EP3284546A1 - Verfahren zum walzen eines walzguts in einer walzstrasse und walzstrasse - Google Patents

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EP3284546A1
EP3284546A1 EP17183763.6A EP17183763A EP3284546A1 EP 3284546 A1 EP3284546 A1 EP 3284546A1 EP 17183763 A EP17183763 A EP 17183763A EP 3284546 A1 EP3284546 A1 EP 3284546A1
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EP
European Patent Office
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rolling
field induction
rolling stock
transverse field
cooling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17183763.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Klein
Matthias Peters
Jürgen Seidel
Ron Beuter
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3284546A1 publication Critical patent/EP3284546A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

Definitions

  • the invention relates to a method for rolling a rolling stock in a rolling mill with at least two roll stands, in particular finishing stands or two roll stand groups, wherein the rolling stock is conveyed in a conveying direction. Furthermore, the invention comprises a rolling train.
  • Induction heaters within a finishing train for energetically efficient heating of the rolled strip between the finishing stands of a rolling train are known in the art.
  • EP 1 951 916 B1 such a solution is shown.
  • EP 2 624 974 B1 describes how a two-part cross-field induction heating (so-called inductor pair) between two rolling stands of a rolling mill is used. Both units of the inductor pair are positioned in a band edge orientation so that the most uniform possible temperature increase across the width is possible. By varying the overlap positions of the inductor loop ends relative to the band edge, a targeted temperature influencing over the bandwidth is also possible there.
  • the fact that two Querfeldinduktoren must find space between two scaffolding, the room is very cramped or it is a correspondingly large space required. Furthermore, such a double device is very expensive and expensive.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned, with which it is possible to achieve a homogenous temperature distribution over the width of the rolling stock - in particular behind the finishing train (finished strip temperature) - with a compact design of the induction heaters between the rolling stands , Furthermore, a corresponding rolling train is proposed, which has the appropriate advantages.
  • a one-piece transverse field induction heating is used, which is open at one end and the rolling stock at its top and bottom surrounds.
  • the cross-field induction heating is in this case preferably positioned so that its open end lies on the operating side of the rolling stands.
  • control or regulating device By means of the control or regulating device, it is possible in the case of width regions which have a temperature which are above a predetermined target value, to dispense more cooling medium via cooling nozzles corresponding to this width region.
  • the application of cooling medium via the cooling nozzles can take place in the conveying direction behind the transverse field induction heating, but before the rolling stock leaves the finishing train.
  • the application of cooling medium via the cooling nozzles can take place in the conveying direction before the transverse field induction heating.
  • a preferred option in this regard is that the application of cooling medium takes place via the cooling nozzles in the region of the segment cooling of a continuous casting plant, which is upstream of the rolling train in the conveying direction.
  • a process model can be used to control or regulate the activity of the individual cooling nozzles in dependence on predetermined and / or calculated and / or measured parameters.
  • At least two transverse field induction heaters are provided, which are each arranged between two adjacent rolling stands, wherein the respective width ranges of the rolling stock are heated differently with the at least two transverse field induction heaters.
  • transverse field induction heaters are used, each individually between two preferably adjacent ones Rolling stands are arranged, which produce a substantially uniform and symmetrical increase in temperature of the rolling stock across the width.
  • cross-field induction heaters are used, which are positioned at different positions in the direction transverse to the conveying direction.
  • transverse field induction heaters which are each arranged individually between two preferably adjacent rolling stands, results in the sum of a nearly uniform and symmetrical increase in strip temperature across the width.
  • the proposed method is preferably used in CSP plants or USP plants.
  • transverse field induction heaters No paired arrangement of the transverse field induction heaters is provided.
  • the only existing between two stands cross-inductor is preferably C-shaped, with its open side preferably facing the operating side.
  • the transverse field inductor is preferably inserted into the line after threading the strip into the following stand.
  • the proposed concept takes advantage of the fact that the strip edges are relatively cold before being heated (for example, they are strongly cooled by the scale scrubber).
  • the use of space-saving, low-cost transverse field induction heaters between the finishing stands of the rolling train is thus possible.
  • a larger space requirement and corresponding higher investment costs can be avoided, as it is disadvantageous when using transverse field inductor pairs between the finishing stands.
  • the cooling water is preferably applied before or after the transverse field inductor, but preferably before leaving the finishing train.
  • the water should not run into the inductor.
  • the strip edge cooling device can be arranged adjustable, which can be done symmetrically or asymmetrically to the center of the strip.
  • the cooling device can be adjustable over the entire width in certain areas (ie segmented switch-off) or can only act in the area of the strip edges.
  • the transverse field induction heating may consist of an inductor, in particular at low roll stand distances.
  • a transverse field induction heater consisting of several inductors is used, if more space z. B. between two roll stand groups or before a rolling mill.
  • FIG. 1 a cast rolling mill (CSP plant) is shown schematically in which a casting machine 18 pours a slab, which is passed through a roller hearth furnace 5, before being rolled in a rolling train 2 in the form of a finishing train to the belt 1.
  • the rolling stock or the strip 1 is conveyed in the conveying direction F.
  • the rolling train 2 has several finishing stands F1, F2, F3,..., Between which finishing line induction heaters 6 are arranged; equally located in front of the finishing train 2 such induction heating.
  • FIG. 2 shows.
  • a one-piece transverse field induction heating is therefore being considered.
  • FIG. 2 two rolling mills G i and G i + 1 succeeding one another in the conveying direction F can be seen, which roll the strip 1.
  • the inductor is connected on the drive side with the Induktorspeisung and on the operating side open (C-shaped configuration of Querfeldinduktors). After the threading of the strip into the following framework, the induction heating is moved from the waiting position next to the strip to the working position (transversely and horizontally to the conveying direction F).
  • FIG. 3 shows this one-piece transverse field induction heater 3 between two in the conveying direction F successive stands G i and G i + 1 in the Working position.
  • the transverse field induction heater 3 remains in a constant working position during the heating phase.
  • the open C side of the inductor on the operating side BS can be locked at the end of the lateral travel path in an inductor holder (anvil) 11.
  • the open inductor gap is marked 10.
  • a cross-field induction heater for heating a tape has an unfavorable uniformity of energy input across the bandwidth, as in US Pat FIG. 4 is illustrated.
  • uniform heating in the middle of the tape results in overheating of the band edge (see reference numeral 14 in FIG. 4 ).
  • Somewhat away from the strip edge (about 80 to 100 mm) less heating may occur (see reference numeral 13 in FIG FIG. 4 ).
  • these uneven energy inputs accumulate and lead to an uneven distribution of the temperature T across the width B of the finished product, if no appropriate countermeasures are taken.
  • FIG. 5 indicated where a band 1 seen in the conveying direction F (see FIG. 5a ) or in plan view (see FIG. 5b ) is shown.
  • a cooled region B cooling at the strip edge 15 which is specifically cooled in a specific manner.
  • a distributor pipe 16 supplies a number of cooling nozzles 4, which can selectively apply cooling medium to the area of the strip edge 15.
  • the cooled area B cooling preferably corresponds to the area at which the energy input into the band at the edge is greater than in the middle band area.
  • an adjustment 17 of the nozzle group in the width direction of the belt is possible, so that specific special width sections of the belt 1 can be cooled or the nozzle group can follow the belt edge.
  • the injection direction of the cooling nozzles 4 can be adjusted so that water can not reach the induction heating, but mainly in the direction of the belt edge 15 runs.
  • the strip edge cooling device is thus adjustable in width and can follow the strip edge symmetrically or asymmetrically to the middle.
  • the width adjustment is carried out by means of separate Breednverstell drivingen or by using an existing width adjustment, such as a side guide.
  • the application of the cooling medium takes place before and / or after the transverse field induction heating between the finishing stands or at any other position within the casting rolling mill, but preferably before leaving the belt from the finishing train.
  • the cooling device can act on a location (for example, on the belt edge) or installed over the entire width and be segmented switched off.
  • the cooling nozzles can be pressure and / or volume controlled. Also, individual nozzles can be completely shut off.
  • the strip edges are cold before reaching the first transverse field induction heating. Ie. due to heat radiation at the edge or due to water cooling (for example in the area of the scale scrubber), the strip edges may be colder. By this amount, the additional cooling does not need to cool the strip edges again.
  • the segment cooling of the continuous casting plant can also be included, as it is in FIG. 6 is illustrated.
  • the transverse field induction heaters can be reduced in the segment cooling, the amount of water so that there behind the continuous casting and attenuated before the finishing mill these areas are warmer.
  • FIG. 6 For this purpose, it can be seen that (starting from the center of the strip CL), the cooling of the slab 1 takes place through the cooling nozzles 4, which, however, are individually switched as a function of the temperature distribution over the bandwidth.
  • the cooling nozzles 4 ' are active, the cooling nozzle 4 "is only partially activated and the cooling nozzles 4'" are switched off.
  • FIG. 6 Below the slab 1 is in FIG. 6 the temperature profile over the bandwidth sketched, the temperature distribution TR behind the roller hearth furnace and the temperature distribution TG are shown behind the casting machine.
  • the temperature distribution TG in the edge region of the slab 1 results from a targeted reduced segment cooling or by switching off cooling nozzles in the edge region.
  • FIG. 7 For preferably used process model is on FIG. 7 pointed out, where the above procedure is illustrated.
  • the casting machine 18 with the subsequent strand guide and the segment cooling 19 can be seen here schematically. Behind the roller hearth furnace 5, the temperature distribution is detected by a temperature scanner 20. In the area of the finishing train 2, the transverse field induction heaters 3 are placed between the individual stands. Behind the last stand, another temperature detection takes place by means of a temperature scanner 21. The strip edge cooling 22 (according to the principle of Fig. 6 ) is placed in the area of the finishing train 2.
  • the one-piece cross-field induction heaters can be arranged from frame to frame, as shown in FIG. 8 is shown.
  • transverse field inductors 3 ', 3 " are positioned as band-belt actuators, so that, for example, with the transverse-field induction heating 3 'only the operating side BS and with the transverse field induction heating 3 "the drive side AS is overheated
  • the respective other sides heat depending on the position of the induction loop end 23, 24, the band correspondingly less, so that in sum of the two in FIG.
  • the cross-sectional induction heaters 3 ', 3 "between the three ganets G i , G i + 1 , G i + 2 (ie in the two resulting gantries) are almost equal in band temperature elevation
  • the partially asymmetric conditions on the band are on the frame G i + 1 by asymmetric control of the hydraulic adjustment (swing for Bandkeil- or band positional influence) and / or different activation of the work roll bending on the drive and operating side (for one-sided planarity influence or Bandpositionseinflung) balanced.
  • FIG. 8 is pointed in this regard to the ends 23 of the induction loop on the operator side and 24 on the drive side. Shown is also the displacement direction Q of the transverse field induction heaters 3 ', 3 ".
  • the process of deliberately cooling the strip at the various positions and positioning the one-piece cross-field induction heaters from frame to frame (preferably consisting of 2, 4 or 6 units) at an angle (see FIG. 8 ) can be operated in combination to equalize the finished strip temperatures across the width.
  • a narrow tape guide is provided (preferably less than +/- 20 mm, more preferably between 0 and 10 mm), including parallel or roller side guides can be provided before and / or within the finishing train.
  • a band edge position detection can be provided at at least one position in, in front of or behind the finishing line in order to be able to position the spray bars more precisely, depending on the detected position, over the band length of the band width.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen eines Walzguts (1) in einer Walzstraße (2) mit mindestens zwei Walzgerüsten (G i , G i+1 , G i+2 ), insbesondere Fertiggerüsten oder zwei Walzgerüstgruppen, wobei das Walzgut (1) in eine Förderrichtung (F) gefördert wird. Um bei kompakter Bauweise der Walzstraße eine möglichst homogene Temperaturverteilung über die Breite des Walzguts zu erreichen, weist das Verfahren die Schritte auf: a) Erwärmen des Walzguts (1) zumindest zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten (G i , G i+1 , G i+2 ) mittels einer Querfeld-Induktionsheizung (3); b) Ermitteln des Temperaturverlaufs (T) des Walzguts (1) über der Breite (B) des Walzguts (1) an mindestens einer in Förderrichtung (F) von der Querfeld-Induktionsheizung (3) entfernten Stelle und Zuleiten der ermittelten Werte der Temperatur (T) an eine Steuer- oder Regeleinrichtung; c) Kühlen des Walzguts (1) mit einer Anzahl über der Breite (B) des Walzguts (1) quer zur Förderrichtung (F) angeordneter Kühldüsen (4), wobei die Aktivität der einzelnen Kühldüsen (4) von der Steuer- oder Regeleinrichtung so gesteuert oder geregelt wird, dass sich über der Breite (B) des Walzguts (1) innerhalb einer vorgegebenen Toleranz ein gleichmäßiger Temperaturverlauf, insbesondere Fertigband-Temperaturverlauf, ergibt. Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Walzstraße.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen eines Walzguts in einer Walzstraße mit mindestens zwei Walzgerüsten, insbesondere Fertiggerüsten oder zwei Walzgerüstgruppen, wobei das Walzgut in eine Förderrichtung gefördert wird. Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Walzstraße.
  • Induktionsheizungen innerhalb einer Fertigstraße zur energetisch effizienten Erwärmung des Walzbandes zwischen den Fertiggerüsten einer Walzstraße sind im Stand der Technik bekannt. In der EP 1 951 916 B1 wird eine solche Lösung gezeigt. In der EP 2 624 974 B1 wird beschrieben, wie eine zweigeteilte Querfeld-Induktionsheizung (sog. Induktor-Pärchen) zwischen zwei Walzgerüsten einer Walzstraße eingesetzt wird. Beide Einheiten des Induktor-Pärchens werden so bandkantenorientiert positioniert, dass eine möglichst gleichmäßige Temperaturerhöhung über der Breite möglich ist. Durch Variation der Überlappungspositionen der Induktorschleifenenden relativ zur Bandkante ist dort auch eine gezielte Temperaturbeeinflussung über der Bandbreite möglich. Dadurch, dass zwei Querfeldinduktoren zwischen zwei Gerüsten Platz finden müssen, ist der Raum sehr beengt bzw. es wird ein entsprechend großer Bauraum benötigt. Weiterhin ist so eine doppelte Einrichtung sehr aufwendig und teuer.
  • Weiterhin problematisch ist bei Einsatz eines Querfeldinduktors, dass sich ein Überhitzen der Bandkanten ergibt, während die Bandmitte gleichmäßig erwärmt wird. Zumeist wird im Bereich von ca. 80 bis 100 mm von der Bandkante zur Mitte hin zu wenig erwärmt. Bei mehreren Induktoren in der Fertigstraße kumulieren sich die Werte; somit wird über die Bandbreite keine einheitliche FertigbandTemperatur erzielt.
  • Somit ist ein bestehender Nachteil die ungleichmäßige Temperatureinbringung über der Bandbreite für den Fall, dass einteilige Querfeld-Induktionsheizungen zwischen den Fertiggerüsten eingesetzt werden, was allerdings unter Raumbedarfsgesichtspunkten vorteilhaft wäre.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, bei kompakter Ausgestaltung der Induktionsheizungen zwischen den Walzgerüsten eine möglichst homogene Temperaturverteilung über die Breite des Walzguts - insbesondere hinter der Fertigstraße (Fertigbandtemperatur) - zu erreichen. Weiterhin soll eine entsprechende Walzstraße vorgeschlagen werden, die die entsprechenden Vorteile aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
    1. a) Erwärmen des Walzguts zumindest zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten mittels einer Querfeld-Induktionsheizung;
    2. b) Ermitteln des Temperaturverlaufs des Walzguts über der Breite des Walzguts an mindestens einer in Förderrichtung von der Querfeld-Induktionsheizung entfernten Stelle und Zuleiten der ermittelten Werte der Temperatur an eine Steuer- oder Regeleinrichtung;
    3. c) Kühlen des Walzguts mit einer Anzahl über der Breite des Walzguts quer zur Förderrichtung angeordneter Kühldüsen, wobei die Aktivität der einzelnen Kühldüsen von der Steuer- oder Regeleinrichtung so gesteuert oder geregelt wird, dass sich über der Breite des Walzguts innerhalb einer vorgegebenen Toleranz ein gleichmäßiger Temperaturverlauf, insbesondere Fertigband-Temperaturverlauf, ergibt.
  • Bevorzugt wird dabei eine einteilige Querfeld-Induktionsheizung verwendet, die an ihrem einen Ende offen ist und das Walzgut an seiner Ober- und Unterseite umgibt. Die Querfeld-Induktionsheizung wird in diesem Falle bevorzugt so positioniert, dass ihr offenes Ende auf der Bedienungsseite der Walzgerüste liegt.
  • Durch die Steuer- oder Regeleinrichtung kann veranlasst werden, dass in Breitenbereichen, die eine Temperatur aufweisen, die über einem vorgegebenen Zielwert liegen, über zu diesem Breitenbereich korrespondierende Kühldüsen mehr Kühlmedium ausgebracht wird.
  • Die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen kann dabei in Förderrichtung hinter der Querfeld-Induktionsheizung erfolgen, jedoch bevor das Walzgut die Fertigstraße verlässt.
  • Die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen kann in Förderrichtung vor der Querfeld-Induktionsheizung erfolgen. Eine diesbezüglich bevorzugte Möglichkeit sieht vor, dass die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen im Bereich der Segmentkühlung einer Stranggießanlage erfolgt, die der Walzstraße in Förderrichtung vorgelagert ist.
  • In der Steuer- oder Regeleinrichtung kann ein Prozessmodell verwendet werden, um in Abhängigkeit vorgegebener und/oder berechneter und/oder gemessener Parameter die Aktivität der einzelnen Kühldüsen zu steuern oder zu regeln.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei Querfeld-Induktionsheizungen vorhanden sind, die jeweils zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten angeordnet sind, wobei mit den mindestens zwei Querfeld-Induktionsheizungen jeweilige Breitenbereiche des Walzguts unterschiedlich erwärmt werden.
  • Vorgesehen werden kann auch, dass zwei Querfeld-Induktionsheizungen verwendet werden, die jeweils einzeln zwischen zwei vorzugsweise benachbarten Walzgerüsten angeordnet sind, wobei diese eine weitgehend gleichmäßige und symmetrische Temperaturerhöhung des Walzguts über der Breite erzeugen.
  • In diesem Falle werden bevorzugt baugleiche Querfeld-Induktionsheizungen verwendet, die an unterschiedlichen Positionen in Richtung quer zur Förderrichtung positioniert werden.
  • Durch zwei Querfeld-Induktionsheizungen, die jeweils einzeln zwischen zwei vorzugsweise benachbarten Walzgerüsten angeordnet sind, ergibt sich in Summe eine nahezu gleichmäßige und symmetrische Bandtemperaturerhöhung über der Breite.
  • Die Walzstraße zum Walzen eines Walzguts mit mindestens zwei Walzgerüsten, insbesondere Fertiggerüsten, umfasst erfindungsgemäß
    • eine Querfeld-Induktionsheizung zum Erwärmen des Walzguts zumindest zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten;
    • Mittel zum Ermitteln des Temperaturverlaufs des Walzguts über der Breite des Walzguts an mindestens einer in Förderrichtung von der Querfeld-Induktionsheizung entfernten Stelle;
    • eine Steuer- oder Regeleinrichtung, die in Verbindung mit den Mitteln zum Ermitteln des Temperaturverlaufs steht, um die ermittelten Werte der Temperatur zu erhalten;
    • Kühlmittel zum Kühlen des Walzguts mit einer Anzahl über der Breite des Walzguts quer zur Förderrichtung angeordneter Kühldüsen, wobei die einzelnen Kühldüsen von der Steuer- oder Regeleinrichtung steuerbar oder regelbar sind.
  • Für die vorrichtungstechnische Ausgestaltung der Walzstraße gelten bevorzugt dieselben Ausstattungsmerkmale wie oben im Zusammenhang mit der Beschreibung des Verfahrens dargelegt.
  • Mit dem vorgeschlagenen Verfahren bzw. der vorgeschlagenen Walzstraße ist somit eine gezielte Einstellung der Band- und/oder Brammen-Kühlung abhängig von der Heizcharakteristik des Querfeldinduktors mit dem Ziel einer möglichst gleichmäßigen Fertigbandtemperatur über der Bandbreite innerhalb vorgegebener Temperatur-Toleranzgrenzen möglich.
  • Das vorgeschlagene Verfahren kommt bevorzugt bei CSP-Anlagen oder USP-Anlagen zum Einsatz.
  • Dadurch wird ein effektives Verfahren zur Steuerung der Bandkantenkühlung in Verbindung mit der Induktionsheizung unter Verwendung der Temperaturmessung über der Bandbreite möglich.
  • Es wird keine paarige Anordnung der Querfeld-Induktionsheizungen vorgesehen. Der (zwischen zwei Gerüsten vorhandene einzige) Querinduktor ist bevorzugt C-förmig ausgebildet, wobei seine offene Seite vorzugsweise zur Bedienungsseite weist. Der Querfeld-Induktor wird vorzugsweise nach dem Einfädeln des Bandes in das folgende Gerüst in die Linie eingeschoben.
  • Das vorgeschlagene Konzept nutzt den Umstand aus, dass die Bandkanten vor der Erwärmung relativ kalt sind (beispielsweise sind sie durch den Zunderwäscher stark abgekühlt).
  • Damit wird eine Kompensation einer ungleichmäßigen Temperatureinbringung über der Breite des Bandes beim Einsatz einer einteiligen Querfeld-Induktionsheizung möglich. Es ist eine gezielte Einstellung der Bandkühlung möglich, dabei kann eine geeignete Düsenanordnung gewählt werden, um an der Bandkante stärker kühlen zu können. Gleichermaßen kann die Menge und der Druck des Kühlwassers eingestellt werden. Dies ist unter Aktivierung einer Kühldüse zu verstehen.
  • In vorteilhafter Weise ist somit der Einsatz von platzsparenden, kostengünstigen Querfeld-Induktionsheizungen zwischen den Fertiggerüsten der Walzstraße möglich. Insbesondere können ein größerer Platzbedarf und entsprechende höhere Investitionskosten vermieden werden, wie es beim Einsatz von Querfeld-Induktor-Pärchen zwischen den Fertiggerüsten nachteilig ist.
  • Möglich ist weiterhin die Kompensation einer ungleichmäßigen Temperatureinbringung über der Bandbreite beim Einsatz einer einteiligen Querfeld-Induktionsheizung zwischen den Fertiggerüsten.
  • Das Kühlwasser wird bevorzugt vor oder nach dem Querfeldinduktor aufgebracht, bevorzugt aber vor dem Verlassen der Fertigstraße.
  • Das Wasser soll dabei nicht in den Induktor laufen.
  • Zur effektiven Beeinflussung der Kühlwirkung über der Breite des Walzguts kann die Bandkanten-Kühleinrichtung verstellbar angeordnet werden, was symmetrisch oder auch asymmetrisch zur Bandmitte erfolgen kann. Die Kühleinrichtung kann für die gesamte Breite bereichsweise einstellbar sein (d. h. segmentierte abschaltbar) oder auch nur im Bereich der Bandkanten wirken.
  • Die Querfeld-Induktionsheizung kann aus einem Induktor insbesondere bei geringen Walzgerüstabständen bestehen. Alternativ wird eine Querfeld-Induktionsheizung bestehend aus mehreren Induktoren eingesetzt, wenn mehr Platz z. B. zwischen zwei Walzgerüstgruppen oder vor einer Walzstraße besteht.
  • Beim Einsatz eines Prozessmodells können alle relevanten Parameter und Bedingungen berücksichtigt werden. Hierbei ist insbesondere zu nennen:
    • Berechnung des Temperaturverlaufs von der Gießmaschine bis zum Ende der Fertigstraße (vorteilhaft auch an mehr als einer Position über der Bandbreite).
    • Berechnung der Temperaturänderungen innerhalb des Ofens.
    • Berücksichtigung typischer Kühleffekte an der Bandkante durch die "natürliche Kühlung" (Abstrahlung, Zunderwäscher, etc.).
    • Festlegen des Heizwerts der Querfeld-Induktionsheizung; dadurch kann ein Toleranzfenster für die Bandtemperatur hinter der Fertigstraße erreicht werden.
    • Berücksichtigung der Bandtemperatur im Walzverlauf durch den Stichplanrechner unter Verwendung aller Stichplandaten.
    • Berücksichtigung der Gießmaschinendaten.
    • Berücksichtigung der Kühlwirkung der Bandkantenkühlung und der Segmentkühlung.
    • Berücksichtigung der gemessenen Temperatur nach der Fertigstraße, optional auch nach der Gießmaschine und vor der Fertigstraße.
    • Aufbau einer Bandtemperaturregelung.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch die Seitenansicht eine Gießwalzanlage (CSP-Anlage), mit der ein Band hergestellt wird, wobei Querfeld-Induktionsheizungen innerhalb der Fertigstraße vorgesehen sind,
    Fig. 2
    schematisch die Seitenansicht zweier benachbarter Walzgerüst der Fertigstraße der Gießwalzanlage gemäß Figur 1, wobei zwischen den beiden Walzgerüsten eine einteilige Querfeld-Induktionsheizung angeordnet ist,
    Fig. 3
    die Draufsicht auf eine kompakte einteilige Querfeld-Induktionsheizung zwischen zwei Walzgerüsten in der Arbeitsposition,
    Fig. 4
    ein Diagramm mit der relativen Energie- bzw. Wärmeeinbringung beim Einsatz einer Querfeld-Induktionsheizung, wobei die relative Leistung über der Bandbreite dargestellt ist,
    Fig. 5a
    die Ansicht, gesehen in Förderrichtung, und
    Fig. 5b
    die Draufsicht auf ein Band, das mit einer Bandkantenkühlung im Kantenbereich gekühlt wird,
    Fig. 6
    eine Bramme, gesehen in Förderrichtung, sowie deren Temperaturverlauf über der Bandbreite, wobei das Vorgehen betreffend die Kühlung der Bramme mittels Kühldüsen dargestellt ist,
    Fig. 7
    schematisch ein Prozessmodell, mit der die Temperatur in der Gießwalzanlage über der Breite geregelt wird, und
    Fig. 8
    die Draufsicht auf zwei in Förderrichtung aufeinander folgende Querfeld-Induktionsheizungen, mit denen ein Band erwärmt wird.
  • In Figur 1 ist eine Gießwalzanlage (CSP-Anlage) schematisch dargestellt, bei der eine Gießmaschine 18 eine Bramme gießt, die durch einen Rollenherdofen 5 geführt wird, bevor sie in einer Walzstraße 2 in Form einer Fertigstraße zum Band 1 gewalzt wird. Das Walzgut bzw. das Band 1 wird dabei in Förderrichtung F gefördert. Die Walzstraße 2 weist mehrere Fertiggerüste F1, F2, F3, ... auf, zwischen denen Fertigstraßen-Induktionsheizungen 6 angeordnet sind; gleichermaßen befindet sich vor der Fertigstraße 2 eine solche Induktionsheizung.
  • Wesentlich ist, dass zwischen den einzelnen Walzgerüsten der Fertigstraße 2 einteilige Querfeld-Induktionsheizung 3 angeordnet sind, wie es Figur 2 zeigt. Um die Platzbedingungen zu verbessern und möglichst kompakt und mit einer einfachen Bauform dem Band zwischen den Fertiggerüsten Energie zuzuführen, ist also nach der vorliegenden Erfindung eine einteilige Querfeld-Induktionsheizung angedacht. In Figur 2 sind zwei in Förderrichtung F aufeinander folgende Walzgerüste Gi und Gi+1 zu sehen, die das Band 1 walzen. Zu erkennen ist eine Einlauf-Seitenführung 7, ein Looper 8 und eine Niederhalterolle 9.
  • Der Induktor ist auf der Antriebsseite mit der Induktorspeisung verbunden und auf der Bedienungsseite offen (C-förmige Ausgestaltung des Querfeldinduktors). Nach dem Einfädeln des Bandes ins Folgegerüst wird die Induktionsheizung von der Warteposition neben dem Band in die Arbeitsposition (quer und horizontal zur Förderrichtung F) gefahren.
  • Hinsichtlich einer möglichen Ausgestaltung der zum Einsatz kommenden Querfeld-Induktionsheizungen wird ausdrücklich auf die WO 2014/135710 der Anmelderin Bezug genommen. Die in diesem Dokument beschriebenen Einzelheiten der Induktionsheizungen können im vorliegenden Falle vorteilhaft genutzt werden.
  • Figur 3 zeigt diese einteilige Querfeld-Induktionsheizung 3 zwischen zwei in Förderrichtung F aufeinanderfolgende Walzgerüste Gi und Gi+1 in der Arbeitsposition. Bei diesem Einsatzfall bleibt die Querfeld-Induktionsheizung 3 während der Heizphase in einer konstanten Arbeitsposition stehen. Zu einer möglichen stabilen Anordnung kann die offene C-Seite des Induktors auf der Bedienungsseite BS am Ende des seitlichen Verfahrwegs in einer Induktorhalterung (Gegenlager) 11 arretiert werden. Der offene Induktorspalt ist mit 10 markiert.
  • Generell gilt, dass eine Querfeld-Induktionsheizung zum Erwärmen eines Bandes eine ungünstige Eigenschaft bezüglich der Gleichmäßigkeit der Energieeinbringung über der Bandbreite aufweist, wie es in Figur 4 illustriert ist. Bei gleichmäßiger Erwärmung in der Bandmitte (siehe Bezugszeichen 12 in Figur 4) ergibt sich ein Überhitzen der Bandkante (siehe Bezugszeichen 14 in Figur 4). Etwas von der Bandkante entfernt (ca. 80 bis 100 mm) kann es zu einer geringeren Erwärmung kommen (siehe Bezugsziffer 13 in Figur 4). Beim Einsatz der vorgesehenen Querfeld-Induktionsheizungen vor allem zwischen mehreren Gerüsten einer Fertigstraße kumulieren sich diese ungleichmäßigen Energie-Einbringungen auf und führen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Temperatur T über der Breite B am Fertigprodukt, wenn keine entsprechenden Gegenmaßnahmen getroffen werden.
  • Ziel ist es also, beim Einsatz der oben beschriebenen einteiligen Querfeld-Induktionsheizungen trotz ungleichmäßiger Energiezufuhr eine möglichst homogene Temperaturverteilung über der Breite am Fertigband innerhalb der Temperatur-Toleranzgrenzen zu erzeugen. Hierzu können verschiedene Maßnahmen und Stellglieder vorgesehen werden:
    • Es kann eine gezielte Einstellung der Bandkühlung abhängig von der Heizcharakteristik des Querfeldinduktors vorgesehen werden, d.h. an Positionen (in Breitenbereichen des Bandes) der erhöhten Energieeinbringung wird eine erhöhte Kühlwassermenge aufgebracht.
  • Durch eine geeignete Düsenanordnung an der Bandober- und/oder Bandunterseite wird in Bereichen hohe Wärmeeinbringung vornehmlich an der Bandkante eine erhöhte Wassermenge appliziert. Hierzu wird auf Figur 5 hingewiesen wo ein Band 1 gesehen in Förderrichtung F (siehe Figur 5a) bzw. in der Draufsicht (siehe Figur 5b) dargestellt ist. Zu erkennen ist, dass ein gekühlter Bereich BKühl an der Bandkante 15 vorliegt, der in spezieller Weise gezielt gekühlt wird. Hierzu versorgt ein Verteilerrohr 16 eine Anzahl Kühldüsen 4, die gezielt Kühlmedium auf den Bereich der Bandkante 15 ausbringen können. Der gekühlte Bereich BKühl entspricht dabei vorzugsweise dem Bereich, bei dem der Energieeintrag ins Band an der Kante größer ist als im mittleren Bandbereich.
  • Dabei ist eine Verstellung 17 der Düsengruppe in Breitenrichtung des Bandes möglich, so dass gezielt spezielle Breiten-Abschnitte des Bandes 1 gekühlt werden können bzw. die Düsengruppe der Bandkante folgen kann. Dabei kann die Spritzrichtung der Kühldüsen 4 so eingestellt werden, dass Wasser nicht zur Induktionsheizung gelangen kann, sondern vornehmlich in Richtung der Bandkante 15 läuft. Die Bandkanten-Kühleinrichtung ist also breitenverstellbar und kann der Bandkante symmetrisch oder asymmetrisch zur Mitte folgen. Die Breiteneinstellung erfolgt mittels separater Breitenverstelleinrichtungen oder durch Nutzung einer bereits vorhandenen Breitenverstelleinrichtung, wie zum Beispiel einer Seitenführung.
  • Die Aufbringung des Kühlmediums erfolgt dabei vor und/oder hinter der Querfeld-Induktionsheizung zwischen den Fertiggerüsten oder an einer beliebigen anderen Position innerhalb der Gieß-Walzanlage, vorzugsweise aber vor Verlassen des Bandes aus der Fertigstraße.
  • Die Kühleinrichtung kann auf einen Ort (zum Beispiel auf die Bandkante) wirken oder über der gesamten Breite installiert und segmentiert abschaltbar sein. Zwecks Einstellung der Kühlleistung hinsichtlich des eingebrachten Energieniveaus können die Kühldüsen druck- und/oder mengengeregelt sein. Auch lassen sich einzelne Düsen komplett abschalten.
  • Dabei wird der Umstand ausgenutzt, dass die Bandkanten vor Erreichung der ersten Querfeld-Induktionsheizung kalt sind. D. h. infolge der Wärmeabstrahlung an der Kante oder infolge Wasserkühlung (zum Beispiel im Bereich des Zunderwäschers) können die Bandkanten kälter sein. Um diesen Betrag braucht die Zusatzkühlung die Bandkanten nicht erneut zu kühlen.
  • Zur Unterstützung der Bandtemperaturbeeinflussung kann auch die Segmentkühlung der Stranggießanlage einbezogen werden, wie es in Figur 6 illustriert ist. In den Bereichen der geringeren Temperaturzufuhr durch die Querfeld-Induktionsheizungen kann in der Segmentkühlung die Wassermenge reduziert werden, so dass dort hinter der Stranggießanlage und abgeschwächt vor der Fertigstraße diese Bereiche wärmer sind.
  • In Figur 6 ist hierzu zu sehen, dass (ausgehend von der Bandmitte CL) die Kühlung der Bramme 1 durch die Kühldüsen 4 erfolgt, die allerdings individuell in Abhängigkeit der Temperaturverteilung über der Bandbreite geschaltet werden. Vorliegend sind die Kühldüsen 4' aktiv, die Kühldüse 4" ist nur teilweise aktiviert und die Kühldüsen 4'" sind abgeschaltet.
  • Unterhalb der Bramme 1 ist in Figur 6 der Temperaturverlauf über der Bandbreite skizziert, wobei die Temperaturverteilung TR hinter dem Rollenherdofen und die Temperaturverteilung TG hinter der Gießmaschine dargestellt sind. Die Temperaturverteilung TG im Randbereich der Bramme 1 ergibt sich durch eine gezielte reduzierte Segmentkühlung bzw. durch Abschalten von Kühldüsen im Kantenbereich.
  • Diese Vorgehensweise (gemäß Fig. 6) der Aktivierung bzw. Abschaltung von einzelnen Kühldüsen wird natürlich analog eingesetzt, wenn das Band an anderer Stelle gekühlt werden soll.
  • Zur optimalen Beeinflussung der Temperaturführung über der Breite ist ein Prozessmodell vorgesehen, das alle Einflussgrößen berücksichtigen kann:
    • Berechnung des Temperaturverlaufs an verschiedenen Punkten über der Bandbreite, vorzugsweise von der Gießmaschine bis zum Fertigstraßenpyrometer.
    • Berechnung der Änderung der Temperatur innerhalb des Ofens und (falls vorhanden) einer Längs- und/oder Querfeld-Induktionsheizung, die vor der Fertigstraße (nicht dargestellt in Figur 7) eingesetzt wird.
    • Berücksichtigung des typischen Kühleffekts an der Bandkante im Bereich der natürlichen Kühlung.
    • Festlegung des notwendigen Heizeffektes der Querfeld-Induktionsheizung, um innerhalb des Toleranzfensters die Bandtemperatur hinter der Fertigstraße zu erreichen. Hierdurch liegt bei gegebenen Bedingungen der unterschiedliche Wärmeeintrag über der Breite fest.
    • Berücksichtigung der unterschiedlichen Bandtemperatur während des Transports von Gerüst zu Gerüst und der Umformung und einer unterschiedlichen Einbringung von Umformenergie durch den Stichplanrechner unter Verwendung aller typischen Stichplandaten.
    • Berücksichtigung der Gießmaschinenparameter.
    • Berücksichtigung der Kühlwirkung und Festlegung des Niveaus der Temperaturstellglieder wie Bandkantenkühlung und Segmentkühlung.
    • Berücksichtigung der gemessenen Bandtemperaturen über der Breite hinter der Fertigstraße und hinter der Gießmaschine bzw. vor der Fertigstraße.
    • Aufbau einer Bandtemperaturregelung: Abhängig von der gemessenen Temperaturverteilung werden die Temperaturstellglieder so eingestellt, dass man der Zieltemperaturverteilung (gleichmäßig über die Breite) möglichst nahe kommt.
  • Das Prozessmodell muss dabei nicht alle genannten Aspekte berücksichtigen; es ist auch die Berücksichtigung nur eines Teils der genannten Aspekte möglich.
  • Zum bevorzugt eingesetzten Prozessmodell wird auf Figur 7 hingewiesen, wo obiges Vorgehen illustriert ist. Zu erkennen ist hier schematisch die Gießmaschine 18 mit der sich anschließenden Strangführung und der Segmentkühlung 19. Hinter dem Rollenherdofen 5 wird die Temperaturverteilung durch einen Temperaturscanner 20 erfasst. Im Bereich der Fertigstraße 2 sind zwischen den einzelnen Gerüsten die Querfeld-Induktionsheizungen 3 platziert. Hinter dem letzten Gerüst erfolgt erneut eine Temperaturerfassung mittels eines Temperaturscanners 21. Die Bandkantenkühlung 22 (gemäß dem Prinzip von Fig. 6) ist im Bereich der Fertigstraße 2 platziert.
  • Analog zur Fahrweise der Induktionsheizungen der oben genannten EP 1 951 916 B1 mit der paarweisen Anordnung der Induktoren zwischen zwei Gerüsten können von Gerüst zu Gerüst die einteiligen Querfeld-Induktionsheizungen angeordnet werden, wie es in Figur 8 gezeigt ist.
  • Hier ist zu sehen, wie die Querfeldinduktoren 3', 3" als Bandtemperaturstellglieder bandkantenorientiert positioniert werden, so dass beispielsweise mit der Querfeld-Induktionsheizung 3' nur die Bedienungsseite BS und mit der Querfeld-Induktionsheizung 3" die Antriebsseite AS überhitzt wird. Die jeweiligen anderen Seiten erwärmen abhängig von der Position des Induktionsschleifenendes 23, 24 das Band entsprechend weniger, so dass in Summe der beiden in Figur 8 dargestellten Querfeld-Induktionsheizungen 3', 3" zwischen den drei Gerüsten Gi, Gi+1, Gi+2 (d. h. in den beiden sich ergebenden Gerüstzwischenräumen) die BandTemperaturerhöhung nahezu gleich ist. Die teilweise asymmetrischen Bedingungen am Band (einseitig höhere Bandtemperatur beispielsweise hinter der Querfeld-Induktionsheizung 3') werden am Gerüst Gi+1 durch asymmetrische Ansteuerung der hydraulischen Anstellung (Schwenken zwecks Bandkeil- oder Band-Positionsbeeinflussung) und/oder unterschiedliche Aktivierung der Arbeitswalzenbiegung an der Antriebs- und Bedienungsseite (zwecks einseitiger Planheitsbeeinflussung oder Bandpositionsbeeinflussung) ausgeglichen.
  • In Figur 8 wird diesbezüglich auf die Enden 23 der Induktionsschleife an der Bedienungsseite und 24 an der Antriebsseite hingewiesen. Dargestellt ist auch die Verschieberichtung Q der Querfeld-Induktionsheizungen 3', 3".
  • Mit BÜ ist der Bereich der Überhitzung der Bandkante 15 für die Querfeld-Induktionsheizung 3" markiert, der Bereich BG nahezu gleichmäßiger Temperaturerhöhung ist für diese Induktionsheizung gleichermaßen markiert.
  • Das Verfahren, das Band an den verschiedenen Positionen gezielt zu kühlen und die einteiligen Querfeld-Induktionsheizungen von Gerüst zu Gerüst (vorzugsweise bestehend aus 2, 4 oder 6 Einheiten) kantenversetzt zu positionieren (siehe hierzu Figur 8), kann in Kombination betrieben werden, um die Fertigbandtemperaturen über der Breite zu vergleichmäßigen.
  • Auch ist eine Kombination konventioneller Technik mit zwei Querfeld-Induktoren (Pärchen) zwischen zwei Gerüsten (beispielsweise den hinteren Gerüsten) und der Einbau einzelner Querfeld-Induktoren zwischen anderen bzw. benachbarten Fertiggerüsten möglich.
  • Um die zonale Bandkühlung präzise durchführen zu können, wird eine enge Bandführung vorgesehen (vorzugsweise kleiner als +/- 20 mm, besonders bevorzugt zwischen 0 und 10 mm), wozu Parallel- oder Rollenseitenführungen vor und/oder innerhalb der Fertigstraße vorgesehen werden können. Alternativ oder zusätzlich kann eine Bandkantenpositionserfassung an mindestens einer Position in, vor oder hinter der Fertigstraße vorgesehen werden, um die Sprühbalken abhängig von der erfassten Position über der Bandlänge der Bandbreite folgend genauer positionieren zu können.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Walzgut / Band
    2
    Walzstraße (Fertigstraße)
    3
    Querfeld-Induktionsheizung
    3'
    Querfeld-Induktionsheizung
    3"
    Querfeld-Induktionsheizung
    4
    Kühldüse
    4'
    aktive Kühldüse
    4"
    teilweise aktivierte Kühldüse
    4'"
    abgeschaltete Kühldüse
    5
    Rollenherdofen
    6
    Fertigstraßen-Induktionsheizungen
    7
    Einlauf-Seitenführung
    8
    Looper
    9
    Niederhalterolle
    10
    offener Induktorspalt
    11
    Gegenlager (Induktorhalterung)
    12
    gleichmäßige Temperatursteigerung im mittleren Bandbereich
    13
    Bereich zu geringer Erwärmung
    14
    überhöhte Temperatursteigerung an der Bandkante
    15
    Bandkante
    16
    Verteilerrohr
    17
    Verstellung der Düsengruppe in Breitenrichtung
    18
    Gießmaschine
    19
    Segmentkühlung
    20
    Temperaturscanner
    21
    Temperaturscanner
    22
    Bandkantenkühlung / segmentierte Bandkühlung
    23
    Ende der Induktionsschleife Bedienungsseite
    24
    Ende der Induktionsschleife Antriebsseite
    Gi
    Walzgerüst der Fertigstraße
    Gi+1
    Walzgerüst der Fertigstraße
    Gi+2
    Walzgerüst der Fertigstraße
    F1, F2, F3, ...
    Fertiggerüste
    Q
    Verschieberichtung der Querfeld-Induktionsheizung
    F
    Förderrichtung
    T
    Temperatur / Temperaturverlauf
    TR
    Temperaturverteilung hinter dem Rollenherdofen
    TG
    Temperaturverteilung hinter der Gießmaschine
    B
    Breite des Walzguts
    BKühl
    gekühlter Bereich
    BÜ
    Bereich der Überhitzung der Bandkante
    BG
    Bereich nahezu gleichmäßiger Temperaturerhöhung
    BS
    Bedienungsseite der Walzgerüste
    AS
    Antriebsseite der Walzgerüste
    CL
    Bandmitte / Brammenmitte

Claims (20)

  1. Verfahren zum Walzen eines Walzguts (1) in einer Walzstraße (2) mit mindestens zwei Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2), insbesondere Fertiggerüsten oder zwei Walzgerüstgruppen, wobei das Walzgut (1) in eine Förderrichtung (F) gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es die Schritte aufweist:
    a) Erwärmen des Walzguts (1) zumindest zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2) mittels einer Querfeld-Induktionsheizung (3);
    b) Ermitteln des Temperaturverlaufs (T) des Walzguts (1) über der Breite (B) des Walzguts (1) an mindestens einer in Förderrichtung (F) von der Querfeld-Induktionsheizung (3) entfernten Stelle und Zuleiten der ermittelten Werte der Temperatur (T) an eine Steuer- oder Regeleinrichtung;
    c) Kühlen des Walzguts (1) mit einer Anzahl über der Breite (B) des Walzguts (1) quer zur Förderrichtung (F) angeordneter Kühldüsen (4), wobei die Aktivität der einzelnen Kühldüsen (4) von der Steuer- oder Regeleinrichtung so gesteuert oder geregelt wird, dass sich über der Breite (B) des Walzguts (1) innerhalb einer vorgegebenen Toleranz ein gleichmäßiger Temperaturverlauf, insbesondere Fertigband-Temperaturverlauf, ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine einteilige Querfeld-Induktionsheizung (3) verwendet wird, die an ihrem einen Ende offen ist und das Walzgut (1) an seiner Ober- und Unterseite umgibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfeld-Induktionsheizung (3) so positioniert wird, dass ihr offenes Ende auf der Bedienungsseite (BS) der Walzgerüste (Gi, Gi+1, Gi+2) liegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuer- oder Regeleinrichtung veranlasst wird, dass in Breitenbereichen, die eine Temperatur aufweisen, die über einem vorgegebenen Zielwert liegen, über zu diesem Breitenbereich korrespondierende Kühldüsen (4) mehr Kühlmedium ausgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen (4) in Förderrichtung (F) hinter der Querfeld-Induktionsheizung (3) erfolgt, jedoch bevor das Walzgut (1) die Fertigstraße verlässt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen (4) in Förderrichtung (F) vor der Querfeld-Induktionsheizung (3) erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringung von Kühlmedium über die Kühldüsen (4) im Bereich der Segmentkühlung einer Stranggießanlage erfolgt, die der Walzstraße (2) in Förderrichtung (F) vorgelagert ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuer- oder Regeleinrichtung ein Prozessmodell verwendet wird, um in Abhängigkeit vorgegebener und/oder berechneter und/oder gemessener Parameter die Aktivität der einzelnen Kühldüsen (4) zu steuern oder zu regeln.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") vorhanden sind, die jeweils zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2) angeordnet sind, wobei mit den mindestens zwei Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") jeweilige Breitenbereiche des Walzguts (1) unterschiedlich erwärmt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") verwendet werden, die jeweils einzeln zwischen zwei vorzugsweise benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2) angeordnet sind, wobei diese eine weitgehend gleichmäßige und symmetrische Temperaturerhöhung des Walzguts (1) über der Breite erzeugen.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass baugleiche Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") verwendet werden, die an unterschiedlichen Positionen in Richtung quer zur Förderrichtung (F) positioniert werden.
  12. Walzstraße (2) zum Walzen eines Walzguts (1) mit mindestens zwei Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2), insbesondere Fertiggerüsten, wobei das Walzgut (1) in eine Förderrichtung (F) gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sie umfasst:
    - eine Querfeld-Induktionsheizung (3) zum Erwärmen des Walzguts (1) zumindest zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2);
    - Mittel zum Ermitteln des Temperaturverlaufs (T) des Walzguts (1) über der Breite (B) des Walzguts (1) an mindestens einer in Förderrichtung (F) von der Querfeld-Induktionsheizung (3) entfernten Stelle;
    - eine Steuer- oder Regeleinrichtung, die in Verbindung mit den Mitteln zum Ermitteln des Temperaturverlaufs (T) steht, um die ermittelten Werte der Temperatur (T) zu erhalten;
    - Kühlmittel (4, 4', 4", 4"') zum Kühlen des Walzguts (1) mit einer Anzahl über der Breite (B) des Walzguts (1) quer zur Förderrichtung (F) angeordneter Kühldüsen (4), wobei die einzelnen Kühldüsen (4) von der Steuer- oder Regeleinrichtung steuerbar oder regelbar sind.
  13. Walzstraße nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfeld-Induktionsheizung (3) einteilig ist, die an ihrem einen Ende offen ist und das Walzgut (1) an seiner Ober- und Unterseite umgibt.
  14. Walzstraße nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfeld-Induktionsheizung (3) so positioniert isst, dass ihr offenes Ende auf der Bedienungsseite (BS) der Walzgerüste (Gi, Gi+1, Gi+2) liegt.
  15. Walzstraße nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühldüsen (4) in Förderrichtung (F) hinter der Querfeld-Induktionsheizung (3) angeordnet sind, jedoch bevor das Walzgut (1) die Fertigstraße verlässt.
  16. Walzstraße nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühldüsen (4) in Förderrichtung (F) vor der Querfeld-Induktionsheizung (3) angeordnet sind.
  17. Walzstraße nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühldüsen (4) im Bereich der Segmentkühlung einer Stranggießanlage angeordnet sind, die der Walzstraße (2) in Förderrichtung (F) vorgelagert ist.
  18. Walzstraße nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") vorhanden sind, die jeweils zwischen zwei benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2) angeordnet sind.
  19. Walzstraße nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") vorhanden sind, die jeweils einzeln zwischen zwei vorzugsweise benachbarten Walzgerüsten (Gi, Gi+1, Gi+2) angeordnet sind.
  20. Walzstraße nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfeld-Induktionsheizungen (3', 3") baugleich sind, wobei diese an unterschiedlichen Positionen in Richtung quer zur Förderrichtung (F) angeordnet sind.
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