EP3323975B1 - Textile enduit dont les lisieres sont munies d'un ruban et dispositifs comprenant un tel textile - Google Patents

Textile enduit dont les lisieres sont munies d'un ruban et dispositifs comprenant un tel textile Download PDF

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EP3323975B1
EP3323975B1 EP17200935.9A EP17200935A EP3323975B1 EP 3323975 B1 EP3323975 B1 EP 3323975B1 EP 17200935 A EP17200935 A EP 17200935A EP 3323975 B1 EP3323975 B1 EP 3323975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
ribbon
slide
accordance
central part
Prior art date
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Active
Application number
EP17200935.9A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP3323975A1 (fr
Inventor
Carlos Saiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Serge Ferrari SAS
Original Assignee
Serge Ferrari SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Serge Ferrari SAS filed Critical Serge Ferrari SAS
Publication of EP3323975A1 publication Critical patent/EP3323975A1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/581—Means to prevent or induce disengagement of shutter from side rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0607—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with guiding-sections for supporting the movable end of the blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes

Definitions

  • the present invention relates to the field of coated textiles. It relates more particularly to the field of coated textiles intended to be deployed on demand, to protect an area of sunlight, for example. For mechanical and aesthetic reasons, such textiles are preferably stretched transversely.
  • the textiles are placed in transverse tension with respect to a frame thanks to a lateral guiding device integrated into the textile.
  • the guiding device is introduced into a slide of the frame positioned so as to tension the textile.
  • the first category concerns the paintings described in the documents US 2012/0325416 and EP 2,335,956 which are composed of a textile web on which is fused a guide device at a first edge.
  • the guiding device comprises a textile web, for example, thermally bonded polyester on the surface of a textile web generally formed by a fabric coated with polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • the heat-sealing of such a device on the textile web leads to the formation of an extra thickness, albeit small, but sufficient to lead to the formation of unsightly folds which are particularly observed during the winding around the axis of the slide. This phenomenon can lead to the deterioration of the fabric as well as that of the automated / motorized winding mechanism.
  • the second category relates to solar protection cloths as described in the document EP 2 799 657 .
  • This type of guiding device has a portion which is secured to the textile web and a set of disjoint elements which slide in the slide. These fabrics are distinguished from previously described fabrics in particular in that the thickness of the guide device is embedded in the thickness of the textile web. In other words, the presence of the guiding device does not generate local extra thickness with respect to the plane of the textile.
  • the Applicant has found that the zone of the textile strip between, on the one hand, the disjoint elements cooperating with the groove of the slide and, on the other hand, the fastening zone, has a relatively small thickness so that the guide device can be inserted into the groove.
  • the fabric when the fabric is deployed, the light propagates through this area of the textile web and the fabric does not protect the sun in a homogeneous / even manner on the entire surface.
  • the Applicant has developed a coated textile whose edges are provided with a ribbon slidable inside a slide.
  • the invention relates to a coated textile including a core-based son and a coating material, comprising a central portion and two selvedges each provided with a ribbon made of a material more rigid than the central part of the textile, so as to form a folding zone between said central portion and said edge, the total thickness of said strips provided with said ribbons being less than or equal to the thickness of said central portion.
  • the invention relates to a textile whose two opposite edges are provided with a ribbon which makes the edges more rigid than the center of the textile to make them foldable in order to cooperate with a slide, while ensuring a easy winding and without extra thickness at the edges.
  • the textile / slide assembly according to the invention makes it possible to maintain a textile sheet between two slideways by folding the selvedges of the textile sheet and more specifically zones incorporating the characteristic ribbons which thus work in buckling when they are in the slides.
  • An advantage of the invention is the absence of extra thickness at the selvedge levels during winding of the coated textile.
  • a second advantage of the invention is that the winding of the coated textile does not generate folds.
  • Another advantage of the invention is that the coated textile does not lock in the slideway.
  • An additional advantage of the invention is that the coated textile allows a homogeneous protection of the sun's rays over the entire length of the textile.
  • the invention relates to a coated textile (1) including a core (6) based on threads and a coating material, comprising a central portion (2) and two selvedges (3) each provided with a ribbon (4) produced in a material that is more rigid than the central part (2) of the textile (1), so as to form a folding zone (5) between said central portion (2) and said selvedge (3), the total thickness (e 34 ) of said selvedges (3) provided with said ribbons (4) being less than or equal to the thickness (e 2 ) of said central portion (2).
  • the coated textile (1) comprises a fibrous core (6) covered with a coating material.
  • the core (6) can be very varied natures and for example consisting of a fabric, a knit or a nonwoven.
  • the core (6) based son can be made from son polyester, polyamide, polyacrylate, acrylic, carbon or glass or a mixture of these materials. These yarns generally have a titer of between 140 and 2200 dtex, advantageously between 280 and 1100 dtex.
  • any fabric or the like coated with a coating layer or fabrics or knits made from coated son, a combination of the latter two.
  • the coating material is a thermoplastic material.
  • the thermoplastic material is preferably chosen from the group comprising polyvinyl chloride (PVC), silicones, fluorinated polymers such as ECTFE, ETFE, PVDF, PFA, FEP and THV.
  • this fabric has a thickness generally between 250 and 1000 microns, preferably close to 500 microns +/- 100 microns, preferably equal to 450 microns.
  • the two selvedges (3) are each provided with a ribbon (4) made of a more rigid material than the central part (2) of the textile (1), so as to form a folding zone (5) between said part central (2) and said selvedges (3).
  • the folding zone (5) makes it possible to generate a rotation of said selvedge (3) an angle of up to 150 ° with respect to the plane of the coated textile (1).
  • the Figures 2a and 2b illustrate this rotation.
  • the edges (3) are in the plane of the coated textile (1) having a core (6).
  • the two selvedges (3) have been rotated along the axis of the folding zones (5) from their respective positions in the figure 2a .
  • the two selvedges therefore comprise a ribbon (4) made of a more rigid material than the central part (2) of the textile (1).
  • the ribbon (4) has a Young's modulus greater than 1800 daN / mm 2 .
  • transverse direction is meant the direction perpendicular to the selvedge (3).
  • the ribbon (4) may be of any type of material meeting the aforementioned criteria.
  • the ribbon (4) may be metallic.
  • the ribbon (4) may be a stainless steel having a mechanical strength of between 1300 and 2000 N / mm 2 , advantageously between 1800 and 2000 N / mm 2 . Below a resistance of 1300 N / mm 2 , the Applicant has found that the tape (4) metal can be difficult to machine and that it deteriorates or deforms too easily and / or quickly. Above 2000 N / mm 2 , the ribbon (4) has a metal rigidity too high that can hinder the winding of the textile.
  • the ribbon (4) has a metal thickness of between 100 and 200 microns.
  • the ribbon (4) may deteriorate during machining, and not to have a sufficient Young's modulus.
  • the ribbon (4) metal generally has a width of between 4 and 8 mm, advantageously a width of 6 mm.
  • the metal tape (4) is composed of S-Flex25 (I4419), produced and marketed by the company "PATURLE ACIERS”.
  • the ribbon (4) is made of stainless steel (316) which allows the electrical conduction and thus to bring electrical energy to the coated textile.
  • This electrical energy can for example be used to vary the color of a textile coated with a thermochromic varnish.
  • the selvedge (3) provided with a ribbon (4) may be covered with an adhesive material which allows it to be secured to the textile (1), such as an adhesive or a film, made from a material selected from the group consisting of epoxy materials, polyurethanes, acrylates.
  • This adhesive material has adhesive properties with thermoplastic materials such as PVC for example.
  • the ribbon (4) metal may previously undergo a surface treatment so as to ensure adhesion with the adhesive material.
  • surface treatment is meant a treatment of the type degreasing, rinsing, drying.
  • the adhesive material is an epoxy adhesive which adheres to the ribbon (4) by cross-linking under exposure to infrared rays (IR).
  • IR infrared rays
  • the securing zone is then called “bonding zone”.
  • the adhesive material has in practice a thickness of the order of a few microns, typically between 2 and 8 microns, preferably close to 3 microns +/- 0.5 microns. Generally below 2 ⁇ m, the adhesion between the textile edge (3) and the ribbon (4) is not satisfactory and above 8 microns, we can observe a slight local extra thickness.
  • the ribbon is nested directly at least partially in the selvedge.
  • the ribbon (4) is fully nested in the selvedge (3).
  • the thickness of the ribbon (4) is nested in the thickness of the textile (1) that receives it.
  • the surface of a textile (1) according to the invention is therefore “substantially” flat.
  • the ribbon is perforated as on the figure 3 , and the coating material passes through the days (7) of the ribbon (4), so as to increase the anchoring of the ribbon (4) in the selvedge (3).
  • the tape (4) is hot-plated on one of the edges (3) of a coated textile (1), then the thermoplastic material of the textile (1) passes through the perforated zones (7) by a creep phenomenon and spreads partly on the opposite side of the ribbon (4).
  • the ribbon (4) is perforated and the coating material passes through the days (7) of the ribbon (4).
  • the rate of ribbon feed should be sufficient to provide effective but not excessive anchoring to maintain sufficient Young's modulus.
  • the days must be positioned so as not to generate weaknesses that could lead to a break of the ribbon.
  • the days are of oblong or rectangular shapes and mainly oriented so that their length is in the plane of the transverse direction of the ribbon.
  • the ribbon is in the form of a flat band.
  • the ribbon must be positioned so that when the fabric is folded, following the folding zone, said ribbon is within the triangle formed by the edge and the central portion.
  • the rotation of the selvedge must be made in the sense that the ribbon is on the acute side of the angle formed between the edge and the central portion.
  • the ribbon (4) is U-shaped.
  • the ribbon is on both sides of the selvedge.
  • the ribbon is perforated at the curvature of the U to allow its shaping. This U-shape allows the ribbon to be folded around the edge of the coated textile which gives a better resistance to buckling of the ribbon and a coated textile with a franker edge.
  • the total thickness (e 34 ) of said selvedges (3) provided with said ribbons (4) is less than or equal to the thickness (e 2 ) of said central portion (2).
  • the total thickness (e 34 ) of said selvedges (3) provided with said ribbons (4) is strictly less than the thickness (e 2 ) of said central portion.
  • total thickness (e 34 ) of said selvedges (3) provided with said ribbons (4) is meant the distance between the lower face of the selvedge (3) and the upper face of the selvedge (3) once the ribbon (4) has been nested. in the edge (3).
  • the total thickness (e 34 ) of said selvedges (3) provided with said ribbons (4) is not the sum of the thickness of the selvedge (3) before incorporation of the ribbon (4) and of the thickness of the ribbon (4) but the thickness of the selvedge (3) in which the ribbon (4) is nested.
  • the thickness (e 2 ) of the central portion (2) is greater than or equal to the thickness (e 34 ) of the selvedge (3).
  • the textile assembly / slide according to the invention is advantageously a set store or a tent.
  • Sliding direction means the direction in which the textile (1) is introduced into the slide (9).
  • Cross section is the section of the ribbon (4) which is in the direction perpendicular to the direction of sliding.
  • the slide (9) may be made of a material selected from the group consisting of aluminum, polymeric materials such as polypropylene, polyamide filled with glass or not.
  • the slide (9) is provided with a groove (8) and a cavity (10) for receiving said selvedge (3) and at least a portion of said central portion (2) of said textile (1).
  • said selvedge (3) when the selvedge (3) is introduced into said slide (9), said selvedge (3) is in contact with at least one wall of said cavity (10).
  • said cavity (10) includes a zone bent in the direction of sliding so as to pivot said selvedge at an angle of up to 150 °.
  • the selvedges (3) are introduced with folding zones (5) between said central portion (2) and said selvedges (3), said folding zone (5) being on the opposite side to said groove (8).
  • said selvedge (3) abuts against an inner wall of the slide located on the side of said slide carrying said groove (8) and the textile zone at the border between the central part (2) and the selvedge (3) is on the side of the slideway opposite the groove (8).
  • the textile / slide assembly is a blind assembly (13) according to the invention and it comprises a torsion means (11) ensuring the passage of the ribbon (4) of a configuration where it is in the extension of the textile (1 ), out of the slide (9), to a folded configuration when the tape (4) enters the slide (9).
  • This torsion means (11), which acts on the ribbon, can operate with mechanical members or possibly magnetic members.
  • the torsion means (11) is integral with said slide (9).
  • the torsion means (11) is independent of said slide (9).
  • the textile (1) in the blind assembly (13) is wrapped around a bar (12) as said textile (1) is slid out of the slides (9).
  • the textile / slide assembly comprises a torsion means (11) capable of causing the pivoting of the selvedge with respect to the central part of the textile when the textile penetrates inside the slideway.
  • said torsion means (11) is integral with said slide (9).

Landscapes

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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention est relative au domaine des textiles enduits. Elle concerne plus particulièrement le domaine des textiles enduits destinés à être déployés à la demande, pour protéger une zone des rayons du soleil par exemple. Pour des raisons mécaniques et esthétiques, de tels textiles sont préférentiellement tendus transversalement.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • De manière générale, les textiles sont mis en tension transversale par rapport à un châssis grâce à un dispositif de guidage latéral intégré au textile. Par exemple, le dispositif de guidage est introduit dans une glissière du châssis positionnée de manière à tendre le textile. Il existe principalement deux grandes catégories de textiles munis d'un dispositif de guidage latéral.
  • La première catégorie concerne les toiles décrites dans les documents US 2012/0325416 et EP 2 335 956 qui sont composées d'une nappe textile sur laquelle est thermocollé un dispositif de guidage au niveau d'une première lisière. Dans ce cas, le dispositif de guidage comporte une bande textile, par exemple, en polyester thermocollée à la surface d'une nappe textile généralement formée par un tissu enduit de polychlorure de vinyle (PVC). Cependant, en pratique le thermocollage d'un tel dispositif sur la nappe textile conduit à la formation d'une surépaisseur, certes minime, mais suffisante pour conduire à la formation de plis disgracieux qui sont notamment observés lors de l'enroulement autour de l'axe de la glissière. Ce phénomène peut conduire à la détérioration de la toile ainsi qu'à celle du mécanisme d'enroulement automatisé/motorisé.
  • Plus gênant, ce phénomène est malheureusement irréversible puisque lors du déploiement de la toile, les plis sont toujours présents et visibles à l'oeil nu. Dans ces conditions, ces dispositifs de guidage sont largement insatisfaisants, au moins sur le plan esthétique.
  • La deuxième catégorie concerne les toiles de protection solaire telles que décrites dans le document EP 2 799 657 . Ce type de dispositif de guidage présente une portion qui est solidarisée à la nappe textile et un ensemble d'éléments disjoints qui viennent coulisser dans la glissière. Ces toiles se distinguent des toiles précédemment décrites notamment en ce que l'épaisseur du dispositif de guidage est imbriquée dans l'épaisseur de la nappe textile. En d'autres termes, la présence du dispositif de guidage n'engendre pas de surépaisseur locale par rapport au plan du textile. Toutefois, le Demandeur a constaté que la zone de la bande textile comprise entre, d'une part, les éléments disjoints coopérant avec la gorge de la glissière et, d'autre part, la zone de solidarisation, présente une épaisseur relativement faible pour que le dispositif de guidage puisse être inséré dans la gorge. Ainsi, lorsque la toile est déployée, la lumière se propage à travers cette zone de la bande textile et la toile ne protège donc pas du soleil de manière homogène/uniforme sur l'intégralité de sa surface.
  • En outre, le Demandeur a également constaté un autre inconvénient au cours de l'utilisation de ces toiles. Les éléments disjoints insérés à l'intérieur de la gorge du profilé peuvent être réalisés par une spirale en polyamide ou encore un fil comportant un chapelet de boules. Or, ces éléments disjoints, réalisés en matériaux faiblement compressibles peuvent de temps en temps se superposer localement et créer, lors de l'enroulement de la toile, une surépaisseur supplémentaire qui conduit à des problèmes similaires, notamment :
    • au blocage de la toile dans la glissière ; et dans certains cas,
    • à la formation de plis sur la toile.
  • Dans tous les cas, le constat est identique : au cours du coulissement de la toile, le mécanisme automatique peut se bloquer et ainsi conduire à la détérioration du textile et/ou du mécanisme automatisé.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, le Demandeur a mis au point un textile enduit dont les lisières sont munies d'un ruban apte à coulisser à l'intérieur d'une glissière.
  • Ainsi, l'invention concerne un textile enduit incluant une âme à base de fils et une matière d'enduction, comprenant une partie centrale et deux lisières munies chacune d'un ruban réalisé en un matériau plus rigide que la partie centrale du textile, de manière à former une zone de pliage entre ladite partie centrale et ladite lisière, l'épaisseur totale desdites lisières munies desdits rubans étant inférieure ou égale à l'épaisseur de ladite partie centrale.
  • En d'autres termes, l'invention concerne un textile dont deux bordures opposées sont munies d'un ruban qui permet de rendre les bordures plus rigides que le centre du textile pour les rendre pliables afin de coopérer avec une glissière, tout en garantissant un enroulement aisé et sans surépaisseur au niveau des bordures.
  • L'invention concerne également un ensemble textile/glissière comportant :
    • un textile (1) selon l'une des revendications précédentes, dont les deux lisières (3) sont orientées dans le sens de coulissement, et
    • au moins une glissière (9), munie d'une gorge (8) et d'une cavité (10) destinée à recevoir ladite lisière (3) et une portion au moins de ladite partie centrale (2) dudit textile (1),
    dans lequel,
    • le textile enduit est plié le long de ladite zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et ladite lisière (3) ladite zone de pliage (5) étant du côté opposé à la dite gorge (8),
    • ladite lisière (3) est en butée contre une paroi interne de la glissière située du côté de ladite glissière portant ladite gorge (8).
  • En d'autres termes, l'ensemble textile/glissière selon l'invention permet le maintien d'une feuille textile entre deux glissières grâce au pliage des lisières de la feuille textile et plus précisément des zones intégrant les rubans caractéristiques qui travaillent ainsi en flambage lorsqu'elles sont dans les glissières.
  • Un avantage de l'invention est l'absence de surépaisseur aux niveaux des lisières lors de l'enroulement du textile enduit.
  • Un second avantage de l'invention est que l'enroulement du textile enduit ne génère pas de pliure.
  • Un autre avantage de l'invention est que le textile enduit ne se bloque pas dans la glissière.
  • Un avantage supplémentaire de l'invention est que le textile enduit permet une protection homogène des rayons du soleil sur l'intégralité de la longueur du textile.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description qui suit, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue de face d'un textile enduit selon une première forme de réalisation de l'invention.
    • Les figures 2a et 2b sont des coupes transversales du textile enduit de la figure 1, montrées respectivement à plat et plié.
    • La figure 3 est une vue de face d'un ruban selon un mode particulier de l'invention.
    • La figure 4 est une vue en perspective d'un ruban selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention.
    • La figure 5a est une vue transversale d'une glissière selon l'invention montrée sans textile.
    • La figure 5b est une vue transversale d'une glissière selon l'invention dans laquelle le textile enduit de la figure 1 est introduit.
    • La figure 6 est une vue en perspective d'un ensemble store selon un mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un textile enduit (1) incluant une âme (6) à base de fils et une matière d'enduction, comprenant une partie centrale (2) et deux lisières (3) munies chacune d'un ruban (4) réalisé en un matériau plus rigide que la partie centrale (2) du textile (1), de manière à former une zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et ladite lisière (3), l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) étant inférieure ou égale à l'épaisseur (e2) de ladite partie centrale (2).
  • Conformément à l'invention, le textile enduit (1) comporte une âme (6) fibreuse recouverte d'une matière d'enduction.
  • De manière générale, l'âme (6) peut être de natures très variées et par exemple constitué d'un tissu, d'un tricot ou encore d'un non-tissé.
  • L'âme (6) à base de fils peut être réalisée à partir de fils en polyester, en polyamide, en polyacrylate, en acrylique, en carbone ou encore en verre ou en mélange de ces matières. Ces fils présentent généralement un titre compris entre 140 et 2200 dtex, avantageusement comprise entre 280 et 1100 dtex.
  • Dans la suite, on désigne par « textile », tout tissu ou analogue revêtu d'une couche d'enduction, ou encore des tissus ou tricots réalisés à partir de fils enduits, soit une combinaison de ces deux derniers.
  • De manière préférée, la matière d'enduction est un matériau thermoplastique. Le matériau thermoplastique est préférentiellement choisi dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle (PVC), les silicones, les polymères fluorés tels que l'ECTFE, ETFE, PVDF, PFA, FEP et THV.
  • En pratique, ce textile présente une épaisseur globalement comprise entre 250 et 1000 µm, avantageusement voisine de 500 µm +/- 100 µm, préférentiellement égale à 450 µm.
  • Conformément à l'invention et comme illustré à la figure 1, les deux lisières (3) sont munies chacune d'un ruban (4) réalisé en un matériau plus rigide que la partie centrale (2) du textile (1), de manière à former une zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et lesdites lisières (3).
  • Préférentiellement, la zone de pliage (5) permet de générer une rotation de ladite lisière (3) d'un angle pouvant aller jusqu'à 150° par rapport au plan du textile enduit (1). Les figures 2a et 2b illustrent cette rotation. Dans la figure 2a, les lisières (3) sont dans le plan du textile enduit (1) comportant une âme (6). Dans la figure 2b, les deux lisières (3) ont subi une rotation selon l'axe des zones de pliage (5) à partir de leur position respective dans la figure 2a.
  • Conformément à l'invention, les deux lisières comportent donc un ruban (4) réalisé en un matériau plus rigide que la partie centrale (2) du textile (1). En pratique, le ruban (4) présente un module d'Young supérieur à 1800 daN/mm2.
  • On entend par direction transversale la direction perpendiculaire à la lisière (3).
  • Le ruban (4) peut être en tout type de matériau répondant aux critères susmentionnés. En particulier, le ruban (4) peut être métallique. De manière avantageuse, le ruban (4) peut être un acier inoxydable présentant une résistance mécanique comprise entre 1300 et 2000 N/mm2, avantageusement comprise entre 1800 et 2000 N/mm2. En dessous d'une résistance de 1300 N/mm2, le Demandeur a constaté que le ruban (4) métallique peut-être difficilement usinable et qu'il se détériore ou se déforme trop facilement et/ou rapidement. Au-dessus de 2000 N/mm2, le ruban (4) métallique présente une rigidité trop élevée qui peut gêner l'enroulement du textile.
  • De manière générale, le ruban (4) métallique présente une épaisseur comprise entre 100 et 200 µm. Lorsque le ruban (4) métallique présente une épaisseur inférieure à 100 µm, il risque de se détériorer au cours de l'usinage, et de ne pas présenter un module d'Young suffisant.
  • Le ruban (4) métallique possède généralement une largeur comprise entre 4 et 8 mm, avantageusement une largeur de 6 mm.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le ruban (4) métallique est composé de S-Flex25(I4419), produit et commercialisé par la société « PATURLE ACIERS ».
  • Selon un autre mode de réalisation préférentiel, le ruban (4) métallique est en inox (316) qui permet la conduction électrique et ainsi d'amener de l'énergie électrique au textile enduit. Cette énergie électrique peut par exemple servir à varier la couleur d'un textile enduit d'un vernis thermochromique.
  • En pratique, la lisière (3) munie d'un ruban (4) peut être recouverte d'un matériau adhésif permettant sa solidarisation au textile (1), tel qu'une colle ou encore un film, réalisé à partir d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les matériaux époxy, les polyuréthanes, les acrylates. Ce matériau adhésif présente des propriétés adhésives avec les matériaux thermoplastiques comme le PVC par exemple.
  • En outre, le ruban (4) métallique peut préalablement subir un traitement de surface de manière à garantir l'adhésion avec le matériau adhésif. Par traitement de surface, on entend un traitement du type dégraissage, rinçage, séchage.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le matériau adhésif est une colle époxy qui adhère au ruban (4) métallique par réticulation sous exposition aux rayons infrarouges (IR). Dans ce cas, la zone de solidarisation est alors appelée « zone de collage ».
  • Le matériau adhésif présente en pratique une épaisseur de l'ordre de quelques micromètres, typiquement entre 2 et 8 µm, préférentiellement voisine de 3 µm +/-0,5 µm. Généralement en dessous de 2 µm, l'adhésion entre le textile de la lisière (3) et le ruban (4) n'est pas satisfaisante et au-dessus de 8 µm, on peut observer une légère surépaisseur locale.
  • De manière préférée, le ruban est imbriqué directement au moins partiellement dans la lisière. Dans un mode de réalisation le ruban (4) est entièrement imbriqué dans la lisière (3).
  • Dans tous les cas, l'épaisseur du ruban (4) est imbriquée dans l'épaisseur du textile (1) qui le reçoit. Autrement dit, localement aucune surépaisseur n'est formée et la surface d'un textile (1) selon l'invention est donc « sensiblement » plane. Ainsi, au cours de l'enroulement / déploiement du textile (1), on ne forme pas de plis disgracieux contrairement à certains dispositifs de l'état de la technique.
  • De manière avantageuse, le ruban est ajouré comme sur la figure 3, et la matière d'enduction traverse les jours (7) du ruban (4), de manière à augmenter l'ancrage du ruban (4) dans la lisière (3). Lorsque le ruban (4) est plaqué à chaud sur l'une des lisières (3) d'un textile enduit (1), alors le matériau thermoplastique du textile (1) traverse les zones ajourées (7) par un phénomène de fluage et se répand en partie sur la face opposée du ruban (4).
  • Ainsi, de manière préférée, le ruban (4) est ajouré et la matière d'enduction traverse les jours (7) du ruban (4). Le taux d'ajourement du ruban doit être suffisant pour assurer un ancrage efficace mais pas excessif pour conserver un module d'Young suffisant.
  • Par ailleurs, les jours doivent être positionnés de manière à ne pas générer de faiblesses qui pourraient conduire à une cassure du ruban. Ainsi, on évitera autant que possible que des jours se situent au milieu du ruban. De manière avantageuse, les jours sont de formes oblongues ou rectangulaires et majoritairement orientés de telle manière que leur longueur est dans le plan de la direction transversale du ruban.
  • Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1, le ruban est sous forme de bande plate. Dans cette configuration, il est à noter que le ruban doit être positionné de telle sorte que lorsque le textile est plié, suivant la zone de pliage, ledit ruban se trouve à l'intérieur du triangle formé par la lisière et la partie centrale. En d'autre termes, la rotation de la lisière doit être faite dans le sens où le ruban se trouve du côté aigu de l'angle formé entre la lisière et la partie centrale.
  • Dans un mode avantageux de l'invention illustré à la figure 4, le ruban (4) est en forme de U. De cette manière le ruban se trouve des deux côtés de la lisière. Dans ce mode de réalisation, le ruban est ajouré au niveau de la courbure du U afin de permettre sa mise en forme. Cette forme en U permet au ruban d'être plié autour du bord du textile enduit ce qui confère une meilleure résistance au flambage du ruban et un textile enduit avec une bordure plus franche.
  • Conformément à l'invention, l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) est inférieure ou égale à l'épaisseur (e2) de ladite partie centrale (2). De manière préférée, l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) est strictement inférieure à l'épaisseur (e2) de ladite partie centrale.
  • On entend par épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) la distance entre la face inférieure de la lisière (3) et la face supérieure de la lisière (3) une fois le ruban (4) imbriqué dans la lisière (3). En d'autres termes, l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) n'est pas la somme de l'épaisseur de la lisière (3) avant incorporation du ruban (4) et de l'épaisseur du ruban (4) mais l'épaisseur de la lisière (3) dans laquelle est imbriqué le ruban (4). En toute circonstance, dans le textile enduit (1) selon l'invention, l'épaisseur (e2) de la partie centrale (2) est supérieure ou égale à l'épaisseur (e34) de la lisière (3).
  • L'invention concerne également un ensemble textile/glissière comportant :
    • un textile (1) selon l'une des revendications précédentes, dont les deux lisières (3) sont orientées dans le sens de coulissement, et
    • au moins une glissière (9), munie d'une gorge (8) et d'une cavité (10) destinée à recevoir ladite lisière (3) et une portion au moins de ladite partie centrale (2) dudit textile (1),
    dans lequel,
    • le textile enduit est plié le long de ladite zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et ladite lisière (3) ladite zone de pliage (5) étant du côté opposé à la dite gorge (8),
    • ladite lisière (3) est en butée contre une paroi interne de la glissière située du côté de ladite glissière portant ladite gorge (8).
  • L'ensemble textile/glissière selon l'invention est avantageusement un ensemble store ou une tente.
  • On entend par sens de coulissement le sens dans lequel le textile (1) est introduit dans la glissière (9).
  • On entend par section transversale la section du ruban (4) qui est dans le sens perpendiculaire au sens de coulissement.
  • La glissière (9) peut être réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, les matériaux polymères tels que le polypropylène, le polyamide chargé de verre ou non.
  • Conformément à l'invention, et comme illustré à la figure 5a, la glissière (9) est munie d'une gorge (8) et d'une cavité (10) destinée à recevoir ladite lisière (3) et une portion au moins de ladite partie centrale (2) dudit textile (1).
  • De manière avantageuse, lorsque la lisière (3) est introduite dans ladite glissière (9), ladite lisière (3) est en contact avec au moins une paroi de ladite cavité (10).
  • De manière avantageuse, ladite cavité (10) inclue une zone courbée dans le sens de coulissement de manière à faire pivoter ladite lisière d'un angle allant jusqu'à 150°.
  • Conformément à l'invention, et comme illustré à la figure 5b, les lisières (3) sont introduites avec des zones de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et lesdites lisières (3), ladite zone de pliage (5) étant du côté opposé à ladite gorge (8). En d'autres termes, lorsque la lisière (3) est introduite dans la glissière (9), ladite lisière (3) est en butée contre une paroi interne de la glissière située du côté de ladite glissière portant ladite gorge (8) et la zone du textile à la frontière entre la partie centrale (2) et la lisière (3) se situe du côté de la glissière à l'opposé de la gorge (8).
  • De manière avantageuse, et comme illustré à la figure 6, l'ensemble textile/glissière est un ensemble store (13) selon l'invention et il comporte un moyen de torsion (11) assurant le passage du ruban (4) d'une configuration où il est dans le prolongement du textile (1), hors de la glissière (9), vers une configuration repliée lorsque le ruban (4) pénètre dans la glissière (9). Ce moyen de torsion (11), qui agit sur le ruban, peut fonctionner avec des organes mécaniques ou éventuellement des organes magnétiques. Dans un mode de réalisation, le moyen de torsion (11) est solidaire de ladite glissière (9). Dans un autre mode de réalisation, le moyen de torsion (11) est indépendant de ladite glissière (9). Le textile (1) dans l'ensemble store (13) est enroulé autour d'une barre (12) au fur et à mesure que ledit textile (1) est coulissé hors des glissières (9).
  • Ainsi de manière optionnelle, l'ensemble textile/glissière comporte un moyen de torsion (11) apte à provoquer le pivotement de la lisière par rapport à la partie centrale du textile lorsque le textile pénètre à l'intérieur de la glissière.
  • De manière avantageuse, ledit moyen de torsion (11) est solidaire de ladite glissière (9).
  • Ainsi, l'invention présente au moins les avantages suivants :
    • absence de surépaisseur aux niveaux des lisières (3) lors de l'enroulement du textile enduit (1),
    • absence de pliure sur le textile (1) lors de l'enroulement de celui-ci,
    • absence de risque de blocage du textile enduit (1) dans la glissière (9),
    • protection homogène des rayons du soleil sur l'intégralité de la longueur du textile (1).

Claims (11)

  1. Textile enduit (1) incluant une âme (6) à base de fils et une matière d'enduction, comprenant une partie centrale (2) et deux lisières (3) munies chacune d'un ruban (4) réalisé en un matériau plus rigide que la partie centrale (2) du textile (1), de manière à former une zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et ladite lisière (3), l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) étant inférieure ou égale à l'épaisseur (e2) de ladite partie centrale (2).
  2. Textile selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur totale (e34) desdites lisières (3) munies desdits rubans (4) est strictement inférieure à l'épaisseur (e2) de ladite partie centrale (2).
  3. Textile selon la revendication 1, dans lequel le ruban (4) présente un module d'Young supérieur à 1800daN/mm2.
  4. Textile selon la revendication 1, dans lequel ledit ruban (4) est ajouré, et dans lequel la matière d'enduction traverse les jours (7) du ruban (4).
  5. Textile selon la revendication 1, dans lequel ledit ruban (4) est réalisé en métal, typiquement en acier.
  6. Ensemble textile/glissière comportant :
    - un textile (1) selon l'une des revendications précédentes, dont les deux lisières (3) sont orientées dans le sens de coulissement, et
    - au moins une glissière (9), munie d'une gorge (8) et d'une cavité (10) destinée à recevoir ladite lisière (3) et une portion au moins de ladite partie centrale (2) dudit textile (1),
    dans lequel,
    • le textile enduit est plié le long de ladite zone de pliage (5) entre ladite partie centrale (2) et ladite lisière (3) ladite zone de pliage (5) étant du côté opposé à la dite gorge (8),
    • ladite lisière (3) est en butée contre une paroi interne de la glissière située du côté de ladite glissière portant ladite gorge (8).
  7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel, lorsque la lisière est introduite dans ladite glissière, ladite lisière est en contact avec au moins une paroi de ladite cavité (10).
  8. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel la cavité (10) inclue une zone courbée dans le sens de coulissement de manière à faire pivoter ladite lisière d'un angle allant jusqu'à 150°.
  9. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de torsion (11) apte à provoquer le pivotement de la lisière par rapport à la partie centrale du textile lorsque le textile pénètre à l'intérieur de la glissière.
  10. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel le moyen de torsion (11) est solidaire de ladite glissière (9).
  11. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel le moyen de torsion (11) est indépendant de ladite glissière (9).
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