EP3344412A1 - Werkzeughalter - Google Patents

Werkzeughalter

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Publication number
EP3344412A1
EP3344412A1 EP16753335.5A EP16753335A EP3344412A1 EP 3344412 A1 EP3344412 A1 EP 3344412A1 EP 16753335 A EP16753335 A EP 16753335A EP 3344412 A1 EP3344412 A1 EP 3344412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool holder
coolant
section
tool
connecting portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16753335.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gaston Schwenk
Jens Ketelaer
Manuel Praetorius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sauer GmbH and Co KG
Original Assignee
Sauer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sauer GmbH and Co KG filed Critical Sauer GmbH and Co KG
Publication of EP3344412A1 publication Critical patent/EP3344412A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B23B29/125—Vibratory toolholders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B37/00—Boring by making use of ultrasonic energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/24—Cooling or lubrication means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/108—Piezoelectric elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/10—Use of ultrasound

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for holding a tool, comprising a housing, a transmission member movably disposed in the housing for transmitting movement to the tool received at a first end portion of the tool holder, a fixing portion at a second end portion opposite to the first end portion of the tool holder the tool holder for fixing the tool holder to a machine tool, and a coolant conduit portion for guiding coolant from the second end portion of the tool holder to the first end portion of the tool holder.
  • EP 1 480 783 B1 describes a machine tool having a spindle which has a tool holder for a replaceable tool holder, which is clamped in operation of the machine tool in the tool holder and which has a coolant tube for receiving a coolant lubricant, further having a inside of the spindle arranged first channel having an outlet opening, which opens within the tool holder, wherein the coolant tube engages with clamped tool holder in the outlet opening of the first channel, wherein the first channel includes a continuous inner tube, the first end is connected to an aerosol source and the second end to the accurate Connection to the coolant tube is formed.
  • EP 1 763 416 B1 describes a tool with a tool holder and a spindle nose, wherein the tool holder has a tool holder receptacle for adapting to the rotatable spindle nose at a first end, and a tool holder at a second end, and with a tool head insertable into the tool holder the tool holder and the spindle nose form a vibration motor and the vibration motor oscillates the tool holder via a piezo system and the piezo system comprises a first stationary coil and a second coil spaced therefrom and engaging the tool holder, the second coil having piezo coils. Actuators is connected.
  • one end of the coolant tube in the direction of the spindle is fixedly connected to the housing of the oscillating tool holder.
  • the tube must be sealed by means of a suitable sealing element accordingly.
  • This sealing element is located close to the vibration node of the oscillating system in order to avoid loads on the sealing element due to the continuous oscillatory movement.
  • the problem occurs that the pipe cross-section and the coolant flow to be achieved is too low to ensure optimum cooling of the tool.
  • the vibration drive can not be cooled sufficiently well.
  • the tool holder according to the invention for receiving a tool comprises: a housing, a transmission element arranged movably in the housing for transmitting a movement to the tool received at a first end portion of the tool holder, a fastening portion at a second, the first End portion of the tool holder opposite end portion of the tool holder for attaching the tool holder to a machine tool, and a coolant line for directing coolant from the second end portion of the tool holder to the first end portion of the tool holder, wherein thedestofftechnischsabites has a passing through the transmission element first portion, and wherein the first section is at least partially formed as a bore in the transmission element.
  • the coolant line section consists of the parts of the tool holder that come into contact with the coolant. If the coolant flows directly through the bore in the moving part of the toolholder instead of through a thin-walled, separate tube (which may easily be damaged during assembly, for example), this increases the stability of the design. For example, the transmission element can be vibrated and this vibration transmitted to the tool. The housing and the mounting portion of the tool holder do not swing with it. The coolant is thus passed on its way to the tool through a non-oscillating section and through a swinging portion of the tool holder.
  • the construction according to the invention can be dispensed with a double-walled coolant feedthrough, so that a larger cross-section can be used to direct the coolant to the tool, whereby the volume flow of the guided in the direction of the tool coolant can be increased.
  • the pressure with which the coolant is passed through the coolant line section can be increased due to the greater wall thickness of the coolant channel and the associated increased pressure resistance of the structure. As a result, the tool and portions of the tool holder in the vicinity of the bore can be better cooled. Ultimately, a higher precision in the workpiece machining is achieved.
  • the coolant line section preferably has a second partial section running through the fastening section, wherein the first partial section and the second partial section are arranged so as to be movable relative to one another.
  • the coolant line section may also consist of three or more sections, which are movable relative to each other.
  • the first partial section preferably has a first connecting section for connection to the second partial section at an end facing the second partial section, and the second partial section has a second connecting section for connection to the first partial section at an end facing the first partial section, wherein the first connecting section and the second connecting portion are joined together.
  • Such a design of the connection of both, mutually movable sections of the coolant line section has the advantage that the two connecting portions always overlap even with a movement of parts of the tool holder and is thus ensured that a continuous coolant channel is in the tool holder.
  • the first connecting portion is formed as a hollow pin and arranged on the first portion of thedeleiel einsabitess that the bore in the transmission element is continued by an interior of the hollow pin, and preferably the second connecting portion surrounds the first connecting portion circumferentially for introducing the coolant from the second portion in the first section.
  • the tool holder has a sealing element disposed between the first connecting portion and the second connecting portion for sealing against leakage of coolant from the coolant conduit portion.
  • the sealing element is designed as a ring made of plastic, which is connected to a Outside wall of the first connecting portion is pressed.
  • connection between the first subsection and the second subsection of the coolant conduit section can be reliably sealed.
  • the outer wall of the first connecting portion is ground.
  • the tool holder has an ultrasonic transducer connected to the transmission element for generating an ultrasonic vibration for the tool, wherein the ultrasonic transducer, the transmission element and the first section of the coolant line section form a vibratory system in the housing, the coolant line section is arranged centrally in the tool holder, and Ultrasonic transducer surrounds the bore in the transmission element for cooling the ultrasonic transducer by the coolant in the bore at least partially.
  • Such an arrangement of the coolant-carrying elements of the tool holder and the ultrasonic transducer in the tool holder has the advantage that the coolant can be used not only to cool the tool, but also to cool the ultrasonic transducer. This is particularly important in order to prevent a heating-related change in the vibration parameters of the oscillatory system and the tool.
  • the sealing of the first and second connecting sections must take place at the point of maximum oscillation amplitude. Therefore, in such a tool holder, it is all the more important that the surface of the first connection portion is smooth ground to prevent abrasion of the sealing material.
  • the bore in the transmission element is formed so that the coolant passes through the transmission element using a flow cross-section of at least 4.9 mm 2 and / or at a pressure of at least 60 bar.
  • the bore may have a diameter of 2.5 mm.
  • the full width of the bore can be used for passing coolant, resulting in a 20% higher volume flow compared to conventional coolant passages and to a pressure of the coolant from to leads to 80 bar in the tool holder. This increases above all the efficiency of the internal cooling, but also the tool cooling.
  • the first subsection comprises a branch and the transfer section comprises a plurality of openings of the coolant conduit section such that the coolant is directed from the branch to the openings.
  • the openings in the form of side outlets are suitable for draining the coolant in tools such as drills or milling cutters that have no inner channel.
  • the piezo drive is still cooled by the coolant volume flow.
  • the relatively higher pressure can also be used for external cooling of the tool.
  • the tool holder has a deflecting element arranged interchangeably on the tool holder for deflecting the coolant emerging from the openings in a direction of the tool received on the tool holder.
  • the tool holder has a stabilizing element circumferentially around the first connecting portion and the second connecting portion for stabilizing a connection of the first portion of the refrigerant piping portion and the second portion of the refrigerant piping portion.
  • This has the advantage that the area of the tool holder in which the sections of the coolant line section are connected becomes more stable.
  • the coolant is air or water or an emulsion.
  • Air and water have the advantage that they can be provided cheaply.
  • An emulsion has the advantage that its lubricating effect is high.
  • a machine tool according to the invention has the tool holder according to the invention, wherein the tool received in the tool holder and arranged in the housing of the tool holder parts of the tool holder along an axial direction of the tool holder during a workpiece processing by the coolant in the coolant line section can be cooled.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a tool holder according to the invention as a sectional view.
  • Figs. 2A / B show a further embodiment of an inventive
  • Fig. 1 shows an embodiment of a tool holder 100 according to the invention as a sectional view.
  • the tool holder 100 is formed as a longitudinal member having a first end portion 30 and a second end portion 50 facing the first end portion 30.
  • a tool 200 (not shown) may be received.
  • a mounting portion 40 is formed, by means of which the tool holder 100 can be replaceably attached to a machine tool 300.
  • the tool holder 100 has a housing 10 in which a vibratory system comprising an ultrasonic transducer 70 and a transmission element 20 is disposed.
  • the ultrasonic transducer 70 has stacked disc-shaped piezo elements that are excited by a generator (not shown) to a mechanical ultrasonic vibration. This vibration is transmitted by the mechanical coupling of the ultrasonic transducer 70 with the transmission element 20 to the transmission element 20 and from there to the tool 200.
  • the tool holder 100 has a coolant conduit section 60 through which coolant from an opening of the coolant conduit section 60 in the region of the attachment section 40 through the tool holder 100 toward an opening of the coolant conduit section 60 in the region of the transfer section 20 is passed and exits under pressure from this.
  • a first section 61 of the coolant line section 60 is formed as a bore, to which a first connection section 63 in the form of a hollow post adjoins.
  • the hollow pin 63 is circumferentially surrounded by a second connecting portion 64, which may be formed as a portion of a pipe.
  • the second connecting portion 64 has for this purpose an inner diameter which is only slightly larger than the outer diameter of the hollow pin 63.
  • the opening of the hollow pin 63 is positioned within the second connecting portion 64 away from an opening of the connecting portion 64.
  • the cavity in the second connection section 64 is part of a second section 62 of the coolant line section 60, which adjoins the first section 61 of the coolant line section 60.
  • the cavity in the second connection portion 64 may be continued through a channel in a transition section 66 of the coolant line section 60.
  • the channel may be continued through a length of pipe 67 which is connected to a device (not shown) which introduces coolant into the tool holder 100.
  • the channel in the transition section 66 and the pipe section 67 are also part of the second section 62 of the coolant line section 60. In this way, coolant can be conveyed from the second end section 50 of the tool holder 100 through the entire length of the coolant line section 60 to the tool 200 at the first End section 30 of the tool holder 100 are passed.
  • the parts of the tool holder 100 that form the first section 61 of the coolant line section 60 ie, the transmission section 20 and the hollow pin 63, oscillate.
  • the parts of the tool holder 100 forming the second section 62 of the coolant conduit section 60 vibrate Not.
  • the hollow pin 63 performs a vibration in the second (non-oscillating) connecting portion 64.
  • the hollow pin 63 and the second connecting portion 64 do not come into direct mechanical contact, the pin wall is ground and in the annular space between the hollow pin 63 and the second connecting element 64, a sealing element 65th pressed in the form of an O-ring to the hollow pin 63.
  • the sealing ring 65 thus ensures a small minimum distance between the hollow pin 63 and the second connecting portion 64 and seals the connection between the first section 61 and the second section 62 of the coolant line section 60 against leakage of coolant from the coolant line section 60.
  • the coolant flows directly into the bore of the transfer section 20.
  • the entire diameter of the bore of, for example, 2.5 mm, ie a cross-sectional area of, for example, 4.9 mm 2 , be used for passing the coolant.
  • the wall formed by the transfer element 20 around the bore is relatively thick (thicker than the bore diameter).
  • a stabilizing element 80 is arranged in the housing 10 around the second connecting section 64 and around a part of the transition section 66.
  • voids within the housing 10 that are not part of the coolant line section 60 are largely avoided.
  • the coolant can be passed through the tool holder 100 at a high pressure of up to 80 bar.
  • the ultrasonic transducer 70 is arranged as a ring element around the bore in the transmission section 20, without there being a cavity between the bore and the ultrasonic transducer 70 in the radial direction.
  • the coolant flowing through the transfer section 20 thus provides cooling of the wall around the bore and the direct mechanical contact of the transfer section 20 with the ultrasonic transducer 70, thus also for cooling the ultrasonic transducer 70.
  • Figs. 2A and 2B show another embodiment of a tool holder according to the invention 100 as a sectional view from two different perspectives, which differs from the embodiment in Fig.
  • the bore in the transfer section 20 has a branch 68, so that the coolant is passed to a plurality of openings 69 located in the transfer section 20 adjacent to the tool 200.
  • the coolant can not, as shown in FIG. 1, be passed through a single opening of the coolant line section 60 and further through the tool 200 to the tool tip.
  • the coolant is supplied to the openings 69 directed.
  • the coolant with the aid of a deflecting element 21 is guided on the tool holder 100 to the tool 200 around to the tool tip.
  • the deflecting element 21 can be exchangeably attached to the tool holder 100. In this way, on the one hand the ultrasonic transducer 70 is additionally cooled on the side facing the tool 200 and on the other hand also the outside of the tool is cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeughalter 100 zur Aufnahme eines Werkzeugs 200, mit einem Gehäuse 10, einem in dem Gehäuse 10 bewegbar angeordneten Übertragungselement 20 zum Übertragen einer Bewegung auf das an einem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100 aufgenommene Werkzeug 200, einem Befestigungsabschnitt 40 an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100 gegenüberliegenden Endabschnitt 50 des Werkzeughalters 100 zum Befestigen des Werkzeughalters 100 an einer Werkzeugmaschine 300, und einem Kuhlmittelleitungsabschnitt 60 zum Leiten von Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt 50 des Werkzeughalters 100 zu dem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100, wobei der Kühlmittelleitungsabschnitt 60 einen durch das Übertragungselement 20 verlaufenden ersten Teilabschnitt 61 aufweist, wobei der erste Teilabschnitt 61 zumindest teilweise als Bohrung in dem Übertragungselement 20 ausgebildet ist.

Description

WERKZEUGHALTER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeughalter zur Aufnahme eines Werkzeugs, mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse bewegbar angeordneten Übertragungselement zum Übertragen einer Bewegung auf das an einem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters aufgenommene Werkzeug, einem Befestigungsabschnitt an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters gegenüberliegenden Endabschnitt des Werkzeughalters zum Befestigen des Werkzeughalters an einer Werkzeugmaschine, und einem Kühlmittelleitungsabschnitt zum Leiten von Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt des Werkzeughalters zu dem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Im Stand der Technik sind Werkzeugspindeln zum Einsatz in einer Werkzeugmaschine bekannt, die zur Kühlung und Schmierung des Werkzeugs bei der Werkstückbearbeitung ein durchgehendes Innenrohr aufweisen, mit dem das Kühlmittel zum Werkzeug geleitet wird. EP 1 480 783 Bl beschreibt eine Werkzeugmaschine mit einer Spindel, die eine Werkzeugaufnahme für einen wechselbaren Werkzeughalter aufweist, der im Betrieb der Werkzeugmaschine in die Werkzeugaufnahme eingespannt ist und der zum Aufnehmen eines Kühl-Schmiermittels ein Kühlmittelröhrchen aufweist, ferner mit einem im Inneren der Spindel angeordneten ersten Kanal mit einer Ausgangsöffnung, die innerhalb der Werkzeugaufnahme mündet, wobei das Kühlmittelröhrchen bei eingespanntem Werkzeughalter in die Ausgangsöffnung des ersten Kanals eingreift, wobei der erste Kanal ein durchgehendes Innenrohr beinhaltet, dessen erstes Ende mit einer Aerosolquelle verbunden ist und dessen zweites Ende zum passgenauen Anschluss an das Kühlmittelröhrchen ausgebildet ist.
Daneben sind Werkzeughalter zur Ultraschallbearbeitung von Werkstücken bekannt, wobei der Werkzeughalter durch ein Piezo-System in Schwingung versetzt wird. EP 1 763 416 Bl beschreibt ein Werkzeug mit einem Werkzeughalter und einer Spindelnase, wobei der Werkzeughalter an einem ersten Ende eine Werkzeughalteraufnahme zum Adaptieren an die drehbare Spindelnase, und an einem zweiten Ende eine Werkzeugaufnahme aufweist, und mit einem in die Werkzeugaufnahme einsetzbaren Werkzeugkopf, wobei der Werkzeughalter und die Spindelnase einen Schwingungsmotor bilden und der Schwingungsmotor den Werkzeughalter über ein Piezo- System in Schwingung versetzt und das Piezo-System eine erste feststehende Spule und eine zu dieser beabstandete an den Werkzeughalter angreifende zweite Spule umfasst, wobei die zweite Spule mit Piezo-Aktoren verbunden ist.
Bei der Verwendung eines Kühlmittelrohres in einem schwingenden Werkzeughalter ist ein Ende des Kühlmittelrohres in Richtung der Spindel fest mit dem Gehäuse des schwingenden Werkzeughalters verbunden. An dem anderen Ende des Kühlmittelrohres in Richtung des Werkzeugs muss das Rohr mit Hilfe eines geeigneten Dichtelements entsprechend abgedichtet werden. Dieses Dichtelement sitzt nahe am Schwingungsknoten des schwingenden Systems, um Belastungen des Dichtelements durch die kontinuierliche Schwingungsbewegung zu vermeiden. Allerdings tritt bei einer solchen Ausführung das Problem auf, dass der Rohrquerschnitt und der damit zu erreichende Kühlmitteldurchfluss zu gering ist, um eine optimale Kühlung des Werkzeugs zu gewährleisten. Zudem kann auch der Schwingungsantrieb nicht ausreichend gut gekühlt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Werkzeughalter mit optimierter Kühlmitteldurchführung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Werkzeughalter nach Anspruch 1. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Werkzeughalters.
Der erfindungsgemäße Werkzeughalter zur Aufnahme eines Werkzeugs weist auf: Ein Gehäuse, ein in dem Gehäuse bewegbar angeordnetes Übertragungselement zum Übertragen einer Bewegung auf das an einem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters aufgenommene Werkzeug, einen Befestigungsabschnitt an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters gegenüberliegenden Endabschnitt des Werkzeughalters zum Befestigen des Werkzeughalters an einer Werkzeugmaschine, und einen Kühlmittelleitungsabschnitt zum Leiten von Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt des Werkzeughalters zu dem ersten Endabschnitt des Werkzeughalters, wobei der Kühlmittelleitungsabschnitt einen durch das Übertragungselement verlaufenden ersten Teilabschnitt aufweist, und wobei der erste Teilabschnitt zumindest teilweise als Bohrung in dem Übertragungselement ausgebildet ist.
Der Kühlmittelleitungsabschnitt besteht aus den Teilen des Werkzeughalters, die in Kontakt mit dem Kühlmittel kommen. Wenn das Kühlmittel direkt durch die Bohrung im beweglichen Teil des Werkzeughalters fließt anstatt durch ein durch die Bohrung geführtes dünnwandiges separates Rohr (das z. B. bei der Montage leicht beschädigt werden kann), erhöht dies die Stabilität der Konstruktion. Beispielsweise kann das Übertragungselement in eine Schwingung versetzt werden und diese Schwingung auf das Werkzeug übertragen. Das Gehäuse und der Befestigungsabschnitt des Werkzeughalters schwingen dabei nicht mit. Das Kühlmittel wird somit auf seinem Weg zum Werkzeug durch einen nicht schwingenden Abschnitt und durch einen schwingenden Abschnitt des Werkzeughalters geleitet. Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion kann auf eine doppelwandige Kühlmitteldurchführung verzichtet werden, so dass ein größerer Querschnitt genutzt werden kann, um das Kühlmittel zum Werkzeug zu leiten, wodurch der Volumenstrom des in Richtung des Werkzeugs geleiteten Kühlmittels vergrößert werden kann. Außerdem kann der Druck, mit dem das Kühlmittel durch den Kühlmittelleitungsabschnitt geleitet wird, aufgrund der größeren Wandungsstärke des Kühlmittelkanals und der damit verbundenen gesteigerten Druckfestigkeit des Aufbaus erhöht werden. Dadurch können das Werkzeug sowie Abschnitte des Werkzeughalters in der Umgebung der Bohrung besser gekühlt werden. Letztendlich wird so eine höhere Präzision bei der Werkstückbearbeitung erreicht.
Vorzugsweise weist der Kühlmittelleitungsabschnitt einen durch den Befestigungsabschnitt verlaufenden zweiten Teilabschnitt auf, wobei der erste Teilabschnitt und der zweite Teilabschnitt gegeneinander bewegbar angeordnet sind.
Dies hat den Vorteil, dass eine Bewegung des Übertragungsabschnitts, beispielsweise eine Schwingung, relativ zu anderen Teilen des Werkzeughalters durch eine entsprechende Bewegung des ersten Teilabschnitts des Kühlmittelleitungsabschnitts relativ zum zweiten Teilabschnitt abgefangen werden kann. Der Kühlmittelleitungsabschnitt kann auch aus drei oder mehr Teilabschnitten bestehen, die relativ zueinander bewegbar sind.
Vorzugsweise weist der erste Teilabschnitt an einem dem zweiten Teilabschnitt zugewandten Ende einen ersten Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem zweiten Teilabschnitt auf, und weist der zweite Teilabschnitt an einem dem ersten Teilabschnitt zugewandten Ende einen zweiten Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem ersten Teilabschnitt auf, wobei der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt ineinander gefügt sind.
Eine solche Ausbildung der Verbindung beider, gegeneinander bewegbarer Teilabschnitte des Kühlmittelleitungsabschnitts hat den Vorteil, dass die beiden Verbindungsabschnitte auch bei einer Bewegung von Teilen des Werkzeughalters immer überlappen und so sichergestellt ist, dass ein durchgängiger Kühlmittelkanal im Werkzeughalter besteht.
Vorzugsweise ist der erste Verbindungsabschnitt als Hohlzapfen ausgebildet und so am ersten Teilabschnitt des Kühlmittelleitungsabschnitts angeordnet, dass die Bohrung im Übertragungselement durch einen Innenraum des Hohlzapfens fortgesetzt wird, und vorzugsweise umgibt der zweite Verbindungsabschnitt den ersten Verbindungsabschnitt umfänglich zur Einleitung des Kühlmittels aus dem zweiten Teilabschnitt in den ersten Teilabschnitt.
Dies hat den Vorteil, dass das Kühlmittel vom festen bzw. nicht schwingenden Teil des Werkzeughalters in den beweglichen bzw. schwingenden Teil des Werkzeughalters geleitet werden kann, ohne dabei in das Innere des Werkzeughalters außerhalb des Kühlmittelleitungsabschnitts zu sickern.
Vorzugsweise weist der Werkzeughalter ein zwischen dem ersten Verbindungsabschnitt und dem zweiten Verbindungsabschnitt angeordnetes Dichtelement zum Abdichten gegen einen Austritt von Kühlmittel aus dem Kühlmittelleitungsabschnitt auf.
Dies hat den Vorteil, dass auch bei einer Bewegung der Verbindungsabschnitte relativ zueinander kein Kühlmittel aus dem Kühlmittelleitungsabschnitt austreten kann. Vorzugsweise ist das Dichtelement als ein Ring aus Kunststoff ausgebildet, der an eine Außenwand des ersten Verbindungsabschnitts angepresst ist.
Somit kann die Verbindung zwischen dem ersten Teilabschnitt und dem zweiten Teilabschnitt des Kühlmittelleitungsabschnitts zuverlässig abgedichtet werden.
Vorzugsweise ist die Außenwand des ersten Verbindungsabschnitts geschliffen.
Dies hat den Vorteil, dass bei einer Bewegung des ersten Verbindungsabschnitts relativ zu dem ihn umgebenden zweiten Verbindungsabschnitt der erste Verbindungsabschnitt nicht am zweiten Verbindungsabschnitt hängenbleibt, so dass keine mechanischen Spannungen aufgebaut werden, die zu einer Beschädigung des Dichtelements führen können.
Vorzugsweise weist der Werkzeughalter einen mit dem Übertragungselement verbundenen Ultraschallwandler zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung für das Werkzeug auf, wobei der Ultraschallwandler, das Übertragungselement und der erste Teilabschnitt des Kühlmittelleitungsabschnitts ein schwingungsfähiges System in dem Gehäuse bilden, der Kühlmittelleitungsabschnitt zentral in dem Werkzeughalter angeordnet ist, und der Ultraschallwandler die Bohrung im Übertragungselement zur Kühlung des Ultraschallwandlers durch das Kühlmittel in der Bohrung zumindest teilumfänglich umgibt.
Eine derartige Anordnung der Kühlmittel führenden Elemente des Werkzeughalters und des Ultraschallwandlers im Werkzeughalter hat den Vorteil, dass das Kühlmittel nicht nur dazu genutzt werden kann, das Werkzeug zu kühlen, sondern auch dazu, den Ultraschallwandler zu kühlen. Dies ist insbesondere wichtig, um eine erwärmungsbedingte Änderung der Schwingungsparameter des schwingungsfähigen Systems und des Werkzeugs zu verhindern.
Für einen Werkzeughalter mit einem schwingungsfähigen System muss bei der erfindungsgemäßen Konstruktion die Abdichtung des ersten und zweiten Verbindungsabschnitts an der Stelle maximaler Schwingungsamplitude erfolgen. Daher ist es bei einem solchen Werkzeughalter umso wichtiger, dass die Oberfläche des ersten Verbindungsabschnitts glatt geschliffen ist, um ein Abreiben des Dichtmaterials zu vermeiden. Vorzugsweise ist die Bohrung in dem Übertragungselement so ausgebildet, dass das Kühlmittel das Übertragungselement unter Nutzung eines Strömungsquerschnitts von mindestens 4,9 mm2 und/oder mit einem Druck von mindestens 60 bar passiert. Beispielsweise kann die Bohrung einen Durchmesser von 2,5 mm aufweisen. Da mit dem erfindungsgemäßen Aufbau auf ein zusätzliches Kühlmittelrohr in der Bohrung verzichtet werden kann, kann die volle Breite der Bohrung zum Durchleiten von Kühlmittel genutzt werden, was zu einem um 20% höheren Volumenstrom im Vergleich zu konventionellen Kühlmitteldurchführungen und zu einem Druck des Kühlmittels von bis zu 80 bar im Werkzeughalter führt. Dadurch erhöht sich vor allem die Effizienz der Innenkühlung, aber auch die der Werkzeugkühlung.
Vorzugsweise weist der erste Teilabschnitt eine Verzweigung und der Übertragungsabschnitt eine Mehrzahl von Öffnungen des Kühlmittelleitungsabschnitts auf derart, dass das Kühlmittel ausgehend von der Verzweigung zu den Öffnungen geleitet wird.
Die Öffnungen in Form von seitlichen Auslässen eignen sich zum Ablassen des Kühlmittels bei Werkzeugen wie Bohrern oder Fräsern, die keinen inneren Kanal aufweisen. Dabei wird durch den Kühlmittel-Volumenstrom weiterhin der Piezo-Antrieb gekühlt. Außerdem lässt sich der verhältnismäßig höhere Druck auch zur Außenkühlung des Werkzeugs nutzen.
Vorzugsweise weist der Werkzeughalter ein auswechselbar am Werkzeughalter angeordnetes Umlenkelement zum Umlenken des aus den Öffnungen austretenden Kühlmittels in eine Richtung des am Werkzeughalter aufgenommenen Werkzeugs auf.
Dies hat den Vorteil, dass so eine schnelle Anpassung der Kühlmittel-Strahlgeometrie an das eingesetzte Werkzeug erreicht wird. Vorzugsweise weist der Werkzeughalter ein umfänglich um den ersten Verbindungsabschnitt und den zweiten Verbindungsabschnitt angeordnetes Stabilisierungselement zum Stabilisieren einer Verbindung des ersten Teilabschnitts des Kühlmittelleitungsabschnitts und des zweiten Teilabschnitts des Kühlmittelleitungsabschnitts. Dies hat den Vorteil, dass der Bereich des Werkzeughalters, in dem die Teilabschnitte des Kühlmittelleitungsabschnitts verbunden sind, stabiler wird.
Vorzugsweise ist das Kühlmittel Luft oder Wasser oder eine Emulsion.
Luft und Wasser haben den Vorteil, dass sie kostengünstig zur Verfügung gestellt werden können. Eine Emulsion hat den Vorteil, dass ihre Schmierwirkung hoch ist.
Eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine weist den erfindungsgemäßen Werkzeughalter auf, wobei das in dem Werkzeughalter aufgenommene Werkzeug und in dem Gehäuse des Werkzeughalters angeordnete Teile des Werkzeughalters entlang einer axialen Richtung des Werkzeughalters während einer Werkstückbearbeitung durch das Kühlmittel in dem Kühlmittelleitungsabschnitt kühlbar sind. KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters als Schnittansicht.
Figs. 2A/B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Werkzeughalters als Schnittansicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN UND DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung detailliert anhand von Ausführungsbeispielen und der beispielhaften Figuren beschrieben und erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters 100 als Schnittansicht. Der Werkzeughalter 100 ist als Längselement mit einem ersten Endabschnitt 30 und einem zweiten Endabschnitt 50, der dem ersten Endabschnitt 30 gegenüberliegt, ausgebildet. An dem ersten Endabschnitt 30 kann ein Werkzeug 200 (nicht gezeigt) aufgenommen werden. An dem zweiten Endabschnitt 50 ist ein Befestigungsabschnitt 40 ausgebildet, mit Hilfe dessen der Werkzeughalter 100 an einer Werkzeugmaschine 300 auswechselbar befestigt werden kann. Der Werkzeughalter 100 hat ein Gehäuse 10, in dem ein schwingungsfähiges System, das einen Ultraschallwandler 70 und ein Übertragungselement 20 aufweist, angeordnet ist. Der Ultraschallwandler 70 weist gestapelte scheibenförmige Piezo-Elemente auf, die von einem Generator (nicht gezeigt) zu einer mechanischen Ultraschallschwingung angeregt werden. Diese Schwingung wird durch die mechanische Kopplung des Ultraschallwandlers 70 mit dem Übertragungselement 20 auf das Übertragungselement 20 und von dort auf das Werkzeug 200 übertragen.
Zum Zweck der Werkzeugkühlung und -Schmierung bei der Bearbeitung eines Werkstücks weist der Werkzeughalter 100 einen Kühlmittelleitungsabschnitt 60 auf, durch den Kühlmittel von einer Öffnung des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 im Bereich des Befestigungsabschnitts 40 durch den Werkzeughalter 100 hin zu einer Öffnung des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 im Bereich des Übertragungsabschnitts 20 geleitet wird und unter Druck aus dieser austritt.
Im Übertragungselement 20 ist ein erster Teilabschnitt 61 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 als Bohrung ausgebildet, an die sich ein erster Verbindungsabschnitt 63 in Form eines Hohlzapfens anschließt. Der Hohlzapfen 63 ist von einem zweiten Verbindungsabschnitt 64 umfänglich umgeben, der als ein Abschnitt eines Rohres ausgebildet sein kann. Der zweite Verbindungsabschnitt 64 hat dazu einen Innendurchmesser, der nur wenig größer ist als der Außendurchmesser des Hohlzapfens 63. Die Öffnung des Hohlzapfens 63 ist innerhalb des zweiten Verbindungsabschnitts 64 von einer Öffnung des Verbindungsabschnitts 64 entfernt positioniert. Der Hohlraum im zweiten Verbindungsabschnitt 64 ist Teil eines zweiten Teilabschnitts 62 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60, der sich an den ersten Teilabschnitt 61 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 anschließt. Der Hohlraum im zweiten Verbindungsabschnitt 64 kann durch einen Kanal in einem Übergangsabschnitt 66 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 fortgesetzt werden. Der Kanal kann durch ein Rohrstück 67 fortgesetzt werden, das mit einer Einrichtung (nicht gezeigt) verbunden wird, die Kühlmittel in den Werkzeughalter 100 einleitet. In diesem Ausführungsbeispiel sind der Kanal im Übergangsabschnitt 66 und das Rohrstück 67 ebenfalls Teil des zweiten Teilabschnitts 62 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60. Auf diese Weise kann Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt 50 des Werkzeughalters 100 durch die gesamte Länge des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 bis zum Werkzeug 200 an dem ersten Endabschnitt 30 des Werkzeughalters 100 geleitet werden.
Bei einer Ultraschallschwingung des schwingungsfähigen Systems schwingen die Teile des Werkzeughalters 100, die den ersten Teilabschnitt 61 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 bilden, also der Übertragungsabschnitt 20 und der Hohlzapfen 63. Die Teile des Werkzeughalters 100, den den zweiten Teilabschnitt 62 des Kuhlmittelleitungsabschnitts 60 bilden, schwingen dabei nicht. Der Hohlzapfen 63 vollführt also eine Schwingung im zweiten (nicht schwingenden) Verbindungsabschnitt 64. Damit der Hohlzapfen 63 und der zweite Verbindungsabschnitt 64 dabei nicht in direkten mechanischen Kontakt kommen, ist die Zapfenwandung geschliffen und im Ringraum zwischen Hohlzapfen 63 und zweitem Verbindungselement 64 ein Dichtelement 65 in Form eines O-Rings an den Hohlzapfen 63 angepresst. Der Dichtring 65 sorgt somit für einen kleinen Mindestabstand zwischen Hohlzapfen 63 und zweitem Verbindungsabschnitt 64 und dichtet die Verbindung zwischen dem ersten Teilabschnitt 61 und dem zweiten Teilabschnitt 62 des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 gegen einen Austritt von Kühlmittel aus dem Kühlmittelleitungsabschnitt 60 ab.
Das Kühlmittel fließt direkt in der Bohrung des Übertragungsabschnitts 20. Dadurch kann der gesamte Durchmesser der Bohrung von beispielsweise 2,5 mm, also eine Querschnittsfläche von beispielsweise 4,9 mm2, zum Durchleiten des Kühlmittels genutzt werden. Die durch das Übertragungselement 20 gebildete Wand um die Bohrung ist verhältnismäßig dick (dicker als der Bohrungsdurchmesser). Zudem ist um den zweiten Verbindungsabschnitt 64 herum und um einen Teil des Übergangsabschnitts 66 herum ein Stabilisierungselement 80 im Gehäuse 10 angeordnet. Somit werden Hohlräume innerhalb des Gehäuses 10, die nicht Teil des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 sind, weitgehend vermieden. Dadurch kann das Kühlmittel mit einem hohen Druck von bis zu 80 bar durch den Werkzeughalter 100 geleitet werden.
Der Ultraschallwandler 70 ist als Ringelement um die Bohrung im Ubertragungsabschnitt 20 angeordnet, ohne dass sich zwischen der Bohrung und dem Ultraschallwandler 70 in radialer Richtung ein Hohlraum befindet. Das durch den Übertragungsabschnitt 20 fließende Kühlmittel sorgt über die Kühlung der Wand um die Bohrung und den direkten mechanischen Kontakt des Übertragungsabschnitts 20 mit dem Ultraschallwandler 70 somit auch für eine Kühlung des Ultraschallwandlers 70. Figs. 2A und 2B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeughalters 100 als Schnittansicht aus zwei verschiedenen Perspektiven, das sich vom Ausführungsbeispiel in Fig. 1 dadurch unterscheidet, dass die Bohrung im Übertragungsabschnitt 20 eine Verzweigung 68 aufweist, so dass das Kühlmittel zu mehreren Öffnungen 69 geleitet wird, die sich im Übertragungsabschnitt 20 neben dem Werkzeug 200 befinden. Dies ist bei der Verwendung von Werkzeugen 200 von Bedeutung, die keinen inneren Kühlmittelkanal aufweisen, wie z. B. Bohrer oder Fräser. Hierbei kann das Kühlmittel nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, durch eine einzelne Öffnung des Kühlmittelleitungsabschnitts 60 und weiter durch das Werkzeug 200 hindurch an die Werkzeugspitze geleitet werden. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Kühlmittel stattdessen ausgehend von der Verzweigung 68 in mehreren Kanälen 71 (z.B. in drei Kanälen 71 wie in Figs. 2A/B), die rundherum um das Werkzeug 200 angeordnet sein können, zu den Öffnungen 69 geleitet. Dort wird das Kühlmittel mit Hilfe eines Umlenkelements 21 am Werkzeughalter 100 um das Werkzeug 200 herum zur Werkzeugspitze geleitet. Das Umlenkelement 21 kann auswechselbar am Werkzeughalter 100 angebracht sein. Auf diese Weise wird zum Einen der Ultraschallwandler 70 zusätzlich an der dem Werkzeug 200 zugewandten Seite und zum Anderen auch die Werkzeugaußenseite gekühlt.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern vielmehr können einzelne Aspekte bzw. einzelne Merkmale der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele kombiniert werden, um weitere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung bereitzustellen.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
100 Werkzeughalter 10 Gehäuse
20 Übertragungselement
21 Umlenkelement
30 erster Endabschnitt
40 Befestigungsabschnitt
50 zweiter Endabschnitt
60 Kühlmittelleitungsabschnitt
61 erster Teilabschnitt
62 zweiter Teilabschnitt
63 erster Verbindungsabschnitt
64 zweiter Verbindungsabschnitt
65 Dichtelement
66 Übergangsabschnitt
67 Rohrstück
68 Verzweigung
69 Öffnung
71 Kanal
70 Ultraschallwandler
80 Stabilisierungselement
200 Werkzeug
300 Werkzeugmaschine

Claims

ANSPRÜCHE
1. Werkzeughalter (100) zur Aufnahme eines Werkzeugs (200), mit
einem Gehäuse (10), einem in dem Gehäuse (10) bewegbar angeordneten Übertragungselement (20) zum Übertragen einer Bewegung auf das an einem ersten Endabschnitt (30) des
Werkzeughalters (100) aufgenommene Werkzeug (200), einem Befestigungsabschnitt (40) an einem zweiten, dem ersten Endabschnitt (30) des Werkzeughalters (100) gegenüberliegenden Endabschnitt (50) des
Werkzeughalters (100) zum Befestigen des Werkzeughalters (100) an einer
Werkzeugmaschine (300), und einem Kühlmittelleitungsabschnitt (60) zum Leiten von Kühlmittel von dem zweiten Endabschnitt (50) des Werkzeughalters (100) zu dem ersten Endabschnitt (30) des Werkzeughalters (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelleitungsabschnitt (60) einen durch das Übertragungselement (20) verlaufenden ersten Teilabschnitt (61) aufweist, wobei der erste Teilabschnitt (61) zumindest teilweise als Bohrung in dem Übertragungselement (20) ausgebildet ist.
2. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 1, wobei
der Kühlmittelleitungsabschnitt (60) einen durch den Befestigungsabschnitt (40) verlaufenden zweiten Teilabschnitt (62) aufweist, wobei der erste Teilabschnitt (61) und der zweite Teilabschnitt (62) gegeneinander bewegbar angeordnet sind.
3. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 2, wobei
der erste Teilabschnitt (61) an einem dem zweiten Teilabschnitt (62) zugewandten Ende einen ersten Verbindungsabschnitt (63) zur Verbindung mit dem zweiten
Teilabschnitt (62) aufweist, und der zweite Teilabschnitt (62) an einem dem ersten Teilabschnitt (61) zugewandten Ende einen zweiten Verbindungsabschnitt (64) zur Verbindung mit dem ersten
Teilabschnitt (61) aufweist, wobei der erste Verbindungsabschnitt (63) und der zweite Verbindungsabschnitt (64) ineinander gefügt sind.
4. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 3, wobei
der erste Verbindungsabschnitt (63) als Hohlzapfen ausgebildet ist und so am ersten Teilabschnitt (61) des Kühlmittelleitungsabschnitts (60) angeordnet ist, dass die Bohrung im Übertragungselement (20) durch einen Innenraum des Hohlzapfens fortgesetzt wird, und der zweite Verbindungsabschnitt (64) den ersten Verbindungsabschnitt (63) zur Einleitung des Kühlmittels aus dem zweiten Teilabschnitt (62) in den ersten Teilabschnitt (61) umfänglich umgibt.
5. Werkzeughalter (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, mit
einem zwischen dem ersten Verbindungsabschnitt (63) und dem zweiten
Verbindungsabschnitt (64) angeordneten Dichtelement (65) zum Abdichten gegen einen Austritt von Kühlmittel aus dem Kühlmittelleitungsabschnitt (60).
6. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 5, wobei
das Dichtelement (65) als ein Ring aus Kunststoff ausgebildet ist, der an eine Außenwand des ersten Verbindungsabschnitts (63) angepresst ist.
7. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 6, wobei
die Außenwand des ersten Verbindungsabschnitts (63) geschliffen ist.
8. Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
einem mit dem Übertragungselement (20) verbundenen Ultraschallwandler (70) zum Erzeugen einer Ultraschallschwingung für das Werkzeug (200), wobei der Ultraschallwandler (70), das Übertragungselement (20) und der erste
Teilabschnitt (61) des Kühlmittelleitungsabschnitts (60) ein schwingungsfähiges System in dem Gehäuse (10) bilden, der Kühlmittelleitungsabschnitt (60) zentral in dem Werkzeughalter (100) angeordnet ist, und der Ultraschallwandler (70) die Bohrung im Übertragungselement (20) zur Kühlung des Ultraschallwandlers (70) durch das Kühlmittel in der Bohrung zumindest
teilumfänglich umgibt.
9. Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
die Bohrung in dem Übertragungselement (20) so ausgebildet ist, dass das Kühlmittel das Übertragungselement (20) unter Nutzung eines Strömungsquerschnitts von mindestens 4,9 mm2 und/oder mit einem Druck von mindestens 60 bar passiert.
10. Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teilabschnitt (61) eine Verzweigung (68) aufweist; und der Übertragungsabschnitt (20) eine Mehrzahl von Öffnungen (69) des
Kühlmittelleitungsabschnitts (60) aufweist derart, dass das Kühlmittel ausgehend von der Verzweigung (68) zu den Öffnungen (69) geleitet wird.
11. Werkzeughalter (100) nach Anspruch 10, mit einem auswechselbar am Werkzeughalter (100) angeordneten Umlenkelement (71) zum Umlenken des aus den Öffnungen (69) austretenden Kühlmittels in eine Richtung des am Werkzeughalter (100) aufgenommenen Werkzeugs (200).
12. Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
einem umfänglich um den ersten Verbindungsabschnitt (63) und den zweiten Verbindungsabschnitt (64) angeordneten Stabilisierungselement (80) zum Stabilisieren einer Verbindung des ersten Teilabschnitts (61) des Kühlmittelleitungsabschnitts (60) und des zweiten Teilabschnitts (62) des Kühlmittelleitungsabschnitts (60).
13. Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kühlmittel Luft oder Wasser oder eine Emulsion ist.
14. Werkzeugmaschine (300), mit
dem Werkzeughalter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das in dem Werkzeughalter (100) aufgenommene Werkzeug (200) und in dem Gehäuse (10) des Werkzeughalters (100) angeordnete Teile des Werkzeughalters (100) entlang einer axialen Richtung des Werkzeughalters (200) während einer Werkstückbearbeitung durch das Kühlmittel in dem Kühlmittelleitungsabschnitt (60) kühlbar sind.
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