EP3221149A1 - Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer oberfläche mit einem fluid - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer oberfläche mit einem fluid

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EP3221149A1
EP3221149A1 EP15784577.7A EP15784577A EP3221149A1 EP 3221149 A1 EP3221149 A1 EP 3221149A1 EP 15784577 A EP15784577 A EP 15784577A EP 3221149 A1 EP3221149 A1 EP 3221149A1
Authority
EP
European Patent Office
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fluid
reservoir
printing
supply line
return line
Prior art date
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Granted
Application number
EP15784577.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3221149B1 (de
Inventor
Guenter Hauke
Edgar Boehm
Volker Hilarius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Merck Patent GmbH filed Critical Merck Patent GmbH
Publication of EP3221149A1 publication Critical patent/EP3221149A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3221149B1 publication Critical patent/EP3221149B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17563—Ink filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
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    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems

Definitions

  • the invention relates to a method of printing a surface with a fluid containing an organic semiconductor material, wherein the fluid from a reservoir is conveyed through a feed line to a surface-traveling printhead and imprinted onto the surface by the printhead.
  • organic semiconductor materials are combined with electronic components in order to create the advantageous properties of the organic semiconductor material in the electronic field
  • organic light-emitting diodes OLEDs
  • large-area displays can be produced from organic light-emitting diode arrangements.
  • Organic semiconductor materials also have advantageous properties and uses in processing capabilities and in the fabrication of electronic devices with organic semiconductor materials.
  • organic semiconductor materials can be dissolved in a fluid and processed by printing technology, wherein, in particular with suitably modified inkjet systems dissolved in a fluid organic semiconductor material without contact on a large area to be printed surface
  • the organic semiconductor material has a very high degree of purity and contains as few disturbing foreign particles or air pockets.
  • most organic semiconductor materials that have inherent beneficial properties for the manufacture of products and that are used therefor are extremely sensitive to contact with oxygen and air.
  • the organic semiconductor material is often filled under high-purity environmental conditions in storage, then placed in gas-tight storage containers to the place of use and there shielded as possible from contaminating particles or gases and in particular processed by oxygen.
  • This object is achieved in that at least a portion of the fluid which is conveyed through the supply line to the print head, is fed back via a return line into the reservoir, wherein a fluid circuit is formed, and that the fluid in the fluid circuit a cleaning device flows through, with which the fluid is purified.
  • the formation of the fluid circuit which comprises a cleaning device, makes it possible to optionally flow the fluid in the reservoir several times through the cleaning device and thereby to allow it to be cleaned.
  • This cleaning of the fluid can be carried out immediately before the use of the fluid or before the beginning of a printing operation. It is no longer necessary to clean the fluid before filling into the reservoir with considerable effort and additionally ensure that during transport of the reservoir from the place of manufacture to the intended use any renewed
  • the printing apparatus with which the printing operation is performed may lower the purity of the components involved and the shielding of the fluid before and during the printing process Requirements than before, as needed and
  • Printing fluid provided promoted by device and thereby can be cleaned.
  • the fluid conveyed back to the reservoir flows around the fluid conveyed in the supply line to the print head at least in sections.
  • Many organic semiconductor materials that are suitable, for example, for the production of large-area displays, can involuntarily quickly with
  • Oxygen contaminated which is absorbed from the environment or penetrates into the fluid.
  • many components of the printing device are designed and made of suitable materials such as stainless steel that a penetration or a
  • Printhead is conveyed, it can be difficult and possibly largely avoided that the fluid conveyed back to the reservoir completely surrounds the supply line at least partially, so that from the environment into the fluid lines penetrating oxygen substantially only in the return line and thus in the Reservoir again pumped back fluid can penetrate.
  • the return line which is the supply line surrounds, forms an additional shield and the function lock for the supply line surrounding the return line.
  • the fluid returned back through the recycle line may be precautionary or, if necessary, cleaned prior to refeeding to the printhead to reduce any contamination.
  • the reservoir is fixedly arranged at a distance from the surface and via a flexible supply line and a flexible
  • Return line is connected to the reservoir connected printhead for printing on the surface is moved. Due to the possibility of circulating the fluid in a fluid circuit and thereby with the in the
  • Printing device or can be reduced in the fluid circuit during the printing process by means of the cleaning device. It is not necessary to arrange the reservoir directly on or on the print head and during the printing process together with the
  • the reservoir can be arranged stationarily at a distance to the surface to be printed.
  • the connection of the reservoir to the print head is made possible via a flexible supply line and a flexible return line. With the return line surrounding the supply line, the flexible supply line is additionally shielded. If necessary, a contamination of the fluid which may be favored by a longer residence time in the supply line can be reduced again by conveying the fluid through the return line and through the cleaning device.
  • the spaced and stationary arranged reservoir can be a considerably larger
  • the fluid in the cleaning device is conveyed through a degassing device and through a particle filter device.
  • a degassing device can unwanted gas contamination and especially one for the organic
  • the particulate filter device With the particulate filter device, particles can be filtered out of the fluid which, for example, detach from the reservoir or components of the pressure device during transport or during a prolonged storage and contaminate the fluid.
  • the particle filter device may in turn be designed in multiple stages or have a plurality of different filter components in order to detect increasingly finer particles and to be able to filter them out of the fluid flow. It is also conceivable that, for example, with low demands on the purity of the printhead
  • the fluid is conveyed only by a degassing or only by a particle filter device before the fluid is supplied to the print head and printed with the print head on the surface to be printed.
  • the invention provides that the fluid in the fluid circuit is conveyed through an analysis device and an analysis of the fluid is carried out , With the analysis device suitable parameters for the fluid can be determined and, for example, the purity of the fluid that is conveyed by the analysis device can be determined.
  • the analysis device is expediently arranged in the flow direction after the cleaning device, so that the performed with the analysis device
  • the analysis device can be connected to a memory device, for example, before the start of a printing process or
  • a use of the print head for printing on the surface is enabled or disabled.
  • the print head may be disabled for printing and the fluid conveyed through the fluid circuit to effect cleaning of the fluid in the cleaner.
  • the analyzes can be continued and the cleaning of the fluid already effected with the cleaning device can be checked before the print head is released again for printing on the surface.
  • the invention also relates to a device for printing a
  • a surface containing a fluid containing an organic semiconductor material comprising a reservoir for the fluid, a print head movable over the surface to be printed for printing the surface with the fluid, and a supply line with which the fluid from the reservoir to the print head can be promoted.
  • the device a
  • Printhead funded fluid can be fed back into the reservoir, with the return line together with the supply line, a fluid circuit can be formed, and that the device comprises a cleaning device for the fluid, which is arranged in the fluid circuit and can be flowed through by the fluid.
  • the return line completely surrounds at least a portion of the supply line in the circumferential direction.
  • Return line can be designed at least partially hollow cylindrical and concentric in an interior of the
  • the return line may surround and shield the supply line substantially completely the entire length of the supply line. It is also conceivable that the return line surrounds the supply line only along a section or in particularly exposed areas.
  • the supply line and the return line are at least partially flexible and between the stationary storage container and the
  • the reservoir can be separated and shielded, for example, by a housing wall or by a room wall of the movable print head and the surface to be printed, so that a replacement of the reservoir is possible without affecting the ambient conditions in the immediate vicinity of the surface to be printed.
  • the volume of the reservoir spaced from the printhead may be several liters or more.
  • the stationary arranged reservoir can be provided with suitable quick-release connections and replaced quickly. It is also conceivable that a plurality of storage containers are provided, which can be put into operation alternately. After the complete emptying of a first reservoir can be switched and a second reservoir can be used, so that a printing process can be continued quickly.
  • Reservoir can be refilled or replaced with a refilled reservoir. In this way, a large number of printing operations can be performed almost uninterrupted.
  • the cleaning device expediently has a
  • Degassing device and a particulate filter device.
  • Components comprising degassing device and particulate filter device can be arranged outside of the reservoir. It is also conceivable that the degassing and the
  • Particle filter means are integrated in the reservoir and exchanged together with the reservoir and can be regenerated, for example, in a refilling of the reservoir.
  • the cleaning device may have only one degassing device or only one particle filter device if degassing or filtering of the fluid is considered to be unnecessary or disproportionately cost-intensive. It is also possible that the degassing device or the particle filter device is not a permanent component of the
  • Cleaning device and are integrated only when needed in the circulation or in the reservoir for the fluid.
  • the apparatus may further comprise an analyzer for analyzing the fluid.
  • an analyzer for analyzing the fluid.
  • Printhead release device is connected to signal transmitting, the printhead can be released for an upcoming printing process or locked, if necessary for a printing operation
  • Analysis device with the control device can transmit analysis results to the control device and in dependence on the
  • Both the analysis device and the control device can be arranged in the reservoir or integrated into it.
  • the reservoir only needs to have connections for connection to the supply line and the return line in order to connect to the printhead.
  • the fluid in the reservoir can be conveyed through the fluid circuit and analyzed. If the analyzes indicate that the fluid is not of the required purity, printhead release be denied to first perform an additional cleaning of the fluid. Once the required purity is detected with the analyzer, the printhead can be released and pending printing started.
  • the cleaning and control of a printing process can be self-sufficient in this way with the help of a suitably designed reservoir
  • the provision of the fluid with an organic semiconductor material is usually carried out organisationally and spatially separated from the
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device for printing on a surface, in which a storage container is arranged at a distance from a surface movable print head and connected to the movable print head with a flexible supply line and a flexible return line,
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of an embodiment of the flexible supply line and the flexible return line surrounding the feed line
  • FIG. 3 is a schematic representation of a storage container in which a cleaning device and an analysis device are integrated and FIG. 4 is a schematic representation of a portion of the
  • FIG. 1 A schematically illustrated in Fig. 1 apparatus 1 for printing a surface 2 has a movable over the surface 2 printhead 3. From a pressure nozzle 4 of the print head 3, a fluid on the
  • the print head 3 is connected via a flexible supply line 5 and a likewise flexible return line 6 with a spaced from the surface 2 arranged reservoir 7 is connected.
  • the reservoir 7 is arranged stationary.
  • the flexibly configured supply line 5 and the also flexibly configured return line 6 allow a connection of the movable print head 3 to the stationary arranged êtrats everer. 7
  • a control valve 8 is arranged, with which the above the feed line 5 the printhead 3 listed fluid can either be sprayed through the pressure nozzle 4 on the surface 2, or the fluid is fed into the return line 6 to back in the reservoir 7 to be promoted.
  • the supply line 5 and the return line 6 form a Fluidl re run.
  • a pump 9 is arranged, with which the fluid from the reservoir 7 can be conveyed to the DrucWcopf 3 out.
  • the control valve 8 blocks the pressure nozzle 4 and the conveyed via the supply line 5 in the print head 3 fluid in the
  • a degassing device 10 and a particle filter device 1 are further arranged, with which the fluid conveyed through the supply line 5 cleaned wiird. Both particles are filtered out and unwanted gas contamination of the fluid is reduced.
  • Fig. 2 is an advantageous embodiment of the invention
  • Return line 6 is designed as a hollow cylinder and surrounds concentrically arranged in an interior of the Hohlzylirid ers
  • Feed line 5 The arrows show exemplary flow directions of the fluid in the feed line 5 and in the return line. line 6 indicated.
  • the return line 6 surrounds the supply line 5 in the circumferential direction completely and forms a shield of the supply line 5 from the environment.
  • a contamination, which is almost unavoidable in particular when flexible conduit materials are used, of the fluid in the supply line 5 or in the return line 6 is thereby largely concentrated and limited to contamination of the fluid in the return line 6, which is introduced into the reservoir 7
  • Particle filter device 11 may each be formed in multiple stages or each having a plurality of components.
  • the degassing device 10 and the particle filter device 11 form a cleaning device 12 for the fluid flowing through.
  • Fig. 3 is merely an example of a differently designed
  • Reservoir 7 is arranged. Furthermore, an analysis device 14 with a control device 15 in the interior 13 of the reservoir 7 is arranged. The funded with the pump 9 in the supply line 5 and to the print head 3 towards the fluid is discharged from the interior 13 of the
  • Reservoir 7 first funded by the cleaning device 12 and then by the analysis device 14 before it can get into the feed line 5 and to the print head 3. In this case, following the purification of the fluid, an analysis with the
  • Analyzer 14 performed.
  • the result of the analysis can be transmitted by means of the control device 15 to the control valve 8 of the print head 3 to the printhead 3 for a printing operation to release or to block in order to direct the conveyed through the supply line 5 to the printhead 3 fluid in the return line 6 and again supply the reservoir 7 for a new cleaning.
  • FIG. 4 schematically shows a partial region of a deviating variant of the device 1.
  • the supply line 5 and the return line 6 are connected via a three-way valve 16 optionally with one of two storage containers 7. While one of the two reservoir 7 is connected to the print head 3 for the execution of printing operations, the other Vorratsbe older 7
  • Reservoir 7 is running low, can be switched with the three-way valve 16 and filled with new fluid other reservoir 7 continue to be used. In this way, the downtime during operation of the device 1 can be significantly reduced.
  • the cleaning device 12 and the analysis device 14 are arranged externally in this embodiment and not in the
  • Storage tank 7 integrated.
  • the control device 15 connected to the analysis device 14 can wirelessly transmit control information to the
  • the pump 9 can be arranged.
  • the pump 9 can also be arranged in the flow direction before the cleaning device 12 or, if appropriate, between the cleaning device 12 and the analysis device 14. It is also possible to arrange the cleaning device 12 and possibly also the analysis device 14 in the return line 6.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche (2) mit einem Fluid, das ein organisches Halbleitermaterial enthält, wobei das Fluid aus einem Vorratsbehälter (7) durch eine Zuführungsleitung (5) zu einem über die Oberfläche (2) verfahrbaren Druckkopf (3) gefördert und von dem Druckkopf (3) auf die Oberfläche (2) aufgedruckt wird, wird mindestens ein Teil des Fluids, welches durch die Zuführungsleitung (5) zu dem Druckkopf (3) hin gefördert wird, über eine Rückführungsleitung (6) wieder in den Vorratsbehälter (7) zurückgefördert wird, wobei ein Fluidkreislauf gebildet wird und dass das Fluid in dem Fluidkreislauf eine Reinigungseinrichtung (12) durchströmt, mit welcher das Fluid gereinigt wird. Das zu dem Vorratsbehälter (7) zurückgeförderte Fluid umströmt und umgibt dabei mindestens abschnittsweise das in der Zuführungsleitung (5) zu dem Druckkopf (3) geförderte Fluid. Während eines Druckvorgangs ist der Vorratsbehälter (7) ortsfest in einem Abstand zu der Oberfläche (2) angeordnet und der über eine flexible Zuführungsleitung (5) und über eine flexible Rückführungsleitung (6) mit dem Vorratsbehälter (7) verbundene Druckkopf (3) wird zum Bedrucken über die Oberfläche (2) verfahren.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem Fluid
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem Fluid, das ein organisches Halbleitermaterial enthält, wobei das Fluid aus einem Vorratsbehälter durch eine Zuführungsleitung zu einem über die Oberfläche verfahrbaren Druckkopf befördert und von dem Druckkopf auf die Oberfläche aufgedruckt wird. In den letzten Jahren sind in unterschiedlichen Anwendungsbereichen zahlreiche Einsatzgebiete und Verwendungsmöglichkeiten für organische Halbleitermaterialien entwickelt worden. In der organischen Elektronik oder in der Molekularelektronik werden organische Halbleitermaterialien mit elektronischen Bauelementen kombiniert, um die vorteilhaften Eigen- schaffen des organischen Halbleitermaterials in den elektronischen
Bauelementen nutzen zu können. Mit geeigneten organischen Halbleitermaterialien können beispielsweise organische Leuchtdioden (OLEDs) und großflächige Displays aus organischen Leuchtdiodenanordnungen hergestellt werden.
Organische Halbleitermaterialien weisen auch bei den Verarbeitungsmöglichkeiten und bei der Herstellung von elektronischen Bauelementen mit organischen Halbleitermaterialien vorteilhafte Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten auf. So ist es aus der Praxis bekannt, dass organische Halbleitermaterialien in einem Fluid gelöst und drucktechnisch verarbeitet werden können, wobei insbesondere mit geeignet modifizierten Inkjetsystemen das in einem Fluid gelöste organische Halbleitermaterial berührungslos auf eine großflächige zu bedruckende Oberfläche
aufgebracht werden kann.
Um möglichst homogene Schichten aus dem organischen
Halbleitermaterial fehlerfrei herstellen zu können ist es erforderlich, dass das organische Halbleitermaterial einen sehr hohen Reinheitsgrad aufweist und möglichst wenige störende Fremdpartikel oder Lufteinschlüsse enthält. Zudem hat sich gezeigt, dass die meisten organischen Halbleitermaterialien, die für die Herstellung von Produkten vorteilhafte Eigen- schaffen aufweisen und dafür verwendet werden, äußerst empfindlich auf einen Kontakt mit Sauerstoff und Luft reagieren. Um eine Verunreinigung des organischen Halbleitermaterials möglichst zu vermeiden bzw. so gering als möglich zu halten wird das organische Halbleitermaterial oftmals unter hochreinen Umgebungsbedingungen in Vorratsbehälter eingefüllt, in den dann gasdicht verschlossenen Vorratsbehältern an den Verwendungsort gebracht und dort möglichst abgeschirmt von verunreinigenden Partikeln oder Gasen und insbesondere von Sauerstoff verarbeitet.
Bei einem Wechsel zwischen verschiedenen Vorratsbehältern, die nacheinander mit den jeweils verwendeten Drucksystemen verbunden und entleert werden, ist es oftmals erforderlich, die Zuführungsleitung von dem Vorratsbehälter bis zur Austrittsöffnung aus dem Drucksystem zu spülen, so dass eine für den Spülvorgang erforderliche Fluidmenge nicht mehr zum Bedrucken verwendet werden kann. Bei einem Wechsel zwischen verschiedenen Fluiden ist zudem regelmäßig eine aufwendige Reinigung des Drucksystems erforderlich, so dass zusätzliche Fluidverluste
unvermeidbar sind.
Durch weite Transportwege zwischen dem Ort der Herstellung des Fluids und der Befüllung eines Vorratsbehälters und dem Ort der Verwendung des Fluids zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem Drucksystem sowie durch eine lange Lagerungsdauer bis zu einem Aufbrauchen der in einem Vorratsbehälter befindlichen Fluidmenge werden eine Kontamination des Fluids mit Verunreinigungen beispielsweise durch aus einer Vorrats- behälterwand gelöste Partikel, durch über Befüllungs- und Entleerungsöffnungen eindringende Partikel und durch Diffusion von Gasen und insbesondere Sauerstoff begünstigt. Aus diesem Grund werden oftmals Vorratsbehälter mit einem geringen Nutzvolumen eingesetzt, während eines Druckvorgangs räumlich möglichst nahe an einer Austrittsdüse des Drucksystems angeordnet und möglichst rasch aufgebraucht. Trotz eines erheblichen Aufwands ist eine unerwünschte Kontamination des Fluids meistens unvermeidbar.
Es wird als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche mit einem ein organisches Halbleitermaterial enthaltenden Fluid so auszugestalten, dass mit möglichst geringen Verlustmengen des Fluids eine möglichst hohe Reinheit des für das Bedrucken der Oberfläche verwendeten Fluids ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Teil des Fluids, welches durch die Zuführungsleitung zu dem Druckkopf hin gefördert wird, über eine Rückführungsleitung wieder in den Vorratsbehälter zurückgefördert wird, wobei ein Fluidkreislauf gebildet wird, und dass das Fluid in dem Fluidkreislauf eine Reinigungseinrichtung durchströmt, mit welchem das Fluid gereinigt wird. Durch die Bildung des Fluid- kreislaufs, der eine Reinigungseinrichtung umfasst, wird es ermöglicht, das in dem Vorratsbehälter befindliche Fluid gegebenenfalls mehrfach durch die Reinigungseinrichtung hindurch strömen und dabei reinigen zu lassen.
Diese Reinigung des Fluids kann unmittelbar vor der Verwendung des Fluids bzw. vor dem Beginn eines Druckvorgangs durchgeführt werden. Es ist nicht mehr notwendig, das Fluid vor der Abfüllung in den Vorratsbehälter mit erheblichem Aufwand zu reinigen und zusätzlich sicherzustellen, dass während eines Transports des Vorratsbehälters von dem Herstellungsort zu dem bestimmungsgemäßen Verwendungsort jegliche erneute
Kontamination des Fluids vermieden bzw. so gering als möglich gehalten wird. An die Druckvorrichtung, mit welcher der Druckvorgang durchgeführt wird, können hinsichtlich der Reinheit der beteiligten Komponenten und der Abschirmung des Fluids vor und während des Druckvorgangs geringere Anforderungen als bisher gestellt werden, da bei Bedarf und
gegebenenfalls mehrfach oder auch kontinuierlich das für den
Druckvorgang vorgesehene Fluid durch Vorrichtung gefördert und dabei gereinigt werden kann.
Zudem kann auch während der Durchführung eines Druckvorgangs kontinuierlich oder in zeitlichen Abständen eine Reinigung einer in dem Fluidkreislauf umgewälzten Fluidmenge erfolgen, um eine Kontaminierung des Fluids zu reduzieren. Es ist deshalb nicht erforderlich, die in dem Vorratsbehälter befindliche Fluidmenge so rasch wie möglich
aufzubrauchen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das zu dem Vorratsbehälter zurückgeförderte Fluid dabei mindestens abschnittsweise das in der Zuführungsleitung zu dem Druckkopf geförderte Fluid umströmt. Viele organische Halbleitermaterialien, die beispielsweise für die Herstellung von großflächigen Displays geeignet sind, können ungewollt rasch mit
Sauerstoff kontaminiert werden, der aus der Umgebung aufgenommen wird bzw. in das Fluid eindringt. Zu diesem Zweck werden viele Komponenten der Druckvorrichtung so ausgestaltet und aus geeigneten Materialien wie beispielsweise Edelstahl hergestellt, dass ein Eindringen bzw. ein
Diffusionsvorgang von Sauerstoff in das Fluid hinein möglichst verhindert und so gering wie möglich gehalten wird. Das unerwünschte Eindringen von Sauerstoff in das Fluid, das durch die Zuführungsleitung zu dem
Druckkopf hin gefördert wird, kann dadurch erschwert und gegebenenfalls weitgehend vermieden werden, dass das zu dem Vorratsbehälter zurückgeförderte Fluid die Zuführungsleitung mindestens abschnittsweise vollständig umgibt, so dass aus der Umgebung in die Fluidleitungen eindringender Sauerstoff im Wesentlichen nur in die Rückführungsleitung und damit in das zu dem Vorratsbehälter wieder zurückgeförderte Fluid eindringen kann. Die Rückführungsleitung, die die Zuführungsleitung umgibt, bildet eine zusätzliche Abschirmung und die Funktionssperre für die von der Rückführungsleitung umgebende Zuführungsleitung. Das durch die Rückführungsleitung wieder zurückgeförderte Fluid kann vorsorglich oder bei Bedarf vor einer erneuten Zuführung zu dem Druckkopf gereinigt werden, um eine eventuelle Verunreinigung zu reduzieren.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass während eines Druckvorgangs der Vorratsbehälter ortsfest in einem Abstand zu der Oberfläche angeordnet ist und der über eine flexible Zuführungsleitung und über eine flexible
Rückführungsleitung mit dem Vorratsbehälter verbundene Druckkopf zum Bedrucken über die Oberfläche verfahren wird. Durch die Möglichkeit, das Fluid in einem Fluidkreislauf umwälzen und dabei mit der in dem
Fluidkreislauf eingebundenen Reinigungseinrichtung reinigen zu lassen, wird ein großer Abstand zwischen dem Vorratsbehälter und dem Druckkopf ermöglicht, da eine eventuelle Kontamination innerhalb der
Druckvorrichtung bzw. in dem Fluidkreislauf während des Druckvorgangs mit Hilfe der Reinigungseinrichtung reduziert werden kann. Es ist nicht notwendig, den Vorratsbehälter unmittelbar an oder auf dem Druckkopf anzuordnen und während des Druckvorgangs zusammen mit dem
Druckkopf über der Oberfläche zu verfahren. Der Vorratsbehälter kann ortsfest in einem Abstand zu der zu bedruckenden Oberfläche angeordnet sein. Die Verbindung des Vorratsbehälters mit dem Druckkopf wird über eine flexible Zuführungsleitung und eine flexible Rückführungsleitung ermöglicht. Mit der die Zuführungsleitung umgebenden Rückführungs- leitung wird die flexible Zuführungsleitung zusätzlich abgeschirmt. Eine durch eine längere Verweildauer in der Zuführungsleitung gegebenenfalls begünstigte Kontamination des Fluids kann bei Bedarf wieder reduziert werden, indem das Fluid durch die Rückführungsleitung und durch die Reinigungseinrichtung gefördert wird.
Durch die Anordnung des Vorratsbehälters im Abstand zu der Oberfläche und insbesondere im Abstand zu dem Druckkopf und durch dessen Anbindung mittels einer flexiblen Zuführungsleitung und einer flexiblen Rückführungsleitung wird eine kostengünstige Herstellung effizienter und schneller Druckvorrichtungen ermöglicht. Die beabstandet und ortsfest angeordneten Vorratsbehälter können ein erheblich größeres
Fassungsvermögen als Vorratsbehälter aufweisen, die auf oder an einem verfahrbaren Druckkopf angeordnet sind. Ein einzelner Druckvorgang kann wesentlich schneller durchgeführt und abgeschlossen werden. Mit großvolumigen Vorratsbehältern kann jeweils eine große Anzahl von Druckvorgängen durchgeführt werden, bevor ein Auswechseln des
Vorratsbehälters erforderlich wird .
Um eine möglichst effiziente und wirksame Reinigung des Fluids zu ermöglichen ist vorgesehen, dass das Fluid in der Reinigungseinrichtung durch eine Entgasungseinrichtung und durch eine Partikelfiltereinrichtung gefördert wird. Mit der Entgasungseinrichtung kann eine unerwünschte Gas-Kontamination und insbesondere eine für die organischen
Halbleitermaterialien schädliche Sauerstoff-Kontamination reduziert werden. Mit der Partikelfiltereinrichtung können Partikel aus dem Fluid herausgefiltert werden, die sich beispielsweise während eines Transports oder während einer länger andauernden Lagerung von dem Vorratsbehälter oder von Komponenten der Druckvorrichtung lösen und das Fluid verunreinigen. Die Partikelfiltereinrichtung kann ihrerseits mehrstufig ausgebildet sein oder mehrere verschiedene Filterkomponenten aufweisen, um zunehmend feinere Partikel erfassen und aus der Fluidströmung herausfiltern zu können. Es ist ebenfalls denkbar, dass beispielsweise bei geringen Anforderungen an die Reinheit des mit dem Druckkopf
applizierten Fluids oder aus Kostengründen das Fluid lediglich durch eine Entgasungseinrichtung oder nur durch eine Partikelfiltereinrichtung gefördert wird, bevor das Fluid dem Druckkopf zugeführt und mit dem Druckkopf auf die zu bedruckende Oberfläche aufgedruckt wird. Um gewährleisten zu können, dass während eines Druckvorgangs ausschließlich ausreichend reines Fluid verwendet und von dem Druckkopf auf die zu bedruckende Oberfläche aufgedruckt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Fluid in dem Fluidkreislauf durch eine Analyse- einrichtung gefördert wird und eine Analyse des Fluids durchgeführt wird. Mit der Analyseeinrichtung können geeignete Kenngrößen für das Fluid ermittelt und beispielsweise die Reinheit des Fluids bestimmt werden, das durch die Analyseeinrichtung gefördert wird. Die Analyseeinrichtung wird zweckmäßigerweise in Strömungsrichtung nach der Reinigungseinrichtung angeordnet, so dass die mit der Analyseneinrichtung durchgeführten
Analysen das Fluid nach der Reinigung und unmittelbar vor der Zuführung zu dem Druckkopf beschreiben.
Die Analyseneinrichtung kann mit einer Speichereinrichtung verbunden sein, um beispielsweise vor Beginn eines Druckvorgangs oder
kontinuierlich während eines Druckvorgangs die Ergebnisse der dabei durchgeführten Analysen zu erfassen und zu speichern. Auf diese Weise kann auch eine nachträgliche Auswertung der vor oder während des Druckvorgangs durchgeführten Analysen durchgeführt werden.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass in Abhängigkeit von einem Ergebnis der Analyse eine Verwendung des Druckkopfs zum Bedrucken der Oberfläche freigegeben oder gesperrt wird. Sollte beispielsweise das Ergebnis der Analyse aufzeigen, dass das Fluid nicht ausreichend rein ist, um gute Druckergebnisse gewährleisten zu können, kann der Druckkopf zum Bedrucken gesperrt werden und das Fluid durch den Fluidkreislauf gefördert werden, um eine Reinigung des Fluids in der Reinigungseinrichtung zu bewirken. Die Analysen können dabei fortgesetzt und die bereits mit der Reinigungseinrichtung bewirkte Reinigung des Fluids überprüft werden, bevor der Druckkopf zum Bedrucken der Oberfläche wieder freigegeben wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Bedrucken einer
Oberfläche mit einem Fluid, das ein organisches Halbleitermaterial enthält, wobei die Vorrichtung einen Vorratsbehälter für das Fluid, einen über der zu bedruckenden Oberfläche verfahrbaren Druckkopf zum Bedrucken der Oberfläche mit dem Fluid und eine Zuführungsleitung aufweist, mit welcher das Fluid aus dem Vorratsbehälter zu dem Druckkopf gefördert werden kann.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine
Rückführungsleitung aufweist, mit der mindestens ein Anteil des zu dem
Druckkopf geförderten Fluids wieder in den Vorratsbehälter zurückgefördert werden kann, wobei mit der Rückführungsleitung zusammen mit der Zuführungsleitung ein Fluidkreislauf gebildet werden kann, und dass die Vorrichtung eine Reinigungseinrichtung für das Fluid aufweist, die in dem Fluidkreislauf angeordnet ist und von dem Fluid durchströmt werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Rückführungsleitung mindestens einen Abschnitt der Zuführungsleitung in Umfangsrichtung vollständig umgibt. Die
Rückführungsleitung kann mindestens abschnittsweise hohlzylindrisch ausgestaltet sein und die konzentrisch in einem Innenraum des
Hohlzylinders angeordnete Zuführungsleitung umgeben. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Rückführungsleitung um die Zuführungsleitung
gewunden verläuft. Die Rückführungsleitung bildet dadurch eine
Abschirmung für die Zuführungsleitung von der Umgebung und einer
Kontaminierung des Fluids in der Zuführungsleitung. Die Rückführungsleitung kann die Zuführungsleitung im Wesentlichen vollständig über die gesamte Länge der Zuführungsleitung umgeben und abschirmen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Rückführungsleitung die Zuführungsleitung nur entlang eines Abschnitts oder in besonders exponierten Bereichen umgibt. Um eine kostengünstige Anwendung des verfahrbaren Druckkopfs an einen beabstandet zu dem Druckkopf angeordneten Vorratsbehälter zu
ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Zuführungsleitung und die Rückführungsleitung mindestens abschnittsweise flexibel sind und zwischen dem ortsfest angeordneten Vorratsbehälter und dem
verfahrbaren Druckkopf angeordnet sind. Der Vorratsbehälter kann beispielsweise durch eine Gehäusewand oder durch eine Raumwand von dem verfahrbaren Druckkopf und der zu bedruckenden Oberfläche getrennt und abgeschirmt sein, so dass eine Auswechslung des Vorratsbehälters möglich ist, ohne die Umgebungsbedingungen in unmittelbarer Umgebung der zu bedruckenden Oberfläche zu beeinträchtigen. Das Volumen des beabstandet zu dem Druckkopf angeordneten Vorratsbehälters kann einige Liter und mehr betragen. Der ortsfest angeordnete Vorratsbehälter kann mit geeigneten Schnellkupplungsanschlüssen versehen sein und rasch ausgetauscht werden. Es ist ebenfalls denkbar, dass mehrere Vorratsbehälter vorgesehen sind, die abwechselnd in Betrieb genommen werden können. Nach der vollständigen Entleerung eines ersten Vorratsbehälters kann umgeschaltet und ein zweiter Vorratsbehälter verwendet werden, so dass ein Druckvorgang rasch fortgesetzt werden kann. Der erste
Vorratsbehälter kann wieder befüllt werden oder durch einen wieder befüllten Vorratsbehälter ausgetauscht werden. Auf diese Weise können nahezu unterbrechungsfrei eine große Anzahl von Druckvorgängen durchgeführt werden. Die Reinigungseinrichtung weist zweckmäßigerweise eine
Entgasungseinrichtung und eine Partikelfiltereinrichtung auf. Die
gegebenenfalls mehrstufig ausgebildeten oder verschiedenen
Komponenten umfassende Entgasungseinrichtung und Partikelfiltereinrichtung können außerhalb von dem Vorratsbehälter angeordnet sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Entgasungseinrichtung und die
Partikelfiltereinrichtung in den Vorratsbehälter integriert sind und zusammen mit dem Vorratsbehälter ausgetauscht und beispielsweise bei einem Wiederbefüllen des Vorratsbehälters regeneriert werden können.
Es kann in Einzelfällen beispielsweise aus Kostengründen vorteilhaft sein, dass die Reinigungseinrichtung nur eine Entgasungseinrichtung oder nur eine Partikelfiltereinrichtung aufweist, sofern eine Entgasung oder Filterung des Fluids als nicht erforderlich oder als unverhältnismäßig kostenintensiv erachtet wird. Es ist ebenfalls möglich, dass die Entgasungseinrichtung oder die Partikelfiltereinrichtung nicht dauerhafter Bestandteil der
Reinigungseinrichtung sind und lediglich bei Bedarf in den Kreislauf oder in den Vorratsbehälter für das Fluid integriert werden.
Die Vorrichtung kann weiterhin eine Analyseeinrichtung zum Analysieren des Fluids aufweisen. Mit einer Steuereinrichtung, die mit einer
Druckkopffreigabeeinrichtung signalübertragend verbunden ist, kann der Druckkopf für einen bevorstehenden Druckvorgang freigegeben oder aber gesperrt werden, falls die für einen Druckvorgang erforderlichen
Anforderungen nicht erfüllt sein sollten. Durch eine Verbindung der
Analyseeinrichtung mit der Steuereinrichtung können Analyseergebnisse an die Steuereinrichtung übermittelt und in Abhängigkeit von den
Analyseergebnissen der Druckkopf mit der Steuereinrichtung freigegeben oder aber gesperrt werden.
Sowohl die Analyseeinrichtung als auch die Steuereinrichtung können in dem Vorratsbehälter angeordnet bzw. in diesen integriert sein. In diesem Fall muss der Vorratsbehälter lediglich Anschlüsse zum Verbinden mit der Zuführungsleitung und der Rückführungsleitung aufweisen, um mit dem Druckkopf verbunden werden zu können. Sobald der Vorratsbehälter mit der Zuführungsleitung und der Rückführungsleitung verbunden ist, kann das in dem Vorratsbehälter befindliche Fluid durch den Fluidkreislauf gefördert und analysiert werden. Falls die Analysen ergeben, dass das Fluid nicht die erforderliche Reinheit aufweist, kann die Druckkopffreigabe verweigert werden, um zunächst eine zusätzliche Reinigung des Fluids durchzuführen. Sobald die erforderliche Reinheit mit der Analyseeinrichtung nachgewiesen wird, kann der Druckkopf freigegeben und ein anstehender Druckvorgang begonnen werden.
Die Reinigung und Steuerung eines Druckvorgangs kann auf diese Weise autark mit Hilfe eines geeignet ausgestalteten Vorratsbehälters
durchgeführt werden. Eine aufwendige Anpassung der vor Ort installierten Druckvorrichtung ist nicht erforderlich.
Die Bereitstellung des Fluids mit einem organischen Halbleitermaterial erfolgt üblicherweise organisatorisch und räumlich getrennt von dem
Betrieb der Druckvorrichtung und der bestimmungsgemäßen Verwendung des Fluids mit dem organischen Halbleitermaterial zum Bedrucken von Oberflächen. Mit Hilfe einer Speicherung von Analysenergebnissen, die während eines Betriebs der Druckvorrichtung und einer zunehmenden Entleerung des Vorratsbehälters kontinuierlich ermittelt und erfasst werden, können Kenngrößen für die Reinheit des Fluids während dessen
Verwendung und Entnahme aus dem Vorratsbehälter dokumentiert werden. Auf diese Weise können Ursachen und die Verantwortung für eventuell während des Betriebs auftretende Fehler leichter festgestellt und
zugeordnet werden.
Es ist ebenfalls möglich, bei einer integrierten Anordnung der
Reinigungseinrichtung in dem Vorratsbehälter eine Umwälzung und eine Reinigung des darin befindlichen Fluids in dem Inneren des
Vorratsbehälters durchzuführen, ohne dass der Vorratsbehälter mit einer Druckeinrichtung oder mit einer Zuführungsleitung und mit einer
Rückführungsleitung verbunden ist. In diesem Fall ist beispielsweise auch während einer Lagerung des befüllten Vorratsbehälters vor dessen
Verwendung mit einer Druckeinrichtung eine Reinigung des darin befindlichen Fluids möglich, um in zeitlichen Abständen eine zwischenzeitlich eventuell erfolgte Kontamination des Fluids zu reduzieren.
Nachfolgend werden verschiedene Ausgestaltungen des Erfindungs- gedankens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Bedrucken einer Oberfläche, bei welcher ein Vorratsbehälter beabstandet zu einem über eine Oberfläche verfahrbaren Druckkopf angeordnet und mit einer flexiblen Zuführungsleitung und einer flexiblen Rückführungsleitung mit dem verfahrbaren Druckkopf verbunden ist,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung der flexiblen Zuführungsleitung und der die Zuführungsleitung umgebenden flexiblen Rückführungsleitung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Vorratsbehälters, in dem eine Reinigungseinrichtung und eine Analyseeinrichtung integriert sind und Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Teilbereichs der
Druckvorrichtung, bei der zwei Vorratsbehälter über ein Dreiwegeventil wahlweise mit der Zuführungsleitung und der Rückführungsleitung verbunden werden können. Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 zum Bedrucken einer Oberfläche 2 weist einen über der Oberfläche 2 verfahrbaren Druckkopf 3 auf. Aus einer Druckdüse 4 des Druckkopfs 3 kann ein Fluid auf die
Oberfläche 2 versprüht und dadurch auf die Oberfläche 2 aufgedruckt werden.
Der Druckkopf 3 ist über eine flexible Zuführungsleitung 5 und eine ebenfalls flexibel ausgestaltete Rückführungsleitung 6 mit einem beabstandet zu der Oberfläche 2 angeordnetem Vorratsbehälter 7 verbunden. Der Vorratsbehälter 7 ist ortsfest angeordnet. Die flexibel ausgestaltete Zuführungsleitung 5 und die ebenfalls flexibel ausgestaltete Rückführungsleitung 6 ermöglichen eine Anbindung des verfahrbaren Druckkopfs 3 an dem ortsfest angeordneten Voirratsbehälter 7.
In dem Druckkopf 3 ist ein Steuerventil 8 angeordnet, mit welchem das über die Zuführungsleitung 5 dem Druckkopf 3 angeführte Fluid entweder durch die Druckdüse 4 auf die Oberfläche 2 versprüht werden kann, oder aber das Fluid in die Rückführungsleitung 6 geführt wird, um wieder zurück in den Vorratsbehälter 7 gefördert zu werden. Die Zuführungsleitung 5 und die Rückführungsleitung 6 bilden einen Fluidl re islauf.
In der Zuführungsleitung 5 ist eine Pumpe 9 angeordnet, mit welcher das Fluid aus dem Vorratsbehälter 7 zu dem DrucWcopf 3 hin gefördert werden kann. Wenn das Steuerventil 8 die Druckdüse 4 sperrt und das über die Zuführungsleitung 5 in den Druckkopf 3 geförderte Fluid in die
Rückführungsleitung 6 führt, erzeugt die Pumpe 9 einen Kreislauf des Fluids in dem Fluidkreislauf.
In der Zuführungsleitung 5 sind weiterhin eine Entgasungseinrichtung 10 und eine Partikelfiltereinrichtung 1 angeordnet, mit denen das durch die Zuführungsleitung 5 geförderte Fluid gereinigt wiird. Dabei werden sowohl Partikel herausgefiltert als auch eine unerwünsclite Gaskontamination des Fluids reduziert.
In Fig. 2 ist schematisch eine vorteilhafte Ausgestaltung der
Zuführungsleitung 5 und der Rückführungsleitung 6 dargestellt. Die
Rückführungsleitung 6 ist dabei hohlzylindrisch ausgestaltet und umgibt die konzentrisch in einem Innenraum des Hohlzylirid ers angeordnete
Zuführungsleitung 5. Durch die Pfeile werden beispielhafte Strömungsrichtungen des Fluids in der Zuführungsleitung 5 und in der Rückführungs- leitung 6 angedeutet. Innerhalb eines weiten Bereichs, der in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, umgibt die Rückführungsleitung 6 die Zuführungsleitung 5 dabei in Umfangsrichtung vollständig und bildet eine Abschirmung der Zuführungsleitung 5 gegenüber der Umgebung. Eine insbesondere bei einer Verwendung von flexiblen Leitungsmaterialien nahezu unvermeidbare Kontamination des in der Zuführungsleitung 5 oder in der Rückführungsleitung 6 befindlichen Fluids wird dadurch weitgehend auf eine Kontamination des in der Rückführungsleitung 6 befindlichen Fluids konzentriert und beschränkt, das in den Vorratsbehälter 7
zurückgefördert und vor einer erneuten Zuführung zu dem Druckkopf 3 durch die Entgasungseinrichtung 10 und die Partikelfiltereinrichtung 11 wieder gereinigt wird. Die Entgasungseinrichtung 10 und die
Partikelfiltereinrichtung 11 können jeweils mehrstufig ausgebildet sein oder jeweils mehrere Komponenten aufweisen. Die Entgasungseinrichtung 10 und die Partikelfiltereinrichtung 11 bilden eine Reinigungseinrichtung 12 für das durchströmende Fluid.
In Fig. 3 ist lediglich beispielhaft eine abweichend ausgestaltete
Konfiguration des Vorratsbehälters 7 und der Reinigungseinrichtung 12 dargestellt. Die Entgasungseinrichtung 10 und die Partikelfiltereinrichtung 11 der Reinigungseinrichtung 12 sind in einem Innenraum 13 des
Vorratsbehälters 7 angeordnet. Weiterhin ist eine Analyseeinrichtung 14 mit einer Steuereinrichtung 15 in dem Innenraum 13 des Vorratsbehälters 7 angeordnet. Das mit der Pumpe 9 in die Zuführungsleitung 5 und zu dem Druckkopf 3 hin geförderte Fluid wird aus dem Innenraum 13 des
Vorratsbehälters 7 zunächst durch die Reinigungseinrichtung 12 und anschließend durch die Analyseeinrichtung 14 gefördert, bevor es in die Zuführungsleitung 5 und zu dem Druckkopf 3 gelangen kann. Dabei wird im Anschluss an die Reinigung des Fluids eine Analyse mit der
Analyseeinrichtung 14 durchgeführt. Das Ergebnis der Analyse kann mit Hilfe der Steuereinrichtung 15 an das Steuerventil 8 des Druckkopfs 3 übermittelt werden, um den Druckkopf 3 für einen Druckvorgang freizugeben oder aber zu sperren um das durch die Zuführungsleitung 5 zu dem Druckkopf 3 hin geförderte Fluid in die Rückführungsleitung 6 zu leiten und wieder dem Vorratsbehälter 7 für eine erneute Reinigung zuzuführen. In Fig. 4 ist schematisch ein Teilbereich einer abweichend ausgestalteten Variante der Vorrichtung 1 dargestellt. Die Zuführungsleitung 5 und die Rückführungsleitung 6 sind über ein Dreiwegeventil 16 wahlweise mit einem von zwei Vorratsbehältern 7 verbunden. Während einer der beiden Vorratsbehälter 7 für die Durchführung von Druckvorgängen mit dem Druckkopf 3 verbunden ist, kann der andere Vorratsbe älter 7
ausgetauscht und durch einen mit neuem Fluid befüllten Vorratsbehälter 7 ersetzt werden. Sobald das Fluid aus dem aktuell verwendeten
Vorratsbehälter 7 zur Neige geht, kann mit dem Dreiwegeventil 16 umgeschaltet und der mit neuem Fluid befüllte andere Vorratsbehälter 7 weiterverwendet werden. Auf diese Weise können die Stillstandzeiten während eines Betriebs der Vorrichtung 1 erheblich reduziert werden.
Die Reinigungseinrichtung 12 und die Analyseeinrichtung 14 sind bei diesem Ausführungsbeispiel extern angeordnet und nicht in die
Vorratsbehälter 7 integriert. Die mit der Analyseeinrichtung 14 verbundene Steuereinrichtung 15 kann drahtlos Steuerinformationen an das
Steuerventil 8 in dem Druckkopf 3 übermitteln.
Es ist ebenfalls möglich, dass unabhängig von einer in den
Ausführungsbeispielen beschriebenen Variante der Vorrichtung 1 die Pumpe 9 an einer beliebigen Stelle innerhalb des Fluidkreislaufs
angeordnet sein kann. So kann die Pumpe 9 in Strömungsrichtung auch vor der Reinigungseinrichtung 12 oder gegebenenfalls zwischen der Reinigungseinrichtung 12 und der Analyseeinrichtung 14 angeordnet sein. Es ist ebenfalls möglich, die Reinigungseinrichtung 12 und gegebenenfalls auch die Analyseeinrichtung 14 in der Rückführungsleitung 6 anzuordnen.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche (2) mit einem Fluid, das ein organisches Halbleitermaterial enthält, wobei das Fluid aus einem Vorratsbehälter (7) durch eine Zuführungsleitung (5) zu einem über die Oberfläche (2) verfahrbaren Druckkopf (3) gefördert und von dem Druckkopf (3) auf die Oberfläche (2) aufgedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Fluids, welches durch die Zuführungsleitung (5) zu dem Druckkopf (3) hin gefördert wird, über eine Rückführungsleitung (6) wieder in den Vorratsbehälter (7) zurückgefördert wird, wobei ein Fluidkreislauf gebildet wird und dass das Fluid in dem Fluidkreislauf eine Reinigungseinrichtung (12) durchströmt, mit welcher das Fluid gereinigt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zu dem Vorratsbehälter (7) zurückgeförderte Fluid dabei mindestens abschnittsweise das in der Zuführungsleitung (5) zu dem Druckkopf (3) geförderte Fluid umströmt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Druckvorgangs der Vorratsbehälter (7) ortsfest in einem Abstand zu der Oberfläche (2) angeordnet ist und der über eine flexible Zuführungsleitung (5) und über eine flexible
Rückführungsleitung (6) mit dem Vorratsbehälter (7) verbundene Druckkopf (3) zum Bedrucken über die Oberfläche (2) verfahren wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid in der Reinigungseinrichtung (12) durch eine Entgasungseinrichtung (10) oder durch eine
Partikelfiltereinrichtung (11) oder durch eine Entgasungseinrichtung (10) und eine Partikelfiltereinrichtung (11) gefördert wird. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid in dem Fluidkreisiauf durch eine Analyseeinrichtung (14) gefördert wird und eine Analyse durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in
Abhängigkeit von einem Ergebnis der Analyse eine Verwendung des Druckkopfs (3) zum Bedrucken der Oberfläche (2) freigegeben oder gesperrt wird.
Vorrichtung (1) zum Bedrucken einer Oberfläche (2) mit einem Fluid, das ein organisches Halbleitermaterial enthält, wobei die Vorrichtung (1) einen Vorratsbehälter (7) für das Fluid, einen über die zu
bedruckende Oberfläche (2) verfahrbaren Druckkopf (3) zum
Bedrucken der Oberfläche (2) mit dem Fluid und eine
Zuführungsleitung (5) aufweist, mit welcher das Fluid aus dem
Vorratsbehälter (7) zu dem Druckkopf (3) gefördert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine
Rückführungsleitung (6) aufweist, mit der mindestens ein Anteil des zu dem Druckkopf (3) geförderten Fluids wieder in den Vorratsbehälter (7) zurückgefördert werden kann, wobei mit der Rückführungsleitung (6) zusammen mit der Zuführungsleitung (5) ein Fluidkreisiauf gebildet werden kann und dass die Vorrichtung (1) eine Reinigungseinrichtung (12) für das Fluid aufweist, die in dem Fluidkreisiauf angeordnet ist und von dem Fluid durchströmt werden kann.
8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführungsleitung (6) mindestens einen Abschnitt der
Zuführungsleitung (5) in Umfangsrichtung vollständig umgibt.
9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (5) und die Rückführungsleitung (6) mindestens abschnittsweise flexibel sind und zwischen dem ortsfest angeordneten Vorratsbehälter (7) und dem verfahrbaren Druckknopf (3) angeordnet sind.
Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (12) eine Entgasungseinrichtung (10) oder eine Partikelfiltereinrichtung (11) oder eine Entgasungseinrichtung (10) und eine
Partikelfiltereinrichtung (11) aufweist.
Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Analyseeinrichtung (14) zum Analysieren des Fluids aufweist.
Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine
Steuereinrichtung (15) mit einer Druckkopffreigabeeinrichtung aufweist.
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