EP3384160B1 - Förderaggregat - Google Patents

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EP3384160B1
EP3384160B1 EP16798748.6A EP16798748A EP3384160B1 EP 3384160 B1 EP3384160 B1 EP 3384160B1 EP 16798748 A EP16798748 A EP 16798748A EP 3384160 B1 EP3384160 B1 EP 3384160B1
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driver
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rotor
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Tomas Pospisil
Jiri Suchanek
Mehmet Gueluem
Benjamin Heyne
Jiri Plch
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3445—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the vanes having the form of rollers, slippers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/0061—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C15/0073—Couplings between rotors and input or output shafts acting by interengaging or mating parts, i.e. positive coupling of rotor and shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/06—Polyamides, e.g. NYLON

Definitions

  • the invention is based on a conveyor unit according to the species of the main claim.
  • the driver comprises a first driver element made of steel and a second driver element made of plastic coupled to the first driver element, the drive shaft being coupled only to the first driver element and not to the second driver element.
  • the first driver element transmits the torque of the drive shaft to the second driver element, which is mechanically coupled to the rotor.
  • the conveyor unit according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the manufacturing costs of the driver are reduced by the driver is made in one piece from plastic and contains glass fibers and the distance H of the first flattening of the drive shaft in the range between zero and 0, 25 times the diameter D of the drive shaft. Since the driver according to the invention made of plastic and not steel, wear on the opening of the carrier must be prevented. In the case of a driver made of plastic, this wear could result from the fact that the first flattened area of the drive shaft increasingly eats into the second flattened area of the opening of the driver as the service life increases. It has been found that the smaller the distance H between the first flat area of the drive shaft and the drive axle, the smaller the wear on the second flat area of the driver.
  • the distance H between the first flattening of the drive shaft and the drive axle is therefore kept as small as possible according to the invention. Tests and calculations have shown that no wear or only a small, permissible wear occurs in the range of the distance H claimed according to the invention and for the envisaged service life. According to the invention, the distance H relates only to a cross section in the area of the first flattening of the drive shaft, which is larger than a cross section of a semicircle with a radius R that corresponds to the radius of the drive shaft.
  • the distance H is between zero and 0.2 times the diameter of the drive shaft.
  • the drive shaft is arranged with a loose fit or a press fit in the opening of the driver.
  • the clearance fit has the advantage over the press fit that a better mechanical decoupling of the noise occurring in the pump chamber from the noise of the electric motor and thus an overall noise reduction is achieved.
  • the driver is made of polyamide, in particular polyamide 66, since this achieves a high degree of strength of the driver.
  • the driver has a glass fiber content of 20 to 80 percent, in particular 25 to 45 percent, since in this way an even greater strength and service life of the driver is achieved.
  • the opening of the driver has a D-shaped cross section with a single second flattening, since the production costs for an armature shaft with a single second flattening are lower than for an armature shaft with two second flattenings. This is due to the fact that, in the case of an armature shaft with two second flat areas, maintaining the parallelism of the two second flat areas is particularly difficult and expensive.
  • the projections of the driver are arranged with a clearance fit or press fit in the openings of the rotor.
  • the clearance fit has the advantage over the press fit that a better mechanical decoupling and thus a noise reduction is achieved.
  • the driver is made by injection molding.
  • Fig.1 shows a sectional view of a conveyor unit shown in simplified form.
  • the conveyor unit 1 is an electrically driven roller cell pump whose operation, for example, from the DE 103 33 190 A1 is known.
  • the delivery unit 1 has a pump chamber 2 in which a rotor 3 is rotatably arranged, which is driven by a drive shaft 5 via a driver 4 .
  • the driver 4 has an opening 8, in particular a through-opening 8, into which the drive shaft 5 at least protrudes.
  • the opening 8 of the driver 4 has, for example, a D-shaped cross section.
  • the drive shaft 5 has a first flattened area 9 and the opening 8 of the driver 4 has a second flattened area 10 which interacts with the first flattened area 9 of the drive shaft 5 , so that the driver 4 rotates with the drive shaft 5 .
  • the pump chamber 2 is provided, for example, in a rotor housing 11 and closed at the front by a first connection cover 12 .
  • a bearing pin 14 is provided on the rotor housing 11, on which the rotor 3 is rotatably mounted.
  • the rotor housing 11 and the first connection cover 12 are arranged in a cylindrical pump housing 13 .
  • a pump inlet 15 which opens into the pump chamber 2 is provided in the first connection cover 12 .
  • a chamber outlet 16 which leads into a drive chamber 17 of the pump housing 13 , is arranged in the rotor housing 11 on the side facing away from the first connection cover 12 .
  • an electric motor 18 driving the drive shaft 5 is arranged in the drive chamber 17 of the pump housing 13, for example.
  • the drive chamber 17 of the pump housing 13 is formed between the rotor housing 11 and a second connection cover 20 as seen in the axial direction with respect to a drive axis 6 of the drive shaft 5 and is surrounded by the pump housing 13 in the radial direction.
  • the second connection cover 20 has a pump outlet 21 which leads into the drive chamber 17 of the pump housing 13 .
  • the drive shaft 5 protrudes through a through-opening 19 in the bearing journal 14 of the rotor housing 11 into the pump chamber 2 .
  • a recess 22 is provided in the first connection cover 12, in which the driver 4 is at least partially accommodated.
  • Fig.2 shows a section of a carrier according to the invention Fig.1 .
  • the first flattening 9 of the drive shaft 5 has a predetermined distance H from the drive axis 6 of the drive shaft 5 and a predetermined width B measured transversely to the drive axis 6.
  • the driver 4 is made in one piece from plastic and contains glass fibers, with the distance H of the first flattening 9 of the drive shaft 5 being in the range between zero and 0.25 times the diameter D of the drive shaft 5, with the drive shaft 5 has a radius R and the cross section of the drive shaft 5 in the area of the first flattening 9 is larger than a cross section of a semicircle with the radius R.
  • the distance H is between zero and 0.2 times the diameter D of the drive shaft 5.
  • the drive shaft 5 is arranged in the opening 8 of the driver 4 with a suitable loose fit or alternatively with a press fit.
  • the driver 4 is made, for example, from polyamide, in particular polyamide 66, and is injection molded, for example.
  • the carrier 4 also has a glass fiber content of, for example, 20 to 80 percent, in particular 25 to 45 percent.
  • elastic projections 23 are provided, which protrude into openings 24 in the rotor 3 and interact mechanically with the rotor 3 , in particular in a form-fitting manner.
  • the protruding projections 23 run in the axial direction of the drive axle 6 and are, for example, finger-shaped or web-shaped.
  • the elastic projections 23 of the driver 4 are arranged with a loose fit or a press fit in the openings 24 of the rotor 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat nach der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Es ist schon ein Förderaggregat aus der DE 10 2007 019 283 A1 bekannt, mit einer Pumpenkammer, in der ein Rotor drehbar angeordnet ist, der auf einer Antriebswelle drehbar gelagert ist und über einen mit der Antriebswelle gekoppelten Mitnehmer von der Antriebswelle angetrieben ist, wobei der Mitnehmer eine Durchgangsöffnung aufweist, in die die Antriebswelle zumindest hineinragt, wobei die Antriebswelle eine erste Abflachung und die Durchgangsöffnung des Mitnehmers eine mit der ersten Abflachung der Antriebswelle zusammenwirkende zweite Abflachung aufweist, wobei die erste Abflachung der Antriebswelle einen vorbestimmten Abstand H zu einer Antriebsachse der Antriebswelle und eine vorbestimmte, quer zur Antriebsachse gemessene Breite B hat. Der Mitnehmer umfasst ein erstes Mitnehmerelement aus Stahl und ein mit dem ersten Mitnehmerelement gekoppeltes zweites Mitnehmerelement aus Kunststoff, wobei die Antriebswelle nur mit dem ersten Mitnehmerelement und nicht mit dem zweiten Mitnehmerelement gekoppelt ist. Das erste Mitnehmerelement überträgt das Drehmoment der Antriebswelle auf das zweite Mitnehmerelement, das mit dem Rotor mechanisch gekoppelt ist.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Förderaggregat mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Herstellungskosten des Mitnehmers verringert werden, indem der Mitnehmer einstückig aus Kunststoff hergestellt ist und Glasfasern enthält und der Abstand H der ersten Abflachung der Antriebswelle im Bereich zwischen Null und dem 0,25-fachen des Durchmessers D der Antriebswelle liegt. Da der Mitnehmer erfindungsgemäß aus Kunststoff und nicht aus Stahl besteht, muss ein Verschleiß an der Öffnung des Mitnehmers verhindert werden. Dieser Verschleiß könnte bei einem Mitnehmer aus Kunststoff dadurch entstehen, dass sich die erste Abflachung der Antriebswelle mit zunehmender Lebensdauer zunehmend in die zweite Abflachung der Öffnung des Mitnehmers hineinfrisst. Man hat herausgefunden, dass der Verschleiß an der zweiten Abflachung des Mitnehmers umso kleiner ist, je kleiner der Abstand H der ersten Abflachung der Antriebswelle zur Antriebsachse ist. Der Abstand H der ersten Abflachung der Antriebswelle zur Antriebsachse wird daher erfindungsgemäß möglichst klein gehalten. Aus Versuchen und Berechnungen hat sich ergeben, dass in dem erfindungsgemäß beanspruchten Bereich des Abstands H und für die vorgesehene Lebensdauer kein Verschleiß oder nur ein geringer, zulässiger Verschleiß auftritt. Der Abstand H bezieht sich erfindungsgemäß nur auf einen Querschnitt im Bereich der ersten Abflachung der Antriebswelle, der größer ist als ein Querschnitt eines Halbkreises mit einem Radius R, der dem Radius der Antriebswelle entspricht.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Förderaggregates möglich.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung liegt der Abstand H im Bereich zwischen Null und dem 0,2-fachen des Durchmessers der Antriebswelle.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn die Antriebswelle mit einer Spielpassung oder einer Presspassung in der Öffnung des Mitnehmers angeordnet ist. Die Spielpassung hat gegenüber der Presspassung den Vorteil, dass eine bessere mechanische Entkopplung der in der Pumpenkammer entstehenden Geräusche von den Geräuschen des Elektromotors und damit insgesamt eine Geräuschreduzierung erreicht wird.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, wenn der Mitnehmer aus Polyamid, insbesondere Polyamid 66, hergestellt ist, da auf diese Weise eine hohe Festigkeit des Mitnehmers erzielt wird.
  • Sehr vorteilhaft ist es, wenn der Mitnehmer einen Glasfaseranteil von 20 bis 80 Prozent, insbesondere von 25 bis 45 Prozent aufweist, da auf diese Weise eine noch höhere Festigkeit und Lebensdauer des Mitnehmers erzielt wird.
  • Auch vorteilhaft ist, wenn die Öffnung des Mitnehmers einen D-förmigen Querschnitt mit einer einzigen zweiten Abflachung aufweist, da die Herstellungskosten für eine Ankerwelle mit einer einzigen zweiten Abflachung geringer sind als für eine Ankerwelle mit zwei zweiten Abflachungen. Dies ergibt sich dadurch, dass bei einer Ankerwelle mit zwei zweiten Abflachungen die Einhaltung der Parallelität der zwei zweiten Abflachungen besonders schwierig und teuer ist.
  • Desweiteren vorteilhaft ist, wenn an der dem Rotor zugewandten Stirnseite des Mitnehmers elastische Vorsprünge vorgesehen sind, die in Öffnungen des Rotors vorstehen und mit dem Rotor mechanisch zusammenwirken. Auf diese Weise kann das Drehmoment der Antriebswelle besonders gut auf den Rotor übertragen und außerdem eine akustische Entkopplung zwischen dem Elektromotor und der Pumpenkammer erreicht werden.
  • Darüber hinaus vorteilhaft ist, wenn die Vorsprünge des Mitnehmers mit einer Spielpassung oder Presspassung in den Öffnungen des Rotors angeordnet sind. Die Spielpassung hat gegenüber der Presspassung den Vorteil, dass eine bessere mechanische Entkopplung und damit eine Geräuschreduzierung erreicht wird.
  • Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer mittels Spritzgießen hergestellt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
    • Fig.1
    zeigt im Schnitt ein vereinfacht dargestelltes Förderaggregat,
    Fig.2
    im Schnitt einen erfindungsgemäßen Mitnehmer nach Fig.1 und
    Fig.3
    eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Mitnehmers nach Fig.2.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Fig.1 zeigt im Schnitt ein vereinfacht dargestelltes Förderaggregat.
  • Das Förderaggregat 1 ist eine elektrisch angetriebene Rollenzellenpumpe, deren Funktionsweise beispielsweise aus der DE 103 33 190 A1 bekannt ist.
  • Das Förderaggregat 1 weist eine Pumpenkammer 2 auf, in der ein Rotor 3 drehbar angeordnet ist, der über einen Mitnehmer 4 von einer Antriebswelle 5 angetrieben ist. Der Mitnehmer 4 hat eine Öffnung 8, insbesondere eine Durchgangsöffnung 8, in die die Antriebswelle 5 zumindest hineinragt. Die Öffnung 8 des Mitnehmers 4 weist beispielsweise einen D-förmigen Querschnitt auf. Die Antriebswelle 5 weist eine erste Abflachung 9 und die Öffnung 8 des Mitnehmers 4 eine mit der ersten Abflachung 9 der Antriebswelle 5 zusammenwirkende zweite Abflachung 10 auf, so dass der Mitnehmer 4 mit der Antriebswelle 5 mitdreht. Die Pumpenkammer 2 ist beispielsweise in einem Rotorgehäuse 11 vorgesehen und stirnseitig von einem ersten Anschlussdeckel 12 verschlossen. An dem Rotorgehäuse 11 ist ein Lagerzapfen 14 vorgesehen, auf dem der Rotor 3 drehbar gelagert ist. Das Rotorgehäuse 11 und der erste Anschlussdeckel 12 sind in einem zylinderförmigen Pumpengehäuse 13 angeordnet. In dem ersten Anschlussdeckel 12 ist ein Pumpeneinlass 15 vorgesehen, der in die Pumpenkammer 2 mündet. In dem Rotorgehäuse 11 ist auf der dem ersten Anschlussdeckel 12 abgewandten Seite ein Kammerauslass 16 angeordnet, der in eine Antriebskammer 17 des Pumpengehäuses 13 führt. In der Antriebskammer 17 des Pumpengehäuses 13 ist beispielsweise ein die Antriebswelle 5 antreibender Elektromotor 18 angeordnet. Die Antriebskammer 17 des Pumpengehäuses 13 ist in axialer Richtung bezüglich einer Antriebsachse 6 der Antriebswelle 5 gesehen zwischen dem Rotorgehäuse 11 und einem zweiten Anschlussdeckel 20 gebildet und in radialer Richtung von dem Pumpengehäuse 13 umschlossen. Der zweite Anschlussdeckel 20 hat einen Pumpenauslass 21, der in die Antriebskammer 17 des Pumpengehäuses 13 führt.
  • Die Antriebswelle 5 ragt durch eine Durchgangsöffnung 19 im Lagerzapfen 14 des Rotorgehäuses 11 in die Pumpenkammer 2. Der Mitnehmer 4 ist auf dem in die Pumpenkammer 2 ragenden Abschnitt der Antriebswelle 5 unmittelbar neben dem Rotor 3 angeordnet. Beispielsweise ist in dem ersten Anschlussdeckel 12 eine Aussparung 22 vorgesehen, in der der Mitnehmer 4 zumindest teilweise aufgenommen ist.
  • Fig.2 zeigt im Schnitt einen erfindungsgemäßen Mitnehmer gemäß Fig.1 .
  • Die erste Abflachung 9 der Antriebswelle 5 hat einen vorbestimmten Abstand H zu der Antriebsachse 6 der Antriebswelle 5 und eine vorbestimmte, quer zur Antriebsachse 6 gemessene Breite B.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Mitnehmer 4 einstückig aus Kunststoff hergestellt ist und Glasfasern enthält, wobei der Abstand H der ersten Abflachung 9 der Antriebswelle 5 im Bereich zwischen Null und dem 0,25-fachen des Durchmessers D der Antriebswelle 5 liegt, wobei die Antriebswelle 5 einen Radius R aufweist und der Querschnitt der Antriebswelle 5 im Bereich der ersten Abflachung 9 größer ist als ein Querschnitt eines Halbkreises mit dem Radius R. Insbesondere liegt der Abstand H zwischen Null und dem 0,2-fachen des Durchmessers D der Antriebswelle 5.
  • Die Antriebswelle 5 ist mit einer geeigneten Spielpassung oder alternativ mit einer Presspassung in der Öffnung 8 des Mitnehmers 4 angeordnet.
  • Der Mitnehmer 4 ist beispielsweise aus Polyamid, insbesondere Polyamid 66, hergestellt und beispielsweise spritzgegossen. Der Mitnehmer 4 weist außerdem einen Glasfaseranteil von beispielsweise 20 bis 80 Prozent, insbesondere von 25 bis 45 Prozent, auf.
  • An der dem Rotor 3 zugewandten Stirnseite des Mitnehmers 4 sind elastische Vorsprünge 23 vorgesehen sind, die in Öffnungen 24 des Rotors 3 vorstehen und mit dem Rotor 3 mechanisch, insbesondere formschlüssig, zusammenwirken. Die auskragenden Vorsprünge 23 verlaufen in axialer Richtung der Antriebsachse 6 und sind beispielsweise fingerförmig oder stegförmig ausgeführt. Die elastischen Vorsprünge 23 des Mitnehmers 4 sind mit einer Spielpassung oder einer Presspassung in den Öffnungen 24 des Rotors 3 angeordnet.

Claims (9)

  1. Förderaggregat (1) mit einer Pumpenkammer (2), in der ein Rotor (3) drehbar angeordnet ist, der über einen Mitnehmer (4) von einer Antriebswelle (5) angetrieben ist, wobei der Mitnehmer (4) eine Öffnung (8) aufweist, in die die Antriebswelle (5) zumindest hineinragt, wobei die Antriebswelle (5) eine erste Abflachung (9) und die Öffnung (8) des Mitnehmers (4) eine mit der ersten Abflachung (9) der Antriebswelle (5) zusammenwirkende zweite Abflachung (10) aufweist, wobei die erste Abflachung (9) der Antriebswelle (5) einen vorbestimmten Abstand (H) zu einer Antriebsachse (6) der Antriebswelle (5) und eine vorbestimmte, quer zur Antriebsachse (6) gemessene Breite (B) hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4) einstückig aus Kunststoff hergestellt ist und Glasfasern enthält und der Abstand (H) der ersten Abflachung (9) der Antriebswelle (5) im Bereich zwischen Null und dem 0,25-fachen des Durchmessers (D) der Antriebswelle (5) liegt, wobei die Antriebswelle (5) einen Radius (R) aufweist und der Querschnitt der Antriebswelle (5) im Bereich der ersten Abflachung (9) größer ist als ein Querschnitt eines Halbkreises mit dem Radius (R).
  2. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (H) im Bereich zwischen Null und dem 0,2-fachen des Durchmessers (D) der Antriebswelle (5) liegt.
  3. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (5) mit einer Spielpassung oder Presspassung in der Öffnung (8) des Mitnehmers (4) angeordnet ist.
  4. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4) aus Polyamid, insbesondere Polyamid 66, hergestellt ist.
  5. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4) einen Glasfaseranteil von 20 bis 80 Prozent, insbesondere von 25 bis 45 Prozent, aufweist.
  6. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (8) des Mitnehmers (4) einen D-förmigen Querschnitt aufweist.
  7. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Rotor (3) zugewandten Stirnseite des Mitnehmers (4) Vorsprünge (23) vorgesehen sind, die in Öffnungen (24) des Rotors (3) vorstehen und mit dem Rotor (3) mechanisch zusammenwirken.
  8. Förderaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (23) des Mitnehmers (4) mit einer Spielpassung oder Presspassung in den Öffnungen (24) des Rotors (3) angeordnet sind.
  9. Förderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (4) mittels Spritzgießen hergestellt ist.
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