EP3319751A1 - Method for manufacturing a housing of a turbomachine - Google Patents

Method for manufacturing a housing of a turbomachine

Info

Publication number
EP3319751A1
EP3319751A1 EP16760057.6A EP16760057A EP3319751A1 EP 3319751 A1 EP3319751 A1 EP 3319751A1 EP 16760057 A EP16760057 A EP 16760057A EP 3319751 A1 EP3319751 A1 EP 3319751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
shells
hcy
housing
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16760057.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralf Bode
Dieter Nass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP3319751A1 publication Critical patent/EP3319751A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/18—Gas flame welding for purposes other than joining parts, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/007—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/008—Rocket engine parts, e.g. nozzles, combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/50—Building or constructing in particular ways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/95—Preventing corrosion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a housing (C) of a turbomachine, in particular a housing (C) of a radial turbo compressor. In order that the housing is less expensive, more precise and particularly reliable, the method comprises the following steps: a) providing a hollow body (CY) that is closed in a circumferential direction and extends along an axis (X); b) coating the inner side of the hollow body (CY) with a corrosion-resistant layer (LY) that is more resistant to corrosion than the material of the hollow body (CY); c) dividing the hollow body (CY) into two half-shells (HCY) along the axis (X) in a separation joint plane (SSP); d) assembling the housing (C) by joining both half-shells (HCY) and fastening both half-shells (HCY) in the region of the separation joints (SP), which were created by separation, by means of detachable fastening elements (FE).

Description

Beschreibung description
Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Turbomaschine Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses einer Turbomaschine, insbesondere eines Gehäuses eines Radialturboverdichters. Daneben betrifft die Erfindung das Gehäuse einer Turbomaschine hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. The invention relates to a method for producing a housing of a turbomachine, in particular of a housing of a radial turbocompressor. In addition, the invention relates to the housing of a turbomachine produced by the method according to the invention.
Radial -Turboverdichter der Bauart, bei der eine Welle mit einem oder mehreren Verdichterlaufrädern zwischen zwei Lagern angeordnet ist („Einwellenverdichter") weisen im Allgemeinen Gehäuse auf, die entweder durch eine horizontale oder eine vertikale Trennung gekennzeichnet sind. Sind diese Turboverdichter korrosiven Medien ausgesetzt, können die Gehäuse im Ganzen aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff bestehen oder im medienberührten Bereich mit einem korrosionsbeständigen Werkstoff ausgekleidet oder beschichtet werden. Im Anla- genbau der chemischen Industrie und für die Öl- und Gasbranche ist es sehr verbreitet, eine korrosionsbeständige Schicht durch Auftragschweißen mit einer korrosionsbeständigen Legierung herzustellen. Je nach Korrosivität der einwirkenden Medien können das nichtrostende Stähle entsprechender Zusammen- Setzung oder auch Legierungen auf Nickelbasis sein. Während diese Vorgehensweise bei Verdichtergehäusen mit vertikaler Teilfuge mit hohem Automatisierungsgrad Anwendung findet, ergeben sich bei der Anwendung an Gehäusen mit horizontaler Teilfuge Schwierigkeiten wegen ihrer komplexeren Geometrie sowie der Neigung zu starken Verzügen auf Grund der Schweißspannungen . Radial turbo compressors of the type in which a shaft with one or more compressor impellers is arranged between two bearings ("single shaft compressors") generally have housings characterized by either a horizontal or a vertical separation, and when these turbocompressors are exposed to corrosive media, For example, the housings may consist of a corrosion-resistant material or may be lined or coated with a corrosion-resistant material in the wetted area.At the chemical industry and the oil and gas industry, it is very common to use a corrosion-resistant layer by build-up welding with a corrosion-resistant material Depending on the corrosivity of the acting media, the stainless steels may be of appropriate composition or even of nickel-based alloys, while in the case of compressor casings with a vertical parting line of high Au When applied to cases with a horizontal parting line, difficulties arise because of their more complex geometry and the tendency to pronounced distortion due to the welding stresses.
Verdichter mit horizontaler Teilfuge werden entweder massiv aus einer korrosionsbeständigen Legierung hergestellt oder unter sehr großem Aufwand durch eine Kombination aus Auskleidung mit korrosionsbeständigen Blechen und Auftragschweißung geschützt. Dabei muss durch eine geeignete Schweißreihenfolge in Kombination mit einer gesteuerten Wärmeeinbringung beim Schweißen versucht werden, die Spannungen und damit die Verzüge zu minimieren. Compressors with a horizontal parting joint are either massively produced from a corrosion-resistant alloy or are protected at great expense by a combination of lining with corrosion-resistant metal sheets and build-up welding. It must be ensured by a suitable welding sequence in combination with a controlled heat input during Welding attempts to minimize the stresses and thus the distortion.
Das Vorgehen, wie oben beschrieben ist zumindest teilweise bereits in der US2011/0232290A1 für ein Gehäuse mit vertikaler Teilfuge (Mantel-Deckel-Design) beschrieben. The procedure described above is at least partially already described in US2011 / 0232290A1 for a housing with a vertical parting line (shell-and-cover design).
Die geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten lassen sich mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vermeiden. The disadvantages and difficulties described can be avoided by means of the method according to the invention.
Angaben, die sich auf eine Achse beziehen lassen, wie z. B. axial, tangential, radial oder Umfangsrichtung beziehen sich stets auf eine Achse bzw. Längsachse des Hohlkörpers nach Anspruch 1, sofern nicht anders angegeben. Der Hohlkörper ist charakterisiert durch einen sich entlang dieser Achse erstreckenden Hohlraum, wobei der Hohlraum insofern durch diese Achse gekennzeichnet ist, als dass der Radialturboverdichter einen Rotor aufweist, der die gleiche oder zumindest parallele axiale Erstreckung bzw. Drehachse aufweist. Dementspre- chend ist regelmäßig, obgleich nicht zwingend, diese Achse des Hohlkörpers auch die längste räumliche Ausdehnung des Hohlkörpers bzw. des späteren Gehäuses nach Abschluss aller Fertigungsschritte. Bei Verdichtern, die weniger Stufen aufweisen und/oder einen größeren Laufraddurchmesser kann die axiale Ausdehnung des Hohlkörpers und des späteren Gehäuses auch geringer sein als die radiale Ausdehnung. Zwischen den einzelnen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens können weitere Schritte vorgesehen sein, wobei dieses Verfahren mit den zusätzlichen Schritten, die nicht zwingend alle in dieser Schrift offenbart sein müssen, dennoch erfindungsgemäß ist.Information that can be related to an axis, such as: B. axial, tangential, radial or circumferential direction always refer to an axis or longitudinal axis of the hollow body according to claim 1, unless otherwise stated. The hollow body is characterized by a cavity extending along this axis, the cavity being characterized by this axis in that the radial turbocompressor has a rotor having the same or at least parallel axial extension or rotation axis. Accordingly, this axis of the hollow body is regularly, although not necessarily, also the longest spatial extent of the hollow body or of the later housing after completion of all production steps. For compressors having fewer stages and / or a larger impeller diameter, the axial extent of the hollow body and the later housing may also be less than the radial extent. Further steps may be provided between the individual steps of the method according to the invention, this method with the additional steps, which need not necessarily be disclosed in this document, nevertheless being according to the invention.
Entscheidend ist, dass alle erfindungsgemäßen Schritte in dem Fertigungsverfahren erfolgen. It is crucial that all steps according to the invention take place in the production process.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Hohlkörper hinsichtlich des Innenraums alsA particularly advantageous development of the invention provides that the hollow body with respect to the interior as
Hohlzylinder ausgebildet ist, so dass der Hohlraum zylindrisch ist entlang der oben erläuterten Achse. Besonders zweckmäßig, insbesondere für eine automatisierte Beschichtung ist der Hohlkörper rotationssymmetrisch ausgebildet, so dass eine vollständige Automatisierung des Beschichtungsverfahrens besonders einfach erfolgen kann. Eine bevorzugte Variante der Beschichtung ist die Auftragschweißung . Hollow cylinder is formed so that the cavity is cylindrical along the axis explained above. Especially useful, especially for automated coating the hollow body is rotationally symmetrical, so that a complete automation of the coating process can be done very easily. A preferred variant of the coating is surfacing.
Erfolgt die Beschichtung mittels einer Auftragschweißung oder eines anderen Verfahrens, das einen verhältnismäßig hohen Wärmeeintrag in das Grundmaterial des Hohlkörpers einbringt, ist es zweckmäßig, wenn nach dem Beschichten und vor dem Trennen des Hohlkörpers in zwei Halbschalen spannungsarm geglüht wird. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Hohlkörper, der in Umfangsrichtung während des Beschichtens, insbesondere während des Auftragschweißens geschlossen ausgebildet bleibt, infolge der in Umfangsrichtung geschlossenen Struktur sich kaum oder verhältnismäßig geringfügig verformt. Erfolgt im Anschluss an die Beschichtung ein Spannungsarmglühen, kann die Trennung in zwei Halbschalen ohne zusätzliche Verformung infolge von bereits vorhandenen WärmeSpannungen stattfinden. If the coating is carried out by means of a build-up welding or another method which introduces a relatively high heat input into the base material of the hollow body, it is expedient if, after the coating and prior to the separation of the hollow body, stress-relieved annealing takes place in two half-shells. A particular advantage of the invention is that the hollow body, which remains closed in the circumferential direction during coating, in particular during deposition welding, barely or relatively slightly deformed due to the closed structure in the circumferential direction. If stress relief annealing is carried out after the coating, separation into two half shells can take place without additional deformation due to already existing thermal stresses.
Das Trennen des Hohlkörpers in zwei Halbschalen kann vorteilhaft mittels eines Sägeschnitts, mittels Erodierens, mittels Brennens, mittels Wasserstrahlschneidens, mittels Laserstrahlschneidens oder mittels Elektronenstrahlschneidens er- folgen. Je nach gewähltem Trennverfahren unterscheidet sich das aufgrund der Trennung verloren gegangene Volumen im Bereich der sich damit ergebenden Tei1fugenebene . Um den Verlust an dem Volumen durch die Trennung auszugleichen, kann vorteilhaft die Beschichtung bzw. eine Auftragschweißung im Inneren des Hohlkörpers vor dem Trennen mit einem entsprechenden Aufmaß erfolgen und eine nach dem Trennen sich anschließende mechanische Nachbearbeitung kann unter Ausnutzung des Aufmaßes den bevorzugten runden Durchmesser der beiden aneinander montierten Halbschalen wieder herstellen. Alterna- tiv kann das durch die Trennung im Teilfugenbereich verloren gegangene Volumen an der Teilfuge auf mindestens einer Seite bzw. an mindestens einer Halbschale im Bereich der Teilfuge mittels eines additiven Fertigungsverfahrens wieder an die Halbschale angefügt werden, so dass sich schließlich wieder ein bevorzugt eine runde Kontur am Durchmesser des Innenraums ergibt . Ein bevorzugtes additives Fertigungsverfahren ist hierbei das Auftragschweißen. Damit das Gehäuse auch im Bereich der Teil- fuge korrosionsbeständig ist, kann die Auftragschweißung bzw. das additive Fertigungsverfahren in dem Bereich der Teilfuge zum Ausgleich des Volumenverlustes von der Trennung mit einem korrosionsbeständigen Beschichtungs- bzw. The separation of the hollow body into two half-shells can advantageously take place by means of a saw cut, by erosion, by burning, by water jet cutting, by means of laser beam cutting or by electron beam cutting. Depending on the separation method selected, the volume lost due to the separation differs in the area of the resulting partial plane. In order to compensate for the loss of the volume by the separation, the coating or build-up welding in the interior of the hollow body can advantageously be carried out before separation with a corresponding allowance, and subsequent post-separation mechanical post-processing can take advantage of the allowance for the preferred round diameter restore both halves together. Alternatively, the volume lost at the parting line on at least one side or at least one half shell in the region of the parting line can be returned to the parting line by means of an additive production method Semi-shell are added, so that finally again gives a preferably a round contour on the diameter of the interior. A preferred additive manufacturing process here is build-up welding. To ensure that the housing is also corrosion-resistant in the region of the joint, the build-up welding or the additive manufacturing process in the area of the parting joint can be compensated for the volume loss by the separation with a corrosion-resistant coating or
Auftragschweißmaterial erfolgen. Im Bereich der Teilfuge muss nicht über die gesamte Radialerstreckung der Teilfuge dieses korrosionsbeständige Beschichtungsmaterial benutzt werden. Ein Teil der Teilfuge, der im Betrieb nicht von dem korrosiv wirkenden Prozessmedium des angestrebten Einsatzes des Gehäuses erreicht werden kann, kann auch mit nicht korrosionsbeständigem Material beschichtet werden. Erfolgt die Beschich- tung in dem Teilfugenbereich mittels Auftragschweißens, ist es zweckmäßig, wenn nach dem Auftragschweißen eine mechani- sehe Bearbeitung zur Herstellung des Fertigmaßes erfolgt. Für die Herstellung eines hinreichend präzisen Durchmessers bei einer im Wesentlichen runden Querschnittsform des Innenraums des Gehäuses, ist es zweckmäßig, wenn dieser Innenraum nach der Beschichtung bzw. nach einem Auftragschweißen mit dem korrosionsbeständigen Beschichtungswerkstoff noch eine mechanische Nachbearbeitung erfährt.  Cladding material done. In the area of the parting line, this corrosion-resistant coating material does not have to be used over the entire radial extent of the parting line. Part of the parting line, which can not be reached during operation by the corrosive process medium of the intended use of the housing, can also be coated with non-corrosion-resistant material. If the coating takes place in the parting joint area by means of build-up welding, it is expedient if, after the build-up welding, mechanical machining takes place to produce the finished dimension. For the production of a sufficiently precise diameter with a substantially round cross-sectional shape of the interior of the housing, it is expedient if this interior still undergoes a mechanical post-processing after coating or after buildup welding with the corrosion-resistant coating material.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine der beiden Halbschalen, je nach Bedarf, mit radialen Öffnungen für den Anschluss von Rohrleitungen in den Wandungen der Halbschalen versehen wird. An advantageous development of the invention provides that at least one of the two half-shells, as required, is provided with radial openings for the connection of pipelines in the walls of the half-shells.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen zum Zwecke der Erläuterung unter Bezugnahme auf Zeichnun- gen illustriert. In the following the invention is illustrated by means of embodiments for the purpose of explanation with reference to drawings gene.
Es zeigen: Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch einen vorbereiteten Hohlkörper eines erfindungsgemäßen Gehäuses ohne Korrosionsschutz, Show it: 1 shows a schematic cross section through a prepared hollow body of a housing according to the invention without corrosion protection,
Figur 2 den Hohlkörper des erfindungsgemäßen Gehäuses nach  Figure 2 the hollow body of the housing according to the invention
Figur 1 nach einem Trennschnitt in der Teilfugenebene mit einem Stutzen aus nichtkorrosionsbeständigem Material mit einer korrosionsbeständigen Schicht LY,  FIG. 1 after a separating cut in the part-joint plane with a connecting piece of non-corrosion-resistant material with a corrosion-resistant layer LY,
Figur 3 eine Darstellung wie Figur 2 nur mit einem Stutzen aus korrosionsbeständigem Material,  FIG. 3 shows a representation like FIG. 2 only with a neck made of corrosion-resistant material,
Figur 4 die schematische Darstellung zweier aneinander befestigter Halbschalen, wobei die obere Halbschale für einen Stutzen vorbereitet ist,  FIG. 4 shows the schematic representation of two half shells attached to one another, the upper half shell being prepared for a neck,
Figur 5 eine schematisch dargestellte Variante des Hohlkör- pers ausgeführt mit rechteckigem Querschnitt,  FIG. 5 shows a schematically represented variant of the hollow body constructed with a rectangular cross-section,
Figur 6 eine schematische Darstellung des Querschnitts der  Figure 6 is a schematic representation of the cross section of
Figur 5 nach bereits erfolgter Vorbereitung des Gehäuses zum Zwecke der Verschraubung der beiden Halbschalen,  FIG. 5 after the housing has already been prepared for the purpose of screwing the two half shells together,
Figur 7 eine schematische Darstellung der Ausbildung der Figure 7 is a schematic representation of the training of
Figur 6 in einer Draufsicht von radial oben,  FIG. 6 shows a top view from radially above,
Figur 8 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs . Die Darstellungen der Figuren sind jeweils schematisch und stark vereinfacht. Die Figuren 1 bis 6 zeigen jeweils eine axiale Sicht auf einen Querschnitt eines Höhlkörpers CY bzw. zweier Halbschalen HCY entlang einer Achse X. Figur 7 zeigt eine radiale Draufsicht in schematischer Form auf ein Gehäu- se C, wie es in Figur 6 im Querschnitt wiedergegeben ist. Die Position des Querschnitts der Figur 6 ist in der Figur 7 mit VI angegeben. Figure 8 is a schematic representation of the procedure. The illustrations of the figures are each schematic and greatly simplified. Figures 1 to 6 each show an axial view of a cross section of a hollow body CY or two half-shells HCY along an axis X. Figure 7 shows a radial plan view in a schematic form on a housing C, as shown in Figure 6 in cross section is. The position of the cross section of FIG. 6 is indicated by VI in FIG.
Der in Figur 1 im Querschnitt dargestellte Hohlkörper CY ist bereits für die Anbringung von Befestigungselementen FE mittels Ausfräsungen in dem Oberteil UH vorbereitet. Die Befestigungselemente FE sollen bevorzugt als Schrauben ausgebildet werden. Die Position der Befestigungselemente FE für die spä- tere Montage ist schematisch mittels strichpunktierten Linien angedeutet. Nach einem nachfolgenden Beschichtungsschritt des Grundmaterials des Hohlkörpers mittels eines korrosionsbeständigeren Materials soll eine Teilung des Hohlkörpers CY in eine obere Hälfte UH bzw. Halbschale CY und eine untere Hälfte LH bzw. Halbschale HCY in einer Teilfugenebene SSP erfolgen, so dass eine Teilfuge SP entsteht. Die Befestigungselemente FE sollen dann, wie mittels der strichpunktierten Linien schematisch angedeutet, sich durch die obere Hälfte UH entlang eines Bohrlochs BH erstrecken und in einer Gewindebohrung TBH der unteren Hälfte LH eingeschraubt werden, so dass die an der oberen Hälfte UH angearbeiteten Anlageschultern SH geeignete Gegenlager sind für die Verspannung gegen die untere Hälfte LH mittels der Befestigungselemente FE in den Gewindebohrungen TBH. The hollow body CY shown in cross-section in Figure 1 is already prepared for the attachment of fasteners FE by means of cutouts in the upper UH. The fastening elements FE should preferably be designed as screws. The position of the fastening elements FE for the late tere assembly is indicated schematically by dash-dotted lines. After a subsequent coating step of the base material of the hollow body by means of a more corrosion-resistant material, a division of the hollow body CY into an upper half UH or half shell CY and a lower half LH or half shell HCY in a parting plane SSP done so that a parting line SP is formed. The fasteners FE are then, as indicated schematically by the dotted lines, extending through the upper half UH along a borehole BH and are screwed into a threaded hole TBH the lower half LH, so that the worked on the upper half UH investment shoulders SH suitable counter bearing are for the bracing against the lower half LH by means of the fasteners FE in the threaded holes TBH.
Figur 2 zeigt eine Variante des Gehäuses C gemäß Figur 1 nach weiteren Verfahrensschritten. Die bereits mittels der für die beiden Halbschalen HCY unterschiedlichen Schraffur in Figur 1 angedeutete Teilung ist in der Figur 2 bereits vollzogen, nachdem eine Beschichtung mittels des korrosionsbeständigeren Materials als Schicht LY auf die Innenseite des Hohlkörpers CY aufgetragen worden ist. Dieser Auftrag erfolgte in diesem konkreten Ausführungsbeispiel mittels FIG. 2 shows a variant of the housing C according to FIG. 1 according to further method steps. The division already indicated by means of the hatching different in FIG. 1 for the two half-shells HCY is already completed in FIG. 2 after a coating has been applied to the inside of the hollow body CY by means of the more corrosion-resistant material as layer LY. This order was carried out in this specific embodiment by means of
Auftragschweißens vor dem Trennen, wobei nach dem Surfacing before separation, after which
Auftragschweißen ein Spannungsarmglühen erfolgt ist, so dass die Trennung des Hohlkörpers CY in zwei Halbschalen HCY weitestgehend ohne Verzug erfolgen kann. Im Anschluss an die Trennung des Hohlkörpers CY wurde eine radiale Öffnung OP in die obere Hälfte UH eingebracht und ein Stutzen TR im Bereich der Öffnung OP mittels einer Schweißnaht WD angeschweißt. Der Stutzen TR ist auf der Innenseite der zur Strömungsführung vorgesehenen Oberfläche ebenfalls mit dem korrosionsbeständigeren Material in Form einer Schicht LY beschichtet, wobei der Stutzen TR eine Flanschfläche aufweist, die zumindest teilweise ebenfalls mit der Schicht LY versehen ist, so dass ein in der Flanschebene befindliches korrosives Prozessmedium im Betrieb des Radialturboverdichters diese Flanschflächen nicht beschädigen kann. Cladding stress relief annealing is done so that the separation of the hollow body CY in two half-shells HCY can be done largely without delay. Following the separation of the hollow body CY, a radial opening OP was introduced into the upper half UH and a nozzle TR was welded in the region of the opening OP by means of a weld WD. The neck TR is also coated on the inside of the surface provided for flow guidance with the more corrosion-resistant material in the form of a layer LY, wherein the neck TR has a flange, which is at least partially also provided with the layer LY, so that a befindliches in the flange plane corrosive process medium During operation of the radial turbocompressor these flange surfaces can not be damaged.
Als Alternative ist in der Figur 3 der gesamte Stutzen TR aus dem korrosionsbeständigerem Material hergestellt und mittels einer Schweißnaht WD an die obere Hälfte UH des Hohlkörpers CY befestigt im Bereich der Öffnung OP . As an alternative, in FIG. 3 the entire neck TR is made of the more corrosion-resistant material and fastened by means of a weld WD to the upper half UH of the hollow body CY in the region of the opening OP.
Figur 4 zeigt eine weitere Alternative für den Stutzen TR. Der Stutzen TR wird hier mittels Befestigungselementen FE, die als strichpunktierte Linien angedeutet sind, direkt an die obere Hälfte UH flanschartig angeschraubt. Zur Vorbereitung dieser Verbindung mit dem Stutzen TR ist die obere Hälfte UH im Bereich der Öffnung OP plangearbeitet und mit einer Schicht LY eines korrosionsbeständigeren Materials versehen. FIG. 4 shows a further alternative for the nozzle TR. The neck TR is screwed here by means of fastening elements FE, which are indicated as dash-dotted lines, directly to the upper half UH flange. To prepare this connection with the neck TR, the upper half UH is plan-machined in the area of the opening OP and provided with a layer LY of a more corrosion-resistant material.
Figur 5 zeigt den schematischen Querschnitt durch ein quaderförmiges Rohteil QD bzw. ein Rohteil, das rechteckige Querschnitte aufweist. Dies entspricht dem bereits aus den ande- ren Ausführungsbeispielen bekannten Hohlkörper CY, wobei der hier rund dargestellte Hohlraum im Querschnitt mit seiner Querschnittsmitte CCY exzentrisch zu der FIG. 5 shows the schematic cross section through a cuboidal blank QD or a blank, which has rectangular cross sections. This corresponds to the already known from the other embodiments hollow body CY, wherein the cavity shown here round in cross-section with its cross-section center CCY eccentric to the
Querschnittsmitte CQD des Rohteils QD angeordnet ist. Die Exzentrizität bezieht sich auf die Parallelverschiebung der beiden Achsen des Hohlraums und des Rohteils. Die aufgefädelten Querschnittsmitten entsprechen im Wesentlichen der Längserstreckung dieser beiden Geometrien, was in der Figur 7 anhand der Achse X ablesbar ist. Der exzentrische Versatz des Hohlraums in dem Rohteil QD ermöglicht die Fertigung von Ein- trittsstutzen IN und Austrittsstutzen EX, wie in Figuren 6, 7 dargestellt. Im Bereich der Stutzen bietet das Rohlteil QD mehr Material, so dass hinreichend Flexibilität bei der Gestaltung der Stutzen EX, IN zur Verfügung steht. Vor der Trennung des Rohteils QD bzw. des Hohlkörpers CY erfolgt die Beschichtung des Innenraums mit der korrosionsbeständigeren Schicht LY, wie in Figur 6 dargestellt. Ggf. können auch vor der Trennung die inneren Oberflächen der Stutzen IN, EX beschichtet werden mit der Schicht LY. In der Teilfugenebe- ne SSP erfolgt die Trennung des Rohteils QD bzw. des Hohlkörpers CY. In das Rohteil QD werden Schultern SH eingearbeitet, so dass diese als Gegenlager für Befestigungselemente FE dienen, die die beiden Halbschalen HCY aneinander fixieren in nicht näher dargestellter Art und Weise. Cross-section center CQD of the blank QD is arranged. The eccentricity refers to the parallel displacement of the two axes of the cavity and the blank. The threaded cross-sectional centers essentially correspond to the longitudinal extent of these two geometries, which can be read in FIG. 7 on the basis of the axis X. The eccentric offset of the cavity in the blank QD allows the production of inlet nozzle IN and outlet EX, as shown in Figures 6, 7. In the area of the nozzles, the Rohlteil QD offers more material, so that there is sufficient flexibility in the design of the nozzles EX, IN. Before the blank QD or the hollow body CY is separated, the interior is coated with the more corrosion-resistant layer LY, as shown in FIG. Possibly. Before the separation, the inner surfaces of the nozzles IN, EX can be coated with the layer LY. In the partial joint ne SSP takes place the separation of the blank QD or the hollow body CY. In the blank QD shoulders SH are incorporated so that they serve as an abutment for fasteners FE, which fix the two half-shells HCY together in a manner not shown.
Figur 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens, das die erfindungsgemäßen Merkmale aufweist, zur Herstellung eines Gehäuses eines Radialturboverdichters, mit den folgenden Schritten: FIG. 8 shows a flow diagram of a method having the features according to the invention for producing a housing of a radial turbo-compressor, with the following steps:
a) Bereitstellen eines sich entlang einer Achse erstreckenden Hohlzylinders, a) providing a hollow cylinder extending along an axis,
b) Auftragsschweißen auf der Innenseite des Hohlzylinders (ZY) einer korrosionsbeständigen Schicht, die korrosionsbe- ständiger ist als das Material des Hohlzylinders, b) build-up welding on the inside of the hollow cylinder (ZY) of a corrosion-resistant layer, which is more resistant to corrosion than the material of the hollow cylinder,
bl) spannungsarm glühen des Hohlzylinders bl) stress-relieved annealing of the hollow cylinder
c) Teilen des Hohlzylinders in zwei Halbzylinder entlang der Achse, c) dividing the hollow cylinder into two half cylinders along the axis,
d) Montage des Gehäuses durch Zusammenfügen der beiden Halbzylinder und Befestigung der beiden Halbzylinder im Bereich der durch Trennung entstandenen Teilfugen mittels lösbarer Befestigungselemente. d) mounting of the housing by joining the two half-cylinders and fixing the two half-cylinders in the area of the resulting by separation part joints by means of releasable fasteners.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses (C) einer Turbomaschine, insbesondere eines Gehäuses (C) eines Radialturbo- Verdichters, umfassend die folgenden Schritte: 1. A method for producing a housing (C) of a turbomachine, in particular a housing (C) of a radial turbocharger compressor, comprising the following steps:
a) Bereitstellen eines sich entlang einer Achse (X) erstreckenden in einer Umfangsrichtung geschlossenen Hohlkörpers (CY) , a) providing a hollow body (CY) extending along an axis (X) in a circumferential direction,
b) Beschichten auf der Innenseite des Hohlkörpers (CY) mit einer korrosionsbeständigen Schicht (LY) , die korrosionsbeständiger ist als das Material des Hohlkörpers (CY) , b) coating on the inside of the hollow body (CY) with a corrosion-resistant layer (LY) which is more resistant to corrosion than the material of the hollow body (CY),
c) Teilen des Hohlkörpers (CY) in zwei Halbschalen (HCY) entlang der Achse (X) in einer Teilfugenebene (SSP) , d) Montage des Gehäuses (C) durch Zusammenfügen der beiden Halbschalen (HCY) und Befestigung der beiden Halbschalen (HCY) im Bereich der durch Trennung entstandenen Teilfugen (SP) mittels lösbarer Befestigungselemente (FE) . c) dividing the hollow body (CY) into two half-shells (HCY) along the axis (X) in a part-joint plane (SSP), d) mounting the housing (C) by joining the two half-shells (HCY) and fastening the two half-shells (HCY ) in the area of the parting joints (SP) resulting from separation by means of releasable fastening elements (FE).
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
wobei mittels mechanischer Bearbeitung, insbesondere spanende Bearbeitung, die beiden Halbschalen (HCY) im Bereich der Trennebene vor und/oder nach dem Trennen flanschartig vorbe- reitet werden, so dass eine Befestigung der beiden Halbschalen (HCY) aneinander mittels der Befestigungselemente (FE) in Schritt d) vorbereitet ist. wherein by means of mechanical processing, in particular machining, the two half shells (HCY) are prepared in the area of the parting plane before and / or after the separation flange, so that an attachment of the two half shells (HCY) to each other by means of the fastening elements (FE) in Step d) is prepared.
3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2, wobei der Hohlkörper (CY) als Hohlzylinder ausgebildet ist. 3. The method according to at least one of claims 1, 2, wherein the hollow body (CY) is designed as a hollow cylinder.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2, 3, wobei der Hohlkörper (CY) rotationsymmetrisch ausgebildet ist . 4. The method according to at least one of claims 1, 2, 3, wherein the hollow body (CY) is rotationally symmetrical.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Beschichtung als Auftragschweißung durchgeführt wird . 5. The method according to at least one of claims 1 to 4, wherein the coating is carried out as build-up welding.
6. Verfahren nach Anspruch 5, 6. The method according to claim 5,
wobei die Auftragschweißung automatisiert durchgeführt wird. wherein the build-up welding is carried out automatically.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 6, 7. The method according to at least one of the preceding claims 5 to 6,
wobei der Hohlkörper (CY) nach dem Auftragschweißen (Schritt d) und vor dem Trennen (Schritt c) spannungsarm geglüht wird. wherein the hollow body (CY) after the build-up welding (step d) and before the separation (step c) is stress-relieved annealed.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, 8. The method according to at least one of the preceding claims 1 to 7,
wobei die Teilung des Hohlkörpers (CY) in zwei Halbschalen (HCY) mittels einer anderen spanenden Bearbeitung insbesondere mittels eines Sägeschnitts, mittels Erodierens, mit- tels Brennens, mittels Wasserstrahlschneidens, mittels Laserstrahlschneidens oder mittels Elektronenstrahlschneidens erfolgt . wherein the division of the hollow body (CY) in two half shells (HCY) by means of another machining, in particular by means of a Sägeschnitts, by eroding, by means of burning, by means of water jet cutting, by means of laser beam cutting or by means of electron beam cutting.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü- che 1 bis 8, wobei das durch die Teilung des Hohlkörpers (CY) im Bereich der Teilfugenebene (SSP) verlorengegangene Volumen (LV) mit einem entsprechenden Aufmaß der 9. The method according to at least one of the preceding claims 1 to 8, wherein the volume (LV) lost by the division of the hollow body (CY) in the region of the partial joint plane (SSP) is measured with a corresponding allowance of the
Auftragschweißung im Inneren des Hohlkörpers und anschließender mechanischer Nachbearbeitung des Durchmessers des von den beiden Halbschalen (HCY) gebildeten Hohlkörpers (CY) nach der Teilung ausgeglichen wird.  Cladding in the interior of the hollow body and subsequent mechanical post-processing of the diameter of the hollow body (CY) formed by the two half-shells (HCY) after the division is compensated.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, 10. The method according to at least one of the preceding claims 1 to 9,
wobei ein durch die Teilung des Hohlkörpers (CY) verloren gegangenes Volumen im Bereich der Teilfugenebene (SP) ausgeglichen wird mittels einer Auftragschweißung an mindestens einem der beiden sich gegenüberliegenden Schnittufer der Halbschalen (HCY) , die die Teilfuge (SP) bilden. wherein a volume lost by the division of the hollow body (CY) in the area of the parting plane (SP) is compensated by means of build-up welding on at least one of the two opposite cut edges of the half-shells (HCY) forming the parting line (SP).
11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. The method according to at least one of the preceding claims,
wobei nach der Teilung des Hohlkörpers (CY) radiale Öffnungen (OP) für den Anschluss von Rohrleitungen in den Wandungen der Halbschalen (HCY) vorgesehen werden. wherein after the division of the hollow body (CY) radial openings (OP) for the connection of pipes in the walls of the half-shells (HCY) are provided.
12. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, 12. The method according to at least one of the preceding claims 5 to 7,
wobei für die Auftragschweißung ein nichtrostender Stahl oder eine Legierungen auf Nickelbasis verwendet wird. using a stainless steel or nickel-base alloys for surfacing.
13. Gehäuse (C) einer Turbomaschine, 13. Housing (C) of a turbomachine,
insbesondere eines Gehäuses (C) eines Radialturboverdichters, hergestellt nach dem Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche . in particular of a housing (C) of a radial turbo-compressor, produced by the method according to at least one of the preceding claims.
EP16760057.6A 2015-09-30 2016-09-01 Method for manufacturing a housing of a turbomachine Withdrawn EP3319751A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15187542.4A EP3150321A1 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Method for producing a housing of a turbo engine
PCT/EP2016/070575 WO2017055006A1 (en) 2015-09-30 2016-09-01 Method for manufacturing a housing of a turbomachine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3319751A1 true EP3319751A1 (en) 2018-05-16

Family

ID=54252066

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15187542.4A Withdrawn EP3150321A1 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Method for producing a housing of a turbo engine
EP16760057.6A Withdrawn EP3319751A1 (en) 2015-09-30 2016-09-01 Method for manufacturing a housing of a turbomachine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15187542.4A Withdrawn EP3150321A1 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Method for producing a housing of a turbo engine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10213875B2 (en)
EP (2) EP3150321A1 (en)
CN (1) CN108235693A (en)
RU (1) RU2682739C1 (en)
WO (1) WO2017055006A1 (en)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2162164C1 (en) * 1999-12-10 2001-01-20 Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова Turbocompressor
US6783824B2 (en) * 2001-01-25 2004-08-31 Hyper-Therm High-Temperature Composites, Inc. Actively-cooled fiber-reinforced ceramic matrix composite rocket propulsion thrust chamber and method of producing the same
RU2214897C2 (en) * 2002-01-10 2003-10-27 Хабаровский государственный технический университет Method for restoring worn journals of rotors of turbocompressors
FR2842565B1 (en) * 2002-07-17 2005-01-28 Snecma Moteurs INTEGRATED GENERATOR STARTER FOR TURBOMACHINE
FR2889092B1 (en) * 2005-07-29 2007-10-19 Snecma PROCESS FOR THE MECHANICAL CHARACTERIZATION OF A METALLIC MATERIAL
DE102006022683A1 (en) * 2006-05-16 2007-11-22 Mtu Aero Engines Gmbh Compressor or turbine for an air-craft engine assembly, comprises a component directly contacted with a contact area of titanium or titanium alloy component for increasing resistance to wear and/or temperature- and/or corrosion resistance
DE102008043605B4 (en) * 2007-11-16 2015-05-07 Alstom Technology Ltd. Method for producing a turbine housing
WO2011119242A2 (en) 2010-03-24 2011-09-29 Dresser-Rand Company Press-fitting corrosion resistant liners in nozzles and casings
EP2557201A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Alloy, protective coating and component
EP2623730A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-07 Siemens Aktiengesellschaft Flow engine component with joint and steam turbine with the flow engine component
US9127558B2 (en) * 2012-08-01 2015-09-08 General Electric Company Turbomachine including horizontal joint heating and method of controlling tip clearance in a gas turbomachine
DE102012221781A1 (en) * 2012-11-28 2014-05-28 Siemens Aktiengesellschaft Fixing device for a turbocompressor and method for horizontally aligning an inner housing in a horizontal housing of the turbocompressor

Also Published As

Publication number Publication date
CN108235693A (en) 2018-06-29
US20180272470A1 (en) 2018-09-27
EP3150321A1 (en) 2017-04-05
RU2682739C1 (en) 2019-03-21
US10213875B2 (en) 2019-02-26
WO2017055006A1 (en) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2693061B1 (en) Compressor blade of a gas turbine and method for its manufacturing
DE102009033835B4 (en) Method for replacing a blade of a rotor with integrated blading and such a rotor
DE102014204468A1 (en) Gas turbine combustor and method for its production
EP3299117A1 (en) Method for producing or repairing a component of a rotary machine and component produced or repaired according to such a method
WO2010046353A1 (en) Manufacturing method for closed impellers
EP2004361B1 (en) Method for repairing a guide vane segment
WO2007095902A1 (en) Method for producing and repairing an integrally bladed rotor
EP3281728A1 (en) Method for producing a component of a rotary machine and component produced according to such a method
DE102009013819A1 (en) Guide vane assembly manufacturing method for gas turbine, involves joining vane blanks to guide vane assembly for gas turbine, and reprocessing joined assembly via electro-chemical spark machining and milling
WO2018206306A1 (en) Method for maintaining a turbomachine
EP2871418B1 (en) Gas turbine combustion chamber and method for its manufacture
DE102017124746B3 (en) Impeller and method of manufacturing the same
EP3319751A1 (en) Method for manufacturing a housing of a turbomachine
DE606029C (en) Process for the production of guide vane rims for steam or gas turbines with axial inflow
EP1393836B1 (en) Method for producing blanks for bladed elements and forging die
EP4036377B1 (en) Sealing component, in particular for sealing a steam chamber against the environment or two steam chambers with different pressures and use of such a component
WO2019192635A1 (en) Method for producing a blade for a turbomachine
EP3299116A1 (en) Method for producing or repairing a component of a rotary machine and component produced or repaired according to such a method
EP1865155B1 (en) Turbine casing for a steam turbine and/or a gas turbine and production method thereof
EP1512832A1 (en) Method of producing a turbine rotor having a regulating stage
DE102006027506B4 (en) Gas turbine casing and method of manufacturing a gas turbine casing
DE102021201367A1 (en) METHOD OF MAKING A FLOW STRUCTURE FOR A FLUID MACHINE
AT413427B (en) ROD HOUSING OF A PUMP LEVEL
WO2010089125A2 (en) Guide ring element for turbines and method for producing the same
WO2019063329A1 (en) Turbine housing with connecting piece, and method for producing a turbine housing with a connecting piece

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20180212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190709

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20191120