EP3382817A1 - Connecteur électrique pour composant électrique d'un véhicule automobile comprenant au moins deux dispositifs d'étanchéité - Google Patents

Connecteur électrique pour composant électrique d'un véhicule automobile comprenant au moins deux dispositifs d'étanchéité Download PDF

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EP3382817A1
EP3382817A1 EP18164542.5A EP18164542A EP3382817A1 EP 3382817 A1 EP3382817 A1 EP 3382817A1 EP 18164542 A EP18164542 A EP 18164542A EP 3382817 A1 EP3382817 A1 EP 3382817A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
electrical connector
electrical
sealing device
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18164542.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Depresles
Yvan MATHIEU
Philippe Mercier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Japan Co Ltd
Original Assignee
Valeo Japan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Japan Co Ltd filed Critical Valeo Japan Co Ltd
Publication of EP3382817A1 publication Critical patent/EP3382817A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical components for a motor vehicle, and more particularly to the field of electrical connectors for electrical components of a motor vehicle.
  • electrical connectors are known for electrical components of a motor vehicle. Without limitation, these electrical components may be an electric compressor or an electronic computer, or a power module, for example.
  • These components can be arranged in the engine compartment of a motor vehicle.
  • These components include a control module powered from a source of electrical power external to the electrical component.
  • This control module is generally disposed in an internal chamber of the electrical component.
  • an electrical connector is commonly used.
  • a connector is disposed in an opening on an outer wall of this component, the outer wall being in a part of the motor vehicle may be exposed to the weather .
  • Such a connector generally comprises two parts each disposed on one side of the outer wall of the electrical component and each facing a same opening in said wall, the two parts being mounted relative to each other to form the connector. Once mounted, such a connector can power the control module from the external power source.
  • a first objective is to seal such a connector to prevent the insertion of any foreign bodies into the inner chamber from the opening, the foreign bodies being present in the part of the vehicle in which the electrical component is arranged.
  • the document FR 2 983 001 A1 proposes a solution consisting in maintaining a compression of two elements forming an electrical connector, the two elements being arranged on either side of a wall.
  • the two elements are held together by means of a clamping screw passing through one of the connector elements to fit into the other element.
  • a peripheral seal is disposed between one of the elements and the wall. This has the effect of keeping both parts of the connector together in compression by one of their faces against the wall of the component.
  • this solution does not ensure a good seal of the electrical connector.
  • the present invention aims to overcome at least one of the aforementioned drawbacks and to provide a sealed electrical connector for maintaining the two parts of the electrical connector to one another.
  • the invention relates to an electrical connector configured to be mounted in an opening of a wall of an electrical component of a vehicle, the connector comprising a first element and a second element, the first element being configured to be disposed on a first face of the wall facing the opening, the second member being housed at least partly in the opening, the second element being received in a through shaft formed in the first element, characterized in that the electrical connector comprises a sealing device disposed on an outer contour of the second element.
  • the sealing device prevents the flow of a fluid along the outer contour of the second element.
  • the sealing device is disposed between the second element and the first element.
  • the sealing device is configured to be in contact with the wall.
  • the sealing device is thus able to implement a seal by contacting the wall and / or, for example by contact with an inner face of the barrel through the first element.
  • the second element comprises a first body portion and a second body portion disposed respectively along an axis of the electrical connector, in particular a longitudinal axis of this connector, the second body portion. extending transversely to the longitudinal axis of the connector beyond the first body portion, the second body portion housing the first sealing device, preferably in a peripheral groove formed on the second body portion.
  • the second body portion is configured to bear both against the wall and against a part of the first element.
  • the second element comprises a head extending transversely with respect to the longitudinal axis of the connector beyond the second body portion and configured to abut against a second face of the wall of the component opposite to the first face of this wall.
  • the sealing device is configured to be disposed between the head of the second element and the second face of the wall.
  • the head of the second element houses the sealing device.
  • the second element is provided with a through housing housing at least in part an electrical conductor.
  • a binder material is disposed between the electrical conductor and a wall defining the through housing.
  • binding material any organic or synthetic material that can provide a mechanical connection between two parts.
  • the binder material may be glue or resin. This binder material can also provide a seal in a point of contact by which two pieces are joined to each other.
  • the binder material disposed in the through housing ensures the maintenance of the electrical conductor in the through housing of the second element and prevents the flow of a fluid along the housing through.
  • the electrical conductor is provided with at least one L-shaped power pin formed by a first portion connected to a second portion by a bend, the first portion being housed in the through-housing of the second element.
  • the second portion and the elbow are outside the through housing, in particular outside the connector according to the invention.
  • the electrical conductor comprises at least one signal pin. Even more advantageously, at least two signal pins are arranged between two L-shaped power pins. Advantageously, the two signal pins are configured to detect an opening of an electrical circuit that electrically supplies the two L-shaped power pins.
  • a power pin is sized to conduct an electrical current that powers the electrical component, while the signal pin is sized to drive a control signal or a diagnostic signal.
  • the electrical connector comprises at least one locking device configured to hold the second element in abutment against the wall.
  • the locking device is configured to bear against the wall and simultaneously against the second element, and in particular against its head.
  • the locking device comprises a fixing portion and an axial holding portion.
  • the fixing part is fixed to the wall.
  • the axial holding portion bears against the second element, and in particular against its head.
  • the locking device comprises at least one metal tongue spring effect.
  • the locking device is formed by a binder material disposed between the second element and the wall.
  • a shielding sheath is disposed in the through shaft between the first element and the second element.
  • the sealing device disposed on an outer contour of the second element is called the first sealing device when the electrical connector comprises a second sealing device configured to seal a contact between the first element and the first face of the wall on or against which is the first element.
  • the sealing device disposed on an outer contour of the second element can be understood as being the first sealing device, and therefore replaced by the latter, since the connector comprises a second sealing device.
  • first sealing device is separate and separate from the second sealing device.
  • the first sealing device therefore partly surrounds an outer periphery of the second element, coming into contact therewith.
  • the invention also relates to an electrical component of a vehicle comprising at least one electrical connector according to the invention.
  • the invention also relates to an electric compressor of a refrigerant circuit for a motor vehicle, comprising at least one electrical connector according to the invention.
  • the electric compressor comprises a printed circuit board on which is secured at least one L-shaped power pin.
  • the printed circuit extends in a plane concurrent with an extension direction of a second portion of the L-shaped power pin.
  • the method comprises a step of insertion of the electrical conductor into the through housing of the second element.
  • the figure 1 represents the electrical connector 1 mounted on a portion of a wall 2 of an electrical component housing an internal chamber 200 in which may be disposed a control module of the electrical component which has been shown a printed circuit board 17.
  • the portion of the wall 2 comprises an opening 5.
  • the portion of the wall 2 is delimited by a first face 21 and a second face 22.
  • the first face 21 corresponds to an outer face of the electrical component that can be exposed to an environment comprising foreign bodies, especially splashing water.
  • the second face 22 corresponds to the inner face of the electrical component forming in part the internal chamber 200 housing the control module of the electrical component. This second face 22 thus delimits an internal chamber 200 of the electrical component in which extends for example the printed circuit board 17. It will then be understood that a goal sought is to avoid the insertion of foreign bodies into the internal chamber 200, through the opening 5 formed in the wall 2 of the electrical component.
  • the connector 1 comprises a first element 3 disposed opposite the opening 5.
  • the first element 3 comprises a bearing face 31 from which extend an inner portion 32 and an outer portion 33 of the first element 3, the inner portion 32 being qualified in that it is housed inside the opening 5, for example against a first internal surface 51 of the opening 5 of the wall 2.
  • the opening 5 also comprises a second internal surface 52 of a upper section to the first inner surface 51. The first element 3 is thus bearing against the wall 2 by its bearing face 31 and the inner portion 32 is inserted into the opening 5.
  • the outer portion 33 of the first element 3 s being then from the bearing surface 31 towards the outside of the electrical component opposite the inner part 32, the outer part 33 of the first element 3 being thus qualified in that it extends to the outside of the opening 5.
  • the outer part 33 of the first element 3 comprises a cavity 35 at its center.
  • a sealing device hereinafter referred to as the second sealing device 6, is arranged in a housing 34 of the bearing surface 31 of the first element 1 and makes it possible to seal between the bearing face 31 and the first face 21 of the wall 2.
  • the first element 3 comprises a through shaft 7 which passes through its inner portion 32 and outer portion 33.
  • the first element 3 is secured to the wall 2 by any fastening means, such as one or more screws, or rivets.
  • the electrical connector 1 comprises a second element 4 inserted in the opening 5 of the wall 2 from the second face 22 of the wall 2. It is therefore clear that the first element 3 is pressed against the first face 21 from the middle surrounding the wall 2, while the second element 4 is inserted into the opening 5 by taking the internal chamber 200 delimited in part by the second face 22 of the wall 2.
  • the second element 4 comprises an outer contour 41 partly of complementary shape with the inner contour of the first element 3 formed by the through shaft 7, so as to accommodate the second element 4 in the first element 3.
  • the second element 4 comprises successively along a longitudinal axis X of the connector, a first body portion 8, a second body portion 10 and a head 12.
  • the first body portion 8 is disposed partly in the through shaft 7 of the first element 1 and partly in the cavity 35 of the first element 1, a shielding sheath that can be interposed between parts.
  • the second body portion 10 extends transversely to the longitudinal axis X of the connector beyond the first body portion 8 to form a peripheral zone 81 facing the second inner surface 52 of the opening 5 of the the wall 2.
  • the outer contour 41 of the second element 4 is formed for all the outer surfaces of the second element 4, that is to say the surfaces of the second element 4 facing the first element 3 and / or facing the wall 2.
  • the head 12 of the second element 4 extends transversely with respect to the longitudinal axis X of the connector towards the outside beyond the second body portion 10 to be supported by its face 120 against the second face 22 of the wall 2.
  • the head 12 of the second element 4 comprises a stud 125 extending at its center along the longitudinal axis X of the connector in a direction opposite to the second face 22 of the wall 2.
  • a shielding sheath 11 is disposed between the first element 3 and the second element 4 in a space delimited between the first element 3 and the second element 4.
  • the shielding sheath 11 makes it possible to contain and ground any electromagnetic disturbances that may occur. be transmitted from the electrical connector 1. This protection is provided by a grounding of this shielding sheath 11 by connection to the wall 2, when the wall is metallic.
  • the second element 4 is housed in the first element 3 via the through-through barrel 7, the first body portion 8 of the second element 4 then passes through the inner portion 32 of the first element 3 and cuts the face support 31 of the first element 3, to be housed in the cavity 35 of the outer portion 33 of the first element 3.
  • the first element 3 and the second element 4 are configured to achieve in the mounted state a contact between the second part 10 of the second element 4 and the internal part 32 of the first element 3.
  • the first body part 8 is then partly opposite the through shaft 7 of the first element 3.
  • a sealing device hereinafter referred to as the first sealing device 9, is disposed in a peripheral groove 100 made on the second body portion 10 of the second element 4.
  • the first sealing device 9 is then supported by one side against the second inner surface 52 of the opening 5 of the wall 2 to make a sealed contact therewith, and the other against the second member 4 to make a sealed contact therewith. This prevents the entry of foreign bodies into the internal chamber 200 since the space between the first element 3 and the second element 4 is sealed by means of the first sealing device 9.
  • the first sealing device 9 is an O-ring or a lip seal.
  • the sealing device 9 is a lip seal providing a seal in a plane transverse to the longitudinal axis X of the connector.
  • the second element 4 furthermore comprises a through-housing 13 capable of accommodating at least part of an electrical conductor 14, the electrical conductor comprising at least one L-shaped power pin 141 comprising a first portion 141a and a second portion 141b interconnected by an elbow 141c.
  • the first portion 141a of the L-shaped power pin 141 is housed in the through-housing 13.
  • the first portion 141a comprises a portion 141d of larger cross-section extending in the extension of the first portion 141a along the longitudinal axis X of the connector and comprising at its end a rod 141e housed in the cavity 35 of the first element 3.
  • the rod 141e is then accessible from the first face 21 of the wall 2 is formed a connection element of the electrical connector 1.
  • L-shaped power pin 14 On the figure 1 only one single L-shaped power pin 14 is shown.
  • two L-shaped power pins 141 are used, the pins 141e of each pin form the connecting elements through which the power supply is electrically powered. control module of the electrical component.
  • These L-shaped power pins 141 are dimensioned to participate in the power circuit which supplies the electrical component, the voltage across these two L-power pins 141 being between 400 V and 600 V.
  • the L-shaped power pins 141 cross therefore completely through the wall 2 and are configured to carry an electric current from an outside beam, or external current source, to the electrical component to the inner chamber 200 of this component.
  • each L-shaped power pin 141 comprises at its end a retention pin 141f extending transversely out of the through housing 13 or being able to be housed in an inner face 132 of the through-housing 13.
  • a binding material 131 may be inserted into the through-housing 13 before the insertion of the electrical conductor 14 and makes it possible to maintain the electrical conductor 14 in the through-housing 13 and the seal along the through-housing 13.
  • the binder material may be cast in a space that extends between the L-shaped power pin 141 and the inner face 132 of the through-hole 13.
  • the L-shaped power pins 141 and the second element 4 form a mono-block subassembly, in that it is preassembled before it is inserted into the open re 5.
  • a locking device 16 is used to maintain the second element 4 against the first element 3 via the head 12 of the second element 4.
  • This locking device 16 comprises two metal tongues 161 spring effect of which only one is visible on the figure 1 .
  • These metal tabs 161 each comprise a curved portion 161a which ensures the spring function of the metal tabs 161.
  • the second portion 141b of the L-shaped power pin 141 is disposed in a direction concurrent with a plane P containing the printed circuit board 17 in order to be secured to the latter. It will be noted that the axial retention of the head 12 of the second element 4 against the face 22 of the wall 2 makes it possible to ensure stable retention of the second portions 141b of each pin when they are secured to the printed circuit board 17. This way, the flexion that can be exerted on these second portions 141b is greatly limited at a point of attachment of the latter with the printed circuit board 17.
  • the stud 125 of the head 12 also participates in the stable holding of the second portions 141b of each pin when secured to the printed circuit board 17.
  • the figure 2a represents another embodiment of the electrical connector 1 similar to that of the figure 1 .
  • the locking device 16 is formed by a binder material 162 disposed between the face 120 of the head 12 and the second face 22 of the wall 2.
  • the second body portion 10 of the second element 4 comprises a groove 122 in which is housed the first sealing device 9.
  • the first sealing device 9 is for example an O-ring.
  • the first body portion 8 of the second member 4 comprises a recess 82 allowing an extension portion 130 extending towards the first body portion 8, from the second body portion 10, to bear against the inner portion. 32 of the first element 3.
  • the first sealing device 9 can be arranged between the first element 3 and the second element 4.
  • the figure 2b represents another embodiment of the electrical connector 1 similar to that of the figure 2a .
  • the first sealing device 9 is an O-ring for example disposed between the face 120 of the head 12 of the second element 4 and the second face 22 of the wall 2.
  • the seal undergoes a axial force ensuring its maintenance in contact against the second face 22 of the wall 2 and the face 120 of the head 12 of the second element 4.
  • the force generated on the seal can be exerted by the locking device described in the various modes of production.
  • the seal of the first sealing device 9 is made in a plane parallel to the longitudinal axis X of the connector.
  • the first sealing device 9 bears against the second internal surface 52 of the wall 2 delimiting the opening 5, in order to make a tight contact between the second element 4 and the wall 2.
  • the first sealing device 9 bears against the second face 22 of the wall 2 to make a sealed contact between the second element 4 and the wall 2.
  • the Figures 3a to 3h represent the steps of mounting the electrical connector 1 on the wall 2.
  • the first element 3 of the connector 1 is shown in a position before it is mounted on the first face 21 of the wall 2.
  • the first element 3 comprising the first sealing device is positioned opposite an opening 5 of the wall 2.
  • the bearing face 31 of the first element 3 is then arranged in bearing against the first face 21 of the wall 2, the opening of the wall 2 then being covered by the first element 3.
  • the second element 4 of the electrical connector 1 is ready to be inserted into the opening from the second face 22 of the wall 2, until its first body portion of the second element 4 is housed in the through shaft of the first element 3. The second body part is then facing the second inner surface of the opening.
  • the second element 4 is received in the final position in the opening and in the through-housing of the first element 3.
  • the electrical conductor 14, represented by two L-shaped power pins 141, is then positioned facing the through-housing of the second element 4 to be lodged there.
  • Two signal pins 142 arranged between the two L-shaped power pins 141 are also shown. These two signal pins 142 are configured to detect an opening of the electrical circuit formed by the external beam and the electrical component.
  • a binder material is disposed in the through housing, and the electrical conductor 14 is inserted into the through housing until the retention lugs extend transversely to the longitudinal axis X outside the through housing, for example.
  • the electrical conductor 14 can be inserted into the through-housing of the second element prior to the insertion of the second element 4 into the opening of the wall 2, to be housed in the through-shaft of the first element 3.
  • the fixing device 16 is disposed on an outer surface 23 of the opening of the wall 2 opposite to the second inner surface of the opening of the wall 2 and bearing against the head 12 of the second element 4.
  • the second element 4 is then pressed against the second face 22 of the wall 2, to the right of the opening which passes through the wall 2.
  • the locking device 16 is formed for example by a non-return clip.
  • the non-return clip includes an open metal ring 160 in which a hole 162 is formed in a ridge portion 163.
  • the open metal ring 160 is bent at each of its ends to form two metal spring tabs 161.
  • the metal ring open 160 comprises, at each fold forming the metal tabs 161, the curved portion 161a ensuring the spring effect, as described above.
  • the part of the metal ring 160 comprising the hole 162 is disposed on the outer surface 23 of the opening of the wall 2 so as to bear against the head 12 of the second element 4.
  • a screw is then inserted through the hole 162 corresponding to a tapped hole 164 on the face 23 of the wall 2.
  • the portion of the metal ring 160 forms a fixing portion of the non-return clip.
  • the two metal tabs 161 of the metal ring 160 form an axial retention portion of the non-return clip.
  • the two metal tabs 161 spring effect of the non-return clip bear against the head 12 of the second element 4.
  • the head 12 of the second element 4 is held in abutment against the second face 22 of the wall 2 to provide an axial retention of the second element 4 in which are housed the L-shaped power pins 141 when they are secured to the printed circuit board 17.
  • This connection can be achieved by welding the power pins into L 141 on the printed circuit board 17.
  • the second portions 141b of the L-shaped pins 141 extend towards a printed circuit board 17 and are joined by welding, for example.
  • the electrical connection between an electrical harness outside the electrical component and the printed circuit board 17 can thus be achieved by the electrical connector 1 mounted on the wall 2 described above.
  • the wall is formed by the compressor housing and the electrical connector 1 of the invention connects the control module of this electric compressor to an electrical harness from the motor vehicle.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Connecteur électrique (1) configuré pour être monté dans une ouverture (5) d'un paroi (2) d'un composant électrique d'un véhicule, le connecteur (1) comprenant un premier élément (3) et un deuxième élément (4), le premier élément (3) étant configuré pour être disposé sur une première face (21) de la paroi (2) en regard de l'ouverture (5), le deuxième élément (4) étant logé au moins en partie dans l'ouverture (5), le deuxième élément (4) étant reçu dans un fût traversant (7) ménagé dans le premier élément (3), caractérisé en ce que le connecteur électrique (1) comprend un dispositif d'étanchéité (9) disposé sur un contour extérieur (41) du deuxième élément (4).

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des composants électriques pour véhicule automobile, et plus particulièrement au domaine des connecteurs électriques pour composants électriques d'un véhicule automobile.
  • On connait de nombreux connecteurs électriques pour composants électriques de véhicule automobile. De façon non limitative, ces composants électriques peuvent être un compresseur électrique ou un calculateur électronique, ou encore un module de puissance, par exemple.
  • Ces composants peuvent être disposés dans le compartiment moteur d'un véhicule automobile.
  • Ces composants comprennent un module de commande alimenté depuis une source de courant électrique extérieure au composant électrique. Ce module de commande est généralement disposé dans une chambre interne du composant électrique.
  • Pour alimenter électriquement un tel composant depuis une source de courant électrique extérieure, un connecteur électrique est couramment utilisé. Pour assurer l'alimentation du module de commande disposé dans la chambre interne du composant électrique, un tel connecteur est disposé dans une ouverture pratiquée sur une paroi externe de ce composant, la paroi externe étant dans une partie du véhicule automobile pouvant être expose aux intempéries.
  • Un tel connecteur comprend généralement deux parties disposées chacune d'un côté de la paroi externe du composant électrique et chacune en regard d'une même ouverture dans ladite paroi, les deux parties étant montées l'une par rapport à l'autre pour former le connecteur. Une fois monté, un tel connecteur peut alimenter le module de commande depuis la source de courant électrique extérieure.
  • Un premier objectif est de rendre étanche un tel connecteur pour éviter l'insertion de tout corps étrangers dans la chambre interne depuis l'ouverture, les corps étrangers étant présents dans la partie du véhicule dans laquelle est disposé le composant électrique.
  • Le document FR 2 983 001 A1 propose une solution consistant à assurer un maintien en compression de deux éléments formant un connecteur électrique, les deux éléments étant disposés de part et d'autre d'une paroi. Les deux éléments sont maintenus l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une vis de serrage traversant l'un des éléments du connecteur pour se loger dans l'autre élément. Un joint d'étanchéité périphérique est disposé entre l'un des éléments et la paroi. Ceci a pour effet de maintenir les deux parties du connecteur ensemble en compression par l'une de leurs faces contre la paroi du composant. Toutefois, cette solution ne permet pas d'assurer une bonne étanchéité du connecteur électrique.
  • La présente invention a pour but de pallier à au moins l'un des inconvénients précités et de proposer un connecteur électrique étanche permettant d'assurer le maintien des deux parties du connecteur électrique l'une à l'autre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur électrique configuré pour être monté dans une ouverture d'un paroi d'un composant électrique d'un véhicule, le connecteur comprenant un premier élément et un deuxième élément, le premier élément étant configuré pour être disposé sur une première face de la paroi en regard de l'ouverture, le deuxième élément étant logé au moins en partie dans l'ouverture, le deuxième élément étant reçu dans un fût traversant ménagé dans le premier élément, caractérisé en ce que le connecteur électrique comprend un dispositif d'étanchéité disposé sur un contour extérieur du deuxième élément.
  • Grâce à ces caractéristiques, il est possible d'assurer l'étanchéité du connecteur électrique dans une zone de contact du deuxième élément avec la paroi du composant électrique ou avec le premier élément. De cette manière, le niveau d'étanchéité est relevé en évitant toute migration liquide, par exemple, entre la première partie et la deuxième partie. Lors d'une opération de maintenance, le démontage du connecteur électrique est également facilité.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'étanchéité empêche l'écoulement d'un fluide le long du contour extérieur du deuxième élément.
  • Grâce à cette caractéristique, il est possible de prévenir l'écoulement d'un fluide pouvant s'écouler le long d'un passage entre le deuxième élément et la paroi ou le long d'un passage entre le deuxième élément et le premier élément.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'étanchéité est disposé entre le deuxième élément et le premier élément.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'étanchéité est configuré pour être en contact avec la paroi.
  • Le dispositif d'étanchéité est ainsi susceptible de mettre en oeuvre une étanchéité par mise en contact avec la paroi et/ou, par exemple par mise en contact avec une face interne du fût traversant du premier élément.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième élément comprend une première partie de corps et une deuxième partie de corps disposées respectivement le long d'un axe du connecteur électrique, notamment un axe longitudinal de ce connecteur, la deuxième partie de corps s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal du connecteur au-delà de la première partie de corps, la deuxième partie de corps logeant le premier dispositif d'étanchéité, avantageusement dans une rainure périphérique pratiquée sur la deuxième partie de corps.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de corps est configurée pour être en appui, à la fois contre la paroi et contre une partie du premier élément.
  • Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, le deuxième élément comprend une tête s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal du connecteur au-delà de la deuxième partie de corps et configurée pour venir s'appuyer contre une deuxième face de la paroi du composant opposée à la première face de cette paroi.
  • Selon une variante de l'invention, le dispositif d'étanchéité est configuré pour être disposé entre la tête du deuxième élément et la deuxième face de la paroi.
  • Avantageusement, la tête du deuxième élément loge le dispositif d'étanchéité.
  • Selon une autre variante de l'invention, le deuxième élément est pourvu d'un logement traversant logeant au moins en partie un conducteur électrique. Avantageusement, une matière liante est disposée entre le conducteur électrique et une paroi délimitant le logement traversant.
  • On entend par « matière liante » toute matière organique ou synthétique pouvant assurer une liaison mécanique entre deux pièces. Par exemple, la matière liante peut être de la colle ou encore de la résine. Cette matière liante peut également assurer une étanchéité dans un point de contact par lequel deux pièces sont assemblées l'un à l'autre.
  • Avantageusement, la matière liante disposée dans le logement traversant assure le maintien du conducteur électrique dans le logement traversant du deuxième élément et empêche l'écoulement d'un fluide le long du logement traversant.
  • Selon une autre variante de l'invention, le conducteur électrique est pourvu d'au moins une broche de puissance en L formée par une première portion reliée à une deuxième portion par un coude, la première portion étant logée dans le logement traversant du deuxième élément. Dans cette situation, la deuxième portion et le coude sont à l'extérieur du logement traversant, notamment à l'extérieur du connecteur selon l'invention.
  • Avantageusement, le conducteur électrique comprend au moins une broche de signal. Encore plus avantageusement, au moins deux broches de signaux sont disposées entre deux broches de puissance en L. Avantageusement, les deux broches de signaux sont configurées pour détecter une ouverture d'un circuit électrique alimentant électriquement les deux broches de puissance en L.
  • Une broche de puissance est dimensionnée pour conduire un courant électrique qui alimente le composant électrique, tandis que la broche de signal est dimensionnée pour conduire un signal de commande ou un signal de diagnostic.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le connecteur électrique comprend au moins un dispositif de blocage configuré pour maintenir le deuxième élément en appui contre la paroi.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de blocage est configuré pour être en appui contre la paroi et, simultanément, contre le deuxième élément, et notamment contre sa tête.
  • Le dispositif de blocage comprend une partie de fixation et une partie de maintien axiale. La partie de fixation est fixée à la paroi. Avantageusement, la partie de maintien axiale est en appui contre le deuxième élément, et notamment contre sa tête.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de blocage comprend au moins une languette métallique à effet ressort.
  • Selon un mode particulier de l'invention, le dispositif de blocage est formé par une matière liante disposée entre le deuxième élément et la paroi.
  • Selon un autre mode particulier de l'invention, une gaine de blindage est disposée dans le fût traversant entre le premier élément et le deuxième élément.
  • Le dispositif d'étanchéité disposé sur un contour extérieur du deuxième élément est appelé premier dispositif d'étanchéité quand le connecteur électrique comprend un deuxième dispositif d'étanchéité configuré pour étancher un contact entre le premier élément et la première face de la paroi sur ou contre laquelle est disposé le premier élément. Ainsi et pour l'ensemble du présent document, le dispositif d'étanchéité disposé sur un contour extérieur du deuxième élément peut être compris comme étant le premier dispositif d'étanchéité, et donc remplacé par ce dernier, dès lors que le connecteur comprend un deuxième dispositif d'étanchéité.
  • On comprend ici que le premier dispositif d'étanchéité est distinct et séparé du deuxième dispositif d'étanchéité. Le premier dispositif d'étanchéité entoure donc en partie une périphérie extérieure du deuxième élément, en venant au contact de celle-ci.
  • L'invention porte également sur un composant électrique d'un véhicule comprenant au moins un connecteur électrique selon l'invention.
  • L'invention porte également sur un compresseur électrique d'un circuit de fluide réfrigérant pour véhicule automobile, comprenant au moins un connecteur électrique selon l'invention.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur électrique comprend une carte de circuit imprimé sur laquelle est solidarisée au moins une broche de puissance en L.
  • Selon un mode de réalisation du compresseur électrique selon l'invention, la carte de circuit imprimé s'étend dans un plan concourant à une direction d'extension d'une deuxième portion de la broche de puissance en L.
  • L'invention porte également sur un procédé de montage d'un connecteur électrique selon l'invention, sur une paroi d'un composant électrique, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • une étape de fixation du premier élément sur une première face de la paroi en regard de l'ouverture ;
    • une étape d'insertion du deuxième élément dans l'ouverture depuis une deuxième face de la paroi opposée à la première face jusqu'à insertion du deuxième élément dans le premier élément, le dispositif d'étanchéité empêchant l'écoulement d'un fluide le long du contour extérieur du deuxième élément, notamment dans un espace entre le contour extérieur du deuxième élément et un fût traversant du premier élément.
  • Selon un mode de réalisation du précédé selon l'invention, le procédé comprend une étape d'insertion du conducteur électrique dans le logement traversant du deuxième élément.
  • Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, le procédé comprend :
    • une étape de positionnement du dispositif de blocage sur la paroi et en appui contre le deuxième élément ;
    • une étape de fixation du dispositif de blocage sur la paroi.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe du connecteur électrique selon un mode de réalisation tel que monté sur une paroi d'un composant électrique,
    • la figure 2a est une vue schématique en coupe du connecteur électrique selon un autre mode de réalisation tel que monté sur une paroi d'un composant électrique,
    • la figure 2b est une vue schématique en coupe du connecteur électrique selon un mode avantageux de réalisation tel que monté sur une paroi d'un composant électrique,
    • la figure 3a est une vue en perspective représentant le positionnement du premier élément du connecteur électrique selon l'invention avant sa fixation sur la paroi du composant électrique,
    • la figure 3b est une vue en perspective représentant le premier élément selon la figure 3a lorsqu'il est monté sur la paroi du composant électrique,
    • la figure 3c est une vue en perspective représentant le positionnement du deuxième élément du connecteur électrique selon l'invention avant son insertion dans le premier élément,
    • la figure 3d est une vue en perspective représentant le deuxième élément selon la figure 3c lorsqu'il est monté dans le premier élément et représentant le positionnement du conducteur électrique avant son insertion dans le deuxième élément,
    • la figure 3e est une vue en perspective représentant le conducteur électrique selon la figure 3d lorsqu'il est inséré dans le deuxième élément,
    • la figure 3f est une vue en perspective représentant le dispositif de blocage lorsqu'il est fixé sur la paroi du composant électrique,
    • la figure 3g est une vue en perspective représentant le connecteur électrique monté sur la carte de circuit imprimé d'un composant électrique.
  • La figure 1 représente le connecteur électrique 1 monté sur une portion d'une paroi 2 d'un composant électrique logeant une chambre interne 200 dans laquelle peut être disposé un module de commande du composant électrique dont on a représenté une carte de circuit imprimé 17. La portion de la paroi 2 comprend une ouverture 5. La portion de la paroi 2 est délimitée par une première face 21 et une deuxième face 22. La première face 21 correspond à une face extérieure du composant électrique pouvant être exposé à un environnement comprenant des corps étrangers, notamment des projections d'eau. La deuxième face 22 correspond à la face intérieure du composant électrique formant en partie la chambre interne 200 logeant le module de commande du composant électrique. Cette deuxième face 22 délimite ainsi une chambre interne 200 du composant électrique dans laquelle s'étend par exemple la carte de circuit imprimé 17. On comprendra alors qu'un but recherché est d'éviter l'insertion de corps étrangers dans la chambre interne 200, en passant par l'ouverture 5 ménagée dans la paroi 2 du composant électrique.
  • Pour atteindre cet objectif, le connecteur 1 selon le mode de réalisation de la figure 1 comprend un premier élément 3 disposé en regard de l'ouverture 5. Le premier élément 3 comprend une face d'appui 31 depuis laquelle s'étendent une partie interne 32 et une partie externe 33 du premier élément 3, la partie interne 32 étant qualifiée ainsi en ce qu'elle est logée à l'intérieur de l'ouverture 5, par exemple contre une première surface interne 51 de l'ouverture 5 de la paroi 2. L'ouverture 5 comprend également une deuxième surface interne 52 d'une section supérieure à la première surface interne 51. Le premier élément 3 est ainsi en appui contre la paroi 2 par sa face d'appui 31 et la partie interne 32 est insérée dans l'ouverture 5. La partie externe 33 du premier élément 3 s'étant alors depuis la face d'appui 31 vers l'extérieur du composant électrique à l'opposé de la partie interne 32, la partie externe 33 du premier élément 3 étant qualifiée ainsi en ce qu'elle s'étend à l'extérieur de l'ouverture 5. La partie externe 33 du premier élément 3 comprend une cavité 35 en son centre.
  • Un dispositif d'étanchéité, ci-après dénommé deuxième dispositif d'étanchéité 6, est disposé dans un logement 34 de la face d'appui 31 du premier élément 1 et permet d'assurer l'étanchéité entre la face d'appui 31 et la première face 21 de la paroi 2. Le premier élément 3 comprend un fût traversant 7 qui traverse sa partie interne 32 et sa partie externe 33.
  • Le premier élément 3 est solidarisé sur la paroi 2 par tout moyen de fixation, tel qu'une ou plusieurs vis, ou encore des rivets.
  • Le connecteur électrique 1 comprend un deuxième élément 4 inséré dans l'ouverture 5 de la paroi 2 depuis la deuxième face 22 de la paroi 2. On comprend donc que le premier élément 3 est mis en appui contre la première face 21 en provenant du milieu environnant la paroi 2, tandis que le deuxième élément 4 est inséré dans l'ouverture 5 en prenant de la chambre interne 200 délimitée en partie par la deuxième face 22 de la paroi 2.
  • Le deuxième élément 4 comprend un contour extérieur 41 en partie de forme complémentaire avec le contour intérieur du premier élément 3 formée par le fût traversant 7, de sorte à loger le deuxième élément 4 dans le premier élément 3. Le deuxième élément 4 comprend successivement le long d'un axe longitudinal X du connecteur, une première partie de corps 8, une deuxième partie de corps 10 et une tête 12. La première partie de corps 8 est disposée en partie dans le fût traversant 7 du premier élément 1 et en partie dans la cavité 35 du premier élément 1, une gaine de blindage pouvant être interposé entre des parties. La deuxième partie de corps 10 s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal X du connecteur au-delà de la première partie de corps 8 pour former une zone périphérique 81 en regard de la deuxième surface interne 52 de l'ouverture 5 de la paroi 2.
  • Le contour extérieur 41 du deuxième élément 4 est formé pour toutes les surfaces extérieures du deuxième élément 4, c'est-à-dire les surfaces du deuxième élément 4 en regard du premier élément 3 et/ou en regard de la paroi 2.
  • Pour assurer un maintien axial du deuxième élément 4 dans le première élément 3, la tête 12 du deuxième élément 4 s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal X du connecteur vers l'extérieur au-delà de la deuxième partie de corps 10 pour être en appui par sa face 120 contre la deuxième face 22 de la paroi 2.
  • La tête 12 du deuxième élément 4 comprend un plot 125 s'étendant en son centre le long de l'axe longitudinal X du connecteur dans une direction opposée à la deuxième face 22 de la paroi 2.
  • Une gaine de blindage 11 est disposée entre le premier élément 3 et le deuxième élément 4 dans un espace délimité entre le premier élément 3 et le deuxième élément 4. La gaine de blindage 11 permet de contenir et de mettre à la masse toutes perturbations électromagnétiques pouvant être émises depuis le connecteur électrique 1. Cette protection est assurée par une mise à la masse de cette gaine de blindage 11 par liaison à la paroi 2, lorsque cette paroi est métallique.
  • A l'état monté, le deuxième élément 4 est logé dans le première élément 3 par l'intermédiaire du fût traversant 7, la première partie de corps 8 du deuxième élément 4 traverse alors la partie interne 32 du premier élément 3 et coupe la face d'appui 31 du premier élément 3, pour se loger dans la cavité 35 de la partie externe 33 du premier élément 3. Le premier élément 3 et le deuxième élément 4 sont configurés pour réaliser à l'état monté un contact entre la deuxième partie de corps 10 du deuxième élément 4 et la partie interne 32 du premier élément 3. La première partie de corps 8 est alors en partie en regard du fût traversant 7 du premier élément 3.
  • Un dispositif d'étanchéité, ci-après dénommé premier dispositif d'étanchéité 9, est disposé dans une rainure périphérique 100 pratiquée sur la deuxième partie de corps 10 du deuxième élément 4. Le premier dispositif d'étanchéité 9 est alors en appui d'un côté contre la deuxième surface interne 52 de l'ouverture 5 de la paroi 2 pour réaliser un contact étanche avec celle-ci, et de l'autre contre le deuxième élément 4 pour réaliser un contact étanche avec ce dernier. On empêche ainsi l'entrée de corps étrangers dans la chambre interne 200 puisque l'espace entre le premier élément 3 et le deuxième élément 4 est étancher au moyen du premier dispositif d'étanchéité 9.
  • Selon un exemple de réalisation, le premier dispositif d'étanchéité 9 est un joint torique ou encore un joint à lèvres. Dans ce mode de réalisation de la figure 1, le dispositif d'étanchéité 9 est un joint à lèvres assurant une étanchéité dans un plan transversal à l'axe longitudinal X du connecteur.
  • Le deuxième élément 4 comprend par ailleurs un logement traversant 13 pouvant loger au moins en partie un conducteur électrique 14, le conducteur électrique 14 comprenant au moins une broche de puissance en L 141 comprenant une première portion 141a et une deuxième portion 141b reliées entre elle par un coude 141c. La première portion 141a de la broche de puissance en L 141 est logée dans le logement traversant 13. La première portion 141a comprend une partie 141d de plus grande section transversale s'étendant dans le prolongement de la première portion 141a suivant l'axe longitudinal X du connecteur et comprenant à son extrémité une tige 141e logée dans la cavité 35 du premier élément 3. La tige 141e est alors accessible depuis la première face 21 de la paroi 2 est forme un élément de connexion du connecteur électrique 1.
  • Sur la figure 1, il n'est représenté qu'une seule broche de puissance en L 141. Dans ce mode de réalisation, deux broches de puissance en L 141 sont utilisées, les tiges 141e de chaque broche forment les éléments de connexion par lesquelles est alimenté électriquement le module de commande du composant électrique. Ces broches de puissance en L 141 sont dimensionnées pour participer au circuit de puissance qui alimente le composant électrique, la tension aux bornes de ces deux broches de puissance en L 141 pouvant être comprise entre 400 V et 600 V. Les broches de puissance en L 141 traversent donc de part en part la paroi 2 et sont configurées pour transporter un courant électrique depuis un faisceau extérieur, ou source de courant extérieure, au composant électrique vers la chambre interne 200 de ce composant.
  • Pour assurer le maintien de chaque broche de puissance en L 141 dans le logement traversant 13, la partie 141d de plus grande section transversale de chaque broche de puissance en L 141 comprend à son extrémité un ergot de rétention 141f s'étendant transversalement en dehors du logement traversant 13 ou pouvant se loger dans une face interne 132 du logement traversant 13. Une matière liante 131 peut être insérée dans le logement traversant 13 avant l'insertion du conducteur électrique 14 et permet d'assurer le maintien du conducteur électrique 14 dans le logement traversant 13 et l'étanchéité le long du logement traversant 13. Alternativement, la matière liante peut être coulée dans un espace qui s'étend entre la broche de puissance en L 141 et la face interne 132 du logement traversant 13. Dans les deux cas, les broches de puissance en L 141 et le deuxième élément 4 forment un sous-ensemble monobloc, en ce qu'il est préassemblé avant son insertion dans l'ouverture 5.
  • Un dispositif de blocage 16 est utilisé pour assurer le maintien du deuxième élément 4 contre le premier élément 3 par l'intermédiaire de la tête 12 du deuxième élément 4. Ce dispositif de blocage 16 comprend deux languettes métalliques 161 à effet ressort dont une seule est visible sur la figure 1. Ces languettes métalliques 161 comprennent chacune une portion courbée 161a qui permet d'assurer la fonction ressort des languettes métalliques 161.
  • La deuxième portion 141b de la broche de puissance en L 141 est disposée dans une direction concourante à un plan P contenant la carte de circuit imprimé 17 en vue d'être solidarisée à cette dernière. On notera que le maintien axial de la tête 12 du deuxième élément 4 contre la face 22 de la paroi 2 permet d'assurer un maintien stable des deuxièmes portions 141b de chaque broche lorsqu'elles sont solidarisées avec la carte de circuit imprimé 17. De cette façon, on limite grandement la flexion pouvant être exercée sur ces deuxièmes portions 141b en un point de solidarisation de celle-ci avec la carte de circuit imprimé 17. Le plot 125 de la tête 12 participe également au maintien stable des deuxièmes portions 141b de chaque broche lorsqu'elles sont solidarisées avec la carte de circuit imprimé 17.
  • La figure 2a représente un autre mode de réalisation du connecteur électrique 1 similaire à celui de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de blocage 16 est formé par une matière liante 162 disposée entre la face 120 de la tête 12 et la deuxième face 22 de la paroi 2. La deuxième partie de corps 10 du deuxième élément 4 comprend une gorge 122 dans laquelle est logé le premier dispositif d'étanchéité 9. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif d'étanchéité 9 est par exemple un joint torique. La première partie de corps 8 du deuxième élément 4 comprend un dégagement 82 permettant à une partie d'extension 130 s'étendant vers la première partie de corps 8, depuis la deuxième partie de corps 10, d'être en appui contre la partie interne 32 du premier élément 3. Alternativement dans tous les modes de réalisation décrits, le premier dispositif d'étanchéité 9 peut être disposé entre le premier élément 3 et le deuxième élément 4.
  • La figure 2b représente un autre mode de réalisation du connecteur électrique 1 similaire à celui de la figure 2a. Dans ce mode de réalisation, le premier dispositif d'étanchéité 9 est un joint par exemple torique disposé entre la face 120 de la tête 12 du deuxième élément 4 et la deuxième face 22 de la paroi 2. Dans cette configuration, le joint subit un effort axial assurant son maintien en contact contre la deuxième face 22 de la paroi 2 et la face 120 de la tête 12 du deuxième élément 4. L'effort généré sur le joint peut être exercé par le dispositif de blocage décrit dans les différents modes de réalisation. Dans ce mode de réalisation, l'étanchéité du premier dispositif d'étanchéité 9 est réalisée dans un plan parallèle à l'axe longitudinal X du connecteur.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 1 ou 2a, le premier dispositif d'étanchéité 9 est en appui contre la deuxième surface interne 52 de la paroi 2 délimitant l'ouverture 5, pour réaliser un contact étanche entre le deuxième élément 4 et la paroi 2.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 2b, le premier dispositif d'étanchéité 9 est en appui contre la deuxième face 22 de la paroi 2 pour réaliser un contact étanche entre le deuxième élément 4 et la paroi 2.
  • Les figures 3a à 3h représentent les étapes de montage du connecteur électrique 1 sur la paroi 2. Sur la figure 3a, on a représenté le premier élément 3 du connecteur 1 dans une position avant son montage sur la première face 21 de la paroi 2. Le premier élément 3 comprenant le premier dispositif d'étanchéité est positionné en regard d'une ouverture 5 de la paroi 2. Dans la figure 3b, la face d'appui 31 du premier élément 3 est alors disposée en appui contre la première face 21 de la paroi 2, l'ouverture de la paroi 2 étant alors couverte par le premier élément 3.
  • Sur la figure 3c, le deuxième élément 4 du connecteur électrique 1 est prêt à être inséré dans l'ouverture depuis la deuxième face 22 de la paroi 2, jusqu'à loger sa première partie de corps du deuxième élément 4 dans le fût traversant du premier élément 3. La deuxième partie de corps est alors en regard de la deuxième surface interne de l'ouverture.
  • Sur la figure 3d, le deuxième élément 4 est reçu en position finale dans l'ouverture et dans le logement traversant du premier élément 3. Le conducteur électrique 14, représenté par deux broches de puissance en L 141, est alors positionné en regard du logement traversant du deuxième élément 4 pour y être logé.
  • On a également représenté deux broches de signaux 142 disposées entre les deux broches de puissance en L 141. Ces deux broches de signaux 142 sont configurées pour détecter une ouverture du circuit électrique formé par le faisceau extérieur et le composant électrique.
  • Sur la figure 3e, une matière liante est disposée dans le logement traversant, puis le conducteur électrique 14 est inséré dans le logement traversant jusqu'à ce que les ergots de rétention s'étendent transversalement à l'axe longitudinal X en dehors du logement traversant, par exemple. Avantageusement, le conducteur électrique 14 peut être inséré dans le logement traversant du deuxième élément préalablement à l'insertion du deuxième élément 4 dans l'ouverture de la paroi 2, pour être logé dans le fût traversant du premier élément 3.
  • Sur la figure 3f, le dispositif de fixation 16 est disposé sur une surface externe 23 de l'ouverture de la paroi 2 opposée à la deuxième surface interne de l'ouverture de la paroi 2 et en appui contre la tête 12 du deuxième élément 4. Le deuxième élément 4 est alors plaqué contre la deuxième face 22 de la paroi 2, au droit de l'ouverture qui traverse la paroi 2.
  • Le dispositif de blocage 16 est formé par exemple par un clip anti-retour. Le clip anti-retour comprend un anneau métallique ouvert 160 dans lequel un trou 162 est formé dans une partie en saille 163. L'anneau métallique ouvert 160 est plié à chacune de ses extrémités pour former deux languettes métallique 161 à effet ressort. L'anneau métallique ouvert 160 comprend, au niveau de chaque pliure formant les languettes métalliques 161, la portion courbée 161a assurant l'effet ressort, tel que décrit précédemment.
  • La partie de l'anneau métallique 160 comprenant le trou 162 est disposée sur la surface externe 23 de l'ouverture de la paroi 2 de sorte à être en appui contre la tête 12 du deuxième élément 4. Une vis est alors insérée par le trou 162 en correspondance d'un trou taraudé 164 sur la face 23 de la paroi 2. La partie de l'anneau métallique 160 forme une partie de fixation du clip anti-retour. Les deux languettes métalliques 161 de l'anneau métallique 160 forment une partie de maintien axiale du clip anti-retour.
  • A l'état monté, les deux languettes métalliques 161 à effet ressort du clip anti-retour sont en appui contre la tête 12 du deuxième élément 4. De cette façon, la tête 12 du deuxième élément 4 est maintenue en appui contre la deuxième face 22 de la paroi 2 pour assurer un maintien axial du deuxième élément 4 dans lequel sont logées les broches de puissance en L 141 lorsqu'elles sont solidarisées sur la carte de circuit imprimé 17. Cette solidarisation peut être réalisée par soudage des broches de puissance en L 141 sur la carte de circuit imprimé 17.
  • Sur la figure 3g, les deuxièmes portions 141b des broches en forme de L 141 s'étendent en direction d'une carte de circuit imprimé 17 et y sont solidarisées par soudage, par exemple. La connexion électrique entre un faisceau électrique extérieur au composant électrique et la carte de circuit imprimé 17 peut ainsi être réalisée par le connecteur électrique 1 monté sur la paroi 2 décrit ci-dessus.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés. En particulier, le composant électrique peut être :
    • un calculateur électronique, la paroi étant alors formée par un boîtier de ce calculateur,
    • un module de puissance, notamment pour alimenter un moteur électrique de propulsion d'un véhicule automobile,
    • un onduleur, notamment pour un véhicule automobile.
  • Dans le cas d'une application à un compresseur électrique, la paroi est formée par le boîtier du compresseur et le connecteur électrique 1 de l'invention relie le module de commande de ce compresseur électrique à un faisceau électrique en provenance du véhicule automobile.
  • Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (13)

  1. Connecteur électrique (1) configuré pour être monté dans une ouverture (5) d'un paroi (2) d'un composant électrique d'un véhicule, le connecteur (1) comprenant un premier élément (3) et un deuxième élément (4), le premier élément (3) étant configuré pour être disposé sur une première face (21) de la paroi (2) en regard de l'ouverture (5), le deuxième élément (4) étant logé au moins en partie dans l'ouverture (5), le deuxième élément (4) étant reçu dans un fût traversant (7) ménagé dans le premier élément (3), caractérisé en ce que le connecteur électrique (1) comprend un dispositif d'étanchéité (9) disposé sur un contour extérieur (41) du deuxième élément (4).
  2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité (9) empêche l'écoulement d'un fluide le long du contour extérieur (41) du deuxième élément (4).
  3. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité (9) est disposé entre le deuxième élément (4) et le premier élément (3).
  4. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité (9) est configuré pour être en contact avec la paroi (2).
  5. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième élément (4) comprend une première partie de corps (8) et une deuxième partie de corps (10) disposées respectivement le long d'un axe longitudinal (X) du connecteur électrique (1), la deuxième partie de corps (10) s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal (X) du connecteur au-delà de la première partie de corps (8), la deuxième partie de corps (10) logeant le dispositif d'étanchéité (9).
  6. Connecteur électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième partie de corps (10) est configurée pour être en appui, à la fois contre la paroi (2) et contre une partie (31) du premier élément (3).
  7. Connecteur électrique selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième élément (4) est pourvu d'un logement traversant (13) logeant au moins en partie un conducteur électrique (14).
  8. Connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conducteur électrique (14) est pourvu d'au moins une broche de puissance en L (141) formée par une première portion (141a) reliée à une deuxième portion (141b) par un coude (141c), la première portion (141a) étant logée dans le logement traversant (13) du deuxième élément (4).
  9. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième dispositif d'étanchéité (6) configuré pour étancher un contact entre le premier élément (3) et la première face (21) de la paroi (2) sur laquelle est disposé le premier élément (3), le dispositif d'étanchéité (9) disposé sur le contour extérieur (41) du deuxième élément (4) étant alors un premier dispositif d'étanchéité (9).
  10. Composant électrique d'un véhicule comprenant au moins un connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  11. Compresseur électrique d'un circuit de fluide réfrigérant pour véhicule automobile, comprenant au moins un connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  12. Compresseur électrique selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une carte de circuit imprimé (17) sur laquelle est solidarisée au moins une broche de puissance en L (141).
  13. Compresseur électrique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la carte de circuit imprimé (17) s'étend dans un plan (P) concourant à une direction d'extension de la deuxième portion (142b) de la broche de puissance en L (141).
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