EP3199245A1 - Dispositif de purge d'air pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air - Google Patents

Dispositif de purge d'air pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air Download PDF

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EP3199245A1
EP3199245A1 EP17150345.1A EP17150345A EP3199245A1 EP 3199245 A1 EP3199245 A1 EP 3199245A1 EP 17150345 A EP17150345 A EP 17150345A EP 3199245 A1 EP3199245 A1 EP 3199245A1
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sleeve
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Albea Lacrost SAS
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Albea Lacrost SAS
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/20—Sealing means

Definitions

  • the invention relates to an air purging device for liquid product dispenser without air intake.
  • the invention also relates to a dispensing head for such a dispenser, and a closure device for such a dispenser.
  • the invention finally relates to a liquid product dispenser without air intake comprising such a dispensing head and such a closure device.
  • the invention applies more particularly to the distribution of cosmetic or pharmaceutical products from a reservoir equipped in particular with means for sampling the product.
  • It can be a rigid or flexible tank. As the consumer takes the product, a depression settles in the tank and the sampling system must overcome this depression to continue to work properly, or the internal volume of the reservoir is reduced, or deforming if the reservoir is flexible, or thanks to a movable bottom provided with sealing means, via a piston for example, if the reservoir is rigid, to compensate for the vacuum thus created.
  • Distribution heads comprising a flexible purge ring to ensure the air purge function of the residual air present in the tank.
  • this flexible ring is relatively fragile, especially at its peripheral sealing lip, and can be damaged during its bulk packaging or its distribution on the packaging lines, whether assembled or not in the head of distribution. Indeed, even when assembled in the dispensing head, the ring protrudes from the dispensing head and all peripheral periphery, whose lip is exposed, hence the risk of deterioration. But the hermeticity of the dispenser and the good conditioning of the product inside depend closely on the reliability of the ring.
  • the present invention aims to overcome the various disadvantages mentioned above, by means of a device for purging the residual air present in the tank, and while protecting the purge ring as soon as it leaves the mold and until it is installed in the tank to avoid any risk of subsequent leakage.
  • an air purging device for a liquid product dispenser without air intake comprising a reservoir equipped with means for sampling the product, said device comprising a purge ring comprising a deformable sealing lip which is housed inside a protective part adapted to fit inside the tank, the deformation of the lip during assembly of the air purging device in the tank causing the air purge tank.
  • the main idea of this invention is to systematically associate a protective piece intended to protect the purge ring, from its manufacture and until it is mounted in the dispenser.
  • the function of the purge ring is to purge the residual air present in the tank at the time of assembly of the dispenser.
  • the purge ring is activated only during the assembly of the dispenser, so that it can be put into service without air intake.
  • the purge ring does not intervene once the dispenser is put into service and delivers doses of product.
  • the absence of air in the tank is then ensured either by deformation of the tank or by a movable piston.
  • the protection piece consists of a collar belonging to a dispensing head of the product dispenser.
  • the protective part consists of a piston belonging to the product distributor.
  • the invention also relates to a dispensing head of a liquid product dispenser without air intake, comprising a pump and an air purging device as described above, the protection part consisting of a collar clipped on the pump, said retaining and locking means of the purge ring consisting of an axial sleeve inserted and wedged in the central sleeve of the neck.
  • the invention relates to a liquid product dispenser without air intake comprising a reservoir and a dispensing head as described above, the lip of the purge ring being deformed elastically by overpressure during the assembly of the dispensing head on the tank. The purge of residual air existing in the distributor during its assembly is then achieved via the dispensing head.
  • the invention also relates to a closure device for liquid product dispenser without air intake comprising a reservoir equipped with means for sampling the product, said device comprising a bottom piece forming the bottom of the dispenser and being equipped with an air purging device as described above, the protection piece consisting of a piston mounted on the bottom piece.
  • the invention relates to a liquid product dispenser without air intake comprising a reservoir equipped with means for sampling the product and a closure device as described above. The purge of the residual air existing in the distributor during its assembly is then achieved via the closure device.
  • air purge devices shown in the various figures are intended to be mounted on distributors of liquid or semi-liquid products 7 operating without air intake and sometimes called "airless".
  • This type of dispenser is notably equipped with a reservoir 6 and with means for sampling the product 7 such as a pump 5.
  • the reservoir may consist of a flexible reservoir of the bag or tube type, or a rigid reservoir of the vial type.
  • This tank may or may not contain a piston, or any other system allowing the distributor to operate without air intake.
  • Such a dispensing head may include a residual air during the assembly of this head on the reservoir during the conditioning operation. This residual air can cause disruption in the use of the product to be dispensed.
  • a flexible purge ring 1 is added to the dispensing head, and ensures the air purge function.
  • This purge ring 1 is attached to the neck 2 of the dispensing head.
  • This lip 12 is generally made of a flexible material , for example low density polyethylene, or elastomer-based, and is fragile, especially at its thinned end which is intended to come into bearing contact, under slight stress, against the inner wall of the tank.
  • the purge ring 1 also comprises an axial sleeve 13 centered on the cap 11. This sleeve 13 is provided with holding means for attaching to the pump 5.
  • the sleeve 13 is hollow, and has a hole 14 passing therethrough. that the product contained in the reservoir can pass through the sleeve 13, then into the pump 5 to be brought to the push button 4.
  • the ring 1 is thus fixed to the pump 5 and protrudes in the lower part of the dispensing head.
  • the lip 12 is separated from the neck 2 by an interstice e. The lip 12 is thus exposed, without any protection around it, and can be damaged during the bulk storage of the dispensing heads thus equipped with rings 1.
  • the figure 2 shows a dispensing head according to the invention. It is analogous to that of the figure 1 for elements with the same reference, with the exception of Col 2 and purge ring 1, which together form a first possible configuration of the air purging device according to the invention.
  • the neck 2 is now provided with a peripheral skirt 24 extending towards the ring 1 so as to protect its lip 12.
  • the collar 2 conventionally comprises a disk 21, of circular or oval section for example, provided with a central orifice from which extends a central sleeve 23 in which is inserted the lower part of the pump 5.
  • This neck 2 also conventionally comprises an annular return 22 directed towards the push button 4 and allowing the centering and wedging of the trim band 3.
  • the neck 2 comprises according to the invention a peripheral skirt 24 connected to the periphery of the disk 21 and extending in a direction opposite to the annular return 22. The lip 12 of the ring 1 comes resting against the inner wall of this peripheral skirt 24.
  • the airtightness between the dispensing head and the reservoir is not provided by the ring 1 but by the peripheral skirt 24 of the neck 2. This skirt 24 thus bears tightly against the inner wall of the reservoir.
  • the ring 1 as for it always comprises a cap 11 of frustoconical shape, but with a much more obtuse angle, allowing a consequent reduction of the height of the ring 1.
  • the cap 11 could also be hemispherical.
  • the sealing lip 12 is directed parallel to the central axis X of the ring 1.
  • This lip 12 is connected to the periphery of the cap 11 by a concave portion 15.
  • the lip 12 comes into contact, by arcboutement, with the wall internal of the peripheral skirt 24 of the collar 2.
  • the lip 12 of the purge ring 1 is thus housed in the skirt 24 of the neck 2.
  • This lip 12 is thus protected in case of bulk packaging of the dispensing heads and their sealing can be checked before assembly on the tank.
  • the neck 2 therefore acts as a protective piece for the ring 1.
  • this dispensing head is illustrated in figure 3 .
  • the skirt 24 sealing collar 2 is housed in the reservoir 6.
  • the descent of this head in the product 7 causes a slight overpressure in the reservoir 6 which elastically deforms the lip 12 of the purge ring 1 so that the residual air present in the reservoir 6 can pass between the skirt 24 of the neck 2 and the lip 12 of the ring 1 to escape the tank 6.
  • This air is then contained in a space provided for this purpose between the ring 1 and the neck 2.
  • a slight overflow of the liquid product 7 in the same space, after having driven the air over the flexible lip 12, ensures the complete purge of all.
  • This reservoir 6 can be flexible or rigid, contain a piston 8 (or another system) or not to monitor the variability of the volume of product 7.
  • the figure 4 shows a second possible configuration of the air purging device according to the invention. It always consists of a purge ring 1, and a protective part consisting in this case of a piston 8.
  • This device is intended to be arranged no longer on a distributor head, so in the upper part of a distributor, but in the bottom of the tank 6 of the distributor, so in the lower part of a dispenser.
  • the piston 8 moves from the bottom to the top of the tank 6 in order to reduce the internal volume of the tank 6 as the consumer draws product 7. It slidably ensures static and dynamic sealing with the inner wall of the tank. tank 6.
  • Ring 1 is identical to that described in Figures 2 and 3 , except for the axial sleeve 13.
  • This sleeve 13 always has a central orifice 14, but which is no longer open at the cap 11, on the contrary, because the ring 1 must seal the reservoir 6 with the piston 8 when the latter goes up gradually during the use of the dispenser.
  • the ring 1 and the piston 8 must therefore have a completely sealed surface with respect to the reservoir 6.
  • the cap 11 of the ring 1 is therefore full, without orifice.
  • the bushing 13 has at its free end a tip 16 allowing it to be interlocked by elastic deformation in the sleeve of the piston 8.
  • the piston 8 has a disc 81, of circular or oval cross-section for example, to fit the section of the reservoir 6.
  • This disc 81 has a central orifice from which two sleeves 83 extend, 85.
  • a first sleeve 85 extends from the upper surface of the disk 81 towards the ring 1, and accommodates the sleeve 13 of the ring 1.
  • a second sleeve 83 extends from the lower surface of the disk 81, towards the bottom of the tank 6 when the piston 8 is mounted in the tank 6.
  • the orifice is opening into the two sleeves 83,85.
  • the diameter of the first sleeve 85 is smaller than the diameter of the second sleeve 83.
  • the tip 16 of the sleeve 13 of the ring 1 is retained by this shoulder 80 following its snap in the second sleeve 83 of the piston 8.
  • the piston 8 also comprises a first peripheral skirt 84 connected to the outer periphery of the disk 81 and extending in the direction of the ring 1.
  • the lip 12 of the ring 1 abuts against the inner wall of this first peripheral skirt 84. lip 12 is thus protected in the piston 8.
  • the piston 8 has a second peripheral skirt 82 connected to the outer periphery of the disk 81 and extending toward the bottom of the tank 6 when the piston 8 is mounted in the tank 6.
  • the free ends of the two skirts 82, 84 consist of 89,88 sealing lips, the function of which is to seal the tank 6 when using the dispenser.
  • These lips 89,88 are also fragile, just like the lip 12 of the ring 1.
  • the assembly 1 purge ring and piston 8 is fixed in a bottom piece 9 which will be stored in bulk then packaged. This bottom piece 9 protects the lips 89,88 of the piston 8, as is visible in FIGS. Figures 5a and 5b .
  • the bottom piece assembly 9, purge ring 1 and piston 8 is called shutter device because it allows to seal a tank 6 which has no bottom. It is this type of tank 6 that will be used to accommodate the ring 1 purge and piston assembly 8 according to the invention.
  • This bottom part 9 cooperates with a reservoir 6, equipped with a dispensing head, as illustrated in FIGS. Figures 6a and 6b .
  • the tank 6 in figure 6a (variant a) comprises a nesting zone 61 located at a distance from its open end 62, so that the long portion 92a of the bottom piece 9 according to the figure 5a come and fit in.
  • the tank 6 in figure 6b (variant b) has an engagement zone 61 located relatively close to its open end 62, so that the short section 92b of the bottom piece 9 according to the figure 5b can nestle there.
  • FIGS. Figures 6a and 6b the product 7 to be packaged is poured into the tank 6, as illustrated in FIGS. Figures 6a and 6b .
  • FIGS. 8a and 8b The bottom part 9 continues its approach until it fits onto the reservoir 6.
  • the lip 89 of the second skirt 82 of the piston 8 finally comes into contact with the inner wall of the reservoir 6 so as to finalize the tightness .
  • the volume of air A is driven into the chamber B by elastically deforming the lip 12 of the purge ring 1.
  • Chamber B corresponds to the space defined between ring 1 and piston 8.
  • Figures 9a and 9b By pressing on the second sleeve 83 of the piston 8 protruding from the bottom part 9 so as to fully return the piston 8 within the reservoir 6, the end of the air volume A is driven into the chamber B by deformation of the lip 12 of the purge ring 1. A slight volume of product 7 is also driven into the chamber B to ensure complete purge. The dispenser is then conditioned without residual air, and can be repositioned at the place. The piston 8 (and the ring 1 which is fixed thereto) can then progressively move towards the dispensing head as and when the product 7 is dispensed.
  • the piston 8 is thus movable relative to the bottom part 9 between an initial position visible to the Figures 5a to 8b , and a final retracted position visible to Figures 9a to 9b .
  • the ring 1 remains fixed with respect to the piston 8.
  • the Figures 10 to 12 present a third possible configuration of the purge device.
  • the bottom part 9, the piston 8 and the ring 1 are identical to the parts described according to the Figures 5a to 9b (two variants always possible), with some details as explained below.
  • the first skirt 84 of the piston 8 has ribs 87 formed in the inner wall of the skirt 84, a height starting at the junction with the disk 81 and stopping before the start of the lip 88 of the skirt 84. This grooved zone 87 therefore does not extend at the level of the lip 88 of the first skirt 84.
  • the piston 8 comprises a single sleeve 83 developing in the direction of the bottom piece 9, and coming into the hole of the bottom piece 9.
  • the purge ring 1 comprises an extended axial sleeve 13, able to fit inside the sleeve 83 of the piston 8.
  • This sleeve 13 also comprises a grooved zone 10 extending over its entire length, except at its level. tip 16 end.
  • the bottom piece 9 is positioned above the tank 6 and centered on the tank 6, so that the lip 88 of the first skirt 84 of the piston 8 comes into contact with the inner wall of the tank 6 so as to the seal.
  • the ring 1 is in the extended position.
  • the air pressure contained in the volume A does not increase and passes directly into the chamber B via said ribs 87 arranged in the first skirt 84. of the piston 8, then escapes outwardly passing between the sleeve 13 and the sleeve 83 as illustrated by the arrows.
  • the bottom part 9 continues its approach, until it fits on the reservoir 6.
  • the lip 89 of the second skirt 82 of the piston 8 finally comes into contact with the inner wall of the reservoir 6 so as to finalize the seal .
  • the volume of air A is always driven into the chamber B via the ribs 87 formed in the skirt 84 of the piston 8, then escapes outwards via the ribs 10 arranged in the sleeve 13 of the ring 1.
  • the sleeve 83 of the piston 8 is thus released from the sleeve 13 of the ring 1, it is tightened so as to be released from the bottom piece 9. To do this, the sleeve 83 is naturally indented when not subject to no constraint. The piston 8 is then free to translate relative to the reservoir 6 to regulate the internal volume of the reservoir 6 according to the product sample 7 by the consumer.
  • the purge is performed without overpressure, which optimizes the purge.
  • the figure 13 illustrates a fourth possible configuration of a purge device equipping a closure device.
  • the bottom part 9, the piston 8 and the ring 1 are identical to the parts described according to the Figures 5a to 9b (two variants always possible), with some details as explained below.
  • the piston 8 always has a double sleeve 83,85, but the free end 87 of the first sleeve 85 is now closed. Consequently, the central orifice opens only on the side of the second sleeve 83.
  • the sleeve 13 and the lip 12 are now reversed, that is to say positioned one in place of the other.
  • the sleeve 13 extends from the outer periphery of the cap 11 towards the piston 8, while the lip 12 extends from the periphery of the inner orifice 14 of the cap 11 towards the piston 8.
  • the lip 12 always comes into contact with an inner wall of the piston 8, but it is now the wall of the first sleeve 85.
  • the lip 12 surrounds the first sleeve 85, and comes into contact with the wall of the sleeve 85.
  • the sleeve 13 comes into contact with the inner wall of the first skirt 84 of the piston 8 in a sealed manner.

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Abstract

Dispositif de purge d'air pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir équipé de moyens de prélèvement du produit, ledit dispositif comprenant une bague de purge comportant une lèvre d'étanchéité déformable se logeant à l'intérieur d'une pièce de protection prévue pour s'insérer à l'intérieur du réservoir, la déformation de la lèvre lors du montage du dispositif de purge d'air dans le réservoir provoquant la purge d'air du réservoir.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de purge d'air pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air. L'invention concerne également une tête de distribution pour un tel distributeur, ainsi qu'un dispositif d'obturation pour un tel distributeur. L'invention concerne finalement un distributeur de produit liquide sans reprise d'air comportant une telle tête de distribution et un tel dispositif d'obturation.
  • L'invention s'applique plus particulièrement à la distribution de produits cosmétiques ou pharmaceutiques à partir d'un réservoir équipé notamment de moyens de prélèvement du produit.
  • Il peut s'agir d'un réservoir rigide ou flexible. Au fur et à mesure que le consommateur prélève du produit, soit une dépression s'installe dans le réservoir et le système de prélèvement doit vaincre cette dépression pour continuer de fonctionner correctement, ou bien le volume interne du réservoir se réduit, soit en se déformant si le réservoir est flexible, soit grâce à un fond mobile pourvu de moyens d'étanchéité, via un piston par exemple, si le réservoir est rigide, afin de compenser le vide ainsi créé.
  • Lors de l'assemblage du distributeur, il peut y avoir un résiduel d'air dans le réservoir. Ce résiduel d'air peut entraîner des perturbations dans l'utilisation du produit, à savoir des dosages incomplets, des crachotements lors de la distribution, une altération des propriétés chimiques du produit, etc.
    • Etat de la technique
  • On connait des têtes de distribution comportant une bague de purge souple permettant d'assurer la fonction de purge d'air du résiduel d'air présent dans le réservoir. Cependant, cette bague souple est relativement fragile, notamment au niveau de sa lèvre périphérique d'étanchéité, et peut être abîmée lors de son conditionnement en vrac ou de sa distribution sur les chaînes de conditionnement, qu'elle soit assemblée ou non dans la tête de distribution. En effet, même lorsqu'elle est assemblée dans la tête de distribution, la bague saille de la tête de distribution et tout son pourtour périphérique, dont la lèvre, est exposé, d'où le risque de détérioration. Or l'herméticité du distributeur et le bon conditionnement du produit à l'intérieur dépendent étroitement de la fiabilité de la bague.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d'un dispositif permettant de purger le résiduel d'air présent dans le réservoir, et ce tout en protégeant la bague de purge dès sa sortie du moule et jusqu'à son montage dans le réservoir pour éviter tout risque de fuite ultérieure.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif de purge d'air pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir équipé de moyens de prélèvement du produit, ledit dispositif comprenant une bague de purge comportant une lèvre d'étanchéité déformable se logeant à l'intérieur d'une pièce de protection prévue pour s'insérer à l'intérieur du réservoir, la déformation de la lèvre lors du montage du dispositif de purge d'air dans le réservoir provoquant la purge d'air du réservoir.
  • L'idée principale de cette invention consiste à associer systématiquement une pièce de protection destinée à protéger la bague de purge, depuis sa fabrication et jusqu'à son montage dans le distributeur. La bague de purge a pour fonction de purger l'air résiduel présent dans le réservoir au moment de l'assemblage du distributeur. La bague de purge est activée uniquement lors de l'assemblage du distributeur, afin qu'il puisse être mis en service en étant dépourvu de reprise d'air. La bague de purge n'intervient plus une fois que le distributeur est mis en service et délivre des doses de produit. L'absence d'air dans le réservoir est ensuite assuré soit par déformation du réservoir, soit par un piston mobile.
  • Selon les différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
    • la bague de purge est dotée de moyens de retenue et de calage coopérant avec la pièce de protection.
    • les moyens de retenue et de calage consistent en une douille coopérant avec un manchon central s'étendant de la pièce de protection.
    • la douille axiale de la bague de purge est insérée à l'intérieur du manchon central de la pièce de protection
    • le manchon central de la pièce de protection est inséré à l'intérieur de la douille axiale de la bague de purge
    • la bague de purge est constituée d'une calotte prolongée annulairement par ladite lèvre d'étanchéité.
    • ladite lèvre d'étanchéité se raccorde au pourtour de la calotte par une portion concave et se plaque, par arc-boutement, sur une paroi interne de la pièce de protection.
    • ladite pièce de protection se compose d'un disque doté d'un orifice central à partir duquel s'étend un manchon central, et d'une jupe d'étanchéité périphérique raccordée au pourtour externe du disque, la lèvre d'étanchéité périphérique de la bague de purge venant se plaquer contre la paroi du manchon central ou contre la paroi de ladite jupe d'étanchéité périphérique de la pièce de protection.
    • le disque de la pièce de protection a une section circulaire
    • le disque de la pièce de protection a une section ovale
  • Selon une première configuration possible, la pièce de protection consiste en un col appartenant à une tête de distribution du distributeur de produit.
  • Selon une deuxième configuration possible, la pièce de protection consiste en un piston appartenant au distributeur de produit.
  • Conformément à la première configuration, l'invention concerne également une tête de distribution d'un distributeur de produit liquide sans reprise d'air, comportant une pompe et un dispositif de purge d'air tel que décrit précédemment, la pièce de protection consistant en un col clipsé sur la pompe, lesdits moyens de retenue et de calage de la bague de purge consistant en une douille axiale insérée et calée dans le manchon central du col.
  • Plus généralement, l'invention concerne un distributeur de produit liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir ainsi qu'une tête de distribution telle que décrite ci-dessus, la lèvre de la bague de purge étant déformée élastiquement par surpression lors de l'assemblage de la tête de distribution sur le réservoir. La purge de l'air résiduel existant au sein du distributeur lors de son assemblage est alors réalisé via la tête de distribution.
  • Conformément à la deuxième configuration, l'invention concerne également un dispositif d'obturation pour distributeur de produit liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir équipé de moyens de prélèvement du produit, ledit dispositif comportant une pièce de fond formant le fond du distributeur et étant équipé d'un dispositif de purge d'air tel que décrit précédemment, la pièce de protection consistant en un piston monté sur la pièce de fond.
  • Selon les différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
    • la pièce de fond se compose d'un fond formant le fond du distributeur, ainsi que d'un tronçon périphérique apte à venir entourer le réservoir.
    • le dispositif de purge d'air est mobile en translation par rapport à la pièce de fond, entre une position initiale sortie dès son conditionnement et jusqu'à la mise en place du dispositif d'obturation dans le distributeur, et une position finale rentrée avant la distribution du produit, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre de la bague de purge.
    • lesdits moyens de retenue et de calage de la bague de purge consistent en une douille axiale insérée et calée dans le manchon central du piston, la bague étant mobile par rapport au piston entre une position initiale sortie où la douille axiale saille de la pièce de fond vers l'extérieur et une position finale rentrée où la douille axiale est localisée à l'intérieur de la pièce de fond, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre de la bague de purge.
    • le piston comporte un premier manchon central s'étendant d'une face supérieure du disque et coopérant avec la bague de purge, et un second manchon central s'étendant d'une face inférieure du disque en direction du fond du réservoir et étant apte à s'insérer dans un orifice central prévu à cet effet dans la pièce de fond.
    • la bague est fixe par rapport au piston, le piston étant mobile entre une position initiale sortie où le second manchon central saille de la pièce de fond vers l'extérieur et une position finale rentrée où le second manchon central est localisé à l'intérieur de la pièce de fond, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre de la bague de purge.
    • l'extrémité libre de la jupe du piston vient se caler contre la paroi interne du réservoir, afin d'assurer l'étanchéité à l'air du distributeur lors de son utilisation.
  • Plus généralement, l'invention concerne un distributeur de produit liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir équipé de moyens de prélèvement du produit ainsi qu'un dispositif d'obturation tel que décrit ci-dessus. La purge de l'air résiduel existant au sein du distributeur lors de son assemblage est alors réalisé via le dispositif d'obturation.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.
  • Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue de coupe d'une tête de distribution munie d'un dispositif de purge d'air selon l'art antérieur ;
    • la figure 2 est une vue de coupe d'une tête de distribution munie d'un dispositif de purge d'air selon une première configuration possible de l'invention ;
    • la figure 3 montre la tête de distribution selon la figure 2 assemblée à un réservoir ;
    • la figure 4 est une vue en coupe et en perspective d'un dispositif de purge d'air selon une deuxième configuration possible de l'invention ;
    • les figures 5a et 5b sont des vues en coupe de deux variantes d'un dispositif d'obturation muni d'un dispositif de purge selon la figure 4 ;
    • les figures 6a et 6b sont des vues en coupe de deux variantes d'un réservoir assemblé à une tête de distribution, en correspondance avec les figures 5a et 5b ;
    • les figures 7a et 7b, 8a et 8b, 9a et 9b montrent les étapes pour l'assemblage d'un dispositif d'obturation selon les figures 5a et 5b sur un réservoir selon les figures 6a et 6b ;
    • les figures 10, 11 et 12 montrent les étapes pour l'assemblage d'un dispositif d'obturation muni d'un dispositif de purge selon une troisième configuration possible de l'invention sur un réservoir selon les figures 6a et 6b ;
    • la figure 13 est une vue en coupe illustrant un dispositif d'obturation muni d'un dispositif de purge selon une quatrième configuration possible de l'invention.
    Description détaillée
  • Les dispositifs de purge d'air représentés sur les différentes figures sont destinés à être monté sur des distributeurs de produits 7 liquides ou semi-liquides fonctionnant sans reprise d'air et appelés parfois « airless ».
  • Ce type de distributeur est notamment équipé d'un réservoir 6 et de moyens de prélèvement du produit 7 tels qu'une pompe 5.
  • En référence à la figure 1, il est représenté une tête de distributeur selon l'art antérieur comprenant de façon classique les éléments suivants :
    • un bouton poussoir 4
    • une pompe 5 amenant le produit depuis un réservoir (non représenté) vers le bouton poussoir 4
    • un col 2 monté sur la pompe 5
    • une frette 3 d'habillage montée sur le col 2 et permettant de cacher la pompe 5
  • Dans ce cas, le réservoir peut consister en un réservoir flexible de type poche ou tube, ou en un réservoir rigide du type flacon. Ce réservoir peut contenir ou non un piston, ou tout autre système permettant au distributeur de fonctionner sans reprise d'air.
  • Une telle tête de distribution peut inclure un résiduel d'air lors de l'assemblage de cette tête sur le réservoir lors de l'opération de conditionnement. Ce résiduel d'air peut entraîner des perturbations dans l'utilisation du produit à distribuer.
  • Pour cela, une bague 1 de purge souple est ajoutée à la tête de distribution, et permet d'assurer la fonction de purge d'air.
  • Cette bague 1 de purge est fixée au col 2 de la tête de distribution.
  • Elle consiste plus précisément en une calotte 11 d'allure tronconique, prolongée latéralement vers l'extérieur par une lèvre d'étanchéité 12, dirigée perpendiculairement à l'axe central X de la bague 1. Cette lèvre 12 est généralement réalisée avec un matériau souple, par exemple en polyéthylène basse densité, ou bien à base d'élastomère, et est fragile, en particulier au niveau de son extrémité amincie qui est destinée à venir en contact d'appui, sous légère contrainte, contre la paroi interne du réservoir.
  • La bague 1 de purge comporte également une douille 13 axiale centrée sur la calotte 11. Cette douille 13 est dotée de moyens de maintien pour se fixer à la pompe 5. La douille 13 est creuse, et présente un orifice 14 traversant de manière à ce que le produit contenu dans le réservoir puisse passer à travers la douille 13, puis dans la pompe 5 pour être amené vers le bouton poussoir 4.
  • La bague 1 est ainsi fixée à la pompe 5 et saille en partie inférieure de la tête de distribution. La lèvre 12 est séparée du col 2 par un interstice e. La lèvre 12 est ainsi exposée, sans aucune protection autour d'elle, et peut s'abîmer lors du stockage en vrac des têtes de distribution ainsi équipées de bagues 1.
  • La figure 2 montre une tête de distribution selon l'invention. Elle est analogue à celle de la figure 1 pour les éléments qui portent la même référence, à l'exception du col 2 et de la bague 1 de purge, qui forment ensemble une première configuration possible du dispositif de purge d'air selon l'invention.
  • En effet, le col 2 est désormais doté d'une jupe périphérique 24 s'étendant en direction de la bague 1 de manière à protéger sa lèvre 12.
  • Plus précisément, le col 2 comporte classiquement un disque 21, de section circulaire ou ovale par exemple, doté d'un orifice central à partir duquel s'étend un manchon central 23 dans lequel est inséré la partie inférieure de la pompe 5. Ce col 2 comporte également classiquement un retour annulaire 22 dirigé vers le bouton poussoir 4 et permettant le centrage et le calage de la frette 3 d'habillage. En plus de ce retour, et comme annoncé précédemment, le col 2 comporte selon l'invention une jupe périphérique 24 raccordée au pourtour du disque 21 et s'étendant dans une direction opposée au retour annulaire 22. La lèvre 12 de la bague 1 vient en appui contre la paroi interne de cette jupe périphérique 24.
  • Tout comme dans le cas du mode de réalisation représenté en figure 1, l'étanchéité à l'air entre la tête de distribution et le réservoir n'est pas assurée par la bague 1 mais par la jupe périphérique 24 du col 2. Cette jupe 24 vient donc en appui étanche contre la paroi interne du réservoir.
  • La bague 1 quant à elle comporte toujours une calotte 11 d'allure tronconique, mais avec un angle nettement plus obtu, permettant une réduction conséquente de la hauteur de la bague 1. Ainsi l'encombrement de la bague 1 est réduit par rapport à l'art antérieur, ce qui permet de fabriquer des distributeurs plus compacts pour un volume de produit équivalent. La calotte 11 pourrait également être hémisphérique.
  • La lèvre 12 d'étanchéité est dirigée parallèlement à l'axe central X de la bague 1. Cette lèvre 12 se raccorde au pourtour de la calotte 11 par une portion concave 15. La lèvre 12 vient au contact, par arcboutement, de la paroi interne de la jupe périphérique 24 du col 2. La lèvre 12 de la bague 1 de purge est ainsi logée dans la jupe 24 du col 2. Cette lèvre 12 est ainsi protégée en cas de conditionnement en vrac des têtes de distribution et leur étanchéité peut être vérifiée avant l'assemblage sur le réservoir. Le col 2 agit donc comme une pièce de protection pour la bague 1.
  • Le fonctionnement de cette tête de distribution est illustré en figure 3. Lors du claquage de la tête sur le réservoir 6 au conditionnement (c'est-à-dire lors de l'assemblage du distributeur), la jupe 24 d'étanchéité du col 2 vient se loger dans le réservoir 6. La descente de cette tête dans le produit 7 provoque une légère surpression dans le réservoir 6 qui déforme élastiquement la lèvre 12 de la bague 1 de purge de manière à ce que l'air résiduel présent dans le réservoir 6 puisse passer entre la jupe 24 du col 2 et la lèvre 12 de la bague 1 pour s'échapper du réservoir 6. Cet air est alors contenu dans un espace prévu à cet effet entre la bague 1 et le col 2. Un léger débordement du produit 7 liquide dans ce même espace, après avoir chassé l'air par-dessus la lèvre 12 souple, permet d'assurer la purge complète de l'ensemble.
  • Ce réservoir 6 peut être flexible ou rigide, contenir un piston 8 (ou un autre système) ou non pour suivre la variabilité du volume de produit 7.
  • La figure 4 montre une seconde configuration possible du dispositif de purge d'air selon l'invention. Il se compose toujours d'une bague 1 de purge, et d'une pièce de protection consistant dans ce cas en un piston 8. Ce dispositif est destiné à être disposé non plus sur une tête de distributeur, donc en partie haute d'un distributeur, mais dans le fond du réservoir 6 du distributeur, donc en partie basse d'un distributeur. Le piston 8 se déplace du bas vers le haut du réservoir 6 afin de réduire le volume interne du réservoir 6 au fur et à mesure que le consommateur prélève du produit 7. Il assure par coulissement l'étanchéité statique et dynamique avec la paroi interne du réservoir 6.
  • La bague 1 est identique à celle décrite dans les figures 2 et 3, sauf en ce qui concerne la douille 13 axiale. Cette douille 13 comporte toujours un orifice central 14, mais qui n'est plus débouchant au niveau de la calotte 11, au contraire, car la bague 1 doit assurer l'étanchéité du réservoir 6 avec le piston 8 lorsque ce dernier remonte progressivement lors de l'utilisation du distributeur. La bague 1 et le piston 8 doivent donc présenter une surface totalement étanche par rapport au réservoir 6. La calotte 11 de la bague 1 est donc pleine, sans orifice.
  • La douille 13 présente au niveau de son extrémité libre un embout 16 permettant son emboîtement par déformation élastique dans le manchon du piston 8.
  • Le piston 8 quant à lui comporte un disque 81, de section circulaire ou ovale par exemple, pour s'adapter à la section du réservoir 6. Ce disque 81 est doté d'un orifice central à partir duquel s'étendent deux manchons 83,85.
  • Un premier manchon 85 s'étend depuis la surface supérieure du disque 81, en direction de la bague 1, et accueille la douille 13 de la bague 1. Un second manchon 83 s'étend depuis la surface inférieure du disque 81, en direction du fond du réservoir 6 lorsque le piston 8 est monté dans le réservoir 6. L'orifice est débouchant dans les deux manchons 83,85. Le diamètre du premier manchon 85 est inférieur au diamètre du second manchon 83. Il existe donc un épaulement 80 au niveau de la jonction entre les deux manchons 83,85. L'embout 16 de la douille 13 de la bague 1 est retenu par cet épaulement 80 suite à son encliquetage dans le second manchon 83 du piston 8.
  • Le piston 8 comporte également une première jupe périphérique 84 raccordée au pourtour externe du disque 81 et s'étendant en direction de la bague 1. La lèvre 12 de la bague 1 vient en appui contre la paroi interne de cette première jupe périphérique 84. La lèvre 12 est ainsi protégée dans le piston 8.
  • Le piston 8 comporte une seconde jupe périphérique 82 raccordée au pourtour externe du disque 81 et s'étendant en direction du fond du réservoir 6 lorsque le piston 8 est monté dans le réservoir 6. Les extrémités libres des deux jupes 82,84 consistent en des lèvres 89,88 d'étanchéité, dont la fonction est d'assurer l'étanchéité du réservoir 6 lors de l'utilisation du distributeur. Ces lèvres 89,88 sont également fragiles, tout comme la lèvre 12 de la bague 1. Afin de les protéger lors de leur stockage, l'ensemble bague 1 de purge et piston 8 est fixé dans une pièce de fond 9 qui sera elle stockée en vrac puis conditionnée. Cette pièce de fond 9 protège les lèvres 89,88 du piston 8, comme cela est visible aux figures 5a et 5b. L'ensemble pièce de fond 9, bague 1 de purge et piston 8 est appelé dispositif d'obturation car il permet d'obturer un réservoir 6 qui n'a pas de fond. C'est ce type de réservoir 6 qui sera utilisé pour accommoder l'ensemble bague 1 de purge et piston 8 selon l'invention.
  • Aux figures 5a et 5b, le dispositif d'obturation est renversé puisque l'assemblage du distributeur est réalisé avec la tête en bas, pour pouvoir verser le produit 7 dans le réservoir 6 par son fond ouvert.
  • La pièce de fond 9 comporte :
    • un fond 91 doté d'un orifice central dans lequel vient s'emboîter le second manchon 83 du piston 8 ; ce fond 91 forme le fond du réservoir 6 et donc du distributeur.
    • un tronçon périphérique 92 ; ce tronçon est long 92a sur la figure 5a (variante a) et court 92b sur la figure 5b (variante b).
  • Cette pièce de fond 9 coopère avec un réservoir 6, équipé d'une tête de distribution, comme illustré aux figures 6a et 6b.
  • Le réservoir 6 en figure 6a (variante a) comporte une zone d'emboitement 61 située à distance de son extrémité ouverte 62, de manière à ce que le tronçon long 92a de la pièce de fond 9 selon la figure 5a vienne s'y emboîter.
  • Le réservoir 6 en figure 6b (variante b) comporte une zone d'emboîtement 61 située relativement proche de son extrémité ouverte 62, de manière à ce que le tronçon court 92b de la pièce de fond 9 selon la figure 5b puisse s'y emboiter.
  • Il est donc possible de faire varier la longueur du tronçon périphérique 92 de la pièce de fond 9 en fonction de l'emplacement de la zone d'emboitement 61 sur le réservoir 6, et inversement.
  • Voici le fonctionnement du dispositif d'obturation selon les deux variantes a et b.
  • Figures 6a et 6b : le produit 7 à conditionner est versé dans le réservoir 6, comme illustré aux figures 6a et 6b.
  • Figures 7a et 7b : La pièce de fond 9 est ensuite positionnée au-dessus du réservoir 6 et centrée sur le réservoir 6, de manière à ce que la lèvre 88 de la première jupe 84 du piston 8 vienne au contact de la paroi interne du réservoir 6 de manière à l'étanchéifier. Au fur et à mesure du rapprochement de la pièce de fond 9 par rapport au réservoir 6, la pression d'air contenue dans le volume A augmente. Ce volume A correspond au volume d'air compris dans le réservoir 6 entre le produit 7 et la bague 1.
  • Figures 8a et 8b : La pièce de fond 9 poursuit son approche, jusqu'à s'emboîter sur le réservoir 6. La lèvre 89 de la seconde jupe 82 du piston 8 vient enfin au contact de la paroi interne du réservoir 6 de manière à finaliser l'étanchéité. Le volume d'air A est chassé dans la chambre B en déformant élastiquement la lèvre 12 de la bague 1 de purge. La chambre B correspond à l'espace défini entre la bague 1 et le piston 8.
  • Figures 9a et 9b : En appuyant sur le second manchon 83 du piston 8 saillant de la pièce de fond 9 de manière à faire rentrer entièrement le piston 8 au sein du réservoir 6, la fin du volume d'air A est chassé dans la chambre B par déformation de la lèvre 12 de la bague 1 de purge. Un léger volume de produit 7 est également chassé dans la chambre B pour assurer la purge complète. Le distributeur est alors conditionné sans air résiduel, et peut être repositionné à l'endroit. Le piston 8 (et la bague 1 qui y est fixée) pourra se déplacer ensuite progressivement vers la tête de distribution au fur et à mesure de la distribution du produit 7.
  • Le piston 8 est donc mobile par rapport à la pièce de fond 9 entre une position initiale sortie visible aux figures 5a à 8b, et une position finale rentrée visible aux figures 9a à 9b. La bague 1 reste fixe par rapport au piston 8.
  • Les figures 10 à 12 présentent une troisième configuration possible du dispositif de purge. La pièce de fond 9, le piston 8 et la bague 1 sont identiques aux pièces décrites selon les figures 5a à 9b (deux variantes toujours possible), à quelques détails près comme expliqué ci-dessous.
  • La première jupe 84 du piston 8 comporte des nervures 87 aménagées dans la paroi interne de la jupe 84, sur une hauteur démarrant au niveau de la jonction avec le disque 81 et s'arrêtant avant le démarrage de la lèvre 88 de la jupe 84. Cette zone rainurée 87 ne s'étend donc pas au niveau de la lèvre 88 de la première jupe 84.
  • Le piston 8 comporte un seul manchon 83 se développant en direction de la pièce de fond 9, et venant s'insérer dans l'orifice de la pièce de fond 9.
  • La bague 1 de purge comporte une douille 13 axiale rallongée, apte à s'insérer à l'intérieur du manchon 83 du piston 8. Cette douille 13 comporte également une zone rainurée 10 s'étendant sur toute sa longueur, sauf au niveau de son embout 16 d'extrémité.
  • La bague 1 de purge est mobile en translation par rapport au piston 8 entre :
    • une position sortie où la douille 13 traverse intégralement le manchon du piston 8 jusqu'à en saillir. Dans cette position, la lèvre 12 de la bague 1 de purge vient au contact de la zone rainurée 87 de la première jupe 84 du piston 8. Grâce aux zones rainurées 87 et 10, un filet d'air peut ainsi circuler entre la lèvre 12 de la bague 1 et la première jupe 84 du piston 8, ainsi qu'entre la douille 13 de la bague 1 et le manchon 83 du piston 8. L'air résiduel peut ainsi s'échapper vers l'extérieur.
    • une position rentrée où l'embout 16 d'extrémité de la douille 13 de la bague 1 n'est plus inséré dans le manchon 83 du piston 8, mais se situe au niveau du pourtour de l'orifice pratiqué dans le disque 81. Cet embout 16 possède un diamètre externe légèrement plus important que celui de la douille 13, et vient ainsi en appui étanche contre le disque 81 du piston 8. Plus aucun filet d'air ne peut alors circuler entre la douille 13 et le manchon 83.
  • En figure 10, la pièce de fond 9 est positionnée au-dessus du réservoir 6 et centrée sur le réservoir 6, de manière à ce que la lèvre 88 de la première jupe 84 du piston 8 vienne au contact de la paroi interne du réservoir 6 de manière à l'étanchéifier. La bague 1 est en position sortie. Au fur et à mesure du rapprochement de la pièce de fond 9 par rapport au réservoir 6, la pression d'air contenue dans le volume A n'augmente pas et passe directement dans la chambre B via lesdites nervures 87 aménagées dans la première jupe 84 du piston 8, puis s'échappe vers l'extérieur en passant entre la douille 13 et le manchon 83 comme illustré par les flèches.
  • En figure 11, la pièce de fond 9 poursuit son approche, jusqu'à s'emboîter sur le réservoir 6. La lèvre 89 de la seconde jupe 82 du piston 8 vient enfin au contact de la paroi interne du réservoir 6 de manière à finaliser l'étanchéité. Le volume d'air A est toujours chassé dans la chambre B via les nervures 87 aménagées dans la jupe 84 du piston 8, puis s'échappe vers l'extérieur via les nervures 10 aménagées dans la douille 13 de la bague 1.
  • En figure 12, suite à une pression manuelle exercée sur l'embout 16 d'extrémité de la douille 13 de la bague 1, cette dernière passe en position rentrée. La fin du volume d'air A est chassée par l'avancée de la bague 1 de purge au sein du réservoir 6. Un léger volume de produit 7 est également chassé dans la chambre B pour assurer la purge complète, par déformation élastique de la lèvre 12 de la bague 1 de purge. Le mouvement relatif entre la douille 13 de la bague 1 de purge et le manchon 83 du piston 8 ferme l'échappement d'air vers l'extérieur et la lèvre 12 de la bague 1 quitte la zone rainurée 87 de la jupe 84 du piston 8. Le distributeur est alors conditionné sans air résiduel.
  • Le manchon 83 du piston 8 étant ainsi libéré de la douille 13 de la bague 1, il se resserre de manière à se libérer de la pièce de fond 9. Pour se faire, la manchon 83 est naturellement échancré lorsqu'il n'est soumis à aucune contrainte. Le piston 8 se retrouve alors libre de translater par rapport au réservoir 6 afin de réguler le volume interne du réservoir 6 en fonction du prélèvement de produit 7 par le consommateur.
  • Dans cette configuration, la purge est donc réalisée sans surpression, ce qui permet d'optimiser la purge.
  • La figure 13 illustre une quatrième configuration possible d'un dispositif de purge équipant un dispositif d'obturation. La pièce de fond 9, le piston 8 et la bague 1 sont identiques aux pièces décrites selon les figures 5a à 9b (deux variantes toujours possible), à quelques détails près comme expliqué ci-dessous.
  • Le piston 8 comporte toujours un double manchon 83,85, mais l'extrémité libre 87 du premier manchon 85 est désormais fermée. Par conséquent, l'orifice central est débouchant uniquement du côté du second manchon 83.
  • Concernant la bague 1 de purge, la douille 13 et la lèvre 12 sont désormais inversés, c'est-à-dire positionnés l'un à la place de l'autre.
  • Plus précisément, la douille 13 s'étend depuis le pourtour externe de la calotte 11 en direction du piston 8, tandis que la lèvre 12 s'étend depuis le pourtour de l'orifice interne 14 de la calotte 11 en direction du piston 8. La lèvre 12 vient toujours au contact d'une paroi interne du piston 8, mais il s'agit désormais de la paroi du premier manchon 85. La lèvre 12 entoure le premier manchon 85, et vient au contact de la paroi du manchon 85. La douille 13 vient au contact de la paroi interne de la première jupe 84 du piston 8 de manière étanche.
  • Dans cette configuration, le volume d'air en A est toujours chassé dans la chambre B, par déformation de la lèvre 12 de la bague 1 de purge. Cependant, cet air circule désormais entre la lèvre 12 de la bague 1 de purge et le premier manchon 85 du piston 8, à la place de la première jupe 84 du piston 8. Le fonctionnement général est identique à celui décrit pour les figures 5a à 9b.
  • En ce qui concerne la description ci-dessus, les relations dimensionnelles optimales pour les parties de l'invention, en incluant les variations de taille, de matériaux, de formes, de fonction et de modes de fonctionnement, d'assemblage et d'utilisation, sont considérées comme apparentes et évidentes pour l'homme du métier, et toutes les relations équivalentes à ce qui est illustré dans les dessins et ce qui est décrit dans le mémoire sont censées être incluses dans la présente invention.

Claims (15)

  1. Dispositif de purge d'air pour distributeur de produit 7 liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir 6 équipé de moyens de prélèvement du produit 7, ledit dispositif comprenant une bague 1 de purge comportant une lèvre 12 d'étanchéité déformable se logeant à l'intérieur d'une pièce de protection 2,8 prévue pour s'insérer à l'intérieur du réservoir 6, la déformation de la lèvre 12 lors du montage du dispositif de purge d'air dans le réservoir 6 provoquant la purge d'air du réservoir 6.
  2. Dispositif de purge d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague 1 de purge est dotée de moyens de retenue et de calage coopérant avec la pièce de protection 2,8.
  3. Dispositif de purge d'air selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague 1 de purge est constituée d'une calotte 11 prolongée annulairement par ladite lèvre 12 d'étanchéité.
  4. Dispositif de purge d'air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite lèvre 12 d'étanchéité se raccorde au pourtour de la calotte 11 par une portion concave 15 et se plaque, par arc-boutement, sur une paroi interne de la pièce de protection 2,8.
  5. Dispositif de purge d'air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce de protection 2,8 se compose d'un disque 21,81 doté d'un orifice central à partir duquel s'étend un manchon central 23,83, et d'une jupe d'étanchéité 24,84 périphérique raccordée au pourtour externe du disque 81, la lèvre 12 d'étanchéité périphérique de la bague 1 de purge venant se plaquer contre la paroi du manchon central 23,83 ou contre la paroi de ladite jupe d'étanchéité 24,84 périphérique de la pièce de protection 2,8.
  6. Dispositif de purge d'air selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de protection consiste en un col 2 appartenant à une tête de distribution du distributeur de produit 7.
  7. Dispositif de purge d'air selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce de protection consiste en un piston 8 appartenant au distributeur de produit 7.
  8. Tête de distribution d'un distributeur de produit 7 liquide sans reprise d'air, comportant une pompe 5 et un dispositif de purge d'air selon l'une des revendications 1 à 6, la pièce de protection consistant en un col 2 clipsé sur la pompe 5, lesdits moyens de retenue et de calage de la bague 1 de purge consistant en une douille 13 axiale insérée et calée dans le manchon central 23 du col 2.
  9. Distributeur de produit 7 liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir 6 ainsi qu'une tête de distribution selon la revendication 8, la lèvre 12 de la bague 1 de purge étant déformée élastiquement par surpression lors de l'assemblage de la tête de distribution sur le réservoir 6.
  10. Dispositif d'obturation pour distributeur de produit 7 liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir 6 équipé de moyens de prélèvement du produit 7, ledit dispositif comportant une pièce de fond 9 formant le fond du distributeur et étant équipé d'un dispositif de purge d'air selon l'une des revendications 1 à 5 et 7, la pièce de protection consistant en un piston 8 monté sur la pièce de fond 9.
  11. Dispositif d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de purge d'air est mobile en translation par rapport à la pièce de fond 9, entre une position initiale sortie dès son conditionnement et jusqu'à la mise en place du dispositif d'obturation dans le distributeur, et une position finale rentrée avant la distribution du produit 7, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre 12 de la bague 1 de purge.
  12. Dispositif d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue et de calage de la bague 1 de purge consistent en une douille 13 axiale insérée et calée dans le manchon central 83 du piston 8, la bague 1 étant mobile par rapport au piston 8 entre une position initiale sortie où la douille 13 axiale saille de la pièce de fond 9 vers l'extérieur et une position finale rentrée où la douille 13 axiale est localisée à l'intérieur de la pièce de fond 9, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre 12 de la bague 1 de purge.
  13. Dispositif d'obturation selon l'une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que le piston 8 comporte un premier manchon 85 central s'étendant d'une face supérieure du disque 81 et coopérant avec la bague 1 de purge, et un second manchon 83 central s'étendant d'une face inférieure du disque 81 en direction du fond du réservoir 6 et étant apte à s'insérer dans un orifice central prévu à cet effet dans la pièce de fond 9.
  14. Dispositif d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bague 1 est fixe par rapport au piston 8, le piston 8 étant mobile entre une position initiale sortie où le second manchon 83 central saille de la pièce de fond 9 vers l'extérieur et une position finale rentrée où le second manchon 83 central est localisé à l'intérieur de la pièce de fond 9, le passage de la position sortie à la position rentrée provoquant la purge d'air du distributeur par déformation de la lèvre 12 de la bague 1 de purge.
  15. Distributeur de produit 7 liquide sans reprise d'air comprenant un réservoir 6 équipé de moyens de prélèvement du produit 7 ainsi qu'un dispositif d'obturation selon l'une des revendications 10 à 14.
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