EP3192940A1 - Echafaudage comportant deux ensembles d'echelle deployables et supportant un garde-corps - Google Patents

Echafaudage comportant deux ensembles d'echelle deployables et supportant un garde-corps Download PDF

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EP3192940A1
EP3192940A1 EP17151274.2A EP17151274A EP3192940A1 EP 3192940 A1 EP3192940 A1 EP 3192940A1 EP 17151274 A EP17151274 A EP 17151274A EP 3192940 A1 EP3192940 A1 EP 3192940A1
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EP
European Patent Office
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assembly
ladder
scale
amount
railing
Prior art date
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EP17151274.2A
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German (de)
English (en)
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EP3192940B1 (fr
EP3192940C0 (fr
Inventor
Eric Sta
Xavier BOURGOIS
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Tubesca Comabi SAS
Original Assignee
Tubesca Comabi SAS
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Publication date
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    • E04G2001/302—Ladder scaffolds with ladders supporting the platform
    • E04G2001/305—The ladders being vertical and perpendicular to the platform

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding system comprising two ladder assemblies facing each other, a set of plates resting on these ladder assemblies, and a set of railings, in which the sets of ladders ladder are deployable in height.
  • the Applicant sells under the names SK4 and SK6 scaffolding adjustable in height, thus sliding ladder parts relative to others.
  • locking means for preventing a return to the retracted state from a plurality of locking positions, this plurality defining a locking step between two adjacent positions.
  • the tray and railing are installed while the scaffold assembly is retracted. This avoids having to perform this railing installation when the scaffold is deployed and the relatively high plateau.
  • the deployment is done upwards. During this deployment, temporary differences in height from one ladder plane to another may induce tension on the railing.
  • This movement of the guardrail amount relative to the corresponding scale amount during deployment of only one of the two scale sets can compensate for the difference in height between sets of ladders during deployment.
  • the guardrail assembly can be relatively rigid, since the voltages induced by the difference in height between the ladder assemblies can be absorbed by such a partial connection to the base of the guardrail posts.
  • This scaffolding system can be deployed in height by one person, intervening alternately from one scale plan to another.
  • partial connection is to be interpreted in the classical sense of the term, that is to say that there exists, in at least one direction, a possible relative movement between the linked parts. by a partial connection. Two parts connected by a partial connection can move relative to each other. On the other hand, no relative movement is possible between two parts connected by a rigid connection.
  • the medium may include the tray set or not.
  • the ladder amounts assembled to the railing posts may be amounts of the ladder plans, or not, for example amounts vertically of a plateau assembly or an intermediate structure between the scale planes and the guardrail.
  • At least one ladder assembly may comprise several ladder portions able to slide relative to each other to ensure the deployment at height.
  • At least one amount of at least one ladder portion may define on one of its fields a male slide member, and at least one amount of at least one other ladder portion of the same ladder assembly may be profiled in the longitudinal direction so as to define on one of its fields, opposite the field defining the male slide element, a female slide element.
  • the scaffolding system may be arranged so that the male slide member cooperates with the female slide member so that the ladder portions corresponding to these slide members can slide relative to each other in the longitudinal direction of the amounts.
  • each scale set may form a rigid whole.
  • the system may further comprise a folding base pre-mounted between these sets of scale.
  • the scaffolding system can thus move from a closed state, in which the two sets of ladders are brought closer to one another, to an open state, in which the two sets of ladders are kept apart. one from the other by the folding base.
  • the scaffolding system can thus be particularly compact.
  • the scaffolding can be arranged so that whatever the state of the scaffolding system, the base Folding remains attached to scale sets and remains in the plane occupied by the folding base in the open state.
  • the scaffolding system may comprise a locking device arranged to trigger a blocking of the basic elements when the open state is reached.
  • the scaffolding system may advantageously comprise a first slide member integral with a member of the folding base, and a second slide member, cooperating with the first slide member, and be arranged so that when the scaffolding system transition from the folded state to the open state, the first slider element moves from a first position relative to the second slider element to a second position.
  • the locking device can be arranged to trigger a blockage of the first slide element when said element reaches the second position.
  • the assembly between the guardrail post and the ladder post can be arranged so that, when only one of the ladder sets is being deployed, the guardrail post is rotated relatively. to the amount of scale.
  • Such a pivot connection between the railing post and the ladder upright can be used to absorb the tensions induced by the difference in height between the ladder assemblies, while providing support for the railing posts .
  • This rotation can be performed around an axis normal to the longitudinal direction of the scale post and parallel to the plane of the scale assembly corresponding to this railing post, for example an axis parallel to the longitudinal direction of the rail. a step.
  • the assembly can be designed so that the angular range allowed for this rotation reaches plus or minus 3 ° with respect to the longitudinal direction of the scale upright, advantageously plus or minus 5 °, advantageously plus or minus 7 °, for example more or less 10 ° or 15 °.
  • this rotation can be extended at least until the height difference between the scale sets reaches the locking pitch.
  • the partial linkage can be arranged so that the rotation is limited before the difference in heights between the scale sets reaches the locking pitch, in which case the movement between the guardrail amount and the ladder amount can continue for example by a translation.
  • this assembly is arranged so that, when only one of the ladder assemblies is being deployed, the amount of guardrail is translated in translation relative to the amount of ladder.
  • This translation may have a component in the longitudinal direction of the amount of guardrail, or the amount of scale, and / or a component in a plane normal to these directions.
  • the assembly can be arranged to allow a translation movement in a normal direction to a plane of the scale assembly.
  • this translational movement may be authorized over a range representing at least 0.1%, advantageously at least 0.5%, advantageously at least 1% of the distance between the scale sets at the level of the plateau assembly. .
  • This translation can be combined with a rotation, or not. In the latter case, the translation can be extended at least until the difference in height between the scale sets reaches the locking pitch.
  • the movement of the guardrail relative to the corresponding scale amount when only one of the scale planes is driven in motion can combine a translational movement and a rotational movement.
  • a translation movement in a direction normal to a plane of the scale set can be provided over a relatively short, and combined with a rotational movement about an axis parallel to the longitudinal direction of a rung.
  • This rotational movement may be authorized over a range reaching at least one angle ⁇ whose sine is equal to the ratio between the locking pitch and the length of the distance between the two scale parts, of the two respective scale sets. , the highest.
  • the translational movement may be allowed over a range reaching at least one value equal to the product of (1-cos ⁇ ) and this distance length between scale parts.
  • the invention is not limited to a particular form of assembly, provided that it is made between the ends of the guardrail and ladder posts.
  • a rod system received in an oblong hole extending in the longitudinal direction of the upright, and / or in a direction normal to the plane of the ladder portion, a slide system with stops, or the like .
  • the amount of railing may be in the continuity of the corresponding ladder amount, that is to say that the lower end of the railing post may be opposite the upper end of the ladder post corresponding when the assembly is performed.
  • an offset with a component in a plane normal to the longitudinal direction of the scale upright, between these ends, provided that the assembly involves the ends of these uprights.
  • the forces induced by the height offsets are transmitted via the upper end of the ladder post.
  • the scaffolding system may comprise, for at least one, and preferably each, amount of railing, an assembly element between the end of the railing post and the end of the ladder post .
  • This connecting element can be made of several parts assembled by a partial connection. In other words, this can be the assembly element that supports the efforts induced by the deployment of one of the scale plans.
  • this connecting element may comprise a part integral with one of this amount of guardrail and the corresponding scale amount, intended to form a rigid connection with one of the said amount of guardrail and the said amount corresponding scale, and a portion intended to cooperate with the other of the corresponding scale amount and the amount of guardrail, thus forming the partial connection with the other of the scale amount and the guard amount. body.
  • the amount of railing, the ladder amount and the corresponding connecting member may be arranged to allow a rotational movement of the guardrail relative to the ladder post and / or a translational movement. the amount of guardrail relative to the amount of ladder.
  • the connecting element may comprise a central portion forming flanges, these flanges being intended to be opposite the ends of the guardrail and ladder posts.
  • the portion intended to cooperate with the ladder upright can be arranged so that when the connecting element is installed on the ladder upright, the rim portion remains remote from the end of the ladder upright.
  • the portion intended to cooperate with the ladder amount may have an outer diameter smaller than the internal diameter of the ladder upright.
  • the assembly member is pivotally mounted on the ladder post.
  • the assembly element may pivot slightly relative to the amount of scale with which it cooperates, and possibly be also driven in translation relative to this amount of scale.
  • the portion intended to cooperate with the amount of scale may define a recess for receiving a rod integral with the amount of scale and extending in a direction having a component in a plane normal to the longitudinal direction of the scale plane.
  • This recess may have an internal diameter greater than the outer diameter of the rod, thus allowing a drive in translation of the guardrail relative to the amount of scale.
  • the guardrail assembly may comprise at least one rod-type element rigidly secured to a corresponding railing post, and forming with said railing post a railing frame.
  • the guardrail assembly can pass from a lowered position to a raised position, and vice versa, by a rotation of the railing frame around an axis having a parallel at a time in a plane defined by said railing frame and in a plane defined by the plateau set.
  • the connecting element can define a hinge about this axis, for the tilting of the guardrail in the lowered position or in the raised position.
  • the hinge member can thus be in several parts, one including the portion secured to the guardrail amount, the other including the portion cooperating with the amount of ladder.
  • the assembly element can be in one piece.
  • a scaffolding system 1 comprises a set support tray, comprising two sets of scales 10, 11, facing one another, and kept at a distance from each other through an articulated spar 160 and a folding base 60.
  • the folding base 60 defines a pantograph, and comprises bar-type elements, here rods 41, 41 ', 141, 141', articulated, secured to the uprights 120, 130 of the ladder assemblies. 10, 11 by hinge members 42, 43.
  • the scaffolding device further comprises stabilizing elements 40 and remote wheels 50.
  • Each scale assembly 10, 11 comprises a plurality of scale portions 100, 101, 102, and 110, 111, 112, here three scale portions.
  • Each ladder portion 100, 101, 102, 110, 111, 112 comprises two uprights 120, 121, 122, 130, 131, 132 and rungs 3 forming a spacer between the uprights.
  • the invention is not limited to a number of steps sufficient to allow user access for each scale plan.
  • the terms "scale set”, “scale plan”, “scale part” etc. are to be interpreted as covering any rigid frame with two uprights and at least one spacer element, typically at least two steps.
  • the scale assemblies can support the entire plateau directly, i.e., the plateau assembly is in contact with the scale sets, or indirectly. In the latter case, there may be intermediate pieces between the tray assembly and the ladder assemblies, for example a lower part of the guardrail assembly.
  • ladder assemblies can support the guardrail assembly directly or indirectly.
  • the steps 3 can be attached to the uprights 120, 121, 122, 130, 131, 132 by welding. In an embodiment not shown, it may provide a fastening by riveting, or other.
  • the ladder portions 100, 101, 102, and 110, 111, 112 of the same scale assembly 10, 11 are slidable relative to one another in pairs.
  • Locking means here hooks 150 pivotally mounted on the ladder portions intended to be raised, and able to engage with two rungs of two adjacent ladder portions (one rung of the ladder portion on which is mounted hook and a rung of the adjacent ladder portion of the inner side of the scaffold) prevent extended ladder portions from falling back under the effect of gravity.
  • These hooks can thus ensure locking for several scaffold heights, the pitch between these heights being the inter-rung distance.
  • the scaffolding system 1 further comprises a tray assembly 30 with a hatch, not shown on the figure 1 , defined in the floor of the board.
  • the ladder system 1 further comprises a guardrail assembly 21 comprising guard rails 270, rails 21, 22, underlays 24, 25 and reinforcement bars 23.
  • the Figures 11 and 12 show a scaffolding close to the scaffolding system shown on the figure 1 in the compact state.
  • These scaffolding systems are one-piece, with the exception of the tray assembly 30 which is detachable, i.e., with the exception of the tray assembly 30, each of the elements of these Scaffolding systems is secured by a link that can not be easily defeated to the rest of the scaffolding system.
  • the scaffolding of the figure 1 is devoid of items likely to be lost, except for the set of trays 30 which is detachable.
  • the one-piece scaffolding 1 Figures 11 and 12 is presented, in the folded state, in the form of a cube in the form of a 0.98x dimension pad 0.92 x 1.38 meter for example and provided with four swivel wheels and adjustable in height 50.
  • the scalding system is arranged so that the rods 41, 41 ', 141, 141' of the folding base 60 are pivotable relative to the ladder portions 110, 130 to which they are attached.
  • the rods 41, 41 ' are pivotally mounted at a first height, near the highest rung of each ladder portion 100, 110.
  • the scaffolding 1 comprises the fixed hinge elements 42, secured to the uprights 120, 130 and simply allowing a pivoting around the x direction. In other words, these hinge members 42 retain their position during the step of moving the ladder portions 120, 130 away from each other.
  • the rods 141, 141 ' are pivotally mounted on the uprights 120, 130, respectively, by means of movable hinge elements 43, the detail of one of which is illustrated by the figure 6 .
  • These movable hinge elements 43 are arranged to support a pivoting movement of the adjoining rod 141 around the x direction, and also to support a translational movement in the y direction relative to the corresponding upright 120, 130.
  • the amount 130 thus defines, in one side of its profile, a female slide element, here a flanged groove 62.
  • flange groove receives a male slide element, here a T-element 142, in one piece with the movable hinge member 43.
  • the movable hinge element 43 can be obtained by producing a profile defining the T-element 142 and two surfaces 242 facing each other, then by installing between these surfaces 242 a rod otherwise received in a bore of the articulated rod 141, to allow rotation about the x-axis of this rod 141.
  • the folding base 60 is thus fixed to two uprights 120, 130, by means, for each upright 120, 130, of a fixed hinge element 42 and of a movable hinge element 43.
  • the fixed hinge member 42 is secured for example by welding to the corresponding amount 120, 130 substantially at the level of the highest step 3 of the corresponding scale portion, 100, 110, while the movable hinge member 43 is translatable upward in the y direction when the ladder portions 100, 110 are spaced from each other.
  • a locking device 300 is set up automatically at the end of movement.
  • the locking device may for example comprise a pin 301 mounted on a spring not shown, and a plate 302 defining an orifice (not visible on the figure 6 ) the plate 302 is fixed on the slide member 43.
  • the non-visible hole is opposite the pin 301. Due to the forces exerted by the spring, the pin 301 is embedded in this orifice, thus ensuring the blocking of the element 43, and therefore of the rod 141.
  • the plate comprises a projecting portion 303, abutting against an edge of the element 43, in order to prevent the plate 302 from being pivoted with respect to this element 43.
  • an operator can pass a finger in the ring 304 and cause the pin 301 out of the hole.
  • the operator will have to driving the rod 141 in motion while holding the pin 301 out of the hole to prevent re-locking in the open position.
  • Such a system involving a sliding connection and an automatic locking at the end of the race may be more reliable than the prior art in which human intervention was necessary, the operator coming to fix rods by means of pins.
  • the time saving during assembly can be appreciable.
  • a manual unlocking is provided for security reasons.
  • the tray assembly 30 comprises two parts and a hinge for folding these two parts against each other by a rotational movement about the x axis when the tray assembly is oriented in what will be its position of use.
  • the tray assembly can thus be stowed when in the folded state, in the tile-like structure, as illustrated in FIG. figure 12 .
  • the platform can be placed by means of hooks 71 on the highest steps 3 of the ladder portions 102, 112.
  • the guardrail assembly 20 can be raised.
  • this assembly 20 comprises two subassemblies 220, 221, each corresponding to a respective scale plane 11, 10 (see FIGS. Figures 10, 11 and 13 ).
  • the subassembly 220 comprises two amounts 270, 273 in the continuity of the two amounts 122, 122 'of the ladder portion 112, and the amounts 271, 272 of the subassembly 221 are in the continuity of the amounts 132, 132' of the part of scale 102.
  • Each subassembly 220, 221 comprises a rail 21, 22, a corresponding sub-smooth 25, 24, as well as reinforcement bars 23 forming a spacer between these smooth and those under smooth.
  • the rail 22 and the sub-smooth 24 each define a hinge 26 for folding a railing portion 201 of the subassembly 221 comprising the rail 22 and this smooth under 24 on itself.
  • a guard part 202 comprising the rail 21, the sub-rail 25 and the corresponding reinforcement bars 23 can be folded back on itself by means of similar articulation 26.
  • the upright 271 forms with rod-like elements 272, 274, 275, here another upright 272 and spacer elements 274, 275, a railing frame in the continuity of the scale plane 10.
  • the upright 273 forms with rod-like elements 270, 276, 277, here another upright 270 and spacer elements 276, 277, another railing frame, this time in the continuity of the scale plane 11 .
  • each railing portion 201, 202 is secured by a non-removable link 223, 224 to a corresponding upright 271, 273, this non-removable link 223, 224 defining a hinge about a direction close to and parallel to the longitudinal direction of this amount 271, 273, so that in the compact state, the guardrail portion 201, 202 folded back on itself by the hinge elements 26 can be folded against the corresponding railing frame.
  • each railing subassembly 221, 220 is attached to the corresponding ladder assembly 10, 11 by an x-joint at the member 28, allowing the rigid railing frames and sleeved sets folded over these railing frames to pivot about axes (D1), (D2), respectively, through the outside of the scaffolding system 1.
  • axes (D1), (D2) are each parallel to a line lying both in a plane defined by the plateau (horizontal plane, or plane normal to the longitudinal direction of the uprights if they are vertical) and in a plane defined by the corresponding railing frame.
  • the guardrail subassemblies 220, 221 are folded against the different ladder portions 120, 121, 122 and 100, 101, 102, thus making it possible to obtain a relatively large scaffolding system. compact as illustrated on the Figures 11 and 12 .
  • each subset of guardrails is rotated around the x direction, so that the posts 270, 271, 272, 273 extend in the extension of the uprights 122, 132 as shown in FIG. figure 7 .
  • the railing portions 201, 202 are then fixed by their end 204, 205 opposite the end secured to the corresponding amount 271, 273, the amount 270, 272 of the other respective scale plane by means of fastener 208, for example wire locks.
  • the guard can be put in place by a technician who remains on the ground, which corresponds to a level 3 security.
  • each upright 120, 121, 122, 122 ', 130, 131, 132, 132' comprises a metal section such as the profiles represented on the figure 8 .
  • This figure shows the sections of three uprights 120, 121, 122 when the respective ladder portions 110, 111, 112 are against each other.
  • Each post profile 120, 121, 122 comprises sides 63 or fields, and sides 64 or sidewalls, the fields 63 being of smaller dimensions than the blanks 64.
  • the posts 120, 121, 122, 122 'and 130, 131, 132, 132' are oriented such that the planes of the respective fields 63 are substantially normal to the z direction.
  • each upright 120, 121, 122 has a recess, or groove, 62 defined in a field with flanges 66 partially closing the recess 62, and a slider member 65 defined in the field 63 opposite the defining field. recess 62 of this amount.
  • the slide member 65 of a post 121,122 is inserted into the flanged groove 62 of the respective adjacent post 120,121 so that the post 121 is slidable relative to the post 120 and the post 122 can slide relative to the amount 121.
  • the uprights 120, 121, 122, 130, 131, 132 define, besides a flanged groove 62 on a field, two recesses 61 in the respective two opposite flanks. These recesses 61 allow to receive the steps 3.
  • the uprights 120, 121, 122, 130, 131, 132 define two-to-two cooperation means, directly in their normal sides to the length of the scaffolding, here flanged grooves 62 and slide elements 65.
  • each of the uprights defines both a flanged groove 62 and a slide member 65, so that the uprights 120, 121, 122, 130, 131, 132 may be identical to each other.
  • This can make it possible to provide a single scale portion model 100, 101, 102, 110, 122, 112, so that the logistics and supply for manufacturing can be relatively simple.
  • the fields of the intermediate post 121 receive a surface treatment to facilitate the sliding of the amounts relative to each other. to others. This surface treatment is not applied to the flanks of this amount 121, nor to the amounts 120, 122.
  • the uprights 120, 121, 122 all receive an identical surface treatment on only one of their fields, for example on the fields corresponding to the T parts 65.
  • connecting elements 28 connected to the respective uprights 130, 132, defining partial links allowing relative movements between the railing posts 270-273 and the ladder posts 122, 122 ', 132, 132' on which these railing posts are installed.
  • the guardrail assembly 20 can be designed relatively rigidly, because the voltages induced by the height offsets during the vertical deployment will be absorbed by movements of the guardrail relative to the amounts of scale.
  • the assembly element 28 comprises a part 435 intended to be secured to the upright 271 without any particular clearance, for example by means of a rod fixed by riveting 440 to the upright 271, or the like, and a part 433 intended to cooperate with the amount 132.
  • the part 433 defines with the amount 132 a partial connection, so as to absorb the movements induced during the deployment of scale plans.
  • the element 28 comprises a central portion with flanges 438, intended to be inserted between the uprights 271 and 132.
  • the piece 433 defines a recess 436 to receive a rod (not shown) fixed by riveting 432 or solder to the post 132.
  • This recess 436 is arranged high enough so that when this piece 433 is (partially) received in the post 132, and the rod is received in the recess 436, the lower rim of the portion 438 remains remote from the upper end of the recess 436. amount 132, as illustrated by the figure 15 .
  • this central portion 438 may be in contact with the lower end of the upright 271.
  • the element 28 is thus capable of moving relative to the amount 132.
  • an operator can mount a ladder portion of one of the ladder planes by a height corresponding to the height between two respective rungs, then pass on the other side of the scaffolding system and raise the part of the ladder. this time the scale is twice the height between two respective steps.
  • the scaffolding can thus be deployed in height by one person.
  • the element 28 further defines a pivot connection for the rotation of the guardrail frame to move from the lowered position to the raised position, and vice versa.
  • the piece 28 is in two pieces 433, 435, mounted articulated on a rod 437.
  • the latch 434 comprises a non-visible hook and blocking, in the locked position, a rod 439, for locking parts 433, 435 relative to each other.
  • the part 435 can pivot about the axis (D1). As this piece is part of the frame of guardrail including the amount, this rotation can allow to tilt this frame railing.
  • the lowest scale portions 101, 102 are the least spaced ladder portions of each other. This allows a user of a scaffolding device accessing a tray assembly 30 via the hatch defined in the floor, to access this hatch in a relatively comfortable manner and especially to descend from the scaffold in a relatively secure manner.
  • This stair arrangement can be relatively interesting for a user accessing the tray through the inside of the scaffolding. This can thus make it possible to provide a relatively simple tray access of the hatch type that is simpler and less restrictive to implement than a platform access of the gate type on guardrails.
  • the scaffolding device 1 comprises two pre-assembled diagonals 170.
  • Each diagonal includes a large diameter tube 171 and a small diameter tube 172 installed in the large diameter tube.
  • the small diameter tube of the diagonal may have a diameter for example of 40 mm and the large diameter tube of the diagonal may have a diameter for example of 50 mm.
  • the large diameter tube 171 is pre-mounted on a lower scale portion, 100 or 110, while the small diameter tube 172 is pre-mounted on an uppermost scale portion 102 or 112.
  • the free end of the smaller diameter tube is inserted into the free end of the larger diameter tube. It will be possible to leave the tubes free to move relative to each other until the deployment at height is completed.
  • a pin system is used to define the length of the diagonal thus formed by these two tubes by blocking relative movements. This locking can be performed when the scaffold 1 has reached the desired height.
  • This attachment of the diagonals to the ladder portion may be advantageous compared to a fixation with respect to a pre-assembly on the plate only, Indeed, this telescopic diagonal can be pre-assembled and when the plate is moved, the Fixing between the diagonals and the rest of the scaffolding does not need to be defeated.
  • the installation of diagonals is independent of the set of tray, which can be more reassuring.
  • the scaffolding system can thus be installed in a relatively simple, fast and intuitive manner and while satisfying a high level of safety requirement.
  • the scaffolding system according to the first mode of embodiment of the invention can reach a height of the order of 3 meters, and while remaining relatively compact in the folded state.
  • the guardrail assembly 20 is also pre-mounted, i.e. say that it is not possible for the user to misplace it, thus offering greater security.
  • FIGs 4 and 5 illustrate an alternative embodiment in which the pantograph 60 (or accordion) folding base has been replaced by a folding base 60 'with a spacer element, here a vertical rod 39.
  • figure 14 relates to an embodiment close to that of the Figures 4 and 5 and will be commented simultaneously.
  • the folding base shown corresponds to the open state.
  • the folding bases 60 Like the folding bases 60, the folding bases 60 'remain in the vertical plane (yz) when the scale planes 10, 11 are spaced from each other along the length z.
  • the folding base 60 comprises first bar-type elements, here rods 45, 45', articulated in x about a hinge 36, and second bar-type elements, here rods 38, 38 ', hinged in x about a hinge 37.
  • the hinges 36 and 37 are located at the ends of the vertical rod 39.
  • the folding base 60 'further comprises two diagonal rods 44 fixed by a hinge 46 to the rods 45 (or, in not shown embodiments, to the uprights 120, 130).
  • the element 53 comprises a slide element here a ring 153, cooperating with another slide element, here the vertical rod 39. More specifically, the ring 153 defines a recess opening, and the vertical rod 39 is received in this recess so as to slide relative to the ring 153.
  • a support piece 154 On the ring 153 is fixed rigidly a support piece 154, on which the rods 44 are pivotally mounted.
  • the rod 39 defines an orifice that is not visible in the figures, and the ring defines an orifice 403.
  • a pin 401 mounted on a spring 402 can be received in these orifices when they are opposite one another, thus ensuring a triggered lock simply because the ring 153 has reached a predetermined position relative to the rod 39.
  • a door knob component 404 against which the spring 402 presses, may be manually pushed toward the ring 153 to provide unlocking.
  • the diagonal bars 44 make it possible to maintain the scale planes at a distance.
  • the scale planes are further separated by two bar members 48, 48 'also articulated and also able to fold against each other by means of a hinge 49 as shown in FIGS. Figures 4 and 5 .
  • the base 60 is held in the vertical plane and defines a slide connection for automatically bringing the folding base to a locking position.
  • the lock is set up automatically at the end of the movement, allowing you to reconcile time savings and safety.
  • each folding base is entirely pre-assembled thanks to the sliding links 43. Thanks to these slide links, each of the rods of the folding base is brought to its position in the automatically deployed state, without particular intervention of the operator.
  • the wheels 50 are offset by means of adjustable rods, thus allowing the level shifts of the scaffolding system 20.
  • the wheels 50 are pivotable and adjustable in height.
  • the wheels 50 being offset to the outside, the forces can be better supported and the risk of tilting is lower.
  • the scaffolding system 1 and the system according to the other embodiments shown can thus be relatively compact in the folded state while having a certain height here of the order of 3 meters in the deployed state and this while complying with the EN 1004 standard.

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Abstract

Un système d'échafaudage (1) comportant - deux ensembles d'échelle (10, 11) en regard l'un de l'autre, les ensembles d'échelle étant apte à passer d'un état rétracté à un état déployé afin d'élever un ensemble de plateau (30) et un ensemble de garde-corps (20) et comprenant chacun des moyens de verrouillage agencés pour empêcher un retour dudit ensemble d'échelle à l'état rétracté depuis une pluralité de positions de verrouillage définissant un pas de verrouillage, et - l'ensemble de garde-corps, ledit ensemble comprenant au moins un montant de garde-corps assemblé à un montant d'échelle correspondant par une liaison partielle de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle est en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en mouvement relativement au montant d'échelle, ledit mouvement se prolongeant au moins jusqu'à ce que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage, afin de compenser cette différence de hauteur.

Description

  • L'invention concerne un système d'échafaudage comportant deux ensembles d'échelle en regard l'un de l'autre, un ensemble de plateau reposant sur ces ensembles d'échelle, et un ensemble de garde-corps, dans lequel les ensembles d'échelle sont déployables en hauteur.
  • La Demanderesse commercialise sous les noms SK4 et SK6 des échafaudages réglables en hauteur en faisant ainsi coulisser des parties d'échelle par rapport à d'autres. Pour chaque ensemble d'échelle, des moyens de verrouillage permettant d'empêcher un retour à l'état rétracté depuis une pluralité de positions de verrouillage, cette pluralité définissant un pas de verrouillage entre deux positions adjacentes.
  • Pour des raisons de sécurité, le plateau et le garde-corps sont installés alors que l'ensemble d'échafaudage est rétracté. Ceci permet d'éviter d'avoir à effectuer cette installation de garde-corps lorsque l'échafaudage est déployé et le plateau relativement haut.
  • Une fois le plateau et le garde-corps installés, on procède au déploiement vers le haut. Au cours de ce déploiement, des différences de hauteur temporaires d'un plan d'échelle à l'autre peuvent induire des tensions sur le garde-corps.
  • Il est connu de prévoir un garde-corps relativement peu rigide, avec par exemple des trous oblongs aux extrémités des lisses, pour mieux absorber ces efforts induits pendant le déploiement en hauteur.
  • Il existe un besoin pour un système d'échafaudage avec un meilleur ressenti utilisateur, et ce sans sacrifier à la sécurité.
  • Il est proposé un système d'échafaudage comportant
    • un support d'ensemble de plateau comprenant deux ensembles d'échelle en regard l'un de l'autre, destinés à supporter un ensemble de plateau et un ensemble de garde-corps, les ensembles d'échelle étant aptes à passer d'un état rétracté à un état déployé afin d'élever l'ensemble de plateau et l'ensemble de garde-corps, et comprenant chacun des moyens de verrouillage agencés pour empêcher un retour de cet ensemble d'échelle à l'état rétracté depuis une pluralité de positions de verrouillage, cette pluralité de positions définissant un pas de verrouillage correspondant à la distance maximale entre deux positions de verrouillage adjacentes, et
    • l'ensemble de garde-corps, cet ensemble comprenant des montants de garde-corps, au moins un montant de garde-corps étant assemblé par une extrémité basse à une extrémité haute d'un montant du support, dit montant d'échelle, correspondant, par une liaison partielle de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle est en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en mouvement relativement au montant d'échelle, ledit mouvement se prolongeant au moins jusqu'à ce que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage.
  • Ce déplacement du montant de garde-corps relativement au montant d'échelle correspondant pendant le déploiement d'un seul des deux ensembles d'échelle peut permettre de compenser la différence de hauteur entre ensembles d'échelles pendant le déploiement.
  • Ainsi, l'ensemble de garde-corps peut être relativement rigide, dans la mesure où les tensions induites par la différence de hauteur entre les ensembles d'échelle peuvent être absorbées par une telle liaison partielle à la base des montants de garde-corps.
  • Ce système d'échafaudage peut ainsi être déployé en hauteur par une seule personne, intervenant en alternance d'un plan d'échelle à l'autre.
  • Il est rappelé qu'en mécanique, l'expression « liaison partielle » est à interpréter au sens classique du terme, c'est-à-dire qu'il existe, dans une direction au moins, un mouvement relatif possible entre les pièces liées par une liaison partielle. Deux pièces liées par une liaison partielle peuvent bouger les unes par rapport aux autres. A contrario, aucun mouvement relatif n'est possible entre deux pièces liées par une liaison rigide.
  • Le support peut inclure l'ensemble de plateau ou non.
  • Les montants d'échelle assemblés aux montants de garde-corps peuvent être des montants des plans d'échelle, ou non, par exemple des montants verticaux d'un ensemble de plateau ou d'une structure intermédiaire entre les plans d'échelle et le garde-corps.
  • Avantageusement, au moins un ensemble d'échelle peut comprendre plusieurs parties d'échelle aptes à coulisser les unes par rapport aux autres pour assurer le déploiement en hauteur.
  • Par exemple, les montants peuvent définir chacun, dans un plan normal à la direction longitudinale, un profil avec :
    • un côté à partir duquel s'étendent les échelons, dit flanc, et,
    • de part et d'autre du flanc, deux autres côtés, dits champs.
  • Au moins un montant d'au moins une partie d'échelle peut définir sur un de ses champs un élément de glissière mâle, et au moins un montant d'au moins une autre partie d'échelle du même ensemble d'échelle peut être profilé suivant la direction longitudinale de façon à définir sur un de ses champs, en regard du champ définissant l'élément de glissière mâle, un élément de glissière femelle. Le système s'échafaudage peut être agencé pour que l'élément de glissière mâle coopère avec l'élément de glissière femelle de sorte les parties d'échelle correspondant à ces éléments de glissière puissent coulisser l'un par rapport à l'autre dans la direction longitudinale des montants.
  • L'invention n'est en rien limitée aux ensembles d'échelle en plusieurs parties aptes à coulisser les unes par rapport aux autres. Chaque ensemble d'échelle peut par exemple former un tout rigide.
  • Avantageusement et de façon non limitative, le système peut comprendre en outre une base pliante pré-montée entre ces ensembles d'échelle. Le système d'échafaudage peut ainsi passer d'un état fermé, dans lequel les deux ensembles d'échelles sont rapprochés l'un de l'autre, à un état ouvert, dans lequel les deux ensembles d'échelles sont maintenus distants l'un de l'autre par la base pliante.
  • Le système d'échafaudage peut ainsi être particulièrement compact.
  • Avantageusement et de façon non limitative, l'échafaudage peut être agencé de sorte que quelque soit l'état du système d'échafaudage, la base pliante reste fixée aux ensembles d'échelle et reste dans le plan occupé par la base pliante à l'état ouvert.
  • Avantageusement et de façon non limitative, le système d'échafaudage peut comporter un dispositif de verrouillage agencé pour déclencher un blocage des éléments de base lorsque l'état ouvert est atteint.
  • Le système d'échafaudage peut avantageusement comporter un premier élément de glissière solidaire d'un élément de la base pliante, et un deuxième élément de glissière, coopérant avec le premier élément de glissière, et être agencé de sorte que lorsque le système d'échafaudage passe de l'état replié à l'état ouvert, le premier élément de glissière passe d'une première position relativement au deuxième élément de glissière, à une deuxième position. Le dispositif de verrouillage peut être agencé pour déclencher un blocage du premier élément de glissière lorsque ledit élément atteint la deuxième position.
  • Avantageusement, l'assemblage entre le montant de garde-corps et le montant d'échelle peut être agencé de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle est en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en rotation relativement au montant d'échelle. Une telle liaison pivot entre le montant de garde-corps et le montant d'échelle peut permettre d'absorber les tensions induites par la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle, et ce tout en assurant un support aux montants de garde-corps.
  • Cette rotation peut être effectuée autour d'un axe normal à la direction longitudinale du montant d'échelle et parallèle à plan de l'ensemble d'échelle correspondant à ce montant de garde-corps, par exemple un axe parallèle à la direction longitudinale d'un échelon.
  • L'assemblage peut être conçu pour que la plage angulaire autorisée pour cette rotation atteigne plus ou moins 3° par rapport à la direction longitudinale du montant d'échelle, avantageusement, plus ou moins 5°, avantageusement plus ou moins 7°, par exemple plus ou moins 10° ou 15°.
  • Avantageusement, cette rotation peut se prolonger au moins jusqu'à ce que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage.
  • Alternativement, la liaison partielle peut être agencée pour que la rotation soit limitée avant que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage, auquel cas le mouvement entre le montant de garde-corps et le montant d'échelle peut se poursuivre par exemple par une translation.
  • Avantageusement, cet assemblage est agencé de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle est en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en translation relativement au montant d'échelle.
  • Cette translation peut avoir une composante suivant la direction longitudinale du montant de garde-corps, ou du montant d'échelle, et/ou une composante dans un plan normal à ces directions.
  • Avantageusement, l'assemblage peut être agencé pour autoriser un mouvement de translation suivant une direction normale à un plan de l'ensemble d'échelle.
  • Avantageusement, ce mouvement de translation peut être autorisé sur une plage représentant au moins 0,1%, avantageusement au moins 0,5%, avantageusement au moins 1% de la distance entre les ensembles d'échelle au niveau de l'ensemble de plateau.
  • Cette translation peut être combinée à une rotation, ou non. Dans ce dernier cas, la translation peut se prolonger au moins jusqu'à ce que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage.
  • Avantageusement, le mouvement du montant de garde-corps relativement au montant d'échelle correspondant lorsque l'un seulement des plans d'échelle est entrainé en mouvement peut combiner un mouvement de translation et un mouvement de rotation.
  • On peut prévoir un mouvement de translation suivant une direction normale à un plan de l'ensemble d'échelle, sur une plage relativement courte, et combinée à un mouvement de rotation autour d'un axe parallèle à la direction longitudinale d'un échelon.
  • Ce mouvement de rotation peut être autorisé sur une plage atteignant au moins un angle θ dont le sinus a pour valeur le ratio entre le pas de verrouillage et la longueur de la distance entre les deux parties d'échelle, des deux ensembles d'échelle respectifs, les plus hautes. Le mouvement de translation peut être autorisé sur une plage atteignant au moins une valeur égale au produit de (1-cos θ) et de cette longueur de distance entre parties d'échelle.
  • Par exemple, dans le cas d'un plateau de 1550 mm et d'un pas de verrouillage de 250 mm, on pourra prévoir une plage angulaire pour la rotation de plus ou moins 10° par rapport à la direction longitudinale, et une plage pour la translation de l'ordre de 2% de la longueur du plateau.
  • L'invention n'est pas limitée à une forme particulière d'assemblage, pourvu qu'il soit réalisé entre les extrémités des montants de garde-corps et d'échelle. On peut par exemple prévoir un système de tige reçue dans un trou oblong s'étendant suivant la direction longitudinale du montant, et/ou suivant une direction normale au plan de la partie d'échelle, un système de glissière avec des butées, ou autre.
  • Le montant de garde-corps peut être dans la continuité du montant d'échelle correspondant, c'est-à-dire que l'extrémité basse du montant de garde-corps peut être en regard de l'extrémité haute du montant d'échelle correspondant lorsque l'assemblage est réalisé.
  • Alternativement, on peut prévoir un décalage, avec une composante dans un plan normal à la direction longitudinale du montant d'échelle, entre ces extrémités, pourvu que l'assemblage implique les extrémités de ces montants. Les efforts induits par les décalages en hauteur sont transmis via l'extrémité haute du montant d'échelle. Par exemple, on peut prévoir un élément d'assemblage avec une partie reçue dans le montant de garde-corps, une partie reçue avec jeu dans le montant d'échelle, et une partie d'entretoise entre ces deux parties, ces trois parties formant un tout rigide.
  • Avantageusement, le système d'échafaudage peut comporter, pour au moins un, et de préférence chaque, montant de garde-corps, un élément d'assemblage entre l'extrémité du montant de garde-corps et l'extrémité du montant d'échelle.
  • Cet élément d'assemblage peut être réalisé en plusieurs pièces assemblées par une liaison partielle. Dit autrement, cela peut être l'élément d'assemblage qui supporte les efforts induits par le déploiement de l'un des plans d'échelle.
  • Avantageusement, cet élément d'assemblage peut comprendre une partie solidarisable à l'un parmi ce montant de garde-corps et le montant d'échelle correspondant, destinée à former une liaison rigide avec cet un parmi ledit montant de garde-corps et ledit montant d'échelle correspondant, et une partie destinée à coopérer avec l'autre parmi le montant d'échelle correspondant et le montant de garde-corps, formant ainsi la liaison partielle avec cet autre parmi le montant d'échelle et le montant de garde-corps.
  • Ceci peut permettre d'utiliser des montants relativement simples.
  • Le montant de garde-corps, le montant d'échelle et l'élément d'assemblage correspondants peuvent être agencés de façon à autoriser un mouvement de rotation du montant de garde-corps relativement au montant d'échelle et/ou un mouvement de translation du montant de garde-corps relativement au montant d'échelle.
  • L'élément d'assemblage peut comprendre une partie centrale formant rebords, ces rebords étant destinés à être en regard des extrémités des montants de garde-corps et d'échelle.
  • La partie destinée à coopérer avec le montant d'échelle peut être agencée de sorte que lorsque l'élément d'assemblage est installé sur le montant d'échelle, la partie formant rebord reste distante de l'extrémité du montant d'échelle.
  • La partie destinée à coopérer avec le montant d'échelle peut avoir un diamètre externe plus petit que le diamètre interne du montant d'échelle.
  • Ainsi, l'élément d'assemblage est-il monté pivotant sur le montant d'échelle. Lors du déploiement en hauteur, l'élément d'assemblage peut pivoter légèrement relativement au montant d'échelle avec lequel il coopère, et éventuellement être aussi entrainé en translation relativement à ce montant d'échelle.
  • La partie destinée à coopérer avec le montant d'échelle peut définir un évidement pour recevoir une tige solidaire du montant d'échelle et s'étendant suivant une direction ayant une composante dans un plan normal à la direction longitudinale du plan d'échelle.
  • Cet évidement peut avoir un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la tige, permettant ainsi un entrainement en translation du montant de garde-corps relativement au montant d'échelle.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, l'ensemble de garde-corps peut comprendre au moins un élément de type tige rigidement solidarisé a un montant de garde-corps correspondant, et formant avec ledit montant de garde-corps un cadre de garde-corps.
  • Avantageusement, l'ensemble de garde-corps peut passer d'une position abaissée à une position relevée, et réciproquement, par une rotation du cadre de garde-corps autour d'un axe ayant une parallèle à la fois dans un plan défini par ledit cadre de garde-corps et dans un plan défini par l'ensemble de plateau.
  • Avantageusement, l'élément d'assemblage peut définir une articulation autour de cet axe, pour le basculement du garde-corps en position abaissée ou en position relevée. L'élément d'articulation peut ainsi être en plusieurs pièces, l'une incluant la partie solidarisée au montant de garde-corps, l'autre incluant la partie coopérant avec le montant d'échelle.
  • Alternativement, l'élément d'assemblage peut être d'une seule pièce.
  • L'invention sera mieux décrite en référence aux figures, lesquelles se rapportent à des modes de réalisation donnés à titre d'exemple et non limitatifs.
    • La figure 1 montre un exemple d'échafaudage selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 montre une partie de l'échafaudage représenté sur la figure 1, à l'état fermé.
    • La figure 3 montre une partie de l'échafaudage représenté sur la figure 1, à l'état ouvert.
    • La figure 4 montre une partie d'un exemple d'échafaudage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, à l'état fermé.
    • La figure 5 montre la partie de l'échafaudage représentée sur la figure 4, à l'état ouvert.
    • La figure 6 est une vue en perspective d'un détail de l'échafaudage illustré par les figures 2 et 3
    • La figure 7 montre un exemple d'échafaudage proche de celui de la figure 1, en cours de montage.
    • La figure 8 est une vue de profil de trois montants de trois portions d'échelle respectives de l'échafaudage de la figure 1.
    • La figure 9 montre un exemple d'élément d'assemblage entre un garde-corps et une partie d'échelle de l'échafaudage de la figure 1.
    • La figure 10 montre une partie de l'exemple d'échafaudage de la figure 1, en cours de montage.
    • La figure 11 montre l'échafaudage de la figure 7, à l'état compact et de face,
    • La figure 12 montre l'échafaudage de la figure 7 à l'état compact, vu de profil.
    • La figure 13 est une vue en perspective d'une partie haute du système d'échafaudage de la figure 1.
    • La figure 14 est une vue en perspective d'un exemple de base pliante pour un système d'échafaudage selon un mode de réalisation proche de celui des figures 4 et 5.
    • La figure 15 montre l'élément d'assemblage de la figure 9, lorsqu'installée entre deux montants.
  • Des références identiques pourront être utilisées d'une figure à l'autre pour désigner des éléments identiques ou similaires, dans leur forme ou dans leur fonction.
  • En référence à la figure 1, laquelle se rapporte à un premier mode de réalisation, un système d'échafaudage 1 comprend un support d'ensemble de plateau, comprenant deux ensembles d'échelles 10, 11, en regard l'un de l'autre, et maintenus à distance l'un de l'autre grâce à un longeron articulé 160 et à une base pliante 60.
  • Dans ce premier mode de réalisation, la base pliante 60 définit un pantographe, et comprend des éléments de type barre, ici des tiges 41, 41', 141, 141', articulées, solidarisées à des montants 120, 130 des ensembles d'échelle 10, 11 par des éléments d'articulation 42, 43.
  • Le dispositif d'échafaudage comporte en outre des éléments stabilisateurs 40, et des roues déportées 50.
  • Chaque ensemble d'échelle 10, 11 comprend une pluralité de parties d'échelle 100, 101, 102, et 110, 111, 112, ici trois parties d'échelle. Chaque partie d'échelle 100, 101, 102, 110, 111, 112, comprend deux montants 120 ,121, 122, 130, 131, 132 et des échelons 3 formant entretoise entre les montants.
  • L'invention n'est pas limitée à un nombre d'échelons suffisant pour permettre un accès utilisateur pour chaque plan d'échelle. On pourrait prévoir un accès possible d'un seul côté de l'échafaudage, ou bien d'aucun côté, l'accès pouvant par exemple être rendu possible par un dispositif supplémentaire, du type escalier ou autre. Dit autrement, les expressions « ensemble d'échelle », « plan d'échelle », « partie d'échelle » etc. sont à interpréter comme couvrant tout cadre rigide avec deux montants et au moins un élément d'entretoise, typiquement au moins deux échelons.
  • Par ailleurs, les ensembles d'échelle peuvent supporter l'ensemble de plateau directement, c'est-à-dire que l'ensemble de plateau est en contact avec les ensembles d'échelle, ou indirectement. Dans ce dernier cas, il peut y avoir des pièces intermédiaires entre l'ensemble de plateau et les ensembles d'échelle, par exemple une partie basse de l'ensemble de garde-corps.
  • De la même façon, les ensembles d'échelle peuvent supporter l'ensemble de garde-corps directement ou indirectement.
  • Les échelons 3 peuvent être fixés aux montants 120, 121, 122, 130, 131, 132 par soudure. Dans un mode de réalisation non représenté, on pourra prévoir une fixation par rivetage, ou autre.
  • Les parties d'échelle 100, 101, 102, et 110, 111, 112, d'un même ensemble d'échelle 10, 11 sont aptes à coulisser les unes par rapport aux autres deux à deux.
  • Des moyens de verrouillage, ici des crochets 150 montés pivotants sur les parties d'échelle destinées à être soulevées, et aptes à venir en prise avec deux échelons de deux parties d'échelles adjacentes (un échelon de la partie d'échelle sur laquelle est monté le crochet et un échelon de la partie d'échelle adjacente du côté intérieur de l'échafaudage) permettent d'empêcher les parties d'échelle déployées de retomber sous l'effet de la gravité. Ces crochets peuvent permettre d'assurer ainsi un verrouillage pour plusieurs hauteurs d'échafaudage, le pas entre ces hauteurs étant la distance inter-échelons.
  • Dans un mode de réalisation non représenté, on pourrait prévoir en outre un système de goupille et d'orifices dans les montants, pour bloquer tout déplacement entre deux parties d'échelle adjacentes.
  • Le système d'échafaudage 1 comprend en outre un ensemble de plateau 30 avec une trappe, non représentée sur la figure 1, définie dans le plancher du plateau.
  • Le système d'échelle 1 comprend en outre un ensemble de garde-corps 21, comprenant des montants de garde corps 270, des lisses 21, 22, des sous-lisses 24, 25 et des barres de renfort 23.
  • Les figures 11 et 12 montrent un échafaudage proche du système d'échafaudage illustré sur la figure 1, à l'état compact. Ces systèmes d'échafaudage sont monoblocs, à l'exception de l'ensemble de plateau 30 qui est détachable, c'est-à-dire, qu'à l'exception de l'ensemble de plateau 30, chacun des éléments de ces systèmes d'échafaudage est solidarisé par une liaison qui ne peut être facilement défaite au reste du système d'échafaudage. Dit autrement, l'échafaudage de la figure 1 est dénué d'éléments susceptibles d'être perdus, à l'exception de l'ensemble de plateaux 30 qui est détachable.
  • L'échafaudage monobloc 1 des figures 11 et 12 se présente ainsi, à l'état replié, sous la forme d'un cube sous la forme d'un pavé de dimension 0,98 x 0,92 x 1,38 mètre par exemple et muni de quatre roues pivotantes et réglables en hauteur 50.
  • Pour monter cet échafaudage, on commence, partant de l'état fermé et replié correspondant à la représentation des figures 11 et 12, par éloigner l'un de l'autre les ensembles d'échelle 10, 11 suivant le sens de la longueur (direction z sur le repère de la figure 1), passant ainsi de l'état fermé à l'état ouvert.
  • Les figures 2 et 3 sur lesquelles le système d'échafaudage n'est que partiellement représenté, permettent de mieux visualiser cette première étape du montage.
  • Lorsque les ensembles d'échelle 10, 11 sont ainsi éloignés l'un de l'autre suivant le sens de la longueur, les bases pliantes 60 se déplient suivant cette direction z.
  • Le système d'échaudage est agencé de sorte que les tiges 41, 41', 141, 141' de la base pliante 60 soient susceptibles de pivoter par rapport aux parties d'échelle 110, 130 auxquelles elles sont fixées.
  • Les tiges 41, 41' sont montées pivotantes à une première hauteur, à proximité de l'échelon le plus haut de chaque partie d'échelle 100, 110.
  • L'échafaudage 1 comporte les éléments d'articulation fixes 42, solidarisés aux montants 120, 130 et autorisant simplement un pivotement autour de la direction x. Dit autrement, ces éléments d'articulation 42 conservent leur position au cours de l'étape consistant à éloigner les parties d'échelle 120, 130 l'une de l'autre.
  • Les tiges 141, 141' sont montées pivotantes sur les montants 120, 130, respectivement, au moyens d'éléments d'articulation mobiles 43, dont le détail de l'un est illustré par la figure 6.
  • Ces éléments d'articulation mobiles 43 sont agencés pour supporter un mouvement de pivotement de la tige 141 attenante, autour de la direction x, et également pour supporter un mouvement de translation, suivant la direction y relativement au montant correspondant 120, 130.
  • En référence à la figure 6, le montant 130 définit ainsi, dans un côté de son profil, un élément de glissière femelle, ici une rainure à rebords 62. Cette rainure à rebord reçoit un élément de glissière mâle, ici un élément en T 142, d'une seule pièce avec l'élément d'articulation mobile 43.
  • L'élément d'articulation mobile 43 peut être obtenu en réalisant un profil définissant l'élément en T 142 et deux surfaces 242 en regard l'une de l'autre, puis en installant entre ces surfaces 242 une tige par ailleurs reçue dans un alésage de la tige articulée 141, afin de permettre la rotation autour de l'axe x de cette tige 141.
  • Pour revenir à la figure 3, la base pliante 60 est ainsi fixée à deux montants 120, 130, au moyen, pour chaque montant 120, 130, d'un élément d'articulation fixe 42 et d'un élément d'articulation mobile 43.
  • Dans cet exemple, l'élément d'articulation fixe 42 est solidarisé par exemple par soudure au montant correspondant 120, 130 sensiblement au niveau de l'échelon 3 le plus élevé de la partie d'échelle correspondante, 100, 110, tandis que l'élément d'articulation mobile 43 est susceptible d'être translaté vers le haut, suivant la direction y, lorsque les parties d'échelle 100, 110, sont éloignées l'une de l'autre.
  • En référence à la figure 6, on peut en outre prévoir un dispositif de verrouillage 300 se mettant en place de façon automatique en fin de mouvement.
  • Le dispositif de verrouillage peut par exemple comprendre une goupille 301 montée sur un ressort non représenté, et une platine 302 définissant un orifice (non visible sur la figure 6) dimensionné pour recevoir la goupille 301. La platine 302 est fixée sur l'élément de glissière 43. Lorsque cet élément 43 atteint une position de fin de course, l'orifice non visible est en regard de la goupille 301. Du fait des efforts exercés par le ressort, la goupille 301 vient s'encastrer dans cet orifice, assurant ainsi le blocage de l'élément 43, et donc de la tige 141.
  • La platine comporte une partie en saillie 303, venant en butée contre un bord de l'élément 43, afin d'éviter que la platine 302 soit entrainée en pivotement par rapport à cet élément 43.
  • Pour déverrouiller l'élément 43, un opérateur peut passer un doigt dans l'anneau 304 et entrainer la goupille 301 hors de l'orifice. L'opérateur devra entraîner la tige 141 en mouvement tout en maintenant la goupille 301 hors de l'orifice, afin d'empêcher un nouveau verrouillage en position ouverte.
  • Un tel système impliquant une liaison glissière et un verrouillage automatique en fin de course peut s'avérer plus fiable que l'art antérieur dans lequel une intervention humaine était nécessaire, l'opérateur venant fixer des tiges au moyen de goupilles. En outre, le gain de temps lors du montage peut être appréciable. En revanche, on prévoit un déverrouillage manuel, pour des raisons de sécurité.
  • Lorsque le longeron articulé 160 est déployé à l'horizontale, un verrouillage peut être mis en place au niveau de son articulation pour empêcher le repliement et assurer ainsi une fonction d'entretoise entre les parties d'échelle 100, 110.
  • Dans un deuxième temps, lorsque les ensembles d'échelle 10, 11 sont ainsi éloignés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la longueur de l'ensemble de plateau 30, on peut poser une plateforme de l'ensemble de plateau 30 sur les échelons 3 les plus hauts des parties d'échelle 102, 112.
  • Plus précisément, l'ensemble de plateau 30 comprend deux parties et une articulation permettant de replier ces deux parties l'une contre l'autre par un mouvement de rotation autour de l'axe x lorsque l'ensemble de plateau est orienté dans ce qui sera sa position d'utilisation. L'ensemble de plateau peut ainsi être rangé lorsqu'à l'état replié, dans la structure à forme de pavé, comme illustré sur la figure 12.
  • La plateforme peut être posée au moyen de crochets 71 sur les échelons 3 les plus hauts des parties d'échelle 102, 112.
  • Une fois le plateau installé, l'ensemble de garde-corps 20 peut être relevé.
  • A l'état replié, cet ensemble 20 comporte deux sous-ensembles 220, 221, correspondant chacun à un plan d'échelle respectif 11, 10 (voir les figures 10, 11 et 13). Le sous-ensemble 220 comprend deux montants 270, 273 dans la continuité des deux montants 122, 122' de la partie d'échelle 112, et les montants 271, 272 du sous-ensemble 221 sont dans la continuité des montants 132,132' de la partie d'échelle 102.
  • Chaque sous-ensemble 220, 221 comprend une lisse 21, 22, une sous-lisse correspondante 25, 24, ainsi que des barres de renfort 23 formant entretoise entre ces lisses et ces sous lisses.
  • Plus précisément, comme illustré sur les figures 7, 10 et 13, la lisse 22 et la sous-lisse 24 définissent chacune une articulation 26 permettant de replier une partie de garde-corps 201 du sous-ensemble 221 comprenant cette lisse 22 et cette sous lisse 24 sur elle-même.
  • De la même façon, une partie de garde corps 202 comprenant la lisse 21, la sous lisse 25 et les barres de renfort 23 correspondantes peut être repliée sur elle-même au moyen d'articulation 26 similaires.
  • Le montant 271 forme avec des éléments de type tige 272, 274, 275, ici un autre montant 272 et des éléments d'entretoise 274, 275, un cadre de garde-corps dans la continuité du plan d'échelle 10.
  • Le montant 273 forme avec des éléments de type tige 270, 276, 277, ici un autre montant 270 et des éléments d'entretoise 276, 277, un autre cadre de garde-corps, cette fois dans la continuité du plan d'échelle 11.
  • A l'état compact, ces parties de garde-corps 201, 202 sont donc repliées sur elles-mêmes. Chaque partie de garde-corps 201, 202 est solidarisée par une liaison non amovible 223, 224 à un montant correspondant 271, 273, cette liaison non amovible 223, 224 définissant une articulation autour d'une direction proche et parallèle à la direction longitudinale de ce montant 271, 273, de sorte qu'à l'état compact, la partie de garde-corps 201, 202 repliée sur elle-même grâce aux éléments d'articulation 26 peut être rabattue contre le cadre de garde-corps correspondant.
  • En outre, chaque sous-ensemble de garde-corps 221, 220 est fixé à l'ensemble d'échelle 10, 11 correspondant par une articulation en x au niveau de l'élément 28, permettant aux cadres de garde-corps rigides et aux ensembles de lisse rabattus sur ces cadres de garde-corps de pivoter autour d'axes (D1), (D2), respectivement, en passant par l'extérieur du système d'échafaudage 1.
  • Ces axes (D1), (D2) sont chacun parallèles à une droite comprise à la fois dans un plan défini par le plateau (plan horizontal, ou plan normal à la direction longitudinale des montants si ceux-ci sont bien verticaux) et dans un plan défini par le cadre de garde-corps correspondant.
  • Ainsi, à l'état compact, les sous-ensembles de garde corps 220, 221 sont rabattus contre les différentes parties d'échelle 120, 121, 122 et 100, 101, 102, permettant ainsi d'obtenir un système d'échafaudage relativement compact comme illustré sur les figures 11 et 12.
  • Une fois les plans d'échelle 10, 11 éloignés l'un de l'autre (état ouvert) et une fois le plateau installé on fait pivoter chaque sous-ensemble de garde-corps autour de la direction x, de sorte que les montants de garde corps 270, 271, 272, 273 s'étendent dans le prolongement des montants 122, 132 comme illustré sur la figure 7.
  • On peut alors faire pivoter autour du montant 271, 273 correspondant chaque partie de garde-corps 201, 202 repliée sur elle-même, puis déplier, au moyen des articulations 26 ces parties de garde-corps 201, 202, afin qu'elles occupent la totalité de la longueur du système d'échafaudage 1.
  • Les parties de garde-corps 201, 202 sont alors fixées par leur extrémité 204, 205 opposées à l'extrémité solidarisée au montant 271, 273 correspondant, au montant 270, 272 de l'autre plan d'échelle respectif, par des moyens de fixation 208, par exemple des verrous à fil.
  • Le garde corps peut ainsi être mis en place par un technicien resté au sol, ce qui correspond à une sécurité de niveau 3.
  • Une fois le garde-corps installé on peut procéder au déploiement en hauteur du système d'échafaudage 1.
  • Les parties d'échelle 100, 101, 102, et 110, 111, 112 sont aptes à coulisser les unes par rapport aux autres. Plus précisément, chaque montant 120, 121, 122, 122', 130, 131, 132, 132' comprend un profilé métallique tel que les profilés représentées sur la figure 8. Cette figure montre les sections de trois montants 120, 121, 122 lorsque les parties d'échelles respectives 110, 111, 112 sont les unes contre les autres.
  • Chaque profil de montant 120, 121 ,122 comprend des côtés 63 ou champs, et des côtés 64 ou flancs, les champs 63 étant de dimensions plus faibles que les flans 64.
  • Les montants 120, 121, 122, 122' et 130, 131, 132, 132' sont orientés de sorte que les plans des champs respectifs 63 soient sensiblement normaux à la direction z.
  • La section de chaque montant 120, 121, 122 présente un évidement, ou rainure, 62 défini dans un champ avec des rebords 66 venant fermer partiellement l'évidement 62, et un élément de glissière 65 défini dans le champ 63 opposé au champ définissant l'évidement 62 de ce montant.
  • Comme illustré sur la figure 8, l'élément de glissière 65 d'un montant 121, 122, est inséré dans la rainure 62 à rebords 66 du montant adjacent respectif, 120, 121, de sorte que le montant 121 peut coulisser par rapport au montant 120 et que le montant 122 peut coulisser par rapport au montant 121.
  • Les montants 120, 121, 122, 130, 131, 132 définissent, outre une rainure à rebords 62 sur un champ, deux évidements 61 dans les deux flans opposés respectifs. Ces évidements 61 permettent de recevoir les échelons 3.
  • Ainsi, les montants 120, 121, 122, 130, 131, 132 définissent des moyens de coopération deux à deux, directement dans leurs côtés normaux à la longueur de l'échafaudage, ici des rainures à rebords 62 et des éléments de glissière 65.
  • Ces montants 120, 121, 122, 130, 131, 132 peuvent ainsi être de même largeur de sorte qu'il n'est pas besoin de prévoir plusieurs dimensions d'échelon 3.
  • En outre, comme on le voit sur la figure 8, chacun des montants définit à la fois une rainure à rebords 62 et un élément de glissière 65, de sorte que les montants 120, 121, 122, 130, 131, 132 peuvent être identiques entre eux. Ceci peut permettre de prévoir un seul modèle de partie d'échelle 100, 101, 102, 110, 122, 112, de sorte que la logistique et l'approvisionnement en vue de la fabrication peuvent être relativement simples.
  • Les champs du montant intermédiaire 121 reçoivent un traitement de surface afin de faciliter le coulissement des montants les uns par rapport aux autres. Ce traitement de surface n'est pas appliqué aux flancs de ce montant 121, ni aux montants 120, 122.
  • Dans un autre mode de réalisation, les montants 120, 121, 122 reçoivent tous un traitement de surface identique, sur un seul de leurs champs, par exemple sur les champs correspondant aux parties en T 65.
  • Pour déployer le système d'échafaudage en hauteur, on prévoit de faire coulisser un montant externe 102 ou 112 par rapport au montant adjacent 101 ou 111 respectivement, d'une hauteur correspondant à la hauteur entre deux échelons 3 adjacents, comme illustré par la figure 10.
  • Afin d'éviter qu'un tel décalage en y introduise des tensions dans l'ensemble de garde-corps 20, on a prévu des éléments d'assemblage 28 liés aux montants respectifs 130, 132, définissant des liaisons partielles autorisant des mouvements relatifs entre les montants de garde-corps 270-273 et les montants d'échelle 122, 122', 132, 132' sur lesquels ces montants de garde-corps sont installés. Ainsi, l'ensemble de garde-corps 20 peut être conçu de façon relativement rigide, car les tensions induites par les décalages de hauteur lors du déploiement vertical seront absorbées par des déplacements des montants de garde-corps relativement aux montants d'échelle.
  • En référence aux figures 9 et 15, l'élément d'assemblage 28 comprend une pièce 435 destinée à être solidarisée au montant 271 sans jeu particulier, par exemple au moyen d'une tige fixée par rivetage 440 au montant 271, ou autre, et une pièce 433 destinée à coopérer avec le montant 132.
  • Lorsqu'un verrou 434 est relevé, ces pièces 433, 435 sont rigidement solidarisées l'une à l'autre, et l'élément 28 forme un tout rigide.
  • La pièce 433 définit avec le montant 132 une liaison partielle, de façon à absorber les déplacements induits pendant le déploiement des plans d'échelle.
  • L'élément 28 comporte une partie centrale à rebords 438, destinée à être intercalée entre les montants 271 et 132.
  • La pièce 433 définit un évidement 436 pour recevoir une tige (non représentée) fixée par rivetage 432 ou soudure au montant 132.
  • Cet évidement 436 est disposé suffisamment haut pour que lorsque cette pièce 433 est (partiellement) reçue dans le montant 132, et que la tige est reçue dans l'évidement 436, le rebord inférieur de la partie 438 reste distant de l'extrémité supérieure du montant 132, comme illustré par la figure 15.
  • En revanche, le bord supérieur de cette partie centrale 438 peut être en contact avec l'extrémité inférieure du montant 271.
  • L'élément 28 est ainsi susceptible de bouger par rapport au montant 132.
  • Prévoir une articulation avec de tels jeux manifestes peut ainsi permettre de concevoir un ensemble de garde-corps relativement rigide. On évite ainsi d'avoir à répartir des jeux sur les lisses et les sous-lisses. Ceci peut être plus confortable et plus rassurant pour les utilisateurs.
  • Ainsi, un opérateur peut monter une partie d'échelle d'un des plans d'échelle d'une hauteur correspondant à la hauteur entre deux échelons respectifs, puis passer de l'autre côté du système d'échafaudage et faire monter la partie d'échelle opposée cette fois de deux fois la hauteur entre deux échelons respectifs. L'échafaudage peut ainsi être déployé en hauteur par une seule personne.
  • L'élément 28 définit en outre une liaison pivot pour la rotation du cadre de garde-corps permettant de passer de la position abaissée à la position relevée, et réciproquement.
  • Plus précisément, la pièce 28 est en deux pièces 433, 435, montées articulées sur une tige 437.
  • Le verrou 434 comporte un crochet non visible et bloquant, en position verrouillée, une tige 439, permettant d'assurer un verrouillage des pièces 433, 435 l'une par rapport à l'autre.
  • Lorsque la poignée de ce verrou 434 est abaissée, la pièce 435 peut pivoter autour de l'axe (D1). Comme cette pièce est solidaire du cadre de garde-corps incluant le montant, cette rotation peut permettre de faire basculer ce cadre de garde-corps.
  • Lors du déploiement en hauteur du système d'échafaudage, on peut installer les stabilisateurs 40, de façon connue en soi.
  • Lors du déploiement en hauteur, on commence à déployer les parties d'échelle les plus extérieures 102, 112 puis les parties d'échelle intermédiaires 101, 102.
  • Comme il ressort de la figure 1, les parties d'échelle les plus basses 101, 102 sont les parties d'échelle les moins espacées l'une de l'autre. Ceci permet à un utilisateur d'un dispositif d'échafaudage accédant à un ensemble de plateau 30 via la trappe définie dans le plancher, d'accéder à cette trappe de façon relativement confortable et surtout de redescendre de l'échafaudage de façon relativement sécurisée. Cette disposition en escalier peut s'avérer relativement intéressante pour un utilisateur accédant au plateau en passant par l'intérieur de l'échafaudage. Ceci peut ainsi permettre de prévoir un accès plateau relativement simple du type trappe plus simple et moins contraignant à mettre en oeuvre qu'un accès plateau du type portillon sur garde-corps.
  • En outre, le dispositif d'échafaudage 1 comprend deux diagonales pré-montées 170.
  • Chaque diagonale comprendre un tube de grand diamètre 171 et un tube de petit diamètre 172 installé dans le tube de grand diamètre. Le tube de petit diamètre de la diagonale peut avoir un diamètre par exemple de 40 mm et le tube de grand diamètre de la diagonale peut avoir un diamètre par exemple de 50 mm.
  • Le tube de grand diamètre 171 est pré-monté sur une partie d'échelle la plus basse, 100 ou 110, tandis que le tube de petit diamètre 172 est pré-monté sur une partie d'échelle la plus haute 102 ou 112.
  • A l'état replié, les tubes de petit diamètre et grand diamètre sont séparés l'un de l'autre, chaque tube restant simplement solidarisé à la partie d'échelle correspondante.
  • Lorsque les parties d'échelle sont déployées en hauteur, on insère l'extrémité libre du tube de plus petite diamètre dans l'extrémité libre du tube de plus grand diamètre. On pourra prévoir de laisser les tubes libres de se déplacer l'un par rapport à l'autre tant que le déploiement en hauteur n'est pas terminé.
  • Un système de goupille permet de définir la longueur de la diagonale ainsi formée par ces deux tubes en bloquant les déplacements relatifs. Ce verrouillage peut être effectué lorsque l'échafaudage 1 a atteint la hauteur souhaitée.
  • Plusieurs trous sont prévus dans le tube de plus grand diamètre, permettant ainsi d'ajuster la longueur de la diagonale avant le verrouillage.
  • Cette fixation des diagonales aux partie d'échelle peut s'avérer intéressante par rapport à une fixation par rapport à un pré-montage sur le plateau seulement, En effet, cette diagonale télescopique peut être pré-montée et lorsque le plateau est déplacé, la fixation entre les diagonales et le reste de l'échafaudage n'a pas besoin d'être défaite. L'installation des diagonales est indépendante de l'ensemble de plateau, ce qui peut s'avérer plus sécurisant.
  • Egalement, on pourra relever que pendant le déploiement vertical, il n'est pas nécessaire de désaccoupler les mêmes tubes d'une même diagonale, mais simplement de laisser déverrouillés les tubes ou d'effectuer un déverrouillage pour que ces tubes puisent coulisser l'un relativement à l'autre.
  • Le système d'échafaudage peut ainsi être installé de façon relativement simple rapide et intuitive et ce tout en satisfaisant à un niveau d'exigence de sécurité élevé.
  • Grâce au repliement de chaque sous-ensemble de garde-corps 220, 221 contre les parties d'échelle, par une rotation autour de l'axe x, on peut prévoir un garde-corps monobloc. Dit autrement, le garde-corps est indépendant du système de glissière entre les parties d'échelle des plans d'échelle de l'échafaudage. Ceci peut permettre de concilier compacité et hauteur. Ainsi, le système d'échafaudage selon le premier mode de réalisation de l'invention peut atteindre une hauteur de l'ordre de 3 mètres, et ce, tout en restant relativement compact à l'état replié.
  • On pourra relever que l'élément 28 étant fixé à la fois à un sous-ensemble de garde-corps et à un plan d'échelle, l'ensemble de garde-corps 20 est également pré-monté, c'est-à-dire qu'il n'est pas possible à l'utilisateur de l'égarer, permettant ainsi d'offrir une plus grande sécurité.
  • Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation alternatif dans lequel la base pliante de type pantographe 60 (ou accordéon) a été replacée par une base pliante 60' à élément d'entretoise, ici une tige verticale 39. La figure 14 est relative à un mode de réalisation proche de celui des figures 4 et 5 et sera commentée simultanément. Sur la figure 14, la base pliante représentée correspond à l'état l'ouvert.
  • Tout comme les bases pliantes 60, les bases pliantes 60' restent dans le plan vertical (yz) lorsque les plans d'échelle 10, 11 sont éloignés l'un de l'autre suivant la longueur z.
  • Plus précisément la base pliante 60' comprend des premiers éléments de type barre, ici des tiges 45, 45', articulés en x autour d'une articulation 36, et des deuxièmes éléments de type barre, ici des tiges 38, 38', articulés en x autour d'une articulation 37. Les articulations 36 et 37 sont situées aux extrémités de la tige verticale 39.
  • La base pliante 60' comprend en outre deux tiges diagonales 44 fixées par une articulation 46 aux tiges 45 (ou, dans des modes de réalisation non représentés, aux montants 120, 130).
  • L'autre extrémité de ces tiges 44 est solidarisée à un élément de glissière 53, cet élément 53 définissant un évidement dans lequel est reçue la tige 39 de sorte que cet élément 53 est apte à coulisser le long de la tige verticale 39.
  • Comme illustré sur la figure 4, à l'état replié les tiges 44 sont rabattues contre les tiges 45.
  • Lorsque les plans d'échelle sont éloignés l'un de l'autre, la tige verticale 39 coulisse par rapport à cet élément 53, et ce jusqu'à une position de verrouillage.
  • Plus précisément, l'élément 53 comprend un élément de glissière ici une bague 153, coopérant avec un autre élément de glissière, ici la tige verticale 39. Plus précisément, la bague 153 définit un évidement débouchant, et la tige verticale 39 est reçue dans cet évidement de façon à pouvoir coulisser par rapport à cette bague 153.
  • Sur la bague 153 est fixée de façon rigide une pièce de support 154, sur laquelle les tiges 44 sont montées pivotantes.
  • La tige 39 définit un orifice non visible sur les figures, et la bague définit un orifice 403. Une goupille 401 montée sur ressort 402 peut être reçue dans ces orifices lorsqu'ils sont en regard l'un de l'autre, assurant ainsi un verrouillage déclenché du seul fait que la bague 153 a atteint une position prédéterminée par rapport à la tige 39.
  • Une pièce de type bouton de porte 404, contre laquelle appuie le ressort 402, peut être poussée manuellement vers la bague 153 afin d'assurer un déverrouillage.
  • Les barres diagonales 44 permettent d'assurer le maintien à distance des plans d'échelle.
  • Les plans d'échelle sont en outre séparés par deux éléments de barre 48, 48' également articulés et également aptes à se replier l'un contre l'autre au moyen d'une articulation 49 comme illustré sur les figures 4 et 5.
  • Tout comme la base pliante de type pantographe, la base 60' est maintenue dans le plan vertical et définit une liaison glissière pour amener de façon automatique la base pliante vers une position de verrouillage. Le verrou se met en place de façon automatique en fin de mouvement, permettant ainsi de concilier gain de temps et sécurité.
  • Plus généralement, on peut en outre relever que la (ou les, dans le mode de réalisation de la figure 7) base(s) pliante(s) 60 reste(nt) dans le plan vertical (yz). Chaque base pliante est entièrement pré-montée grâce aux liaisons glissières 43. Grâce à ces liaisons glissières, chacune des tiges de la base pliante est amenée vers sa position à l'état déployé de façon automatique, sans intervention particulière de l'opérateur.
  • Pour revenir à la figure 1, les roues 50 sont déportées au moyen de tiges ajustables, permettant ainsi les décalages de niveau du système d'échafaudage 20. Les roues 50 sont pivotantes et réglables en hauteur.
  • Les roues 50 étant déportées vers l'extérieur, les efforts peuvent être mieux supportés et le risque de basculement est moindre.
  • Le système d'échafaudage 1 ainsi que le système selon les autres modes de réalisation représentés peuvent ainsi être relativement compacts à l'état replié tout en ayant une certaine hauteur ici de l'ordre de 3 mètres à l'état déployé et ce tout en étant conforme à la norme EN 1004.

Claims (10)

  1. Système d'échafaudage (1) comportant
    un support d'ensemble de plateau comprenant
    deux ensembles d'échelle (10, 11) en regard l'un de l'autre, destinés à supporter un ensemble de plateau (30) et un ensemble de garde-corps (20), les ensembles d'échelle étant apte à passer d'un état rétracté à un état déployé afin d'élever l'ensemble de plateau et l'ensemble de garde-corps et comprenant chacun des moyens de verrouillage agencés pour empêcher un retour dudit ensemble d'échelle à l'état rétracté depuis une pluralité de positions de verrouillage, ladite pluralité de positions définissant un pas de verrouillage correspondant à la distance maximale entre deux positions de verrouillage adjacentes, et
    l'ensemble de garde-corps, ledit ensemble comprenant des montants de garde-corps, au moins un montant de garde-corps étant assemblé par son extrémité à une extrémité du montant du support, dit montant d'échelle, correspondant par une liaison partielle de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle est en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en mouvement relativement au montant d'échelle correspondant, ledit mouvement se prolongeant au moins jusqu'à ce que la différence de hauteurs entre les ensembles d'échelle atteigne le pas de verrouillage.
  2. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 1, dans lequel cet assemblage est agencé de sorte que, lorsqu'un seul des ensembles d'échelle en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en rotation relativement au montant d'échelle correspondant, autour d'un axe normal à la direction longitudinale du montant d'échelle et ayant une parallèle dans un plan de l'ensemble d'échelle correspondant.
  3. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 2, cet assemblage étant agencé pour que cette rotation puisse atteindre une plage angulaire d'au moins plus ou moins 7° par rapport à la direction longitudinale du montant d'échelle.
  4. Système d'échafaudage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, cet assemblage est agencé de sorte que, lorsque un seul des ensembles d'échelle en cours de déploiement, le montant de garde-corps est entrainé en translation relativement au montant d'échelle.
  5. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 4, dans lequel cet assemblage est agencé pour autoriser un mouvement de translation suivant une direction normale à un plan de l'ensemble d'échelle correspondant, représentant au moins 0,5% de la distance entre les ensembles d'échelle au niveau de l'ensemble de plateau.
  6. Système d'échafaudage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant, pour au moins un montant de garde-corps, un élément d'assemblage (28) comprenant une partie (435) solidarisable à ce montant de garde-corps, formant une liaison rigide avec ledit montant de garde-corps, et une partie (433) coopérant avec le montant d'échelle correspondant.
  7. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 6, dans lequel l'élément d'assemblage (28) peut comprendre une partie (438) formant rebords, ces rebords étant destinés à être en regard des extrémités des montants de garde-corps et d'échelle, et
    la partie (433) destinée à coopérer avec le montant d'échelle peut être agencée de sorte que lorsque l'élément d'assemblage est installé sur le montant d'échelle, la partie formant rebord reste distante de l'extrémité du montant d'échelle.
  8. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'élément d'assemblage définit un évidement (436) destiné à recevoir une tige solidaire du montant d'échelle, ledit évidement ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de ladite tige.
  9. Système d'échafaudage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel
    l'ensemble de garde-corps (20), comprend au moins un élément de type tige (272, 273) rigidement solidarisé a un montant de garde-corps correspondant (270, 271), et formant avec ledit montant de garde-corps un cadre de garde-corps,
    le système est agencé de sorte que l'ensemble de garde-corps passe d'une position abaissée à une position relevée, et réciproquement, par une rotation du cadre de garde-corps autour d'un axe ((D1), (D2)) ayant une parallèle à la fois dans un plan défini par ledit cadre de garde-corps et dans un plan défini par l'ensemble de plateau.
  10. Système d'échafaudage (1) selon la revendication 9 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 6 à 8, dans lequel l'élément d'assemblage (28) définit en outre une articulation autour de cet axe ((D1), (D2)) pour la rotation du cadre de garde-corps.
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