EP3245451B1

EP3245451B1 - Gasturbinenbrennkammer mit wandkonturierung

Info

Publication number: EP3245451B1
Application number: EP16822139.8A
Authority: EP
Inventors: Carsten DR. CLEMEN
Original assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Current assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date: 2016-02-01
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2019-08-21
Anticipated expiration: 2036-12-15
Also published as: DE102016201452A1; US10670270B2; US20180156459A1; EP3245451A1; WO2017133819A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gasturbinenbrennkammer gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf eine Gasturbinenbrennkammer mit einer inneren Brennkammerwand und einer äußeren Brennkammerwand, welche eine Ringbrennkammer bilden. In der inneren Brennkammerwand und in der äußeren Brennkammerwand sind um den Umfang verteilt Mischluftlöcher ausgebildet, durch welche Zumischluft in den Innenraum der Brennkammer eingeleitet wird. Solche Gasturbinenbrennkammern sind beispielsweise aus der US 3,593,518 A , der EP 2 357 412 A2 und der FR 1 130 169 A bekannt, wobei die US 3,593,518 A eine Gasturbinenbrennkammer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart.
Im Speziellen betrifft die Erfindung eine Gasturbinenbrennkammer, so wie diese in der WO 2014/149081 A1 beschrieben ist. Eine derartige Brennkammer arbeitet nach dem "counter swirl doublet mischer concept". Die Brennkammer, welche in Modulbauweise mit einzelnen, um den Umfang verteilt angeordneten, miteinander verbundenen Modulen aufgebaut sein kann, umfasst eine äußere und eine innere Brennkammerwand sowie eine Kopfplatte, in der Aussparungen vorgesehen sind, durch welche Treibstoffdüsen den Brennraum erreichen können. Die Brennkammer selbst ist einwandig ausgebildet, so dass die äußere Brennkammerwand und die innere Brennkammerwand beispielsweise aus geformtem Blech hergestellt sind. Um den Umfang verteilt sind Mischluftlöcher vorgesehen, durch welche Zumischluft zugeführt wird. Dabei befinden sich jeweils zwei Mischluftlöcher paarweise direkt nebeneinander, gemäß dem "counter swirl doublet mischer concept". Es sind somit zwei Mischluftlöcher pro Treibstoffdüse vorgesehen. Die Mischluftlöcher sind nach dem Stand der Technik so ausgebildet, dass sie mit einer im Wesentlichen rohrartigen Luftführung versehen sind, die sich relativ weit in den Innenraum der Brennkammer erstreckt. Dabei tritt das Problem auf, dass die Luftführungen der Mischluftlöcher relativ lang sind und, wie erwähnt, in den Innenraum der Brennkammer und damit in die Flammenzone vorstehen. Es ist dabei nur sehr bedingt möglich, die Luftführungen zu kühlen, so dass diese während des Betriebs abbrennen. Durch einen derartigen Abbrand ändert sich jedoch die Temperaturverteilung am Brennkammeraustritt erheblich. Dies führt auch zu gesteigerten unerwünschten NOX- Emissionen. Somit sind die bisher zu dem "counter swirl doublet mischer concept" vorgesehenen Brennkammern nur eingeschränkt einsetzbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gasturbinenbrennkammer der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine effektive Zuführung von Zumischluft ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die jeweilige Brennkammerwand, nämlich sowohl die innere Brennkammerwand als auch die äußere Brennkammerwand im Bereich der Mischluftlöcher zum Innenraum der Brennkammer ausgebaucht ist, wobei das Mischluftloch in der jeweiligen Ausbauchung angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht somit vor, dass um den Umfang verteilt, analog zu der Verteilung der Mischluftlöcher, vom Innenraum der Brennkammer aus gesehen, konvexe Ausbauchungen ausgebildet sind. Diese erstrecken sich im Bereich des jeweiligen Mischluftlochs bzw. der nach dem "counter swirl doublet mischer concept" vorgesehenen paarweisen Mischluftlöcher. Somit erstrecken sich von den Mischluftlöchern nicht, wie beim Stand der Technik vorgesehen, rohrförmige Luftführungen in den Innenraum der Brennkammer. Vielmehr ist die Brennkammerwand selbst zum Innenraum hin lokal ausgebaucht. Da das oder die Mischluftlöcher in der jeweiligen Ausbauchung vorgesehen ist/sind, wird die durch das Mischluftloch austretende Zumischluft zuverlässig in den inneren Bereich des Innenraums der Brennkammer geleitet.
Erfindungsgemäß sind somit bevorzugterweise am Umfang verteilt mehrere Ausbauchungen ausgebildet, welche der Zahl der Mischluftlöcher oder Mischluftloch-Paare entsprechen. Es ergibt sich somit um den Innenumfang der Ringbrennkammer verteilt im Bereich der am Umfangangeordneten Mischluftlöcher eine wellenartige Konturierung der Brennkammerwand. Diese Konturierung ist sowohl an der inneren Brennkammerwand als auch an der äußeren Brennkammerwand vorgesehen.
Die Ausbauchung beginnt erfindungsgemäß bevorzugterweise axial vor dem oder den jeweiligen Mischluftlöchern und endet axial hinter den Mischluftlöchern. Der Begriff "axial" bezieht sich dabei in der jeweils zu betrachtenden Schnittansicht auf die Durchströmungsrichtung der Brennkammer bzw. auf deren Mittelachse. Da es sich um eine Ringbrennkammer handelt, sind die für die einzelnen Brenner zu betrachtenden Mittelachsen auf einem Kegelstumpf angeordnet, so wie dies auch der Stand der Technik zeigt. Die jeweiligen Mittelachsen sind somit nur in einer Axialschnittebene parallel zur Triebwerksachse.
In besonders günstiger Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausbauchungen an der inneren Brennkammerwand und an der äußeren Brennkammerwand zueinander versetzt angeordnet sind, bezogen auf eine Radialschnittebene, um mit den in den Ausbauchungen vorgesehenen Mischluftlöchern dem "counter swirl doublet mischer concept" zu folgen.
Wie erwähnt, ist die Erfindung nicht auf das "counter swirl doublet mischer concept" beschränkt, vielmehr ist es auch möglich, in einer Ausbauchung nur ein Mischluftloch vorzusehen. Nach dem "counter swirl doublet mischer concept" sind die Mischluftlöcher hingegen paarweise angeordnet.
Die Ausbauchungen weisen bevorzugterweise gerundete Seitenflächen auf, um das Strömungsverhalten durch den Innenraum der Brennkammer zu verbessern. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Ausbauchungen, bezogen auf die Durchströmungsrichtung der Brennkammer, jeweils zur Brennkammerwand eine Anströmfläche aufweisen, welche einen kleineren Winkel ausbildet, als eine Abströmfläche. Auch dies dient zur effizienten Strömungsführung durch den Innenraum der Brennkammer.
Die Mischluftlöcher können, insbesondere wenn sie paarweise angeordnet sind, zueinander unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Erfindungsgemäß ist ferner das jeweilige Mischluftloch an einer Anströmfläche der Ausbauchung vorgesehen. Auch hierdurch wird die Strömungsführung in Zusammenhang mit einer verbesserten Einleitung von Zumischluft optimiert.
Die Höhe der Ausbauchungen beträgt bevorzugterweise zwischen 7,5% und 25% der gesamten Höhe des Innenraums der Brennkammer.
Um die Kühlung der Brennkammerwand zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, in der Wandung der Ausbauchungen Kühlluftlöcher, insbesondere Effusionslöcher, vorzusehen. Durch diese wird Kühlluft ausgeleitet, welche zur Kühlung der äußeren bzw. der inneren Brennkammerwand dient.
Die erfindungsgemäßen Ausbauchungen können bei der zugrundeliegenden einwandigen, aus Blech gefertigten Brennkammerkonstruktion durch Tiefziehen oder Drücken des Blechs der Brennkammer mittels geeigneter Werkzeuge erzeugt werden. Es werden somit lokale Ausbauchungen von der Außenseite der jeweiligen Brennkammerwand zum Innenraum der Brennkammer eingedrückt oder durch ein geeignetes Umformverfahren eingebracht. Die Mischluftlöcher können durch Fräsen, Laserschneiden oder Ähnliches in den Ausbauchungen ausgebildet werden. Die zusätzlichen Kühlluftlöcher/Effusionslöcher können durch Laserbohren oder ähnliche Verfahren erzeugt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Gasturbinentriebwerks gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2: eine vereinfachte Axialschnittansicht einer Brennkammer gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 3: eine Ansicht, analog Fig. 2, in einer Radialschnittebene gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 4: eine vereinfachte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, analog Fig. 2,
Fig. 5: eine Radialschnittansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4 in Darstellung, analog Fig. 3,
Fig. 6: eine Axialschnittansicht gemäß Schnittlinie A von Fig. 5,
Fig. 7: eine Ansicht, analog Fig. 6, gemäß Schnittlinie B von Fig. 5,
Fig. 8: eine schematische Innenansicht eines Teilbereichs der Brennkammerwand,
Fig. 9: eine Schnittansicht, analog Fig. 4, mit Darstellung einer Fertigungsmöglichkeit, und
Fig. 10: eine Schnittansicht, analog Fig. 5.

Das Gasturbinentriebwerk 10 gemäß Fig. 1 ist ein allgemein dargestelltes Beispiel einer Turbomaschine, bei der die Erfindung Anwendung finden kann. Das Triebwerk 10 ist in herkömmlicher Weise ausgebildet und umfasst in Strömungsrichtung hintereinander einen Lufteinlass 11, einen in einem Gehäuse umlaufenden Fan 12, einen Mitteldruckkompressor 13, einen Hochdruckkompressor 14, eine Brennkammer 15, eine Hochdruckturbine 16, eine Mitteldruckturbine 17 und eine Niederdruckturbine 18 sowie eine Abgasdüse 19, die sämtlich um eine zentrale Triebwerksachse 1 angeordnet sind.
Der Mitteldruckkompressor 13 und der Hochdruckkompressor 14 umfassen jeweils mehrere Stufen, von denen jede eine in Umfangsrichtung verlaufende Anordnung fester stationärer Leitschaufeln 20 aufweist, die allgemein als Statorschaufeln bezeichnet werden und die radial nach innen vom Kerntriebwerksgehäuse 21 in einen ringförmigen Strömungskanal durch die Kompressoren 13, 14 vorstehen. Die Kompressoren weisen weiter eine Anordnung von Kompressorlaufschaufeln 22 auf, die radial nach außen von einer drehbaren Trommel oder Scheibe 26 vorstehen, die mit Naben 27 der Hochdruckturbine 16 bzw. der Mitteldruckturbine 17 gekoppelt sind.
Die Turbinenabschnitte 16, 17, 18 weisen ähnliche Stufen auf, umfassend eine Anordnung von festen Leitschaufeln 23, die radial nach innen vom Gehäuse 21 in den ringförmigen Strömungskanal durch die Turbinen 16, 17, 18 vorstehen, und eine nachfolgende Anordnung von Turbinenrotorschaufeln 24, die nach außen von einer drehbaren Nabe 27 vorstehen. Die Kompressortrommel oder Kompressorscheibe 26 und die darauf angeordneten Schaufeln 22 sowie die Turbinenrotornabe 27 und die darauf angeordneten Turbinenrotorschaufeln 24 drehen sich im Betrieb um die Triebwerksachse 1.
Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils Brennkammerkonstruktionen gemäß dem "counter swirl doublet mischer concept" nach dem Stand der Technik. Die Fig. 2 zeigt eine Axialschnittansicht in vereinfachter Darstellung. Dabei ist eine Ringbrennkammer gezeigt, welche eine innere Brennkammerwand 2 und eine äußere Brennkammerwand 1 aufweist und mit einer Kopfplatte 29 versehen ist, in welcher um den Umfang verteilt (s. Fig. 3) Aussparungen 30 ausgebildet sind. Diese dienen zur Aufnahme von Treibstoffdüsen 31, so wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.
Weiterhin zeigen die Fig. 2 und 3 in Axialschnittebene bzw. Radialschnittebene (Fig. 3) mehrere um den Umfang verteilt angeordnete Mischluftlöcher 4, welche zur Zuführung von Mischluft in einen Innenraum 5 der Brennkammer dienen. Die Mischluftlöcher 4 sind mit Luftführungen 32 versehen, welche rohrartig in den Innenraum 5 vorstehen, so wie dies insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist.
Mit dem Bezugszeichen 33 ist ein Brennkammerkopf dargestellt. Das Bezugszeichen 34 bezeichnet ein Außengehäuse, in welchem die Brennkammer angeordnet ist. Sowohl die innere Brennkammerwand 2 als auch die äußere Brennkammerwand 3 sind mit Kühlluftlöchern 25 versehen, welche als Effusionskühllöcher dienen.
Wie sich aus den Fig. 2 und 3 ergibt, stehen die jeweiligen Luftführungen 32 weit in den Innenraum 5 der Brennkammer vor und sind deshalb abbrandgefährdet.
In den Fig. 4 bis 10 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Dabei sind gleiche Teile wie in den Fig. 2 und 3 mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass auf eine nochmalige Beschreibung verzichtet werden kann.
Die Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht analog Fig. 2. Dabei ist die Durchströmungsrichtung 7 mit einem Pfeil dargestellt. Sie gibt die Hauptströmung durch die Treibstoffdüse 31 wieder.
Wie nachfolgend im Einzelnen beschrieben werden wird, sind sowohl an der inneren Brennkammerwand 2 als auch an der äußeren Brennkammerwand 3 Ausbauchungen 6 vorgesehen, welche, von dem Innenraum 5 aus gesehen, konvex ausgebildet sind und abgerundete Konturen aufweisen. Die Gesamthöhe H der Brennkammer ergibt sich aus Fig. 4 und bildet die jeweilige Höhe des Innenraums 5 zwischen der inneren Brennkammerwand 2 und der äußeren Brennkammerwand 3 ab. Die Höhe h der Ausbauchungen 6 ist in Fig. 4 ebenfalls angegeben. Sie beträgt zwischen 7,5% und 25% der Gesamthöhe H.
Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht C gemäß Fig. 6 und somit eine Ansicht von der Abströmseite der Brennkammer in einer Radialschnittebene. Dabei sind die Aussparungen 30 für die Treibstoffdüsen 31 dargestellt. Sowohl die innere Brennkammerwand 2 als auch die äußere Brennkammerwand 3 ist um den Umfang verteilt im Bereich der Mischluftlöcher 4 mit Ausbauchungen 6 versehen, welche sich in den Innenraum 5 der Brennkammer erstrecken und somit in der Schnittansicht zu einer wellenförmigen Kontur der Brennkammerwände 2, 3 führt.
Die Fig. 5 zeigt in vereinfachter Darstellung Werkzeuge 35, welche nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 9 und 10 näher erläutert werden. Diese Werkzeuge 35 dienen zur Herstellung der Ausbauchungen 6.
Die Fig. 5 zeigt zwei in radialer Richtung angeordnete Schnittlinien A und B. Schnittansichten längs dieser Schnittlinien A und B sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Die Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Schnittlinie A und verdeutlicht die Form und Anordnung der Ausbauchungen 6. Diese weisen in Durchströmungsrichtung 7 (s. Fig. 4) eine Anströmfläche 8 sowie eine Abströmfläche 9 auf. Es ist ersichtlich, dass die Anströmfläche 8 in einem flacheren Winkel zur jeweiligen Brennkammerwand 2, 3 angeordnet ist, als die Abströmfläche 9. Dies ist auch nochmals in der Ansicht der Fig. 8 verdeutlicht. Dabei ist zu sehen, dass die Ausbauchungen 6 nicht kreisförmig sein müssen. Die Geometrie richtet sich nach der Dimensionierung und Bauart der Brennkammer. Auch die in der jeweiligen Ausbauchung 6 vorgesehenen Mischluftlöcher 4 können mit unterschiedlichen Durchmessern versehen sein, analog der Darstellung in Fig. 3 und dem "counter swirl doublet mischer concept".
Wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, sind die Wandungen der Ausbauchung 6 mit Kühlluftlöchern 25 versehen.
Eine Zusammenschau der Fig. 5 bis 7 zeigt, dass im Bereich der Mischluftlöcher, welche sich in einem mittleren Bereich des Querschnitts der Ringbrennkammer befinden, alternierend an der inneren Brennkammerwand 2 und der äußeren Brennkammerwand 3, passend zu der alternierenden Anordnung der Mischluftlöcher (s. Fig. 3) die erfindungsgemäßen Ausbauchungen 6 vorgesehen sind. Diese können an der inneren Brennkammerwand 2 und an der äußeren Brennkammerwand 3 unterschiedlich dimensioniert sein. Die Höhe h und damit die Eindringtiefe der Ausbauchungen sind bevorzugterweise so gewählt, dass die durch die Mischluftlöcher 4 eintretende Zumischluft in gleicher Weise ausgeleitet wird, wie beim Stand der Technik (s. Fig. 3), bei welchem zusätzliche rohrartige Luftführungen 32 vorgesehen sind.
Die Fig. 6 und 7 verdeutlichen, dass in den Wandungen der Ausbauchung 6 die Kühlluftlöcher 25 so angeordnet und positioniert sind, dass sich eine effektive Kühlung der Brennkammerwand auch im Bereich der Ausbauchungen 6 ergibt.
Die Fig. 9 und 10 zeigen, wie auch bereits in Fig. 5 angedeutet, Möglichkeiten zur Herstellung der erfindungsgemäßen Ausbauchungen 6. Diese können von außen durch geeignete Werkzeuge 35 eingedrückt werden, welche, ähnlich einem Tiefziehwerkzeug wirken. Dabei erfolgt in den Randbereichen der äußeren und inneren Brennkammerwand 2, 3, in denen keine Ausbauchung 6 erzeugt werden soll, eine Abstützung durch geeignete Werkzeuge 35. Die von außen eindrückenden Werkzeuge können dabei eine passend ausgewählte Form aufweisen, um die Kontur der Ausbauchungen 6, welche sich beispielsweise aus Fig. 8 ergibt, zu erzeugen. In den Ausbauchungen 6 werden dann, beispielsweise durch Laserbohren oder ähnliches, die Kühlluftlöcher 25 ausgebildet, während die Mischluftlöcher 4, beispielsweise durch Laserschneiden, erzeugt werden können. Die Radien der Ausnehmungen betragen beispielsweise 10 bis 15 mm, um die Bauteilfestigkeit nicht zu beeinträchtigen und um eine Herstellung durch die Werkzeuge 35 zu ermöglichen. Diese Radien bestimmen auch den Beginn und das Ende der jeweiligen Ausbauchungen sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung. Wie in den Figuren dargestellt, ist die Ausbauchung 6 mit einer Anströmfläche 8 und einer Abströmfläche 9 versehen. Die Mischluftlöcher 4 können in der Anströmfläche 8 ausgebildet sein, es ist auch möglich, diese an dem Apex der jeweiligen Ausbauchung 6 vorzusehen. Die Ausbauchungen 6 sind, im Vergleich der Positionen an der inneren Brennkammerwand 2 und der äußeren Brennkammerwand 3, um den Umfang zueinander versetzt, um Zumischluft gemäß dem "counter swirl doublet mischer concept" zuzuführen, so wie dies vereinfacht in Fig. 3 gezeigt ist.
Wie sich aus oben stehenden Erläuterungen ergibt, können die Ausbauchungen 6 sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein, sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung. Hierdurch ist es möglich, die Strömungsverhältnisse im Innenraum 5 der Brennkammer zu optimieren und dem "counter swirl doublet mischer concept" anzupassen.
Insgesamt ergibt sich somit eine versetzte Anordnung, so wie dies beispielsweise in den Fig. 5 und 10 erläutert ist.

Bezugszeichenliste:

1: Triebwerksachse
2: innere Brennkammerwand
3: äußere Brennkammerwand
4: Mischluftloch
5: Innenraum
6: Ausbauchung
7: Durchströmungsrichtung
8: Anströmfläche
9: Abströmfläche
10: Gasturbinentriebwerk / Kerntriebwerk
11: Lufteinlass
12: Fan
13: Mitteldruckkompressor (Verdichter)
14: Hochdruckkompressor
15: Brennkammer
16: Hochdruckturbine
17: Mitteldruckturbine
18: Niederdruckturbine
19: Abgasdüse
20: Leitschaufeln
21: Kerntriebwerksgehäuse
22: Kompressorlaufschaufeln
23: Leitschaufeln
24: Turbinenrotorschaufeln
25: Kühlluftloch
26: Kompressortrommel oder -scheibe
27: Turbinenrotornabe
28: Auslasskonus
29: Kopfplatte
30: Aussparung
31: Treibstoffdüse
32: Luftführung
33: Brennkammerkopf
34: Außengehäuse
35: Werkzeug

Claims

Gasturbinenbrennkammer mit einer inneren Brennkammerwand (2) und einer äußeren Brennkammerwand (3), welche eine Ringbrennkammer bilden, wobei in der inneren Brennkammerwand (2) und der äußeren Brennkammerwand (3) um den Umfang verteilt Mischluftlöcher (4) ausgebildet sind, wobei die jeweilige Brennkammerwand (2, 3) im Bereich eines jeweiligen Mischluftlochs (4) zum Innenraum (5) der Brennkammer (15) ausgebaucht ist und das jeweilige Mischluftloch (4) in der Ausbauchung (6) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das jeweilige in der Ausbauchung (6) angeordnete Mischluftloch (4) jeweils an einer Anströmfläche (8) der Ausbauchung (6), bezogen auf die Durchströmungsrichtung (7) der Brennkammer (15), ausgebildet ist.
Gasturbinenbrennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang verteilt mehrere Ausbauchungen (6) ausgebildet sind.
Gasturbinenbrennkammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchungen (6) der inneren Brennkammerwand (2) und der äußeren Brennkammerwand (3) zueinander versetzt angeordnet sind.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ausbauchung (6) ein Mischluftloch (4) oder mehrere Mischluftlöcher (4) angeordnet sind.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchungen (6) gerundete Seitenflächen aufweisen.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchungen (6), bezogen auf die Durchströmungsrichtung (7) der Brennkammer (15) eine zur jeweiligen Brennkammerwand (2, 3) in einem kleineren Winkel ausgebildete Anströmfläche (8) und in einem hierzu größeren Winkel ausgebildete Abströmfläche (9) aufweisen.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischluftlöcher (4) zueinander verschiedene Durchmesser aufweisen.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Höhe (h) der Ausbauchung (6) zwischen 7,5% und 25% der Höhe (H) der Brennkammer (15) beträgt.
Gasturbinenbrennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung der Ausbauchung (6) mit Kühlluftlöchern (25) versehen ist.