EP3221151A1 - Container processing installation and a method for processing containers - Google Patents

Container processing installation and a method for processing containers

Info

Publication number
EP3221151A1
EP3221151A1 EP15807824.6A EP15807824A EP3221151A1 EP 3221151 A1 EP3221151 A1 EP 3221151A1 EP 15807824 A EP15807824 A EP 15807824A EP 3221151 A1 EP3221151 A1 EP 3221151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
measuring device
treatment plant
container treatment
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15807824.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3221151B1 (en
Inventor
Thorsten Gut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3221151A1 publication Critical patent/EP3221151A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3221151B1 publication Critical patent/EP3221151B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00212—Controlling the irradiation means, e.g. image-based controlling of the irradiation zone or control of the duration or intensity of the irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • the present invention relates to a container treatment plant and a method for treating containers, wherein the container treatment plant is or has in particular a labeling machine.
  • a container treatment plant is used for example in the beverage industry.
  • containers such as bottles, cans, etc.
  • a container treatment plant is or comprises, for example, a blowing machine, a cleaning machine, a filling machine, a labeling machine, etc.
  • the containers are printed with a label of the manufacturer.
  • a name, a picture, a sign, etc., of the manufacturer with the container treatment plant is printed on the container in direct printing or on a label for the container.
  • the container passes through a carousel in which the printing medium of the label printed on the container is dried by means of a lamp and light-reflecting reflectors.
  • the problem is that the radiation intensity or performance of the lamp deteriorates in the course of operation of the container treatment plant, for example due to contamination, age of the lamp, temperature of the lamp, etc .. This also decreases the performance of the lamp for drying the pressure medium.
  • fluctuations of the radiated luminous energy or radiant power of the lamp occur.
  • a label image does not dry in time in the printing device and the image smeared in the further processing of the container.
  • low-quality containers or rejects are produced especially towards the end of the life of the lamp.
  • the labeling is currently stopped at regular intervals to determine the deterioration or degradation of the radiant power of the UV lamp with a UV meter. If a radiated too low emitted radiation power to the UV lamp, the lamp current is manually up-regulated. This in turn increases the radiant power of the UV lamp and ensures timely drying of the label images on the containers.
  • the container treatment system comprises a printing device for printing on containers with a label and a measuring device for measuring a radiation power of a lamp, which serves for curing a printed label on the container, wherein the measuring device and the lamp are arranged relative to each other movable.
  • the advantage of such a container treatment system is that constant conditions for the drying of a label image can be established.
  • the operation of the container treatment plant does not have to be interrupted for a measurement due to the automatic measurement with the measuring device.
  • a contamination of the lamp can be detected immediately, whereby the quality of the production of the container can be improved.
  • the operation of the container treatment plant can both produce more containers with high quality labels and produce fewer rejects.
  • Advantageous further embodiments of the container treatment system are specified in the dependent claims.
  • the measuring device can be arranged on a carousel of the container treatment plant, that the measuring device is moved with the containers in a transport direction of the carousel, and / or the measuring device can be arranged vertically adjustable to scan the lamp line by line.
  • the lamp can be scanned horizontally in the entire width or even a two-dimensional measurement image of the lamp can be detected. This makes it possible to detect the radiant power of the lamp at each point.
  • the measuring device can also be arranged independently of the containers on the carousel. This ensures that, when the containers are treated with the container treatment system, there is no coupling between measurement and pressure on the containers, so that a maximum production quantity can be achieved in a simple manner possible without affecting the pressure.
  • At least one print head of the printing device can be arranged stationary on the carousel.
  • a container as it passes through the carousel both printed as well as the label image are dried.
  • the measuring device for measuring the radiation power is designed to measure the radiant power of the lamp horizontally each time the measuring device moves past the lamp.
  • the measuring device has a sensor with a closure, which is designed for automatically closing the sensor when the measuring device is arranged at the at least one print head, and / or the Printing device is a direct printing device, and / or the lamp is a UV lamp for emitting UV light to dry the label image.
  • the container treatment system may have a control device for controlling the radiant output of the lamp on the basis of the radiant output of the lamp measured by the measuring device.
  • a control device for controlling the radiant output of the lamp on the basis of the radiant output of the lamp measured by the measuring device.
  • the container treatment system may have a display device for displaying the radiation power of the lamp measured by the measuring device, and / or an input device for inputting a minimum value for the radiant output of the lamp.
  • a control or regulation of the radiation power of the lamp can also be changed during operation of the container treatment plant.
  • the control device for outputting a warning signal when the minimum value entered is configured by a radiation power of the lamp measured by the measuring device, and / or the control device is configured when the input minimum value is undershot, the radiation power of the lamp by increasing the lamp to increase the supplied lamp current.
  • the measuring device for mechanical basic alignment of the lamp.
  • the container treatment system is or has a labeling machine in which the printing device and the measuring device are arranged on a carousel for transporting the containers.
  • the object is also achieved by a method for treating containers by means of container treatment plant according to claim 10.
  • the method comprises the steps of: printing, by means of a printing device of the container treatment plant, of containers with a label image, measuring, with a measuring device of the container treatment plant a radiation power of a lamp, which serves to dry a printed by the printing device on the container label image, said Measuring device and the lamp at the step of measuring are moved relative to each other.
  • FIG. 1 is a simplified plan view of a container treatment plant according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a simplified sectional view of a measuring device of a container treatment plant according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows a simplified plan view of a container treatment plant according to a third embodiment.
  • identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals, unless stated otherwise.
  • Fig. 1 shows schematically a container treatment plant 1 for treating a container 5.
  • the container treatment plant 1 is used for labeling the container 5 with a label image 6.
  • the label image 6 can be printed directly without label on the container 5.
  • the label image 6 may also be printed on a label of the container 5.
  • the label image 6 may be a number, for example a best before date, date of manufacture, etc., or a two-dimensional image arbitrarily configured with numbers and / or letters and / or graphics.
  • the containers 5 are shown in Fig. 1 as a box. However, the containers 5 may also be, for example, a bottle, etc. In Fig. 1 are for simplicity of illustration only individual containers 5 are shown. However, the containers 5 may be arranged with only a very small distance therebetween. The distance is intended to ensure that the label image 6 of a container 5 is not damaged by a subsequent container 5 or a container 5 arranged in front of it.
  • the container treatment plant 1 comprises a measuring device 10 on a frame 1 1, a printing device 20 and a transport device 30.
  • the printing device 20 has a lamp 21, a plurality of reflectors 22, printheads 23, 24, a control device 25 with threshold values 251 stored therein , 252, a display device 26, and an input device 27.
  • the control device 25, the display device 26 and the input device 27 need not be part of the printing device 20. It is advantageous to attach the measuring sensor in the vicinity of the container to be treated, so that almost the same radiation intensity impinges on the sensor, as well as on the object to be treated.
  • the transport device 30 has two transport paths 31, 32 and a carousel 33.
  • the first transport path 31 leads the carousel 33 to the containers 5.
  • the carousel 33 delivers the container 5 provided with the label image 6 to the second transport path 32.
  • the measuring device can also be integrated in a container similar to the production bottle.
  • This measuring container can be designed as a data logger, or send the data wirelessly to a higher-level control. This has the advantage that the radiation intensity is measured at the location where the imprint to be treated will also be located.
  • This measuring device can be fed to the machine in a certain cycle. This embodiment would be particularly advantageous in direct printing machines which operate on the principle of the linear machine.
  • the container treatment plant 1 in the present embodiment is a labeling machine in which the label image 6 in the printing device 20, in particular a direct printing device, is printed on a container 5.
  • the still to be labeled container 5 after passing from the transport path 31 to the carousel 33 first moved past the printheads 23, 24, so that from at least one of the printheads 23, 24 a printed image can be printed as a label image 6 on the container 5.
  • the printed on the container 5 label image 6 is then dried with the lamp 21.
  • light is radiated from the lamp 21, which is in particular UV light, and with the aid of the light-reflecting reflectors 22 to the containers 5, more precisely whose label image 6, toogelenkt ..
  • the label image 6, for example UV-crosslinking paint as a pressure medium be formed, which lacquer dries quickly under the influence of UV light.
  • the lamp 21 can also radiate heat radiation, which quickly dries the label image 6 by the action of warm air.
  • 1 shows a feeding of the containers 5 along the first transport path 31 in a transport direction TR1 to the carousel 33.
  • the first transport path 31 can guide the containers 5, for example, from a stretch blow molding machine to the carousel 33.
  • the first transport path 31 and the carousel 33 are arranged so that the container 5 can not tip over.
  • the containers 5 along the transport direction TR2 are guided along printheads 23, 24 substantially along a circular path.
  • At least one of the print heads 23, 24 prints one or more print images as a label image 6 onto a container 5 moved past the print heads 23, 24.
  • the print heads 23, 24 are arranged stationarily on the carousel 33 at least in the transport direction TR2. Thereafter, the carousel 33 guides the containers 5 along the fixed reflectors 22 and the light-emitting lamp 21. Characterized the printing means of a printed on the container 5 label image is dried. Thereafter, the carousel 33 can pass the container 5 provided with the label image 6 to the second transport path 32, so that the containers 5 can be forwarded in a transport direction TR3 to, for example, a filling device or packaging device, etc.
  • the frame 1 1 At the center of the carousel 33 is the frame 1 1 with the measuring device 10.
  • the measuring device 10 or the frame 1 1 is coupled to the carousel 33 so that the measuring device 10 moves with the containers 5 in the transport direction TR2 or rotates.
  • the measuring device 10 can move at the same or a different speed than the carousel 33, that is to turn faster or slower.
  • the measuring device 10 is thus arranged independently of the containers 5 on the carousel 33.
  • the measuring device 10 can thus measure the radiant power of the lamp 21, even if no containers 5 are treated with the container treatment system 1.
  • the measuring device 10 measures, for example, with each revolution of the frame 1 1, the light emitted by the lamp 21 and the radiant power of the lamp 21st
  • the measured radiation power of the lamp 21 can be displayed with the display device 26.
  • the display device 26 may in particular be a graphical user interface so that the measured radiation power can be displayed statistically over time.
  • the control device 25 it is possible to compare the radiant power of the lamp 21 measured by the measuring device 10 with previously stored desired values of the radiant power.
  • the input device 27 makes it possible to input a threshold value 251, in particular a minimum value, for the radiant power of the lamp 21.
  • the threshold values 251, 252 can be stored, for example, in a memory device, not shown, of the control device 25. However, further threshold values, in particular due to an input from the input device 27, may be stored in the memory device of the control device 25.
  • the control device 25 can also output a signal to the display device 26.
  • a warning signal in particular a sound, an image, etc. are issued to the need for maintenance or replacement of the. Lamp 21 display.
  • the display device 26 for example, a warning signal, in particular a sound, an image, etc. are issued to the need for maintenance or replacement of the. Lamp 21 display.
  • a radiation power of the lamp 21 is measured with the measuring device 10.
  • the measuring device 10 and the lamp 21 are moved relative to each other. With the container treatment plant 1 so constant conditions for the drying of the label images 6 can be set up without the operation of the container treatment plant 1 due to a measurement with the measuring device 10 must be interrupted more than absolutely necessary.
  • 2 shows a simplified representation of a measuring device 15 according to a second exemplary embodiment.
  • the measuring device 15 according to the present embodiment can be used in a container treatment system 1 according to the preceding embodiment instead of the measuring device 10 according to the preceding embodiment.
  • the measuring device 15 has a sensor 16 for measuring the radiated radiant power of the lamp 21 on the sensor 16 there is an automatically closable closure 17.
  • the closure 17 is designed such that the closure 17 automatically closes when passing by the print heads 23, 24 of the printing device 20.
  • the closure 17 can be controlled by the control device 25 accordingly.
  • the sensor 16 is protected from contamination by spray, which may occur during printing with the print heads 23, 24.
  • Fig. 3 shows schematically a container treatment plant 2 according to a third embodiment for treating a container 5.
  • the container treatment plant 2 is largely carried out in the same manner as described with respect to the container treatment plant 1 according to the first or second embodiment.
  • the printing device 20 with the printheads 23, 24 separately from a curing device 200 for curing the Eti chain image 6 is arranged.
  • the curing device 200 with its lamp 21, its reflectors 22 and its measuring device 10 with optionally the frame 1 1 of the printing device 20 is connected downstream.
  • the container treatment plant 2 according to the third embodiment is carried out in the same manner as described with respect to the container treatment plant 1 according to the first embodiment.
  • the measuring device 10 the light or lamp 21 line by line scanning.
  • the measuring device 10 is height-adjustable on the frame 1 1 attached.
  • the measuring device 10 moves with one revolution to the lamp 21, starting from the bottom in turn one line up.
  • the measuring device 10 with one revolution to the lamp 21 starting from the top in turn one line down drive.
  • a two-dimensional image of the lamp 21 can be created by the control device 25.
  • all areas of the luminaire or lamp 21 which emit radiation can be examined in detail. If necessary, the image can be displayed on the display device 26.
  • a measuring line consisting of at least two, predominantly vertically arranged, sensors can also be used.
  • the control device 25 it is possible with the control device 25 to regulate the radiant power of the lamp 21 so that the label images 6 continue to dry in such a way that the required quality of the label images 6 is ensured.
  • the control device 25 depending on the measured value of the radiant power of the lamp 21, the power supply to the lamp 21 automatically regulate.
  • the input minimum value 251 is undercut, more power can be supplied to the lamp 21.
  • the lamp 21, in spite of aging, such as in particular pollution, decrease in the radiation output of the lamp, etc. radiate again as much radiant power as in the case in which the lamp 21 is not aged, especially dirty.
  • the container treatment installation 1 or the container treatment installation 2 can have, for example, a blow molding machine with an upstream heating device, a cleaning machine, a filling machine, a labeling machine, etc.
  • the blow molding machine with upstream heating device can be dispensed with.
  • the measuring device 10 may be immovably mounted on a frame and detect the radiation power, and thus in particular the pollution, the lamp 21 in a predetermined time cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a container processing installation (1) and to a method for processing containers (5). The container processing installation comprises a printing device (20) for printing containers (5) with a label image (6), and a measurement device (10; 15) for measuring a radiation power of a lamp (21) that can be used to dry a label image (6) which has been printed onto the container (5) by means of said printing device (20), said measurement device (10; 15) and lamp (21) being arranged such that they can move relative to one another.

Description

BEHÄLTERBEHANDLUNGSANLAGE UND VERFAHREN ZUM BEHANDELN VON  TANK TREATMENT PLANT AND METHOD FOR TREATING
BEHÄLTERN  CONTAINERS
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Behälterbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Behältern, wobei die Behälterbehandlungsanlage insbesondere eine Etikettiermaschine ist oder aufweist. The present invention relates to a container treatment plant and a method for treating containers, wherein the container treatment plant is or has in particular a labeling machine.
Eine Behälterbehandlungsanlage wird beispielsweise in der Getränkeindustrie eingesetzt. Hierbei werden Behälter, wie Flaschen, Dosen, usw., aus einem Vorformling hergestellt und/oder derart behandelt, beispielsweise gereinigt, sortiert, gefüllt, etikettiert, usw., dass ein für einen Getränkehändler fertiges Produkt bereitgestellt wird. Demzufolge ist oder umfasst eine Behälterbehandlungsanlage im Fall von Kunststoffbehältern beispielsweise eine Blasmaschine, eine Reinigungsmaschine, eine Füllmaschine, eine Etikettiermaschine, usw. Um einen Wiedererkennungswert zu erzeugen, werden beispielsweise die Behälter mit einem Etikett der Herstellerfirma bedruckt. Dabei wird beispielsweise ein Name, ein Bild, ein Zeichen, usw., des Herstellers mit der Behälterbehandlungsanlage auf den Behälter im Direktdruck oder auf ein Etikett für den Behälter gedruckt. Dann durchläuft der Behälter ein Karussell, in dem das Druckmittel des auf den Behälter gedruckten Etiketts mit Hilfe einer Lampe und Licht reflektierenden Reflektoren getrocknet wird. Problematisch ist, dass sich die Strahlungsintensität bzw. -leistung der Lampe im Laufe des Betriebs der Behälterbehandlungsanlage verschlechtert, beispielsweise durch Verschmutzung, Alter der Lampe, Temperatur der Lampe, usw.. Dadurch nimmt auch die Leistung der Lampe zur Trocknung des Druckmittels ab. Mit steigender Betriebsdauer treten Schwankungen der ausgestrahlten Leuchtenergie oder Strahlungsleistung der Lampe auf. Dabei trocknet ein Etikettenbild nicht zeitgerecht in der Druckvorrichtung und das Bild verschmiert in der weiteren Bearbeitung der Behälter. Als Folge davon werden qualitativ minderwertige Behälter bzw. Ausschussware besonders gegen Lebensende der Lampe produziert. A container treatment plant is used for example in the beverage industry. Here, containers, such as bottles, cans, etc., are made from a preform and / or treated, for example, cleaned, sorted, filled, labeled, etc., to provide a finished product for a beverage retailer. Accordingly, in the case of plastic containers, a container treatment plant is or comprises, for example, a blowing machine, a cleaning machine, a filling machine, a labeling machine, etc. In order to produce a recognition value, for example, the containers are printed with a label of the manufacturer. In this case, for example, a name, a picture, a sign, etc., of the manufacturer with the container treatment plant is printed on the container in direct printing or on a label for the container. Then, the container passes through a carousel in which the printing medium of the label printed on the container is dried by means of a lamp and light-reflecting reflectors. The problem is that the radiation intensity or performance of the lamp deteriorates in the course of operation of the container treatment plant, for example due to contamination, age of the lamp, temperature of the lamp, etc .. This also decreases the performance of the lamp for drying the pressure medium. As the operating time increases, fluctuations of the radiated luminous energy or radiant power of the lamp occur. In this case, a label image does not dry in time in the printing device and the image smeared in the further processing of the container. As a result, low-quality containers or rejects are produced especially towards the end of the life of the lamp.
Als Gegenmaßnahme wurde bei der Anmelderin überlegt, bei einer Verschmutzung der UV-Lampe den Lampenstrom zu erhöhen. Hierfür wird derzeit die Etikettiermaschine in regelmäßigen Abständen angehalten, um mit einem UV-Meter die Verschlechterung bzw. Degradation der Strahlungsleistung der UV-Lampe zu ermitteln. Wird dabei eine zu niedrig ausgestrahlte Strahlungsleistung an der UV-Lampe festgestellt, wird der Lampenstrom händisch hochgeregelt. Dies erhöht wiederum die Strahlungsleistung der UV-Lampe und sorgt für ein zeitgerechtes Trocknen der Etikettenbilder auf den Behältern. As a countermeasure, it was considered by the applicant to increase the lamp current when the UV lamp is soiled. For this purpose, the labeling is currently stopped at regular intervals to determine the deterioration or degradation of the radiant power of the UV lamp with a UV meter. If a radiated too low emitted radiation power to the UV lamp, the lamp current is manually up-regulated. This in turn increases the radiant power of the UV lamp and ensures timely drying of the label images on the containers.
Daraus ergibt sich jedoch das weitere Problem, dass durch die regelmäßige Ermittlung der Degradation der Strahlungsleistung der Lampe die Behälterbehandlungsanlage angehalten werden muss. Dadurch stockt der Produktionsfluss der zu etikettierenden Behälter, was die Produktionsmenge der Anlage vermindert. However, this results in the further problem that the container treatment plant must be stopped by the regular determination of the degradation of the radiant power of the lamp. This increases the production flow of the container to be labeled, which reduces the production volume of the plant.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälterbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Behältern bereitzustellen, mit welchen die zuvor genannten Probleme gelöst werden können. Insbesondere soll mit der Behälterbehandlungsanlage und dem Verfahren ermöglicht werden, dass auch bei maximal möglicher Produktionsmenge der Behälterbehandlungsanlage die Behälter mit qualitativ hochwertigen Etiketten versehen werden. Therefore, it is an object of the present invention to provide a container treatment plant and a method for treating containers, with which the aforementioned problems can be solved. In particular, it should be made possible with the container treatment plant and the method that even with the maximum possible production quantity of the container treatment plant, the containers are provided with high-quality labels.
Diese Aufgabe wird durch eine Behälterbehandlungsanlage nach Patentanspruch 1 gelöst. Die Behälterbehandlungsanlage umfasst eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von Behältern mit einem Etikett und eine Messeinrichtung zur Messung einer Strahlungsleistung einer Lampe, welche zum Aushärten eines auf dem Behälter gedruckten Etiketts dient, wobei die Messeinrichtung und die Lampe relativ zueinander bewegbar angeordnet sind. Vorteil einer derartigen Behälterbehandlungsanlage ist, dass konstante Bedingungen für die Trocknung eines Etikettenbilds eingerichtet werden können. Noch dazu muss der Betrieb der Behälterbehandlungsanlage aufgrund der automatischen Messung mit der Messeinrichtung nicht für eine Messung unterbrochen werden Dadurch kann eine Verschmutzung der Lampe sofort erfasst werden, womit auch die Qualität der Produktion der Behälter verbessert werden kann. Als Folge davon können beim Betrieb der Behälterbehandlungsanlage sowohl mehr Behälter mit qualitativ hochwertigen Etiketten hergestellt als auch weniger Ausschussware produziert werden. Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Behälterbehandlungsanlage sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. This object is achieved by a container treatment plant according to claim 1. The container treatment system comprises a printing device for printing on containers with a label and a measuring device for measuring a radiation power of a lamp, which serves for curing a printed label on the container, wherein the measuring device and the lamp are arranged relative to each other movable. The advantage of such a container treatment system is that constant conditions for the drying of a label image can be established. Moreover, the operation of the container treatment plant does not have to be interrupted for a measurement due to the automatic measurement with the measuring device. Thus, a contamination of the lamp can be detected immediately, whereby the quality of the production of the container can be improved. As a result, the operation of the container treatment plant can both produce more containers with high quality labels and produce fewer rejects. Advantageous further embodiments of the container treatment system are specified in the dependent claims.
Vorteilhaft kann die Messeinrichtung derart an einem Karussell der Behälterbehandlungsanlage angeordnet sein, dass die Messeinrichtung mit den Behältern in eine Transportrichtung des Karussells mitbewegt wird, und/oder die Messeinrichtung kann höhenverstellbar angeordnet sein, um die Lampe zeilenweise abzutasten. Dadurch kann die Lampe horizontal in der ganzen Breite abgetastet oder auch ein zweidimensionales Messbild der Lampe erfasst werden. Damit ist es möglich, die Strahlungsleistung der Lampe an jeder Stelle zu erfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Messeinrichtung auch unabhängig von den Behältern an dem Karussell angeordnet sein Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einer Behandlung der Behälter mit der Behälterbehandlungsanlage keinerlei Kopplung von Messung und Druck auf die Behälter vorhanden ist, so dass eine maximale Produktionsmenge auf einfache Weise möglich ist, ohne den Druck zu beeinflussen. Advantageously, the measuring device can be arranged on a carousel of the container treatment plant, that the measuring device is moved with the containers in a transport direction of the carousel, and / or the measuring device can be arranged vertically adjustable to scan the lamp line by line. As a result, the lamp can be scanned horizontally in the entire width or even a two-dimensional measurement image of the lamp can be detected. This makes it possible to detect the radiant power of the lamp at each point. Alternatively or additionally, the measuring device can also be arranged independently of the containers on the carousel. This ensures that, when the containers are treated with the container treatment system, there is no coupling between measurement and pressure on the containers, so that a maximum production quantity can be achieved in a simple manner possible without affecting the pressure.
An dem Karussell kann mindestens ein Druckkopf der Druckeinrichtung stationär angeordnet sein. Damit kann ein Behälter beim Durchlaufen des Karussells sowohl bedruckt als auch das Etikettenbild getrocknet werden. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Messeinrichtung zur Messung der Strahlungsleistung ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe horizontal bei jedem Vorbeibewegen der Messeinrichtung an der Lampe zu messen. At least one print head of the printing device can be arranged stationary on the carousel. Thus, a container as it passes through the carousel both printed as well as the label image are dried. Moreover, it is possible that the measuring device for measuring the radiation power is designed to measure the radiant power of the lamp horizontally each time the measuring device moves past the lamp.
Es ist auch möglich, dass die Messeinrichtung einen Sensor mit einem Verschluss aufweist, der zum automatischen Verschließen des Sensors ausgestaltet ist, wenn die Messeinrichtung bei dem mindestens einen Druckkopf angeordnet ist, und/oder die Druckeinrichtung eine Direktdruckeinrichtung ist, und/oder die Lampe eine UV-Lampe zur Ausstrahlung von UV-Licht zur Trocknung des Etikettenbilds ist. It is also possible that the measuring device has a sensor with a closure, which is designed for automatically closing the sensor when the measuring device is arranged at the at least one print head, and / or the Printing device is a direct printing device, and / or the lamp is a UV lamp for emitting UV light to dry the label image.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Behälterbehandlungsanlage eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Strahlungsleistung der Lampe auf der Grundlage der von der Messeinrichtung gemessenen Strahlungsleistung der Lampe aufweisen. Damit kann immer eine konstante Strahlungsleistung der Lampe eingestellt werden. According to an exemplary embodiment, the container treatment system may have a control device for controlling the radiant output of the lamp on the basis of the radiant output of the lamp measured by the measuring device. Thus, a constant radiant power of the lamp can always be set.
Möglicherweise hat die Behälterbehandlungsanlage eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige der von der Messeinrichtung gemessenen Strahlungsleistung der Lampe, und/oder eine Eingabeeinrichtung zur Eingabe eines Mindestwerts für die Strahlungsleistung der Lampe. Hiermit kann eine Steuerung oder Regelung der Strahlungsleistung der Lampe auch im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage noch geändert werden. The container treatment system may have a display device for displaying the radiation power of the lamp measured by the measuring device, and / or an input device for inputting a minimum value for the radiant output of the lamp. Hereby, a control or regulation of the radiation power of the lamp can also be changed during operation of the container treatment plant.
Denkbar ist auch, dass die Steuereinrichtung zur Ausgabe eines Warnsignals bei Unterschreitung des eingegebenen Mindestwerts durch eine von der Messeinrichtung gemessene Strahlungsleistung der Lampe ausgestaltet ist, und/oder die Steuereinrichtung bei Unterschreitung des eingegebenen Mindestwerts ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe durch Erhöhen des der Lampe zugeführten Lampenstroms zu erhöhen. Dadurch können zum einen ein Bediener der Behälterbehandlungsanlage über den Zustand der Lampe gewarnt werden und/oder es können mit Hilfe der Steuereinrichtung Schwankungen der Strahlungsleistung der Lampe verhindert werden. Ebenso ist es denkbar die Messeinrichtung zur mechanischen Grundausrichtung der Lampe zu benutzen. So ist es denkbar, das Helligkeitsprofil der Lampe zu vermessen, um den optimalen d.h. homogensten Strahlungsbereich zum Behälter auszurichten bzw. zu justieren. It is also conceivable that the control device for outputting a warning signal when the minimum value entered is configured by a radiation power of the lamp measured by the measuring device, and / or the control device is configured when the input minimum value is undershot, the radiation power of the lamp by increasing the lamp to increase the supplied lamp current. As a result, on the one hand an operator of the container treatment plant can be warned about the condition of the lamp and / or it can be prevented by means of the control device fluctuations in the radiant power of the lamp. It is also conceivable to use the measuring device for mechanical basic alignment of the lamp. Thus, it is conceivable to measure the brightness profile of the lamp in order to obtain the optimum i. Align the most homogeneous radiation range to the container or to adjust.
Es ist möglich, dass die Behälterbehandlungsanlage eine Etikettiermaschine ist oder aufweist, bei welcher die Druckeinrichtung und die Messeinrichtung an einem Karussell zum Transport der Behälter angeordnet sind. It is possible that the container treatment system is or has a labeling machine in which the printing device and the measuring device are arranged on a carousel for transporting the containers.
Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Behandeln von Behältern mittels Behälterbehandlungsanlage nach Patentanspruch 10 gelöst. Das Verfahren hat die Schritte: Bedrucken, mit Hilfe einer Druckeinrichtung der Behälterbehandlungsanlage, von Behältern mit einem Etikettenbild, Messen, mit einer Messeinrichtung der Behälterbehandlungsanlage einer Strahlungsleistung einer Lampe, welche zur Trocknung eines von der Druckeinrichtung auf den Behälter gedruckten Etikettenbilds dient, wobei die Messeinrichtung und die Lampe bei dem Schritt des Messens relativ zueinander bewegt werden. The object is also achieved by a method for treating containers by means of container treatment plant according to claim 10. The method comprises the steps of: printing, by means of a printing device of the container treatment plant, of containers with a label image, measuring, with a measuring device of the container treatment plant a radiation power of a lamp, which serves to dry a printed by the printing device on the container label image, said Measuring device and the lamp at the step of measuring are moved relative to each other.
Das Verfahren erzielt dieselben Vorteile, wie sie zuvor in Bezug auf die Behälterbehandlungsanlage erwähnt sind. The process achieves the same advantages as previously mentioned with respect to the container treatment plant.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen. Further possible implementations of the invention also include not explicitly mentioned combinations of features or embodiments described above or below with regard to the exemplary embodiments. The skilled person will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the invention.
Nachfolgend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung und anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen: The invention with reference to the accompanying drawings and an exemplary embodiment is described in detail. Show it:
Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Behälterbehandlungsanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 1 is a simplified plan view of a container treatment plant according to a first embodiment;
Fig. 2 eine vereinfachte Schnittansicht einer Messeinrichtung einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; und 2 is a simplified sectional view of a measuring device of a container treatment plant according to a second embodiment; and
Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Draufsicht auf eine Behälterbehandlungsanlage gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen. Fig. 3 shows a simplified plan view of a container treatment plant according to a third embodiment. In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals, unless stated otherwise.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Behälterbehandlungsanlage 1 zum Behandeln eines Behälters 5. Insbesondere dient die Behälterbehandlungsanlage 1 zum Etikettieren des Behälters 5 mit einem Etikettenbild 6. Das Etikettenbild 6 kann ohne Etikett direkt auf den Behälter 5 aufgedruckt sein. Das Etikettenbild 6 kann jedoch auch auf ein Etikett des Behälters 5 aufgedruckt sein. Das Etikettenbild 6 kann eine Zahl, beispielsweise ein Mindesthaltbarkeitsdatum, Herstelldatum, usw. oder ein zweidimensionales, beliebig mit Zahlen und/oder Buchstaben und/oder Graphiken ausgestaltetes Bild sein. Fig. 1 shows schematically a container treatment plant 1 for treating a container 5. In particular, the container treatment plant 1 is used for labeling the container 5 with a label image 6. The label image 6 can be printed directly without label on the container 5. However, the label image 6 may also be printed on a label of the container 5. The label image 6 may be a number, for example a best before date, date of manufacture, etc., or a two-dimensional image arbitrarily configured with numbers and / or letters and / or graphics.
Die Behälter 5 sind in Fig. 1 als Dose dargestellt. Die Behälter 5 können jedoch auch beispielsweise eine Flasche, usw. sein. In Fig. 1 sind zur Vereinfachung der Darstellung nur einzelne Behälter 5 gezeigt. Die Behälter 5 können jedoch auch mit einem nur sehr geringen Abstand dazwischen angeordnet sein. Der Abstand soll gewährleisten, dass das Etikettenbild 6 eines Behälters 5 nicht durch einen nachfolgenden oder einen davor angeordneten Behälter 5 beschädigt wird. The containers 5 are shown in Fig. 1 as a box. However, the containers 5 may also be, for example, a bottle, etc. In Fig. 1 are for simplicity of illustration only individual containers 5 are shown. However, the containers 5 may be arranged with only a very small distance therebetween. The distance is intended to ensure that the label image 6 of a container 5 is not damaged by a subsequent container 5 or a container 5 arranged in front of it.
In Fig. 1 umfasst die Behälterbehandlungsanlage 1 eine Messeinrichtung 10 an einem Gestell 1 1 , eine Druckeinrichtung 20 und eine Transporteinrichtung 30. Die Druckeinrichtung 20 hat eine Lampe 21 , mehrere Reflektoren 22, Druckköpfe 23, 24, eine Steuereinrichtung 25 mit darin gespeicherten Schwellwerten 251 , 252, eine Anzeigeeinrichtung 26, und eine Eingabeeinrichtung 27. Die Steuereinrichtung 25, die Anzeigeeinrichtung 26 und die Eingabeeinrichtung 27 müssen jedoch kein Teil der Druckeinrichtung 20 sein. Es ist dabei vorteilhaft, den Messsensor in der Nähe der zu behandelnden Behälter anzubringen, so dass nahezu die gleiche Strahlungsintensität am Sensor auftrifft, wie auch am zu behandelnden Objekt. Die Transporteinrichtung 30 hat zwei Transportbahnen 31 , 32 und ein Karussell 33. Die erste Transportbahn 31 führt dem Karussell 33 die Behälter 5 zu. Das Karussell 33 liefert die mit dem Etikettenbild 6 versehenen Behälter 5 an die zweite Transportbahn 32. In Fig. 1, the container treatment plant 1 comprises a measuring device 10 on a frame 1 1, a printing device 20 and a transport device 30. The printing device 20 has a lamp 21, a plurality of reflectors 22, printheads 23, 24, a control device 25 with threshold values 251 stored therein , 252, a display device 26, and an input device 27. However, the control device 25, the display device 26 and the input device 27 need not be part of the printing device 20. It is advantageous to attach the measuring sensor in the vicinity of the container to be treated, so that almost the same radiation intensity impinges on the sensor, as well as on the object to be treated. The transport device 30 has two transport paths 31, 32 and a carousel 33. The first transport path 31 leads the carousel 33 to the containers 5. The carousel 33 delivers the container 5 provided with the label image 6 to the second transport path 32.
Die Messeinrichtung kann ebenso in einem der Produktionsflasche ähnlichen Behälter integriert sein. Dieser Messbehälter kann als Datenlogger ausgebildet sein, oder die Daten drahtlos an eine übergeordnete Steuerung senden. Das hat den Vorteil, dass die Strahlungsintensität an dem Ort gemessen wird, an dem sich auch der zu behandelnde Aufdruck befinden wird. Diese Messeinrichtung kann der Maschine in einem bestimmten Zyklus zugeführt werden. Besonders vorteilhaft wäre diese Ausführung bei Direktdruckmaschinen die nach dem Prinzip der Linearmaschine arbeiten. The measuring device can also be integrated in a container similar to the production bottle. This measuring container can be designed as a data logger, or send the data wirelessly to a higher-level control. This has the advantage that the radiation intensity is measured at the location where the imprint to be treated will also be located. This measuring device can be fed to the machine in a certain cycle. This embodiment would be particularly advantageous in direct printing machines which operate on the principle of the linear machine.
Die Behälterbehandlungsanlage 1 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Etikettiermaschine, bei welcher das Etikettenbild 6 in der Druckeinrichtung 20, insbesondere einer Direktdruckeinrichtung, auf einen Behälter 5 gedruckt wird. Hierfür werden die noch zu etikettierenden Behälter 5 nach Übergang von der Transportbahn 31 zu dem Karussell 33 zuerst an den Druckköpfen 23, 24 vorbeibewegt, so dass von zumindest einem der Druckköpfe 23, 24 ein Druckbild als Etikettenbild 6 auf die Behälter 5 gedruckt werden kann. Das auf die Behälter 5 gedruckte Etikettenbild 6 wird anschließend mit der Lampe 21 getrocknet. Hierfür wird von der Lampe 21 Licht ausgestrahlt, das insbesondere UV-Licht ist, und mit Hilfe der Licht reflektierenden Reflektoren 22 zu den Behältern 5, genauer gesagt deren Etikettenbild 6, zurückgelenkt.. Im Falle von UV-Licht kann das Etikettenbild 6 beispielsweise aus UV-vernetzendem Lack als Druckmittel gebildet werden, welcher Lack unter Einwirkung von UV-Licht schnell abtrocknet. Die Lampe 21 kann jedoch auch Wärmestrahlung ausstrahlen, welche das Etikettenbild 6 durch Einwirkung von warmer Luft schnell abtrocknet. Fig. 1 zeigt eine Zuführung der Behälter 5 entlang der ersten Transportbahn 31 in einer Transportrichtung TR1 zu dem Karussell 33. Die erste Transportbahn 31 kann die Behälter 5 beispielsweise von einer Streckblasmaschine zum Karussell 33 führen. Die erste Transportbahn 31 und das Karussell 33 sind dabei so angeordnet, dass die Behälter 5 nicht umkippen können. Im Karussell 33 werden die Behälter 5 entlang der Transportrichtung TR2 im Wesentlichen entlang einer Kreisbahn zunächst an Druckköpfen 23, 24 vorbei geführt. Hierbei druckt zumindest einer der Druckköpfe 23, 24 ein oder mehrere Druckbilder als Etikettenbild 6 auf einen an den Druckköpfen 23, 24 vorbeibewegten Behälter 5. Die Druckköpfe 23, 24 sind an dem Karussell 33 zumindest in der Transportrichtung TR2 stationär angeordnet. Danach führt das Karussell 33 die Behälter 5 entlang der fest stehenden Reflektoren 22 und der Licht ausstrahlenden Lampe 21 . Dadurch wird das Druckmittel eines auf die Behälter 5 gedruckten Etikettenbilds getrocknet. Danach kann das Karussell 33 die mit dem Etikettenbild 6 versehenen Behälter 5 an die zweite Transportbahn 32 weitergeben, so dass die Behälter 5 in einer Transportrichtung TR3 an beispielsweise eine Fülleinrichtung oder Verpackungseinrichtung, usw. weitergeleitet werden können. The container treatment plant 1 in the present embodiment is a labeling machine in which the label image 6 in the printing device 20, in particular a direct printing device, is printed on a container 5. For this purpose, the still to be labeled container 5 after passing from the transport path 31 to the carousel 33 first moved past the printheads 23, 24, so that from at least one of the printheads 23, 24 a printed image can be printed as a label image 6 on the container 5. The printed on the container 5 label image 6 is then dried with the lamp 21. For this purpose, light is radiated from the lamp 21, which is in particular UV light, and with the aid of the light-reflecting reflectors 22 to the containers 5, more precisely whose label image 6, zurückgelenkt .. In the case of UV light, the label image 6, for example UV-crosslinking paint as a pressure medium be formed, which lacquer dries quickly under the influence of UV light. However, the lamp 21 can also radiate heat radiation, which quickly dries the label image 6 by the action of warm air. 1 shows a feeding of the containers 5 along the first transport path 31 in a transport direction TR1 to the carousel 33. The first transport path 31 can guide the containers 5, for example, from a stretch blow molding machine to the carousel 33. The first transport path 31 and the carousel 33 are arranged so that the container 5 can not tip over. In the carousel 33, the containers 5 along the transport direction TR2 are guided along printheads 23, 24 substantially along a circular path. In this case, at least one of the print heads 23, 24 prints one or more print images as a label image 6 onto a container 5 moved past the print heads 23, 24. The print heads 23, 24 are arranged stationarily on the carousel 33 at least in the transport direction TR2. Thereafter, the carousel 33 guides the containers 5 along the fixed reflectors 22 and the light-emitting lamp 21. Characterized the printing means of a printed on the container 5 label image is dried. Thereafter, the carousel 33 can pass the container 5 provided with the label image 6 to the second transport path 32, so that the containers 5 can be forwarded in a transport direction TR3 to, for example, a filling device or packaging device, etc.
Bei dem Mittelpunkt des Karussells 33 befindet sich das Gestell 1 1 mit der Messeinrichtung 10. Die Messeinrichtung 10 oder das Gestell 1 1 ist derart mit dem Karussell 33 gekoppelt, dass sich die Messeinrichtung 10 dabei mit den Behältern 5 in der Transportrichtung TR2 bewegt bzw. dreht. Hierbei kann sich die Messeinrichtung 10 mit der gleichen oder einer anderen Geschwindigkeit als das Karussell 33 bewegen, also schneller oder langsamer drehen. Die Messeinrichtung 10 ist also unabhängig von den Behältern 5 an dem Karussell 33 angeordnet. Die Messeinrichtung 10 kann so die Strahlungsleistung der Lampe 21 messen, auch wenn mit der Behälterbehandlungsanlage 1 keine Behälter 5 behandelt werden. At the center of the carousel 33 is the frame 1 1 with the measuring device 10. The measuring device 10 or the frame 1 1 is coupled to the carousel 33 so that the measuring device 10 moves with the containers 5 in the transport direction TR2 or rotates. Here, the measuring device 10 can move at the same or a different speed than the carousel 33, that is to turn faster or slower. The measuring device 10 is thus arranged independently of the containers 5 on the carousel 33. The measuring device 10 can thus measure the radiant power of the lamp 21, even if no containers 5 are treated with the container treatment system 1.
Die Messeinrichtung 10 misst dabei beispielsweise mit jeder Umdrehung des Gestells 1 1 das von der Lampe 21 ausgestrahlte Licht bzw. die Strahlungsleistung der Lampe 21 . Die gemessene Strahlungsleistung der Lampe 21 kann mit der Anzeigeeinrichtung 26 angezeigt werden. Die Anzeigeeinrichtung 26 kann insbesondere eine grafische Benutzeroberfläche sein, so dass die gemessene Strahlungsleistung im zeitlichen Verlauf statistisch dargestellt werden kann. Mit der Steuereinrichtung 25 ist es möglich, die von der Messeinrichtung 10 gemessene Strahlungsleistung der Lampe 21 mit zuvor gespeicherten Sollwerten der Strahlungsleistung zu vergleichen. Beispielsweise ermöglicht die Eingabeeinrichtung 27, einen Schwellwert 251 , insbesondere einen Mindestwert, für die Strahlungsleistung der Lampe 21 einzugeben. Es kann auch ein Schwellwert 252, insbesondere ein Wert, bei welchem eine Wartung der Lampe 21 ratsam ist, jedoch noch qualitativ annehmbare Etikettenbilder 6 erzeugt werden können. Die Schwellwerte 251 , 252 können beispielsweise in einer nicht dargestellten Speichereinrichtung der Steuereinrichtung 25 gespeichert werden. In der Speichereinrichtung der Steuereinrichtung 25 können jedoch noch weitere Schwellwerte, insbesondere aufgrund einer Eingabe von der Eingabeeinrichtung 27, gespeichert sein. The measuring device 10 measures, for example, with each revolution of the frame 1 1, the light emitted by the lamp 21 and the radiant power of the lamp 21st The measured radiation power of the lamp 21 can be displayed with the display device 26. The display device 26 may in particular be a graphical user interface so that the measured radiation power can be displayed statistically over time. With the control device 25, it is possible to compare the radiant power of the lamp 21 measured by the measuring device 10 with previously stored desired values of the radiant power. For example, the input device 27 makes it possible to input a threshold value 251, in particular a minimum value, for the radiant power of the lamp 21. There may also be a threshold 252, in particular a value at which maintenance of the lamp 21 is advisable, but still qualitatively acceptable label images 6 may be generated. The threshold values 251, 252 can be stored, for example, in a memory device, not shown, of the control device 25. However, further threshold values, in particular due to an input from the input device 27, may be stored in the memory device of the control device 25.
Wenn ein von der Messeinrichtung 10 gemessener Wert den Mindestwert 251 oder Schwellwert unterschreitet, kann die Steuereinrichtung 25 auch ein Signal an die Anzeigeeinrichtung 26 ausgeben. Dadurch kann mit der Anzeigeeinrichtung 26 beispielsweise ein Warnsignal, insbesondere ein Ton, ein Bild, usw. ausgegeben werden, um die Notwendigkeit einer Wartung oder eines Austausche der. Lampe 21 anzuzeigen. Somit werden bei einem Verfahren zum Behandeln von Behältern 5 mit der Druckeinrichtung 20 Behältern 5 mit dem Etikettenbild 6 bedruckt. Zudem wird mit der Messeinrichtung 10 eine Strahlungsleistung der Lampe 21 gemessen. Hierbei werden die Messeinrichtung 10 und die Lampe 21 relativ zueinander bewegt. Mit der Behälterbehandlungsanlage 1 können so konstante Bedingungen für die Trocknung der Etikettenbilder 6 eingerichtet werden, ohne dass der Betrieb der Behälterbehandlungsanlage 1 aufgrund einer Messung mit der Messeinrichtung 10 mehr als unbedingt notwendig unterbrochen werden muss. Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Messeinrichtung 15 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Messeinrichtung 15 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann bei einer Behälterbehandlungsanlage 1 gemäß dem vorangehenden Ausführungsbeispiel anstelle der Messeinrichtung 10 gemäß dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zum Einsatz kommen. If a value measured by the measuring device 10 falls below the minimum value 251 or threshold value, the control device 25 can also output a signal to the display device 26. As a result, with the display device 26, for example, a warning signal, in particular a sound, an image, etc. are issued to the need for maintenance or replacement of the. Lamp 21 display. Thus, in a method for treating containers 5 with the printing device 20, containers 5 are printed with the label image 6. In addition, a radiation power of the lamp 21 is measured with the measuring device 10. Here, the measuring device 10 and the lamp 21 are moved relative to each other. With the container treatment plant 1 so constant conditions for the drying of the label images 6 can be set up without the operation of the container treatment plant 1 due to a measurement with the measuring device 10 must be interrupted more than absolutely necessary. 2 shows a simplified representation of a measuring device 15 according to a second exemplary embodiment. The measuring device 15 according to the present embodiment can be used in a container treatment system 1 according to the preceding embodiment instead of the measuring device 10 according to the preceding embodiment.
Die Messeinrichtung 15 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat einen Sensor 16 zum Messen der ausgestrahlten Strahlungsleistung der Lampe 21. An dem Sensor 16 befindet sich ein automatisch verschließbarer Verschluss 17. Der Verschluss 17 ist derart ausgestaltet, dass sich der Verschluss 17 beim Vorbeifahren an den Druckköpfen 23, 24 der Druckeinrichtung 20 automatisch schließt. Hierfür kann der Verschluss 17 von der Steuereinrichtung 25 entsprechend angesteuert werden. The measuring device 15 according to the present embodiment has a sensor 16 for measuring the radiated radiant power of the lamp 21 on the sensor 16 there is an automatically closable closure 17. The closure 17 is designed such that the closure 17 automatically closes when passing by the print heads 23, 24 of the printing device 20. For this purpose, the closure 17 can be controlled by the control device 25 accordingly.
Durch das Schließen des Verschlusses 17 wird der Sensor 16 vor Verschmutzung durch Sprühnebel geschützt, der beim Drucken mit den Druckköpfen 23, 24 entstehen kann. By closing the shutter 17, the sensor 16 is protected from contamination by spray, which may occur during printing with the print heads 23, 24.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Behälterbehandlungsanlage 2 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel zum Behandeln eines Behälters 5. Die Behälterbehandlungsanlage 2 ist in weiten Teilen auf die gleiche Weise ausgeführt wie in Bezug auf die Behälterbehandlungsanlage 1 gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist bei der Behälterbehandlungsanlage 2 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Druckeinrichtung 20 mit den Druckköpfen 23, 24 separat von einer Aushärteinrichtung 200 zur Aushärtung des Eti ketten bilds 6 angeordnet. Die Aushärteinrichtung 200 mit ihrer Lampe 21 , ihren Reflektoren 22 und ihrer Messeinrichtung 10 mit gegebenenfalls dem Gestell 1 1 ist der Druckeinrichtung 20 nachgeschaltet. Ansonsten ist die Behälterbehandlungsanlage 2 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel auf die gleiche Weise ausgeführt, wie in Bezug auf die Behälterbehandlungsanlage 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Fig. 3 shows schematically a container treatment plant 2 according to a third embodiment for treating a container 5. The container treatment plant 2 is largely carried out in the same manner as described with respect to the container treatment plant 1 according to the first or second embodiment. In contrast to the first embodiment, in the container treatment plant 2 according to the present embodiment, the printing device 20 with the printheads 23, 24 separately from a curing device 200 for curing the Eti chain image 6 is arranged. The curing device 200 with its lamp 21, its reflectors 22 and its measuring device 10 with optionally the frame 1 1 of the printing device 20 is connected downstream. Otherwise, the container treatment plant 2 according to the third embodiment is carried out in the same manner as described with respect to the container treatment plant 1 according to the first embodiment.
Gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel kann die Messeinrichtung 10 die Leuchte bzw. Lampe 21 zeilenweise Abtasten. Hierfür ist die Messeinrichtung 10 höhenverstellbar an dem Gestell 1 1 angebracht. Beim Messen der Strahlungsleistung der Lampe 21 fährt die Messeinrichtung 10 mit je einer Umdrehung zur Lampe 21 beginnend von unten der Reihe nach eine Zeile nach oben. Alternativ kann die Messeinrichtung 10 mit je einer Umdrehung zur Lampe 21 beginnend von oben der Reihe nach eine Zeile nach unten fahren. Dadurch kann von der Steuereinrichtung 25 ein zweidimensionales Bild der Lampe 21 erstellt werden. Dadurch können alle Bereiche der Leuchte bzw. Lampe 21 , welche Strahlung aussenden, genau untersucht werden Bei Bedarf kann das Bild auf der Anzeigeeinrichtung 26 angezeigt werden. Alternativ zum höhenverstellbaren Messsensor oder Messeinrichtung 10 kann ebenso eine aus mindestens zwei, vorwiegend vertikal angeordneten Sensoren bestehende Messzeile eingesetzt werden. Gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel ist es mit der Steuereinrichtung 25 möglich, die Strahlungsleistung der Lampe 21 so zu regeln, dass die Etikettenbilder 6 weiter derart abtrocknen, dass die geforderte Qualität der Etikettenbilder 6 gewährleistet wird. According to a fourth embodiment, the measuring device 10, the light or lamp 21 line by line scanning. For this purpose, the measuring device 10 is height-adjustable on the frame 1 1 attached. When measuring the radiant power of the lamp 21, the measuring device 10 moves with one revolution to the lamp 21, starting from the bottom in turn one line up. Alternatively, the measuring device 10, with one revolution to the lamp 21 starting from the top in turn one line down drive. As a result, a two-dimensional image of the lamp 21 can be created by the control device 25. As a result, all areas of the luminaire or lamp 21 which emit radiation can be examined in detail. If necessary, the image can be displayed on the display device 26. As an alternative to the height-adjustable measuring sensor or measuring device 10, a measuring line consisting of at least two, predominantly vertically arranged, sensors can also be used. According to a fifth embodiment, it is possible with the control device 25 to regulate the radiant power of the lamp 21 so that the label images 6 continue to dry in such a way that the required quality of the label images 6 is ensured.
Hierfür kann die Steuereinrichtung 25 je nach gemessenem Wert der Strahlungsleistung der Lampe 21 die Stromzufuhr an die Lampe 21 automatisch regeln. Dadurch kann, wenn der eingegebene Mindestwert 251 unterschritten wird, der Lampe 21 mehr Strom zugeführt werden. Als Folge davon kann die Lampe 21 trotz Alterung, wie insbesondere Verschmutzung, Nachlassen der Strahlungsabgabe des Leuchtmittels, usw. wieder so viel Strahlungsleistung ausstrahlen wie in dem Fall, in welchem die Lampe 21 nicht gealtert, insbesondere verschmutzt, ist. For this purpose, the control device 25, depending on the measured value of the radiant power of the lamp 21, the power supply to the lamp 21 automatically regulate. As a result, when the input minimum value 251 is undercut, more power can be supplied to the lamp 21. As a result, the lamp 21, in spite of aging, such as in particular pollution, decrease in the radiation output of the lamp, etc. radiate again as much radiant power as in the case in which the lamp 21 is not aged, especially dirty.
Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Behälterbehandlungsanlagen 1 , 2 und des Verfahrens können einzeln oder in allen möglichen Kombinationen Verwendung finden. Zusätzlich sind insbesondere folgende Modifikationen denkbar. All of the previously described embodiments of the container treatment plants 1, 2 and of the method can be used individually or in all possible combinations. In addition, the following modifications are conceivable, in particular.
Die in den Figuren dargestellten Teile sind schematisch dargestellt und können in der genauen Ausgestaltung von den in den Figuren gezeigten Formen abweichen, solange deren zuvor beschriebenen Funktionen gewährleistet sind. The parts shown in the figures are shown schematically and may differ in the exact embodiment of the shapes shown in the figures, as long as their functions described above are guaranteed.
Die Behälterbehandlungsanlage 1 oder die Behälterbehandlungsanlage 2 kann im Fall von Behältern 5 aus Kunststoff beispielsweise eine Blasmaschine mit einer vorgeschalteten Heizeinrichtung, eine Reinigungsmaschine, eine Füllmaschine, eine Etikettiermaschine, usw. aufweisen. Im Fall von Behältern 5 aus Glas kann die Blasmaschine mit vorgeschalteter Heizeinrichtung entfallen. In the case of containers 5 made of plastic, the container treatment installation 1 or the container treatment installation 2 can have, for example, a blow molding machine with an upstream heating device, a cleaning machine, a filling machine, a labeling machine, etc. In the case of containers 5 made of glass, the blow molding machine with upstream heating device can be dispensed with.
Die Messeinrichtung 10 kann unbeweglich an einem Gestell montiert sein und die Strahlungsleistung, und damit insbesondere die Verschmutzung, der Lampe 21 in einem vorbestimmten zeitlichen Takt erfassen. The measuring device 10 may be immovably mounted on a frame and detect the radiation power, and thus in particular the pollution, the lamp 21 in a predetermined time cycle.
Die Steuereinrichtung 25, die Anzeigeeinrichtung 26 und die Eingabeeinrichtung 27 können als zentrale oder allgemeine Benutzerschnittstelle (GUI = General User Interface) ausgebildet sein. Bezugszeichenliste The control device 25, the display device 26 and the input device 27 can be designed as a central or general user interface (GUI = General User Interface). LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 , 2 Behälterbehandlungsanlage 1, 2 container treatment plant
5 Behälter  5 containers
6 Etikettenbild  6 label picture
10 Messeinrichtung  10 measuring device
1 1 Gestell  1 1 rack
15 Messeinrichtung  15 measuring device
16 Sensor  16 sensor
17 Verschluss  17 closure
20 Druckeinrichtung  20 printing device
21 Lampe  21 lamp
22 Reflektor  22 reflector
23 Druckkopf  23 printhead
24 Druckkopf  24 printhead
25 Steuereinrichtung  25 control device
26 grafische Benutzeroberfläche  26 graphical user interface
27 Eingabeeinrichtung  27 input device
30 Transporteinrichtung  30 transport device
31 Erste Transportbahn  31 First transport railway
32 Zweite Transportbahn  32 Second transport way
33 Karussell  33 carousel
200 Aushärteinrichtung  200 curing device
251 , 252 Schwellwert  251, 252 threshold
TR1 Erste Transportrichtung  TR1 First transport direction
TR2 Zweite Transportrichtung  TR2 Second transport direction
TR3 Dritte Transportrichtung  TR3 Third transport direction

Claims

Ansprüche claims
1 . Behälterbehandlungsanlage (1 ) zum Behandeln von Behältern (5), mit 1 . Container treatment plant (1) for treating containers (5), with
einer Druckeinrichtung (20) zum Bedrucken von Behältern (5) mit einem  a printing device (20) for printing on containers (5) with a
Etikettenbild (6), und Label image (6), and
einer Messeinrichtung (10; 15) zur Messung einer Strahlungsleistung einer Lampe (21 ), welche zur Trocknung eines von der Druckeinrichtung (20) auf den Behälter (5) gedruckten Etikettenbilds (6) dient,  a measuring device (10, 15) for measuring a radiation power of a lamp (21), which serves for drying a label image (6) printed by the printing device (20) on the container (5),
wobei die Messeinrichtung (10; 15) und die Lampe (21 ) relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.  wherein the measuring device (10; 15) and the lamp (21) are arranged to be movable relative to one another.
2. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach Anspruch 1 , 2. Container treatment plant (1) according to claim 1,
wobei die Messeinrichtung (10; 15) derart an einem Karussell (33) der  wherein the measuring device (10; 15) on a carousel (33) of the
Behälterbehandlungsanlage (1 ) angeordnet ist, dass die Messeinrichtung (10; 15) mit den Behältern (5) in eine Transportrichtung (TR2) des Karussells (33) mitbewegt wird, und/oder wobei die Messeinrichtung (10; 15) höhenverstellbar angeordnet ist, um die Lampe (21 ) zeilenweise abzutasten, und/oder  Container treatment plant (1) is arranged so that the measuring device (10; 15) with the containers (5) in a transport direction (TR2) of the carousel (33) is moved, and / or wherein the measuring device (10; 15) is arranged vertically adjustable, to scan the lamp (21) line by line, and / or
wobei die Messeinrichtung (10; 15) unabhängig von den Behältern (5) an dem Karussell (33) angeordnet ist.  wherein the measuring device (10; 15) is arranged on the carousel (33) independently of the containers (5).
3. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach Anspruch 2, wobei an dem Karussell (33) mindestens ein Druckkopf (23, 24) der Druckeinrichtung (2) stationär angeordnet ist, 3. container treatment plant (1) according to claim 2, wherein at the carousel (33) at least one printhead (23, 24) of the printing device (2) is arranged stationary,
4. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Messeinrichtung (10; 15) zur Messung der Strahlungsleistung der Lampe (21 ) ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe (21 ) horizontal bei jedem 4. Container treatment system (1) according to one of the preceding claims, wherein the measuring device (10; 15) is designed to measure the radiant power of the lamp (21), the radiant power of the lamp (21) horizontally at each
Vorbeibewegen der Messeinrichtung (10; 15) an der Lampe (21 ) zu messen. Moving the measuring device (10, 15) past the lamp (21).
5. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, 5. Container treatment plant (1) according to one of the preceding claims,
wobei die Messeinrichtung (10; 15) einen Sensor (16) mit einem Verschluss (17) aufweist, der zum automatischen Verschließen des Sensors (16) ausgestaltet ist, wenn die Messeinrichtung (10; 15) bei dem mindestens einen Druckkopf (23, 24) angeordnet ist, und/oder  wherein the measuring device (10, 15) has a sensor (16) with a closure (17) which is designed to automatically close the sensor (16), when the measuring device (10, 15) at the at least one print head (23, 24 ), and / or
wobei die Druckeinrichtung (20) eine Direktdruckeinrichtung ist, und/oder wobei die Lampe (21 ) eine UV-Lampe zur Ausstrahlung von UV-Licht zur  wherein the printing device (20) is a direct printing device, and / or wherein the lamp (21) is a UV lamp for the emission of UV light for
Trocknung des Etikettenbilds (6) ist. Drying of the label image (6) is.
6. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, zudem mit einer Steuereinrichtung (25) zur Steuerung der Strahlungsleistung der Lampe (21 ) auf der Grundlage der von der Messeinrichtung (10; 15) gemessenen Strahlungsleistung der Lampe (21 ). 6. Container treatment plant (1) according to one of the preceding claims, further comprising control means (25) for controlling the radiant power of the lamp (21) on the basis of the radiation power of the lamp (21) measured by the measuring device (10;
7. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, zudem mit 7. Container treatment plant (1) according to one of the preceding claims, also with
einer Anzeigeeinrichtung (26) zur Anzeige der von der Messeinrichtung (10; 1 1 ) gemessenen Strahlungsleistung der Lampe (21 ), und/oder  a display device (26) for displaying the radiation power of the lamp (21) measured by the measuring device (10, 1 1), and / or
einer Eingabeeinrichtung (27) zur Eingabe eines Mindestwerts (251 ) für die Strahlungsleistung der Lampe (21 ).  an input device (27) for inputting a minimum value (251) for the radiation power of the lamp (21).
8. Behälterbehandlungsanlage (1 ) nach Anspruch 7, 8. container treatment plant (1) according to claim 7,
wobei die Steuereinrichtung (25) zur Ausgabe eines Warnsignals bei  wherein the control device (25) for outputting a warning signal
Unterschreitung des eingegebenen Mindestwerts (251 ) durch eine von der Below the minimum value entered (251) by one of the
Messeinrichtung (10; 15) gemessene Strahlungsleistung der Lampe (21 ) ausgestaltet ist, und/oder Measuring device (10; 15) measured radiation power of the lamp (21) is configured, and / or
wobei die Steuereinrichtung (25) bei Unterschreitung des eingegebenen  wherein the control device (25) falls below the input
Mindestwerts (251 ) ausgestaltet ist, die Strahlungsleistung der Lampe (21 ) durch Erhöhen des der Lampe (21 ) zugeführten Lampenstroms zu erhöhen. Minimum value (251) is designed to increase the radiant power of the lamp (21) by increasing the lamp current supplied to the lamp (21).
9. Behälterbehandlungsanlage (1 ), wobei die Behälterbehandlungsanlage (1 )eine Etikettiermaschine ist oder aufweist, bei welcher die Druckeinrichtung (2) und die 9. container treatment plant (1), wherein the container treatment plant (1) is or has a labeling machine, wherein the pressure device (2) and the
Messeinrichtung (10; 15) an einem Karussell (33) zum Transport der Behälter (5) angeordnet sind. Measuring device (10; 15) on a carousel (33) for transporting the container (5) are arranged.
10. Verfahren zum Behandeln von Behältern (5), mit den Schritten, 10. A method of treating containers (5), comprising the steps of
Bedrucken, mit Hilfe einer Druckeinrichtung (20) einer Behälterbehandlungsanlage (1 ), von Behältern (5) mit einem Etikettenbild (6),  Printing, by means of a printing device (20) of a container treatment plant (1), of containers (5) with a label image (6),
Messen, mit einer Messeinrichtung (10; 15) der Behälterbehandlungsanlage (1 ), einer Strahlungsleistung einer Lampe (21 ), welche zur Trocknung eines von der  Measuring, comprising a measuring device (10; 15) of the container treatment plant (1), a radiation output of a lamp (21) which is used to dry one of the
Druckeinrichtung (20) auf den Behälter (5) gedruckten Etikettenbilds (6) dient, Printing device (20) on the container (5) printed label image (6),
wobei die Messeinrichtung (10; 15) und die Lampe (21 ) bei dem Schritt des Messens relativ zueinander bewegt werden.  wherein the measuring device (10; 15) and the lamp (21) are moved relative to one another in the step of measuring.
EP15807824.6A 2014-11-20 2015-11-20 Container-treating device and method for treating containers Active EP3221151B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014116987.5A DE102014116987A1 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Container treatment plant and method for treating containers
PCT/EP2015/077187 WO2016079283A1 (en) 2014-11-20 2015-11-20 Container processing installation and a method for processing containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3221151A1 true EP3221151A1 (en) 2017-09-27
EP3221151B1 EP3221151B1 (en) 2018-09-19

Family

ID=54843804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15807824.6A Active EP3221151B1 (en) 2014-11-20 2015-11-20 Container-treating device and method for treating containers

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3221151B1 (en)
CN (1) CN107107626B (en)
DE (1) DE102014116987A1 (en)
WO (1) WO2016079283A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022064494A (en) * 2020-10-14 2022-04-26 昭和アルミニウム缶株式会社 Printing system

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6795191B2 (en) * 2002-01-04 2004-09-21 Freescale Semiconductor, Inc. Ultrasonically assisted optical media sensor system
US7140711B2 (en) * 2003-07-21 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for inkjet printing using radiation curable ink
DE102006001223A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Apparatus for printing on bottles or similar containers
JP2008155464A (en) * 2006-12-22 2008-07-10 Fujifilm Corp Inkjet recording device
DE102009005180A1 (en) * 2009-01-15 2010-07-22 Khs Ag Container handling machine
DE102009045637A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-14 Krones Ag Method and device for screw-closing vessels, in particular bottles
DE102011009391A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for printing on containers
DE102011083220A1 (en) * 2011-09-22 2013-03-28 Krones Aktiengesellschaft Behälterbedruckungsanlage
DE202011111054U1 (en) * 2011-11-21 2018-11-14 Krones Ag Device for providing containers
DE102013208061A1 (en) * 2013-01-31 2013-07-04 Krones Ag Apparatus for printing e.g. content information on e.g. drink bottle, has UV lamp that is arranged on one of pressure plane to emit UV radiation for curing applied ink on containers
DE102013208065A1 (en) * 2013-05-02 2013-07-04 Krones Ag Rotary table machine for printing e.g. character on glass bottle to identify product in containers, has moving device moving container along trajectory associated to printing unit in printing positions, which correspond to print heads
DE102013217668A1 (en) * 2013-09-04 2015-03-05 Krones Ag Method of curing printing ink on a printing area of containers

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016079283A1 (en) 2016-05-26
CN107107626A (en) 2017-08-29
EP3221151B1 (en) 2018-09-19
CN107107626B (en) 2019-11-12
DE102014116987A1 (en) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3337667B1 (en) Direct printing machine, and method for printing containers using direct printing
EP2439048B1 (en) Method for treating at least one container in a container treatment assembly
EP2439033B1 (en) Machine readable plastic preform and injection mould
DE102008012505B4 (en) Stretch blow molding machine with printing device
EP2835248A2 (en) Method for production testing in stretch blowing of plastic containers and test pre-form, and blow moulding machine
EP2415677B1 (en) Method and device for operating an assembly for treating containers with controlled parameter selection
DE102017120201A1 (en) Self-learning blowing machine by means of image evaluation
DE102009040977A1 (en) A container treatment plant and a container treatment process for treating containers that can be filled with a product
EP2762317A1 (en) Device for printing containers, and method for same
EP2319770B1 (en) Method and device for labelling filled containers
EP2133813A1 (en) Device and method for marking plastic containers
EP2364918A2 (en) Device for processing label strips with position detection
DE102010044580A1 (en) Method for operating a labeling machine
DE102013202425A1 (en) Method for aligning a label strip
EP3221151B1 (en) Container-treating device and method for treating containers
DE202013011695U1 (en) Stretch blow molding machine with printing device
EP3046864B1 (en) Method and device for filling dimensionally unstable plastic containers with a liquid content
EP3157753B1 (en) Intermittently operating printing machine
WO2015136033A1 (en) Device and method for drying printed containers
EP3186089B1 (en) Device and method for printing containers having error detection
DE102008058273A1 (en) Device for processing label and / or receipt rolls
DE102013217668A1 (en) Method of curing printing ink on a printing area of containers
EP4414156A1 (en) Method and device for producing containers from preforms
EP4335647A1 (en) Direct printing press
EP4335648A1 (en) Direct printing device with uv light emitting device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170411

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180329

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180606

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1042793

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015006026

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181219

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181219

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181220

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190119

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190119

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015006026

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181120

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20190620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181120

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180919

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180919

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151120

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191120

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1042793

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 9