EP3339485B1 - Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille souple - Google Patents

Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille souple Download PDF

Info

Publication number
EP3339485B1
EP3339485B1 EP17205051.0A EP17205051A EP3339485B1 EP 3339485 B1 EP3339485 B1 EP 3339485B1 EP 17205051 A EP17205051 A EP 17205051A EP 3339485 B1 EP3339485 B1 EP 3339485B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible sheet
ribbons
sheet according
translucent
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17205051.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3339485A1 (fr
Inventor
Carlos Saiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Serge Ferrari SAS
Original Assignee
Serge Ferrari SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serge Ferrari SAS filed Critical Serge Ferrari SAS
Priority to PL17205051T priority Critical patent/PL3339485T3/pl
Publication of EP3339485A1 publication Critical patent/EP3339485A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3339485B1 publication Critical patent/EP3339485B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins

Definitions

  • the present invention relates to the field of flexible sheets substantially translucent or transparent, based on polymeric materials.
  • the invention relates more particularly to a flexible sheet adapted to replace a rigid wall of glass and thus has a high resistance to tearing and / or impacts, such as for example the impacts due to hail while allowing the transmission of light rays.
  • Such transparent sheets may in particular be made of polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • the document FR 2 071 064 discloses a woven web for improving plant storage conditions in plant, the veil being woven in warp and weft with several flat threads that can be translucent.
  • a first object of the invention is to provide a translucent or transparent flexible sheet which is both resistant to significant mechanical stresses, particularly in tension, bending and shearing, which does not burn easily and is resistant to impacts. .
  • the flexible sheets of PMMA or PC have a closed or solid structure and are therefore impervious to gases or liquids in particular.
  • a second object of the invention is to be able to make flexible sheets transparent and perforated, that is to say allowing particular gases or liquids to pass through their surfaces.
  • the invention therefore relates to a flexible sheet substantially translucent or transparent.
  • this sheet comprises a plurality of ribbons formed wholly or partly of a translucent amorphous polymer material, these ribbons being woven together in the warp and weft directions, characterized in that at least one group of ribbons parallel arranged comprises a textile core formed by reinforcing son.
  • such a flexible sheet is obtained by weaving ribbons of translucent amorphous polymer material.
  • the ribbons are obtained by simply cutting the desired width from pure or formulated polymer films.
  • Some of these ribbons are also called “armed”, that is to say that they comprise a textile core, so as to strengthen in at least one predetermined direction the flexible sheet.
  • the textile core is composed of reinforcing threads which are embedded inside the polymeric material forming the ribbons. They thus make it possible in particular to increase the limit at break in tension of such flexible sheets.
  • Such a limit to the tensile rupture of a flexible sheet may therefore be greater than 100 daN / 5cm or even greater than 500daN / 5cm with a minimum elongation at break of between 3% and 20%.
  • a portion of the ribbons of the sheet is metal strips.
  • the metal strips can be coated with a translucent amorphous material.
  • the intrinsic property of transparency or translucency is not obtained on the whole of the flexible sheet but on its greater part, thus allowing an excellent visual perception through it.
  • such a flexible sheet may comprise groups of armed ribbons arranged both in the warp and weft directions of the weave. Such an arrangement then makes it possible to confer tensile tensile strength properties as indicated above in the two warp and weft directions of the flexible sheet.
  • the reinforcing threads of the same ribbon can be juxtaposed in parallel manner within the bundle embedded in the material of the ribbon.
  • the reinforcing son can be integrated in the ribbon during the manufacture of the latter, from several coils.
  • the reinforcing threads of the same ribbon may be woven, braided or knitted together.
  • the reinforcing son form textile son in the broad sense, and are therefore manufactured before being embedded in the translucent amorphous polymer material.
  • the reinforcing son may be formed in a material selected from the group comprising glass, carbon, aramid and liquid crystal polymers, or more generally the son of very high tenacity.
  • some reinforcing threads have a high tensile rupture limit, a low elongation at break and are nonflammable, that is to say that they have very high oxygen limit indices.
  • the translucent amorphous polymer material can then be attached to these reinforcing threads by different techniques, and in particular by pultrusion.
  • the reinforcing threads can thus be impregnated with a resin compatible with the translucent amorphous polymer material, before being drowned therein.
  • the reinforcing threads may also be covered with a coating layer formed in a material distinct from the translucent amorphous polymer material forming the tapes.
  • the ribbons armed with translucent amorphous polymer material can be made in several steps.
  • a first step consists in covering the reinforcing threads with a first coating layer; then a second step is to cover this first coating layer with the translucent amorphous polymeric material.
  • the coating layer may be covered with an aluminized film.
  • the armed ribbons then have a soul with a metallic appearance and can be easily identified in comparison with unarmed and totally transparent ribbons.
  • the translucent amorphous polymer material may be tetrafluoropropylene hexafluoropropylene vinylidene (THV), which is an amorphous polymer that is particularly transparent, fire resistant, and has the advantage of being weldable by high frequency electromagnetic techniques.
  • TSV tetrafluoropropylene hexafluoropropylene vinylidene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • semi-crystalline material translucent which is not weldable by the same techniques, and which may be associated with metal members or more generally conductors of electricity.
  • the ribbons may have a thickness of between 50 ⁇ m and 200 ⁇ m. Such a thickness makes it possible to confer on the flexible sheet an optimal resistance to tearing and abrasion combined with a minimum mass.
  • the flexible sheet may comprise a transparent flexible film secured to the woven ribbons.
  • a transparent flexible film secured to the woven ribbons.
  • the flexible sheet can be closed and not allow gases or liquids to pass.
  • Such an arrangement is particularly advantageous for producing sealed walls.
  • Such a transparent flexible film can thus be glued or heat-welded with the ribbons of translucent amorphous polymer material.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a flexible sheet as previously described.
  • the ribbons can be woven conventionally according to the warp and weft directions in biaxial mode.
  • the advantage of such a weaving is that the embossing is extremely low, which minimizes the elongation under load in the warp and weft directions.
  • the tapes may also be woven by multiaxial weaving. They can for example be woven in triaxial mode with the weft ribbons positioned at + 45 ° and -45 ° with respect to the warp ribbon, or woven in quadriaxial mode with the + 45 °, + 90 ° and -frame weft ribbons. 45 ° with respect to the chain ribbon.
  • such a method may comprise a calendering step to reduce the clogging between the warp and / or weft ribbons.
  • the flexible sheet may be calendered so as to reduce its thickness and / or to reduce the opening ratio, that is to say the size of the holes between the different ribbons. .
  • Such an operation also makes it possible to smooth or gloss the surface state of the flexible sheet and thus makes it possible to modify the visual appearance of the sheet.
  • the invention relates to a transparent or translucent flexible sheet.
  • the flexible sheet 1 substantially translucent or transparent is obtained by weaving ribbons 2, 3, 4 arranged in warp and weft. Such ribbons then make it possible to form a perforated textile sheet, that is to say having openings 12 able to let gases or liquids pass.
  • ribbons 2, 3, 4 are wholly or partly formed in a translucent amorphous polymer material 9.
  • some ribbons 2 form a group of parallel ribbons, inside which reinforcing threads 6 are drowned. This group of ribbons 2 may be arranged in a weft and / or warp direction of the flexible sheet 1.
  • the reinforcing son 6 are juxtaposed next to each other and then embedded, for example by a pultrusion process, into the translucent amorphous polymer material 9.
  • the reinforcing threads 6 may also be formed of glass fibers, aramid carbon or liquid crystal polymer, such as the fibers marketed under the Vectran® trademark by the company Kuraray Co Ltd in particular. Indeed, such fibers are particularly resistant, and for example, the glass fibers have a tensile rupture limit of the order of 300 daN, those of Vectran®, a tensile breaking limit of the order of 800daN, and those of carbon, a tensile strength limit of the order of 1000daN.
  • the ribbons 2, 3, 4 can be associated and secured with a transparent flexible film 10.
  • a transparent flexible film 10 makes it possible in this case to make the flexible sheet 11 tight, especially with respect to gases or liquids.
  • Such an assembly may then be calendered so as to limit the clogging of the ribbons 2, 3, 4 woven between them and the thickness of such a flexible sheet 11.
  • a ribbon 5 may comprise a plurality of reinforcing yarns 16 woven or knitted together.
  • the reinforcing threads 16 then form a ribbon which can be coated with a coating layer 7 made of a material adhering firmly to the reinforcement threads 16 distinct from the translucent amorphous polymer material 9.
  • the coating layer 7 can then be covered with an aluminized film 8 so as to impart a metallic appearance to the textile core of the ribbon 5.
  • This textile core is then covered by pultrusion with the transparent amorphous polymer material 9 .
  • such ribbons 2, 5 can be obtained in different ways and in particular by coating a textile web and then cutting in this width of textile strips of width between 5 mm and 10 mm and advantageously between 7 mm and 8 mm.
  • the tapes 2, 5 may also be made by pultrusion son of a textile mast comprising a limited amount of son, for example of the order of 5 to 20 son / cm in particular.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au domaine des feuilles souples sensiblement translucides ou transparentes, à base de matériaux polymères. L'invention vise plus particulièrement une feuille souple adaptée pour remplacer une paroi rigide de verre et présente donc une grande résistance au déchirement et/ou aux impacts, comme par exemple les impacts dus à la grèle tout en autorisant la transmission des rayons de lumière.
    • ART ANTERIEUR
  • De façon générale, on connaît des films ou panneaux souples ou rigides en matériau polymère permettant de remplacer une paroi de verre dans sa fonction de transmission du rayonnement lumineux. De telles feuilles transparentes peuvent notamment être réalisées en Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en Polycarbonate (PC).
  • Par exemple, le document FR 2 071 064 divulgue un voile tissé destiné à améliorer les conditions de stockage des végétaux en plant, ce voile étant tissé en chaîne et trame avec plusieurs fils plats pouvant être translucides.
  • Cependant, ce type de feuilles présente de nombreux inconvénients, notamment car il est relativement fragile, brûle facilement et présente une faible résistance aux impacts.
  • Ainsi, un premier objectif de l'invention est de réaliser une feuille souple translucide ou transparente qui soit à la fois résistante à des sollicitations mécaniques importantes, notamment en traction, en flexion et en cisaillement, qui ne brûle pas facilement et qui résiste aux impacts.
  • Par ailleurs, les feuilles souples en PMMA ou PC comportent une structure fermée ou pleine et sont donc étanches aux gaz ou aux liquides notamment.
  • Ainsi, un second objectif de l'invention est de pouvoir réaliser des feuilles souples transparentes et ajourées, c'est-à-dire permettant notamment aux gaz ou aux liquides de passer au travers de leurs surfaces.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne donc une feuille souple sensiblement translucide ou transparente.
  • Selon l'invention, cette feuille comporte une pluralité de rubans formés, en tout ou partie, en un matériau polymère amorphe translucide, ces rubans étant tissés entre eux selon les sens chaîne et trame, caractérisée en ce qu' au moins un groupe de rubans parallèles agencés comporte une âme textile formée par des fils de renfort.
  • Autrement dit, une telle feuille souple est obtenue en tissant des rubans de matériau polymère amorphe translucide. Avantageusement, les rubans sont obtenus par simple découpe de largeur souhaitée à partir de films de polymère purs ou formulés.
  • Certains de ces rubans sont par ailleurs dits "armés", c'est-à-dire qu'ils comportent une âme textile, de manière à renforcer selon au moins une direction prédéterminée la feuille souple.
  • L'âme textile est composée de fils de renfort qui sont noyés à l'intérieur de la matière polymère formant les rubans. Ils permettent ainsi notamment d'augmenter la limite à la rupture en traction de telles feuilles souples. Une telle limite à la rupture en traction d'une feuille souple peut donc être supérieure à 100 daN/5cm voire supérieure à 500daN/5cm avec un allongement à la rupture minimal compris entre 3% et 20%.
  • Dans certains cas, on peut prévoir qu'une partie des rubans de la feuille soit des feuillards métalliques. De manière avantageuse, les feuillards métalliques peuvent être enduits par un matériau amorphe translucide.
  • Bien évidemment, dans les cas où une partie des rubans sont des feuillards métalliques et dans le cas où l'âme textile des rubans armés est en fil non transparent ou translucide, la propriété intrinsèque de transparence ou de translucidité n'est pas obtenue sur l'ensemble de la feuille souple mais sur sa plus grande partie, permettant ainsi une excellente perception visuelle au travers.
  • Bien entendu, pour certaines applications particulières, une telle feuille souple peut comporter des groupes de rubans armés agencés à la fois dans les sens chaîne et trame du tissage. Un tel agencement permet alors de conférer des propriétés de résistance à la rupture en traction telles qu'indiquées ci-dessus selon les deux sens chaîne et trame de la feuille souple.
  • Selon un premier mode de réalisation, les fils de renfort d'un même ruban peuvent être juxtaposés de façon parallèle au sein du faisceau noyé dans la matière du ruban. Dans ce cas, les fils de renfort peuvent être intégrés dans le ruban lors de la fabrication de ce dernier, à partir de plusieurs bobines.
  • Selon un second mode de réalisation, les fils de renfort d'un même ruban peuvent être tissés, tressés ou tricotés entre eux. Dans cet autre cas de figure, les fils de renfort forment des fils textiles au sens large, et sont donc fabriqués préalablement avant d'être noyés dans le matériau polymère amorphe translucide.
  • En pratique, les fils de renfort peuvent être formés dans un matériau choisi parmi le groupe comportant le verre, le carbone, l'aramide et les polymères à cristaux liquides, ou plus généralement les fils de très haute ténacité.
  • En d'autres termes certains fils de renfort présentent une grande limite à la rupture en traction, un faible allongement à la rupture et sont ininflammables c'est-à-dire qu'ils ont des indices limites d'oxygène très élevés.
  • Le matériau polymère amorphe translucide peut alors être rapporté sur ces fils de renfort par différente techniques, et notamment par pultrusion. Les fils de renforts peuvent ainsi être imprégnés d'une résine compatible avec le matériau polymère amorphe translucide, avant d'y être noyés
  • Par ailleurs, les fils de renfort peuvent également être recouverts d'une couche d'enduction formée dans un matériau distinct du matériau polymère amorphe translucide formant les rubans.
  • En pratique, les rubans armés en matériau polymère amorphe translucide peuvent être réalisés en plusieurs étapes. Ainsi, une première étape consiste à recouvrir les fils de renfort avec une première couche d'enduction ; puis une deuxième étape consiste à recouvrir cette première couche d'enduction avec le matériau polymère amorphe translucide.
  • Différents traitement peuvent être réalisés sur l'armature textile avant son incorporation dans les rubans. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la couche d'enduction peut être recouverte d'un film aluminisé. De cette manière, les rubans armés présentent alors une âme avec un aspect métallique et peuvent être facilement identifiés en comparaison avec des rubans non armés et totalement transparents.
  • En pratique, le matériau polymère amorphe translucide peut être du tétrafluoropropylène hexafluoropropylène Vinylidène (THV), qui est un polymère amorphe qui est particulièrement transparent, résistant au feu, et qui présente l'avantage d'être soudable par des techniques électromagnétiques à hautes fréquences.
  • Il peut également s'agir de polyfluorure de vinylidène (PVDF), matériau semi-cristallin translucide, qui n'est pas soudable par les même techniques, et qui peut donc être associé à des organes métalliques ou plus généralement conducteurs de l'électricité.
  • De façon avantageuse, les rubans peuvent présenter une épaisseur comprise entre 50 µm et 200 µm. Une telle épaisseur permet en effet de conférer à la feuille souple une résistance au déchirement et à l'abrasion optimale combinées avec une masse minimale.
  • Avantageusement, la feuille souple peut comporter un film souple transparent solidarisé avec les rubans tissés. Un tel film permet de fermer intégralement les ouvertures interstitielles du tissage entres les rubans de chaîne et/ou de trame.
  • De cette façon, la feuille souple peut être fermée et ne pas laisser passer des gaz ou des liquides. Un tel agencement est particulièrement avantageux pour réaliser des parois étanches. Un tel film souple transparent peut ainsi être collé ou thermo-soudé avec les rubans de matériau polymère amorphe translucide.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une feuille souple telle que précédemment décrite.
  • Conformément à l'invention, les rubans peuvent être tissés de manière classique selon les sens chaine et trame en mode biaxial. L'avantage d'un tel tissage est que l'embuvage est extrêmement faible, ce qui minimise l'allongement sous charge dans les sens chaine et trame.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les rubans peuvent également être tissés par tissage multiaxial. Ils peuvent par exemple être tissés en mode triaxial avec les rubans de trame positionnés à + 45° et -45° par rapport au ruban de chaine, ou tissés en mode quadriaxial avec les rubans de trame à +45°, +90° et -45° par rapport au ruban de chaine.
  • Selon un mode de réalisation particulier, un tel procédé peut comporter une étape de calandrage permettant de réduire l'embuvage entre les rubans de chaîne et/ou de trame.
  • Autrement dit, une fois le tissage des rubans effectué, on peut calandrer la feuille souple de manière à en réduire son épaisseur et/ou à réduire le taux d'ouverture, c'est-à-dire la taille des trous entre les différents rubans. Une telle opération permet également de lisser ou lustrer l'état de surface de la feuille souple et permet ainsi de modifier l'aspect visuel de la feuille.
    • DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
  • La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui des figures dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective représentant une première variante de feuille souple conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale représentant une seconde variante de feuille souple conforme à l'invention ;
    • la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un ruban en partie formé dans un matériau polymère amorphe transparent, conformément à l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne une feuille souple transparente ou translucide.
  • Tel que représenté à la figure 1, la feuille souple 1 sensiblement translucide ou transparente est obtenue par le tissage de rubans 2, 3, 4 agencés en chaîne et en trame. De tels rubans permettent alors de former une nappe textile ajourée, c'est-à-dire présentant des ouvertures 12 aptes à laisser passer des gaz ou des liquides.
  • Par ailleurs, de tels rubans 2, 3, 4 sont, en tout ou partie, formés dans un matériau polymère amorphe translucide 9. De plus, certains rubans 2 forment un groupe de rubans parallèles, à l'intérieur desquels des fils de renfort 6 sont noyés. Ce groupe de rubans 2 peut être agencé selon un sens trame et/ou chaîne de la feuille souple 1.
  • Tel que représenté dans la variante de feuille souple 1, les fils de renfort 6 sont juxtaposés les uns à côté des autres puis noyés, par exemple par un procédé de pultrusion, dans le matériau polymère amorphe translucide 9.
  • Les fils de renfort 6 peuvent par ailleurs être formés en fibres de verre, de carbone d'aramide ou de polymère à cristaux liquides tel que les fibres commercialisées sous la marque Vectran® par la société Kuraray Co Ltd notamment. En effet, de telles fibres sont particulièrement résistantes, et par exemple, les fibres de verre présentent une limite à la rupture en traction de l'ordre de 300daN, celles de Vectran®, une limite à la rupture en traction de l'ordre de 800daN, et celles de carbone, une limite à la rupture en traction de l'ordre de 1000daN.
  • Tel que représenté à la figure 2, et selon une seconde variante de feuille souple 11, les rubans 2, 3, 4 peuvent être associés et solidarisés avec un film souple transparent 10. Un tel film permet dans ce cas de rendre la feuille souple 11 étanche, notamment aux gaz ou aux liquides. Un tel assemblage peut ensuite être calandré de façon à limiter l'embuvage des rubans 2, 3, 4 tissés entre eux et l'épaisseur d'une telle feuille souple 11.
  • Tel que représenté à la figure 3, un ruban 5 peut comporter une pluralité de fils de renfort 16 tissés ou tricotés entre eux. Les fils de renfort 16 forment alors un ruban qui peut être enduit d'une couche d'enduction 7 en un matériau adhérent fermement aux fils de renfort 16 distinct du matériau polymère amorphe translucide 9.
  • Par ailleurs, la couche d'enduction 7 peut ensuite être recouverte d'un film aluminisé 8 de façon à conférer un aspect métallique à l'âme textile du ruban 5. Cette âme textile est ensuite recouverte par pultrusion avec le matériau polymère amorphe transparent 9.
  • Par ailleurs, de tels rubans 2, 5 peuvent être obtenus de différentes manières et notamment en procédant à l'enduction d'une nappe textile puis au découpage dans cette laize de bandes textiles de largeur comprise entre 5mm et 10mm et avantageusement comprise entre 7mm et 8mm.
  • Selon un autre mode de réalisation, les rubans 2, 5 peuvent également être réalisés par pultrusion des fils d'un mât textile comprenant une quantité limitée de fils, par exemple de l'ordre de 5 à 20 fils/ cm notamment.
  • Il ressort de ce qui précède qu'une feuille souple conforme à l'invention présente de nombreux avantages, et notamment :
    • elle permet de résister à des sollicitations mécaniques importantes en traction, flexion et en cisaillement notamment ;
    • elle peut être ininflammable et par conséquent satisfaire les normes de résistance au feu M1 ou M2 ;
    • elle peut être perméable au gaz ou au liquide ;
    • elle est très légère et ne nécessite donc pas un support lourd et complexe pour la maintenir en position déployée ;
    • elle est souple et peut donc composer des enveloppes courbes, coniques, laissant ainsi libre cours à la créativité des designers et des architectes ;
    • elle se laisse traverser par une grande partie du rayonnement solaire, y compris dans les rayonnements ultra-violets ce qui permet la photosynthèse des gazons dans les stades ou le développement des plantations dans les serres architecturales.

Claims (12)

  1. Feuille souple (1, 11) sensiblement translucide ou transparente comportant une pluralité de rubans (2, 3, 4, 5) formés, en tout ou partie, dans un matériau polymère amorphe translucide (9), lesdits rubans (2, 3, 4, 5) étant tissés entre eux selon des sens chaîne et trame, et caractérisée en ce qu' au moins un groupe de rubans parallèles (2) agencés dans le sens chaîne et/ou trame comportent une âme textile formée par des fils de renfort (6, 16).
  2. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rubans sont tissés par tissage multiaxial.
  3. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fils de renfort (6) d'un même ruban (2) sont juxtaposés parallèlement.
  4. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fils de renfort (16) d'un même ruban (5) sont tissés, tressés ou tricotés entre eux.
  5. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fils de renfort (6, 16) sont formés dans un matériau choisi parmi le groupe comportant le verre, le carbone, l'aramide et les polymères à cristaux liquides.
  6. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fils de renfort (16) sont recouverts d'une couche d'enduction (7) formée dans un matériau distinct du matériau polymère amorphe translucide (9) formant les rubans.
  7. Feuille souple selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite couche d'enduction (7) est recouverte d'un film aluminisé (8).
  8. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau polymère amorphe translucide (9) est choisi dans le groupe comprenant les polyfluorures de vinylidène (PVDF) et le tétrafluoropropylène hexafluoropropylène vinylidène (THV).
  9. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie des rubans sont des feuillards métalliques.
  10. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits rubans (2, 3, 4, 5) présentent une épaisseur comprise entre 50 et 200 µm.
  11. Feuille souple selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un film souple transparent (10) solidarisé avec les rubans (2, 3, 4), ledit film (10) permettant de fermer intégralement les ouvertures (12) du tissage entres les rubans de chaîne (2, 3) et/ou de trame (4).
  12. Procédé de fabrication d'une feuille souple selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de calandrage permettant de réduire l'embuvage entre les rubans de chaîne (2, 3) et/ou de trame (4).
EP17205051.0A 2016-12-21 2017-12-03 Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille souple Active EP3339485B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17205051T PL3339485T3 (pl) 2016-12-21 2017-12-03 Przezroczysty arkusz elastyczny i sposób wytwarzania takiego arkusza elastycznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1663059A FR3060613B1 (fr) 2016-12-21 2016-12-21 Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille soupe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3339485A1 EP3339485A1 (fr) 2018-06-27
EP3339485B1 true EP3339485B1 (fr) 2019-08-28

Family

ID=58347619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17205051.0A Active EP3339485B1 (fr) 2016-12-21 2017-12-03 Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille souple

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3339485B1 (fr)
DK (1) DK3339485T3 (fr)
ES (1) ES2746225T3 (fr)
FR (1) FR3060613B1 (fr)
PL (1) PL3339485T3 (fr)
PT (1) PT3339485T (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2948950A (en) * 1953-07-21 1960-08-16 Lof Glass Fibers Co Reinforced translucent panel
FR2071064A5 (en) * 1969-12-17 1971-09-17 Barthelemy Jean Woven fabric - with plastic tape warp, used for plant protection
DE102011012222B4 (de) * 2011-02-22 2014-01-16 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Textiler Schallabsorber
JP2012224964A (ja) * 2011-04-21 2012-11-15 Osakuma Co Ltd 炭素繊維補強織物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
PL3339485T3 (pl) 2019-12-31
DK3339485T3 (da) 2019-10-07
FR3060613A1 (fr) 2018-06-22
EP3339485A1 (fr) 2018-06-27
FR3060613B1 (fr) 2019-01-25
PT3339485T (pt) 2019-09-17
ES2746225T3 (es) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017136714A1 (fr) Composite transparente de bois, systèmes et procédé de fabrication
EP1685952B1 (fr) Complexe textile destiné à renforcer mécaniquement un revêtement d'étanchéité à base de bitume
CA2365100C (fr) Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique a couche resistive a propriete structurale et panneau ainsi obtenu
EP0176386B1 (fr) Procédé de fabrication d'une roue de turbine ou de compresseur en matériau composite, et roue ainsi obtenue
EP3339485B1 (fr) Feuille souple translucide et procede de fabrication d'une telle feuille souple
EP2304089B1 (fr) Nappe et grille de renfort avec introduction de fibres minerales pour les ouvrages de genie civil
EP1694892B1 (fr) Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees.
WO2005072940A1 (fr) Complexes de renforcement comportant des fils raidisseurs
CA2866617A1 (fr) Procede de fabrication d'une preforme monobloc pour structure composite
EP2086309B1 (fr) Ecran d'isolation thermique, notamment pour serres horticoles et maraîchères
FR2975709A1 (fr) Nappe textile lumineuse et procede de fabrication d'une telle nappe textile lumineuse
EP3256626B1 (fr) Procédé de fabrication d'une préforme de fibres de renfort tissée comprenant une section évolutive
FR2919620A1 (fr) Textile architectural et procede de mise en oeuvre d'un tel textile architectural
CA2423808A1 (fr) Nouveau produit de renfort
EP1441052B1 (fr) Armature textile de renforcement unidirectionnel, apte à être enrubannée sur une structure mécanique à renforcer
FR3049651B1 (fr) Panneau acoustique pour nacelle d'aeronef et procede de fabrication du panneau acoustique.
EP3168353A1 (fr) Non tisse
EP3898225B1 (fr) Matériau souple transparent muni de fils de renfort
EP3362595B1 (fr) Grille textile tricotee
FR2782528A1 (fr) Element multicouches d'isolation et son procede de fabrication
CA2428589A1 (fr) Renfort fibreux a fonction de barriere pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
FR2924728A1 (fr) Textile enduit destine en particulier a la fabrication de structure de protection solaire
EP3323975B1 (fr) Textile enduit dont les lisieres sont munies d'un ruban et dispositifs comprenant un tel textile
EP1748880A2 (fr) Complexe utilisable comme armature dans une piece obtenue par injection sous vide
EP1528131B1 (fr) Toile d'Isolation thermique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181122

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D03D 13/00 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: D03D 1/00 20060101AFI20190311BHEP

Ipc: D03D 15/00 20060101ALI20190311BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190402

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1172532

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190915

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3339485

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20190917

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20190829

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017006543

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20191004

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191128

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191129

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191228

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2746225

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017006543

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20201124

Year of fee payment: 4

Ref country code: FI

Payment date: 20201120

Year of fee payment: 4

Ref country code: NO

Payment date: 20201126

Year of fee payment: 4

Ref country code: PT

Payment date: 20201117

Year of fee payment: 4

Ref country code: SE

Payment date: 20201215

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20171203

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1172532

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190828

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220603

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211204

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20231211

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20231212

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240108

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240102

Year of fee payment: 7