EP3266945A1 - Wc-spülkasten mit leckageschutz - Google Patents

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EP3266945A1
EP3266945A1 EP16020264.4A EP16020264A EP3266945A1 EP 3266945 A1 EP3266945 A1 EP 3266945A1 EP 16020264 A EP16020264 A EP 16020264A EP 3266945 A1 EP3266945 A1 EP 3266945A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cistern
coating
spülkastenwand
toilet
leakage protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16020264.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Urs SPÄNI
Stefan Kessler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP16020264.4A priority Critical patent/EP3266945A1/de
Publication of EP3266945A1 publication Critical patent/EP3266945A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/01—Shape or selection of material for flushing cisterns

Definitions

  • the present invention relates to a toilet cistern, especially concealed cistern, with a special leakage protection and its manufacture and use.
  • Toilets by definition have a water flush and the most common solution involves a cistern for storing a sufficient Spülwasservolumens. Such a filling is discharged to an operating command through a flushing pipe in the toilet bowl, whereupon the cistern is refilled from a supply line.
  • Modern cisterns usually consist essentially of an injection molded plastic tank and in the past, ceramic cisterns were in use. Regardless of the choice of material cistern always has a certain residual risk of leakage. For example. A small damage of the cistern on the construction site or during the assembly process could occur and go undetected, which would result in a hidden water leakage especially in concealed cistern after installation no longer visible.
  • the present invention has for its object to provide a practical and inexpensive way for leakage protection of a toilet cistern.
  • a "coating” is understood here to mean an additional layer (which can be differentiated from the wall) which rests directly against the cistern wall (with the interposition of other solid layers) or is dimensionally stable. The dimensional stability can follow from their adhesion to the Spülkastenwand and / or from an inherent stability.
  • the invention is not limited to the arrangement of the coating in the cistern just here assumed.
  • a coating on the outer wall may be advantageous, such as by being easily visible and thus verifiable for accuracy and integrity or water resistance, by application method such.
  • painting or spraying can be easily installed and the rest of the cistern against the aforementioned possible injuries to the site or especially during the assembly process can protect.
  • the invention is characterized by simplicity and compactness and the avoidance of cavities.
  • z. B. to a fixed shell outside the cistern almost no additional volume of construction is needed and the mounting environment is virtually unaffected or changed.
  • the leakage protection coating can be applied in a simple manner already with the production of the cistern, so that not necessarily additional steps or circumstances arise during assembly.
  • a film solution or a solid solution outside the cistern produce tightly closed volumes, also possible difficulties with such volumes due to fungus or odor are avoided.
  • the coating offers optimal utilization of the available volume and again avoidance possibly with regard to fungus or bacterial multiplication of problematic spaces.
  • the coating is inherently following the shape of the Spippokastenwand this and forms no unintentional folds or multiple layers or the like and thus also a well flushed and controlled inner shape for the water to be stored volume.
  • wrinkles and similar poorly accessible edge regions of a not completely smooth spreading or not completely adapted to the inner shape of the cistern foil bag rarely or slowly exchanged volumes of water can arise with corresponding hygiene difficulties.
  • the coating is not completely present with respect to the Spülkastenwand, but leaves an upper portion of the cistern free.
  • it must be closed as a meaningful leakage protection from a maximum water level down and tight.
  • it can end above the maximum level level, ie in particular with the full cross-section of the cistern (horizontal sectional plane).
  • the coating may end at the level of the inspection opening, as the embodiment shows. This can be z. B. then a relief, if the coating is applied after preparation of the cistern inside.
  • it can be applied by filling the cistern with a liquid and depositing it from this liquid. It may also facilitate the just-mentioned peeling and removal of the coating.
  • the coating has a certain minimum thickness and also differs from a simple plastic film according to the EP 2 397 613 A ,
  • wall thicknesses from 1 mm, preferably 1.5 mm or 2 mm upwards. Wall thicknesses over 5 mm, preferably over 4.5 mm or even only 4 mm are less preferred.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of an embodiment of the invention.
  • It may be in the form of the same layer, in the form of a further layer or alternatively also a dyeing layer.
  • This has the function of ensuring a visible discoloration of the rinsing water in the event of a leak in the leakage protection coating and corresponding contact with water. The user can then recognize from the color of the rinse water that the leak protection layer is defective and a renewal of this layer or the cistern is pending.
  • the coating according to the invention not only captures the actual cistern interior (at least in the region of the expected water level), but also the flushing pipe from the flushing cistern to the toilet bowl which adjoins in the direction of flow. With simpler configurations, however, you can do without it.
  • the wall coating according to the invention is produced by spraying. This can be done inside and / or outside and comes for materials in question, which undergo a certain solidification by drying or chemical reaction (even more sprayed substances together).
  • a further preferred embodiment instead provides for a spreading of a flowable material, which is then also solidified into a coating.
  • the coating can also be deposited from a liquid, for example by immersing a cistern in a bath and / or filling it with the liquid.
  • the Spülkastenwand serves as a kind of substrate, optionally with the interposition of intermediate layers.
  • the reference numeral 1 denotes a Spülkastenwand of injection-molded plastic in a conventional form.
  • the sectional plane is vertical and the viewing direction corresponds to a vertical plan view of the bathroom wall, in which the cistern is mounted or mounted as concealed cistern.
  • a flush pipe 2 is also recognized in a conventional manner, at the lower end of a not well visible in the figure horizontally and perpendicular to the plane running leg of the flushing pipe leads to the connection to a toilet.
  • flush valve that can close and open the top port of this flushing pipe 2 and thus can run through a level line 3 indicated water filling for the purpose of flushing through the flush pipe 2 in the toilet bowl.
  • the flush valve is operated as usual via an actuator plate, which is mounted on an in FIG. 1 drawn cover 4 a revision opening mounted (and not shown). Through the inspection opening, the inside of the cistern including flush valve and port valve for filling the cistern is accessible.
  • a connection piece for the filling is indicated by the reference numeral 5 in FIG FIG. 1 top left.
  • FIG. 1 also shows on the largest part of the inside of the Spülkastenwand 1 and within the Spülrohrs 2 a coating.
  • This coating is loud Embodiment two-ply and consists of an inner leakage protection coating 6 of z.
  • Example a rubber-like material (such as latex) or silicone and an intermediate layer 7 outside thereof and directly on the Spülkastenwand 1.
  • the intermediate layer 7 is a dyeing and separating layer, which has a water-soluble pigment and reduces the adhesion of the leakage protection coating 6 on the Spülkastenwand 1 , Both layers end up well above the water level 3 and approximately at the level of the inspection opening, with the full cross-sectional opening of the cistern at this level (viewed horizontally).
  • the coatings themselves are "open-topped” and, as it were, have a bucket shape without a lid.
  • the two layers can be z. B. by filling the cistern to the desired level and draining the liquid then produce a certain layer thickness on the inner wall and by subsequent solidification.
  • a vulcanization process can be utilized, wherein the filling takes place in the still flowable phase or the already formed inner layer is caused to vulcanize only after its deposition.
  • the layers can also z. B. be sprayed, in particular the dyeing layer 7, and z. B. dry. The latter can be applied to an adhesive pad not shown here and is due to their z. B. powdery consistency also a release layer to reduce the adhesion of the leak protection coating. 6
  • the leakage protection coating 6 secures the cistern against a risk of leakage, in the z. B. unintentional small holes or cracks in the cistern itself are thereby sealed inside. Finally, the leakage protection coating 6 contains the rinse water supply.
  • FIG. 2 illustrated are gripped through the inspection opening into the cistern and the leakage protection coating z. B. be detached from its upper edge.
  • the adhesion of the leakage protection coating 6 on the Spülkastenwand 1 per se already be sufficiently low, but also the coating 7 help. If the leak protection coating 6 (such as silicone or latex) detached and removed through the inspection opening to the outside, it can in principle be renewed through the inspection opening again.
  • the leakage protection coating 6 has an approximate average wall thickness of 3 mm and the dyeing and separating layer 7 has an approximate average wall thickness of 2 mm.
  • the leakage protection coating 6 retains the in FIG. 1 shown shape, as far as it is not detached under force, both as a result of a certain intrinsic stability and as a result of residual adhesion and is thus immediately following the Spippokasteninnenform to the coating 7 and indirectly to the Spülkastenwand 1 itself.
  • the cistern shown can be made by itself or as a preassembled part of a mounting frame for toilet installation or together with a toilet and distributed and installed.
  • the embodiment shows an inside coating. But you can easily imagine on the basis of the figures, how appropriate layers would be provided on the outside of the cistern. Incidentally, substantially the same statements as for the illustrated exemplary embodiment would apply.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen WC-Spülkasten mit einer Leckageschutz-Wandbeschichtung 6.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen WC-Spülkasten, insbesondere Unterputzspülkasten, mit einem besonderen Leckageschutz sowie dessen Herstellung und Verwendung.
  • WCs haben definitionsgemäß eine Wasserspülung und die häufigste Lösung beinhaltet einen Spülkasten zur Bevorratung eines ausreichenden Spülwasservolumens. Eine solche Füllung wird auf einen Bedienbefehl hin durch ein Spülrohr in die WC-Schüssel entlassen, woraufhin der Spülkasten aus einer Versorgungsleitung neu befüllt wird. Moderne Spülkästen bestehen in der Regel im Wesentlichen aus einem spritzgegossenen Kunststofftank und in der Vergangenheit waren auch keramische Spülkästen gebräuchlich. Unabhängig von der Materialwahl besteht bei Spülkästen immer ein gewisses kleines Restrisiko einer Leckage. Bspw. könnte eine kleine Beschädigung des Spülkastens auf der Baustelle oder während des Montagevorgangs auftreten und unentdeckt bleiben, was insbesondere bei nach Einbau nicht mehr sichtbaren Unterputzspülkästen eine verborgene Wasserleckage zur Folge hätte.
  • Solche unentdeckten Leckagen sind vor allem für Holzhäuser oder Holzelemente in Häusern hochproblematisch und können zu erheblichen Schäden führen. Daher sind zusätzliche Schutzmaßnahmen je nach betroffenem Land erwünscht oder sogar vorgeschrieben.
  • In diesem Zusammenhang gibt es unterschiedliche Lösungen in Form von mehr oder weniger vom Spülkasten entfernten Hartkunststoffschalen oder - umhüllungen, die das Wasser aus einem Leck z. B. auf den Badezimmerfußboden und damit in einen sichtbaren Bereich leiten sollen. Beispielhaft wird verwiesen auf die EP 2 821 557 A . Ferner ist schon vorgeschlagen worden, den Spülkasten von außen mit einer Art Foliensack zu umhüllen, wozu verwiesen wird auf die EP 2 397 613 A .
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine praktische und unaufwendige Möglichkeit für einen Leckageschutz eines WC-Spülkastens anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Spülkasten, bei dem auf der Wand eine Beschichtung aufgebracht ist. Unter einer "Beschichtung" wird dabei eine zusätzliche (und von der Wand unterscheidbare) Schicht verstanden, die an der Spülkastenwand unmittelbar (unter Zwischenschalten anderer fester Schichten) oder unmittelbar anliegt und dabei formstabil ist. Die Formstabilität kann aus ihrer Haftung an der Spülkastenwand und/oder aus einer Eigenstabilität folgen.
  • Ein einfaches Anpressen einer Materiallage, etwa Kunststofffolie, durch die Wasserfüllung in dem Spülkasten von innen an dessen Wand, die bspw. auftreten würde, wenn man die Kunststofffolienlösung aus der EP 2 397 613 A in dem Spülkasten (statt außerhalb) anwenden würde, ist für sich noch keine Formstabilität in diesem Sinn. Diese Materiallage würde ja ohne Wasserfüllung die Anpressung und damit die Formstabilität verlieren.
  • Im Übrigen ist die Erfindung nicht auf die hier gerade unterstellte Anordnung der Beschichtung im Spülkasten beschränkt. Im Gegenteil kann eine Beschichtung auf der Außenwand vorteilhaft sein, etwa indem sie gut sichtbar und damit auf Fehlerfreiheit und Geschlossenheit bzw. Wasserdichtigkeit überprüfbar ist, durch Auftragverfahren wie z. B. Aufstreichen oder Aufsprühen leicht angebracht werden kann und im Übrigen den Spülkasten vor den bereits erwähnten möglichen Verletzungen auf der Baustelle oder speziell während des Montagevorgangs schützen kann.
  • Aber auch eine Beschichtung von innen kann von Vorteil sein, und zwar zusätzlich zu einer von außen oder auch ausschließlich von innen. Sie kann auch von innen eine wasserdichte und hinsichtlich der Bevorratung der Spülwasserfüllung geschlossene Form haben, damit gewissermaßen die eigentliche Tankfunktion ausfüllen und dabei von außen von der Spülkastenwand gehalten werden.
  • Gegenüber dem Stand der Technik zeichnet sich die Erfindung durch Einfachheit und Kompaktheit und die Vermeidung von Hohlräumen aus. Im Vergleich z. B. zu einer festen Schale außerhalb des Spülkastens wird so gut wie kein zusätzliches Bauvolumen benötigt und die Montageumgebung praktisch nicht beeinflusst oder verändert. Insbesondere ist die Leckageschutzbeschichtung in einfacher Weise bereits mit der Herstellung des Spülkastens aufbringbar, sodass bei der Montage nicht zwingend zusätzliche Schritte oder Umstände anfallen. Ähnliches gilt im Vergleich zu einer flexiblen Folienlösung außerhalb des Spülkastens, vgl. die beiden obenstehenden Zitate. Soweit eine solche Folienlösung oder auch eine feste Lösung außerhalb des Spülkastens dicht abgeschlossene Volumina erzeugen, werden außerdem mögliche Schwierigkeiten mit solchen Volumina infolge Pilz- oder Geruchsbildung vermieden.
  • Im Vergleich zu einer bereits erwähnten Foliensacklösung innerhalb des Spülkastens bietet die Beschichtung eine optimale Nutzung des verfügbaren Volumens und erneut die Vermeidung möglicherweise hinsichtlich Pilz- oder Bakterienvermehrung problematischer Zwischenräume. Auch liegt die Beschichtung naturgemäß der Form der Spülkastenwand folgend an dieser an und bildet keine unbeabsichtigten Falten oder Mehrfachlagen oder ähnliches und somit auch eine gut durchspülte und kontrollierte innere Form für das zu bevorratende Wasservolumen. In Falten und ähnlichen schlecht zugänglichen Randbereichen eines nicht ganz glatt ausgebreiteten oder nicht ganz an die Innenform des Spülkasten angepassten Foliensacks können selten oder langsam ausgetauschte Wasservolumina mit entsprechenden Hygieneschwierigkeiten entstehen.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und ihrer Verwendung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die darin enthaltenen Merkmale und auch die Offenbarung der folgenden Beschreibung sind grundsätzlich im Hinblick auf alle Erfindungskategorien zu verstehen, ohne dass hierzwischen immer im Einzelnen explizit unterschieden wird.
  • Wenn eine innere Beschichtung (im auf die Wand aufgebrachten Zustand) noch eine gewisse Verformbarkeit aufweist und zusätzlich die Haftung begrenzt ist, dann kann eine solche Beschichtung z. B. bei einer Beschädigung oder nach Ende einer prognostizierten Lebensdauer innerhalb des Spülkastens von der Wand abgezogen und entfernt werden. Da sie eine gewisse Verformbarkeit aufweist, kann sie dabei durch den Spülkasten und eine typischerweise vorgesehene Revisionsöffnung hindurch herausgenommen werden, also ohne den Spülkasten z. B. bei Unterputzverbau freizulegen und auszubauen.
  • Vorzugsweise ist die Beschichtung in Bezug auf die Spülkastenwand nicht vollständig vorhanden, sondern lässt einen oberen Bereich des Spülkastens frei. Selbstverständlich muss sie hier als sinnvoller Leckageschutz von einem maximalen Wasserfüllstand aus nach unten geschlossen und dicht sein. Sie kann aber über dem maximalen Füllstandsniveau enden, also insbesondere mit dem vollen Querschnitt des Spülkastens (bei horizontaler Schnittebene). Bspw. kann die Beschichtung auf Höhe der Revisionsöffnung enden, wie das Ausführungsbeispiel zeigt. Dies kann z. B. dann eine Erleichterung bedeuten, wenn die Beschichtung nach Herstellung des Spülkastens innen aufgebracht wird. Z. B. kann sie durch Befüllen des Spülkastens mit einer Flüssigkeit und Abscheidung aus dieser Flüssigkeit aufgebracht werden. Es kann ferner das gerade erwähnte Ablösen und Herausnehmen der Beschichtung erleichtern.
  • Vorzugsweise hat die Beschichtung eine gewisse Mindestdicke und unterscheidet sich auch dadurch von einer einfachen Kunststofffolie gemäß der EP 2 397 613 A . In Betracht kommen z. B. Wandstärken ab 1 mm, vorzugsweise 1,5 mm oder 2 mm aufwärts. Wandstärken über 5 mm, vorzugsweise über 4,5 mm oder sogar nur 4 mm sind allerdings weniger bevorzugt.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen Zwischenschichten zwischen der bisher behandelten Leckageschutzbeschichtung und der eigentlichen Spülkastenwand vor. Dabei kann es sich um eine Trennschicht handeln, die das bereits besprochene Ablösen der Leckageschutzbeschichtung erleichtert oder ermöglicht.
  • Es kann sich in Form derselben Schicht, in Form einer weiteren Schicht oder alternativ auch um eine Färbeschicht handeln. Diese hat die Funktion, bei einem Leck in der Leckageschutzbeschichtung und entsprechendem Wasserkontakt dann für eine sichtbare Verfärbung des Spülwassers zu sorgen. Der Benutzer kann dann an der Farbe des Spülwassers erkennen, dass die Leckageschutzschicht fehlerhaft ist und eine Erneuerung dieser Schicht oder des Spülkastens ansteht.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung erfasst die erfindungsgemäße Beschichtung nicht nur das eigentliche Spülkasteninnere (mindestens im Bereich des zu erwartenden Wasserstandes), sondern auch das sich in Strömungsrichtung anschließende Spülrohr vom Spülkasten zur WC-Schüssel. Bei einfacheren Ausgestaltungen kann man allerdings darauf auch verzichten.
  • Bei einer weiteren günstigen Ausgestaltung wird die erfindungsgemäße Wandbeschichtung durch Aufsprühen hergestellt. Dies kann innen und/oder außen geschehen und kommt für Materialien in Frage, die durch Trocknen oder chemische Reaktion (auch mehrer aufgesprühter Substanzen miteinander) eine gewisse Verfestigung erfahren. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht stattdessen ein Aufstreichen eines fließfähigen Materials vor, das dann ebenfalls zu einer Beschichtung verfestigt wird. Schließlich kann die Beschichtung aber auch aus einer Flüssigkeit abgeschieden werden, etwa indem ein Spülkasten in ein Bad eingetaucht und/oder mit der Flüssigkeit gefüllt wird. In allen Fällen dient die Spülkastenwand gewissermaßen als Substrat, optional unter Zwischenschaltung von Zwischenschichten.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können und sich, wie bereits erwähnt, implizit auf alle Kategorien der Erfindung beziehen.
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Spülkastens mit innerer Wandbeschichtung und
    Figur 2
    eine Ansicht entsprechend Figur 1, bei der die Wandbeschichtung abgelöst ist.
  • In Figur 1 bezeichnet die Bezugsziffer 1 eine Spülkastenwand aus spritzgegossenem Kunststoff in einer an sich üblichen Form. Die Schnittebene liegt vertikal und die Blickrichtung entspricht einer senkrechten Draufsicht auf die Badezimmerwand, in der der Spülkasten als Unterputzspülkasten zu montieren oder montiert ist. Am unteren Ende des Spülkastens ist ebenfalls in an sich bekannter Weise ein Spülrohr 2 angesetzt, an dessen unterem Ende ein in der Figur nicht gut erkennbarer horizontal und senkrecht zur Zeichenebene verlaufender Schenkel des Spülrohrs zum Anschluss an ein WC führt.
  • Nicht eingezeichnet ist ein ebenfalls an sich bekanntes Spülventil, das den oberseitigen Anschluss dieses Spülrohres 2 verschließen und öffnen kann und damit eine durch eine Füllstandslinie 3 angedeutete Wasserfüllung zum Zweck des Spülens durch das Spülrohr 2 in die WC-Schüssel laufen lassen kann. Das Spülventil wird wie üblich bedient über eine Betätigungsplatte, die auf einer in Figur 1 eingezeichneten Abdeckung 4 einer Revisionsöffnung montiert (und nicht eingezeichnet) ist. Durch die Revisionsöffnung hindurch ist das Innere des Spülkastens einschließlich Spülventil und Anschlussventil zum Befüllen des Spülkastens zugänglich. Einen Anschlussstutzen für die Befüllung zeigt die Bezugsziffer 5 in Figur 1 links oben.
  • Figur 1 zeigt ferner auf dem größten Teil der Innenseite der Spülkastenwand 1 und innerhalb des Spülrohrs 2 eine Beschichtung. Diese Beschichtung ist laut Ausführungsbeispiel zweilagig und besteht aus einer inneren Leckageschutzbeschichtung 6 aus z. B. einem gummiähnlichen Material (etwa Latex) oder Silikon sowie einer Zwischenschicht 7 außerhalb davon und direkt auf der Spülkastenwand 1. Die Zwischenschicht 7 ist eine Färbe- und Trennschicht, die ein wasserlösliches Pigment aufweist und die Haftung der Leckageschutzbeschichtung 6 auf der Spülkastenwand 1 verringert. Beide Schichten enden oben deutlich über dem Wasserspiegel 3 und ungefähr auf Höhe der Revisionsöffnung, und zwar mit der vollen Querschnittsöffnung des Spülkastens auf dieser Höhe (horizontal betrachtet). In anderen Worten sind die Beschichtungen für sich betrachtet "oben offen" und haben gewissermaßen eine Eimerform ohne Deckel.
  • Die beiden Schichten lassen sich z. B. durch Befüllen des Spülkastens bis zu dem gewünschten Niveau und Ablassen der Flüssigkeit danach unter Verbleib einer gewissen Schichtdicke auf der Innenwand sowie durch nachfolgende Verfestigung herstellen. Im Fall von gummiartigen Materialien kann bspw. ein Vulkanisierprozess ausgenutzt werden, wobei das Befüllen in der noch fließfähigen Phase erfolgt oder die bereits gebildete Innenschicht erst nach ihrer Abscheidung zur Vulkanisation veranlasst wird. Wie zuvor bereits angedeutet, können die Schichten aber auch z. B. aufgesprüht werden, insbesondere die Färbeschicht 7, und z. B. trocknen. Letztere kann auf eine hier nicht weiter dargestellte Haftunterlage aufgebracht werden und ist in Folge ihrer z. B. pulverigen Konsistenz außerdem eine Trennschicht zur Verringerung der Haftung der Leckageschutzbeschichtung 6.
  • Die Leckageschutzbeschichtung 6 sichert den Spülkasten gegen ein Leckagerisiko, in dem z. B. unbeabsichtigte kleine Löcher oder Sprünge im Spülkasten selbst dadurch nach innen abgedichtet sind. Letztlich enthält die Leckageschutzbeschichtung 6 den Spülwasservorrat.
  • Sollte sie ihrerseits aus irgendwelchen Gründen schadhaft sein, so dringt Wasser zu der Färbeschicht 7 vor, deren Pigment sich dann im Spülwasservorrat löst und den Benutzer bei einem Spülvorgang durch die Färbung des Spülwassers warnt.
  • In einem solchen Fall kann, wie Figur 2 veranschaulicht, durch die Revisionsöffnung hindurch in den Spülkasten gegriffen werden und die Leckageschutzbeschichtung z. B. von ihrem oberen Rand an abgelöst werden. Hier kann, wie schon angedeutet, die Haftung der Leckageschutzbeschichtung 6 auf der Spülkastenwand 1 an sich bereits ausreichend gering sein, aber auch die Beschichtung 7 helfen. Wenn die Leckageschutzbeschichtung 6 (etwa aus Silikon oder Latex) abgelöst und durch die Revisionsöffnung nach außen entfernt wurde, kann sie grundsätzlich auch durch die Revisionsöffnung hindurch wieder erneuert werden.
  • Im vorliegenden Fall hat die Leckageschutzbeschichtung 6 eine ungefähre mittlere Wandstärke von 3 mm und die Färbe- und Trennschicht 7 eine ungefähre mittlere Wandstärke von 2 mm.
  • Die Leckageschutzbeschichtung 6 behält die in Figur 1 dargestellte Form, soweit sie nicht unter Kraftaufwand abgelöst wird, sowohl in Folge einer gewissen Eigenstabilität als auch in Folge einer Resthaftung bei und liegt damit unmittelbar der Spülkasteninnenform folgend an der Beschichtung 7 und mittelbar an der Spülkastenwand 1 selbst an.
  • Der dargestellte Spülkasten kann für sich oder als vormontierter Teil eines Montagegestells zur WC-Montage oder auch gemeinsam mit einem WC hergestellt und vertrieben sowie eingebaut werden.
  • Im Übrigen zeigt das Ausführungsbeispiel eine innenseitige Beschichtung. Man kann sich aber an Hand der Figuren leicht vorstellen, wie entsprechende Schichten auf der Außenseite des Spülkastens vorgesehen wären. Dabei würden im Übrigen im Wesentlichen die gleichen Aussagen wie zum gezeichneten Ausführungsbeispiel gelten.

Claims (15)

  1. WC-Spülkasten,
    der eine Spülkastenwand (1) zum Halten und Bevorraten einer Spülwasserfüllung (3) aufweist,
    gekennzeichnet durch eine auf die Spülkastenwand (1) aufgebrachte Wandbeschichtung (6) als Leckageschutz, die auch ohne Spülwasserfüllung (3) an der Spülkastenwand (1) anliegt und formstabil ist.
  2. Spülkasten nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung auf der Außenseite der Spülkastenwand vorgesehen ist.
  3. Spülkasten nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Beschichtung (6) auf der Innenseite der Spülkastenwand (1) vorgesehen ist.
  4. Spülkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Beschichtung (6) verformbar und von der Spülkastenwand (1) wieder abziehbar ist.
  5. Spülkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Beschichtung (6) eine Mindeststärke von 1 mm in Richtung jeweils senkrecht zur Spülkastenwand (1) aufweist.
  6. Spülkasten nach Anspruch 4, auch in Verbindung mit Anspruch 5, bei dem zwischen der Beschichtung (6) und der Spülkastenwand (1) eine Trennschicht (7) vorgesehen ist.
  7. Spülkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem zwischen der Beschichtung (6) und der Spülkastenwand (1) eine Färbeschicht (7) vorgesehen ist.
  8. Spülkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Beschichtung (6) auch ein sich in Strömungsrichtung des Spülwassers (3) an den Spülkasten (1) anschließendes Spülrohr (2) im Sinn des Leckageschutzes erfasst.
  9. Verfahren zur Herstellung eines WC-Spülkastens, bei dem auf einer Spülkastenwand (1) des Spülkastens eine Wandbeschichtung (6) als Leckageschutz aufgebracht wird, die auch ohne Spülwasserfüllung (3) des Spülkastens (1) formstabil ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Wandbeschichtung (6) aufgesprüht, aufgestrichen oder aus einer Flüssigkeit abgeschieden wird, insbesondere von innerhalb des Spülkastens (1).
  11. Verwendung eines Spülkastens nach Anspruch 4, auch in Verbindung mit einem weiteren der Ansprüche 2-8, zur Erneuerung der Beschichtung (6) durch Abziehen von der Spülkastenwand (1).
  12. Verwendung nach Anspruch 11, bei der die Beschichtung von der Innenseite der Spülkastenwand (1) abgezogen und durch eine Revisionsöffnung des Spülkastens aus diesem herausgezogen wird.
  13. Verwendung eines Spülkastens nach Anspruch 8 zur Leckagedetektion durch Beobachtung von Spülwasser (3) aus dem Spülkasten beim Spülen eines daran angeschlossenen WCs auf Verfärbungen durch die Färbeschicht (7) in Folge eines Lecks in der Beschichtung (6).
  14. Montagegestell zur Wandmontage eines WCs, welches Montagegestell einen Spülkasten nach einem der Ansprüche 1-8 aufweist.
  15. WC mit einem Spülkasten nach einem der Ansprüche 1-8.
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