EP3272467B1 - Adapteranordnungssystem - Google Patents

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EP3272467B1
EP3272467B1 EP17182252.1A EP17182252A EP3272467B1 EP 3272467 B1 EP3272467 B1 EP 3272467B1 EP 17182252 A EP17182252 A EP 17182252A EP 3272467 B1 EP3272467 B1 EP 3272467B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter arrangement
interface
electrical
data
radio module
Prior art date
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Active
Application number
EP17182252.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3272467A1 (de
Inventor
Florian Schumayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP3272467A1 publication Critical patent/EP3272467A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3272467B1 publication Critical patent/EP3272467B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a system having at least one first adapter arrangement, which on the one hand can be connected to an electric machine tool, and at least one second adapter arrangement, which on the other hand can be connected to an electric device.
  • the invention also relates to a method for monitoring and controlling a system.
  • a system can be used for every imaginable electrical device and thus in particular for use with an electric machine tool on the one hand and for supplying at least one electrical device on the other hand, in particular a light source and / or a suction device and / or a heater and / or a ventilation device and / or a filter device , suitable.
  • a system comprising an electric machine tool and a suction device can be regarded as a particularly suitable system.
  • electric machine tools are understood to mean both devices that are supplied with energy in a wired manner from the power supply system or wirelessly from one or more battery packs or battery packs.
  • the suction hose which is already rigid and difficult to move, is now even more difficult to handle than before due to the power cord woven into it, which makes accurate or filigree work unnecessarily difficult, especially with hand-held electric machine tools.
  • a suction device is used to separate particles from a suction flow when operating a handheld power tool having a drive motor for driving a tool.
  • the suction device it is provided that it has a suction device communication device for communication with an external communication device to be operated at a distance from the suction device housing in connection with the handheld power tool.
  • the object of the present invention is to provide a system of an adapter arrangement that enables convenient and automatic operation of a wide variety of electrical devices, starting from an electrical machine tool.
  • the at least one first adapter arrangement comprises a radio module for transmitting data to the at least one second adapter arrangement
  • the at least one second adapter arrangement comprises a radio module for receiving data from the at least one first adapter arrangement and also for providing or disconnection of an electrical connection between the electrical device connected to the second adapter arrangement and an electrical energy source is provided and for this purpose has an input-side interface and an output-side interface and a controllable switching device, the controllable switching device being electrically connected to the radio module for receiving data and being set up for this purpose is to optionally provide or disconnect an electrical connection between the input-side interface and the output-side interface.
  • the electric drill can now bring about the synchronous connection of the light source and the suction device by simply changing the first adapter arrangement from the electric saw to the electric drill.
  • the additional power tool in the example the drill, can be equipped with a further first adapter arrangement which controls the two second adapter arrangements.
  • the radio module is set up to transmit data and / or the radio module is set up to receive data for operation with at least one transmission frequency and / or for operation in at least one frequency range, in particular within the ISM band.
  • An operating range that comprises several transmission frequencies can be advantageous in order to increase the flexibility of the system. This makes it possible to coordinate the radio modules of the adapter arrangements with one another and to take account of local conditions, for example disturbed or forbidden frequency ranges. If the system is operated within the ISM band (Industrial, Scientific and Medical Band), quick and uncomplicated approval can be expected, especially in Germany.
  • ISM band Industrial, Scientific and Medical Band
  • the radio module is or are set up to transmit data and / or the radio module to receive data for operation with at least one communication protocol.
  • a communication protocol means, in particular, a radio protocol and / or a type of coding of the data transmission.
  • the radio module is or are set up to transmit data and / or the radio module to receive data can be set with respect to the transmission frequency and / or the frequency range and / or the communication protocol.
  • a user of the system coordinates or couples the radio modules with one another as desired.
  • coordination can take place during manufacture or before delivery.
  • a setting with regard to the transmission frequency and / or the frequency range and / or the communication protocol can be made from a switch position, for example a DIP switch system, an internal data memory, or it can be automated depending on the other radio modules in the communication area.
  • the radio module for the transmission of data and / or the radio module for the reception of data are set up on the respective counterpart in a teachable manner.
  • the first adapter arrangement can be used to monitor, record and then duplicate an independently occurring communication process between a third-party device and the second adapter arrangement in order to be able to control the second adapter arrangement itself - similar to what is known, for example, from adaptive multifunctional remote controls for media devices is.
  • the system can be used by all manufacturers thanks to an adaptive radio module of one or both adapter arrangements.
  • controllable switching device of the at least one second adapter arrangement is implemented as at least one digital circuit and / or at least one analog circuit and / or at least one microcontroller. Any technically known and proven measure for realizing the controllable switching device can therefore be provided.
  • the at least one first adapter arrangement has a first interface that is designed to be electrically and / or mechanically compatible with a battery pack receiving interface of the power tool, and also has a second interface that is electrically and / or mechanically compatible with at least one interface a battery pack is designed for the power tool and / or has at least one battery pack itself.
  • the first adapter arrangement can be used in a convenient manner as an intermediate piece between the electric machine tool and the battery pack.
  • the first adapter arrangement itself is designed as a battery pack and replaces an existing battery pack.
  • the at least one first adapter arrangement has a monitoring device which is set up to indicate whether the power tool connected to the first adapter arrangement is active or inactive, and based on this, to cause the radio module of the first adapter arrangement to send data to the to transmit at least one second adapter arrangement.
  • the monitoring device can cause the radio module to transmit data relating to the change in the operating state.
  • the radio module transmits status data or the operating state at any point in time and the controllable switching device of the second adapter arrangement is controlled based on the received status data.
  • the first adapter arrangement can automatically cause the second adapter arrangement to put the electrical device or devices connected to it into operation without the user having to make an additional input on the electric machine tool or the first adapter arrangement.
  • the first interface and the second interface of the at least one first adapter arrangement have an electrical connection to one another in order to pass on electrical supply signals from the second interface to the first interface and / or to transmit electrical data signals between the first interface and to make the second interface interchangeable in such a way that the power tool can receive the electrical supply signals from the at least one battery pack and / or can exchange the electrical data signals with the at least one battery pack, and wherein the monitoring device is set up to receive the electrical supply signals and / or To monitor data signals at least partially, and is electrically connected to the radio module for the transmission of data to the radio module for the transmission of data as a function of the monitored electrical supply signals and / or data cause n signals to send data.
  • Radio module of the first adapter arrangement to be able to send status data, in particular relating to electrical supply signals and / or data signals, to the second adapter arrangement at any point in time or continuously send, the evaluation of the data being carried out by the latter, or only transmitted status change data.
  • the first adapter arrangement basically acts in an electrically neutral manner when used between the electric machine tool and a battery pack of the electric machine tool.
  • the electric machine tool can exchange data signals unchanged or undisturbed with the at least one battery pack and receive the electrical supply signals from the at least one battery pack without losses or interference.
  • the monitoring device is set up to at least partially monitor vibrations on the electric machine tool, an alignment of the electric machine tool or a tilted state of the electric machine tool.
  • a shaking sensor or one or more acceleration sensors can be used to easily detect whether a user is using or would like to use the electric machine tool. Any influencing of the electrical signals between the electric machine tool and the at least one battery pack by monitoring the signals can thus be completely avoided.
  • the monitoring device of the at least one first adapter arrangement is implemented as at least one digital circuit and / or at least one analog circuit and / or at least one microcontroller.
  • the monitoring device comprises an ammeter for measuring a current flow between the first interface and the second interface of the at least one first adapter arrangement.
  • the current measurement is a conceivable implementation. which indicates operation of the power tool.
  • it can also be provided to monitor electrical voltage fluctuations of the at least one battery pack, as a result of which it can be concluded that there is a change in an operating state of the electric machine tool. It is also conceivable to use a power meter as part of the monitoring device.
  • the monitoring device can be designed to monitor digital control signals from the power tool and / or digital control signals from the at least one battery pack.
  • a current measuring device when using the first adapter arrangement in combination with a mains-operated electric machine tool, a current measuring device, a voltage measuring device or a power measuring device for monitoring a current flow or voltage fluctuations or a power flow between the first interface and the second interface of the at least one first Use adapter assembly.
  • the monitoring device detects the discrete operating states “on” and “off”. In a further development, however, it can also be provided that the monitoring device, for example based on the current measurement or the monitoring of digital control signals, recognizes an operating state of the power tool in many stages or even continuously and depending on the electrical energy that is consumed in the power tool, or on the basis of information that can be obtained from the digital control signals, causes the radio module to transmit data to send data. An electrical device can then, for example, only be switched on as a function of a previously selected threshold value. An electrical device is only switched on, for example, when the electrical machine tool is used under full load.
  • an electrical device such as a suction device
  • a time delay or minimum operating time of the electric machine tool can also be provided when the electric device is switched on.
  • a power regulation takes place in the at least one electrical device as a function of the power used by the electrical machine tool.
  • the invention also relates to a method for monitoring and control according to claim 6.
  • the monitoring device causes the radio module to send at least one “on” data when the electric machine tool is charged with the power, and to send at least one "off” date when the power tool is not charged with power.
  • the step of monitoring electrical supply signals includes measuring a current flow in at least one of the supply signals and / or data signals by means of an ammeter.
  • At least one digital circuit and / or at least one analog circuit and / or at least one microcontroller coordinates and / or controls and / or evaluates the monitoring of the supply signals as part of the monitoring device.
  • FIG 1 A system is shown that has a first adapter arrangement 1 for use with an electric machine tool 2 in the form of an electric hand drill 2 and a second adapter arrangement 3 for the electrical supply of at least one electrical device 4 (cf. Figure 6 ) having.
  • a first adapter arrangement 1 for use with an electric machine tool 2 in the form of an electric hand drill 2
  • a second adapter arrangement 3 for the electrical supply of at least one electrical device 4 (cf. Figure 6 ) having.
  • the invention is described throughout the exemplary embodiments using an electric hand drill 2, the invention is of course suitable for any electric machine tool 2.
  • the second adapter arrangement 3 is designed in such a way that any 230 volt electrical device 4 can be used with it.
  • the second adapter arrangement 3 can also be designed in such a way that any electrical device 4 operated with high voltage can be used with it.
  • a light source 4.1 (cf. Figure 4 )
  • a suction device 4.2 (cf. Figure 3 )
  • a heater for example, a heater, a ventilation device, a filter device or any other electrical device 4 can be connected to the second adapter arrangement 3.
  • the system is particularly preferably used in combination with a suction device 4.2.
  • the second adapter arrangement 3 can also be designed in such a way that it can operate two or more electrical devices 4 directly.
  • the first adapter arrangement 1 has a first interface 1.1, which is designed to be electrically and mechanically compatible with a battery pack receiving interface of the electric hand drill 2, and a second interface 1.2, which is electrically and mechanically compatible with at least one interface 6.1 of a battery pack 6 for the electric hand drill 2 is trained.
  • the first adapter arrangement 1 can thus comfortably be used as an intermediate piece between the electric hand drill 2 and its battery pack 6.
  • a radio module FM 1 (cf. Figure 5 ) provided for the transmission of data to the second adapter arrangement 3.
  • the second adapter arrangement 3 has a radio module FM 2 (cf. Figure 6 ) to receive the data.
  • the second adapter arrangement 3 further comprises an input-side interface 3.1 as well as an output-side interface 3.2 and a controllable switching device 3.3 (cf. Figure 6 ).
  • the controllable switching device 3.3 is set up to connect the input-side interface 3.1 to the output-side interface 3.2 as a function of the data received via the radio module FM 2, whereby an electrical device 4 can be supplied with electrical energy.
  • an operating state of the electric hand drill 2 is recognized within the first adapter arrangement 1 and, depending on this operating state, a further electrical device 4 can be put into operation or put out of operation via the second adapter arrangement 3.
  • a light source 4.1 or a suction device 4.2 can be switched on at the same time when the electric hand drill 2 is started up.
  • the adapter arrangements 1, 3 can be matched to one another, wherein, for example, a communication protocol or coding can be selected via DIP switches 7 on one or both adapter arrangements 1, 3.
  • Figure 2 shows an embodiment in which the first adapter arrangement 1 serves as a replacement for at least one battery pack 6, in that the first adapter arrangement 1 itself comprises at least one battery pack 6.
  • the first adapter arrangement 1 can in this case for communication with a second adapter arrangement 3 according to an embodiment as in FIG Figure 1 can be used. But it can, as in Figure 2 It can also be provided that a second adapter arrangement 3 is used, which is not intended for use with a network-connected electrical device 4, but for use with an electrical device 4 operated by battery packs 6 or battery packs.
  • the second adapter arrangement 3 can be similar to the first adapter arrangement 1 of the first embodiment of FIG Figure 1 be trained.
  • the second adapter arrangement 3 can then comprise an output-side interface 3.2, which is designed to be electrically and mechanically compatible with an interface of a battery pack 6.1 or a battery pack receiving interface of the electrical device 4, for example a further electric machine tool 2, and also have an input-side interface 3.1, which is designed to be electrically and mechanically compatible with an interface of a battery pack 6 for the electrical device 4 and / or itself have at least one battery pack 6.
  • an output-side interface 3.2 which is designed to be electrically and mechanically compatible with an interface of a battery pack 6.1 or a battery pack receiving interface of the electrical device 4, for example a further electric machine tool 2
  • an input-side interface 3.1 which is designed to be electrically and mechanically compatible with an interface of a battery pack 6 for the electrical device 4 and / or itself have at least one battery pack 6.
  • the adapter arrangements 1, 3 are designed to be adjustable and can optionally be used as a first adapter arrangement 1 or as a second adapter arrangement 3.
  • a switch can be provided on the housing of the adapter arrangements 1, 3 for this purpose.
  • FIG 3 an adapter plug 3 'according to the invention is shown which is advantageously used in a system according to the invention.
  • the adapter plug 3 ' has an interface 3.1' which is designed as a 230 volt plug 3.1 'and can be plugged into a 230 volt socket 4.2.1 of a suction device 4.2. It is provided that a suction device 4.2 is used, which is automatically activated as soon as electrical energy is drawn from the 230 volt socket 4.2.1.
  • the adapter plug 3 ' comprises a radio module FM 2 for receiving data (cf. Figure 7 ). It is provided in particular that one in the system described above and in Figure 3 First adapter arrangement 1, not shown again, transmits data relating to the operating state of an electric machine tool 2 to the adapter plug 3 '.
  • the adapter plug 3 ' also has a controllable switching device 3.3 (cf. Figure 7 ), which have a load resistance R (cf. Figure 7 ) switches on, ie the 230 volt socket 4.2.1 of the suction device 4.2 is loaded with this when the received data indicate an active operating state of the electric machine tool 2.
  • a mains-operated electric machine tool is emulated by the adapter plug 3 'on the 230 volt socket 4.2.1 of the suction device 4.2.
  • the system according to the invention can therefore be used to establish compatibility even with a suction device 4.2, which is basically intended for use with a mains-operated electric machine tool.
  • the adapter plug 3 ' is also in an operating state in which the power tool 2 is not in operation or in which the adapter plug 3' is in standby mode, i.e. in an operating state in which the load resistance R is not connected to the 230 volt socket 4.2.1, draws electrical energy from the 230 volt socket 4.2.1 of the suction device 4.2 in order to supply itself electrically. It must be ensured that the electrical energy required for this is below a threshold value from which the suction device 4.2 would activate.
  • FIG 4 a further embodiment of a system according to the invention is shown. It is provided that a second adapter arrangement 3 in the embodiment of Figure 1 into a 230 volt socket 4.2.1 of a suction device 4.2 of an embodiment of the Figure 3 is plugged in. Finally, a further electrical device 4, in the exemplary embodiment a light source 4.1, can be connected to the second adapter arrangement 3.
  • the second adapter arrangement 3 upon receipt of a data signal from a first adapter arrangement 1, which indicates an active operating state, for example an electric hand drill 2, switches on the light source 4.1 by connecting it to the 230 volt socket 4.2.1 of the suction device 4.2 is connected by the controllable switching device 3.3. Because the light source 4.1 draws electrical energy from the suction device 4.2 as a result, the suction device 4.2 switches on at the same time. The electrical energy that has to be drawn from the suction device 4.2 to emulate a mains-operated electric machine tool can thus be used sensibly.
  • FIG. 5 a circuit diagram of an electric machine tool 2, the first adapter arrangement 1 and a battery pack 6 is shown schematically and by way of example.
  • the diagram shows a consumer M of the power tool 2, which as a function of a mechanical switch 8 via the battery pack 6 electrically can be operated.
  • the battery pack 6 one or more battery cells 6.2 can be provided in a series connection or a parallel connection. As an example, four battery cells 6.2 are provided in the exemplary embodiment.
  • the first adapter arrangement 1 is arranged between the battery pack 6 and the electric machine tool 2. It is provided that the first adapter arrangement 1 is largely electrically neutral and forwards signals between the battery pack 6 and the electric machine tool 2 as unhindered as possible.
  • the circuit diagram of Figure 5 only two supply lines 9 are shown for illustration. Of course, more than two supply lines 9 and / or one or more signal lines can also be provided.
  • a monitoring device 1.3 which comprises a microcontroller ⁇ C 1 and an ammeter A.
  • the ammeter A can be used to detect whether the electric machine tool 2 is in operation, that is to say the mechanical switch 8 is closed, the battery pack 6 supplies sufficient current and otherwise there is no fault. If a high current flow is determined as a result of the current measurement, the "on" operating state of the electric machine tool 2 can be inferred, otherwise the "off" operating state.
  • the microcontroller ⁇ C 1 can evaluate the present operating state, for which purpose an analog-digital conversion of a measured value may take place on the input side.
  • the monitoring device 1.3 is connected to the radio module FM 1 for the transmission of data and is designed to cause the radio module FM 1 to send data.
  • the monitoring device 1.3 can cause the radio module FM 1, for example, to send at least one “on” data when the power tool 2 is supplied with power, and to send at least one “off” data when the power tool 2 is not supplied with power .
  • a stepless evaluation of the operating state of the electric machine tool 2 can also be carried out. I. E. it can be determined in what capacity the electric machine tool 2 is operated. On the basis of this utilization, the signal for activating the at least one electrical device 4 can be sent, for example as a function of a threshold value.
  • FIG 6 a circuit diagram of an electrical device 4, the second adapter arrangement 3 and an electrical energy source 10 is shown schematically.
  • the electrical device 4 is, for example, a light source 4.1, which is put into operation when electrical energy is applied.
  • the illustrated electrical energy source 10 can be an AC voltage source 10.1, so z. B. be a 230 volt mains power supply, a battery pack 6 or a battery pack or the like.
  • the second adapter arrangement 3 connects the electrical energy source 10 to the electrical device 4, the circuit being able to be interrupted by a controllable switching device 3.3.
  • the controllable switching device 3.3 can be, for example, a relay or a semiconductor circuit, for example a transistor.
  • the controllable switching device 3.3 is connected to a microcontroller ⁇ C 2 and can be controlled by the latter, the microcontroller ⁇ C 2 evaluating the data received from the radio module FM 2 .
  • the microcontroller ⁇ C 2 can either open or close the controllable switching device 3.3. This enables load signals and / or control signals to be switched. For example, it can be provided that after receipt of an “on” data, the circuit is closed and the electrical device 4 is thus put into operation.
  • the circuit can be opened again. Provision can also be made to regulate the power of the electrical device 4 as a function of the received data from the radio module FM 2 and the evaluation by the microcontroller ⁇ C 1, for example in the form of a pulse width modulation.
  • the adapter arrangements 1, 3 can also be used to forward further electrical signals than those shown unhindered or to forward them as a function of the exchanged data.
  • an electrical protective conductor can be passed on from the mains socket to the electrical device 4 without hindrance.
  • the first adapter arrangement 1 it can be provided that electrical data signals that are exchanged between the electric machine tool 2 and the at least one battery pack 6 can pass unhindered.
  • monitoring of such data signals between the electric machine tool 2 and the at least one luggage pack 6 can also be advantageous in order to identify an operating state of the electric machine tool 2.
  • FIG. 7 schematically shows a circuit diagram of an adapter plug 3 '.
  • the structure of the adapter plug 3 ' essentially corresponds to the structure of the second adapter arrangement 3 in FIG Figure 6 .
  • an interface 3.1 'in the form of a 230 volt plug 3.1' is provided and the second interface 3.2 is omitted.
  • a load resistor R is provided, which by the Controllable switching device 3.3 can be introduced into the circuit when the microcontroller ⁇ C 2 can infer an active operating state of the electric machine tool 2 on the basis of data received by the radio module FM 2.
  • the load resistor R By connecting the load resistor R, electrical energy can be drawn from a socket into which the adapter plug 3 'is plugged. If it is a socket of an electrical device 4, which in this case switches on automatically, the electrical device 4 can advantageously be influenced by the adapter plug 3 'and integrated into a system according to the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein System, aufweisend wenigstens eine erste Adapteranordnung, die mit einer Elektrowerkzeugmaschine einerseits verbindbar ist und wenigstens eine zweite Adapteranordnung, die mit einem Elektrogerät andererseits verbindbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Überwachung und Steuerung für ein System. Grundsätzlich ist ein solches System für jedes erdenkliche Elektrogerät einsetzbar und damit insbesondere zur Verwendung mit einer Elektrowerkzeugmaschine einerseits und zur Versorgung wenigstens eines Elektrogeräts andererseits, insbesondere einer Lichtquelle und/oder einer Saugvorrichtung und/oder einer Heizung und/oder einer Lüftungseinrichtung und/oder einer Filtereinrichtung, geeignet. Als ganz besonders geeignetes System kann ein System umfassend eine Elektrowerkzeugmaschine und einer Saugvorrichtung betrachtet werden.
  • Als Elektrowerkzeugmaschine werden vorliegend sowohl Geräte verstanden, die in kabelgebundener Weise vom Stromnetz oder kabellos von einem oder mehreren Ackupacks bzw. Batteriepacks mit Energie versorgt werden.
  • Auf einer Baustelle ist es üblich, verschiedenste Elektrowerkzeugmaschinen und Elektrogeräte mehr oder weniger gleichzeitig einzusetzen. Mitunter ist ein synchroner Betrieb einer Elektrowerkzeugmaschine und eines weiteren Elektrogeräts sinnvoll oder sogar notwendig. Beispielsweise kann es beim Betrieb von Staub oder Partikel erzeugenden Elektrowerkzeugmaschinen, wie Bohrmaschinen, Elektrosägen oder Schleifmaschinen, ratsam sein, eine Saugvorrichtung vorzusehen, die bei Inbetriebnahme der Elektrowerkzeugmaschine gleichzeitig anläuft und dafür sorgt, dass auftretender Staub bzw. Partikel möglichst vermieden bzw. abgesaugt werden. Außerdem kann es vorgesehen sein, beim Beginn eines Arbeitsgangs eine Lichtquelle oder Lüftungseinrichtung zuzuschalten.
  • Es hat sich in der Praxis als unkomfortabel herausgestellt, ein gleichzeitig mit einer Elektrowerkzeugmaschine zu betreibendes Elektrogerät zusätzlich zu der Elektrowerkzeugmaschine manuell ein- bzw. auszuschalten. Die zusätzlich notwendigen Arbeitsgänge können nicht zuletzt das Verletzungsrisiko auf Baustellen erhöhen bzw. die dort herrschende Sorgfalt im Umgang mit den Maschinen herabsetzen.
  • Zur Erhöhung des Komforts und der Sicherheit auf Baustellen wurden zwischenzeitlich verschiedene Lösungskonzepte entwickelt. Es ist beispielsweise bekannt, einen mit einer Kreissäge gekoppelten Absaugschlauch, der direkt zu einer Saugvorrichtung führt, zusätzlich mit einem 230 Volt-Netzkabel auszustatten, wodurch die elektrische Saugvorrichtung bei Bedarf direkt von der Kreissäge ihre elektrische Energie erhält. Über die elektrische Kreissäge kann somit die Saugvorrichtung bei Bedarf automatisch zugeschaltet werden. Dieses Konzept zeigt jedoch zwei erhebliche Nachteile. Zum einen kann das Prinzip nur bei Elektrowerkzeugmaschinen verwendet werden, die selbst direkt vom Stromnetz mit Energie versorgt werden. Zum anderen ist der ohnehin schon starre und schwer zu bewegende Absaugschlauch durch das darin verwobene Netzkabel nun noch schwerer zu handhaben als zuvor, was ein ackurates bzw. filigranes Arbeiten insbesondere bei handgehaltenen Elektrowerkzeugmaschinen unnötig erschwert.
  • Eine Alternative ist beispielsweise in der DE 10 2012 003 073 A1 offenbart. Dabei ist vorgesehen, dass ein Sauggerät zum Absondern von Partikeln aus einem Saugstrom beim Betrieb einer einen Antriebsmotor zum Antreiben eines Werkzeugs aufweisenden Handwerkzeugmaschine verwendet wird. Bei dem Sauggerät ist vorgesehen, dass es eine Sauggerät-Kommunikationseinrichtung zur Kommunikation mit einer in einem Abstand zu dem Saugergehäuse im Zusammenhang mit der Handwerkzeugmaschine zu betreibenden externen Kommunikationseinrichtung aufweist. Hierdurch ist eine bidirektionale und nicht kabelgebundene gegenseitige Steuerung der Geräte möglich. Ein Nachteil dieses Konzepts ist darin zu sehen, dass die Handwerkzeugmaschine nur mit dem extra hierfür vorgesehenen Sauggerät kommunizieren kann. Eine flexible Steuerung beliebiger Elektrogeräte oder Sauggeräte anderer Hersteller ist somit ausgeschlossen. Der Einsatz des Systems auf der Baustelle ist somit nur sehr eingeschränkt möglich. Die DE 10 2012 003 073 A1 offenbart ein System gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der US 2010/199453 A1 ist ein weiteres System bekannt.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein System einer Adapteranordnung bereitzustellen, das eine komfortable und automatische Bedienung verschiedenster Elektrogeräte, ausgehend von einer Elektrowerkzeugmaschine, ermöglicht.
  • Demgemäß wird ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Adapteranordnung ein Funkmodul zur Übermittlung von Daten an die wenigstens eine zweite Adapteranordnung umfasst, wobei die wenigstens eine zweite Adapteranordnung ein Funkmodul zum Empfang von Daten von der wenigstens einen ersten Adapteranordnung umfasst und ferner zum Bereitstellen oder Trennen einer elektrischen Verbindung des mit der zweiten Adapteranordnung verbundenen Elektrogeräts mit einer elektrischen Energiequelle vorgesehen ist und hierzu eine eingangsseitige Schnittstelle sowie eine ausgangsseitige Schnittstelle und eine steuerbare Schalteinrichtung aufweist, wobei die steuerbare Schalteinrichtung mit dem Funkmodul zum Empfang von Daten elektrisch verbunden ist und dazu eingerichtet ist, wahlweise eine elektrische Verbindung der eingangsseitigen Schnittstelle mit der ausgangsseitigen Schnittstelle bereitzustellen oder zu trennen.
  • Besonders vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass durch die Bereitstellung von jeweils einer Adapteranordnung an der Elektrowerkzeugmaschine und einer Adapteranordnung an dem Elektrogerät höchste Flexibilität darin besteht, welche Elektrowerkzeugmaschine welches Elektrogerät steuert. Durch ein Austauschen der ersten Adapteranordnung zwischen Elektrowerkzeugmaschinen ist sogar ein schneller Wechsel der steuernden Elektrowerkzeugmaschine möglich. Selbiges gilt für die gesteuerten Elektrogeräte. So kann ein beliebiges Elektrogerät mit einer zweiten Adapteranordnung verbunden werden. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, mehrere Elektrogeräte mit nur einer einzigen Adapteranordnung zu verbinden. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit einer einzigen Elektrowerkzeugmaschine durch Verwendung mehrerer zweiter Adapteranordnungen mehrere Elektrogeräte gleichzeitig zu steuern.
  • Auf diese Weise ist es komfortabel, flexibel und sicher möglich, auf einer Baustelle bei Inbetriebnahme einer bestimmten Elektrowerkzeugmaschine beliebige weitere Elektrogeräte synchron in Betrieb zu nehmen. Hierfür ist es nicht notwendig, dass die Elektrowerkzeugmaschine direkt vom Stromnetz mit Energie versorgt wird. Es kann sich gleichermaßen um eine Elektrowerkzeugmaschine handeln, die von einem oder mehreren Akkumulatoren oder Batterien mit Energie versorgt wird. Beispielsweise kann vorgesehen sein, bei der Bearbeitung eines Werkstücks mit einer Elektrosäge bei Inbetriebnahme der Elektrosäge über die erste Adapteranordnung Daten an zwei zweite Adapteranordnungen zu übermitteln, wodurch die beiden zweiten Adapteranordnungen jeweils ein Elektrogerät, beispielsweise eine zusätzliche Lichtquelle und eine Saugvorrichtung, zuschalten. Im Anschluss an die Bearbeitung des Werkstücks mit der Elektrosäge kann bei einer Weiterbearbeitung des Werkstücks mit einer Bohrmaschine durch einen einfachen Wechsel der ersten Adapteranordnung von der Elektrosäge zu der elektrischen Bohrmaschine nunmehr die elektrische Bohrmaschine die synchrone Zuschaltung der Lichtquelle und der Saugvorrichtung erwirken. Alternativ kann die zusätzliche Elektrowerkzeugmaschine, im Beispiel die Bohrmaschine, mit einer weiteren ersten Adapteranordnung ausgestattet sein, die die beiden zweiten Adapteranordnungen steuert.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass das Funkmodul zur Übermittlung von Daten und/oder das Funkmodul zum Empfang von Daten für den Betrieb mit wenigstens einer Sendefrequenz und/oder für den Betrieb in wenigstens einem Frequenzbereich, insbesondere innerhalb des ISM-Bandes, eingerichtet ist.
  • Ein Betriebsbereich, der mehrere Sendefrequenzen umfasst, kann von Vorteil sein, um die Flexibilität des Systems zu erhöhen. Hierdurch wird eine Abstimmung der Funkmodule der Adapteranordnungen untereinander und eine Berücksichtigung von örtlichen Gegebenheiten, beispielsweise gestörten oder verbotenen Frequenzbereichen, möglich. Bei Betrieb des Systems innerhalb des ISM-Bands (Industrial, Scientific and Medical Band) ist mit einer schnellen und unkomplizierten Zulassung, insbesondere in Deutschland, zu rechnen.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass das Funkmodul zur Übermittlung von Daten und/oder das Funkmodul zum Empfangen von Daten für den Betrieb mit wenigstens einem Kommunikationsprotokoll eingerichtet ist bzw. sind. Mit einem Kommunikationsprotokoll ist vorliegend insbesondere ein Funkprotokoll und/oder eine Kodierungsart der Datenübertragung gemeint.
  • In einer Ausführung kann vorgesehen sein, dass das Funkmodul zur Übermittlung von Daten und/oder das Funkmodul zum Empfangen von Daten einstellbar bezüglich der Sendefrequenz und/oder des Frequenzbereichs und/oder des Kommunikationsprotokolls eingerichtet ist bzw. sind.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein Benutzer des Systems die Funkmodule beliebig aufeinander abstimmt bzw. miteinander koppelt. Selbstverständlich kann eine Abstimmung bereits während der Herstellung bzw. vor der Auslieferung erfolgen. Eine Einstellung bezüglich der Sendefrequenz und/oder des Frequenzbereichs und/oder des Kommunikationsprotokolls kann von einer Schalterstellung, beispielsweise einem DIP-Schaltersystem, einem internen Datenspeicher oder automatisiert in Abhängigkeit von sich im Kommunikationsbereich befindlichen weiteren Funkmodulen geschehen.
  • Somit kann insbesondere bei Verwendung mehrerer erster Adapteranordnungen und mehrerer zweiter Adapteranordnungen sichergestellt werden, dass bestimmte Elektrowerkzeugmaschinen nur bestimmte Elektrogeräte steuern. Es könnte beispielsweise vorgesehen sein, dass eine elektrische Bohrmaschine und eine Elektrosäge bei Inbetriebnahme jeweils eine eigens zugeordnete Saugvorrichtung und gleichzeitig eine gemeinsame Lichtquelle zuschalten. Somit kontrolliert die erste Adapteranordnung der elektrischen Bohrmaschine eine erste Saugvorrichtung und die gemeinsame Lichtquelle und die erste Adapteranordnung der Elektrosäge eine zweite Saugvorrichtung und ebenfalls die gemeinsame Lichtquelle. Es sind beliebige Zusammenstellungen dieser Art möglich.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Funkmodul zur Übermittlung von Daten und/oder das Funkmodul zum Empfang von Daten einlernbar auf das jeweilige Gegenstück eingerichtet sind. Dabei kann insbesondere für die erste Adapteranordnung vorgesehen sein, einen unabhängig stattfindenden Kommunikationsvorgang zwischen einem Drittgerät und der zweiten Adapteranordnung zu überwachen, aufzuzeichnen und anschließend zu duplizieren, um die zweite Adapteranordnung nunmehr selbst ansteuern zu können - ähnlich wie dies z.B. von lernfähigen Multifunktionsfernbedienungen für Mediengeräte bekannt ist. Durch ein lernfähiges Funkmodul einer oder beider Adapteranordnungen kann das System herstellerübergreifend eingesetzt werden.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass die steuerbare Schalteinrichtung der wenigstens einen zweiten Adapteranordnung als wenigstens eine digitale Schaltung und/oder wenigstens eine analoge Schaltung und/oder wenigstens ein Mikrocontroller realisiert ist. Es kann also jede technisch bekannte und bewährte Maßnahme zur Realisierung der steuerbaren Schalteinrichtung vorgesehen sein.
  • Es ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Adapteranordnung eine erste Schnittstelle aufweist, die elektrisch und/oder mechanisch kompatibel mit einer Akkupack-Aufnahmeschnittstelle der Elektrowerkzeugmaschine ausgebildet ist, und weiter eine zweite Schnittstelle aufweist, die elektrisch und/oder mechanisch kompatibel mit wenigstens einer Schnittstelle eines Akkupacks für die Elektrowerkzeugmaschine ausgebildet ist und/oder selbst wenigstens ein Akkupack aufweist. Diese und alle folgenden Weiterbildungen der Erfindung, die sich auf Akkupacks beziehen, sind selbstverständlich genauso zum Einsatz mit Batteriepacks geeignet.
  • Dadurch kann die erste Adapteranordnung in komfortabler Weise als Zwischenstück zwischen der Elektrowerkzeugmaschine und dem Akkupack eingesetzt werden. Selbstverständlich kann auch vorgesehen sein, dass die erste Adapteranordnung selbst als Akkupack ausgebildet ist und ein vorhandenes Akkupack ersetzt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste Adapteranordnung eine Überwachungseinrichtung aufweist, die dazu eingerichtet ist, anzugeben, ob die mit der ersten Adapteranordnung verbundene Elektrowerkzeugmaschine aktiv oder inaktiv ist, und basierend darauf das Funkmodul der ersten Adapteranordnung dazu zu veranlassen, Daten an die wenigstens eine zweite Adapteranordnung zu übermitteln.
  • So kann also die Überwachungseinrichtung das Funkmodul bei einer Änderung des Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine dazu veranlassen, Daten über die Änderung des Betriebszustands zu übermitteln. Es kann aber auch gemeint sein, dass das Funkmodul zu jedem Zeitpunkt Statusdaten bzw. den Betriebszustand übermittelt und die steuerbare Schalteinrichtung der zweiten Adapteranordnung basierend auf den empfangenen Statusdaten gesteuert wird.
  • Durch die Überwachung der Aktivität der Elektrowerkzeugmaschine kann die erste Adapteranordnung die zweite Adapteranordnung automatisch dazu veranlassen, das oder die mit ihr verbundenen Elektrogeräte in Betrieb zu nehmen, ohne dass der Benutzer eine zusätzliche Eingabe an der Elektrowerkzeugmaschine oder der ersten Adapteranordnung vornehmen muss.
  • In einer Weiterbildung kann auch vorgesehen sein, dass die erste Schnittstelle und die zweite Schnittstelle der wenigstens einen ersten Adapteranordnung eine elektrische Verbindung miteinander aufweisen, um elektrische Versorgungssignale von der zweiten Schnittstelle zu der ersten Schnittstelle weiterzureichen, und/oder um elektrische Datensignale zwischen der ersten Schnittstelle und der zweiten Schnittstelle austauschbar zu machen, derart, dass die Elektrowerkzeugmaschine von dem wenigstens einen Akkupack die elektrischen Versorgungssignale erhalten kann und/oder die elektrischen Datensignale mit dem wenigstens einen Akkupack austauschen kann, und wobei die Überwachungseinrichtung eingerichtet ist, die elektrischen Versorgungssignale und/oder Datensignale wenigstens teilweise zu überwachen, und mit dem Funkmodul zur Übermittlung von Daten elektrisch verbunden ist, um das Funkmodul zur Übermittlung von Daten in Abhängigkeit der überwachten elektrischen Versorgungssignale und/oder Datensignale zu veranlassen, Daten zu senden. Es kann auch hier vorgesehen sein, dass das Funkmodul der ersten Adapteranordnung zu jedem Zeitpunkt bzw. kontinuierlich Statusdaten, insbesondere betreffend elektrische Versorgungssignale und/oder Datensignale, an die zweite Adapteranordnung senden, wobei die Auswertung der Daten durch letztere erfolgt, oder aber lediglich Statusänderungsdaten übermittelt.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn die erste Adapteranordnung bei einem Einsatz zwischen der Elektrowerkzeugmaschine und einem Akkupack der Elektrowerkzeugmaschine grundsätzlich elektrisch neutral agiert. Dadurch kann die Elektrowerkzeugmaschine unverändert bzw. ungestört Datensignale mit dem wenigstens einen Akkupack austauschen sowie die elektrischen Versorgungssignale von dem wenigstens einen Akkupack ohne Verluste oder Störungen erhalten. Zur Erkennung, ob das Elektrogerät in Betrieb genommen werden soll, was üblicherweise in Abhängigkeit von einem Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine geschehen soll, kann es von Vorteil sein, den Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine durch Überwachung der elektrischen Versorgungssignale und/oder Datensignale von dem wenigstens einen Akkupack zu ermitteln. Alternativ kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, dass die Betätigung eines Betriebsschalters der Elektrowerkzeugmaschine oder eines weiteren Schalters an der Elektrowerkzeugmaschine oder eines Schalters an der ersten Adapteranordnung überwacht wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung eingerichtet ist, Vibrationen an der Elektrowerkzeugmaschine, eine Ausrichtung der Elektrowerkzeugmaschine oder einen Kippzustand der Elektrowerkzeugmaschine wenigstens teilweise zu überwachen.
  • Beispielsweise kann durch einen Schüttelsensor bzw. einen oder mehrere Beschleunigungssensoren einfach erkannt werden, ob ein Benutzer die Elektrowerkzeugmaschine verwendet oder verwenden möchte. Eine eventuelle Beeinflussung der elektrischen Signale zwischen Elektrowerkzeugmaschine und dem wenigstens einen Akkupack durch eine Überwachung der Signale kann somit vollständig vermieden werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung der wenigstens einen ersten Adapteranordnung als wenigstens eine digitalen Schaltung und/oder wenigstens eine analoge Schaltung und/oder wenigstens ein Mikrocontroller realisiert ist.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung ein Strommessgerät zum Messen eines Stromflusses zwischen der ersten Schnittstelle und der zweiten Schnittstelle der wenigstens einen ersten Adapteranordnung umfasst.
  • Bei einer Überwachung eines Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere mit dem Ziel herauszufinden, ob die Elektrowerkzeugmaschine in Betrieb ist oder nicht, stellt die Strommessung eine denkbare Realisierung dar. Durch die Strommessung kann erfasst werden, ob die Elektrowerkzeugmaschine elektrische Energie von dem wenigstens einen Akkupack bezieht, was auf einen Betrieb der Elektrowerkzeugmaschine hindeutet. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, elektrische Spannungsschwankungen des wenigstens einen Akkupacks zu überwachen, wodurch auf einen Wechsel eines Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine geschlossen werden kann. Es ist auch vorstellbar, ein Leistungsmessgerät als Teil der Überwachungseinrichtung zu verwenden.
  • In einer Weiterbildung kann die Überwachungseinrichtung zur Überwachung von digitalen Steuersignalen der Elektrowerkzeugmaschine und/oder von digitalen Steuersignalen des wenigstens einen Akkupacks ausgebildet sein.
  • Es kann zudem vorgesehen sein, bei einer Verwendung der ersten Adapteranordnung in Kombination mit einer netzbetriebenen Elektrowerkzeugmaschine ein Strommessgerät, ein Spannungsmessgerät oder ein Leistungsmessgerät zur Überwachung eines Stromflusses bzw. von Spannungsschwankungen bzw. eines Leistungsflusses zwischen der ersten Schnittstelle und der zweiten Schnittstelle der wenigstens einen ersten Adapteranordnung zu verwenden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung die diskreten Betriebszustände "ein" und "aus" detektiert. In einer Weiterbildung kann aber auch vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung, beispielsweise basierend auf der Strommessung oder der Überwachung von digitalen Steuersignalen, einen Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine in vielen Stufen oder sogar stufenlos erkennt und in Abhängigkeit der elektrischen Energie, die in der Elektrowerkzeugmaschine verbraucht wird, bzw. auf Basis von aus den digitalen Steuersignalen entnehmbaren Informationen das Funkmodul zur Übermittlung von Daten dazu veranlasst, Daten zu senden. Ein Elektrogerät kann dann beispielsweise erst in Abhängigkeit eines zuvor gewählten Schwellenwerts zugeschaltet werden. Ein Zuschalten eines Elektrogeräts erfolgt dann beispielsweise nur, wenn die Elektrowerkzeugmaschine unter Volllast eingesetzt wird. Hierdurch kann vermieden werden, dass bereits beim Ansetzen z.B. einer Elektrobohrmaschine im Sinne eines Ankörnens oder leichtem Vorbohrens bereits ein Elektrogerät, wie eine Saugvorrichtung, anläuft. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Zeitverzögerung oder Mindestbetriebsdauer der Elektrowerkzeugmaschine beim Zuschalten des Elektrogeräts vorgesehen sein.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass bei dem wenigstens einen Elektrogerät eine Leistungsregelung in Abhängigkeit der von der Elektrowerkzeugmaschine verwendeten Leistung stattfindet.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Uberwachung und Steuerung gemäß Anspruch 6.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung das Funkmodul veranlasst, wenigstens ein "ein"-Datum zu senden, wenn die Elektrowerkzeugmaschine mit der Leistung beaufschlagt ist, und wenigstens ein "aus"-Datum zu senden, wenn die Elektrowerkzeugmaschine nicht mit Leistung beaufschlagt ist.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Schritt Überwachen von elektrischen Versorgungssignalen das Messen eines Stromflusses bei wenigstens einem der Versorgungssignale und/oder Datensignale durch ein Strommessgerät umfasst.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass wenigstens eine digitale Schaltung und/oder wenigstens eine analoge Schaltung und/oder wenigstens ein Mikrocontroller die Überwachung der Versorgungssignale als Teil der Überwachungseinrichtung koordiniert und/oder steuert und/oder auswertet.
  • Nachfolgend werden weitere Merkmale und Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann zu weiteren sinnvollen Kombinationen oder Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes System in einer ersten Ausführungsform;
    Figur 2
    ein erfindungsgemäßes System in einer zweiten Ausführungsform;
    Figur 3
    ein erfindungsgemäßes System mit einem Adapterstecker;
    Figur 4
    ein erfindungsgemäßes System in einer weiteren Ausführungsform;
    Figur 5
    ein Schaltungsdiagramm einer ersten Adapteranordnung für ein erfindungsgemäßes System;
    Figur 6
    ein Schaltungsdiagramm einer zweiten Adapteranordnung eines erfindungsgemäßen Systems; und
    Figur 7
    ein Schaltungsdiagramm eines Adaptersteckers.
  • In Figur 1 ist ein System dargestellt, das eine erste Adapteranordnung 1 zur Verwendung mit einer Elektrowerkzeugmaschine 2 in der Ausführung einer Elektrohandbohrmaschine 2 und eine zweite Adapteranordnung 3 zur elektrischen Versorgung wenigstens eines Elektrogeräts 4 (vgl. Figur 6) aufweist. Obwohl die Erfindung in den Ausführungsbeispielen durchgehend anhand einer Elektrohandbohrmaschine 2 beschrieben wird, ist die Erfindung selbstverständlich für eine beliebige Elektrowerkzeugmaschine 2 geeignet.
  • Die zweite Adapteranordnung 3 ist dabei derart ausgebildet, dass ein beliebiges 230 Volt Elektrogerät 4 mit dieser verwendet werden kann. Selbstverständlich kann die zweite Adapteranordnung 3 auch derart ausgebildet sein, dass ein beliebiges mit Starkstrom betriebenes Elektrogerät 4 mit dieser verwendet werden kann. Somit kann beispielsweise eine Lichtquelle 4.1 (vgl. Figur 4), eine Saugvorrichtung 4.2 (vgl. Figur 3), eine Heizung, eine Lüftungseinrichtung, eine Filtereinrichtung oder ein beliebiges weiteres Elektrogerät 4 mit der zweiten Adapteranordnung 3 verbunden werden. Besonders bevorzugt wird das System in Kombination mit einer Saugvorrichtung 4.2 eingesetzt.
  • Es können selbstverständlich auch mehrere Elektrogeräte 4, beispielsweise über eine Mehrfachsteckdose, mit der zweiten Adapteranordnung 3 verbunden werden. Die zweite Adapteranordnung 3 kann außerdem so ausgebildet sein, dass sie direkt zwei oder mehrere Elektrogeräte 4 betreiben kann.
  • Die erste Adapteranordnung 1 weist eine erste Schnittstelle 1.1 auf, die elektrisch und mechanisch kompatibel mit einer Akkupack-Aufnahmeschnittstelle der Elektrohandbohrmaschine 2 ausgebildet ist, sowie eine zweite Schnittstelle 1.2, die elektrisch und mechanisch kompatibel mit wenigstens einer Schnittstelle 6.1 eines Akkupacks 6 für die Elektrohandbohrmaschine 2 ausgebildet ist. Die erste Adapteranordnung 1 kann somit komfortabel als Zwischenstück zwischen der Elektrohandbohrmaschine 2 und deren Akkupack 6 eingesetzt werden.
  • In der ersten Adapteranordnung 1 ist ein Funkmodul FM1 (vgl. Figur 5) zur Übertragung von Daten an die zweite Adapteranordnung 3 vorgesehen. Um die Daten der ersten Adapteranordnung 1 empfangen zu können, weist die zweite Adapteranordnung 3 ein Funkmodul FM2 (vgl. Figur 6) zum Empfang der Daten auf.
  • Die zweite Adapteranordnung 3 umfasst ferner eine eingangsseitige Schnittstelle 3.1 sowie eine ausgangsseitige Schnittstelle 3.2 und eine steuerbare Schalteinrichtung 3.3 (vgl. Figur 6). Die steuerbare Schalteinrichtung 3.3 ist eingerichtet, in Abhängigkeit von den über das Funkmodul FM2 empfangenen Daten die eingangsseitige Schnittstelle 3.1 mit der ausgangsseitigen Schnittstelle 3.2 zu verbinden, wodurch ein Elektrogerät 4 mit elektrischer Energie versorgt werden kann.
  • Bei dem System kann es vorgesehen sein, dass innerhalb der ersten Adapteranordnung 1 ein Betriebszustand der Elektrohandbohrmaschine 2 erkannt wird und in Abhängigkeit dieses Betriebszustands ein weiteres Elektrogerät 4 über die zweite Adapteranordnung 3 in Betrieb genommen oder außer Betrieb gesetzt werden kann. Somit kann beispielsweise eine Lichtquelle 4.1 oder eine Saugvorrichtung 4.2 gleichzeitig bei Inbetriebnahme der Elektrohandbohrmaschine 2 eingeschaltet werden.
  • In einer Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Adapteranordnungen 1, 3 aufeinander abstimmbar sind, wobei beispielsweise ein Kommunikationsprotokoll bzw. eine Codierung über DIP-Schalter 7 an einer oder beiden Adapteranordnungen 1, 3 auswählbar ist.
  • In Figur 2 ist eine alternative Ausführung des erfindungsgemäßen Systems dargestellt. Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen identisch sind und in einem vorigen Ausführungsbeispiel bereits beschrieben wurden, werden nachfolgend nicht abermals beschrieben. Dies gilt auch für alle nachfolgenden Figuren.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführung, bei der die erste Adapteranordnung 1 als Ersatz für wenigstens ein Akkupack 6 dient, indem die erste Adapteranordnung 1 selbst wenigstens ein Akkupack 6 umfasst.
  • Die erste Adapteranordnung 1 kann in diesem Fall zur Kommunikation mit einer zweiten Adapteranordnung 3 gemäß einer Ausführung wie in Figur 1 dargestellt verwendet werden. Es kann aber, wie in Figur 2 gezeigt, auch vorgesehen sein, dass eine zweite Adapteranordnung 3 verwendet wird, die nicht für die Verwendung mit einem netzgebundenen Elektrogerät 4, sondern für die Verwendung mit einem durch Akkupacks 6 bzw. Batteriepacks betriebenen Elektrogerät 4 vorgesehen ist. Die zweite Adapteranordnung 3 kann ähnlich wie die erste Adapteranordnung 1 des ersten Ausführungsbeispiels der Figur 1 ausgebildet sein. Die zweite Adapteranordnung 3 kann dann eine ausgangsseitige Schnittstelle 3.2 umfassen, die elektrisch und mechanisch kompatibel mit einer Schnittstelle eines Akkupacks 6.1 bzw. einer Akkupack-Aufnahmeschnittstelle des Elektrogeräts 4, beispielsweise einer weiteren Elektrowerkzeugmaschine 2, ausgebildet ist, und ferner eine eingangsseitige Schnittstelle 3.1 aufweisen, die elektrisch und mechanisch kompatibel mit einer Schnittstelle eines Akkupacks 6 für das Elektrogerät 4 ausgebildet ist und/oder selbst wenigstens ein Akkupack 6 aufweisen. Dadurch ist es möglich, dass eine kabellose Elektrowerkzeugmaschine 2 bei Inbetriebnahme eine weitere kabellose Elektrowerkzeugmaschine 2 einschalten kann.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Adapteranordnungen 1, 3 einstellbar ausgelegt sind und wahlweise als erste Adapteranordnung 1 oder als zweite Adapteranordnung 3 verwendet werden können. Beispielsweise kann hierzu ein Schalter am Gehäuse der Adapteranordnungen 1, 3 vorgesehen sein.
  • In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßer Adapterstecker 3' dargestellt der vorteilhaft in einem erfindungsgemäßen System eingesetzt wird. Der Adapterstecker 3' weist eine Schnittstelle 3.1' auf die als 230 Volt Stecker 3.1' ausgebildet ist und in eine 230 Volt Steckdose 4.2.1 einer Saugvorrichtung 4.2 eingesteckt werden kann. Dabei ist vorgesehen, dass eine Saugvorrichtung 4.2 verwendet wird, die sich automatisch aktiviert, sobald elektrische Energie über die 230 Volt Steckdose 4.2.1 bezogen wird.
  • Der Adapterstecker 3' umfasst ein Funkmodul FM2 zum Empfang von Daten (vgl. Figur 7). Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass eine in dem zuvor beschriebenen System und in Figur 3 nicht abermals abgebildete erste Adapteranordnung 1 Daten betreffend den Betriebszustand einer Elektrowerkzeugmaschine 2 an den Adapterstecker 3' übermittelt. Der Adapterstecker 3' weist ferner eine steuerbare Schalteinrichtung 3.3 auf (vgl. Figur 7), die einen Lastwiderstand R (vgl. Figur 7) zuschaltet, d. h. die 230 Volt Steckdose 4.2.1 der Saugvorrichtung 4.2 mit diesem belastet, wenn die empfangenen Daten auf einen aktiven Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine 2 hindeuten. Hierdurch wird durch den Adapterstecker 3' an der 230 Volt Steckdose 4.2.1 der Saugvorrichtung 4.2 eine netzbetriebene Elektrowerkzeugmaschine emuliert. Es kann also mit dem erfindungsgemäßen System eine Kompatibilität selbst mit einer Saugvorrichtung 4.2 hergestellt werden, die grundsätzlich für die Verwendung mit einer netzbetriebenen Elektrowerkzeugmaschine vorgesehen ist.
  • Es kann erforderlich sein, dass der Adapterstecker 3' auch in einem Betriebszustand, in dem die Elektrowerkzeugmaschine 2 nicht in Betrieb ist bzw. in dem sich der Adapterstecker 3' im Bereitschaftsbetrieb (Standby) befindet, also in einem Betriebszustand, in dem der Lastwiderstand R nicht mit der 230 Volt Steckdose 4.2.1 verbunden ist, elektrische Energie aus der 230 Volt Steckdose 4.2.1 der Saugvorrichtung 4.2 bezieht, um sich selbst elektrisch zu versorgen. Dabei muss sichergestellt werden, dass die hierfür benötigte elektrische Energie unterhalb eines Schwellenwerts liegt, ab dem sich die Saugvorrichtung 4.2 aktivieren würde.
  • In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems abgebildet. Dabei ist vorgesehen, dass eine zweite Adapteranordnung 3 in der Ausführung der Figur 1 in eine 230 Volt Steckdose 4.2.1 einer Saugvorrichtung 4.2 einer Ausführung der Figur 3 eingesteckt wird. Schließlich kann ein weiteres Elektrogerät 4, im Ausführungsbeispiel eine Lichtquelle 4.1, mit der zweiten Adapteranordnung 3 verbunden werden.
  • Diese Anordnung hat zur Folge, dass die zweite Adapteranordnung 3 bei Empfang eines Datensignals von einer ersten Adapteranordnung 1, das auf einen aktiven Betriebszustand, beispielsweise einer Elektrohandbohrmaschine 2 hindeutet, die Lichtquelle 4.1 zuschaltet, indem diese mit der 230 Volt Steckdose 4.2.1 der Saugvorrichtung 4.2 durch die steuerbare Schalteinrichtung 3.3 verbunden wird. Dadurch, dass die Lichtquelle 4.1 in Folge elektrische Energie aus der Saugvorrichtung 4.2 bezieht, schaltet sich gleichzeitig die Saugvorrichtung 4.2 ein. Somit kann die elektrische Energie, die zur Emulation einer netzbetriebenen Elektrowerkzeugmaschine an der Saugvorrichtung 4.2 bezogen werden muss, sinnvoll verwendet werden.
  • In Figur 5 ist schematisch und beispielhaft ein Schaltungsdiagramm einer Elektrowerkzeugmaschine 2, der ersten Adapteranordnung 1 und eines Akkupacks 6 dargestellt. Das Diagramm zeigt einen Verbraucher M der Elektrowerkzeugmaschine 2, der in Abhängigkeit eines mechanischen Schalters 8 über den Akkupack 6 elektrisch betrieben werden kann. In dem Akkupack 6 kann bzw. können eine oder mehrere Akkuzellen 6.2 in Serienschaltung oder Parallelschaltung vorgesehen sein. Exemplarisch sind im Ausführungsbeispiel vier Akkuzellen 6.2 vorgesehen.
  • Zwischen Akkupack 6 und Elektrowerkzeugmaschine 2 ist die erste Adapteranordnung 1 angeordnet. Dabei ist vorgesehen, dass sich die erste Adapteranordnung 1 weitgehend elektrisch neutral verhält und Signale zwischen Akkupack 6 und Elektrowerkzeugmaschine 2 möglichst ungehindert weiterleitet. In dem Schaltungsdiagramm der Figur 5 sind zur Veranschaulichung lediglich zwei Versorgungsleitungen 9 dargestellt. Selbstverständlich können aber auch mehr als zwei Versorgungsleitungen 9 und/oder zusätzlich eine oder mehrere Signalleitungen vorgesehen sein.
  • In der ersten Adapteranordnung 1 ist eine Überwachungseinrichtung 1.3 vorgesehen, die einen Mikrocontroller µC1 und ein Strommessgerät A umfasst. Mittels des Strommessgeräts A kann detektiert werden, ob sich die Elektrowerkzeugmaschine 2 in Betrieb befindet, d. h. der mechanische Schalter 8 geschlossen ist, der Akkupack 6 ausreichend Strom liefert und ansonsten kein Fehlerfall vorliegt. Wenn infolge der Strommessung ein hoher Stromfluss festgestellt wird, lässt sich auf den Betriebszustand "ein" der Elektrowerkzeugmaschine 2 schließen, andernfalls auf den Betriebszustand "aus".
  • Alternativ zu einer Strommessung können selbstverständlich auch anderweitige Messungen zur Erkennung des Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine 2 vorgesehen sein. Insbesondere kann vorgesehen sein digitale und/oder analoge Steuersignale der Elektrowerkzeugmaschine 2 und/oder des wenigstens einen Ackupacks 6 zu überwachen.
  • Der Mikrocontroller µC1 kann den vorliegenden Betriebszustand auswerten, wofür eingangsseitig ggf. eine Analog-Digital-Wandlung eines Messwerts stattfindet.
  • Die Überwachungseinrichtung 1.3 ist mit dem Funkmodul FM1 zur Übermittlung von Daten verbunden und ist ausgelegt, das Funkmodul FM1 zu veranlassen, Daten zu senden. Die Überwachungseinrichtung 1.3 kann das Funkmodul FM1 beispielsweise veranlassen, wenigstens einen "ein"-Datum zu senden, wenn die Elektrowerkzeugmaschine 2 mit Strom beaufschlagt ist, und wenigstens ein "aus"-Datum zu senden, wenn die Elektrowerkzeugmaschine 2 nicht mit Strom beaufschlagt ist.
  • Es kann auch eine stufenlose Auswertung des Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine 2 vorgenommen werden. D. h. es kann bestimmt werden, in welcher Auslastung die Elektrowerkzeugmaschine 2 betrieben wird. Auf Basis dieser Auslastung kann beispielsweise in Abhängigkeit eines Schwellenwerts das Signal zur Aktivierung des wenigstens einen Elektrogeräts 4 gesendet werden.
  • In Figur 6 ist schematisch ein Schaltungsdiagramm eines Elektrogeräts 4, der zweiten Adapteranordnung 3 und einer elektrischen Energiequelle 10 dargestellt. Bei dem Elektrogerät 4 handelt es sich beispielhaft um eine Lichtquelle 4.1, die bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie in Betrieb genommen wird. Bei der dargestellten elektrischen Energiequelle 10 kann es sich um eine Wechselspannungsquelle 10.1, also z. B. um eine 230 Volt Netzstromversorgung, ein Akkupack 6 oder eine Batteriepack oder ähnliches handeln.
  • Die zweite Adapteranordnung 3 verbindet die elektrische Energiequelle 10 mit dem Elektrogerät 4, wobei der Stromkreis durch eine steuerbare Schalteinrichtung 3.3 unterbrochen werden kann. Bei der steuerbaren Schalteinrichtung 3.3 kann es sich beispielsweise um ein Relais oder eine Halbleiterschaltung, beispielsweise einen Transistor, handeln. Die steuerbare Schalteinrichtung 3.3 ist dabei mit einem Mikrocontroller µC2 verbunden und von diesem ansteuerbar, wobei der Mikrocontroller µC2 die Auswertung von empfangenen Daten des Funkmoduls FM2 vornimmt. In Abhängigkeit der empfangenen Daten kann der Mikrocontroller µC2 die steuerbare Schalteinrichtung 3.3 entweder öffnen oder schließen. Hierdurch können Lastsignale und/oder Steuersignale geschaltet werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass nach Empfang eines "ein"-Datums der Stromkreis geschlossen und somit das Elektrogerät 4 in Betrieb genommen wird. Bei Empfang eines "aus"-Datums kann der Stromkreis wieder geöffnet werden. Es kann auch vorgesehen sein, eine Leistungsregelung des Elektrogeräts 4 in Abhängigkeit der empfangenen Daten des Funkmoduls FM2 und der Auswertung durch den Mikrocontroller µC1, beispielsweise in Form einer Pulsweitenmodulation, vorzunehmen.
  • Die Adapteranordnungen 1, 3 können auch dazu verwendet werden, weitere als die dargestellten elektrischen Signale ungehindert weiterzuleiten bzw. in Abhängigkeit der ausgetauschten Daten weiterzuleiten. Insbesondere kann bei Verwendung der zweiten Adapteranordnung 3 in der Ausbildung eines Netzspannungsadapters vorgesehen sein, einen elektrischen Schutzleiter von der Netzsteckdose an das Elektrogerät 4 ungehindert weiter zu geben. Im Falle der ersten Adapteranordnung 1 kann vorgesehen sein, elektrische Datensignale, die zwischen der Elektrowerkzeugmaschine 2 und dem wenigstens einen Akkupack 6 ausgetauscht werden, ungehindert passieren zu lassen. Selbstverständlich kann auch eine Überwachung solcher Datensignale zwischen der Elektrowerkzeugmaschine 2 und dem wenigstens einen Ackupack 6 von Vorteil sein, um einen Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine 2 zu erkennen.
  • Schließlich ist in Figur 7 schematisch ein Schaltungsdiagramm eines Adaptersteckers 3' dargestellt. Der Aufbau des Adaptersteckers 3' entspricht dabei im Wesentlichen dem Aufbau der zweiten Adapteranordnung 3 der Figur 6. An Stelle der eingangsseitigen Schnittstelle 3.1 ist allerdings eine Schnittstelle 3.1' in der Ausführung eines 230 Volt Steckers 3.1' vorgesehen und die zweite Schnittstelle 3.2 entfällt. Anstatt der zweiten Schnittstelle 3.2 ist ein Lastwiderstand R vorgesehen, der durch die steuerbare Schalteinrichtung 3.3 in den Stromkreis eingebracht werden kann, wenn der Mikrocontroller µC2 auf Basis von empfangenen Daten durch das Funkmodul FM2 auf einen aktiven Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine 2 schließen kann. Durch Zuschalten des Lastwiderstands R kann einer Steckdose, in die der Adapterstecker 3' eingesteckt ist, elektrische Energie entnommen werden. Wenn es sich dabei um eine Steckdose eines Elektrogeräts 4 handelt, das sich in diesem Falle automatisch einschaltet, kann das Elektrogerät 4 vorteilhaft durch den Adapterstecker 3' beeinflusst und in ein erfindungsgemäßes System integriert werden.

Claims (6)

  1. System aufweisend wenigstens eine erste Adapteranordnung (1), die mit einer Elektrowerkzeugmaschine (2) einerseits verbindbar ist und wenigstens eine zweite Adapteranordnung (3), die mit wenigstens einem Elektrogerät (4) andererseits verbindbar ist, insbesondere mit einer Lichtquelle (4.1) und/oder einer Saugvorrichtung (4.2) und/oder einer Heizung und/oder einer Lüftungseinrichtung und/oder einer Filtereinrichtung,
    wobei die wenigstens eine erste Adapteranordnung (1) ein Funkmodul (FM1) zur Übermittlung von Daten an die wenigstens eine zweite Adapteranordnung (3) umfasst,
    und wobei die erste Adapteranordnung (1) eine erste Schnittstelle (1.1) aufweist, die elektrisch und/oder mechanisch kompatibel mit einer Akkupack-Aufnahmeschnittstelle der Elektrowerkzeugmaschine (2) ausgebildet ist, und weiter eine zweite Schnittstelle (1.2) aufweist, die elektrisch und/oder mechanisch kompatibel mit wenigstens einer Schnittstelle (6.1) eines Akkupacks (6) für die Elektrowerkzeugmaschine (2) ausgebildet ist und/oder selbst wenigstens ein Akkupack (6) aufweist,
    wobei die wenigstens eine zweite Adapteranordnung (3) ein Funkmodul (FM2) zum Empfang von Daten von der wenigstens einen ersten Adapteranordnung (1) umfasst und ferner zum Bereitstellen oder Trennen einer elektrischen Verbindung des mit der zweiten Adapteranordnung (3) verbundenen Elektrogeräts (4) mit einer elektrischen Energiequelle (10) vorgesehen ist und hierzu eine mit dem wenigstens einen Elektrogerät (4) verbindbare ausgangsseitige Schnittstelle (3.2) aufweist,
    und wobei eine steuerbare Schalteinrichtung (3.3) mit dem Funkmodul (FM2) zum Empfang von Daten elektrisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die wenigstens eine zweite Adapteranordnung (3) eine mit der elektrischen Energiequelle (10) verbindbare eingangsseitige Schnittstelle (3.1) und die steuerbare Schalteinrichtung (3.3) aufweist,
    - die zweite Adapteranordnung (3) zwischen dem wenigstens einen Elektrogerät (4) und der elektrischen Energiequelle (10) angeordnet ist, und
    - die steuerbare Schalteinrichtung (3.3) dazu eingerichtet ist, wahlweise eine elektrische Verbindung der eingangsseitigen Schnittstelle (3.1) mit der ausgangsseitigen Schnittstelle (3.2) bereitzustellen oder zu trennen.
  2. System nach Anspruch 1,
    wobei das Funkmodul (FM1) zur Übermittlung von Daten und/oder das Funkmodul (FM2) zum Empfang von Daten einstellbar bezüglich der Sendefrequenz und/oder des Frequenzbereichs und/oder des Kommunikationsprotokolls eingerichtet ist bzw. sind.
  3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine erste Adapteranordnung (1) weiter eine Überwachungseinrichtung (1.3) aufweist, die dazu eingerichtet ist, anzugeben, ob die mit der ersten Adapteranordnung (1) verbundene Elektrowerkzeugmaschine (2) aktiv oder inaktiv ist, und basierend darauf das Funkmodul (FM1) der ersten Adapteranordnung (1) dazu zu veranlassen, Daten an die wenigstens eine zweite Adapteranordnung (3) zu übermitteln.
  4. System nach Anspruch 3, wobei die erste Schnittstelle (1.1) und die zweite Schnittstelle (1.2) der wenigstens einen ersten Adapteranordnung (1) eine elektrische Verbindung miteinander aufweisen, um elektrische Versorgungssignale von der zweiten Schnittstelle (1.2) zu der ersten Schnittstelle (1.1) weiter zu reichen, und/oder um elektrische Datensignale zwischen der ersten Schnittstelle (1.1) und der zweiten Schnittstelle (1.2) austauschbar zu machen, derart, dass die Elektrowerkzeugmaschine (2) von dem wenigstens einen Akkupack (6) die elektrischen Versorgungssignale erhalten kann und/oder die elektrischen Datensignale mit dem wenigstens einen Akkupack (6) austauschen kann, und wobei die Überwachungseinrichtung (1.3) eingerichtet ist, die elektrischen Versorgungssignale und/oder Datensignale wenigstens teilweise zu überwachen, und mit dem Funkmodul (FM1) zur Übermittlung von Daten elektrisch verbunden ist, um das Funkmodul (FM1) zur Übermittlung von Daten in Abhängigkeit der überwachten elektrischen Versorgungssignale und/oder Datensignale zu veranlassen, Daten zu senden.
  5. System nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Überwachungseinrichtung (1.3) ein Strommessgerät (A) zum Messen eines Stromflusses zwischen der ersten Schnittstelle (1.1) und der zweiten Schnittstelle (1.2) der wenigstens einen ersten Adapteranordnung (1) umfasst.
  6. Verfahren zur Überwachung und Steuerung für ein System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend die Schritte:
    - Überwachen von elektrischen Versorgungssignale von wenigstens einem Ackupack (6) zur Versorgung einer Elektrowerkzeugmaschine (2) durch eine Überwachungseinrichtung (1.3),
    - Auswerten der überwachten elektrischen Versorgungssignale, um einen Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine (2) zu erkennen, insbesondere um festzustellen, ob sich die Elektrowerkzeugmaschine (2) in Betrieb befindet oder in Betrieb genommen werden soll,
    - Übermitteln einer Information über den Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine (2) über zumindest ein Funkmodul (FM1) der Adapteranordnung (1);
    - Empfangen von Daten über einen Betriebszustand einer Elektrowerkzeugmaschine (2) über ein Funkmodul (FM2) wenigstens einer zweiten Adapteranordnung (3);
    - Steuern einer steuerbaren Schalteinrichtung (3.3), um mittels dieser zumindest teilweise eine eingangsseitige Schnittstelle (3.1) mit wenigstens einer ausgangsseitigen Schnittstelle (3.2) in Abhängigkeit der empfangenen Daten zu verbinden und so wahlweise eine elektrische Verbindung von wenigstens einem mit der ausgangsseitigen Schnittstelle (3.2) verbundenen Elektrogerät (4), insbesondere einer Lichtquelle (4.1) und/oder einer Saugvorrichtung (4.2) und/oder einer Heizung und/oder einer Lüftungseinrichtung und/oder einer Filtereinrichtung, mit einer mit der eingangsseitigen Schnittstelle (3.1) verbundenen elektrischen Energiequelle bereitzustellen oder zu trennen.
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