EP3178990A1 - Track section and method for connecting of track components - Google Patents

Track section and method for connecting of track components Download PDF

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EP3178990A1
EP3178990A1 EP16202155.4A EP16202155A EP3178990A1 EP 3178990 A1 EP3178990 A1 EP 3178990A1 EP 16202155 A EP16202155 A EP 16202155A EP 3178990 A1 EP3178990 A1 EP 3178990A1
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EP
European Patent Office
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spacer
web
track
tubular element
rail
Prior art date
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Granted
Application number
EP16202155.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP3178990B1 (en
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Johannes Rohlmann
Stefan Schmedders
Uwe Heise
Nils Haseloff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Railway Systems GmbH
Voestalpine Turnout Technology Germany GmbH
Original Assignee
Voestalpine VAE GmbH
Voestalpine BWG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Voestalpine VAE GmbH, Voestalpine BWG GmbH filed Critical Voestalpine VAE GmbH
Publication of EP3178990A1 publication Critical patent/EP3178990A1/en
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Publication of EP3178990B1 publication Critical patent/EP3178990B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/10—Frogs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/10—Frogs
    • E01B7/12—Fixed frogs made of one part or composite

Definitions

  • the invention relates to a track section comprising track components connected to one another via at least one spacer, in particular a wing rail connected to a frog point or to a connecting rail connecting into the latter, wherein at least one first track component has a rail web.
  • the invention relates to a method for connecting a first track component, such as wing rail, with a second track component, such as frog point or connecting rail, with a running between them and this complaining spacer element, such as lining piece, wherein the spacer with at least one of the one web having track components in the web area is materially connected.
  • intersections of rail tracks give rise to intersections, whereby the edges of the intersecting rail tracks are interrupted in the center.
  • Rail tracks are bent in the center piece area and referred to as wing rails.
  • the lining piece on the rail side has an oval plate, through which a corner clearance is given. As a result, voltage peaks are avoided by the welding.
  • the core ie after the wing rail has been welded to the core block via the lining pieces, is tempered as a unit.
  • the DE 42 24 156 A1 shall be taken from a frog whose tip consists of unwelded parts. In order to exclude a relative movement between them, the frog parts are interspersed without play by a sleeve in which a bolt passes, via which the wing tip associated with the frogpiece is connected to each other.
  • the present invention has the object, a track section and a method for connecting track components of the type mentioned in such a way that with a simple construction, a high loads a sturdy secure connection is given, is ensured by a permanent distance between the track components.
  • the object is achieved according to the invention substantially by a track section previously described type in that from the rail web of the first track component emanates a tubular element, which is materially connected to the spacer.
  • a cohesive connection is used to connect the spacer with the track or the components, but the reason of the structural state of the track components remains unaffected, since the cohesive connection should extend exclusively between the tubular member and the spacer, according to the state
  • the technology is also welded.
  • the number of connections according to the invention may correspond to the number of conventional screw connections.
  • any rail qualities can be used, a particular advantage of the teaching of the invention.
  • Suitable welding methods are in particular inert gas welding, preferably metal-active gas welding, preferably MAG 135/136 according to DIN EN ISO 4063: 2011-03, or arc welding, in particular manual metal arc welding 111 according to DIN EN ISO 4063: 2011-03.
  • tubular element such as bushing
  • a passage opening such as bore
  • the material connection such as welding
  • tubular element - hereinafter also referred to as a socket - on its distance piece remote, ie remote side extending transversely to the longitudinal axis of the bushing section such as collar, in particular circumferential collar, which bears against the outside of the web.
  • the end face of the bush extending on the distance piece side is set back in relation to the web outer surface extending from the spacer element side.
  • a gap forms between the bush and the spacer when it is supported on the web or presses against it.
  • tubular element should be connected to the track component by press fitting.
  • the tubular element, such as bushing to be fixed in the passage opening by press-fitting.
  • the invention provides that the web and thus the track component is held between the spacer and a distally facing away from the side of the web extending portion, such as collar, the tubular member.
  • the invention is characterized in that from each of the web components having a web emanating from a tubular element and that each tubular element is materially connected to a spacer element objecting to the track components.
  • the invention is also characterized by a track section comprising track components connected to one another via a spacer, in particular with a frog tip or a wing rail connected thereto, wherein at least a first track component has a rail web and a pipe-like element emanates from the rail web of the first track component, which is integrally connected to the spacer, wherein between the distance piece side extending end face of the tubular member and abutting the outer surface of the web spacer a gap.
  • materials for the tubular elements or bushings are preferably steels, in particular those of material group 1.2 according to CEN ISO / TR 15608: 2005, in question.
  • Fig. 1 is a plan view of a rigid core shown, comprising as essential components a frog point 9 in block construction and with this connected weld rails 6, 12. Along the frog point 9 and in regions along the weld-on rails 6, 12, it is known to extend wing rails 1, 11, which merge into tongue rails of a switch having the illustrated frog. In that regard, it is well known constructions.
  • the wing rails 1, 11 with the frog block tip 9 and the Ansch cumschienen 6, 12 and the connection of the Ansch cumschienen 6, 12 are interconnected.
  • corresponding fastenings in rigid core pieces are realized by screw connections.
  • a spacer between the rails to be connected or rail and block tip a spacer, a lining piece, positioned.
  • a screw is introduced, with which the components are clamped high-strength.
  • the screw can solve. This is where the invention starts.
  • a screwless connection is proposed, which is carried out by welding, wherein the rails are basically not welded, so that microstructural changes in these are avoided or largely avoided. This should be based on the Fig. 2 to 4 be explained in more detail.
  • both the wing rail 1 and the Ansch whoschiene 6 each have a head 21, 26, which merges via a web 23, 28 in a rail foot 25, 30.
  • Each web 23, 28 has a bore 27, 34, into which a bush 2, 5 can be inserted, each having a flange or collar 14, in at the bore 23, 34, in particular by press-fitting inserted socket 2, 5 at the outside 29, 36 of the web 23, 28 abuts, like the Fig. 2 and 3 clarify.
  • a press fit another connection between the bush 2, 5 and the rail 1, 6 or its web 23, 28 take place.
  • a spacer or lining piece 4 is then positioned, which consists of a block-like base body 38 with end faces 40, 42 which abut the inner surfaces 44, 46 of the webs 23, 28 and the holes 27, 34 close. Furthermore, radial sections protrude from the base body 38 in order to support the lining piece 4 on the underside of the head 21, 26 or the upper side of the foot 25, 30.
  • a welded joint 3 is produced by gas-shielded welding, such as metal-active gas welding, or arc welding, such as manual arc welding.
  • the collar or flange 14 of the sleeve or sleeve 2 extends, as mentioned, along the outside 29, 26 of the web 23, 32, ie opposite the weld seam 3, so that after the welding operation the rail 1, 6 is held against the lining piece 4.
  • the components are geometrically designed so that the lining piece 4 presses against the rail web 23, 32.
  • the web 23, 32 is quasi clamped between the flange or collar 14 of the socket 2, 5 and the lining piece 4, fixed.
  • Fig. 3 shows that the distance between the end face 48 of the bushing 2, in the region of the weld 3 extends, and web-side edge 50 of the collar 14 is less than the thickness of the web 23, 32, so that between the end face 40, 42 of the lining piece. 4 and the sleeve 2 or the frontally extending edge 48 results in a gap 7.
  • residual stresses in the connection which arise through the introduction of the welding heat, contribute to a frictional connection of the components.
  • a bush or sleeve is provided only in the wing rail 1, 11, whereas the lining 10 is welded to the core block 9 in the usual way.
  • a bore 27 extends, in which the sleeve 2 or another suitable tubular member is used to then weld the inside thereof with the spacer 23 supporting on the web.
  • Fig. 1 extends the lining piece 4 between the wing rail 1 and the weld bar 6 and the lining piece 13 between the Ansch spaschienen 6 and 12th
  • the block tip 9 is welded to the food pieces in the usual way.
  • the existing structure state of the rails 1, 6, 11, 12 is not affected by the welding screwdriving fastening method basically, since the weld is only indirectly in the block tip 9 and the lining pieces 4, 13, is introduced, ie components that the state welded to the technology.
  • the number of fasteners can equal those of a centerpiece with screw connection.
  • materials for the bushing 2, 5 or the tubular element are in particular steels with a minimum yield strength between 275 N / mm 2 and 360 N / mm 2 in question.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gleisabschnitt umfassend über ein Distanzstück (4, 13) miteinander verbundene Gleisbauteile (1, 6), wobei zumindest ein erstes Gleisbauteil einen Schienensteg (23, 28) aufweist. Um sicher zu stellen, dass bei einfacher Konstruktion eine auch hohen Belastungen standhaltende sichere Verbindung gegeben ist, durch die ein bleibender Abstand zwischen den Gleisbauteilen gewährleistet ist, wird vorgeschlagen, dass von dem Schienensteg (23, 28) des ersten Gleisbauteils (1, 6) ein rohrartiges Element (2, 5) ausgeht, das mit dem Distanzstück (4, 13) stoffschlüssig verbunden ist.The invention relates to a track section comprising track components (1, 6) connected to one another via a spacer (4, 13), at least one first track component having a rail web (23, 28). In order to ensure that with a simple construction, a high-load-bearing secure connection is ensured by which a permanent distance between the track components is ensured, it is proposed that the rail web (23, 28) of the first track component (1, 6) a tube-like element (2, 5) goes out, which is materially connected to the spacer (4, 13).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gleisabschnitt umfassend über zumindest ein Distanzstück miteinander verbundene Gleisbauteile, insbesondere eine mit einer Herzstückspitze oder mit einer in diese übergehenden Anschlussschiene verbundene Flügelschiene, wobei zumindest ein erstes Gleisbauteil einen Schienensteg aufweist.The invention relates to a track section comprising track components connected to one another via at least one spacer, in particular a wing rail connected to a frog point or to a connecting rail connecting into the latter, wherein at least one first track component has a rail web.

Ferner nimmt die Erfindung Bezug auf ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Gleisbauteils, wie Flügelschiene, mit einem zweiten Gleisbauteil, wie Herzstückspitze oder Anschlussschiene, mit einem zwischen diesen verlaufenden und diese zueinander beanstandenden Distanzelement, wie Futterstück, wobei das Distanzstück mit zumindest einem der einen Steg aufweisenden Gleisbauteile in dessen Stegbereich stoffschlüssig verbunden wird.Furthermore, the invention relates to a method for connecting a first track component, such as wing rail, with a second track component, such as frog point or connecting rail, with a running between them and this complaining spacer element, such as lining piece, wherein the spacer with at least one of the one web having track components in the web area is materially connected.

Herzstücke ergeben sich bei Weichen oder Kreuzungen durch Überschneidungen von Schienensträngen, wobei im Herzstück die Fahrtkanten der sich kreuzenden Schienenstränge unterbrochen sind. Die sich von den Zungenschienen her fortsetzenden Schienenstränge werden im Herzstückbereich abgeknickt und als Flügelschienen bezeichnet.At the turnouts or intersections, intersections of rail tracks give rise to intersections, whereby the edges of the intersecting rail tracks are interrupted in the center. The continuing from the tongue rails ago Rail tracks are bent in the center piece area and referred to as wing rails.

Der DE 44 42 416 C2 ist ein Futterstück zur festen Beabstandung zwischen zwei Schienenabschnitten, insbesondere einer Flügelschiene und einer Herzstückspitze, zu entnehmen. Um beim Schweißen unerwünschte Spannungsspitzen auszuschließen, weist das Futterstück schienenseitig eine ovale Platte auf, durch die eine Eckenfreiheit gegeben ist. Hierdurch werden Spannungsspitzen durch das Verschweißen vermieden.Of the DE 44 42 416 C2 is a lining piece for fixed spacing between two rail sections, in particular a wing rail and a frog point, refer. To exclude unwanted voltage peaks during welding, the lining piece on the rail side has an oval plate, through which a corner clearance is given. As a result, voltage peaks are avoided by the welding.

Um mögliche Materialänderungen aufgrund des Schweißens zu vermeiden, wird das Herzstück, also nachdem die Flügelschiene über die Futterstücke mit dem Herzstückblock verschweißt worden ist, als Einheit vergütet.In order to avoid possible material changes due to welding, the core, ie after the wing rail has been welded to the core block via the lining pieces, is tempered as a unit.

Der DE 42 24 156 A1 ist ein Herzstück zu entnehmen, dessen Spitze aus unverschweißten Teilen besteht. Um eine Relativbewegung zwischen diesen auszuschließen, werden die Herzstückteile spielfrei von einer Hülse durchsetzt, in der ein Bolzen verläuft, über den die der Herzstückspitze zugeordneten Flügelschienen miteinander verbunden ist.Of the DE 42 24 156 A1 shall be taken from a frog whose tip consists of unwelded parts. In order to exclude a relative movement between them, the frog parts are interspersed without play by a sleeve in which a bolt passes, via which the wing tip associated with the frogpiece is connected to each other.

Bei einem Herzstück nach der DE 10 2007 054 213 B4 sind die zwischen der Herzstückspitze und den Flügelschienen verlaufenden Futterstücke mit der Herzstückspitze unverschraubt und/oder unverschweißt.At a heart after the DE 10 2007 054 213 B4 are running between the frog tip and the wing rails lining pieces with the frog point unthreaded and / or unwelded.

In der Praxis hat sich durchgesetzt, dass die Futterstücke mit der Herzstückspitze und den Flügelschienen hochfest verschraubt werden, da man davon ausgeht, dass eine diesbezügliche Konstruktion kostengünstig ist und zudem einen geringen Montageaufwand erfordert. Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich entsprechende Schraubverbindungen lösen können.In practice, it has been established that the lining pieces are bolted to the frog point and the wing rails with high strength, since it is assumed that a construction in this respect is inexpensive and also requires little installation effort. However, it has been shown that corresponding screw connections can be solved.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gleisabschnitt sowie ein Verfahren zum Verbinden von Gleisbauteilen der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei einfacher Konstruktion eine auch hohen Belastungen standhaltende sichere Verbindung gegeben ist, durch die ein bleibender Abstand zwischen den Gleisbauteilen gewährleistet ist.The present invention has the object, a track section and a method for connecting track components of the type mentioned in such a way that with a simple construction, a high loads a sturdy secure connection is given, is ensured by a permanent distance between the track components.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen durch einen Gleisabschnitt zuvor beschriebener Art dadurch gelöst, dass von dem Schienensteg des ersten Gleisbauteils ein rohrartiges Element ausgeht, das mit dem Distanzstück stoffschlüssig verbunden ist.The object is achieved according to the invention substantially by a track section previously described type in that from the rail web of the first track component emanates a tubular element, which is materially connected to the spacer.

Erfindungsgemäß wird eine stoffschlüssige Verbindung genutzt, um das Distanzstück mit dem bzw. den Gleisbauteilen zu verbinden, wobei jedoch dem Grunde nach der Gefügezustand der Gleisbauteile unbeeinflusst bleibt, da die stoffschlüssige Verbindung ausschließlich zwischen dem rohrförmigen Element und dem Distanzstück verlaufen sollte, das nach dem Stand der Technik auch geschweißt wird. Dabei kann im Falle eines Herzstückes die Anzahl der erfindungsgemäßen Verbindungen der Anzahl üblicher Schraubverbindungen entsprechen.According to the invention a cohesive connection is used to connect the spacer with the track or the components, but the reason of the structural state of the track components remains unaffected, since the cohesive connection should extend exclusively between the tubular member and the spacer, according to the state The technology is also welded. In the case of a centerpiece, the number of connections according to the invention may correspond to the number of conventional screw connections.

Durch das indirekte Schweißen, also das nicht direkte Schweißen zwischen Distanzstück und Schiene, können beliebige Schienengüten eingesetzt werden, ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lehre.By indirect welding, so not direct welding between spacer and rail, any rail qualities can be used, a particular advantage of the teaching of the invention.

Es wird in Bezug auf die Schiene quasi ein indirektes Schweißen angewendet, da die Schiene nicht unmittelbar oder im Wesentlichen nicht unmittelbar geschweißt werden. Als Schweißverfahren kommen in Frage insbesondere Schutzgasschweißen, vorzugsweise Metall-Aktivgasschweißen, vorzugsweise MAG 135/136 nach DIN EN ISO 4063:2011-03, oder Lichtbogenschweißen, insbesondere Lichtbogenhandschweißen 111 nach DIN EN ISO 4063:2011-03.There is virtually indirect welding applied to the rail because the rail is not welded directly or substantially directly. Suitable welding methods are in particular inert gas welding, preferably metal-active gas welding, preferably MAG 135/136 according to DIN EN ISO 4063: 2011-03, or arc welding, in particular manual metal arc welding 111 according to DIN EN ISO 4063: 2011-03.

Insbesondere ist vorgesehen, dass das rohrförmige Element, wie Buchse, eine Durchgangsöffnung, wie Bohrung, in dem Schienensteg durchsetzt, so dass von der distanzstückabgewandten Seite des Stegs ausgehend die stoffschlüssige Verbindung, wie Schweißung, durchgeführt werden kann.In particular, it is provided that the tubular element, such as bushing, passes through a passage opening, such as bore, in the rail web, so that, starting from the side of the web remote from the web, the material connection, such as welding, can be carried out.

Dabei weist insbesondere das rohrförmige Element - nachstehend auch als Buchse bezeichnet - auf seiner distanzstückabgewandten, also fernliegenden Seite einen quer zur Längsachse der Buchse verlaufenden Abschnitt wie Kragen, insbesondere umlaufenden Kragen, auf, der an der Außenseite des Stegs anliegt.In this case, in particular, the tubular element - hereinafter also referred to as a socket - on its distance piece remote, ie remote side extending transversely to the longitudinal axis of the bushing section such as collar, in particular circumferential collar, which bears against the outside of the web.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass distanzstückseitig verlaufende Stirnfläche der Buchse zurückversetzt zur von der distanzelementseitig verlaufenden Stegaußenfläche verläuft. Mit anderen Worten bildet sich ein Spalt zwischen der Buchse und dem Distanzstück, wenn dieses an dem Steg abgestützt ist bzw. gegen diesen sich drückt. Hierdurch können Eigenspannungen in der Verbindung, die durch das Einbringen der Schweißwärme entstehen, zu einer kraftschlüssigen Verbindung der Bauteile beitragen.In a further development of the invention, it is provided that the end face of the bush extending on the distance piece side is set back in relation to the web outer surface extending from the spacer element side. In other words, a gap forms between the bush and the spacer when it is supported on the web or presses against it. As a result, residual stresses in the connection, which arise through the introduction of the welding heat, contribute to a frictional connection of the components.

Insbesondere sollte das rohrförmige Element mit dem Gleisbauteil durch Presspassung verbunden sein.In particular, the tubular element should be connected to the track component by press fitting.

Ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Gleisbauteils, wie Flügelschiene, mit einem zweiten Gleisbauteil, wie Herzstückspitze oder Anschweißschiene, mit einem zwischen diesen verlaufenden und diese zueinander beanstandenden Distanzstück, wie Futterstück, wobei das Distanzstück mit zumindest einem der einen Steg aufweisenden Gleisbauteile in dessen Stegbereich stoffschlüssig verbunden wird, zeichnet sich dadurch aus, dass in dem Steg eine Durchgangsöffnung eingebracht wird, in die Durchgangsöffnung ein rohrförmiges Element eingesetzt wird und das rohrförmige Element, also ein eine Durchgangsöffnung aufweisendes Element, stoffschlüssig mit dem Distanzstück verbunden wird. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass das rohrförmige Element, wie Buchse, in der Durchgangsöffnung durch Presspassung befestigt wird.A method for connecting a first track component, such as wing rail, with a second track component, such as frog point or weld rail, with a running between them and this complaining spacer, such as lining piece, wherein the spacer with at least one of a web having track components in the web area cohesively is connected, characterized in that in the web, a through hole is introduced, in the passage opening, a tubular member is used and the tubular member, that is, a passage opening exhibiting element, is integrally connected to the spacer. In this case, provision is made in particular for the tubular element, such as bushing, to be fixed in the passage opening by press-fitting.

Des Weiteren sieht die Erfindung vor, dass der Steg und somit das Gleisbauteil zwischen dem Distanzstück und einem sich auf distanzstückabgewandter Seite des Stegs erstreckenden Abschnitt, wie Kragen, des rohrförmigen Elements gehalten wird.Furthermore, the invention provides that the web and thus the track component is held between the spacer and a distally facing away from the side of the web extending portion, such as collar, the tubular member.

Insbesondere zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass von jedem der einen Steg aufweisenden Gleisbauteile ein rohrförmiges Element ausgeht und dass jedes rohrförmige Element mit einem die Gleisbauteile beanstandenden Distanzelement stoffschlüssig verbunden wird.In particular, the invention is characterized in that from each of the web components having a web emanating from a tubular element and that each tubular element is materially connected to a spacer element objecting to the track components.

Die Erfindung zeichnet sich auch aus durch ein Gleisabschnitt umfassend über ein Distanzstück miteinander verbundene Gleisbauteile, insbesondere mit einer Herzstückspitze oder einer in diese übergehenden Anschweißschiene verbundene Flügelschiene, wobei zumindest ein erstes Gleisbauteil einen Schienensteg aufweist und von dem Schienensteg des ersten Gleisbauteils ein rohrartiges Element ausgeht, das mit dem Distanzstück stoffschlüssig verbunden ist, wobei zwischen distanzstückseitig verlaufender Stirnfläche des rohrförmigen Elements und an Außenfläche des Stegs anliegendem Distanzstück ein Spalt verläuft.The invention is also characterized by a track section comprising track components connected to one another via a spacer, in particular with a frog tip or a wing rail connected thereto, wherein at least a first track component has a rail web and a pipe-like element emanates from the rail web of the first track component, which is integrally connected to the spacer, wherein between the distance piece side extending end face of the tubular member and abutting the outer surface of the web spacer a gap.

Ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Gleisbauteils, wie Flügelschiene, mit einem zweiten Gleisbauteil, wie Herzstückspitze oder Anschweißschiene, mit einem zwischen diesen verlaufenden und diese zueinander beabstandenden Distanzelement, wie Futterstück, wobei in dem Steg eine Durchgangsöffnung eingebracht wird, in die Durchgangsöffnung ein rohrförmiges Element eingesetzt wird und das rohrförmige Element stoffschlüssig mit dem Distanzstück verbunden wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Element in der Durchgangsöffnung durch Presspassung befestigt wird und dass der Steg zwischen dem Distanzstück und einem auf distanzstückabgewandter Seite des Stegs sich erstreckenden Abschnitt des rohrförmigen Elements gehalten wird.A method for connecting a first track component, such as wing rail, with a second track component, such as frog point or weld rail, with a distance between them and these spaced spacer element, such as lining, wherein in the web, a through hole is introduced, in the through hole, a tubular member is used and the tubular member is integrally bonded to the spacer, characterized in that the tubular member is fixed in the through hole by press fitting and that the web between the spacer and a distally on the opposite side of the web extending portion of the tubular member is held ,

Als Materialien für die rohrförmigen Elemente bzw. Buchsen kommen vorzugsweise Stähle, insbesondere solche der Werkstoffgruppe 1.2 nach CEN ISO/TR 15608:2005, in Frage.As materials for the tubular elements or bushings are preferably steels, in particular those of material group 1.2 according to CEN ISO / TR 15608: 2005, in question.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnungen zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken from them - for themselves and / or in Combination - but also from the following description of one of the drawings to be taken preferred embodiment.

Es zeigen:

Fig. 1:
eine Draufsicht auf einen Herzstückbereich,
Fig. 2:
einen Schnitt entlang der Linien 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3:
einen Ausschnitt der Fig. 2 und
Fig. 4:
eine Schiene mit zugeordneter Kragenbuchse.
Show it:
Fig. 1:
a plan view of a frog area,
Fig. 2:
a section along lines 11-11 in Fig. 1 .
3:
a section of the Fig. 2 and
4:
a rail with associated collar bush.

Die erfindungsgemäße Lehre wird anhand eines Herzstücks erläutert, ohne dass hierdurch eine Einschränkung erfolgen soll. Vielmehr ist die erfindungsgemäße Lehre im Oberbau überall dort einsetzbar, wo Schienenbauteile beabstandet zueinander miteinander verbunden werden sollen.The teaching according to the invention is explained with reference to a frog, without this being intended to limit it. Rather, the teaching of the invention in the superstructure can be used everywhere where rail components spaced apart from each other to be connected.

In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein starres Herzstück dargestellt, das als wesentliche Bestandteile eine Herzstückspitze 9 in Blockbauweise und mit dieser verbundene Anschweißschienen 6, 12 umfasst. Entlang der Herzstückspitze 9 und bereichsweise entlang der Anschweißschienen 6, 12 verlaufen bekannterweise Flügelschienen 1, 11, die in Zungenschienen einer das dargestellte Herzstück aufweisenden Weiche übergehen. Insoweit handelt es sich um hinlänglich bekannte Konstruktionen.In Fig. 1 is a plan view of a rigid core shown, comprising as essential components a frog point 9 in block construction and with this connected weld rails 6, 12. Along the frog point 9 and in regions along the weld-on rails 6, 12, it is known to extend wing rails 1, 11, which merge into tongue rails of a switch having the illustrated frog. In that regard, it is well known constructions.

Nach der erfindungsgemäßen Lehre werden die Flügelschienen 1, 11 mit der Herzstückblockspitze 9 sowie den Anschweißschienen 6, 12 sowie die Verbindung der Anschweißschienen 6, 12 untereinander verbunden.According to the teaching of the invention, the wing rails 1, 11 with the frog block tip 9 and the Anschweißschienen 6, 12 and the connection of the Anschweißschienen 6, 12 are interconnected.

Nach dem Stand der Technik werden entsprechende Befestigungen in starren Herzstücken durch Schraubverbindungen verwirklicht. Dabei wird zwischen den zu verbindenden Schienen bzw. Schiene und Blockspitze ein Distanzstück, ein Futterstück, positioniert. Durch Bohrungen in den zu verbindenden Bauteilen auf der Höhe des Schienenstegs wird eine Schraube eingebracht, mit der die Bauteile hochfest verspannt werden. Dabei zeigt sich jedoch der Nachteil, dass sich die Schraubverbindungen lösen können. Hier setzt die Erfindung ein. So wird erfindungsgemäß eine schraublose Verbindung vorgeschlagen, die schweißtechnisch durchgeführt wird, wobei die Schienen dem Grunde nach nicht geschweißt werden, so dass Gefügeänderungen in diesen vermieden bzw. weitgehend vermieden werden. Dies soll anhand der Fig. 2 bis 4 näher erläutert werden.According to the prior art, corresponding fastenings in rigid core pieces are realized by screw connections. In this case, between the rails to be connected or rail and block tip a spacer, a lining piece, positioned. Through holes in the components to be connected at the height of the rail web, a screw is introduced, with which the components are clamped high-strength. However, there is the disadvantage that the screw can solve. This is where the invention starts. Thus, according to the invention, a screwless connection is proposed, which is carried out by welding, wherein the rails are basically not welded, so that microstructural changes in these are avoided or largely avoided. This should be based on the Fig. 2 to 4 be explained in more detail.

So ist in der Fig. 2 ein Schnitt entlang der Linie 11-11 in Fig. 1, also im Bereich der Verbindung zwischen der Flügelschiene 1 und der Anschweißschiene 6 dargestellt. Die der Fig. 2 zu entnehmende Konstruktion gilt jedoch genauso in Bezug auf die Verbindung der Anschweißschienen 6, 12 untereinander oder zwischen der Blockspitze 9 und den Flügelschienen 1, 11.So is in the Fig. 2 a section along the line 11-11 in Fig. 1 , So in the region of the connection between the wing rail 1 and the weld rail 6 shown. The the Fig. 2 However, to be taken construction applies equally with respect to the connection of the Anschweißschienen 6, 12 with each other or between the block tip 9 and the wing rails 1, 11th

Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, weisen sowohl die Flügelschiene 1 als auch die Anschweißschiene 6 jeweils einen Kopf 21, 26 auf, der über einen Steg 23, 28 in einen Schienenfuß 25, 30 übergeht. Jeder Steg 23, 28 weist eine Bohrung 27, 34 auf, in die eine Buchse 2, 5 einsetzbar ist, die jeweils einen Flansch oder Kragen 14 aufweist, der bei in der Bohrung 23, 34, insbesondere durch Presspassung eingesetzter Buchse 2, 5 an der Außenseite 29, 36 des Stegs 23, 28 anliegt, wie die Fig. 2 und 3 verdeutlichen. Anstelle einer Presspassung kann auch eine andere Verbindung zwischen der Buchse 2, 5 und der Schiene 1, 6 bzw. dessen Steg 23, 28 erfolgen.Again Fig. 2 can be seen, both the wing rail 1 and the Anschweißschiene 6 each have a head 21, 26, which merges via a web 23, 28 in a rail foot 25, 30. Each web 23, 28 has a bore 27, 34, into which a bush 2, 5 can be inserted, each having a flange or collar 14, in at the bore 23, 34, in particular by press-fitting inserted socket 2, 5 at the outside 29, 36 of the web 23, 28 abuts, like the Fig. 2 and 3 clarify. Instead of a press fit, another connection between the bush 2, 5 and the rail 1, 6 or its web 23, 28 take place.

Zwischen den Schienen 1, 6 wird sodann ein Distanzstück bzw. Futterstück 4 positioniert, das aus einem blockartigen Basiskörper 38 mit Stirnflächen 40, 42 besteht, die an den Innenflächen 44, 46 der Stege 23, 28 anliegen und die Bohrungen 27, 34 verschließen. Ferner ragen radiale Abschnitte von dem Basiskörper 38 ab, um das Futterstück 4 an der Unterseite des Kopfes 21, 26 bzw. der Oberseite des Fußes 25, 30 abzustützen. Nach ordnungsgemäßer Positionierung des Futterstücks 4 zu den Schienen 1, 6 erfolgt eine Schweißverbindung 3 als stoffschlüssige Verbindung zwischen der jeweiligen Innenseite, und zwar zwischen der der jeweiligen Innenfläche 44, 46 der Stege 23, 28 naheliegenden Innenseite der Buchse 2, 5 und der zugeordneten Stirnfläche 40, 42 des Futterstücks 4, wie prinzipiell den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist. Bevorzugt wird die Schweißverbindung hergestellt durch Schutzgasschweißen, wie Metall-Aktivgasschweißen, oder Lichtbogenschweißen, wie Lichtbogenhandschweißen.Between the rails 1, 6, a spacer or lining piece 4 is then positioned, which consists of a block-like base body 38 with end faces 40, 42 which abut the inner surfaces 44, 46 of the webs 23, 28 and the holes 27, 34 close. Furthermore, radial sections protrude from the base body 38 in order to support the lining piece 4 on the underside of the head 21, 26 or the upper side of the foot 25, 30. After proper positioning of the lining piece 4 to the rails 1, 6 is a welded joint 3 as cohesive connection between the respective inner side, between the respective inner surface 44, 46 of the Webs 23, 28 near-lying inside of the socket 2, 5 and the associated end face 40, 42 of the lining piece 4, as in principle the Fig. 2 and 3 can be seen. Preferably, the welded joint is produced by gas-shielded welding, such as metal-active gas welding, or arc welding, such as manual arc welding.

Es erfolgt quasi ein indirektes Schweißen, da die Schweißnaht dem Grunde nach nicht von der Schiene 1, 6 ausgeht.There is virtually an indirect welding, since the weld does not originate from the rail 1, 6 basically.

Der Kragen oder Flansch 14 der Hülse oder Buchse 2 verläuft erwähntermaßen entlang der Außenseite 29, 26 des Stegs 23, 32, also gegenüberliegend zu der Schweißnaht 3, so dass nach dem Schweißvorgang die Schiene 1, 6 gegen das Futterstück 4 gehalten wird. Dabei sind die Bauteile so geometrisch gestaltet, dass sich das Futterstück 4 gegen den Schienensteg 23, 32 drückt. Der Steg 23, 32 wird quasi zwischen dem Flansch oder Kragen 14 der Buchse 2, 5 und dem Futterstück 4 geklemmt, fixiert.The collar or flange 14 of the sleeve or sleeve 2 extends, as mentioned, along the outside 29, 26 of the web 23, 32, ie opposite the weld seam 3, so that after the welding operation the rail 1, 6 is held against the lining piece 4. The components are geometrically designed so that the lining piece 4 presses against the rail web 23, 32. The web 23, 32 is quasi clamped between the flange or collar 14 of the socket 2, 5 and the lining piece 4, fixed.

Insbesondere aus der Fig. 3 ergibt sich, dass der Abstand zwischen Stirnfläche 48 der Buchse 2, in dessen Bereich die Schweißnaht 3 verläuft, und stegseitigem Rand 50 des Kragens 14 geringer als Dicke des Stegs 23, 32 ist, so dass sich zwischen der Stirnfläche 40, 42 des Futterstücks 4 und der Buchse 2 bzw. deren stirnseitig verlaufendem Rand 48 ein Spalt 7 ergibt. Hierdurch können Eigenspannungen in der Verbindung, die durch das Einbringen der Schweißwärme entstehen, zu einer kraftschlüssigen Verbindung der Bauteile beitragen.In particular from the Fig. 3 shows that the distance between the end face 48 of the bushing 2, in the region of the weld 3 extends, and web-side edge 50 of the collar 14 is less than the thickness of the web 23, 32, so that between the end face 40, 42 of the lining piece. 4 and the sleeve 2 or the frontally extending edge 48 results in a gap 7. As a result, residual stresses in the connection, which arise through the introduction of the welding heat, contribute to a frictional connection of the components.

Im Bereich des Herzstückblocks 9 ist entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre eine Buchse bzw. Hülse nur in der Flügelschiene 1, 11 vorgesehen, wohingegen das Futterstück 10 mit dem Herzstückblock 9 in gewohnter Weise verschweißt wird.In the area of the frog block 9, according to the teaching of the invention, a bush or sleeve is provided only in the wing rail 1, 11, whereas the lining 10 is welded to the core block 9 in the usual way.

Anhand der Fig. 4 soll noch einmal verdeutlicht werden, dass im Steg eines der Gleisbauteile, im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 der Flügelschiene 1, eine Bohrung 27 verläuft, in die die Buchse 2 oder ein anderes geeignetes rohrförmiges Element eingesetzt wird, um sodann dessen Innenseite mit dem sich an dem Steg 23 abstützenden Distanzstück zu verschweißen.Based on Fig. 4 should be clarified once again that in the web of one of the track components, in the embodiment of Fig. 4 the wing rail 1, a bore 27 extends, in which the sleeve 2 or another suitable tubular member is used to then weld the inside thereof with the spacer 23 supporting on the web.

Dass die diesbezügliche Verbindung auch für die anderen Gleisbauteile gilt, wie diese der Fig. 1 zu entnehmen sind, soll dadurch zum Ausdruck gebracht werden, dass das Futterstück in Fig. 2 mit den Bezugszeichen 4 und 13 gekennzeichnet ist. In Fig. 1 verläuft das Futterstück 4 zwischen der Flügelschiene 1 und der Anschweißschiene 6 und das Futterstück 13 zwischen den Anschweißschienen 6 und 12.That the connection in this regard also applies to the other track components, such as these Fig. 1 should be expressed by the fact that the food piece in Fig. 2 is denoted by the reference numerals 4 and 13. In Fig. 1 extends the lining piece 4 between the wing rail 1 and the weld bar 6 and the lining piece 13 between the Anschweißschienen 6 and 12th

Die Blockspitze 9 wird mit den Futterstücken in gewohnter Weise verschweißt.The block tip 9 is welded to the food pieces in the usual way.

Erfindungsgemäß wird an gewalzten Schienen 1, 6, 11, 12 nicht direkt geschweißt. Der bestehende Gefügezustand der Schienen 1, 6, 11, 12 wird durch das schweißtechnische schraubenlose Befestigungsverfahren dem Grunde nach nicht beeinflusst, da die Schweißverbindung nur indirekt in die Blockspitze 9 und die Futterstücke 4, 13, eingebracht wird, also Bauteile, die nach dem Stand der Technik geschweißt werden. Die Anzahl der Befestigungen kann denen eines Herzstücks mit Schraubverbindung gleich kommen.According to the invention is not directly welded to rolled rails 1, 6, 11, 12. The existing structure state of the rails 1, 6, 11, 12 is not affected by the welding screwdriving fastening method basically, since the weld is only indirectly in the block tip 9 and the lining pieces 4, 13, is introduced, ie components that the state welded to the technology. The number of fasteners can equal those of a centerpiece with screw connection.

Erfindungsgemäß muss ein Verschweißen zwischen Schiene 1, 6, 11, 12 und Distanzstück 4, 13 nicht erfolgen.According to the invention, welding between rail 1, 6, 11, 12 and spacer 4, 13 does not have to take place.

Als Materialien für die Buchse 2, 5 bzw. das rohrförmige Element kommen insbesondere Stähle mit einer Mindeststreckgrenze zwischen 275 N/mm2 und 360 N/mm2 in Frage.As materials for the bushing 2, 5 or the tubular element are in particular steels with a minimum yield strength between 275 N / mm 2 and 360 N / mm 2 in question.

Claims (12)

Gleisabschnitt umfassend über zumindest ein Distanzstück (4, 10, 13) miteinander verbundene Gleisbauteile (1, 6, 9, 11, 12), insbesondere eine mit einer Herzstückspitze (9) oder mit einer in diese übergehenden Anschweißschiene (6, 12) verbundene Flügelschiene (1, 11), wobei zumindest ein erstes Gleisbauteil einen Schienensteg (23, 28) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass von dem Schienensteg (23, 28) des ersten Gleisbauteils (1, 6, 11, 12) ein rohrartiges Element (2, 5) ausgeht, das mit dem Distanzstück (4, 10, 13) stoffschlüssig verbunden ist.Track section comprising at least one spacer (4, 10, 13) interconnected track components (1, 6, 9, 11, 12), in particular one with a frog point (9) or with a merging into this weld rail (6, 12) wing rail (1, 11), wherein at least a first track component has a rail web (23, 28),
characterized,
that from the rail web (23, 28) of the first track component (1, 6, 11, 12) a tubular element (2, 5) emanates, which is materially connected to the spacer (4, 10, 13). Gleisabschnitt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das rohrartige Element (2), wie Buchse, eine Durchgangsöffnung (27, 32) in dem Schienensteg (23, 28) durchsetzt und im distanzstückabgewandten Bereich einen an Außenfläche (29, 36) des Schienenstegs (23, 28) anliegenden Abschnitt, wie Kragen (14), aufweist.Track section according to claim 1,
characterized,
in that the tube-like element (2), like bushing, passes through a passage opening (27, 32) in the rail web (23, 28) and in the region facing away from the distance, a section abutting the outer surface (29, 36) of the rail web (23, 28), such as Collar (14). Gleisabschnitt nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Distanzstück (4, 10, 13) und das rohrförmige Element (2) verschweißt sind, wobei zwischen Innenseite des rohrförmigen Elements und dem Distanzstück eine Schweißnaht (3) verläuft.Track section according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the spacer (4, 10, 13) and the tubular element (2) are welded, wherein a weld seam (3) extends between the inside of the tubular element and the spacer. Gleisabschnitt nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass distanzelementseitige Stirnfläche (48) des rohrförmigen Elements (2) zur von der distanzstückseitig verlaufenden Schienenstegaußenfläche (44, 46) aufgespannten Ebene zurückversetzt verläuft.Track section according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the spacer element-side end face (48) of the tubular element (2) is set back in a recessed manner relative to the plane formed by the distance piece-side rail web outer surface (44, 46). Gleisabschnitt nach zumindest Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen distanzstückseitig verlaufender Stirnfläche (48) des rohrförmigen Elements (2, 5) und an Außenfläche (44, 46) des Stegs (23, 32) anliegendem Distanzstück (4, 10, 13) ein Spalt (7) verläuft.Track section according to at least claim 4,
characterized,
in that a gap (7) runs between the spacer piece (48) of the tubular element (2, 5) and the outer surface (44, 46) of the web (23, 32), which adjoins the spacer (4, 10, 13). Gleisabschnitt nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das rohrförmige Element (2, 5) mit dem Schienensteg (23, 32) durch Presspassung verbunden ist.Track section according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the tubular element (2, 5) is press-fitted to the rail web (23, 32). Gleisabschnitt nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Bezug auf das zweite Gleisbauteil (1, 6, 11, 12) das Distanzstück (4, 10, 13) stoffschlüssig mit einem rohrförmigen Element (2, 5) wie das Distanzstück (4, 10, 13) mit dem ersten Gleisbauteil verbunden ist.Track section according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that, in relation to the second track component (1, 6, 11, 12), the spacer (4, 10, 13) is materially connected to a tubular element (2, 5) like the spacer (4, 10, 13) to the first track component is. Verfahren zum Verbinden eines ersten Gleisbauteils (1, 6, 9, 11, 12), wie Flügelschiene (1, 11), mit einem zweiten Gleisbauteil (6, 9, 12), wie Herzstückspitze oder Anschweißschiene, mit einem zwischen diesen verlaufenden und diese zueinander beabstandenden Distanzelement (4, 10, 13), wie Futterstück, wobei das Distanzstück mit zumindest einem der einen Steg (23, 32) aufweisenden Gleisbauteile in dessen Stegbereich stoffschlüssig verbunden wird, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Steg (23, 32) eine Durchgangsöffnung (27, 34) eingebracht wird, in die Durchgangsöffnung ein rohrförmiges Element (2, 5) eingesetzt wird und das rohrförmige Element stoffschlüssig mit dem Distanzstück (4, 10, 13) verbunden wird.A method for connecting a first track component (1, 6, 9, 11, 12), such as wing rail (1, 11), with a second track component (6, 9, 12), such as frog point or weld rail, with a running between this and this spaced apart spacer element (4, 10, 13), such as lining piece, wherein the spacer with at least one of a web (23, 32) having track components in the web region is integrally connected, characterized
in that in the web (23, 32) a passage opening (27, 34) is introduced, into the passage opening a tubular element (2, 5) is inserted and the tubular element cohesively with the spacer (4, 10, 13) is connected. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das rohrförmige Element (2, 5), wie Buchse, in der Durchgangsöffnung (27, 32) durch Presspassung befestigt wird.Method according to claim 8,
characterized,
in that the tubular element (2, 5), like bushing, is fixed in the passage opening (27, 32) by press-fitting. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (23, 28) zwischen dem Distanzelement (4, 10, 13) und einem auf distanzstückabgewandter Seite des Stegs sich erstreckenden Abschnitt (14), wie Flansch oder Kragen, des rohrförmigen Elements (2) gehalten wird.Method according to claim 8 or 9,
characterized,
that the web (23, 28) between the spacer element (4, 10, 13) and an on spacer facing away from the side of the web extending portion (14), such flange or collar, the tubular element (2) is held. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 - 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass von jedem der einen Steg (23, 28) aufweisenden Gleisbauteile (1, 6, 11, 12) ein rohrförmiges Element (2, 5)ausgeht und dass jedes rohrförmige Element mit einem die Gleisbauteile beabstandenden Distanzelement (4, 10, 13) stoffschlüssig verbunden wird.Method according to at least one of claims 8 - 10,
characterized,
in that each of the track components (1, 6, 11, 12) having a web (23, 28) emanates a tubular element (2, 5), and that each tubular element cohesively engages with a spacer element (4, 10, 13) which separates the track components is connected. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 - 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das stoffschlüssige Verbinden zwischen Innenseite des rohrförmigen Elements (2, 5) und Distanzelement (4, 10, 13) bzw. dessen rohrelementseitig verlaufender Stirnfläche (40, 42) mittels zumindest eines Schweißverfahrens aus der Gruppe Lichtbogenschweißen, Schutzgussschweißen durchgeführt wird.Method according to at least one of claims 8 - 11,
characterized,
in that the cohesive connection between the inside of the tubular element (2, 5) and spacer element (4, 10, 13) or its end face (40, 42) extending at the tube element is carried out by means of at least one welding process from the group of arc welding, protective cast welding.
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