EP3232000A1 - Plattform einer laufschaufel mit filmkühlungsöffnungen an der plattform und zugehörige strömugsmaschine - Google Patents

Plattform einer laufschaufel mit filmkühlungsöffnungen an der plattform und zugehörige strömugsmaschine Download PDF

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EP3232000A1
EP3232000A1 EP16165557.6A EP16165557A EP3232000A1 EP 3232000 A1 EP3232000 A1 EP 3232000A1 EP 16165557 A EP16165557 A EP 16165557A EP 3232000 A1 EP3232000 A1 EP 3232000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
projection
region
plane
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16165557.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst-Michael Dreher
Kunyuan Zhou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP16165557.6A priority Critical patent/EP3232000A1/de
Publication of EP3232000A1 publication Critical patent/EP3232000A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/80Platforms for stationary or moving blades
    • F05D2240/81Cooled platforms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/20Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/202Heat transfer, e.g. cooling by film cooling

Definitions

  • the invention relates to a platform of a blade with film cooling on the platform.
  • Blades are exposed to high temperatures in turbomachinery, especially in turbines, especially in gas turbines. This is especially true for the areas that are exposed to the relaxing hot gas. In the areas at the edge between blade attachment and Leitschaufelab gleich form marginal cavities. Although these are not exposed to the main flow of hot gas, high temperatures can still result there. To avoid this, provision is made for a flow in the radial direction from the inside to the outside. For this serves as a cleaning gas or air. This is often about aggressive gases that would cause corrosion, as it were blow out. The associated cooling is another effect. It is often sufficient to prevent the penetration of hot gas.
  • a cooling of a cavity next to the platform is from the EP 2 388 435 A2 known.
  • a platform of a blade for a turbomachine wherein the platform has a plane from which the blade protrudes and protrudes on the side facing away from the blade, a projection which can project when installed in the turbomachine to an axially adjacent Leitschaufelab gleich. This can form a gap between the projection and the Leitschaufelab gleich, which is not exposed to the main gas flow of the gas to be expanded or compressed in the turbomachine.
  • the feature according to which the projection can protrude to an axially adjacent guide vane end is to be explained briefly to avoid misunderstandings. Since the vanes do not rotate, no attachment to the axle can be made at the radially inner end.
  • the vane necessarily has some kind of vane closure in the radial region of the platform of the blades. The vane closure is often not always in a straight line; it may be gradations or the like. Also indentations may result.
  • the projection may protrude approximately into a space that is in the radial direction within the Leitschaufelab gleiches lies.
  • the protrusion may protrude into a space which is radially inward of the vane closure, while at other locations the vane closure is located radially inward. This may be the case, for example, with a graduated vane closure.
  • the projection may protrude into a recess of the Leitschaufelab gleiches. Decisive is the formation of a gap between the projection and Leitschaufelab gleich, which is not exposed to the main gas flow of the gas to be expanded or compressed in the turbomachine. It is understood that the projection, which rotates in operation, the stationary vane end normally must not touch.
  • main gas flow of the gas to be expanded or compressed in the turbomachine is intended to express that there is a flow which is essential for operation.
  • the gas in a gas turbine, the gas must flow, guided by vanes, onto the blades and propel them through relaxation of the gas to obtain mechanical work. This should be the main gas stream.
  • the hot gas In addition, a small part of the hot gas, often unwanted, flows into various spaces in the turbine. This flow should not be the main gas flow. It is understood that the gas may also be a gas mixture.
  • the platform is characterized in that there is at least one hole on the projection through which cooling fluid flowing from a coolant supply of the blade can exit, the hole being inclined so that film cooling on the projection can be effected.
  • the formation of a film cooling brings a decisive advantage. This can be achieved with less cooling air cooling. It is important that a film is formed with cooling air, which prevents hot gas flows to the platform. Often, the film cooling is not the drain the heat through cooling air in the foreground, but the prevention of heat supply by inflowing hot gas.
  • cooling air in a turbine is added to the hot gas that is to be expanded to obtain mechanical work. This admixture lowers the recoverable mechanical work and thus the efficiency of the turbine. Therefore, it is advantageous to achieve the required cooling with as little cooling air.
  • the hole is inclined.
  • the inclination causes the cooling air exiting the hole to flow along the surface of the protrusion in the form of a film.
  • a film cooling can be formed.
  • the induced flow leads from the projection to the plane. This is achieved by the proper inclination and arrangement of the hole.
  • the film cooling may also extend to the blade leading edge.
  • the protrusion has a first region leading away from the plane at an angle to the plane, the first region merging into a second region that is substantially parallel to the plane or at an angle less than 45 ° to the plane.
  • the projection forms in this embodiment, as it were a step below the plane.
  • the first region leaves at an angle to the plane.
  • the first region can lead away from the plane largely perpendicular to the plane. But there are also smaller angles possible. In general, the angle is not less than 45 °. As far as the first area leads away from the plane largely perpendicular to the plane, it is clear that it does not have to be an exact right angle.
  • first region and / or the second region and / or the transition region extend at least partially round from the first region into the second region, so that the angle to the plane changes along the respective regions. Such round areas often prevent unwanted flow at edges.
  • the hole is arranged in the transition region from the first region to the second region. Through a hole there, the film cooling can be effectively effected and thus the otherwise to be feared in this area flow to the platform by hot gas can be prevented.
  • a plurality of holes are arranged. Through a plurality of holes, a sufficient volume flow of cooling air can be achieved without requiring a particularly high velocity of the outflowing cooling air. This favors that the cooling air remains on the surface of the projection, so there forms a cooling air film for the film cooling.
  • cooling air can escape through a plurality of holes at different points, so that cooling air can be provided in a geometrically larger area.
  • the plurality of holes are arranged in a line next to each other. It is particularly conceivable to arrange a plurality of holes next to one another in the line in which the above-described first region of the projection merges into the second region. When installed in the turbomachine, this results in an arrangement of a plurality of holes along a circumferential line.
  • a blade side space of the blade that is open on one side and that lies radially inside the plane of the platform is part of the coolant supply.
  • Such a vane side space is often easy to accommodate and allows efficient coolant supply, especially for the present cooling.
  • turbomachine containing blades with a platform described above.
  • the projection projects in each case from one platform into the vane end of an axially adjacent vane.
  • the exact configuration and the advantages of such a configuration are already shown above in the explanation of the platform as such.
  • Fig. 1 shows a section of a turbomachine designed as a turbomachine in a section in a plane parallel to the axis of the gas turbine.
  • the arrow shows the flow direction of the main gas flow of the gas to be expanded and follows the axial direction. Perpendicular to this is the radial direction.
  • first vane 1 which ends in the axial direction with a vane trailing edge 2. After a gap 3 is followed by a blade 4, bounded by a blade leading edge 5 and a blade trailing edge 6. After a further space 7 follows a leading edge of the guide blade 8 of the guide vane.
  • a guide vane closure 10 is arranged at the radially inner end of the guide vane 1.
  • a platform 12 is arranged at the radially inner end of the blade 4.
  • the platform 12 ends at its radially outer end with the plane 13 from which the blade 4 protrudes.
  • the projection 14 protrudes to the adjacent Leitschaufelab gleich 10th
  • a coolant channel 15 which leads to a hole 16.
  • the hole 16 lies in a transition region from a first region 17 lying largely perpendicular to the plane 13 into a second region 18 lying substantially parallel to the plane 13.
  • the hole 16 is inclined so that the exiting cooling air from the hole 16 on the projection 14 along, more specifically, along the first region 17, flows to the plane 13 to form a film. Thus, it forms a film cooling, which prevents, in particular, that hot gas flows to the platform 12.
  • the cooling channel 15 opens into further cooling channels which extend parallel to the plane 13 of the platform. These can be made by a lateral bore and then sealed, such as by welding. Thus, extending from a radially within the platform 12 lying blade side space 19 to the projection 14, a channel 20. This can be made later by drilling. At a junction 21, the cooling channel 15 branches off.
  • the channel 20 is provided on the projection side with a weld closure 22 in order to ensure that cooling air flows at the branch 21 into the cooling channel 15 and does not continue to flow in the channel 20.
  • FIG. 2 The perspective view of Fig. 2 results from a view as it were radially from outside to inside.
  • Fig. 2 A number of details are presented which are not relevant to the present invention and therefore will not be described.
  • the vane 4 is shown cut off. It can be seen in Fig. 2 on the left the blade leading edge 5 and on the right the blade trailing edge 6. The blade 4 protrudes from the platform 12 out. Due to the many details, level 13 may not be so obvious.
  • Fig.2 Important in the presentation of Fig.2 is that several holes 16 can be seen.
  • the holes 16 are arranged side by side in the circumferential direction. Starting from the holes 16, a cooling air film forms, which flows from the projection 14 to the plane 13 and there to the blade leading edge 5.
  • a bore is first made, which is then closed again in particular by welding, so that the cooling air does not escape undesirably, but flows through the coolant channel 15 and the holes 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Plattform einer Laufschaufel (4) für eine Strömungsmaschine, wobei die Plattform (12) eine Ebene (13) aufweist, aus der die Laufschaufel (4) herausragt und auf der der Laufschaufel (4) abgewandten Seite ein Vorsprung (14) herausragt, der beim Einbau in die Strömungsmaschine zu einem in axialer Richtung benachbarten Leitschaufelabschluss (10) ragen kann, so dass sich zwischen dem Vorsprung (14) und dem Leitschaufelabschluss (10) ein Zwischenraum ausbilden kann, der nicht dem Hauptgasstrom des in der Strömungsmaschine zu entspannenden oder zu komprimierenden Gases ausgesetzt ist. Die Plattform ist dadurch ausgezeichnet, dass auf dem Vorsprung (14) mindestens ein Loch (16) vorhanden ist, durch das aus einer Kühlluftversorgung (15) der Laufschaufel strömendes Kühlfluid austreten kann, wobei das Loch (16) so geneigt ist, dass die Ausbildung einer Filmkühlung auf dem Vorsprung (14) bewirkt werden kann. Eine zugehörige Strömungsmaschine wird ebenfalls präsentiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Plattform einer Laufschaufel mit Filmkühlung an der Plattform.
  • Laufschaufeln sind in Strömungsmaschinen, insbesondere in Turbinen, vor allem in Gasturbinen, hohen Temperaturen ausgesetzt. Dies gilt vor allem für die Bereiche, die dem zu entspannenden heißen Gas ausgesetzt sind. In den Bereichen am Rand zwischen Laufschaufelbefestigung und Leitschaufelabschluss bilden sich Randkavitäten aus. Wenngleich diese nicht dem Hauptstrom des heißen Gases ausgesetzt sind, können sich dort dennoch hohe Temperaturen ergeben. Um dies zu vermeiden wird für eine Strömung in radialer Richtung von innen nach außen gesorgt. Hierzu dient etwa ein Reinigungsgas oder Luft. Hierbei geht es oft darum aggressive Gase, die eine Korrosion bewirken würden, gleichsam auszublasen. Die damit einhergehende Kühlung ist ein weiterer Effekt. Dabei genügt es oft das Eindringen von heißem Gas zu verhindern.
  • Eine Kühlung eines Hohlraums neben der Plattform ist aus der EP 2 388 435 A2 bekannt.
  • Aus der US 2009/023660 A1 ist eine Kühlung der Plattform durch Kühlluftpassagen in der Plattform bekannt.
  • Aus der EP 1 205 634 A2 ist eine Plattform bekannt, an der eine Laufschaufel befestigt ist. An der der Laufschaufel abgewandten Seite geht in Einbaulage in Axialrichtung ein Vorsprung ab, der parallel zur Plattform verläuft. Am Ende des Vorsprungs sind Löcher vorhanden, aus denen Kühlluft austreten kann. Die Kühlluft kann in einen Gasstrom münden, der durch einen Zwischenraum zwischen der Laufschaufelbefestigung und der inneren Plattform der benachbarten Leitschaufel radial von innen nach außen strömt.
  • Aus der EP 1 795 707 A2 ist bekannt, dass an einer Plattform einer Leitschaufel seitlich Kühlluft austritt.
  • Aus der EP 2 423 435 A1 ist eine Plattform einer Laufschaufel bekannt. Aus der Plattform tritt seitlich Kühlluft in einen Zwischenraum zur inneren Plattform der benachbarten Leitschaufel.
  • Die genannten Lösungen sorgen für eine Kühlung der Plattformen im Bereich des Zwischenraums zu einer inneren Plattform einer benachbarten Leitschaufel. Aufgabe der Erfindung ist es die Kühlung weiter zu verbessern. Die Lösung findet sich in den unabhängigen Ansprüchen. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterentwicklungen an.
  • Es wird eine Plattform einer Laufschaufel für eine Strömungsmaschine bereitgestellt, wobei die Plattform eine Ebene aufweist, aus der die Laufschaufel herausragt und auf der der Laufschaufel abgewandten Seite ein Vorsprung herausragt, der beim Einbau in die Strömungsmaschine zu einem in axialer Richtung benachbarten Leitschaufelabschluss ragen kann. Damit kann sich zwischen dem Vorsprung und dem Leitschaufelabschluss ein Zwischenraum ausbilden, der nicht dem Hauptgasstrom des in der Strömungsmaschine zu entspannenden oder zu komprimierenden Gases ausgesetzt ist.
  • Das Merkmal, wonach der Vorsprung zu einem in axialer Richtung benachbarten Leitschaufelabschluss ragen kann, soll zur Vermeidung von Missverständnissen kurz erläutert werden. Da die Leitschaufeln nicht rotieren, kann am radial innen liegenden Ende keine Befestigung an der Achse erfolgen. Die Leitschaufel hat im radialen Bereich der Plattform der Laufschaufeln notwendiger Weise einen wie auch immer gearteten Leitschaufelabschluss. Der Leitschaufelabschluss erfolgt oft nicht immer in einer geraden Linie; es kann sich um Abstufungen oder dergleichen handeln. Auch können sich gleichsam Einbuchtungen ergeben. Der Vorsprung kann etwa in einen Raum ragen, der in radialer Richtung innerhalb des Leitschaufelabschlusses liegt. So es sich um einen nicht geraden Leitschaufelabschluss handelt, kann es auch sein, dass der Vorsprung in einen Raum ragt, der an dieser Stelle radial innerhalb des Leitschaufelabschlusses liegt, während an anderen Stellen der Leitschaufelabschluss radial weiter innen liegt. Dies kann etwa bei einem abgestuften Leitschaufelabschluss der Fall sein. Auch kann der Vorsprung in eine Einbuchtung des Leitschaufelabschlusses ragen. Entscheidend ist die Ausbildung eines Zwischenraums zwischen Vorsprung und Leitschaufelabschluss, der nicht dem Hauptgasstrom des in der Strömungsmaschine zu entspannenden oder zu komprimierenden Gases ausgesetzt ist. Es versteht sich, dass der Vorsprung, der im Betrieb rotiert, den ruhenden Leitschaufelabschluss im Normalfall nicht berühren darf.
  • Mit dem Begriff Hauptgasstrom des in der Strömungsmaschine zu entspannenden oder zu komprimierenden Gases, soll ausgedrückt werden, dass es eine Strömung gibt, die für den Betrieb wesentlich ist. Etwa in einer Gasturbine muss das Gas gelenkt durch Leitschaufeln auf die Laufschaufeln strömen und diese durch Entspannung des Gases zur Gewinnung mechanischer Arbeit antreiben. Dies soll der Hauptgasstrom sein.
  • Daneben strömt ein kleiner Teil des heißen Gases, vielfach unerwünscht, in diverse Zwischenräume in der Turbine. Diese Strömung soll nicht der Hauptgasstrom sein. Es versteht sich, dass es sich beim Gas auch um ein Gasgemisch handeln kann.
  • Die Plattform zeichnet sich dadurch aus, dass auf dem Vorsprung mindestens ein Loch vorhanden ist, durch das aus einer Kühlmittelversorgung der Laufschaufel strömendes Kühlfluid austreten kann, wobei das Loch so geneigt ist, dass die Ausbildung einer Filmkühlung auf dem Vorsprung bewirkt werden kann. Die Ausbildung einer Filmkühlung bringt einen entscheidenden Vorteil. Damit kann mit weniger Kühlluft eine Kühlung erreicht werden. Wichtig ist dabei, dass sich ein Film mit Kühlluft ausbildet, der verhindert, dass heißes Gas an die Plattform strömt. Oft steht bei der Filmkühlung nicht die Abfuhr der Wärme durch Kühlluft im Vordergrund, sondern die Verhinderung der Wärmezufuhr durch anströmendes heißes Gas.
  • Zu bedenken ist, dass die Kühlluft bei einer Turbine dem heißen Gas, das unter Gewinnung mechanischer Arbeit entspannt werden soll, zugemischt wird. Diese Zumischung senkt die gewinnbare mechanische Arbeit und damit den Wirkungsgrad der Turbine. Daher ist es vorteilhaft die erforderliche Kühlung mit möglichst wenig Kühlluft zu erreichen.
  • Damit sich eine Filmkühlung ausbildet, ist das Loch geneigt. Die Neigung bewirkt, dass die aus dem Loch austretende Kühlluft an der Oberfläche des Vorsprungs entlang in Form eines Films strömen kann. Damit kann eine Filmkühlung ausgebildet werden.
  • Die Neigung des Lochs ist ein wesentlicher konstruktiver Unterschied, der im eingangs erwähnten Stand der Technik nicht erwähnt ist. Auch wenn es sich dabei um eine einfach zu erreichende und auf den ersten Blick vielleicht geringfügig scheinende Modifikation handelt, ist es doch eine entscheidend Maßnahme um die wichtige Filmkühlung zu bewirken.
  • In einer Ausführungsform der Plattform führt die bewirkte Strömung vom Vorsprung zur Ebene. Dies wird durch die geeignete Neigung und Anordnung des Lochs erreicht. Die Filmkühlung kann sich auch bis zur Laufschaufelvorderkante erstrecken.
  • In einer Ausführungsform der Plattform weist der Vorsprung einen ersten Bereich auf, der in einem Winkel zur Ebene von der Ebene wegführt, wobei der erste Bereich in einen zweiten Bereich übergeht, der weitgehend parallel zur Ebene oder in einem Winkel kleiner 45° zur Ebene liegt. Der Vorsprung bildet in dieser Ausführungsform gleichsam eine Stufe unterhalb der Ebene.
  • Das Merkmal, wonach der erste Bereich in einem Winkel zur Ebene abgeht, soll klarstellen, dass der Vorsprung in dieser Ausführungsform nicht gleichsam eine Fortsetzung der Ebene sein soll. Dabei kann der erste Bereich weitgehend senkrecht zur Ebene von der Ebene wegführen. Es sind aber auch kleinere Winkel möglich. In der Regel ist der Winkel aber nicht kleiner als 45°. Soweit der erste Bereich weitgehend senkrecht zur Ebene von der Ebene wegführt, ist klar, dass es sich keinesfalls um einen exakten rechten Winkel handeln muss.
  • Auch der zweite Bereich muss offenkundig nicht exakt parallel zur Ebene liegen. Es ist vielmehr eine deutliche Abweichung von der parallelen Ausrichtung möglich. Hierbei kommen auch Winkel bis zu 45° in Betracht
  • Es wird klar dass neben den oben genannten Bereichen der Vorsprung noch weitere Bereiche aufweisen kann. So etwa einen seitlichen Abschluss des Vorsprungs, der weitgehend senkrecht zur Ebene und damit überwiegend parallel zum ersten Bereich liegt.
  • In einer Ausführungsform verlaufen der erste Bereich und/oder der zweite Bereich und/oder der Übergangsbereich vom ersten Bereich in den zweiten Bereich zumindest teilweise rund, so dass sich der Winkel zur Ebene entlang der jeweiligen Bereiche ändert. Solche runden Bereiche verhindern oft unerwünschte Strömungen an Kanten.
  • In einer Ausführungsform der Plattform ist das Loch im Übergangsbereich vom ersten Bereich in den zweiten Bereich angeordnet. Durch ein Loch dort kann die Filmkühlung effektiv bewirkt werden und damit die in diesem Bereich ansonsten zu befürchtende Anströmung der Plattform durch heißes Gas verhindert werden.
  • In einer Ausführungsform der Plattform ist eine Mehrzahl von Löchern angeordnet. Durch mehrere Löcher kann ein hinreichender Volumenstrom an Kühlluft erreicht werden, ohne dass eine besonders hohe Geschwindigkeit der ausströmenden Kühlluft erforderlich wird. Dies begünstigt, dass die Kühlluft an der Oberfläche des Vorsprungs bleibt, also sich dort ein Kühlluftfilm für die Filmkühlung ausbildet.
  • Vor allem kann durch eine Mehrzahl von Löchern an verschiedenen Stellen Kühlluft austreten, so dass in einem geometrisch größeren Bereich Kühlluft bereitgestellt werden kann.
  • In einer Ausführungsform der Plattform ist die Mehrzahl von Löchern in einer Linie nebeneinander angeordnet. Dabei ist insbesondere daran zu denken, in der Linie, in der der oben beschriebene erste Bereich des Vorsprungs in den zweiten Bereich übergeht, nebeneinander mehrere Löcher anzuordnen. Eingebaut in die Strömungsmaschine ergibt sich mithin eine Anordnung einer Mehrzahl von Löchern entlang einer Umfangslinie.
  • In einer Ausführungsform der Plattform ist ein halbseitig offener Schaufelseitenraum der Laufschaufel, der radial innerhalb der Ebene der Plattform liegt, Teil der Kühlmittelversorgung. Ein solcher Schaufelseitenraum ist oft gut unterzubringen und gestattet eine effiziente Kühlmittelversorgung, gerade für die vorliegende Kühlung.
  • Geschützt werden soll auch eine Strömungsmaschine enthaltend Laufschaufeln mit einer oben beschriebenen Plattform.
  • In einer Ausführungsform der Strömungsmaschine ragt der Vorsprung jeweils einer Plattform in den Leitschaufelabschluss einer in axialer Richtung benachbarten Leitschaufel. Die genaue Ausgestaltung und die Vorteile einer solchen Ausgestaltung sind weiter oben bei der Erläuterung der Plattform als solcher bereits dargestellt.
  • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll unter Nutzung von Figuren nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Querschnittdarstellung einer Plattform mit Vorsprung
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer Laufschaufel auf einer Plattform
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer als Gasturbine ausgebildeten Strömungsmaschine in einem Schnitt in einer Ebene parallel zur Achse der Gasturbine. Der Pfeil zeigt die Strömungsrichtung des Hauptgasstroms des zu entspannenden Gases und folgt der Axialrichtung. Senkrecht dazu ist die Radialrichtung.
  • Zu erkennen ist eine erste Leitschaufel 1, die in axialer Richtung mit einer Leitschaufelhinterkante 2 endet. Nach einem Zwischenraum 3 folgt eine Laufschaufel 4, begrenzt von einer Laufschaufelvorderkante 5 und einer Laufschaufelhinterkante 6. Nach einem weiteren Zwischenraum 7 folgt eine Leitschaufelvorderkante 8 der Leitschaufel 9.
  • Am radial innen liegenden Ende der Leitschaufel 1 ist ein Leitschaufelabschluss 10 angeordnet. Zu erkennen ist die gezeigte Erstreckung in Richtung der benachbarten Laufschaufel 4. Am radial innen liegenden Ende der Laufschaufel 4 ist eine Plattform 12 angeordnet. Die Plattform 12 endet an ihrem radial außen liegenden Ende mit der Ebene 13, aus der die Laufschaufel 4 herausragt. Auf der der Laufschaufel 4 abgewandten Seite der Plattform 12 ragt ein Vorsprung 14 heraus. Der Vorsprung 14 ragt zum benachbarten Leitschaufelabschluss 10.
  • Gezeigt ist nur der radial innen liegende Bereich. Der radial außen liegende Bereich mit der Befestigung der Leitschaufeln 1 und 9 sowie mit dem radial außenliegenden Ende der Laufschaufel 4 ist nicht dargestellt. Die Leitschaufeln 1 und 9 sowie die Laufschaufel 4 sind wie üblich gekrümmt. Dies wird später in Fig. 2 deutlich.
  • In der Plattform 12 verläuft als Teil einer Kühlmittelversorgung ein Kühlmittelkanal 15, der zu einem Loch 16 führt. Wie zu erkennen liegt das Loch 16 in einem Übergangsbereich von einem ersten weitgehend senkrecht zur Ebene 13 liegenden Bereich 17 in einen zweiten weitgehend parallel zur Ebene 13 liegenden Bereich 18.
  • Das Loch 16 ist so geneigt, dass die austretende Kühlluft vom Loch 16 am Vorsprung 14 entlang, genauer gesagt entlang dem ersten Bereich 17, zur Ebene 13 unter Ausbildung eines Films strömt. Es bildet sich also eine Filmkühlung aus, die vor allem verhindert, dass heißes Gas an die Plattform 12 strömt.
  • Der Kühlkanal 15 mündet in weitere Kühlkanäle, die parallel zur Ebene 13 der Plattform verlaufen. Diese können durch eine seitliche Bohrung hergestellt werden und anschließend verschlossen werden, etwa durch Verschweißen. So erstreckt sich von einem radial innerhalb der Plattform 12 liegenden Schaufelseitenraum 19 bis zu dem Vorsprung 14 ein Kanal 20. Dieser kann durch Bohren nachträglich hergestellt sein. An einer Verzweigung 21 zweigt der Kühlkanal 15 ab. Der Kanal 20 ist vorsprungsseitig mit einem Schweißverschluss 22 versehen, um zu erreichen, dass Kühlluft an der Abzweigung 21 in den Kühlkanal 15 strömt und nicht im Kanal 20 weiterströmt.
  • Die perspektivische Darstellung von Fig. 2 ergibt sich aus einem Blick gleichsam radial von außen nach innen. In Fig. 2 sind eine Reihe von Details dargestellt, die für die vorliegende Erfindung keine Rolle spielen und daher nicht beschrieben werden. Die Leitschaufel 4 ist abgeschnitten dargestellt. Zu erkennen ist in Fig. 2 links die Laufschaufelvorderkante 5 und rechts die Laufschaufelhinterkante 6. Die Laufschaufel 4 ragt aus der Plattform 12 heraus. Aufgrund der vielen Details ist die Ebene 13 womöglich nicht so klar zu erkennen.
  • Wichtig an der Darstellung von Fig.2 ist, dass mehrere Löcher 16 zu erkennen sind. Die Löcher 16 sind in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet. Ausgehend von den Löchern 16 bildet sich ein Kühlluftfilm aus, der vom Vorsprung 14 zur Ebene 13 und dort zur Laufschaufelvorderkante 5 strömt.
  • Zur Herstellung des Kühlmittelkanals 20, in den der Kühlmittelkanal 15 mündet, wird zuerst eine Bohrung vorgenommen, die anschließend insbesondere durch Verschweißen wieder geschlossen wird, damit die Kühlluft nicht ungewünscht entweicht, sondern durch den Kühlmittelkanal 15 und die Löcher 16 strömt.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (10)

  1. Plattform einer Laufschaufel (4) für eine Strömungsmaschine, wobei die Plattform (12) eine Ebene (13) aufweist, aus der die Laufschaufel (4) herausragt und auf der der Laufschaufel (4) abgewandten Seite ein Vorsprung (14) herausragt, der beim Einbau in die Strömungsmaschine zu einem in axialer Richtung benachbarten Leitschaufelabschluss (10) ragen kann, so dass sich zwischen dem Vorsprung (14) und dem Leitschaufelabschluss (10) ein Zwischenraum ausbilden kann, der nicht dem Hauptgasstrom des in der Strömungsmaschine zu entspannenden oder zu komprimierenden Gases ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Vorsprung (14) mindestens ein Loch (16) vorhanden ist, durch das aus einer Kühlmittelversorgung (15) der Laufschaufel strömendes Kühlfluid austreten kann, wobei das Loch (16) so geneigt ist, dass die Ausbildung einer Filmkühlung auf dem Vorsprung (14) bewirkt werden kann.
  2. Plattform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewirkte Strömung vom Vorsprung (14) zur Ebene (13) führt.
  3. Plattform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung einen ersten Bereich (17) aufweist, der in einem Winkel zur Ebene (13) von der Ebene (13) wegführt, wobei der erste Bereich (17) in einen zweiten Bereich (18) übergeht, der weitgehend parallel zur Ebene (13) oder in einem Winkel kleiner 45° zur Ebene (13) liegt.
  4. Plattform nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (17) und/oder der zweite Bereich (18) und/oder der Übergangsbereich (19) vom ersten Bereich in den zweiten Bereich zumindest teilweise rund verlaufen, so dass sich der Winkel zur Ebene (13) entlang dem jeweiligen Bereich ändert.
  5. Plattform nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (16) im Übergangsbereich vom ersten Bereich (17) in den zweiten Bereich (18) angeordnet ist.
  6. Plattform nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Löchern (16) angeordnet ist.
  7. Plattform nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Löchern (16) in einer Linie nebeneinander angeordnet ist.
  8. Plattform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein halbseitig offener Schaufelseitenraum (19) der Laufschaufel (4), der radial innerhalb der Ebene (13) der Plattform (12) liegt, Teil der Kühlmittelversorgung ist.
  9. Strömungsmaschine enthaltend Laufschaufeln (4) mit einer Plattform (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Strömungsmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14) jeweils einer Plattform (12) in den Leitschaufelabschluss (10) einer in axialer Richtung benachbarten Leitschaufel (1) ragt.
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