EP3186871A2 - Isolant souple pour stator de machine electrique tournante et stator correspondant - Google Patents

Isolant souple pour stator de machine electrique tournante et stator correspondant

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Publication number
EP3186871A2
EP3186871A2 EP15763961.8A EP15763961A EP3186871A2 EP 3186871 A2 EP3186871 A2 EP 3186871A2 EP 15763961 A EP15763961 A EP 15763961A EP 3186871 A2 EP3186871 A2 EP 3186871A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stator
electrical connection
flexible
insulation
insulation according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15763961.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis Even
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP3186871A2 publication Critical patent/EP3186871A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Definitions

  • the present invention relates to a flexible insulator for rotating electric machine stator, as well as to the corresponding stator.
  • the invention finds a particularly advantageous application with rotating electrical machines, such as for example an alternator, an alternator-starter, or even a starter motor vehicle.
  • a rotating electric machine stator comprises a substantially cylindrical annular body conventionally constituted by an axial stack of steel sheets.
  • the body is equipped with axial notches which are provided to receive conductors forming the coil.
  • each free end portion of an axial conductor branch is folded to allow the free ends of each axial branch of the outer layer facing each other and in contact with the free end of an axial branch of the inner layer.
  • the pin winding stators thus have on one axial side a set of electrical connection zones distributed in a ring configuration. These electrical connection zones are constituted by pairs of free ends of the connected conductors by a process ensuring good electrical and mechanical properties, for example by welding (laser, or TIG for "Tungsten Inert Gas” in English) or brazing.
  • the electrical connections are made on the stripped free ends, generally over a distance of between 3 and 12 mm, enameled wires which constitute the winding.
  • the insulation of the bare zones is reconstituted after the electrical connections of the winding wires have been made.
  • the conventional impregnation operation of the stator is not sufficient to reconstitute this insulation, insofar as the impregnating varnish layer does not have a sufficient thickness on the stripped portions of the winding wires so that this The layer may tear as a result of contact with chemical agents such as salt spray. It is therefore necessary to carry out, prior to the impregnation operation, an additional step of depositing an epoxy-based powder or liquid resin on all the ends of the wires, as described, for example, in the document EP0978927. This removal, which takes place on a dedicated station, requires the purchase, supply, dosage, removal of the protection product.
  • the additional deposition step is accompanied by a long cycle of preheating, heating (gelling) to an elevated temperature above 200 ° C, and then a cooling phase.
  • the product used based on epoxy can be toxic to the environment.
  • the invention aims to remedy these drawbacks effectively by proposing a flexible insulator folded so as to form a sector of an annular ring or an annular ring and to present crenellated undulations, said corrugations comprising an alternation of bottoms and connected peaks. between them by walls, characterized in that said bottoms are configured to extend between two successive electrical connection regions of a winding of a stator and in that said vertices are configured to cover said electrical connection areas of the winding said stator.
  • the electrical connection regions of the winding form at least one ring.
  • the invention thus makes it possible to save the slow-cycle supplementary deposit station, insofar as the flexible insulator makes it possible to retain the varnish deposited during the impregnation step of the stator by capillarity. This ensures the deposit of a sufficient amount of varnish on the electrical connection areas so as to reconstitute, after solidification of the varnish, a good protection of the electrical connection areas.
  • the flexible insulation is electrical insulation on the one hand and is foldable on the other hand. Foldable, that is to say, it retains in part the shape that was imposed by folding.
  • the flexible insulation comprises paper, for example the flexible insulation is paper.
  • a face facing the electrical connection areas comprises a heat-activatable resin layer.
  • the resin layer is said to be heat-activatable in the sense that the resin becomes adherent when it is brought to a higher activation temperature than the ambient temperature, and then polymerizes when its temperature drops back to room temperature. .
  • said walls comprise flaps. These flaps are intended to cover the lateral faces of the electrical connection areas to improve the retention of the varnish during the impregnation step.
  • an edge between a given wall and the adjacent bottom and an edge between said given wall and an adjacent vertex have different lengths.
  • said edge between said given wall and said adjacent bottom has a length greater than that of said edge located between said given wall and a corresponding apex.
  • each bottom comprises a fold so as to separate two contiguous walls of said bottom.
  • said flexible insulator is made of the same material as notch insulators of said stator.
  • the material of said flexible insulator is selected from one of the following materials: a material comprising polyester and polyester felt, a material comprising a meta-aramid layer of eg Nomex, a polyester layer and a polyester layer; meta-aramid for example Nomex, a material comprising pure meta-aramid for example pure Nomex.
  • a surface of said flexible insulator is smooth. In one embodiment, a surface of said flexible insulator is felted. This promotes the retention of the varnish during the impregnation stage.
  • the subject of the invention is also a stator of a rotating electrical machine comprising a winding having electrical connection zones located on an axial side and a flexible insulator as previously defined disposed on said electrical connection zones.
  • the electrical connection regions of the winding form at least one ring.
  • said stator comprises a layer of varnish covering said flexible insulator.
  • said winding comprises a set of conductors constituted by pins, said electrical connection areas corresponding to the free ends of said pins electrically bonded to each other by welding or brazing.
  • the winding is such that the free ends of pins are 4 by notch of the stator, the connection zones forming two rings and a single flexible insulation covering said two rings.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a stator of rotating electrical machine
  • Figure 2 is a perspective view which schematically shows a portion of the stator and two conductors arranged in a notch of the stator;
  • Fig. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating the arrangement of the conductors in a notch of the stator portion of Fig. 2;
  • Figures 4a and 4b show a flexible insulating strip according to the present invention respectively in the unfolded state and in the folded state;
  • Figure 5 is a perspective view of the flexible insulating strip of Figure 4b positioned on the electrical connection areas of the stator of Figure 1;
  • FIG. 6 is a sectional view of the flexible insulating strip according to the present invention positioned in a compressed manner between the electrical connection zones of the stator winding;
  • FIGS. 7a and 7b are cross-sectional views of an electrical connection zone between two conductor branches covered by a portion of the flexible insulating strip according to the present invention respectively before and after the impregnation step;
  • FIG. 8a shows an alternative embodiment of the flexible insulating strip provided with flaps;
  • Figure 8b shows a sectional view illustrating the introduction of the flaps around the electrical connection zone
  • Figure 9a shows a stator having conductors having beveled ends
  • Figure 9b is a top view of a flexible insulation strip configured to fit the beveled ends of the stator conductors of Figure 9a. Identical, similar or similar elements retain the same reference from one figure to another.
  • FIGS. 1 and 5 show a stator 10 of an electric machine comprising a substantially cylindrical annular body 1 1 conventionally constituted by an axial stack of steel sheets.
  • the body January 1 is equipped with axial notches 12 which are provided to receive conductors 16 forming a coil 17.
  • Each notch 12 is delimited by two teeth 13 successive. These teeth 13 are preferably each provided with a tooth root 15 to improve the magnetic performance of the machine.
  • These conductors 16 are son made for example of copper covered with a layer of insulating material, such as only enamel.
  • These conductors 16 each have two axial branches Bint, Bext interconnected by a portion 19.
  • notch 12 two axial branches Bint, Bext of different conductors 16 are inserted by notch 12.
  • the radial stacking of the branches Bint, Bext inside the notches 12 comprises an outer layer of axial branches Bext of conductors 16 and an inner layer of Bint axial branches of conductors 16.
  • a notch insulator 21 shown in broken lines in FIG. 3 is positioned inside each notch 12 to electrically insulate the conductors 16 with respect to the body 11.
  • each free end portion 24 of an axial branch Bint, Bext conductor 16 is folded twice in a substantially circumferential direction.
  • Each free end section 24 is thus folded a first time in the vicinity of the notch outlet 12, so as to have a portion 25 inclined relative to the axis of the stator 10, then it is folded a second time in the vicinity its free end 26, so that its free end 26 is substantially axial orientation.
  • the free end sections 24 of the axial branches of the outer layer Bext are folded in one direction and the free end sections 24 of the axial branches of the inner layer Bint are bent in the opposite direction.
  • each free end section 24 makes it possible to arrange the free ends 26 of each axial branch Bext of the facing outer layer, and in contact with the free end 26 of an axial branch Bint of the layer internal. This provides a contact surface between the axial branches Bext, Bint of two consecutive conductors 16 which is of sufficient size to provide a reliable electrical connection between the two consecutive conductors 16.
  • the stator 10 thus has on one axial side a set of electrical connection zones 29 in a ring configuration. These electric connection areas 29 are constituted by pairs of free ends 26 of the connected conductors by a process ensuring good electrical and mechanical properties, for example by welding (laser, or TIG for "Tungsten Inert Gas” in English) or brazing strong. These electrical connections are made on the stripped ends, generally 3 to 12 mm, enamelled son which constitute the winding 17.
  • a flexible insulating strip 31 shown in FIG. 4a is used, which is folded so as to have crenellated corrugations, as can be clearly seen in FIG. 4b.
  • These corrugations comprise an alternation of bottoms 32 and vertices 33 interconnected by walls 34.
  • the flexible insulating strip 31 is put in place on the electrical connection zones 29, so that the bottoms 32 extend between two successive electrical connection zones 29 of the winding 17 and the vertices 33 cover the electrical connection areas 29 of the winding 17.
  • the flexible insulating strip 31 has, in the folded state, a length L1 corresponding to the total circumference of the ring of the electrical connection zones 29, ie a length L1 corresponding to a sector of the ring comprised for example between 10 and 60 degrees. In this case, several sectors are placed end to end to describe the total circumference of the ring of the electrical connection areas 29. As can be seen in FIG. 7a, the flexible insulating strip 31 has a constant width L2 which is slightly greater than the radial dimension of the electrical connection areas 29 to be covered.
  • the thermal class of the insulating material is selected as a function of the desired endurance of the stator 10. Thus, the same material is preferably used as the notch insulators 21 of the stator 10.
  • the flexible insulation used is thus chosen from one of the materials following: a material comprising polyester and polyester felt, a material comprising a meta-aramid layer, for example Nomex® (registered trademark), a polyester layer and a meta-aramid layer, for example Nomex, a material comprising pure meta-aramid for example pure Nomex.
  • the thickness of the flexible insulating strip 31 is chosen to ensure sufficient mechanical stiffness after laying on the son before impregnation.
  • the thickness is for example between 0.1 and 0.2 mm and is preferably 0.13 mm.
  • the surface of the flexible insulation may be smooth or felted (not calendered) to thereby promote the retention of the varnish.
  • each bottom 32 preferably comprises a fold 38 so as to separate the two contiguous walls 34 from said bottom 32 to maintain the flexible insulating strip 31 in compression between two electrical connection zones. 29 adjacent.
  • a fold 38 so as to separate the two contiguous walls 34 from said bottom 32 to maintain the flexible insulating strip 31 in compression between two electrical connection zones. 29 adjacent.
  • a prepreged flexible insulating strip 31 is used, ie say a flexible insulating strip 31 having a face facing the electrical connection areas 29 comprising a thin layer of resin.
  • This resin layer is heat-activatable, which ensures the bonding of the flexible insulating strip 31 during the preheating phase of the parts that precedes the impregnation.
  • the heating of the prepreg flexible insulation can alternatively be performed by means of a hot air nozzle at the time of installation.
  • the step of impregnating the winding 17 with a varnish 35 shown in FIG. Figure 7b the heated lacquer is introduced in the liquid state, for example by drop by drop or by immersion in the coil 17 of the preheated stator 10, so as to impregnate and hold the winding wires 17.
  • flexible insulation 31 can retain by capillary varnish 35 deposited during the impregnation step.
  • the walls 34 of the flexible insulation comprise flaps 39. As can be seen in FIG. 8a, these flaps 39 are extend on each side of the flexible insulating strip 31, along one side of two of the walls 34. Once the flexible insulating strip 31 has been placed on the electrical connection areas 29, the walls 34 are extend along longitudinal sides 291 of radial orientation of the electrical connection areas 29, while the flaps 39 are intended to cover the transverse sides 292 of the electrical connection areas 29, as can be seen in Figure 8b. In this case, the flaps 29 from the walls 34 are folded towards the transverse sides 292 of the same electrical connection zone 29 in two opposite directions.
  • the flexible insulating strip 31 is cut to follow the profile of the ends.
  • the edge 41 between a given wall 34 and the bottom 32 adjacent to which is made the folding has a length greater than that of the edge 42 between the wall 34 and the corresponding vertex 33.
  • Bint, Bext of conductors 16, for example four are positioned inside each notch so that there are two crowns of electrical connection zones 29 situated side by side.
  • the crowns of connecting zones 29 are covered with a single band of flexible insulation 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

L'invention porte principalement sur un isolant souple (31) plié de façon à former un secteur d'une couronne annulaire ou une couronne annulaire et à présenter des ondulations en créneaux, lesdites ondulations comprenant une alternance de fonds (32) et de sommets (33) reliés entre eux par des parois (34), caractérisé en ce que lesdits fonds (32) sont configurés pour s'étendre entre deux zones de liaison électrique (29) successives d'un bobinage (17) d'un stator (10), et en ce que lesdits sommets (33) sont configurés pour recouvrir lesdites zones de liaison électrique (29) du bobinage dudit stator (10).

Description

ISOLANT SOUPLE POUR STATOR DE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET STATOR CORRESPONDANT
La présente invention porte sur un isolant souple pour stator de machine électrique tournante, ainsi que sur le stator correspondant. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les machines électriques tournantes, telles que par exemple un alternateur, un alterno-démarreur, voire un démarreur de véhicule automobile.
De façon connue en soi, un stator de machine électrique tournante comporte un corps de forme sensiblement cylindrique annulaire constitué classiquement par un empilement axial de tôles d'acier. Le corps est équipé d'encoches axiales qui sont prévues pour recevoir des conducteurs formant le bobinage.
Il est connu de réaliser un bobinage de stator d'alternateur à partir de conducteurs constitués par des épingles globalement en forme de U. Généralement, on insère deux branches axiales de conducteurs différents par encoche. L'empilage radial des branches à l'intérieur des encoches comporte une couche externe de branches axiales de conducteurs et une couche interne de branches axiales de conducteurs.
Pour réaliser les enroulements statoriques, chaque tronçon d'extrémité libre d'une branche axiale de conducteur est plié pour permettre d'agencer les extrémités libres de chaque branche axiale de la couche externe en regard et au contact de l'extrémité libre d'une branche axiale de la couche interne.
On obtient ainsi une surface de contact entre les branches axiales de deux conducteurs consécutifs qui est de taille suffisante pour réaliser une liaison électrique fiable entre les deux conducteurs consécutifs. Les stators à bobinage en épingles présentent ainsi sur un côté axial un ensemble de zones de liaison électrique réparties suivant une configuration en couronne. Ces zones de liaison électrique sont constituées par des paires d'extrémités libres des conducteurs reliées par un procédé assurant de bonnes propriétés électriques et mécaniques, par exemple par soudage (laser, ou TIG pour "Tungsten Inert Gas" en anglais) ou brasage fort. Les liaisons électriques sont réalisées sur les extrémités libres dénudées, généralement sur une distance comprise entre 3 et 12 mm, des fils émaillés qui constituent le bobinage. L'isolation des zones nues est reconstituée après la réalisation des liaisons électriques des fils du bobinage. Toutefois, l'opération classique d'imprégnation du stator n'est pas suffisante pour reconstituer cette isolation, dans la mesure où la couche de vernis d'imprégnation ne présente pas une épaisseur suffisante sur les parties dénudées des fils du bobinage de sorte que cette couche peut s'arracher à la suite de contacts avec des agents chimiques comme du brouillard salin. II est donc nécessaire de réaliser, préalablement à l'opération d'imprégnation, une étape supplémentaire de dépose d'une résine en poudre ou liquide à base d'époxy sur toutes les extrémités des fils, comme cela est décrit par exemple dans le document EP0978927. Cette dépose, qui s'effectue sur un poste dédié, nécessite l'achat, l'apport, le dosage, la dépose du produit de protection. En outre, l'étape de dépose supplémentaire s'accompagne d'un cycle long de préchauffe, de chauffe (gélification) à une température élevée supérieure à 200 °C, puis d'une phase de refroidissement. On note également que le produit utilisé à base d'époxy peut être toxique pour l'environnement. L'invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un isolant souple plié de façon à former un secteur d'une couronne annulaire ou une couronne annulaire et à présenter des ondulations en créneaux, lesdites ondulations comprenant une alternance de fonds et de sommets reliés entre eux par des parois, caractérisé en ce que lesdits fonds sont configurés pour s'étendre entre deux zones de liaison électrique successives d'un bobinage d'un stator et en ce que lesdits sommets sont configurés pour recouvrir lesdites zones de liaison électrique du bobinage dudit stator. Les zones de liaison électrique du bobinage forment au moins une couronne.
L'invention permet ainsi de faire l'économie du poste de dépose supplémentaire à cycle lent, dans la mesure où l'isolant souple permet de retenir par capillarité le vernis déposé lors de l'étape d'imprégnation du stator. On garantit ainsi le dépôt d'une quantité suffisante de vernis sur les zones de liaison électrique de manière à reconstituer, après solidification du vernis, une bonne protection des zones de liaison électriques.
Selon une réalisation, l'isolant souple est isolant électrique d'une part et est pliable d'autre part. Pliable, c'est-à-dire qu'il conserve en partie la forme que l'on lui a imposée par pliage.
Selon une réalisation, l'isolant souple comprend du papier, par exemple l'isolant souple est en papier.
Selon une réalisation, une face tournée vers les zones de liaison électrique comprend une couche de résine activable à la chaleur. Cela permet à l'isolant souple d'être maintenu en position sur les liaisons électriques du stator avant de réaliser l'étape d'imprégnation du stator. La couche de résine est dite activable à la chaleur dans le sens où la résine devient adhérente lorsque celle-ci est portée à une température d'activation plus élevée que la température ambiante, puis va polymériser lorsque sa température redescend jusqu'à la température ambiante.
Selon une réalisation, lesdites parois comportent des rabats. Ces rabats visent à recouvrir les faces latérales des zones de liaison électrique pour améliorer la retenue du vernis lors de l'étape d'imprégnation.
Selon une réalisation, une arête entre une paroi donnée et le fond adjacent et une arête entre ladite paroi donnée et un sommet adjacent ont des longueurs différentes. Une telle configuration permet de s'adapter à la forme d'épingles chanfreinées du côté de leurs extrémités libres.
Selon une réalisation, ladite arête entre ladite paroi donnée et ledit fond adjacent présente une longueur supérieure à celle de ladite arête située entre ladite paroi donnée et un sommet correspondant.
Selon une réalisation, chaque fond comprend un pliage de manière à écarter deux parois contiguës dudit fond. Une telle caractéristique permet d'obtenir des lignes de compression au niveau d'une jonction entre une partie axiale et une partie inclinée des tronçons d'extrémités libres des conducteurs du bobinage, lorsque l'isolant souple est posé sur le stator. Selon une réalisation, ledit isolant souple est réalisé dans le même matériau que des isolants d'encoches dudit stator.
Selon une réalisation, le matériau dudit isolant souple est choisi parmi un des matériaux suivants: un matériau comprenant du polyester et du feutre de polyester, un matériau comprenant une couche de méta-aramide par exemple du Nomex, une couche de polyester et une couche de méta- aramide par exemple du Nomex, un matériau comprenant du de méta- aramide pur par exemple du Nomex pur.
Selon une réalisation, une surface dudit isolant souple est lisse. Selon une réalisation, une surface dudit isolant souple est feutrée. On favorise ainsi la rétention du vernis lors de l'étape d'imprégnation.
L'invention a également pour objet un stator de machine électrique tournante comprenant un bobinage ayant des zones de liaison électrique situées d'un côté axial et un isolant souple tel que précédemment défini disposé sur lesdites zones de liaison électrique. Les zones de liaison électrique du bobinage forment au moins une couronne.
Selon une réalisation, ledit stator comprend une couche de vernis recouvrant ledit isolant souple.
Selon une réalisation, ledit bobinage comprend un ensemble de conducteurs constitués par des épingles, lesdites zones de liaison électrique correspondant aux extrémités libres desdites épingles liées électriquement entre elles par soudage ou brasage.
Selon une réalisation, le bobinage est tel que les extrémités libres d'épingles sont au nombre de 4 par encoche du stator, les zones de liaison formant deux couronnes et un seul isolant souple couvrant lesdites deux couronnes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un stator de machine électrique tournante;
La figure 2 est une vue en perspective qui représente schématiquement une portion du stator et deux conducteurs agencés dans une encoche du stator; La figure 3 est une vue schématique en coupe transversale qui illustre l'agencement des conducteurs dans une encoche de la portion de stator de la figure 2 ;
Les figures 4a et 4b montre une bande d'isolant souple selon la présente invention respectivement à l'état non plié et à l'état plié; La figure 5 est une vue en perspective de la bande d'isolant souple de la figure 4b positionnée sur les zones de liaison électrique du stator de la figure 1 ;
La figure 6 est une vue en coupe de la bande d' isolant souple selon la présente invention positionnée de manière compressée entre les zones de liaison électrique du bobinage du stator;
Les figures 7a et 7b sont des vues en coupe transversale d'une zone de liaison électrique entre deux branches de conducteur recouverte par une portion de la bande d'isolant souple selon la présente invention respectivement avant et après l'étape d'imprégnation; La figure 8a montre une variante de réalisation de la bande d'isolant souple munie de rabats;
La figure 8b représente une vue en coupe illustrant la mise en place des rabats autour de la zone de liaison électrique;
La figure 9a représente un stator comportant des conducteurs ayant des extrémités biseautées; et
La figure 9b est une vue de dessus d'une bande d'isolant souple configurée pour s'adapter aux extrémités biseautées des conducteurs du stator de la figure 9a. Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.
Les figures 1 et 5 montrent un stator 10 de machine électrique comportant un corps 1 1 sensiblement cylindrique annulaire constitué classiquement par un empilement axial de tôles d'acier. Le corps 1 1 est équipé d'encoches axiales 12 qui sont prévues pour recevoir des conducteurs 16 formant un bobinage 17. Chaque encoche 12 est délimitée par deux dents 13 successives. Ces dents 13 sont de préférence munies chacune d'un pied de dent 15 pour améliorer les performances magnétiques de la machine. II est connu de réaliser un bobinage 17 à partir de conducteurs 16 constitués par des épingles globalement en forme de U, visibles sur la figure 2. Ces conducteurs 16 sont des fils réalisés par exemple en cuivre recouverts d'une couche de matériau isolant, tel que de l'émail. Ces conducteurs 16 présentent chacun deux branches axiales Bint, Bext reliées entre elles par une portion 19.
Généralement, on insère deux branches axiales Bint, Bext de conducteurs 16 différents par encoche 12. L'empilage radial des branches Bint, Bext à l'intérieur des encoches 12 comporte une couche externe de branches axiales Bext de conducteurs 16 et une couche interne de branches axiales Bint de conducteurs 16. Un isolant d'encoche 21 représenté en traits discontinus sur la figure 3 est positionné à l'intérieur de chaque encoche 12 pour isoler électriquement les conducteurs 16 par rapport au corps 1 1 .
Pour réaliser les enroulements statoriques, chaque tronçon 24 d'extrémité libre d'une branche axiale Bint, Bext de conducteur 16 est plié deux fois dans une direction sensiblement circonférentielle. Chaque tronçon 24 d'extrémité libre est ainsi plié une première fois au voisinage de la sortie d'encoche 12, de manière à présenter une partie inclinée 25 par rapport à l'axe du stator 10, puis il est plié une seconde fois au voisinage de son extrémité libre 26, de manière que son extrémité libre 26 soit d'orientation sensiblement axiale. Les tronçons 24 d'extrémité libre des branches axiales de la couche externe Bext sont pliés dans un sens et les tronçons 24 d'extrémité libre des branches axiales de la couche interne Bint sont pliés dans le sens opposé. Les deux pliages de chaque tronçon 24 d'extrémité libre permettent d'agencer les extrémités libres 26 de chaque branche axiale Bext de la couche externe en regard, et au contact, de l'extrémité libre 26 d'une branche axiale Bint de la couche interne. On obtient ainsi une surface de contact entre les branches axiales Bext, Bint de deux conducteurs 16 consécutifs qui est de taille suffisante pour réaliser une liaison électrique fiable entre les deux conducteurs 16 consécutifs. Le stator 10 présente ainsi sur un côté axial un ensemble de zones de liaison électrique 29 suivant une configuration en couronne. Ces zones de liaison électrique 29 sont constituées par des paires d'extrémités libres 26 des conducteurs reliées par un procédé assurant de bonnes propriétés électriques et mécaniques, par exemple par soudage (laser, ou TIG pour "Tungsten Inert Gas" en anglais) ou brasage fort. Ces liaisons électriques sont réalisées sur les extrémités dénudées, généralement sur 3 à 12 mm, des fils émaillés qui constituent le bobinage 17.
Pour reconstituer l'isolation dans les zones de liaison électrique 29, on utilise une bande d'isolant souple 31 montrée sur la figure 4a qui est pliée de manière à présenter des ondulations en créneaux, comme cela est bien visible sur la figure 4b. Ces ondulations comprennent une alternance de fonds 32 et de sommets 33 reliés entre eux par des parois 34. Comme on peut le voir sur la figure 5, la bande d'isolant souple 31 est mise en place sur les zones de liaison électrique 29, en sorte que les fonds 32 s'étendent entre deux zones de liaison électrique 29 successives du bobinage 17 et les sommets 33 recouvrent les zones de liaison électrique 29 du bobinage 17. La bande d'isolant souple 31 présente à l'état plié soit une longueur L1 correspondant la circonférence totale de la couronne des zones de liaison électrique 29, soit une longueur L1 correspondant à un secteur de la couronne compris par exemple entre 10 et 60 degrés. Dans ce cas, plusieurs secteurs sont mis bout à bout pour décrire la circonférence totale de la couronne des zones de liaison électrique 29. Comme on peut le voir sur la figure 7a, la bande d'isolant souple 31 présente une largeur L2 constante qui est légèrement supérieure à la dimension radiale des zones de liaison électrique 29 à recouvrir. La classe thermique du matériau isolant est sélectionnée en fonction de l'endurance souhaitée du stator 10. On utilise ainsi de préférence le même matériau que les isolants d'encoches 21 du stator 10. L'isolant souple utilisé est ainsi choisi parmi un des matériaux suivants: un matériau comprenant du polyester et du feutre de polyester, un matériau comprenant une couche de méta-aramide par exemple du Nomex (marque déposée), une couche de polyester et une couche de méta-aramide par exemple du Nomex, un matériau comprenant du méta-aramide pur par exemple du Nomex pur.
L'épaisseur de la bande d'isolant souple 31 est choisie pour assurer une raideur mécanique suffisante après pose sur les fils avant imprégnation. L'épaisseur est par exemple comprise entre 0.1 et 0.2mm et vaut de préférence 0.13mm. La surface de l'isolant souple pourra être lisse ou feutrée (non calandrée) pour favoriser ainsi la rétention du vernis.
Par ailleurs, comme cela est illustré par la figure 6, chaque fond 32 comprend de préférence un pliage 38 de manière à écarter les deux parois 34 contiguës dudit fond 32 pour maintenir la bande d'isolant souple 31 en compression entre deux zones de liaison électrique 29 adjacentes. Ainsi, une telle caractéristique permet d'obtenir des lignes de compression au niveau d'une jonction entre une partie inclinée 25 et les extrémités libres 25 des conducteurs 16 d'orientation axiale.
Afin d'améliorer le maintien de la bande d'isolant souple 31 lors de la manipulation du stator 10 avant de réaliser l'étape d'imprégnation, on utilise une bande d'isolant souple 31 pré-imprégnée, c'est-à-dire une bande d'isolant souple 31 ayant une face tournée vers les zones de liaison électrique 29 comprenant une fine couche de résine. Cette couche de résine est activable à chaud, ce qui assure le collage de la bande d'isolant souple 31 lors de la phase de préchauffage des pièces qui précède l'imprégnation. Ainsi, on limite les risques de déplacement de la bande d'isolant souple 31 lors de l'imprégnation. La chauffe de l'isolant souple préimprégné peut alternativement être effectuée au moyen d'une buse d'air chaud au moment de la pose.
Une fois l'isolant souple mis en place sur les zones de liaison électrique 29, on réalise l'étape d'imprégnation du bobinage 17 par un vernis 35 montré sur la figure 7b. A cette fin, le vernis 35 chauffé est introduit à l'état liquide par exemple par goutte à goutte ou par immersion dans le bobinage 17 du stator 10 préchauffé, de manière à imprégner et maintenir les fils du bobinage 17. La ou les bandes d'isolant souple 31 permettent de retenir par capillarité le vernis 35 déposé lors de l'étape d'imprégnation. On garantit ainsi le dépôt d'une quantité suffisante de vernis 35 sur les zones de liaison électrique 29 de manière à reconstituer, après solidification de la couche de vernis entre l'isolant souple et les zones de liaison électrique 29, une bonne protection des zones de liaison électrique 29. Afin d'améliorer la retenue de vernis par la bande d'isolant souple 31 , les parois 34 de l'isolant souple comportent des rabats 39. Comme on peut le voir sur la figure 8a, ces rabats 39 s'étendent de chaque côté de la bande d'isolant souple 31 , suivant un côté sur deux des parois 34. Une fois que la bande d'isolant souple 31 a été mise en place sur les zones de liaison électrique 29, les parois 34 s'étendent suivant des côtés longitudinaux 291 d'orientation radiale des zones de liaison électrique 29, tandis que les rabats 39 visent à recouvrir les côtés transversaux 292 des zones de liaison électrique 29, comme cela est visible sur la figure 8b. Dans le cas présent, les rabats 29 issus des parois 34 sont repliés vers les côtés transversaux 292 d'une même zone de liaison électrique 29 suivant deux directions opposées.
En variante, dans le cas où les bouts des extrémités libres 26 comportent des chanfreins 261 et sont donc en forme de pointe (cf. figure 9a), la bande d'isolant souple 31 est découpée de façon à suivre le profil des bouts. A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 9b, l'arête 41 entre une paroi donnée 34 et le fond 32 adjacent suivant laquelle est réalisé le pliage présente une longueur supérieure à celle de l'arête 42 entre la paroi donnée 34 et le sommet 33 correspondant.
En variante, plus de deux branches Bint, Bext de conducteurs 16, par exemple quatre, sont positionnées à l'intérieur de chaque encoche en sorte que l'on a deux couronnes de zones de liaisons électriques 29 situées côte à côte. Dans ce cas, les couronnes de zones de liaison 29 sont recouvertes d'une bande unique d'isolant souple 31 . Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution par tous autres équivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Isolant souple (31 ) plié de façon à former un secteur d'une couronne annulaire ou une couronne annulaire et à présenter des ondulations en créneaux, lesdites ondulations comprenant une alternance de fonds (32) et de sommets (33) reliés entre eux par des parois (34), caractérisé en ce que lesdits fonds (32) sont configurés pour s'étendre entre deux zones de liaison électrique (29) successives d'un bobinage (17) d'un stator (10), et en ce que lesdits sommets (33) sont configurés pour recouvrir lesdites zones de liaison électrique (29) du bobinage dudit stator (10).
2. Isolant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'isolant souple est un isolant électrique et est pliable.
3. Isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une face tournée vers les zones de liaison électrique (29) comprend une couche de résine.
4. Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites parois (34) comportent des rabats (39).
5. Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une arête entre une paroi (34) donnée et le fond (32) adjacent et une arête entre ladite paroi (34) donnée et un sommet (33) adjacent ont des longueurs différentes.
6. Isolant selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite arête (41 ) entre ladite paroi (34) donnée et ledit fond (32) adjacent présente une longueur supérieure à celle de ladite arête (42) située entre ladite paroi (34) donnée et un sommet (33) correspondant.
7. Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque fond (32) comprend un pliage (38) de manière à écarter deux parois (34) contiguës dudit fond (32).
8. Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans le même matériau que des isolants d'encoches (21 ) dudit stator (10).
9. Isolant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau dudit isolant souple (31 ) est choisi parmi un des matériaux suivants: un matériau comprenant du polyester et du feutre de polyester, un matériau comprenant une couche de méta-aramide par exemple du Nomex, une couche de polyester et une couche de méta-aramide par exemple du Nomex, un matériau comprenant du méta-aramide pur par exemple du Nomex pur.
10. Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une surface dudit isolant souple (31 ) est lisse.
1 1 . Isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une surface dudit isolant souple (31 ) est feutrée.
12. Stator de machine électrique tournante comprenant un bobinage (17) ayant des zones de liaison électrique (29) situées d'un côté axial et un isolant souple (31 ) défini selon l'une quelconque des revendications précédentes disposé sur lesdites zones de liaison électrique (29).
13. Stator selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit stator (10) comprend une couche de vernis (35) recouvrant ledit isolant souple (31 ).
14. Stator selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit bobinage (17) comprend un ensemble de conducteurs (16) constitués par des épingles, lesdites zones de liaison électrique (29) correspondant aux extrémités libres (26) desdites épingles liées électriquement entre elles par soudage ou brasage.
15. Stator selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bobinage est tel que les extrémités libres d'épingles sont au nombre de 4 par encoche du stator, et en ce que les zones de liaison électrique formant deux couronnes, un seul isolant souple couvre lesdites deux couronnes.
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