EP3380426A1 - Anchor point with movable tilt axis - Google Patents

Anchor point with movable tilt axis

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Publication number
EP3380426A1
EP3380426A1 EP16800948.8A EP16800948A EP3380426A1 EP 3380426 A1 EP3380426 A1 EP 3380426A1 EP 16800948 A EP16800948 A EP 16800948A EP 3380426 A1 EP3380426 A1 EP 3380426A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
point
axis
rotation
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16800948.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3380426B1 (en
Inventor
Simon Haas
Reinhard Smetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUD Kettenfabrik Rieger und Dietz GmbH and Co KG
Original Assignee
RUD Kettenfabrik Rieger und Dietz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUD Kettenfabrik Rieger und Dietz GmbH and Co KG filed Critical RUD Kettenfabrik Rieger und Dietz GmbH and Co KG
Publication of EP3380426A1 publication Critical patent/EP3380426A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3380426B1 publication Critical patent/EP3380426B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the invention relates to an attachment point with a base which is designed to be rotatable about an axis of rotation fastened to an object, and with a headband for abutment of a stop means, wherein the headband is tilted at two bearing points on the base relative to the base about a tilting axis.
  • attachment points are known. They are attached to an item to be lifted, lashed or otherwise acted upon by a force, for example, welded or screwed. On the headband stop means in the form of pulling, lifting or lashing can be struck, such as hooks, karabiners, belt, ropes, chains or ring and connecting links.
  • a disadvantage of the known attachment points is that in certain load situations, especially when the force is on the headband through the axis of rotation of the attachment point and at the same time the plane of the retaining bracket is in the plane defined by the axis of rotation and this force level, the headband does not align gradually but remains in this position. This can lead to breakage of the attachment point and load crash in addition to the sudden and sudden turning of the retaining clip, since only significantly lower fracture forces are achieved in this loading direction due to the longer lever arm.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide an anchor point that can align in any load situation without sudden turning in the direction of acting on the headband force.
  • This object is achieved in that the tilting axis relative to the base is movable.
  • This simple solution prevents a sudden turnaround, because the tilt axis can follow the force acting on the headband, resulting in an asymmetric load. This asymmetry prevents the headband from settling in the load situation described above.
  • the attachment points of the documents mentioned above are provided with a relative to the base immovable tilt axis.
  • At least one bearing point of the retaining clip may comprise a bearing journal.
  • the journal can be accommodated in a receptacle of the base.
  • a journal may be formed by the base and received in a receptacle of the retaining clip. In such an embodiment, the receptacle then forms the bearing point of the pin.
  • the mobility of the tilt axis relative to the base should be significantly greater than a normal, usually unavoidable bearing clearance.
  • the mobility may in particular be more than about one fifth of the diameter up to about three times the diameter of the bearing journal.
  • a mechanical positive guidance of at least one bearing point may be provided in at least one predetermined direction in order to ensure a controlled mobility of this bearing point.
  • This mechanical forced operation can be achieved via a corresponding shaping of the journal and / or the receptacle.
  • the mechanical forced operation allows only limited evasive movements of the tilting axis in the predetermined by the positive guidance direction or predetermined directions.
  • the mechanical positive guide is equipped as a linear guide, if it allows only a movement of the tilting axis or the bearing point along a straight and / or curved line.
  • the journal must not have a circular cross-section. It can also be provided only with at least one circular section and, for example cam-shaped, be designed oval or elliptical. In a further embodiment, at least a portion of the journal can be designed in a straight line in cross section.
  • the bearings can be kept movable in a further advantageous embodiment of the base relative to the base in the direction of rotation and / or in the direction of the axis of rotation. Again, a combination of the two directions of movement is particularly advantageous.
  • the mechanical forced operation can extend inclined to the axis of rotation.
  • a further advantageous embodiment can provide that the tilting axis or at least one of the bearing points, preferably automatically under load, are held movably from a first to a second operating position on the base.
  • the two bearing points In the first operating position, the two bearing points can be at the same height and in the second operating position at different heights of the axis of rotation.
  • the tilting axis or at least one of the bearing points in the second operating position can be rotated relative to its position in the first operating position relative to the base about the axis of rotation.
  • the mechanical positive guide or the receptacle of at least one bearing point is designed as a backdrop.
  • the at least one backdrop may be provided on the base.
  • Such a backdrop causes due to the leadership of the bearing a controlled movement under load.
  • a separate backdrop is available for each storage location.
  • the backdrop can form a particular slot-shaped receptacle for a bearing journal, which is positively guided in the backdrop.
  • the one backdrop may be arranged mirror-inverted relative to the other backdrop with respect to a radial plane on the base.
  • the scenes can be configured in a further variant symmetrically with respect to a rotational axis containing the radial plane to allow a symmetrical movement of the tilting axis to both directions of the radial plane in the load case.
  • the link has at least one guide section in which the bearing point is movably guided obliquely to a radial plane containing the axis of rotation is.
  • the inclined guide causes the tilting axis at the same time performs a rotational and tilting movement when moving along the backdrop.
  • the guide portion may extend at an acute angle relative to the radial plane, in particular between about 30 ° and 60 °.
  • At least one link can have two guide sections, which run inclined relative to one another with respect to the radial plane.
  • the two guide portions may be arranged in particular V-shaped. Between the two guide sections, a projection may be disposed on the further spaced from the headband side of the gate. If several scenes are present, then each backdrop may have two guide sections arranged in this way.
  • the backdrop can be two spaced apart in the direction of rotation of the base Endhaltea and located in the direction of rotation of the base between the two Endhalteddlingen, in the direction of the axis of rotation relative to the Staggered breakpoints have embhalteddling for the bearing point.
  • the end holding points preferably block the movement of the bearing point perpendicular to the axis of rotation and thus serve to receive a force on the headband, which is aligned perpendicular to the axis of rotation or in the direction of rotation.
  • the intermediate stop preferably blocks the movement of the at least one bearing along the axis of rotation away from the load-side end of the base to which it is attached to the load or other object. The intermediate holding point thus serves to receive a force on the headband, which extends in the direction of the axis of rotation away from the base.
  • the gate is preferably designed so that the at least one bearing point between the Endhalte Vietnameseen and the intermediate intermediate holding point is free to move. From this point of view, it is therefore advantageous if the backdrop between the breakpoints smooth, ie without heels or steps runs.
  • the end holding points are closer to the end of the base to be fastened to the object than the intermediate holding point.
  • an intermediate stop may be missing.
  • a substantially heart-shaped design of the backdrop can be achieved by a substantially heart-shaped design of the backdrop.
  • the tip of the heart which is preferably rounded so that the bearing can nestle, thereby points away from the object to be fastened to the end of the base.
  • the tip of the heart can form the intermediate point of the backdrop.
  • the two wings of the heart are preferably at the same height of the axis of rotation. You can form the endpoints.
  • a wear indicator may be provided, which is arranged through the gate from outside the attachment point visible.
  • the scenery fulfilled in this embodiment a dual function not only as a guide of the bearing, but also as a window that allows the view of the wear indicator for maintenance.
  • the wear indicator may be in the form of at least one groove or rib.
  • This embodiment is independent of whether the bearing is designed as a journal or as a receptacle. Further, it is advantageous if at least when under load transverse to the axis of rotation retaining bracket, the bearings are closer to the load-side end of the base as in extending in the direction of the rotation axis headband. This leads, as already described above in connection with the not necessarily existing scenery, to a lower load moment on the attachment of the attachment point on the object.
  • the recording or mechanical forced operation does not have to be designed as a backdrop.
  • the journal does not have to have a symmetrical cross-section.
  • a reliable alignment of the retaining clip in the direction of the force acting on it can be achieved with or without a connecting link, if the bearing pin is designed asymmetrically, in particular with respect to a plane passing through the tilting and rotation axis radial plane or has an asymmetric cross-section.
  • the journal may have a support point at its pointing away from the headband end, which is offset in particular at along the rotational axis aligned headband in the direction of rotation of the base at the height of the recording of the tilt axis and the radial plane.
  • the offset leads to a moment which aligns the retaining clip immediately along the force acting on it.
  • the receptacle should be sufficiently large for an asymmetric journal to allow movement of the tilt axis along the axis of rotation of the pedestal and across it.
  • an asymmetric bearing pin is used together with a link, it is advantageous if the bearing point projects into a guide section of the link when the retaining clip is aligned along the axis of rotation. In this embodiment, it can be avoided that the bearing pin is unstably seated on a projection dividing the gate into two guide sections. Under load, the bearing pin will slide into those guide section into which the support point already protrudes.
  • FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of an attachment point according to the invention.
  • FIG. 2-5 variants of a backdrop of the attachment point of Figure 1 in a schematic representation.
  • Fig. 6-9 further variants of the attachment point of Fig. 1 in a schematic representation.
  • an attachment point 1 is fastened to an object 2, for example a load to be tightened or to be moved.
  • an object 2 for example a load to be tightened or to be moved.
  • a stop means in the form of, for example, hooks, rings, carabiners or eyes, chains, straps or ropes can be struck.
  • the headband 3 can also be configured in the form of a closed ring.
  • the headband 3 is supported tiltably on a base 4 relative to the base 4.
  • At least one bearing point 5 serves this purpose.
  • the bearing point 5 may, for example, have a bearing journal 6, the cross-section of which is illustrated by way of example only as a circle. Also eccentric and / or asymmetric round, for example cam-shaped, wedge-shaped, oval or elliptical cross-sections and combinations of such cross sections are possible.
  • the bearing pin 6 may be mounted in a receptacle 6 a of the base 4.
  • the receptacle 6a may be formed by a recess 6a of the base 4, in which the bearing pin 6 protrudes.
  • the base 4 is designed to be rotatable fastened to the object 2 about a rotation axis 7.
  • the attachment point 1 can have a base 8 which can be attached directly to the object 2 and which, for example, is welded to the object 2 or, as shown, can be screwed by means of a threaded pin 9.
  • the base 8 is stationary with respect to the object 2.
  • a not-shown bearing for example at least one sliding bearing, at least one rolling bearing or a combination thereof, arranged, which is a resilient and about the rotation axis 7 easily rotatable Connection between the base 4 and the base 8 allows.
  • a counter-holder 10 the base 4 is secured against removal in the direction of the axis of rotation 7 away from the object 2.
  • the counter-holder 10 may be, for example, a nut and / or a welded to the base and / or form-fitting producing part.
  • the retaining clip 3 is preferably also provided with a bearing 5 on the side diametrically opposite with respect to the axis of rotation 7, not visible in FIG.
  • the headband 3 is tiltable about a tilt axis 1 1 relative to the base 4.
  • the tilting axis 1 1 lies in particular in a direction perpendicular to the axis of rotation 7 extending plane 12.
  • the tilting movement, which can perform the headband 3, is shown schematically in Fig. 1 by the double arrow 13.
  • the mobility of the tilting axis 1 1 relative to the base 4 is achieved, for example, that at least one bearing pin 6 is held not only rotationally but also translationally movable in the receptacle 6a, at least when the headband 3 is aligned along the axis of rotation.
  • the tilting axis 1 1 is movable relative to the base 4, in particular in the direction of the axis of rotation 7 and / or in an acute, directed from the bracket 3 away angle to the axis of rotation 7. This results in that in the position shown in Fig. 1, a parallel to Tilting axis 1 1 acting, in its direction of action, the axis of rotation 7 cutting force 14 on the headband 3 immediately aligns the headband 3 in the direction of the force 14.
  • the mobility of the tilting axis 1 1 relative to the base 4 is in particular beyond a mere game in the bearings 5 addition.
  • the mobility is, for example, between about one fifth up to about three times a diameter 15 of a bearing 5 and a bearing pin 6, if the bearing 5 is formed in the form of a journal.
  • the tilting axis 1 1 or at least one of the bearing points 5 is movable relative to the base 4 in particular in the direction of rotation of the base 16 about its axis of rotation 7 relative to the base 4 and / or in the direction of the axis of rotation 7.
  • a mobility is given simultaneously in both directions.
  • both bearings 5 have such mobility.
  • the headband 3 is shown in solid lines in a first operating position 17, which it occupies automatically when a force 14 'in the direction of the axis of rotation 7 runs.
  • a second operating position 18 is shown schematically in FIG. 1 in a three-dot-dashed phantom line.
  • a spanned by the bracket 3 level 19 extends preferably in the first operating position 17 approximately parallel to the axis of rotation 7 and in the second operating position 18 approximately transverse to the axis of rotation 7.
  • the second operating position 18, the headband 3 automatically assumes when the force 14 'vertically to the axis of rotation 7 runs.
  • the tilting axis 1 1 is moved in the second operating position 18 with respect to its position in the first operating position 17.
  • the tilting axis 1 1 can, in particular in the second operating position 18, be located at a different height of the axis of rotation 7 and / or rotated about the axis of rotation 7 relative to the base 4. This mobility of the tilting axis 1 1 prevents the first operating position 17 from being stably assumed in the case of a force 14, in order then to produce a sudden change in position. strike the retaining clip 3 or cause a failure of the anchor point.
  • the headband 3 can align itself immediately in the direction of the force 14.
  • a mechanical positive guide 21 of a bearing 5 can be provided.
  • the mechanical positive guide 21 allows movement of the at least one bearing 5 only in certain directions 22nd
  • the mechanical positive guidance of a bearing point 5 is ensured by the fact that the receptacle 6a is formed as a link 25.
  • a link 25 is provided for each bearing 5.
  • the gate 25 forms a particular slot-shaped receptacle for the bearing 5, preferably when the bearing 5 is formed in the form of a bearing journal 6, which slides as a sliding block in the gate 25.
  • the gate 25 may be designed symmetrically with respect to a rotational axis 7 containing the radial plane 26.
  • a guide section 27 of the link 25 extends obliquely to the radial plane 26.
  • the guide section 27 thus extends both along the axis of rotation 7 and transversely thereto. It can be straight or curved.
  • the angle at which the guide section 27 can extend relative to the radial plane 26 is between 30 ° and about 60 °, preferably about 45 °.
  • the gate 25 may have two guide portions 27 which are arranged in a V-shape.
  • the two guide portions 27 may be inclined in opposite directions with respect to the radial plane 26.
  • the heart-shaped gate 25 of Fig. 1 has two spaced apart in the direction of rotation 16 of the base 4 Endhalteck 28.
  • the bearing 5 is located, for example, in the second operating position 19. This operating position is assumed automatically when a force 14 "acting transversely to the direction of rotation 7 acts on the retaining clip 3.
  • intermediate stop point 29 In the direction of rotation 16 of the base 4 between the two end support points 28 there is an intermediate stop point 29, which may be additionally offset in the direction of the axis of rotation 7 relative to the end stop points 28.
  • the intermediate stop point 29 is determined, for example, by the bearing point 5 in the first operating position 17 taken automatically when a force acts 14 'in the direction of the axis of rotation 7 on the headband 3.
  • the intermediate stop 29 blocks the movement of the bearing 5 along the axis of rotation in the direction away from the end 20 of the base 4.
  • Each end stop 28 blocks the movement of the bearing in the direction perpendicular to the axis of rotation 7 and in the direction of rotation 16.
  • the scenes 25 of FIGS. 2 and 3 are each configured symmetrically and each have two guide portions 27 and two end support points 28 and an intermediate stop point 29.
  • the scenes 25 of FIGS. 4 and 5 each have only a single guide portion 27 and are each configured asymmetrically with respect to a radial plane 26.
  • the slide 25 may have straight and / or curved guide portions 27.
  • Fig. 3 is shown schematically by the tri-dot dotted phantom 30 that no material 31 of the base 4 must be located between the two end support points 28, but that the bearing 5 can move in a straight line between the Endhalte Vietnameseen 28.
  • a clearer separation of the guide portions 27 by the material 31 between the end stop points 28 is advantageous because the bearing 5 can move equal to the right for the self-alignment of the retaining clip 3 Endhalte Vietnamese and is fixed there. This reduces the dynamic load during self-alignment.
  • One, preferably each, bearing 5 or one, preferably each, bearing pin 6 may be provided with at least one wear indicator 35.
  • a wear indicator 35 may be designed as a ridge or rib and located at a coming into contact with the backdrop 25 surface of the bearing 5.
  • the gate 25 is used in this embodiment as a viewing window, which allows the assessment of the at least one wear indicator 35 from outside the attachment point 1. If, for example, the wear indicator 35 is no longer visible, the attachment point 1 or the retaining clip 3 must be replaced.
  • a mechanical positive guide 21 does not necessarily have to take place via a configuration of the receptacle 6a as a guide 25.
  • a reliable alignment of the retaining clip 3 in the direction of the force 14 results, for example, in that the bearing journal 6 is configured asymmetrically with respect to the plane 19 of the retaining clip 3 and / or the radial plane 26.
  • the receptacle 6a may be configured in such a case symmetrically to the passing through the axis of rotation 7 diameter plane. This is shown in FIGS. 6 and 7, wherein the embodiment of FIG. 7 has a symmetrical slide 25 with an asymmetrical configuration of the bearing journal 6.
  • the asymmetrical configuration of the journal 6 can result from the fact that with parallel to the axis of rotation 7 aligned headband 3, the pin on its side facing away from the bracket 3 side has a support point 37 which is spaced by an amount 38 from the axis of rotation 7 is.
  • the receptacle 6a may be arcuate in such a configuration, wherein a tip 39 of the bow to the headband 3 in its aligned along the axis of rotation 7 position shows.
  • the receptacle can be designed in a straight line.
  • journal 6 as large as possible clings to the receptacle 6a, it may have at its located in the plane 19, the headband 3 end pointing a circular arc portion.
  • the bearing pin 6 is held in the receptacle 6a again rotatory and translationally movable.
  • the bearing pin 6 can move along the axis of rotation 7 aligned headband 3 along the axis of rotation 7 in the receptacle 6a.
  • This flexibility allows the headband 3 of the force 14 can follow something by lateral tilting until the support point 37 comes to rest.
  • the offset 38 between the introduction of force 14 and the support point 37 then leads to a torque which tilt the headband 3 immediately and can be aligned along the force 14.
  • Fig. 8 shows an asymmetrical configuration of the bearing pin 6, wherein the support point 37 projects into a guide portion 27 of the link 25. This can prevent that the bearing pin 6 comes to rest on the projection 40 of the gate, which separates the gate between the two guide sections 27. 8 follows the retaining clip 3 of the force 14 (see Fig. 6), so automatically the bearing pin 6 is threaded into the one guide section 27 of the link 25, in which the support point 37 protrudes.
  • the bearing pin 6 is displaceable at least in the case of aligned along the axis of rotation 7 headband 3 along the axis of rotation 7 and the plane 12 in the receptacle 6a.
  • the journal 6 is always mounted on the bracket 3 and stored in a receptacle 6a of the base.
  • the bearing pin 6 may be attached to the base 4. This is shown in FIG. 9.
  • the bearing 5 of the retaining clip 3 as a receptacle 6a for the tiltable mounting of the socket-side bearing pin 6 in the bracket 3 designed.
  • the receptacle 6a can then, as described above, be configured in a form of a backdrop.
  • the scenery can be in such a case with respect to the plane 12 mirror-symmetrical to the variants with the bearing pin 6 as a bearing 5, but otherwise the same equipped.
  • the projection 40 is thus arranged at the portion of the slide 25 further away from the object 2.
  • the bearing pin 6 may be provided with wear marks, which are easily visible from the outside thanks to the gate 25.
  • the wengistens at least one wear marking must not be attached to the journal. It can also be located on the backdrop 25.

Abstract

The invention relates to an anchor point (1) for, for example, lifting and/or lashing down an object (2). The anchor point (1) comprises a base (4) designed such that it can be fixed to the object (2) in such a way that it can rotate about a rotational axis (7). The anchor point (1) also comprises a retainer (3) held on two bearing points (5) on the base (4) such that it can be tilted about a tilt axis (11) in relation to said base. The aim of the invention is to prevent the retainer (3) from sticking when a force is applied, which can lead to a sudden and jerky shift in the retainer or even fracturing of the anchor point (1) and crashing of the load. To this end, the tilt axis (11) can be moved in relation to the base (4). Preferably, a rocker (25), for example, is provided on at least one bearing point (5).

Description

Anschlagpunkt mit beweglicher Kippachse  Lifting point with movable tilting axis
Die Erfindung betrifft einen Anschlagpunkt mit einem Sockel, der um eine Drehachse drehbar an einem Gegenstand befestigbar ausgestaltet ist, und mit einem Haltebügel zum Anschlagen eines Anschlagmittels, wobei der Haltebügel an zwei Lagerstellen am Sockel relativ zum Sockel um eine Kippachse verkippbar gehalten ist. The invention relates to an attachment point with a base which is designed to be rotatable about an axis of rotation fastened to an object, and with a headband for abutment of a stop means, wherein the headband is tilted at two bearing points on the base relative to the base about a tilting axis.
Derartige Anschlagpunkte sind bekannt. Sie werden an einem zu hebenden, festzuzurrenden oder anderweitig mit einer Kraft zu beaufschlagenden Gegenstand angebracht, beispielsweise aufgeschweißt oder aufgeschraubt. Am Haltebügel können Anschlagmittel in Form von Zug-, Hebe- oder Zurrmitteln angeschlagen werden, wie beispielsweise Haken, Karabiner, Gurt, Seile, Ketten oder Ring- und Verbindungsglieder. Such attachment points are known. They are attached to an item to be lifted, lashed or otherwise acted upon by a force, for example, welded or screwed. On the headband stop means in the form of pulling, lifting or lashing can be struck, such as hooks, karabiners, belt, ropes, chains or ring and connecting links.
Die Anschlagpunkte, wie sie beispielsweise in der DE 43 21 497 B4, EP 2 241 527 B1 , EP 2 431 620 B1 , DE 201 19 132, DE 699 27 493 T2, DE 10 2012 107 733 A1 und DE 20 2014 100 732 U1 beschrieben sind, erlauben eine Selbstausrichtung des Haltebügels in Richtung der vom Anschlagmittel her aufgebrachten Kraft, indem der Haltebügel gleichzeitig um die Drehachse drehbar ist und verkippt werden kann. Wirkt eine Kraft auf das am Anschlagpunkt angeschlagene Anschlagmittel, so kann sich der Haltebügel selbsttätig in Richtung der Kraft ausrichten und eine für den Kraftfluss vom Anschlagmittel zum Gegenstand vorteilhafte Lage einnehmen. The attachment points, as described, for example, in DE 43 21 497 B4, EP 2 241 527 B1, EP 2 431 620 B1, DE 201 19 132, DE 699 27 493 T2, DE 10 2012 107 733 A1 and DE 20 2014 100 732 U1 are described, allow self-alignment of the retaining clip in the direction of the force applied by the stop means forth by the headband is simultaneously rotatable about the axis of rotation and can be tilted. If a force acts on the stop means posted on the stop point, then the holding bow can automatically align in the direction of the force and assume a position advantageous for the force flow from the stop means to the object.
Nachteilig bei den bekannten Anschlagpunkten ist jedoch, dass sich in bestimmten Lastsituationen, insbesondere wenn die Kraft auf den Haltebügel durch die Drehachse des Anschlagpunktes geht und gleichzeitig die Ebene des Haltebügels in der von der Drehachse und dieser Kraft aufgespannten Ebene liegt, der Haltebügel nicht allmählich ausrichtet, sondern in dieser Position verharrt. Dies kann neben dem plötzlichen und ruckartigen Umschlagen des Haltebügels auch zum Bruch des Anschlagpunktes und zum Lastabsturz führen, da bei dieser Belastungsrichtung aufgrund des längeren Hebelarms nur deutlich geringere Bruchkräfte erreicht werden. A disadvantage of the known attachment points, however, is that in certain load situations, especially when the force is on the headband through the axis of rotation of the attachment point and at the same time the plane of the retaining bracket is in the plane defined by the axis of rotation and this force level, the headband does not align gradually but remains in this position. This can lead to breakage of the attachment point and load crash in addition to the sudden and sudden turning of the retaining clip, since only significantly lower fracture forces are achieved in this loading direction due to the longer lever arm.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, einen Anschlagpunkt zu schaffen, der sich in jeder Belastungssituation ohne plötzliches Umschlagen in Richtung einer auf den Haltebügel wirkenden Kraft ausrichten kann. The invention is therefore an object of the invention to provide an anchor point that can align in any load situation without sudden turning in the direction of acting on the headband force.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kippachse gegenüber dem Sockel beweglich ist. Durch diese einfache Lösung wird ein plötzliches Umschlagen verhindert, denn die Kippachse kann der auf den Haltebügel wirkenden Kraft folgen, was zu einer asymmetrischen Belastung führt. Diese Asymmetrie verhindert, dass der Haltebügel sich in der oben geschilderten Lastsituation festsetzen kann. Im Gegensatz zu dieser einfachen Lösung sind die Anschlagpunkte der eingangs genannten Druckschriften mit einer gegenüber dem Sockel unbeweglichen Kippachse versehen. This object is achieved in that the tilting axis relative to the base is movable. This simple solution prevents a sudden turnaround, because the tilt axis can follow the force acting on the headband, resulting in an asymmetric load. This asymmetry prevents the headband from settling in the load situation described above. In contrast to this simple solution, the attachment points of the documents mentioned above are provided with a relative to the base immovable tilt axis.
Die erfindungsgemäße Lösung kann durch die im Folgenden beschriebenen, jeweils für sich vorteilhaften und beliebig miteinander kombinierbaren Ausgestaltungen weiter verbessert werden. The solution according to the invention can be further improved by the embodiments described below, which are each advantageous and which can be combined with one another as desired.
So kann wenigstens eine Lagerstelle des Haltebügels einen Lagerzapfen umfassen. Dies erlaubt es, den Haltebügel als ein Guss- oder Schmiedeteil zu fertigen. Der Lagerzapfen kann in einer Aufnahme des Sockels aufgenommen sein. Alternativ oder kumulativ kann auch ein Lagerzapfen vom Sockel ausgebildet und in einer Aufnahme des Haltebügels aufgenommen sein. Bei einer solchen Ausgestaltung bildet dann die Aufnahme die Lagerstelle des Zapfens. Thus, at least one bearing point of the retaining clip may comprise a bearing journal. This makes it possible to manufacture the headband as a cast or forged part. The journal can be accommodated in a receptacle of the base. Alternatively or cumulatively, a journal may be formed by the base and received in a receptacle of the retaining clip. In such an embodiment, the receptacle then forms the bearing point of the pin.
Erreicht werden kann die Beweglichkeit der Kippachse gegenüber dem Sockel, wenn der Lagerzapfen in der Aufnahme rotatorisch und translatorisch beweglich gelagert ist. Can be achieved, the mobility of the tilt axis relative to the base when the bearing pin is rotatably mounted in the recording and translationally movable.
Die Beweglichkeit der Kippachse gegenüber dem Sockel sollte deutlich größer als ein normales, meist unvermeidliches Lagerspiel sein. Die Beweglichkeit kann insbesondere mehr als etwa ein Fünftel des Durchmessers bis hin zu etwa dem dreifachen Durchmesser des Lagerzapfens betragen. The mobility of the tilt axis relative to the base should be significantly greater than a normal, usually unavoidable bearing clearance. The mobility may in particular be more than about one fifth of the diameter up to about three times the diameter of the bearing journal.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann eine mechanische Zwangsführung wenigstens einer Lagerstelle in wenigstens einer vorbestimmten Richtung vorgesehen sein, um eine kontrollierte Beweglichkeit dieser Lagerstelle sicherzustellen. Diese mechanische Zwangsführung kann über eine entsprechende Formgebung des Lagerzapfens und/oder der Aufnahme erreicht werden. Die mechanische Zwangsführung erlaubt nur eingeschränkte Ausweichbewegungen der Kippachse in die von der Zwangsführung vorgegebene Richtung oder vorgegebenen Richtungen. Beispielsweise ist die mechanische Zwangsführung als Linearführung ausgestattet, wenn sie nur eine Bewegung der Kippachse bzw. der Lagerstelle entlang einer geraden und/oder gekrümmten Linie erlaubt. According to a further advantageous embodiment, a mechanical positive guidance of at least one bearing point may be provided in at least one predetermined direction in order to ensure a controlled mobility of this bearing point. This mechanical forced operation can be achieved via a corresponding shaping of the journal and / or the receptacle. The mechanical forced operation allows only limited evasive movements of the tilting axis in the predetermined by the positive guidance direction or predetermined directions. For example, the mechanical positive guide is equipped as a linear guide, if it allows only a movement of the tilting axis or the bearing point along a straight and / or curved line.
Der Lagerzapfen muss keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Er kann auch lediglich mit wenigstens einem kreisförmigen Abschnitt versehen sein und beispielsweise nockenförmig, oval oder elliptisch ausgestaltet sein. In einer weiteren Ausgestaltung kann wenigstens ein Abschnitt des Lagerzapfens im Querschnitt geradlinig ausgestaltet sein. The journal must not have a circular cross-section. It can also be provided only with at least one circular section and, for example cam-shaped, be designed oval or elliptical. In a further embodiment, at least a portion of the journal can be designed in a straight line in cross section.
Besonders vorteilhaft für die Selbstausrichtung des erfindungsgemäßen Anschlagpunktes in Lastsituationen, in denen die bekannten Anschlagpunkte mit starrer Kippachse zu einem plötzlichen Umschlagen oder Versagen neigen, ist es, wenn die Kippachse gegenüber dem Sockel um die Drehachse drehbar und/oder gegenüber dem Sockel um eine senkrecht zur Drehachse verlaufende Achse verkippbar ist. Bei letzterer Beweglichkeit lässt sich beispielsweise eine Lagerstelle des Haltebügels gegenüber der anderen Haltestelle entlang der Drechachse, also weg vom Gegenstand, an dem der Anschlagpunkt angebracht ist, verschieben. Besonders vorteilhaft ist eine Kombination dieser beiden Bewegungsrichtungen der Kippachse gegenüber dem Sockel. Particularly advantageous for the self-alignment of the attachment point according to the invention in load situations in which the known attachment points with a rigid tilt axis tend to sudden overturning or failure, it is when the tilt axis rotatable relative to the base about the axis of rotation and / or with respect to the base about a perpendicular to Rotary axis extending axis is tilted. In the latter mobility, for example, a bearing point of the retaining clip relative to the other stop along the axis of rotation, so away from the object to which the attachment point is attached, move. Particularly advantageous is a combination of these two directions of movement of the tilting axis relative to the base.
Die Lagerstellen können in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung am Sockel gegenüber dem Sockel in dessen Drehrichtung und/oder in Richtung der Drehachse beweglich gehalten sein. Auch hier ist eine Kombination beider Bewegungsrichtungen besonders vorteilhaft. In einer solchen Ausgestaltung kann die mechanische Zwangsführung geneigt zur Drehachse verlaufen. The bearings can be kept movable in a further advantageous embodiment of the base relative to the base in the direction of rotation and / or in the direction of the axis of rotation. Again, a combination of the two directions of movement is particularly advantageous. In such an embodiment, the mechanical forced operation can extend inclined to the axis of rotation.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kippachse bzw. wenigstens eine der Lagerstellen, vorzugsweise unter Last selbsttätig, von einer ersten in eine zweite Betriebsstellung beweglich am Sockel gehalten sind. In der ersten Betriebsstellung können sich die beiden Lagerstellen auf gleicher Höhe und in der zweiten Betriebsstellung auf unterschiedlichen Höhen der Drehachse befinden. Alternativ oder kumulativ kann die Kippachse bzw. wenigstens eine der Lagerstellen in der zweiten Betriebsstellung gegenüber ihrer Position in der ersten Betriebsstellung relativ zum Sockel um die Drehachse rotiert sein. A further advantageous embodiment can provide that the tilting axis or at least one of the bearing points, preferably automatically under load, are held movably from a first to a second operating position on the base. In the first operating position, the two bearing points can be at the same height and in the second operating position at different heights of the axis of rotation. Alternatively or cumulatively, the tilting axis or at least one of the bearing points in the second operating position can be rotated relative to its position in the first operating position relative to the base about the axis of rotation.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die mechanische Zwangsführung bzw. die Aufnahme wenigstens einer Lagerstelle als eine Kulisse ausgestaltet ist. Die wenigstens eine Kulisse kann am Sockel vorgesehen sein. In der Kulisse ist wenigstens eine der Lagerstellen, insbesondere ein Lagerzapfen, gegenüber dem Sockel beweglich geführt. Eine derartige Kulisse bewirkt aufgrund der Führung der Lagerstelle eine kontrollierte Bewegung im Belastungsfall. Durch die Kulissenführung kann besonders effektiv eine allmähliche Ausrichtung des Haltebügels unter Last erfolgen, ohne dass ein kurzzeitiges Verklemmen droht. Bevorzugt ist für jede Lagerstelle eine eigene Kulisse vorhanden. Die Kulisse kann eine insbesondere schlitzförmige Aufnahme für einen Lagerzapfen bilden, der so in der Kulisse zwangsgeführt ist. It is particularly advantageous if the mechanical positive guide or the receptacle of at least one bearing point is designed as a backdrop. The at least one backdrop may be provided on the base. In the backdrop, at least one of the bearing points, in particular a bearing pin, guided against the base movable. Such a backdrop causes due to the leadership of the bearing a controlled movement under load. Through the slotted guide can be particularly effective gradual alignment of the retaining clip under load, without a short-term jamming threatens. Preferably, a separate backdrop is available for each storage location. The backdrop can form a particular slot-shaped receptacle for a bearing journal, which is positively guided in the backdrop.
Ist jeweils eine Kulisse für die beiden Lagerstellen vorgesehen, so sollten sie sich bezüglich der Drehachse diametral gegenüberliegen. If in each case a gate for the two bearings provided, they should be diametrically opposed to each other with respect to the axis of rotation.
Sind mehrere Kulissen vorgesehen, so kann die eine Kulisse gegenüber der anderen Kulisse spiegelverkehrt bezüglich einer Radialebene am Sockel angeordnet sein. If several scenes are provided, the one backdrop may be arranged mirror-inverted relative to the other backdrop with respect to a radial plane on the base.
Die Kulissen können in einer weiteren Variante symmetrisch bezüglich einer die Drehachse beinhaltenden Radialebene ausgestaltet sein, um eine symmetrische Bewegung der Kippachse zu beiden Richtungen der Radialebene im Belastungsfall zu erlauben. The scenes can be configured in a further variant symmetrically with respect to a rotational axis containing the radial plane to allow a symmetrical movement of the tilting axis to both directions of the radial plane in the load case.
Da zur Vermeidung eines plötzlichen Umschlagens des Haltebügels eine zwangsgeführte Kombination einer Dreh- und Kippbewegung der Kippachse sehr wirksam zu sein scheint, ist es von Vorteil, wenn die Kulisse wenigstens einen Führungsabschnitt aufweist, in dem die Lagerstelle schräg zu einer die Drehachse beinhaltenden Radialebene beweglich geführt ist. Die geneigte Führung bewirkt, dass die Kippachse bei einer Bewegung entlang der Kulisse gleichzeitig eine Dreh- und Kippbewegung ausführt. Der Führungsabschnitt kann in einem spitzen Winkel relativ zur Radialebene verlaufen, insbesondere zwischen etwa 30° und 60°. Since a positively driven combination of a turning and tilting movement of the tilting axis seems to be very effective in order to avoid a sudden turning over of the retaining clip, it is advantageous if the link has at least one guide section in which the bearing point is movably guided obliquely to a radial plane containing the axis of rotation is. The inclined guide causes the tilting axis at the same time performs a rotational and tilting movement when moving along the backdrop. The guide portion may extend at an acute angle relative to the radial plane, in particular between about 30 ° and 60 °.
Liegen sich zwei Kulissen bezüglich der Drehachse diametral am Sockel gegenüber, so kann die Dreh- und Kippbewegung der Kippachse verstärkt werden, wenn jede der beiden sich diametral gegenüberliegenden Kulissen einen derartigen Führungsabschnitt aufweist, wobei der Führungsabschnitt der einen Kulisse gegenüber dem diametral gegenüberliegenden Führungsabschnitt gegenläufig geneigt ist. Are two scenes with respect to the axis of rotation diametrically opposite the base, so the rotational and tilting movement of the tilt axis can be strengthened when each of the two diametrically opposed scenes has such a guide portion, wherein the guide portion of a backdrop relative to the diametrically opposite guide portion inclined in opposite directions is.
Um ein gleichzeitiges Verkippen und Verdrehen der Kippachse des Haltebügels in beide Richtungen zu erlauben, kann wenigstens eine Kulisse zwei Führungsabschnitte aufweisen, die bezüglich der Radialebene gegenläufig zueinander geneigt verlaufen. Die beiden Führungsabschnitte können insbesondere V-förmig angeordnet sein. Zwischen den beiden Führungsabschnitten kann an der vom Haltebügel weiter beabstandeten Seite der Kulisse ein Vorsprung angeordnet sein. Sind mehrere Kulissen vorhanden, so kann jede Kulisse zwei derartig angeordnete Führungsabschnitte aufweisen. In order to allow simultaneous tilting and twisting of the tilting axis of the retaining clip in both directions, at least one link can have two guide sections, which run inclined relative to one another with respect to the radial plane. The two guide portions may be arranged in particular V-shaped. Between the two guide sections, a projection may be disposed on the further spaced from the headband side of the gate. If several scenes are present, then each backdrop may have two guide sections arranged in this way.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Kulisse zwei in Drehrichtung des Sockels voneinander beabstandete Endhaltepunkte und einen sich in Drehrichtung des Sockels zwischen den beiden Endhaltepunkten befindlichen, in Richtung der Drehachse gegenüber den Haltepunkten versetzten Zwischenhaltepunkt für die Lagerstelle aufweisen. Die Endhaltepunkte blockieren bevorzugt die Bewegung der Lagerstelle senkrecht zur Drehachse und dienen damit zur Aufnahme einer Kraft auf den Haltebügel, die senkrecht zur Drehachse bzw. in Drehrichtung ausgerichtet ist. Der Zwischenhaltepunkt blockiert bevorzugt die Bewegung der wenigstens einen Lagerstelle entlang der Drehachse in Richtung weg vom lastseitigen Ende des Sockels, an dem dieser an der Last oder einem anderen Gegenstand befestigt wird. Der Zwischenhaltepunkt dient damit der Aufnahme einer Kraft auf den Haltebügel, die in Richtung der Drehachse weg vom Sockel verläuft. According to a further advantageous embodiment, the backdrop can be two spaced apart in the direction of rotation of the base Endhaltepunkte and located in the direction of rotation of the base between the two Endhaltepunkten, in the direction of the axis of rotation relative to the Staggered breakpoints have Zwischenhaltepunkt for the bearing point. The end holding points preferably block the movement of the bearing point perpendicular to the axis of rotation and thus serve to receive a force on the headband, which is aligned perpendicular to the axis of rotation or in the direction of rotation. The intermediate stop preferably blocks the movement of the at least one bearing along the axis of rotation away from the load-side end of the base to which it is attached to the load or other object. The intermediate holding point thus serves to receive a force on the headband, which extends in the direction of the axis of rotation away from the base.
Die Kulisse ist bevorzugt so ausgestaltet, dass die wenigstens eine Lagerstelle zwischen den Endhaltepunkten und dem dazwischenliegenden Zwischenhaltepunkt frei beweglich ist. Unter diesem Gesichtspunkt ist es folglich von Vorteil, wenn die Kulisse zwischen den Haltepunkten glatt, also ohne Absätze oder Stufen, verläuft. The gate is preferably designed so that the at least one bearing point between the Endhaltepunkten and the intermediate intermediate holding point is free to move. From this point of view, it is therefore advantageous if the backdrop between the breakpoints smooth, ie without heels or steps runs.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die Endhaltepunkte näher an dem am Gegenstand zu befestigenden Ende des Sockels liegen als der Zwischenhaltepunkt. Dies führt dazu, dass bei einer senkrecht zur Befestigung des Anschlagpunkts wirkenden Kraft, bei der Gefahr besteht, dass die Befestigung des Anschlagpunkts ausgehebelt wird, ein geringeres Moment auf die Befestigung wirkt. Dieses geringere Moment wird durch das Heranrücken der Endhaltepunkte hin zum Gegenstand, an dem der Anschlagpunkt zu befestigen ist, erreicht. It is also advantageous if the end holding points are closer to the end of the base to be fastened to the object than the intermediate holding point. As a result, when there is a force acting perpendicularly to the attachment of the attachment point, with the risk that the attachment of the attachment point will be levered out, a lesser moment acts on the attachment. This lesser moment is achieved by the approach of the end stop points towards the object to which the attachment point is to be fastened.
Bei geometrisch sehr einfach ausgestalteten Kulissen kann ein Zwischenhaltepunkt fehlen. In geometrically very simple backdrops, an intermediate stop may be missing.
Eine vorteilhafte Kombination der oben geschilderten Eigenschaften lässt sich durch eine im Wesentlichen herzförmige Ausgestaltung der Kulisse erreichen. Die Spitze des Herzens, die bevorzugt abgerundet ist, so dass die Lagerstelle sich anschmiegen kann, weist dabei weg von dem am Gegenstand zu befestigenden Ende des Sockels. Insbesondere kann die Spitze des Herzens den Zwischenhaltepunkt der Kulisse bilden. Die beiden Flügel des Herzens liegen bevorzugt auf gleicher Höhe der Drehachse. Sie können die Endhaltepunkte bilden. An advantageous combination of the above-described properties can be achieved by a substantially heart-shaped design of the backdrop. The tip of the heart, which is preferably rounded so that the bearing can nestle, thereby points away from the object to be fastened to the end of the base. In particular, the tip of the heart can form the intermediate point of the backdrop. The two wings of the heart are preferably at the same height of the axis of rotation. You can form the endpoints.
An der wenigstens einen Lagerstelle, am Lagerzapfen und/oder der Kulisse, kann ein Verschleißindikator vorgesehen sein, der durch die Kulisse von außerhalb des Anschlagpunktes einsehbar angeordnet ist. Die Kulisse erfüllt bei dieser Ausgestaltung eine Doppelfunktion nicht nur als Führung der Lagerstelle, sondern auch als Fenster, das zur Wartung den Blick auf den Verschleißindikator erlaubt. Der Verschleißindikator kann in Form wenigstens einer Riefe oder Rippe ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung ist unabhängig davon, ob die Lagerstelle als Lagerzapfen oder als Aufnahme ausgebildet ist. Ferner ist es von Vorteil, wenn sich wenigstens bei unter Last quer zur Drehachse liegendem Haltebügel die Lagerstellen näher beim lastseitigen Ende des Sockels befinden als bei sich in Richtung der Drehachse erstreckendem Haltebügel. Dies führt, wie oben bereits im Zusammenhang mit der nicht notwendigerweise vorhandenen Kulisse beschrieben, zu einem geringeren Belastungsmoment auf die Befestigung des Anschlagpunktes am Gegenstand. At the at least one bearing point, the bearing pin and / or the backdrop, a wear indicator may be provided, which is arranged through the gate from outside the attachment point visible. The scenery fulfilled in this embodiment, a dual function not only as a guide of the bearing, but also as a window that allows the view of the wear indicator for maintenance. The wear indicator may be in the form of at least one groove or rib. This embodiment is independent of whether the bearing is designed as a journal or as a receptacle. Further, it is advantageous if at least when under load transverse to the axis of rotation retaining bracket, the bearings are closer to the load-side end of the base as in extending in the direction of the rotation axis headband. This leads, as already described above in connection with the not necessarily existing scenery, to a lower load moment on the attachment of the attachment point on the object.
Die Aufnahme bzw. mechanische Zwangsführung muss nicht als Kulisse ausgestaltet sein. Der Lagerzapfen muss keinen symmetrischen Querschnitt aufweisen. Eine zuverlässige Ausrichtung des Haltebügels in Richtung der auf ihn einwirkenden Kraft lässt sich mit oder ohne Kulisse erreichen, wenn der Lagerzapfen insbesondere bezüglich einer durch die Kipp- und Drehachse verlaufenden Radialebene asymmetrisch ausgestaltet ist bzw. einen asymmetrischen Querschnitt aufweist. Der Lagerzapfen kann einen Auflagepunkt an seinem vom Haltebügel weg weisenden Ende aufweisen, der insbesondere bei entlang der Drehachse ausgerichtetem Haltebügel in Drehrichtung des Sockels auf Höhe der Aufnahme von der Kippachse bzw. der Radialebene versetzt ist. Setzt der Auflagepunkt aufgrund einer auf den Haltebügel einwirkenden Kraft an der Aufnahme auf, so führt der Versatz zu einem Moment, das den Haltebügel sofort entlang der auf ihn wirkenden Kraft ausrichtet. Die Aufnahme sollte bei einem asymmetrischen Lagerzapfen ausreichend groß sein, um eine Beweglichkeit der Kippachse entlang der Drehachse des Sockels und quer dazu zu ermöglichen. The recording or mechanical forced operation does not have to be designed as a backdrop. The journal does not have to have a symmetrical cross-section. A reliable alignment of the retaining clip in the direction of the force acting on it can be achieved with or without a connecting link, if the bearing pin is designed asymmetrically, in particular with respect to a plane passing through the tilting and rotation axis radial plane or has an asymmetric cross-section. The journal may have a support point at its pointing away from the headband end, which is offset in particular at along the rotational axis aligned headband in the direction of rotation of the base at the height of the recording of the tilt axis and the radial plane. If the point of support stops due to a force acting on the retaining clip on the receptacle, the offset leads to a moment which aligns the retaining clip immediately along the force acting on it. The receptacle should be sufficiently large for an asymmetric journal to allow movement of the tilt axis along the axis of rotation of the pedestal and across it.
Wird ein asymmetrischer Lagerzapfen zusammen mit einer Kulisse verwendet, so ist es von Vorteil, wenn der Auflagepunkt bei entlang der Drehachse ausgerichtetem Haltebügel in einen Führungsabschnitt der Kulisse ragt. Bei dieser Ausgestaltung kann vermieden werden, dass der Lagerzapfen auf einem die Kulisse in zwei Führungsabschnitte aufteilenden Vorsprung instabil aufsitzt. Unter Last wird der Lagerzapfen in denjenigen Führungsabschnitt gleiten, in den der Auflagepunkt bereits ragt. If an asymmetric bearing pin is used together with a link, it is advantageous if the bearing point projects into a guide section of the link when the retaining clip is aligned along the axis of rotation. In this embodiment, it can be avoided that the bearing pin is unstably seated on a projection dividing the gate into two guide sections. Under load, the bearing pin will slide into those guide section into which the support point already protrudes.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Dabei werden in den Figuren für Elemente, die sich hinsichtlich Funktion und/oder Aufbau entsprechen, der Einfachheit halber dieselben Bezugszeichen verwendet. Es ist ferner zu beachten, dass nach Maßgabe der einzelnen, oben beschriebenen Ausgestaltungen einzelne Elemente der Ausführungsbeispiele weggelassen oder hinzugefügt werden können, je nachdem ob sie für den jeweiligen Anwendungsfall notwendig sind. The invention is explained in more detail below by way of example with reference to exemplary embodiments with reference to the drawings. The same reference numerals are used in the figures for elements that correspond in function and / or structure, for the sake of simplicity. It should also be noted that, in accordance with the individual embodiments described above, individual elements of the embodiments may be omitted or added, depending on whether they are necessary for the particular application.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlagpunkts; Show it: Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of an attachment point according to the invention;
Fig. 2-5 Varianten einer Kulisse des Anschlagpunktes der Fig. 1 in schematischer Darstellung; Fig. 2-5 variants of a backdrop of the attachment point of Figure 1 in a schematic representation.
Fig. 6-9 weitere Varianten des Anschlagpunktes der Fig. 1 in schematischer Darstellung. Fig. 6-9 further variants of the attachment point of Fig. 1 in a schematic representation.
Zunächst werden Aufbau und Funktion eines erfindungsgemäßen Anschlagpunktes 1 mit Bezug auf die Fig. 1 erläutert. Der lediglich beispielhaft dargestellte Anschlagpunkt 1 wird an einem Gegenstand 2, beispielsweise einer festzuzurrenden oder zu bewegenden Last befestigt. An einem Haltebügel 3 des Anschlagpunktes kann ein Anschlagmittel in Form von beispielsweise Haken, Ringen, Karabinern oder Ösen, Ketten, Gurten oder Seilen angeschlagen werden. Der Haltebügel 3 kann auch in Form eines geschlossenen Ringes ausgestaltet sein. First, the structure and function of an attachment point 1 according to the invention will be explained with reference to FIG. The attachment point 1 shown only by way of example is fastened to an object 2, for example a load to be tightened or to be moved. On a headband 3 of the attachment point a stop means in the form of, for example, hooks, rings, carabiners or eyes, chains, straps or ropes can be struck. The headband 3 can also be configured in the form of a closed ring.
Der Haltebügel 3 ist an einem Sockel 4 relativ zum Sockel 4 kippbar gehaltert. Hierzu dient wenigstens eine Lagerstelle 5. Die Lagerstelle 5 kann beispielsweise einen Lagerzapfen 6 aufweisen, dessen Querschnitt lediglich beispielhaft kreisförmig dargestellt ist. Auch exzentrische und/oder asymmetrisch runde, beispielsweise nockenförmige, keilförmige, ovale oder ellipsenförmige Querschnitte sowie Kombinationen derartiger Querschnitte sind möglich. Der Lagerzapfen 6 kann in einer Aufnahme 6a des Sockels 4 gelagert sein. Die Aufnahme 6a kann von einer Aussparung 6a des Sockels 4 gebildet sein, in die der Lagerzapfen 6 ragt. The headband 3 is supported tiltably on a base 4 relative to the base 4. At least one bearing point 5 serves this purpose. The bearing point 5 may, for example, have a bearing journal 6, the cross-section of which is illustrated by way of example only as a circle. Also eccentric and / or asymmetric round, for example cam-shaped, wedge-shaped, oval or elliptical cross-sections and combinations of such cross sections are possible. The bearing pin 6 may be mounted in a receptacle 6 a of the base 4. The receptacle 6a may be formed by a recess 6a of the base 4, in which the bearing pin 6 protrudes.
Der Sockel 4 ist am Gegenstand 2 um eine Drehachse 7 drehbar befestigbar ausgestaltet. Hierzu kann der Anschlagpunkt 1 eine unmittelbar am Gegenstand 2 befestigbare Basis 8 aufweisen, die am Gegenstand 2 beispielsweise verschweißt oder, wie dargestellt ist, über einen Gewindezapfen 9 verschraubbar ist. Die Basis 8 ist stationär bezüglich des Gegenstandes 2. Zwischen der Basis 8 und dem Sockel 4 ist ein nicht näher dargestelltes Lager, beispielsweise wenigstens ein Gleitlager, wenigstens ein Wälzlager oder eine Kombination hiervon, angeordnet, das eine belastbare und um die Drehachse 7 leichtgängig verdrehbare Verbindung zwischen dem Sockel 4 und der Basis 8 ermöglicht. Über eine Gegenhalterung 10 ist der Sockel 4 gegen ein Entfernen in Richtung der Drehachse 7 weg vom Gegenstand 2 gesichert. Die Gegenhalterung 10 kann beispielsweise eine Mutter und/oder ein mit der Basis verschweißtes und/oder Formschluss herstellendes Teil sein. The base 4 is designed to be rotatable fastened to the object 2 about a rotation axis 7. For this purpose, the attachment point 1 can have a base 8 which can be attached directly to the object 2 and which, for example, is welded to the object 2 or, as shown, can be screwed by means of a threaded pin 9. The base 8 is stationary with respect to the object 2. Between the base 8 and the base 4 is a not-shown bearing, for example at least one sliding bearing, at least one rolling bearing or a combination thereof, arranged, which is a resilient and about the rotation axis 7 easily rotatable Connection between the base 4 and the base 8 allows. About a counter-holder 10, the base 4 is secured against removal in the direction of the axis of rotation 7 away from the object 2. The counter-holder 10 may be, for example, a nut and / or a welded to the base and / or form-fitting producing part.
Der Haltebügel 3 ist bevorzugt an der bezüglich der Drehachse 7 diametral gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht zu sehenden Seite ebenfalls mit einer Lagerstelle 5 versehen. Der Haltebügel 3 ist um eine Kippachse 1 1 relativ zum Sockel 4 verkippbar. Die Kippachse 1 1 liegt insbesondere in einer senkrecht zur Drehachse 7 verlaufenden Ebene 12. Die Kippbewegung, die der Haltebügel 3 ausführen kann, ist in Fig. 1 schematisch durch den Doppelpfeil 13 dargestellt. Die Beweglichkeit der Kippachse 1 1 gegenüber dem Sockel 4 wird beispielsweise dadurch erreicht, das wenigstens ein Lagerzapfen 6 nicht nur rotatorisch, sondern auch translatorisch beweglich in der Aufnahme 6a gehalten ist, zumindest dann, wenn der Haltebügel 3 entlang der Drehachse ausgerichtet ist. The retaining clip 3 is preferably also provided with a bearing 5 on the side diametrically opposite with respect to the axis of rotation 7, not visible in FIG. The headband 3 is tiltable about a tilt axis 1 1 relative to the base 4. The tilting axis 1 1 lies in particular in a direction perpendicular to the axis of rotation 7 extending plane 12. The tilting movement, which can perform the headband 3, is shown schematically in Fig. 1 by the double arrow 13. The mobility of the tilting axis 1 1 relative to the base 4 is achieved, for example, that at least one bearing pin 6 is held not only rotationally but also translationally movable in the receptacle 6a, at least when the headband 3 is aligned along the axis of rotation.
Die Kippachse 1 1 ist gegenüber dem Sockel 4 beweglich, insbesondere in Richtung der Drehachse 7 und/oder in einem spitzen, vom Haltebügel 3 weg gerichteten Winkel zur Drehachse 7. Dies führt dazu, dass in der in Fig. 1 dargestellten Stellung eine parallel zur Kippachse 1 1 wirkende, in ihrer Wirkrichtung die Drehachse 7 schneidende Kraft 14 auf den Haltebügel 3 sofort den Haltebügel 3 in Richtung der Kraft 14 ausrichtet. The tilting axis 1 1 is movable relative to the base 4, in particular in the direction of the axis of rotation 7 and / or in an acute, directed from the bracket 3 away angle to the axis of rotation 7. This results in that in the position shown in Fig. 1, a parallel to Tilting axis 1 1 acting, in its direction of action, the axis of rotation 7 cutting force 14 on the headband 3 immediately aligns the headband 3 in the direction of the force 14.
Die Beweglichkeit der Kippachse 1 1 relativ zum Sockel 4 geht insbesondere über ein bloßes Spiel in den Lagerstellen 5 hinaus. Die Beweglichkeit beträgt beispielsweise zwischen etwa einem Fünftel bis hin zu etwa dem Dreifachen eines Durchmessers 15 einer Lagerstelle 5 bzw. eines Lagerzapfens 6, falls die Lagerstelle 5 in Form eines Lagerzapfens ausgebildet ist. The mobility of the tilting axis 1 1 relative to the base 4 is in particular beyond a mere game in the bearings 5 addition. The mobility is, for example, between about one fifth up to about three times a diameter 15 of a bearing 5 and a bearing pin 6, if the bearing 5 is formed in the form of a journal.
Die Kippachse 1 1 bzw. wenigstens eine der Lagerstellen 5 ist insbesondere in Drehrichtung des Sockels 16 um dessen Drehachse 7 relativ zum Sockel 4 und/oder in Richtung der Drehachse 7 relativ zum Sockel 4 beweglich. Bevorzugt ist eine Beweglichkeit gleichzeitig in beide Richtungen gegeben. Ebenso bevorzugt weisen beide Lagerstellen 5 eine derartige Beweglichkeit auf. The tilting axis 1 1 or at least one of the bearing points 5 is movable relative to the base 4 in particular in the direction of rotation of the base 16 about its axis of rotation 7 relative to the base 4 and / or in the direction of the axis of rotation 7. Preferably, a mobility is given simultaneously in both directions. Likewise, both bearings 5 have such mobility.
In Fig. 1 ist der Haltebügel 3 in durchgezogenen Linien in einer ersten Betriebsstellung 17 dargestellt, die er automatisch einnimmt, wenn eine Kraft 14' in Richtung der Drehachse 7 verläuft. In Fig. 1, the headband 3 is shown in solid lines in a first operating position 17, which it occupies automatically when a force 14 'in the direction of the axis of rotation 7 runs.
Eine zweite Betriebsstellung 18 ist in Fig. 1 schematisch in einer dreifach punktierten Phantomlinie dargestellt. Eine vom Haltebügel 3 aufgespannte Ebene 19 verläuft bevorzugt in der ersten Betriebsstellung 17 in etwa parallel zur Drehachse 7 und in der zweiten Betriebsstellung 18 in etwa quer zur Drehachse 7. Die zweite Betriebsstellung 18 nimmt der Haltebügel 3 selbsttätig ein, wenn die Kraft 14' senkrecht zur Drehachse 7 verläuft. Wie zu erkennen ist, ist die Kippachse 1 1 in der zweiten Betriebsstellung 18 gegenüber ihrer Position in der ersten Betriebsstellung 17 bewegt. Die Kippachse 1 1 kann sich insbesondere in der zweiten Betriebsstellung 18 auf einer unterschiedlichen Höhe der Drehachse 7 befinden und/oder um die Drehachse 7 relativ zum Sockel 4 rotiert sein. Diese Beweglichkeit der Kippachse 1 1 verhindert, dass bei einer Kraft 14 die erste Betriebsstellung 17 stabil eingenommen wird, um dann ein plötzliches Um- schlagen des Haltebügels 3 oder ein Versagen des Anschlagpunktes zu bewirken. Der Haltebügel 3 kann sich sofort in Richtung der Kraft 14 ausrichten. A second operating position 18 is shown schematically in FIG. 1 in a three-dot-dashed phantom line. A spanned by the bracket 3 level 19 extends preferably in the first operating position 17 approximately parallel to the axis of rotation 7 and in the second operating position 18 approximately transverse to the axis of rotation 7. The second operating position 18, the headband 3 automatically assumes when the force 14 'vertically to the axis of rotation 7 runs. As can be seen, the tilting axis 1 1 is moved in the second operating position 18 with respect to its position in the first operating position 17. The tilting axis 1 1 can, in particular in the second operating position 18, be located at a different height of the axis of rotation 7 and / or rotated about the axis of rotation 7 relative to the base 4. This mobility of the tilting axis 1 1 prevents the first operating position 17 from being stably assumed in the case of a force 14, in order then to produce a sudden change in position. strike the retaining clip 3 or cause a failure of the anchor point. The headband 3 can align itself immediately in the direction of the force 14.
Es ist von Vorteil, wenn bei quer zur Drehachse 7 liegendem Haltebügel 3, wie in Fig. 1 dargestellt ist, sich die Lagerstelle 5 näher an dem dem Gegenstand 2 zugewandten Ende 20 des Sockels 4 befindet als bei sich in Richtung der Drehachse 7 erstreckendem Haltebügel 3. Durch diese Maßnahme wird das von der quer zur Drehachse 7 wirkenden Kraft 14" auf die Basis 8 und deren Befestigung am Gegenstand 2 wirkende Drehmoment verringert. It is advantageous if in transverse to the axis of rotation 7 headband 3, as shown in Fig. 1, the bearing 5 is closer to the object 2 facing the end 20 of the base 4 as in itself in the direction of the axis of rotation 7 extending bracket 3. By this measure, the force acting on the base 8 and its attachment to the object 2 is reduced by the force acting transversely to the axis of rotation 7 force 14.
Um eine kontrollierte Bewegung der Kippachse 1 1 zu erhalten, kann eine mechanische Zwangsführung 21 einer Lagerstelle 5 vorgesehen sein. Die mechanische Zwangsführung 21 erlaubt eine Bewegung der wenigstens einen Lagerstelle 5 nur in bestimmte Richtungen 22. In order to obtain a controlled movement of the tilting axis 1 1, a mechanical positive guide 21 of a bearing 5 can be provided. The mechanical positive guide 21 allows movement of the at least one bearing 5 only in certain directions 22nd
In Fig. 1 ist die mechanische Zwangsführung einer Lagerstelle 5 dadurch sichergestellt, dass die Aufnahme 6a als eine Kulisse 25 ausgebildet ist. Bevorzugt ist für jede Lagerstelle 5 eine Kulisse 25 vorgesehen. Die Kulisse 25 bildet eine insbesondere schlitzförmige Aufnahme für die Lagerstelle 5, bevorzugt wenn die Lagerstelle 5 in Form eines Lagerzapfens 6 ausgebildet ist, der wie ein Kulissenstein in der Kulisse 25 gleitet. In Fig. 1, the mechanical positive guidance of a bearing point 5 is ensured by the fact that the receptacle 6a is formed as a link 25. Preferably, a link 25 is provided for each bearing 5. The gate 25 forms a particular slot-shaped receptacle for the bearing 5, preferably when the bearing 5 is formed in the form of a bearing journal 6, which slides as a sliding block in the gate 25.
Die Kulisse 25 kann bezüglich einer die Drehachse 7 beinhaltenden Radialebene 26 symmetrisch ausgestaltet sein. Ein Führungsabschnitt 27 der Kulisse 25 verläuft schräg zu der Radialebene 26. Der Führungsabschnitt 27 erstreckt sich so sowohl entlang der Drehachse 7 als auch quer dazu. Er kann geradlinig oder gekrümmt sein. Der Winkel, in dem der Führungsabschnitt 27 relativ zur Radialebene 26 verlaufen kann, beträgt zwischen 30° und etwa 60°, bevorzugt um die 45°. The gate 25 may be designed symmetrically with respect to a rotational axis 7 containing the radial plane 26. A guide section 27 of the link 25 extends obliquely to the radial plane 26. The guide section 27 thus extends both along the axis of rotation 7 and transversely thereto. It can be straight or curved. The angle at which the guide section 27 can extend relative to the radial plane 26 is between 30 ° and about 60 °, preferably about 45 °.
Die Kulisse 25 kann zwei Führungsabschnitte 27 aufweisen, die V-förmig angeordnet sind. Die beiden Führungsabschnitte 27 können bezüglich der Radialebene 26 gegenläufig geneigt sein. The gate 25 may have two guide portions 27 which are arranged in a V-shape. The two guide portions 27 may be inclined in opposite directions with respect to the radial plane 26.
Die herzförmige Kulisse 25 der Fig. 1 weist zwei in Drehrichtung 16 des Sockels 4 voneinander beabstandete Endhaltepunkte 28 auf. In den Endhaltepunkten 28 befindet sich die Lagerstelle 5 beispielsweise jeweils in der zweiten Betriebsstellung 19. Diese Betriebsstellung wird selbsttä- gig eingenommen, wenn eine quer zur Drehrichtung 7 wirkende Kraft 14" auf den Haltebügel 3 wirkt. The heart-shaped gate 25 of Fig. 1 has two spaced apart in the direction of rotation 16 of the base 4 Endhaltepunkte 28. In the end holding points 28, the bearing 5 is located, for example, in the second operating position 19. This operating position is assumed automatically when a force 14 "acting transversely to the direction of rotation 7 acts on the retaining clip 3.
In Drehrichtung 16 des Sockels 4 zwischen den beiden Endhaltepunkten 28 befindet sich ein Zwischenhaltepunkt 29, der zusätzlich in Richtung der Drehachse 7 gegenüber den Endhaltepunkten 28 versetzt sein kann. Der Zwischenhaltepunkt 29 wird beispielsweise von der Lager- stelle 5 in der ersten Betriebsstellung 17 selbsttätig eingenommen, wenn eine Kraft 14' in Richtung der Drehachse 7 auf den Haltebügel 3 wirkt. In the direction of rotation 16 of the base 4 between the two end support points 28 there is an intermediate stop point 29, which may be additionally offset in the direction of the axis of rotation 7 relative to the end stop points 28. The intermediate stop point 29 is determined, for example, by the bearing point 5 in the first operating position 17 taken automatically when a force acts 14 'in the direction of the axis of rotation 7 on the headband 3.
Zwischen den Haltepunkten 28, 29 ist die Beweglichkeit der Lagerstelle 5 bevorzugt nicht beeinträchtigt. Der Zwischenhaltepunkt 29 blockiert die Bewegung der Lagerstelle 5 entlang der Drehachse in Richtung weg von dem Ende 20 des Sockels 4. Jeder Endhaltepunkt 28 blockiert die Bewegung der Lagerstelle in Richtung senkrecht zur Drehachse 7 bzw. in Drehrichtung 16. Between the stops 28, 29, the mobility of the bearing 5 is preferably not affected. The intermediate stop 29 blocks the movement of the bearing 5 along the axis of rotation in the direction away from the end 20 of the base 4. Each end stop 28 blocks the movement of the bearing in the direction perpendicular to the axis of rotation 7 and in the direction of rotation 16.
In den Fig. 2 bis 5 sind weitere mögliche Ausgestaltungen der Kulisse 25 gezeigt, wobei der Einfachheit halber die übrigen Elemente des Anschlagpunktes 1 weggelassen sind. 2 to 5 further possible embodiments of the gate 25 are shown, wherein the sake of simplicity, the remaining elements of the attachment point 1 are omitted.
Die Kulissen 25 der Fig. 2 und 3 sind jeweils symmetrisch ausgestaltet und weisen jeweils zwei Führungsabschnitte 27 sowie zwei Endhaltepunkte 28 und einen Zwischenhaltepunkt 29 auf. The scenes 25 of FIGS. 2 and 3 are each configured symmetrically and each have two guide portions 27 and two end support points 28 and an intermediate stop point 29.
Die Kulissen 25 der Fig. 4 und 5 weisen jeweils lediglich einen einzigen Führungsabschnitt 27 auf und sind jeweils asymmetrisch bezüglich einer Radialebene 26 ausgestaltet. Die Kulisse 25 auf der bezüglich der Drehachse 7 gegenüberliegenden Seite des Sockels 4, die in den Fig. 4 und 5 gestrichelt dargestellt ist, verläuft antisymmetrisch bezüglich einer zwischen den beiden Kulissen 25 liegenden Radialebene. The scenes 25 of FIGS. 4 and 5 each have only a single guide portion 27 and are each configured asymmetrically with respect to a radial plane 26. The gate 25 on the opposite side with respect to the axis of rotation 7 of the base 4, which is shown in dashed lines in Figs. 4 and 5, is anti-symmetrical with respect to a lying between the two scenes 25 radial plane.
Bei den Kulissen der Fig. 4 und 5 sind nur zwei Endhaltepunkte 28 an den Enden des jeweiligen Führungsabschnitts 27 vorhanden. Der eine Endhaltepunkt 28 ist dabei gegenüber den Endhaltepunkt 28 sowohl in Drehrichtung 16 als auch in Richtung der Drehachse 7 versetzt. In the scenes of Figs. 4 and 5, only two end stop points 28 at the ends of the respective guide portion 27 are present. The one end stop 28 is offset from the end stop 28 both in the direction of rotation 16 and in the direction of the axis of rotation 7.
Wie aus den Fig. 2 bis 5 hervorgeht, kann die Kulisse 25 gerade und/oder gekrümmte Führungsabschnitte 27 aufweisen. In Fig. 3 ist durch die dreifach punktierte Phantomlinie 30 noch schematisch dargestellt, dass zwischen den beiden Endhaltepunkten 28 sich kein Material 31 des Sockels 4 befinden muss, sondern dass die Lagerstelle 5 sich geradlinig zwischen den Endhaltepunkten 28 bewegen kann. Allerdings ist eine deutlichere Trennung der Führungsabschnitte 27 durch das Material 31 zwischen den Endhaltepunkten 28 von Vorteil, weil sich die Lagerstelle 5 gleich in den für die Selbstausrichtung des Haltebügels 3 richtigen Endhaltepunkt bewegen kann und dort fixiert ist. Dies reduziert die dynamische Belastung während der Selbstausrichtung. As is apparent from FIGS. 2 to 5, the slide 25 may have straight and / or curved guide portions 27. In Fig. 3 is shown schematically by the tri-dot dotted phantom 30 that no material 31 of the base 4 must be located between the two end support points 28, but that the bearing 5 can move in a straight line between the Endhaltepunkten 28. However, a clearer separation of the guide portions 27 by the material 31 between the end stop points 28 is advantageous because the bearing 5 can move equal to the right for the self-alignment of the retaining clip 3 Endhaltepunkt and is fixed there. This reduces the dynamic load during self-alignment.
Eine, bevorzugt jede, Lagerstelle 5 bzw. ein, bevorzugt jeder, Lagerzapfen 6 kann mit wenigstens einem Verschleißindikator 35 versehen sein. Ein Verschleißindikator 35 kann als Riefe oder Rippe ausgestaltet sein und sich an einer mit der Kulisse 25 in Kontakt kommenden Fläche der Lagerstelle 5 befinden. Die Kulisse 25 dient bei dieser Ausgestaltung als Sichtfenster, das die Begutachtung des wenigstens einen Verschleißindikators 35 von außerhalb des Anschlagpunktes 1 ermöglicht. Ist beispielsweise der Verschleißindikator 35 nicht mehr sichtbar, so muss der Anschlagpunkt 1 oder der Haltebügel 3 ausgetauscht werden. One, preferably each, bearing 5 or one, preferably each, bearing pin 6 may be provided with at least one wear indicator 35. A wear indicator 35 may be designed as a ridge or rib and located at a coming into contact with the backdrop 25 surface of the bearing 5. The gate 25 is used in this embodiment as a viewing window, which allows the assessment of the at least one wear indicator 35 from outside the attachment point 1. If, for example, the wear indicator 35 is no longer visible, the attachment point 1 or the retaining clip 3 must be replaced.
Wie Fig. 6 zeigt, muss eine mechanische Zwangsführung 21 nicht notwendigerweise über eine Ausgestaltung der Aufnahme 6a als Kulisse 25 erfolgen. Eine zuverlässige Ausrichtung des Haltebügels 3 in Richtung der Kraft 14 ergibt sich beispielsweise dadurch, dass der Lagerzapfen 6 asymmetrisch bezüglich der Ebene 19 des Haltebügels 3 und/oder der Radialebene 26 ausgestaltet ist. Die Aufnahme 6a kann in einem solchen Fall symmetrisch zu der durch die Drehachse 7 gehenden Durchmesserebene ausgestaltet sein. Dies ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt, wobei die Ausgestaltung der Fig. 7 eine symmetrische Kulisse 25 mit einer asymmetrischen Ausgestaltung des Lagerzapfens 6 aufweist. As FIG. 6 shows, a mechanical positive guide 21 does not necessarily have to take place via a configuration of the receptacle 6a as a guide 25. A reliable alignment of the retaining clip 3 in the direction of the force 14 results, for example, in that the bearing journal 6 is configured asymmetrically with respect to the plane 19 of the retaining clip 3 and / or the radial plane 26. The receptacle 6a may be configured in such a case symmetrically to the passing through the axis of rotation 7 diameter plane. This is shown in FIGS. 6 and 7, wherein the embodiment of FIG. 7 has a symmetrical slide 25 with an asymmetrical configuration of the bearing journal 6.
Wie Fig. 6 zeigt, kann sich die asymmetrische Ausgestaltung des Lagerzapfens 6 dadurch ergeben, dass bei parallel zur Drehachse 7 ausgerichtetem Haltebügel 3 der Zapfen an seiner vom Haltebügel 3 wegweisenden Seite einen Auflagepunkt 37 aufweist, der um einen Betrag 38 von der Drehachse 7 beabstandet ist. Daraus ergibt sich eine Nockenform des Querschnitts des Lagerzapfens 6. Die Aufnahme 6a kann bei einer solchen Ausgestaltung bogenförmig sein, wobei eine Spitze 39 des Bogens zum Haltebügel 3 in seiner entlang der Drehachse 7 ausgerichteten Stellung zeigt. An der vom Haltebügel 3 abgewandten Seite kann die Aufnahme geradlinig ausgestaltet sein. As shown in FIG. 6, the asymmetrical configuration of the journal 6 can result from the fact that with parallel to the axis of rotation 7 aligned headband 3, the pin on its side facing away from the bracket 3 side has a support point 37 which is spaced by an amount 38 from the axis of rotation 7 is. This results in a cam shape of the cross section of the bearing pin 6. The receptacle 6a may be arcuate in such a configuration, wherein a tip 39 of the bow to the headband 3 in its aligned along the axis of rotation 7 position shows. At the side facing away from the headband 3, the receptacle can be designed in a straight line.
Damit sich der Lagerzapfen 6 möglichst großflächig an die Aufnahme 6a anschmiegt, kann er an seinem in der Ebene 19 gelegenen, zum Haltebügel 3 hinweisenden Ende einen Kreisbogenabschnitt aufweisen. Thus, the journal 6 as large as possible clings to the receptacle 6a, it may have at its located in the plane 19, the headband 3 end pointing a circular arc portion.
Der Lagerzapfen 6 ist in der Aufnahme 6a wieder rotatorisch und translatorisch beweglich gehalten. Insbesondere kann sich der Lagerzapfen 6 bei entlang der Drehachse 7 ausgerichtetem Haltebügel 3 entlang der Drehachse 7 in der Aufnahme 6a bewegen. Diese Beweglichkeit erlaubt es, dass der Haltebügel 3 der Kraft 14 durch seitliches Verkippen etwas folgen kann, bis der Auflagepunkt 37 zur Auflage kommt. Der Versatz 38 zwischen der Krafteinleitung 14 und dem Auflagepunkt 37 führt dann zu einem Drehmoment, welches den Haltebügel 3 sofort kippen und sich entlang der Kraft 14 ausrichten lässt. The bearing pin 6 is held in the receptacle 6a again rotatory and translationally movable. In particular, the bearing pin 6 can move along the axis of rotation 7 aligned headband 3 along the axis of rotation 7 in the receptacle 6a. This flexibility allows the headband 3 of the force 14 can follow something by lateral tilting until the support point 37 comes to rest. The offset 38 between the introduction of force 14 and the support point 37 then leads to a torque which tilt the headband 3 immediately and can be aligned along the force 14.
Eine asymmetrische Ausgestaltung des Lagerzapfens 6, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, ist nicht notwendig, wenn eine Kulisse 25 und ein Lagerzapfen 6 verwendet werden, wie sie in Fig. 7 gezeigt sind. Um allerdings zu vermeiden, dass der Auflagepunkt 37 bei ungünstiger Belastung nicht im Zwischenhaltepunkt 29, insbesondere an einem die Führungsabschnitte 27 trennenden Vorsprung 40 der Kulisse 25 blockiert, ist der Auflagepunkt 37 und/oder der Vorsprung 40 möglichst spitz zulaufend. An asymmetrical configuration of the bearing pin 6, as shown in Fig. 6, is not necessary when a link 25 and a bearing pin 6 are used, as shown in Fig. 7. To avoid, however, that the bearing point 37 under unfavorable load not blocked in intermediate holding point 29, in particular on a guide portions 27 separating projection 40 of the link 25, the support point 37 and / or the projection 40 is tapered as possible.
Eine solche Blockade kann durch die asymmetrische Ausgestaltung des Lagerzapfens 6 vermieden werden. Such a blockage can be avoided by the asymmetrical design of the journal 6.
Fig. 8 zeigt eine asymmetrische Ausgestaltung des Lagerzapfens 6, bei der der Auflagepunkt 37 in einen Führungsabschnitt 27 der Kulisse 25 ragt. Dadurch kann verhindert werden, dass der Lagerzapfen 6 auf dem Vorsprung 40 der Kulisse, der die Kulisse zwischen den beiden Führungsabschnitten 27 trennt, zu liegen kommt. Folgt bei der Ausgestaltung der Fig. 8 der Haltebügel 3 der Kraft 14 (vgl. Fig. 6), so wird automatisch der Lagerzapfen 6 in den jenigen Führungsabschnitt 27 der Kulisse 25 eingefädelt, in den der Auflagepunkt 37 ragt. Wie bei den übrigen Ausgestaltungen auch ist der Lagerzapfen 6 zumindest bei entlang der Drehachse 7 ausgerichtetem Haltebügel 3 entlang der Drehachse 7 bzw. der Ebene 12 in der Aufnahme 6a verschieblich. Fig. 8 shows an asymmetrical configuration of the bearing pin 6, wherein the support point 37 projects into a guide portion 27 of the link 25. This can prevent that the bearing pin 6 comes to rest on the projection 40 of the gate, which separates the gate between the two guide sections 27. 8 follows the retaining clip 3 of the force 14 (see Fig. 6), so automatically the bearing pin 6 is threaded into the one guide section 27 of the link 25, in which the support point 37 protrudes. As with the other embodiments, the bearing pin 6 is displaceable at least in the case of aligned along the axis of rotation 7 headband 3 along the axis of rotation 7 and the plane 12 in the receptacle 6a.
In den obigen Ausgestaltungen ist lediglich beispielhaft der Lagerzapfen 6 stets am Haltebügel 3 angebracht und in einer Aufnahme 6a des Sockels gelagert. Genauso kann der Lagerzapfen 6 am Sockel 4 angebracht sein. Dies zeigt Fig. 9. Entsprechend ist dann die Lagerstelle 5 des Haltebügels 3 als eine Aufnahme 6a für die kippbewegliche Lagerung des dann sockelseitigen Lagerzapfens 6 im Haltebügel 3 ausgestaltet. Die Aufnahme 6a kann dann, wie oben beschrieben, in einer Weiterbildung kulissenförmig ausgestaltet sein. Die Kulisse kann in einem solchen Fall bezüglich der Ebene 12 spiegelsymmetrisch zu den Varianten mit dem Lagerzapfen 6 als Lagerstelle 5, im Übrigen aber gleich ausgestattet sein. Der Vorsprung 40 ist somit an den vom Gegenstand 2 weiter entfernten Abschnitt der Kulisse 25 angeordnet. Auch in diesem Fall kann der Lagerzapfen 6 mit Verschleißmarkierungen versehen sein, die dank der Kulisse 25 von außen gut sichtbar sind. Wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen auch muss die wengistens eine Verschleißmarkierung nicht am Lagerzapfen angebracht sein. Sie kann sich auch an der Kulisse 25 befinden. Bezugszeichen Anschlagpunkt In the above embodiments, for example only, the journal 6 is always mounted on the bracket 3 and stored in a receptacle 6a of the base. Similarly, the bearing pin 6 may be attached to the base 4. This is shown in FIG. 9. Correspondingly, then the bearing 5 of the retaining clip 3 as a receptacle 6a for the tiltable mounting of the socket-side bearing pin 6 in the bracket 3 designed. The receptacle 6a can then, as described above, be configured in a form of a backdrop. The scenery can be in such a case with respect to the plane 12 mirror-symmetrical to the variants with the bearing pin 6 as a bearing 5, but otherwise the same equipped. The projection 40 is thus arranged at the portion of the slide 25 further away from the object 2. Also in this case, the bearing pin 6 may be provided with wear marks, which are easily visible from the outside thanks to the gate 25. As with the previous embodiments, the wengistens at least one wear marking must not be attached to the journal. It can also be located on the backdrop 25. Reference numeral anchor point
Gegenstand  object
Haltebügel  headband
Sockel  base
Lagerstelle  depository
Lagerzapfen pivot
a Aufnahme a recording
Drehachse  axis of rotation
Basis  Base
Gewindezapfen threaded pin
0 Gegenhalterung 0 counter bracket
1 Kippachse 1 tilt axis
2 Ebene quer zur Drehachse2 plane transverse to the axis of rotation
3 Kippbewegung3 tilting movement
4, 14', 14" Kraft4, 14 ', 14 "force
5 Durchmesser des Lagerzapfens5 diameter of the journal
6 Drehrichtung6 direction of rotation
7 erste Betriebsstellung7 first operating position
8 zweite Betriebsstellung8 second operating position
9 Ebene des Haltebügels9 level of the retaining bracket
0 dem Gegenstand zugewandtes Ende des Sockels0 the object facing the end of the base
1 mechanische Zwangsführung der Lagerstelle1 mechanical forced guidance of the bearing
2 von der Zwangsführung ermöglichte Bewegungsrichtungen5 Kulisse2 directions of movement made possible by the forced guidance 5 scenery
6 Radialebene6 radial plane
7 Führungsabschnitt der Kulisse7 guide section of the backdrop
8 Endhaltepunkt der Kulisse8 final stop of the scenery
9 Zwischenhaltepunkt der Kulisse9 intermediate point of the scenery
0 Phantomlinie0 phantom line
1 Material zwischen Endhaltepunkten1 material between endpoints
5 Verschleißindikator5 wear indicator
6 Fläche der Lagerstelle mit Verschleißindikator6 Surface of bearing with wear indicator
7 Auflagepunkt7 point of support
8 Versatz Spitze des Bogens Vorsprung der Kulisse 8 offset Top of the bow projection of the backdrop

Claims

Ansprüche claims
Anschlagpunkt (1 ) mit einem Sockel (4), der um eine Drehachse (7) drehbar an einem Gegenstand (2) befestigbar ausgestaltet ist, und mit einem Haltebügel (3) zum Anschlagen eines Anschlagmittels, wobei der Haltebügel (3) an zwei Lagerstellen (5) am Sockel (4) relativ zum Sockel (4) um eine Kippachse (1 1 ) verkippbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (1 1 ) gegenüber dem Sockel (4) beweglich ist. Anchor point (1) with a base (4) which is designed such that it can be fastened rotatably to an object (2) about an axis of rotation (7), and with a retaining clip (3) for abutting a stop means, the retaining clip (3) being attached to two bearing points (5) on the base (4) relative to the base (4) about a tilting axis (1 1) is tilted, characterized in that the tilting axis (1 1) relative to the base (4) is movable.
Anschlagpunkt (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagerstelle (5) am Sockel (4) gegenüber dem Sockel (4) in dessen Drehrichtung (16) beweglich gehalten ist. Anchoring point (1) according to claim 1, characterized in that at least one bearing point (5) on the base (4) relative to the base (4) in its rotational direction (16) is movably held.
Anschlagpunkt (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (1 1 ) gegenüber dem Sockel (4) um die Drehachse (7) drehbar ist. Anchoring point (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the tilting axis (1 1) relative to the base (4) about the rotational axis (7) is rotatable.
Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagerstelle (5) am Sockel (4) in Richtung der Drehachse (7) translatorisch am Sockel (4) gehalten ist. Lifting point (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one bearing point (5) on the base (4) in the direction of the axis of rotation (7) is held translationally on the base (4).
Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kippachse (1 1 ) senkrecht zur Drehachse (7) gegenüber dem Sockel (4) verkippbar ist. Anchoring point (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tilting axis (1 1) is tiltable perpendicular to the axis of rotation (7) relative to the base (4).
Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagerstelle (5) von einer ersten Betriebsstellung (17) in eine zweite Betriebsstellung (18) beweglich am Sockel (4) gehalten ist, wobei sich die Lagerstelle in der ersten und der zweiten Betriebsstellung (17, 18) auf einer jeweils unterschiedlichen Höhe der Drehachse (7) befindet und/oder in der ersten Betriebsstellung (17) gegenüber der zweiten Betriebsstellung (18) relativ zum Sockel (4) um die Drehachse (7) rotiert ist. Lifting point (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one bearing point (5) from a first operating position (17) in a second operating position (18) is movably held on the base (4), wherein the bearing point in the first and the second operating position (17, 18) at a different height of the rotational axis (7) and / or in the first operating position (17) relative to the second operating position (18) relative to the base (4) about the axis of rotation (7 ) is rotated.
Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Sockel (4) wenigstens eine Kulisse (25) vorgesehen ist, in der wenigstens eine der Lagerstellen (5) gegenüber dem Sockel (4) beweglich geführt ist. An attachment point (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the base (4) at least one link (25) is provided in which at least one of the bearing points (5) relative to the base (4) is movably guided.
Anschlagpunkt (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (25) symmetrisch bezüglich einer die Drehachse (7) beinhaltenden Radialebene (26) ausgestaltet ist. Anchoring point (1) according to claim 7, characterized in that the link (25) symmetrically with respect to a rotation axis (7) containing the radial plane (26) is configured.
9. Anschlagpunkt (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (25) wenigstens einen Führungsabschnitt (27) aufweist, in der die Lagerstelle (5) schräg zu einer die Drehachse (7) beinhaltenden Radialebene (26) beweglich geführt ist. 9. attachment point (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the link (25) has at least one guide portion (27) in which the bearing point (5) obliquely to a rotational axis (7) containing the radial plane (26) movable is guided.
10. Anschlagpunkt (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (25) zwei Führungsabschnitte (27) aufweist, die V-förmig angeordnet sind. 10. attachment point (1) according to claim 9, characterized in that the link (25) has two guide portions (27) which are arranged in a V-shape.
1 1. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (25) zwei in Drehrichtung (16) des Sockels (4) voneinander beabstandete Endhaltepunkte (28) und einen sich in Drehrichtung (16) des Sockels (4) zwischen den beiden Endhaltepunkten (28) befindlichen, in Richtung der Drehachse (7) gegenüber den Endhaltepunkten (28) versetzten Zwischenhaltepunkt (29) für die Lagerstelle (5) aufweist. 1 1. attachment point (1) according to one of claims 7 to 10, characterized in that the link (25) has two in the direction of rotation (16) of the base (4) spaced end stop points (28) and in the direction of rotation (16) of the Socket (4) located between the two Endhaltepunkten (28), in the direction of the axis of rotation (7) opposite the Endhaltepunkten (28) offset intermediate holding point (29) for the bearing point (5).
12. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (25) herzförmig ausgestaltet ist. 12. attachment point (1) according to one of claims 7 to 1 1, characterized in that the link (25) is designed heart-shaped.
13. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zu wenigstens einer Lagerstelle (5) ein Verschleißindikator (35) vorgesehen ist, der durch die Kulisse (25) von außerhalb des Anschlagpunktes (1 ) einsehbar angeordnet ist. 13. Anchoring point (1) according to any one of claims 7 to 12, characterized in that at least one bearing point (5), a wear indicator (35) is provided, which is arranged by the gate (25) from outside the attachment point (1) visible ,
14. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens unter Last bei quer zur Drehachse (7) liegendem Haltebügel (3) wenigstens eine Lagerstelle (5) näher bei einem dem Gegenstand (2) im montierten Zustand zugewandten Ende (20) des Sockels befindet als bei sich in Richtung der Drehachse (7) un- ter Last befindlichem Haltebügel (3). 14. Anchoring point (1) according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least under load at transversely to the axis of rotation (7) lying headband (3) at least one bearing point (5) closer to one of the object (2) mounted in the State-facing end (20) of the base is located as in itself in the direction of the axis of rotation (7) under load befindlichem headband (3).
15. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagerstelle (5) einen asymmetrisch ausgestalteten Lagerzapfen (6) aufweist. 15. Anchoring point (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one bearing point (5) has an asymmetrically designed bearing pin (6).
16. Anschlagpunkt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagerstelle (5) eine Aufnahme (6a) aufweist, in die ein Lagerzapfen (6) des Sockels (4) ragt. 16 stopper (1) according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one bearing point (5) has a receptacle (6a) into which a bearing pin (6) of the base (4) protrudes.
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