EP3232123A1 - Kunststoffleuchte mit verbesserter emv - Google Patents

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EP3232123A1
EP3232123A1 EP17165907.1A EP17165907A EP3232123A1 EP 3232123 A1 EP3232123 A1 EP 3232123A1 EP 17165907 A EP17165907 A EP 17165907A EP 3232123 A1 EP3232123 A1 EP 3232123A1
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EP
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metal layer
electrical components
luminaire
luminaire according
plastic
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EP17165907.1A
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English (en)
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EP3232123B1 (de
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Christoph Hofinger
Simon Koebinger
Susanne Maria Wimmer
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Osram SBT GmbH
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Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a luminaire with a plastic luminaire housing, which provides a device carrier for electrical components.
  • Luminaires with plastic housing can be produced particularly cost-effective and also offer the ability to easily produce moisture-proof housing.
  • plastic housings have the disadvantage that they do not shield electrically. This may result, in particular in the case of light-emitting means in the form of LEDs (by which any type of semiconductor light sources, including organic LEDs, is understood) from emitting high-frequency radiation from the luminaire and being directed to other devices, e.g. on screens, affects negatively.
  • the limitation of electromagnetic radiation is also referred to as the electromagnetic compatibility (EMC) of the device.
  • plastic housing have the disadvantage that they can dissipate the heat produced by the operation of the lamps or other electrical components worse than a metal housing, because the thermal conductivity of plastic compared to metal is much lower.
  • the object of the present invention is to improve the electromagnetic compatibility and the thermal management in lamps of the type mentioned.
  • the metal layer fulfills two tasks. By arranging the electrical components, in particular also the lighting means, on the metal layer, the metal layer and the electrical components act together as a capacitor. As a result, high-frequency currents, which occur for example in driver circuits for LEDs or other bulbs, effectively prevented.
  • electrical components for suppression for example inductors or capacitors, provided in the lead of the lamp to improve the electromagnetic compatibility. As a rule, this is no longer necessary in the inventive concept by the metal layer. Furthermore, the metal layer still has the advantage that it dissipates the heat of the electrical equipment.
  • the metal layer is formed by a metal foil.
  • the metal foil can simply be inserted into the housing. It is merely a preferably flat layer provided. It has been found that it is not necessary to line the entire housing in the manner of a Faraday cage. It is sufficient if, according to the invention, only one metal layer is provided between the housing carrier made of plastic and the electrical components, because this cooperates in the manner of a capacitor with the electrical components.
  • all the electrical components of the luminaire are arranged on a single metal layer, whereby all components are capacitively coupled.
  • the metal foil is integrally formed. This ensures a good electrical connection between all sections of the metal layer. But it can also be a assembled metal foil are applied, wherein the portions of the metal foil overlap so that they are in electrical contact with each other.
  • the metal layer may also be formed by a metallic coating on a plastic surface of the device carrier.
  • the metallic coating can be applied, for example, by vapor deposition on the plastic surface.
  • the thickness of the metal layer e.g. B. as a film or coating, less than 0.2 mm. This strength is already sufficient to produce the desired capacitive coupling.
  • the electrical components comprise one or more ballasts for the light sources, in particular for LEDs. These ballasts tend to generate high-frequency noise, which can be prevented by the capacitive coupling with the metal layer according to the invention.
  • the electrical components further comprise one or more printed circuit boards with light sources arranged thereon, in particular LEDs.
  • the ballasts and the electrical circuit boards are arranged with the lighting means on the metal layer on the equipment carrier. This can reduce interference from all electrical components in the luminaire.
  • the planar connection has the advantage that also a good thermal contact between the electrical components and the metal layer is formed, so that the metal layer can effectively dissipate the heat generated by the electrical components during operation.
  • the insulating layer is preferably formed by a thin film in order to minimize the thermal resistance between electrical components and the metal layer.
  • a thermal compound for increasing the thermal conductivity between the electrical components and the metal layer may be provided.
  • the metal layer has one or more cut-outs in areas in which metallic light-guiding elements are arranged adjacent to the equipment carrier. Contact between metallic light-directing elements and the metal layer can lead to unwanted corrosion by the various metals. Further, the metallic light directors would also degrade the insulation with respect to withstand voltage. The function of the metal layer for shielding could also deteriorate. Therefore, preferably the areas in the metal layer are recessed, at which the metallic Lichtlenkkomponenten could come into contact with the metal layer. In the remaining area of the device carrier, however, the metal layer is provided continuously, preferably without gaps, in order to ensure a good capacitive coupling of the electrical components.
  • the metal layer is not grounded. Earthing is not necessary since the function of the metal layer for capacitive coupling with electronic components is already sufficient to provide the necessary shielding to increase the electromagnetic compatibility. A grounding could even favor the emission of interfering signals again.
  • the metal layer is formed of copper. Copper is preferred because of its high electrical conductivity. Alternatively, aluminum may also be provided, for example.
  • FIG. 1 shows a plan view of a lamp housing in the open state.
  • the lamp has a plastic housing, such as PMMA or PU, of which in FIG. 1 only the bottom is shown. It should be understood that another cover is applied to the luminaire, which in FIG. 1 but not shown for clarity.
  • the plastic housing provides with the bottom side on the pointing into the interior of the lamp surface a device carrier 2 available on which all electrical components of the lamp are mounted.
  • printed circuit boards 4 are provided with LEDs arranged thereon.
  • three printed circuit boards 4 are arranged parallel to each other on the equipment carrier 2.
  • Reflectors 6 in the form of lamellar reflectors are provided over the circuit boards. In FIG. 1 For clarity, only two printed circuit boards 4 are shown with reflector 6, while the circuit board 4 is shown in the lower row without a reflector.
  • ballast 8 further electrical components in the form of a ballast 8 are arranged on the equipment carrier 2.
  • a ballast 8 is disposed between the two upper circuit boards 4. It should be understood, however, that even more electrical components, in particular a further ballast, can be arranged between the two lower circuit boards 4 on the equipment carrier 2.
  • All electrical components i. in particular the printed circuit boards 4 and the ballasts 8, are arranged on a continuous metal layer 10, which is located between the equipment carrier 2 and the electrical components.
  • the metal layer 10 is formed in the illustrated embodiment by a single contiguous copper metal foil.
  • the metal layer 10 is not grounded and also not galvanically coupled to the other electrical components in the housing.
  • 4 electrical insulating layers are provided in particular under the circuit boards or the circuit boards themselves are not conductive on the metal layer facing side to prevent galvanic contact between tracks on the circuit board 4 and the metal layer.
  • All electrical components in the illustrated embodiment are arranged flat on the metal layer 10, so that the electrical components on the Metal layer 10 are capacitively coupled. This has the effect that high-frequency interference signals, which could occur in particular in ballasts, are effectively short-circuited by the capacitive coupling and thereby prevented. Furthermore, a good thermal contact is formed by the flat support.
  • the metal layer 10 which is formed by a continuous film, further has cutouts 12, which extend along the edges of the reflectors 6. This prevents a reflector 6 from coming into contact with the metal layer 10. Such contact would lead to corrosion and may also have a negative effect on the electromagnetic shielding.
  • the metal layer 10 i. in the present case, the metal foil, formed by a coherent layer. This ensures a good electrical connection to the capacitive coupling of all electrical components in the luminaire housing.
  • the metal foil may also be formed by a metallic coating of the device carrier.
  • a larger or a smaller number of electrical components, in particular printed circuit boards for lighting means, can be provided in the housing, which are all capacitively coupled via a continuous metal layer.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leuchte mit einem Leuchtengehäuse, welches wenigstens teilweise aus einem Kunststoff gebildet ist und einen Abschnitt des Gehäuses einen Geräteträger aus Kunststoff für elektrische Komponenten der Leuchte bereitstellt, wobei zwischen dem Geräteträger und mehreren der elektrischen Komponenten eine Metallschicht angeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte mit einem Kunststoffleuchtengehäuse, welches einen Geräteträger für elektrische Komponenten bereitstellt.
  • Leuchten mit Kunststoffgehäuse lassen sich besonders kostengünstig herstellen und bieten ferner die Möglichkeit, auch feuchtigkeitsdichte Gehäuse einfach herzustellen.
  • Allerdings haben Kunststoffgehäuse den Nachteil, dass sie elektrisch nicht abschirmen. Dies kann insbesondere bei Leuchtmitteln in Form von LEDs (worunter jede Art von Halbleiterlichtquellen, einschließlich organischer LEDs, zu verstehen sind) dazu führen, dass hochfrequente Strahlung von der Leuchte abgegeben wird und sich auf andere Geräte, z.B. auf Bildschirme, negativ auswirkt. Die Begrenzung der elektromagnetischen Abstrahlung wird auch als elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) des Gerätes bezeichnet.
  • Ferner weisen Kunststoffgehäuse den Nachteil auf, dass sie im Vergleich zu einem Metallgehäuse die durch den Betrieb der Leuchtmittel oder sonstiger elektrischer Komponenten entstehende Wärme schlechter abführen können, weil die Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff im Vergleich zu Metall sehr viel geringer ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Leuchten der eingangs genannten Art die elektromagnetische Verträglichkeit sowie das thermische Management zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Leuchte gemäß Anspruch 1.
  • Die Metallschicht erfüllt zwei Aufgaben. Durch die Anordnung der elektrischen Komponenten, insbesondere auch der Leuchtmittel, auf der Metallschicht, wirken die Metallschicht und die elektrischen Komponenten als ein Kondensator zusammen. Dadurch werden hochfrequente Ströme, die beispielsweise bei Treiberschaltungen für LEDs oder andere Leuchtmittel auftreten, wirksam unterbunden. Üblicherweise werden im Leuchtenbau elektrische Komponenten zur Entstörung, beispielsweise Drosselspulen oder Kondensatoren, in der Zuleitung der Leuchte vorgesehen, um die elektromagnetische Verträglichkeit zu verbessern. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Konzept durch die Metallschicht in der Regel nicht mehr erforderlich. Ferner hat die Metallschicht noch den Vorteil, dass sie die Wärme der elektrischen Betriebsmittel abführt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Metallschicht durch eine Metallfolie gebildet. Die Metallfolie kann einfach in das Gehäuse eingelegt werden. Es ist dabei lediglich eine vorzugsweise ebene Schicht vorgesehen. Es hat sich gezeigt, dass es nicht notwendig ist, das gesamte Gehäuse in der Art eines faradayschen Käfigs auszukleiden. Es genügt, wenn erfindungsgemäß lediglich eine Metallschicht zwischen dem Gehäuseträger aus Kunststoff und den elektrischen Komponenten vorgesehen ist, weil diese in der Art eines Kondensators mit den elektrischen Komponenten zusammenwirkt. Vorzugsweise sind alle elektrischen Komponenten der Leuchte auf einer einzelnen Metallschicht angeordnet, wodurch alle Komponenten kapazitiv gekoppelt sind.
  • Vorzugsweise ist die Metallfolie einstückig gebildet. Dies gewährleistet eine gute elektrische Verbindung zwischen allen Abschnitten der Metallschicht. Es kann jedoch auch eine zusammengefügte Metallfolie angewandt werden, wobei die Abschnitte der Metallfolie derart überlappen, dass sie in elektrischem Kontakt zueinander stehen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Metallschicht auch durch eine metallische Beschichtung auf einer Kunststoffoberfläche des Geräteträgers gebildet sein. Die metallische Beschichtung kann beispielsweise durch Bedampfen auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht sein.
  • Vorzugsweise ist die Stärke der Metallschicht, z. B. als Folie oder Beschichtung, geringer als 0,2 mm. Diese Stärke reicht bereits aus, um die gewünschte kapazitive Kopplung hervorzubringen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die elektrischen Komponenten ein oder mehrere Vorschaltgeräte für die Leuchtmittel, insbesondere für LEDs. Diese Vorschaltgeräte neigen dazu, hochfrequente Störsignale zu erzeugen, welche durch die kapazitive Kopplung mit der Metallschicht erfindungsgemäß unterbunden werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die elektrischen Komponenten ferner eine oder mehrere Leiterplatten mit darauf angeordneten Leuchtmitteln, insbesondere LEDs. Vorzugsweise sind sowohl die Vorschaltgeräte als auch die elektrischen Leiterplatten mit den Leuchtmitteln über der Metallschicht auf dem Geräteträger angeordnet. Dadurch können Störsignale von allen elektrischen Komponenten in der Leuchte verringert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind wenigstens einige elektrische Komponenten, insbesondere die Leiterplatten mit darauf angeordneten Leuchtmitteln, flächig an der Metallschicht anliegend angeordnet, wobei vorzugsweise jedoch eine elektrische Isolierung zwischen den elektrischen Komponenten und der Metallschicht vorgesehen ist. Die flächige Verbindung hat den Vorteil, dass auch ein guter thermischer Kontakt zwischen den elektrischen Komponenten und der Metallschicht gebildet ist, so dass die Metallschicht effektiv auch die von den elektrischen Komponenten im Betrieb erzeugte Wärme abführen kann. Die Isolierschicht ist vorzugsweise durch eine dünne Folie ausgebildet, um den thermischen Widerstand zwischen elektrischen Komponenten und der Metallschicht so gering wie möglich zu halten. Beispielsweise kann auch eine Wärmeleitpaste zur Erhöhung der thermischen Leitfähigkeit zwischen den elektrischen Komponenten und der Metallschicht vorgesehen sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Metallschicht einen oder mehrere Ausschnitte in Bereichen auf, in welchen metallische Lichtlenkelemente angrenzend an den Geräteträger angeordnet sind. Ein Kontakt zwischen metallischen Lichtlenkelementen und der Metallschicht kann dazu führen, dass es durch die verschiedenen Metalle zu unerwünschter Korrosion kommt. Ferner würden die metallischen Lichtlenkelemente auch die Isolation in Bezug auf Spannungsfestigkeit verschlechtern. Auch die Funktion der Metallschicht zur Abschirmung könnte sich verschlechtern. Daher sind vorzugsweise die Bereiche in der Metallschicht ausgespart, an denen die metallischen Lichtlenkkomponenten mit der Metallschicht in Berührung kommen könnten. Im übrigen Bereich des Geräteträgers ist die Metallschicht jedoch durchgehend, vorzugsweise lückenlos, vorgesehen, um eine gute kapazitive Kopplung der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Metallschicht nicht geerdet. Eine Erdung ist nicht notwendig, da die Funktion der Metallschicht zur kapazitiven Kopplung mit elektronischen Komponenten bereits ausreicht, um die notwendige Abschirmung zur Erhöhung der elektromagnetischen Verträglichkeit bereitzustellen. Eine Erdung könnte sogar die Abstrahlung von Störsignalen wieder begünstigen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Metallschicht aus Kupfer gebildet. Kupfer ist wegen der hohen elektrischen Leitfähigkeit bevorzugt. Alternativ kann auch beispielsweise Aluminium vorgesehen sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen deutlich, die in Verbindung mit der beigefügten Figur erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf ein Leuchtengehäuse in geöffnetem Zustand.
  • Bezug nehmend auf die Figur 1 wird eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leuchte beschrieben. Die Leuchte weist ein Kunststoffgehäuse auf, z.B. aus PMMA oder PU, von dem in Figur 1 nur die Unterseite dargestellt ist. Es ist zu verstehen, dass eine weitere Abdeckung auf der Leuchte aufgebracht ist, die in Figur 1 jedoch zur Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.
  • Das Kunststoffgehäuse stellt mit der Bodenseite auf der in das Leuchteninnere weisenden Oberfläche einen Geräteträger 2 zur Verfügung, auf dem alle elektrischen Komponenten der Leuchte montiert sind. Insbesondere sind Leiterplatten 4 mit darauf angeordneten LEDs vorgesehen. In der gezeigten Ausführungsform sind drei Leiterplatten 4 parallel zueinander auf dem Geräteträger 2 angeordnet. Über den Leiterplatten sind Reflektoren 6 in Form von Lamellenreflektoren vorgesehen. In Figur 1 sind zur Übersichtlichkeit nur zwei Leiterplatten 4 mit Reflektor 6 dargestellt, während die Leiterplatte 4 in der unteren Reihe ohne Reflektor dargestellt ist.
  • Ferner sind weitere elektrische Komponenten in Form eines Vorschaltgeräts 8 auf dem Geräteträger 2 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist ein Vorschaltgerät 8 zwischen den zwei oberen Leiterplatten 4 angeordnet. Es ist zu verstehen, dass es jedoch auch noch mehr elektrische Komponenten, insbesondere ein weiteres Vorschaltgerät zwischen den beiden unteren Leiterplatten 4 auf den Geräteträger 2 angeordnet werden kann.
  • Alle elektrischen Komponenten, d.h. insbesondere die Leiterplatten 4 und die Vorschaltgeräte 8, sind auf einer durchgängigen Metallschicht 10 angeordnet, die sich zwischen dem Geräteträger 2 und den elektrischen Komponenten befindet. Die Metallschicht 10 ist in der dargestellten Ausführungsform durch eine einzelne zusammenhängende Kupfermetallfolie gebildet. Die Metallschicht 10 ist nicht geerdet und auch nicht mit den anderen elektrischen Komponenten im Gehäuse galvanisch gekoppelt. Dazu sind insbesondere unter den Leiterplatten 4 elektrische Isolierschichten vorgesehen oder die Leiterplatten selbst sind auf der zur Metallschicht weisenden Seite nicht leitend, um einen galvanischen Kontakt zwischen Leiterbahnen auf der Leiterplatte 4 und der Metallschicht zu verhindern.
  • Sämtliche elektrischen Komponenten in der dargestellten Ausführungsform sind flächig auf der Metallschicht 10 angeordnet, so dass die elektrischen Komponenten über die Metallschicht 10 kapazitiv gekoppelt sind. Dies hat den Effekt, dass hochfrequente Störsignale, die insbesondere in Vorschaltgeräten auftreten könne, durch die kapazitive Kopplung effektiv kurzgeschlossen werden und dadurch verhindert werden. Ferner ist durch die flächige Auflage auch ein guter thermischer Kontakt gebildet.
  • Die Metallschicht 10, welche durch eine durchgängige Folie gebildet ist, weist ferner Ausschnitte 12 auf, die sich entlang der Ränder der Reflektoren 6 erstecken. Dadurch wird verhindert, dass ein Reflektor 6 in Kontakt mit der Metallschicht 10 kommt. Ein solcher Kontakt würde zu Korrosion führen und kann auch auf die elektromagnetische Abschirmung einen negativen Effekt haben.
  • Trotz der Ausschnitte 12 ist die Metallschicht 10, d.h. im vorliegenden Fall die Metallfolie, durch eine zusammenhängende Schicht gebildet. Dadurch ist eine gute elektrische Verbindung zur kapazitiven Kopplung aller elektrischen Komponenten in dem Leuchtengehäuse gewährleistet.
  • An der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung können zahlreiche Modifikationen vorgenommen werden, ohne von dem Umfang der Erfindung, der durch die Ansprüche definiert ist, abzuweichen. Insbesondere kann die Metallfolie auch durch eine metallische Beschichtung des Geräteträgers gebildet sein. Ferner können eine größere oder eine geringere Anzahl von elektrischen Komponenten, insbesondere Leiterplatten für Leuchtmittel, in dem Gehäuse vorgesehen sein, die alle über eine zusammenhängende Metallschicht kapazitiv gekoppelt sind.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 2
    Geräteträger
    4
    Leiterplatte mit LEDs
    6
    Lamellenreflektor
    8
    elektrisches Vorschaltgerät
    10
    Metallschicht, insbesondere Folie,
    12
    Ausschnitt

Claims (10)

  1. Leuchte mit einem Leuchtengehäuse, welches wenigstens teilweise aus einem Kunststoff gebildet ist und einen Abschnitt des Gehäuses einen Geräteträger (2) aus Kunststoff für elektrische Komponenten der Leuchte bereitstellt,
    wobei zwischen dem Geräteträger (2) und mehreren der elektrischen Komponenten eine Metallschicht (10) angeordnet ist.
  2. Leuchte nach Anspruch 1, wobei die Metallschicht (10) durch eine Metallfolie gebildet ist.
  3. Leuchte nach Anspruch 2, wobei die Metallfolie einstückig gebildet ist.
  4. Leuchte nach Anspruch 1, wobei die Metallschicht (10) durch eine metallische Beschichtung einer Kunststoffoberfläche des Geräteträgers gebildet ist.
  5. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrischen Komponenten ein oder mehrere Vorschaltgeräte (8) für Leuchtmittel umfassen.
  6. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrischen Komponenten eine oder mehrere Leiterplatten (4) mit darauf angeordneten Leuchtmitteln, insbesondere LEDs, umfassen.
  7. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrischen Komponenten flächig, aber vorzugsweise elektrisch isoliert, an der Metallschicht (10) anliegen.
  8. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschicht (10) einen oder mehrere Ausschnitte (12) in Bereichen aufweist, in welchen metallische Lichtlenkelemente (6) angrenzend an den Geräteträger (2) angeordnet sind.
  9. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschicht (10) nicht geerdet ist.
  10. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschicht (10) aus Kupfer gebildet ist.
EP17165907.1A 2016-04-13 2017-04-11 Kunststoffleuchte mit verbesserter emv Active EP3232123B1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20070242461A1 (en) * 2006-04-12 2007-10-18 Cml Innovative Technologies, Inc. LED based light engine
DE102009016876A1 (de) * 2009-04-08 2010-10-14 Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung Beleuchtungseinheit für Fahrzeugscheinwerfer und Fahrzeugscheinwerfer
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