EP3224909A1 - Elektrisches kontaktelement, einpressstift, buchse und leadframe - Google Patents

Elektrisches kontaktelement, einpressstift, buchse und leadframe

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EP3224909A1
EP3224909A1 EP15797081.5A EP15797081A EP3224909A1 EP 3224909 A1 EP3224909 A1 EP 3224909A1 EP 15797081 A EP15797081 A EP 15797081A EP 3224909 A1 EP3224909 A1 EP 3224909A1
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EP
European Patent Office
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outer layer
layer
inner layer
coating
electrical contact
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15797081.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Krüger
Gerald FREISE
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Heraeus Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Heraeus Deutschland GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact element.
  • the invention relates to a press-in pin which is pressed into a socket.
  • the invention relates to a socket into which a press-in pin is pressed.
  • the invention relates to a leadframe or stamped grid.
  • Press-fit contacts are usually coated with tin or tin alloys, it being known that such layers tend to form whiskers. Above all, when tensions occur, e.g. Compressive stresses, such a
  • whiskers burn through, but to achieve such burning through the flow can already to
  • End-of-life vehicles fix substance bans and limit values of substances for use in materials and components of motor vehicles. Accordingly, the
  • the object of the present invention is to provide an electrical contact element which has a lower tendency to whisker growth.
  • Another object of the present invention is to provide a press-fit pin, which in a bush is pressed, specify, with this press-in connection should have the lowest possible tendency to whisker growth.
  • the electrical contact element according to the invention comprises a main body and a coating at least partially covering the body, wherein the coating comprises an inner layer and an outer layer, wherein the inner layer on the base body and the outer layer is applied to the inner layer and at least partially a surface the electrical contact element forms, wherein the inner layer of tin and the outer layer of silver is formed, and the outer layer has a thickness of 50 nm to 5.0 ⁇ .
  • the electrical contact element has at least one main body and, in sections, an additional coating, wherein the coating is formed from at least two coating layers.
  • the basic body can also consist of several layers.
  • the inner layer may be applied to a nickel layer. In other words, an under-nickeling of the additional coating is possible.
  • the coating has at least one inner layer and one outer layer, wherein the outer layer forms the surface of the electrical contact element at least in sections. In other words, the inner layer of the coating between the main body and the outer layer of the
  • the inner layer is made of tin and the outer layer of silver, wherein the outer layer of silver has a thickness of 75 nm to 2.5 pm, in particular from 80 nm to 1.0 ⁇ , in particular from 90 nm to 500 nm, in particular from 100 nm to 200 nm.
  • the outer layer of silver is very thin. Tin is a very soft metal.
  • the very thin outer layer of silver can be mechanically mixed or mixed with the inner layer. Such a pressed or contacted electrical contact element is much less prone to whisker growth.
  • the coating of the thin outer layer of silver with the inner layer of tin can be referred to as whiskerarme coating.
  • the coating according to the invention even in the unpressed or non-pressed state, has the property of being much less prone to whisker growth. This is due to the formation of tin oxides. The formation of tin oxides is favored by the only thin outer layer of silver.
  • the inner layer is preferably of pure tin, i. made of tin with minimal impurities.
  • the outer layer is preferably formed of pure silver, i. made of silver with as few impurities as possible.
  • the inner layer may have a thickness of 0.5 ⁇ m to 10.0 ⁇ m.
  • the electrical contact element has a contacting section for making electrical contact with a further electrical contact element.
  • the contacting portion may be a portion of the outer circumferential surface.
  • the electrical contact element in the formation of the electrical contact element as an electrically conductive socket, it may be in the Contacting section around the inner peripheral surface of a circular and / or elliptical and / or polygonal hollow cylindrical section act.
  • the coating with an inner layer and an outer layer is formed at least in the contacting section of the electrical contact element. It is also possible that the coating completely covers the main body of the electrical contact element.
  • the main body of the electrical contact element may be formed from copper or a copper-based alloy, in particular from bronze, in particular from a copper-nickel-silicon alloy. According to the invention is on the
  • Base body made of a copper-based alloy applied a first tin layer, wherein on this inner layer of tin, an outer, very thin layer of silver is formed. Additionally it is possible that between the
  • Copper-based alloy and the first tin layer is formed a nickel layer.
  • the basic body can itself consist of one material or of several layers.
  • the base body comprises a layer of nickel, on which preferably the inner layer of the coating is applied.
  • the inner layer and / or the outer layer is preferably deposited galvanically on the base body.
  • the electrical contact element according to the invention can be designed as a press-fit pin or press-fit contact or as an electrically conductive socket.
  • the invention relates to a press-fit pin which is pressed into a bush
  • the press-in pin comprises a base body and a coating at least partially covering the base body, wherein the coating has an inner layer and an outer layer, and the inner layer on the Base body and the outer layer is applied to the inner layer, wherein the inner layer of tin and the outer layer of silver is formed, wherein the outer layer and the inner layer are at least partially mixed together due to the pressing into the socket. Due to such mechanical mixing of the tin and silver particles of the inner layer and the outer layer, an electrical connection is formed between the press-fit pin and the bush, which has a reduced tendency to whisker growth.
  • the mechanical mixing or mechanical mixing of the tin and silver particles of the inner layer and the outer layer is due to the prevailing when pressing the press-fit pin into the socket
  • the base body of the injection pin In connection with the nickel plating, it is possible for the base body of the injection pin to comprise a nickel layer on which the base body of the injection pin
  • the invention relates to a socket into which a press-in pin is pressed, wherein the socket a
  • Base body and the base body at least partially covering coating, wherein the coating comprises an inner layer and an outer layer, and the inner layer is applied to the base body and the outer layer on the inner layer, wherein the inner layer of tin and the outer Layer is formed of silver, wherein the outer layer and the inner layer are at least partially mixed together due to the pressing of the press-fit pin.
  • the bushing according to the invention comprises an inner peripheral surface defining a cavity portion into which the press-fit pin is pressed.
  • the outer layer of silver accordingly forms, at least in sections, the surface of the bushing, the outer layer and the inner layer due to the
  • the invention relates to a leadframe or a stamped grid, comprising at least one contacting recess or contacting opening with an inner circumferential surface delimiting the contacting recess or the contacting aperture and a coating covering the inner circumferential surface at least in sections, wherein the coating comprises an inner layer and an outer layer wherein the inner layer is applied to the inner peripheral surface and the outer layer is applied to the inner layer and at least partially forms a contacting surface, wherein the inner layer of tin and the outer layer of silver is formed, and the outer layer has a thickness of 50 nm to 5.0 ⁇ , in particular from 75 nm to 2.5 ⁇ , in particular from 80 nm to 1.0 ⁇ , in particular from 90 nm to 500 nm, in particular from 100 nm to 200 nm.
  • the inner layer of the coating is preferably made of pure tin and / or the outer layer of the coating of pure silver.
  • Pure tin is tin material with the lowest possible impurity levels. at
  • Pure silver is silver material with as little as possible
  • the inner layer may have a thickness of 0.5 to 10.0 ⁇ .
  • FIG 1 shows an inventive electrical contact element, designed as Einpresst.
  • FIG. 2 shows an inventive electrical contact element, designed as an electrically conductive socket.
  • Fig. 1 shows an electrical contact element 10 ⁇ which is designed as a press-fit pin.
  • the electrical contact element 10 comprises a main body 11 with a press-fit portion 13 which is formed in the form of two legs 15 separated by a gap 14.
  • the press-fit portion 13 is flexible.
  • the main body 11 is covered in sections with a coating 12, the coating 12 comprising an inner layer 21 and an outer layer 22.
  • the inner layer 21 is applied on the base body 11 and the outer layer 22 on the inner layer 21.
  • the outer layer 22 of the coating 12 forms at least in sections a surface or a part of the surface 16 of the electrical contact element 10 ⁇
  • the illustrated thickness ratios of Coating 12 in relation to the main body 11 are only for
  • the inner layer 21 is made of pure tin and the outer layer 22 of silver.
  • the outer layer 22 has a thickness of 100 nm to 200 nm.
  • the coating 12 is in the example shown only in the region of
  • Einpressabiteses 13 formed. It is alternatively also possible for the coating 12 to completely cover the main body 11.
  • the press-fit section 13 serves as a contacting section for electrical contacting with a further electrical contact element, wherein in the present case the further electrical contact element is preferably a socket or a contacting recess or a contacting opening.
  • the press-in section 13 can have an under-nickel coating, so that a nickel layer is formed below the coating 12, in particular below the inner layer 21.
  • the main body 11 can therefore in
  • Press-in section 13 comprise a nickel layer (not shown), on which the inner layer 21 is applied.
  • the thin outer layer 22 and the soft inner layer 21 at least partially mixed together. Silver particles of the outer layer 22 are thus pressed into the inner layer 21.
  • the whisker formation is due to the formation of the invention
  • the main body 11 is preferably made of copper or of a
  • the surface 16 is formed by the base body 11 and its material.
  • the application of the inner layer 21 and the outer layer 22 is carried out by electroplating, preferably in a strip galvanic plant, in which, for example, a substantially band-shaped stamped grid, in which the
  • FIG. 2 shows an electrical contact element 10 "according to the invention, which is designed as an electrically conductive bushing
  • the electrical contact element 10" comprises a base body 11 which has a hollow cylindrical shape. Also visible are the inner peripheral surface 17 and the
  • the main body 11 is on the
  • Inner circumferential surface 17 completely or in full of a
  • Coating 12 is covered, wherein the coating 12 comprises an inner layer 21 and an outer layer 22, wherein the inner layer 21 on the
  • the outer layer 22 forms at least in sections a part of the surface 16 of the electrical contact element 10 "
  • the outer peripheral surface 18 is also formed as part of the surface 16 of the electrical contact element 10 ".In addition, an under-nickeling of the coating 12 is conceivable
  • the inner layer 21 is made of pure tin and the outer layer of silver, wherein the outer layer 22 has a thickness of 50 nm to 5.0 ⁇ .
  • the electrical contact element 10 "comprises a contacting portion 20. In the present case, it is completely to the outermost layer of the coating 12 and the electrical contact element 10" pointing in the direction of the cavity 19.
  • the contacting portion 20 completely covers the coating 12.
  • FIG. 3 an inventively designed leadframe 30 is shown. This comprises a Mixticiansverianaung 31 and a Mixtechniks trimbruch 32. Both the contacting recess 31 and the
  • the inner circumferential surfaces 17 are each provided with a coating 12, the coatings 12 comprising an inner layer 21 and an outer layer 22.
  • the inner layers 21 are applied on the inner peripheral surfaces 17 and the outer layers 22 on the inner layers 21.
  • contacting surfaces 33 are respectively formed by the outermost layer 22 of the coating 12.
  • the bottom 34 of the contacting recess 31 also has a coating 12 with an inner layer 21 and an outer layer 22.
  • the inner layers 21 are made of pure tin and the outer layers 22 of silver.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement (10', 10"), umfassend einen Grundkörper (11) und eine den Grundkörper (11) zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung (12), wobei die Beschichtung (12) eine innere Schicht (21) und eine äußere Schicht (22) umfasst, wobei die innere Schicht (21) auf dem Grundkörper (11) und die äußere Schicht (22) auf der inneren Schicht (21) aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Oberfläche (16) des elektrischen Kontaktelements (10, 10") bildet, wobei die innere Schicht (21) aus Zinn und die äußere Schicht (22) aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht (22) eine Dicke von 50 nm - 5,0 μm aufweist.

Description

Elektrisches Kontaktelement, Einpressstift, Buchse und Leadframe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement. Daneben betrifft die Erfindung einen Einpressstift, der in eine Buchse eingepresst ist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Leadframe oder Stanzgitter.
Aus dem Stand der Technik sind sogenannte Press-Fit-Kontakte bekannt. Hierbei werden Einpressstifte in Buchsen bzw. Kontaktierungsvertiefungen oder
Kontaktierungsdurchbrüche eingebracht. Press-Fit-Kontakte werden üblicherweise mit Zinn oder Zinnlegierungen beschichtet, wobei es bekannt ist, dass derartige Schichten zur Ausbildung von Whiskern neigen. Vor allen Dingen beim Auftreten von Spannungen, wie z.B. Druckspannungen, wird ein derartiges
Whiskerwachstum gefördert.
Die Strombelastbarkeit von Whiskern liegt im mA-Bereich. Bei größeren Strömen ist es zwar möglich, dass Whisker durchbrennen, bis zum Erreichen eines derartigen Durchbrennens kann der geflossene Strom aber bereits zu
Bauteilschädigungen und/oder Fehlfunktionen innerhalb des Bauteiles führen. Um derartige Whiskerbildungen zu vermeiden bzw. bei sicherheitskritischen
Anwendungen der Elektronik, werden deshalb bleihaltige Lote verwendet.
Derartige bleihaltige Materialien sind allerdings gesundheitsschädlich, so dass auf die Verwendung bleihaltiger Lote bestmöglich verzichtet werden sollte. Die Richtlinie 2000/53/EG des Europäischen Parlaments und des Rates über
Altfahrzeuge legt Stoffverbote und Grenzwerte von Stoffen für die Verwendung in Werkstoffen und Bauteilen von Kraftfahrzeugen fest. Demnach ist die
Verwendung von Blei verboten. Auch die EG-Richtlinie 2002/95/EG (RoHS 1) zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten sieht größtenteils ein Verwendungsverbot von Blei vor.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrisches Kontaktelement bereitzustellen, welches eine geringere Neigung zum Whiskerwachstum aufweist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einpressstift, der in eine Buchse eingepresst ist, anzugeben, wobei diese Einpressverbindung eine möglichst geringe Neigung zum Whiskerwachstum aufweisen soll. Des Weiteren ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist, anzugeben, wobei diese Einpressverbindung ebenfalls durch eine geringe Neigung zum Whiskerwachstum gekennzeichnet ist. Zusätzlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Leadframe oder ein Stanzgitter derart weiterzuentwickeln, dass Kontaktierungsvertiefungen und/oder
Kontaktierungsdurchbrüche eine verringerte Neigung zur Whiskerbildung aufweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im Hinblick auf das elektrische
Kontaktelement durch den Gegenstand des Patentanspruches 1, im Hinblick auf den Einpressstift, der in eine Buchse eingepresst ist, durch den Gegenstand des Patentanspruches 10, im Hinblick auf die Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist, durch den Gegenstand des Patentanspruches 11 und im Hinblick auf den Leadframe oder das Stanzgitter durch den Gegenstand des
Patentanspruches 12 gelöst.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements bzw. des erfindungsgemäßen Leadframes oder Stanzgitters sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement umfasst einen Grundkörper und eine den Grundkörper zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht umfasst, wobei die innere Schicht auf dem Grundkörper und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Oberfläche des elektrischen Kontaktelements bildet, wobei die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht eine Dicke von 50 nm bis 5,0 μιτι aufweist.
Das elektrische Kontaktelement weist demnach zumindest einen Grundkörper und abschnittsweise eine zusätzliche Beschichtung auf, wobei die Beschichtung aus mindestens zwei Beschichtungsschichten gebildet ist. Auch der Grundkörper kann aus mehreren Schichten bestehen. Des Weiteren kann die innere Schicht auf einer Nickelschicht aufgetragen sein. Mit anderen Worten ist eine Unternickelung der zusätzlichen Beschichtung möglich. Die Beschichtung weist zumindest eine innere Schicht und eine äußere Schicht auf, wobei die äußere Schicht zumindest abschnittsweise die Oberfläche des elektrischen Kontaktelements bildet. Mit anderen Worten ist die innere Schicht der Beschichtung zwischen dem Grundkörper und der äußeren Schicht der
Beschichtung ausgebildet. Die innere Schicht ist aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet, wobei die äußere Schicht aus Silber eine Dicke von 75 nm bis 2,5 pm, insbesondere von 80 nm bis 1,0 μιτι, insbesondere von 90 nm bis 500 nm, insbesondere von 100 nm bis 200 nm, aufweisen kann.
In Relation zum Grundkörper sowie zur inneren Schicht aus Zinn ist die äußere Schicht aus Silber sehr dünn. Bei Zinn handelt es sich um ein sehr weiches Metall. Bei einem Einpressen bzw. Verpressen des elektrischen Kontaktelements mit einem weiteren elektrischen Kontaktelement kann die sehr dünne äußere Schicht aus Silber mit der inneren Schicht mechanisch vermischt bzw. durchmischt werden. Ein derart verpresstes bzw. kontaktiertes elektrisches Kontaktelement neigt wesentlich geringer zu einem Whiskerwachstum.
Bereits die Beschichtung der dünnen äußeren Schicht aus Silber mit der inneren Schicht aus Zinn kann als whiskerarme Beschichtung bezeichnet werden. Das heißt, dass die erfindungsgemäße Beschichtung bereits im unverpressten bzw. nicht eingepressten Zustand die Eigenschaft besitzt wesentlich geringfügiger zu einem Whiskerwachstum zu neigen. Dies ist auf die Bildung von Zinnoxiden zurückzuführen. Die Bildung von Zinnoxiden wird durch die lediglich dünne äußere Schicht aus Silber begünstigt.
Die innere Schicht ist vorzugsweise aus Reinzinn, d.h. aus Zinn mit möglichst geringen Verunreinigungen gebildet. Die äußere Schicht ist vorzugsweise aus Reinsilber gebildet, d.h. aus Silber mit möglichst wenigen Verunreinigungen.
Die innere Schicht kann eine Dicke von 0,5 pm bis 10,0 pm aufweisen.
Das elektrische Kontaktelement weist einen Kontaktierungsabschnitt zur elektrischen Kontaktierung mit einem weiteren elektrischen Kontaktelement auf. Bei einem Einpressstift kann es sich bei dem Kontaktierungsabschnitt um einen Teilabschnitt der äußeren Umfangsoberfläche handeln. Bei der Ausbildung des elektrischen Kontaktelements als elektrisch leitende Buchse kann es sich bei dem Kontaktierungsabschnitt um die Innenumfangsoberfläche eines kreisrunden und/oder elliptischen und/oder polygonalen hohlzylindrischen Abschnitts handeln.
Die Beschichtung mit einer inneren Schicht und einer äußeren Schicht ist zumindest im Kontaktierungsabschnitt des elektrischen Kontaktelements ausgebildet. Es ist auch möglich, dass die Beschichtung den Grundkörper des elektrischen Kontaktelements vollständig bedeckt.
Der Grundkörper des elektrischen Kontaktelementes kann aus Kupfer oder einer Kupferbasislegierung, insbesondere aus Bronze, insbesondere einer Kupfer- Nickel-Silizium-Legierung gebildet sein. Erfindungsgemäß ist auf dem
Grundkörper aus einer Kupferbasislegierung eine erste Zinnschicht aufgebracht, wobei auf dieser inneren Schicht aus Zinn eine äußere, sehr dünne Schicht aus Silber ausgebildet ist. Zusätzlich ist es möglich, dass zwischen der
Kupferbasislegierung und der ersten Zinnschicht eine Nickelschicht ausgebildet ist. Der Grundkörper kann selbst aus einem Material oder aus mehreren Schichten bestehen. So ist es möglich, dass der Grundkörper eine Schicht aus Nickel umfasst, auf der vorzugsweise die innere Schicht der Beschichtung aufgebracht ist.
Die innere Schicht und/oder die äußere Schicht ist vorzugsweise galvanisch auf dem Grundkörper abgeschieden.
Das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement kann als Einpressstift oder Press-Fit-Kontakt oder als elektrisch leitende Buchse ausgebildet sein.
Gemäß einem nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung einen Einpressstift, der in eine Buchse eingepresst ist, wobei der Einpressstift einen Grundkörper und eine den Grundkörper zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung umfasst, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht aufweist, und die innere Schicht auf dem Grundkörper und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist, wobei die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, wobei die äußere Schicht und die innere Schicht aufgrund des Einpressens in die Buchse zumindest abschnittsweise miteinander vermischt sind. Aufgrund einer derartigen mechanischen Vermischung bzw. mechanischen Vermengung der Zinn- und Silberpartikel der inneren Schicht und der äußeren Schicht wird eine elektrische Verbindung zwischen dem Einpressstift und der Buchse gebildet, die eine verminderte Neigung zum Whiskerwachstum aufweist. Die mechanische Vermischung bzw. mechanische Vermengung der Zinn- und Silberpartikel der inneren Schicht und der äußeren Schicht erfolgt aufgrund der beim Einpressen des Einpressstiftes in die Buchse vorherrschenden
Druckspannung auf die Oberfläche des Einpressstiftes. Da die äußere Schicht aus Silber sehr dünn ist und die innere Schicht aus Zinn sehr weich ist, kann die mechanische Vermischung bzw. mechanische Vermengung durch Aufbringen von Druckkräften erfolgen. Außerdem ist eine Unternickelung der Beschichtung denkbar. Im Zusammenhang mit der Unternickelung ist es möglich, dass der Grundkörper des Einpressstiftes eine Nickelschicht umfasst, auf der die
Beschichtung aufgebracht ist.
Gemäß einem weiteren nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung eine Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist, wobei die Buchse einen
Grundkörper und eine dem Grundkörper zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung umfasst, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht umfasst, und die innere Schicht auf dem Grundkörper und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist, wobei die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, wobei die äußere Schicht und die innere Schicht aufgrund des Einpressens des Einpressstiftes zumindest abschnittsweise miteinander vermischt sind.
Die erfindungsgemäße Buchse umfasst eine Innenumfangsoberfläche, die einen Hohlraumabschnitt begrenzt, in den der Einpressstift eingepresst ist. Die äußere Schicht aus Silber bildet demnach zumindest abschnittsweise die Oberfläche der Buchse, wobei die äußere Schicht und die innere Schicht aufgrund des
Einpressens des Einpressstiftes zumindest abschnittsweise miteinander vermischt bzw. vermengt werden. Demnach vermischen sich das Zinnmaterial der inneren Schicht und das Silbermaterial der äußeren Schicht. Die mechanische
Vermischung bzw. mechanische Vermengung der Zinn- und Silberpartikel der inneren Schicht und der äußeren Schicht erfolgt aufgrund der beim Einpressen des Einpressstiftes in die Buchse vorherrschenden Druckspannung auf die Oberfläche der Buchse. Auch in diesem Zusammenhang gilt, dass die
mechanische Vermischung bzw. mechanische Vermengung durch Aufbringen von Druckkräften aufgrund der sehr dünn ausgebildeten äußeren Schicht aus Silber und der weichen inneren Schicht aus Zinn durchführbar ist. Außerdem ist eine Unternickelung der Beschichtung denkbar. Im Zusammenhang mit der
Unternickelung ist es möglich, dass der Grundkörper der Buchse eine
Nickelschicht umfasst, auf der die Beschichtung aufgebracht ist.
In einem weiteren nebengeordneten Aspekt betrifft die Erfindung ein Leadframe oder ein Stanzgitter, umfassend mindestens eine Kontaktierungsvertiefung oder einen Kontaktierungsdurchbruch mit einer, die Kontaktierungsvertiefung oder den Kontaktierungsdurchbruch begrenzende Innenumfangsoberfläche und einer die Innenumfangsoberfläche zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht umfasst, wobei die innere Schicht auf der Innenumfangsoberfläche und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Kontaktierungsfläche bildet, wobei die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht eine Dicke von 50 nm bis 5,0 μιτι, insbesondere von 75 nm bis 2,5 μιτι, insbesondere von 80 nm bis 1,0 μιτι, insbesondere von 90 nm bis 500 nm, insbesondere von 100 nm bis 200 nm, aufweist.
Die innere Schicht der Beschichtung ist vorzugsweise aus Reinzinn und/oder die äußere Schicht der Beschichtung aus Reinsilber gebildet. Bei Reinzinn handelt es sich um Zinnmaterial mit möglichst geringen Verunreinigungsanteilen. Bei
Reinsilber handelt es sich um Silbermaterial mit möglichst geringen
Verunreinigungsanteilen. Zusätzlich ist es möglich, dass unterhalb der ersten Zinnschicht eine Nickelschicht im Sinne einer Unternickelung ausgebildet ist. Im Zusammenhang mit der Unternickelung ist es möglich, dass die
Kontaktierungsvertiefung oder der Kontaktierungsdurchbruch eine Nickelschicht umfasst, auf der die Beschichtung, insbesondere die innere Schicht der
Beschichtung, aufgebracht ist.
Die innere Schicht kann eine Dicke von 0,5 bis 10,0 μιτι aufweisen.
In die beschichtete Kontaktierungsvertiefung und/oder in den beschichteten Kontaktierungsdurchbruch, wobei die Beschichtung eine innere und eine äußere Schicht umfasst, können elektrische Kontaktelemente, wie z. B. Einpressstifte und/oder Schrauben und/oder Press-Fit-Kontakte und/oder Drähte und/oder Lotpunkte eingebracht werden. Im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Leadframe und/oder mit dem erfindungsgemäßen Stanzgitter ergeben sich ähnliche Vorteile, wie diese bereits im Zusammenhang mit dem
erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelement und/oder mit der
erfindungsgemäßen Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist, angegeben sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Diese zeigen:
Fig. 1 : ein erfindungsgemäßes elektrisches Kontaktelement, ausgebildet als Einpressstift;
Fig. 2: ein erfindungsgemäßes elektrisches Kontaktelement, ausgebildet als elektrisch leitende Buchse; und
Fig. 3: ein erfindungsgemäßer Leadframe.
Im Folgenden werden für gleiche und gleichwirkende Teile gleiche Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt ein elektrisches Kontaktelement 10\ das als Einpressstift ausgebildet ist. Das elektrische Kontaktelement 10 umfasst einen Grundkörper 11 mit einem Einpressabschnitt 13, der in Form von zwei durch einen Zwischenraum 14 getrennte Schenkel 15 ausgebildet ist. Der Einpressabschnitt 13 ist flexibel ausgebildet.
Der Grundkörper 11 ist abschnittsweise mit einer Beschichtung 12 bedeckt, wobei die Beschichtung 12 eine innere Schicht 21 und eine äußere Schicht 22 umfasst. Die innere Schicht 21 ist auf dem Grundkörper 11 und die äußere Schicht 22 auf der inneren Schicht 21 aufgebracht. Die äußere Schicht 22 der Beschichtung 12 bildet zumindest abschnittsweise eine Oberfläche bzw. einen Teil der Oberfläche 16 des elektrischen Kontaktelements 10\ Die dargestellten Dickenverhältnisse der Beschichtung 12 in Relation zum Grundkörper 11 dienen lediglich zur
Veranschaulichung und ist nicht maßstäblich zu verstehen.
Die innere Schicht 21 ist aus Reinzinn und die äußere Schicht 22 aus Silber gebildet. Die äußere Schicht 22 weist eine Dicke von 100 nm bis 200 nm auf. Die Beschichtung 12 ist im dargestellten Beispiel lediglich im Bereich des
Einpressabschnittes 13 ausgebildet. Es ist alternativ auch möglich, dass die Beschichtung 12 den Grundkörper 11 vollständig bedeckt. Der Einpressabschnitt 13 dient als Kontaktierungsabschnitt zur elektrischen Kontaktierung mit einem weiteren elektrischen Kontaktelement, wobei es sich im vorliegenden Fall bei dem weiteren elektrischen Kontaktelement vorzugsweise um eine Buchse bzw. um eine Kontaktierungsvertiefung oder einen Kontaktierungsdurchbruch handelt.
Des Weiteren kann der Einpressabschnitt 13 eine Unternickelung aufweisen, sodass unter der Beschichtung 12, insbesondere unter der inneren Schicht 21 eine Nickelschicht ausgebildet ist. Der Grundkörper 11 kann demnach im
Einpressabschnitt 13 eine Nickelschicht (nicht dargestellt) umfassen, auf welche die innere Schicht 21 aufgebracht ist.
Beim Einpressen eines Einpressstiftes 10' werden aufgrund der dann
vorherrschenden Druckspannung die dünne äußere Schicht 22 und die weiche innere Schicht 21 zumindest abschnittsweise miteinander vermischt. Silberpartikel der äußeren Schicht 22 werden demnach in die innere Schicht 21 gepresst. Die Whiskerbildung wird aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des
elektrischen Kontaktelements 10' vermieden.
Der Grundkörper 11 ist vorzugsweise aus Kupfer bzw. aus einer
Kupferbasislegierung gebildet. In den Abschnitten des elektrischen
Kontaktelements 10\ der keine Beschichtung 12 aufweist, wird die Oberfläche 16 durch den Grundkörper 11 und dessen Material gebildet.
Der Auftrag der inneren Schicht 21 sowie der äußeren Schicht 22 erfolgt auf galvanischem Wege, vorzugsweise in einer Bandgalvanikanlage, bei der beispielsweise ein im Wesentlichen bandförmiges Stanzgitter, in dem die
Einpressstifte in einem noch nicht vollständig ausgestanzten Zustand gehalten sind, durch mehrere hintereinander liegende Zellen gezogen wird. In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Kontaktelement 10" dargestellt, das als elektrisch leitende Buchse ausgebildet ist. Das elektrische Kontaktelement 10" umfasst einen Grundkörper 11, der eine hohlzylindrische Form aufweist. Ebenfalls zu erkennen sind die Innenumfangsoberfläche 17 sowie die
Außenumfangsoberfläche 18. In den Hohlraum 19 kann beispielsweise ein
Einpressstift eingeführt werden. Der Grundkörper 11 wird auf der
Innenumfangsoberfläche 17 vollständig bzw. vollumfänglich von einer
Beschichtung 12 bedeckt, wobei die Beschichtung 12 eine innere Schicht 21 und eine äußere Schicht 22 umfasst, wobei die innere Schicht 21 auf dem
Grundkörper 11, insbesondere auf der Innenumfangsoberfläche 17 des
Grundkörpers 11, und die äußere Schicht 22 auf der inneren Schicht 21 aufgebracht ist. Die äußere Schicht 22 bildet zumindest abschnittsweise einen Teil der Oberfläche 16 des elektrischen Kontaktelements 10". Die
Außenumfangsoberfläche 18 ist ebenfalls als Teil der Oberfläche 16 des elektrischen Kontaktelements 10" ausgebildet. Zusätzlich ist eine Unternickelung der Beschichtung 12 denkbar. Hierzu könnte der Grundkörper 11 eine
Nickelschicht umfassen, auf der die Beschichtung 12 aufgebracht ist.
Die innere Schicht 21 ist aus Reinzinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet, wobei die äußere Schicht 22 eine Dicke von 50 nm bis 5,0 μιτι aufweist. Zur elektrischen Kontaktierung mit einem weiteren elektrischen Kontaktelement, wie z. B. einem Einpressstift, umfasst das elektrische Kontaktelement 10" einen Kontaktierungsabschnitt 20. Im vorliegenden Fall handelt es sich vollständig um die in Richtung des Hohlraums 19 weisende äußerste Schicht der Beschichtung 12 bzw. des elektrischen Kontaktelementes 10". Der Kontaktierungsabschnitt 20 umfasst vollständig die Beschichtung 12. Beim Einpressen eines Einpressstiftes werden aufgrund der dann vorherrschenden Druckspannung die dünne äußere Schicht 22 aus Silber und die weiche innere Schicht 21 aus Zinn zumindest abschnittsweise miteinander vermischt. Silberpartikel der äußeren Schicht 22 werden demnach in die innere Schicht 21 gepresst. Die Whiskerbildung wird aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des elektrischen Kontaktelements 10" vermieden.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäß ausgebildeter Leadframe 30 dargestellt. Dieser umfasst eine Kontaktierungsvertiefung 31 sowie einen Kontaktierungsdurchbruch 32. Sowohl die Kontaktierungsvertiefung 31 als auch der
Kontaktierungsdurchbruch 32 werden von einer Innenumfangsoberfläche 17 begrenzt bzw. gebildet. Die Innenumfangsoberflächen 17 sind jeweils mit einer Beschichtung 12 versehen, wobei die Beschichtungen 12 eine innere Schicht 21 und eine äußere Schicht 22 umfassen. Die inneren Schichten 21 sind auf den Innenumfangsoberflächen 17 und die äußeren Schichten 22 auf den inneren Schichten 21 aufgebracht.
Im unbeschichteten Zustand werden die Innenumfangsoberflächen 17 des Kontaktierungsdurchbruchs 32 und der Kontaktierungsvertiefung 31 durch Leadframematerial gebildet. Nach dem Beschichten bilden die äußeren Schichten 22 der Beschichtungen 12 die tatsächlich äußersten Schichten der
Kontaktierungsvertiefung 31 sowie des Kontaktierungsdurchbruchs 32, wobei als äußerste Schichten immer die Schichten zu verstehen sind, die eine äußere Oberfläche im Sinne einer Kontaktierungsfläche 33 bilden. Die
Kontaktierungsflächen 33 werden demnach gemäß Fig. 3 jeweils von der äußersten Schicht 22 der Beschichtung 12 gebildet.
Bei der Kontaktierungsvertiefung 31 kann es des Weiteren vorgesehen sein, dass der Boden 34 der Kontaktierungsvertiefung 31 ebenfalls eine Beschichtung 12 mit einer inneren Schicht 21 und einer äußeren Schicht 22 aufweist. Die inneren Schichten 21 sind aus Reinzinn und die äußeren Schichten 22 aus Silber gebildet.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben im Zusammenhang mit den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 beschriebenen Elemente und Bauteile für sich allein gesehen oder in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden.
Bezugszeichenliste elektrisches Kontaktelement
Grundkörper
12 Beschichtung
13 Einpressabschnitt
14 Zwischenraum
15 Schenkel
16 Oberfläche
17 Innenumfangsoberfläche Außenumfangsoberfläche Hohlraum
Kontaktierungsabschnitt innere Schicht
äußere Schicht
Leadframe
Kontaktierungsvertiefung Kontaktierungsdurchbruch Kontaktierungsfläche Boden

Claims

Ansprüche
1. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10"), umfassend einen Grundkörper (11) und eine den Grundkörper (11) zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung (12), wobei die Beschichtung (12) eine innere Schicht (21) und eine äußere Schicht (22) umfasst, wobei die innere Schicht (21) auf dem Grundkörper (11) und die äußere Schicht (22) auf der inneren Schicht (21) aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Oberfläche (16) des elektrischen Kontaktelements (10, 10") bildet, wobei die innere Schicht (21) aus Zinn und die äußere Schicht (22) aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht (22) eine Dicke von 50 nm - 5,0 μιτι aufweist.
2. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die äußere Schicht (22) eine Dicke von 75 nm - 2,5 μιτι, insbesondere von 80 nm - 1,0 μιτι, insbesondere von 90 nm - 500 nm, insbesondere von 100 nm - 200 nm, aufweist.
3. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die innere Schicht (21) aus Reinzinn und/oder die äußere Schicht (22) aus Reinsilber gebildet ist.
4. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die innere Schicht (21) eine Dicke von 0,5 μιτι - 10,0 μιτι aufweist.
5. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen Kontaktierungsabschnitt (20) zur elektrischen Kontaktierung mit einem weiteren elektrischen Kontaktelement, wobei die Beschichtung (12) zumindest im Kontaktierungsabschnitt (20) ausgebildet sind.
6. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (11) aus Kupfer oder einer Kupferbasislegierung, insbesondere aus Bronze, insbesondere einer Kupfer-Nickel-Silizium- Legierung, gebildet ist.
7. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die innere Schicht (21) und/oder die äußere Schicht (22) galvanisch auf dem Grundkörper (11) abgeschieden ist.
8. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (11) eine Nickelschicht umfasst, auf der die innere Schicht (21) der Beschichtung (12) aufgebracht ist.
9. Elektrisches Kontaktelement (10\ 10") nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
die Ausbildung als Einpressstift (10λ) oder Press-Fit-Kontakt oder elektrisch leitende Buchse (10").
10. Einpressstift, der in eine Buchse eingepresst ist, wobei der Einpressstift einen Grundkörper und eine den Grundkörper zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung umfasst, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht umfasst, wobei die innere Schicht auf dem Grundkörper und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist, und die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, wobei die äußere Schicht und die innere Schicht aufgrund des Einpressens in die Buchse zumindest abschnittsweise miteinander vermischt sind.
11. Buchse, in die ein Einpressstift eingepresst ist, wobei die Buchse einen Grundkörper und eine den Grundkörper zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung umfasst, wobei die Beschichtung eine innere Schicht und eine äußere Schicht umfasst, wobei die innere Schicht auf dem Grundkörper und die äußere Schicht auf der inneren Schicht aufgebracht ist, und die innere Schicht aus Zinn und die äußere Schicht aus Silber gebildet ist, wobei die äußere Schicht und die innere Schicht aufgrund des Einpressens des Einpressstiftes zumindest abschnittsweise miteinander vermischt sind.
12. Leadframe (30) oder Stanzgitter, umfassend mindestens eine
Kontaktierungsvertiefung (31) oder einen Kontaktierungsdurchbruch (32) mit einer die Kontaktierungsvertiefung (31) oder den
Kontaktierungsdurchbruch (32) begrenzende Innenumfangsoberfläche (17) und einer die Innenumfangsoberfläche (17) zumindest abschnittsweise bedeckende Beschichtung (12), wobei die Beschichtung (12) eine innere
(21) Schicht und eine äußere Schicht (22) umfasst, wobei die innere Schicht (21) auf der Innenumfangsoberfläche (17) und die äußere Schicht
(22) auf der inneren Schicht (21) aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Kontaktierungsfläche (33) bildet, wobei die innere Schicht (21) aus Zinn und die äußere Schicht (22) aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht (22) eine Dicke von 50 nm - 5,0 μιτι aufweist.
13. Leadframe (30) oder Stanzgitter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die äußere Schicht (22) eine Dicke von 75 nm - 2,5 μιτι, insbesondere von 80 nm - 1,0 μιτι, insbesondere von 90 nm - 500 nm, insbesondere von 100 nm - 200 nm, aufweist.
14. Leadframe (30) oder Stanzgitter nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die innere Schicht (21) aus Reinzinn und/oder die äußere Schicht (22) aus Reinsilber gebildet ist.
15. Leadframe (30) oder Stanzgitter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktierungsvertiefung (31) einen Boden (34) aufweist, der zumindest abschnittsweise von der Beschichtung (12) bedeckt ist, wobei die Beschichtung (12) eine innere (21) Schicht und eine äußere Schicht (22) umfasst, wobei die innere Schicht (21) auf dem Boden (34) und die äußere Schicht (22) auf der inneren Schicht (21) aufgebracht ist und zumindest abschnittsweise eine Kontaktierungsfläche (33) bildet, wobei die innere Schicht (21) aus Zinn und die äußere Schicht (22) aus Silber gebildet ist, und die äußere Schicht (22) eine Dicke von 50 nm - 5,0 μιτι aufweist.
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