EP3280598A1 - Verfahren zur herstellung eines dokuments sowie ein dokument - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dokuments sowie ein dokument

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EP3280598A1
EP3280598A1 EP16716190.0A EP16716190A EP3280598A1 EP 3280598 A1 EP3280598 A1 EP 3280598A1 EP 16716190 A EP16716190 A EP 16716190A EP 3280598 A1 EP3280598 A1 EP 3280598A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
document
layers
region
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16716190.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Hansen
Kilian SCHULLER
Anja HOFMANN
Sascha Fälsch
Philipp Schuler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OVD Kinegram AG
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Kurz Typofol GmbH
Original Assignee
OVD Kinegram AG
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Kurz Typofol GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OVD Kinegram AG, Leonhard Kurz Stiftung and Co KG, Kurz Typofol GmbH filed Critical OVD Kinegram AG
Publication of EP3280598A1 publication Critical patent/EP3280598A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41M3/142—Security printing using chemical colour-formers or chemical reactions, e.g. leuco-dye/acid, photochromes
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    • B42D25/342—Moiré effects

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a document and a document.
  • Documents in particular tickets or receipts, are primarily provided locally by machines such as ticket vending machines or cash registers. For this, the tickets, tickets or receipts are with
  • individualized information such as an imprint indicating the date of issue or expiration date.
  • the thermal printing method or the thermal transfer printing method have been proven.
  • the thermal printing process uses substrates which already contain a color-generating substance.
  • a Printhead with a plurality of heating elements brought into direct contact with the substrate and the color-generating substance selectively activated by heat.
  • a disadvantage of the thermal printing process is the direct contact of the print head with the substrate.
  • the print head is worn, in particular by abrasive wear, which in turn has shortened maintenance intervals and thus reduced service life.
  • abrasive wear particles and other dirt particles which occur especially in weather conditions and environmental factors directly exposed ticket machines, the life of the print head.
  • Decorative layer can be largely removed, for example, by scraping or using solvents.
  • the invention is now based on the object to provide a method for producing a document and a document which avoid the disadvantages of the prior art.
  • thermographic substrate which depends on
  • Color change is caused; b) arranging a film element such that the film element is arranged between the at least one first region of the thermographic substrate and a thermal print head; c) introducing at least a first information by means of the thermal print head by activating the color change in the at least one first region of the thermographic substrate, wherein the thermal print head during the introduction of the at least one first information with the
  • thermographic substrate in particular produced by the method according to one of
  • thermographic substrate which, depending on the influence of temperature by means of a thermal print head to a
  • Color change can be induced, at least a first information in at least a first region, and wherein the at least one first information is formed by an activation of the color change in the at least a first region of the thermographic substrate.
  • the film element may have one or more layers which form a layer composite.
  • the film element is a film element comprising one or more layers.
  • thermographic substrate such that in the thermographic substrate, the color change is activated by the action of temperature.
  • thermographic substrate the thermal print head is not directly in contact with the thermographic substrate. Rather, the temperature effect necessary for activating the color change is transmitted through the film element to the thermographic substrate. As a result, on the one hand, the thermal print head is not in contact with the document, as a result of which wear of the thermal print head, in particular due to abrasive wear, is reduced. On the other hand, the first information in the
  • thermographic substrate introduced by activating the color change in the first areas.
  • Such first information introduced into the thermographic substrate can not easily be removed by simply scraping or using solvents.
  • thermographic substrate or further layers applied to the thermographic substrate have to have lower requirements, in particular with regard to temperature resistance and lubricity.
  • the film element which is between the thermal print head and the thermographic substrate or between the thermal print head and the further layers applied to the thermographic substrate have to have lower requirements, in particular with regard to temperature resistance and lubricity.
  • thermographic substrates or thermographic substrates with applied further layers which hitherto due to their temperature resistance and lubricity in
  • thermoprint substrate is understood to mean a substrate which can be locally induced to undergo a color change as a function of the influence of temperature
  • thermographic substrate is a thermal paper having a thermosensitive layer containing pigments, binders, color formers, developers and auxiliaries.
  • the color formers used are preferably leuco dyes which appear colorless in crystalline form or in a pH-neutral environment. In a melt acidic environment, however, the leuco dyes appear colored.
  • leuco dyes may be immobilized with an acid in a matrix. By heating the matrix above the melting point, a chemical reaction occurs such that the leuco dyes now appear colored by absorption of light from the visible wavelength range.
  • a white thermographic substrate in which through the
  • Temperature action activated area appear black. Furthermore, it is also possible that the color change causes a color change in the thermographic substrate, for example, from yellow to violet.
  • thermographic substrate When the at least one first information is introduced, a temperature difference initially exists the thermal print head or its heating elements and the thermographic substrate such that the thermal print head has a higher temperature compared to the thermographic substrate.
  • the heat here is the energy that is transferred from the place with the high temperature to the place of low temperature. The heat transport can over
  • thermal energy is transferred by means of heat conduction.
  • the thermal print head has one
  • thermographic substrate has a temperature of 30 ° C, there is a temperature effect such that the heat of the thermal print head acts on the thermographic substrate and the
  • thermographic substrate Color change activated in the thermographic substrate.
  • thermographic substrate to a color change from colorless to blue by the thermographic substrate
  • Temperature effect is caused. Also, for example, is one
  • thermographic substrate Color change of the thermographic substrate from red to magenta by activation of the color change possible.
  • Y yellow
  • a change in color can also cause a change in contrast, for example, from white to black or from dark-green to bright-green.
  • thermographic substrate in contact so that the activation of the color change causing temperature influence is transmitted from the thermal print head through the film member to the at least a first region of the thermographic substrate.
  • step c) one or more first layers of the film element in the at least one first region are applied to the document, in particular security document, by means of the thermal printing head.
  • one or more layers of the film element are formed as a carrier layer and one or more first layers of the film element are formed as a transfer layer detachable from the carrier layer, wherein the transfer layer in the step c) in the at least one first region the document, in particular security document, is applied by means of the thermal print head.
  • the transfer layer in the step c) in the at least one first region the document, in particular security document is applied by means of the thermal print head.
  • Film element as a transfer film, in particular thermal transfer film formed. It is thus possible for the transfer layer to be formed by one or more first layers of the film element.
  • the document has one or more first layers in the at least one first region, wherein the one or more first layers are precisely matched to the at least one first information in the first at least a first region of the thermographic substrate are arranged.
  • thermographic substrate applied one or more first layers of the film element accurately, so are in position relative to each other. Furthermore, both the color change in the thermographic substrate and the one or more first layers of the substrate are produced in a single process step
  • thermographic substrate protection of the first information likewise introduced in the first regions of the thermographic substrate is achieved by the one or more first layers applied in the first regions. By additionally applied one or more first layers, which fits exactly to the first
  • thermographic substrate Information are applied in the thermographic substrate, the information introduced into the thermographic substrate, for example, against environmental influences or solvents, which are applied to the thermographic substrate protected.
  • thermographic substrate introduced information protected against mechanical and chemical influences. This increases the resistance of the information introduced into the thermographic substrate. This also further enhances the security against forgery or the protection against manipulation of the document, since the first information in the first areas is multiple and therefore redundant, that is to say both from the one or more first layers of the film element applied to the document provided in the thermographic substrate color change is provided. So for example, the one or more first Removing layers in the first region of the document, the first information in the first regions is still recognizable in the thermographic substrate. Also, such manipulations are easily recognizable because, for example, under colored one or more first layers of the
  • Activation of the color change inducing temperature action is selected such that in the at least one second area, the at least one first information is not introduced into the thermographic substrate and the one or more first layers of the film element on the
  • Document in particular security document, are applied for displaying at least a second information by means of the thermal print head.
  • the document has one or more first layers for displaying at least one second piece of information, wherein the thermographic substrate does not have the at least one first piece of information in the at least one second area.
  • thermographic substrate activated as well as the one or more first layers of the film element applied to the document.
  • thermographic substrate activated as well as the one or more first layers of the film element applied to the document.
  • the thermographic substrate activated as well as the one or more first layers of the film element applied to the document.
  • the thermographic substrate activated as well as the one or more first layers of the film element applied to the document.
  • the thermographic substrate activated as well as the one or more first layers of the film element applied to the document. In the second area, only the one or more first layers of the
  • Foil element applied to the document thus has areas that represent information that is merely formed by the one or more first layers of the film element. So for example, information that has less relevance may be applied in the second area by means of the one or more first layers of the film element, and information that has a high level of relevance
  • Thermal print head lie wherein the maximum recording area corresponds to the maximum area of the thermal print head, with the
  • Thermal printhead during the introduction of the first information in step c) is in contact with the film element.
  • the at least one first area and the at least one second area are thus subregions of the maximum recording area of the thermal print head.
  • the at least one first information in the at least one first area and the at least one second information in the at least one second area are generated substantially simultaneously.
  • the at least one first information in the at least one first area and the at least one second information in the at least one second area are generated substantially simultaneously.
  • Thermal printhead in the at least one first region and in the at least one second region different temperatures, in particular such that in the at least one first region, the at least one first
  • the thermal print head is introduced and the one or more first layers of the film element to the document, in particular security document, are applied by means of the thermal print head, and that in the at least one second area, the at least one first information is not introduced and the one or more first layers of the film element on the document, in particular security document, for displaying the at least one second information by means of the thermal print head are applied.
  • recording area is understood here to mean a defined area which corresponds to the maximum area of the thermal print head by means of which the color change due to the effect of temperature in the
  • Thermal printhead during the introduction of the first information in step c) is in contact with the film element.
  • the film element For example, it is possible to cause the color change in the entire recording area. Furthermore, it is also possible to change the color only in one or more
  • the at least one first area and / or the at least one second area is pattern-shaped, in particular in the form of a lettering.
  • a pattern may be, for example, a graphically designed outline, a figurative representation, an image, a motif, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text, and the like.
  • Film element in the at least one first region transparent and in the at least one second region are not transparent.
  • the first information appears in the first area in the color, which by the
  • thermographic substrate Activation of the color change of the thermographic substrate is caused and the second information is by means of the non-transparent on or several first layers of the film element in the second region recognizable.
  • the resolution of the at least one first information in the at least one first region and / or the resolution of the at least one second information in the at least one second region is more than 200 dpi, preferably more than 300 dpi, more preferably more than 600 dpi.
  • the resolution differs in the X and Y directions. In the direction of the paper, this is in particular by the
  • Paper feed of the printer This is determined by the size and the distance of the heating elements of the printhead transversely to the direction of the paper.
  • thermographic substrate provided in step a) it is possible for the thermographic substrate provided in step a) to undergo at least two color changes as a function of the
  • Temperature action is initiated in at least two first areas, wherein the at least two color changes are caused when exceeding at least two different temperature limits. As a result, the security against forgery of the document can be further increased.
  • the visual impression of the document can be changed and the security against counterfeiting further increased.
  • the one or more first layers of the film element in the at least one first region and / or the at least one second region are applied to the document, in particular security document, by means of the
  • Foil element an adhesive layer.
  • the adhesive layer has a layer thickness between 0.1 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 0.5 ⁇ m and 5 ⁇ m, more preferably between 0.8 ⁇ m and 3 ⁇ m.
  • the application weight of the adhesive layer is preferably 1 g / m 2 to 4 g / m 2 , preferably 1.5 g / m 2 to 3 g / m 2 .
  • the application weight of the adhesive layer is preferably 1 g / m 2 to 4 g / m 2 , preferably 1.5 g / m 2 to 3 g / m 2 .
  • At least one layer of the one or more first layers has color pigments and / or dissolved dyes.
  • Dyes containing layer has a layer thickness between 0.1 ⁇ and 10 ⁇ , preferably between 0.3 ⁇ and 3 ⁇ , more preferably between 0.5 ⁇ and 2 ⁇ on.
  • Color pigments and / or dissolved dyes having layer 1 g / m 2 to 3 g / m 2 , preferably 1, 5 g / m 2 to 2.5 g / m 2 .
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PVC polymethyl methacrylate
  • silicon dioxide silicon dioxide
  • PPF polydialkylphosphate
  • polyester resin maleic resin or formaldehyde resin.
  • the at least one layer comprising the color pigments and / or dissolved dyes can be present in at least a first subregion of the at least one first region and / or the at least one second region and in at least one second subregion of the at least one first region and / or or the at least one second area is absent.
  • the at least one first partial region and / or the at least one second partial region can be patterned.
  • a pattern can be a graphically designed outline, a figurative outline
  • the at least one layer comprising the color pigments and / or dissolved dyes is transparent, semi-transparent or translucent.
  • the at least one layer comprising the colored pigments and / or dissolved dyes preferably has at least two third subregions of the at least one first region and / or of the at least one second
  • Range of different color pigments and / or dissolved dyes wherein the different color pigments and / or dissolved dyes in the at least two third sub-areas of different colors, in particular the RGB color space correspond.
  • a pattern may be a graphically-designed one
  • Outline a figurative representation, an image, a motif, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text and the like.
  • the at least two third subregions are arranged according to a grid.
  • step c) by color change of
  • thermographic substrate in the at least one first region generates a first color and the one or more first layers of the film element, which are applied in step c) in the at least one first area on the document, in particular security document, are at least partially colored in a second Color formed, wherein the first color and the second color are different colors, in particular of the RGB color space.
  • the film element arranged in step b) comprises one or more dyes and / or one or more adhesives, and in step c) the one or more dyes and / or the one or more adhesives are melted during application.
  • the one or more first layers of the film element comprise a transparent one
  • the transparent protective lacquer layer comprises PMMA, PVC, acrylate or carnauba wax.
  • the transparent protective lacquer layer has a layer thickness between 0.1 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 0.3 ⁇ m and 1 ⁇ m, more preferably between 0.5 ⁇ m and 1 ⁇ m.
  • the application weight of the transparent protective lacquer layer is preferably 0.1 g / m 2 to 1 g / m 2 , preferably 0.3 g / m 2 to 0.6 g / m 2 , more preferably 0.35 g / m 2 to 0, 5 g / m 2 .
  • Replikierlack Anlagen PMMA or styrene copolymer comprises.
  • the replication lacquer layer preferably has a layer thickness between 0.1 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 0.3 ⁇ m and 3 ⁇ m, more preferably between 0.5 ⁇ m and 2 ⁇ m.
  • the application weight of the replication lacquer layer is preferably 0.1 g / m 2 to 2.5 g / m 2 , preferably 0.15 g / m 2 to 2 g / m 2 , more preferably 0.2 g / m 2 to 1.5 g / m 2 .
  • the film element arranged in step b) has a replication lacquer layer, a
  • a relief structure is formed on the replication lacquer layer, and wherein the peel layer is arranged between the replication lacquer layer and the transparent protective layer, and wherein the replication lacquer layer faces the thermal print head, and in step c)
  • transparent protective lacquer layer is molded. In this way, it is achieved that the negative form of the relief structure molded into the replication lacquer layer is molded onto the transparent protective lacquer layer in step b) and this transparent protective lacquer layer has the relief structure on the document on its free upper side.
  • the release layer is formed as a wax layer.
  • the application weight of the wax layer is preferably 0.005 g / m 2 to 0.1 g / m 2 , preferably 0.0075 g / m 2 to 0.05 g / m 2 .
  • the release layer may alternatively consist of a strong filming acrylate and / or be part of the protective lacquer layer while a layer thickness of 1 ⁇ to 5 ⁇ , preferably 1 ⁇ to 3 ⁇ have.
  • the replication lacquer layer is formed by a UV-crosslinkable lacquer and the relief structure by means of UV replication in the
  • Replizierlacktik is molded.
  • the relief structure is through
  • the replication lacquer layer and / or the transparent protective lacquer layer can be colored.
  • the replication lacquer layer and / or the transparent protective lacquer layer may contain color pigments and / or dissolved dyes.
  • a relief structure in particular a diffractive relief structure selected from the group Kinegram® or hologram, zero-order diffraction structure, blazed grating, in particular asymmetric sawtooth relief structure, to be at least partially in the surface of the replication lacquer layer and / or in the surface of the transparent protective lacquer layer.
  • Diffraction structure in particular linear sinusoidal diffraction grating or crossed sinusoidal diffraction grating or linear single- or multi-level rectangular grating or crossed single- or multi-level rectangular grating, light-diffractive and / or refractive and / or light-focusing micro or nanostructure, binary or continuous Fresnel lens, binary or
  • Fresnel free-form surface diffractive or refractive macrostructure, in particular lens structure or microprism structure, mirror surface,
  • Matt structure in particular anisotropic or isotropic matt structure, or
  • Film element a reflection layer, in particular a metal layer and / or an HRI or LRI (high refraction index - HRI, low refraction index - LRI). Furthermore, it is possible for the reflection layer to be a multilayer system of several side by side and / or one above the other has arranged reflective layers, for example, metal layers and / or HRI layers or alternating HRI and LRI layers.
  • the reflection layer is formed as a metal layer of chromium, aluminum, gold, copper, silver or an alloy of such metals.
  • the metal layer is preferably evaporated in vacuo in a layer thickness of 10 nm to 150 nm.
  • the reflection layer is formed by a transparent reflection layer, preferably a thin or finely structured metallic layer or a dielectric HRI or LRI layer.
  • a dielectric reflection layer consists, for example, of a vapor deposited layer of a metal oxide, metal sulfide, e.g. Titanium oxide or ZnS, etc. having a thickness of 25 nm to 500 nm.
  • the reflection layer can be structured by known methods,
  • etching methods and / or washing methods can be removed in particular areas.
  • this can be done by means of known etching methods and / or washing methods or else by means of structuring methods, as described, for example, in WO 2006084685 A2, WO 2006084686 A2, WO 201 1006634 A2 or DE 102013108666 A1.
  • Foil element comprise one or more primer layers.
  • a primer layer is one or more
  • Primer layers disposed between the adhesive layer and the reflective layer preferably have a layer thickness between 0.01 ⁇ m and 2 ⁇ m, preferably between 0.05 ⁇ m and 1 ⁇ m, more preferably between 0.1 ⁇ m and 0.6 ⁇ m.
  • the security against forgery of the document is further improved, since such a layer is difficult to imitate.
  • the application weight of the pigments which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at least one of the pigments, which at
  • Irradiation with electromagnetic radiation Emit light from the range of visible to the human eye wavelength range
  • At least one layer of the one or more first layers of the film element has optically variable pigments and / or has at least one layer of the one or more first layers of the film
  • a thin film layer system having one or more spacer layers whose layer thickness is selected so that the Thin film layer system by means of interference of the incident light generates a viewing angle-dependent color shift effect, in particular from the range of visible to the human eye wavelength range.
  • Such a thin film layer system is characterized in particular by one or more spacer layers.
  • the optically effective layer thickness of these spacer layers fulfills, preferably for a certain viewing angle, the K / 2 or ⁇ / 4 condition for a wavelength ⁇ , in particular in the range of visible light.
  • the thin-film layer system may in this case consist of a single layer, of a layer system with one or more dielectric layers
  • Layers and one or more metallic layers consist of a layer stack with two or more dielectric layers.
  • Optically variable pigments are to be understood here in particular as pigments, which, in particular due to interference effects, produce a color effect that is dependent on the viewing angle. To produce such a color-changing effect with high brilliance, the
  • Pigments have a similar orientation to each other.
  • Such pigments are, for example, optically variable pigments (OVP).
  • OVP optically variable pigments
  • the at least one layer of the one or more first layers with the optically variable pigments further comprises a binder.
  • binder Such compounds of binders and pigments are
  • optically variable ink (OVI ® ), which in particular by interference effects an optically variable
  • viewing angle refers both to the viewing angle under which the document is viewed by a viewer and also to the angle at which the document is viewed by a viewer
  • Lighting device is illuminated, understood.
  • the viewing angle is understood to be the angle enclosed between the surface normal of the plane defined by the top of the document and the viewing direction of an observer. Likewise, the viewing angle between the surface normal of the plane defined by the top of the document and the direction of illumination is one
  • Lighting device included angles understood. For example, a viewer looks perpendicular to the surface of the document at the viewing angle of 0 °, and at a viewing angle of 70 °, a viewer looks at the document at a shallow angle. If the viewing direction of the observer or the illumination direction of the illumination device changes, the viewing angle consequently changes.
  • the application weight is preferably the at least one of the layers containing the optically variable pigments and / or the one or more layers
  • Thin film layer system having layer 0.5 g / m 2 to 20 g / m 2 , preferably 1, 0 g / m 2 to 10 g / m 2 .
  • the reflection layer and / or the layer comprising the pigments and / or the layer comprising the optically variable pigments and / or the layer comprising the thin-film layer system in at least a fourth subregion of the at least one first region and / or the at least one second region is present and in at least a fifth subregion of the at least one first region and / or the at least one second region is not present. hereby For example, it will allow the color change in the
  • thermographic substrate for a viewer in the at least a fifth portion of the at least one first region is recognizable.
  • the at least one fourth subarea and / or the at least one fifth subarea is patterned.
  • a pattern may be, for example, a graphically designed outline, a figurative representation, an image, a motif, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text, and the like.
  • the at least one fourth subarea and the at least one fifth subarea are arranged according to a grid.
  • the screen widths are greater than the resolution limit of the unarmed human eye, in particular that the screen widths are greater than 300 ⁇ . It is thereby achieved that the color change in the thermographic substrate in the at least one first region can be recognized by a viewer. Further, it is also possible that the screen widths are smaller than the
  • Resolution limit of the unarmed human eye in particular, that the screen widths are less than 300 ⁇ .
  • the grid is a one-dimensional and / or two-dimensional grid.
  • the grid is a periodic and / or non-periodic grid.
  • the grid can be advantageously designed so that
  • Foil element and / or be provided on the substrate It is also possible that the one grid is arranged in one layer, in particular one of the one or more first layers, of the film element and the other grid is formed by the color change in the thermographic substrate.
  • the one or more first layers are transparent, semi-transparent or translucent. This makes it possible, for example, that the color change in the thermographic substrate for a
  • thermographic substrate for example, according to the RGB color model, by superposing the color of the one or more first layers of the film element and the color of the color change in the thermographic substrate.
  • a layer of the film element arranged in step b) is formed in such a way that adhesion to the thermographic substrate and / or the document is prevented, and / or is a layer of the film element arranged in step b) facing the thermal print head formed such that a sufficient hot lubricity is achieved.
  • Such a configuration of the film element ensures that a thermal transfer printer for activation the color change can be used in the thermographic substrate of the document, since no layers of the film element are applied to the document. However, the temperature effect of activating the color change is transmitted from the thermal print head through the film member to the thermographic substrate.
  • thermographic substrate of the document the at least one first information by means of a thermographic substrate of the document.
  • the temperature effect is more than 50 ° C, preferably more than 55 ° C, more preferably more than 60 ° C, even more preferably more than 90 ° C.
  • the temperature effect in the step c) is between 50 ° C and 200 ° C, preferably between 55 ° C and 175 ° C, more preferably between 60 ° C and 150 ° C.
  • step c) of the thermal print head at least partially a temperature of more than 70 ° C, preferably more than 75 ° C, more preferably more than 80 ° C, even more preferably more than 100 ° C, on. It is also possible that the thermal printing head in step c) at least partially a temperature between 70 ° C and 220 ° C, preferably between 75 ° C and 210 ° C, more preferably between 80 ° C and 200 ° C, even more preferably between 90 ° C and 195 ° C.
  • thermographic substrate provided in step a) has at least partially one or more at least partially transparent second layers, wherein the one or more second layers are arranged between the film element and the thermographic substrate, when viewed perpendicular to that of the top of the thermographic substrate plane spanned, and that in step c) the activation of the color change causing temperature influence is transmitted through the one or more second layers to the at least a first region of the thermographic substrate.
  • the document in particular the security document, at least partially, one or more at least partially
  • thermographic substrate transparent second layers, wherein the one or more second layers at least a first information introduced into the at least one first region of the thermographic substrate at least
  • thermographic substrate level partially overlap when viewed perpendicular to the plane defined by the top of the thermographic substrate level.
  • the one or more second layers are disposed between the thermographic substrate and the one or more first layers of the film member when viewed perpendicular to that of the
  • thermographic substrate Top of the thermographic substrate spanned plane.
  • the one or more second layers can have a decorative layer with at least one optical security feature, in particular a visible in incident light optical security feature, which is arranged in a transparent and / or opaque fourth region of the one or more second layers has.
  • the decorative layer has one or more of the
  • Security feature providing layers containing one or more elements selected from the group consisting of a security print, a UV or IR print, a microform, a layer containing optically variable pigments, a refractive element, a diffractive element, an anisotropic matte structure Relief hologram, a volume hologram, one
  • the parameters temperature and time are selected such that the activation of the color change causing
  • Temperature action is transmitted from the thermal print head through the film member to the at least a first portion of the thermographic substrate.
  • the parameter time is mainly determined by the material properties and the mass ratios of the film element arranged in step b), the temperature influence by means of the
  • the parameters temperature and time can be co-determined by the one or more second layers which at least partially comprise the thermographic substrate and which are arranged between the thermographic substrate and the film element.
  • the document, in particular the security document, on the side of the thermographic substrate facing away from the one or more first layers of the film element and / or the one or more second layers has at least one fifth region in one or more third layers ,
  • the one or more third layers are optically invariable layers, in particular printed color layers. Furthermore, it is possible for the one or more third layers to comprise pigments which, when irradiated with electromagnetic radiation, preferably upon irradiation with UV and / or IR light, emit light from the range of the wavelength range visible to the human eye, in particular in the wavelength range from 380 nm to 780 nm, emit.
  • the document in particular the security document, comprises at least one sealing layer.
  • the method further comprises the following steps, which are carried out in particular after step c): d) applying at least one sealing layer to the document, in particular the
  • the at least one sealing layer is preferably a transparent, in particular a transparent and clear, layer. Furthermore, it is advantageous if in step d) the at least one
  • Sealant layer by lamination in particular by means of cold lamination, is applied.
  • the method further comprises a step of providing at least one sealing layer, in particular at least one protective film, which is carried out in particular between steps c) and d).
  • the at least one protective film forms a pouch.
  • a pouch is a bag or pouch formed by the protective film into which the document, in particular the security document, in particular after step c), is inserted.
  • such a pouch it is possible for such a pouch to be closed on one, two or three sides, with the non-closed three, two or one sides serving to insert the document, in particular the security document. It is also advantageous if the document, in particular the
  • Security document laminated with at least one protective film It is also possible that the document, in particular security document, is laminated between a first protective film and a second protective film, in particular when viewed perpendicular to the plane defined by the upper side of the thermographic substrate. Thus, it is possible for the document, in particular security document, to be laminated on one or both sides with a first protective film and / or a second protective film. Furthermore, it is also possible that the document, in particular security document, after the plugged into the formed from the protective film pouch is laminated into the pouch. The advantage here is that the lamination temperature is below the activation temperature of the thermal paper. As a result, the document, in particular the security element before
  • Security document advantageously after introduction of the at least one first information after step c), is arranged between two protective films and is laminated with the two protective films, so that the document, in particular security document, thereby protected against environmental influences.
  • the at least one protective film has a layer thickness between 20 ⁇ and 300 ⁇ , preferably between 30 ⁇ and 250 ⁇ on. It is also advantageous if the at least one protective film comprises an adhesive layer.
  • the adhesive layer has an activation temperature of less than 80 ° C, preferably less than 60 ° C on.
  • the adhesive layer is a cold adhesive layer.
  • the activation temperature is the Cold adhesive layer at room temperature, preferably between 15 ° C and 30 ° C, more preferably between 19 ° C and 25 ° C, even more preferably between 20 ° C and 24 ° C.
  • the adhesive layer has color pigments and / or dyes and / or UV absorbers. So it is possible that the adhesive layer is colored by means of the dyes.
  • the adhesive layer is preferably a transparent, in particular a transparent and clear, adhesive layer.
  • Sealant layer is a protective lacquer layer.
  • the at least one protective lacquer layer is applied to the document by means of printing, pouring on or spraying on,
  • the layer thickness of at least one protective lacquer layer between 0.1 ⁇ and 100 ⁇ , more preferably between 1 and 50 ⁇ .
  • At least one protective lacquer layer is a UV-curable layer.
  • a UV-curable layer preferably comprises acrylates, polyester acrylates, polyurethane and / or polyurethane acrylates.
  • a UV-curable layer may comprise solvent. The curing of such layers is preferably carried out by drying, in particular by evaporation of solvents, and / or by irradiation by means of UV light.
  • the at least one protective lacquer layer to be an aqueous-based layer.
  • a water-based protective lacquer layer preferably comprises starch derivatives, methylcellulose and / or polyvinyl alcohol
  • the at least one protective lacquer layer is a solvent-based layer.
  • a solvent-based layer Preferably, a solvent-based
  • the at least one protective lacquer layer Evaporation of the solvent, and / or by an isocyanate reaction, especially when using an isocyanate-based crosslinker. It is also possible that the at least one protective lacquer layer
  • Reaction resins in particular based on epoxy resin comprises.
  • the curing of such layers is preferably carried out by drying, in particular by evaporation of the solvent, and / or by chemical crosslinking by polyaddition.
  • the temperature is preferably less than 80 ° C, preferably less than 60 ° C, more preferably less than 40 ° C in a curing by drying, especially in evaporation of water and / or solvent. It is also advantageous if the at least one sealing layer, in particular the at least one protective film and / or adhesive layer and / or protective lacquer layer, pigments, in particular UV-filtering light or
  • the at least one Sealant layer in particular the at least one protective film and / or adhesive layer and / or protective lacquer layer is formed such that this UV light, in particular light in the wavelength range between 100 nm and 380 nm, preferably between 200 nm and 380 nm, more preferably between 280 nm and 380 nm, filters.
  • this UV light in particular light in the wavelength range between 100 nm and 380 nm, preferably between 200 nm and 380 nm, more preferably between 280 nm and 380 nm, filters.
  • thermographic substrate Top of the thermographic substrate spanned plane, are arranged, protected from UV light.
  • the pigments in particular the UV-light filtering or absorbing pigments, titanium oxide and / or zinc oxide.
  • Sealing layer in particular in the at least one protective film and / or adhesive layer and / or protective lacquer layer, between 0.1
  • Weight percent and 15 weight percent preferably between 0.2
  • Percent by weight and 10 weight percent more preferably between 0.5 and 5 weight percent.
  • the pigments in particular the UV-light filtering or absorbing pigments, triazines, benzotriazoles, benzophenones, oxalanilides, and / or piperidines.
  • Protective lacquer layer between 0.01% by weight and 10% by weight, preferably between 0.1% by weight and 5% by weight.
  • the document in particular the security document, a ticket, a receipt, a ticket, a label, a receipt, a price tag, a timetable, a bank statement, a medical and / or technical
  • Chart paper, a lot, a fax paper or an ID document Chart paper, a lot, a fax paper or an ID document.
  • Fig. 1 a shows schematically a method step for producing a document
  • Fig. 1 b and Fig. 1 c show schematic plan views
  • Fig. 2a shows schematically a method step for producing a document
  • Fig. 2b shows a schematic sectional view
  • Fig. 3a shows schematically a method step for producing a document
  • Fig. 3b and Fig. 3c show schematic plan views
  • FIGS. 4 to 6 schematically show method steps for producing a document
  • FIGS. 7a and 7b show schematic sectional views of FIG
  • FIGS. 8a to 8p show schematic sectional representations of FIG.
  • Fig. 9 to Fig. 12 show schematic plan views
  • a document 1 is provided with a thermographic substrate 2, which can be initiated locally as a function of temperature influence to a color change 15. Next is between one
  • Thermal printhead 6 which generates the effect of temperature
  • thermographic substrate 2 a film element 5 is arranged. It is possible that the film element 5 comprises one or more layers. Of the
  • Thermal printing head 6 has a plurality of heating elements not shown in detail.
  • thermographic substrate 2 From the upper side of the thermographic substrate 2, a plane is spanned which, as shown in FIG. 1 b, is parallel to a plane spanned by the x-coordinate axis 25 and the y-coordinate axis 26. Perpendicular to this plane and thus perpendicular to the plane spanned by the top of the thermographic substrate 2 level, as shown in Fig. 1 a, the z-coordinate axis 27th
  • the thermographic substrate 2 comprises a thermosensitive layer 31 and a base layer 30.
  • the thermosensitive layer 31 and the base layer 30 are two separate layers.
  • a thermosensitive coating applied to the base layer 30 at least partially into the volume of the base layer
  • the base layer 30 is preferably a paper layer, in particular with a layer thickness between 35 ⁇ m and 400 ⁇ m.
  • the layer thickness of the base layer 30 in Fig. 1 a is 125 ⁇ .
  • thermosensitive layer 31 preferably comprises color-producing
  • thermosensitive layer Preferably, the thermosensitive layer
  • the color formers used are preferably leuco dyes which appear colorless in crystalline form or in a pH-neutral environment. In a melt acidic environment, the leuco dyes appear colored due to the opened lactone ring. For example, such leuco dyes may be immobilized with an acid in a matrix. By heating the matrix above the melting point, a chemical reaction occurs such that the leuco dyes are now absorbed by absorption of light from the visible
  • Wavelength range appear colored.
  • developers for example, phenols such as bisphenol A (BPA) or bisphenol S (BPS) can be used.
  • color formers are triarylmetane-based dyes, diphenylmethane-based dyes, spiro-based dyes and fluoran-based dyes.
  • the developers can be selected from organic or inorganic Interventionsmatenalien.
  • inorganic developing materials are activated clay, attapulgites, colloidal silica, aluminum silicate and the like.
  • organic developing materials are phenolic compounds, salts of phenolic compounds or aromatic carboxylic acids and the like with polyvalent metals such as e.g. Zinc, magnesium, aluminum, calcium, titanium, manganese, tin, nickel and the like and / or pyridine complexes of
  • thermosensitive layer 31 preferably has after drying
  • thermo-sensitive layer 31 activate when exposed to heat in the area 10a
  • Color change 15 from colorless to black It is also possible that a color change between two different colors is activated, for example from yellow to violet.
  • a color change from colorless to color a color change between two different colors or a change in contrast, for example, from dark green to light green is possible.
  • the thermal print head 6 For activating the color change 15 in the area 10a, as shown in Fig. 1a, the thermal print head 6 in such a way with the film element 5 in contact that the activation of the color change 15 causing
  • thermo-sensitive film 31 is activated in the region 10a and is excited to the color change 15.
  • the color change 15 activated in the area 10a represents information.
  • thermographic substrate 2 is, as shown in Fig. 1 a, so along a feed direction 28 in
  • thermographic substrate 2 regions in which a color change 15 has been activated represent the information 20a.
  • the thermal printing head 6 it is also possible for the thermal printing head 6 to be moved relative to the thermographic substrate 2 for introducing the information 20a into the thermographic substrate 2.
  • the thermal print head 6 would be moved counter to the feed direction 28 with respect to the thermographic substrate 2.
  • the film element 5 with the side facing away from the thermal print head 6 with the document 1 and / or the thermographic substrate 2 in such contact that the activation of the color change 15 causing temperature effect of the thermal print head 6 through the film member 5 through to the portion 10 a of thermographic
  • Substrate 2 is transferred.
  • the thermal print head 6 has a panel with a plurality of heating elements, such as heating resistors.
  • the resolution is that introduced by means of the thermal print head
  • Thermal printhead 6, with which the thermal print head is in contact with the film element 5 during the introduction of the information at least 5 mm, preferably at least 10 mm, more preferably at least 50 mm, even more preferably at least 100 mm.
  • Color change 15 a temperature between 70 ° C and 220 ° C and the temperature indicated thereby in the range 10 a of
  • thermographic substrate 2 is between 50 ° C and 200 ° C.
  • thermographic substrate 2 Depending on the feed of the thermographic substrate 2 in the direction of
  • Thermal printhead 6 it is possible to vary the color change 15 in size and shape.
  • the area 10v in the direction of the x-axis has a greater extent than the area 10a.
  • 1 b and 1 c show schematic plan views and sectional representations of design variants of a document 1.
  • FIG. 1 b shows a document 1 with a thermographic substrate 2, document 1 having information 20 b in area 10 b, information 20 c in area 10 c and information 20 d in area 10 d.
  • the information 20b, 20c and 20d are respectively introduced into the thermographic substrate 2 by the color envelopes 15.
  • the color envelopes 15 representing the information 20b, 20c and 20d are as shown in Fig. 1b,
  • a pattern may be, for example, a graphically designed outline, a figurative representation, an image, a motif, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text, and the like.
  • Color envelopes 15 in the area 10b a bar code as information 20b generated. Further, the color envelope 15 in the area 10c represents a cross as information 20c, and the color envelopes 15 in the area 10d are formed in the form of alphanumeric characters as text information.
  • FIG. 1 c shows a document 1 with a thermographic substrate 2, document 1 having information 20e in area 10e, information 20f in area 10f and information in the form of alphanumeric characters in areas 10g and 10h. So will of the in the
  • thermographic substrate 2 activated color change 15 in the area 10e generates a star as information 20e. Further, the color envelopes 15 are formed in the area 10f so as to constitute a bar code as information 20f.
  • Fig. 2a shows schematically a method step for producing a
  • Thermal printhead 6 which generates the effect of temperature
  • thermographic substrate 2 arranged one or more first layers and a carrier layer 41, wherein the one or more first layers are transferred as a transfer layer 40 of the support layer 41 partially to the document 1 by means of the thermal print head 6.
  • the transfer layer 40 is thus formed by the one or more first layers of the film element.
  • the carrier layer 41 is preferably a layer of plastic, for example of polyester, with a layer thickness between 6 ⁇ and 125 ⁇ .
  • a release layer which is preferably formed as a wax layer or alternatively of a strong filming acrylate applied, which facilitates the detachment of the transfer layer 40 of the support layer 41.
  • the transfer layer 40 of the sheet member 5 is applied to the document 1 in the area 10i.
  • the color change 15 is achieved by transmitting the effect of temperature of the
  • the transfer layer 40, which is applied to the document 1 with the thermographic substrate 1, is thus accurate to fit, i.
  • the transfer layer 40 is thus also applied to the document 1 in all regions in which a color change 15 is caused.
  • the transfer layer 40a applied to the document 1 is accordingly removed from the film element 5, so that the transfer layer 40e is removed in regions from the film element 5.
  • Color change 15 in the range 10i and the application of the first layers in the range 10i a temperature between 70 ° C and 220 ° C.
  • the temperature effect caused by the thermal print head 6 in the region 10i of the thermographic substrate 2 is between 50 ° C and 200 ° C.
  • Fig. 2b shows a schematic sectional view and top view of a
  • Fig. 2b shows a document 1 with a
  • thermographic substrate 2 the document 1 in the areas 10j, 10k and 101 each having information. Further, the regions 10j, 10k and 101 in the thermographic substrate 2 are activated to display the information, a color change 15.
  • the transfer layer 40a is applied to the document 1 in an exact fit to the color envelopes 15 in the areas 10j, 10k and 101.
  • the transfer layer 40a in the regions 10j, 10k and 101 is made transparent. Furthermore, it is possible for the transfer layer 40a in the regions 10j, 10k and 10k to be opaque, translucent or semitransparent. Thus, for example, the transfer layer 40a in the area 10k may be made opaque in the color red.
  • Fig. 3a shows schematically a method step for producing a
  • Activation of the color change 15 inducing temperature effect was chosen such that in the area 1 1 a, the color change 15 is not activated and the transfer layer 40 of the film element 5 to the document 1 to
  • Color change in the thermographic substrate 2 is activated and the transfer layer 40a is applied to the document 1, an information 20a.
  • the areas in which only the transfer layer 40a is applied to the document 1, an information 21 a For example, information such as the information 21 a, which have a lower relevance, be applied only by means of the transfer layer 40 a and information such the information 20a, which has a high relevance, for example an expiration date, may be applied both by means of the transfer layer 40 and introduced by the color change 15 in the thermographic substrate 2.
  • the temperature effect which is required to activate the color change 15 in the thermographic substrate 2 is preferably higher than the temperature effect which is required for applying the transfer layer 40a to the document 1.
  • thermographic substrate 2 Temperature effect, which is required to activate the color change 15 in the thermographic substrate 2. Due to this lower energy requirement of the temperature for applying the transfer layer 40a to the document 1, it is thus possible, for example in the area 11a, to apply only the transfer layer 40a to the document 1, but not to activate the color change 15 in the thermographic substrate.
  • Color change 15 in the area 10i and the application of the transfer layer in the area 10i a temperature between 70 ° C and 220 ° C, while the thermal print head 6 during the application of the transfer layer 40a in the area 1 1 a a temperature between 57.75 ° C and 181 , 5 ° C.
  • FIGS. 3 b and 3 c show schematic top views and sectional views of design variants of a document 1.
  • Fig. 3b shows a document 1 with a thermographic substrate 2, wherein the document 1 in the areas 10m, 10n and 1 1 b each have a
  • thermographic substrate 2 Next is the areas 10m and 10n in the thermographic substrate 2 for illustrating the information
  • FIG. 3 c shows a document 1 with a thermographic substrate 2, wherein the document 1 in the areas 10 o, 10 p and 1 c each has one piece of information. Further, the areas 10o and 10p in the thermographic substrate 2 for displaying the information, a color change 15 is activated.
  • the transfer layer 40a is applied to the document 1 exactly to the color envelopes 15 in the areas 10o and 10p.
  • the transfer layer 40a is applied to the document 1.
  • the transfer layer 40a is made transparent.
  • the transfer layer 40a is colored in different colors, for example in red and green of the RGB color space.
  • FIG. 4 shows schematically method steps for producing a document 1.
  • the method step shown in FIG. 4 corresponds to the method step shown in FIG. 3 a, with the difference that the area 10 r and the area 1 1 r lie in the maximum recording area 12 of the thermal print head 6.
  • the maximum recording area 12 of the thermal print head 6 corresponds to the maximum area of the thermal print head 6, with which the
  • Thermal printhead 6 during activation of the color change 15 with the film element 5 is in contact.
  • the thermal print head 6 in FIG. 4 here has the heating elements 6h.
  • the heating elements 6h of the thermal print head 6 touch the film element 5 in the recording area 12. Further, the heating elements 6h of the
  • Thermal printhead 6 in contact with the sheet member 5 that the sheet member 5 also touches the document 1 on a surface corresponding to the recording area 12.
  • Thermal printhead generate a temperature effect in the area 10r such that in the area 10r both the color change 15 in the
  • thermographic substrate 2 is activated and the transfer layer 40a is applied to the document 1.
  • the heating elements 6h of the thermal print head generate a temperature effect such that only the transfer layer 40a is applied to the document 1 in the region 11r.
  • the heat required to activate the color change 15 in the thermographic substrate 2 is preferably higher than the heat to apply the transfer layer 40a to the document 1, thereby making it possible to have only the transfer layer 40a in the region 11r to apply the document 1, wherein the
  • Heating elements 6h of the thermal print head in the range 1 1 r have a lower temperature than the heating elements in the range 10r.
  • the heating elements 6h in the region 10r for example, have a temperature of 100 ° C and the heating elements 6h in the range 1 1 r have a temperature of 80 ° C.
  • 5 shows a method step for producing a document 1.
  • the method step shown in FIG. 5 corresponds to the method step shown in FIG. 1 a with the difference that the thermographic substrate 2 has second layers 60, wherein the second layers 60 are arranged between the two layers 60 Foil element 5 and the thermographic substrate 2 are arranged.
  • the second layers 60 are preferably designed to be transparent at least in regions, so that the color change 15 activated in the region 10a can be recognized in the thermographic substrate 2 by the partially transparent second layers 60.
  • the temperature effect causing the activation of the color change 15 is transferred in FIG. 5 to the region 10 a of the thermographic substrate 2 both through the second layers 60 and through the film element 5.
  • 6 shows a method step for producing a document 1.
  • the method step shown in FIG. 6 corresponds to the method step shown in FIG. 3 a, with the difference that the thermographic substrate 2 has one or more second layers 60, wherein the second layers 60 are arranged between the film element 5 and the thermographic substrate 2 , As already explained, the activation of the
  • thermographic substrate 2 Color change 15 inducing temperature influence through both the second layers 60 and through the film member 5 through to the region 10 a of the thermographic substrate 2 transmitted.
  • Fig. 7a shows a thermographic substrate 2, which a base layer 30, a thermosensitive layer 31, a protective layer 32, a
  • the protective layer 32 also referred to as a line, is preferably a polymer layer, in particular a polymer line.
  • Typical polymers here are PVA (polyvinyl alcohol), also modified PVA and copolymers with acrylic acids (acrylates), which manage with crosslinking temperatures of about below 70 ° C (the crosslinking temperature must below the
  • Reaction temperature of the thermally sensitive layer are). Typical grammages are between 1 g / m 2 and 5 g / m 2 otro.
  • Protective layer 32 is usually between 1 ⁇ , and 3 ⁇ . (The thicker the layer, the better the protection, but the more the thermosensitive layer 31 is isolated and thus the dynamic sensitivity is impaired.)
  • the formulation for the protective layer 32 may also be incorporated with pigments, for example PCC, fumed silica. The more pigments are contained, the better the printability of the thermographic substrate 2, for example by means of inkjet or offset printing, but the less good is the tightness and thus the protective function of the stroke.
  • partial amounts of lubricant are added to the protective layer 32 during the
  • Thermal printing are melted, allow sliding of the thermal print head 6 and thus reduce the abrasion. These are usually stearates (for example, zinc or calcium soaps). Since these substances have oily components, the printability decreases, for example, by means of inkjet or offset printing of the protective layer 32 at higher proportions.
  • the protective layer 32 protects the thermographic substrate 2, for example, from mechanical
  • thermographic substrate 2 pressure Stress, chemical influences (for example, against plasticizers), environmental influences, such as humidity, or against an optionally applied to the thermographic substrate 2 pressure. Further, it is possible for the protective layer 32 to be on both the top of the thermographic substrate 2 pressure.
  • thermographic substrate 2 as well as on the underside of
  • thermographic substrate 2 is applied.
  • the intermediate layer 33 is preferably a paper layer, in particular a paper coating, mainly of mineral
  • Pigments for example, calcium carbonate, kaolin
  • Pigments for example, calcium carbonate, kaolin
  • the layer thickness is between 2 ⁇ and 12 ⁇ , the grammage between 3 g / m 2 and 15 g / m 2 otro
  • the intermediate layer 33 allows a uniform and smooth surface on which the thermosensitive layer 31 is applied. This enables high resolution and high image quality. Furthermore, a heat input into the base layer 30 is prevented and thus the
  • thermosensitive layer 31 Sensitivity properties of the thermosensitive layer 31 improved.
  • the protective layer 32 and / or the intermediate layer 33 can also be arranged on both sides of the base layer 30 in order to give the thermographic substrate 2 a good flatness, but also the tightness
  • the layer 34 is a printed ink layer 34 with a layer thickness between 0.8 ⁇ and 10 ⁇ . Furthermore, it is possible for the layer 34 to be a layer which has pigments which, on irradiation with electromagnetic radiation, preferably upon irradiation with UV and / or IR light, emit light from the region of the human eye visible wavelength range, especially in the
  • FIG. 7 b shows a thermographic substrate 2 which has second layers 60 in the region 14.
  • the second layers 60 are at least partially transparent.
  • the second layers 60 may be colored at least in certain regions.
  • the second layers 60 are at least partially opaque.
  • the second layers 60 include a resist layer 60a, a
  • Replication lacquer layer 60b Replication lacquer layer 60b, a reflective layer 60c and an adhesive layer 60d.
  • the layers 60b and 60c in this case form a decorative layer 61.
  • the protective lacquer layer 60a is made transparent. It is also possible for the protective lacquer layer 60a to be colored at least in certain areas.
  • the protective lacquer layer 60a preferably has a layer thickness of 1 ⁇ m.
  • the protective lacquer layer 60a is preferably a layer of PMMA, PVC, acrylate and / or carnauba wax.
  • the replication lacquer layer 60b preferably consists of a thermoplastic replication lacquer layer with a layer thickness between 1 ⁇ m and 5 ⁇ m.
  • a relief structure is formed at least in regions by means of a corresponding replication tool using heat and pressure when using a thermoplastic replication layer.
  • the replication lacquer layer 60b is formed by a UV-crosslinkable lacquer and the relief structure is shaped into the replication lacquer layer 60b by means of UV replication.
  • the relief structure is created by the action of a
  • the relief structures may be the relief structure of a 2D / 3D hologram, which generates holographic and onto a
  • Replicating master is copied. Further, it may also be computer-generated holograms and diffractive elements in the relief structures, for example, be a Kinegram ®. Such relief structures preferably have a spatial frequency between 100 lines / mm and 5,000
  • the relief structures may also be relief structures which form matt structures, in particular anisotropic matt structures. Under anisotropic
  • Matt structures are understood to mean matt structures whose
  • lenses, microlens raster or microprisms form.
  • the relief structures it is also possible for the relief structures to form a zero-order diffraction structure.
  • These diffraction structures are made of lattices, in particular regular grids, such as Wiengittern or
  • Structural elements of each other is smaller than a wavelength ⁇ in the range of visible light.
  • the reflection layer 60c is preferably a metal layer and / or an HRI or LRI (high refraction index) layer (HRI, low refraction index - LRI).
  • the reflective layer 60c is formed as a metal layer of chromium, aluminum, gold, copper, silver, or an alloy of such metals.
  • the metal layer is preferably in a vacuum in a
  • Such a transparent reflection layer is formed, preferably a thin or finely structured metallic layer or a dielectric HRI or LRI layer.
  • a dielectric reflection layer consists, for example, of a vapor deposited layer of a metal oxide, metal sulfide, e.g. Titanium oxide, etc. with a thickness of 25 nm to 500 nm.
  • the reflection layer 60c is formed in regions. Also, it is possible for the reflective layer 60c to be patterned
  • a pattern may be, for example, a graphically designed outline, a figurative representation, an image, a motif, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text, and the like.
  • the reflection layer 60c can be patterned by known methods, in particular removed in regions. For example, this can be done by means of known etching methods and / or washing methods.
  • the layers 60b and 60c form the decorative layer 61, which provide a security feature.
  • the reflection layer 60c can be patterned by known methods, in particular removed in regions. For example, this can be done by means of known etching methods and / or washing methods.
  • the layers 60b and 60c form the decorative layer 61, which provide a security feature.
  • the reflection layer 60c can be patterned by known methods, in particular removed in regions. For example, this can be done by means of known etching methods and / or washing methods.
  • the layers 60b and 60c form the decorative layer 61, which provide a security feature.
  • Decorative layer 61 comprises one or more security feature providing layers containing one or more elements selected from the group: a security print, a UV or IR print, a microfilm, a layer containing optically variable pigments, a refractive element, a diffractive element , an anisotropic matte structure, a relief hologram, a volume hologram, a zero-order diffraction structure, a color shift effect that generates a viewing angle-dependent color
  • Thin film layer element and / or a crosslinked liquid crystal layer Thin film layer element and / or a crosslinked liquid crystal layer.
  • the adhesive layer 60d is preferably a cold adhesive layer by means of which the second layers 60 are applied to the layer 32.
  • cold adhesive layer is understood here an adhesive layer, wherein the mediated by the adhesive layer adhesion between the cold adhesive layer
  • Layers 60c and 32 is activated, that is activated without the use of heat.
  • a cold adhesive for example, conventional without pressure and radiation curing adhesive or pressure-curing adhesive used. Further, it is also possible that a UV-curable
  • Adhesive layer is used.
  • the curing of the UV-curable adhesive layer is preferably carried out with UV radiation of a wavelength between about 250 nm and about 400 nm.
  • the adhesive layer 60d is transparent in the wavelength range visible to the human eye, especially transparent and clear.
  • transparent is a transmissivity in that visible to the human eye
  • “clear” is a layer
  • the adhesive layer 60d preferably has a layer thickness between 1 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 1 ⁇ m and 5 ⁇ m.
  • the second layers 60 are applied to the thermographic substrate by means of cold embossing, so that unwanted color changes in the thermosensitive layer 31 during the application of the second layers 60 are prevented.
  • Embodiment variants of a film element 5 or of the first layers of a film element 5 are explained below.
  • 8a to 8p show sectional illustrations of design variants of a film element 5.
  • the film elements of FIGS. 8b to 8p have first layers which can be applied to a document.
  • the first layers of the film elements 5 are formed as transfer layers 40, wherein the transfer layers 40 on a document by means of a thermal print head
  • the film elements of FIGS. 8b to 8p are transfer films, in particular thermal transfer films.
  • Fig. 8a shows a film element 5 comprising a heat-resistant layer 42, a
  • Carrier layer 41 and a sliding layer 43 has. Regarding the carrier layer
  • the heat-resistant layer 42 and the sliding layer 43 are layers of polyester resin and Polysiloxane.
  • the heat-resistant layer 42 and the sliding layer 43 preferably each have an application weight of 0.25 g / m 2 .
  • Film element 5 of FIG. 8a is a film element which has no transfer layer which can be transferred to a document.
  • Fig. 8b shows a film element 5 that a heat-resistant layer 42, a support layer 41, a transparent resist layer 44 and a
  • Adhesive layer 45 has. With regard to the layers 41 and 42, reference is made here to the above statements.
  • the transparent protective lacquer layer 44 is, for example, a layer of polymethyl methacrylate, PVC,
  • the transparent protective lacquer layer 44 preferably has an application weight of 0.4 g / m 2 .
  • the film element 5 of FIG. 8b is a
  • Film element in which the layers 44 and 45 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • Fig. 8c shows a film element 5, that a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41 and a color pigments and / or dissolved dyes
  • the layer 46 comprising the colored pigments and / or dissolved dyes is, for example, a layer of carnauba wax, polyurethane, ethylene vinyl acetate, styrene acrylate and colored pigments.
  • the layer 46 preferably has an application weight of 4 g / m 2 .
  • the film element 5 of FIG. 8c is a
  • FIG. 8 d shows a film element 5 that has a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a release layer 47, and a colorant-containing and / or colorant-containing layer 46.
  • the release layer 47 is preferably a wax layer, in particular of
  • the release layer 47 preferably has one
  • the film element 5 of FIG. 8d is a film element in which the layer 46 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 8 e shows a film element 5 that comprises a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44 and a heat-resistant layer 44
  • Color pigments and / or dissolved dyes having layer 46 has. With regard to the layers 41, 42, 44 and 46, reference is made here to the above statements.
  • the film element 5 of FIG. 8e is a
  • Film element in which the layers 44 and 46 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 8f corresponds to FIG. 8e with the difference that the layer 46 comprising the color pigments and / or dissolved dyes is applied in the regions 16 and is not applied in the regions 17.
  • the regions 16 and / or the regions 17 may be patterned, for example in the form of alphanumeric characters or motifs. It is also possible that the areas 16 and / or the areas 17 in the form of a graphically shaped outline, a figurative representation, an image, a
  • the areas 16 and the areas 17 are arranged according to a grid.
  • the resolution limit of the grid can in this case be greater than the resolution limit of the unarmed human eye, in particular greater than 300 ⁇ .
  • FIG. 8g corresponds to FIG. 8e with the difference that the layer 46 comprising the color pigments and / or dissolved dyes has different color pigments and / or dissolved dyes in the regions 18a, 18b and 18c.
  • the layer 46 may have the color red in the area 18a, the color green in the area 18b and the color yellow in the area 18c.
  • the regions 18a, 18b and 18c have different colors that can be represented in a color model such as the RGB color model or the CMYK color model as a color point within a color space.
  • the areas such as the Pantone color system having ® 18a, 18b and 18c of different colors.
  • the areas 18a, 18b and 18c may be patterned.
  • the areas 18a, 18b and 18c are designed strip-shaped.
  • FIG. 8 h shows a film element 5 that has a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, a color pigment and / or dissolved-dye layer 46, a metal layer 48 and an adhesive layer 45.
  • the layer 46 in FIG. 8h preferably has an application weight of between 1.0 g / m 2 and 3 g / m 2 and
  • the metal layer 48 is a metal layer made of aluminum, preferably with a layer thickness between 10 nm and 100 nm. It is also possible that the metal layer 48 of chromium, gold, copper, silver or an alloy of such metals
  • the metal layer 48 is preferably in vacuum
  • the film element 5 of FIG. 8h is a film element in which the layers 44, 46, 48 and 45 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 8i corresponds to FIG. 8h with the difference that the metal layer 48 is applied in the regions 16 and is not applied in the regions 17.
  • the configuration of the regions 16 and / or the regions 17 reference is made here to the above statements.
  • FIG. 8j shows a foil element 5, that a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, a
  • Fluorescent varnish layer 49 and an adhesive layer 45 has. With regard to the layers 41, 42, 44 and 45, reference is made here to the above statements.
  • the fluorescent lacquer layer 49 has pigments which, on irradiation with electromagnetic radiation, preferably upon irradiation with UV light, emit light from the region of the visible to the human eye
  • Wavelength range in particular in the wavelength range of 380 nm to 780 nm, emit.
  • Fluorescent varnish layer 49 between 0.5 g / m 2 to 2 g / m 2 . Furthermore, it is possible for the fluorescent lacquer layer 49 to be applied in regions.
  • fine-line security patterns such as
  • the film element 5 of FIG. 8j is a
  • FIG. 8k shows a film element 5, that a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, a
  • Replication lacquer layer 50 and an HRI layer 51 has. With regard to the layers 41, 42, 44 and 45, reference is made here to the above statements.
  • the replication lacquer layer 50 preferably has an application weight of between 0.2 g / m 2 and 1.5 g / m 2 .
  • the replication lacquer layer 50 in FIG. 8k is a layer of PMMA and styrene copolymer, which has a relief structure embossed on the side facing the HRI layer.
  • the relief structure is preferably a diffractive relief structure, in particular selected from the group Kinegram® or hologram, zero-order diffraction structure, blazed grating, in particular asymmetric sawtooth relief structure,
  • Diffraction structure in particular linear sinusoidal diffraction grating or crossed sinusoidal diffraction grating or linear single- or multi-level rectangular grating or crossed single- or multi-level rectangular grating, light-diffractive and / or refractive and / or light-focusing micro or nanostructure, binary or continuous Fresnel lens, binary or
  • Fresnel free-form surface diffractive or refractive macrostructure, in particular lens structure or microprism structure, mirror surface,
  • Matt structure in particular anisotropic or isotropic matt structure, or
  • the HRI layer 51 in FIG. 1 consists, for example, of a vapor-deposited layer of ZnS having a thickness of 20 nm to 120 nm.
  • the film element 5 of FIG. 8k is a film element in which the layers 44, 50, 51 and 45 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 81 shows a film element 5 comprising a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, a
  • Replication lacquer layer 50, a metal layer 48 and an adhesive layer 45 has.
  • the film element 5 of FIG. 81 is a film element in which the layers 44, 50, 48 and 45 are referred to as
  • Transfer layer 40 can be transferred to a document.
  • FIG. 8m corresponds to FIG. 81 with the difference that the metal layer 48 is partially applied in the regions 16 and is not applied in the regions 17.
  • the film element 5 between the layers 45 and 48 it is possible for the film element 5 between the layers 45 and 48 to have a further, not-shown, optional lacquer layer, which is used, for example, as an etch resist for structuring a full surface
  • Protective lacquer layer 44 dyed.
  • the replication lacquer layer 50 it is possible for the replication lacquer layer 50 to be colored yellow.
  • FIG. 8n shows a film element 5, that a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, a
  • Replicating lacquer layer 50, an HRI layer 51, a metal layer 48 and an adhesive layer 45 has.
  • the metal layer 48 is applied in the regions 16a in FIG. 8n and is not applied in the regions 17a.
  • the layers 41, 42, 44, 45, 48, 50 and 51 reference is made here to the above statements.
  • Regarding the configuration of the areas 16a and / or the Areas 17 a is here referred to the above statements in the context of the areas 16 and 17.
  • the film element 5 of FIG. 8n is a film element in which the layers 44, 50, 51, 48 and 45 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 8o shows a film element 5 that has a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a transparent protective lacquer layer 44, an optically variable pigment layer 52 and an adhesive layer 45.
  • Optically variable pigments are pigments here
  • pigments In order to produce such a color-changing effect with high brilliance, the pigments must have a similar orientation to each other.
  • Such pigments are, for example, optically variable pigments (OVP).
  • layer 52 further comprises a binder in addition to the optically variable pigments.
  • Such compounds of binders and pigments are, for example, optically variable inks ( OVI® ). Typically, OVIs need to be recognizable
  • the application weight of the layer 52 is preferably between 1.0 g / m 2 and 10 g / m 2 . It is also possible for the layer 52 to be applied in regions, in particular in a pattern. For example, alphanumeric characters can be formed. It is also possible that the layer 52 is formed as a thin film layer system.
  • Thin film layer system has one or more spacer layers whose layer thickness is selected so that the thin film layer system by means of interference of the incident light is a viewing angle dependent Color shift effect, in particular from the range of visible to the human eye wavelength range generated.
  • Such a thin film layer system is characterized in particular by one or more spacer layers.
  • the thin-film layer system may in this case consist of a single layer, of a layer system with one or more dielectric layers
  • the film element 5 of FIG. 8o is a film element in which the layers 44, 52 and 45 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • FIG. 8p shows a film element 5 that has a heat-resistant layer 42, a carrier layer 41, a replication lacquer layer 50, a release layer 47, a transparent protective lacquer layer 44, and a color layer and / or dissolved-dye layer 46.
  • the film element 5 of FIG. 8p is a film element in which the layers 44 and 46 can be transferred as a transfer layer 40 to a document.
  • Replizierlack Mrs 50 is at least partially imprinted a relief structure.
  • the release layer is preferably a thin layer of wax, the order weight of which is 0.01 g / m 2 .
  • Protective lacquer layer 44 is molded. When applied, the transparent protective lacquer layer 44, together with the layer 46, separates from the peel layer 47. As a result, the negative mold of the molded into the replication lacquer layer 50 Relief structure molded onto the transparent protective lacquer layer 44 and simultaneously transferred the layers 44 and 46 to a document. With regard to the further embodiment of the layers 41, 42, 44, 46, 47 and 50, reference is made here to the above statements.
  • FIGS. 9 to 12 show schematic plan views and sectional representations of design variants of a document 1.
  • FIG. 9 shows a document 1 with a thermographic substrate 2 which has second layers in region 13. In area 13a are the second
  • the security features 61b are, for example, a zero-order diffraction structure.
  • the region 13b is transparent and comprises the security elements 61a, which are star-shaped as shown in FIG. 9 and form a volume hologram.
  • the area 13 extends over the entire width of the document 1, as shown in FIG.
  • In the thermographic substrate 2 is further a first information 20a by activation of the color change 15 in the thermographic substrate. 2
  • the document 1 first layers, which represent a second information 21 a.
  • the document 1 is, for example, a ticket.
  • thermographic substrate 2 has, in regions, the second layers 60, which comprise the layers 60a, 60b, 60c and 60d.
  • the second layers 60 which comprise the layers 60a, 60b, 60c and 60d.
  • thermographic substrate 2 which appears black to a viewer 70.
  • the transfer layer 40a is applied to the thermographic substrate 2 in the regions 10s.
  • the transfer layer 40a in the region 10s is formed as a protective lacquer layer and transparent.
  • the transfer layer 40 a which has red color pigments and is opaque, is applied to the thermographic substrate 2.
  • the area 10t is in the
  • thermographic substrate 2 activates a color change 15a, which appears in magenta to a viewer 70 in color.
  • the thermosensitive layer 31 in FIG. 10 has two as a function of the temperature effect
  • thermographic substrate 2 which are green in color and transparent.
  • Fig. 1 1 shows a document 1 with a thermographic substrate 2.
  • a first information 20a is introduced in the thermographic substrate 2.
  • the first information 20a is by activating the color change in the
  • thermographic substrate 2 introduced.
  • the document 1 further comprises first layers in the form of a fine-line figure to represent a second
  • the document 1 has a transfer position in the form of a bar code for displaying a second information 21 b.
  • the document 1 is, for example, a ticket.
  • Fig. 12 shows a document 1 with a thermographic substrate 2.
  • the document 1 has in the regions 10 and 11 ⁇ the transfer layer 40a which comprises the layers 44, 50, 48 and 45.
  • the transfer layer 40a which comprises the layers 44, 50, 48 and 45.
  • a color change 15 is activated in the thermographic substrate 2, which appears black to a viewer 70.
  • the layer 48 is present only in the areas 19.
  • the areas 19 are grid-shaped with
  • the layer 35 is a layer which has pigments which, when irradiated with
  • electromagnetic radiation preferably when irradiated with UV and / or IR light, light from the range of visible to the human eye
  • Wavelength range in particular in the wavelength range of 380 nm to 780 nm, emit. It is possible for the layer 35 to be applied in regions, in particular in a pattern.
  • thermosensitive layer
  • optically variable pigments containing layer

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dokuments (1), insbesondere eines Sicherheitsdokuments, mit einem thermographischen Substrat (2) sowie ein Dokument (1), insbesondere Sicherheitsdokument, mit einem thermographischen Substrat (2). Zunächst wird das thermographische Substrat (2), das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung in zumindest einem ersten Bereich (10a – 10v) zu einem Farbumschlag (15) veranlasst wird, bereitgestellt. Weiter wird ein Folienelement (5) derart angeordnet, dass das Folienelement zwischen dem zumindest einen ersten Bereich (10a – 10v) des thermographischen Substrats (2) und einem Thermodruckkopf (6) angeordnet ist. Dann wird zumindest eine erste Information (20a – 20f) mittels des Thermodruckkopfs (6) durch Aktivieren des Farbumschlags (15) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a – 10v) des thermographischen Substrats (2) eingebracht, wobei der Thermodruckkopf (6) während des Einbringens der zumindest einen ersten Information (20a – 20f) derart mit dem Folienelement (5) in Berührung ist, dass die die Aktivierung des Farbumschlags (15) veranlassende Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf (6) durch das Folienelement (5) zu dem zumindest einen ersten Bereich (10a – 10v) des thermographischen Substrats (2) übertragen wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Dokuments sowie ein Dokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dokuments sowie ein Dokument.
Dokumente, insbesondere Tickets oder Belege, werden vornehmlich lokal von Automaten wie beispielsweise Fahrscheinautomaten oder Registrierkassen bereitgestellt. Hierzu werden die Tickets, Fahrkarten oder Belege mit
individualisierten Informationen wie beispielsweise einem Aufdruck, welcher das Ausstellungsdatum oder Gültigkeitsdatum angibt, versehen. Zur Einbringung der Information haben sich insbesondere das Thermodruckverfahren oder das Thermotransferdruckverfahren bewährt.
Beim Thermodruckverfahren werden Substrate verwendet, welche bereits eine farbgenerierende Substanz enthalten. Zum Einbringen des Drucks wird ein Druckkopf mit einer Vielzahl an Heizelementen mit dem Substrat in direkten Kontakt gebracht und die farbgenerierende Substanz punktuell durch Hitze aktiviert. Nachteilig bei dem Thermodruckverfahren ist allerdings der direkte Kontakt des Druckkopfs mit dem Substrat. Hierdurch wird der Druckkopf, insbesondere durch abrasiven Verschleißabgenutzt, was wiederum verkürzte Wartungsintervalle und somit reduzierte Standzeiten zur Folge hat. So verkürzen durch den abrasiven Verschleiß abgeriebene Partikel und weitere Schmutzpartikel, welche insbesondere bei Wetter- und Umwelteinflüssen direkt ausgesetzten Fahrkartenautomaten vermehrt vorkommen, die Lebensdauer des Druckkopfs.
Beim Thermotransferdruckverfahren wird eine Übertragungslage einer
Heißprägefolie pixelweise mittels eines Druckkopfs auf ein Substrat übertragen. Nachteilig ist hierbei, dass die hierdurch auf dem Substrat applizierte
Dekorationsschicht beispielsweise durch Abkratzen oder unter Verwendung von Lösemitteln weitgehend entfernt werden kann. Hierdurch wird die Verwendung des Thermotransferverfahrens insbesondere für den Einsatz bei Wert- oder Sicherheitsdokumenten, wie beispielsweise Tickets, stark eingeschränkt, da derartig bedruckte Dokumente leicht manipuliert werden können und daher eine geringe Fälschungssicherheit aufweisen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Dokuments sowie ein Dokument bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Dokuments, insbesondere eines Sicherheitsdokuments, mit einem thermographischen Substrat gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Bereitstellen des thermographischen Substrats, das in Abhängigkeit von
Temperatureinwirkung in zumindest einem ersten Bereich zu einem
Farbumschlag veranlasst wird; b) Anordnen eines Folienelements derart, dass das Folienelement zwischen dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats und einem Thermodruckkopf angeordnet ist; c) Einbringen zumindest einer ersten Information mittels des Thermodruckkopfs durch Aktivieren des Farbumschlags in dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats, wobei der Thermodruckkopf während des Einbringens der zumindest einen ersten Information derart mit dem
Folienelement in Berührung ist, dass die die Aktivierung des Farbumschlags veranlassende Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf durch das Folienelement zu dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats übertragen wird. Diese Aufgabe wird weiter gelöst durch ein
Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, mit einem thermographischen Substrat, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, wobei das thermographische Substrat, das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung mittels eines Thermodruckkopfes zu einem
Farbumschlag veranlassbar ist, in zumindest einem ersten Bereich zumindest eine erste Information aufweist, und wobei die zumindest eine erste Information von einer Aktivierung des Farbumschlags in dem zumindest einem ersten Bereich des thermographischen Substrats gebildet ist.
Das Folienelement kann eine oder mehrere Schichten aufweisen, die einen Schichtverbund bilden. So ist es möglich, dass das Folienelement ein ein oder mehrere Schichten umfassendes Folienelement ist.
Hierbei hat sich gezeigt, dass die zur Aktivierung des Farbumschlags in dem thermographischen Substrat notwendige Temperatureinwirkung durch das Folienelement hindurch zu dem thermographischen Substrat derart übertragen wird, dass in dem thermographischen Substrat der Farbumschlag durch die Temperatureinwirkung aktiviert wird. Bei der Übertragung der zur Aktivierung des Farbumschlags notwendigen Temperatureinwirkung auf das
thermographische Substrat ist der Thermodruckkopf hierbei nicht direkt mit dem thermographischen Substrat in Kontakt. Vielmehr wird die zur Aktivierung des Farbumschlags notwendige Temperatureinwirkung durch das Folienelement hindurch auf das thermographische Substrat übertragen. Hierdurch ist zum einen der Thermodruckkopf nicht in Kontakt mit dem Dokument, wodurch eine Abnutzung des Thermodruckkopfs, insbesondere durch abrasiven Verschleiß verringert wird. Zum anderen wird die erste Information in das
thermographische Substrat mittels Aktivierung des Farbumschlags in den ersten Bereichen eingebracht. Eine derartig in das thermographische Substrat eingebrachte erste Information kann nicht durch einfaches Abkratzen oder unter Verwendung von Lösemitteln leicht entfernt werden. Somit wird durch das zwischen dem thermographischen Substrat und dem Thermodruckkopf angeordnete Folienelement der Thermodruckkopf vor Verschleiß und
Umwelteinflüssen beim Einbringen der ersten Information geschützt, wodurch die Wartungsintervalle und damit die Standzeit erhöht werden. Weiter wird hierdurch erreicht, dass das thermographische Substrat oder weitere auf das thermographische Substrat aufgebrachte Schichten, geringere Anforderungen, insbesondere bezüglich Temperaturbeständigkeit und Gleitfähigkeit, aufweisen müssen. Das Folienelement, welches zwischen dem Thermodruckkopf und dem thermographischen Substrat bzw. zwischen dem Thermodruckkopf und den auf dem thermographischen Substrat aufgebrachten weiteren Schichten
angeordnet ist, ermöglicht die Nutzung von thermographischen Substraten bzw. thermographischen Substraten mit aufgebrachten weiteren Schichten, welche bisher aufgrund deren Temperaturbeständigkeit und Gleitfähigkeit im
Thermodruckverfahren nicht verwendet werden konnten. Unter„thermographischen Substrat" wird hierbei ein Substrat verstanden, das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung lokal zu einem Farbumschlag veranlassbar ist. Das thermographische Substrat umfasst farberzeugende Substanzen, die bei Temperatureinwirkung, insbesondere bei
Wärmeeinwirkung, chemisch reagieren und den Farbumschlag erzeugen. So ist es möglich, dass das thermographische Substrat ein Thermopapier ist, welches eine thermosensitive Schicht aufweist, in der Pigmente, Binder, Farbbildner, Entwickler und Hilfsstoffe enthalten sind. Vorzugsweise werden als Farbbildner Leukofarbstoffe verwendet, welche in kristalliner Form oder in einer pH- neutralen Umgebung farblos erscheinen. In einer Schmelze saurer Umgebung erscheinen die Leukofarbstoffe hingegen farbig. Beispielsweise können derartige Leukofarbstoffe mit einer Säure in einer Matrix immobilisiert sein. Durch Erhitzen der Matrix über den Schmelzpunkt kommt es zu einer chemischen Reaktion derart, dass die Leukofarbstoffe nun durch Absorption von Licht aus dem sichtbaren Wellenlängenbereich farbig erscheinen. So kann beispielsweise ein weißes thermographisches Substrat in dem durch die
Temperatureinwirkung aktivierten Bereich schwarz erscheinen. Weiter ist auch möglich, dass durch die Temperatureinwirkung ein Farbumschlag in dem thermographischen Substrat beispielsweise von Gelb zu Violett hervorgerufen wird.
Unter„Temperatureinwirkung" wird hier die Einwirkung von Wärme bzw. Hitze auf das thermographische Substrat verstanden. Beim Einbringen der zumindest einen ersten Information besteht zunächst ein Temperaturunterschied zwischen dem Thermodruckkopf bzw. dessen Heizelementen und dem thermographischen Substrat derart, dass der Thermodruckkopf eine höhere Temperatur im Vergleich zum thermographischen Substrat aufweist. Die Wärme ist hierbei die Energie, die vom Ort mit der hohen Temperatur zum Ort niedriger Temperatur übertragen wird. Der Wärmetransport kann über
Wärmeleitung, Wärmestrahlung oder Konvektion geschehen. So ist es beispielsweise möglich, dass thermische Energie mittels Wärmeleitung übertragen wird. Weist so beispielsweise der Thermodruckkopf eine
Temperatur von 100°C und das thermographische Substrat eine Temperatur von 30°C auf, besteht eine Temperatureinwirkung derart, dass die Wärme des Thermodruckkopfs auf das thermographische Substrat wirkt und den
Farbumschlag im thermographischen Substrat aktiviert.
Unter„Farbumschlag" wird hier sowohl eine Änderung von farblos zu farbig als auch eine Farbveränderung zwischen zwei unterschiedlichen Farben verstanden. So ist es beispielsweise möglich, dass das thermographische Substrat zu einem Farbumschlag von farblos zu Blau durch die
Temperatureinwirkung veranlasst wird. Auch ist beispielsweise eine
Farbveränderung des thermographischen Substrats von Rot zu Magenta durch Aktivierung des Farbumschlags möglich. Unter„farbig" wird hierbei jede Farbe verstanden, die in einem Farbmodell wie z.B. dem RGB-Farbmodell (R = Rot; G = Grün; B = Blau) oder dem CMYK-Farbmodell (C = Cyan; M = Magenta; Y = Gelb; K = Schwarz) als Farbpunkt innerhalb eines Farbraums dargestellt werden kann. Eine Änderung der Farbigkeit kann auch eine Kontraständerung beispielsweise von Weiß nach Schwarz oder von Dunkel-Grün nach Hell-Grün bewirken. Weiter ist es möglich, dass das Folienelement in dem Schritt c) mit dem
Thermodruckkopf abgewandten Seite mit dem Dokument, insbesondere dem Sicherheitsdokument, und/oder dem thermographischen Substrat derart in Berührung ist, dass die die Aktivierung des Farbumschlags veranlassende Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf durch das Folienelement hindurch zu dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats übertragen wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen bezeichnet.
Vorzugsweise werden in dem Schritt c) eine oder mehrere erste Schichten des Folienelements in dem zumindest einen ersten Bereich auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht.
Weiter ist es möglich, dass eine oder mehrere Schichten des Folienelements als eine Trägerschicht ausgebildet sind und eine oder mehrere erste Schichten des Folienelements als eine von der Trägerschicht ablösbare Transferlage ausgebildet sind, wobei die Transferlage in dem Schritt c) in dem zumindest einen ersten Bereich auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht wird. Vorzugsweise ist das
Folienelement als eine Transferfolie, insbesondere Thermotransferfolie, ausgebildet. So ist es möglich, dass die Transferlage von einer oder mehreren ersten Schichten des Folienelements gebildet wird.
Vorteilhafterweise weist das Dokument in dem zumindest einen ersten Bereich eine oder mehrere erste Schichten auf, wobei die einen oder mehreren ersten Schichten passgenau zu der zumindest einen ersten Information in dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats angeordnet sind.
Hierdurch wird erreicht, dass die im ersten Bereich des thermographischen Substrats eingebrachte erste Information und die im ersten Bereich
aufgebrachten ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements passgenau, also lagegenau relativ zueinander angeordnet sind. Weiter wird in einem einzigen Prozessschritt sowohl der Farbumschlag im thermographischen Substrat erzeugt als auch die ein oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements auf das Dokument aufgebracht. Hierdurch werden die
Prozesszeiten und die Herstellungskosten reduziert. Weiter wird durch die in den ersten Bereichen aufgebrachten ein oder mehreren ersten Schichten ein Schutz der ebenfalls in den ersten Bereichen des thermographischen Substrats eingebrachten ersten Information erzielt. Durch die zusätzlich aufgebrachten einen oder mehreren ersten Schichten, welche passgenau zu der ersten
Information im thermographischen Substrat aufgebracht sind, wird die in das thermographische Substrat eingebrachte Information beispielsweise gegenüber Umwelteinflüssen oder Lösungsmitteln, welche auf das thermographische Substrat aufgebracht werden, geschützt. Somit wird die in das
thermographische Substrat eingebrachte Information gegenüber mechanischen und chemischen Einflüssen geschützt. Hierdurch wird die Beständigkeit der in das thermographische Substrat eingebrachten Information erhöht. Auch wird hierdurch die Fälschungssicherheit bzw. der Schutz gegenüber Manipulation des Dokuments weiter erhöht, da die erste Information in den ersten Bereichen mehrfach und damit redundant, das heißt sowohl von den auf das Dokument aufgebrachten einen oder mehreren ersten Schichten des Folienelements, als auch von dem in das thermographische Substrat eingebrachten Farbumschlag bereitgestellt wird. Werden so beispielsweise die ein oder mehreren ersten Schichten in dem ersten Bereich des Dokuments entfernt, so ist die erste Information in den ersten Bereichen weiterhin in dem thermographischen Substrat erkennbar. Auch sind derartige Manipulationen leicht erkennbar, da beispielsweise unter farbigen ein oder mehreren ersten Schichten des
Dokuments, welche durch Abkratzen entfernt werden, eine zu einem schwarzen Farbumschlag veranlasste thermographische Schicht angeordnet ist, welche nach dem Abkratzen zum Vorschein kommt.
Weiter ist von Vorteil, wenn in zumindest einem zweiten Bereich die die
Aktivierung des Farbumschlags veranlassende Temperatureinwirkung derart gewählt ist, dass in dem zumindest einen zweiten Bereich die zumindest eine erste Information nicht in das thermographische Substrat eingebracht wird und die eine oder mehreren ersten Schichten des Folienelements auf das
Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, zur Darstellung zumindest einer zweiten Information mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht werden.
Vorteilhafterweise weist das Dokument in zumindest einem zweiten Bereich eine oder mehrere erste Schichten zur Darstellung zumindest einer zweiten Information auf, wobei das thermographische Substrat die zumindest eine erste Information in dem zumindest einen zweiten Bereich nicht aufweist.
Hier wird in dem ersten Bereich sowohl der Farbumschlag im
thermographischen Substrat aktiviert als auch die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements auf das Dokument aufgebracht. In dem zweiten Bereich werden lediglich die eine oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements auf das Dokument aufgebracht. Das Dokument weist somit Bereiche auf, die eine Information darstellen, welche lediglich von der einen oder den mehreren ersten Schichten des Folienelements gebildet werden. So können beispielsweise Informationen, welche eine geringere Relevanz haben, im zweiten Bereich mittels der einen oder mehreren ersten Schichten des Folienelements aufgebracht sein und Informationen, welche eine hohe
Relevanz haben, wie beispielsweise ein Verfallsdatum, in dem ersten Bereich mittels der einen oder mehreren ersten Schichten des Folienelements aufgebracht sein und weiter durch den Farbumschlag im thermographischen Substrat eingebracht sein.
Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine erste Bereich und der zumindest eine zweite Bereich im maximalen Aufzeichnungsbereich des
Thermodruckkopfs liegen, wobei der maximale Aufzeichnungsbereich der maximalen Fläche des Thermodruckkopfs entspricht, mit der der
Thermodruckkopf während des Einbringens der ersten Information in Schritt c) mit dem Folienelement in Berührung ist. Der zumindest eine erste Bereich und der zumindest eine zweite Bereich sind somit Teilbereiche des maximalen Aufzeichnungsbereichs des Thermodruckkopfs. So ist es möglich, dass die zumindest eine erste Information in dem zumindest einen ersten Bereich und die zumindest eine zweite Information in dem zumindest einen zweiten Bereich im Wesentlichen gleichzeitig erzeugt werden. Vorzugsweise weist der
Thermodruckkopf in dem zumindest einen ersten Bereich und in dem zumindest einen zweiten Bereich unterschiedliche Temperaturen, insbesondere derart auf, dass in dem zumindest einen ersten Bereich die zumindest eine erste
Information eingebracht wird und die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht werden, und dass in dem zumindest einen zweiten Bereich die zumindest eine erste Information nicht eingebracht wird und die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, zur Darstellung der zumindest einen zweiten Information mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht werden.
Unter dem Begriff„Aufzeichnungsbereich" wird hierbei eine definierte Fläche verstanden, welche der maximalen Fläche des Thermodruckkopfs entspricht mittels der der Farbumschlag durch Temperatureinwirkung in dem
thermographischen Substrat bewirkt werden kann und mit welcher der
Thermodruckkopf während des Einbringens der ersten Information in Schritt c) mit dem Folienelement in Berührung ist. So ist es beispielsweise möglich, den Farbumschlag im gesamten Aufzeichnungsbereich zu veranlassen. Weiter ist es auch möglich, den Farbumschlag lediglich in einem oder mehreren
Bereichen, insbesondere im ersten Bereich des Aufzeichnungsbereichs zu veranlassen. Weiter ist es von Vorteil, dass der zumindest eine erste Bereich und/oder der zumindest eine zweite Bereiche musterförmig, insbesondere in Form eines Schriftzugs, ausgestaltet ist. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein.
Weiter ist es möglich, dass die ein oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements in dem zumindest einen ersten Bereich transparent und in dem zumindest einen zweiten Bereich nicht transparent sind. Hierdurch erscheint die erste Information in dem ersten Bereich in der Farbe, welche durch die
Aktivierung des Farbumschlags des thermographischen Substrats veranlasst wird und die zweite Information ist mittels der nicht transparenten ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements in dem zweiten Bereich erkennbar.
Vorzugsweise beträgt die Auflösung der zumindest einen ersten Information in dem zumindest einen ersten Bereich und/oder die Auflösung der zumindest einen zweiten Information in dem zumindest einen zweiten Bereich mehr als 200 dpi, bevorzugt mehr als 300 dpi, weiter bevorzugt mehr als 600 dpi.
Weiter ist es möglich, dass die Auflösung in X- und Y-Richtung unterschiedlich ist. In Laufrichtung des Papiers wird diese insbesondere durch den
Papiervorschub des Druckers bestimmt. Quer zur Laufrichtung des Papiers wird diese durch die Größe und den Abstand der Heizelemente des Druckkopfs bestimmt.
Weiter ist es möglich, dass das in Schritt a) bereitgestellte thermographische Substrat zu mindestens zwei Farbumschlägen in Abhängigkeit von der
Temperatureinwirkung in mindestens zwei ersten Bereichen veranlasst wird, wobei die mindestens zwei Farbumschläge bei Überschreitung mindestens zwei unterschiedlicher Temperaturgrenzen veranlasst werden. Hierdurch kann die Fälschungssicherheit des Dokuments weiter erhöht werden.
Weiter ist es möglich, dass sich die mindestens zwei unterschiedlichen
Temperaturgrenzen um mehr als 5°C, bevorzugt mehr als 10°C, weiter bevorzugt um mehr als 15°C, unterscheiden. Je nach Ausgestaltung der ein oder mehreren ersten Schichten in dem zumindest einen ersten Bereich und/oder in dem zumindest einen zweiten Bereich des Dokuments kann der optische Eindruck des Dokuments verändert werden und die Fälschungssicherheit weiter erhöht werden. Vorzugsweise werden die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements in dem zumindest einen ersten Bereich und/oder dem zumindest einen zweiten Bereich auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, mittels des
Thermodruckkopfs derart aufgebracht, dass das hergestellte Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, die ein oder mehreren ersten Schichten umfasst. Möglichkeiten der Ausgestaltung der ein oder mehreren ersten
Schichten des Folienelements sind im Weiteren beschrieben.
Vorzugsweise, umfassen die ein oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements eine Kleberschicht.
Bevorzugt weist die Kleberschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 μιτι und 10 μιτι, bevorzugt zwischen 0,5 μιτι und 5 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 0,8 μιτι und 3 μιτι auf.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der Kleberschicht 1 g/m2 bis 4 g/m2, bevorzugt 1 ,5 g/m2 bis 3 g/m2. Hier und im Folgenden entspricht ein
Auftragsgewicht von etwa 1 g/m2 einer resultierenden Schichtdicke der trockenen Schicht von etwa 1 μιτι.
Es ist von Vorteil, dass die Kleberschicht Acrylate, PVC (= Polyvinylchlorid), PUR (= Polyurethane) oder Polyester umfasst.
Weiter ist von Vorteil, dass zumindest eine Schicht der ein oder mehreren ersten Schichten Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweist.
Bevorzugt weist die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste
Farbstoffe aufweisende Schicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 μιτι und 10 μιτι, bevorzugt zwischen 0,3 μηη und 3 μητι, weiter bevorzugt zwischen 0,5 μηη und 2 μηη auf.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der zumindest einen die
Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisenden Schicht 1 g/m2 bis 3 g/m2, bevorzugt 1 ,5 g/m2 bis 2,5 g/m2.
Bevorzugt umfasst die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht PMMA (= Polymethylmethacrylat), PVC, Siliciumdioxid, PPF (= Polydialkylphosphat), Polyesterharz, Maleinatharz oder Formaldehydharz.
Es ist möglich, dass die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht in mindestens einem ersten Teilbereich des zumindest einen ersten Bereichs und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs vorhanden ist und in mindestens einem zweiten Teilbereich des zumindest einen ersten Bereichs und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs nicht vorhanden ist. Weiter ist es möglich, dass der mindestens eine erste Teilbereich und/oder der mindestens eine zweite Teilbereich musterförmig ausgestaltet ist. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche
Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein.
Vorteilhafterweise ist die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht transparent, semi-transparent oder transluzent. Vorzugsweise weist die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht in mindestens zwei dritten Teilbereichen des zumindest einen ersten Bereichs und/oder des zumindest einen zweiten
Bereichs unterschiedliche Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe auf, wobei die unterschiedlichen Farbpigmente und/oder gelösten Farbstoffe in den mindestens zwei dritten Teilbereichen unterschiedlichen Farben, insbesondere des RGB-Farbraums, entsprechen.
Es ist von Vorteil, wenn die mindestens zwei dritten Teilbereiche musterförmig ausgestaltet sind. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter
Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein.
Es ist auch möglich, dass die mindestens zwei dritten Teilbereiche gemäß einem Raster angeordnet sind.
Vorteilhafterweise wird in dem Schritt c) durch Farbumschlag des
thermographischen Substrats in dem zumindest einen ersten Bereich eine erste Farbe erzeugt und die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements, welche in Schritt c) in dem zumindest einen ersten Bereich auf das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, aufgebracht werden, sind zumindest bereichsweise farbig in einer zweiten Farbe ausgebildet, wobei die erste Farbe und die zweite Farbe unterschiedliche Farben, insbesondere des RGB- Farbraums sind.
Weiter ist von Vorteil, wenn das in dem Schritt b) angeordnete Folienelement ein oder mehrere Farbstoffe und/oder ein oder mehrere Klebstoffe aufweist, und in dem Schritt c) die ein oder mehreren Farbstoffe und/oder die ein oder mehreren Klebstoffe beim Aufbringen aufgeschmolzen werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel umfassen die eine oder mehreren ersten Schichten des Folienelements eine transparente
Schutzlackschicht. Es ist von Vorteil, wenn die transparente Schutzlackschicht PMMA, PVC, Acrylat oder Carnaubawachs umfasst.
Bevorzugt weist die transparente Schutzlackschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 μιτι und 10 μιτι, bevorzugt zwischen 0,3 μιτι und 1 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 0,5 μιτι und 1 μιτι auf.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der transparenten Schutzlackschicht 0,1 g/m2 bis 1 g/m2, bevorzugt 0,3 g/m2 bis 0,6 g/m2, weiter bevorzugt 0,35 g/m2 bis 0,5 g/m2.
Vorzugsweise umfassen die einen oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements eine Replizierlackschicht. Es ist von Vorteil, wenn die
Replizierlackschicht PMMA oder Styrolcopolymerisat umfasst.
Bevorzugt weist die Replizierlackschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 μιτι und 10 μιτι, bevorzugt zwischen 0,3 μιτι und 3 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 0,5 μιτι und 2 μιτι auf.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der Replizierlackschicht 0,1 g/m2 bis 2,5 g/m2, bevorzugt 0,15 g/m2 bis 2 g/m2, weiter bevorzugt 0,2 g/m2 bis 1 ,5 g/m2. Gemäß eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels weist das in dem Schritt b) angeordnete Folienelement eine Replizierlackschicht, eine
Ablöseschicht und eine transparente Schutzlackschicht auf, wobei in die
Replizierlackschicht zumindest bereichsweise eine Reliefstruktur abgeformt ist, und wobei die Ablöseschicht zwischen der Replizierlackschicht und der transparenten Schutzschicht angeordnet ist, und wobei die Replizierlackschicht dem Thermodruckkopf zugewandt ist, und in dem Schritt c) wird die
transparente Schutzlackschicht derart auf das Dokument, insbesondere
Sicherheitsdokument, mittels des Thermodruckkopfs aufgebracht, dass eine zur Reliefstruktur der Replizierlackschicht invertierte Reliefstruktur in die
transparente Schutzlackschicht abgeformt wird. Hierdurch wird erreicht, dass die Negativform der in die Replizierlackschicht abgeformten Reliefstruktur in dem Schritt b) auf die transparente Schutzlackschicht abgeformt wird und diese transparente Schutzlackschicht auf dem Dokument auf ihrer freien Oberseite die Reliefstruktur aufweist.
Bevorzugt ist die Ablöseschicht als eine Wachsschicht ausgebildet.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der Wachsschicht 0,005 g/m2 bis 0,1 g/m2, bevorzugt 0,0075 g/m2 bis 0,05 g/m2. Die Ablöseschicht kann alternativ auch aus einem stark verfilmenden Acrylat bestehen und/oder auch Teil der Schutzlackschicht sein und dabei eine Schichtdicke von 1 μιτι bis 5 μιτι, bevorzugt 1 μιτι bis 3 μιτι aufweisen.
Weiter ist es möglich, dass die Replizierlackschicht von einem UV-vernetzbaren Lack gebildet wird und die Reliefstruktur mittels UV-Replikation in die
Replizierlackschicht abgeformt wird. Dabei wird die Reliefstruktur durch
Einwirkung eines Prägewerkzeugs auf die ungehärtete Replizierlackschicht abgeformt und die Replizierlackschicht vor und/oder unmittelbar während und/oder nach der Abformung durch Bestrahlung mit UV-Licht gehärtet.
Weiter ist es möglich, dass die Replizierlackschicht und/oder die transparente Schutzlackschicht eingefärbt ist. So ist es möglich, dass die Replizierlackschicht und/oder die transparente Schutzlackschicht Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweist.
Es ist von Vorteil, dass in die Oberfläche der Replizierlackschicht und/oder in die Oberfläche der transparenten Schutzlackschicht zumindest bereichsweise eine Reliefstruktur, insbesondere eine diffraktive Reliefstruktur ausgewählt aus der Gruppe Kinegram® oder Hologramm, Beugungsstruktur Nullter Ordnung, Blazegitter, insbesondere asymmetrische Sägezahn-Reliefstruktur,
Beugungsstruktur, insbesondere lineares sinusförmiges Beugungsgitter oder gekreuztes sinusförmiges Beugungsgitter oder lineares ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter oder gekreuztes ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter, lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostruktur, binäre oder kontinuierliche Fresnelllinse, binäre oder
kontinuierliche Fresnel-Freiformfläche, diffraktive oder refraktive Makrostruktur, insbesondere Linsenstruktur oder Mikroprismenstruktur, Spiegelfläche,
Mattstruktur, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder
Kombinationen dieser Strukturen, abgeformt ist.
Vorzugsweise umfassen die eine oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements eine Reflexionsschicht, insbesondere eine Metallschicht und/oder eine HRI oder LRI-Schicht (engl, high refraction index - HRI, low refraction index - LRI). Weiter ist es möglich, dass die Reflexionsschicht ein Mehrfachschichtsystem aus mehreren nebeneinander und/oder übereinander angeordneten Reflexionsschichten, beispielsweise Metallschichten und/oder HRI-Schichten oder abwechselnde HRI- und LRI-Schichten aufweist.
Auch ist es möglich, dass die Reflexionsschicht als eine Metallschicht aus Chrom, Aluminium, Gold, Kupfer, Silber oder einer Legierung solcher Metalle ausgeformt ist. Die Metallschicht wird vorzugsweise im Vakuum in einer Schichtdicke von 10 nm bis 150 nm aufgedampft.
Weiter ist es auch möglich, dass die Reflexionsschicht von einer transparenten Reflexionsschicht gebildet wird, vorzugsweise einer dünnen oder fein strukturierten metallischen Schicht oder einer dielektrischen HRI- oder LRI- Schicht. Eine solche dielektrische Reflexionsschicht besteht beispielsweise aus einer aufgedampften Schicht aus einem Metalloxid, Metallsulfid, z.B. Titanoxid oder ZnS, etc. mit einer Dicke von 25 nm bis 500 nm.
Die Reflexionsschicht kann mittels bekannter Verfahren strukturiert,
insbesondere bereichsweise entfernt werden. Beispielsweise kann dies mittels bekannter Ätzverfahren und/oder Waschverfahren geschehen oder auch mittels Strukturierungsverfahren, wie sie beispielsweise in der WO 2006084685 A2, WO 2006084686 A2, WO 201 1006634 A2 oder der DE 102013108666 A1 beschrieben sind.
Es ist möglich, dass die eine oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements eine oder mehrere Primerschichten umfassen. Hierdurch kann die Zwischenschichthaftung zwischen denjenigen Schichten, zwischen welchen jeweils die Primerschicht angeordnet ist, gezielt eingestellt und dadurch verbessert werden. Vorteilhafterweise ist eine Primerschicht der einen oder mehreren
Primerschichten zwischen der Kleberschicht und der Reflexionsschicht angeordnet. Bevorzugt weisen die ein oder mehreren Primerschichten eine Schichtdicke zwischen 0,01 μιτι und 2 μιτι, bevorzugt zwischen 0,05 μιτι und 1 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 0,1 μιτι und 0,6 μιτι auf.
Gemäß eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels weist zumindest eine Schicht der einen oder mehreren ersten Schichten des Folienelements
Pigmente auf, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV-Licht, weiter bevorzugt bei Bestrahlung mit IR-Licht (UV = Ultraviolett; IR = Infrarot), Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, insbesondere im
Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit des Dokuments weiter verbessert, da eine derartige Schicht nur schwer nachahmbar ist.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der Pigmente, welche bei
Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich emittieren,
aufweisenden Schicht 0,5 g/m2 bis 2 g/m2, bevorzugt 0,75 g/m2 bis 1 ,5 g/m2.
Vorzugsweise weist zumindest eine Schicht der ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements optisch variable Pigmente auf und/oder weist zumindest eine Schicht der ein oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements ein Dünnfilmschichtsystem auf, welches eine oder mehrere Distanzschichten aufweist, deren Schichtdicke so gewählt ist, dass das Dünnfilmschichtsystem mittels Interferenz des einfallenden Lichts einen betrachtungswinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt, insbesondere aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, generiert. Ein solches Dünnfilmschichtsystem zeichnet sich insbesondere durch eine oder mehrere Distanzschichten aus. Die optisch wirksame Schichtdicke dieser Distanzschichten erfüllt, bevorzugt für einen bestimmten Blickwinkel, die K/2- oder λ/4-Bedingung für eine Wellenlänge λ insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichts. Das Dünnfilmschichtsystem kann hierbei aus einer einzigen Schicht, aus einem Schichtsystem mit ein oder mehreren dielektrischen
Schichten und ein oder mehreren metallischen Schichten oder aus einem Schichtstapel mit zwei oder mehr dielektrischen Schichten bestehen.
Unter optisch variablen Pigmenten werden hier insbesondere Pigmente verstanden, welche insbesondere aufgrund von Interferenzeffekten einen Farbeffekt erzeugen, der vom Betrachtungswinkel abhängig ist. Um einen derartigen Farbwechseleffekt mit hoher Brillanz zu erzeugen, sollten die
Pigmente eine ähnliche Ausrichtung zueinander aufweisen. Derartige Pigmente sind beispielsweise optisch variable Pigmente {engl, optically variable pigment - OVP). Vorzugsweise weist die zumindest eine Schicht der ein oder mehreren ersten Schichten mit den optisch variablen Pigmenten weiter ein Bindemittel auf. Derartige Verbindungen von Bindemitteln und Pigmenten sind
beispielsweise optische variable Tinten (engl, optically variable ink - OVI®), welche insbesondere durch Interferenzeffekte einen optisch variablen
Farbeindruck erzeugen. OVIs müssen typischerweise, um einen erkennbaren Farbwechseleffekt von hoher Brillanz zu erzeugen, in großen Schichtdicken gedruckt werden. Unter dem Begriff Betrachtungswinkel wird hierbei sowohl der Betrachtungswinkel, unter dem das Dokument von einem Betrachter betrachtet wird, als auch der Winkel, unter dem das Dokument von einer
Beleuchtungseinrichtung beleuchtet wird, verstanden. Als Betrachtungswinkel wird der zwischen der Flächennormale der von der Oberseite des Dokuments aufgespannten Ebene und der Betrachtungsrichtung eines Beobachters eingeschlossene Winkel verstanden. Ebenso wird als Betrachtungswinkel der zwischen der Flächennormale der von der Oberseite des Dokuments aufgespannten Ebene und der Beleuchtungsrichtung einer
Beleuchtungseinrichtung eingeschlossene Winkel verstanden. So blickt beispielsweise ein Betrachter unter dem Betrachtungswinkel von 0° senkrecht auf die Oberfläche des Dokuments und bei einem Betrachtungswinkel von 70° blickt ein Betrachter unter einem flachen Winkel auf das Dokument. Ändert sich die Betrachtungsrichtung des Beobachters oder die Beleuchtungsrichtung der Beleuchtungseinrichtung, ändert sich folglich der Betrachtungswinkel.
Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der zumindest einen der die optisch variablen Pigmente aufweisenden Schicht und/oder der die das
Dünnfilmschichtsystem aufweisenden Schicht 0,5 g/m2 bis 20 g/m2, bevorzugt 1 ,0 g/m2 bis 10 g/m2.
Weiter ist es möglich, dass die Reflexionsschicht und/oder die die Pigmente aufweisende Schicht und/oder die die optisch variable Pigmente aufweisende Schicht und/oder die das Dünnfilmschichtsystem aufweisende Schicht in mindestens einem vierten Teilbereich des zumindest einen ersten Bereichs und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs vorhanden ist und in mindestens einem fünften Teilbereich des zumindest einen ersten Bereichs und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs nicht vorhanden ist. Hierdurch wird es beispielsweise ermöglicht, dass der Farbumschlag in dem
thermographischen Substrat für einen Betrachter in dem mindestens einem fünften Teilbereich des zumindest einen ersten Bereichs erkennbar ist. Vorteilhafterweise ist der mindestens eine vierte Teilbereich und/oder der mindestens eine fünfte Teilbereich musterförmig ausgestaltet. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein.
Es ist möglich, dass der mindestens eine vierte Teilbereich und der mindestens eine fünfte Teilbereich gemäß einem Raster angeordnet sind.
Weiter ist es möglich, dass die Rasterweiten größer als die Auflösungsgrenze des unbewaffneten menschlichen Auges, insbesondere dass die Rasterweiten größer als 300 μιτι sind. Hierdurch wird erreicht, dass der Farbumschlag in dem thermographischen Substrat in dem zumindest einen ersten Bereich für einen Betrachter erkennbar ist. Weiter ist es auch möglich, dass die Rasterweiten kleiner als die
Auflösungsgrenze des unbewaffneten menschlichen Auges, insbesondere, dass die Rasterweiten kleiner als 300 μιτι, sind.
Vorzugsweise ist das Raster ein eindimensionales und/oder zweidimensionales Raster.
Weiter ist es vorteilhaft, dass das Raster ein periodisches und/oder nicht periodisches Raster ist. Das Raster kann dabei vorteilhafterweise so ausgebildet sein, dass
insbesondere beim Auflegen eines entsprechend gerasterten Prüfelements ein Moire-Effekt erzeugt wird. Für die Erzeugung eines solchen Moire- Effektes können aber auch mehrere entsprechend gerasterte Schichten in dem
Folienelement und/oder auf dem Substrat vorgesehen sein. Es ist auch möglich, dass das eine Raster in einer Schicht, insbesondere einer der ein oder mehreren ersten Schichten, des Folienelements angeordnet ist und das andere Raster von dem Farbumschlag in dem thermographischen Substrat gebildet wird.
Weiter ist von Vorteil, dass die ein oder mehreren ersten Schichten transparent, semi-transparent oder transluzent sind. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, dass der Farbumschlag in dem thermographischen Substrat für einen
Betrachter durch die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements hindurch erkennbar ist. Auch ist es hierdurch möglich, Mischfarben
beispielsweise nach dem RGB-Farbmodell durch Überlagerung der Farbe der ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements und der Farbe des Farbumschlags in dem thermographischen Substrat zu erzeugen.
Gemäß eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels
ist eine dem thermographischen Substrat zugewandte Schicht des in dem Schritt b) angeordneten Folienelements derart ausgeformt, dass ein Ankleben auf das thermographische Substrat und/oder das Dokument verhindert wird, und/oder ist eine dem Thermodruckkopf zugewandte Schicht des in dem Schritt b) angeordneten Folienelements derart ausgeformt, dass eine ausreichende Heißschmierfestigkeit erreicht wird. Durch eine derartige Ausgestaltung des Folienelements wird erreicht, dass ein Thermotransferdrucker zur Aktivierung des Farbumschlags in dem thermographischen Substrat des Dokuments verwendet werden kann, da keine Schichten des Folienelements auf das Dokument aufgebracht werden. Die die Aktivierung des Farbumschlags veranlassende Temperatureinwirkung wird jedoch von dem Thermodruckkopf durch das Folienelement zu dem thermographischen Substrat übertragen.
So ist es möglich, dass das Verfahren mittels eines Thermotransferdruckers ausgeführt wird. Hierdurch ist es möglich, in das thermographische Substrat des Dokuments die zumindest eine erste Information mittels eines
Thermotransferdruckers einzubringen. Weiter ist es, wie erläutert, möglich in demselben Prozessschritt ein oder mehrere ersten Schichten auf das
Dokument aufzubringen. Die Ausführung des Verfahrens mittels eines
Thermotransferdruckers ermöglicht somit weitere Kostenvorteile. Vorzugsweise beträgt in dem Schritt c) die Temperatureinwirkung mehr als 50°C, bevorzugt mehr als 55°C, weiter bevorzugt mehr als 60°C, noch weiter bevorzugt mehr als 90°C. Weiter ist es möglich, dass die Temperatureinwirkung in dem Schritt c) zwischen 50°C und 200°C, bevorzugt zwischen 55°C und 175°C, weiter bevorzugt zwischen 60°C und 150°C beträgt. Nach oben sind bei der Temperatureinwirkung für die Aktivierung von Thermopapieren keine harten Grenzen gesetzt. Die praktische Grenze setzt derzeit die Leistung des
Thermodruckkopfs und die geringere Notwendigkeit höherer Temperaturen.
Vorteilhafterweise weist in dem Schritt c) der Thermodruckkopf zumindest bereichsweise eine Temperatur von mehr als 70°C, bevorzugt mehr als 75°C, weiter bevorzugt mehr als 80°C, noch weiter bevorzugt mehr als 100°C, auf. Auch ist es möglich, dass der Thermodruckkopf in dem Schritt c) zumindest bereichsweise eine Temperatur zwischen 70°C und 220°C, bevorzugt zwischen 75°C und 210°C, weiter bevorzugt zwischen 80°C und 200°C, noch weiter bevorzugt zwischen 90°C und 195°C aufweist.
Weiter ist es von Vorteil, dass das in Schritt a) bereitgestellte thermographische Substrat zumindest bereichsweise ein oder mehrere zumindest bereichsweise transparente zweite Schichten aufweist, wobei die ein oder mehreren zweiten Schichten zwischen dem Folienelement und dem thermographischen Substrat angeordnet sind, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene, und dass in dem Schritt c) die die Aktivierung des Farbumschlag veranlassende Temperatureinwirkung durch die ein oder mehreren zweiten Schichten zu dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats übertragen wird.
Vorzugsweise weist das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, zumindest bereichsweise ein oder mehrere zumindest bereichsweise
transparente zweite Schichten auf, wobei die ein oder mehreren zweiten Schichten die in den zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats eingebrachte zumindest eine erste Information zumindest
bereichsweise überdecken, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene.
Vorteilhafterweise sind die ein oder mehreren zweiten Schichten zwischen dem thermographischen Substrat und den ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements angeordnet, bei Betrachtung senkrecht zu der von der
Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene.
Weiter ist es möglich, dass die eine oder mehreren zweiten Schichten eine Dekorschicht mit mindestens einem optischen Sicherheitsmerkmal, insbesondere einem im Auflicht erkennbaren optischen Sicherheitsmerkmal, welches in einem transparenten und/oder opaken vierten Bereich der ein oder mehreren zweiten Schichten angeordnet ist, aufweist. Vorteilhafterweise weist die Dekorschicht eine oder mehrere das
Sicherheitsmerkmal bereitstellende Schichten auf, die eine oder mehrere Elemente enthalten ausgewählt aus der Gruppe: einen Sicherheitsdruck, einen UV- oder IR-Druck, eine Mikroschrift, eine Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, ein refraktives Element, ein diffraktives Element, eine anisotrope Mattstruktur, ein Reliefhologramm, ein Volumenhologramm, eine
Beugungsstruktur Nullter Ordnung, ein einen blickwinkelabhängigen
Farbverschiebungseffekt generierendes Dünnfilmschichtelement und/oder eine vernetzte Flüssigkristallschicht. Vorzugsweise sind in dem Schritt c) die Parameter Temperatur und Zeit derart gewählt, dass die die Aktivierung des Farbumschlags veranlassende
Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf durch das Folienelement hindurch zu dem zumindest einen ersten Bereich des thermographischen Substrats übertragen wird. Der Parameter Zeit wird vorwiegend von den Materialeigenschaften und den Masseverhältnissen des in dem Schritt b) angeordneten Folienelements, der Temperatureinwirkung mittels des
Thermodruckkopfs und/oder der Temperatur des Dokuments bestimmt. Weiter ist es möglich, dass die Parameter Temperatur und Zeit von den das thermographische Substrat zumindest bereichsweise aufweisenden ein oder mehreren zweiten Schichten, die zwischen dem thermographischen Substrat und dem Folienelement angeordnet sind, mitbestimmt werden. Gemäß eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung weist das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, auf der der ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements und/oder der ein oder mehreren zweiten Schichten abgewandten Seite des thermographischen Substrats in zumindest einem fünften Bereich ein oder mehrere dritte Schichten auf.
Vorteilhafterweise sind die ein oder mehrere dritte Schichten optisch invariable Schichten, insbesondere gedruckte Farbschichten. Weiter ist es möglich, dass die ein oder mehrere dritten Schichten Pigmente aufweisen, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV- und/oder IR-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, insbesondere im Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren.
Gemäß eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung umfasst das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, mindestens eine Versiegelungsschicht. So ist es möglich, dass das Verfahren, weiter folgende Schritte umfasst, die insbesondere nach dem Schritt c) ausgeführt werden: d) Aufbringen mindestens einer Versiegelungsschicht auf das Dokument, insbesondere das
Sicherheitsdokument. Bevorzugt handelt es sich bei der mindestens einen Versiegelungsschicht um ein transparente, insbesondere um eine transparente und klare, Schicht. Weiter ist es von Vorteil, wenn in dem Schritt d) die mindestens eine
Versiegelungsschicht mittels Laminieren, insbesondere mittels Kaltlaminieren, aufgebracht wird. Vorteilhafterweise handelt es sich bei der mindestens einen
Versiegelungsschicht um eine Schutzfolie, insbesondere eine selbsttragende Schutzfolie. So ist es auch möglich, dass das Verfahren, weiter einen Schritt des Bereitstellens mindestens einer Versiegelungsschicht, insbesondere mindestens einer Schutzfolie, umfasst, der insbesondere zwischen dem Schritt c) und d) ausgeführt wird.
Weiter ist es möglich, dass die mindestens eine Schutzfolie einen Pouch ausbildet. Bei einem Pouch handelt es sich um eine von der Schutzfolie gebildete Tasche bzw. Beutel, in welche das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, insbesondere nach dem Schritt c), eingesteckt wird.
Hierbei ist es möglich, dass ein derartiger Pouch an einer, zwei oder drei Seiten geschlossen ist, wobei die nicht geschlossenen drei, zwei oder eine Seiten zum Einstecken des Dokuments, insbesondere des Sicherheitsdokuments, dienen. Weiter ist es von Vorteil, wenn das Dokument, insbesondere das
Sicherheitsdokument, mit der mindestens einen Schutzfolie laminiert ist. Auch ist es möglich, dass das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, zwischen einer ersten Schutzfolie und einer zweiten Schutzfolie, insbesondere bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene, einlaminiert ist. So ist es möglich, dass das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument ein- oder beidseitig mit einer ersten Schutzfolie und/oder einer zweiten Schutzfolie laminiert ist. Weiter ist es auch möglich, dass das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, nach dem einstecken in den aus der Schutzfolie ausgebildeten Pouch in den Pouch einlaminiert wird. Hierbei ist von Vorteil, dass die Laminationstemperatur unterhalb der Aktivierungstemperatur des Thermopapiers liegt. Hierdurch wird das Dokument, insbesondere das Sicherheitselement vor
Umwelteinflüssen, wie gegenüber mechanischer Beanspruchung, chemischen Einflüssen (beispielsweise gegen Weichmacher) oder Luftfeuchtigkeit geschützt. So ist es möglich, dass ein Dokument, insbesondere
Sicherheitsdokument, vorteilhafterweise nach Einbringen der zumindest einen ersten Information nach dem Schritt c), zwischen zwei Schutzfolien angeordnet wird und mit den zwei Schutzfolien laminiert wird, so dass das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, hierdurch gegenüber Umwelteinflüssen geschützt ist. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Schutzfolie PET, PETG, BOPP (= biaxial orientiertes Polypropylen) oder PP (= Polypropylen) umfasst.
Vorzugsweise weist die mindestens eine Schutzfolie eine Schichtdicke zwischen 20 μιτι und 300 μιτι, bevorzugt zwischen 30 μιτι und 250 μιτι auf. Weiter ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Schutzfolie eine Kleberschicht umfasst. So ist es beispielsweise möglich, dass jede der zwei Schutzfolien zwischen denen das Dokument, insbesondere Sicherheitsdokument, angeordnet ist jeweils eine Kleberschicht aufweist. Vorzugsweise weist die Kleberschicht eine Aktivierungstemperatur von weniger als 80 °C, bevorzugt von weniger als 60 °C, auf.
Weiter ist es möglich, dass es sich bei Kleberschicht um eine Kaltkleberschicht handelt. Vorteilhafterweise liegt die Aktivierungstemperatur der Kaltkleberschicht bei Raumtemperatur, bevorzugt zwischen 15 °C und 30 °C, weiter bevorzugt zwischen 19 °C und 25 °C, noch weiter bevorzugt zwischen 20 °C und 24 °C. Vorzugsweise, weist die Kleberschicht Farbpigmente und/oder Farbstoffe und/oder UV-Absorber auf. So es möglich, dass die Kleberschicht mittels der Farbstoffe eingefärbt ist.
Bevorzugt handelt es sich bei der Kleberschicht um ein transparente, insbesondere um eine transparente und klare, Kleberschicht.
Auch ist es möglich, dass es sich bei der mindestens einen
Versiegelungsschicht um eine Schutzlackschicht handelt. Vorzugsweise wird in dem Schritt d) die mindestens eine Schutzlackschicht mittels Aufdrucken, Aufgießen oder Aufsprühen auf das Dokument,
insbesondere das Sicherheitsdokument, aufgebracht.
Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der mindestens einen Schutzlackschicht zwischen 0,1 μιτι und 100 μιτι, weiter bevorzugt zwischen 1 und 50 μιτι.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei mindestens einen Schutzlackschicht um eine mittels UV-Licht härtbare Schicht. Vorzugsweise umfasst eine mittels UV- Licht härtbare Schicht Arcylate, Polyesteracrylate, Polyurethan und/oder Polyurethanacrylate. Weiter ist es möglich, dass eine mittels UV-Licht härtbare Schicht Lösemittel aufweist. Die Härtung derartiger Schichten erfolgt vorzugsweise durch Trocknung, insbesondere durch Verdampfung von Lösemitteln, und/oder durch Bestrahlung mittels UV-Licht. Weiter ist es möglich, dass die mindestens eine Schutzlackschicht eine Schicht auf wässriger Basis ist. Bevorzugt umfasst eine Schutzlackschicht auf wässriger Basis Stärkederivate, Methylcellulose und/oder Polyvinylalkohol mit
anorganischen Zusätzen. Die Härtung derartiger Schichten erfolgt
vorzugsweise durch Trocknung, insbesondere durch Verdampfung des
Wasseranteils, und/oder durch Härtung durch Veresterung.
Weiter ist es auch möglich, dass die mindestens eine Schutzlackschicht eine lösemittelbasierte Schicht ist. Bevorzugt umfasst eine lösemittelbasierte
Schutzlackschicht Acrylate und/oder Polyurethan. Die Härtung derartiger Schichten erfolgt vorzugsweise durch Trocknung, insbesondere durch
Verdampfung des Lösemittels, und/oder durch eine Isocyanatreaktion, insbesondere bei Verwendung eines Vernetzers auf Isocyanat-Basis. Auch ist es möglich, dass die mindestens eine Schutzlackschicht
Reaktionsharze, insbesondere auf Basis von Epoxidharz, umfasst. Die Härtung von derartiger Schichten erfolgt vorzugsweise durch Trocknung, insbesondere durch Verdampfung des Lösemittels, und/oder durch chemische Vernetzung durch Polyaddition.
Vorzugsweise beträgt die Temperatur bei einer Härtung durch Trocknung, insbesondere bei Verdampfung von Wasser und/oder Lösemittel, weniger als 80 °C, bevorzugt weniger als 60 °C, weiter bevorzugt weniger als 40 °C. Auch ist es von Vorteil, wenn die mindestens eine Versiegelungsschicht, insbesondere die mindestens eine Schutzfolie und/oder Kleberschicht und/oder Schutzlackschicht, Pigmente, insbesondere UV-Licht filternde bzw.
absorbierende Pigmente, aufweist. So ist es möglich, dass die mindestens eine Versiegelungsschicht, insbesondere die mindestens eine Schutzfolie und/oder Kleberschicht und/oder Schutzlackschicht, derart ausgebildet ist, dass diese UV-Licht, insbesondere Licht im Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 380 nm, bevorzugt zwischen 200 nm und 380 nm, weiter bevorzugt zwischen 280 nm und 380 nm, filtert bzw. absorbiert. Hierdurch werden die weiteren Schichten des Dokuments, insbesondere des Sicherheitsdokuments, welche unter bzw. zwischen der mindestens einen Schutzfolie und/oder Kleberschicht und/oder Schutzlackschicht, bei Betrachtung senkrecht zu der von der
Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene, angeordnet sind, vor UV-Licht geschützt.
Vorzugsweise weisen die Pigmente, insbesondere die UV-Licht filternden bzw. absorbierenden Pigmente, Titanoxid und/oder Zinkoxid auf. Bevorzugt beträgt die Konzentration derartiger Pigmente in der mindestens einen
Versiegelungsschicht, insbesondere in der mindestens einen Schutzfolie und/oder Kleberschicht und/oder Schutzlackschicht, zwischen 0,1
Gewichtsprozent und 15 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen 0,2
Gewichtsprozent und 10 Gewichtsprozent, weiter bevorzugt zwischen 0,5 und 5 Gewichtsprozent.
Weiter ist es möglich, die Pigmente, insbesondere die UV-Licht filternden bzw. absorbierenden Pigmente, Triazine, Benzotriazole, Benzophenone, Oxalanilide, und/oder Piperidine aufweisen. Bevorzugt beträgt die Konzentration derartiger Pigmente in der mindestens einen Versiegelungsschicht, insbesondere in der mindestens einen Schutzfolie und/oder Kleberschicht und/oder
Schutzlackschicht, zwischen 0,01 Gewichtsprozent und 10 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen 0,1 Gewichtsprozent und 5 Gewichtsprozent. Vorzugsweise ist das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, ein Ticket, ein Beleg, eine Fahrkarte, ein Etikett, ein Kassenbon, ein Preisschild, ein Fahrplan, ein Kontoauszug, ein medizinisch und/oder technisches
Diagrammpapier, ein Los, ein Faxpapier oder ein ID-Dokument.
Inn Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung exemplarisch unter Zuhilfenahme der beiliegenden, nicht maßstabgetreuen Figuren erläutert.
Fig. 1 a zeigt schematisch ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments
Fig. 1 b und Fig. 1 c zeigen schematische Draufsichten und
Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments
Fig. 2a zeigt schematisch ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments
Fig. 2b zeigt eine schematische Schnittdarstellung und
Draufsicht eines Dokuments
Fig. 3a zeigt schematisch ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments
Fig. 3b und Fig. 3c zeigen schematische Draufsichten und
Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments
Fig. 4 bis Fig. 6 zeigen schematisch Verfahrensschritte zur Herstellung eines Dokuments Fig. 7a und Fig. 7b zeigen schematische Schnittdarstellungen von
Ausgestaltungsvarianten eines thermographischen Substrats Fig. 8a bis Fig. 8p zeigen schematische Schnittdarstellungen von
Ausgestaltungsvarianten eines Folienelements
Fig. 9 bis Fig. 12 zeigen schematische Draufsichten und
Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments
Fig. 1 a zeigt ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments 1 . Hierzu wird, wie in Fig. 1 a gezeigt, ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2 bereitgestellt, das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung lokal zu einem Farbumschlag 15 veranlassbar ist. Weiter ist zwischen einem
Thermodruckkopf 6, der die Temperatureinwirkung erzeugt, und dem
thermographischen Substrat 2 ein Folienelement 5 angeordnet. Es ist möglich, dass das Folienelement 5 eine oder mehrere Schichten umfasst. Der
Thermodruckkopf 6 weist eine Vielzahl nicht näher dargestellter Heizelemente auf.
Von der Oberseite des thermographischen Substrats 2 wird eine Ebene aufgespannt, welche wie in Fig. 1 b gezeigt, parallel zu einer durch die x- Koordinatenachse 25 und die y-Koordinatenachse 26 aufgespannten Ebene ist. Senkrecht auf dieser Ebene und damit senkrecht auf der von der Oberseite des thermographischen Substrats 2 aufgespannten Ebene steht, wie in Fig. 1 a gezeigt, die z-Koordinatenachse 27. Das thernnographische Substrat 2 umfasst eine thermosensitive Schicht 31 und eine Grundschicht 30. In Fig. 1 a sind die thermosensitive Schicht 31 und die Grundschicht 30 zwei voneinander getrennte Schichten. Weiter ist es auch möglich, dass eine auf die Grundschicht 30 aufgebrachte thermosensitive Beschichtung sich zumindest bereichsweise in das Volumen der Grundschicht
30 erstreckt.
Bei der Grundschicht 30 handelt es sich vorzugsweise um eine Papierschicht, insbesondere mit einer Schichtdicke zwischen 35 μιτι und 400 μιτι. Die Schichtdicke der Grundschicht 30 in Fig. 1 a beträgt 125 μιτι. Die Grundschicht weist weiter bevorzugt ein Flächengewicht von 35 g/m2 bis 400 g/m2 otro (otro = „ofentrocken") auf. Weiter ist es auch möglich, dass die Grundschicht 30 aus einer oder mehreren Papier- und/oder Kunststoffschichten und insbesondere aus einer Folge von Papier- und Kunststoffschichten besteht.
Die thermosensitive Schicht 31 umfasst vorzugsweise farberzeugende
Substanzen, die bei Wärmeeinwirkung, chemisch reagieren und den
Farbumschlag 15 aktivieren. Vorzugsweise weist die thermosensitive Schicht
31 Pigmente, Binder, Farbbildner, Entwickler und Hilfsstoffe auf. Vorzugsweise werden als Farbbildner Leukofarbstoffe verwendet, welche in kristalliner Form oder in einer pH-neutralen Umgebung farblos erscheinen. In einer Schmelze saurer Umgebung erscheinen die Leukofarbstoffe aufgrund des geöffneten Lactonrings farbig. Beispielsweise können derartige Leukofarbstoffe mit einer Säure in einer Matrix immobilisiert sein. Durch Erhitzen der Matrix über den Schmelzpunkt kommt es zu einer chemischen Reaktion derart, dass die Leukofarbstoffe nun durch Absorption von Licht aus dem sichtbaren
Wellenlängenbereich farbig erscheinen. Als Entwickler können beispielsweise Phenole wie Bisphenol A (BPA) oder Bisphenol S (BPS) verwendet werden. Weitere Beispiele für Farbbildner sind Triarylmetan-basierende Farbstoffe, Diphenylmethan-basierende Farbstoffe, Spiro-basierende Farbstoffe und Fluoran-basierende Farbstoffe. Weiter können die Entwickler ausgewählt werden aus organischen oder anorganischen Entwicklungsmatenalien.
Beispiele für anorganische Entwicklungsmaterialien sind aktivierter Clay, Attapulgite, kolloidales Silika, Aluminiumsilikat und dergleichen. Beispiele für organische Entwicklungsmaterialien sind phenolische Verbindungen, Salze von phenolischen Verbindungen oder aromatische Carbonsäuren und dergleichen mit polyvalenten Metallen wie z.B. Zink, Magnesium, Aluminium, Kalzium, Titan, Mangan, Zinn, Nickel und dergleichen und/oder Pyridin-Komplexe von
Zinkthiocyanaten.
Die thermosensitive Schicht 31 weist nach Trocknung vorzugsweise ein
Auftragsgewicht von 1 g/m2 bis 10 g/m2otro auf, bevorzugt 2 g/m2 bis 7 g/m2 otro auf
Die farberzeugenden Substanzen in der thermosensitiven Schicht 31 aktivieren, wie in Fig. 1 a gezeigt, bei Wärmeeinwirkung in dem Bereich 10a einen
Farbumschlag 15 von farblos zu schwarz. Weiter ist auch möglich, dass ein Farbumschlag zwischen zwei unterschiedlichen Farben aktiviert wird, beispielsweise von Gelb zu Violett. So ist neben dem in Fig. 1 a gezeigten Farbumschlag 15 von farblos zu Schwarz, ein Farbumschlag von farblos zu farbig, ein Farbumschlag zwischen zwei unterschiedlichen Farben oder eine Kontraständerung beispielsweise von Dunkel-Grün nach Hell-Grün möglich.
Zur Aktivierung des Farbumschlags 15 in dem Bereich 10a ist, wie in Fig. 1 a gezeigt, der Thermodruckkopf 6 derart mit dem Folienelement 5 in Berührung, dass die die Aktivierung des Farbumschlags 15 veranlassende
Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf 6 durch das Folienelement 5 hindurch zu dem Bereich 10a des thermographischen Substrats übertragen wird. Die von dem Thermodruckkopf 6 genierte thermische Energie wird durch das Folienelement 5 hindurch transmittiert, so die thermosensitive Schicht 31 in dem Bereich 10a aktiviert wird und zu dem Farbumschlag 15 angeregt wird. Der in dem Bereich 10a aktivierte Farbumschlag 15 stellt eine Information dar.
Weiter ist es möglich, dass mehrere Bereiche, in denen ein Farbumschlag aktiviert wurde, eine Information darstellen. Das thermographische Substrat 2 wird, wie in Fig. 1 a gezeigt, derart entlang einer Vorschubrichtung 28 in
Richtung der x-Achse bewegt, dass Bereiche, in denen ein Farbumschlag 15 aktiviert wurde, die Information 20a darstellen. Weiter ist auch möglich, dass der Thermodruckkopf 6 gegenüber dem thermographischen Substrat 2 zum Einbringen der Information 20a in das thermographische Substrat 2 bewegt wird. In dem gezeigten Fall würde der Thermodruckkopf 6 gegenüber dem thermographischen Substrat 2 entgegen der Vorschubrichtung 28 bewegt. Vorteilhafterweise ist das Folienelement 5 mit der dem Thermodruckkopf 6 abgewandten Seite mit dem Dokument 1 und/oder dem thermographischen Substrat 2 derart in Berührung, dass die die Aktivierung des Farbumschlags 15 veranlassende Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf 6 durch das Folienelement 5 hindurch zu dem Bereich 10a des thermographischen
Substrats 2 übertragen wird.
Vorzugsweise weist der Thermodruckkopf 6 ein Feld mit einer Vielzahl von Heizelementen, wie beispielsweise Heizwiderstände, auf. Vorteilhafterweise beträgt die Auflösung der mittels des Thermodruckkopfs eingebrachten
Information mehr als 150 dpi, bevorzugt mehr als 300 dpi, weiter bevorzugt mehr als 600 dpi. Vorzugsweise beträgt die maximale Breite des
Thermodruckkopfs 6, mit welchem der Thermodruckkopf mit dem Folienelement 5 während des Einbringens der Information in Berührung ist, mindestens 5 mm, bevorzugt mindestens 10 mm, weiter bevorzugt mindestens 50 mm, noch weiter bevorzugt mindestens 100 mm.
In Fig. 1 a weist der Thermodruckkopf 6 während des Aktivierens des
Farbumschlags 15 eine Temperatur zwischen 70°C und 220°C auf und die hierdurch indizierte Temperatureinwirkung im Bereich 10a des
thermographischen Substrats 2 beträgt zwischen 50°C und 200°C.
Je nach Vorschub des thermographischen Substrats 2 in Richtung der
Vorschubrichtung 28 und/oder Ansteuerung der Heizelemente des
Thermodruckkopfs 6 ist es möglich, den Farbumschlag 15 in Größe und Form zu variieren. So weist beispielsweise der Bereich 10v in Richtung der x-Achse eine größere Ausdehnung aus als der Bereich 10a. Fig. 1 b und Fig. 1 c zeigen schematische Draufsichten und Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments 1 .
So zeigt Fig. 1 b ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2, wobei das Dokument 1 in dem Bereich 10b die Information 20b, in dem Bereich 10c die Information 20c und in dem Bereich 10d die Information 20d aufweist. Die Informationen 20b, 20c und 20d sind jeweils durch die Farbumschläge 15 in das thermographische Substrat 2 eingebracht. Die die Informationen 20b, 20c und 20d darstellenden Farbumschläge 15 sind wie in Fig. 1 b gezeigt,
musterförmig ausgeformt. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein. So wird von den in dem thermographischen Substrat 2 aktivierten
Farbumschlägen 15 in dem Bereich 10b ein Barcode als Information 20b erzeugt. Weiter stellt der Farbumschlag 15 in dem Bereich 10c ein Kreuz als Information 20c dar und die Farbumschläge 15 in dem Bereich 10d sind in Form von alphanumerischen Zeichen als Textinformation ausgeformt. Fig. 1 c zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2, wobei das Dokument 1 in dem Bereich 10e die Information 20e, in dem Bereich 10f die Information 20f und in den Bereichen 10g und 10h Informationen in Form alphanumerischer Zeichen aufweist. So wird von den in dem
thermographischen Substrat 2 aktivierten Farbumschlag 15 in dem Bereich 10e ein Stern als Information 20e erzeugt. Weiter sind die Farbumschläge 15 in dem Bereich 10f derart ausgeformt, dass diese einen Barcode als Information 20f darstellen.
Fig. 2a zeigt schematisch ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines
Dokuments 1 mit einem thermographischen Substrat 2. Der in der Fig. 2a gezeigte Verfahrensschritt entspricht dem in der Fig. 1 a gezeigten
Verfahrensschritt mit dem Unterschied, dass das zwischen dem
Thermodruckkopf 6, der die Temperatureinwirkung erzeugt, und dem
thermographischen Substrat 2 angeordnete Folienelement 5 eine oder mehrere erste Schichten und eine Trägerschicht 41 umfasst, wobei die ein oder mehreren ersten Schichten als Transferlage 40 von der Trägerschicht 41 bereichsweise auf das Dokument 1 mittels des Thermodruckkopfs 6 übertragen werden. Die Transferlage 40 wird somit von den ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements gebildet.
Bei der Trägerschicht 41 handelt es sich vorzugsweise um eine Schicht aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyester, mit einer Schichtdicke zwischen 6 μιτι und 125 μιτι. Die in Fig. 2a gezeigte Trägerschicht 41 ist aus Polyethylenterephthalat (= PET) mit einer Schichtdicke von 4,5 μιτι.
Vorteilhafterweise ist zwischen der Trägerschicht 41 und der Transferlage 40 eine Ablöseschicht, welche vorzugsweise als Wachsschicht oder alternativ aus einem stark verfilmenden Acrylat ausgebildet ist, aufgebracht, die das Ablösen der Transferlage 40 von der Trägerschicht 41 erleichtert.
Wie in Fig. 2a gezeigt, wird während des Einbringens des Farbumschlags 15 in dem Bereich 10i die Transferlage40 des Folienelements 5 auf das Dokument 1 in dem Bereich 10i aufgebracht. So wird in dem Bereich 10i zum einen der Farbumschlag 15 durch Übertragen der Temperatureinwirkung von dem
Thermodruckkopf 6 durch das Folienelement 5 hindurch zu dem Bereich 10i des thermographischen Substrats 2 veranlasst und zum anderen wird in dem Bereich 10i die Transferlage 40 des Folienelements 5 auf das Dokument 1 aufgebracht. Die Transferlage 40, welche auf das Dokument 1 mit dem thermographischen Substrat 1 aufgebracht wird, ist somit passgenau, d.h.
lagegenau relativ zu dem Farbumschlag 15 im Bereich 10i angeordnet. Wie in Fig. 2a gezeigt, wird somit in allen Bereichen, in welchen ein Farbumschlag 15 veranlasst wird, ebenfalls die Transferlage 40 auf das Dokument 1 aufgebracht. Die auf das Dokument 1 aufgebrachte Transferlage 40a ist entsprechend aus dem Folienelement 5 entfernt, so dass die Transferlage 40e bereichsweise aus dem Folienelement 5 entfernt ist.
In Fig. 2a weist der Thermodruckkopf 6 während des Aktivierens des
Farbumschlags 15 im Bereich 10i und des Aufbringens der ersten Schichten im Bereich 10i eine Temperatur zwischen 70°C und 220°C auf. Die durch die den Thermodruckkopf 6 hervorgerufene Temperatureinwirkung im Bereich 10i des thermographischen Substrats 2 beträgt zwischen 50°C und 200°C. Fig. 2b zeigt eine schematische Schnittdarstellung und Draufsicht eines
Dokuments 1 . So zeigt Fig. 2b zeigt ein Dokument 1 mit einem
thermographischen Substrat 2, wobei das Dokument 1 in dem Bereichen 10j, 10k und 101 jeweils eine Information aufweist. Weiter ist den Bereichen 10j, 10k und 101 in dem thermographischen Substrat 2 zur Darstellung der Information ein Farbumschlag 15 aktiviert. Weiter ist passgenau zu den Farbumschlägen 15 in den Bereichen 10j, 10k und 101 die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht. Die Transferlage 40a in dem Bereichen 10j, 10k und 101 ist transparent ausgeführt. Weiter ist es möglich, dass die Transferlage 40a in den Bereichen 10j, 10k und 10k opak, transluzent oder semitransparent ausgeführt ist. So kann beispielsweise die Transferlage 40a im Bereich 10k opak in der Farbe Rot ausgeführt sein.
Fig. 3a zeigt schematisch ein Verfahrensschritt zur Herstellung eines
Dokuments 1 mit einem thermographischen Substrat 2. Der in der Fig. 2a gezeigte Verfahrensschritt entspricht dem in der Fig. 2a gezeigten
Verfahrensschritt mit dem Unterschied, dass in dem Bereich 1 1 a die die
Aktivierung des Farbumschlags 15 veranlassende Temperatureinwirkung derart gewählt wurde, dass in dem Bereich 1 1 a der Farbumschlag 15 nicht aktiviert ist und die Transferlage 40 des Folienelements 5 auf das Dokument 1 zur
Darstellung einer Information 21 a mittels des Thermodruckkopfs 6 aufgebracht ist. Wie in Fig. 3a gezeigt, bilden die Bereiche, in denen sowohl der
Farbumschlag im thermographischen Substrat 2 aktiviert ist als auch die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht ist, eine Information 20a. Weiter bilden die Bereiche, in denen lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht ist, eine Information 21 a. So können beispielsweise Informationen, wie die Information 21 a, welche eine geringere Relevanz haben, lediglich mittels der Transferlage 40a aufgebracht sein und Informationen, wie die Information 20a, welche eine hohe Relevanz haben, beispielsweise ein Verfallsdatum, sowohl mittels der Transferlage 40 aufgebracht sein als durch den Farbumschlag 15 im thermographischen Substrat 2 eingebracht sein. Die Temperatureinwirkung, welche zur Aktivierung des Farbumschlags 15 im thermographischen Substrat 2 benötigt wird, ist vorzugsweise höher als die Temperatureinwirkung, welche zum Aufbringen der Transferlage 40a auf das Dokument 1 benötigt wird. Vorteilhafterweise beträgt die Energie der
Temperatureinwirkung zum Aufbringen der Transferlage 40a auf das Dokument 1 weniger als 82,5%, bevorzugt weniger als 80%, der Energie der
Temperatureinwirkung, welche zur Aktivierung des Farbumschlags 15 im thermographischen Substrat 2 benötigt wird. Aufgrund dieser geringeren benötigen Energie der Temperatureinwirkung zum Aufbringen der Transferlage 40a auf das Dokument 1 ist es somit möglich, beispielsweise in dem Bereich 1 1 a lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufzubringen, nicht jedoch den Farbumschlag 15 im thermographischen Substrat zu aktivieren. In Fig. 3a weist der Thermodruckkopf 6 während des Aktivierens des
Farbumschlags 15 im Bereich 10i und des Aufbringens der Transferlage im Bereich 10i eine Temperatur zwischen 70°C und 220°C auf, während der Thermodruckkopf 6 während des Aufbringens der Transferlage 40a im Bereich 1 1 a eine Temperatur zwischen 57,75°C und 181 ,5°C aufgewiesen hat.
Fig. 3b und Fig. 3c zeigen schematische Draufsichten und Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments 1 .
So zeigt Fig. 3b zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2, wobei das Dokument 1 in den Bereichen 10m, 10n und 1 1 b jeweils eine
Information aufweist. Weiter ist den Bereichen 10m und 10n in dem thermographischen Substrat 2 zur Darstellung der Infornnation ein
Farbumschlag 15 aktiviert. Weiter sind passgenau zu den Farbumschlägen 15 in den Bereichen 10m und 10n die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht. In dem Bereich 1 1 b ist lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht. In dem Bereich 10m ist die Transferlage 40a transparent ausgeführt. In den Bereichen 10n und 1 1 b ist die Transferlage 40a farbig in unterschiedlichen Farben, beispielsweise des Pantone®-Farbsystems (engl. Pantone® Matching System - PMS) ausgeführt. Fig. 3c zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2, wobei das Dokument 1 in den Bereichen 10o, 10p und 1 1 c jeweils eine Information aufweist. Weiter ist den Bereichen 10o und 10p in dem thermographischen Substrat 2 zur Darstellung der Information ein Farbumschlag 15 aktiviert. Weiter ist passgenau zu den Farbumschlägen 15 in den Bereichen 10o und 10p die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht. In dem Bereich 1 1 c ist lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht. In dem Bereich 10o ist die Transferlage 40a transparent ausgeführt. In den Bereichen 10p und 1 1 c ist die Transferlage 40a farbig in unterschiedlichen Farben, beispielsweise in Rot und Grün des RGB-Farbraums, ausgeführt.
Fig. 4 zeigt schematisch Verfahrensschritte zur Herstellung eines Dokuments 1 . Der in der Fig. 4 gezeigte Verfahrensschritt entspricht dem in der Fig. 3a gezeigten Verfahrensschritt mit dem Unterschied, dass der Bereich 10r und der Bereich 1 1 r im maximalen Aufzeichnungsbereich 12 des Thermodruckkopfs 6 liegen. Der maximale Aufzeichnungsbereich 12 des Thermodruckkopfs 6 entspricht der maximalen Fläche des Thermodruckkopfs 6, mit der der
Thermodruckkopf 6 während des Aktivierens des Farbumschlags 15 mit dem Folienelement 5 in Berührung ist. Der Thermodruckkopf 6 in Fig. 4 weist hier die Heizelemente 6h auf. Die Heizelemente 6h des Thermodruckkopfs 6 berühren das Folienelement 5 im Aufzeichnungsbereich 12. Weiter sind die Heizelemente 6h des
Thermodruckkopfs 6 derart in Berührung mit dem Folienelement 5, dass das Folienelement 5 ebenfalls das Dokument 1 auf einer Fläche berührt, welche dem Aufzeichnungsbereich 12 entspricht. Die Heizelemente 6h des
Thermodruckkopfs generieren im Bereich 10r eine Temperatureinwirkung derart, dass im den Bereich 10r sowohl der Farbumschlag 15 im
thermographischen Substrat 2 aktiviert wird als auch die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht wird. Im Bereich 1 1 r generieren die Heizelemente 6h des Thermodruckkopfs eine Temperatureinwirkung derart, dass im den Bereich 1 1 r lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufgebracht wird. Wie bereits erläutert, ist die benötigte Wärmeeinwirkung zur Aktivierung des Farbumschlags 15 im thermographischen Substrat 2 vorzugsweise höher als die Wärmeeinwirkung zum Aufbringen der Transferlage 40a auf das Dokument 1 , so dass es hierdurch ermöglicht wird, in dem Bereich 1 1 r lediglich die Transferlage 40a auf das Dokument 1 aufzubringen, wobei die
Heizelemente 6h des Thermodruckkopfs in dem Bereich 1 1 r eine geringere Temperatur aufweisen als die Heizelemente im Bereich 10r. So können die Heizelemente 6h im Bereich 10r beispielsweise eine Temperatur von 100°C aufweisen und die Heizelemente 6h im Bereich 1 1 r eine Temperatur von 80°C aufweisen. Fig. 5 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments 1 . Der in der Fig. 5 gezeigte Verfahrensschritt entspricht dem in der Fig. 1 a gezeigten Verfahrensschritt mit dem Unterschied, dass das thermographische Substrat 2 zweite Schichten 60 aufweist, wobei die zweiten Schichten 60 zwischen dem Folienelement 5 und dem thermographischen Substrat 2 angeordnet sind. Vorzugsweise sind die zweiten Schichten 60 zumindest bereichsweise transparent ausgeführt, so dass der im Bereich 10a aktivierte Farbumschlag 15 im thermographischen Substrat 2 durch die bereichsweise transparenten zweiten Schichten 60 erkennbar ist. Die die Aktivierung des Farbumschlags 15 veranlassende Temperatureinwirkung wird in Fig. 5 sowohl durch die zweiten Schichten 60 als auch durch das Folienelement 5 hindurch zu dem Bereich 10a des thermographischen Substrats 2 übertragen. Fig. 6 zeigt einen Verfahrensschritt zur Herstellung eines Dokuments 1 . Der in der Fig. 6 gezeigte Verfahrensschritt entspricht dem in der Fig. 3a gezeigten Verfahrensschritt mit dem Unterschied, dass das thermographische Substrat 2 ein oder mehrere zweite Schichten 60 aufweist, wobei die zweiten Schichten 60 zwischen dem Folienelement 5 und dem thermographischen Substrat 2 angeordnet sind. Wie bereits erläutert, wird die die Aktivierung des
Farbumschlags 15 veranlassende Temperatureinwirkung sowohl durch die zweiten Schichten 60 hindurch als auch durch das Folienelement 5 hindurch zu dem Bereich 10a des thermographischen Substrats 2 übertragen. Im Folgenden werden Ausgestaltungsvarianten des thermographischen
Substrats 2 der Fig. 7a und Fig. 7b erläutert.
So zeigt Fig. 7a ein thermographisches Substrat 2, welches eine Grundschicht 30, eine thermosensitive Schicht 31 , eine Schutzschicht 32, eine
Zwischenschicht 33 und eine Schicht 34 umfasst. Bezüglich der Schichten 30 und 31 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der Schutzschicht 32, auch als Strich bezeichnet, handelt es sich bevorzugt um eine Polymerschicht, insbesondere einen Polymerstrich. Typische Polymere sind hierbei PVA (Polyvinylalkohol), auch modifizierte PVA sowie Copolymere mit Acrylsauren (Acrylate), die mit Vernetzungstemperaturen von ca. unter 70°C auskommen (die Vernetzungstemperatur muss unterhalb der
Reaktionstemperatur der thermisch sensitiven Schicht liegen). Typische Grammaturen liegen zwischen 1 g/m2 und 5 g/m2 otro. Die Dicke der
Schutzschicht 32 beträgt meist zwischen 1 μιτι, und 3 μιτι. (Je dicker die Schicht, desto besser der Schutz, aber desto mehr wird die thermosensitive Schicht 31 isoliert und somit die dynamische Sensitivität beeinträchtigt.) Der Rezeptur für die Schutzschicht 32 können auch Pigmente, beispielsweise PCC, pyrogene Kieselsäure beigemengt werden. Je mehr Pigmente enthalten sind, desto besser ist die Bedruckbarkeit des thermographischen Substrat 2 beispielsweise mittels Inkjet- oder Offsetdruck, aber desto weniger gut ist die Dichtigkeit und damit die Schutzfunktion des Strichs. Außerdem werden der Schutzschicht 32 teilweise Gleitmittel zugesetzt, die während des
Thermodrucks aufgeschmolzen werden, ein Gleiten des Thermodruckkopfs 6 ermöglichen und somit die Abrasion verringern. Dies sind meist Stearate (beispielsweise Zink- oder Calziumseifen). Da diese Substanzen ölige Anteile haben, nimmt die Bedruckbarkeit beispielsweise mittels Inkjet- oder Offsetdruck der Schutzschicht 32 bei höheren Anteilen ab. Die Schutzschicht 32 schützt das thermographische Substrat 2 beispielsweise gegenüber mechanischer
Beanspruchung, chemischen Einflüssen (beispielsweise gegen Weichmacher), Umwelteinflüssen, wie Luftfeuchtigkeit, oder gegenüber einem auf dem thermographischen Substrat 2 optional aufgebrachten Druck. Weiter ist es möglich, dass die Schutzschicht 32 sowohl auf der Oberseite des
thermographischen Substrats 2 als auch auf der Unterseite des
thermographischen Substrats 2 aufgebracht ist. Bei der Zwischenschicht 33 handelt es sich bevorzugt um eine Papierschicht, insbesondere einen Papierstrich, der hauptsächlich aus mineralischen
Pigmenten (beispielsweise Calciumcarbonat, Kaolin) und/oder
Hohlkugelpigmenten und Polymerbindern besteht. Die Schichtdicke beträgt zwischen 2 μιτι und 12 μιτι, die Grammatur zwischen 3 g/m2 und 15 g/m2 otro Die Zwischenschicht 33 ermöglicht eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, auf weiche die thermosensitive Schicht 31 aufgebracht wird. Hierdurch wird eine hohe Auflösung und eine hohe Bildqualität ermöglicht. Weiter wird ein Wärmeeintrag in die Grundschicht 30 verhindert und somit die
Sensitivitätseigenschaften der thermosensitiven Schicht 31 verbessert.
Die Schutzschicht 32 und/oder die Zwischenschicht 33 können auch auf beiden Seiten der Grundschicht 30 angeordnet sein, um dem thermographischen Substrat 2 eine gute Planlage zu verleihen, aber auch die Dichtigkeit
(beispielsweise gegen Stärkelösung) oder die Bedruckbarkeit (Pigmentstrich) zu verbessern. Teilweise wird die Planlage auch nur mit einer
Rückbefeuchtungsanlage, d. h. Wasser optimiert. Vorzugsweise handelt es sich bei der Schicht 34 um eine gedruckte Farbschicht 34 mit einer Schichtdicke zwischen 0,8 μιτι und 10 μιτι. Weiter ist es möglich, dass es sich bei der Schicht 34 um eine Schicht handelt, welche Pigmente aufweist, die bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV- und/oder IR-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, insbesondere im
Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren. Es ist möglich, dass die Schicht 34 bereichsweise aufgebracht ist. Weiter ist es möglich, dass die Bereiche, in welchen die Schicht 34 bereichsweise aufgebracht ist, musterförmig, beispielsweise in Form eines Logos oder alphanumerischer Zeichen, ausgestaltet sind. Ein Muster kann weiter beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Portrait, ein Text und dergleichen sein.
Fig. 7b zeigt ein thermographisches Substrat 2, das im Bereich 14 zweite Schichten 60 aufweist. Bezüglich der Ausgestaltung der Schichten 30, 31 , 32 und 33 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Vorzugsweise sind die zweiten Schichten 60 zumindest bereichsweise transparent ausgebildet. Weiter ist auch möglich, dass die zweiten Schichten 60 zumindest bereichsweise eingefärbt sind. So ist es auch möglich, dass die zweiten Schichten 60 zumindest bereichsweise opak ausgebildet sind.
Die zweiten Schichten 60 umfassen eine Schutzlackschicht 60a, eine
Replizierlackschicht 60b, eine Reflexionsschicht 60c und eine Haftschicht 60d. Die Schichten 60b und 60c bilden hierbei eine Dekorschicht 61 . Vorzugsweise ist die Schutzlackschicht 60a transparent ausgeführt. Es ist auch möglich, dass die Schutzlackschicht 60a zumindest bereichsweise eingefärbt ist.
Vorzugsweise weist die Schutzlackschicht 60a eine Schichtdicke von 1 μιτι auf. Bei der Schutzlackschicht 60a handelt es sich bevorzugt um eine Schicht aus PMMA, PVC, Acrylat und/oder Carnaubawachs.
Die Replizierlackschicht 60b besteht vorzugsweise aus einer thermoplastischen Replizierlackschicht mit einer Schichtdicke zwischen 1 μιτι und 5 μιτι. In der zur Reflexionsschicht 60c orientierten Oberfläche der Replizierschicht 60b ist mittels eines entsprechenden Replizierwerkzeugs unter Einsatz von Hitze und Druck, bei Verwendung einer thermoplastischen Replizierschicht, zumindest bereichsweise eine Reliefstruktur abgeformt. Weiter ist es auch möglich, dass die Replizierlackschicht 60b von einem UV-vernetzbaren Lack gebildet wird und die Reliefstruktur mittels UV-Replikation in die Replizierlackschicht 60b abgeformt wird. Dabei wird die Reliefstruktur durch Einwirkung eines
Prägewerkzeugs auf die ungehärtete Replizierlackschicht 60b abgeformt und die Replizierlackschicht 60b vor und/oder unmittelbar während und/oder nach der Abformung durch Bestrahlung mit UV-Licht gehärtet.
Bei den Reliefstrukturen kann es sich um die Reliefstruktur eines 2D-/3D- Hologramms handeln, welche holographisch generiert und auf einen
Repliziermaster kopiert wird. Weiter kann es sich bei den Reliefstrukturen auch um computergenerierte Hologramme und diffraktive Elemente handeln, beispielsweise um ein Kinegram® handeln. Derartige Reliefstrukturen weisen vorzugsweise eine Spatialfrequenz zwischen 100 Linien/mm und 5000
Linien/mm auf und weisen ggf. eine Vielzahl unterschiedlicher Bereiche auf, welche mit Reliefstrukturen belegt sind, die sich in ihrer Spatialfrequenz, ihrem Azimut-Winkel und/oder Reliefform unterscheiden und so ein gewünschtes optisch variables Erscheinungsbild generieren. Weiter kann es sich bei den Reliefstrukturen auch um Reliefstrukturen handeln, welche Mattstrukturen, insbesondere anisotrope Mattstrukturen, ausbilden. Unter anisotropen
Mattstrukturen werden hierbei Mattstrukturen verstanden, deren
Streucharakteristik betrachtungswinkelabhängig ist und so ein optisch variables Erscheinungsbild zeigt. Diese Mattstrukturen werden vorzugsweise
holographisch generiert, können jedoch auch durch eine entsprechende computergenerierte Anordnungen von diffraktiven Elementen gebildet werden. Weiter ist es möglich, dass die Reliefstrukturen refraktive Elemente,
beispielsweise Linsen, Mikrolinsenraster oder Mikroprismen ausbilden. Weiter ist es auch möglich, dass die Reliefstrukturen eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung ausbilden. Diese Beugungsstrukturen werden von Gittern, insbesondere regelmäßigen Gittern, beispielsweise Kreuzgittern oder
Lineargittern gebildet, bei denen die Beabstandung der einzelnen
Strukturelemente voneinander kleiner als eine Wellenlänge λ im Bereich des sichtbaren Lichtes liegt. Durch solche Reliefstrukturen wird ein markantes optisch variables Sicherheitsmerkmal bereitgestellt, bei dem sich dem
Betrachter beim Drehen ein Farbwechsel zeigt.
Bei der Reflexionsschicht 60c handelt es sich bevorzugt um eine Metallschicht und/oder eine HRI- oder LRI-Schicht (engl, high refraction index - HRI, low refraction index - LRI).
So ist es möglich, dass die Reflexionsschicht 60c als eine Metallschicht aus Chrom, Aluminium, Gold, Kupfer, Silber oder einer Legierung solcher Metalle ausgeformt ist. Die Metallschicht wird vorzugsweise im Vakuum in einer
Schichtdicke von 10 nm bis 150 nm aufgedampft.
Weiter ist es auch möglich, dass die Reflexionsschicht 60c von einer
transparenten Reflexionsschicht gebildet wird, vorzugsweise einer dünnen oder fein strukturierten metallischen Schicht oder einer dielektrischen HRI- oder LRI- Schicht. Eine solche dielektrische Reflexionsschicht besteht beispielsweise aus einer aufgedampften Schicht aus einem Metalloxid, Metallsulfid, z.B. Titanoxid, etc. mit einer Dicke von 25 nm bis 500 nm.
Weiter ist es möglich, dass die Reflexionsschicht 60c bereichsweise ausgeformt ist. Auch ist es möglich, dass die Reflexionsschicht 60c musterförmig
ausgestaltet ist. Ein Muster kann beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text und dergleichen sein. Dazu kann die Reflexionsschicht 60c mittels bekannter Verfahren strukturiert, insbesondere bereichsweise entfernt werden. Beispielsweise kann dies mittels bekannter Ätzverfahren und/oder Waschverfahren geschehen. In Fig. 7b bilden die Schichten 60b und 60c die Dekorschicht 61 , welche ein Sicherheitsmerkmal bereitstellen. Es ist jedoch auch möglich, dass die
Dekorschicht 61 eine oder mehrere das Sicherheitsmerkmal bereitstellende Schichten aufweist, die eine oder mehrere Elemente enthalten ausgewählt aus der Gruppe: einen Sicherheitsdruck, einen UV- oder IR-Druck, eine Mikroschrift, eine Schicht enthaltend optisch variable Pigmente, ein refraktives Element, ein diffraktives Element, eine anisotrope Mattstruktur, ein Reliefhologramm, ein Volumenhologramm, eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung, ein einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt generierendes
Dünnfilmschichtelement und/oder eine vernetzte Flüssigkristallschicht.
Bei der Haftschicht 60d handelt es sich bevorzugt um eine Kaltkleberschicht, mittels der die zweiten Schichten 60 auf der Schicht 32 aufgebracht sind. Unter Kaltkleberschicht wird hierbei eine Kleberschicht verstanden, bei der die durch die Kleberschicht vermittelte Klebkraft zwischen die Kaltkleberschicht
umgebenden Schichten 60c, 32 allein durch das Zusammendrücken der
Schichten 60c und 32 aktiviert wird, also ohne Einsatz von Hitze aktiviert wird. Als Kaltkleber werden beispielsweise konventionelle ohne Druckeinwirkung und Bestrahlung aushärtende Kleber oder unter Druckeinwirkung aushärtende Kleber eingesetzt. Weiter ist es auch möglich, dass eine UV-härtbare
Kleberschicht verwendet wird. Die Aushärtung der UV-härtbaren Kleberschicht erfolgt vorzugsweise mit UV-Strahlung einer Wellenlänge zwischen etwa 250 nm und etwa 400 nm. Vorzugsweise ist die Haftschicht 60d in dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent ausgebildet, insbesondere transparent und klar ausgebildet. Unter„transparent" wird eine Transmissivität in dem für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich von mehr als 50 %, weiter bevorzugt mehr als 80 %, weiter bevorzugt von 90 % verstanden. Unter„klar" wird eine Schicht
verstanden, bei welcher weniger als 50 %, weiter bevorzugt weniger als 80 % des durch die Schicht transmittierten Lichts gestreut wird. Vorzugsweise weist die Haftschicht 60d eine Schichtdicke zwischen 1 μιτι und 10 μιτι, vorzugsweise zwischen 1 μιτι und 5 μιτι auf. Vorteilhafterweise werden die zweiten Schichten 60 mittels Kaltprägen auf das thermographische Substrat aufgebracht, so dass ungewollte Farbumschläge in der thermosensitiven Schicht 31 beim Aufbringen der zweiten Schichten 60 unterbunden werden. Im Folgenden werden Ausgestaltungsvarianten eines Folienelements 5 bzw. der ersten Schichteneines Folienelements 5 erläutert. So zeigen die Fig. 8a bis Fig. 8p Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Folienelements 5. Die Folienelemente der Fig. 8b bis Fig. 8p weisen hierbei erste Schichten auf, welche auf ein Dokument aufgebracht werden können. So sind die ersten Schichten der Folienelemente 5 als Transferlagen 40 ausgebildet, wobei die Transferlagen 40 auf ein Dokument mittels eines Thermodruckkopfs
aufgebracht werden. So ist es möglich, dass insbesondere die Folienelemente der Fig. 8b bis Fig. 8p Transferfolien, insbesondere Thermotransferfolien, sind. Fig. 8a zeigt ein Folienelement 5, das eine hitzebeständige Schicht 42, eine
Trägerschicht 41 und eine Gleitschicht 43 aufweist. Bezüglich der Trägerschicht
41 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der hitzebeständigen Schicht
42 und bei der Gleitschicht 43 handelt sich um Schichten aus Polyesterharz und Polysiloxan. Die hitzebeständige Schicht 42 und die Gleitschicht 43 weisen vorzugsweise jeweils ein Auftragsgewicht von 0,25 g/m2 auf. Bei dem
Folienelement 5 der Fig. 8a handelt es sich um ein Folienelement, dass keine Transferlage aufweist, welche auf ein Dokument übertragen werden kann.
Fig. 8b zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44 und eine
Kleberschicht 45 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 und 42 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der transparenten Schutzlackschicht 44 handelt es sich beispielsweise um eine Schicht aus Polymethylmethacrylat, PVC,
Acrylat und/oder Carnaubawachs. Die transparente Schutzlackschicht 44 weist bevorzugt ein Auftragsgewicht von 0,4 g/m2 auf. Die Kleberschicht 45 weist vorzugsweise ein Auftragsgewicht zwischen 1 ,5 g/m2 und 5 g/m2 auf und umfasst Acrylate, PVC (= Polyvinylchlorid), PUR (= Polyurethane) oder
Polyester. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8b handelt es sich um ein
Folienelement, bei dem die Schichten 44 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können.
Fig. 8c zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 und eine Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe
aufweisende Schicht 46 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 und 42 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der die Farbpigmente und/oder gelösten Farbstoffe aufweisenden Schicht 46 handelt es sich beispielsweise um eine Schicht aus Carnaubawachs, Polyurethan, Ethylenvinylacetat, Styrol-Acrylat und Farbpigmenten. Die Schicht 46 weist bevorzugt ein Auftragsgewicht von 4 g/m2 auf. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8c handelt es sich um ein
Folienelement, bei dem die Schicht 46 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden kann. Fig. 8d zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine Ablöseschicht 47 und eine Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42 und 46 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der Ablöseschicht 47 handelt es sich bevorzugt um eine Wachsschicht, insbesondere aus
Candelillawachs und Montansäurewachs oder alternativ um eine Schicht aus stark verfilmenden Acrylat. Die Ablöseschicht 47 weist bevorzugt ein
Auftragsgewicht von 1 ,7 g/m2 auf. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8d handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schicht 46 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden kann.
Fig. 8e zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44 und eine
Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44 und 46 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8e handelt es sich um ein
Folienelement, bei dem die Schichten 44 und 46 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können.
Fig. 8f entspricht Fig. 8e mit dem Unterschied, dass die die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46 in den Bereichen 16 aufgebracht ist und in den Bereichen 17 nicht aufgebracht ist. Die Bereiche 16 und/oder die Bereiche 17 können musterförmig, beispielsweise in Form von alphanumerischen Zeichen oder Motiven, ausgeformt sein. Auch ist es möglich, dass die Bereiche 16 und/oder die Bereiche 17 in Form eines graphisch gestalteten Umrisses, einer figürlichen Darstellung, eines Bildes, eines
Symbols, eines Logos, eines Portraits, eines Textes und dergleichen, ausgeformt ist. Vorzugsweise sind die Bereiche 16 und die Bereiche 17 gemäß einem Raster angeordnet. Die Auflösungsgrenze des Rasters kann hierbei größer als die Auflösungsgrenze des unbewaffneten menschlichen Auges, insbesondere größer als 300 μιτι, sein.
Fig. 8g entspricht Fig. 8e mit dem Unterschied, dass die die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46 in den Bereichen 18a, 18b und 18c unterschiedliche Farbpigmente und/oder oder gelöste Farbstoffe aufweist. So kann die Schicht 46 beispielsweise in dem Bereich 18a die Farbe Rot, in dem Bereich 18b die Farbe Grün und in dem Bereich 18c die Farbe Gelb aufweisen. Es ist möglich, dass die Bereiche 18a, 18b und 18c unterschiedliche Farben, die in einem Farbmodell wie z.B. dem RGB-Farbmodell oder dem CMYK-Farbmodell als Farbpunkt innerhalb eines Farbraums dargestellt werden kann, aufweisen. Weiter ist es möglich, dass die Bereiche 18a, 18b und 18c unterschiedliche Farben beispielsweise des Pantone®-Farbsystems aufweisen. Die Bereiche 18a, 18b und 18c können musterförmig ausgestaltet sein.
Vorzugsweise sind die Bereiche 18a, 18b und 18c streifenförmig ausgestaltet.
Fig. 8h zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46, eine Metallschicht 48 und eine Kleberschicht 45 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44 und 45 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Die Schicht 46 in Fig. 8h weist bevorzugt ein Auftragsgewicht zwischen 1 ,0 g/m2 und 3 g/m2 auf und
semitransparent ausgeführt. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Schicht 46 ist auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der Metallschicht 48 handelt es sich um eine Metallschicht aus Aluminium vorzugsweise mit einer Schichtdicke zwischen 10 nm und 100 nm. Auch ist es möglich, dass die Metallschicht 48 aus Chrom, Gold, Kupfer, Silber oder einer Legierung solcher Metalle
ausgeformt ist. Die Metallschicht 48 wird vorzugsweise im Vakuum
aufgedampft. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8h handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44, 46, 48 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können.
Fig. 8i entspricht Fig. 8h mit dem Unterschied, dass die Metallschicht 48 in den Bereichen 16 aufgebracht ist und in den Bereichen 17 nicht aufgebracht ist. Bezüglich der Ausgestaltung der Bereiche 16 und/oder der Bereiche 17 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 8j zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine
Fluoreszenzlackschicht 49 und eine Kleberschicht 45 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44 und 45 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Die Fluoreszenzlackschicht 49 weist Pigmente auf, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich, insbesondere im Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren. Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der
Fluoreszenzlackschicht 49 zwischen 0,5 g/m2 bis 2 g/m2. Weiter ist es möglich, dass die Fluoreszenzlackschicht 49 bereichsweise aufgebracht ist.
Beispielsweise können hierdurch feinlinige Sicherheitsmuster wie
beispielsweise komplexe Guillochenmuster oder andere Motive gebildet werden. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8j handelt es sich um ein
Folienelement, bei dem die Schichten 44, 49 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können. Fig. 8k zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine
Replizierlackschicht 50 und eine HRI-Schicht 51 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44 und 45 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Die Replizierlackschicht 50 weist bevorzugt ein Auftragsgewicht zwischen 0,2 g/m2 und 1 ,5 g/m2 auf. Die Replizierlackschicht 50 in Fig. 8k ist eine Schicht aus PMMA und Styrolcopolymersiat, welche auf der der HRI-Schicht zugewandten Seite eine Reliefstruktur eingeprägt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei der Reliefstruktur um eine diffraktive Reliefstruktur, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe Kinegram® oder Hologramm, Beugungsstruktur Nullter Ordnung, Blazegitter, insbesondere asymmetrische Sägezahn-Reliefstruktur,
Beugungsstruktur, insbesondere lineares sinusförmiges Beugungsgitter oder gekreuztes sinusförmiges Beugungsgitter oder lineares ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter oder gekreuztes ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter, lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostruktur, binäre oder kontinuierliche Fresnelllinse, binäre oder
kontinuierliche Fresnel-Freiformfläche, diffraktive oder refraktive Makrostruktur, insbesondere Linsenstruktur oder Mikroprismenstruktur, Spiegelfläche,
Mattstruktur, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder
Kombinationen dieser Strukturen. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Replizierlackschicht 50 ist hier auf obige Ausführung im Rahmen der
Replizierlackschicht 60b verwiesen. Die HRI-Schicht 51 in Fig. besteht beispielsweise aus einer aufgedampften Schicht aus ZnS mit einer Dicke von 20 nm bis 120 nm. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der HRI-Schicht 51 ist hier auf obige Ausführung im Rahmen der Reflexionsschicht 60c verwiesen. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8k handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44, 50, 51 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können. Fig. 81 zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine
Replizierlackschicht 50, eine Metallschicht 48 und eine Kleberschicht 45 aufweist. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44, 45, 48 und 50 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 81 handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44, 50, 48 und 45 als
Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können. Fig. 8m entspricht Fig. 81 mit dem Unterschied, dass die Metallschicht 48 partiell in den Bereichen 16 aufgebracht ist und in den Bereichen 17 nicht aufgebracht ist. Weiter ist es möglich, dass das Folienelement 5 zwischen den Schichten 45 und 48 eine weitere nicht näher dargestellte optionale Lackschicht aufweist, welche beispielsweise als Ätzresist zur Strukturierung einer vollflächig
aufgebrachten Metallschicht verwendet wird. Vorzugsweise ist die optionale Lackschicht und/oder Replizierlackschicht 50 und/oder die transparente
Schutzlackschicht 44 eingefärbt. So ist es beispielsweise möglich, dass die Replizierlackschicht 50 gelb eingefärbt ist. Bezüglich der Ausgestaltung der Bereiche 16 und/oder der Bereiche 17 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 8n zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine
Replizierlackschicht 50, eine HRI-Schicht 51 , eine Metallschicht 48 und eine Kleberschicht 45 aufweist. Die Metallschicht 48 ist in Fig. 8n in den Bereichen 16a aufgebracht und in den Bereichen 17a nicht aufgebracht. Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44, 45, 48, 50 und 51 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bezüglich der Ausgestaltung der Bereiche 16a und/oder der Bereiche 17a ist hier auf obige Ausführungen im Rahmen der Bereiche 16 und 17 verwiesen. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8n handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44, 50, 51 , 48 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können.
Fig. 8o zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine transparente Schutzlackschicht 44, eine optisch variable Pigmente aufweisende Schicht 52 und eine Kleberschicht 45 aufweist.
Bezüglich der Schichten 41 , 42, 44 und 45 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Unter optisch variablen Pigmenten werden hier Pigmente
verstanden, welche insbesondere aufgrund von Interferenzeffekten einen Farbeffekt erzeugen, der vom Betrachtungswinkel abhängig ist. Um einen derartigen Farbwechseleffekt mit hoher Brillanz zu erzeugen, müssen die Pigmente eine ähnliche Ausrichtung zueinander aufweisen. Derartige Pigmente sind beispielsweise optisch variable Pigmente {engl, optically variable pigment - OVP). Vorzugsweise weist Schicht 52 neben den optisch variablen Pigmenten weiter ein Bindemittel auf. Derartige Verbindungen von Bindemitteln und Pigmenten sind beispielsweise optische variable Tinten (engl, optically variable ink - OVI®). OVIs müssen typischerweise, um einen erkennbaren
Farbwechseleffekt von hoher Brillanz zu erzeugen, in großen Schichtdicken gedruckt werden. Vorzugsweise beträgt das Auftragsgewicht der Schicht 52 zwischen 1 ,0 g/m2 und 10 g/m2. Weiter ist es möglich, dass die Schicht 52 bereichsweise, insbesondere musterförmig, aufgebracht ist. Beispielsweise können alphanumerische Zeichen gebildet werden. Auch ist es möglich, dass die Schicht 52 als Dünnfilmschichtsystem ausgeformt ist. Ein
Dünnfilmschichtsystem weist eine oder mehrere Distanzschichten auf, deren Schichtdicke so gewählt ist, dass das Dünnfilmschichtsystem mittels Interferenz des einfallenden Lichts einen betrachtungswinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt, insbesondere aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, generiert. Ein solches Dünnfilmschichtsystem zeichnet sich insbesondere durch eine oder mehrere Distanzschichten aus. Die optisch wirksame Schichtdicke dieser
Distanzschichten erfüllt, bevorzugt für einen bestimmten Blickwinkel, die λ/2- oder λ/4-Bedingung für eine Wellenlänge λ insbesondere im Bereich des sichtbaren Lichts. Das Dünnfilmschichtsystem kann hierbei aus einer einzigen Schicht, aus einem Schichtsystem mit ein oder mehreren dielektrischen
Schichten und ein oder mehreren metallischen Schichten oder aus einem Schichtstapel mit zwei oder mehr dielektrischen Schichten bestehen. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8o handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44, 52 und 45 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können. Fig. 8p zeigt ein Folienelement 5, dass eine hitzebeständige Schicht 42, eine Trägerschicht 41 , eine Replizierlackschicht 50, eine Ablöseschicht 47, eine transparente Schutzlackschicht 44 und eine Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht 46 aufweist. Bei dem Folienelement 5 der Fig. 8p handelt es sich um ein Folienelement, bei dem die Schichten 44 und 46 als Transferlage 40 auf ein Dokument übertragen werden können. In die
Replizierlackschicht 50 ist zumindest bereichsweise eine Reliefstruktur abgeprägt. Bei der Ablöseschicht handelt es sich bevorzugt um eine dünne Wachsschicht, deren Auftraggewicht 0,01 g/m2 beträgt. Bei dem Aufbringen der Schichten 44 und 46 auf ein Dokument wird eine zur Reliefstruktur der
Replizierlackschicht 50 invertierte Reliefstruktur in die transparente
Schutzlackschicht 44 abgeformt. Beim Aufbringen trennt sich die transparente Schutzlackschicht 44 zusammen mit der Schicht 46 von der Ablöseschicht 47. Hierdurch wird die Negativform der in die Replizierlackschicht 50 abgeformten Reliefstruktur auf die transparente Schutzlackschicht 44 abgeformt und gleichzeitig die Schichten 44 und 46 auf ein Dokument übertragen. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der Schichten 41 , 42, 44, 46, 47 und 50 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 9 bis Fig. 12 zeigen schematische Draufsichten und Schnittdarstellungen von Ausgestaltungsvarianten eines Dokuments 1 .
So zeigt Fig. 9 ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2, das im Bereich 13 zweite Schichten aufweist. Im Bereich 13a sind die zweiten
Schichten opak ausgeführt und weisen weiter die Sicherheitsmerkmale 61 b auf. Bei den Sicherheitsmerkmalen 61 b handelt es sich beispielsweise um eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung. Der Bereich 13b ist transparent ausführt und umfasst die Sicherheitselemente 61 a, welche wie in Fig. 9 gezeigt sternförmig ausgebildet sind und ein Volumenhologramm ausbilden. Der Bereich 13 erstreckt sich wie in Fig. 9 gezeigt über die gesamte Breite des Dokuments 1 . In das thermographische Substrat 2 ist weiter eine erste Information 20a durch Aktivierung des Farbumschlags 15 im thermographischen Substrat 2
eingebracht. Weiter weist das Dokument 1 erste Schichten auf, welche eine zweite Information 21 a darstellen. Bei dem Dokument 1 handelt es sich beispielsweise um ein Ticket. Bezüglich des Einbringens der ersten Information 20a in das thermographische Substrat 2 des Dokuments 1 und des Aufbringens der ersten Schichten zur Darstellung der zweiten Information 21 a auf das Dokument 1 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 10 zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2. Das thermographische Substrat 2 weist bereichsweise die zweiten Schichten 60, die die Schichten 60a, 60b, 60c und 60d umfassen, auf. Bezüglich der Ausgestaltung der Schichten 60a, 60b, 60c und 60d ist hier auf obige
Ausführungen verwiesen. Im den Bereichen 10s ist in dem thermographischen Substrat 2 ein Farbumschlag 15 aktiviert, der einem Betrachter 70 schwarz erscheint. Weiter ist in den Bereichen 10s auf das thermographische Substrat 2 die Transferlage 40a aufgebracht. Die Transferlage 40a im Bereich 10s ist als Schutzlackschicht ausgeformt und transparent. In den Bereichen 1 1 s ist auf das thermographische Substrat 2 die Transferlage 40a aufgebracht, welche rote Farbpigmente aufweisen und opak sind. Im Bereich 10t ist in dem
thermographischen Substrat 2 ein Farbumschlag 15a aktiviert, der einem Betrachter 70 farbig in Magenta erscheint. Die thermosensitive Schicht 31 in Fig. 10 weist in Abhängigkeit von der Temperatureinwirkung zwei
unterschiedliche Farbumschläge 15, 15a auf. So wird der Farbumschlag 15 der thermosensitiven Schicht 31 in Fig. 10 in den Bereichen 10s bei einer
Temperatur von etwa 100°C aktiviert und der Farbumschlag 15a in dem Bereich 10t wird bereits bei einer Temperatur von etwa 90 °C aktiviert. Weiter ist in den Bereichen 10t und 1 1t auf das thermographische Substrat 2 die Transferlage 40a aufgebracht, welche Grün eingefärbt sind und transparent ausgeführt sind.
Fig. 1 1 zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2. In das thermographische Substrat 2 ist eine erste Information 20a eingebracht. Die erste Information 20a ist durch Aktivierung des Farbumschlags im
thermographischen Substrat 2 eingebracht. Das Dokument 1 weist weiter erste Schichten in Form einer feinlinigen Figur zur Darstellung einer zweiten
Information 21 a auf. Weiter weist das Dokument 1 eine Transferlage in Form eines Barcodes zur Darstellung einer zweiten Information 21 b auf. Bei dem Dokument 1 handelt es sich beispielsweise um eine Fahrkarte. Bezüglich des Einbringens der ersten Information 20a in das thermographische Substrat 2 des Dokuments 1 und des Aufbringens der Transferlage zur Darstellung der zweiten Informationen 21 a und 21 b auf das Dokument 1 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 12 zeigt ein Dokument 1 mit einem thermographischen Substrat 2. Das Dokument 1 weist in den Bereichen 10 und 1 1 u die Transferlage 40a, die die Schichten 44, 50, 48 und 45 umfasst, auf. Bezüglich der Ausgestaltung der Schichten 44, 50, 48 und 45 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. In dem Bereich 10u ist in dem thermographischen Substrat 2 ein Farbumschlag 15 aktiviert, der einem Betrachter 70 schwarz erscheint. Die Schicht 48 ist lediglich in den Bereichen 19 vorhanden. Die Bereiche 19 sind rasterförmig mit
Rasterweiten von 350 μιτι angeordnet, so dass der Betrachter 70 den im
Bereich 10u aktivierten Farbumschlag 15 erkennen kann. In dem Bereich 1 1 u ist der Farbumschlag 15 in dem thermographischen Substrat 2 nicht aktiviert. Bezüglich der Schichten 30, 31 , 32, 33 des thermographischen Substrats 2 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bei der Schicht 35 handelt es sich um eine Schicht, welche Pigmente aufweist, die bei Bestrahlung mit
elektromagnetischer Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV- und/oder IR- Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich, insbesondere im Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren. Es ist möglich, dass die Schicht 35 bereichsweise, insbesondere musterförmig, aufgebracht ist.
Bezugszeichenliste
1 Dokument
2 thernnographisches Substrat
5 Folienelement
6 Thermodruckkopf
6h Heizelemente
10a, 10b, 10c, 10d, 10e, erster Bereich
10f, 10g, 10h, 10i, 10j,
10k, 101, 10m, 10n, 10o,
10p, 10r, 10s, 10t, 10u
1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, 1 1 q, 1 1 r,
1 1 s, 1 1 t, 1 1 u zweiter Bereich
12 Aufzeichnungsbereich
13, 13a, 13b, 14 Bereiche
15 Farbumschlag
16, 17, 18a, 18b, 18c, 19 Teilbereiche
20a, 20b, 20c, 20d, 20e, erste Information
20f
21 a, 21 b zweite Information
25, 26, 27 Koordinatenachsen x, y, z
28 Vorschubrichtung
30 Grundschicht
31 thermosensitive Schicht
32 Schutzschicht
33 Zwischenschicht
34, 35 dritte Schichten Transferlage
a aufgebrachte Transferlage
e entfernte Transferlage
Trägerschicht
hitzebeständige Schicht
Gleitschicht
transparente Schutzlackschicht
Kleberschicht
Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht
Ablöseschicht
Metallschicht
Fluoreszenzlack
Replizierlackschicht
HRI-Schicht
optisch variable Pigmente aufweisende Schicht
zweite Schichten
a Schutzlackschicht
b Replizierlackschicht
c Reflexionsschicht
d Haftschicht
Dekorschicht
a, 62b Sicherheitsmerkmale
Betrachter

Claims

A n s p r ü c h e
Verfahren zur Herstellung eines Dokuments (1 ), insbesondere eines Sicherheitsdokuments, mit einem thermographischen Substrat (2), dadurch gekennzeichnet,
dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:
a) Bereitstellen des thermographischen Substrats (2), das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung in zumindest einem ersten Bereich (10a - 10v) zu einem Farbumschlag (15) veranlasst wird;
b) Anordnen eines Folienelements (5) derart, dass das Folienelement zwischen dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) und einem Thermodruckkopf (6) angeordnet ist;
c) Einbringen zumindest einer ersten Information (20a - 20f) mittels des Thermodruckkopfs (6) durch Aktivieren des Farbumschlags (15) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2), wobei der Thermodruckkopf (6) während des Einbringens der zumindest einen ersten Information (20a - 20f) derart mit dem Folienelement (5) in Berührung ist, dass die die Aktivierung des
Farbumschlags (15) veranlassende Temperatureinwirkung von dem Thermodruckkopf (6) durch das Folienelement (5) zu dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schritt c) eine oder mehrere erste Schichten des
Folienelements (5) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) auf das Dokument (1 ), insbesondere das Sicherheitsdokument, mittels des Thermodruckkopfs (6) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schritt c) durch Farbumschlag (15) des thermographischen Substrats (2) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) eine erste Farbe erzeugt wird und die ein oder mehreren ersten Schichten des Folienelements (5), welche in Schritt c) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) auf das Dokument (1 ), insbesondere
Sicherheitsdokument, aufgebracht werden, zumindest bereichsweise farbig in einer zweiten Farbe ausgebildet sind, wobei die erste Farbe und die zweite Farbe unterschiedliche Farben, insbesondere des RGB-Farbraums, sind. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in dem Schritt b) angeordnete Folienelement (5) ein oder mehrere Farbstoffe und/oder ein oder mehrere Klebstoffe aufweist, und in dem Schritt c) die ein oder mehreren Farbstoffe und/oder die ein oder mehreren Klebstoffe beim Aufbringen aufgeschmolzen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in dem Schritt b) angeordnete Folienelement (5) eine
Replizierlackschicht (50), eine Ablöseschicht (47) und eine transparente Schutzlackschicht (44) aufweist, dass in die Replizierlackschicht (50) zumindest bereichsweise eine Relief struktur abgeformt ist, dass die Ablöseschicht (47) zwischen der Replizierlackschicht (50) und der transparenten Schutzschicht (44) angeordnet ist, dass die
Replizierlackschicht (50) dem Thermodruckkopf (6) zugewandt ist, und dass in dem Schritt c) die transparente Schutzlackschicht (44) derart auf das Dokument (1 ), insbesondere Sicherheitsdokument, mittels des
Thermodruckkopfs (6) aufgebracht wird, dass eine zur Reliefstruktur der Replizierlackschicht (50) invertierte Reliefstruktur in die transparente Schutzlackschicht (44) abgeformt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in zumindest einem zweiten Bereich (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) die die Aktivierung des Farbumschlags (15) veranlassende
Temperatureinwirkung derart gewählt ist, dass in dem zumindest einen zweiten Bereich (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) die zumindest eine erste Information (20a - 20f) nicht in das thermographische Substrat (2) eingebracht wird und die eine oder mehreren ersten Schichten des
Folienelements (5) auf das Dokument (1 ), insbesondere
Sicherheitsdokument, zur Darstellung zumindest einer zweiten Information (21 a, 21 b) mittels des Thermodruckkopfs (6) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine erste Bereich (10a - 10v) und der zumindest eine zweite Bereich (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) im maximalen
Aufzeichnungsbereich (12) des Thermodruckkopfs (6) liegen, wobei der maximale Aufzeichnungsbereich (12) der maximalen Fläche des
Thermodruckkopfs (6) entspricht, mit der der Thermodruckkopf (6) während des Einbringens der ersten Information in Schritt c) mit dem Folienelement in Berührung ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in Schritt a) bereitgestellte thermographische Substrat (2) zu mindestens zwei Farbumschlägen (15, 15a) in Abhängigkeit von der Temperatureinwirkung in mindestens zwei ersten Bereichen (10s, 10t) veranlasst wird, wobei die mindestens zwei Farbumschläge (15, 15a) bei Überschreitung mindestens zwei unterschiedlicher Temperaturgrenzen veranlasst werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in Schritt a) bereitgestellte thermographische Substrat (2) zumindest bereichsweise ein oder mehrere zumindest bereichsweise transparente zweite Schichten (60) aufweist, wobei die ein oder mehreren zweiten Schichten (60) zwischen dem Folienelement (5) und dem
thermographischen Substrat (2) angeordnet sind, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des thermographischen Substrats aufgespannten Ebene, und dass in dem Schritt c) die die Aktivierung des Farbumschlags (15) veranlassende Temperatureinwirkung durch die ein oder mehreren zweiten Schichten (60) zu dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) übertragen wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schritt c) die Temperatureinwirkung mehr als 50 °C, bevorzugt mehr als 55 °C, weiter bevorzugt mehr als 60 °C, noch weiter bevorzugt mehr als 90 °C, beträgt.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schritt c) der Thermodruckkopf (6) zumindest bereichsweise eine Temperatur von mehr als 70 °C, bevorzugt mehr als 75 °C, weiter bevorzugt mehr als 80 °C, noch weiter bevorzugt mehr als 100 °C, aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verfahren mittels eines Thermotransferdruckers ausgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Verfahren weiter folgende Schritte umfasst, die insbesondere nach dem Schritt c) ausgeführt werden:
d) Aufbringen mindestens einer Versiegelungsschicht auf das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schritt d) die mindestens eine Versiegelungsschicht mittels
Laminieren, insbesondere mittels Kaltlaminieren, aufgebracht wird.
15. Dokument (1 ), insbesondere Sicherheitsdokument, mit einem
thermographischen Substrat (2), insbesondere hergestellt nach dem
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass in das thermographische Substrat (2), das in Abhängigkeit von Temperatureinwirkung mittels eines Thermodruckkopfes (6) zu einem Farbumschlag (15) veranlassbar ist, in zumindest einem ersten Bereich (10a - 10v) zumindest eine erste Information (20a - 20f) eingebracht ist, wobei die zumindest erste Information (20a - 20f) von einer Aktivierung des Farbumschlags (15) in dem zumindest einem ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) gebildet ist. 16. Dokument nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dokument (1 ) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) eine oder mehrere erste Schichten aufweist, wobei die einen oder mehreren ersten Schichten passgenau zu der zumindest einen ersten Information (20a - 20f) in dem zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) angeordnet sind. 17. Dokument nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dokument (1 ) in zumindest einem zweiten Bereich (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) eine oder mehrere erste Schichten zur Darstellung zumindest einer zweiten Information (21 a, 21 b) aufweist, wobei das thermographische Substrat (2) die zumindest eine erste Information (20a -
20f) in dem zumindest einen zweiten Bereich (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) nicht aufweist.
18. Dokument nach einem der Ansprüche 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren ersten Schichten eine Kleberschicht (45) umfassen.
Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Schicht (46) der ein oder mehreren ersten Schichten Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweist.
20. Dokument nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht (46) in mindestens einem ersten Teilbereich (16) des zumindest einen ersten Bereichs (10a - 10v) und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) vorhanden ist und in mindestens einem zweiten Teilbereich (17) des zumindest einen ersten Bereichs (10a - 10v) und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) nicht vorhanden ist.
Dokument nach einem der Ansprüche 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht (46) transparent, semi-transparent oder transluzent ist.
Dokument nach einem der Ansprüche 19 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine die Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweisende Schicht (46) in mindestens zwei dritten Teilbereichen (18a, 18b, 18c) des zumindest einen ersten Bereichs (10a - 10v) und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) unterschiedliche Farbpigmente und/oder gelöste Farbstoffe aufweist, wobei die unterschiedlichen Farbpigmente und/oder gelösten Farbstoffe in den mindestens zwei dritten Teilbereichen (18a, 18b, 18c) unterschiedlichen Farben, insbesondere des RGB-Farbraums, entsprechen.
Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren ersten Schichten eine transparente
Schutzlackschicht (44) umfassen.
24. Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren ersten Schichten eine Replizierlackschicht (50) umfassen.
25. Dokument nach einem der Ansprüche 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass in die Oberfläche der Replizierlackschicht (50) und/oder der transparenten Schutzlackschicht (44) zumindest bereichsweise eine Reliefstruktur, insbesondere eine diffraktive Reliefstruktur ausgewählt aus der Gruppe Kinegram® oder Hologramm, Beugungsstruktur Nullter Ordnung, Blazegitter, insbesondere asymmetrische Sägezahn- Reliefstruktur, Beugungsstruktur, insbesondere lineares sinusförmiges Beugungsgitter oder gekreuztes sinusförmiges Beugungsgitter oder lineares ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter oder gekreuztes ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter, lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostruktur, binäre oder kontinuierliche Fresnelllinse, binäre oder kontinuierliche Fresnel- Freiformfläche, diffraktive oder refraktive Makrostruktur, insbesondere Linsenstruktur oder Mikroprismenstruktur, Spiegelfläche, Mattstruktur, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder Kombinationen dieser Strukturen, abgeformt ist.
26. Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren ersten Schichten eine Reflexionsschicht, insbesondere eine Metallschicht (48) und/oder eine HRI-Schicht (51 ) oder eine LRI-Schicht, umfassen.
27. Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Schicht (49) der ein oder mehreren ersten Schichten Pigmente aufweist, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer
Strahlung, bevorzugt bei Bestrahlung mit UV-Licht, weiter bevorzugt bei Bestrahlung mit IR-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, insbesondere im
Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm, emittieren.
28. Dokument nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Schicht (52) der ein oder mehreren ersten Schichten optisch variable Pigmente aufweist und/oder dass zumindest eine Schicht der ein oder mehreren ersten Schichten ein Dünnfilmschichtsystem aufweist, welches eine oder mehrere Distanzschichten aufweist, deren Schichtdicke so gewählt ist, dass das Dünnfilmschichtsystem mittels Interferenz des einfallenden Lichts einen betrachtungswinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt, insbesondere aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, generiert.
29. Dokument nach einem der Ansprüche 26 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reflexionsschicht und/oder die die Pigmente aufweisende Schicht (49) und/oder die optisch variable Pigmente aufweisende Schicht (52) und/oder die das Dünnfilmschichtsystem aufweisende Schicht in
mindestens einem vierten Teilbereich (16) des zumindest einen ersten Bereichs (10a - 10v) und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) vorhanden ist und in mindestens einem fünften Teilbereich (17) des zumindest einen ersten Bereichs (10a - 10v) und/oder des zumindest einen zweiten Bereichs (1 1 a, 1 1 b, 1 1 q, 1 1 r, 1 1 s, 1 1 t, 1 1 u) nicht vorhanden ist.
30. Dokument nach der Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine vierte Teilbereich (16) und der mindestens eine fünfte Teilbereich (17) gemäß eines Rasters angeordnet sind.
31 . Sicherheitsdokument nach Anspruch 16 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren ersten Schichten transparent, semi-transparent oder transluzent sind.
32. Dokument nach Anspruch 16 bis 31 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dokument (1 ), insbesondere das Sicherheitsdokument, zumindest bereichsweise ein oder mehrere zumindest bereichsweise transparente zweite Schichten (60) aufweist, wobei die ein oder mehreren zweiten
Schichten (60) die in den zumindest einen ersten Bereich (10a - 10v) des thermographischen Substrats (2) eingebrachte zumindest erste Information (20a - 20f) zumindest bereichsweise überdecken und wobei die ein oder mehreren zweiten Schichten (60) zwischen dem thermographischen
Substrat (2) und den ein oder mehreren ersten Schichten angeordnet sind, bei Betrachtung senkrecht zu der von der Oberseite des
thermographischen Substrats (2) aufgespannten Ebene.
33. Dokument nach einem der Ansprüche 15 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dokument, insbesondere das Sicherheitsdokument, mindestens eine Versiegelungsschicht umfasst.
34. Dokument nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Versiegelungsschicht eine Schutzfolie ist, insbesondere wobei das Dokument, insbesondere das
Sicherheitsdokument, mit der mindestens einen Schutzfolie laminiert ist.
35. Dokument nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet,
dass dass die mindestens eine Schutzfolie einen Pouch ausbildet.
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