EP3344938A1 - Cadre de manutention d'aubes - Google Patents

Cadre de manutention d'aubes

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EP3344938A1
EP3344938A1 EP16770064.0A EP16770064A EP3344938A1 EP 3344938 A1 EP3344938 A1 EP 3344938A1 EP 16770064 A EP16770064 A EP 16770064A EP 3344938 A1 EP3344938 A1 EP 3344938A1
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EP
European Patent Office
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rods
partitions
transverse
longitudinal
frame
Prior art date
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EP16770064.0A
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German (de)
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EP3344938B1 (fr
Inventor
Yann Claude Daniel BIGNON
Didier Christian BOISARD
Philippe Germain Marie Joseph JEHANNO
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures
    • F27D5/0018—Separating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens or the like for the charge within the furnace
    • F27D2005/0081—Details
    • F27D2005/0087—Means to prevent the adherence of the charge

Definitions

  • the present invention relates to a blade handling frame and a method of using this frame.
  • a blade handling frame having a plurality of individual housings for each blade. Such a frame allows to support the blades for their simultaneous movement in a heat treatment furnace.
  • the frame is generally made of a metallic material and covered with a thin yttria zirconia layer deposited by a plasma spraying technique.
  • This type of coating is necessary to avoid the contact between a blade and the metallic material of the frame which could lead to the formation of a eutectic on the blades involving a reduction of the metallurgical qualities of the vanes at the contact points. .
  • the invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to the problems of the prior art described above.
  • a blade handling frame comprising a bottom wall carrying a plurality of intersecting longitudinal and transverse partitions forming a grid defining a plurality of housings each adapted to receive a blade, characterized in that it comprises support rods and maintaining blades away from the bottom wall and said longitudinal and transverse partitions, these rods passing through the longitudinal and transverse partitions and extending into the housing and being made at least externally in a thermally insulating material.
  • the blades are supported by rods having at least one outer surface made of a thermally insulating material, which makes it possible to avoid contact between the blades and the bottom wall as well as with the longitudinal and transverse partitions. .
  • this frame it is possible to remove the yttria zirconia coating, which avoids deposits of this material on the blades and subsequent pollutions of the blades. The compliance rate of the blades is thus greatly increased.
  • the thermally insulating material is a ceramic material, such as 5X25 alumina.
  • the rods extend substantially parallel to the longitudinal or transverse partitions.
  • each housing is traversed by three groups of rods, each formed of at least two rods substantially parallel to each other, the rods of a first group being arranged to support and keeping the blades away from the bottom wall, the rods of a second group being arranged to keep the vanes of the longitudinal partitions at a distance, the rods of a third group being arranged in such a way as to keep the vanes at a distance transverse partitions.
  • the rods of the first group provide support for the blades along a vertical axis while the rods of the second and third groups provide a lateral retention of the blades in the two directions of space perpendicular to each other and to the aforementioned vertical direction.
  • each rod is formed of a rigid metal wire around which are engaged tubes of ceramic material.
  • the bottom wall comprises orifices and is in contact with a first grid formed of first longitudinal and transverse partitions and connected by arms perpendicular to the bottom wall to a second grid formed of second longitudinal and transverse partitions.
  • the invention further relates to a method of heat treatment of a blade, comprising:
  • FIG. 1 is a schematic perspective side view of a frame according to the invention.
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of the top of the frame of FIG. 3;
  • FIG. 3 is a view on a larger scale of the zone Ma delimited in dotted line in FIG. 4;
  • FIG. 4 is a view on a larger scale of the Mb zone delimited in dotted line in FIG. 4;
  • FIG. 5 is a view on a larger scale of one side of the frame according to the invention.
  • FIG. 6 is a schematic view of a housing of the frame according to the invention, a blade being arranged in the housing;
  • FIG. 7 is a schematic representation of a rod according to the invention.
  • Figure 1 shows a frame 10 or blade handling tray according to the invention.
  • the vertical direction is represented by the Z axis and the other two directions of space are represented by the X and Y axes perpendicular to each other and to the Z axis (the Y axis is represented along the right edge of the frame 10 of Figure 1).
  • the frame shown in the figures has a rectangular shape in an XY plane.
  • the frame 10 comprises a bottom wall 12 which has orifices 14 for air circulation and which is in direct contact with a first grid 16 formed of a plurality of first longitudinal partitions 16a (extending along the axis X and perpendicularly to the bottom wall 12 and first transverse partitions 16b extending along the axis Y and perpendicular to the bottom wall 12 ( Figures 2, 3 and 4) .
  • the first longitudinal partitions 16a and 16b transverse are flat and s
  • the first grid 16 is connected, via arms 18 extending along the axis Z, to a second grid 20 formed of second longitudinal plane partitions 20a and transverse 20b, as can be seen in FIG. the first grid 16 and the second grid 20 together define housings 22 each adapted to receive a blade 24 (FIG.
  • Each blade 24 is inserted by its foot 26 into a housing 22.
  • a frame 10 allows the manipulation of a plurality of blades 24 and more particularly allows the supply of these blades 24 in a heat treatment furnace.
  • the first grid 16 and the second grid 20 each comprise an inner peripheral wall 28 and an outer peripheral wall 30 defining between them a groove 32 on each side of the frame 10.
  • first longitudinal transverse partitions 16a and 16b as well as the second longitudinal transverse partitions 20a and 20b are traversed by support rods and holding blades away from the bottom wall 12 and said longitudinal partitions 16a, 20a. and transverse 16b, 20b.
  • each housing 22 is traversed by a first, a second and a third group of rods, the rods of each group being substantially parallel to each other.
  • the first group of rods comprises two rods 34 substantially parallel to the bottom wall 12 and extending in the transverse direction (Y axis). These rods 34 of the first group pass through the first longitudinal partitions 16a and are arranged symmetrically relative to each other with respect to a median plane YZ of the housing 22.
  • the rods 34 of the first group pass through the first longitudinal partitions 16a at notches 36 of said longitudinal partitions, the notches 36 opening on the bottom wall 12 ( Figure 4).
  • the second group comprises two rods 38 parallel to the bottom wall 12, extending in the transverse direction (Y axis) and on either side of the rods 34 of the first group.
  • the rods 38 of the second group pass through the first longitudinal partitions 16a at orifices 40 corresponding in section to that of the rods, here circular, these orifices 40 being formed at a distance from the bottom wall 12.
  • the rods 42 of the third group are oriented parallel to the first and second longitudinal partitions 16a, 20a and through the first and second transverse partitions 16b, 20b.
  • This third group comprises four rods 42, two first rods 42a through the first transverse partitions 16a and two second rods 42b through the second transverse partitions 20b.
  • the first rods 42a of the third group are arranged symmetrically with respect to each other with respect to a median XZ plane at the housing while the second rods 42b of the third group are offset relative to each other relative to the Z axis.
  • the first rods 42a and second rods 42b of the third group pass through the first and second transverse partitions 16b, 20b at circular section orifices 44 formed in these partitions ( Figure 4). It will be noted that the passage apertures of the first rods 42a of the third group are positioned along the Z axis between the passage orifices 40 of the rods 38 of the second group in the first longitudinal partitions 16a and the passage orifices 44 of the second rods 42b of the third group in the second transverse partitions 20b.
  • Each blade 24 is arranged in a housing 22 so as to be supported by the rods 34 of the first group, which makes it possible to avoid contact with the metal bottom wall 12.
  • the rods 38 of the second group ensure a maintenance of the blade along the axis X avoiding movements along this axis of the blade root 26.
  • the rods 42a, 42b of the third group provide a maintenance of the blade along the Y axis. More specifically, the first rods 42a of the third group maintain the foot of the blade 26 along the X axis and second rods 42b of the third group maintain the blade 46 of the blade along the X axis ( Figures 5 and 6).
  • each rod 48 is formed of a rigid wire 50 on which are engaged tubes of ceramic material 52.
  • the rods thus formed are engaged in the orifices of the first and second longitudinal partitions 16a, 20a and transverse 16b, 20b.
  • the ends of the wires 50 are fixed to the inner peripheral walls 16, 20 or outer 28, 30 of the first and second grids (FIGS. 1 and 5).
  • rods 48 comprising a wire 50 and a plurality of tubes 52 of thermally insulating material, such as ceramic, makes it possible to avoid contact between the blades 24 and the frame 10 in a simple manner while avoiding problems. of the prior art.
  • the ceramic of the tubes does not deposit on the blades during the various heat treatments of the blades since the ceramic tubes is not deposited in a thin layer on a support which it could detach. On the contrary, the ceramic tubes are made in the mass and are independent of the support.
  • the wire 50 is preferably a material capable of withstanding temperatures of 1300 ° C. and capable of undergoing 350 ° C. per minute under argon pressure at 5 bar absolute. Such a material is for example a stainless steel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

L'invention concerne un cadre (10) de manutention d'aubes comprenant une paroi de fond (12) portant une pluralité de cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b) entrecroisées formant une grille (16, 20) définissant une pluralité de logements (22) chacun apteà recevoir une aube (24). Selon l'invention, le cadre comprend des tiges (48) de support et de maintien des aubes (24) à distance de la paroi de fond (12) et desdites cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b), ces tiges (48) traversant les cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b) et s'étendant dans les logements (22) et étant réalisées au moins extérieurement dans un matériau thermiquement isolant.

Description

CADRE DE MANUTENTION D'AUBES
La présente invention concerne un cadre de manutention d'aubes ainsi qu'un procédé d'utilisation de ce cadre.
Il est connu un cadre de manutention d'aubes comportant une pluralité de logements individuels pour chaque aube. Un tel cadre permet de supporter les aubes en vue de leur déplacement simultané dans un four de traitement thermique.
Le cadre est généralement réalisé dans une matière métallique et recouvert d'une couche mince en zircone yttriée déposée par une technique de projection plasma. L'ajout de ce type de revêtement est nécessaire pour éviter le contact entre une aube et le matériau métallique du cadre qui pourrait conduire à la formation d'un eutectique sur les aubes impliquant une réduction des qualités métallurgiques des aubes au niveau des points de contact.
Toutefois, il a été observé qu'après avoir subi plusieurs traitements thermiques, la zircone yttriée se détache du cadre et peut se déposer sur des aubes conduisant à leur mise au rebut pour défaut de conformité mécanique.
L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique aux problèmes de l'art antérieur décrit précédemment.
A cet effet, elle propose un cadre de manutention d'aubes comprenant une paroi de fond portant une pluralité de cloisons longitudinales et transversales entrecroisées formant une grille définissant une pluralité de logements chacun apte à recevoir une aube, caractérisé en ce qu'il comprend des tiges de support et de maintien des aubes à distance de la paroi de fond et desdites cloisons longitudinales et transversales, ces tiges traversant les cloisons longitudinales et transversales et s'étendant dans les logements et étant réalisées au moins extérieurement dans un matériau thermiquement isolant. Selon l'invention, les aubes sont supportées par des tiges ayant au moins une surface externe réalisée dans un matériau thermiquement isolant, ce qui permet d'éviter le contact entre les aubes et la paroi de fond ainsi qu'avec les cloisons longitudinales et transversales. Avec ce cadre, il est possible de supprimer le revêtement en zircone yttriée, ce qui évite les dépôts de ce matériau sur les aubes et les pollutions subséquentes des aubes. Le taux de conformité des aubes est ainsi fortement augmenté.
Préférentiellement, le matériau thermiquement isolant est un matériau céramique, tel que de l'alumine 5X25.
Avantageusement, les tiges s'étendent sensiblement parallèlement aux cloisons longitudinales ou transversales.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque logement est traversé par trois groupes de tiges, chacun formé d'au moins deux tiges sensiblement parallèles l'une à l'autre, les tiges d'un premier groupe étant agencées de manière à supporter et maintenir les aubes à distance de la paroi de fond, les tiges d'un deuxième groupe étant agencées de manière à maintenir à distance les aubes des cloisons longitudinales, les tiges d'un troisième groupe étant agencées de manière à maintenir à distance les aubes des cloisons transversales.
Les tiges du premier groupe assurent un support des aubes selon un axe vertical tandis que les tiges des deuxième et troisième groupes assurent une retenue latérale des aubes selon les deux directions de l'espace perpendiculaires entre elles et à la direction verticale précitée.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque tige est formée d'un fil métallique rigide autour duquel sont engagés des tubes en matériau céramique.
L'utilisation d'un fil avec des tubes en matériau isolant assure une bonne tenue mécanique et une bonne déformabilité de cet ensemble dans un four de traitement thermique des aubes.
Dans une réalisation pratique de l'invention, la paroi de fond comprend des orifices et est en contact avec une première grille formée de premières cloisons longitudinales et transversales et reliée par des bras perpendiculaires à la paroi de fond à une seconde grille formée de secondes cloisons longitudinales et transversales.
L'invention concerne encore un procédé de traitement thermique d'une aube, consistant à :
a) fournir un cadre du type décrit précédemment,
b) insérer des aubes dans au moins certains des logements du cadre de manière à ce que celles-ci viennent en contact avec les tiges de support et de maintien,
c) insérer le cadre portant les aubes dans un four de traitement thermique des aubes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective de côté d'un cadre selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective du dessus du cadre de la figure 3 ;
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle de la zone Ma délimitée en pointillée sur la figure 4 ;
- la figure 4 est une vue à plus grande échelle de la zone Mb délimitée en pointillée sur la figure 4 ;
- la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un côté du cadre selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique d'un logement du cadre selon l'invention, une aube étant agencé dans le logement ;
- la figure 7 est une représentation schématique d'une tige selon l'invention.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un cadre 10 ou plateau de manutention d'aubes selon l'invention. Dans la suite de la description, la direction verticale est représentée par l'axe Z et les deux autre directions de l'espace sont représentées par les axes X et Y perpendiculaires l'un à l'autre et à l'axe Z (l'axe Y est représenté le long du bord droit du cadre 10 de la figure 1 ). Le cadre représenté aux figures présente une forme rectangulaire dans un plan XY. Le cadre 10 comprend une paroi de fond 12 qui comporte des orifices 14 de circulation d'air et qui est en contact direct avec une première grille 16 formée d'une pluralité de premières cloisons longitudinales 16a (s'étendant selon l'axe X et perpendiculairement à la paroi de fond 12 et de premières cloisons transversales 16b s'étendant selon l'axe Y et perpendiculairement à la paroi de fond 12 (figures 2, 3 et 4). Les premières cloisons longitudinales 16a et transversales 16b sont planes et s'entrecroisent. La première grille 16 est reliée, par l'intermédiaire de bras 18 s'étendant selon l'axe Z, à une seconde grille 20 formée de secondes cloisons planes longitudinales 20a et transversales 20b. Comme cela est visible sur la figure 2, la première grille 16 et la seconde grille 20 définissent ensemble des logements 22 chacun apte à recevoir une aube 24 (figure 6). Chaque aube 24 est insérée par son pied 26 dans un logement 22. Un tel cadre 10 permet la manipulation d'une pluralité d'aubes 24 et permet plus particulièrement l'amenée de ces aubes 24 dans un four de traitement thermique. La première grille 16 et la seconde grille 20 comprennent chacune une paroi périphérique interne 28 et une paroi périphérique externe 30 définissant entre elles une rainure 32 sur chaque côté du cadre 10.
Selon l'invention, les premières cloisons longitudinales 16a et transversales 16b ainsi que les secondes cloisons longitudinales 20a et transversales 20b sont traversées par des tiges de support et de maintien des aubes à distance de la paroi de fond 12 et desdites cloisons longitudinales 16a, 20a et transversales 16b, 20b.
Comme représenté aux figures 3 et 4, chaque logement 22 est traversé par un premier, un deuxième et un troisième groupes de tiges, les tiges de chaque groupe étant sensiblement parallèles les unes aux autres. Le premier groupe de tiges comprend deux tiges 34 sensiblement parallèles à la paroi de fond 12 et s'étendant selon la direction transverse (axe Y). Ces tiges 34 du premier groupe traversent les premières cloisons longitudinales 16a et sont agencées de manière symétrique l'une par rapport à l'autre par rapport à un plan YZ médian du logement 22. Les tiges 34 du premier groupe traversent les premières cloisons longitudinales 16a au niveau d'encoches 36 desdites cloisons longitudinales, les encoches 36 débouchant sur la paroi de fond 12 (figure 4). Le second groupe comprend deux tiges 38 parallèles à la paroi de fond 12, s'étendant selon la direction transverse (axe Y) et de part et d'autre des tiges 34 du premier groupe. Les tiges 38 du second groupe traversent les premières cloisons longitudinales 16a au niveau d'orifices 40 à section correspondante à celle des tiges, ici circulaire, ces orifices 40 étant formés à distance de la paroi de fond 12. Les tiges 42 du troisième groupe sont orientées parallèlement aux premières et secondes cloisons longitudinales 16a, 20a et traversent les premières et secondes cloisons transverses 16b, 20b. Ce troisième groupe comprend quatre tiges 42 dont deux premières tiges 42a traversent les premières cloisons transversales 16a et dont deux secondes tiges 42b traversent les secondes cloisons transversales 20b. Les premières tiges 42a du troisième groupe sont agencées de manière symétriques l'une par rapport à l'autre par rapport à un plan XZ médian au logement tandis que les secondes tiges 42b du troisième groupe sont décalées l'une par rapport à l'autre par rapport à l'axe Z. Les premières tiges 42a et les secondes tiges 42b du troisième groupe traversent les première et seconde cloisons transversales 16b, 20b au niveau d'orifices à section circulaire 44 formés dans ces cloisons (figure 4). On notera que les orifices de passage des premières tiges 42a du troisième groupe sont positionnés selon l'axe Z entre les orifices de passage 40 des tiges 38 du second groupe dans les premières cloisons longitudinales 16a et les orifices de passage 44 des secondes tiges 42b du troisième groupe dans les secondes cloisons transversales 20b. Chaque aube 24 est agencée dans un logement 22 de manière à être supportée par les tiges 34 du premier groupe, ce qui permet d'éviter le contact avec la paroi de fond métallique 12. Les tiges 38 du second groupe assurent un maintien de l'aube selon l'axe X en évitant des mouvements selon cet axe du pied d'aube 26. Les tiges 42a, 42b du troisième groupe assurent un maintien de l'aube selon l'axe Y. Plus précisément, les premières tiges 42a du troisième groupe assurent un maintien du pied de l'aube 26 selon l'axe X et les secondes tiges 42b du troisième groupe assurent un maintien de la pale 46 de l'aube selon l'axe X (figures 5 et 6). On comprend que les risques de basculement de la pale 46 de l'aube 24 selon l'axe Y sont très limités du fait de la forme allongée du pied d'aube 26 selon l'axe X, ce qui explique l'absence de tiges de maintien selon l'axe Y pour la pale 46 de l'aube 24. Toutefois, il serait bien évidemment possible d'intégrer, au besoin, un quatrième groupe de tiges traversant les secondes cloisons longitudinales.
Selon l'invention, chaque tige 48 est formée d'un fil métallique 50 rigide sur lequel sont engagés des tubes en matériau céramique 52. Les tiges ainsi formées sont engagées dans les orifices des premières et secondes cloisons longitudinales 16a, 20a et transversales 16b, 20b. Les extrémités des fils 50 sont fixées sur les parois périphériques internes 16, 20 ou externe 28, 30 des première et seconde grilles (figures 1 et 5).
L'utilisation de tiges 48 comportant un fil métallique 50 et une pluralité de tubes 52 en matériau thermiquement isolant, tel que de la céramique, permet d'éviter les contacts entre les aubes 24 et le cadre 10 de manière simple tout en évitant les problèmes de la technique antérieure. La céramique des tubes ne se dépose pas sur les aubes lors des différents traitements thermiques des aubes puisque la céramique des tubes n'est pas déposée en fine couche sur un support duquel elle pourrait se détacher. Au contraire, les tubes céramiques sont réalisés dans la masse et sont indépendants du support. Le fil métallique 50 est de préférence un matériau capable de résister jusqu'à des températures de 1300°C et apte à subir de 350°C à la minute sous une pression d'argon à 5 bars absolu. Un tel matériau est par exemple un inox.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Cadre (10) de manutention d'aubes comprenant une paroi de fond (12) portant une pluralité de cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b) entrecroisées formant une grille (16, 20) définissant une pluralité de logements (22) chacun apte à recevoir une aube (24), caractérisé en ce qu'il comprend des tiges (48) de support et de maintien des aubes (24) à distance de la paroi de fond (12) et desdites cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b), ces tiges (48) traversant les cloisons longitudinales (16a, 20a) et transversales (16b, 20b) et s'étendant dans les logements (22) et étant réalisées au moins extérieurement dans un matériau thermiquement isolant.
2. Cadre selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les tiges (48) s'étendent sensiblement parallèlement aux cloisons longitudinales (16a, 20a) ou transversales (16b, 20b).
3. Cadre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque logement (22) est traversé par trois groupes de tiges, chacun formé d'au moins deux tiges sensiblement parallèles l'une à l'autre, les tiges (34) d'un premier groupe étant agencées de manière à supporter et maintenir les aubes (24) à distance de la paroi de fond (12), les tiges (38) d'un deuxième groupe étant agencées de manière à maintenir à distance les aubes (24) des cloisons longitudinales (16), les tiges (42a, 42b) d'un troisième groupe étant agencées de manière à maintenir à distance les aubes des cloisons transversales.
4. Cadre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque tige (48) est formée d'un fil (50) métallique rigide autour duquel sont engagés des tubes (52) en matériau céramique.
5. Cadre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi de fond (12) comprend des orifices (14) et est en contact avec une première grille (16) formées de premières cloisons longitudinales (16a) et transversales (16b) et reliée par des bras perpendiculaires (18) à la paroi de fond (12) à une seconde grille (20) formée de secondes cloisons longitudinales (20a) et transversales (20b).
6. Cadre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant est un matériau céramique.
7. Procédé de traitement thermique d'une aube, consistant à :
a) fournir un cadre (10) selon l'une des revendications 1 à 6,
b) insérer des aubes (24) dans au moins certains des logements (22) du cadre (10) de manière à ce que celles-ci viennent en contact avec les tiges (48) de support et de maintien,
c) insérer le cadre (10) portant les aubes (24) dans un four de traitement thermique des aubes (24).
EP16770064.0A 2015-08-31 2016-08-30 Cadre de manutention d'aubes Active EP3344938B1 (fr)

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EP3344938A1 true EP3344938A1 (fr) 2018-07-11
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