EP3192903B1 - Dispositif de gestion de fils - Google Patents

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EP3192903B1
EP3192903B1 EP16305031.3A EP16305031A EP3192903B1 EP 3192903 B1 EP3192903 B1 EP 3192903B1 EP 16305031 A EP16305031 A EP 16305031A EP 3192903 B1 EP3192903 B1 EP 3192903B1
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yarns
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yarn
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    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the present invention relates to the field of wire management mechanisms in a processing system and more particularly to the field of wire management mechanisms upstream of a heat treatment interface.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a solution which makes it possible to eliminate this problem of homogeneity between the different treated threads.
  • the subject of the invention is thus a device for managing yarns in a yarn processing line comprising at least one drum downstream of a curling box and upstream of a means for thermally fixing the curl, said device comprising a fixed support, the entrance to the curling box being formed by one or more curling rollers for feeding the wires into the curling box, characterized in that the at least one drum is an axial drum for managing the a set of threads without tension, the drum being crossed by threads in the curling box and mounted on the fixed support of the device so as to operate a substantially axial rotation making it possible to generate at least one false twist to the treated threads.
  • the drum has an axis of rotation oriented along a substantially horizontal axis or along an axis producing an inclination relative to a horizontal axis. Additionally, the drum is arranged to perform a pendulum rotary movement around the drum axis.
  • the invention also relates to a method for managing yarns in a line for processing a set of yarns, comprising a step of generating at least one false twist of the yarns without tension during the passage of the yarns through a drum, prior to a step of thermal fixing of the wires.
  • the method is implemented in a wire management device described above.
  • the present invention relates to a device 1 for managing threads in a thread processing line downstream of a curling box 2 and upstream of a means for thermally fixing the curl, said device 1 comprising a fixed support 3 , the entrance to the curling box 2 being formed by one or more curling rollers 7 for feeding the wires into the curling box 2.
  • the device 1 comprises at least one axial drum 4 positioned upstream of the thermal fixing means , the drum 4 being crossed by threads in the curling box 2 and mounted on the fixed support 3 of the device 1 so as to operate a substantially axial rotation making it possible to generate at least one false twist to the treated threads.
  • the wires are tension-free.
  • the tilting by rotation of the drum 4 allows a modification of the distribution of the portion of the wires present in the drum within the strand of wires which brings them together.
  • This modification of the distribution of the threads by the drum 4 in the treatment line thus allows a reorganization of the threads within of the strand over their entire respective length.
  • the generation of this false twist allows different portions of the same yarn to be arranged differently along the processing line, for example on the conveyor belt, and in particular at each of the yarn processing stages. with the other wires of the strand.
  • the invention also relates to a method of managing yarns in a yarn processing line, comprising a step of generating at least one false twist of the yarns during the passage of the yarns through the drum, prior to a fixing step thermal wires.
  • the wire management device 1 is characterized in that the drum 4 is mounted on the fixed support 3 of the device 1 and arranged to operate a pendulum rotary movement around the axis drum 4.
  • the drum 4 is associated with a motor means for driving it in rotation.
  • This association can be carried out by any known mechanism, for example a drive belt or a gear.
  • the axis of rotation of the drum 4 is oriented along a substantially horizontal axis. According to this construction, the movement of the wires through the drum 4 is generated either upstream by the arrival of the wires by the feed rack which jams the drum 4 in a pendulum swing, or downstream by traction of the wires deposited on a training means, for example a treadmill, or again a combination of these two phenomena.
  • the pendulum rocker of the drum 4 makes it possible to limit or even eliminate the tensions on the wires when they are pulled by the drive means downstream of the drum 4.
  • the axis of rotation of the drum 4 is oriented along an axis producing an inclination relative to a horizontal axis.
  • this inclination is carried out from a high point upstream of the drum 4 towards a low point downstream of the drum 4.
  • Such an inclination makes it possible to facilitate the movement of the wires through the drum 4 from a high point to a low point while taking advantage of of the gravity of the wires which constitute the strand which passes through the drum 4.
  • the invention also relates more specifically to the drum 4 adapted to allow the generation of a false twist on the different threads which pass through it.
  • the drum 4 of the invention has a body 4a of substantially cylindrical shape with a circular or oval section.
  • this shape could be of polygonal section, for example pentagonal, hexagonal or octagonal.
  • the drum 4 of the invention is characterized in that the interior surface 4c of the body 4a of the drum 4 has a substantially conical shape.
  • the conical arrangement is preferably arranged from a restricted upstream opening towards a wide downstream opening. Such an arrangement makes it possible to carry out easier installation at the outlet of the drum 4, for example at a specific point of a drive means such as a treadmill.
  • the body 4a of the drum 4 has a substantially axial tubular shape. However, this axis of the body 4a of the drum 4 may be different from the axis of rotation of the drum 4 during its operation for the generation of false twists. However, according to a preferred construction method, the axis of rotation of the drum 4 coincides with the axis of the body 4a of the drum 4.
  • the drum 4 is characterized in that it comprises at least one gripping surface 6 produced by at least one relief of the interior surface in a section perpendicular to the axis of the drum 4.
  • This surface d The hook 6 participates in the rotational drive of the wires to allow false twists to be generated, jointly with the rotation of the drum 4. In addition to the rotational drive, this gripping surface 6 must however allow the wires to slide through the body 4a of the drum 4.
  • this gripping surface 6 is produced continuously along the length of the interior surface 4c of the drum 4 between the upstream opening 4d and the downstream opening 4e.
  • This gripping surface 6 can also be continuous or discontinuous along the periphery of the interior surface 4c of the drum 4.
  • this gripping surface 6 is produced by a rough surface, for example of the emery cloth type deposited on all or part of the interior surface 4c of the body 4a of the drum 4.
  • the drum 4 is characterized in that it comprises at least one gripping surface 6 produced by at least one relief 6a of the interior surface 4c.
  • This relief 6a which projects beyond the interior surface 4c allows the different wires to be driven in rotation with the drum 4 at the level of the portion of wires which passes through this drum 4.
  • This relief 6a can be specific to a drive in rotation of the wires in a particular direction of rotation of the drum 4.
  • the relief 6a which forms this gripping surface 6 in the drum 4 is arranged so as to produce a continuous relief 6a over the length of the interior surface 4c of the drum 4 between the upstream opening 4d and the opening swallows 4th.
  • the relief 6a is constructed so as to present a variation in its height between a greater height at a point near the upstream opening 4d and a lesser height at a nearby point. of the opening swallows 4th.
  • the relief 6a comprising an axis of symmetry S which makes an intersection with the axis of rotation of the drum 4 in a section perpendicular to the axis of the structure of the drum 4.
  • the realization of a relief 6a comprising such symmetry makes it possible to rotate the different wires by the drum 4 which is identical in both directions of rotation of the drum 4.
  • Such a construction thus facilitates the generation of homogeneous false twists at the level of the different wires moving in the drum 4.
  • the interior surface 4c of the body 4a of the drum 4 comprises at least two gripping surfaces 6 of at least one wire.
  • the multiplication of the number of gripping surfaces 6 of the wire inside the drum 4 allows optimization of the rotational drive of the wires with the rocker of the drum 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des mécanismes de gestion de fils dans un système de traitement et plus particulièrement au domaine des mécanismes de gestion de fils en amont d'une interface de traitement thermique.
  • Actuellement, lors d'un traitement conjoint de plusieurs fils, l'ensemble des fils traités, provenant de plusieurs bobines, sont réunis pour réaliser un toron.
  • Cependant, suite aux différentes opérations de traitement effectuées sur ce toron de fils traités simultanément, il a été observé que pour un même toron traité, certains fils présentent des divergences de qualités soulevant un problème dans l'homogénéité du traitement des fils par le dispositif.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution qui permet de supprimer ce problème d'homogénéité entre les différents fils traités.
  • L'invention a ainsi pour objet un dispositif de gestion de fils dans une ligne de traitement de fils comprenant au moins un tambour en aval d'une boîte à friser et en amont d'un moyen de fixation thermique de la frisure, ledit dispositif comprenant un support fixe, l'entrée de la boîte à friser étant formée par un ou plusieurs rouleaux de frisure d'amenée des fils dans la boîte à friser, caractérisé en ce que l'au moins un tambour est un tambour axial pour la gestion d'un ensemble de fils sans tension, le tambour étant traversé par des fils dans la boite à friser et monté sur le support fixe du dispositif de façon à opérer une rotation sensiblement axiale permettant de générer au moins une fausse torsion aux fils traités.
  • L'invention porte aussi sur un tambour comprenant:
    • un corps sensiblement axial et tubulaire comprenant, d'une part, une surface extérieure et, d'autre part, une surface intérieure, ainsi qu'au moins une ouverture au niveau de chacune de ses extrémités, ces ouvertures étant aptes à permettre le passage des fils,
    • au moins une interface de montage du corps du tambour sur un support fixe autorisant la rotation du corps du tambour autour d'un axe, et
    • au moins une surface d'accroche de fils, disposée sur la surface intérieure du corps du tambour et apte à permettre l'entraînement en rotation de fils avec le corps du tambour.
  • Le tambour a un axe de rotation orienté selon un axe sensiblement horizontal ou selon un axe réalisant une inclinaison par rapport à un axe horizontal. De plus, le tambour est arrangé pour effectuer un mouvement rotatif pendulaire autour de l'axe de tambour.
  • L'invention concerne également un procédé de gestion de fils dans une ligne de traitement d'un ensemble de fils, comprenant une étape de génération d'au moins une fausse torsion des fils sans tension lors du passage des fils dans un tambour, préalablement à une étape de fixation thermique des fils. Le procédé est mis en oeuvre dans un dispositif de gestion de fils décrit en haut.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de dispositif de gestion de fils selon l'invention dans laquelle les flèches indiquent le sens de déplacement des fils,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'un premier exemple de tambour selon l'invention,
    • la figure 3 est une représentation schématique d'un second exemple de tambour selon l'invention.
  • La présente invention porte sur un dispositif de gestion 1 de fils dans une ligne de traitement de fils en aval d'une boîte à friser 2 et en amont d'un moyen de fixation thermique de la frisure, ledit dispositif 1 comprenant un support 3 fixe, l'entrée de la boîte à friser 2 étant formée par un ou plusieurs rouleaux de frisure 7 d'amenée des fils dans la boîte à friser 2. Le dispositif 1 comprend au moins un tambour 4 axial positionné en amont du moyen de fixation thermique, le tambour 4 étant traversé par des fils dans la boite à friser 2 et monté sur le support 3 fixe du dispositif 1 de façon à opérer une rotation sensiblement axiale permettant de générer au moins une fausse torsion aux fils traités.
  • La génération d'une fausse torsion à l'ensemble des fils destinés à subir un traitement thermique permet une homogénéisation de la répartition de ces fils lors de leur pose dans le moyen de fixation thermique.
  • Dans leur traversée du tambour axial 4, les fils sont sans tension. La bascule par rotation du tambour 4 permet une modification de la répartition de la portion des fils présent dans le tambour au sein du toron de fils qui les réunit. Cette modification de la répartition des fils par le tambour 4 dans la ligne de traitement permet ainsi une réorganisation des fils au sein du toron sur l'ensemble de leur longueur respective. De même, la génération de cette fausse torsion permet à différentes portions d'un même fil d'être disposées différemment le long de la ligne de traitement, par exemple sur le tapis transporteur, et notamment au niveau de chacune des étapes de traitement du fil avec les autres fils du toron.
  • Ainsi l'invention porte également sur un procédé de gestion de fils dans une ligne de traitement de fils, comprenant une étape de génération d'au moins une fausse torsion des fils lors du passage des fils dans le tambour, préalablement à une étape de fixation thermique des fils.
  • Une rotation anarchique du tambour 4 permettrait d'aboutir à un résultat de similaire dans l'homogénéisation du traitement des fils au sein du toron. Toutefois, la génération d'une fausse torsion par le tambour 4 présente comme avantages supplémentaires, d'une part, d'éviter un emmêlement des différents fils d'un même toron et, d'autre part, de permettre un démêlage facilité lors de l'opération de bobinage en fin de traitement. Aussi, selon une particularité de construction, le dispositif de gestion 1 de fils selon l'invention est caractérisé en ce que le tambour 4 est monté sur le support 3 fixe du dispositif 1 et arrangé pour opérer un mouvement rotatif pendulaire autour de l'axe du tambour 4.
  • Selon un exemple de construction préféré du dispositif de gestion 1 de l'invention, le tambour 4 est associé à un moyen moteur d'entraînement en rotation. Cette association peut être réalisée par tout mécanisme connu par exemple une courroie d'entraînement ou un engrenage.
  • Selon une particularité de construction du dispositif, l'axe de rotation du tambour 4 est orienté selon un axe sensiblement horizontal. Selon cette construction, le déplacement des fils au travers du tambour 4 est généré soit en amont par l'arrivée des fils par le râtelier d'alimentation qui opère un bourrage dans le tambour 4 en bascule pendulaire, soit en aval par une traction des fils déposés sur un moyen d'entraînement, par exemple un tapis roulant, soit encore une combinaison de ces deux phénomènes.
  • Il convient de noter que la bascule pendulaire du tambour 4 permet de limiter voire supprimer les tensions sur les fils lorsque ceux-ci sont tractés par le moyen d'entraînement en aval du tambour 4.
  • Selon une alternative de construction du dispositif, l'axe de rotation du tambour 4 est orienté selon un axe réalisant une inclinaison par rapport à un axe horizontal. Préférentiellement, cette inclinaison est réalisée depuis un point haut en amont du tambour 4 vers un point bas en aval du tambour 4. Une telle inclinaison permet de faciliter le déplacement des fils au travers du tambour 4 depuis un point haut vers un point bas en profitant de la gravité des fils qui constituent le toron qui traverse le tambour 4.
  • L'invention porte aussi plus spécifiquement sur le tambour 4 adapté pour permettre la génération d'une fausse torsion sur les différents fils qui le traversent.
  • Le tambour 4 comprend :
    • un corps 4a sensiblement axial et tubulaire comprenant, d'une part, une surface extérieure 4b et, d'autre part, une surface intérieure 4c, ainsi qu'au moins une ouverture 4d, 4e au niveau de chacune de ses extrémités, ces ouvertures 4d, 4e étant aptes à permettre le passage des fils,
    • au moins une interface de montage du corps du tambour 4 sur un support fixe 3 autorisant la rotation du corps 4a du tambour 4 autour d'un axe,
    • au moins une surface d'accroche 6 des fils, disposée sur la surface intérieure 4c du corps 4a du tambour 4 et apte à permettre l'entraînement en rotation des fils avec le corps 4a du tambour 4.
  • Selon un mode de construction préféré, le tambour 4 de l'invention présente un corps 4a de forme sensiblement cylindrique avec une section circulaire ou ovale. Toutefois, cette forme pourrait être de section polygonale, par exemple pentagonale, hexagonale ou octogonale.
  • De façon alternative ou complémentaire, le tambour 4 de l'invention est caractérisé en ce que la surface intérieure 4c du corps 4a du tambour 4 présente une forme sensiblement conique. L'arrangement conique est préférentiellement disposé depuis une ouverture amont restreinte vers une ouverture avale large. Un tel arrangement permet d'opérer une pose facilitée en sortie du tambour 4, par exemple au niveau d'un point précis d'un moyen d'entraînement tel qu'un tapis roulant.
  • Le corps 4a du tambour 4 présente une forme tubulaire sensiblement axiale. Toutefois, cet axe du corps 4a du tambour 4 peut être différent de l'axe de rotation du tambour 4 lors de son fonctionnement pour la génération de fausses torsions. Cependant, selon un mode de construction préférentielle, l'axe de rotation du tambour 4 est confondu avec l'axe du corps 4a du tambour 4.
  • Selon une particularité de construction, le tambour 4 est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface d'accroche 6 réalisée par au moins un relief de la surface intérieure dans une section perpendiculaire à l'axe du tambour 4. Cette surface d'accroche 6 participe à l'entraînement en rotation des fils pour permettre d'y générer des fausses torsions, conjointement avec la rotation du tambour 4. Outre l'entraînement en rotation, cette surface d'accroche 6 doit cependant autoriser le glissement des fils au travers du corps 4a du tambour 4.
  • Préférentiellement, cette surface d'accroche 6 est réalisée de façon continue sur la longueur de la surface intérieure 4c du tambour 4 entre l'ouverture amont 4d et l'ouverture avale 4e. Cette surface d'accroche 6 peut également être continue ou discontinue le long du pourtour de la surface intérieure 4c du tambour 4.
  • Selon une première particularité de construction non-limitative de l'invention, cette surface d'accroche 6 est réalisée par une surface rugueuse, par exemple de type toile émeri déposée sur tout ou partie de la surface intérieure 4c du corps 4a du tambour 4.
  • Selon une autre particularité de construction, éventuellement complémentaire de la particularité précédente, le tambour 4 est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface d'accroche 6 réalisée par au moins un relief 6a de la surface intérieure 4c. Ce relief 6a qui réalise un dépassement par rapport à la surface intérieure 4c permet un entraînement en rotation des différents fils avec le tambour 4 au niveau de la portion de fils qui traverse ce tambour 4. Ce relief 6a peut être spécifique d'un entraînement en rotation des fils selon un sens particulier de rotation du tambour 4.
  • Selon une construction préférentielle de cette particularité, le relief 6a qui forme cette surface d'accroche 6 dans le tambour 4 est disposé de façon à réaliser un relief 6a continu sur la longueur de la surface intérieure 4c du tambour 4 entre l'ouverture amont 4d et l'ouverture avale 4e. De façon alternative, le relief 6a est construit de façon à présenter une variation de sa hauteur entre une hauteur plus importante au niveau d'un point à proximité de l'ouverture amont 4d et une hauteur moins importante au niveau d'un point à proximité de l'ouverture avale 4e.
  • Toutefois, selon une spécificité de cette particularité de construction, le relief 6a comprenant un axe de symétrie S qui réalise une intersection avec l'axe de rotation du tambour 4 dans une section perpendiculaire à l'axe de la structure du tambour 4. La réalisation d'un relief 6a comprenant une telle symétrie permet d'opérer un entraînement en rotation des différents fils par le tambour 4 qui soit identique dans les deux sens de rotation du tambour 4. Une telle construction facilite ainsi la génération de fausses torsions homogènes au niveau des différents fils en déplacement dans le tambour 4.
  • Selon une particularité de construction du tambour 4, la surface intérieure 4c du corps 4a du tambour 4 comprend au moins deux surfaces d'accroche 6 d'au moins un fil. La multiplication du nombre de surfaces d'accroche 6 du fil à l'intérieur du tambour 4 permet une optimisation de l'entraînement en rotation des fils avec la bascule du tambour 4.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments.

Claims (10)

  1. Tambour (4) pour la gestion d'un ensemble de fils sans tension comprenant :
    - un corps (4a) sensiblement axial et tubulaire comprenant, d'une part, une surface extérieure (4b) et, d'autre part, une surface intérieure (4c), ainsi qu'au moins une ouverture (4d, 4e) au niveau de chacune de ses extrémités, ces ouvertures (4d, 4e) étant aptes à permettre le passage de fils,
    - au moins une interface de montage du corps du tambour (4) sur un support fixe (3) autorisant la rotation du corps (4a) du tambour (4) autour d'un axe,
    - au moins une surface d'accroche (6) de fils, disposée sur la surface intérieure (4c) du corps (4a) du tambour (4) et apte à permettre l'entraînement en rotation de fils avec le corps (4a) du tambour (4),
    le tambour (4) ayant un axe de rotation orienté selon un axe sensiblement horizontal ou selon un axe réalisant une inclinaison nar rapport à un axe horizontal, caractérisé en ce que le tambour (4) est arrangé pour effectuer un mouvement rotatif pendulaire autour de l'axe du tambour (4).
  2. Tambour (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'accroche (6) est réalisée par au moins un relief (6a) de la surface intérieure (4c).
  3. Tambour (4) selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface d'accroche (6) est réalisée par au moins un relief (6a) de la surface intérieure (4c) dans une section perpendiculaire à l'axe du tambour (4).
  4. Tambour (4) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface intérieure du corps du tambour (4) comprend au moins deux surfaces d'accroche (6) de fils.
  5. Tambour (4) selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axe de rotation du tambour (4) est confondu avec l'axe du corps du tambour (4).
  6. Tambour (4) selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface interne de la structure du tambour (4) présente une forme sensiblement cylindrique.
  7. Tambour (4) selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface interne de la structure du tambour (4) présente une forme sensiblement conique.
  8. Dispositif de gestion (1) de fils comprenant un tambour (4) selon une ligne de traitement de fils en aval d'une boîte à friser (2) et en amont d'un moyen de fixation thermique de la frisure, ledit dispositif (1) comprenant un support (3) fixe, l'entrée de la boîte à friser (2) étant formée par un ou plusieurs rouleaux de frisure (7) d'amenée de fils dans la boîte à friser (2), caractérisé en ce que le au moins un tambour (4) est un tambour (4) axial pour la gestion d'un ensemble de fils sans tension selon une des revendications 1 à 7, ce tambour (4) étant traversé par des fils dans la boite à friser (2) et monté sur le support (3) fixe du dispositif (1) de façon à opérer une rotation sensiblement axiale permettant de générer au moins une fausse torsion aux fils traités.
  9. Dispositif de gestion (1) de fils selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tambour (4) est associé à un moyen moteur d'entraînement en rotation.
  10. Procédé de gestion de fils dans une ligne de traitement d'un ensemble de fils, comprenant une étape de génération d'au moins une fausse torsion des fils sans tension lors du passage des fils dans un tambour (4), préalablement à une étape de fixation thermique des fils, caractérisé en ce que le procédé est mis en oeuvre dans un dispositif de gestion (1) de fils selon une des revendications 8 à 9.
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