EP3206874A1 - Grundkörper zur aufnahme einer druckbildstruktur - Google Patents

Grundkörper zur aufnahme einer druckbildstruktur

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EP3206874A1
EP3206874A1 EP15777976.0A EP15777976A EP3206874A1 EP 3206874 A1 EP3206874 A1 EP 3206874A1 EP 15777976 A EP15777976 A EP 15777976A EP 3206874 A1 EP3206874 A1 EP 3206874A1
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EP
European Patent Office
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layer
printing
printed image
carrier layer
base body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15777976.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Krümpelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3206874A1 publication Critical patent/EP3206874A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a base body for receiving a printed image structure according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a base body according to claim 13.
  • a print image on a substrate such. B. paper or foil to transfer.
  • the so-called flexographic printing is a possibility for printing, in which the raised areas of the printing plate are image-bearing.
  • printing plates for example, clichés are used, which have the printed image and can transfer the printed image by means of a printed image structure.
  • the clichés are usually glued to bases such as printing cylinders or sleeves (or sleeves).
  • the clichés have z. B. a carrier film or layer on which a printed image layer z. B. is applied from photopolymer.
  • the print image structure can, for example, by the introduction of a printing relief z. B.
  • the photopolymer thus forms the printed image structure.
  • the resulting printing plates consisting of carrier layer and printed image structure) are then bonded, in particular with adhesive tapes, on the sleeve or on the base body.
  • a base body for receiving a printed image structure and training a printing form to be proposed which is suitable for a faster, cheaper and more flexible use in the printing process, especially for flexographic printing.
  • the basic body according to the invention serves to receive a print image structure, in particular for flexographic printing.
  • the main body has a sleeve, in particular a sleeve, which is preferably suitable for sliding onto a mandrel.
  • an elastic layer which serves to hold an outer support layer.
  • the main body has the outer carrier layer, wherein the carrier layer is designed such that the printed image structure can be applied.
  • the advantage is achieved that the main body already has the carrier layer for receiving the printed image structure, in particular a printed image layer with the printed image structure. This makes it possible in particular to dispense with a separate production of a printing form (or a cliché), which has the carrier layer and the printed image structure.
  • the printing form z. B. thereby form directly on or on the base body, that only the printed image pattern is applied.
  • the carrier layer is already provided on the main body and thus forms the printing form together with the printed image structure to be applied (for example as a printed image layer).
  • the generation of the print image structure and the attachment to the main body can therefore possibly be carried out as a single operation due to the inventive design of the body. This brings considerable advantages, especially in comparison with a separate production of a printing plate with subsequent sticking to the base body, since the printed image or the printed image structure can be flexibly, quickly and individually applied and adapted directly on the support layer of the body.
  • the basic body can also be used immediately afterwards for the further printing process.
  • the printing form is produced on the base body directly on a printing press, whereby the printing process can be further accelerated and costs can be reduced.
  • the usual printing process can remain largely unchanged and therefore no extensive adjustments for the use of the basic body according to the invention are necessary.
  • a printing plate automatic machine for producing the printing forms, which applies the printed image structure directly to the base body.
  • z. B. an application of the print image structure thereby take place and / or an existing print image structure or printed image layer can be adjusted by z. B. changed by the automatic printing plate material, applied and / or removed.
  • the automatic printing machine can be used to carry out additive manufacturing processes (such as 3D printing, electron beam melting, laser melting, stereolithography, selective laser melting, sintering, laser sintering) and / or subtractive production methods (such as ablation, Laser ablation, thermal separation, electron beam race) and / or engraving (laser engraving) and / or forming suitable.
  • additive manufacturing processes such as 3D printing, electron beam melting, laser melting, stereolithography, selective laser melting, sintering, laser sintering
  • subtractive production methods such as ablation, Laser ablation, thermal separation, electron beam race
  • engraving laser engraving
  • the carrier layer can preferably be designed such that it is used as a substrate for carrying out additive manufacturing processes, in particular 3D printing, subtractive production processes, in particular laser ablation, engraving, in particular laser engraving, and / or reshaping and for applying or receiving the thus produced Print image structure is suitable.
  • the carrier layer has, for example, a roughened surface and a heat resistance, melting point and / or strength adapted to the production method. As a result, the resistance of the carrier layer is increased in order to be able to withstand the conditions during the application of the printed image structure, such as a high temperature.
  • the carrier layer is designed such that the print image structure can be applied by a production method, in particular by a 3D printing method, with a pressure-molding machine.
  • the automatic printing machine can be designed, for example, as a 3D printer and / or as a digital fabricator.
  • Such devices can, for. B. create material, three-dimensional objects based on digital CAD (Computer Aided Design) data.
  • the data therefore represent templates for the print image structure, which z. B. in STL (Surface Tesselation Language) format or in any other data format available.
  • the automatic printing machine can produce, for example, the object or the print image structure by an additive and / or by a subtractive manufacturing process, for. B. by a layered composition of the printed image structure.
  • a cost-effective and flexible production of the printed image structure is possible.
  • the automatic printing machine a laser and / or a (UV) light source z. B. for laser melting, for layered hardening of a material, and / or for a laser cut, wherein the carrier layer is suitable to serve as a base for the manufacturing process (eg., Melting process) of the automatic printing machine.
  • the carrier layer z. B. a heat resistance up to 50 degrees Celsius, 100 degrees Celsius, 200 degrees Celsius and / or up to 300 degrees Celsius.
  • the manufacturing process is in particular an additive manufacturing process, whereby successive material (the material) is added and deposited, whereby by this type of production and z. B. the lower material loss increases flexibility and costs can be reduced.
  • the carrier layer is a hard layer of a plastic, in particular of polyester, polyurethane and / or PET (polyethylene terephthalate) is formed.
  • a plastic in particular of polyester, polyurethane and / or PET (polyethylene terephthalate) is formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the very good dimensional stability is advantageous for the application of the printed image structure.
  • Polyurethane has a very high tensile strength
  • PET has a very good dimensional stability and breaking strength even at high temperatures.
  • the melting point of PET which is at 250 degrees Celsius to 260 degrees Celsius, is also particularly suitable for 3D printing or similar high temperature manufacturing processes.
  • the carrier layer may also be formed of a plastic having a melting point above 300 degrees Celsius. Thus, damage to the carrier layer in the application of the print image pattern can be prevented.
  • the carrier layer has in particular a higher degree of hardness than the elastic layer and therefore has a lower elasticity and z. B. a higher strength (eg., Compression, compression and / or bending strength). It is also conceivable that the carrier layer has a coating, wherein the coating z. B. has a higher strength and / or hardness than the inner material of the carrier layer.
  • the support layer z. B. also have a flexible, elastic and / or adhesive outer layer.
  • the outer surface on which the printed image structure is formed in particular be designed such that a simple peeling (exfoliation) of the applied printed image structure is possible. This is made possible by an adhesion failure caused by the design of the carrier layer upon application of force.
  • the carrier layer may be particularly suitable to form an adhesion to the printed image layer when the carrier layer is formed from a plastic with high surface energy.
  • the elastic layer of a foam, in particular polyurethane, polypropylene, polyethylene, polystyrene, PET and / or biopolymers is formed.
  • the elastic layer is at least partially made of polymers, rubber and / or plastic tape.
  • PET when using plastics such as PET, polyurethane or the like, damage to the elastic layer can be prevented if the plastics have a high tear strength and dimensional stability.
  • PET also has a high melting point, which prevents damage at high temperatures.
  • elastomers eg. As polyurethanes are suitable because of the elastic properties and high tensile strength for the formation of the elastic layer.
  • polypropylene has a particularly high rigidity, hardness and strength and is particularly suitable for producing a foam for the elastic layer.
  • polyethylene, polystyrene and biopolymers are very well suited for the production of a foam and also have a low water absorption, a good temperature resistance and high toughness.
  • the elastic layer may be formed compressible, making it particularly suitable for screen printing.
  • the elastic layer of the basic body according to the invention deforms in such a way that the so-called dot gain and the associated loss of quality of the pressure can be reduced.
  • the dot gain leads to unwanted effects in the printing process, as pressure points widen elastically.
  • the elastic layer alternatively has a lower compressibility than the carrier layer, in which case optionally the outer carrier layer has a correspondingly higher elasticity than the elastic layer.
  • the sleeve is formed of glass fiber reinforced plastic or carbon fiber reinforced plastic.
  • the sleeve has particular advantages, such as a high resistance and strength.
  • the sleeve is made of epoxy resins, of polyester resins (eg reinforced with glass fiber fabric), of elastomeric material or other polymers. So can the elastic Properties of the sleeve are well adapted.
  • the sleeve may optionally be coated with elastomeric materials such as rubber or polyurethane.
  • the wall thickness of the sleeve can be z. B. 0.15 mm to 3 mm and in particular 0.5 mm to 2 mm.
  • the sleeve may need to be applied to a mandrel in the context of the printing process, wherein the sleeve for pushing and pulling z. B. is acted upon with compressed air, it may be suitable for expansion by compressed air and have sufficient flexibility.
  • the sleeve may be suitable with an air pressure of z. B. 6 to 12 bar to be widened.
  • the sleeve has a flexible layer on its inner surface. This allows easy mounting on the mandrel.
  • the elastic layer is designed as a one-sided or double-sided adhesive tape and / or has a one-sided or double-sided pressure-sensitive adhesive.
  • the elastic layer may preferably be formed as an adhesive tape and / or have a pressure-sensitive adhesive.
  • the elastic layer may also have other holding or fastening means, such as magnetizable body and in particular ferromagnetic body. Thus, a fastening can be done by magnetization.
  • the elastic layer z.
  • the elastic layer may for example have a thickness of substantially 0.2 mm to 1 mm.
  • the described type of bonding decisively determines the occurrence of pressure peaks during the printing process and influences the print quality.
  • the PSA may, for. B. on natural rubber base, polyacrylate-based, block copolymer-based and / or acrylic-based.
  • the adhesive provides a good and secure bonding, the adhesive may be suitable in particular for bonding to PET and may be designed to be detachable.
  • the adhesive, the adhesive tape and / or the elastic layer are self-adhesive, compressible and / or permanent adhesive.
  • the surface of the elastic layer has, for example, a shrink-free and possibly harder, stronger layer in order to stabilize the foam.
  • a first adhesive layer is provided for fastening the elastic layer and / or a second adhesive layer for fastening the carrier layer, wherein, in particular, the first and second adhesive layers are designed as double-sided adhesive tape.
  • the adhesive layers can also be formed with different properties (eg., A different thickness and / or a different material).
  • the adhesive layers may also have the features and details previously described in connection with the elastic layer and the adhesive tape. This results in the advantage that a secure fixation of the elastic layer and / or the carrier layer on the base body is possible.
  • the base body has an information device with a communication unit for data transmission, in particular with a printing press.
  • a communication unit for data transmission in particular with a printing press.
  • z. B. with the printing press and / or serve with the automatic printing machine.
  • the process parameters are, for example, process parameters for the printing process, such. B. a maximum contact pressure, properties of the body and / or the printing plate and / or other parameters. It is Z. B. conceivable that the carrier layer does not completely have a printed image structure, but partially remains free. The vacant places or the positions of the print image structure on the support layer can then z. B. stored as a parameter and the press are made available.
  • the described measures allow the basic body to be reliably integrated into an automation process.
  • the communication unit is suitable for contactless data transmission in accordance with a communication standard such as according to RFID (Radio-Frequency Identification), NFC (Near Field Communication) and / or Bluetooth standard.
  • a communication standard such as according to RFID (Radio-Frequency Identification), NFC (Near Field Communication) and / or Bluetooth standard.
  • the communication unit can have, for example, a transponder for contactless energy transmission, wherein the communication unit (in particular exclusively) can be operated by generating or inducing voltage through an (electro) magnetic field.
  • the communication unit z. B. on an induction antenna or induction coil.
  • the coil may, for example, have a ferromagnetic core in order to further increase the efficiency of the energy and / or data transmission.
  • a coil can for example also for the transmission of radio signals, z. B. are used for data transmission according to the NFC and / or Bluetooth standard.
  • the communication unit is designed as an HF (High Frequency) or LF (Low Frequency) interface.
  • a first communication unit for communication with a first device eg the printing press
  • a second communication unit for communication with a second device eg the automatic printing machine
  • the communication units can be operated according to different communication standards. In this way, a secure and reliable transmission of the data is possible with different machines.
  • the main body has a non-volatile memory unit, wherein the non-volatile memory unit comprises an identification code, in particular for unambiguous identification of the main body on the printing press.
  • the storage unit may be, for example, a data carrier such as a hard disk, a flash memory, a Secure Digital Memory Card (SD), an SSD (solid state drive) and / or an Erasable Programmable Read-Only Memory (EPROM) , In this way, a permanent storage of the identification code is independent of a power supply possible.
  • the storage unit may also comprise further data and process parameters, such as, for example, the printed image.
  • the printed image can be stored, for example, in a STL format (Surface Tesslation Language) and / or in another CAD format in the memory unit.
  • the data can be stored at least partially encrypted.
  • the base body has a non-volatile memory unit, the non-volatile memory unit comprising digital data with information about the printed image, in particular with manufacturing information for a manufacturing process.
  • the manufacturing information can be, for example, information about the structure of the body, about the material used for. B. for the elastic layer and / or the carrier layer and / or the thicknesses of the corresponding layers.
  • the elastic layer has a thickness of 0.1 mm to 2 mm, in particular from 0.5 mm to 1 mm and / or the carrier layer has a thickness of 100 ⁇ to 1000 ⁇ , in particular substantially 300 ⁇ , It can also be provided that the base body has a circumference of 250 mm to 1500 mm.
  • the described embodiment of the basic body achieves advantageous properties for the printing process, in particular for reducing pressure peaks.
  • the described embodiment of the base body certain disturbing vibration frequencies of the main body or printing cylinder, which arise during the rotation during a printing process, and thus improve the print quality and durability.
  • the thicknesses of the layers of the body, z. B. within the limits described for the thicknesses, the properties of the printing press used and z. B. the pressure cylinders (eg., The extent) are adapted to achieve optimal frequency filtering.
  • the invention likewise provides a process for producing a base body for receiving a printed image structure, in particular for flexographic printing, wherein an elastic layer for holding an outer carrier layer is applied to a sleeve, and the carrier layer is applied to the elastic layer, wherein the carrier layer is such is formed so that the print image pattern can be applied.
  • the sleeve may for example be a sleeve and z. B. be suitable for sliding on a mandrel.
  • a printing cylinder may be the subject of the present invention, which comprises the basic body according to the invention.
  • the printing cylinder according to the invention thus brings about the same advantages as have been explained in detail with reference to the method according to the invention or with reference to the base body according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a basic body according to the invention in a perspective view according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of a basic body according to the invention according to the first exemplary embodiment, a further schematic sectional view of a basic body according to the invention according to a further exemplary embodiment,
  • Figure 4 is a schematic representation of an information device of a basic body according to the invention
  • Figure 5 is a schematic representation for the visualization of method steps of a method according to the invention
  • Figure 6 is a schematic representation of a base body according to the invention with a printed image structure applied thereto.
  • FIG. 1 shows the basic body 10 according to the invention in a schematic, perspective view.
  • the thickness of the layers of the base body 10 is only schematically illustrated for illustration and therefore not scale.
  • the different layers are shown with a different length in Figure 1.
  • all layers have a substantially equal length, which are particularly adapted to the length of the sleeve 10.1.
  • the elastic layer 10.2 is z. B. applied directly to the sleeve 10.1.
  • the elastic layer 10.2 z. B. be attached by adhesive tape on the sleeve 10.1 or z. B. for attachment to the sleeve 10.1 be self-adhesive.
  • the elastic layer 10.2 is self-adhesive, then it has an adhesive (pressure-sensitive adhesive), not shown, 10.4. Furthermore, the elastic layer 10.2 holds an outer carrier layer 10.3, which may be radially further outside of the elastic layer 10.2 and / or the radially outermost layer.
  • the carrier layer 10.3 is suitable in that a printed image structure 20 can be applied to the carrier layer 10.3, in particular in such a way that it remains permanently and / or adhere to the carrier layer 10.3 during the printing process.
  • the printed image structure 20 is only schematically visualized by a dashed line.
  • the illustrated base body 10 may further z. B. on the inside a flexible layer z. B. from a polymer (not shown), whereby the pushing on a mandrel 42 is simplified.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view through the basic body 10 according to the invention.
  • a sleeve 10. 1 an elastic layer 10. 2 mounted thereon and a carrier layer 10. 3 mounted thereon are shown. Holding the carrier layer 10.3 is z. B. thereby causes the elastic layer 10.2 has an adhesive, not shown 10.4 and thus even a z. B. forms adhesive tape on both sides.
  • FIG. 3 shows, according to a further exemplary embodiment, a first adhesive layer 10.5a and a second adhesive layer 10.5b. It is also conceivable that z. B. only the first adhesive layer 10.5a without the second adhesive layer 10.5b or only the second adhesive layer 10.5b without the first adhesive layer 10.5a are provided (not shown).
  • an adhesive 10. 4 may be arranged instead of the first adhesive layer 10. 5 a and the second adhesive layer 10. 5 b, ie between the sleeve 10. 1 and the elastic layer 10. 2 and between the elastic layer 10. 2 and the carrier layer 10. Both the adhesive 10.4 and the first and second Adhesive layer 10.5a, 10.5b serve for the secure attachment and application of the layers of the main body 10.
  • FIG. 4 schematically shows an arrangement of an information device 30 in a sleeve 10.1 of the main body 10.
  • the information device 30 to a communication unit 30.1, which z. B. comprises an RFID transponder to a contactless data exchange z. B. with a printing press 40 or a printing plate 50 to effect.
  • the communication unit 30.1 may be electrically (electronically) connected to a non-volatile memory unit 30.2 and an evaluation unit 30.3.
  • the evaluation unit 30.3 is preferably designed as a microprocessor, microcontroller and / or processor, which z. B. controls the data transfer and allows reliable data analysis of received data.
  • the evaluation unit 30.3 and / or the information device 30 has an interface over which data z. From an external device, in particular a computer, into which nonvolatile storage unit 30.2 may be written (such as a desired CAD format print image). Also, in this way, further process parameters z. B. written for the printing process in the non-volatile memory unit 30.2 and z. B. during the printing process of the printing press 40 and / or the automatic printing machine 50 are read. So z. B. a printed image, which is to generate the automatic printing machine 50 as a printed image structure 20 on the base body 10, be stored as a default in the non-volatile memory unit 30.2 and transmitted by the communication unit 30.1 to the automatic printing machine 50 contactless.
  • FIG. 5 schematically illustrates method steps of a method 100 according to the invention.
  • a first method step 100.1 an elastic layer 10.2 for holding an outer carrier layer 10.3 is applied to a sleeve 10.1.
  • the carrier layer 10.3 is applied to the elastic layer 10.2.
  • an inventive base body 10 is produced, wherein the carrier layer 10.3 is formed such that the printed image structure 20 can be applied reliably and in such a way that it remains fixed for a defined duration or permanently on the carrier layer 10.3.
  • FIG. 6 schematically shows a sectional view of the main body 10 according to the invention. Here, the printed image structure 20 is already applied to the carrier layer 10.3.
  • the use of the basic body 10 according to the invention is visualized in a printing press 40 during the printing process.
  • the base body 10 with the sleeve 10.1, the elastic layer 10.2 and the carrier layer 10.3 is attached to a mandrel 42 of the printing press 40.
  • an impression cylinder 41 of the printing machine 40 is shown, whereby a pressure load is generated.
  • the counter-pressure cylinder 41 and the printed image structure 20 the printing material on which the printed image is to be transmitted, be guided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Grundkörper (10) zur Aufnahme einer Druckbildstruktur (20), insbesondere für den Flexodruck, aufweisend eine Hülse (10.1), eine auf der Hülse (10.1) aufgebrachte elastische Schicht (10.2) zum Halten einer äußeren Trägerschicht (10.3), und die äußere Trägerschicht (10.3), wobei die Trägerschicht (10.3) derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur (20) aufbringbar ist.

Description

Grundkörper zur Aufnahme einer Druckbildstruktur
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen Grundkörper zur Aufnahme einer Druckbildstruktur gemäß dem Anspruch 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers gemäß dem Anspruch 13.
Es sind in der Druckindustrie unterschiedliche Verfahren zum Bedrucken bekannt, um Motive als Druckbild auf einen Bedruckstoff, wie z. B. Papier oder Folie zu übertragen. Dabei stellt der sogenannte Flexodruck eine Möglichkeit zum Bedrucken dar, bei dem die erhabenen Stellen der Druckform bildtragend sind. Als Druckformen kommen beispielsweise Klischees zum Einsatz, welche das Druckbild aufweisen und mittels einer Druckbildstruktur das Druckbild übertragen können. Dazu werden die Klischees üblicherweise auf Grundkörpern wie Druckzylinder oder Hülsen (bzw. Sleeves) verklebt. Die Klischees weisen z. B. eine Trägerfolie bzw. -schicht auf, auf der eine Druckbildschicht z. B. aus Fotopolymer aufgebracht ist. Die Druckbildstruktur kann dabei beispielsweise durch die Einbringung eines Druckreliefs z. B. durch Belichtung auf dem Fotopolymer bzw. auf der Druckbildschicht erzeugt werden (das Fotopolymer bildet damit die Druckbildstruktur). Die entstandenen Druckformen (bestehend aus Trägerschicht und Druckbildstruktur) werden anschließend, insbesondere mit Klebebändern, auf der Hülse bzw. auf dem Grundkörper verklebt.
Es hat sich dabei als nachteilhaft ergeben, dass für bekannte Grundkörper eine aufwendige Herstellung und Anbringung der Druckformen an den Grundkörper notwendig ist. Eine Anpassung des Druckbildes im Druckprozess ist daher sehr aufwendig, da die Erzeugung der Druckbildstruktur und die anschließende Anbringung der Druckbildstruktur an die Hülse bzw. den Grundkörper separate Arbeitsprozesse sind. Üblicherweise ermöglichen daher bekannte Grundkörper nur eine eingeschränkte und aufwendige Anpassung des Druckbildes im Druckprozess.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere soll ein Grundkörper zur Aufnahme einer Druckbildstruktur und Ausbildung einer Druckform vorgeschlagen werden, welcher sich für einen schnelleren, günstigeren und flexibleren Einsatz im Druckprozess, insbesondere für den Flexodruck eignet.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch einen Grundkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Grundkörper beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Der erfindungsgemäße Grundkörper dient der Aufnahme einer Druckbildstruktur, insbesondere für den Flexodruck. Der Grundkörper weist eine Hülse, insbesondere einen SIeeve auf, welcher sich vorzugsweise zum Aufschieben auf einen Dorn eignet. Auf der Hülse ist eine elastische Schicht aufgebracht, welche zum Halten einer äußeren Trägerschicht dient. Weiter weist der Grundkörper die äußere Trägerschicht auf, wobei die Trägerschicht derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur aufbringbar ist. Hierdurch wird somit der Vorteil erzielt, dass der Grundkörper bereits die Trägerschicht zur Aufnahme der Druckbildstruktur, insbesondere einer Druckbildschicht mit der Druckbildstruktur, aufweist. Hierdurch ist es insbesondere möglich, auf eine separate Herstellung einer Druckform (oder eines Klischees), welche die Trägerschicht sowie die Druckbildstruktur aufweist, zu verzichten. Im Druckprozess kann sich daher die Druckform z. B. dadurch unmittelbar an bzw. auf dem Grundkörper ausbilden, dass lediglich die Druckbildstruktur aufgebracht wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Trägerschicht bereits am Grundkörper vorgesehen ist und so zusammen mit der aufzubringenden Druckbildstruktur (z. B. als Druckbildschicht) die Druckform bildet. Die Erzeugung der Druckbildstruktur und die Anbringung an den Grundkörper können also ggf. aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Grundkörpers als ein einziger Arbeitsschritt erfolgen. Dies bringt erhebliche Vorteile mit sich, insbesondere im Vergleich mit einer separaten Herstellung einer Druckform mit anschließender Aufklebung auf den Grundkörper, da das Druckbild bzw. die Druckbildstruktur flexibel, schnell und individuell direkt auf der Trägerschicht des Grundkörpers aufgebracht und angepasst werden kann. Der Grundkörper kann zudem anschließend sofort für den weiteren Druckprozess verwendet werden.
Es ist ferner denkbar, dass die Druckform am Grundkörper direkt an einer Druckmaschine hergestellt wird, wodurch der Druckprozess weiter beschleunigt und Kosten reduziert werden können. Dies ist unter anderem deshalb möglich, da der übliche Druckprozess weitgehend unverändert bleiben kann und daher keine umfangreichen Anpassungen zur Nutzung des erfindungsgemäßen Grundkörpers notwendig sind. Es ist beispielsweise ausreichend, zur Herstellung der Druckformen einen Druckformautomaten zu nutzen, welcher die Druckbildstruktur direkt auf den Grundkörper aufbringt. Auch kann z. B. eine Aufbringung der Druckbildstruktur dadurch erfolgen und/oder eine bestehende Druckbildstruktur bzw. Druckbildschicht dadurch angepasst werden, dass z. B. durch den Druckformautomat Material verändert, aufgebracht und/oder abgetragen wird. Der Druckformautomat kann dazu beispielsweise zur Durchführung additiver Fertigungsverfahren (wie 3D-Druck, Elektronenstrahlschmelzen, Laserschmelzen, Stereolithografie, selektives Laserschmelzen, Sintern, Lasersintern) und/oder subtraktiver Fertigungsverfahren (wie Abtragen, Laserabtragen, Thermisches Trennen, Elektronenstrahl-T rennen) und/oder Gravur (Lasergravur) und/oder Umformen geeignet sein.
Ferner kann die Trägerschicht vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass sie als Untergrund bzw. Unterlage zur Durchführung additiver Fertigungsverfahren, insbesondere 3D-Druck, subtraktiver Fertigungsverfahren, insbesondere Laserabtragen, Gravur, insbesondere Lasergravur, und/oder Umformen und zur Aufbringung bzw. Aufnahme der hierdurch hergestellten Druckbildstruktur geeignet ist. Dazu weist die Trägerschicht beispielsweise eine aufgeraute Oberfläche sowie eine dem Fertigungsverfahren angepasste Hitzebeständigkeit, Schmelzpunkt und/oder Festigkeit auf. Hierdurch wird die Widerstandsfähigkeit der Trägerschicht erhöht, um den Bedingungen bei der Aufbringung der Druckbildstruktur, wie einer hohen Temperatur, standhalten zu können.
Vorteilhaft ist darüber hinaus, wenn im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass die Trägerschicht derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur durch ein Fertigungsverfahren, insbesondere durch ein 3D-Druckverfahren, mit einem Druckformautomaten aufbringbar ist. Der Druckformautomat kann dabei beispielsweise als 3D-Drucker und/oder als Digital Fabricator ausgebildet sein. Derartige Geräte können z. B. materielle, dreidimensionale Gegenstände auf Basis von digitalen CAD (Computer Aided Design)-Daten erzeugen. Die Daten stellen daher Vorlagen für die Druckbildstruktur dar, welche z. B. im STL (Surface Tesselation Language)-Format oder in einem sonstigen Datenformat vorliegen. Der Druckformautomat kann dabei beispielsweise den Gegenstand bzw. die Druckbildstruktur durch ein additives und/oder durch ein subtraktives Fertigungsverfahren herstellen, z. B. durch eine schichtweise Zusammensetzung der Druckbildstruktur. Hierdurch ist eine kostengünstige und flexible Herstellung der Druckbildstruktur möglich.
Weiter ist es denkbar, dass der Druckformautomat einen Laser und/oder eine (UV-) Lichtquelle z. B. zum Laserschmelzen, zum schichtweisen Erhärten eines Werkstoffes, und/oder für einen Laserschnitt aufweist, wobei die Trägerschicht geeignet ist, um als Unterlage für den Herstellungsprozess (z. B. Schmelzprozess) des Druckformautomaten zu dienen. Um den hohen Temperaturen bei dem Herstellungsprozess standhalten zu können, weist die Trägerschicht z. B. eine Hitzebeständigkeit bis zu 50 Grad Celsius, 100 Grad Celsius, 200 Grad Celsius und/oder bis 300 Grad Celsius auf. Das Fertigungsverfahren ist dabei insbesondere ein additives Fertigungsverfahren, wobei sukzessive Material (der Werkstoff) hinzugefügt und abgelagert wird, wobei durch diese Art der Herstellung und z. B. des geringeren Materialverlustes die Flexibilität erhöht und die Kosten reduziert werden können.
Es ist ferner denkbar, dass die Trägerschicht eine harte Schicht aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyester, Polyurethan und/oder PET (Polyethylenterephthalat), ausgebildet ist. Dabei ist bei der Verwendung von Polyester die sehr gute Formstabilität für die Aufbringung der Druckbildstruktur vorteilhaft. Polyurethan besitzt eine sehr hohe Reißfestigkeit, wobei PET eine sehr gute Formbeständigkeit und Bruchfestigkeit auch bei hohen Temperaturen besitzt. Der Schmelzpunkt von PET, welcher bei 250 Grad Celsius bis 260 Grad Celsius liegt, ist zudem besonders geeignet für ein 3D-Druckverfahren oder ähnliche Fertigungsverfahren bei hohen Temperaturen. Weiter kann vorzugsweise die Trägerschicht auch aus einem Kunststoff mit einen Schmelzpunkt über 300 Grad Celsius ausgebildet sein. Somit kann eine Beschädigung der Trägerschicht bei der Aufbringung der Druckbildstruktur verhindert werden.
Die Trägerschicht weist dabei insbesondere einen höheren Härtegrad als die elastische Schicht auf und besitzt daher eine geringere Elastizität und z. B. eine höhere Festigkeit (z. B. Druck-, Kompressions- und/oder Biegefestigkeit). Ebenfalls ist es denkbar, dass die Trägerschicht eine Beschichtung aufweist, wobei die Beschichtung z. B. eine höhere Festigkeit und/oder Härte als das Innenmaterial der Trägerschicht aufweist. Weiter kann die Trägerschicht zumindest einseitig z. B. auch eine flexible, elastische und/oder klebende Außenschicht aufweisen. Ebenfalls kann die Außenfläche, auf welcher die Druckbildstruktur ausgebildet ist, insbesondere derart ausgebildet sein, dass eine einfache Ablösung (Peeling) der aufgebrachten Druckbildstruktur möglich ist. Dies wird durch ein durch die Ausgestaltung der Trägerschicht bedingtes Adhäsionsversagen bei Krafteinwirkung ermöglicht. Somit ist eine zuverlässige Aufbringung der Druckbildstruktur möglich. Außerdem kann die Trägerschicht besonders geeignet sein, eine Haftung zur Druckbildschicht zu bilden, wenn die Trägerschicht aus einem Kunststoff mit hoher Oberflächenenergie ausgebildet ist. Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die elastische Schicht aus einem Schaumstoff, insbesondere aus Polyurethan, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, PET und/oder Biopolymere, ausgebildet ist. Weiter ist es denkbar, dass die elastische Schicht zumindest teilweise auch aus Polymeren, aus Gummi und/oder als Kunststoffband ausgebildet ist. Auch hier ergeben sich die Vorteile, wie sie zuvor für die Trägerschicht beschrieben worden sind. Insbesondere kann bei der Nutzung von Kunststoffen wie PET, Polyurethan oder dergleichen eine Beschädigung der elastischen Schicht verhindert werden, wenn die Kunststoffe eine hohe Reißfestigkeit und Formstabilität aufweisen. PET weist zudem einen hohen Schmelzpunkt auf, wodurch eine Beschädigung bei hohen Temperaturen vermieden wird. Besonders Elastomere, z. B. aus Polyurethane, sind aufgrund der elastischen Eigenschaften und hohen Reißfestigkeit für die Ausbildung der elastischen Schicht geeignet. Ferner besitzt Polypropylen eine besonders hohe Steifigkeit, Härte und Festigkeit und eignet sich besonders zur Herstellung eines Schaumstoffes für die elastische Schicht. Auch Polyethylen, Polystyrol und Biopolymere sind sehr gut zur Herstellung eines Schaumstoffes geeignet und besitzen zudem eine geringe Wasseraufnahme, eine gute Temperaturbeständigkeit und eine hohe Zähigkeit.
Ferner kann die elastische Schicht kompressibel ausgebildet sein, wodurch sie sich besonders für den Rasterdruck eignet. Als elastische und kompressible Schicht verformt sich die elastische Schicht des erfindungsgemäßen Grundkörpers derart, dass der sogenannte Dot-Gain und damit verbundene Qualitätseinbußen des Druckes reduziert werden können. Der Dot-Gain führt dabei zu unerwünschten Effekten bei dem Druckvorgang, da sich Druckpunkte elastisch verbreitern. Zur Reduzierung des Dot-Gains kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass die elastische Schicht alternativ eine geringere Kompressibilität als die Trägerschicht aufweist, wobei dann ggf. die äußere Trägerschicht eine entsprechend höhere Elastizität als die elastische Schicht aufweist.
In einer weiteren Möglichkeit kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Hülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder kohlenfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet ist. Hierdurch weist die Hülse besondere Vorteile auf, wie eine hohe Widerstandsfähigkeit und Festigkeit. Weiter ist es denkbar, dass die Hülse aus Epoxidharzen, aus Polyesterharzen (z. B. mit Glasfasergewebe verstärkt), aus elastomeren Werkstoff oder sonstigen Polymeren ausgebildet ist. So können die elastischen Eigenschaften der Hülse gut angepasst werden. Weiter kann die Hülse ggf. mit elastomeren Werkstoffen, wie Gummi oder Polyurethan beschichtet sein. Die Wandstärke der Hülse kann dabei z. B. 0,15 mm bis 3 mm und insbesondere 0,5 mm bis 2 mm betragen. Da die Hülse im Rahmen des Druckprozesses ggf. auf einen Dorn aufgebracht werden muss, wobei die Hülse zum Aufschieben und Abziehen z. B. mit Druckluft beaufschlagt wird, kann sie für eine Aufweitung durch Druckluft geeignet sein und eine hinreichende Flexibilität aufweisen. Beispielsweise kann die Hülse geeignet sein, mit einem Luftdruck von z. B. 6 bis 12 bar aufgeweitet zu werden. Zum Aufschieben ist es weiter vorteilhaft, wenn die Hülse eine flexible Schicht an ihrer Innenfläche aufweist. Hierdurch wird eine einfache Montage an dem Dorn ermöglicht.
Ferner kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die elastische Schicht als einseitig oder beidseitig klebendes Klebeband ausgebildet ist und/oder eine einseitige oder beidseitige Haftklebemasse aufweist. Zum Halten der Trägerschicht und/oder zur Anbringung an der Hülse kann die elastische Schicht vorzugsweise als Klebeband ausgebildet sein und/oder eine Haftklebemasse aufweisen. Alternativ kann die elastische Schicht auch weitere Halte- bzw. Befestigungsmittel aufweisen, wie beispielsweise magnetisierbare Körper und insbesondere ferromagnetische Körper. Somit kann eine Befestigung durch Magnetisierung erfolgen. Um eine harte Verklebung zu erzielen, kann die elastische Schicht z. B. eine Dicke von im Wesentlichen 0,1 mm aufweisen und um eine weiche Verklebung zu ermöglichen kann die elastische Schicht beispielsweise eine Dicke von im Wesentlichen 0,2 mm bis 1 mm aufweisen. Die beschriebene Art der Verklebung (hart oder weich) bestimmt dabei in entscheidender Weise das Auftreten von Druckspitzen während des Druckprozesses und beeinflusst die Druckqualität. Die Haftklebemasse kann z. B. auf Naturkautschukbasis, auf Polyacrylatbasis, auf Blockcopolymerbasis und/oder auf Acrylbasis ausgebildet sein. Somit bietet die Klebemasse eine gute und sichere Verklebung, wobei die Klebemasse insbesondere zur Verklebung auf PET geeignet und ggf. ablösbar ausgebildet sein kann. Ferner ist es denkbar, dass die Klebemasse, das Klebeband und/oder die elastische Schicht selbstklebend, kompressibel und/oder permanentklebend ausgebildet sind. Die Oberfläche der elastischen Schicht weist beispielsweise eine schrumpffreie und ggf. härtere, festere Schicht auf, um den Schaumstoff zu stabilisieren. Vom weiteren Vorteil kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass zur Befestigung der elastischen Schicht eine erste Klebeschicht und/oder zur Befestigung der Trägerschicht eine zweite Klebeschicht vorgesehen ist, wobei insbesondere die erste und zweite Klebeschicht als beidseitig klebendes Klebeband ausgebildet sind. Es ist somit denkbar, dass z. B. ausschließlich eine erste Klebeschicht und/oder ausschließlich eine zweite Klebeschicht vorgesehen ist, wobei die Klebeschichten auch mit unterschiedlichen Eigenschaften (z. B. einer unterschiedlichen Dicke und/oder einem unterschiedlichen Material) ausgebildet sein können. Weiter können die Klebeschichten auch die Merkmale und Details aufweisen, welche zuvor im Zusammenhang mit der elastischen Schicht und dem Klebeband beschrieben worden sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine sichere Fixierung der elastischen Schicht und/oder der Trägerschicht auf dem Grundkörper möglich ist.
Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Grundkörper eine Informationsvorrichtung mit einer Kommunikationseinheit zur Datenübertragung aufweist, insbesondere mit einer Druckmaschine. Zur Datenübertragung kann dabei insbesondere eine Funkverbindung, z. B. mit der Druckmaschine und/oder mit dem Druckformautomaten dienen. Hierdurch ist eine kontaktlose Datenübertragung möglich, wobei die Daten insbesondere das Druckbild, einen Identifizierungscode und/oder Verfahrensparameter aufweisen können. Die Verfahrensparameter sind dabei beispielsweise Verfahrensparameter für den Druckprozess, wie z. B. ein maximaler Anpressdruck, Eigenschaften des Grundkörpers und/oder der Druckform und/oder sonstige Parameter. Es ist z. B. denkbar, dass die Trägerschicht nicht vollständig eine Druckbildstruktur aufweist, sondern teilweise frei bleibt. Die freigebliebenen Stellen bzw. die Positionen der Druckbildstruktur auf der Trägerschicht können dann z. B. als Parameter gespeichert und der Druckmaschine zur Verfügung gestellt werden. Durch die beschriebenen Maßnahmen lässt sich der Grundkörper zuverlässig in einen Automatisierungsprozess integrieren.
Bevorzugt kann bei einem erfindungsgemäßen Grundkörper vorgesehen sein, dass die Kommunikationseinheit zur kontaktlosen Datenübertragung nach einem Kommunikationsstandard wie nach dem RFID (Radio-Frequency Identification), NFC (Near Field Communication) und/oder Bluetooth-Standard geeignet ist. Somit ist eine sichere und zuverlässige Datenübertragung z. B. an die Druckmaschine und/oder an den Druckformautomaten möglich. Die Kommunikationseinheit kann dabei beispielsweise einen Transponder zur kontaktlosen Energieübertragung aufweisen, wobei die Kommunikationseinheit (insbesondere ausschließlich) dadurch betrieben werden kann, dass Spannung durch ein (elektro-)magnetisches Feld erzeugt bzw. induziert wird. Hierzu weist die Kommunikationseinheit z. B. eine Induktionsantenne bzw. Induktionsspule auf. Die Spule kann dabei beispielsweise einen ferromagnetischen Kern aufweisen, um die Effizienz der Energie- und/oder Datenübertragung weiter zu erhöhen. Eine solche Spule kann beispielsweise auch zur Übertragung von Funksignalen, z. B. für eine Datenübertragung nach dem NFC und/oder Bluetooth-Standard genutzt werden. Alternativ ist beispielsweise denkbar, dass die Kommunikationseinheit als HF- (High Frequency) oder LF- (Low Frequency) Schnittstelle ausgebildet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass eine erste Kommunikationseinheit zur Kommunikation mit einem ersten Gerät (z. B. der Druckmaschine) und eine zweite Kommunikationseinheit zur Kommunikation mit einem zweiten Gerät (z. B. dem Druckformautomaten) in dem Druckkörper angeordnet ist. Die Kommunikationseinheiten können dabei nach unterschiedlichen Kommunikationsstandards betrieben sein. Auf diese Weise ist eine sichere und zuverlässige Übertragung der Daten auch mit unterschiedlichen Maschinen möglich.
Vorzugsweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Grundkörper eine nicht-flüchtige Speichereinheit aufweist, wobei die nicht-flüchtige Speichereinheit einen Identifikationscode insbesondere zur eindeutigen Identifizierung des Grundkörpers an der Druckmaschine umfasst. Dabei kann die Speichereinheit beispielsweise einen Datenträger wie eine Festplatte, ein Flashspeicher, ein SD-Speicher (Secure Digital Memory Card), ein SSD-Speicher (Solid-State-Drive) und/oder ein EPROM (Erasable Programmable Read-Only Memory) sein. Auf diese Weise ist eine dauerhafte Speicherung des Identifikationscode unabhängig von einer Energieversorgung möglich. Auch kann die Speichereinheit weitere Daten und Verfahrensparameter, wie beispielsweise auch das Druckbild umfassen. Das Druckbild kann beispielsweise in einem STL-Format (Surface Tesslation Language) und/oder in einem sonstigen CAD-Format in der Speichereinheit gespeichert sein. Ebenfalls können die Daten zumindest teilweise verschlüsselt gespeichert sein. Somit wird der Vorteil erzielt, dass eine Kommunikation mit unterschiedlichen Druckformautomaten, welche ebenfalls das Format unterstützen möglich ist. Vorteilhaft ist darüber hinaus, wenn im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass der Grundkörper eine nicht-flüchtige Speichereinheit aufweist, wobei die nicht-flüchtige Speichereinheit digitale Daten mit Informationen über das Druckbild umfasst, insbesondere mit Fertigungsinformationen für ein Fertigungsverfahren. Die Fertigungsinformationen können dabei beispielsweise Angaben über den Aufbau des Grundkörpers sein, über das verwendete Material z. B. für die elastische Schicht und/oder die Trägerschicht und/oder die Dicken der entsprechenden Schichten. Auf diese Weise kann durch eine Automatisierung des Herstellungsprozesses der Druckform der Druckprozess weiter beschleunigt werden. Es ist ferner denkbar, dass die elastische Schicht eine Dicke von 0,1 mm bis 2 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 1 mm hat und/oder die Trägerschicht eine Dicke von 100 μηη bis 1000 μηη, insbesondere im Wesentlichen 300 μηη hat. Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Umfang von 250 mm bis 1500 mm aufweist. Durch die beschriebene Ausgestaltung des Grundköpers werden vorteilhafte Eigenschaften für den Druckprozess, insbesondere zur Reduzierung von Druckspitzen erzielt. Zudem kann die beschriebene Ausgestaltung des Grundkörpers bestimmte störende Schwingungsfrequenzen des Grundkörpers bzw. Druckzylinders, welche bei der Rotation während eines Druckvorgangs entstehen, filtern und so die Druckqualität und die Lebensdauer verbessern. Dabei ist es denkbar, dass die Dicken der Schichten des Grundkörper, z. B. innerhalb der beschriebenen Grenzen für die Dicken, den Eigenschaften der verwendeten Druckmaschine und z. B. den Druckzylindern (z. B. dem Umfang) angepasst sind, um eine optimale Frequenzfilterung zu erreichen.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Grundkörper zur Aufnahme einer Druckbildstruktur, insbesondere für den Flexodruck, wobei eine elastische Schicht zum Halten einer äußeren Trägerschicht auf eine Hülse aufgebracht wird, und die Trägerschicht auf die elastische Schicht aufgebracht wird, wobei die Trägerschicht derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur aufgebracht werden kann. Die Hülse kann dabei beispielsweise auch ein Sleeve sein und z. B. zum Aufschieben auf einen Dorn geeignet sein. Damit bringt das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf einen erfindungsgemäßen Grundkörper erläutert worden sind. Zudem kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Grundkörpers dienen. Ferner kann ein Druckzylinder Gegenstand der vorliegenden Erfindung sein, welcher den erfindungsgemäßen Grundkörper umfasst. Der erfindungsgemäße Druckzylinder bringt damit die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren bzw. mit Bezug auf den erfindungsgemäßen Grundkörper erläutert worden sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Grundkörper in einer perspektivischen Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Grundkörpers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, eine weitere schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Grundkörpers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Informationsvorrichtung eines erfindungsgemäßen Grundkörpers, Figur 5 eine schematische Darstellung zur Visualisierung von Verfahrensschritten eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
Figur 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Grundkörpers mit einer darauf aufgebrachten Druckbildstruktur.
Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Grundkörper 10 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht. In sämtlichen Figuren ist die Dicke der Schichten des Grundkörpers 10 zur Veranschaulichung nur schematisch visualisiert und daher nicht maßstabsgetreu. Ausschließlich zur besseren Darstellung sind zudem in Figur 1 die unterschiedlichen Schichten mit einer unterschiedlichen Länge dargestellt. Vorzugsweise weisen jedoch sämtliche Schichten eine im Wesentlichen gleiche Länge auf, welche insbesondere der Länge der Hülse 10.1 angepasst sind. Die elastische Schicht 10.2 ist dabei z. B. unmittelbar auf der Hülse 10.1 aufgebracht. Dabei kann die elastische Schicht 10.2 z. B. durch Klebeband auf der Hülse 10.1 befestigt sein oder z. B. zur Befestigung auf der Hülse 10.1 selbstklebend ausgebildet sein. Wenn die elastische Schicht 10.2 selbstklebend ausgebildet ist, so weist sie eine nicht dargestellte Klebemasse (Haftklebemasse) 10.4 auf. Weiter hält die elastische Schicht 10.2 eine äußere Trägerschicht 10.3, welche radial weiter außen von der elastischen Schicht 10.2 und/oder die radial äußerste Schicht sein kann. Die Trägerschicht 10.3 ist dabei geeignet, dass eine Druckbildstruktur 20 auf der Trägerschicht 10.3 aufgebracht werden kann, insbesondere in einer Weise, dass sie permanent und/oder während des Druckprozesses auf der Trägerschicht 10.3 haften bleibt. Die Druckbildstruktur 20 ist lediglich schematisch durch eine gestrichelte Linie visualisiert. Der dargestellte Grundkörper 10 kann ferner z. B. an der Innenseite eine flexible Schicht z. B. aus einem Polymer aufweisen (nicht dargestellt), wodurch das Aufschieben auf einen Dorn 42 vereinfacht wird.
Figur 2 zeigt eine schematische Schnittansicht durch den erfindungsgemäßen Grundkörper 10. Wie in Figur 1 ist eine Hülse 10.1 , eine darauf angebrachte elastische Schicht 10.2 sowie eine darauf angebrachte Trägerschicht 10.3 dargestellt. Ein Halten der Trägerschicht 10.3 wird z. B. dadurch bewirkt, dass die elastische Schicht 10.2 eine nicht dargestellte Klebemasse 10.4 aufweist und somit selbst ein z. B. beidseitig klebendes Klebeband bildet. In Figur 3 ist gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels eine erste Klebeschicht 10.5a und eine zweite Klebeschicht 10.5b dargestellt. Es ist zudem denkbar, dass z. B. ausschließlich die erste Klebeschicht 10.5a ohne die zweite Klebeschicht 10.5b oder ausschließlich die zweite Klebeschicht 10.5b ohne die erste Klebeschicht 10.5a vorgesehen sind (nicht dargestellt). Weiter kann alternativ eine Klebemasse 10.4 an Stelle der ersten Klebeschicht 10.5a und der zweiten Klebeschicht 10.5b, d. h. zwischen der Hülse 10.1 und der elastischen Schicht 10.2 sowie zwischen der elastischen Schicht 10.2 und der Trägerschicht 10.3 angeordnet sein. Sowohl die Klebemasse 10.4 als auch die erste und zweite Klebeschicht 10.5a, 10.5b dienen dabei der sicheren Befestigung und Aufbringung der Schichten des Grundkörpers 10.
In Figur 4 ist schematisch eine Anordnung einer Informationsvorrichtung 30 in einer Hülse 10.1 des Grundkörpers 10 gezeigt. Dabei weist die Informationsvorrichtung 30 eine Kommunikationseinheit 30.1 auf, welche z. B. einen RFID-Transponder umfasst, um einen kontaktlosen Datenaustausch z. B. mit einer Druckmaschine 40 oder einem Druckformautomaten 50 zu bewirken. Dabei kann die Kommunikationseinheit 30.1 elektrisch (elektronisch) mit einer nicht-flüchtigen Speichereinheit 30.2 sowie einer Auswerteeinheit 30.3 verbunden sein. Die Auswerteeinheit 30.3 ist vorzugsweise als Mikroprozessor, Microcontroller und/oder Prozessor ausgebildet, welcher z. B. die Datenübertragung steuert und eine zuverlässige Datenauswertung von empfangenen Daten ermöglicht. Auch ist es denkbar, dass die Auswerteeinheit 30.3 und/oder die Informationsvorrichtung 30 eine Schnittstelle aufweist, über die Daten z. B. von einem externen Gerät, insbesondere einem Computer, in die nicht-flüchtige Speichereinheit 30.2 geschrieben werden können (wie z. B. ein gewünschtes Druckbild im CAD Format). Ebenfalls können auf diese Weise weitere Verfahrensparameter z. B. für den Druckprozess in die nicht-flüchtige Speichereinheit 30.2 geschrieben und z. B. während des Druckprozesses von der Druckmaschine 40 und/oder dem Druckformautomat 50 ausgelesen werden. So kann z. B. ein Druckbild, welches der Druckformautomat 50 als Druckbildstruktur 20 auf den Grundkörper 10 erzeugen soll, als Vorgabe in der nicht-flüchtigen Speichereinheit 30.2 gespeichert sein und von der Kommunikationseinheit 30.1 an den Druckformautomaten 50 kontaktlos übertragen werden.
In Figur 5 sind schematisch Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 visualisiert. In einem ersten Verfahrensschritt 100.1 wird dabei eine elastische Schicht 10.2 zum Halten einer äußeren Trägerschicht 10.3 auf eine Hülse 10.1 aufgebracht. In einem zweiten Verfahrensschritt 100.2 wird die Trägerschicht 10.3 auf die elastische Schicht 10.2 aufgebracht. Auf diese Weise wird ein erfindungsgemäßer Grundkörper 10 hergestellt, wobei die Trägerschicht 10.3 derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur 20 zuverlässig und derart aufgebracht werden kann, dass sie für eine definierte Dauer bzw. permanent auf der Trägerschicht 10.3 befestigt bleibt. In Figur 6 ist schematisch eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Grundkörpers 10 gezeigt. Hierbei ist die Druckbildstruktur 20 bereits auf der Trägerschicht 10.3 aufgebracht. Dabei wird der Einsatz des erfindungsgemäßen Grundkörpers 10 in einer Druckmaschine 40 während des Druckprozesses visualisiert. Dazu wird der Grundkörper 10 mit der Hülse 10.1 , der elastischen Schicht 10.2 und der Trägerschicht 10.3 an einem Dorn 42 der Druckmaschine 40 angebracht. Weiter ist ein Gegendruckzylinder 41 der Druckmaschine 40 gezeigt, wodurch eine Druckbelastung erzeugt wird. Zwischen dem Gegendruckzylinder 41 und der Druckbildstruktur 20 kann der Bedruckstoff, auf welchem das Druckbild übertragen werden soll, geführt sein.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsform beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsform, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
B ez u g s ze i c h e n l i s te
10 Grundkörper
10.1 Hülse
10.2 elastische Schicht
10.3 Trägerschicht
10.4 Klebemasse
10.5a Erste Klebeschicht
10.5b Zweite Klebeschicht
20 Druckbildstruktur 30 Informationsvorrichtung
30.1 Kommunikationseinheit
30.2 nicht-flüchtige Speichereinheit
30.3 Auswerteeinheit 40 Druckmaschine
41 Gegendruckzylinder
42 Dorn
50 Druckformautomat
100 Verfahren
100.1 Erster Verfahrensschritt
100.2 Zweiter Verfahrensschritt

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Grundkörper (10) zur Aufnahme einer Druckbildstruktur (20), insbesondere für den Flexodruck, aufweisend
eine Hülse (10.1 ),
eine auf der Hülse (10.1 ) aufgebrachte elastische Schicht (10.2) zum Halten einer äußeren Trägerschicht (10.3), und
die äußere Trägerschicht (10.3), wobei
die Trägerschicht (10.3) derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur (20) aufbringbar ist.
Grundkörper (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerschicht (10.3) derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur (20) durch ein Fertigungsverfahren, insbesondere durch ein 3D-Druckverfahren mit einem Druckformautomaten (50), aufbringbar ist.
Grundkörper (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerschicht (10.3) als eine harte Schicht aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyester, Polyurethan und/oder PET, ausgebildet ist.
Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elastische Schicht (10.2) einen Schaumstoff, insbesondere Polyurethan, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, PET und/oder Biopolymere, aufweist.
Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (10.1 ) aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder kohlenfaserverstärktem Kunststoff ausgebildet ist.
6. Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elastische Schicht (10.2) als einseitig oder beidseitig klebendes Klebeband ausgebildet ist und/oder eine einseitige oder beidseitige Haftklebemasse (10.4) aufweist.
7. Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Befestigung der elastischen Schicht (10.2) eine erste Klebeschicht (10.5a) und/oder zur Befestigung der Trägerschicht (10.3) eine zweite Klebeschicht (10.5b) vorgesehen ist, wobei insbesondere die erste und zweite Klebeschicht (10.5a, 10.5b) als beidseitig klebendes Klebeband ausgebildet sind.
8. Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (10) eine Informationsvorrichtung (30) mit einer
Kommunikationseinheit (30.1 ) zur Datenübertragung aufweist, insbesondere zum Datenaustausch mit einer Druckmaschine (40) und/oder einem Druckformautomaten (50). 9. Grundkörper (10) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kommunikationseinheit (30.1 ) zur kontaktlosen Datenübertragung nach einem RFID, NFC und/oder Bluetooth-Standard geeignet ist. 10. Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (10) eine nicht-flüchtige Speichereinheit (30.2) aufweist, wobei die nicht-flüchtige Speichereinheit (30.2) einen Identifikationscode, insbesondere zur eindeutigen Identifizierung des Grundkörpers (10) an der Druckmaschine (40), umfasst.
1 1 . Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (10) eine nicht-flüchtige Speichereinheit (30.2) aufweist, wobei die nicht-flüchtige Speichereinheit (30.2) digitale Daten mit Informationen über das Druckbild umfasst, insbesondere mit Fertigungsinformationen für ein Fertigungsverfahren und/oder für einen Druckformautomaten (50).
12. Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elastische Schicht (10.2) eine Dicke von 0,1 mm bis 2 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 1 mm hat und/oder die Trägerschicht (10.3) eine Dicke von 100 μηη bis 1000 μηη, insbesondere von im Wesentlichen 300 μηη hat. 13. Verfahren (100) zur Herstellung eines Grundkörper (10) zur Aufnahme einer Druckbildstruktur (20), insbesondere für den Flexodruck, wobei
eine elastische Schicht (10.2) auf eine Hülse (10.1 ) aufgebracht wird, und
eine äußere Trägerschicht (10.3) auf die elastische Schicht (10.2) aufgebracht wird, wobei
die äußere Trägerschicht (10.3) derart ausgebildet ist, dass die Druckbildstruktur (20), insbesondere durch ein 3D-Druckverfahren, aufbringbar ist.
14. Verfahren (100) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Grundkörper (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 Verwendung findet.
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