EP3363923A1 - Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals - Google Patents
Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals Download PDFInfo
- Publication number
- EP3363923A1 EP3363923A1 EP18000230.5A EP18000230A EP3363923A1 EP 3363923 A1 EP3363923 A1 EP 3363923A1 EP 18000230 A EP18000230 A EP 18000230A EP 3363923 A1 EP3363923 A1 EP 3363923A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- weight
- content
- iron
- boron
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
Definitions
- nickel-based superalloys are often used.
- single crystals or components with stalk-shaped grains are used.
- the turbomachine may be a gas turbine of an aircraft or a power plant for power generation, a steam turbine or a compressor.
- a blade root 183 is formed, which serves for attachment of the blades 120, 130 to a shaft or a disc (not shown).
- the blade root 183 is designed, for example, as a hammer head. Other designs as Christmas tree or Schwalbenschwanzfuß are possible.
- Refurbishment means that heat shield elements 155 may have to be freed of protective layers after their use (eg by sandblasting). This is followed by removal of the corrosion and / or oxidation layers or products. If necessary, cracks in the heat shield element 155 are also repaired. After that a re-coating of the heat shield elements 155 and a renewed use of the heat shield elements 155.
- Each turbine stage 112 is formed, for example, from two blade rings. As seen in the direction of flow of a working medium 113, in the hot gas channel 111 of a row of guide vanes 115, a series 125 formed of rotor blades 120 follows.
- a thermal barrier coating On the MCrAlX may still be present a thermal barrier coating, and consists for example of ZrO 2 , Y 2 O 3 -Zr0 2 , that is, it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
- suitable coating processes such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
- the vane 130 has a guide vane foot (not shown here) facing the inner housing 138 of the turbine 108 and a vane head opposite the vane foot.
- the vane head faces the rotor 103 and fixed to a mounting ring 140 of the stator 143.
- the higher boron content (B) has a positive effect on grain boundary strength, although boron is used as the melting point depressant. Likewise, however, the boron content must not exceed a certain maximum value, since otherwise there will be a negative influence due to the melting point depressant. Preferably, the boron content is 150 ppm.
- Ni niobium
- the amount of niobium (Nb) - deliberately added in some Ni superalloys - may here be up to 75ppm with minimum values of 50ppm.
- Impurities of the alloys preferably have a maximum value of 10 ppm.
- the proportion of sulfur (S) is at least 0.0003 wt% and at most 0.25 wt%.
- the proportion of phosphorus (P) is at least 0.003 wt% and at most 0.025 wt%.
- components 120, 130 may be manufactured inexpensively but with known good high temperature properties.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Bekannte nickelbasierte Superlegierungen zur Herstellung von Bauteilen aus stängelförmigen Einkristallen berücksichtigen eben nicht im ausreichenden Maße die Korngrenzenfestigkeit.Known nickel-based superalloys for the production of components from stalk-shaped single crystals just do not take sufficient account of the grain boundary strength.
Die vorgeschlagene nickelbasierte Superlegierung weist einen geringen Molybdängehalt und sehr genau eingestellte Werte für korngrenzenfeste Elemente und Elemente auf, die sich in Korngrenzen abscheiden. The proposed nickel-based superalloy has a low molybdenum content and very close set values for grain boundary resistant elements and elements that deposit in grain boundaries.
Description
Die Erfindung betrifft eine Legierung, die zur Herstellung von gerichtet erstarrten Bauteilen dient, und ein Bauteil, dass stängelförmige Kristalle aufweist.The invention relates to an alloy which serves for the production of directionally solidified components, and to a component which has stem-shaped crystals.
Für den Einsatz im Hochtemperaturbereich, wie zum Beispiel bei Gasturbinen werden oft nickelbasierte Superlegierungen verwendet. Zur weiteren Steigerung der Festigkeit werden Einkristalle oder Bauteile mit stängelförmigen Körnern verwendet.For high temperature applications, such as gas turbines, nickel-based superalloys are often used. To further increase the strength, single crystals or components with stalk-shaped grains are used.
Bei den Bauteilen mit den stängelförmigen Körnern kommt es auf die Korngrenzenfestigkeit an und auf die Korngrenzen-Ausscheidungen bzw. das Vorhandensein von Fremdelementen (Verunreinigungen), die sich an den Korngrenzen abscheiden. Diese Elemente können einen erheblichen Einfluss auf das mechanische Verhalten bei den hohen Temperaturen aufweisen.The components with the stem-shaped grains depend on the grain boundary strength and on the grain boundary precipitates or the presence of foreign elements (impurities) which deposit on the grain boundaries. These elements can have a significant influence on the mechanical behavior at high temperatures.
Die
Die
Die
Die
Diese Legierungen weisen jedoch eine geringe Korngrenzenfestigkeit auf, die die gesamte Festigkeit eines Bauteils dadurch negativ beeinflussen, oder sind durch Zirkon und Hafnium zu wenig duktil.However, these alloys have a low grain boundary strength, which adversely affect the overall strength of a component, or are too ductile by zirconium and hafnium.
Geringere Zugaben von bestimmten Elementen können bei Überschreitung negative Auswirkungen auf diese Eigenschaften der Legierung haben.
Allerdings stellt die Verringerung der Anteile solcher Elemente einen hohen Aufwand dar. Es ist also abzuwägen zwischen Kosten und Optimierung der Eigenschaften der Legierung.Lower additions of certain elements can have a negative impact on these properties of the alloy if exceeded.
However, the reduction in the proportions of such elements is a high cost. It is therefore necessary to balance between costs and optimizing the properties of the alloy.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung dieses Problem zu lösen. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung:
Nickelbasierte Superlegierung für die gerichtete Erstarrung von Bauteilen mit stängelförmigen Körnern,
die besteht aus (in Gew%):
wobei der der Siliziumgehalt (Si) mindestens 0,01Gew% beträgt,
insbesondere mindestens 0,02Gew%,
wobei der der maximale Siliziumgehalt (Si) 0,12Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.06Gew%.It is therefore an object of the invention to solve this problem. The problem is solved by an alloy:
Nickel-based superalloy for the directional solidification of stalk-shaped components,
which consists of (in% by weight):
wherein the silicon content (Si) is at least 0.01% by weight,
in particular at least 0.02% by weight,
wherein the maximum silicon content (Si) is 0.12 wt%, in particular at most 0.06 wt%.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.In the dependent claims further advantageous measures are listed, which can be combined with each other in order to achieve further advantages.
Weitere Vorteile ergeben sich durch
• einen Eisengehalt (Fe), der maximal 0,2Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.1Gew%,
ganz insbesondere 0.06Gew%,
• einen Eisengehalt (Fe), der mindestens 0,014Gew% beträgt,
insbesondere mindestens 0,02Gew,
• einen Vanadiumgehalt (V), der maximal 75ppm beträgt,
• einen Vanadiumgehalt (V), der mindestens 50ppm beträgt,
• einen maximalen Niobgehalt (Nb), der 75ppm beträgt,
• einen Niobgehalt (Nb), der mindestens 50ppm beträgt,
• einen Kupfergehalt (Cu), der maximal 0,1Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.05Gew%,
• einen Kupfergehalt (Cu), der mindestens 0,001Gew% beträgt,
insbesondere mindestens 0,01Gew%,
• maximal 75ppm Hafnium (Hf),
• mindestens 10ppm Hafnium (Hf),
• maximal 25ppm Zirkon (Zr),
• mindestens 10ppm Zirkon (Zr)
• einen maximalen Mangangehalt (Mn) 0,12Gew%, insbesondere maximal 0.06Gew%,
• einen Mangangehalt (Mn), der mindestens 0,001Gew% beträgt,
insbesondere mindestens 0.01Gew%,
• einen Borgehalt (B), der 150ppm beträgt,
• einen maximalen Gehalt an Phosphor (P), der 0,015Gew% beträgt,
• einen minimalen Gehalt an Phosphor (P), der 0,003Gew%, insbesondere mindestens 0,004Gew% beträgt,
• einen maximalen Gehalt an Schwefel (S), der 0,025Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.01Gew%,
• einen minimalen Gehalt an Schwefel (S), der 0,0003Gew%, insbesondere 0,0004Gew% beträgt,
• eine Superlegierung, die
insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) aufweist und zumindest drei Elemente der Gruppe Silizium (Si), Eisen (Fe), Vanadium (V), Niob (Nb), Kupfer (Cu), Hafnium (Hf), Zirkon (Zr), Phosphor (P), Schwefel (S) und Mangan (Mn) aufweist,
insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) aufweist und zumindest vier Elemente der Gruppe Silizium (Si), Eisen (Fe), Vanadium (V), Niob (Nb), Kupfer (Cu), Hafnium (Hf), Zirkon (Zr), Phosphor (P), Schwefel (S) und Mangan (Mn) aufweist,
insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) aufweist und zumindest fünf Elemente der Gruppe Silizium (Si), Eisen (Fe), Vanadium (V), Niob (Nb), Kupfer (Cu), Hafnium (Hf), Zirkon (Zr), Phosphor (P), Schwefel (S) und Mangan (Mn) aufweist,
insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe) und Silizium (Si) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Silizium (Si) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe), Silizium (Si) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) und
zumindest drei, insbesondere vier Elemente der Gruppe Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S) und Eisen (Fe) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) und
und zumindest ein, insbesondere zwei Elemente der Gruppe Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S) und Eisen (Fe) aufweist, insbesondere daraus besteht,
• eine Superlegierung, die 50ppm bis 2000 ppm, insbesondere bis 1000 ppm,
ganz insbesondere bis 500ppm,
Zinn oder Zink,
insbesondere Zinn (Sn) enthält.Further advantages result from
An iron content (Fe) which is not more than 0.2% by weight, in particular not more than 0.1% by weight,
especially 0.06Gew%,
An iron content (Fe) which is at least 0.014% by weight,
in particular at least 0.02Gew,
A vanadium content (V) which is at most 75 ppm,
A vanadium content (V) which is at least 50 ppm,
• a maximum niobium content (Nb), which is 75ppm,
A niobium content (Nb) which is at least 50 ppm,
A copper content (Cu) which is at most 0.1% by weight, in particular at most 0.05% by weight,
A copper content (Cu) which is at least 0.001% by weight,
in particular at least 0.01% by weight,
• maximum 75ppm hafnium (Hf),
• at least 10ppm hafnium (Hf),
• maximum 25ppm zircon (Zr),
• at least 10ppm zircon (Zr)
A maximum manganese content (Mn) 0.12 wt%, in particular a maximum of 0.06 wt%,
A manganese content (Mn) which is at least 0.001% by weight,
in particular at least 0.01Gew%,
• a boron content (B), which is 150ppm,
A maximum content of phosphorus (P) which is 0.015% by weight,
A minimum content of phosphorus (P) which is 0.003% by weight, in particular at least 0.004% by weight,
A maximum content of sulfur (S) which is 0.025% by weight, in particular maximum 0.01% by weight,
A minimum content of sulfur (S) which is 0.0003% by weight, in particular 0.0004% by weight,
• a superalloy, the
in particular,
A superalloy comprising chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and at least three elements of the group silicon (Si), iron (Fe), vanadium (V), niobium (Nb), copper (Cu), hafnium (Hf), zirconium (Zr), phosphorus (P), sulfur (S) and manganese (Mn),
in particular,
A superalloy comprising chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and at least four elements of the group silicon (Si), iron (Fe), vanadium (V), niobium (Nb), copper (Cu), hafnium (Hf), zirconium (Zr), phosphorus (P), sulfur (S) and manganese (Mn),
in particular,
A superalloy comprising chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and at least five elements of the group silicon (Si), iron (Fe), vanadium (V), niobium (Nb), copper (Cu), hafnium (Hf), zirconium (Zr), phosphorus (P), sulfur (S) and manganese (Mn),
in particular,
A superalloy comprising chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), Iron (Fe) and silicon (Si), in particular consists of
A superalloy comprising chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), Iron (Fe) and phosphorus (P), in particular consists of
A superalloy consisting of chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) , Silicon (Si) and phosphorus (P), in particular consists of
A superalloy consisting of chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) , Iron (Fe), silicon (Si) and phosphorus (P), especially consisting of
A superalloy consisting of chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and
has at least three, in particular four elements of the group silicon (Si), phosphorus (P), sulfur (S) and iron (Fe), in particular consists of
A superalloy consisting of chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and
and at least one, in particular two elements of the group silicon (Si), phosphorus (P), sulfur (S) and iron (Fe), in particular consists of
A superalloy containing 50 ppm to 2000 ppm, in particular up to 1000 ppm,
especially up to 500ppm,
Tin or zinc,
in particular tin (Sn).
Die oben genannten Merkmale können beliebig miteinander kombiniert werden, um weitere Vorteile zu erzielen.The above features can be combined with each other to achieve further advantages.
Es zeigen
- Figur 1
- perspektivisch eine Turbinenschaufel
- Figur 2
- eine Brennkammer
- Figur 3
- eine Gasturbine.
- FIG. 1
- in perspective, a turbine blade
- FIG. 2
- a combustion chamber
- FIG. 3
- a gas turbine.
Die Beschreibung und die Figuren zeigen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung.The description and the figures show only embodiments of the invention.
Die
Die Strömungsmaschine kann eine Gasturbine eines Flugzeugs oder eines Kraftwerks zur Elektrizitätserzeugung, eine Dampfturbine oder ein Kompressor sein.The turbomachine may be a gas turbine of an aircraft or a power plant for power generation, a steam turbine or a compressor.
Die Schaufel 120, 130 weist entlang der Längsachse 121 aufeinander folgend einen Befestigungsbereich 400, eine daran angrenzende Schaufelplattform 403 sowie ein Schaufelblatt 406 und eine Schaufelspitze 415 auf.
Als Leitschaufel 130 kann die Schaufel 130 an ihrer Schaufelspitze 415 eine weitere Plattform aufweisen (nicht dargestellt).The
As a
Im Befestigungsbereich 400 ist ein Schaufelfuß 183 gebildet, der zur Befestigung der Laufschaufeln 120, 130 an einer Welle oder einer Scheibe dient (nicht dargestellt).
Der Schaufelfuß 183 ist beispielsweise als Hammerkopf ausgestaltet. Andere Ausgestaltungen als Tannenbaum- oder Schwalbenschwanzfuß sind möglich.In the mounting
The
Die Schaufel 120, 130 weist für ein Medium, das an dem Schaufelblatt 406 vorbeiströmt, eine Anströmkante 409 und eine Abströmkante 412 auf.The
Bei herkömmlichen Schaufeln 120, 130 werden in allen Bereichen 400, 403, 406 der Schaufel 120, 130 beispielsweise massive metallische Werkstoffe, insbesondere Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der
Die Schaufel 120, 130 kann hierbei durch ein Gussverfahren, auch mittels gerichteter Erstarrung, durch ein Schmiedeverfahren, durch ein Fräsverfahren oder Kombinationen daraus gefertigt sein.In
Such superalloys are for example from
The
Werkstücke mit einkristalliner Struktur oder Strukturen werden als Bauteile für Maschinen eingesetzt, die im Betrieb hohen mechanischen, thermischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind.
Die Fertigung von derartigen einkristallinen Werkstücken erfolgt z.B. durch gerichtetes Erstarren aus der Schmelze. Es handelt sich dabei um Gießverfahren, bei denen die flüssige metallische Legierung zur einkristallinen Struktur, d.h. zum einkristallinen Werkstück, oder gerichtet erstarrt.
Dabei werden dendritische Kristalle entlang dem Wärmefluss ausgerichtet und bilden entweder eine stängelkristalline Kornstruktur (kolumnar, d.h. Körner, die über die ganze Länge des Werkstückes verlaufen und hier, dem allgemeinen Sprachgebrauch nach, als gerichtet erstarrt bezeichnet werden) oder eine einkristalline Struktur, d.h. das ganze Werkstück besteht aus einem einzigen Kristall. In diesen Verfahren muss man den Übergang zur globulitischen (polykristallinen) Erstarrung meiden, da sich durch ungerichtetes Wachstum notwendigerweise transversale und longitudinale Korngrenzen ausbilden, welche die guten Eigenschaften des gerichtet erstarrten oder einkristallinen Bauteiles zunichtemachen.Workpieces with a monocrystalline structure or structures are used as components for machines which are exposed to high mechanical, thermal and / or chemical stresses during operation.
The production of such monocrystalline workpieces, for example, by directed solidification from the melt. These are casting methods in which the liquid metallic alloy solidifies into a monocrystalline structure, ie a single-crystal workpiece, or directionally.
Here, dendritic crystals are aligned along the heat flow and form either a columnar grain structure (columnar, ie grains that run the entire length of the workpiece and here, in common parlance, referred to as directionally solidified) or a monocrystalline structure, ie the whole Workpiece consists of a single crystal. In these processes, one must avoid the transition to globulitic (polycrystalline) solidification, since non-directional growth necessarily forms transverse and longitudinal grain boundaries which negate the good properties of the directionally solidified or monocrystalline component.
Ist allgemein von gerichtet erstarrten Gefügen die Rede, so sind damit sowohl Einkristalle gemeint, die keine Korngrenzen oder höchstens Kleinwinkelkorngrenzen aufweisen, als auch Stängelkristallstrukturen, die wohl in longitudinaler Richtung verlaufende Korngrenzen, aber keine transversalen Korngrenzen aufweisen. Bei diesen zweitgenannten kristallinen Strukturen spricht man auch von gerichtet erstarrten Gefügen (directionally solidified structures).
Solche Verfahren sind aus der US-PS
Such methods are known from the US-PS
Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion oder Oxidation aufweisen, z. B. (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf)). Solche Legierungen sind bekannt aus der
Die Dichte liegt vorzugsweise bei 95% der theoretischen Dichte.
Auf der MCrAlX-Schicht (als Zwischenschicht oder als äußerste Schicht) bildet sich eine schützende Aluminiumoxidschicht (TGO = thermal grown oxide layer).Likewise, the
The density is preferably 95% of the theoretical density.
A protective aluminum oxide layer (TGO = thermal grown oxide layer) is formed on the MCrAlX layer (as an intermediate layer or as the outermost layer).
Vorzugsweise weist die Schichtzusammensetzung Co-30Ni-28Cr-8Al-0,6Y-0,7Si oder Co-28Ni-24Cr-10Al-0,6Y auf. Neben diesen kobaltbasierten Schutzbeschichtungen werden auch vorzugsweise nickelbasierte Schutzschichten verwendet wie Ni-10Cr-12Al-0,6Y-3Re oder Ni-12Co-21Cr-11Al-0,4Y-2Re oder Ni-25Co-17Cr-10Al-0,4Y-1,5Re.Preferably, the layer composition comprises Co-30Ni-28Cr-8Al-0.6Y-0.7Si or Co-28Ni-24Cr-10Al-0.6Y. In addition to these cobalt-based protective coatings, nickel-based protective layers such as Ni-10Cr-12Al-0.6Y-3Re or Ni-12Co-21Cr-11Al-0.4Y-2Re or Ni-25Co-17Cr-10Al-0.4Y-1 are also preferably used , 5RE.
Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, die vorzugsweise die äußerste Schicht ist, und besteht beispielsweise aus ZrO2, Y2O3-ZrO2, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Die Wärmedämmschicht bedeckt die gesamte MCrAlX-Schicht.On the MCrAlX may still be present a thermal barrier coating, which is preferably the outermost layer, and consists for example of ZrO 2 , Y 2 O 3 -ZrO 2 , ie it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
The thermal barrier coating covers the entire MCrAlX layer.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen. Die Wärmedämmschicht ist also vorzugsweise poröser als die MCrAlX-Schicht.By means of suitable coating processes, such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
Other coating methods are conceivable, for example atmospheric plasma spraying (APS), LPPS, VPS or CVD. The thermal barrier coating may have porous, micro- or macro-cracked grains for better thermal shock resistance. The thermal barrier coating is therefore preferably more porous than the MCrAlX layer.
Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Bauteile 120, 130 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse im Bauteil 120, 130 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung des Bauteils 120, 130 und ein erneuter Einsatz des Bauteils 120, 130.Refurbishment means that
Die Schaufel 120, 130 kann hohl oder massiv ausgeführt sein. Wenn die Schaufel 120, 130 gekühlt werden soll, ist sie hohl und weist ggf. noch Filmkühllöcher 418 (gestrichelt angedeutet) auf.The
Die
Die Brennkammer 110 ist beispielsweise als so genannte.Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um eine Rotationsachse 102 herum angeordneten Brennern 107 in einen gemeinsamen Brennkammerraum 154 münden, die Flammen 156 erzeugen. Dazu ist die Brennkammer 110 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Rotationsachse 102 herum positioniert ist.The
The
Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Brennkammer 110 für eine vergleichsweise hohe Temperatur des Arbeitsmediums M von etwa 1000°C bis 1600°C ausgelegt. Um auch bei diesen, für die Materialien ungünstigen Betriebsparametern eine vergleichsweise lange Betriebsdauer zu ermöglichen, ist die Brennkammerwand 153 auf ihrer dem Arbeitsmedium M zugewandten Seite mit einer aus Hitzeschildelementen 155 gebildeten Innenauskleidung versehen.
Jedes Hitzeschildelement 155 aus einer Legierung ist arbeitsmediumsseitig mit einer besonders hitzebeständigen Schutzschicht (MCrAlX-Schicht und/oder keramische Beschichtung) ausgestattet oder ist aus hochtemperaturbeständigem Material (massive keramische Steine) gefertigt.
Diese Schutzschichten können ähnlich der Turbinenschaufeln sein, also bedeutet beispielsweise MCrAlX: M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf). Solche Legierungen sind bekannt aus der
Each
These protective layers may be similar to the turbine blades, so for example MCrAlX means: M is at least one element of the group iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), X is an active element and stands for yttrium (Y) and / or silicon and / or at least one element of the rare earths, or hafnium (Hf). Such alloys are known from the
Auf der MCrAlX kann noch eine beispielsweise keramische Wärmedämmschicht vorhanden sein und besteht beispielsweise aus ZrO2, Y2O3-ZrO2, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen.On the MCrAlX, for example, a ceramic thermal barrier coating may be present and consists for example of ZrO 2 , Y 2 O 3 -ZrO 2 , ie it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
By means of suitable coating processes, such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
Other coating methods are conceivable, for example atmospheric plasma spraying (APS), LPPS, VPS or CVD. The thermal barrier coating may have porous, micro- or macro-cracked grains for better thermal shock resistance.
Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Hitzeschildelemente 155 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse in dem Hitzeschildelement 155 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung der Hitzeschildelemente 155 und ein erneuter Einsatz der Hitzeschildelemente 155.Refurbishment means that
Aufgrund der hohen Temperaturen im Inneren der Brennkammer 110 kann zudem für die Hitzeschildelemente 155 bzw. für deren Halteelemente ein Kühlsystem vorgesehen sein. Die Hitzeschildelemente 155 sind dann beispielsweise hohl und weisen ggf. noch in den Brennkammerraum 154 mündende Kühllöcher (nicht dargestellt) auf.Due to the high temperatures inside the
Die
Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 drehgelagerten Rotor 103 mit einer Welle 101 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird.
Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbesondere Ringbrennkammer, mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109.
Die Ringbrennkammer 110 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108.
Jede Turbinenstufe 112 ist beispielsweise aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.The
The
Along the
The
Each
Die Leitschaufeln 130 sind dabei an einem Innengehäuse 138 eines Stators 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 beispielsweise mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind.
An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt).The guide vanes 130 are fastened to an
Coupled to the
Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.During operation of the
Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 110 auskleidenden Hitzeschildelementen am meisten thermisch belastet.
Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, können diese mittels eines Kühlmittels gekühlt werden.
Ebenso können Substrate der Bauteile eine gerichtete Struktur aufweisen, d.h. sie sind einkristallin (SX-Struktur) oder weisen nur längsgerichtete Körner auf (DS-Struktur).
Als Material für die Bauteile, insbesondere für die Turbinenschaufel 120, 130 und Bauteile der Brennkammer 110 werden beispielsweise eisen-, nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der
To withstand the prevailing temperatures, they can be cooled by means of a coolant.
Likewise, substrates of the components can have a directional structure, ie they are monocrystalline (SX structure) or have only longitudinal grains (DS structure).
As the material for the components, in particular for the
Such superalloys are for example from
Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium, Scandium (Sc) und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden bzw. Hafnium). Solche Legierungen sind bekannt aus der
Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, und besteht beispielsweise aus ZrO2, Y2O3-Zr02, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.On the MCrAlX may still be present a thermal barrier coating, and consists for example of ZrO 2 , Y 2 O 3 -Zr0 2 , that is, it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
By means of suitable coating processes, such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
Die Leitschaufel 130 weist einen dem Innengehäuse 138 der Turbine 108 zugewandten Leitschaufelfuß (hier nicht dargestellt) und einen dem Leitschaufelfuß gegenüberliegenden Leitschaufelkopf auf. Der Leitschaufelkopf ist dem Rotor 103 zugewandt und an einem Befestigungsring 140 des Stators 143 festgelegt.The
Die erfindungsgemäße Legierung weist folgende Gehalte in Gewichtsprozent (Gew%) auf:
Vorzugsweise weist die Superlegierung auf (in Gew%):
Es werden für weitere Elemente, die die Korngrenzenfestigkeit reduzieren, Obergrenzen festgelegt, aber auch Mindestwerte. Diese sind für Silizium min. 0,01Gew% und max. 0,12Gew%. Silizium (Si) steigert die Oxidationsbeständigkeit und bewirkt die Deoxidierung der Schmelze.Upper limits are set for other elements that reduce grain boundary strength, but also minimum values. These are for silicon min. 0.01% by weight and max. 0,12Gew%. Silicon (Si) enhances oxidation resistance and causes deoxidation of the melt.
Ebenso darf der Anteil an Eisen (Fe) 0,2% nicht überschreiten und kann mindestens 0.014Gew% betragen.
Eisen (Fe) ist als y'-Bildner und Nickelsubstituent bekannt.Similarly, the proportion of iron (Fe) must not exceed 0.2% and may be at least 0.014Gew%.
Iron (Fe) is known as the y'-generator and nickel substituent.
Silizium und Eisen verbessern auch die Gießbarkeit. Eine Reduzierung der Elemente wäre eher unerwünscht.Silicon and iron also improve castability. A reduction of the elements would be rather undesirable.
Vorzugsweise ist der Gehalt an Vanadium (V) nicht größer als 75ppm und beträgt vorzugsweise mindestens 50ppm.Preferably, the content of vanadium (V) is not greater than 75 ppm and is preferably at least 50 ppm.
Der Anteil an Kupfer (Cu) darf bis zu 0.1Gew% betragen bei Mindestwerten ab 0.001Gew%.The proportion of copper (Cu) may be up to 0.1Gew% with minimum values from 0.001Gew%.
Ebenso vorzugsweise ist der Gehalt an Hafnium (Hf) nicht größer als 50ppm. Dies steht im Gegensatz zu den bekannten Legierungen für Legierungen für die gerichtete Erstarrung mit stängelförmigen Körnern, bei denen Hafnium bewusst mit größeren Anteilen hinzugegeben wird, um die Korngrenzen zwischen den Stängelkörnern zu stabilisieren.Also, preferably, the content of hafnium (Hf) is not larger than 50ppm. This is in contrast to the known alloys for directional solidification with columnar grains, in which hafnium is deliberately added in larger proportions to stabilize the grain boundaries between the stem grains.
Es hat sich herausgestellt, dass der höhere Borgehalt (B) sich positiv auf die Korngrenzenfestigkeit auswirkt, obwohl Bor als Schmelzpunkterniedriger verwendet wird.
Ebenso darf der Borgehalt aber einen gewissen maximalen Wert nicht überschreiten, da es sonst zu einem negativen Einfluss aufgrund des Schmelzpunkterniedrigers kommt.
Vorzugsweise beträgt der Borgehalt 150ppm.It has been found that the higher boron content (B) has a positive effect on grain boundary strength, although boron is used as the melting point depressant.
Likewise, however, the boron content must not exceed a certain maximum value, since otherwise there will be a negative influence due to the melting point depressant.
Preferably, the boron content is 150 ppm.
Der Anteil an Niob (Nb) - bei einigen Ni-Superlegierungen bewusst hinzugegeben - darf hier bis 75ppm betragen bei Mindestwerten von 50ppm.The amount of niobium (Nb) - deliberately added in some Ni superalloys - may here be up to 75ppm with minimum values of 50ppm.
Eine optimale Karbidbildung wird mit 0,09% Kohlenstoff (C) erreicht.Optimum carbide formation is achieved with 0.09% carbon (C).
Im Gegensatz zu den bekannten DS-Legierungen wird auf die höhere Zugabe von Korngrenzenfestigern wie Hafnium und Zirkon verzichtet.
Dafür wird Bor (B) und Kohlenstoff (C) zugegeben. Der Kohlenstoffgehalt liegt höher als 0.08Gew%.In contrast to the known DS alloys, the higher addition of grain boundary consolidators such as hafnium and zirconium is dispensed with.
For this, boron (B) and carbon (C) are added. The carbon content is higher than 0.08Gew%.
Durch die Minimierung der Korngrenzenfestiger Hafnium und Zirkon muss dafür genau auf die Einhaltung der Verunreinigungen geachtet werden, wie Silizium (Si), Mangan (Mn), Eisen (Fe) oder Kupfer (Cu).By minimizing the grain boundary strength of hafnium and zirconium, attention must be paid to compliance with the impurities, such as silicon (Si), manganese (Mn), iron (Fe) or copper (Cu).
Verunreinigungen der Legierungen haben vorzugsweise einen maximalen Wert von 10ppm.Impurities of the alloys preferably have a maximum value of 10 ppm.
Der Anteil von Schwefel (S) liegt bei mindestens 0.0003Gew% und maximal bis 0,25Gew%. Der Anteil an Phosphor (P) liegt mindestens bei 0,003Gew% und maximal bei 0,025Gew%.The proportion of sulfur (S) is at least 0.0003 wt% and at most 0.25 wt%. The proportion of phosphorus (P) is at least 0.003 wt% and at most 0.025 wt%.
Eine höhere Reinheit der Legierung wäre zwar wünschenswert, aber kaum bezahlbar und oft nicht notwendig.
Durch die Festlegung von zulässigen Bereichen von Nebenelementen können Bauteile 120, 130 günstig aber weiterhin mit bekannt guten Hochtemperatureigenschaften hergestellt- werden.A higher purity of the alloy would be desirable, but hardly affordable and often not necessary.
By defining permissible ranges of minor elements,
Vorzugsweise werden die Elemente Silizium (Si), Eisen (Fe), Phosphor (P) und Schwefel (S) akzeptiert.Preferably, the elements silicon (Si), iron (Fe), phosphorus (P) and sulfur (S) are accepted.
Die Zugabe von Zink oder Zinn, insbesondere von Zinn (Sn) im Bereich von 50ppm, insbesondere von 100ppm, verbessert die mechanischen Eigenschaften der Legierung, weil es die γ'-Bildung fördert.The addition of zinc or tin, especially tin (Sn) in the range of 50ppm, especially 100ppm, improves the mechanical properties of the alloy because it promotes gamma prime formation.
Claims (15)
die besteht aus (in Gew%):
wobei der der Siliziumgehalt (Si) mindestens 0,01Gew% beträgt,
insbesondere mindestens 0,02Gew%,
wobei der der maximale Siliziumgehalt (Si) 0,12Gew% beträgt,
insbesondere maximal 0.06Gew%.Nickel-based superalloy for the directional solidification of stalk-shaped components,
which consists of (in% by weight):
wherein the silicon content (Si) is at least 0.01% by weight,
in particular at least 0.02% by weight,
wherein the maximum silicon content (Si) is 0.12 wt%,
in particular maximum 0.06Gew%.
bei der der Eisengehalt (Fe) maximal 0,2Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.1Gew%,
ganz insbesondere 0.06Gew%,
und/oder
bei der der Eisengehalt (Fe) mindestens 0,014Gew% beträgt, insbesondere mindestens 0,02Gew%.Superalloy according to claim 1,
in which the iron content (Fe) is not more than 0.2% by weight, in particular not more than 0.1% by weight,
especially 0.06Gew%,
and or
in which the iron content (Fe) is at least 0.014% by weight, in particular at least 0.02% by weight.
bei der der Vanadiumgehalt (V) maximal 75ppm beträgt,
und/oder bei der der Vanadiumgehalt (V) mindestens 50ppm beträgt,
und/oder
bei der der maximale Niobgehalt (Nb) 75ppm beträgt, und/oder bei der der Niobgehalt (Nb) mindestens 50ppm beträgt.Superalloy according to claim 1 or 2,
in which the vanadium content (V) is at most 75ppm,
and / or in which the vanadium content (V) is at least 50 ppm,
and or
where the maximum niobium content (Nb) is 75ppm, and / or where the niobium content (Nb) is at least 50ppm.
bei der der Kupfergehalt (Cu) maximal 0,1Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.05Gew%,
und/oder
bei der der Kupfergehalt (Cu) mindestens 0,001Gew% beträgt, insbesondere mindestens 0,01Gew%.Superalloy according to one or more of the preceding claims,
in which the copper content (Cu) is at most 0.1% by weight, in particular at most 0.05% by weight,
and or
in which the copper content (Cu) is at least 0.001% by weight, in particular at least 0.01% by weight.
die maximal 75ppm Hafnium (Hf) enthält,
und/oder die mindestens 10ppm Hafnium (Hf) enthält,
und/oder die maximal 25ppm Zirkon (Zr) enthält,
und/oder die mindestens 10ppm Zirkon (Zr) enthält,
und/oder
die 50ppm bis 2000 ppm,
insbesondere bis 1000 ppm,
ganz insbesondere bis 500ppm,
Zinn oder Zink,
insbesondere Zinn (Sn) enthält.Superalloy according to one or more of the preceding claims,
which contains a maximum of 75ppm hafnium (Hf),
and / or contains at least 10 ppm hafnium (Hf),
and / or contains a maximum of 25ppm zirconium (Zr),
and / or contains at least 10 ppm zirconium (Zr),
and or
the 50ppm to 2000ppm,
in particular up to 1000 ppm,
especially up to 500ppm,
Tin or zinc,
in particular tin (Sn).
bei der der maximale Mangangehalt (Mn) 0,12Gew% beträgt, insbesondere maximal 0.06Gew%,
und/oder
bei der der Mangangehalt (Mn) mindestens 0,001Gew% beträgt, insbesondere mindestens 0.01Gew%.Superalloy according to one or more of the preceding claims,
in which the maximum manganese content (Mn) is 0.12 wt%, in particular a maximum of 0.06 wt%,
and or
in which the manganese content (Mn) is at least 0.001% by weight, in particular at least 0.01% by weight.
bei der der Borgehalt (B) 150ppm beträgt,
und/oder
bei der der maximale Gehalt an Phosphor (P) 0,015Gew% beträgt,
und/oder
bei der der minimale Gehalt an Phosphor (P) 0,003Gew%, insbesondere mindestens 0,004Gew% beträgt.Superalloy according to one or more of the preceding claims,
where the boron content (B) is 150ppm,
and or
in which the maximum content of phosphorus (P) is 0.015% by weight,
and or
in which the minimum content of phosphorus (P) is 0.003% by weight, in particular at least 0.004% by weight.
bei der der maximale Gehalt an Schwefel (S) 0,025Gew% beträgt,
insbesondere maximal 0.01Gew%,
und/oder
bei der der minimale Gehalt an Schwefel (S) 0,0003Gew%, insbesondere 0,0004Gew% beträgt.Superalloy according to one or more of the preceding claims,
where the maximum sulfur content (S) is 0.025% by weight,
in particular at most 0.01Gew%,
and or
in which the minimum content of sulfur (S) is 0.0003% by weight, in particular 0.0004% by weight.
die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) aufweist und
zumindest zwei, drei, vier oder fünf Elemente der Gruppe Silizium (Si), Eisen (Fe), Vanadium (V), Niob (Nb), Kupfer (Cu), Hafnium (Hf), Zirkon (Zr), Phosphor (P), Schwefel (S) und Mangan (Mn) aufweist,
insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
which has chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and
at least two, three, four or five elements of the group silicon (Si), iron (Fe), vanadium (V), niobium (Nb), copper (Cu), hafnium (Hf), zirconium (Zr), phosphorus (P) Having sulfur (S) and manganese (Mn),
in particular.
die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe) und Silizium (Si) aufweist, insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
the chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), iron (Fe) and silicon (Si), in particular consists thereof.
die Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), iron (Fe) and phosphorus (P), in particular consists thereof.
die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (A1), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Silizium (Si) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (A1), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), silicon (Si ) and phosphorus (P), in particular consists thereof.
die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C), Eisen (Fe), Silizium (Si) und Phosphor (P) aufweist, insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C), iron (Fe ), Silicon (Si) and phosphorus (P), in particular consists thereof.
die aus Chrom (Cr), Titan (Ti), Molybdän (Mo), Wolfram (W), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Kobalt (Co), Bor (B), Kohlenstoff (C) und
zumindest ein oder drei, insbesondere zwei oder vier Elemente der Gruppe Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S) und Eisen (Fe) aufweist, insbesondere daraus besteht.Superalloy according to one of the preceding claims,
made of chromium (Cr), titanium (Ti), molybdenum (Mo), tungsten (W), tantalum (Ta), aluminum (Al), cobalt (Co), boron (B), carbon (C) and
at least one or three, in particular two or four elements of the group silicon (Si), phosphorus (P), sulfur (S) and iron (Fe), in particular consists thereof.
das stängelförmige Einkristalle aufweist und
das eine Legierung gemäß einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 14 aufweist.component
has the stalk-shaped single crystals and
which comprises an alloy according to one or more of the preceding claims 1 to 14.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18000230.5A EP3363923A1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2009/063737 WO2011047714A1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals |
EP18000230.5A EP3363923A1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals |
EP09756148.4A EP2491156B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and columnar grained component |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09756148.4A Division EP2491156B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and columnar grained component |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3363923A1 true EP3363923A1 (en) | 2018-08-22 |
Family
ID=41571398
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09756148.4A Not-in-force EP2491156B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and columnar grained component |
EP18000230.5A Withdrawn EP3363923A1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09756148.4A Not-in-force EP2491156B1 (en) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Alloy for directional solidification and columnar grained component |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9068251B2 (en) |
EP (2) | EP2491156B1 (en) |
WO (1) | WO2011047714A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8921730B2 (en) * | 2011-06-22 | 2014-12-30 | General Electric Company | Method of fabricating a component and a manufactured component |
CH705327A1 (en) | 2011-07-19 | 2013-01-31 | Alstom Technology Ltd | Lot for high-temperature soldering and method of repairing or manufacturing components using this solder. |
CN105624472A (en) * | 2015-12-28 | 2016-06-01 | 广东华科新材料研究院有限公司 | Nickel-based high-temperature alloy powder for 3D printing and preparation method for nickel-based high-temperature alloy powder |
US11123791B2 (en) | 2017-10-16 | 2021-09-21 | General Electric Company | Method for casting a mold |
US11123790B2 (en) | 2017-10-16 | 2021-09-21 | General Electric Company | Apparatus for casting a mold |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089090A1 (en) | 1982-03-15 | 1983-09-21 | Administratie- en Automatiseringscentrum Vulcaan B.V. | Device for attaching a closing wall to a package |
EP0486489B1 (en) | 1989-08-10 | 1994-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature-resistant, corrosion-resistant coating, in particular for components of gas turbines |
EP0412397B1 (en) | 1989-08-10 | 1998-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium-containing protective coating with high corrosion and oxidation resistance |
EP0786017B1 (en) | 1994-10-14 | 1999-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Protective layer for protecting parts against corrosion, oxidation and excessive thermal stresses, as well as process for producing the same |
WO1999067435A1 (en) | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength |
US6024792A (en) | 1997-02-24 | 2000-02-15 | Sulzer Innotec Ag | Method for producing monocrystalline structures |
WO2000044949A1 (en) | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel base superalloy with good machinability |
EP0855449B1 (en) | 1997-01-23 | 2000-08-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Columnar crystalline Ni-base heat-resistant alloy having high resistance to intergranular corrosion at high temperature, method of producing the alloy, large-size article, and method of producing large-size article from the alloy |
WO2001009403A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature part and method for producing the same |
EP1306454A1 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium containing protective coating protecting a product against corrosion and oxidation at high temperatures |
EP1319729A1 (en) | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature resistant part, made of single-crystal or polycrystalline nickel-base superalloy |
WO2004038056A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Heat treatment of alloys having elements for improving grain boundary strength |
EP1329527B1 (en) | 2001-12-18 | 2006-05-10 | United Technologies Corporation | High strength hot corrosion and oxidation resistant, directionally solidified nickel base superalloy and articles |
US20090107592A1 (en) * | 1998-06-23 | 2009-04-30 | Winfried Esser | Heat treatment of alloys having elements for improving grain boundary strength |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3807993A (en) * | 1971-10-15 | 1974-04-30 | Avco Corp | Nickel base alloy containing hafnium |
DE2333775C3 (en) * | 1973-06-27 | 1978-12-14 | Avco Corp., Cincinnati, Ohio (V.St.A.) | Process for the heat treatment of a nickel alloy |
EP0892090B1 (en) | 1997-02-24 | 2008-04-23 | Sulzer Innotec Ag | Method for manufacturing single crystal structures |
JP3722975B2 (en) * | 1998-02-23 | 2005-11-30 | 三菱重工業株式会社 | Method for recovering performance of Ni-base heat-resistant alloy |
AU2001243302A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-12 | General Electric Company | Nickel base superalloys and turbine components fabricated therefrom |
US20040200549A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-10-14 | Cetel Alan D. | High strength, hot corrosion and oxidation resistant, equiaxed nickel base superalloy and articles and method of making |
EP1536026A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature resistant article |
EP1820883A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Alloy, protective coating and component |
US9322089B2 (en) * | 2006-06-02 | 2016-04-26 | Alstom Technology Ltd | Nickel-base alloy for gas turbine applications |
US20080260572A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Siemens Power Generation, Inc. | Corrosion and oxidation resistant directionally solidified superalloy |
US8262817B2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-09-11 | Honeywell International Inc. | First stage dual-alloy turbine wheel |
EP2279817B1 (en) * | 2008-05-09 | 2012-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified elongated component with elongated grains of differing widths |
-
2009
- 2009-10-20 US US13/502,451 patent/US9068251B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-20 WO PCT/EP2009/063737 patent/WO2011047714A1/en active Application Filing
- 2009-10-20 EP EP09756148.4A patent/EP2491156B1/en not_active Not-in-force
- 2009-10-20 EP EP18000230.5A patent/EP3363923A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089090A1 (en) | 1982-03-15 | 1983-09-21 | Administratie- en Automatiseringscentrum Vulcaan B.V. | Device for attaching a closing wall to a package |
EP0486489B1 (en) | 1989-08-10 | 1994-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature-resistant, corrosion-resistant coating, in particular for components of gas turbines |
EP0412397B1 (en) | 1989-08-10 | 1998-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium-containing protective coating with high corrosion and oxidation resistance |
EP0786017B1 (en) | 1994-10-14 | 1999-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Protective layer for protecting parts against corrosion, oxidation and excessive thermal stresses, as well as process for producing the same |
EP0855449B1 (en) | 1997-01-23 | 2000-08-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Columnar crystalline Ni-base heat-resistant alloy having high resistance to intergranular corrosion at high temperature, method of producing the alloy, large-size article, and method of producing large-size article from the alloy |
US6024792A (en) | 1997-02-24 | 2000-02-15 | Sulzer Innotec Ag | Method for producing monocrystalline structures |
US20090107592A1 (en) * | 1998-06-23 | 2009-04-30 | Winfried Esser | Heat treatment of alloys having elements for improving grain boundary strength |
WO1999067435A1 (en) | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength |
WO2000044949A1 (en) | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel base superalloy with good machinability |
US6231692B1 (en) | 1999-01-28 | 2001-05-15 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof |
WO2001009403A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature part and method for producing the same |
EP1204776B1 (en) | 1999-07-29 | 2004-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature part and method for producing the same |
EP1306454A1 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Rhenium containing protective coating protecting a product against corrosion and oxidation at high temperatures |
EP1319729A1 (en) | 2001-12-13 | 2003-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature resistant part, made of single-crystal or polycrystalline nickel-base superalloy |
EP1329527B1 (en) | 2001-12-18 | 2006-05-10 | United Technologies Corporation | High strength hot corrosion and oxidation resistant, directionally solidified nickel base superalloy and articles |
WO2004038056A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Heat treatment of alloys having elements for improving grain boundary strength |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120201713A1 (en) | 2012-08-09 |
EP2491156A1 (en) | 2012-08-29 |
EP2491156B1 (en) | 2018-04-04 |
US9068251B2 (en) | 2015-06-30 |
WO2011047714A1 (en) | 2011-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1835040A1 (en) | Welding material, use of the welding material and method of welding a structural component | |
EP2182084A1 (en) | Welding filler material, use of the welding filler material and component | |
EP1967312A1 (en) | Method for repair soldering of a component under vacuum and a selected oxygen partial pressure | |
EP2701878A1 (en) | Nickel-based alloy, use, and method | |
EP2094878A2 (en) | Nicocral-layer and metallic layer system | |
EP1924395B1 (en) | Solder alloy and method for repairing a component | |
EP2491156B1 (en) | Alloy for directional solidification and columnar grained component | |
EP2379252A1 (en) | Component having varying structures and method for production | |
WO2008110454A1 (en) | Solder alloys and method for the repair of a component | |
EP2742171A1 (en) | Ceramic double layer based on zirconium oxide | |
WO2009141197A1 (en) | Two-layer mcra1x coating having different contents of cobalt and nickel | |
EP2128285A1 (en) | Two-layer MCrAIX coating with different cobalt and nickel contents | |
EP2116319B1 (en) | Directionally solidified elongated component with elongated grains of differing widths | |
EP2637820A1 (en) | Cobalt-based alloy comprising germanium and method for soldering | |
EP2558245B1 (en) | Solder containing germanium, component with a solder and a soldering method | |
WO2011127956A2 (en) | Solder alloy, soldering method and component | |
EP1970156A1 (en) | Solder alloy and method for repairing a part | |
EP2661370B1 (en) | Alloy, protective layer and component | |
WO2011127958A2 (en) | Solder alloy, soldering method and component | |
EP1790746B1 (en) | Alloy, protective layer and component | |
WO2015071015A1 (en) | Porous ceramic coating system | |
WO2009109199A1 (en) | Alloy, high-temperature corrosion protection layer and layer system | |
WO2009018839A1 (en) | Solder alloy and method for repairing a component | |
EP2206806A1 (en) | Two-layer MCrAIX coating with different cobalt and nickel contents |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 2491156 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180806 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20200603 |