EP3332858A1 - Filterelement - Google Patents

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EP3332858A1
EP3332858A1 EP16202649.6A EP16202649A EP3332858A1 EP 3332858 A1 EP3332858 A1 EP 3332858A1 EP 16202649 A EP16202649 A EP 16202649A EP 3332858 A1 EP3332858 A1 EP 3332858A1
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EP
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bellows
filter element
fold
frame
filter
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Regina Brack
Uwe Haefner
Alexander OELSNER
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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Publication date
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    • B01D2279/40—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for cleaning of environmental air, e.g. by filters installed on vehicles or on streets

Definitions

  • the invention relates to a filter element, comprising a zigzag-shaped bellows with fold walls and pleat backs, wherein the edges of the pleat walls and pleat backs are provided with an edge element and wherein at least one end fold of the bellows is associated with a frame member.
  • Such filter elements have a flat filter material which has been brought into a device in a zig-zag shape in order to increase the filter surface.
  • each other obliquely pleated fold walls, which are each bounded by pleat backs.
  • an edge element is attached to the edges of the pleat walls and pleat backs, which is usually attached to the edges cohesively.
  • Such a filter element has a mostly box-like shape.
  • the edge elements cause on the one hand a dimensional stability of the filter element and on the other hand a seal which prevents that in the filter housing, in which the filter element is arranged, unpurified supply air can flow around the filter element.
  • an edge element on the sides, to which the edges are assigned is particularly simple. At the two end faces of the filter element, which pass through in each case an end fold, or an end fold edge are limited, the arrangement of an edge element is not readily possible. Due to the resilient shape of the end fold, the attachment of the edge element is difficult. In addition, an insufficient sealing of the filter element in the region of the two end faces may result.
  • frame members made of thermoplastic material or elastomeric material are known. But these are expensive to manufacture.
  • a filter element in which the end folds of the bellows is associated with a frame member.
  • the frame element is integrally connected to the end fold.
  • the additional manufacturing step of cohesive bonding of the frame member is relatively expensive.
  • the invention has for its object to provide a filter element comprising a zigzag-shaped bellows, which ensures ease of manufacture a secure seal along the peripheral edges of the filter element.
  • the frame member surrounds the end folds to form a positive fit on both sides, wherein the frame member is fixed to the edge elements.
  • the frame element surrounds both the first main side of the end fold remote from the bellows, the longitudinal edge of the end fold and the second main side of the end fold facing the bellows.
  • the frame element is preferably V-shaped, wherein the end fold in the Frame element is plugged in to form a positive connection.
  • the longitudinal edge of the end fold is associated with the longitudinally extending tip of the V-shaped frame member.
  • the frame element is preferably materially connected to the edge elements, so that the frame element is firmly integrated into the filter element. Due to the positive connection of the frame element and the end fold, the end fold is securely fixed and a secure sealing of the filter element in the region of the end faces is also ensured.
  • the frame element is integrally connected exclusively to the edge elements. This simplifies the production of the filter element, since it is only necessary when providing the filter element with an additional frame member to provide a material connection in the region of the edges.
  • connection of the edge elements to the bellows and to the frame elements preferably follows via a cohesive connection.
  • This can be produced by ultrasonic welding or via an adhesive bond.
  • a preferred adhesive bond is made using a hot melt adhesive.
  • it is only necessary to apply an adhesive in the region of the edges of the bellows running transversely to the fold backs, which simplifies production.
  • the bellows may be formed of a nonwoven fabric. Nonwovens are particularly suitable and proven materials for filter elements. In this case, the bellows may be formed in multiple layers. As a result, layers with different filter properties can be combined with each other.
  • the bellows may have at least one layer of sorbent particles.
  • particles of activated carbon are suitable as sorbent particles.
  • Sorbent particles absorb unwanted gaseous components from the supply air to be filtered. This improves the air quality of the supply air to be filtered.
  • the layer is embedded with the sorbent particles between other filter layers.
  • the other filter layers are preferably made of nonwoven fabric.
  • the bellows two layers of sorbent particles, which are separated by a layer of nonwoven fabric.
  • Such a bellows has correspondingly five filter layers.
  • the peripheral edge associated with the sorbent particle layer may be sealed. This can prevent sorbent particles from trickling out of the layer along the edge.
  • the edge sealing can take place, for example, in that the layers surrounding the sorbent-containing particles are adhesively bonded to one another in the region of the edges. This creates an edge seal. This can be produced for example by ultrasonic welding.
  • the peripheral edge may also be sealed with an adhesive, for example a hot-melt adhesive.
  • the edge seal is particularly in connection with the According to the invention, the form-fitting arrangement of the frame element in the region of the end fold is advantageous, since the frame element does not provide any protection from trickling out of the sorbent particles due to the positive connection.
  • the frame member is preferably formed of nonwoven fabric.
  • the frame member is inexpensive and is formed of similar material as the bellows, which simplifies the subsequent disposal of the filter element.
  • a frame element made of nonwoven fabric is lightweight and flexible, which improves the sealing of the filter element in the region of the end faces.
  • a film hinge may be formed, which is associated with the longitudinal edge of the end fold.
  • the film hinge is associated with the tip of the V-shaped frame member.
  • the film hinge facilitates the bending of a flat-shaped frame member to the V-shaped frame member surrounding the end fold of the bellows.
  • results from the film hinge a defined edge, or a tip of the frame member, which is arched and thereby acts as a sealing edge and which rests with elastic bias linearly on the filter housing and the end faces of the bellows seals against the filter housing.
  • the bellows is formed in multiple layers or the filter layer has a large thickness, it may be useful depending on the thickness of the bellows to introduce two or more film hinges in the frame member, so that a portion of the frame member between the two film hinges rests positively on the longitudinal edge of the end fold , In this embodiment, at least the hinge facing away from the bellows acts as a sealing edge.
  • the frame member may be formed so that it bulges in the direction of the side facing away from the bellows.
  • the fact that the frame element is connected to the edge elements results in an arcuate curvature of the frame element, so that the filter element rests sealingly on the filter housing after insertion into a filter housing in the region of the frame member with elastic bias. This improves the sealing effect in the region of the end faces of the filter element.
  • the curvature can be realized in that the frame member has an excess relative to the end fold.
  • the longitudinal extension of the frame member prior to assembly is greater than the longitudinal extent of the bellows in the region of the end fold. After assembly, the frame element is deformed so that it has the same longitudinal extent as the end fold. As a result, a curvature of the frame element is formed.
  • the extent of the end fold can be shortened with respect to the extent of the fold walls of the bellows.
  • the frame element can be designed such that both the film hinge and the pleat ridges extend in the same horizontal plane parallel to the outer edge of the edge element.
  • the bellows can be designed as a small bellows.
  • a bellows is characterized in that it is present in a desired nominal dimension, before the edge elements and the frame member are attached to the bellows for producing a filter element.
  • the zig-zag shape of a minivel is mostly generated with thermal support.
  • the wrinkles created thereby are very dimensionally stable.
  • This has the disadvantage that only a slight protrusion of the bellows in the region of the end fold results. Due to the inventive design of the frame element, however, this disadvantage can be compensated.
  • the protrusion is formed from the frame element, which takes over the sealing function in the region of the end faces of the filter element.
  • the filter element can be designed as an interior filter for mobile applications.
  • An application is given here in particular in motor vehicles.
  • the filter element according to the invention is particularly compact and has a high filter performance, with undesirable side streams are prevented by the sealing function of the frame member. This makes the filter element particularly suitable for mobile applications.
  • a filter element according to an alternative embodiment according to claim 13 comprises a zig-zag bellows with pleat walls and pleat back, wherein the edges of the pleat walls and pleat backs are provided with edge elements and wherein at least one end fold of the bellows is associated with a frame member, wherein the frame member with respect has an excess on the longitudinal extent of the end fold.
  • the frame element is also associated with the end fold.
  • the frame element is assigned to only one main side of the end fold and accordingly arranged either on the main side facing away from the bellows of the end fold or on the main side of the end fold facing the bellows.
  • the frame element is materially connected to the edge elements. Due to the excess, the frame element bulges after clamping between the edge elements and thereby improves the sealing effect of the filter element in the region of the end faces.
  • the frame element form its own sealing edge, when the frame member is mounted on the main side facing away from the bellows of the end fold.
  • the frame element is rectangular. Furthermore, the frame element is preferably formed from a nonwoven fabric.
  • FIGS. 1 to 4 show a filter element 1, comprising a zigzag-shaped bellows 2 with fold walls 3 and pleat back 4.
  • a sheet-like filter material is brought into a zig-zag shape in which the pleat walls 3 are inclined to each other.
  • the edges 5 of the pleat walls 3 and pleats 4 are provided with edge elements 6.
  • the edge elements 6 are rectangular in the present embodiment.
  • the areas of the filter element 1 with the edge elements 6 form side walls.
  • the end pleats 7 of the bellows are associated with frame elements 8.
  • the end folds 7 with the frame elements 8 form the end faces of the filter element 1.
  • the frame elements 8 are formed from a separate element.
  • the frame members 8 surround the end fold 7 to form a positive fit on both sides, wherein the frame members 8 are fixed to the edge elements 6.
  • the frame members 8 are V-shaped and attached to the end folds 7, so that the frame members 8, the end folds 7 on both main sides in sections surrounded.
  • the tips of the V-shaped frame members 8 are associated with the longitudinal edges 14 of the end folds 7.
  • the frame members 8 are integrally connected exclusively to the edge elements 6. In the present case, this is done by bonding frame elements 8 and edge elements 6 by means of a hot-melt adhesive.
  • the bellows 2, the edge elements 6 and the frame members 8 are formed of a nonwoven fabric.
  • the bellows 2 is designed as a small bellows.
  • a small bellows is formed from a dimensionally tailored flat element, which is transferred to the folded shape of the bellows 2.
  • the filter element 1 is designed as an interior filter for mobile applications, in particular as a cabin filter for motor vehicles.
  • the bellows 2 of the filter element 1 is formed in one layer.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the in FIG. 1 described filter element 1, wherein the bellows 2 is formed multi-layered.
  • a layer 9 of the bellows 2 has sorbent particles.
  • the sorbent particles include activated carbon.
  • the layers 10, 11 are firmly bonded together.
  • the cohesive connection of the layers 9, 10, 11 can be produced by ultrasonic welding or via an additional adhesive, preferably a hot-melt adhesive.
  • FIG. 3 shows in detail the filter element 1 in the region of an end fold 7.
  • a film hinge 13 is formed from the V-shaped frame member 8, which surrounds the end fold 7 of the bellows 2, a film hinge 13 is formed.
  • the film hinge 13 of the V-shaped tip of the frame member 8 is assigned, which in turn is associated with the longitudinal edge 14 of the end fold 7 of the bellows 2.
  • the film hinge 13 of the frame member 8 is arranged in the same horizontal plane as the pleat backs 4 of the bellows. 2
  • FIG. 4 shows a filter element 1 in plan view. It can be seen that the frame member 8 is formed so that it bulges in the direction of the bellows 2 opposite side. The curvature arises because the frame element 8 has an excess with respect to the longitudinal extent of the end fold 7. When connecting the bellows 2 and the frame members 8 with the edge elements 6 thereby arises Prevailing of the frame element 8. The protruding from the bellows 2 edge of the frame member 8 forms a sealing edge 15th
  • FIG. 5 shows an alternative filter element 1.
  • the filter element 1 comprises a zigzag-shaped bellows 2 with fold walls 3 and pleat back 4, the edges 5 of the pleat walls 3 and pleat backs 4 are provided with edge elements 6 and wherein at least one end fold 7 of the bellows 2 a Frame member 8 is assigned, wherein the frame member 8 in relation to the longitudinal extent of the end fold 7 has an excess.
  • the frame member 8 is formed of a nonwoven fabric and integrally bonded only to the edge members 6 by means of a hot-melt adhesive. On the one end face is the frame member 8 of the bellows 2 facing away from the main side of the end fold 7. On the other end face the frame member 8 is arranged on the bellows 2 facing the main side of the end fold 7.
  • the configuration of the bellows 2 and the edge elements 6 corresponds to those in the FIGS. 1 to 4 shown filter elements. 1
  • FIG. 6 shows a filter assembly 17 comprising a filter element 1 as described in the figures above and a filter housing 16.
  • the filter element 1 is inserted into the filter housing 16, wherein the edge elements 6 cause a seal on the side walls of the filter element 1 relative to the filter housing 16.
  • the frame members 8 cause a seal on the end faces of the filter element 1 relative to the filter housing 16.
  • the frame members 8 are with their sealing edges 15 under elastic bias sealingly against the filter housing 16.
  • the flow of the supply air through the filter assembly 17 is preferably such that the supply air in the direction of the legs of the V-shaped Frame elements 8 flows. This creates between the legs of the frame members 8, an overpressure, which leads to a spreading of the legs of the frame elements 8. As a result, the contact pressure of the sealing edge 15 increases to the filter housing 16, resulting in an improved seal.

Abstract

Filterelement (1), umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg (2) mit Faltenwänden (3) und Faltenrücken (4), wobei die Kanten (5) der Faltenwände (3) und Faltenrücken (4) mit Kantenelementen (6) versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte (7) des Faltenbalgs (2) ein Rahmenelement (8) zugeordnet ist, wobei das Rahmenelement (8) die Endfalte (7) unter Bildung eines Formschlusses beidseitig umgibt, wobei das Rahmenelement (8) an den Kantenelementen (6) festgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Filterelement, umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg mit Faltenwänden und Faltenrücken, wobei die Kanten der Faltenwände und Faltenrücken mit einem Kantenelement versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte des Faltenbalgs ein Rahmenelement zugeordnet ist.
  • Derartige Filterelemente weisen ein flächiges Filtermaterial auf, welches in einer Vorrichtung in eine Zick-Zack-Form gebracht wurde, um die Filteroberfläche zu vergrößern. Dadurch bilden sich zueinander schräg gestellte Faltenwände, welche jeweils durch Faltenrücken begrenzt sind. Quer zu den Faltenrücken ist an den Kanten der Faltenwände und Faltenrücken ein Kantenelement angebracht, welches zumeist stoffschlüssig an den Kanten befestigt ist. Ein derartiges Filterelement hat eine zumeist kastenförmige Gestalt. Die Kantenelemente bewirken einerseits eine Formstabilität des Filterelementes und andererseits eine Abdichtung, welche verhindert, dass in dem Filtergehäuse, in welchem das Filterelement angeordnet ist, ungereinigte Zuluft um das Filterelement herumströmen kann.
  • Dabei ist die Anordnung eines Kantenelementes an den Seiten, welchen die Kanten zugeordnet sind, besonders einfach. An den beiden Stirnseiten des Filterelementes, welche durch jeweils eine Endfalte, bzw. eine Endfaltenkante begrenzt sind, ist die Anordnung eines Kantenelementes nicht ohne weiteres möglich. Durch die nachgiebige Gestalt der Endfalte ist die Befestigung des Kantenelementes erschwert. Darüber hinaus kann sich eine ungenügende Abdichtung des Filterelements im Bereich der beiden Stirnseiten ergeben.
  • Allgemein sind Rahmenelemente aus thermoplastischem Grundstoff oder aus elastomerem Material bekannt. Diese sind aber aufwendig in der Herstellung.
  • Aus der DE 10 2008 024 412 A1 ist ein Filterelement bekannt, bei welchem den Endfalten des Faltenbalgs ein Rahmenelement zugeordnet ist. Dabei ist das Rahmenelement stoffschlüssig mit der Endfalte verbunden. Der zusätzliche Herstellungsschritt des stoffschlüssigen Anbindens des Rahmenelementes ist vergleichsweise aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement, umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg bereitzustellen, welches bei einfacher Herstellbarkeit eine sichere Abdichtung entlang der umlaufenden Kanten des Filterelements gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 und 13 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Zur Lösung der Aufgabe gemäß der Ausgestaltung gemäß Anspruch 1 umgibt das Rahmenelement die Endfalten unter Bildung eines Formschlusses beidseitig, wobei das Rahmenelement an den Kantenelementen festgelegt ist.
  • Dabei umgibt das Rahmenelement sowohl die dem Faltenbalg abgewandte erste Hauptseite der Endfalte, die Längskante der Endfalte und die dem Faltenbalg zugewandte zweite Hauptseite der Endfalte. Das Rahmenelement ist vorzugsweise V-förmig ausgebildet, wobei die Endfalte in das Rahmenelement unter Bildung eines Formschlusses eingesteckt ist. Dabei ist die Längskante der Endfalte der in Längsrichtung verlaufenden Spitze des V-förmigen Rahmenelementes zugeordnet.
  • Das Rahmenelement ist vorzugsweise stoffschlüssig mit den Kantenelementen verbunden, so dass das Rahmenelement fest in das Filterelement eingebunden ist. Durch die formschlüssige Verbindung von Rahmenelement und Endfalte ist die Endfalte sicher fixiert und eine sichere Abdichtung des Filterelementes im Bereich der Stirnseiten ist ebenfalls gewährleistet.
  • Besonders bevorzugt ist das Rahmenelement ausschließlich mit den Kantenelementen stoffschlüssig verbunden. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung des Filterelementes, da es auch bei Ausstattung des Filterelementes mit einem zusätzlichen Rahmenelement lediglich erforderlich ist, eine stoffschlüssige Verbindung im Bereich der Kanten vorzusehen.
  • Dadurch, dass das Rahmenelement ausschließlich formschlüssig mit der Endfalte verbunden ist, ergibt sich eine höhere Beweglichkeit des Rahmenelementes, so dass sich dadurch die Abdichtung des Filterelementes in einem Filtergehäuse im Bereich der Stirnseiten verbessert.
  • Die Anbindung der Kantenelemente an den Faltenbalg und an die Rahmenelemente folgt vorzugsweise über eine stoffschlüssige Verbindung. Diese kann durch Ultraschallschweißen oder über eine Klebeverbindung hergestellt werden. Eine bevorzugte Klebeverbindung erfolgt unter Verwendung eines heißschmelzenden Klebemittels. Bei dem erfindungsgemäßen Filterelement ist es lediglich erforderlich, ein Klebemittel im Bereich der quer zu den Faltenrücken verlaufenden Kanten des Faltenbalgs aufzutragen, was die Herstellung vereinfacht.
  • Der Faltenbalg kann aus einem Vliesstoff ausgebildet sein. Vliesstoffe sind besonders geeignete und bewährte Materialien für Filterelemente. Dabei kann der Faltenbalg mehrlagig ausgebildet sein. Dadurch können Lagen mit unterschiedlichen Filtereigenschaften miteinander kombiniert werden.
  • Der Faltenbalg kann wenigstens eine Lage aus sorptionsfähigen Partikeln aufweisen. Dabei kommen als sorptionsfähige Partikel insbesondere Partikel aus Aktivkohle in Betracht. Sorptionsfähige Partikel nehmen unerwünschte gasförmige Bestandteile aus der zu filtrierenden Zuluft auf. Dadurch verbessert sich die Luftqualität der zu filternden Zuluft.
    Vorzugsweise ist die Lage mit den sorptionsfähigen Partikeln zwischen weiteren Filterlagen eingebettet. Die weiteren Filterlagen bestehen vorzugsweise aus Vliesstoff. Durch diese schichtweise Anordnung sind die Partikel verliersicher in den Faltenbalg eingebettet.
  • In einer alternativen Ausgestaltung weist der Faltenbalg zwei Lagen aus sorptionsfähigen Partikeln auf, welche durch eine Lage aus Vliesstoff voneinander getrennt sind. Ein derartiger Faltenbalg weist entsprechend fünf Filterlagen auf.
  • Die der Lage mit den sorptionsfähigen Partikeln zugeordnete umlaufende Kante kann versiegelt sein. Dadurch kann verhindert werden, dass sorptionsfähige Partikel entlang der Kante aus der Lage herausrieseln. Die Kantenversiegelung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die die sorptionsfähigen Partikel enthaltende Lage umgebenden Lagen im Bereich der Kanten stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Dadurch entsteht eine Kantenversiegelung. Diese kann beispielsweise durch Ultraschallschweißen hergestellt werden. Alternativ kann die umlaufende Kante auch mit einem Klebemittel, beispielsweise einem heißschmelzenden Klebemittel versiegelt sein. Die Kantenversiegelung ist insbesondere im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen formschlüssigen Anordnung des Rahmenelementes im Bereich der Endfalte vorteilhaft, da das Rahmenelement aufgrund der formschlüssigen Anbindung keinen Schutz vor Herausrieseln der sorptionsfähigen Partikel bietet.
  • Das Rahmenelement ist vorzugsweise aus Vliesstoff ausgebildet. Dadurch ist das Rahmenelement kostengünstig und ist aus ähnlichem Material ausgebildet wie der Faltenbalg, was die spätere Entsorgung des Filterelementes vereinfacht. Des Weiteren ist ein Rahmenelement aus Vliesstoff leicht und flexibel, was die Abdichtung des Filterelementes im Bereich der Stirnseiten verbessert.
  • Aus dem Rahmenelement kann ein Filmscharnier ausgebildet sein, welches der Längskante der Endfalte zugeordnet ist. Somit ist das Filmscharnier der Spitze des V-förmigen Rahmenelementes zugeordnet. Das Filmscharnier erleichtert das Umbiegen eines flächig ausgebildeten Rahmenelementes zu dem V-förmigen Rahmenelement, welches die Endfalte des Faltenbalgs umgibt. Des Weiteren ergibt sich durch das Filmscharnier eine definierte Kante, beziehungsweise eine Spitze des Rahmenelementes, welche vorgewölbt ist und dadurch als Dichtkante wirkt und welche mit elastischer Vorspannung linienförmig an dem Filtergehäuse anliegt und die Stirnseiten des Faltenbalgs gegenüber dem Filtergehäuse abdichtet.
  • Wenn der Faltenbalg mehrlagig ausgebildet ist oder die Filterlage eine große Dicke aufweist, kann es je nach Dicke des Faltenbalges sinnvoll sein, zwei oder mehrere Filmscharniere in das Rahmenelement einzubringen, so dass ein Abschnitt des Rahmenelementes zwischen den beiden Filmscharnieren an der Längskante der Endfalte formschlüssig anliegt. Bei dieser Ausgestaltung wirkt zumindest das dem Faltenbalg abgewandte Filmscharnier als Dichtkante.
  • Das Rahmenelement kann so ausgebildet sein, dass es sich in Richtung der dem Faltenbalg abgewandten Seite abwölbt. Dadurch, dass das Rahmenelement an die Kantenelemente angebunden ist ergibt sich eine bogenförmige Wölbung des Rahmenelementes, so dass das Filterelement nach Einlegen in ein Filtergehäuse im Bereich des Rahmenelementes mit elastischer Vorspannung dichtend an dem Filtergehäuse anliegt. Dadurch verbessert sich die Abdichtwirkung im Bereich der Stirnseiten des Filterelementes.
  • Die Wölbung kann dadurch verwirklicht sein, dass das Rahmenelement relativ zu der Endfalte ein Übermaß aufweist. Bei dieser Ausgestaltung ist die Längsstreckung des Rahmenelementes vor der Montage größer als die Längserstreckung des Faltenbalges im Bereich der Endfalte. Nach Montage wird dabei das Rahmenelement so verformt, dass es dieselbe Längserstreckung aufweist wie die Endfalte. Dadurch bildet sich eine Abwölbung des Rahmenelementes aus.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Erstreckung der Endfalte in Bezug auf die Erstreckung der Faltenwände des Faltenbalgs verkürzt sein. Dies führt dazu, dass das Rahmenelement so ausgebildet sein kann, dass sowohl das Filmscharnier als auch die Faltenrücken in derselben Horizontalebene parallel zur Außenkante des Kantenelementes verlaufen.
  • Der Faltenbalg kann als Kleinbalg ausgebildet sein. Ein Kleinbalg ist dadurch gekennzeichnet, dass dieser in einem gewünschten Sollmaß vorliegt, bevor die Kantenelemente und das Rahmenelement an dem Faltenbalg zur Herstellung eines Filterelementes angebracht werden. Die Zick-Zack-Form eines Kleinbalgs wird zumeist mit thermischer Unterstützung erzeugt. Die dadurch erzeugten Falten sind sehr formstabil. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass sich im Bereich der Endfalte lediglich eine geringe Vorwölbung des Faltenbalges ergibt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rahmenelementes kann jedoch dieser Nachteil kompensiert werden. Die Vorwölbung bildet sich aus dem Rahmenelement aus, welche die Abdichtfunktion im Bereich der Stirnseiten des Filterelementes übernimmt.
  • Das Filterelement kann als Innenraum-Filter für mobile Anwendungen ausgebildet sein. Eine Anwendung ist hier insbesondere in Kraftfahrzeugen gegeben. Das erfindungsgemäße Filterelement ist besonders kompakt und weist eine hohe Filterleistung auf, wobei unerwünschte Nebenströme durch die Dichtfunktion des Rahmenelementes unterbunden werden. Dadurch ist das Filterelement besonders für mobile Anwendungen geeignet.
  • Ein Filterelement gemäß einer alternativen Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 umfasst einen zick-zack-förmigen Faltenbalg mit Faltenwänden und Faltenrücken, wobei die Kanten der Faltenwände und Faltenrücken mit Kantenelementen versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte des Faltenbalgs ein Rahmenelement zugeordnet ist, wobei das Rahmenelement in Bezug auf die Längserstreckung der Endfalte ein Übermaß aufweist.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist das Rahmenelement der ebenfalls der Endfalte zugeordnet. Dabei ist das Rahmenelement aber lediglich einer Hauptseite der Endfalte zugeordnet und dementsprechend entweder auf der dem Faltenbalg abgewandten Hauptseite der Endfalte oder auf der dem Faltenbalg zugewandten Hauptseite der Endfalte angeordnet. Das Rahmenelement ist stoffschlüssig mit den Kantenelementen verbunden. Aufgrund des Übermaßes wölbt sich das Rahmenelement nach dem Einspannen zwischen den Kantenelementen vor und verbessert dadurch die Dichtwirkung des Filterelementes im Bereich der Stirnseiten. Dabei kann das Rahmenelement eine eigene Dichtkante ausbilden, wenn das Rahmenelement auf der dem Faltenbalg abgewandten Hauptseite der Endfalte montiert ist. Alternativ kann das Rahmenelement mittels der Wölbung auch die Endfalte an das Filtergehäuse andrücken, wenn das Rahmenelement auf der dem Faltenbalg zugewandten Hauptseite der Endfalte angeordnet
  • Vorzugsweise ist das Rahmenelement rechteckig ausgebildet. Des Weiteren ist das Rahmenelement vorzugsweise aus einem Vliesstoff ausgebildet.
  • Einige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Filterelementes werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen, jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    ein Filterelement im Schnitt;
    Fig. 2
    ein Filterelement mit einem mehrlagigen Faltenbalg im Schnitt;
    Fig. 3
    im Detail das Filterelement im Bereich einer Endfalte;
    Fig. 4
    ein Filterelement in der Draufsicht;
    Fig. 5
    ein alternatives Filterelement;
    Fig. 6
    eine Filteranordnung, umfassend ein Filterelement und ein Filtergehäuse.
  • Figuren 1 bis 4 zeigen ein Filterelement 1, umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg 2 mit Faltenwänden 3 und Faltenrücken 4. Zur Herstellung des Faltenbalgs wird ein flächiges Filtermaterial eine Zick-Zack-Form gebracht, bei welchem die Faltenwände 3 geneigt zueinander ausgerichtet sind. Die Kanten 5 der Faltenwände 3 und Faltenrücken 4 sind mit Kantenelementen 6 versehen. Die Kantenelemente 6 sind bei der vorliegenden Ausgestaltung rechteckig ausgebildet. Die Bereiche des Filterelementes 1 mit den Kantenelementen 6 bilden Seitenwände. Die Verbindung von Faltenbalg 2 und Kantenelementen 6 erfolgt über ein heißschmelzendes Klebemittel.
  • Die Faltenwände 3, an denen sich keine weiteren Faltenwände anschließen und deren Faltenrücken 4 eine in Längsrichtung verlaufende Kante ausbildet, bilden Endfalten 7. Den Endfalten 7 des Faltenbalgs sind Rahmenelemente 8 zugeordnet. Die Endfalten 7 mit den Rahmenelementen 8 bilden die Stirnseiten des Filterelementes 1. Dabei sind die Rahmenelemente 8 aus einem separaten Element ausgebildet. Die Rahmenelemente 8 umgeben die Endfalte 7 unter Bildung eines Formschlusses beidseitig, wobei die Rahmenelemente 8 an den Kantenelementen 6 festgelegt sind. Dazu sind die Rahmenelemente 8 V-förmig ausgebildet und auf die Endfalten 7 aufgesteckt, so dass die Rahmenelemente 8 die Endfalten 7 auf beiden Hauptseiten abschnittsweise umgeben. Die Spitzen der V-förmigen Rahmenelemente 8 sind den Längskanten 14 der Endfalten 7 zugeordnet.
  • Dabei sind die Rahmenelemente 8 ausschließlich mit den Kantenelementen 6 stoffschlüssig verbunden. Dies erfolgt vorliegend durch Verkleben von Rahmenelementen 8 und Kantenelementen 6 mittels eines heißschmelzenden Klebemittels.
  • Der Faltenbalg 2, die Kantenelemente 6 und die Rahmenelemente 8 sind aus einem Vliesstoff ausgebildet. Vorliegend ist der Faltenbalg 2 als Kleinbalg ausgebildet. Ein Kleinbalg entsteht aus einem auf Maß zugeschnittenen flächigen Element, welches in die gefaltete Gestalt des Faltenbalgs 2 überführt wird.
  • Das Filterelement 1 ist als Innenraum-Filter für mobile Anwendungen, insbesondere als Kabinenfilter für Kraftfahrzeuge ausgebildet.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 1 ist der Faltenbalg 2 des Filterelementes 1 einlagig ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung des in Figur 1 beschriebenen Filterelementes 1, wobei der Faltenbalg 2 mehrlagig ausgebildet ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist eine Lage 9 des Faltenbalgs 2 sorptionsfähige Partikel auf. Die sorptionsfähigen Partikel umfassen Aktivkohle. Dabei ist die Lage 9 mit den sorptionsfähigen Partikeln zwischen weiteren Lagen 10, 11 aus Vliesstoff eingebettet. Damit die sorptionsfähigen Partikel sicher in der Lage 9 mit den sorptionsfähigen Partikeln fixiert sind, ist die der Lage 9 mit den sorptionsfähigen Partikeln zugeordnete Kante 12 versiegelt. Dazu sind die Lagen 10, 11 stoffschlüssig miteinander verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung der Lagen 9, 10, 11 kann durch Ultraschallschweißen oder über ein zusätzliches Klebemittel, vorzugsweise ein heißschmelzendes Klebemittel hergestellt werden.
  • Figur 3 zeigt im Detail das Filterelement 1 im Bereich einer Endfalte 7. Aus dem V-förmig ausgebildeten Rahmenelement 8, welches die Endfalte 7 des Faltenbalges 2 umgibt, ist ein Filmscharnier 13 ausgebildet. Dabei ist das Filmscharnier 13 der V-förmigen Spitze des Rahmenelementes 8 zugeordnet, welche wiederum der Längskante 14 der Endfalte 7 des Faltenbalgs 2 zugeordnet ist. Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 3 ist die Erstreckung der Endfalte 7 im Vergleich zu den Faltenrücken 4 des Faltenbalgs 2 verkürzt ausgebildet. Dadurch ist das Filmscharnier 13 des Rahmenelementes 8 in derselben Horizontalebene angeordnet wie die Faltenrücken 4 des Faltenbalges 2.
  • Figur 4 zeigt ein Filterelement 1 in der Draufsicht. Dabei ist zu erkennen, dass das Rahmenelement 8 so ausgebildet ist, dass es sich in Richtung der dem Faltenbalg 2 abgewandten Seite abwölbt. Die Wölbung entsteht, weil das Rahmenelement 8 in Bezug auf die Längserstreckung der Endfalte 7 ein Übermaß aufweist. Beim Verbinden des Faltenbalges 2 und der Rahmenelemente 8 mit den Kantenelementen 6 entsteht dadurch die Vorwölbung des Rahmenelementes 8. Die von dem Faltenbalg 2 abragende Kante des Rahmenelementes 8 bildet dabei eine Dichtkante 15.
  • Figur 5 zeigt ein alternatives Filterelement 1. Das Filterelement 1 umfasst einen zick-zack-förmigen Faltenbalg 2 mit Faltenwänden 3 und Faltenrücken 4, wobei die Kanten 5 der Faltenwände 3 und Faltenrücken 4 mit Kantenelementen 6 versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte 7 des Faltenbalgs 2 ein Rahmenelement 8 zugeordnet ist, wobei das Rahmenelement 8 in Bezug auf die Längserstreckung der Endfalte 7 ein Übermaß aufweist. Das Rahmenelement 8 ist aus einem Vliesstoff ausgebildet und lediglich mit den Kantenelementen 6 mittels eines heißschmelzenden Klebemittels stoffschlüssig verbunden. Auf der einen Stirnseite ist das Rahmenelement 8 der dem Faltenbalg 2 abgewandten Hauptseite der Endfalte 7. Auf der anderen Stirnseite ist das Rahmenelement 8 auf der dem Faltenbalg 2 zugewandten Hauptseite der Endfalte 7 angeordnet.
  • Die Ausgestaltung des Faltenbalgs 2 und der Kantenelemente 6 entspricht den in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Filterelementen 1.
  • Figur 6 zeigt eine Filteranordnung 17, umfassend ein Filterelement 1 wie in den Figuren zuvor beschrieben und ein Filtergehäuse 16. Das Filterelement 1 ist in das Filtergehäuse 16 eingelegt, wobei die Kantenelemente 6 eine Abdichtung an den Seitenwänden des Filterelementes 1 gegenüber dem Filtergehäuse 16 bewirken. Die Rahmenelemente 8 bewirken eine Abdichtung an den Stirnseiten des Filterelementes 1 gegenüber dem Filtergehäuse 16. Die Rahmenelemente 8 liegen mit ihren Dichtkanten 15 unter elastischer Vorspannung dichtend an dem Filtergehäuse 16 an.
  • Die Durchströmung der Zuluft durch die Filteranordnung 17 erfolgt vorzugsweise derart, dass die Zuluft in Richtung auf die Schenkel der V-förmigen Rahmenelemente 8 strömt. Dabei entsteht zwischen den Schenkeln der Rahmenelemente 8 ein Überdruck, welcher zu einem Aufspreizen der Schenkel der Rahmenelemente 8 führt. Infolgedessen erhöht sich der Anpressdruck der Dichtkante 15 an das Filtergehäuse 16, was zu einer verbesserten Abdichtung führt.

Claims (14)

  1. Filterelement (1), umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg (2) mit Faltenwänden (3) und Faltenrücken (4), wobei die Kanten (5) der Faltenwände (3) und Faltenrücken (4) mit Kantenelementen (6) versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte (7) des Faltenbalgs (2) ein Rahmenelement (8) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) die Endfalte (7) unter Bildung eines Formschlusses beidseitig umgibt, wobei das Rahmenelement (8) an den Kantenelementen (6) festgelegt ist.
  2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) ausschließlich mit den Kantenelementen (6) stoffschlüssig verbunden ist.
  3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (2) aus einem Vliesstoff ausgebildet ist.
  4. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (2) mehrlagig ausgebildet ist.
  5. Filterelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage (9) des Faltenbalgs (2) sorptionsfähige Partikel aufweist.
  6. Filterelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (9) mit den sorptionsfähigen Partikeln zwischen weiteren Lagen (10, 11) aus Vliesstoff eingebettet ist.
  7. Filterelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die der Lage (9) mit den sorptionsfähigen Partikeln zugeordnete Kante (12) versiegelt ist.
  8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) aus Vliesstoff ausgebildet ist.
  9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Rahmenelement (8) ein Filmscharnier (13) ausgebildet ist, welches der Längskante (14) der Endfalte (7) zugeordnet ist.
  10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) so ausgebildet ist, dass es sich in Richtung der dem Faltenbalg (2) abgewandten Seite abwölbt.
  11. Filterelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) in Bezug auf die Längserstreckung der Endfalte (7) ein Übermaß aufweist.
  12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (2) als Kleinbalg ausgebildet ist.
  13. Filterelement (1), umfassend einen zick-zack-förmigen Faltenbalg (2) mit Faltenwänden (3) und Faltenrücken (4), wobei die Kanten (5) der Faltenwände (3) und Faltenrücken (4) mit Kantenelementen (6) versehen sind und wobei zumindest einer Endfalte (7) des Faltenbalgs (2) ein Rahmenelement (8) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) in Bezug auf die Längserstreckung der Endfalte (7) ein Übermaß aufweist.
  14. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (1) als Innenraum-Filter für mobile Anwendungen ausgebildet ist.
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