EP3205806B1 - Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung Download PDF

Info

Publication number
EP3205806B1
EP3205806B1 EP17155673.1A EP17155673A EP3205806B1 EP 3205806 B1 EP3205806 B1 EP 3205806B1 EP 17155673 A EP17155673 A EP 17155673A EP 3205806 B1 EP3205806 B1 EP 3205806B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing device
screw
reveal
frame
basic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17155673.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3205806A1 (de
Inventor
Gerhard Schreder
Leonhard Speiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profine GmbH filed Critical Profine GmbH
Publication of EP3205806A1 publication Critical patent/EP3205806A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3205806B1 publication Critical patent/EP3205806B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E06B1/6076—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening of screw-type

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for fastening a window frame at a distance to a reveal of a wall by means of a screw and a fixing device.
  • Frames of windows and doors are fastened in the opening reveal by a corresponding number of fasteners or devices in such a way that forces transmitted to the window, for example by wind suction and pressure, are introduced into the masonry, with the frame being moved as little as possible relative to the reveal may.
  • a mounting device for a window frame in which by means of a screw and a screw sleeve ending in a wide foot, the window frame can be braced in the reveal by turning the sleeve.
  • a similar device is in the DE 197 25 95 A1 described.
  • fastening devices are expensive and awkward to use.
  • Screw connections include the fact that the brick has partial cavities to a considerable extent, which make it difficult to adequately transfer forces perpendicular to the screw axis, i.e. in the plane of the reveal. Especially with high wind loads and correspondingly high shear forces to be transmitted perpendicularly to the screw axis, the brick material often breaks out at the end of the hole on the reveal side and this leads to impermissible movements of the frame parallel to the reveal.
  • the object of the present invention is therefore to provide a simplified method and a device for fastening a window frame to a reveal by means of screws at a distance, whereby the transmission of high forces perpendicular to the screw axes into the masonry or the reveal is made possible.
  • the invention solves this problem by a method according to claim 1 or a fixing device according to claim 4, preferably in combination with one or more of the features of the subclaims.
  • the essence of the present invention is the use of a fixing device with only one screw, in which when the screw is screwed in and/or thereafter the fixing device is pressed against the reveal in such a way that the fixing device is relieved of forces acting perpendicularly to the screw axis by frictional and/or positive locking Transfers the screw to the reveal and thus significantly reduces movement of the screw in the masonry.
  • the fixing device is also rotated, so it rotates with or around the axis of the screw and is pressed against the reveal.
  • the fixing device can be rotated with the aid of a suitable tool such as a nut applied to a polygon provided on the fixing device, so that the fixing device is additionally pressed against the reveal.
  • part of the total wind load to be dissipated is conducted directly into the masonry via the screws and part via the fixing devices used according to the invention.
  • the distance between the back of the window frame and the reveal is preferably around 15 to 30 mm all around.
  • the fixing device used according to the invention is preferably made in one piece from plastic or metal, particularly preferably from plastic. Suitable plastics are, for example, PVC-u or ABS, which on the one hand have sufficient rigidity and at the same time sufficient elasticity. Glass fiber reinforced plastics can also be used.
  • the fixing device used according to the invention preferably has a curved, in particular plate-shaped base body and a central opening or bore with a diameter that is smaller than the outer diameter of the screw.
  • the base body is shaped and designed so elastically that that it acts like a disk spring.
  • the fixing device is pressed against the reveal by rotating it around the screw axis, ie relative to the reveal and the frame, ie by a corresponding rotary movement.
  • the fixing device preferably has a corresponding central accumulation of material, in particular in the form of a polygon, very preferably in the form of a hexagon, with this accumulation of material being pierced by the central opening, in particular a cylindrical hole.
  • the screw When the screw is inserted into this opening, the screw itself preferably cuts a corresponding internal thread in this accumulation of material, so that a fixation of the fixing device in the axial direction of the screw is ensured. At the same time, rotating the fixing device relative to the soffit results in corresponding pressing against the soffit, so that forces acting perpendicularly to the screw axis are transmitted from the screw to the soffit by frictional and/or positive locking.
  • the fixing device according to the invention thus combines the effect of a lock nut and a plate spring in a one-piece design.
  • the main body of the fixing device according to the invention is in particular designed to be essentially rotationally symmetrical and preferably has an outer diameter of between 30 and 70 mm. With the appropriate elasticity of the base body, sufficiently high forces can be transferred perpendicularly to the screw axis from the screw to the soffit.
  • the fixing device has a tab that protrudes radially from the base body and has a length of 10 to 30 mm. By means of this tab, the fixing device can easily be held in the correct position when inserting the screw through the window frame into a hole in the reveal, so that the screw hits the central opening of the fixing device.
  • the fixing device has a centering funnel on its top side facing the frame back. This facilitates the insertion of the screw into the central opening in the fixing device.
  • the fixing device also has a guide cone on its underside facing the reveal, which is inserted into the hole in the reveal and thus enables the fixing device to be centered relative to the reveal.
  • the guide cone supports the transmission of forces between the fixing device and the masonry.
  • the fixing device can be rotated after the fastening screw has been screwed in using a commercially available open-end wrench in relation to the fastening screw and thus moved axially in the direction of the reveal and thus pressed against the reveal.
  • the fixing device is made in one piece from plastic, the axial contact forces that can be achieved in this way are sufficient due to the relatively large contact surface of the base body of the fixing device to transmit relatively high forces perpendicular to the screw axis to the reveal.
  • This transmission takes place primarily via frictional forces, but can also be supported by form-fitting anchoring of partial areas of the fixing device according to the invention in surface grooves or joints of the soffit.
  • the fixing device according to the invention has ribs and/or teeth for this purpose on its underside facing the reveal. The high elasticity of the preferably used plastic material ensures that that the pressure applied to the reveal is permanently ensured.
  • the fixing device according to the invention is usually used for the direct attachment of a window frame in a reveal.
  • a widening, a sill profile or the like is arranged between the window frame and the reveal and the screwing is carried out by such an additional profile.
  • FIG. 1 shows a cross section through a commercially available window with frame 17 and sash frame 18 each made of PVC-u and a steel reinforcement 16 after assembly according to the invention in the reveal 3.
  • the distance between the frame 17 and the reveal 3 is around 20 mm all around.
  • the self-tapping screw 14 is not through the steel reinforcement 16 but through a in this embodiment out of the steel reinforcement chamber separate so-called dowel chamber, with a from the WO 2014/135708 A1 known, so-called dowel chamber adapter 15 positions the screw in the frame rebate and seals it against it.
  • dowel chamber adapter 15 positions the screw in the frame rebate and seals it against it.
  • the centering funnel 10 arranged centrally on the upper side 5 of the fixing device 1 serves to facilitate the centered insertion of the screw 14 into the fixing device 1.
  • the fixing device 1 with the guide cone 12 is inserted into the pre-drilled hole in of the reveal 3 and cut through the self-tapping screw 14 a corresponding internal thread in the opening 11 of the fixing device 1. Screwing in the screw 14 further results in the fixing device 1 resting with its underside 6 on the soffit 3 with a friction fit and is thereby inhibited in the further rotational movement.
  • the hexagon 9 is turned using a commercially available open-end wrench until the plate-shaped base body 4 of the fixing device 1 is pressed flat onto the reveal 3 .
  • relatively high forces can be introduced into the soffit 3 transversely to the screw axis by the fixing device 1 .
  • the fixing device 1 according to the invention is shown in a perspective view from the bottom 6 or the top 5.
  • the fixing device 1 is made of PVC-u by injection molding.
  • the underside 6 facing the reveal 3 has several ribs 7 and several teeth 8 which, with appropriate masonry, for example brickwork, can dig into the unevenness of the surface of the reveal 3 in order to ensure otherwise exclusively frictional force transmission from the fixing device 1 to support the reveal 3 by appropriate form fit.
  • the tab 13 can be seen, which makes it easier to hold the fixing device 1 in the space between the back of the window frame and the reveal 3 when screwing the screw 14 into the fixing device 1 . Once the screw 14 has been screwed into the fixing device 1, this tab 13 has no further function.
  • the hexagon 9 with the centering funnel 10 and the opening 11 is integrally formed on the top 5 of the base body 4 of the fixing device 1.
  • the centering funnel 10 serves to facilitate the insertion of the screw 14, while the hexagon 9 serves to finally rotate the base body 4 relative to the reveal 3 and thus to press against the reveal 3.
  • the fixing device according to the invention again in the views from below ( figure 5 ), above ( 7 ) as well as on average in 6 shown.
  • the base body 4 has a substantially flat shape, but is slightly curved towards the top 5, with the hexagon 9 being formed centrally on the top of the base body 4 and the guide cone 12 being formed on the underside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung einer Wand mittels einer Schraube und einer Fixiervorrichtung.
    • Technisches Gebiet und Stand der Technik
  • Blendrahmen von Fenstern und Türen werden in der Öffnungslaibung durch eine entsprechende Anzahl von Befestigungsmitteln bzw. -vorrichtungen so befestigt, dass beispielsweise durch Windsog und -druck auf die Fenster übertragene Kräfte in das Mauerwerk eingeleitet werden, wobei der Blendrahmen möglichst wenig relativ zur Laibung bewegt werden darf.
  • Aus der DE 10 2008 012 025 A1 ist eine Montagevorrichtung für einen Blendrahmen bekannt, bei der mittels einer Schraube sowie einer in einem breiten Fuß endenden Schraubhülse durch Drehen der Hülse ein Verspannen des Blendrahmens in der Laibung erreicht werden kann. Eine ähnliche Vorrichtung wird in der DE 197 25 95 A1 beschrieben. Derartige Befestigungsvorrichtungen sind allerdings aufwendig und umständlich in der Handhabung.
  • Soweit das Mauerwerk eine genügende Eigenfestigkeit aufweist, ist es üblich und aus der WO 2014/135708 A1 bekannt, durch entsprechend lange, insbesondere selbstschneidende Schrauben direkt durch den Blendrahmen in die Laibung zu schrauben, wobei üblicherweise zunächst der Blendrahmen durch z.B. Keile in der Laibung fixiert und dann das Loch durch den Blendrahmen und die Laibung vorgebohrt wird. Häufig wird zusätzlich zu einer Schraube im Mauerwerk ein entsprechender Dübel zur besseren Verankerung eingesetzt.
  • Insbesondere bei Mauerwerk aus Ziegel ist hierfür kein gesonderter Dübel notwendig, allerdings leiden solche einfachen Schraubverbindungen darunter, dass der Ziegel in erheblichem Umfang partiell Hohlräume aufweist, die eine ausreichende Abtragung von Kräften senkrecht zur Schraubenachse, also in der Ebene der Laibung, erschweren. Insbesondere bei hohen Windbelastungen und entsprechend hohen senkrecht zur Schraubenachse zu übertragenden Schubkräften kommt es daher häufig zu einem Ausbrechen des Ziegelmaterials am laibungsseitigen Ende der Bohrung und dadurch zu unzulässigen Bewegungen des Blendrahmens parallel zur Laibung.
  • Aus der EP 2 775 083 A2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung mittels Schrauben und eines Distanzelementes bekannt, wobei das Distanzelement einen Führungsteil aufweist, welcher bei einer Vormontage kraftschlüssig mit dem Blendrahmen verbunden wird. Anschließend wird mittels einer ersten Schraube der Blendrahmen mit dem Distanzelement verbunden. Für die Befestigung an der Laibung wird zusätzlich ein Fixierelement, insbesondere eine weitere Schraube, benötigt. Zwar kann das Distanzelement über die zweite Schraube senkrecht zur Schraubenachse Schubkräfte übertragen, allerdings muss für diese Montageart das Distanzelement den Blendrahmen seitlich erheblich überragen, was in der Praxis nicht immer möglich ist. Zudem ist diese Art der Montage aufwändig.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung mittels Schrauben zur Verfügung zu stellen, wobei die Übertragung hoher Kräfte senkrecht zu den Schraubachsen in das Mauerwerk bzw. die Laibung ermöglicht wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Fixiervorrichtung nach Anspruch 4, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der untergeordneten Ansprüche.
  • Kern der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Fixiervorrichtung mit lediglich einer Schraube, bei der beim Eindrehen der Schraube und/oder danach die Fixiervorrichtung so an die Laibung gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung überträgt und damit eine Bewegung der Schraube im Mauerwerk erheblich vermindert. Beim Eindrehen der Schraube wird die Fixiervorrichtung dabei mitgedreht, sie rotiert somit mit der oder um die Achse der Schraube, und wird dabei an die Laibung gepresst. Zusätzlich oder alternativ kann die Fixiervorrichtung nach dem Eindrehen der Schraube mit Hilfe eines an einem an der Fixiervorrichtung vorgesehenen Mehrkant ansetzenden geeigneten Werkzeugs wie eine Mutter gedreht werden, so dass die Fixiervorrichtung zusätzlich an die Laibung gepresst wird.
  • Somit wird ein Teil der insgesamt abzutragenden Windlast direkt über die Schrauben und ein Teil über die erfindungsgemäß eingesetzten Fixiervorrichtungen in das Mauerwerk geleitet.
  • Der Abstand des Blendrahmenrückens von der Laibung beträgt bevorzugt umlaufend ca. 15 bis 30 mm. Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung wird bevorzugt einstückig aus Kunststoff oder Metall, besonders bevorzugt aus Kunststoff, gefertigt. Als Kunststoffe eignen sich beispielsweise PVC-u oder ABS, die einerseits eine genügende Steifigkeit und gleichzeitig genügende Elastizität aufweisen. Es können auch glasfaserverstärkte Kunststoffe eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung weist bevorzugt einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper und eine zentrale Durchbrechung bzw. Bohrung mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube, auf. Der Grundkörper ist dabei so geformt und so elastisch ausgeführt, dass er wie eine Tellerfeder wirkt. Das Anpressen der Fixiervorrichtung an die Laibung erfolgt durch Rotation um die Schraubenachse, also relativ zur Laibung und zum Blendrahmen, also durch eine entsprechende Drehbewegung. Bevorzugt weist die Fixiervorrichtung dafür zentral eine entsprechende Materialanhäufung, insbesondere in Form eines Mehrkants, ganz bevorzugt in Form eines Sechskants, auf, wobei diese Materialanhäufung von der zentralen Durchbrechung, insbesondere einem zylindrischen Loch, durchstoßen wird. Beim Einführen der Schraube in diese Durchbrechung schneidet sich die Schraube bevorzugt selbst ein entsprechendes Innengewinde in diese Materialanhäufung, so dass eine Fixierung der Fixiervorrichtung in Achsrichtung der Schraube gewährleistet ist. Zugleich erfolgt durch Verdrehen der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ein entsprechendes Anpressen an die Laibung, so dass durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung übertragen werden. Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung kombiniert somit die Wirkung einer Kontermutter und einer Tellerfeder in einstückiger Ausführung.
  • Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung ist insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführt und weist bevorzugt einen Außendurchmesser zwischen 30 und 70 mm auf. Bei entsprechender Elastizität des Grundkörpers können so genügend hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse von der Schraube auf die Laibung übertragen werden.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung eine vom Grundkörper radial abstehende Lasche eine Länge von 10 bis 30 mm auf. Mittels dieser Lasche kann die Fixiervorrichtung beim Einführen der Schraube durch den Blendrahmen in eine Bohrung in der Laibung leicht in der richtigen Position gehalten werden, damit die Schraube die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung trifft.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung zur leichteren Zentrierung an ihrer zum Blendrahmenrücken weisenden Oberseite einen Zentriertrichter auf. Hierdurch wird das Einführen der Schraube in die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung erleichtert. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite zusätzlich einen Führungskegel auf, der in die Bohrung in der Laibung eingeführt wird und damit eine Zentrierung der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ermöglicht. Zusätzlich unterstützt der Führungskegel die Kräfteübertragung zwischen der Fixiervorrichtung und dem Mauerwerk.
  • Mittels des nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an der der Laibung abgewandten Seite der Fixiervorrichtung vorgesehenen, insbesondere zentral angeordneten Mehrkants, insbesondere Sechskants, kann die Fixiervorrichtung nach dem Eindrehen der Befestigungsschraube mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels gegenüber der Befestigungsschraube gedreht und damit axial in Richtung der Laibung bewegt und so an die Laibung gepresst werden.
  • Auch wenn nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Fixiervorrichtung einstückig aus Kunststoff hergestellt wird, reichen die hierdurch erzielbaren axialen Anpresskräfte aufgrund der relativ großen Anpressfläche des Grundkörpers der Fixiervorrichtung aus, um relativ hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse auf die Laibung zu übertragen. Diese Übertragung erfolgt in erster Linie über Reibungskräfte, kann aber auch durch formschlüssige Verankerung von Teilbereichen der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung in oberflächigen Rillen oder Fugen der Laibung unterstützt werden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung hierfür an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite Rippen und/oder Zähne auf. Durch die hohe Elastizität des bevorzugt eingesetzten Kunststoffmaterials wird sichergestellt, dass die aufgebrachte Anpresskraft an die Laibung auf Dauer sichergestellt ist.
  • Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung wird üblicherweise zur unmittelbaren Befestigung eines Blendrahmens in einer Laibung verwendet. Es liegt jedoch auch innerhalb der beanspruchten Erfindung, wenn zwischen dem Blendrahmen und der Laibung noch eine Verbreiterung, ein Sohlbankprofil oder dergleichen angeordnet ist und die Verschraubung durch ein derartiges zusätzliches Profil erfolgt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein weiteres Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von oben;
    Fig. 5
    eine Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch die Fixiervorrichtung;
    Fig. 7
    eine Aufsicht auf die Fixiervorrichtung.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung oder Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein handelsübliches Fenster mit Blendrahmen 17 und Flügelrahmen 18 jeweils aus PVC-u sowie einer Stahlverstärkung 16 nach der erfindungsgemäßen Montage in der Laibung 3. Der Abstand des Blendrahmens 17 von der Laibung 3 beträgt umlaufend ca. 20 mm.
  • Die selbstschneidende Schraube 14 wird bei diesem Ausführungsbeispiel nicht durch die Stahlverstärkung 16 sondern durch eine von der Stahlverstärkungskammer getrennte sogenannte Dübelkammer geführt, wobei ein aus der WO 2014/135708 A1 bekannter, sogenannter Dübelkammeradapter 15 die Schraube im Blendrahmenfalz positioniert und gegenüber diesem abdichtet. Nach einer Fixierung des Blendrahmens 17 mittels Keilen in der Laibung 3 des Mauerwerks 2 wird zunächst ein Loch durch den Blendrahmen 17 in das Mauerwerk 2 gebohrt, durch das anschließend die Schraube 14 zunächst durch den Blendrahmen 17 geschraubt wird. Anschließend wird die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 von Hand und mit Hilfe der Lasche 13 in den Spalt zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 eingeführt und grob positioniert.
  • Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 dient der an der Oberseite 5 der Fixiervorrichtung 1 zentral angeordnete Zentriertrichter 10 dem leichten zentrierten Einführen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1. Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 wird die Fixiervorrichtung 1 mit dem Führungskegel 12 in das vorgebohrte Loch in der Laibung 3 eingeführt und durch die selbstschneidende Schraube 14 ein entsprechendes Innengewinde in die Durchbrechung 11 der Fixiervorrichtung 1 geschnitten. Das weitere Eindrehen der Schraube 14 führt dazu, dass die Fixiervorrichtung 1 mit seiner Unterseite 6 reibschlüssig auf der Laibung 3 aufliegt und dadurch in der weiteren Drehbewegung gehemmt wird. Nach dem vollständigen Eindrehen der Schraube 14 wird mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels der Sechskant 9 soweit gedreht, bis der tellerförmig gewölbte Grundkörper 4 der Fixiervorrichtung 1 flach auf die Laibung 3 gepresst wird. Hierdurch können durch die Fixiervorrichtung 1 relativ hohe Kräfte quer zur Schraubenachse in die Laibung 3 eingeleitet werden.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt: bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schraube 14 durch die Stahlverstärkung 16 geschraubt, die weiteren Schritte erfolgen analog zum ersten Ausführungsbeispiel.
  • In den Fig. 3 und 4 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht von der Unterseite 6 bzw. der Oberseite 5 dargestellt. Die Fixiervorrichtung 1 wird im Spritzgussverfahren aus PVC-u hergestellt.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die der Laibung 3 zugewandte Unterseite 6 mehrere Rippen 7 sowie mehrere Zähne 8 auf, die sich bei entsprechendem Mauerwerk, beispielsweise einem Ziegelmauerwerk, in die Unebenheiten der Oberfläche der Laibung 3 verkrallen können, um so die ansonsten ausschließlich reibschlüssige Kraftübertragung von der Fixiervorrichtung 1 auf die Laibung 3 durch entsprechenden Formschluss zu unterstützen. Weiterhin ist in den Fig. 3 und 4 die Lasche 13 zu erkennen, die das Halten der Fixiervorrichtung 1 in dem Zwischenraum zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 beim Eindrehen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1 erleichtert. Ist die Schraube 14 einmal in die Fixiervorrichtung 1 geschraubt, hat diese Lasche 13 keine weitere Funktion mehr.
  • Auf der Oberseite 5 des Grundkörpers 4 der Fixiervorrichtung 1 ist der Sechskant 9 mit dem Zentriertrichter 10 und der Durchbrechung 11 einstückig angeformt. Der Zentriertrichter 10 dient zum leichteren Einführen der Schraube 14, während der Sechskant 9 zum abschließenden Drehen des Grundkörpers 4 gegenüber der Laibung 3 und damit zum Anpressen an der Laibung 3 dient. In den Fig. 5 bis 7 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung noch einmal in den Ansichten von unten (Fig. 5), oben (Fig. 7) sowie im Schnitt in Fig. 6 dargestellt. Insbesondere in Fig. 6 ist zu erkennen, dass der Grundkörper 4 eine im Wesentlichen flache, jedoch leicht zur Oberseite 5 gewölbte Form aufweist, wobei zentral an dem Grundkörper 4 auf der Oberseite der Sechskant 9 und auf der Unterseite der Führungskegel 12 angeformt sind.
    • Legende
    • 1
    Fixiervorrichtung
    2
    Mauerwerk
    3
    Laibung
    4
    Grundkörper
    5
    Oberseite
    6
    Unterseite
    7
    Rippen
    8
    Zähne
    9
    Sechskant
    10
    Zentriertrichter
    11
    Durchbrechung
    12
    Führungskegel
    13
    Lasche
    14
    Schraube
    15
    Dübelkammeradapter
    16
    Stahlverstärkung
    17
    Blendrahmen
    18
    Flügelrahmen

Claims (9)

  1. Verfahren zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens (17) an einer Laibung (3) einer Wand unter Verwendung wenigstens einer Schraube (14) und wenigstens einer Fixiervorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (14) durch den Blendrahmen (17) und durch die Fixiervorrichtung (1) in die Laibung (3) gedreht wird, wobei beim Eindrehen und/oder danach die Fixiervorrichtung (1) durch Rotation gegenüber der Laibung (3) so an die Laibung (3) gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung (1) durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte der Schraube (14) auf die Laibung (3) überträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen elastischen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), aufweist.
  4. Fixiervorrichtung (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper (4) mit einer Unterseite (6) und einer Oberseite (5) sowie einer zentralen Durchbrechung (11) aufweist, wobei die zentralen Durchbrechung (11) einem Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), und wobei der Grundkörper (4) an seiner Oberseite (5) einen Mehrkant, insbesondere einen Sechskant (9) aufweist.
  5. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) einen Außendurchmesser von 30 bis 70 mm aufweist.
  6. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine vom Grundkörper (4) radial abstehende Lasche (13) aufweist.
  7. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) an ihrer Unterseite (6) einen Führungskegel (12) aufweist.
  8. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) an ihrer Unterseite Rippen (7) und/oder Zähne (8) aufweist.
  9. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig im Spritzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt ist.
EP17155673.1A 2016-02-10 2017-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung Active EP3205806B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16154973.8A EP3205805A1 (de) 2016-02-10 2016-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3205806A1 EP3205806A1 (de) 2017-08-16
EP3205806B1 true EP3205806B1 (de) 2022-04-06

Family

ID=55353053

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16154973.8A Withdrawn EP3205805A1 (de) 2016-02-10 2016-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung
EP17155673.1A Active EP3205806B1 (de) 2016-02-10 2017-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16154973.8A Withdrawn EP3205805A1 (de) 2016-02-10 2016-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP3205805A1 (de)
DE (1) DE102017102718A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1972595U (de) 1967-07-04 1967-11-16 Hubert Ebel Wattestueck.
DE102008012025A1 (de) 2008-02-29 2009-09-03 Müller & Jehle GmbH Rahmen zur Montage in einer Wandöffnung und Montagevorrichtung für einen Rahmen
DE102013004044A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Sfs Intec Holding Ag Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung eines Baukörpers in einer von einer Auflagefläche begrenzten Öffnung
EP2775082A1 (de) 2013-03-08 2014-09-10 profine GmbH Dübelkammeradapter zur Befestigung eines Blendrahmens an einem Mauerwerk

Also Published As

Publication number Publication date
EP3205806A1 (de) 2017-08-16
DE102017102718A1 (de) 2017-08-10
EP3205805A1 (de) 2017-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005022449A1 (de) Abstandshalter für die Befestigung eines Gegenstandes an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund
EP1582684B1 (de) Schraube zur Verankerung eines mit einem Metallprofil verstärkten Kunststoffhohlprofils an einem Unterbau
EP2666919B1 (de) Verfahren und Befestigungssystem zum Anbringen von Dämmstoffplatten an einem Untergrund
EP3486420B1 (de) Vorrichtung zum positionieren eines fensters oder einer tür
EP1117882B1 (de) Befestigungselement sowie verfahren zum befestigen von isolationsbahnen oder -platten auf einem festen unterbau
DE102004064114B4 (de) Befestigungselement für Dämmstoffplatten
EP3540160B1 (de) Befestigungsanordnung zum befestigen eines türbandes an einem hohlkammer-profil
DE19715496C1 (de) Justierelement
DE19939205C2 (de) Befestigungsanker zur Verankerung von Zargen sowie damit versehene Zarge
EP3047159A1 (de) Profilverbinder sowie profilverbund
EP2119919B1 (de) Befestigungsanordnung
EP3336271A1 (de) Befestigungsvorrichtung zur befestigung eines bauelements an einem eine dämmschicht aufweisenden bauteil
EP3421708B1 (de) Mehrteiliges justageset zur beabstandeten montage eines rahmens an einer laibung
EP3205806B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung
EP0515845A2 (de) Verbindungsvorrichtung zur gegenseitigen Fixierung von Riegel und Pfosten von Kunststoff-Fenstern
AT402335B (de) Justierdübelsystem zur einstellbaren verbindung zweier elemente miteinander sowie eine gewindehülse, eine verankerungshülse, ein verankerungselement und eine bohrhilfe für das justierdübelsystem
EP3037682B1 (de) Befestigungselement zur befestigung von anbauteilen an gedämmten gebäudewänden
DE202009006760U1 (de) Vorrichtung zur Bereitstellung eines Befestigungspunktes an einem Profilelement
DE19702838A1 (de) Befestiger zur Fixierung von Platten an einer Unterkonstruktion
DE102013214790A1 (de) Buchse zur Aufnahme eines freien Endes eines Kantriegelverschlusses
DE102008045414B4 (de) Befestiger und System zum Befestigen eines Bauteils
EP3396098B1 (de) Halterung für wetterschenkel und verwendung davon
EP1120514A2 (de) Befestigungselement zur Abstandsbefestigung von Latten, Profilen, Platten oder dergleichen an einem festen Untergrund
EP3450647A1 (de) Befestiger für isolationsmaterial
EP3754144A1 (de) Abstandshalter, montageanordnung und verfahren zur montage eines beschlages an einem profil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180216

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211019

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PROFINE GMBH

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1481494

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017012883

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220808

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220707

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220806

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502017012883

Country of ref document: DE

Owner name: PROFINE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: PROFINE GMBH, 53840 TROISDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017012883

Country of ref document: DE

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PROFINE GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20230110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230307

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20230217

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230210

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 8