein Mahlwerk für eine Korbmühle mit einem Mahltopf mit einer Mahlkammer und mit in der Mahlkammer angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer einen Mahlkammereinlass und einen Mahlkammerauslass für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist, und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer zusammenwirkt, wobei der Mahltopf eine Umgebungswand aufweist, die die Mahlkammer teilweise begrenzt, wobei die Umgebungswand eine Kühlvorrichtung aufweist und die Kühlvorrichtung mindestens einen sich in der Umgebungswand erstreckenden Kühlfluidkanal aufweist, der sich mehrfach gewunden in der Umgebungswand erstreckt. Die Kühlvorrichtung und der mindestens eine Kühlfluidkanal können in der zuvor beschriebenen Art und Weise weiter ausgestaltet sein.The design of the grinder according to the invention with a surrounding wall with a cooling device having a multi-threaded cooling fluid channel also has independent inventive significance and can be implemented independently of the design of the grinding pot of the grinder according to the invention with a bypass flow path. The invention thus also relates to a grinder for a basket mill with a grinding pot having a grinding chamber and arranged in the grinding chamber grinding balls, wherein the grinding chamber has a Mahlkammereinlass and a Mahlkammerauslass for the ground material and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, the cooperates with the grinding chamber for generating Mahlgutströmung through the grinding chamber, wherein the grinding pot has a surrounding wall which limits the grinding chamber partially, wherein the surrounding wall has a cooling device and the cooling device has at least one extending in the surrounding wall cooling fluid channel, which wound several times in the Surrounding wall extends. The cooling device and the at least one cooling fluid channel can be configured further in the manner described above.

Die Erfindung sieht ferner eine Korbmühle mit einem Mahlbehälter und einem erfindungsgemäßen Mahlwerk vor, wobei das Mahlwerk in dem Mahlbehälter eintauchbar ist.The invention further provides a basket mill with a grinding container and a grinder according to the invention, wherein the grinder is immersed in the grinding container.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Figuren die Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Korbmühle mit Mahlwerk und
Fig. 2
eine schematische Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Mahlwerks der Fig. 1.
In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it
Fig. 1
a schematic side view of a basket mill according to the invention with grinder and
Fig. 2
a schematic sectional view of the grinder of the invention Fig. 1 ,

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Korbmühle 1 schematisch in der Seitenansicht gezeigt. Die Korbmühle 1 weist einen Antrieb 3 und ein mit dem Antrieb 3 verbundenes Mahlwerk 5 auf. Das Mahlwerk 5 ist in einem geschnitten dargestellten Mahlbehälter 7 eingetaucht. In dem Mahlbehälter 7 ist das Mahlgut, beispielsweise ein High-Solid-Lack, enthalten.In Fig. 1 a basket mill 1 according to the invention is shown schematically in side view. The basket mill 1 has a drive 3 and a grinder 5 connected to the drive 3. The grinder 5 is immersed in a milling container 7 shown cut. In the grinding container 7, the material to be ground, for example, a high-solids paint, included.

Das Mahlwerk 5 ist in der Fig. 2 schematisch im Schnitt dargestellt.The grinder 5 is in the Fig. 2 shown schematically in section.

Das Mahlwerk 5 besteht aus einem Mahltopf 9, in dem eine Mahlkammer 11 gebildet ist. Die Mahlkammer 11 ist im Betrieb mit nicht dargestellten Mahlkugeln gefüllt. Die Mahlkammer 11 weist einen Mahlkammereinlass 13 und einen Mahlkammerauslass 15 auf. An dem Mahlkammerauslass 15 ist ein Sieb 15a angeordnet, um die in der Mahlkammer 11 enthaltenen Mahlkugeln zurückzuhalten.The grinder 5 consists of a grinding pot 9, in which a grinding chamber 11 is formed. The grinding chamber 11 is filled during operation with grinding balls, not shown. The grinding chamber 11 has a grinding chamber inlet 13 and a grinding chamber outlet 15. At the Mahlkammerauslass 15 a sieve 15 a is arranged to retain the grinding balls contained in the grinding chamber 11.

Das in dem Mahlbehälter 7 enthaltene Mahlgut gelangt durch den Mahlkammereinlass 13 in die Mahlkammer 11 und wird hier mittels eines Rührwerks 17 mit den Mahlkugeln vermengt. Dabei entsteht eine turbulente Strömung in der Mahlkammer 11, so dass in vorteilhafter Weise das Mahlgut zwischen den Mahlkugeln vermahlen wird.The millbase contained in the grinding container 7 passes through the grinding chamber inlet 13 into the grinding chamber 11 and is mixed here by means of a stirrer 17 with the grinding balls. This creates a turbulent flow in the grinding chamber 11, so that advantageously the material to be ground between the grinding balls is ground.

Die Strömung durch die Mahlkammer 11 wird mittels einer ersten Fördereinrichtung in Form eines ersten Pumpenlaufrad 19 erzeugt. Das Pumpenlaufrad 19 ist direkt am Mahlkammerauslass 15 angeordnet und als so genanntes offenes Laufrad ausgebildet. Das Pumpenlaufrad 19 besteht aus einer Scheibe 19a, auf der Laufschaufeln 19b aufgebracht sind. In einem Nabenbereich 19c ist das Pumpenlaufrad 19 gegenüber einem Gehäuseteils 9a des Mahltopfs 9 abgedichtet, beispielsweise über eine Spaltdichtung. Das durch den Mahlkammerauslass 15 gelangende Mahlgut wird von den Laufschaufeln 19b des ersten Pumpenlaufrads 19 mitgeführt und in radialer Richtung transportiert. Somit wirkt das erste Pumpenlaufrad 19 als Radialpumpe.The flow through the grinding chamber 11 is generated by means of a first conveyor in the form of a first pump impeller 19. The pump impeller 19 is disposed directly on Mahlkammerauslass 15 and formed as a so-called open impeller. The pump impeller 19 consists of a disc 19 a, are applied to the blades 19 b. In a hub region 19 c, the pump impeller 19 is sealed relative to a housing part 9 a of the grinding pot 9, for example via a gap seal. The grist passing through the Mahlkammerauslass 15 is from the blades 19b of the first pump impeller 19 entrained and transported in the radial direction. Thus, the first pump impeller 19 acts as a radial pump.

Der Mahltopf 9 weist ferner einen Bypass-Strömungsweg 21 auf, durch den Mahlgut unter Umgehung der Mahlkammer 11 strömen kann. Der Bypass-Strömungsweg 21 weist einen Einlass 23 und einen Auslass 25 auf. Zur Erzeugung der Strömung durch den Bypass-Strömungsweg 21 ist eine zweite Fördereinrichtung in Form eines zweiten Pumpenlaufrades 27 vorgesehen. Das zweite Pumpenlaufrad 27 ist an dem Auslass 25 des Bypass-Strömungsweg 21 angeordnet und als so genanntes geschlossenes Laufrad ausgebildet. Das zweite Pumpenlaufrad 27 weist eine erste Scheibe 27a und eine zweite Scheibe, die durch die Scheibe 19a des ersten Pumpenlaufrads 19 gebildet ist, auf. Somit sind das erste Pumpenlaufrad 19 und das zweite Pumpenlaufrad 27 als ein Bauteil ausgebildet. Zwischen der ersten Scheibe 27a des zweiten Pumpenlaufrads 27 und der Scheibe 19a des ersten Pumpenlaufrads 19 sind Laufschaufeln 27b angeordnet. Das durch den Bypass-Strömungsweg 21 strömende Mahlgut gelangt durch den Auslass 25 in einen Pumpeneinlass 27c des zweiten Pumpenlaufrads 27, der sich im Nabenbereich des zweiten Pumpenlaufrads 27 befindet. Durch die Laufschaufeln 27b des zweiten Pumpenlaufrads 27 wird dieses Mahlgut in radialer Richtung transportiert, so dass auch das zweite Pumpenlaufrad 27 als Radialpumpe wirkt.The grinding pot 9 also has a bypass flow path 21 through which the material to be ground can flow, bypassing the grinding chamber 11. The bypass flow path 21 has an inlet 23 and an outlet 25. To generate the flow through the bypass flow path 21, a second conveyor in the form of a second pump impeller 27 is provided. The second pump impeller 27 is disposed at the outlet 25 of the bypass flow path 21 and formed as a so-called closed impeller. The second pump impeller 27 has a first disc 27a and a second disc formed by the disc 19a of the first pump impeller 19. Thus, the first pump impeller 19 and the second pump impeller 27 are formed as one component. Between the first disc 27a of the second pump impeller 27 and the disc 19a of the first pump impeller 19, blades 27b are arranged. The millbase flowing through the bypass flow path 21 passes through the outlet 25 into a pump inlet 27 c of the second pump impeller 27, which is located in the hub region of the second pump impeller 27. By the blades 27b of the second pump impeller 27 of this regrind is transported in the radial direction, so that the second pump impeller 27 acts as a radial pump.

Das erste und das zweite Pumpenlaufrad 19,27 sind über eine gemeinsame Antriebswelle 29 angetrieben, die mit den in Fig. 1 dargestellten Antrieb 3 verbunden ist. Die gemeinsame Antriebswelle 29 kann beispielsweise als Hohlwelle ausgebildet sein.The first and second pump impeller 19,27 are driven by a common drive shaft 29, with the in Fig. 1 shown drive 3 is connected. The common drive shaft 29 may be formed, for example, as a hollow shaft.

Das Rührwerk 17 weist einen Flanschbereich 17a auf, über den das Rührwerk 17 ebenfalls mit der gemeinsamen Antriebswelle 29 verbunden ist. Mit anderen Worten: Das erste Pumpenlaufrad 19, das zweite Pumpenlaufrad 27 und das Rührwerk 17 werden mittels der gemeinsamen Antriebswelle 29 angetrieben.The agitator 17 has a flange 17 a, via which the agitator 17 is also connected to the common drive shaft 29. With others Words: The first pump impeller 19, the second pump impeller 27 and the agitator 17 are driven by the common drive shaft 29.

Der Bypass-Strömungsweg 21 ist durch einen Ringspalt, der zwischen der gemeinsamen Antriebswelle 29 und dem Mahltopf 9 gebildet, so dass der Einlass 23 des Bypass-Strömungswegs 21 durch den Flanschbereich 17a des Rührwerks 17 verläuft. Der Flanschbereich 17 weist nicht dargestellte Verbindungsstege mit der gemeinsamen Antriebswelle 29 auf.The bypass flow path 21 is formed through an annular gap formed between the common drive shaft 29 and the grinding pot 9 so that the inlet 23 of the bypass flow path 21 passes through the flange portion 17 a of the agitator 17. The flange portion 17 has not shown connecting webs with the common drive shaft 29.

In der Mahlkammer 11 sind Strömungseinbauten in Form von Stegen 31 angeordnet, die parallel zu der Umfangswandung 33 in einer vertikalen Richtung verlaufen und in die Mahlkammer 11 ragen. Die Stege 31 sind gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt in der Mahlkammer 11 angeordnet und bilden jeweils zu der Umfangswandung 33 einen Spalt 34. Die Stege 31 wirken als so genannte Strömungsbrecher, so dass die in der Mahlkammer 11 zirkulierende Strömung aus Mahlgut und Mahlkugeln gegen die Stege 31 prallen und somit Turbulenzen erzeugen. Die Spalten 34 bewirken, dass die Strömung entlang der Umfangswandung 33 nicht vollständig abreißt, so dass eine durch die Umfangswandung 33 bewirkte Kühlung des Mahlguts in der Mahlkammer 11 in vorteilhafter Weise erfolgen kann.In the grinding chamber 11 flow internals in the form of webs 31 are arranged, which extend parallel to the peripheral wall 33 in a vertical direction and project into the grinding chamber 11. The webs 31 are distributed uniformly in the circumferential direction in the grinding chamber 11 and each form a gap 34 to the peripheral wall 33. The webs 31 act as a so-called flow breaker, so that the circulating in the grinding chamber 11 flow of ground material and grinding balls against the webs 31st bounce and thus generate turbulence. The columns 34 cause the flow along the peripheral wall 33 does not tear off completely, so that caused by the peripheral wall 33 cooling of the ground material in the grinding chamber 11 can be carried out in an advantageous manner.

Die Umfangswandung 33 wird durch eine Umgebungswand 9b des Mahltopf 9 gebildet. Zur Erzeugung der Kühlwirkung an der Umfangswandung 33 ist in der Umgebungswand 9b eine Kühlvorrichtung 35 angeordnet, die aus einem in der Umgebungswand 9b angeordneten Kühlfluidkanal 37 besteht. Der Kühlfluidkanal 37 erstreckt sich mäanderförmig in der Umgebungswand 9b. Über einen Kühlfluidzugang 39 wird der Kühlfluidkanal 37 mit Kühlfluid versorgt. Dazu ist der Kühlfluidzugang 39 zunächst mit einem unteren Abschnitt 37a des Kühlfluidkanals 37 verbunden und der Kühlfluidkanal 37 verläuft mäanderförmig zu einem Kühlfluidausgang 41.The circumferential wall 33 is formed by a surrounding wall 9b of the grinding pot 9. To generate the cooling effect on the circumferential wall 33, a cooling device 35 is arranged in the surrounding wall 9b, which consists of a cooling fluid channel 37 arranged in the surrounding wall 9b. The cooling fluid channel 37 extends meandering in the surrounding wall 9b. Via a cooling fluid access 39, the cooling fluid channel 37 is supplied with cooling fluid. For this purpose, the cooling fluid access 39 is first connected to a lower portion 37a of the cooling fluid channel 37, and the cooling fluid channel 37 extends in a meandering manner to a cooling fluid outlet 41.

Der Strömungsquerschnitt des Kühlfluidkanals 37 ist dabei so gewählt, dass bei üblichen Volumenströmen von Kühlfluid eine turbulente Strömung vorliegt. Es hat sich herausgestellt, dass bei üblichen Volumenströmen von Kühlfluid ein Verhältnis des projizierten Mahlkammergrundquerschnitts, der durch die von der Umfangswandung 33 eingeschlossenen Fläche gebildet ist zu dem Strömungsquerschnitt des Kühlfluidkanals 37 von mindestens 240 zumeist eine turbulente Strömung in dem Kühlfluidkanal 37erzeugt werden kann, wodurch eine vorteilhafte Kühlwirkung erfolgt.The flow cross-section of the cooling fluid channel 37 is selected so that there is a turbulent flow with conventional volume flows of cooling fluid. It has been found that with usual volume flows of cooling fluid, a ratio of the projected Mahlkammergrundquerschnitts formed by the enclosed by the peripheral wall 33 surface to the flow cross section of the cooling fluid channel 37 of at least 240, usually a turbulent flow in the cooling fluid channel 37 can be produced, whereby a advantageous cooling effect takes place.

Durch das erfindungsgemäße Mahlwerk 5 können verschiedene Vorteile in einer Korbmühle verwirklicht werden. Durch die Strömung durch den Bypass-Strömungsweg 21 und Umgehung der Mahlkammer 11 wird eine zusätzliche Umwälzung in dem Mahlgutbehälter 7 erreicht, wodurch die Bearbeitungszeit insbesondere Mahlgut von höherer Viskosität verkürzt werden können. Durch das Vorsehen einer ersten Fördereinrichtung zur Erzeugung der Strömung durch die Mahlkammer 11 in Form eines ersten Pumpenlaufrads 19 wird in vorteilhafter Weise und mit hohem Wirkungsgrad eine Strömung durch die Mahlkammer 11 erreicht.By the grinder 5 according to the invention various advantages can be realized in a basket mill. By the flow through the bypass flow path 21 and bypassing the grinding chamber 11, an additional circulation is achieved in the Mahlgutbehälter 7, whereby the processing time, in particular regrind can be shortened by higher viscosity. By providing a first conveyor for generating the flow through the grinding chamber 11 in the form of a first pump impeller 19, a flow through the grinding chamber 11 is achieved in an advantageous manner and with high efficiency.

Durch das Vorsehen der Stege 31 in der Mahlkammer 11 werden in vorteilhafter Weise Turbulenzen in der Mahlkammer 11 erzeugt, wodurch ebenfalls eine Verringerung der Bearbeitungszeit erreicht werden kann.By providing the webs 31 in the grinding chamber 11 turbulence in the grinding chamber 11 are produced in an advantageous manner, whereby also a reduction of the processing time can be achieved.

Durch die Ausgestaltung der Kühlvorrichtung als in der Umgebungswand 9b verlaufende Kühlfluidkanäle 37, in denen einen turbulente Strömung erzeugt wird, wird die Kühlleistung deutlich erhöht, so dass eine erhebliche Steigerung der Mahlgeschwindigkeit ermöglich werden kann, ohne dass ein unzulässiger Wärmeeintrag in das Mahlgut erfolgt.Due to the design of the cooling device as in the surrounding wall 9b extending cooling fluid channels 37, in which a turbulent flow is generated, the cooling capacity is significantly increased, so that a significant increase in the grinding speed can be made possible without an inadmissible heat input into the material to be ground.

Die genannten Merkmale und ihre Vorteile sind auch unabhängig voneinander verwirklichbar.The features mentioned and their advantages are also independently feasible.

Claims (15)

Mahlwerk (5) für eine Korbmühle (1) mit einem Mahltopf (9) mit einer Mahlkammer (11) und mit in der Mahlkammer (11) angeordneten Mahlkugeln, wobei die Mahlkammer (11) einen Mahlkammereinlass (13) und einen Mahlkammerauslass (15) für das Mahlgut aufweist und von dem Mahlgut durchströmbar ist, und mit einer ersten Fördereinrichtung, die mit der Mahlkammer (11) zur Erzeugung von Mahlgutströmung durch die Mahlkammer (11) zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet,dass
der Mahltopf (9) einen Bypass-Strömungsweg (21) aufweist, der von dem Mahlgut unter Umgehung der Mahlkammer (11) durchströmbar ist, wobei eine zweite Fördereinrichtung mit dem Bypass-Strömungsweg (21) zur Erzeugung der Mahlgutströmung durch den Bypass-Strömungsweg (21) zusammenwirkt.Grinder (5) for a basket mill (1) with a grinding pot (9) with a grinding chamber (11) and with grinding balls arranged in the grinding chamber (11), the grinding chamber (11) having a grinding chamber inlet (13) and a grinding chamber outlet (15) for the ground material and can be flowed through by the ground material, and with a first conveyor, which cooperates with the grinding chamber (11) for generating Mahlgutströmung through the grinding chamber (11),
characterized in that
the grinding pot (9) has a bypass flow path (21), which can be flowed through by the material to be ground, bypassing the grinding chamber (11), wherein a second conveyor with the bypass flow path (21) for generating the Mahlgutströmung by the bypass flow path (21). 21) cooperates. Mahlwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung durch ein erstes Pumpenlaufrad (19) gebildet ist, wobei vorzugsweisedas erste Pumpenlaufrad (19) am Mahlkammerauslass (15) angeordnet ist.Grinder according to claim 1, characterized in that the first conveyor is formed by a first pump impeller (19), preferably the first pump impeller (19) is arranged at the grinding chamber outlet (15). Mahlwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pumpenlaufrad (19) an einem Nabenbereich (19c) zu einem den Mahlkammerauslass (15) umgebenden Gehäuseteil (9a) des Mahltopfs (9) abgedichtet ist, vorzugsweise über eine Spaltdichtung.Grinder according to claim 2, characterized in that the first pump impeller (19) at a hub region (19c) to a Mahlkammerauslass (15) surrounding housing part (9a) of the Mahltopfs (9) is sealed, preferably via a gap seal. Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pumpenlaufrad (19) als halboffenes Laufrad ausgebildet ist, wobei die offene Seite auf der der Mahlkammer (11) zugewandten Seite des Laufrads angeordnet ist.Grinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first pump impeller (19) is designed as a semi-open impeller, wherein the open side on the grinding chamber (11) facing side of the impeller is arranged. Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung durch ein zweites Pumpenlaufrad (27) gebildet ist, wobei vorzugsweise das zweite Pumpenlaufrad (27) an einem Auslass (25) des Bypass-Strömungswegs (21) angeordnet ist.Grinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second conveyor is formed by a second pump impeller (27), wherein preferably the second pump impeller (27) at an outlet (25) of the bypass flow path (21) is arranged. Mahlwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Pumpenlaufrad (27) als geschlossenes Laufrad ausgebildet ist.Grinder according to claim 5, characterized in that the second pump impeller (27) is designed as a closed impeller. Mahlwerk nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Pumpenlaufrad (19,27) eine gemeinsame Antriebswelle (29) aufweisen.Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second pump impeller (19, 27) have a common drive shaft (29). Mahlwerk nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Pumpenlaufrad (19,27) als ein Bauteil ausgebildet sind.Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second pump impeller (19,27) are formed as a component. Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mahlkammer (11) ein Rührwerk (17) angeordnet ist, wobei vorzugsweisedas Rührwerk (17) über die gemeinsame Antriebswelle angetrieben (29) ist.Grinder according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the grinding chamber (11) an agitator (17) is arranged, wherein preferably the agitator (17) via the common drive shaft is driven (29). Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mahlkammer (11) Strömungseinbauten angeordnet sind.Grinder according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the grinding chamber (11) flow baffles are arranged. Mahlwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungseinbauten aus mehreren an einer Umfangswandung (33) der Mahlkammer (11) angeordneten Stegen (31) bestehen, die parallel zu der Umfangswandung (33) angeordnet sind und in die Mahlkammer (11) ragen.Grinder according to claim 10, characterized in that the flow internals of a plurality of on a peripheral wall (33) of the grinding chamber (11) arranged webs (31) which are arranged parallel to the peripheral wall (33) and in the grinding chamber (11) protrude. Mahlwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stegen (31) und der Umfangswandung (33) jeweils ein Spalt (34) gebildet ist.Grinder according to claim 11, characterized in that between the webs (31) and the peripheral wall (33) in each case a gap (34) is formed. Mahlwerk (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Mahltopf (9) eine Umgebungswand (9b) aufweist, die die Mahlkammer (11) teilweise begrenzt, wobei die Umgebungswand (9b) eine Kühlvorrichtung (35) aufweist und die Kühlvorrichtung (35) mindestens einen sich in der Umgebungswand (9b) erstreckenden Kühlfluidkanal (37) aufweist, der sich mehrfach gewunden in der Umgebungswand (9b) erstreckt.Grinder (5) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the grinding pot (9) has a surrounding wall (9b) which partially delimits the grinding chamber (11), the surrounding wall (9b) having a cooling device (35) and the Cooling device (35) has at least one in the surrounding wall (9b) extending cooling fluid channel (37) which extends in a multi-threaded manner in the surrounding wall (9b). Mahlwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder Kühlfluidkanal (37) ausgehend von mindestens einem Kühlfluidzugang (39) mäanderförmig zu einem Kühlfluidausgang (41) erstreckt.Grinder according to claim 13, characterized in that each cooling fluid channel (37), starting from at least one cooling fluid access (39) meandering to a cooling fluid outlet (41). Korbmühle (1) mit einem Mahlbehälter (7) und einem Mahlwerk (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Mahlwerk (5) in den Mahlbehälter (7) eintauchbar ist.Basket mill (1) with a grinding container (7) and a grinder (5) according to one of claims 1 to 14, wherein the grinder (5) in the grinding container (7) is submersed.
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