EP3338881A1 - Planetary drum mixer, production plant and method - Google Patents

Planetary drum mixer, production plant and method Download PDF

Info

Publication number
EP3338881A1
EP3338881A1 EP16206567.6A EP16206567A EP3338881A1 EP 3338881 A1 EP3338881 A1 EP 3338881A1 EP 16206567 A EP16206567 A EP 16206567A EP 3338881 A1 EP3338881 A1 EP 3338881A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planetary roller
roller mixer
housing
toothing
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP16206567.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Achim Philipp Sturm
Eduard Nater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to EP16206567.6A priority Critical patent/EP3338881A1/en
Priority to EP17818578.1A priority patent/EP3558503B1/en
Priority to CN201780080123.2A priority patent/CN110099736A/en
Priority to KR1020197021533A priority patent/KR20190095953A/en
Priority to US16/471,662 priority patent/US20190381467A1/en
Priority to PCT/EP2017/084053 priority patent/WO2018115260A2/en
Publication of EP3338881A1 publication Critical patent/EP3338881A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/116—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/116—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers
    • B01F27/1163—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2721—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with intermeshing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/755—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis the stirrers being cylinders, balls or gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/951—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis with at least one stirrer mounted on the sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Definitions

  • the invention relates to a planetary roller mixer for dispersing a suspension, a production plant for processing a suspension and a process for dispersing suspensions.
  • Suspensions ie liquids with finely divided solid particles, such as printing inks, battery slurries, adhesives and sealants, lubricants and cosmetics, have so far been mainly processed in rolling mills and stirred mills, with a fine and uniform distribution of the solid particles in the liquid to be achieved.
  • a comminution of the solid particles can be achieved or at least the presence of lumps can be prevented.
  • the rollers and mills can be run several times, if required by the required quality.
  • Rolling mills with open-rotating rollers and / or open nip are a safety issue because it can lead to a risk to persons. Taking account of safety aspects, closed systems should preferably be used. However, rolling mills are difficult to complete due to product management. If several roller passages are required, it can be due to the usually high product viscosity of suspensions incurred much manual work. This includes the removal of the dispersed product from the flow plate, the emptying of the rolling mill, to changing the product container. Automation is only possible to a limited extent.
  • agitator ball mills are closed systems, they require more effort. So the grinding media must be separated It must be ensured that blockage of separation devices or discharge openings by grinding media and / or product oversize is avoided. If the product is changed, it may also be necessary to remove the grinding media from the process area to completely clean the machine. This means a longer downtime.
  • Planetary roller extruders are also known from the state of the art. These are used predominantly for the production of plastics, in which case several solid or liquid product components can be added to the extruder, compacted, mixed, plasticized, dispersed and chemically converted.
  • the processed mass is pressed under pressure continuously through a nozzle, or outlet opening. For this purpose, a pressure of up to about 100 bar can be produced in the extruder. The greatest pressure is in the process zone towards the product outlet, or at the product outlet itself.
  • the central spindle is therefore usually connected to the side of the product inlet with a drive.
  • the material can be introduced from above the extruder arranged metering in a filling cylinder of the extruder.
  • the planetary roller extruder has a Einfrake trained as filling part, which is either arranged in the housing of the planetary roller extruder or the product inlet is directly upstream.
  • the planetary roller extruder may be arranged vertically, with the mass passing through the extruder from top to bottom. In the vertical arrangement, the material naturally flows on its own in the direction of gravity, and thus away from an overhead filling area.
  • Planetary roller extruders are typically made of steel.
  • the object is achieved by a planetary roller mixer for dispersing a suspension.
  • the planetary roller mixer comprises a housing, which is substantially cylindrical on the inside, the interior of which thus has a rotational symmetry with respect to a longitudinal axis, and is provided with an internal toothing.
  • the housing may have at least one substantially cylindrical bush with internal toothing.
  • the planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing.
  • the planetary roller mixer comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle arranged in the housing with toothing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket.
  • a plurality of planetary spindles are arranged around a central spindle.
  • the planetary roller mixer preferably comprises a central spindle.
  • a plurality of central spindles can be arranged on an axis in the longitudinal direction one behind the other.
  • the internal toothing can be mounted directly on the housing or it is mounted on a socket which can be interchangeably arranged in the housing.
  • the housing and possibly the socket are fixed.
  • the central spindle is usually offset in operation by a drive means arranged outside the housing in rotation about a longitudinal axis.
  • the toothing of the planetary spindles is on the one hand in an operative connection with the toothing of the central spindle, on the other hand with the internal toothing. By driving the central spindle, the planetary spindles are also rotated.
  • the housing or bushing, the central spindle and the planetary spindles enclose the process zone of the planetary roller mixer.
  • the process zone in which the suspension can stay and in which it is processed, is located between the planetary spindles and the internal teeth of the housing or the bush, between the central spindle and the internal teeth of the housing or the bushing and between the planetary spindles and the central spindle.
  • the planetary roller mixer comprises at least one product inlet, via which suspension can be introduced into the process zone of the planetary roller mixer, and at least one product outlet, via which suspension can be discharged from the process zone of the planetary roller mixer.
  • Product inlet and outlet are typically formed through openings in the housing.
  • product inlet and outlet permit a, particularly direct, fluid connection into and out of the process zone.
  • the planetary roller mixer does not comprise a separate solids inlet.
  • the planetary roller mixer does not comprise a screw conveyor integrated in the housing or immediately adjacent to the process zone.
  • the product outlet and the product inlet are designed so that the process zone of the planetary roller mixer can be filled substantially completely with suspension.
  • Essentially completely fillable means that the process zone to at least 80%, preferably at least 90%, more preferably at least 95% is filled and the planetary roller mixer with a process zone to at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferred at least 95%, filled with suspension, is operable.
  • Gas quantities may be present in the filled planetary roller mixer, for example, which have been introduced as gas inclusions with the suspension or which have collected in dead volumes. These amounts of gas, for example air pockets, can prevent complete filling of the process zone.
  • the trapped gas volume can be minimized, for example, when the planetary roller mixer is provided with vent openings.
  • the product outlet is located above the product inlet during normal operation. If more than one product inlet and / or more than one product outlet are provided, all product outlets are located above the product inlet during normal operation.
  • the planetary roller mixer fills up at least up to the height of the product outlet.
  • the product outlet is preferably arranged so far above the product inlet that the process zone can be filled with suspension to at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferably at least 95%, without the product outlet having to be closed.
  • the product outlet is arranged at the highest point of the process zone.
  • the product outlet has a product discharge line which comprises an overflow.
  • the product discharge line can be arranged at least partially above a product inlet line provided at the product inlet. The overflow ensures that the suspension only expires when a certain filling level is reached, in the present In the event of normal operation, the process zone should be substantially completely filled.
  • the product outlet line preferably connects directly to an opening in the housing, the product inlet line is preferably directly upstream of an opening in the housing.
  • the possibility of essentially completely filling the process zone without a backflow-building device at the product outlet permits continuous processing of the suspension.
  • This can be intensively homogenized and / or dispersed in the device according to the invention and the solids optionally further comminuted, the processing taking place in a closed system without moving parts being accessible. There is thus no danger for operating personnel during operation.
  • the closed device also reduces the risk of contamination from inadvertent entry of gases or dirt from the environment and from exposure to light.
  • the planetary roller mixer at least a portion of the planetary roller mixer is temperature controlled.
  • the housing and / or the central spindle are temperature controlled.
  • the suspension can then be processed independently of the ambient temperature at a temperature which is favorable for the respective suspension constituents.
  • the planetary roller mixer in particular tempering, through which a tempering fluid, for example, a cooling liquid, is conductive.
  • a tempering fluid for example, a cooling liquid
  • the tempering channels can be formed in particular in the central spindle and / or in the housing be, each having a large surface, which is in contact with the suspension.
  • Heat can also be dissipated with the tempering fluid, which under certain circumstances arises during processing of the suspension, for example due to friction.
  • the housing and the spindles are arranged vertically during normal operation.
  • a planetary roller mixer with a product outlet arranged in operation above the product inlet results in a simple manner in a vertically arranged planetary roller mixer in which the housing and the spindles are vertically aligned during operation when the planetary roller mixer can be filled in the lower region and the suspension is discharged in the upper region becomes. The suspension is thus promoted from bottom to top and thus against gravity.
  • the process zone runs at least up to the height of the product outlet.
  • the suspension In the planetary roller mixer, the suspension is moved between the surfaces of the gears.
  • the suspension is usually not pressed out of a nozzle, so no large pressure must be built. A promotion of the suspension in the direction of product output by the rotation of the spindles is thus not necessary.
  • the toothing can enclose an angle with the longitudinal axis of the spindle, for example 45 °.
  • the spindles then provide propulsion of the suspension.
  • the spindles, the housing and / or the bush at least a region in which the toothing is designed such that during operation by the toothing no propulsion of the suspension in a direction from the product inlet to the product outlet is effected.
  • This area can for example have a straight toothing, in which the toothing is aligned parallel to the spindle axis.
  • the toothing along the entire central spindle is designed so that no propulsion through the spindles is effected.
  • the spindles, the housing and / or the bushing have at least one region in which the toothing is designed such that during operation by the toothing a backward conveyance in the direction of the product inlet can be effected.
  • the suspension must then be conveyed through the planetary roller mixer by adding suspension, for example by means of a separate pump.
  • the suspension remains in the process zone for a relatively long time without active propulsion through the spindles and experiences intensive processing.
  • the planetary roller mixer on a drive device for driving the central spindle, which provides, for example, a power range up to 90 kW.
  • the drive device comprises, for example, a drive motor, a belt drive, optionally an additional transmission and / or a bearing.
  • the central spindle is typically led out of the housing on one side and can be coupled there to the drive device.
  • the suspension Since the suspension is in liquid form both in the entry and the discharge, it plays a minor role, especially in a horizontal arrangement, whether the central spindle on the side of the product outlet or the side of the product input is led out of the housing. In any case, a seal is necessary.
  • the drive device is arranged closer to the product outlet than at the product inlet.
  • the product flow between product inlet and product outlet thus preferably takes place in the direction of the drive device.
  • the central spindle is therefore preferably led out of the housing on the product outlet side and coupled to the drive device and sealed on the product outlet side, where a lower pressure is applied.
  • a seal is provided between the central spindle and the drive means.
  • the seal provides fluid tightness and can be designed to withstand pressures of up to about 10 bar.
  • a seal As a seal, a mechanical seal, a stuffing box or a threaded spiral can be used.
  • the planetary roller mixer is advantageously dimensioned such that the process zone of the planetary roller mixer comprises a void volume of less than 201, in particular 1-10 l.
  • the void volume of the process zone usually results from the internal volume of the housing or the socket minus the volume of the central spindle and the planetary spindles.
  • the void volume of the process zone is much smaller than the internal volume of the housing or socket because of the spindles.
  • the planetary roller mixer can be used in continuous operation, the rather small void volume is sufficient for processing.
  • the housing, the bush and / or the spindles are usually made of steel.
  • At least one element of the planetary roller mixer which comes into contact with the suspension during normal operation, on the surface, which comes into contact with the suspension during operation, a coating containing ceramic material or consists of a ceramic material ,
  • the element is made of ceramic material.
  • the suspension-contacting elements include the central spindle, the planetary spindles, the housing and / or socket.
  • These may be made of ceramic, have a ceramic toothing on a core, for example made of steel, or have a ceramic coating.
  • Silicon carbide or silicon nitride may be used as the ceramic material.
  • Ceramic materials often have high mechanical and chemical stability. They therefore have a life, which allows a large number of operating hours, without the corresponding suspension-contacting elements must be replaced.
  • the planetary spindles are usually arranged parallel to the central spindle and can extend over the entire length of the central spindle.
  • the planetary roller mixer comprises at least one planetary spindle, which consists of segments arranged on a common axis.
  • the planetary roller mixer comprises toothed segments which are in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the bushing, wherein the segments are arranged one behind the other in the longitudinal direction and offset from one another in the circumferential direction.
  • a guide ring may be provided by which the segments, in particular in the longitudinal direction, are held in position.
  • the axial direction of the central spindle is called.
  • Short spindles are often easier to manufacture and therefore cheaper per length. Become in the longitudinal direction adjacent planetary spindles also offset in the circumferential direction to each other is led the suspension within the planetary roller mixer for longer ways and undergoes a more intensive processing.
  • the product deflection can be enhanced by the built-in guide rings for positioning the circumferentially offset planetary spindle segments.
  • the object underlying the invention is also achieved by a production plant for processing a suspension with a conveyor, in particular a pump and / or a squeezing device, and a planetary roller mixer, in particular as described above.
  • the planetary roller mixer comprises a housing that is substantially cylindrical inside and provided with an internal toothing, or at least one substantially cylindrical bushing with internal teeth.
  • the planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing.
  • the planetary roller mixer further comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle with toothing arranged in the housing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket.
  • the product outlet is located above or at the level of the product inlet when used as intended.
  • the conveyor is upstream of the product inlet outside the housing and is in fluid communication with the product inlet.
  • the conveyor may be fed from a pre-mixer or a storage tank.
  • highly viscous suspension is typically pressed by means of a stamping element through an outlet which can be closed by a valve.
  • the suspension can be conveyed from the die into and through the planetary roller mixer.
  • dispensing devices typically do not have high metering accuracy, therefore, they can be coupled to a downstream pump that provides for a desired, for example, constant, product flow into and through the planetary roller mixer.
  • Low-viscosity suspensions can also be sucked by means of a pump alone from a feed container.
  • the pump is preferably designed separately from the planetary roller mixer and not integrated in the housing of the planetary roller mixer.
  • the entire suspension from the pump and / or the squeezing device can be guided in the planetary roller mixer.
  • the planetary roller mixer preferably has only one product inlet, which is in fluid communication with the conveyor, for example the pump or the squeezing device.
  • the planetary roller mixer does not have a separate solids inlet.
  • the production plant has at least one premixer.
  • the premixer is preferably arranged upstream of the planetary roller mixer.
  • the constituents of the suspension ie liquid and solid particles, can be premixed, so that already a suspension can be entered in the planetary roller mixer.
  • the production plant can be used for a single pass of suspension.
  • the processed suspension can be collected and passed through the production plant again, so the production plant can be used in a multi-pass operation.
  • the production plant can have a product line, via which suspension from the planetary roller mixer can be guided into a pre-mixer, and a further product line, via which the suspension from the pre-mixer can be guided into the conveyor, from where the suspension can again be guided into the planetary roller mixer.
  • the production plant can thus be operated in the circulation process, wherein the suspension can remain in the production plant until a desired quality is reached.
  • the production plant can be equipped with a sensor which records a knife value which allows conclusions to be drawn as to the quality of the suspension, for example a viscosity and / or particle size sensor.
  • the planetary roller mixer comprises a housing which is substantially cylindrical inside and is provided with an internal toothing. Alternatively or additionally, the planetary roller mixer has at least one essentially cylindrical bushing with internal toothing.
  • the planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing.
  • the planetary roller mixer further comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle with toothing arranged in the housing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket.
  • the product outlet is preferably arranged above or at the level of the product inlet during normal operation.
  • the dispersing takes place in the process zone between a central spindle with toothing, at least one rotating planetary spindle with toothing and a housing with internal toothing or at least one bushing with internal toothing.
  • the pressure in the planetary roller mixer is greater in the vicinity of the product inlet than on the product outlet side; in particular, the greatest pressure prevails in the planetary roller mixer at the product inlet.
  • the dispersion is preferably carried out at a product inlet pressure between 0.2 and 10 bar.
  • the suspension When leaving the planetary roller mixer, the suspension preferably has a temperature between 5 ° C and 150 ° C.
  • premixed UV offset paste is processed in the planetary roller mixer, with organic pigment and fillers in the ink being dispersed to particle sizes below 10 microns. In this case, a product temperature of 60 ° C is not exceeded.
  • Conventional offset ink may also be processed in the planetary roller mixer, for example, in which pearlized carbon black is incorporated into a binder and comminuted to particle sizes less than 15 microns. In this case, a maximum permissible product temperature of 120 ° C is not exceeded.
  • grease can be processed in which a thickener and / or additives are homogenized to particle sizes of 10 to 15 microns.
  • the planetary roller mixer is supplied with suspensions having a viscosity of from 0.1 to 50 Pa.s, in particular from 0.7 to 6 Pa.s.
  • the viscosity can be determined with a rheometer at temperatures of 25 to 90 ° C, especially 50-70 ° C, and a shear rate of 450 1 / s.
  • a filling paste to be processed with a viscosity of 4 Pa * s at 50 ° C and 450 1 / s can be supplied with a squeezing device to a pump and fed from there to the planetary roller mixer.
  • a highly viscous paste with a viscosity of 50 Pa * s at 25 ° C and 450 1 / s can be supplied via a squeezing device, without intermediate pump, the planetary roller mixer.
  • Pre-mixed suspension in the planetary roller mixer is preferably processed in a premixer, the suspension being premixed outside the planetary roller mixer in a premixer arranged upstream of the planetary roller mixer and directed to the planetary roller mixer by means of a conveyor via a product inlet line.
  • the suspension is thus further dispersed, but already passes as a premixed suspension in the planetary roller mixer.
  • the planetary roller mixer can therefore be fed from only one product inlet line.
  • the planetary roller mixer does not need to have a solids inlet.
  • the suspension is pumped into the planetary roller mixer and / or the suspension is conveyed by means of a conveying device, in particular a pump and / or squeezing device, through the planetary roller mixer.
  • a conveying device in particular a pump and / or squeezing device
  • the product flow preferably proceeds in a vertically arranged planetary roller mixer from bottom to top.
  • the product flow between product inlet and product outlet preferably takes place in the direction of the drive device.
  • the suspension may pass through the planetary roller mixer at least twice, for example in multi-pass operation or in circulation operation.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a planetary roller mixer 1 in sectional view.
  • the planetary roller mixer 1 comprises a central spindle 2 with toothing 3, a plurality of revolving planetary spindles 4, each having a toothing 5, and a housing 6 with a bushing 8, which has an internal toothing 7.
  • the toothing 5 of the planetary spindles 4 is on the one hand in operative connection with toothing 3 of the central spindle 2, on the other hand with the internal toothing. 7
  • the process zone 12 which has a void volume 11 of about 1-10 1.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first example of a planetary roller mixer 1 in a side view.
  • the housing 6 and the not explicitly shown spindles 2, 4 are vertically aligned in the operating position.
  • the planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9 in a first end region 40 of the housing 6 and a product outlet 10 in a second end region 41 of the housing 6, the product outlet 10 being arranged above the product inlet 9.
  • the process zone 12 of the dispersing device 1 is substantially completely filled during operation.
  • the central spindle 2 is led out of the housing 6 in the upper region of the dispersing device 1 and can be driven by a drive device 18, in this case a motor.
  • a not explicitly shown seal is provided, in particular a mechanical seal.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a second example of a planetary roller mixer 1 in a side view.
  • the housing 6 and the not explicitly shown spindles 2, 4 are aligned horizontally in the operating position.
  • the planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9 and a product outlet 10, the product outlet 10 having an intended product discharge line 13 which comprises an overflow 14.
  • the product discharge line 13 is arranged at least partially above a product inlet line 15 provided at the product inlet 9, so that the not explicitly shown process zone 12 of the planetary roller mixer 1 can be filled substantially completely with suspension.
  • the drive device 18 for the central spindle 2 provides a power range up to 90 kW.
  • FIG. 4 shows a schematic flow diagram of a first example of a production plant 100 for processing a suspension.
  • the production plant 100 comprises a conveying device, in this case a pump 19, and a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement, with a central spindle not shown with teeth, not explicitly shown rotating planetary spindle 4 with teeth 5 and a housing 6 with not explicitly shown Internal toothing 7 (see FIG. 1 ).
  • a conveying device in this case a pump 19, and a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement, with a central spindle not shown with teeth, not explicitly shown rotating planetary spindle 4 with teeth 5 and a housing 6 with not explicitly shown Internal toothing 7 (see FIG. 1 ).
  • the planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9, which is equipped with a product inlet line 15 and a product outlet 10 with a product discharge line 13. The entire suspension can be guided via the product inlet line 15 from the pump 19 in the planetary roller mixer 1.
  • the production plant 100 also includes a premixer 20. This has at least one stirring tool 24, which is driven by at least one motor 25.
  • the pump 19 pumps premixed Suspension from the premixer 20 in the planetary roller mixer 1.
  • the pump 19 also ensures that the suspension is conveyed by the planetary roller mixer 1 in a direction 23 from the product inlet 9 to the product outlet 10. Although the motor 18 causes a rotation of the spindles, but not the propulsion of the suspension in the dispersing device first
  • FIG. 5 shows a schematic flow diagram of a second example of a production plant 100 for processing a suspension.
  • FIG. 4 Similar to the example from FIG. 4 includes the production plant 100 as a conveying device 19 a pump and a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement, with a central spindle not shown with teeth, not explicitly shown rotating planetary spindle 4 with teeth 5 and a housing 6 with not explicitly shown internal teeth 7 (Fig. please refer FIG. 1 ).
  • the planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9, which is equipped with a product inlet line 15 and a product outlet 10. The entire suspension can be guided via the product inlet line 15 from the pump 19 into the planetary roller mixer 1.
  • the production plant 100 also includes a premixer 20.
  • the product outlet 10 is connected to a product line 21, via which suspension from the planetary roller mixer 1 into the premixer 20 can be guided.
  • the premixer 20 the more homogenized and / or dispersed suspension is mixed with less homogenized and / or dispersed suspension.
  • the suspension is guided by the premixer 20 into the pump 19, from where the suspension is passed through a product inlet line 15 in the planetary roller mixer 1.
  • the production plant 100 can be operated in the circulation process until the suspension has the desired quality.
  • FIG. 6 shows a schematic flow diagram of a third example of a production plant 100 for processing a suspension.
  • the production plant 100 comprises a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement.
  • a squeezing device 27 and a pump 28 connected in series can be provided.
  • High-viscosity suspension is pressed out of a reservoir 31 by means of a punch 29, which is operated by a piston 30.
  • the pump 28 ensures that the suspension is fed evenly to the planetary roller mixer 1 via the product inlet line 15.
  • the processed suspension is collected in a collecting tank 32.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a third planetary roller mixer 1 in a perspective view.
  • the central spindle 2, the planetary spindle 4, the housing 6 have a straight toothing 3, 5, 7. During operation, by the teeth 3, 5, 7 no propulsion of the suspension can be effected.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a portion of the third example of a planetary roller mixer in a perspective view.
  • the planetary roller mixer 1 comprises, as planetary spindles 4 segments 4a, 4b, 4c, 4d, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction 33 and offset in the circumferential direction 34 against each other.
  • the planetary spindles 4 have a straight toothing 5.
  • the toothing 5 extends parallel to the longitudinal axis 32 of the central spindle 2 and therefore causes no propulsion.
  • FIG. 9 shows the third example of the planetary roller mixer 1 in sectional view.
  • the product discharge line 13 is formed as an overflow 35.
  • the product discharge line 13 is arranged at least partially above the product inlet line 15 provided at the product inlet 9.
  • the process zone 12 is sealed with a mechanical seal 37 relative to the bearing 36 of the central spindle 2.
  • the central spindle 2 can be tempered by means of a tempering lance 39.
  • the product flow between product inlet 9 and product outlet 10 takes place in the direction 38 of the drive device not explicitly shown.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Planetwalzenmischer zum Dispergieren einer Suspension, eine Produktionsanlage zum Bearbeiten einer Suspension und ein Verfahren zum Dispergieren von Suspensionen. Der Planetwalzenmischer (1) umfasst mindestens eine Zentralspindel (2) mit Verzahnung (3), mindestens eine Planetspindel (4) mit Verzahnung (5) und ein Gehäuse (6) mit Innenverzahnung (7) oder ein Gehäuse aufweisend mindestens eine Buchse (8) mit Innenverzahnung (7). Der Planetwalzenmischer (1) umfasst weiterhin mindestens einen Produkteinlass (9) und mindestens einen Produktausgang (10), wobei der Produktausgang (10) bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb des Produkteinlasses (9) angeordnet ist und/oder eine am Produktausgang (10) vorgesehene Produktaustragsleitung (13) einen Überlauf (14) umfasst, sodass bei bestimmungsgemässem Betrieb die Prozesszone des Planetwalzenmischers (1) im Wesentlichen vollständig mit Suspension befüllbar ist.The invention relates to a planetary roller mixer for dispersing a suspension, a production plant for processing a suspension and a process for dispersing suspensions. The planetary roller mixer (1) comprises at least one central spindle (2) with toothing (3), at least one planetary spindle (4) with toothing (5) and a housing (6) with internal toothing (7) or a housing comprising at least one bushing (8). with internal toothing (7). The planetary roller mixer (1) furthermore comprises at least one product inlet (9) and at least one product outlet (10), the product outlet (10) being arranged above the product inlet (9) during normal operation and / or a product discharge line (10) provided at the product outlet (10). 13) comprises an overflow (14), so that during normal operation, the process zone of the planetary roller mixer (1) is substantially completely filled with suspension.

Description

Die Erfindung betrifft einen Planetwalzenmischer zum Dispergieren einer Suspension, eine Produktionsanlage zum Bearbeiten einer Suspension und ein Verfahren zum Dispergieren von Suspensionen.The invention relates to a planetary roller mixer for dispersing a suspension, a production plant for processing a suspension and a process for dispersing suspensions.

Suspensionen, also Flüssigkeiten mit darin fein verteilten Feststoffpartikeln, wie Druckfarben, Batterie-Slurries, Kleb- und Dichtstoffe, Schmiermittel und Kosmetika, werden bislang vorwiegend in Walzwerken und Rührwerksmühlen bearbeitet, wobei eine feine und gleichmässige Verteilung der Feststoffpartikel in der Flüssigkeit erreicht werden soll. Neben der Homogenisierung kann eine Zerkleinerung der Feststoffpartikel erreicht werden oder zumindest das Vorliegen von Verklumpungen verhindert werden. Die Walzen und Mühlen können mehrfach durchlaufen werden, wenn die gewünschte Qualität dies erfordert.Suspensions, ie liquids with finely divided solid particles, such as printing inks, battery slurries, adhesives and sealants, lubricants and cosmetics, have so far been mainly processed in rolling mills and stirred mills, with a fine and uniform distribution of the solid particles in the liquid to be achieved. In addition to the homogenization, a comminution of the solid particles can be achieved or at least the presence of lumps can be prevented. The rollers and mills can be run several times, if required by the required quality.

Walzwerke mit offen drehenden Walzen und/oder offenem Walzenspalt stellen sicherheitstechnisch ein Problem dar, da es zu einer Personengefährdung kommen kann. Unter Berücksichtigung von Sicherheitsaspekten sollten bevorzugt geschlossene Systeme eingesetzt werden. Walzwerke lassen sich aufgrund der Produktführung allerdings schlecht abschliessen. Sind mehrere Walzendurchgänge nötig, so kann aufgrund der in der Regel hohen Produktviskosität von Suspensionen sehr viel Handarbeit anfallen. Dazu gehört das Entfernen des dispergierten Produkts vom Ablaufblech, das Leerfahren des Walzwerkes, bis hin zum Wechseln der Produktbehälter. Eine Automatisierung ist nur in einem begrenzten Masse möglich.Rolling mills with open-rotating rollers and / or open nip are a safety issue because it can lead to a risk to persons. Taking account of safety aspects, closed systems should preferably be used. However, rolling mills are difficult to complete due to product management. If several roller passages are required, it can be due to the usually high product viscosity of suspensions incurred much manual work. This includes the removal of the dispersed product from the flow plate, the emptying of the rolling mill, to changing the product container. Automation is only possible to a limited extent.

Rührwerkskugelmühlen stellen zwar geschlossene Systeme dar, erfordern aber einen höheren Aufwand. So müssen die Mahlkörper abgetrennt werden und es ist darauf zu achten, dass eine Verstopfung von Abtrenneinrichtungen oder Austragsöffnungen durch Mahlkörper und/oder Produktüberkorn vermieden wird. Bei einem Produktwechsel kann es zudem erforderlich sein, dass zur kompletten Reinigung der Maschine die Mahlkörper aus dem Prozessraum entfernt werden müssen. Dies bedeutet eine längere Stillstandzeit.Although agitator ball mills are closed systems, they require more effort. So the grinding media must be separated It must be ensured that blockage of separation devices or discharge openings by grinding media and / or product oversize is avoided. If the product is changed, it may also be necessary to remove the grinding media from the process area to completely clean the machine. This means a longer downtime.

Aus dem Stand der Technik sind ausserdem Planetwalzenextruder bekannt. Diese werden vorwiegend zur Kunststoffherstellung verwendet, wobei, mehrere feste oder flüssige Produktkomponenten dem Extruder zudosiert, verdichtet, gemischt, plastifiziert, dispergiert und chemisch umgewandelt werden können. Die verarbeitete Masse wird unter Druck kontinuierlich durch eine Düse, bzw. Austrittsöffnung, gepresst. Dazu kann in dem Extruder ein Druck von bis zu etwa 100 bar hergestellt werden. Der grösste Druck liegt in der Verfahrenszone in Richtung Produktausgang, bzw. am Produktausgang selbst, vor. Die Zentralspindel ist daher in der Regel auf der Seite des Produkteinlasses mit einem Antrieb verbunden.Planetary roller extruders are also known from the state of the art. These are used predominantly for the production of plastics, in which case several solid or liquid product components can be added to the extruder, compacted, mixed, plasticized, dispersed and chemically converted. The processed mass is pressed under pressure continuously through a nozzle, or outlet opening. For this purpose, a pressure of up to about 100 bar can be produced in the extruder. The greatest pressure is in the process zone towards the product outlet, or at the product outlet itself. The central spindle is therefore usually connected to the side of the product inlet with a drive.

Dabei muss in der Regel verhindert werden, dass fertige Masse in den Einfüllbereich zurückströmt. Das Material kann aus oberhalb des Extruders angeordneten Dosierwerken in einen Einfüllzylinder des Extruders eingefüllt werden. In der Regel verfügt der Planetwalzenextruder über ein als Einschnecke ausgebildetes Einfüllteil, das entweder im Gehäuse des Planetwalzenxtruders angeordnet ist oder dem Produkteinlass unmittelbar vorgeordnet ist. Der Planetenwalzenextruder kann vertikal angeordnet sein, wobei die Masse den Extruder von oben nach unten durchläuft. In der vertikalen Anordnung strömt das Material naturgemäss von sich aus in Gravitationsrichtung, und damit weg von einem oben liegenden Einfüllbereich.As a rule, it must be prevented that finished mass flows back into the filling area. The material can be introduced from above the extruder arranged metering in a filling cylinder of the extruder. In general, the planetary roller extruder has a Einfrake trained as filling part, which is either arranged in the housing of the planetary roller extruder or the product inlet is directly upstream. The planetary roller extruder may be arranged vertically, with the mass passing through the extruder from top to bottom. In the vertical arrangement, the material naturally flows on its own in the direction of gravity, and thus away from an overhead filling area.

Planetenwalzenextruder sind typischerweise in Stahl ausgeführt.Planetary roller extruders are typically made of steel.

Es besteht die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und eine Vorrichtung, eine Produktionsanlage und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welcher hochwertige Dispersionen sicherheitstechnisch akzeptabel bereitgestellt werden können.It is an object of the invention to avoid the disadvantages of the known and to provide a device, a production plant and a method available with which high-quality dispersions can be provided safety acceptable.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Planetwalzenmischer zum Dispergieren einer Suspension.The object is achieved by a planetary roller mixer for dispersing a suspension.

Der Planetwalzenmischer umfasst ein Gehäuse, das innen im Wesentlichen zylindrisch ist, dessen Innenraum also eine Rotationssymmetrie bezüglich einer Längsachse aufweist, und mit einer Innenverzahnung versehen ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Gehäuse mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse mit Innenverzahnung aufweisen. Der Planetwalzenmischer umfasst mindestens einen Produkteinlass in einem ersten Endbereich des Gehäuses und mindestens einen Produktausgang in einem zweiten Endbereich des Gehäuses.The planetary roller mixer comprises a housing, which is substantially cylindrical on the inside, the interior of which thus has a rotational symmetry with respect to a longitudinal axis, and is provided with an internal toothing. Alternatively or additionally, the housing may have at least one substantially cylindrical bush with internal toothing. The planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing.

Der Planetwalzenmischer umfasst mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Zentral spindel mit Verzahnung und mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Planetspindel mit Verzahnung, wobei die Verzahnung der Planetenspindel sowohl mit der Verzahnung der Zentralspindel als auch der Innenverzahnung des Gehäuses bzw. der Buchse in Wirkverbindung ist.The planetary roller mixer comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle arranged in the housing with toothing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket.

Bevorzugt sind mehrere Planetspindeln um eine Zentralspindel herum angeordnet.Preferably, a plurality of planetary spindles are arranged around a central spindle.

Der Planetwalzenmischer umfasst bevorzugt eine Zentralspindel. Alternativ können zum Beispiel mehrere Zentralspindeln auf einer Achse in Längsrichtung hintereinander angeordnet sein.The planetary roller mixer preferably comprises a central spindle. Alternatively, for example, a plurality of central spindles can be arranged on an axis in the longitudinal direction one behind the other.

Die Innenverzahnung kann direkt auf dem Gehäuse angebracht sein oder sie ist auf einer Buchse angebracht, die im Gehäuse auswechselbar angeordnet sein kann.The internal toothing can be mounted directly on the housing or it is mounted on a socket which can be interchangeably arranged in the housing.

Das Gehäuse und gegebenenfalls die Buchse sind feststehend.The housing and possibly the socket are fixed.

Die Zentralspindel wird üblicherweise im Betrieb von einer ausserhalb des Gehäuses angeordneten Antriebseinrichtung in Drehung um eine Längsachse versetzt.The central spindle is usually offset in operation by a drive means arranged outside the housing in rotation about a longitudinal axis.

Die Verzahnung der Planetspindeln steht zum einen in einer Wirkverbindung mit der Verzahnung der Zentralspindel, zum anderen mit der Innenverzahnung. Durch den Antrieb der Zentralspindel werden die Planetspindeln ebenfalls in eine Drehung versetzt.The toothing of the planetary spindles is on the one hand in an operative connection with the toothing of the central spindle, on the other hand with the internal toothing. By driving the central spindle, the planetary spindles are also rotated.

Das Gehäuse oder die Buchse, die Zentralspindel und die Planetenspindeln schliessen die Prozesszone des Planetwalzenmischers ein.The housing or bushing, the central spindle and the planetary spindles enclose the process zone of the planetary roller mixer.

Die Prozesszone, in welcher sich die Suspension aufhalten kann und in welcher sie bearbeitet wird, befindet sich zwischen den Planetspindeln und der Innenverzahnung des Gehäuses oder der Buchse, zwischen der Zentralspindel und der Innenverzahnung des Gehäuses oder der Buchse und zwischen den Planetspindeln und der Zentralspindel.The process zone, in which the suspension can stay and in which it is processed, is located between the planetary spindles and the internal teeth of the housing or the bush, between the central spindle and the internal teeth of the housing or the bushing and between the planetary spindles and the central spindle.

Der Planetwalzenmischer umfasst mindestens einen Produkteinlass, über welchen Suspension in die Prozesszone des Planetwalzenmischers eingeleitet werden kann, und mindestens einen Produktausgang, über welchen Suspension aus der Prozesszone des Planetwalzenmischers ausgeleitet werden kann. Produkteinlass und Produktausgang werden typischerweise durch Öffnungen im Gehäuse gebildet. Bevorzugt erlauben Produkteinlass und Produktausgang eine, insbesondere direkte, Fluidverbindung in und aus der Prozesszone.The planetary roller mixer comprises at least one product inlet, via which suspension can be introduced into the process zone of the planetary roller mixer, and at least one product outlet, via which suspension can be discharged from the process zone of the planetary roller mixer. Product inlet and outlet are typically formed through openings in the housing. Preferably, product inlet and outlet permit a, particularly direct, fluid connection into and out of the process zone.

Der Planetwalzenmischer umfasst insbesondere keinen gesonderten Feststoffeinlass.In particular, the planetary roller mixer does not comprise a separate solids inlet.

Der Planetwalzenmischer umfasst insbesondere keinen in das Gehäuse integrierten oder unmittelbar an die Prozesszone anschliessenden Schneckenförderer.In particular, the planetary roller mixer does not comprise a screw conveyor integrated in the housing or immediately adjacent to the process zone.

In der vorgesehenen Betriebsanordnung sind der Produktausgang und der Produkteinlass so ausgeführt, dass die Prozesszone des Planetwalzenmischers im Wesentlichen vollständig mit Suspension befüllbar ist.In the intended operating arrangement, the product outlet and the product inlet are designed so that the process zone of the planetary roller mixer can be filled substantially completely with suspension.

Dabei heisst im Wesentlichen vollständig befüllbar, dass die Prozesszone zu mindestens 80%, bevorzugt zu mindestens 90%, besonders bevorzugt zu mindestens 95% befüllbar ist und der Planetwalzenmischer mit einer Prozesszone, die zu mindestens 80%, bevorzugt zu mindestens 90%, besonders bevorzugt zu mindestens 95%, mit Suspension gefüllt ist, betreibbar ist.Essentially completely fillable means that the process zone to at least 80%, preferably at least 90%, more preferably at least 95% is filled and the planetary roller mixer with a process zone to at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferred at least 95%, filled with suspension, is operable.

In dem befüllten Planetwalzenmischer können Gasmengen vorliegen, die beispielsweise als Gaseinschlüsse mit der Suspension eingetragen wurden oder die sich in Totvolumina gesammelt haben. Diese Gasmengen, zum Beispiel Lufteinschlüsse, können eine vollständige Füllung der Prozesszone verhindern.Gas quantities may be present in the filled planetary roller mixer, for example, which have been introduced as gas inclusions with the suspension or which have collected in dead volumes. These amounts of gas, for example air pockets, can prevent complete filling of the process zone.

Das eingeschlossene Gasvolumen kann beispielsweise minimiert werden, wenn der Planetwalzenmischer mit Entgasungsöffnungen versehen wird.The trapped gas volume can be minimized, for example, when the planetary roller mixer is provided with vent openings.

Der Produktausgang ist bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb des Produkteinlasses angeordnet. Sind mehr als ein Produkteinlass und/oder mehr als ein Produktausgang vorgesehen, so sind bei bestimmungsgemässem Betrieb alle Produktausgänge oberhalb der Produkteinlasse angeordnet.The product outlet is located above the product inlet during normal operation. If more than one product inlet and / or more than one product outlet are provided, all product outlets are located above the product inlet during normal operation.

Die Planetwalzenmischer füllt sich mindestens bis zur Höhe des Produktausgangs.The planetary roller mixer fills up at least up to the height of the product outlet.

Bevorzugt ist der Produktausgang so weit oberhalb des Produkteinlasses angeordnet, dass die Prozesszone zu mindestens 80%, bevorzugt zu mindestens 90%, besonders bevorzugt zu mindestens 95%, mit Suspension befüllbar ist, ohne dass der Produktausgang verschlossen werden muss.The product outlet is preferably arranged so far above the product inlet that the process zone can be filled with suspension to at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferably at least 95%, without the product outlet having to be closed.

Besonders bevorzugt ist der Produktausgang am obersten Punkt der Prozesszone angeordnet.Particularly preferably, the product outlet is arranged at the highest point of the process zone.

Bevor Suspension aus dem Planetwalzenmischer auslaufen kann, erreicht sie die Höhe des Produktausgangs, somit kann eine im Wesentlichen vollständige Füllung der Prozesszone erfolgen.Before suspension can escape from the planetary roller mixer, it reaches the height of the product outlet, thus allowing substantially complete filling of the process zone.

Alternativ oder zusätzlich weist der Produktausgang eine Produktaustragsleitung auf, der einen Überlauf umfasst. Dazu kann die Produktaustragsleitung zumindest teilweise oberhalb einer am Produkteinlass vorgesehene Produkteinlaufleitung angeordnet sein. Der Überlauf sorgt dafür, dass die Suspension erst abläuft, wenn eine bestimmte Füllhöhe erreicht ist, im vorliegenden Fall soll die Prozesszone bei bestimmungsgemässem Betrieb im Wesentlichen vollständig gefüllt sein.Alternatively or additionally, the product outlet has a product discharge line which comprises an overflow. For this purpose, the product discharge line can be arranged at least partially above a product inlet line provided at the product inlet. The overflow ensures that the suspension only expires when a certain filling level is reached, in the present In the event of normal operation, the process zone should be substantially completely filled.

Die Produktausgangsleitung schliesst bevorzugt unmittelbar an eine Öffnung im Gehäuse an, die Produkteinlaufleitung ist bevorzugt einer Öffnung im Gehäuse unmittelbar vorgeordnet.The product outlet line preferably connects directly to an opening in the housing, the product inlet line is preferably directly upstream of an opening in the housing.

Die Möglichkeit, die Prozesszone auch ohne eine rückstaubildende Vorrichtung am Produktausgang im Wesentlichen vollständig zu füllen, erlaubt eine kontinuierliche Bearbeitung der Suspension. Diese kann in der erfindungsgemässen Vorrichtung intensiv homogenisiert und/oder dispergiert und die Feststoffe gegebenenfalls weiter zerkleinert werden, wobei die Bearbeitung in einem geschlossenen System stattfindet, ohne dass bewegliche Teile zugänglich sind. Es besteht also während des Betriebes keine Gefahr für Bedienpersonal. Die geschlossene Vorrichtung verringert ausserdem das Risiko von Verunreinigungen durch unbeabsichtigten Eintrag von Gasen oder Schmutz aus der Umgebung und von einer Beeinträchtigung durch Lichteinfall.The possibility of essentially completely filling the process zone without a backflow-building device at the product outlet permits continuous processing of the suspension. This can be intensively homogenized and / or dispersed in the device according to the invention and the solids optionally further comminuted, the processing taking place in a closed system without moving parts being accessible. There is thus no danger for operating personnel during operation. The closed device also reduces the risk of contamination from inadvertent entry of gases or dirt from the environment and from exposure to light.

In einer vorteilhaften Ausführung des Planetwalzenmischers ist mindestens ein Teil des Planetwalzenmischers temperierbar. Insbesondere sind das Gehäuse und/oder die Zentral spindel temperierbar.In an advantageous embodiment of the planetary roller mixer at least a portion of the planetary roller mixer is temperature controlled. In particular, the housing and / or the central spindle are temperature controlled.

Die Suspension kann dann unabhängig von der Umgebungstemperatur bei einer für die jeweiligen Suspensionsbestandteile günstigen Temperatur bearbeitet werden.The suspension can then be processed independently of the ambient temperature at a temperature which is favorable for the respective suspension constituents.

Zur Temperierung weist der Planetwalzenmischer insbesondere Temperierkanäle auf, durch welche eine Temperierfluid, zum Beispiel eine Kühlflüssigkeit, leitbar ist. Die Temperierkanäle können insbesondere in der Zentral spindel und/oder im dem Gehäuse ausgebildet sein, die jeweils eine grosse Oberfläche aufweisen, welche mit der Suspension in Kontakt steht.For temperature control, the planetary roller mixer in particular tempering, through which a tempering fluid, for example, a cooling liquid, is conductive. The tempering channels can be formed in particular in the central spindle and / or in the housing be, each having a large surface, which is in contact with the suspension.

Mit dem Temperierfluid kann auch Wärme abgeführt werden, die unter Umständen bei der Bearbeitung der Suspension, zum Beispiel durch Reibung, entsteht.Heat can also be dissipated with the tempering fluid, which under certain circumstances arises during processing of the suspension, for example due to friction.

In einer vorteilhaften Ausführung des Planetwalzenmischers sind das Gehäuse und die Spindeln bei bestimmungsgemässem Betrieb vertikal angeordnet.In an advantageous embodiment of the planetary roller mixer, the housing and the spindles are arranged vertically during normal operation.

Ein Planetwalzenmischer mit einem im Betrieb oberhalb des Produkteinlasses angeordneten Produktausgang ergibt sich in einfacher Weise bei einem vertikal angeordneten Planetwalzenmischer, bei welcher das Gehäuse und die Spindeln im Betrieb vertikal ausgerichtet sind, wenn der Planetwalzenmischer im unteren Bereich befüllbar ist und die Suspension im oberen Bereich ausgetragen wird. Die Suspension wird also von unten nach oben und somit gegen die Schwerkraft gefördert. Die Prozesszone läuft mindestens bis zur Höhe des Produktausgangs voll.A planetary roller mixer with a product outlet arranged in operation above the product inlet results in a simple manner in a vertically arranged planetary roller mixer in which the housing and the spindles are vertically aligned during operation when the planetary roller mixer can be filled in the lower region and the suspension is discharged in the upper region becomes. The suspension is thus promoted from bottom to top and thus against gravity. The process zone runs at least up to the height of the product outlet.

In dem Planetwalzenmischer wird die Suspension zwischen den Oberflächen der Verzahnungen bewegt. Die Suspension wird in der Regel nicht aus einer Düse herausgepresst, sodass kein grosser Druck aufgebaut werden muss. Eine Förderung der Suspension in Richtung Produktausgang durch die Drehung der Spindeln ist somit nicht notwendig.In the planetary roller mixer, the suspension is moved between the surfaces of the gears. The suspension is usually not pressed out of a nozzle, so no large pressure must be built. A promotion of the suspension in the direction of product output by the rotation of the spindles is thus not necessary.

Die Verzahnung kann mit der Längsachse der Spindel einen Winkel einschliessen, zum Beispiel 45°. Die Spindeln sorgen dann für einen Vortrieb der Suspension.The toothing can enclose an angle with the longitudinal axis of the spindle, for example 45 °. The spindles then provide propulsion of the suspension.

Vorteilhafterweise weisen die Spindeln, das Gehäuse und/oder die Buchse mindestens einen Bereich auf, in welchem die Verzahnung derart gestaltet ist, dass während des Betriebs durch die Verzahnung kein Vortrieb der Suspension in einer Richtung von dem Produkteinlass zu dem Produktausgang bewirkbar ist. Dieser Bereich kann zum Beispiel eine gerade Verzahnung, in welcher die Verzahnung parallel zur Spindelachse ausgerichtet ist, aufweisen.Advantageously, the spindles, the housing and / or the bush at least a region in which the toothing is designed such that during operation by the toothing no propulsion of the suspension in a direction from the product inlet to the product outlet is effected. This area can for example have a straight toothing, in which the toothing is aligned parallel to the spindle axis.

Insbesondere ist die Verzahnung entlang der gesamten Zentralspindel so ausgebildet, dass kein Vortrieb durch die Spindeln bewirkbar ist.In particular, the toothing along the entire central spindle is designed so that no propulsion through the spindles is effected.

Alternativ oder zusätzlich weisen die Spindeln, das Gehäuse und/oder die Buchse mindestens einen Bereich auf, in welchen die Verzahnung derart gestaltet ist, dass während des Betriebs durch die Verzahnung eine Rückwärtsförderung in Richtung des Produkteinlasses bewirkbar ist. Die Suspension muss dann durch Nachschieben von Suspension, zum Beispiel mittels eine separaten Pumpe, durch den Planetwalzenmischer gefördert werden.Alternatively or additionally, the spindles, the housing and / or the bushing have at least one region in which the toothing is designed such that during operation by the toothing a backward conveyance in the direction of the product inlet can be effected. The suspension must then be conveyed through the planetary roller mixer by adding suspension, for example by means of a separate pump.

Die Suspension hält sich ohne aktiven Vortrieb durch die Spindeln relativ lange in der Prozesszone auf und erfährt eine intensive Bearbeitung.The suspension remains in the process zone for a relatively long time without active propulsion through the spindles and experiences intensive processing.

Bevorzugt weist der Planetwalzenmischer eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der Zentralspindel auf, die beispielweise einen Leistungsbereich bis zu 90 kW bereitstellt. Die Antriebseinrichtung umfasst zum Beispiel einen Antriebsmotor, ein Riemengetriebe, gegebenenfalls ein zusätzlichen Getriebe und/oder einer Lagerung.Preferably, the planetary roller mixer on a drive device for driving the central spindle, which provides, for example, a power range up to 90 kW. The drive device comprises, for example, a drive motor, a belt drive, optionally an additional transmission and / or a bearing.

Die Zentral spindel wird typischerweise auf einer Seite aus dem Gehäuse herausgeführt und ist dort an die Antriebseinrichtung ankoppelbar.The central spindle is typically led out of the housing on one side and can be coupled there to the drive device.

Da die Suspension sowohl beim Eintrag als auch beim Austrag in flüssiger Form vorliegt, spielt es insbesondere bei einer horizontalen Anordnung eine untergeordnete Rolle, ob die Zentralspindel auf der Seite des Produktauslasses oder der Seite des Produkteingangs aus dem Gehäuse herausgeführt wird. In jedem Fall ist eine Abdichtung notwendig.Since the suspension is in liquid form both in the entry and the discharge, it plays a minor role, especially in a horizontal arrangement, whether the central spindle on the side of the product outlet or the side of the product input is led out of the housing. In any case, a seal is necessary.

Bevorzugt ist die Antriebseinrichtung näher an dem Produktausgang als an dem Produkteinlass angeordnet. Der Produktfluss zwischen Produkteinlass und Produktausgang erfolgt also vorzugsweise in Richtung der Antriebseinrichtung.Preferably, the drive device is arranged closer to the product outlet than at the product inlet. The product flow between product inlet and product outlet thus preferably takes place in the direction of the drive device.

Da die Suspension typischerweise mit einer dem Planetwalzenmischer vorgeordneten Fördereinrichtung vorangetrieben wird, ist der Druck in dem Planetwalzenmischer in der Nähe des Produkteinlasses am grössten. Die Zentral spindel wird daher bevorzugt auf der Produktausgangseite aus dem Gehäuse geführt und an die Antriebseinrichtung gekoppelt und auf der Produktausgangseite, wo ein niedrigerer Druck anliegt, abgedichtet.Since the suspension is typically propelled with a conveyor upstream of the planetary roller mixer, the pressure in the planetary roller mixer is greatest near the product inlet. The central spindle is therefore preferably led out of the housing on the product outlet side and coupled to the drive device and sealed on the product outlet side, where a lower pressure is applied.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des Planetwalzenmischers ist zwischen der Zentral spindel und der Antriebseinrichtung eine Dichtung vorgesehen.In an advantageous embodiment of the planetary roller mixer, a seal is provided between the central spindle and the drive means.

Die Dichtung sorgt für Fluiddichtigkeit, und kann so ausgelegt sein, dass sie einem Druck von bis etwa 10 bar Stand hält.The seal provides fluid tightness and can be designed to withstand pressures of up to about 10 bar.

Als Dichtung kann eine Gleitringdichtung, eine Stopfbuchse oder eine Gewindespirale verwendet werden.As a seal, a mechanical seal, a stuffing box or a threaded spiral can be used.

Der Planetwalzenmischer ist vorteilhafterweise so dimensioniert, dass die Prozesszone des Planetwalzenmischers ein Leervolumen von kleiner als 201, insbesondere von 1-10 1, umfasst.The planetary roller mixer is advantageously dimensioned such that the process zone of the planetary roller mixer comprises a void volume of less than 201, in particular 1-10 l.

Das Leervolumen der Prozesszone ergibt sich in der Regel aus dem Innenvolumen des Gehäuses oder der Buchse abzüglich des Volumens der Zentralspindel und der Planetenspindeln. Das Leervolumen der Prozesszone ist wegen der Spindeln wesentlich kleiner als das Innenvolumen des Gehäuses oder der Buchse.The void volume of the process zone usually results from the internal volume of the housing or the socket minus the volume of the central spindle and the planetary spindles. The void volume of the process zone is much smaller than the internal volume of the housing or socket because of the spindles.

Da der Planetwalzenmischer im Durchlaufbetrieb benutzbar ist, reicht das eher kleine Leervolumen für die Bearbeitung aus.Since the planetary roller mixer can be used in continuous operation, the rather small void volume is sufficient for processing.

Das Gehäuse, die Buchse und/oder die Spindeln werden üblicherweise aus Stahl gefertigt.The housing, the bush and / or the spindles are usually made of steel.

In einer vorteilhaften Ausführung des Planetwalzenmischers weist mindestens ein Element des Planetwalzenmischers, welches bei bestimmungsgemässem Betrieb mit der Suspension in Kontakt kommt, an der Oberfläche, die im Betrieb mit der Suspension in Berührung kommt, eine Beschichtung auf, die Keramikmaterial enthält oder aus einem Keramikmaterial besteht.In an advantageous embodiment of the planetary roller mixer, at least one element of the planetary roller mixer, which comes into contact with the suspension during normal operation, on the surface, which comes into contact with the suspension during operation, a coating containing ceramic material or consists of a ceramic material ,

Alternativ besteht das Element aus Keramikmaterial.Alternatively, the element is made of ceramic material.

Zu den suspensionsberührenden Elementen gehören die Zentralspindel, die Planetspindeln, das Gehäuse und/oder Buchse.The suspension-contacting elements include the central spindle, the planetary spindles, the housing and / or socket.

Diese können aus Keramik gefertigt sein, eine Keramikverzahnung auf einem Kern, zum Beispiel aus Stahl, besitzen oder eine Keramikbeschichtung aufweisen.These may be made of ceramic, have a ceramic toothing on a core, for example made of steel, or have a ceramic coating.

Als Keramikmaterial kann Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid verwendet werden.Silicon carbide or silicon nitride may be used as the ceramic material.

Keramikmaterialien weisen häufig eine hohe mechanische und chemische Stabilität auf. Sie besitzen daher eine Lebensdauer, welche eine grosse Anzahl von Betriebsstunden ermöglicht, ohne dass die entsprechenden suspensionsberührenden Elemente ausgetauscht werden müssen.Ceramic materials often have high mechanical and chemical stability. They therefore have a life, which allows a large number of operating hours, without the corresponding suspension-contacting elements must be replaced.

Die Planetspindeln sind in der Regel parallel zur der Zentralspindel angeordnet und können sich über die gesamte Länge der Zentralspindel erstrecken.The planetary spindles are usually arranged parallel to the central spindle and can extend over the entire length of the central spindle.

In einer denkbaren Ausführungsvariante des Planetwalzenmischers umfasst der Planetwalzenmischer mindestens eine Planetspindel, die aus auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Segmenten besteht. Alternativ oder zusätzlich umfasst der Planetwalzenmischer Segmente mit Verzahnung, die sowohl mit der Verzahnung der Zentralspindel als auch der Innenverzahnung des Gehäuses bzw. der Buchse in Wirkverbindung sind, wobei die Segmente in Längsrichtung hintereinander angeordnet und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.In a conceivable embodiment variant of the planetary roller mixer, the planetary roller mixer comprises at least one planetary spindle, which consists of segments arranged on a common axis. Alternatively or additionally, the planetary roller mixer comprises toothed segments which are in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the bushing, wherein the segments are arranged one behind the other in the longitudinal direction and offset from one another in the circumferential direction.

Um eine Kollision der Planetspindelsegmente zu vermeiden, kann ein Führungsring vorgesehen sein, durch den die Segmente, insbesondere in Längsrichtung, in Position gehalten werden.In order to avoid a collision of the planetary spindle segments, a guide ring may be provided by which the segments, in particular in the longitudinal direction, are held in position.

Als Längsrichtung wird die Achsrichtung der Zentralspindel bezeichnet.As a longitudinal direction, the axial direction of the central spindle is called.

Kurze Spindeln sind häufig einfacher herstellbar und daher pro Länge kostengünstiger. Werden in Längsrichtung benachbarte Planetenspindeln zudem in Umfangsrichtung zueinander versetzt, wird die Suspension innerhalb des Planetwalzenmischers auf längere Wege geleitet und erfährt eine intensivere Bearbeitung.Short spindles are often easier to manufacture and therefore cheaper per length. Become in the longitudinal direction adjacent planetary spindles also offset in the circumferential direction to each other is led the suspension within the planetary roller mixer for longer ways and undergoes a more intensive processing.

Die Produktumlenkung kann durch die eingebauten Führungsringe zum Positionieren der in Umfangsrichtung versetzten Planetspindel-segmente verstärkt werden.The product deflection can be enhanced by the built-in guide rings for positioning the circumferentially offset planetary spindle segments.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem gelöst durch eine Produktionsanlage zum Bearbeiten einer Suspension mit einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Pumpe und/oder einer Auspressvorrichtung, und einem Planetwalzenmischer, insbesondere wie oben beschrieben.The object underlying the invention is also achieved by a production plant for processing a suspension with a conveyor, in particular a pump and / or a squeezing device, and a planetary roller mixer, in particular as described above.

Der Planetwalzenmischer umfasst ein Gehäuse, das innen im Wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Innenverzahnung versehen ist, oder mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse mit Innenverzahnung aufweist. Der Planetwalzenmischer umfasst mindestens einen Produkteinlass in einem ersten Endbereich des Gehäuses und mindestens einen Produktausgang in einem zweiten Endbereich des Gehäuses. Der Planetwalzenmischer umfasst ausserdem mindestens eine im Gehäuse angeordnete Zentralspindel mit Verzahnung und mindestens eine im Gehäuse angeordnete Planetspindel mit Verzahnung, wobei die Verzahnung der Planetenspindel sowohl mit der Verzahnung der Zentralspindel als auch der Innenverzahnung des Gehäuses bzw. der Buchse in Wirkverbindung ist.The planetary roller mixer comprises a housing that is substantially cylindrical inside and provided with an internal toothing, or at least one substantially cylindrical bushing with internal teeth. The planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing. The planetary roller mixer further comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle with toothing arranged in the housing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket.

Der Produktausgang ist bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb oder auf Höhe des Produkteinlasses angeordnet.The product outlet is located above or at the level of the product inlet when used as intended.

Die Fördereinrichtung ist ausserhalb des Gehäuses dem Produkteinlass vorgeordnet und steht mit dem Produkteinlass in einer Fluidverbindung. Die Fördervorrichtung kann aus einem Vormischer oder einem Vorlagebehälter gespeist werden.The conveyor is upstream of the product inlet outside the housing and is in fluid communication with the product inlet. The conveyor may be fed from a pre-mixer or a storage tank.

Mit der Auspressvorrichtung wird typischerweise hochviskose Suspension mittels eines Stempelelements durch einen mit einem Ventil verschliessbaren Auslass gepresst. Die Suspension kann von dem Stempel in die und durch den Planetwalzenmischer gefördert werden.With the squeezing device, highly viscous suspension is typically pressed by means of a stamping element through an outlet which can be closed by a valve. The suspension can be conveyed from the die into and through the planetary roller mixer.

Derartige Auspressvorrichtungen weisen jedoch in der Regel keine hohe Dosiergenauigkeit auf, daher können sie mit einer nachgeschalteten Pumpe gekoppelt werden, die für einen gewünschten, zum Beispiel konstanten, Produktfluss in und durch den Planetwalzenmischer sorgt.However, such dispensing devices typically do not have high metering accuracy, therefore, they can be coupled to a downstream pump that provides for a desired, for example, constant, product flow into and through the planetary roller mixer.

Niederviskose Suspensionen können auch mittels einer Pumpe allein aus einem Vorlegebehälter angesaugt werden.Low-viscosity suspensions can also be sucked by means of a pump alone from a feed container.

Die Pumpe ist bevorzugt separat von dem Planetwalzenmischer ausgeführt und nicht in das Gehäuse des Planetwalzenmischers integriert.The pump is preferably designed separately from the planetary roller mixer and not integrated in the housing of the planetary roller mixer.

Bevorzugt ist die gesamte Suspension aus der Pumpe und/oder der Auspressvorrichtung in den Planetwalzenmischer führbar. Der Planetwalzenmischer weist bevorzugt nur einen Produkteinlass auf, der in einer Fluidverbindung mit der Fördereinrichtung, zum Beispiel der Pumpe oder der Auspressvorrichtung steht. Der Planetwalzenmischer weist insbesondere keinen gesonderten Feststoffeinlass auf.Preferably, the entire suspension from the pump and / or the squeezing device can be guided in the planetary roller mixer. The planetary roller mixer preferably has only one product inlet, which is in fluid communication with the conveyor, for example the pump or the squeezing device. In particular, the planetary roller mixer does not have a separate solids inlet.

In einer bevorzugten Ausführung der Produktionsanlage weist die Produktionsanlage mindestens einen Vormischer auf. Der Vormischer ist dem Planetwalzenmischer bevorzugt vorgeordnet. In dem Vormischer können die Bestandteile der Suspension, also Flüssigkeit und Feststoffpartikel, vorgemischt werden, so dass bereits eine Suspension in den Planetwalzenmischer eingetragen werden kann.In a preferred embodiment of the production plant, the production plant has at least one premixer. The premixer is preferably arranged upstream of the planetary roller mixer. In the premixer, the constituents of the suspension, ie liquid and solid particles, can be premixed, so that already a suspension can be entered in the planetary roller mixer.

Die Produktionsanlage kann zum einmaligen Durchlauf von Suspension verwendet werden. Die bearbeitete Suspension kann gesammelt und nochmals über die Produktionsanlage geleitet werden, die Produktionsanlage also in einem Mehrpassagenbetrieb verwendet werden.The production plant can be used for a single pass of suspension. The processed suspension can be collected and passed through the production plant again, so the production plant can be used in a multi-pass operation.

Die Produktionsanlage kann eine Produktleitung aufweisen, über welche Suspension aus dem Planetwalzenmischer in einen Vormischer führbar ist und eine weitere Produktleitung, über welche die Suspension vom Vormischer in die Fördereinrichtung führbar ist, von wo die Suspension wieder in den Planetwalzenmischer führbar ist.The production plant can have a product line, via which suspension from the planetary roller mixer can be guided into a pre-mixer, and a further product line, via which the suspension from the pre-mixer can be guided into the conveyor, from where the suspension can again be guided into the planetary roller mixer.

Die Produktionsanlage kann somit im Kreislaufverfahren betrieben werden, wobei die Suspension solange in der Produktionsanlage verbleiben kann, bis eine gewünschte Qualität erreicht ist. Die Produktionsanlage kann dazu mit einem Sensor ausgestattet sein, der einen Messerwert erfasst, welcher Rückschluss auf die Qualität der Suspension erlaubt, beispielsweise einen Viskositäts- und/oder Partikelgrössensensor.The production plant can thus be operated in the circulation process, wherein the suspension can remain in the production plant until a desired quality is reached. For this purpose, the production plant can be equipped with a sensor which records a knife value which allows conclusions to be drawn as to the quality of the suspension, for example a viscosity and / or particle size sensor.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Verfahren zum Dispergieren von Suspensionen umfassend mindestens den folgenden Schritt:

  • Es erfolgt ein Dispergieren einer Suspension in einem Planetwalzenmischer, insbesondere wie oben beschrieben, wobei im Wesentlichen die gesamte Prozesszone des Planetwalzenmischers mit Suspension gefüllt ist.
The object underlying the invention is also achieved by a process for dispersing suspensions comprising at least the following step:
  • There is a dispersion of a suspension in a planetary roller mixer, in particular as described above, wherein substantially the entire process zone of the planetary roller mixer is filled with suspension.

Der Planetwalzenmischer umfasst ein Gehäuse, das innen im Wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Innenverzahnung versehen ist. Alternativ oder zusätzlich weist der Planetwalzenmischer mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse mit Innenverzahnung auf. Der Planetwalzenmischer umfasst mindestens einen Produkteinlass in einem ersten Endbereich des Gehäuses und mindestens einen Produktausgang in einem zweiten Endbereich des Gehäuses. Der Planetwalzenmischer umfasst ausserdem mindestens eine im Gehäuse angeordnete Zentralspindel mit Verzahnung und mindestens eine im Gehäuse angeordnete Planetspindel mit Verzahnung, wobei die Verzahnung der Planetenspindel sowohl mit der Verzahnung der Zentralspindel als auch der Innenverzahnung des Gehäuses bzw. der Buchse in Wirkverbindung ist. Der Produktausgang ist bei bestimmungsgemässem Betrieb bevorzugt oberhalb oder auf Höhe des Produkteinlasses angeordnet.The planetary roller mixer comprises a housing which is substantially cylindrical inside and is provided with an internal toothing. Alternatively or additionally, the planetary roller mixer has at least one essentially cylindrical bushing with internal toothing. The planetary roller mixer includes at least one product inlet in a first end region of the housing and at least one product outlet in a second end region of the housing. The planetary roller mixer further comprises at least one central spindle arranged in the housing with toothing and at least one planetary spindle with toothing arranged in the housing, wherein the toothing of the planetary spindle is in operative connection with both the toothing of the central spindle and the internal toothing of the housing or the socket. The product outlet is preferably arranged above or at the level of the product inlet during normal operation.

Das Dispergieren erfolgt in der Prozesszone zwischen einer Zentralspindel mit Verzahnung, mindestens einer umlaufenden Planetspindel mit Verzahnung und einem Gehäuse mit Innenverzahnung oder mindestens einer Buchse mit Innenverzahnung.The dispersing takes place in the process zone between a central spindle with toothing, at least one rotating planetary spindle with toothing and a housing with internal toothing or at least one bushing with internal toothing.

Der Druck in dem Planetwalzenmischer ist in der Nähe des Produkteinlasses grösser als auf der Produktausgangseite, insbesondere liegt in dem Planetwalzenmischer beim Produkteinlass der grösste Druck an.The pressure in the planetary roller mixer is greater in the vicinity of the product inlet than on the product outlet side; in particular, the greatest pressure prevails in the planetary roller mixer at the product inlet.

Das Dispergieren geschieht bevorzugt bei einem Produkteintrittsdruck zwischen 0.2 und 10 bar.The dispersion is preferably carried out at a product inlet pressure between 0.2 and 10 bar.

Beim Austritt aus dem Planetwalzenmischer hat die Suspension bevorzugt eine Temperatur zwischen 5°C und 150 °C.When leaving the planetary roller mixer, the suspension preferably has a temperature between 5 ° C and 150 ° C.

Beispielweise wird in dem Planetwalzenmischer vorgemischte UV-Offsetpaste bearbeitet, wobei organisches Pigment und Füllstoffe in der Druckfarbe auf Partikelgrössen unter 10 Mikrometer dispergiert werden. Dabei wird eine Produkttemperatur von 60°C nicht überschritten.For example, premixed UV offset paste is processed in the planetary roller mixer, with organic pigment and fillers in the ink being dispersed to particle sizes below 10 microns. In this case, a product temperature of 60 ° C is not exceeded.

Es kann auch konventionelle Offsetdruckfarbe in dem Planetwalzenmischer bearbeitet werden, bei welcher zum Beispiel geperlter Russ in ein Bindemittel eingearbeitet und auf Partikelgrössen kleiner 15 Mikrometer zerkleinert wird. Dabei wird eine maximal zulässige Produkttemperatur von 120°C nicht überschritten.Conventional offset ink may also be processed in the planetary roller mixer, for example, in which pearlized carbon black is incorporated into a binder and comminuted to particle sizes less than 15 microns. In this case, a maximum permissible product temperature of 120 ° C is not exceeded.

In dem Planetwalzenmischer kann Schmierfett verarbeitet werden, bei welchem ein Verdicker und/oder Additive zu Partikelgrössen von 10 bis 15 Mikrometer homogenisiert werden.In the planetary roller mixer, grease can be processed in which a thickener and / or additives are homogenized to particle sizes of 10 to 15 microns.

In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens werden dem Planetwalzenmischer Suspensionen mit einer Viskosität von 0.1 bis 50 Pa*s, insbesondere 0.7 bis 6 Pa*s, zugeführt.In an advantageous embodiment of the process, the planetary roller mixer is supplied with suspensions having a viscosity of from 0.1 to 50 Pa.s, in particular from 0.7 to 6 Pa.s.

Die Viskosität kann mit einem Rheometer bei Temperaturen von 25 bis 90°C, insbesondere 50-70°C, und einer Scherrate von 450 1/s, ermittelt werden.The viscosity can be determined with a rheometer at temperatures of 25 to 90 ° C, especially 50-70 ° C, and a shear rate of 450 1 / s.

Eine zu bearbeitenden Füllpaste mit einer Viskosität von 4 Pa*s bei 50°C und 450 1/s kann mit einer Auspressvorrichtung einer Pumpe zugeführt werden und von dort dem Planetwalzenmischer zugeführt werden.A filling paste to be processed with a viscosity of 4 Pa * s at 50 ° C and 450 1 / s can be supplied with a squeezing device to a pump and fed from there to the planetary roller mixer.

Eine hochviskose Paste mit einer Viskosität von 50 Pa*s bei 25°C und 450 1/s, kann über eine Auspressvorrichtung, ohne zwischengeschaltete Pumpe, dem Planetwalzenmischer zugeführt werden.A highly viscous paste with a viscosity of 50 Pa * s at 25 ° C and 450 1 / s, can be supplied via a squeezing device, without intermediate pump, the planetary roller mixer.

Bevorzugt wird in einem Vormischer vorgemischte Suspension in dem Planetwalzenmischer bearbeitet, wobei die Suspension ausserhalb des Planetwalzenmischers in einem dem Planetwalzenmischer vorgeordneten Vormischer vorgemischt wird und mittels einer Fördereinrichtung über einen Produkteinlaufleitung zu dem Planetwalzenmischer geleitet wird.Pre-mixed suspension in the planetary roller mixer is preferably processed in a premixer, the suspension being premixed outside the planetary roller mixer in a premixer arranged upstream of the planetary roller mixer and directed to the planetary roller mixer by means of a conveyor via a product inlet line.

In dem Planetwalzenmischer wird die Suspension also weiter dispergiert, gelangt aber schon als vorgemischte Suspension in den Planetwalzenmischer. Der Planetwalzenmischer kann daher aus nur einer Produkteinlaufleitung gespeist werden. Der Planetwalzenmischer muss keinen Feststoffeinlass aufweisen.In the planetary roller mixer, the suspension is thus further dispersed, but already passes as a premixed suspension in the planetary roller mixer. The planetary roller mixer can therefore be fed from only one product inlet line. The planetary roller mixer does not need to have a solids inlet.

Vorteilhafterweise wird die Suspension in den Planetwalzenmischer gepumpt und/oder die Suspension mittels einer Fördereinrichtung, insbesondere einer Pumpe und/oder Auspressvorrichtung, durch den Planetwalzenmischer befördert.Advantageously, the suspension is pumped into the planetary roller mixer and / or the suspension is conveyed by means of a conveying device, in particular a pump and / or squeezing device, through the planetary roller mixer.

Bevorzugt verläuft der Produktfluss in einem vertikal angeordneten Planetwalzenmischer von unten nach oben.The product flow preferably proceeds in a vertically arranged planetary roller mixer from bottom to top.

Der Produktfluss zwischen Produkteinlass und Produktausgang erfolgt vorzugsweise in Richtung der Antriebseinrichtung.The product flow between product inlet and product outlet preferably takes place in the direction of the drive device.

Die Suspension kann den Planetwalzenmischer mindestens zweimal durchlaufen, zum Beispiel im Mehrpassagenbetrieb oder im Kreislaufbetrieb.The suspension may pass through the planetary roller mixer at least twice, for example in multi-pass operation or in circulation operation.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei sind entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings. In this case, corresponding elements are provided with matching reference numerals.

Es zeigenShow it

Figur 1FIG. 1
eine schematische Darstellung eines Planetwalzenmischers in Schnittansicht;a schematic representation of a planetary roller mixer in sectional view;
Figur 2FIG. 2
eine schematische Darstellung eines ersten Beispiels für einen Planetwalzenmischer in seitlicher Ansicht;a schematic representation of a first example of a planetary roller mixer in a side view;
Figur 3FIG. 3
eine schematische Darstellung eines zweiten Beispiels für einen Planetwalzenmischer in seitlicher Ansicht;a schematic representation of a second example of a planetary roller mixer in a side view;
Figur 4FIG. 4
eine schematische Ablaufdarstellung eines ersten Beispiels für eine Produktionsanlage;a schematic flow diagram of a first example of a production plant;
Figur 5FIG. 5
eine schematische Ablaufdarstellung eines zweiten Beispiels für eine Produktionsanlage;a schematic flow diagram of a second example of a production plant;
Figur 6FIG. 6
eine schematische Ablaufdarstellung eines dritten Beispiels für eine Produktionsanlage;a schematic flow diagram of a third example of a production plant;
Figur 7FIG. 7
eine schematische Darstellung des dritten Beispiels eines Planetwalzenmischers in perspektivischer Ansicht;a schematic representation of the third example of a planetary roller mixer in a perspective view;
Figur 8FIG. 8
eine schematische Darstellung eines Teils des dritten Beispiels für einen Planetwalzenmischer in einer weiteren perspektivischen Ansicht;a schematic representation of a portion of the third example of a planetary roller mixer in a further perspective view;
Figur 9FIG. 9
das dritte Beispiel für einen Planetwalzenmischer in Schnittansicht.the third example of a planetary roller mixer in sectional view.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Planetwalzenmischer 1 in Schnittansicht. FIG. 1 shows a schematic representation of a planetary roller mixer 1 in sectional view.

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst eine Zentralspindel 2 mit Verzahnung 3, eine Vielzahl von umlaufenden Planetspindeln 4, die jeweils eine Verzahnung 5 aufweisen, und ein Gehäuse 6 mit einer Buchse 8, die eine Innenverzahnung 7 aufweist.The planetary roller mixer 1 comprises a central spindle 2 with toothing 3, a plurality of revolving planetary spindles 4, each having a toothing 5, and a housing 6 with a bushing 8, which has an internal toothing 7.

Die Verzahnung 5 der Planetspindeln 4 steht zum einen in Wirkverbindung mit Verzahnung 3 der Zentralspindel 2, zum anderen mit der Innenverzahnung 7.The toothing 5 of the planetary spindles 4 is on the one hand in operative connection with toothing 3 of the central spindle 2, on the other hand with the internal toothing. 7

In der Zentralspindel sind Temperierkanäle 22 vorgesehen.In the central spindle tempering 22 are provided.

Zwischen den Spindeln 2, 4 und der Buchse 8 befindet sich die Prozesszone 12, die ein Leervolumen 11 von etwa 1-10 1 besitzt.Between the spindles 2, 4 and the bush 8 is the process zone 12, which has a void volume 11 of about 1-10 1.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Beispiels für einen Planetwalzenmischer 1 in seitlicher Ansicht. Das Gehäuse 6 und die nicht explizit dargestellten Spindeln 2, 4 sind in der Betriebsstellung vertikal ausgerichtet. FIG. 2 shows a schematic representation of a first example of a planetary roller mixer 1 in a side view. The housing 6 and the not explicitly shown spindles 2, 4 are vertically aligned in the operating position.

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst in einem ersten Endbereich 40 des Gehäuses 6 einen Produkteinlass 9 und in einem zweiten Endbereich 41 des Gehäuses 6einen Produktausgang 10, wobei der Produktausgang 10 oberhalb des Produkteinlasses 9 angeordnet ist.The planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9 in a first end region 40 of the housing 6 and a product outlet 10 in a second end region 41 of the housing 6, the product outlet 10 being arranged above the product inlet 9.

Die Prozesszone 12 der Dispergiervorrichtung 1 ist im Betrieb im Wesentlichen vollständig befüllbar.The process zone 12 of the dispersing device 1 is substantially completely filled during operation.

Die Zentralspindel 2 ist im oberen Bereich der Dispergiervorrichtung 1 aus dem Gehäuse 6 herausgeführt und von einer Antriebseinrichtung 18, hier einem Motor, antreibbar.The central spindle 2 is led out of the housing 6 in the upper region of the dispersing device 1 and can be driven by a drive device 18, in this case a motor.

Zwischen der Zentralspindel 2 und einem Lagergehäuse 16 oder einem nicht explizit dargestellten Getriebe ist eine nicht explizit dargestellte Dichtung vorgesehen, insbesondere eine Gleitringdichtung.Between the central spindle 2 and a bearing housing 16 or a gear not explicitly shown a not explicitly shown seal is provided, in particular a mechanical seal.

Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Beispiels für einen Planetwalzenmischer 1 in seitlicher Ansicht. Das Gehäuse 6 und die nicht explizit dargestellten Spindeln 2, 4 sind in der Betriebsstellung horizontal ausgerichtet. FIG. 3 shows a schematic representation of a second example of a planetary roller mixer 1 in a side view. The housing 6 and the not explicitly shown spindles 2, 4 are aligned horizontally in the operating position.

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst einen Produkteinlass 9 und einen Produktausgang 10, wobei der Produktausgang 10 eine vorgesehene Produktaustragsleitung 13 aufweist, die einen Überlauf 14 umfasst. Die Produktaustragsleitung 13 ist zumindest teilweise oberhalb einer am Produkteinlass 9 vorgesehenen Produkteinlaufleitung 15 angeordnet, so dass die nicht explizit dargestellte Prozesszone 12 des Planetwalzenmischers 1 im Wesentlichen vollständig mit Suspension befüllbar ist.The planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9 and a product outlet 10, the product outlet 10 having an intended product discharge line 13 which comprises an overflow 14. The product discharge line 13 is arranged at least partially above a product inlet line 15 provided at the product inlet 9, so that the not explicitly shown process zone 12 of the planetary roller mixer 1 can be filled substantially completely with suspension.

Die Antriebseinrichtung 18 für die Zentralspindel 2 stellt, einen Leistungsbereich bis zu 90 kW bereit.The drive device 18 for the central spindle 2 provides a power range up to 90 kW.

Figur 4 zeigt eine schematische Ablaufdarstellung eines ersten Beispiels für eine Produktionsanlage 100 zum Bearbeiten einer Suspension. FIG. 4 shows a schematic flow diagram of a first example of a production plant 100 for processing a suspension.

Die Produktionsanlage 100 umfasst eine Fördervorrichtung, hier eine Pumpe 19, und einen Planetwalzenmischer 1, im gezeigten Beispiel in horizontaler Anordnung, mit einer nicht explizit dargestellten Zentralspindel mit Verzahnung, nicht explizit dargestellten umlaufenden Planetspindel 4 mit Verzahnung 5 und einem Gehäuse 6 mit nicht explizit dargestellter Innenverzahnung 7 (siehe Figur 1).The production plant 100 comprises a conveying device, in this case a pump 19, and a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement, with a central spindle not shown with teeth, not explicitly shown rotating planetary spindle 4 with teeth 5 and a housing 6 with not explicitly shown Internal toothing 7 (see FIG. 1 ).

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst einen Produkteinlass 9, der mit einer Produkteinlaufleitung 15 ausgestattet ist und einen Produktausgang 10 mit einer Produktaustragsleitung 13. Die gesamte Suspension ist über die Produkteinlaufleitung 15 aus der Pumpe 19 in der Planetwalzenmischer 1 führbar.The planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9, which is equipped with a product inlet line 15 and a product outlet 10 with a product discharge line 13. The entire suspension can be guided via the product inlet line 15 from the pump 19 in the planetary roller mixer 1.

Die Produktionsanlage 100 umfasst ausserdem einen Vormischer 20. Dieser weist mindestens ein Rührwerkzeug 24 auf, das von mindestens einem Motor 25 angetrieben wird. Die Pumpe 19 pumpt vorgemischt Suspension aus dem Vormischer 20 in der Planetwalzenmischer 1.The production plant 100 also includes a premixer 20. This has at least one stirring tool 24, which is driven by at least one motor 25. The pump 19 pumps premixed Suspension from the premixer 20 in the planetary roller mixer 1.

Die Pumpe 19 sorgt ausserdem dafür, dass die Suspension durch der Planetwalzenmischer 1 in einer Richtung 23 von dem Produkteinlass 9 zu dem Produktausgang 10 gefördert wird. Der Motor 18 bewirkt zwar eine Drehung der Spindeln, nicht aber den Vortrieb der Suspension in der Dispergiervorrichtung 1.The pump 19 also ensures that the suspension is conveyed by the planetary roller mixer 1 in a direction 23 from the product inlet 9 to the product outlet 10. Although the motor 18 causes a rotation of the spindles, but not the propulsion of the suspension in the dispersing device first

Figur 5 zeigt eine schematische Ablaufdarstellung eines zweiten Beispiels für eine Produktionsanlage 100 zum Bearbeiten einer Suspension. FIG. 5 shows a schematic flow diagram of a second example of a production plant 100 for processing a suspension.

Ähnlich wie in das Beispiel aus Figur 4 umfasst die Produktionsanlage 100 als Fördervorrichtung 19 eine Pumpe sowie einen Planetwalzenmischer 1, im gezeigten Beispiel in horizontaler Anordnung, mit einer nicht explizit dargestellten Zentralspindel mit Verzahnung, nicht explizit dargestellten umlaufenden Planetspindel 4 mit Verzahnung 5 und einem Gehäuse 6 mit nicht explizit dargestellter Innenverzahnung 7 (siehe Figur 1).Similar to the example from FIG. 4 includes the production plant 100 as a conveying device 19 a pump and a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement, with a central spindle not shown with teeth, not explicitly shown rotating planetary spindle 4 with teeth 5 and a housing 6 with not explicitly shown internal teeth 7 (Fig. please refer FIG. 1 ).

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst einen Produkteinlass 9, der mit einer Produkteinlaufleitung 15 ausgestattet ist und einen Produktausgang 10. Die gesamte Suspension ist über die Produkteinlaufleitung 15 aus der Pumpe 19 in den Planetwalzenmischer 1 führbar.The planetary roller mixer 1 comprises a product inlet 9, which is equipped with a product inlet line 15 and a product outlet 10. The entire suspension can be guided via the product inlet line 15 from the pump 19 into the planetary roller mixer 1.

Die Produktionsanlage 100 umfasst ausserdem einen Vormischer 20.The production plant 100 also includes a premixer 20.

Der Produktausgang 10 ist mit einer Produktleitung 21 verbunden, über welche Suspension aus dem Planetwalzenmischer 1 in den Vormischer 20 führbar ist.The product outlet 10 is connected to a product line 21, via which suspension from the planetary roller mixer 1 into the premixer 20 can be guided.

In dem Vormischer 20 wird die stärker homogenisierte und/oder dispergierte Suspension mit weniger homogenisierter und/oder dispergierter Suspension vermischt.In the premixer 20, the more homogenized and / or dispersed suspension is mixed with less homogenized and / or dispersed suspension.

Über eine weitere Produktleitung 26, wird die Suspension vom Vormischer 20 in die Pumpe 19 geführt, von wo die Suspension durch eine Produkteinlaufleitung 15 in den Planetwalzenmischer 1 geleitet wird.Via a further product line 26, the suspension is guided by the premixer 20 into the pump 19, from where the suspension is passed through a product inlet line 15 in the planetary roller mixer 1.

Die Produktionsanlage 100 kann solange im Kreislaufverfahren betrieben werden, bis die Suspension die gewünschte Qualität aufweist.The production plant 100 can be operated in the circulation process until the suspension has the desired quality.

Figur 6 zeigt eine schematische Ablaufdarstellung eines dritten Beispiels für eine Produktionsanlage 100 zum Bearbeiten einer Suspension. FIG. 6 shows a schematic flow diagram of a third example of a production plant 100 for processing a suspension.

Wie in den vorherigen Beispielen umfasst die Produktionsanlage 100 einen Planetwalzenmischer 1, im gezeigten Beispiel in horizontaler Anordnung.As in the previous examples, the production plant 100 comprises a planetary roller mixer 1, in the example shown in a horizontal arrangement.

Als Fördervorrichtung 19 können eine Auspressvorrichtung 27 und eine dazu in Reihe geschaltete Pumpe 28 vorgesehen sein. Hochviskose Suspension wird mittels eines Stempels 29, der von einem Kolben 30 betrieben wird, aus einem Vorratsbehälter 31 ausgepresst. Die Pumpe 28 sorgt dafür, dass die Suspension gleichmässig dem Planetwalzenmischer 1 über die Produkteinlaufleitung 15 zugeführt wird.As conveying device 19, a squeezing device 27 and a pump 28 connected in series can be provided. High-viscosity suspension is pressed out of a reservoir 31 by means of a punch 29, which is operated by a piston 30. The pump 28 ensures that the suspension is fed evenly to the planetary roller mixer 1 via the product inlet line 15.

Die bearbeitete Suspension wird in einem Sammelbehälter 32 gesammelt.The processed suspension is collected in a collecting tank 32.

Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines dritten Planetwalzenmischers 1 in perspektivischer Ansicht. Die Zentralspindel 2, die Planetenspindel 4, das Gehäuse 6 weisen eine gerade Verzahnung 3, 5, 7 auf. Während des Betriebs ist durch die Verzahnung 3, 5, 7 kein Vortrieb der Suspension bewirkbar. FIG. 7 shows a schematic representation of a third planetary roller mixer 1 in a perspective view. The central spindle 2, the planetary spindle 4, the housing 6 have a straight toothing 3, 5, 7. During operation, by the teeth 3, 5, 7 no propulsion of the suspension can be effected.

Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils des dritten Beispiels für einen Planetwalzenmischer in perspektivischer Ansicht. FIG. 8 shows a schematic representation of a portion of the third example of a planetary roller mixer in a perspective view.

Der Planetwalzenmischer 1 umfasst als Planetspindeln 4 Segmente 4a, 4b, 4c, 4d, die in Längsrichtung 33 hintereinander angeordnet und in Umfangsrichtung 34 gegeneinander versetzt sind.The planetary roller mixer 1 comprises, as planetary spindles 4 segments 4a, 4b, 4c, 4d, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction 33 and offset in the circumferential direction 34 against each other.

Die Planetspindeln 4 besitzen eine gerade Verzahnung 5. Die Verzahnung 5 verläuft parallel zur Längsachsachse 32 der Zentralspindel 2 und bewirkt daher keinen Vortrieb.The planetary spindles 4 have a straight toothing 5. The toothing 5 extends parallel to the longitudinal axis 32 of the central spindle 2 and therefore causes no propulsion.

Figur 9 zeigt das dritte Beispiel für den Planetwalzenmischer 1 in Schnittansicht. FIG. 9 shows the third example of the planetary roller mixer 1 in sectional view.

Die Produktaustragsleitung 13 ist als Überlauf 35 ausgebildet. Dazu ist die Produktaustragsleitung 13 zumindest teilweise oberhalb der am Produkteinlass 9 vorgesehenen Produkteinlaufleitung 15 angeordnet.The product discharge line 13 is formed as an overflow 35. For this purpose, the product discharge line 13 is arranged at least partially above the product inlet line 15 provided at the product inlet 9.

Die Prozesszone 12 ist mit einer Gleitringdichtung 37 gegenüber dem Lager 36 der Zentralspindel 2 abgedichtet. Die Zentralspindel 2 kann mittels einer Temperierlanze 39 temperiert werden.The process zone 12 is sealed with a mechanical seal 37 relative to the bearing 36 of the central spindle 2. The central spindle 2 can be tempered by means of a tempering lance 39.

Der Produktfluss zwischen Produkteinlass 9 und Produktausgang 10 erfolgt in Richtung 38 der nicht explizit gezeigten Antriebseinrichtung.The product flow between product inlet 9 and product outlet 10 takes place in the direction 38 of the drive device not explicitly shown.

Claims (17)

Planetwalzenmischer zum Dispergieren einer Suspension, umfassend - ein Gehäuse (6), o das innen im Wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Innenverzahnung (7) versehen ist, oder o aufweisend mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse (8) mit Innenverzahnung (7); - mindestens einen Produkteinlass (9) in einem ersten Endbereich (40) des Gehäuses (6); und - mindestens einen Produktausgang (10) in einem zweiten Endbereich (41) des Gehäuses (6); - eine in dem Gehäuse (6) angeordnete Zentralspindel (2) mit Verzahnung (3); - mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Planetspindel (4) mit Verzahnung (5); wobei die Verzahnung (5) der Planetenspindel (4) sowohl mit der Verzahnung (3) der Zentralspindel (2) als auch der Innenverzahnung (7) des Gehäuses (6) bzw. der Buchse (8) in Wirkverbindung ist; dadurch gekennzeichnet, dass - der Produktausgang (10) bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb des Produkteinlasses (9) angeordnet ist,
und/oder - eine am Produktausgang (10) vorgesehene Produktaustragsleitung (13) einen Überlauf (14) umfasst; sodass die Prozesszone (12) des Planetwalzenmischers (1) bei bestimmungsgemässem Betrieb im Wesentlichen vollständig mit Suspension befüllbar ist.A planetary roller mixer for dispersing a suspension comprising a housing (6), o the inside is substantially cylindrical and is provided with an internal toothing (7), or o having at least one substantially cylindrical bush (8) with internal toothing (7); - at least one product inlet (9) in a first end region (40) of the housing (6); and - At least one product outlet (10) in a second end region (41) of the housing (6); - One in the housing (6) arranged central spindle (2) with toothing (3); - At least one arranged in the housing planetary spindle (4) with toothing (5); wherein the toothing (5) of the planetary spindle (4) is in operative connection both with the toothing (3) of the central spindle (2) and the internal toothing (7) of the housing (6) or the bushing (8); characterized in that the product outlet (10) is arranged above the product inlet (9) during normal operation,
and or a product discharge line (13) provided at the product outlet (10) comprises an overflow (14); so that the process zone (12) of the planetary roller mixer (1) during normal operation is substantially completely filled with suspension. Planetwalzenmischer gemäss Anspruch 1, wobei der Planetwalzenmischer (1) bei bestimmungsgemässem Betrieb vertikal angeordnet ist und der Produktausgang (10) oberhalb des Produkteinlasses (9) angeordnet ist.Planetary roller mixer according to claim 1, wherein the planetary roller mixer (1) arranged vertically under normal operation and the product outlet (10) is located above the product inlet (9). Planetwalzenmischer gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Planetwalzenmischer (1) eine Antriebseinrichtung (18) zum Antreiben der Zentralspindel (2) aufweist, die näher an dem Produktausgang (10) als an dem Produkteinlass (9) angeordnet ist.Planetary roller mixer according to one of the preceding claims, wherein the planetary roller mixer (1) comprises a drive means (18) for driving the central spindle (2), which is arranged closer to the product outlet (10) than at the product inlet (9). Planetwalzenmischer gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zentralspindel (2), die Planetenspindel (4), das Gehäuse (6) und/oder die Buchse (8) mindestens einen Bereich aufweisen, in welchem die Verzahnung (3, 5, 7) derart gestaltet ist, dass während des Betriebs durch die Verzahnung (3, 5, 7) kein Vortrieb der Suspension bewirkbar ist, wobei dieser Bereich insbesondere eine gerade Verzahnung aufweist.Planetary roller mixer according to one of the preceding claims, wherein the central spindle (2), the planetary spindle (4), the housing (6) and / or the bushing (8) have at least one region in which the toothing (3, 5, 7) in such a way is designed such that during operation by the toothing (3, 5, 7) no propulsion of the suspension is effected, said area having in particular a straight toothing. Planetwalzenmischer gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der Zentralspindel (2) und einem Lagergehäuse (16) oder einem Getriebe eine Gleitringdichtung (37) vorgesehen ist.Planetary roller mixer according to one of the preceding claims, wherein between the central spindle (2) and a bearing housing (16) or a transmission, a mechanical seal (37) is provided. Planetwalzenmischer gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein bei bestimmungsgemässem Betrieb mit der Suspension in Kontakt kommendes Element des Planetwalzenmischers (1) - an der Oberfläche, die im Betrieb mit der Suspension in Berührung kommt, eine Keramikmaterial enthaltende oder aus einem Keramikmaterial bestehende Beschichtung aufweist; oder - aus Keramikmaterial besteht. Planetary roller mixer according to one of the preceding claims, wherein at least one element of the planetary roller mixer (1) coming into contact with the suspension during normal operation - has on the surface, which comes in contact with the suspension during operation, a ceramic material-containing or consisting of a ceramic material coating; or - Made of ceramic material. Planetwalzenmischer gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Planetwalzenmischer (1) - mindestens eine Planetspindel (4) umfasst, die aus auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Segmenten (4a, 4b, 4c, 4d) besteht; und/oder - Segmente (4a, 4b, 4c, 4d) mit Verzahnung (5) umfasst, die sowohl mit der Verzahnung (3) der Zentralspindel (2) als auch der Innenverzahnung (7) des Gehäuses (6) bzw. der Buchse (8) in Wirkverbindung sind, und wobei die Segmente (4a, 4b, 4c, 4d) in Umfangsrichtung (34) gegeneinander versetzt und in Längsrichtung (33) hintereinander angeordnet sind. Planetary roller mixer according to one of the preceding claims, wherein the planetary roller mixer (1) - At least one planetary spindle (4) comprises, which consists of arranged on a common axis segments (4a, 4b, 4c, 4d); and or - Segments (4a, 4b, 4c, 4d) with toothing (5), which both with the toothing (3) of the central spindle (2) and the internal toothing (7) of the housing (6) or the socket (8) are in operative connection, and wherein the segments (4a, 4b, 4c, 4d) in the circumferential direction (34) offset from each other and in the longitudinal direction (33) are arranged one behind the other. Produktionsanlage (100) zum Bearbeiten einer Suspension mit einem Planetwalzenmischer (1), insbesondere gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend - ein Gehäuse (6), o das innen im Wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Innenverzahnung (7) versehen ist, oder o aufweisend mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse (8) mit Innenverzahnung (7); - mindestens einen Produkteinlass (9) in einem ersten Endbereich (40) des Gehäuses (6); und - mindestens einen Produktausgang (10) in einem zweiten Endbereich (41) des Gehäuses(6); - eine in dem Gehäuse (6) angeordnete Zentralspindel (2) mit Verzahnung (3); - mindestens eine in dem Gehäuse (6) angeordnete Planetspindel (4) mit Verzahnung (5); wobei die Verzahnung (5) der Planetenspindel (4) sowohl mit der Verzahnung (3) der Zentralspindel (2) als auch der Innenverzahnung (7) des Gehäuses (6) bzw. der Buchse (8) in Wirkverbindung ist;
wobei der Produktausgang (10) bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb oder auf Höhe des Produkteinlasses (9) angeordnet ist; und
wobei die Produktionsanlage (100) eine Fördereinrichtung (19), insbesondere eine Pumpe und/oder eine Auspressvorrichtung, aufweist, die ausserhalb des Gehäuses (6) dem Produkteinlass (9) vorgeordnet ist und mit dem Produkteinlass (9) in einer Fluidverbindung steht.Production plant (100) for processing a suspension with a planetary roller mixer (1), in particular according to one of the preceding claims a housing (6), o the inside is substantially cylindrical and is provided with an internal toothing (7), or o having at least one substantially cylindrical bush (8) with internal toothing (7); - at least one product inlet (9) in a first end region (40) of the housing (6); and - At least one product outlet (10) in a second end region (41) of the housing (6); - One in the housing (6) arranged central spindle (2) with toothing (3); - At least one in the housing (6) arranged planetary spindle (4) with toothing (5); wherein the toothing (5) of the planetary spindle (4) is in operative connection both with the toothing (3) of the central spindle (2) and the internal toothing (7) of the housing (6) or the bushing (8);
wherein the product outlet (10) is disposed above or at the level of the product inlet (9) during normal operation; and
wherein the production plant (100) comprises a conveying device (19), in particular a pump and / or a squeezing device, which is arranged upstream of the product inlet (9) outside the housing (6) and in fluid communication with the product inlet (9). Produktionsanlage gemäss Anspruch 8, wobei die Produktionsanlage (100) einen Vormischer (20) umfasst.Production plant according to claim 8, wherein the production plant (100) comprises a premixer (20). Produktionsanlage gemäss Anspruch 9, wobei die Produktionsanlage eine Produktleitung (21) aufweist, über welche Suspension aus dem Planetwalzenmischer (1) in einen Vormischer (20) führbar ist und eine weitere Produktleitung (26), über welche die Suspension von dem Vormischer (20) in die Fördereinrichtung (19) führbar ist, von wo die Suspension wieder in den Planetwalzenmischer (1) führbar ist.Production plant according to claim 9, wherein the production plant has a product line (21) via which suspension from the planetary roller mixer (1) into a pre-mixer (20) can be guided and a further product line (26), via which the suspension from the pre-mixer (20) in the conveyor (19) can be guided, from where the suspension is again in the planetary roller mixer (1) feasible. Verfahren zum Dispergieren von Suspensionen umfassend mindestens den folgenden Schritt: Dispergieren einer Suspension in einem Planetwalzenmischer (1), insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1-7, umfassend - ein Gehäuse (6) ∘ das innen im Wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Innenverzahnung (7) versehen ist, oder ∘ aufweisend mindestens eine im Wesentlichen zylindrische Buchse (8) mit Innenverzahnung (7); - mindestens einen Produkteinlass (9) in einem ersten Endbereich (40) des Gehäuses (6); und - mindestens einen Produktausgang (10) in einem zweiten Endbereich (41) des Gehäuses (6); - eine in dem Gehäuse (6) angeordnete Zentralspindel (2) mit Verzahnung (3); - mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Planetspindel (4) mit Verzahnung (5); wobei die Verzahnung (5) der Planetenspindel (4) sowohl mit der Verzahnung (3) der Zentralspindel (2) als auch der Innenverzahnung (7) des Gehäuses (6) bzw. der Buchse (8) in Wirkverbindung ist;
wobei der Produktausgang (10) bei bestimmungsgemässem Betrieb oberhalb oder auf Höhe des Produkteinlasses (9) angeordnet ist;
mit einer Prozesszone (12), wobei im Wesentlichen die gesamte Prozesszone (12) der Dispergiervorrichtung (1) mit Suspension gefüllt ist.A process for dispersing suspensions comprising at least the following step: Dispersing a suspension in a planetary roller mixer (1), in particular according to one of claims 1-7, comprising a housing (6) ∘ the inside is substantially cylindrical and is provided with an internal toothing (7), or ∘ having at least one substantially cylindrical bush (8) with internal toothing (7); - at least one product inlet (9) in a first end region (40) of the housing (6); and - At least one product outlet (10) in a second end region (41) of the housing (6); - One in the housing (6) arranged central spindle (2) with toothing (3); - At least one arranged in the housing planetary spindle (4) with toothing (5); wherein the toothing (5) of the planetary spindle (4) is in operative connection both with the toothing (3) of the central spindle (2) and the internal toothing (7) of the housing (6) or the bushing (8);
wherein the product outlet (10) is disposed above or at the level of the product inlet (9) during normal operation;
with a process zone (12), wherein substantially the entire process zone (12) of the dispersing device (1) is filled with suspension. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Druck in dem Planetwalzenmischer in der Nähe des Produkteinlasses grösser ist als auf der Produktausgangseite, und wobei die Suspension insbesondere bei einem Produkteintrittsdruck zwischen 0.2 und 10 bar dispergiert wird.The method of claim 11, wherein the pressure in the planetary roller mixer is greater in the vicinity of the product inlet than on the product outlet side, and wherein the suspension is dispersed in particular at a product inlet pressure between 0.2 and 10 bar. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Planetwalzenmischer (1) auf einer Seite der Zentralspindel (2) eine Antriebseinrichtung (18) zum Antreiben der Zentralspindel (2) aufweist, und der Produktfluss zwischen Produkteinlass (9) und Produktausgang (10) in Richtung (38) der Antriebseinrichtung (18) erfolgt.The method of claim 11 or 12, wherein the planetary roller mixer (1) on one side of the central spindle (2) has a drive means (18) for driving the central spindle (2), and the product flow between the product inlet (9) and product outlet (10) in the direction (38) of the drive device (18) takes place. Verfahren nach Anspruch 11 bis 13, wobei in einem Vormischer (20) vorgemischte Suspension in dem Planetwalzenmischer (1) bearbeitet wird.The method of claim 11 to 13, wherein in a premixer (20) premixed suspension in the planetary roller mixer (1) is processed. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Suspension in den Planetwalzenmischer (1) gepumpt wird und/oder die Suspension mittels einer Fördervorrichtung (19), insbesondere einer Pumpe und/oder Auspressvorrichtung, die ausserhalb des Gehäuses des Planetwalzenmischers (1) dem Produkteinlass (9) vorgeordnet ist, durch die Prozesszone (12) des Planetwalzenmischers (1) gefördert wird.Method according to one of claims 11 to 14, wherein the suspension is pumped into the planetary roller mixer (1) and / or the suspension by means of a conveying device (19), in particular a pump and / or squeezing the outside of the housing of the planetary roller mixer (1) Product inlet (9) is upstream, is conveyed through the process zone (12) of the planetary roller mixer (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 11-15, wobei der Produktfluss in einem vertikal angeordneten Planetwalzenmischer (1) von unten nach oben verläuft.Method according to one of claims 11-15, wherein the product flow in a vertically arranged planetary roller mixer (1) extends from bottom to top. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-16, wobei Suspension den Planetwalzenmischer (1) mindestens zweimal durchläuft.Method according to one of claims 11-16, wherein suspension passes through the planetary roller mixer (1) at least twice.
EP16206567.6A 2016-12-23 2016-12-23 Planetary drum mixer, production plant and method Ceased EP3338881A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16206567.6A EP3338881A1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Planetary drum mixer, production plant and method
EP17818578.1A EP3558503B1 (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method
CN201780080123.2A CN110099736A (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production equipment and method
KR1020197021533A KR20190095953A (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method
US16/471,662 US20190381467A1 (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method
PCT/EP2017/084053 WO2018115260A2 (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16206567.6A EP3338881A1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Planetary drum mixer, production plant and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3338881A1 true EP3338881A1 (en) 2018-06-27

Family

ID=57614221

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16206567.6A Ceased EP3338881A1 (en) 2016-12-23 2016-12-23 Planetary drum mixer, production plant and method
EP17818578.1A Active EP3558503B1 (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17818578.1A Active EP3558503B1 (en) 2016-12-23 2017-12-21 Production plant and method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190381467A1 (en)
EP (2) EP3338881A1 (en)
KR (1) KR20190095953A (en)
CN (1) CN110099736A (en)
WO (1) WO2018115260A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545106A (en) * 2020-05-14 2020-08-18 杨扬 Yellow mud processing apparatus is used to wine jar seal
WO2020182363A1 (en) * 2019-03-08 2020-09-17 Krones Ag Labelling machine for applying labels to containers using cold glue

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107601588A (en) * 2017-08-09 2018-01-19 安徽理工大学 A kind of method for cleaning treatment of sewage and device
CN111530356A (en) * 2020-05-12 2020-08-14 南阳市中心医院 Tumor patient chemotherapy nursing device
CN112169642A (en) * 2020-10-05 2021-01-05 新昌县奔力机械有限公司 Be applied to homogenizer machine of chemical industry preparation graphite alkene
CN112354499B (en) * 2020-10-20 2022-11-01 浙江美之源化妆品有限公司 Perfume processing is with urging old device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2092628A (en) * 1932-12-01 1937-09-07 Carlton H Allen Hydrator
US2785438A (en) * 1954-08-18 1957-03-19 Frank W Egan & Company Plastics extruder with mixing head
US3362793A (en) * 1964-06-17 1968-01-09 Michelin & Cie Back flow-preventing reactor for continuous polymerization
US3559956A (en) * 1968-05-27 1971-02-02 Du Pont Planetary gear mixer
SU1271555A1 (en) * 1984-06-29 1986-11-23 Предприятие П/Я А-3844 Apparatus for continuous processing of polymers
CN87100259A (en) * 1987-01-07 1988-07-20 青岛化工学院 Planetary geared roller mixing grinder
EP0855954A1 (en) 1995-10-21 1998-08-05 Gefinex Jackon GMBH Extruder for plastics
EP2740368A1 (en) * 2014-02-26 2014-06-11 Aasted ApS Chocolate tempering apparatus with planetary mixers
US20150118352A1 (en) * 2012-04-20 2015-04-30 Intercontinental Great Brands Llc System and method for manufacturing chewing gum

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI285113B (en) * 1999-11-25 2007-08-11 Shiseido Co Ltd Manufacturing method of cosmetics
DE102006002545A1 (en) * 2006-01-18 2007-07-19 Ewald Dörken Ag Silicon-based corrosion inhibitor
CN202277870U (en) * 2011-10-14 2012-06-20 桐乡市朗基电子材料有限公司 Iron oxide red discharging machine
CN103568353B (en) * 2012-07-20 2015-09-30 北京天高智机技术开发公司 A kind of changing food waste slurry slag separator
DE202012103481U1 (en) * 2012-09-12 2013-12-16 2 Komponenten Maschinenbau Gmbh Mehrkomponentendosiereinrichtung
EP3075442B1 (en) * 2015-02-05 2021-08-11 Sunstar Engineering Inc. Method and device for mixing gas into high-viscosity material

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2092628A (en) * 1932-12-01 1937-09-07 Carlton H Allen Hydrator
US2785438A (en) * 1954-08-18 1957-03-19 Frank W Egan & Company Plastics extruder with mixing head
US3362793A (en) * 1964-06-17 1968-01-09 Michelin & Cie Back flow-preventing reactor for continuous polymerization
US3559956A (en) * 1968-05-27 1971-02-02 Du Pont Planetary gear mixer
SU1271555A1 (en) * 1984-06-29 1986-11-23 Предприятие П/Я А-3844 Apparatus for continuous processing of polymers
CN87100259A (en) * 1987-01-07 1988-07-20 青岛化工学院 Planetary geared roller mixing grinder
EP0855954A1 (en) 1995-10-21 1998-08-05 Gefinex Jackon GMBH Extruder for plastics
US20150118352A1 (en) * 2012-04-20 2015-04-30 Intercontinental Great Brands Llc System and method for manufacturing chewing gum
EP2740368A1 (en) * 2014-02-26 2014-06-11 Aasted ApS Chocolate tempering apparatus with planetary mixers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020182363A1 (en) * 2019-03-08 2020-09-17 Krones Ag Labelling machine for applying labels to containers using cold glue
CN111545106A (en) * 2020-05-14 2020-08-18 杨扬 Yellow mud processing apparatus is used to wine jar seal

Also Published As

Publication number Publication date
US20190381467A1 (en) 2019-12-19
EP3558503B1 (en) 2021-08-11
KR20190095953A (en) 2019-08-16
WO2018115260A3 (en) 2018-08-16
WO2018115260A2 (en) 2018-06-28
CN110099736A (en) 2019-08-06
EP3558503A2 (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3558503B1 (en) Production plant and method
DE602005005487T2 (en) disperser
DE102016007290A1 (en) Starter for devulcanizing old rubber
DD288987A5 (en) stirred ball mill
EP2178643B1 (en) Stirrer mill
EP3283204B1 (en) Method and device for mixing, in particular for dispersion
DE2924317C2 (en) Two-stage extrusion device for thermoplastic molding compounds, especially for powdered plastics
DD147523A5 (en) ROTARY MACHINING MACHINE FOR WORKING MATERIALS
DE10054854B4 (en) Extruder with degassing
DE4126390A1 (en) MIXING AND TREATMENT DEVICE WITH DISCHARGE PUMP
DE102007040645A1 (en) Extruder i.e. planetary gear extruder, for use during extrusion of plastic i.e. polyethylene terephthalate, has degasifying vent that is formed in housing, where degassing opening runs oblong and diagonal to longitudinal axis of extruder
DE2341867A1 (en) PROCESS FOR FINE CRUSHING OF SOLIDS WITH A ROLLER MILL AND CRUSHING DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE2432860A1 (en) Continuous mixer for dispersing matls. in liqs. - is fed by non-clogging premixer for mixt. components
DE102006002176B4 (en) Planetary roller extruder
EP3429734B1 (en) Method for producing dispersions with defined particle size
DE102015120585A1 (en) Plant for the continuous preparation of rubber compounds with barrel press
DE1961970B2 (en) Device for mixing and plasticizing plastics, rubber and other highly viscous materials
DE102016102728A1 (en) Apparatus and method for dispersing at least one substance in a fluid
DE102006063021B3 (en) Planetary roller extruder
DE2340726C2 (en) Apparatus for the continuous dispersion and fine grinding of solids in a liquid dispersant
WO2021063995A1 (en) Stirrer mill
EP3247499B1 (en) Coaxial mill and feeding unit for a mill
EP2676725B1 (en) Method and device for mixing, in particular for dispersion
DE2129839A1 (en) Plastics worm extruder - with automatic pressure relief for venting gases from the mass
DE102004050810A1 (en) Single-shaft, continuous mixing and kneading machine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20190522