EP3237191A1 - Dispositif et procede de depose d'un fil ondule sur une surface de reception - Google Patents

Dispositif et procede de depose d'un fil ondule sur une surface de reception

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Publication number
EP3237191A1
EP3237191A1 EP15816190.1A EP15816190A EP3237191A1 EP 3237191 A1 EP3237191 A1 EP 3237191A1 EP 15816190 A EP15816190 A EP 15816190A EP 3237191 A1 EP3237191 A1 EP 3237191A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
receiving surface
depositing
corrugated
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15816190.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Druet
Henri Hinc
Michel Deboeuf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Michelin Recherche et Technique SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin Recherche et Technique SA Switzerland, Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA, Michelin Recherche et Technique SA France filed Critical Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Publication of EP3237191A1 publication Critical patent/EP3237191A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3035—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and moving it back and forth (zig-zag) to form an annular element

Definitions

  • the invention lies in the field of tire manufacturing. More specifically, the invention relates to the removal of a corrugated wire on a cylindrical laying surface such as a tire blank.
  • tire or envelope means the finished product, vulcanized, and intended to be mounted on a wheel rim.
  • tire blank is meant the intermediate product formed, before vulcanization, by assembling various semi-finished products in the form of rubber sheets, optionally reinforced or complexed with another semi-finished product, of profiles. of gum, possibly complexed together, metal rods, etc.
  • a first method may consist of giving a wavy shape to the wire before depositing it on this receiving surface.
  • the depositing means described in this document EP 0976538 are not adapted to the removal of a corrugated wire over a portion of the width of a tire blank.
  • the hooks must be located outside or at the edge of the rubber band in order to be able to rotate sufficiently to release the wire after the removal of the corrugated wire on the rubber band, and this without affecting the quality of removal of the wire.
  • the wire must necessarily slide on the hooks to be corrugated before removal. Therefore, the hooks used in this document EP 0976538 are not suitable for removing a thread having a certain tack, for example because it is coated in a rubber coating. On the one hand, the adhesion of the wire on the hooks could slow down the removal or make it impossible, and secondly, the hooks could damage the wire and its coating.
  • EP 0976538 provides for forming the corrugations of the wire in a plane before depositing the corrugated wire on the cylindrical rubber band. Therefore, it is necessary to circulate the hooks along closed circuits comprising at least one linear portion and at least one curved or circular portion allowing the return of the hooks to the linear portion. Such a combination of linear and curved closed circuits can lead to a limitation of the speed of movement of the hooks and thus limit the speed of removal of the corrugated wire.
  • EP 1208963 discloses a device more suitable for removing a corrugated wire on a portion of the width of a tire blank.
  • This EP 1208963 document more particularly for the realization of a so-called zero-degree web in a tire, it provides for winding a reinforcing thread on several turns around the tire blank.
  • EP 1208963 provides for a wave deposition of the wire.
  • wave deposition is meant a method of depositing the wire by making it follow a wavy path on the deposition surface, this wave deposition is distinguished from the previous method wherein the wire is corrugated before removal.
  • the wire delivery means comprise an arrival pulley guiding the wire to a capstan whose rotational speed is slaved to the speed of rotation of the blank in order to control the length of wire.
  • the displacement means comprise a guide head in the form of an oscillating connecting rod on which are mounted two guide rollers of the wire, and the laying means take the form of a laying roller. mounted freely in rotation about an axis parallel to the axis of rotation of the blank.
  • the oscillating connecting rod is mounted at the end of rotating shafts via articulated connecting rods and rotating yokes.
  • EP 1208963 allows the wave deposition of a wire over a portion of the width of a tire blank, it nevertheless has certain disadvantages.
  • the deposited wire has a certain stiffness in order to cause transverse movements of the oscillating connecting rod when the speed of delivery of the wire is greater than the speed of rotation of the blank.
  • the invention aims to overcome at least one of the disadvantages of the devices that have just been described. [024] In parallel, the invention also aims to provide a solution for depositing a corrugated wire on a cylindrical tire blank that allows to deposit the excess wire length desired on the blank, and this regardless of the deviations dimensional dimensions of the blank around its theoretical diameter.
  • the invention relates to a device for depositing an already corrugated wire on a receiving surface and so that the corrugations of the wire extend in the width of the receiving surface.
  • This removal device comprises a support and a wavy wire depositing head on the receiving surface, this depositing head comprising two right and left conveyors, each conveyor carrying a plurality of elements for gripping the wire, placing the wire into corrugated form and carrying the corrugated wire to the receiving surface, the elements of each conveyor being aligned along a closed circuit specific to each conveyor, and at least one conveyor being mounted movably relative to to the other conveyor so that the displacement of one conveyor relative to the other allows the amplitude of the corrugations of the deposited wire to be modified.
  • the dispensing device is characterized in that it comprises biasing means tending to move a conveyor relative to the other conveyor so that the amplitude of the corrugations of the deposited wire increases, and in that it comprises a delivery device for controlling the linear speed at which the wire is delivered to the elements of the conveyors of the dispensing head.
  • the combination of the biasing means and the delivery means ensures that the desired yarn length is deposited at each turn of the corrugated yarn around a cylindrical receiving surface such as a tire blank. Indeed, since the delivery device delivers the yarn at a constant delivery speed determined from other constant speeds and theoretical dimensions, the return means make it possible to compensate the variations in the diameter of the blank around its theoretical value. instantly modifying the amplitude of the undulations of the deposited wire.
  • the two conveyors are rotatably mounted around a same adjustment axis. For this purpose, each conveyor is mounted on a curved rail.
  • the delivery device takes the form of a capstan comprising a central pulley and two return rollers provided at the input and output of the central pulley.
  • the invention also proposes a method of depositing a corrugated wire on a cylindrical receiving surface and driven in rotation about its central axis, this removal method of using the depositing device described above. to file the corrugated wire on the receiving surface while this receiving surface is rotated about its central axis.
  • this removal method provides, for each turn of the wire taken in the width of the receiving surface, delivering the wire to the dispensing head at a delivery rate constant and proportional to the theoretical amplitude of the corrugations of the wire calculated for this turn of the wire around the cylindrical receiving surface.
  • the cylindrical receiving surface is a tire blank, and the corrugated wire is used for producing a so-called zero degree reinforcement ply.
  • FIG. 1 is a perspective view of a deposit of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a device according to the invention and in a first embodiment
  • FIG. 2 is a top view of a deposition of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a depositing device according to the invention and in a first embodiment
  • FIG. 3 is a side view of a deposition of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a depositing device according to the invention and in a first embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view of a deposit of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a device according to the invention and in a first embodiment
  • FIG. 2 is a top view of a deposition of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a depositing device according to the invention and in a first embodiment
  • FIG. 3 is a side view of a deposition of a corrugated wire on a cylindrical receiving surface made with a depositing device according to
  • FIG. 5 is a perspective view of a var improved condition of a conveyor of a dispensing device according to the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a depositing device according to the invention and in a second embodiment
  • FIGS. 7 and 8 are sectional views illustrating the two positions that can be taken by a pin of a conveyor.
  • FIG. 9 is a kinematic representation in top view of a third embodiment of a depositing device according to the invention
  • Figure 10 is a kinematic representation for view of a fourth embodiment of a dispensing device according to the invention
  • FIG. 11 is a kinematic view in side view of a wire delivery device used with the third and fourth embodiments of the invention. depositing device according to the invention.
  • the invention relates to a device 10 for depositing a corrugated wire 12 on a receiving surface 14.
  • the wire 12 is previously corrugated before being deposited on the receiving surface 14.
  • the dispensing device 10 deposits the wire 12 on the receiving surface 14 so that the corrugations O of the wire 12 extend in the width W14 of the receiving surface 14.
  • the receiving surface 14 is generally a cylindrical tire blank, and the removal of a corrugated wire 12 around the tire blank allows then to increase the diameter of this blank during a so-called conformation step.
  • the receiving surface 14 may be a tire blank or a semi-finished product manufactured on a cylindrical support and intended to be subsequently transferred to a tire blank.
  • Wire 12 means a single wire or a set of braided or twisted son.
  • a wire 12 may be made of PET (polyethylene terephthalate), aramid, nylon, metal, composite type, etc.
  • the yarn 12 or the set of yarns 12 may be coated or embedded in a rubber mix.
  • the dispensing device 10 comprises a support 16 and a head depositing 18 of the corrugated yarn 12 on the receiving surface 14.
  • This depositing head 18 comprises two right and left 20D 20G conveyors, and each conveyor 20D, 20G carries a plurality of elements 22 for gripping the wire 12, to put the wire 12 in corrugated form and take the corrugated wire 12 to the receiving surface 14.
  • the elements 22 of each conveyor 20D, 20G are aligned along a closed circuit CFD, CFG specific to each conveyor.
  • each conveyor 20D, 20G extend outwardly E of their closed circuit CFD, CFG.
  • outside E is meant of a CFD closed circuit, CFG everything that is located, in projection in a plane, outside the perimeter delimited by this closed circuit in this plane.
  • the elements 22 of each conveyor 20D, 20G are set in motion along their CFD closed circuit, CFG.
  • the setting in motion of the elements 22 around their closed circuit CFD, CFG makes it possible both to deposit the corrugated wire 12 on a plane receiving surface 14 and in translational movement on a cylindrical receiving surface 14 and in rotational movement R14 about its central axis A14.
  • the wire 12 is delivered to the dispensing head 18 in a rectilinear form extending along a delivery axis A12.
  • the two 20D and left 20G right conveyors are mounted vis-à-vis on the support 16 so that each element 22 of a conveyor 20D, 20G crosses in two places E1, E2 the closed circuit CFD, CFG followed by the elements 22 of the other conveyor 20D, 20G when this element 22 performs a complete revolution of the closed circuit CFD, CFG of its conveyor.
  • each element 22 progressively moves away from the closed circuit CFD, CFG followed by the elements 22 of the other conveyor 20D, 20G, then this element 22 progressively approaches the closed circuit CFD, CFG followed by the elements 22 of the other conveyor 20D, 20G.
  • This progressiveness of the bringing together and the removal of the elements 22 of the two conveyors 20D, 20G allows a progressive shaping of the wire 12 and it allows the shaping of a wire 12 that is rigid or that it is flexible .
  • the wire 12 arrives in an arrival zone Z1 of the first portion P1 of the closed circuits CFD, CFG in which the elements 22 of the conveyors 20D, 20G are the furthest apart and back-to-back, as shown in Figure 1.
  • the wire 12 is progressively gripped by the elements 22 which tend to get closer to their first intersection in the first place E1.
  • the corrugated wire 12 is deposited on the receiving surface 14 from a deposition zone Z2 of the second portion P2 of the CFD, CFG closed circuits in which the elements 22 of the conveyors 20D, 20G are the furthest apart and face face, as shown in Figure 4.
  • the wire 12 is deposited on the receiving surface 14 when its corrugations O are maximum.
  • the setting in motion of the elements 22 of a conveyor 20D, 20G is synchronized with the setting in motion of the elements 22 of the 'other conveyor 20D, 20G.
  • the setting in motion of the elements 22 of a conveyor 20D, 20G is synchronized with the setting in motion of the elements 22 of the other conveyor 20D, 20G so that the wire 12 is alternately grasped by an element 22 of one of the conveyors 20D, 20G and then by an element 22 of the other conveyor 20D, 20G.
  • each conveyor 20D, 20G carries the same number of elements 22, for example from 12 to 18 elements.
  • the closed circuits CFD, CFG of the two conveyors 20D, 20G have the same length, and the elements 22 are distributed in the same way in the length of each of the closed circuits.
  • the movements of the elements 22 of the two conveyors 20D, 20G can be synchronized mechanically or electronically.
  • each element 22 of a conveyor 20D, 20G is spaced from the element 22 which precedes it and of the element 22 which follows it within the closed circuit CFD, CFG of its conveyor 20D, 20G, and the two right and left 20D and 20G conveyors are mounted on the support 16 so that the elements 22 of a conveyor 20D , 20G meshes, preferably without coming into contact to avoid friction, with the elements 22 of the other conveyor 20D, 20G when these elements 22 intersect.
  • two successive elements 22 of a conveyor 20D, 20G are separated by a space E allowing an element 22 of the other conveyor to slip between these two successive elements 22 when the elements 22 of the two conveyors are set in motion.
  • all the elements 22 of each conveyor are separated by a regular space E along the closed circuit CFD, CFG of their conveyor 20D, 20G.
  • the period of the corrugations O of the wire 12 between the different elements 22 of each conveyor 20D, 20G remains constant, and only the amplitude of these corrugations O can be modified in order to vary the excess length of wire 12 deposited, as is described below.
  • the synchronization of the movements of the elements 22 of the two conveyors 20D, 20G is necessary because of this gear elements 22 which would clash if it was not planned.
  • each CFD closed circuit, CFG follows a profile in an arc.
  • the two closed circuits CFD, CFG allow removal of the corrugated wire 12 without sliding on a cylindrical receiving surface 14 such as a tire blank.
  • each conveyor 20D, 20G takes the form of a wheel 24D, 24G mounted on the support 16 and rotated RD, RG about its central axis AD, AG.
  • This circular shape of the conveyors 20D, 20G simplifies the arrangement, and therefore reduces the manufacturing cost of the deposition head 18, with respect to an arrangement in which the conveyors 20D, 20G take for example the form of chain conveyors on which the elements 22 would be fixed.
  • the CFD, CFG circular closed circuits of the two conveyors 20D, 20G have an identical diameter D20.
  • the central axes AD, AG of the two wheels 24D, 24G lying in the same reference plane PR, the central axes AD, AG of the two wheels 24D, 24G and the two circular closed circuits CFD, CFG are cross in this reference plane PR at a point of intersection P1 and at an angle of intersection A1 making it possible to define the amplitude of the corrugations O of the corrugated wire 12 deposited on the receiving surface 14.
  • the CFD, CFG circular closed circuits intersect at two points PT1.PT2 located on either side of the reference plane PR, along a reference line DR perpendicular to the reference plane PR and remote from the point of intersection PI of the central axes AG, AD in this reference plane PR, the two intersection points PT1 .PT2 also being equidistant from the point of intersection PI of the central axes AD, AG. Also, the two points PT1.PT2 precisely define the two locations E1, E2 where the elements 22 of the two conveyors intersect.
  • each element 22 of a wheel 24D, 24G is mounted at the end of an arm 28 extending from this cylindrical body 26 in at least one axial direction DA parallel to the central axis AD, AG of this wheel 24D, 24G.
  • each arm 28 also extends from the cylindrical body 26 in a radial direction DR perpendicular to the central axis AD, AG of the wheel 24D, 24G.
  • a receiving surface 14 such as a tire blank
  • an arm 28 is an independent member and removably assembled to the cylindrical body 26 of a wheel 24D, 24G.
  • each wheel 24D, 24G is rotated about its central axis AD, AG by its own motor 25D, 25G, electronic means for synchronizing the rotational speeds of these two motors and a pulley / belt assembly 27D, 27G connecting each motor 25D, 25G to its wheel.
  • each element 22 is a pin 23 which extends along a longitudinal axis A23 perpendicular to the central axis AD, AG of its wheel 24D, 24G.
  • each pin 23 is rotatable about its longitudinal axis A23 or, alternatively, each pin 23 is equipped with a guide roller 30, shown in Figures 1 to 4, rotatably mounted about this longitudinal axis A23.
  • each pin 23 is mounted to move in translation T23 along its longitudinal axis A23 between a first deployed position, illustrated in FIG. 7, in which it makes it possible to grip the wire 12 to shape it in a wavy shape and a second retracted position, illustrated in FIG. 8, in which it makes it possible to release the wire 12 to deposit it on the receiving surface 14, and vice versa.
  • each pin 23 is slidably mounted in a sleeve 32 carried by the arm 28 of this pin 23.
  • the intersection angle A1 of the central axes AD, AG of the two wheels 24D, 24G in the reference plane PR makes it possible to define the amplitude of the corrugations O of the wire 12 and thus to control the excess length. of wire 12 deposited thanks to these corrugations O.
  • the adjustment of the angle of intersection A1 is carried out simply by positioning the half-supports 16D, 16G relative to each other and keeping them in position using any suitable means during a cycle of depositing the corrugated wire 12 on a receiving surface 14.
  • the dispensing device 10 comprises automated adjustment means 46 of the intersection angle A1.
  • each wheel 24D, 24G being mounted on a plate 48D, 48G, each plate is guided in rotation on a curved rail 50D, 50G and each plate 48D, 48G is rotated on its curved rail 50D, 50G by its own motor 52D, 52G via a rack / pinion assembly 54D, 54G.
  • the two plates 48D, 48G, and therefore the two wheels 24D, 24G are rotated about a same adjustment axis AR perpendicular to the reference plane PR.
  • the adjustment axis AR is substantially tangential to the closed circular circuits CFD, CFG of the two wheels 24D, 24G in the area of Z1 arrival of the first portion P1 of these two CFD circuits, CFG, that is to say at the rear of the deposition head 18.
  • the depositing device 10 also comprises orientation means 56 of the depositing head 18 about an axis of orientation AO perpendicular to the reference plane PR, but separate from the AR adjustment axis.
  • this axis of orientation AO is located in front of the dispensing head 18 and is tangent to the second portion P2 of the CFD, CFG closed circuits which follows an arcuate profile in the zone of Z2 removal of the corrugated wire 12.
  • the axis of orientation AO is also tangent to this receiving surface 14.
  • the rotation R18 of the depositing head 18 around its axis of orientation AO is motorized with the aid of a motor 58 and this rotation R18 makes it possible to deposit a corrugated wire 12 on convex surfaces 14 which are curved or with protruding shapes.
  • the invention provides that at least one conveyor 20D, 20G is movably mounted relative to the another conveyor so that the displacement of this conveyor relative to the other allows to modify the amplitude of the corrugations O of the wire 12 deposited.
  • a single wheel 24D is rotated R24 about the adjustment axis AR corresponding preferably to the ideal axis of arrival A12 of wire 12.
  • this wheel 24D is mounted on a support 60 guided in rotation about the axis of regal AR on a curved rail 62.
  • the removal device 10 comprises biasing means 64 tending to move the wheel 24D relative to the other wheel 24G so that the amplitude of the corrugations O of the wire 12 deposited increases these return means 64 being associated with a delivery device 66 illustrated in FIG. 1 1 and which makes it possible to control the linear speed V12 at which the wire 12 is delivered to the pins 23 of the wheels 24D, 24G, or more generally, to the elements 22 conveyors 20D, 20G of the dispensing head 18.
  • the return means 64 act on the support 60 of the wheel 24D and work in compression when they tend to increase the amplitude of the corrugations O of the wire 12.
  • the removal device 10 comprises two wheels 24D, 24G rotatably mounted R24D, R24G about the adjustment axis AR corresponding preferably to the axis of arrival A12 ideal of the wire 12, and return means 70 interposed between the two wheels 24D, 24G tend to move one wheel relative to the other wheel so that the amplitude of the corrugations O of the wire 12 deposited increases.
  • these return means 70 are associated with a delivery device 66 illustrated in Figure 1 1 and for controlling the linear speed V12 to which the wire 12 is delivered to the pins 23 of the wheels 24D, 24G, more generally, to the elements 22 of the conveyors 20D, 20G of the deposition head 18.
  • each wheel 24D, 24G is mounted on a support 72DJ2G guided in rotation about the adjustment axis AR on a curved rail 74DJ4G.
  • the return means 70 are interposed between these two supports 72DJ2G, and they work in tension when they tend to increase the amplitude of the corrugations O of the wire 12.
  • the delivery device 66 takes the form of a capstan comprising a central pulley 76 and two return rollers 78E, 78S provided at the input and output of the central pulley 76.
  • the two return rollers 78E, 78S are positioned on either side of the central pulley 76 so as to press the wire 12 onto the central pulley 76. Also, the rotational speed V76 of the central pulley 76 enables to directly control the linear delivery speed V12 of the wire 12 to the deposition head 18. In addition, it can also be provided a belt (not shown) plating the wire 12 on the central pulley 76 and avoiding slippage of the wire 12 on the central pulley 76.
  • the combination of return means 64,70 and the delivery device 66 makes it possible to ensure that the desired length of wire 12 is deposited at each turn of the corrugated wire 12 around a cylindrical receiving surface 14 such as that a tire blank, and this regardless of the diameter D14 of the receiving surface 14 about its central axis A14.
  • the return means 64,70 make it possible to increase instantly the amplitude of the corrugations O of the wire 12 deposited when the wire 12 relaxes between the delivery device 66 and the dispensing head 18, the tension of the thread 12 decreasing when the depositing head 18 receives the wire 12 faster than it deposits it on the receiving surface 14 and for example because the diameter D14 of the receiving surface 14 has decreased with respect to the previous turn of the wire 12 around the receiving surface 14.
  • the return means 64, 70 also make it possible to instantly reduce the amplitude of the corrugations O of the thread 12 deposited when the thread 12 is stretched between the device 66 and the dispensing head 18, the tension of the wire 12 increasing when the head deposits 18 deposits the corrugated wire 12 faster than it receives and for example because the diameter D14 of the receiving surface 14 has increased relative to the previous turn of the wire 12 around the receiving surface 14.
  • the present invention also relates to a method of depositing a corrugated wire 12 on a cylindrical receiving surface 14 and driven in rotation R14 around its central axis A14.
  • this removal method consists in using the removal device 10 in its third or fourth embodiment to deposit a corrugated wire 12 on the receiving surface 14 while this receiving surface 14 is rotated R14 around its central axis A14.
  • the linear velocity V22 of the elements 22 and the tangential velocity VT14 of the receiving surface 14 are held constant during the deposition of the corrugated wire 12.
  • the means of recall 64,70 automatically adjusting the amplitude of the corrugations O to the ratio between the linear delivery speed V12 of the wire 12 and the tangential speed VT14 of the receiving surface 14.
  • the return means 64, 70 also allow to compensate automatically, by decreasing or instantly reducing the amplitude of the corrugations O, the positive or negative variations of the tangential velocity VT14 of the receiving surface 14 due to irregularities in the shape of the receiving surface 14 or to variations in diameter D14 of the receiving surface 14.
  • the dispensing device 10 equipped with its return means 64,70 and the delivery device 66 allows to deposit the excess length S of wire 12 without the need to know the diameter of the blank, which is particularly interesting in the context of tire manufacturing.
  • the removal method and the dispensing device 10 are used to deposit a corrugated wire 12 on a tire blank.
  • the corrugations O of the deposited wire 12 allow a subsequent increase in the diameter of the tire blank.
  • the corrugated wire 12 used for example for the production of a so-called zero-degree reinforcing ply can be deposited "flat" on a tire blank, that is to say before this draft of pneumatic does not undergo the conformation step taking it from a cylindrical to a toric shape.
  • the corrugated yarn 12 can also be used for making other reinforcements or other plies of the tire blank, and the corrugations O of the yarn 12 can also be calculated and used to allow other increases in the diameter of the tire blank as the additional conformation undergone by this blank in its vulcanization mold.
  • the corrugated yarn 12 is deposited over several turns around the tire blank.
  • corrugated wire 12 may also be deposited on several turns around the tire blank for the realization of other types of tire plies or other types of reinforcement.
  • the depositing method provides for varying the amplitude of the corrugations O of the wire 12 deposited from one turn of wire to the other taken in the W14 width of the tire blank. For this purpose, it is sufficient to vary the angle of intersection A1 between the central axes AD, AG of the two wheels 24D, 24G during each new round of the blank about its central axis A14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de dépose (10) d'un fil ondulé sur une surface de réception, le dispositif de dépose (10) déposant le fil de façon que les ondulations du fil s'étendent dans la largeur de la surface de réception, le dispositif de dépose (10) comprenant un support et une tête de dépose (18) du fil ondulé, cette tête de dépose (18) comprenant deux convoyeurs droit (20D) et gauche (20G), chaque convoyeur (20D,20G) transportant une pluralité d'éléments (22) permettant de saisir le fil, de mettre le fil en forme ondulée et d'emmener le fil ondulé jusqu'à la surface de réception, et au moins un convoyeur (20D,20G) étant monté mobile par rapport à l'autre convoyeur de façon que le déplacement d'un convoyeur par rapport à l'autre permette de modifier l'amplitude des ondulations du fil déposé.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE DEPOSE D'UN FIL ONDULE SUR UNE SURFACE DE
RECEPTION
[001] L'invention se situe dans le domaine de la fabrication de pneumatiques. [002] Plus précisément, l'invention concerne la dépose d'un fil ondulé sur une surface de dépose cylindrique telle une ébauche de pneumatique.
[003] Par pneumatique ou enveloppe, on entend le produit fini, vulcanisé, et destiné à être monté sur une jante d'une roue.
[004] Par ébauche de pneumatique, on entend le produit intermédiaire formé, avant vulcanisation, par l'assemblage de différents produits semi-finis prenant la forme de nappes de gomme, éventuellement renforcées ou complexées avec un autre produit semi-fini, de profilés de gomme, éventuellement complexés entre eux, de tringles métalliques, etc.
[005] En vue de déposer un fil ondulé sur une surface de réception, une première méthode peut consister à donner une forme ondulée au fil avant de le déposer sur cette surface de réception.
[006] C'est ce que propose le document EP 0976538 qui divulgue un procédé de réalisation d'une nappe carcasse de type radiale dans lequel un fil déjà ondulé est déposé sur une bande de caoutchouc. Dans une première variante illustrée par la figure 1 , le fil ondulé est déposé sur une bande de caoutchouc plane. Dans une seconde variante illustrée par la figure 2, le fil ondulé est déposé sur une bande de caoutchouc préalablement mise en forme sur un noyau torique. Dans l'une ou l'autre de ces variantes, des crochets montés sur des courroies permettent de donner une forme ondulée au fil avant de le déposer sur la bande de caoutchouc.
[007] Selon un premier inconvénient, les moyens de dépose décrits dans ce document EP 0976538 ne sont pas adaptés à la dépose d'un fil ondulé sur une partie de la largeur d'une ébauche de pneumatique.
[008] En effet, dans l'une ou l'autre des variantes proposées, les crochets doivent se situer à l'extérieur ou en bordure de la bande de caoutchouc afin de pouvoir effectuer une rotation suffisante pour libérer le fil après la dépose du fil ondulé sur la bande de caoutchouc, et cela sans nuire à la qualité de dépose du fil.
[009] Selon un autre inconvénient, dans ce document EP 0976538, le fil doit nécessairement glisser sur les crochets afin d'être ondulé avant sa dépose. Donc, les crochets utilisés dans ce document EP 0976538 ne sont pas adaptés à la dépose d'un fil présentant un certain collant, par exemple parce qu'il est enrobé dans un revêtement caoutchouteux. D'une part, l'adhérence du fil sur les crochets pourrait ralentir la dépose ou la rendre impossible, et d'autre part, les crochets pourraient endommager le fil et son revêtement.
[010] Enfin, selon un autre inconvénient, ce document EP 0976538 prévoit de former les ondulations du fil dans un plan avant de déposer le fil ondulé sur la bande de caoutchouc cylindrique. Donc, il est nécessaire de faire circuler les crochets le long de circuits fermés comprenant au moins une portion linéaire et au moins une portion courbe ou circulaire permettant le retour des crochets vers la portion linéaire. Un tel agencement à la fois linéaire et courbe des circuits fermés peut entraîner une limitation de la vitesse de déplacement des crochets et donc limiter la vitesse de dépose du fil ondulé.
[011] Aussi, un autre document EP 1208963 divulgue un dispositif plus adapté à la dépose d'un fil ondulé sur une partie de la largeur d'une ébauche de pneumatique.
[012] Ce document EP 1208963 visant plus particulièrement la réalisation d'une nappe dite à zéro degré dans un pneumatique, il prévoit d'enrouler un fil de renfort sur plusieurs tours autour de l'ébauche de pneumatique.
[013] Et, comme le fil utilisé pour la réalisation d'une nappe à zéro degré ne doit pas être étirable, ce document EP 1208963 prévoit une dépose ondulatoire du fil.
[014] Par dépose ondulatoire, on entend une méthode consistant à déposer le fil en lui faisant suivre une trajectoire ondulée sur la surface de dépose, cette dépose ondulatoire se distinguant de la méthode précédente dans laquelle le fil est ondulé avant sa dépose.
[015] Grâce à cette dépose ondulatoire, le fil est déposé avec une surlongueur permettant d'augmenter par la suite le diamètre de l'ébauche sans risquer d'étirer ou de rompre le fil déposé. Plus en détail, lors de l'augmentation de diamètre de l'ébauche de pneumatique, les amplitudes des ondulations du fil réduisent, le fil se redresse dans la direction circonférentielle de l'ébauche, et chaque tour de fil déposé autour de l'ébauche augmente en diamètre. [016] Afin de mettre en œuvre la dépose ondulatoire d'un fil sur une ébauche de pneumatique, ce document EP 1208963 prévoit un appareil d'application comprenant des moyens de délivrance du fil, des moyens de déplacement transversal du fil et des moyens de pose du fil sur l'ébauche de pneumatique.
[017] Plus en détail, les moyens de délivrance du fil comprennent une poulie d'arrivée guidant le fil jusqu'à un cabestan dont la vitesse de rotation est asservie à la vitesse de rotation de l'ébauche afin de contrôler la longueur de fil délivré par tour de l'ébauche, les moyens de déplacement comprennent une tête de guidage prenant la forme d'une bielle oscillante sur laquelle sont montés deux galets de guidage du fil, et les moyens de pose prennent la forme d'un galet de pose monté libre en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de l'ébauche.
[018] Afin de décrire un mouvement d'ellipse permettant de faire naviguer le fil transversalement, la bielle oscillante est montée à l'extrémité d'arbres rotatifs via des bielles articulées et des chapes mobiles en rotation.
[019] Si l'appareil présenté dans ce document EP 1208963 permet la dépose ondulatoire d'un fil sur une partie de la largeur d'une ébauche de pneumatique, il présente néanmoins certains inconvénients. [020] D'une part, il est nécessaire que le fil déposé présente une certaine raideur afin d'entraîner des mouvements transversaux de la bielle oscillante lorsque la vitesse de délivrance du fil est supérieure à la vitesse de rotation de l'ébauche.
[021] D'autre part, la fréquence maximale des mouvements transversaux de la bielle oscillante et donc la vitesse de dépose ondulatoire maximale de cet appareil sont forcément limitées mécaniquement par les frottements et l'inertie du fil.
[022] Enfin, lors de l'utilisation de l'appareil décrit dans ce document EP 1208963, il est apparu que le fil avait tendance à se tendre en raison de la distance séparant nécessairement les moyens déplaçant le fil transversalement, à savoir les galets de guidage, et le moyen effectuant la dépose du fil sur l'ébauche, à savoir le galet de pose. Et, cette tension du fil est susceptible d'entraîner des dysfonctionnements de l'appareil et de nuire à la qualité de dépose du fil sur l'ébauche, alors que la qualité de fabrication du futur pneumatique repose en partie sur la qualité de dépose de ce fil.
[023] Aussi, l'invention a pour objectif de pallier au moins l'un des inconvénients des dispositifs qui viennent d'être décrits. [024] Parallèlement, l'invention a aussi pour objectif de fournir une solution de dépose d'un fil ondulé sur une ébauche de pneumatique cylindrique qui permette de déposer la surlongueur de fil souhaitée sur l'ébauche, et cela indépendamment des écarts dimensionnels de l'ébauche autour de son diamètre théorique.
[025] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif permettant de déposer un fil déjà ondulé sur une surface de réception et de façon que les ondulations du fil s'étendent dans la largeur de la surface de réception. [026] Ce dispositif de dépose comprend un support et une tête de dépose du fil ondulé sur la surface de réception, cette tête de dépose comprenant deux convoyeurs droit et gauche, chaque convoyeur transportant une pluralité d'éléments permettant de saisir le fil, de mettre le fil en forme ondulée et d'emmener le fil ondulé jusqu'à la surface de réception, les éléments de chaque convoyeur étant alignés le long d'un circuit fermé propre à chaque convoyeur, et au moins un convoyeur étant monté mobile par rapport à l'autre convoyeur de façon que le déplacement d'un convoyeur par rapport à l'autre permette de modifier l'amplitude des ondulations du fil déposé.
[027] Selon l'invention, le dispositif de dépose se caractérise en ce qu'il comprend des moyens de rappel tendant à déplacer un convoyeur par rapport à l'autre convoyeur de façon que l'amplitude des ondulations du fil déposé augmente, et en ce qu'il comprend un dispositif de délivrance permettant de contrôler la vitesse linéaire à laquelle le fil est délivré aux éléments des convoyeurs de la tête de dépose.
[028] La combinaison des moyens de rappel et du dispositif de délivrance permet de s'assurer que la surlongueur de fil désirée est déposée à chaque tour du fil ondulé autour d'une surface de réception cylindrique telle qu'une ébauche de pneumatique. En effet, le dispositif de délivrance délivrant le fil à une vitesse de délivrance constante déterminée à partir d'autres vitesses constantes et de dimensions théoriques, les moyens de rappel permettent de compenser les variations de diamètre de l'ébauche autour de sa valeur théorique en modifiant instantanément l'amplitude des ondulations du fil déposé. [029] De préférence, les deux convoyeurs sont montés mobiles en rotation autour d'un même axe de réglage. A cet effet, chaque convoyeur est monté sur un rail courbe.
[030] Toujours de préférence, le dispositif de délivrance prend la forme d'un cabestan comprenant une poulie centrale et deux galets de renvoi prévus en entrée et en sortie de la poulie centrale. [031] Parallèlement, l'invention propose aussi un procédé de dépose d'un fil ondulé sur une surface de réception cylindrique et entraînée en rotation autour de son axe central, ce procédé de dépose consistant à utiliser le dispositif de dépose décrit ci-dessus pour déposer le fil ondulé sur la surface de réception pendant que cette surface de réception est entraînée en rotation autour de son axe central.
[032] Plus précisément, la surface de réception étant entraînée en rotation autour de son axe central à une vitesse de rotation constante, la vitesse de déplacement des éléments étant aussi constante, et connaissant, pour chaque tour du fil pris dans la largeur de la surface de réception, le diamètre théorique de la surface de réception cylindrique, la surlongueur de fil à déposer, et donc l'amplitude théorique des ondulations du fil à déposer lors de ce tour, ce procédé de dépose prévoit, pour chaque tour du fil pris dans la largeur de la surface de réception, de délivrer le fil à la tête de dépose à une vitesse de délivrance constante et proportionnelle à l'amplitude théorique des ondulations du fil calculée pour ce tour du fil autour de la surface de réception cylindrique.
[033] Dans une application préférée de l'invention, la surface de réception cylindrique est une ébauche de pneumatique, et le fil ondulé sert à la réalisation d'une nappe de renfort dite à zéro degré.
[034] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d'exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une dépose d'un fil ondulé sur une surface de réception cylindrique effectuée avec un dispositif de dépose selon l'invention et dans un premier mode de réalisation, la figure 2 est une vue de dessus d'une dépose d'un fil ondulé sur une surface de réception cylindrique effectuée avec un dispositif de dépose selon l'invention et dans un premier mode de réalisation, la figure 3 est une vue de côté d'une dépose d'un fil ondulé sur une surface de réception cylindrique effectuée avec un dispositif de dépose selon l'invention et dans un premier mode de réalisation, la figure 4 est une vue de face d'une dépose d'un fil ondulé sur une surface de réception cylindrique effectuée avec un dispositif de dépose selon l'invention et dans un premier mode de réalisation, la figure 5 est une vue en perspective d'une variante améliorée d'un convoyeur d'un dispositif de dépose selon l'invention, la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de dépose selon l'invention et dans un second mode de réalisation, les figures 7 et 8 sont des vues en coupe illustrant les deux positions pouvant être prises par un pion d'un convoyeur d'un dispositif de dépose selon l'invention, - la figure 9 est une représentation cinématique en vue de dessus d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de dépose selon l'invention, la figure 10 est une représentation cinématique en vue de dessus d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de dépose selon l'invention, la figure 1 1 est une représentation cinématique en vue de côté d'un dispositif de délivrance du fil utilisé avec les troisième et quatrième modes de réalisation du dispositif de dépose selon l'invention.
[035] Comme l'illustre la figure 1 , l'invention est relative à un dispositif de dépose 10 d'un fil 12 ondulé sur une surface de réception 14.
[036] Dans la présente invention, le fil 12 est préalablement ondulé avant d'être déposé sur la surface de réception 14. De plus, le dispositif de dépose 10 dépose le fil 12 sur la surface de réception 14 de façon que les ondulations O du fil 12 s'étendent dans la largeur W14 de la surface de réception 14.
[037] Dans l'application visée par la présente invention, à savoir la fabrication de pneumatiques, la surface de réception 14 est généralement une ébauche de pneumatique cylindrique, et la dépose d'un fil 12 ondulé autour de l'ébauche de pneumatique permet ensuite d'augmenter le diamètre de cette ébauche lors d'une étape dite de conformation.
[038] Toujours dans cette application relative à la fabrication de pneumatiques, la surface de réception 14 peut être une ébauche de pneumatique ou un produit semi-fini fabriqué sur un support cylindrique et destiné à être transféré par la suite sur une ébauche de pneumatique.
[039] Par fil 12, on entend un fil unique ou un ensemble de fils tressés ou torsadés. Un fil 12 peut être réalisé en PET (Polytéréphtalate d'éthylène), en aramide, en nylon, métallique, de nature composite, etc. En complément, le fil 12 ou l'ensemble de fils 12 peuvent être enrobés ou noyés dans un mélange caoutchouteux.
[040] Selon l'invention, le dispositif de dépose 10 comprend un support 16 et une tête de dépose 18 du fil 12 ondulé sur la surface de réception 14. Cette tête de dépose 18 comprend deux convoyeurs droit 20D et gauche 20G, et chaque convoyeur 20D,20G transporte une pluralité d'éléments 22 permettant de saisir le fil 12, de mettre le fil 12 en forme ondulée et d'emmener le fil 12 ondulé jusqu'à la surface de réception 14. [041] Comme le montrent les vues de dessus et de côté du dispositif de dépose 10 en figure 2 et en figure 3, les éléments 22 de chaque convoyeur 20D,20G sont alignés le long d'un circuit fermé CFD,CFG propre à chaque convoyeur.
[042] Afin de permettre la saisie du fil 12 à la manière de crochets, les éléments 22 de chaque convoyeur 20D,20G s'étendent vers l'extérieur E de leur circuit fermé CFD,CFG. On entend par extérieur E d'un circuit fermé CFD,CFG tout ce qui se situe, en projection dans un plan, en dehors du périmètre délimité par ce circuit fermé dans ce plan.
[043] En vue de saisir le fil 12, de mettre le fil 12 en forme ondulée et de déposer le fil 12 ondulé sur la surface de réception 14, les éléments 22 de chaque convoyeur 20D,20G sont mis en mouvement le long de leur circuit fermé CFD,CFG. [044] Avantageusement, la mise en mouvement des éléments 22 autour de leur circuit fermé CFD,CFG permet aussi bien de déposer le fil 12 ondulé sur une surface de réception 14 plane et en mouvement de translation que sur une surface de réception 14 cylindrique et en mouvement de rotation R14 autour de son axe central A14.
[045] Comme cela est visible en figure 1 , le fil 12 est délivré à la tête de dépose 18 sous une forme rectiligne s'étendant le long d'un axe de délivrance A12.
[046] Afin d'emmener le fil 12 à prendre progressivement une forme ondulée, les deux convoyeurs droit 20D et gauche 20G sont montés en vis-à-vis sur le support 16 de façon que chaque élément 22 d'un convoyeur 20D,20G croise à deux endroits E1 ,E2 le circuit fermé CFD,CFG suivi par les éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G lorsque cet élément 22 effectue un tour complet du circuit fermé CFD,CFG de son convoyeur.
[047] Ainsi, et comme l'illustrent les figures 1 à 3, dans une première portion P1 des circuits fermés CFD,CFG utilisée pour saisir le fil 12, les éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G se déplacent dans le dos des éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G, et dans une seconde portion P2 des circuits fermés CFD,CFG utilisée pour mettre le fil 12 en forme ondulée et le déposer sur la surface de réception 14, les éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G se déplacent en face des éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G.
[048] Plus précisément, lorsqu'il parcourt chacune des portions P1 ,P2 du circuit fermé CFD,CFG de son convoyeur, chaque élément 22 s'éloigne progressivement du circuit fermé CFD,CFG suivi par les éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G, puis cet élément 22 se rapproche progressivement du circuit fermé CFD,CFG suivi par les éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G. Cette progressivité du rapprochement et de l'éloignement des éléments 22 des deux convoyeurs 20D,20G permet une mise en forme progressive du fil 12 et elle autorise la mise en forme d'un fil 12 qu'il soit rigide ou qu'il soit souple.
[049] Lors de l'utilisation du dispositif de dépose 10, il est prévu de délivrer le fil 12 à la tête de dépose 18 et de déposer le fil 12 ondulé sur la surface de réception 14 dans des zones Z1 ,Z2 dans lesquelles les circuits fermés CFD,CFG suivis par les éléments 22 des deux convoyeurs 20D,20G sont les plus éloignés.
[050] Plus précisément, le fil 12 arrive dans une zone d'arrivée Z1 de la première portion P1 des circuits fermés CFD,CFG dans laquelle les éléments 22 des convoyeurs 20D,20G sont les plus éloignés et dos-à-dos, comme le montre la figure 1 . Ainsi, juste après cette zone d'arrivée Z1 , le fil 12 est progressivement saisi par les éléments 22 qui tendent à se rapprocher jusqu'à leur première intersection au premier endroit E1.
[051] Ensuite, le fil 12 ondulé est déposé sur la surface de réception 14 depuis une zone de dépose Z2 de la seconde portion P2 des circuits fermés CFD,CFG dans laquelle les éléments 22 des convoyeurs 20D,20G sont les plus éloignés et face-à face, comme le montre la figure 4. Ainsi, le fil 12 est déposé sur la surface de réception 14 lorsque ses ondulations O sont maximales.
[052] En utilisant les mêmes moyens, à savoir les convoyeurs 20D,20G et leurs éléments 22, pour recevoir le fil 12, le mettre en forme ondulée, et le déposer sur la surface de réception 14, l'agencement du dispositif de dépose 10 selon l'invention est simplifié et donc son fonctionnement est fiabilisé. Avantageusement, la mise en forme progressive du fil 12 renforce la fiabilité du dispositif de dépose 10.
[053] D'un point de vue plus général, l'utilisation de convoyeurs 20D,20G et non de moyens oscillants pour déplacer les éléments 22 permet au dispositif de dépose 10 selon l'invention d'atteindre des vitesses de dépose élevées, jusqu'à 2,5 mètres par seconde de fil 12 ondulé déposé lors d'essais réalisés avec un prototype du dispositif de dépose 10 selon l'invention.
[054] Pour obtenir un fonctionnement correct du dispositif de dépose 10 et parvenir à donner une forme ondulée au fil 12, la mise en mouvement des éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G est synchronisée avec la mise en mouvement des éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G. Plus en détail, la mise en mouvement des éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G est synchronisée avec la mise en mouvement des éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G de façon à ce que le fil 12 soit alternativement saisi par un élément 22 d'un des convoyeurs 20D,20G puis par un élément 22 de l'autre convoyeur 20D,20G. [055] Parallèlement, la synchronisation des mouvements des éléments 22 le long des circuits fermés CFD,CFG des convoyeurs 20D,20G permet aussi la réalisation d'ondulations O du fil 12 régulières, ce qui est important lorsque l'on souhaite maîtriser précisément la surlongueur de fil 12 déposée sur la surface de réception 14.
[056] Afin de faciliter la mise en œuvre de cette synchronisation, chaque convoyeur 20D,20G transporte un même nombre d'éléments 22, par exemple de 12 à 18 éléments.
[057] Dans le même objectif, et sachant que, par longueur des circuits fermés CFD,CFG, on entend la longueur de ces circuits développés, les circuits fermés CFD,CFG des deux convoyeurs 20D,20G ont une même longueur, et les éléments 22 sont répartis de la même manière dans la longueur de chacun des circuits fermés. [058] Comme cela sera détaillé ultérieurement, les mouvements des éléments 22 des deux convoyeurs 20D,20G peuvent être synchronisés mécaniquement ou électroniquement.
[059] Afin d'éviter de recourir à un dispositif de guidage qui aiderait les éléments 22 à saisir le fil 12 lorsqu'ils se croisent, chaque élément 22 d'un convoyeur 20D,20G est espacé de l'élément 22 qui le précède et de l'élément 22 qui le suit au sein du circuit fermé CFD,CFG de son convoyeur 20D,20G, et les deux convoyeurs droit 20D et gauche 20G sont montés sur le support 16 de façon que les éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G engrènent, de préférence sans entrer en contact afin d'éviter les frottements, avec les éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G quand ces éléments 22 se croisent.
[060] Plus en détail, deux éléments 22 successifs d'un convoyeur 20D,20G sont séparés par un espace E permettant à un élément 22 de l'autre convoyeur de se glisser entre ces deux éléments successifs 22 lorsque les éléments 22 des deux convoyeurs sont mis en mouvement.
[061] De préférence, tous les éléments 22 de chaque convoyeur sont séparés par un espace E régulier le long du circuit fermé CFD,CFG de leur convoyeur 20D,20G. Ainsi, la période des ondulations O du fil 12 entre les différents éléments 22 de chaque convoyeur 20D,20G reste constante, et seule l'amplitude de ces ondulations O peut être modifiée afin de faire varier la surlongueur de fil 12 déposé, comme cela est décrit ci-après. [062] Bien entendu, la synchronisation des mouvements des éléments 22 des deux convoyeurs 20D,20G est nécessaire en raison de cet engrenage des éléments 22 qui s'entrechoqueraient si elle n'était pas prévue.
[063] Selon l'invention, au moins une portion P1 ,P2 de chaque circuit fermé CFD,CFG suit un profil en arc de cercle. Mais de préférence, c'est la seconde portion P2 des circuits fermés CFD,CFG qui suit un profil en arc-de-cercle dans la zone de dépose Z2 dans laquelle les éléments 22 des convoyeurs 20D,20G sont utilisés pour déposer le fil 12 ondulé sur la surface de réception. En offrant un profil circulaire dans la zone de dépose Z2 du fil, les deux circuits fermés CFD,CFG permettent une dépose du fil 12 ondulé sans glissement sur une surface de réception 14 cylindrique telle une ébauche de pneumatique.
[064] De préférence encore, chaque convoyeur 20D,20G prend la forme d'une roue 24D,24G montée sur le support 16 et entraînée en rotation RD,RG autour de son axe central AD,AG. Cette forme circulaire des convoyeurs 20D,20G simplifie l'agencement, et donc réduit le coût de fabrication de la tête de dépose 18, par rapport à un agencement dans lequel les convoyeurs 20D,20G prendraient par exemple la forme de convoyeurs à chaînes sur lesquelles seraient fixés les éléments 22.
[065] Bien entendu, pour le bon fonctionnement du dispositif de dépose 10 et en raison de l'engrenage des éléments 22, les deux roues 24D,24G sont entraînées en rotation RD,RG dans un sens opposé au sens de rotation R14 de la surface de réception 14 cylindrique. [066] En raison de la forme circulaire préférée des convoyeurs 20D,20G, les circuits fermés CFD,CFG de ces convoyeurs sont circulaires et les éléments 22 sont répartis à espace E régulier le long de la circonférence circulaire de ces circuits fermés CFD,CFG.
[067] Toujours de préférence, les circuits fermés circulaires CFD,CFG des deux convoyeurs 20D,20G ont un diamètre D20 identique. [068] Ensuite, les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G se situant dans un même plan de référence PR, les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G ainsi que les deux circuits fermés circulaires CFD,CFG se croisent dans ce plan de référence PR en un point d'intersection PI et selon un angle d'intersection Al permettant de définir l'amplitude des ondulations O du fil 12 ondulé déposé sur la surface de réception 14. Ainsi, lorsque l'angle Al est nul, les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G sont confondus et les éléments 22 ne permettent ni de saisir le fil 12 ni de le mettre sous forme ondulée. Et, plus l'angle d'intersection Al augmente, plus la distance D entre les éléments 22 des deux roues 24D,24G augmente dans la zone de dépose Z2 du fil 12, ce qui a pour conséquence d'augmenter aussi l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé.
[069] Plus précisément, les circuits fermés circulaires CFD,CFG se croisent en deux points PT1.PT2 situés de part et d'autre du plan de référence PR, le long d'une droite de référence DR perpendiculaire au plan de référence PR et distante du point d'intersection PI des axes centraux AG,AD dans ce plan de référence PR, les deux points d'intersection PT1 .PT2 étant aussi équidistants du point d'intersection PI des axes centraux AD,AG. Aussi, les deux points PT1.PT2 définissent précisément les deux endroits E1 ,E2 où les éléments 22 des deux convoyeurs se croisent.
[070] Afin de permettre aux éléments 22 d'un convoyeur 20D,20G d'engrener avec les éléments 22 de l'autre convoyeur 20D,20G, et sachant qu'une roue 24D,24G comprend un corps cylindrique 26, chaque élément 22 d'une roue 24D,24G est monté au bout d'un bras 28 s'étendant depuis ce corps cylindrique 26 dans au moins une direction axiale DA parallèle à l'axe central AD,AG de cette roue 24D,24G.
[071] Dans une variante plus perfectionnée d'un convoyeur 20D,20G illustrée par les figures 5 et 6, chaque bras 28 s'étend aussi depuis le corps cylindrique 26 dans une direction radiale DR perpendiculaire à l'axe central AD,AG de la roue 24D,24G. Ainsi, chaque élément 22 étant déporté radialement par rapport au corps cylindrique 26 de sa roue 24D,24G, il est possible de déposer le fil 12 ondulé sur une surface de réception 14, telle une ébauche de pneumatique, présentant des parties en surépaisseur ou en saillie à proximité de la zone où est déposée le fil 12.
[072] Toujours dans cette variante plus perfectionnée d'un convoyeur 20D,20G illustrée par les figures 5 et 6, un bras 28 est un élément indépendant et assemblé de manière démontable au corps cylindrique 26 d'une roue 24D,24G. Ainsi, il est possible de modifier le déport axial et/ou radial des éléments 22 simplement en changeant les bras 28, ce qui permet d'éviter de démonter les roues 24D,24G entièrement, et surtout d'éviter de les démonter du support 16 et de les déconnecter de leurs moyens d'entraînement en rotation.
[073] Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la synchronisation des roues 24D,24G est mécanique et par exemple réalisée à l'aide d'une liaison 47 de type joint de cardan ou joint homocinétique, cette liaison 47 étant visible en figure 4. [074] Toutefois, une telle liaison mécanique étant susceptible de s'user et de prendre de plus en plus de jeu, dans un second mode de réalisation illustré en figure 6, la synchronisation est fiabilisée en étant automatisée. A cet effet, chaque roue 24D,24G est entraînée en rotation autour de son axe central AD,AG par son propre moteur 25D,25G, des moyens électroniques permettant de synchroniser les vitesses de rotation de ces deux moteurs et un ensemble poulies/courroie 27D,27G reliant chaque moteur 25D,25G à sa roue.
[075] De préférence, chaque élément 22 est un pion 23 qui s'étend le long d'un axe longitudinal A23 perpendiculaire à l'axe central AD,AG de sa roue 24D,24G.
[076] Aussi, et afin de permettre la mise en forme et la dépose d'un fil 12 présentant un certain collant, chaque pion 23 est mobile en rotation autour de son axe longitudinal A23 ou, alternativement, chaque pion 23 est équipé d'un galet de guidage 30, représenté sur les figures 1 à 4, monté mobile en rotation autour de cet axe longitudinal A23. [077] En vue d'améliorer la qualité de dépose du fil 12 ondulé sur la surface de réception 14 et d'éviter de marquer cette surface de réception 14 avec les pions 23, chaque pion 23 est monté mobile en translation T23 le long de son axe longitudinal A23 entre une première position déployée, illustrée en figure 7, dans laquelle il permet de saisir le fil 12 pour le mettre en forme ondulée et une seconde position rétractée, illustrée en figure 8, dans laquelle il permet de libérer le fil 12 pour le déposer sur la surface de réception 14, et inversement.
[078] En vue de ce montage en translation T23, chaque pion 23 est monté coulissant dans un fourreau 32 porté par le bras 28 de ce pion 23.
[079] Dans la variante, nullement limitative, de montage d'un pion 23 sur un bras 28 illustrée par les figures 7 et 8, la rotation R23 d'un pion 23 autour de son axe longitudinal A23 est obtenue en montant son fourreau 32 sur une bague 34 via des paliers de roulement 36, la bague 34 étant par exemple montée en force ou collée dans un alésage 38 prévu dans le bras 28 de ce pion 23.
[080] Lors de l'utilisation du dispositif de dépose 10, et plus précisément lorsqu'un pion 23 entre en contact avec la surface de réception 14, ce pion 23 est poussé vers sa position rétractée et il libère le fil 12 afin que ce dernier adhère à la surface de réception 14, cette surface de réception 14 ou le fil 12 offrant un certain collant nécessaire à la mise en œuvre de la dépose. Avantageusement, lors de la rétraction du pion 23, le fourreau 32 permet de plaquer le fil 12 contre la surface de réception 14. [081] Aussi, il est prévu des moyens de rappel 40 qui ramènent chaque pion 23 de sa position rétractée vers sa position déployée. Ainsi, chaque pion 23 peut de nouveau être utilisé pour saisir le fil 12 et le mettre en forme ondulée lors d'un nouveau tour de circuit fermé CFD,CFG.
[082] Dans la variante, nullement limitative, de montage d'un pion 23 sur un bras 28 illustrée par les figures 7 et 8, et sachant qu'un pion 23 prend la forme d'un corps longitudinal 43 avec une extrémité inférieure 44, ces moyens de rappel 40 prennent la forme d'une lame ressort 42 fixée au bras 28 et en appui sur l'extrémité inférieure 44 du pion 23.
[083] Comme indiqué précédemment, l'angle d'intersection Al des axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G dans le plan de référence PR permet de définir l'amplitude des ondulations O du fil 12 et donc de maîtriser la surlongueur de fil 12 déposée grâce à ces ondulations O. [084] Aussi, dans un premier mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 1 à 4, chaque roue 24D,24G étant montée respectivement sur un demi-support 16D,16G, le réglage de l'angle d'intersection Al s'effectue simplement en positionnant les demi-supports 16D,16G l'un par rapport à l'autre et en les maintenant en position à l'aide de tout moyen adapté pendant un cycle de dépose du fil 12 ondulé sur une surface de réception 14. [085] Toutefois, il peut être intéressant de faire varier l'amplitude des ondulations O du fil 12 pendant la dépose, par exemple pour adapter en temps réel la surlongueur de fil 12 déposé aux variations de diamètre d'une ébauche de pneumatique cylindrique.
[086] Aussi, dans un second mode réalisation de l'invention illustré en figure 6, le dispositif de dépose 10 comprend des moyens automatisés de réglage 46 de l'angle d'intersection Al.
[087] Plus en détail, chaque roue 24D,24G étant montée sur une platine 48D,48G, chaque platine est guidée en rotation sur un rail courbe 50D,50G et chaque platine 48D,48G est mise en rotation sur son rail courbe 50D,50G par son propre moteur 52D,52G via un ensemble pignon/crémaillère 54D,54G. [088] De préférence, les deux platines 48D,48G, et donc les deux roues 24D,24G, sont entraînées en rotation autour d'un même axe de réglage AR perpendiculaire au plan de référence PR.
[089] Plus particulièrement, et afin de se situer dans un axe d'arrivée A12 idéal du fil 12, l'axe de réglage AR est sensiblement tangentiel aux circuits fermés circulaires CFD,CFG des deux roues 24D,24G dans la zone d'arrivée Z1 de la première portion P1 de ces deux circuits CFD,CFG, c'est-à-dire à l'arrière de la tête de dépose 18. [090] Enfin, dans ce second mode réalisation de l'invention, le dispositif de dépose 10 comprend aussi des moyens d'orientation 56 de la tête de dépose 18 autour d'un axe d'orientation AO perpendiculaire au plan de référence PR, mais distinct de l'axe de réglage AR. De préférence, cet axe d'orientation AO se situe à l'avant de la tête de dépose 18 et il est tangent à la seconde portion P2 des circuits fermés CFD,CFG qui suit un profil en arc-de- cercle dans la zone de dépose Z2 du fil 12 ondulé. Ainsi, lorsque la surface de réception 14 est cylindrique, l'axe d'orientation AO est aussi tangent à cette surface de réception 14. De préférence, la rotation R18 de la tête de dépose 18 autour de son axe d'orientation AO est motorisée à l'aide d'un moteur 58 et cette rotation R18 permet de déposer un fil 12 ondulé sur des surfaces de réception 14 bombées ou avec des formes en saillie.
[091] D'une manière plus générale, et toujours en vue de faire varier l'amplitude des ondulations O du fil 12 pendant la dépose, l'invention prévoit qu'au moins un convoyeur 20D,20G est monté mobile par rapport à l'autre convoyeur de façon que le déplacement de ce convoyeur par rapport à l'autre permette de modifier l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé.
[092] Par exemple, dans un troisième mode de réalisation de l'invention illustré en figure 9, une seule roue 24D est mise en rotation R24 autour de l'axe de réglage AR correspondant de préférence à l'axe d'arrivée A12 idéal du fil 12. A cet effet, cette roue 24D est montée sur un support 60 guidé en rotation autour de l'axe de régale AR sur un rail courbe 62.
[093] Toujours dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de dépose 10 comprend des moyens de rappel 64 tendant à déplacer la roue 24D par rapport à l'autre roue 24G de façon que l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé augmente, ces moyens de rappel 64 étant associés à un dispositif de délivrance 66 illustré en figure 1 1 et qui permet de contrôler la vitesse linéaire V12 à laquelle le fil 12 est délivré aux pions 23 des roues 24D,24G, soit plus généralement, aux éléments 22 des convoyeurs 20D,20G de la tête de dépose 18.
[094] Plus précisément, dans ce troisième mode de réalisation, les moyens de rappel 64 agissent sur le support 60 de la roue 24D et ils travaillent en compression lorsqu'ils tendent à augmenter l'amplitude des ondulations O du fil 12.
[095] Dans un quatrième mode de réalisation illustré en figure 10, le dispositif de dépose 10 comprend deux roues 24D,24G montées mobiles en rotation R24D,R24G autour de l'axe de réglage AR correspondant de préférence à l'axe d'arrivée A12 idéal du fil 12, et des moyens de rappel 70 interposés entre les deux roues 24D,24G tendent à déplacer une roue par rapport à l'autre roue de façon que l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé augmente.
[096] Comme précédemment, ces moyens de rappel 70 sont associés à un dispositif de délivrance 66 illustré en figure 1 1 et permettant de contrôler la vitesse linéaire V12 à laquelle le fil 12 est délivré aux pions 23 des roues 24D,24G, soit plus généralement, aux éléments 22 des convoyeurs 20D,20G de la tête de dépose 18.
[097] Plus précisément, dans ce quatrième mode de réalisation, chaque roue 24D,24G est montée sur un support 72DJ2G guidé en rotation autour de l'axe de réglage AR sur un rail courbe 74DJ4G. De plus, les moyens de rappel 70 sont interposés entre ces deux supports 72DJ2G, et ils travaillent en traction lorsqu'ils tendent à augmenter l'amplitude des ondulations O du fil 12.
[098] Dans le troisième ou le quatrième mode de réalisation du dispositif de dépose 10, le dispositif de délivrance 66 prend la forme d'un cabestan comprenant une poulie centrale 76 et deux galets de renvoi 78E,78S prévus en entrée et en sortie de la poulie centrale 76.
[099] Les deux galets de renvoi 78E,78S sont positionnés de part et d'autre de la poulie centrale 76 de manière à plaquer le fil 12 sur la poulie centrale 76. Aussi, la vitesse de rotation V76 de la poulie centrale 76 permet de contrôler directement la vitesse linéaire de délivrance V12 du fil 12 à la tête de dépose 18. En complément, il peut aussi être prévu une courroie (non représentée) plaquant le fil 12 sur la poulie centrale 76 et évitant les glissements du fil 12 sur la poulie centrale 76.
[0100] L'association des moyens de rappel 64,70 et du dispositif de délivrance 66 permet de s'assurer que la surlongueur de fil 12 désirée est déposée à chaque tour du fil 12 ondulé autour d'une surface de réception 14 cylindrique telle qu'une ébauche de pneumatique, et cela quel que soit le diamètre D14 de cette surface de réception 14 autour de son axe central A14.
[0101] En effet, en interagissant avec le dispositif de délivrance 66 via la tension du fil 12, les moyens de rappel 64,70 permettent d'augmenter instantanément l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé lorsque le fil 12 se détend entre le dispositif de délivrance 66 et la tête de dépose 18, la tension du fil 12 diminuant lorsque la tête de dépose 18 reçoit le fil 12 plus vite qu'elle ne le dépose sur la surface de réception 14 et par exemple parce que le diamètre D14 de la surface de réception 14 a diminué par rapport au tour précédent du fil 12 autour de la surface de réception 14. [0102] Toujours en interagissant avec le dispositif de délivrance 66 via la tension du fil 12, les moyens de rappel 64,70 permettent aussi de réduire instantanément l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé lorsque le fil 12 se tend entre le dispositif de délivrance 66 et la tête de dépose 18, la tension du fil 12 augmentant lorsque la tête dépose 18 dépose le fil 12 ondulé plus vite qu'elle ne le reçoit et par exemple parce que le diamètre D14 de la surface de réception 14 a augmenté par rapport au tour précédent du fil 12 autour de la surface de réception 14.
[0103] Plus en détail, lorsque le fil 12 se tend entre le dispositif de délivrance 66 et la tête de dépose 18, sa tension s'oppose à l'effort déployé par les moyens de rappel 64,70, et donc l'angle d'intersection Al entre les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G réduit, ce qui entraine une réduction de l'amplitude des ondulations O du fil 12.
[0104] Et, lorsque le fil 12 se détend entre le dispositif de délivrance 66 et la tête de dépose 18, sa tension ne s'oppose plus à l'effort déployé par les moyens de rappel 64,70, et donc l'angle d'intersection Al entre les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G augmente, ce qui entraine une augmentation de l'amplitude des ondulations O du fil 12.
[0105] La présente invention concerne aussi un procédé de dépose d'un fil 12 ondulé sur une surface de réception 14 cylindrique et entraînée en rotation R14 autour de son axe central A14. Selon l'invention, ce procédé de dépose consiste à utiliser le dispositif de dépose 10 dans son troisième ou son quatrième mode de réalisation pour déposer un fil 12 ondulé sur la surface de réception 14 pendant que cette surface de réception 14 est entraînée en rotation R14 autour de son axe central A14.
[0106] Au cours de ce procédé de dépose, il est prévu de synchroniser la rotation R14 de la surface de réception 14 et le déplacement des éléments 22 de façon que la vitesse linéaire V22 des éléments 22 lorsqu'ils touchent la surface de réception 14 soit égale à la vitesse tangentielle VT14 de la surface de réception 14 autour de son axe central A14. Ainsi, on évite que les éléments 22 endommagent la surface de réception 14 en glissant par rapport à cette surface 14 lors de la dépose du fil 12 ondulé.
[0107] De préférence, et indépendamment des phases de freinage et d'accélération, la vitesse linéaire V22 des éléments 22 et la vitesse tangentielle VT14 de la surface de réception 14 sont maintenues constantes au cours de la dépose du fil 12 ondulé.
[0108] Ainsi, et connaissant par ailleurs le temps T mis par la surface de réception 14 pour effectuer un tour complet autour de son axe central A14 ainsi que la surlongueur S de fil 12 à déposer lors de chaque tour du fil 12 pris dans la largeur W14 de la surface de réception 14, le procédé de dépose selon l'invention prévoit, pour chaque tour du fil 12 pris dans la largeur W14 de la surface de réception 14, de délivrer le fil 12 à la tête de dépose 18 à une vitesse linéaire de délivrance V12 constante et égale au rapport de la surlongueur S de fil 12 à déposer lors de ce tour par le temps T mis par la surface de réception 14 pour effectuer ce tour, soit V12 = S/T avec V12 en mètres par seconde, S en mètres, et T en secondes.
[0109] En procédant ainsi, on s'assure, pour chaque tour du fil 12 pris dans la largeur W14 de la surface de réception 14, que la surlongueur S de fil désirée est déposée autour de la surface de réception 14, les moyens de rappel 64,70 ajustant automatiquement l'amplitude des ondulations O au rapport entre la vitesse linéaire de délivrance V12 du fil 12 et la vitesse tangentielle VT14 de la surface de réception 14.
[0110] De plus, en permettant d'ajuster automatiquement l'amplitude des ondulations O au rapport entre la vitesse de délivrance V12 du fil 12 et la vitesse tangentielle VT14 de la surface de réception 14, les moyens de rappel 64,70 permettent aussi de compenser automatiquement, en diminuant ou en réduisant instantanément l'amplitude des ondulations O, les variations positives ou négatives de la vitesse tangentielle VT14 de la surface de réception 14 dues à des irrégularités de forme de la surface de réception 14 ou à des variations de diamètre D14 de la surface de réception 14.
[0111] Avantageusement, on constate que, utilisé avec le procédé de dépose qui vient d'être décrit, le dispositif de dépose 10 équipé de ses moyens de rappel 64,70 et du dispositif de délivrance 66 permet de déposer la surlongueur S de fil 12 désirée sans nécessiter de connaître le diamètre de l'ébauche, ce qui est particulièrement intéressant dans le cadre de la fabrication de pneumatique.
[0112] En effet, dans une application visée par la présente invention, le procédé de dépose et le dispositif de dépose 10 sont utilisés pour déposer un fil 12 ondulé sur une ébauche de pneumatique.
[0113] Avantageusement, les ondulations O du fil 12 déposé permettent une augmentation ultérieure du diamètre de l'ébauche de pneumatique.
[0114] Ainsi, le fil 12 ondulé servant par exemple à la réalisation d'une nappe de renfort dite à zéro degré peut être déposé « à plat » sur une ébauche de pneumatique, c'est-à-dire avant que cette ébauche de pneumatique ne subisse l'étape de conformation l'emmenant d'une forme cylindrique à une forme torique. [0115] Bien entendu, le fil 12 ondulé peut aussi être utilisé pour la réalisation d'autres renforts ou d'autres nappes de l'ébauche de pneumatique, et les ondulations O du fil 12 peuvent aussi être calculées et utilisées pour autoriser d'autres augmentations de diamètre de l'ébauche de pneumatique comme le supplément de conformation subi par cette ébauche dans son moule de vulcanisation.
[0116] Dans le cadre de la réalisation d'une nappe de renfort dite à zéro degré, le fil 12 ondulé est déposé sur plusieurs tours autour de l'ébauche de pneumatique.
[0117] Bien entendu, le fil 12 ondulé peut aussi être déposé sur plusieurs tours autour de l'ébauche de pneumatique pour la réalisation d'autres types de nappes du pneumatique ou d'autres types de renfort.
[0118] Comme la forme finale d'une ébauche de pneumatique est torique et non cylindrique, il est nécessaire de réduire l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé aux abords des épaules du futur pneumatique et d'augmenter l'amplitude des ondulations O du fil 12 dans la partie centrale du sommet du futur pneumatique. [0119] Aussi, le procédé de dépose prévoit de faire varier l'amplitude des ondulations O du fil 12 déposé d'un tour de fil à l'autre pris dans la largeur de W14 de l'ébauche de pneumatique. A cet effet, il suffit de faire varier l'angle d'intersection Al entre les axes centraux AD,AG des deux roues 24D,24G lors de chaque nouveau tour de l'ébauche autour de son axe central A14.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de dépose (10) d'un fil (12) ondulé sur une surface de réception (14), le dispositif de dépose (10) déposant le fil (12) sur la surface de réception (14) de façon que les ondulations (O) du fil (12) s'étendent dans la largeur (W14) de la surface de réception (14), le dispositif de dépose (10) comprenant un support (16) et une tête de dépose (18) du fil (12) ondulé sur la surface de réception (14), cette tête de dépose (18) comprenant deux convoyeurs droit (20D) et gauche (20G), chaque convoyeur (20D,20G) transportant une pluralité d'éléments (22) permettant de saisir le fil (12), de mettre le fil (12) en forme ondulée et d'emmener le fil (12) ondulé jusqu'à la surface de réception (14), et au moins un convoyeur (20D,20G) étant monté mobile par rapport à l'autre convoyeur de façon que le déplacement d'un convoyeur par rapport à l'autre permette de modifier l'amplitude des ondulations (O) du fil (12) déposé, le dispositif de dépose (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de rappel (64,70) tendant à déplacer un convoyeur (20D,20G) par rapport à l'autre convoyeur de façon que l'amplitude des ondulations (O) du fil (12) déposé augmente, et en ce qu'il comprend un dispositif de délivrance (66) permettant de contrôler la vitesse linéaire (V12) à laquelle le fil (12) est délivré aux éléments (22) des convoyeurs (20D,20G) de la tête de dépose (18).
2. Dispositif de dépose (10) d'un fil (12) ondulé selon la revendication 1 , dans lequel les deux convoyeurs (20D,20G) sont montés mobiles en rotation (R24D,R24G) autour d'un même axe de réglage (AR) et en ce que les moyens de rappel (70) interposés entre les deux convoyeurs (20D,20G) tendent à déplacer un convoyeur par rapport à l'autre convoyeur de façon que l'amplitude des ondulations (O) du fil (12) déposé augmente.
3. Dispositif de dépose (10) d'un fil (12) ondulé selon la revendication 2, dans lequel chaque convoyeur (20D,20G) est monté sur un rail courbe (74DJ4G).
4. Dispositif de dépose (10) d'un fil (12) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de délivrance (66) prend la forme d'un cabestan comprenant une poulie centrale (76) et deux galets de renvoi (78EJ8S) prévus en entrée et en sortie de la poulie centrale (76).
5. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé sur une surface de réception (14) cylindrique et entraînée en rotation (R14) autour de son axe central (A14), le procédé de dépose étant caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser le dispositif de dépose (10) selon l'une des revendications précédentes pour déposer le fil (12) ondulé sur la surface de réception (14) pendant que cette surface de réception (14) est entraînée en rotation (R14) autour de son axe central (A14).
6. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé selon la revendication 5, dans lequel, la rotation (R14) de la surface de réception (14) et le déplacement des éléments (22) étant synchronisés de façon que la vitesse linéaire (V22) des éléments (22) lorsqu'ils touchent la surface de réception (14) soit égale à la vitesse tangentielle (VT14) de la surface de réception (14) autour de son axe central (A14), la vitesse linéaire (V22) des éléments (22) et la vitesse tangentielle (VT14) de la surface de réception (14) étant maintenues constantes au cours de la dépose du fil (12) ondulé, et connaissant le temps T mis par la surface de réception (14) pour effectuer un tour complet autour de son axe central (A14) ainsi que la surlongueur S de fil (12) à déposer lors de chaque tour du fil (12) pris dans la largeur (W14) de la surface de réception (14), ce procédé de dépose prévoit, pour chaque tour du fil (12) pris dans la largeur (W14) de la surface de réception (14), de délivrer le fil (12) à la tête de dépose (18) à une vitesse linéaire de délivrance (V12) constante et égale au rapport de la surlongueur (S) de fil (12) à déposer lors de ce tour par le temps T mis par la surface de réception (14) pour effectuer ce tour, soit (V12) = S/T avec (V12) en mètres par seconde, S en mètres, et T en secondes.
7. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel la surface de réception (14) cylindrique est une ébauche de pneumatique.
8. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé selon la revendication 7, dans lequel le fil (12) ondulé sert à la réalisation d'une nappe de renfort dite à zéro degré.
9. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le fil (12) ondulé est déposé sur plusieurs tours autour de l'ébauche de pneumatique.
10. Procédé de dépose d'un fil (12) ondulé selon la revendication 9, dans lequel l'amplitude des ondulations du fil (12) varie d'un tour de fil à l'autre pris dans la largeur de l'ébauche.
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