EP3221475A1 - Kältebehandlung zur verbesserung der belastbarkeit metallischer bauteile - Google Patents

Kältebehandlung zur verbesserung der belastbarkeit metallischer bauteile

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EP3221475A1
EP3221475A1 EP15784624.7A EP15784624A EP3221475A1 EP 3221475 A1 EP3221475 A1 EP 3221475A1 EP 15784624 A EP15784624 A EP 15784624A EP 3221475 A1 EP3221475 A1 EP 3221475A1
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EP
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machining
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ZF Friedrichshafen AG
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ZF Wind Power Antwerpen NV
ZF Friedrichshafen AG
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    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a metallic component.
  • the machining produces a high dislocation density.
  • the object of the invention is to make available a method for producing a metallic component, bypassing the inherent disadvantages of the prior art solutions. It should in particular the
  • the method according to the invention comprises the following processing steps: machining of the component; and
  • the cooling step is carried out after the machining step.
  • the process step of cooling takes place immediately after the process step of the machining. This means that between the machining and the cooling is no further process step, In particular, no further process step is provided for the production of the component.
  • the metallic component may in particular be a steel
  • the present invention is based on the finding that it is not only possible by heating to stabilize a fatigue-resistant structure in the boundary layer, but also by cooling.
  • the component can be cooled by introducing it into a liquid with a freezing point below the second temperature.
  • the boiling point of the liquid is correspondingly above the second temperature. As long as the liquid assumes a liquid state, strong deviations from the second temperature are excluded.
  • Cooling of the component to the last step for manufacturing the component After cooling of the component so no process step, which would be a method step for the production of the component more.
  • a production process step is to be understood as a method step that is attributable to a production method. Manufacturing processes are defined in the DIN 8580 standard and listed exhaustively.
  • any method step that permanently changes at least one property of the component can be regarded as a method step for producing a component.
  • the first temperature, from which the component is cooled to the second temperature preferably corresponds to the room temperature.
  • Room temperature is the temperature of a room in which the process according to the invention is carried out.
  • the first temperature is between 5 ° C and 35 ° C, in particular between 15 ° C and 30 ° C or between 18 ° C and 25 ° C.
  • the cooling is preferably carried out to a second temperature, which is between -50 ° C and -200 ° C.
  • the second temperature may be between -70 ° C and -196 ° C.
  • the second temperature is between -70 ° C and -79 ° C. If liquid air is used, the second temperature is between -190 ° C and -196 ° C.
  • the component is preferably kept in a state cooled to the second temperature for a period of at least five minutes.
  • the component thus assumes the second temperature for at least five minutes.
  • the second temperature may be for at least seven minutes, for at least ten minutes, for for at least fifteen minutes, for at least twenty minutes, for at least twenty-five minutes, or longer if necessary.
  • the component After cooling of the component to the second temperature, the component is heated in a preferred development again to the first temperature. This is preferably done by removing the component from the liquid and exposing it to room temperature.
  • the component manufactured according to the invention can be connected to a first further component, for example a shaft.
  • a first further component for example a shaft.
  • the component manufactured according to the invention is preferably shrunk onto the first further component and / or the first further component is stretched into the component produced according to the invention.
  • the inventively manufactured component is heated to a temperature above the first temperature.
  • the first further component for expanding is cooled from a first temperature to a temperature below the first temperature.
  • the life of metallic components with dynamically loaded active surfaces improves when using the method according to the invention.
  • the component produced by the method according to the invention accordingly has at least one first active surface, which can form an active surface pair with a second active surface of a second further component for transmitting a force.
  • the first active surface and the second active surface roll against each other and / or slide past each other.
  • the component manufactured according to the invention and the second further component are arranged to be movable relative to one another.
  • the component manufactured according to the invention and the second further component are preferably each a gear, in particular a gear with external teeth, or a part of a bearing, such as an inner ring, an outer ring or a rolling element.
  • the gear is preferably mounted after the step of cooling on a shaft, which may be the first further component.
  • the shaft is at least partially passed through the gear.
  • the gear is thus arranged radially outside, the shaft radially inside.
  • the method step of the machining is preceded by a method step in which the component is hardened, for example by heating and quenching.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of the method according to the invention is shown in FIG. In detail shows:
  • Fig. 1 is a flowchart.
  • the method illustrated in FIG. 1 comprises the following method steps:
  • Hardening 101 a metallic component
  • Cooling 105 the component from a first temperature to a second one

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines metallischen Bauteils mit folgenden Verfahrensschritten: Spanende Bearbeitung (103) des Bauteils; und Abkühlen (105) des Bauteils von einer ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur; wobei das Abkühlen (105) nach der spanenden Bearbeitung (103) erfolgt.

Description

Kältebehandlung zur Verbesserung der Belastbarkeit metallischer Bauteile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines metallischen Bauteils.
Aus der Druckschrift DE 102 09 264 B4 ist ein solches Verfahren bekannt, bei dem ein metallisches Bauteil zunächst spanend bearbeitet und anschließend erwärmt wird. Dieses Erwärmen stellt den Abschluss der Herstellung des Bauteils dar.
Durch die spanende Bearbeitung wird eine hohe Versetzungsdichte erzeugt.
Zusätzlich können in einer Randschicht risshemmende Druckeigenspannungen entstehen. Das Erwärmen hat zur Folge, dass sich in der Randschicht ein ermüdungsbeständiges Gefüge stabilisiert. Allerdings kann es beim Erwärmen zu unerwünschten chemischen Reaktionen kommen, in deren Folge sich die
Bauteileigenschaften verschlechtern.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Umgehung der den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen innewohnenden Nachteile ein Verfahren zur Fertigung eines metallischen Bauteils verfügbar zu machen. Dabei soll insbesondere die
Belastbarkeit des Bauteils verbessert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Bearbeitungsschritte: spanende Bearbeitung des Bauteils; und
Abkühlen des Bauteils von einer ersten Temperatur auf eine zweite
Temperatur.
Dabei wird der Verfahrensschritt des Abkühlens nach dem Verfahrensschritt der spanenden Bearbeitung ausgeführt.
Vorzugsweise erfolgt der Prozessschritt des Abkühlens unmittelbar nach dem Prozessschritt der spanenden Bearbeitung. Dies bedeutet, dass zwischen der spanenden Bearbeitung und dem Abkühlen ist kein weiterer Prozessschritt, insbesondere kein weiterer Verfahrensschritt zur Fertigung des Bauteils vorgesehen ist.
Bei dem metallischen Bauteil kann es sich insbesondere um ein aus Stahl
bestehendes Bauteil handeln.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es nicht nur durch Erwärmung möglich ist, in der Randschicht ein ermüdungsbeständiges Gefüge zu stabilisieren, sondern auch durch Abkühlen.
Beim Abkühlen des Bauteils sind keine unerwünschten Seiteneffekte chemischer Art zu befürchten. Weiterhin verbessert sich gegenüber dem Erwärmen die
Prozesssicherheit. So ist es mit erheblichem Aufwand verbunden, Abweichungen von einer definierten Temperatur der Erwärmung zu verhindern. Bei einer zu starken Erwärmung kann das Bauteil zerstört werden. Bei einer unzureichenden Erwärmung stellt sich andererseits der zu erzielende stabilisierende Effekt in der Randschicht nicht ein.
Abkühlen hingegen lässt sich das Bauteil, indem man es in eine Flüssigkeit mit einem Gefrierpunkt unterhalb der zweiten Temperatur einbringt. Die Siedetemperatur der Flüssigkeit liegt entsprechend oberhalb der zweiten Temperatur. Solange die Flüssigkeit einen flüssigen Zustand einnimmt, sind starke Abweichungen von der zweiten Temperatur damit ausgeschlossen.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens handelt es sich bei dem
Abkühlen des Bauteils um den letzten Verfahrensschritt zur Fertigung des Bauteils. Nach dem Abkühlen des Bauteils erfolgt also kein Verfahrensschritt mehr, bei dem es sich um einen Verfahrensschritt zur Fertigung des Bauteils handeln würde.
Sämtliche weiteren Schritte, bei denen es sich um Verfahrensschritte zur Fertigung des Bauteils handelt, werden dementsprechend vor dem Abkühlen des Bauteils ausgeführt. Unter einem Verfahrensschritt zur Fertigung ist ein Verfahrensschritt zu verstehen, der einem Fertigungsverfahren zuzurechnen ist. Fertigungsverfahren sind in der Norm DIN 8580 definiert und abschließend aufgezählt.
Allgemein kann als ein Verfahrensschritt zur Fertigung eines Bauteils demnach jeder Verfahrensschritt angesehen werden, der mindestens eine Eigenschaft des Bauteils dauerhaft verändert. Sind hingegen die in einem Verfahrensschritt bewirkten
Veränderungen des Bauteils nur temporärer Natur, handelt es sich nicht um einen Verfahrensschritt zur Fertigung des Bauteils.
Vorzugsweise entspricht die erste Temperatur, von der ausgehend das Bauteil auf die zweite Temperatur abgekühlt wird, der Raumtemperatur. Bei der
Raumtemperatur handelt es sich um die Temperatur eines Raumes, in dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
Bevorzugt liegt entsprechend die erste Temperatur zwischen 5°C und 35°C, insbesondere zwischen 15°C und 30°C oder zwischen 18°C und 25°C.
Die Abkühlung erfolgt vorzugsweise auf eine zweite Temperatur, die zwischen -50°C und -200°C liegt. Insbesondere kann die zweite Temperatur zwischen -70°C und - 196°C liegen.
Als die oben genannte Flüssigkeit eignet sich beispielsweise Trockeneis oder flüssige Luft. Bei der Verwendung von Trockeneis liegt die zweite Temperatur zwischen -70°C und - 79°C. Wird flüssige Luft verwendet, liegt die zweite Temperatur zwischen -190°C und -196°C.
Um sicherzustellen, dass der durch die Abkühlung zu erzielende Effekt erreicht wird, wird das Bauteil vorzugsweise über einen Zeitraum von mindestens fünf Minuten in einem auf die zweite Temperatur abgekühlten Zustand gehalten. Das Bauteil nimmt also mindestens fünf Minuten lang die zweite Temperatur an. Die zweite Temperatur kann insbesondere für mindestens sieben Minuten, für mindestens zehn Minuten, für mindestens fünfzehn Minuten, für mindestens zwanzig Minuten, für mindestens fünfundzwanzig Minuten oder bei Bedarf noch länger gehalten werden.
Nach dem Abkühlen des Bauteils auf die zweite Temperatur wird das Bauteil in einer bevorzugten Weiterbildung wieder auf die erste Temperatur erwärmt. Dies erfolgt bevorzugt, indem das Bauteil aus der Flüssigkeit entfernt und der Raumtemperatur ausgesetzt wird.
Anschließend kann das erfindungsgemäß gefertigte Bauteil mit einem ersten weiteren Bauteil, etwa einer Welle, verbunden werden. Bevorzugt wird dazu das erfindungsgemäß gefertigte Bauteil auf das erste weitere Bauteil aufgeschrumpft und/oder das erste weitere Bauteil in das erfindungsgemäß gefertigte Bauteil eingedehnt. Zum Aufschrumpfen wird das erfindungsgemäß gefertigte Bauteil auf eine Temperatur oberhalb der ersten Temperatur erwärmt. Entsprechend wird das erste weitere Bauteil zum Eindehnen ausgehend von der ersten Temperatur auf eine Temperatur unterhalb der ersten Temperatur abgekühlt.
Insbesondere die Lebensdauer von metallischen Bauteilen mit dynamisch belasteten Wirkflächen verbessert sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bauteil weist entsprechend in einer bevorzugten Weiterbildung mindestens eine erste Wirkfläche auf, die mit einer zweiten Wirkfläche eines zweiten weiteren Bauteils zur Übertragung einer Kraft ein Wirkflächenpaar bilden kann. Dabei rollen die ersten Wirkfläche und die zweite Wirkfläche aneinander ab und/oder gleiten aneinander vorbei. Es kommt zu einem direkten Kontakt zwischen den beiden Wirkflächen. Insbesondere sind das erfindungsgemäß gefertigte Bauteil und das zweite weitere Bauteil relativ zueinander beweglich angeordnet.
Bei dem erfindungsgemäß gefertigten Bauteil und dem zweiten weiteren Bauteil handelt es sich vorzugsweise um jeweils um ein Zahnrad, insbesondere ein Zahnrad mit Außenverzahnung, oder einen Teil eines Lagers, etwa einen Innenring, einen Außenring oder einen Wälzkörper. Das Zahnrad wird vorzugsweise nach dem Verfahrensschritt des Abkühlens auf einer Welle montiert, bei der es sich um das erste weitere Bauteil handeln kann. Dazu wird die Welle mindestens teilweise durch das Zahnrad hindurchgeführt. Das Zahnrad ist also radial außerhalb angeordnet, die Welle radial innerhalb.
In einer darüber hinaus bevorzugten Weiterbildung geht dem Verfahrensschritt der spanenden Bearbeitung ein Verfahrensschritt voraus, in dem das Bauteil, etwa durch Erwärmen und Abschrecken, gehärtet wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 1 dargestellt. Im Einzelnen zeigt:
Fig. 1 ein Flussdiagramm.
Das in Fig. 1 dargestellte Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
Härten 101 eines metallischen Bauteils;
spanende Bearbeitung 103 des Bauteils;
Abkühlen 105 des Bauteils von einer ersten Temperatur auf eine zweite
Temperatur;
Erwärmen 107 des Bauteils von der zweiten Temperatur mindestens auf die erste Temperatur; und
Verbinden 109 des Bauteils mit einem weiteren Bauteil.
Bezuqszeichen
101 Härten
103 spanende Bearbeitung
105 Abkühlen
107 Erwärmen
109 Verbinden

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Fertigung eines metallischen Bauteils mit folgenden
Verfahrensschritten:
- Spanende Bearbeitung (103) des Bauteils; und
- Abkühlen (105) des Bauteils von einer ersten Temperatur auf eine zweite
Temperatur; wobei
das Abkühlen (105) nach der spanenden Bearbeitung (103) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem
Abkühlen (105) des Bauteils kein Verfahrensschritt mehr erfolgt, bei dem es sich um einen Verfahrensschritt zur Fertigung des Bauteils handelt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei der ersten Temperatur um die Temperatur eines Raumes handelt, in dem das Verfahren durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Temperatur zwischen 5°C und 35°C liegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Temperatur zwischen -50°C und -200°C liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden
Verfahrensschritten:
- Erwärmen (107) des Bauteils von der zweiten Temperatur mindestens auf die erste Temperatur; und
- Verbinden (109) des Bauteils mit einem ersten weiteren Bauteil; wobei
das Verbinden (109) nach dem Erwärmen (107) erfolgt.
7. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch; dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden (109) durch Aufschrumpfen des Bauteils und/oder durch Eindehnen des ersten weiteren Bauteils erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass
das Bauteil mindestens eine erste Wirkfläche aufweist; wobei
ein zweites weiteres Bauteil mindestens eine zweite Wirkfläche aufweist; wobei die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche derart aneinander abrollen und/oder vorbeigleiten können, dass die erste Wirkfläche mit der zweiten Wirkfläche ein Wirkflächenpaar zur Übertragung einer Kraft bilden.
9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bauteil um ein Zahnrad oder einen Teil eines Lagers handelt.
10. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch; dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad nach dem Abkühlen (105) auf einer Welle montiert wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgendem
Verfahrensschritt:
- Härten (101 ) des Bauteils; wobei
die spanende Bearbeitung (103) nach dem Härten (101 ) erfolgt.
EP15784624.7A 2014-11-17 2015-10-19 Kältebehandlung zur verbesserung der belastbarkeit metallischer bauteile Withdrawn EP3221475A1 (de)

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DE102014223399.2A DE102014223399A1 (de) 2014-11-17 2014-11-17 Kältebehandlung zur Verbesserung der Belastbarkeit metallischer Bauteile
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