EP3178363A1 - Suction beam for a floor cleaning machine - Google Patents

Suction beam for a floor cleaning machine Download PDF

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Publication number
EP3178363A1
EP3178363A1 EP15003501.2A EP15003501A EP3178363A1 EP 3178363 A1 EP3178363 A1 EP 3178363A1 EP 15003501 A EP15003501 A EP 15003501A EP 3178363 A1 EP3178363 A1 EP 3178363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction bar
suction
threaded
lower component
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15003501.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Zollinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wetrok AG
Original Assignee
Wetrok AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wetrok AG filed Critical Wetrok AG
Priority to EP15003501.2A priority Critical patent/EP3178363A1/en
Publication of EP3178363A1 publication Critical patent/EP3178363A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/29—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid
    • A47L11/30—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4044—Vacuuming or pick-up tools; Squeegees

Definitions

  • the invention relates to a suction bar for a floor cleaning machine according to the preamble of patent claim 1 and to a method for replacing stripper leaves on a suction bar according to the preamble of patent claim 14.
  • Floor cleaning machines usually include a number of scrubbers, e.g. Brushes, which are arranged on a front part of the machine, and a suction bar arranged on the rear part of the machine, by means of which the liquid remaining on the ground surface is sucked up.
  • scrubbers e.g. Brushes
  • suction bar arranged on the rear part of the machine, by means of which the liquid remaining on the ground surface is sucked up.
  • the suction bar is releasably secured to the floor cleaning machine with various fasteners (e.g., screws, clamps, star handles), while the scrapers are in turn releasably secured to the suction bar via various clamping methods.
  • a floor cleaning machine with an attachable to the machine housing suction bar is from the document US 5,377,382 [Bores et al. ] known.
  • This known floor cleaning machine comprises a suction bar which can be detachably mounted on a mounting plate fastened to the machine housing.
  • the mounting plate is coupled by means of a connecting part to the machine housing, wherein the connecting part is used for raising / lowering of the suction bar.
  • the attachment of the suction bar to the mounting plate by means of several fasteners. These fasteners are used on the one hand for attaching the suction bar to the mounting plate and serve on the other hand, in addition to other additional fixation elements for clamping the scrapers on the suction bar.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention has for its object to provide a suction bar for a floor cleaning machine, which allows a simple and quick replacement of the scraper blades including the disassembly and assembly of the suction beam from and to the floor cleaning machine.
  • the invention solves this problem with a suction bar for a floor cleaning machine, which has the features of claim 1, as well as with a method for exchanging scrapers on a suction bar, which has the features of claim 14.
  • the fastening devices each comprise a lock washer which has an outer diameter which is larger than the diameter of the throughbore in the upper component and which is arranged vertically above the threaded bore and with a composite suction bar by a length (c) below the support is.
  • the advantage of this embodiment is that it is prevented by the locking washers (for example, Seegeringe) that the threaded bolts can fall out of the through hole in the upper component with a disassembly of the lower component of the upper component.
  • the threaded portions are screwed to the threaded bolt with a composite suction bar to a depth (d) in the threaded holes and the length (c) is smaller than the depth (d).
  • the suction bar comprises two fastening devices and has in the longitudinal direction a first end, a second end and centrally between the first and second ends orthogonal to the top of the suction beam center plane (B), wherein each one fastener between the median plane and a the first and second ends are arranged.
  • the distances between the fasteners to the center plane (B) are exemplary and not limiting from the median plane (B) measured in a range between at least 50 mm, preferably at least 100 mm and at most 400 mm, preferably at most 300 mm.
  • the suction bar additionally comprises a mounting plate detachably fixable to a floor cleaning machine.
  • the mounting plate preferably comprises guide grooves, which are open on a suction bar facing side of the mounting plate.
  • the threaded holes are formed as blind holes. This ensures that the suction channel arranged on the underside of the suction bar is closed relative to the bores for the threaded bolts, so that no secondary air is sucked in.
  • the heads of the threaded bolts are designed as star grips, which are fixed to the threaded bolt.
  • the lower component comprises a suction opening with a suction nozzle, which is performed through an opening in the upper component and is preferably arranged in the region of the median plane (B).
  • the lower component in the longitudinal direction comprises a base surface, which forms a bottom of the suction bar, and two side surfaces, which at the bottom of the suction bar orthogonal to the longitudinal direction at a distance (e) to each other, wherein the distance (e) against The top of the suction bar is smaller and the cavity tapers against the top.
  • the scraper blades can thus be firmly fixed by wedging on the suction bar.
  • the rear and the front scraper blade are formed as lamellae.
  • the threaded bolts are blocked when unscrewing after a defined number of rotations by locking washers in the axial direction, so that by further rotation of the threaded bolt, the lower component is pushed out of the cavity.
  • the Fig. 1 - 4th show an embodiment of the inventive suction bar 1 for a floor cleaning machine, which is transverse to a direction of movement (A) of a floor cleaning machine 2 attached to the same and a rear stripping 5a, a front stripping sheet 5b and disposed between the rear and the front scraper blade 5a, 5b bottom side open suction channel 15 includes.
  • the suction bar 1 comprises a front side 18, a back side 19, an upper side 20, a lower side 21 and a suction opening 1 penetrating the suction bar 1 from the upper side 20 to the lower side 21.
  • the suction bar 1 is formed in two parts and comprises an upper component 3 and a lower component 4.
  • the upper component 3 is bounded above by the upper side 20 and has an open towards the underside 21 of the suction bar 1 cavity 23, in which the lower component 4 is partially or completely inserted.
  • In the cavity 23 remains between the upper and the lower component 3, 4 in the region of the front side 18 and in the region of the rear side 19 each over the entire length of the lower component 4 extending gap in which the front, respectively the rear stripping blade 5b, 5a are clamped.
  • the upper and lower members 3, 4 are connected to each other by way of example and not limitation by two fastening devices 6 and pressed against each other, so that the rear and the front scraper blade 5a, 5b are clamped or suspended in the interstices.
  • the scraper blades 5a, 5b may also be provided with recesses (eg holes) and be arranged on the upper and / or lower component 3, 4 matching pins, so that the Abstreif influence 5a, 5b are hooked to the pins, thereby a vertical extraction of the Abstreifology 5a, 5b from the cavity portions between the upper and the lower member 3, 4 is prevented.
  • the suction bar 1 also has in the longitudinal direction of a first end 16, a second end 17 and centrally between the first and second ends 16, 17 a to the top 20 of the suction bar 1 orthogonal center plane (B), each with a fastener 6 between the median plane (B) and one of the first and second ends 16, 17 is arranged.
  • Each of the two fastening devices 6 comprises a threaded bolt 9, which can be screwed into the lower component 4 substantially in the vertical direction and is carried through the same in the vertical direction through bore 24 in the upper component 3 and terminally at the rear end 26 on a mounting plate 7 for Attachable head 12 has.
  • the threaded bolt 9 has a longitudinal axis 27, a front end 25 and an adjacent to the front end 25 threaded portion 28 which is screwed into a formed on the lower part 4, designed as a blind hole threaded hole 11.
  • the threaded bolts 9 further each include an axial abutment 13, which is formed by a flange-like extension with respect to the diameter of the threaded portion 28 larger diameter.
  • the axial abutments 13 of the threaded bolt 9 are inserted into recesses 29 in the upper component 3, wherein the recesses 29 are each arranged coaxially to the bore axes of the through holes 24 and penetrate from the top 20 of the suction beam 1 forth in the upper component 3.
  • Each axial abutment 13 has in composite suction bar 1 from the top 20 of the suction beam 1 against the lower component 4 in the vertical direction at a first distance (a), while the upper component 3 in the region of each through hole 24 has a support 31 for a spring element 10 which in the vertical direction has a second distance (b), which is greater than the first distance (a), from the upper side 20 against the lower component 4.
  • the axial abutment 13 of the threaded bolt 9 When mounted on the mounting plate 7 and fixed suction beam 1, the axial abutment 13 of the threaded bolt 9 are received in the recesses 29 so that they are slightly spaced from the top 20 of the suction beam 1 and therefore the mounting plate 7 rests on the top 20 of the suction bar 1 ,
  • the heads 12 of the threaded bolt 9 are arranged in the vertical direction over the upper side 20 of the suction beam 1 and spaced therefrom, so that the threaded bolt 9 between the head 12 and the top 20 of the suction bar 1 in guide grooves 32 on the mounting plate 7 are inserted and by tightening the threaded bolt 9 at the same time the suction beam 1 on the mounting plate 7 and the rear and front scraper blade 5a, 5b are releasably fixed to the suction bar 1.
  • each recess 29 a spring element 10 is arranged, one end of the axial abutment 13 of the corresponding threaded bolt 9 is present, while the second end rests on the support 31 formed by the bottom surface 30 of the recess 31, so that even with dissolved threaded bolt 9 through the spring force of the spring element 10, the lower component 4 is pressed in the vertical direction via the threaded bolt 9 against the upper component 3 and the rear, respectively front Abstreifblatt 5b, 5a between the upper and lower component 3, 4 elastically clamped in the cavity 23 and in their position.
  • the spring elements 10 are formed by way of example and not limitation as helical compression springs. Alternatively, disc springs or elastic elements made of rubber or plastic can be used instead of the helical compression springs.
  • the spring elements 10 press the upper and lower component 3, 4 additionally together. Thereby, the rear and front scraper blades 5a, 5b are also held in position when the threaded bolts 9 are easily released to remove the suction beam 1 from the floor cleaning machine 2.
  • tension springs can also be used as spring elements 10 instead of the compression springs, in which case the axial abutments 13 of the threaded bolts 9 are arranged below the support 31 in the vertical direction.
  • the suction bar 1 is curved by way of example and not limitation on its length between the first end 16 and the second end 17.
  • a bottom open suction channel 15 which opens into the lower component 4 vertically penetrating suction opening 22 of the suction bar 1.
  • a suction nozzle 14 is arranged, which is carried out through a vertical opening in the upper component 3 and which allows the connection of a suction device.
  • the lower component 4 comprises, in the longitudinal direction, two lateral surfaces which at the underside 21 of the suction beam 1 are orthogonal to the longitudinal direction at a distance (e) from one another, the distance (e) from the upper side 20 of the suction beam (1) decreasing and Cavity 23 in the upper part 3 also tapers against the upper side 20, so that the Abstreiftreatment 5 a, 5 b are fixed by wedging and / or hanging firmly on the suction bar 1.
  • the fastening devices 6 furthermore each include a securing disk 33 (for example a seagear ring) which has an outer diameter which is greater than the diameter of the throughbore 24 in the upper component 3.
  • the securing disks 33 are in the vertical direction above the threaded bore 11 and in the case of a composite suction bar 1 arranged by a length (c) below the support 31.
  • composite suction beam 1 the threaded portions 28 of the threaded bolt 9 are screwed to a depth (d) in the threaded holes 11, wherein the length (c), around which the lock washers 33 are disposed below the pads 31, smaller than this depth (d) is.
  • the securing disks 33 it is prevented by the securing disks 33 that the threaded bolts 9 can fall out of the through-bore 24 in the upper component 3 when the lower component 4 is disassembled from the upper component 3.
  • the bottom part 4 is ejected from the cavity 23 via the lock washers 33 when turning back the threaded bolt 9, since in a further loosening of the threaded bolt 9 for disassembly of the stripping blades 5a, 5b from the suction bar 1, the locking washer 33 is present on the upper component 3 before the threaded portions 28 of the threaded bolt 9 are screwed out of the threaded holes 11.
  • the heads 12 of the threaded bolt 9 are illustrative and not limiting as star grips are formed, which are fixed to the threaded bolt 9.
  • the suction bar 1 measured between the first end 16 and the second end 17 has a length of at least 300 mm, preferably at least 350 mm and at most 1400 mm, preferably at most 1300 mm.
  • the cross-sectional area of the cavity 23 orthogonal to the front side 18 and the underside 21 of the suction bar 1 is at least 150 mm 2 , preferably at least 200 mm 2 and at most 1100 mm 2 , preferably at most 1000 mm 2 .
  • the suction opening 22 has a cross-sectional area of at least 500 mm 2 , preferably at least 900 mm 2 and at most 6000 mm 2 , preferably at most 4500 mm 2 .
  • the inner wall of the suction opening 22 may have a taper between 0.5 ° and 15 °.
  • the rear and front scraper blades 5a, 5b are formed as lamellae and may by way of example and not limitation have a length between 350 mm - 1450 mm, a height of at least 25 mm, preferably at least 30 mm and at most 80 mm, preferably at most 50 mm ,
  • the thickness of the scraper blades 5a, 5b may be in a range between at least 1 mm, preferably at least 3 mm and at most 8 mm, preferably at most 5 mm.
  • the rear and front stripper blades 5a, 5b are preferably made of an elastic material, with rubber, PUR or elastic thermoplastics being particularly suitable materials.
  • each of the spring elements 10 in composite suction beam 1 and dissolved threaded bolt 9 exerts a spring force of at least 10 N on the axial abutment 13 on the threaded bolt 9, preferably of at least 20 N.

Landscapes

  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Saugbalken (1) für eine Bodenreinigungsmaschine (2) umfassend: ein hinteres Abstreifblatt (5a), ein vorderes Abstreifblatt (5b); ein longitudinales oberes Bauteil (3) mit einer quer zu einer Bewegungsrichtung (A) angeordneten Frontseite (18), einer Rückseite (19) und einem unten am oberen Bauteil (3) offenen Hohlraum (23); ein longitudinales unteres Bauteil (4), welches in den Hohlraum (23) eingeführt ist; und eine oder mehrere Befestigungsvorrichtungen (6), mittels welcher das obere und das untere Bauteil (3, 4) miteinander verbunden und an einer Montageplatte (7) lösbar fixierbar sind, wobei jede Befestigungsvorrichtung (6) einen Gewindebolzen (9) umfasst, welcher in vertikaler Richtung in eine Gewindebohrung (11) im unteren Bauteil (4) eingeschraubt ist, und wobei die Gewindebolzen (9) je einen Kopf (12) umfassen, welcher über der Oberseite (20) des Saugbalkens (1) angeordnet und davon beabstandet ist; und mindestens eine Befestigungsvorrichtung (6) ein Federelement (10 umfasst, welches das untere Bauteil (4) in vertikaler Richtung gegen das obere Bauteil (3) drückt.A suction bar (1) for a floor cleaning machine (2) comprising: a rear scraper blade (5a), a front scraper blade (5b); a longitudinal upper component (3) having a front side (18) arranged transversely to a direction of movement (A), a rear side (19) and a hollow space (23) open at the bottom of the upper component (3); a longitudinal lower member (4) inserted in the cavity (23); and one or more fastening devices (6), by means of which the upper and the lower component (3, 4) are connected to each other and releasably fixable to a mounting plate (7), wherein each fastening device (6) comprises a threaded bolt (9), which in vertical direction in a threaded bore (11) in the lower component (4) is screwed, and wherein the threaded bolts (9) each comprise a head (12) which is disposed above the top (20) of the suction bar (1) and spaced therefrom; and at least one fastening device (6) comprises a spring element (10) which presses the lower component (4) in the vertical direction against the upper component (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Saugbalken für eine Bodenreinigungsmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Auswechseln von Abstreifblättern an einem Saugbalken gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14.The invention relates to a suction bar for a floor cleaning machine according to the preamble of patent claim 1 and to a method for replacing stripper leaves on a suction bar according to the preamble of patent claim 14.

Bodenreinigungsmaschinen umfassen üblicherweise für die Reinigung von Bodenoberflächen eine Anzahl von Scheuervorrichtungen, z.B. Bürsten, die an einem vorderen Teil der Maschine angeordnet sind, und einen am hinteren Teil der Maschine angeordneten Saugbalken, mittels welchem die auf der Bodenoberfläche verbleibende Flüssigkeit aufgesaugt wird. Am Saugbalken sind Abstreifer angeordnet, welche sich abnützen und daher häufig ausgewechselt werden müssen. Der Saugbalken wird mit verschiedenen Befestigungselementen (z.B. Schrauben, Klemmen, Sterngriffe) an der Bodenreinigungsmaschine lösbar befestigt, während die Abstreifer wiederum über unterschiedliche Klemmmethoden am Saugbalken lösbar befestigt werden.Floor cleaning machines usually include a number of scrubbers, e.g. Brushes, which are arranged on a front part of the machine, and a suction bar arranged on the rear part of the machine, by means of which the liquid remaining on the ground surface is sucked up. On the suction bar scrapers are arranged, which wear out and therefore often need to be replaced. The suction bar is releasably secured to the floor cleaning machine with various fasteners (e.g., screws, clamps, star handles), while the scrapers are in turn releasably secured to the suction bar via various clamping methods.

Eine Bodenreinigungsmaschine mit einem am Maschinengehäuse befestigbaren Saugbalken ist aus dem Dokument US 5,377, 382 [Bores et al. ] bekannt. Diese bekannte Bodenreinigungsmaschine umfasst einen Saugbalken, welcher an einer am Maschinengehäuse befestigten Montageplatte lösbar montierbar ist. Die Montageplatte ist mittels eines Verbindungsteils an das Maschinengehäuse gekuppelt, wobei das Verbindungsteil zum Anheben/Absenken des Saugbalkens verwendet wird. Die Befestigung des Saugbalkens an der Montageplatte erfolgt mittels mehreren Befestigungselementen. Diese Befestigungselemente werden einerseits für die Befestigung des Saugbalkens an der Montageplatte verwendet und dienen andererseits neben zusätzlichen weiteren Fixationselementen für das Festklemmen der Abstreifer am Saugbalken. Zum Festklemmen der Abstreifer am Saugbalken werden die Befestigungselemente in Muttern eingeschraubt, welche am unteren Saugdüsenkörper fest montiert sind. Für die Befestigung des Saugbalkens am Tragbügel dagegen wird ein erstes Befestigungselement in einen am Tragbügel angeordneten Führungskanal eingeführt und ein zweites Befestigungselement an einer Justiervorrichtung für die Abstreifer befestigt. Nachteilig an dieser bekannten Bodenreinigungsmaschine ist, dass die Befestigung der Abstreifer am Saugbalken via die Befestigungselemente und zusätzlichen Fixationselemente und die Befestigung des Saugbalkens an der Montageplatte durch unabhängig voneinander wirkende Befestigungsmechanismen erfolgt, was zu komplexen und unübersichtlichen Montage- und Demontageverfahren zum Auswechseln der Abstreifer führt.A floor cleaning machine with an attachable to the machine housing suction bar is from the document US 5,377,382 [Bores et al. ] known. This known floor cleaning machine comprises a suction bar which can be detachably mounted on a mounting plate fastened to the machine housing. The mounting plate is coupled by means of a connecting part to the machine housing, wherein the connecting part is used for raising / lowering of the suction bar. The attachment of the suction bar to the mounting plate by means of several fasteners. These fasteners are used on the one hand for attaching the suction bar to the mounting plate and serve on the other hand, in addition to other additional fixation elements for clamping the scrapers on the suction bar. To clamp the scraper on the suction bar, the fasteners are screwed into nuts, which are firmly mounted on the lower Saugdüsenkörper. For the attachment of the suction bar on the mounting bracket, however, a first fastener is inserted into a guide channel arranged on the support bracket and attached a second fastener to an adjusting device for the scraper. A disadvantage of this known floor cleaning machine is that the attachment of the wiper on the suction bar via the fasteners and additional fixation elements and the attachment of the suction bar to the mounting plate by independently acting attachment mechanisms, resulting in complex and confusing assembly and disassembly process for replacing the wiper.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Saugbalken für eine Bodenreinigungsmaschine zu schaffen, welcher ein einfaches und schnelles Auswechseln der Abstreifblätter einschliesslich der Demontage und Montage des Saugbalkens von und an der Bodenreinigungsmaschine ermöglicht.The invention aims to remedy this situation. The invention has for its object to provide a suction bar for a floor cleaning machine, which allows a simple and quick replacement of the scraper blades including the disassembly and assembly of the suction beam from and to the floor cleaning machine.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Saugbalken für eine Bodenreinigungsmaschine, welcher die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, sowie mit einem Verfahren zum Auswechseln von Abstreifern an einem Saugbalken, welches die Merkmale des Anspruchs 14 aufweist.The invention solves this problem with a suction bar for a floor cleaning machine, which has the features of claim 1, as well as with a method for exchanging scrapers on a suction bar, which has the features of claim 14.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass dank des erfindungsgemässen Saugbalkens über dieselben Gewindebolzen zum einen der Saugbalken an der Maschine befestigt wird und zum andern die beiden Bauteile des Saugbalkens, welche die Abstreifblätter halten, zusammengezogen werden. Die Federelemente drücken dabei die beiden Bauteile zusätzlich zusammen. Dadurch werden die Abstreifblätter auch in Position gehalten wenn der Gewindebolzen leicht gelöst wird um den Saugbalken von der Maschine zu entfernen. Damit wird das Auswechseln der Abstreifblätter für den Benutzer vereinfacht und übersichtlicher, da durch dieselben Befestigungselemente sowohl die Befestigung des Saugbalkens an der Maschine als auch die Befestigung der Abstreifblätter am Saugbalken gelöst oder fixiert wird. Die Befestigungselemente können werkzeuglos betätigt werden. Ebenfalls wird die Montage und Demontage des Saugbalkens erleichtert.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that thanks to the inventive suction bar on the same threaded bolt on the one hand the suction bar is attached to the machine and on the other hand, the two components of the suction bar, which hold the Abstreifblätter be pulled together. The spring elements additionally compress the two components. This keeps the scraper blades in place when the threaded bolt is easily released to remove the suction bar from the machine. Thus, the replacement of the scraper blades for the user is simplified and clear, since both the attachment of the suction beam on the machine and the attachment of the scraper blades are loosened or fixed to the suction bar by the same fasteners. The fasteners can be operated without tools. Also, the assembly and disassembly of the suction bar is facilitated.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können wie folgt kommentiert werden:

  • In einer speziellen Ausführungsform umfassen die Gewindebolzen je ein axiales Widerlager, welches bei zusammengesetztem Saugbalken von der Oberseite des Saugbalkens gegen das untere Bauteil in vertikaler Richtung einen ersten Abstand (a) aufweist, und das obere Bauteil weist im Bereich jeder Durchgangsbohrung eine Auflage für das Federelement auf, wobei die Auflage einen zweiten Abstand (b) von der Oberseite gegen das untere Bauteil aufweist, und wobei das Federelement zwischen dieser Auflage und dem axialen Widerlager angeordnet ist und das untere Bauteil via den Gewindebolzen in vertikaler Richtung gegen das obere Bauteil drückt.
Further advantageous embodiments of the invention can be commented on as follows:
  • In a specific embodiment, the threaded bolts each comprise an axial abutment, which in composite suction bar from the top of the Suction bar against the lower component in the vertical direction has a first distance (a), and the upper component has in the region of each through hole a support for the spring element, wherein the support has a second distance (b) from the top against the lower component, and wherein the spring element is arranged between this support and the axial abutment and presses the lower component via the threaded bolt in the vertical direction against the upper component.

In einer anderen Ausführungsform weist das obere Bauteil an der Oberseite im Bereich jeder Durchgangsbohrung eine Vertiefung mit einer Bodenfläche als Auflage für das Federelement auf, wobei der zweite Abstand (b) der Bodenfläche zur Oberseite des Saugbalkens grösser ist als der Abstand (a) des axialen Widerlagers zu derselben und das Federelement als Druckfeder ausgebildet ist. Dadurch ist der Vorteil erreichbar, dass die Gewindebolzen einfach von der Oberseite des Saugbalkens eingeführt werden können und keine besonderen Befestigungsmittel für die Federelemente vorgesehen werden müssen, wie dies z.B. bei Zugfedern der Fall wäre.In another embodiment, the upper component at the top in the region of each through-hole on a recess with a bottom surface as a support for the spring element, wherein the second distance (b) of the bottom surface to the top of the suction bar is greater than the distance (a) of the axial Abutment to the same and the spring element is designed as a compression spring. Thereby, the advantage is achieved that the threaded bolts can be easily inserted from the top of the suction bar and no special fastening means for the spring elements must be provided, as e.g. with springs would be the case.

In einer anderen Ausführungsform umfassen die Befestigungsvorrichtungen je eine Sicherungsscheibe, welche einen Aussendurchmesser aufweist, der grösser ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung im oberen Bauteil, und welche in vertikaler Richtung oberhalb der Gewindebohrung und bei zusammengesetztem Saugbalken um eine Länge (c) unterhalb der Auflage angeordnet ist. Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass durch die Sicherungsscheiben (z.B. Seegeringe) verhindert wird, dass die Gewindebolzen bei einer Demontage des unteren Bauteils vom oberen Bauteil aus der Durchgangsbohrung im oberen Bauteil herausfallen können.In another embodiment, the fastening devices each comprise a lock washer which has an outer diameter which is larger than the diameter of the throughbore in the upper component and which is arranged vertically above the threaded bore and with a composite suction bar by a length (c) below the support is. The advantage of this embodiment is that it is prevented by the locking washers (for example, Seegeringe) that the threaded bolts can fall out of the through hole in the upper component with a disassembly of the lower component of the upper component.

In einer anderen Ausführungsform sind die Gewindeabschnitte an den Gewindebolzen bei zusammengesetztem Saugbalken bis zu einer Tiefe (d) in die Gewindebohrungen eingeschraubt und die Länge (c) ist kleiner als die Tiefe (d). Aus diese Weise kann erreicht werden, dass beim weiteren Lösen der Gewindebolzen zur Demontage der Abstreifblätter vom Saugbalken die Sicherungsscheibe am oberen Bauteil ansteht, bevor die Gewindeabschnitte an den Gewindebolzen aus den Gewindebohrungen herausgedreht sind, wodurch durch weiteres Zurückdrehen der Gewindebolzen das untere Bauteil aus dem Hohlraum ausgestossen wird. Zudem kann durch Druck auf den Kopf der Gewindebolzen das untere Bauteil weiter ausgestossen werden.In another embodiment, the threaded portions are screwed to the threaded bolt with a composite suction bar to a depth (d) in the threaded holes and the length (c) is smaller than the depth (d). From this way it can be achieved that the further release of the threaded bolt for disassembly of the scraper blades from the suction bar the locking washer on the upper component is present before the threaded portions are screwed out of the threaded holes on the threaded bolt, whereby further backward rotation of the threaded bolt, the lower component from the cavity is ejected. In addition, the lower component can be further expelled by pressure on the head of the threaded bolt.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst der Saugbalken zwei Befestigungsvorrichtungen und weist in longitudinaler Richtung ein erstes Ende, ein zweites Ende und mittig zwischen den ersten und zweiten Enden eine zur Oberseite des Saugbalkens orthogonale Mittelebene (B) auf, wobei je ein Befestigungselement zwischen der Mittelebene und einem der ersten und zweiten Enden angeordnet ist. Die Abstände der Befestigungsvorrichtungen zur Mittelebene (B) liegen beispielhaft und nicht einschränkend von der Mittelebene (B) gemessen in einem Bereich zwischen mindestens 50 mm, vorzugsweise mindestens 100 mm und höchstens 400 mm, vorzugsweise höchstens 300 mm.In a further embodiment, the suction bar comprises two fastening devices and has in the longitudinal direction a first end, a second end and centrally between the first and second ends orthogonal to the top of the suction beam center plane (B), wherein each one fastener between the median plane and a the first and second ends are arranged. The distances between the fasteners to the center plane (B) are exemplary and not limiting from the median plane (B) measured in a range between at least 50 mm, preferably at least 100 mm and at most 400 mm, preferably at most 300 mm.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst der Saugbalken zusätzlich eine an einer Bodenreinigungsmaschine lösbar fixierbare Montageplatte.In a further embodiment, the suction bar additionally comprises a mounting plate detachably fixable to a floor cleaning machine.

In wiederum einer weiteren Ausführungsform umfasst die Montageplatte vorzugsweise Führungsnuten, welche an einer dem Saugbalken zugewandten Seite der Montageplatte offen sind. Dadurch ist der Vorteil erreichbar, dass der Saugbalken in einfacher Weise durch seitliches einführen der Gewindebolzen in die Führungsnuten und anschliessendem Festziehen der Gewindebolzen an der Montageplatte fixiert werden kann.In yet another embodiment, the mounting plate preferably comprises guide grooves, which are open on a suction bar facing side of the mounting plate. As a result, the advantage is achieved that the suction bar can be fixed in a simple manner by lateral insertion of the threaded bolt in the guide grooves and then tightening the threaded bolt on the mounting plate.

In einer anderen Ausführungsform sind die Gewindebohrungen als Sacklöcher ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass der an der Unterseite des Saugbalkens angeordnete Saugkanal gegenüber den Bohrungen für die Gewindebolzen geschlossen ist, so dass keine Falschluft angesogen wird.In another embodiment, the threaded holes are formed as blind holes. This ensures that the suction channel arranged on the underside of the suction bar is closed relative to the bores for the threaded bolts, so that no secondary air is sucked in.

In wiederum einer anderen Ausführungsform sind die Köpfe der Gewindebolzen als Sterngriffe ausgebildet, welche an den Gewindebolzen fixiert sind. Damit ist der Vorteil erreichbar, dass die Montage, respektive Demontage des Saugbalkens von der Bodenreinigungsmaschine und das Auswechseln der Abstreifblätter von Hand ohne jedes Werkzeug ausgeführt werden kann.In yet another embodiment, the heads of the threaded bolts are designed as star grips, which are fixed to the threaded bolt. Thus, the advantage is achieved that the assembly, respectively disassembly of the suction bar of the floor cleaning machine and the replacement of the scraper blades can be performed by hand without any tools.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst das untere Bauteil eine Saugöffnung mit einem Saugstutzen, welcher durch eine Öffnung im oberen Bauteil durchgeführt ist und vorzugsweise im Bereich der Mittelebene (B) angeordnet ist.In a further embodiment, the lower component comprises a suction opening with a suction nozzle, which is performed through an opening in the upper component and is preferably arranged in the region of the median plane (B).

In einer weiteren Ausführungsform umfasst das untere Bauteil in longitudinaler Richtung eine Grundfläche, welche eine Unterseite des Saugbalkens bildet, und zwei Seitenflächen, welche an der Unterseite des Saugbalkens orthogonal zur longitudinalen Richtung einen Abstand (e) zueinander aufweisen, wobei der Abstand (e) gegen die Oberseite des Saugbalkens kleiner wird und der Hohlraum sich gegen die Oberseite verjüngt. Die Abstreifblätter können somit durch Verkeilung fest am Saugbalken fixiert werden.In a further embodiment, the lower component in the longitudinal direction comprises a base surface, which forms a bottom of the suction bar, and two side surfaces, which at the bottom of the suction bar orthogonal to the longitudinal direction at a distance (e) to each other, wherein the distance (e) against The top of the suction bar is smaller and the cavity tapers against the top. The scraper blades can thus be firmly fixed by wedging on the suction bar.

In einer anderen Ausführungsform sind das hintere und das vordere Abstreifblatt als Lamellen ausgebildet.In another embodiment, the rear and the front scraper blade are formed as lamellae.

In einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Gewindebolzen beim Herausdrehen nach einer definierten Anzahl Drehungen durch Sicherungsscheiben in axialer Richtung blockiert, so dass durch Weiterdrehen der Gewindebolzen das untere Bauteil aus dem Hohlraum herausgedrückt wird.In a specific embodiment of the inventive method, the threaded bolts are blocked when unscrewing after a defined number of rotations by locking washers in the axial direction, so that by further rotation of the threaded bolt, the lower component is pushed out of the cavity.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der teilweise schematischen Darstellungen eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.The invention and further developments of the invention will be explained in more detail below with reference to the partially schematic representations of an embodiment.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugbalkens für eine Bodenreinigungsmaschine;
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugbalkens im Bereich einer Befestigungsvorrichtung;
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugbalkens im Bereich der Saugöffnung in der Mittelebene B in Fig. 4; und
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugbalkens nach dessen Montage an der Bodenreinigungsmaschine.
Show it:
  • Fig. 1 a partial perspective view of an embodiment of the inventive suction bar for a floor cleaning machine;
  • Fig. 2 a longitudinal section through a section of in Fig. 1 illustrated embodiment of the inventive suction bar in the region of a fastening device;
  • Fig. 3 a cross section through the in Fig. 1 illustrated embodiment of the inventive suction bar in the region of the suction opening in the median plane B in Fig. 4 ; and
  • Fig. 4 a perspective view of in Fig. 1 illustrated embodiment of the inventive suction bar after its mounting on the floor cleaning machine.

Die Fig. 1 - 4 zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugbalkens 1 für eine Bodenreinigungsmaschine, welcher quer zu einer Bewegungsrichtung (A) einer Bodenreinigungsmaschine 2 an derselben befestigbar ist und ein hinteres Abstreifblatt 5a, ein vorderes Abstreifblatt 5b und einen zwischen dem hinteren und dem vorderen Abstreifblatt 5a, 5b angeordneten bodenseitig offenen Saugkanal 15 umfasst. Der Saugbalken 1 umfasst eine Frontseite 18, eine Rückseite 19, eine Oberseite 20, eine Unterseite 21 und eine den Saugbalken 1 von der Oberseite 20 zur Unterseite 21 durchdringende Saugöffnung 22. Ferner ist der Saugbalken 1 zweiteilig ausgebildet und umfasst ein oberes Bauteil 3 und einen unteres Bauteil 4. Das obere Bauteil 3 wird oben durch die Oberseite 20 begrenzt und weist einen gegen die Unterseite 21 des Saugbalkens 1 offenen Hohlraum 23 auf, in welchen das untere Bauteil 4 teilweise oder ganz eingeführt ist. Im Hohlraum 23 verbleibt zwischen dem oberen und dem unteren Bauteil 3, 4 im Bereich der Frontseite 18 und im Bereich der Rückseite 19 je ein sich über die gesamte Länge des unteren Bauteils 4 erstreckender Zwischenraum, in welchen das vordere, respektive das hintere Abstreifblatt 5b, 5a eingeklemmt sind.The Fig. 1 - 4th show an embodiment of the inventive suction bar 1 for a floor cleaning machine, which is transverse to a direction of movement (A) of a floor cleaning machine 2 attached to the same and a rear stripping 5a, a front stripping sheet 5b and disposed between the rear and the front scraper blade 5a, 5b bottom side open suction channel 15 includes. The suction bar 1 comprises a front side 18, a back side 19, an upper side 20, a lower side 21 and a suction opening 1 penetrating the suction bar 1 from the upper side 20 to the lower side 21. Furthermore, the suction bar 1 is formed in two parts and comprises an upper component 3 and a lower component 4. The upper component 3 is bounded above by the upper side 20 and has an open towards the underside 21 of the suction bar 1 cavity 23, in which the lower component 4 is partially or completely inserted. In the cavity 23 remains between the upper and the lower component 3, 4 in the region of the front side 18 and in the region of the rear side 19 each over the entire length of the lower component 4 extending gap in which the front, respectively the rear stripping blade 5b, 5a are clamped.

Das obere und untere Bauteil 3, 4 werden beispielhaft und nicht einschränkend durch zwei Befestigungsvorrichtungen 6 miteinander verbunden und gegeneinander gepresst, so dass das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b in den Zwischenräumen festgeklemmt oder eingehängt werden. Im letzteren Fall können die Abstreifblätter 5a, 5b auch mit Ausnehmungen (z.B. Löchern) ausgestattet sein und an dem oberen und/oder unteren Bauteil 3, 4 dazu passende Stifte angeordnet sein, so dass die Abstreifblätter 5a, 5b an den Stiften eingehängt werden, wodurch ein vertikales Herausziehen der Abstreifblätter 5a, 5b aus den Hohlraumabschnitten zwischen dem oberen und dem unteren Bauteil 3, 4 verhindert wird.The upper and lower members 3, 4 are connected to each other by way of example and not limitation by two fastening devices 6 and pressed against each other, so that the rear and the front scraper blade 5a, 5b are clamped or suspended in the interstices. In the latter case, the scraper blades 5a, 5b may also be provided with recesses (eg holes) and be arranged on the upper and / or lower component 3, 4 matching pins, so that the Abstreifblätter 5a, 5b are hooked to the pins, thereby a vertical extraction of the Abstreifblätter 5a, 5b from the cavity portions between the upper and the lower member 3, 4 is prevented.

Der Saugbalken 1 weist zudem in longitudinaler Richtung ein erstes Ende 16, ein zweites Ende 17 und mittig zwischen den ersten und zweiten Enden 16, 17 eine zur Oberseite 20 des Saugbalkens 1 orthogonale Mittelebene (B) auf, wobei je ein Befestigungselement 6 zwischen der Mittelebene (B) und einem der ersten und zweiten Enden 16, 17 angeordnet ist.The suction bar 1 also has in the longitudinal direction of a first end 16, a second end 17 and centrally between the first and second ends 16, 17 a to the top 20 of the suction bar 1 orthogonal center plane (B), each with a fastener 6 between the median plane (B) and one of the first and second ends 16, 17 is arranged.

Jede der zwei Befestigungsvorrichtungen 6 umfasst einen im Wesentlichen in vertikaler Richtung in das untere Bauteil 4 einschraubbaren Gewindebolzen 9, welcher via eine ebenfalls in Vertikalrichtung verlaufende Durchgangsbohrung 24 im oberen Bauteil 3 durch dieses durchgeführt wird und endständig am hinteren Ende 26 einen auf einer Montageplatte 7 zur Anlage bringbaren Kopf 12 aufweist. Der Gewindebolzen 9 hat eine Längsachse 27, ein vorderes Ende 25 und einen an das vordere Ende 25 angrenzenden Gewindeabschnitt 28, welcher in eine am unteren Bauteil 4 angeordnete, als Sackloch ausgebildete Gewindebohrung 11 einschraubbar ist. Die Gewindebolzen 9 umfassen ferner je ein axiales Widerlager 13, welches durch eine flanschartige Erweiterung mit einem gegenüber dem Durchmesser des Gewindeabschnitts 28 grösseren Durchmesser gebildet wird. Die axialen Widerlager 13 der Gewindebolzen 9 sind in Vertiefungen 29 im oberen Bauteil 3 einführbar, wobei die Vertiefungen 29 jeweils koaxial zu den Bohrungsachsen der Durchgangsbohrungen 24 angeordnet sind und von der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 her in das oberen Bauteil 3 eindringen.
Jedes axiale Widerlager 13 weist bei zusammengesetztem Saugbalken 1 von der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 gegen das untere Bauteil 4 in vertikaler Richtung einen ersten Abstand (a) auf, während das obere Bauteil 3 im Bereich jeder Durchgangsbohrung 24 eine Auflage 31 für ein Federelement 10 aufweist, welche in vertikaler Richtung einen gegenüber der ersten Abstand (a) grösseren zweiten Abstand (b) von der Oberseite 20 gegen das untere Bauteil 4 aufweist.Each of the two fastening devices 6 comprises a threaded bolt 9, which can be screwed into the lower component 4 substantially in the vertical direction and is carried through the same in the vertical direction through bore 24 in the upper component 3 and terminally at the rear end 26 on a mounting plate 7 for Attachable head 12 has. The threaded bolt 9 has a longitudinal axis 27, a front end 25 and an adjacent to the front end 25 threaded portion 28 which is screwed into a formed on the lower part 4, designed as a blind hole threaded hole 11. The threaded bolts 9 further each include an axial abutment 13, which is formed by a flange-like extension with respect to the diameter of the threaded portion 28 larger diameter. The axial abutments 13 of the threaded bolt 9 are inserted into recesses 29 in the upper component 3, wherein the recesses 29 are each arranged coaxially to the bore axes of the through holes 24 and penetrate from the top 20 of the suction beam 1 forth in the upper component 3.
Each axial abutment 13 has in composite suction bar 1 from the top 20 of the suction beam 1 against the lower component 4 in the vertical direction at a first distance (a), while the upper component 3 in the region of each through hole 24 has a support 31 for a spring element 10 which in the vertical direction has a second distance (b), which is greater than the first distance (a), from the upper side 20 against the lower component 4.

Bei an der Montageplatte 7 montiertem und fixiertem Saugbalken 1 sind die axialen Widerlager 13 der Gewindebolzen 9 in den Vertiefungen 29 aufgenommen, so dass sie von der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 leicht beabstandet sind und daher die Montageplatte 7 auf der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 aufliegt. Die Köpfe 12 der Gewindebolzen 9 sind in vertikaler Richtung über der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 angeordnet und davon beabstandet, so dass die Gewindebolzen 9 zwischen dem Kopf 12 und der Oberseite 20 des Saugbalkens 1 in Führungsnuten 32 an der Montageplatte 7 einführbar sind und durch Festziehen der Gewindebolzen 9 gleichzeitig der Saugbalken 1 an der Montageplatte 7 und das hintere und vordere Abstreifblatt 5a, 5b am Saugbalken 1 lösbar fixiert sind.When mounted on the mounting plate 7 and fixed suction beam 1, the axial abutment 13 of the threaded bolt 9 are received in the recesses 29 so that they are slightly spaced from the top 20 of the suction beam 1 and therefore the mounting plate 7 rests on the top 20 of the suction bar 1 , The heads 12 of the threaded bolt 9 are arranged in the vertical direction over the upper side 20 of the suction beam 1 and spaced therefrom, so that the threaded bolt 9 between the head 12 and the top 20 of the suction bar 1 in guide grooves 32 on the mounting plate 7 are inserted and by tightening the threaded bolt 9 at the same time the suction beam 1 on the mounting plate 7 and the rear and front scraper blade 5a, 5b are releasably fixed to the suction bar 1.

Ferner ist in jeder Vertiefung 29 ein Federelement 10 angeordnet, dessen eines Ende am axialen Widerlager 13 des entsprechenden Gewindebolzens 9 anliegt, während das zweite Ende auf der durch die Bodenfläche 30 der Vertiefung 29 gebildeten Auflage 31 aufliegt, so dass auch bei gelösten Gewindebolzen 9 durch die Federkraft des Federelements 10 das untere Bauteil 4 in vertikaler Richtung via den Gewindebolzen 9 gegen das obere Bauteil 3 gedrückt wird und das hintere, respektive vordere Abstreifblatt 5b, 5a zwischen dem oberen und dem unteren Bauteil 3, 4 elastisch im Hohlraum 23 festgeklemmt und in ihrer Position gehalten werden.Further, in each recess 29, a spring element 10 is arranged, one end of the axial abutment 13 of the corresponding threaded bolt 9 is present, while the second end rests on the support 31 formed by the bottom surface 30 of the recess 31, so that even with dissolved threaded bolt 9 through the spring force of the spring element 10, the lower component 4 is pressed in the vertical direction via the threaded bolt 9 against the upper component 3 and the rear, respectively front Abstreifblatt 5b, 5a between the upper and lower component 3, 4 elastically clamped in the cavity 23 and in their position.

Die Federelemente 10 sind beispielhaft und nicht einschränkend als Schraubendruckfedern ausgebildet. Alternativ können anstelle der Schraubendruckfedern auch Tellerfedern oder elastische Elemente aus Gummi oder Kunststoff eingesetzt werden. Die Federelemente 10 drücken dabei das obere und untere Bauteil 3, 4 zusätzlich zusammen. Dadurch werden das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b auch in Position gehalten wenn die Gewindebolzen 9 leicht gelöst werden um den Saugbalken 1 von der Bodenreinigungsmaschine 2 zu entfernen.The spring elements 10 are formed by way of example and not limitation as helical compression springs. Alternatively, disc springs or elastic elements made of rubber or plastic can be used instead of the helical compression springs. The spring elements 10 press the upper and lower component 3, 4 additionally together. Thereby, the rear and front scraper blades 5a, 5b are also held in position when the threaded bolts 9 are easily released to remove the suction beam 1 from the floor cleaning machine 2.

In einer alternativen Ausführungsform können anstelle der Druckfedern auch Zugfedern als Federelemente 10 eingesetzt werden, wobei in diesem Fall die axialen Widerlager 13 der Gewindebolzen 9 in vertikaler Richtung unterhalb der Auflage 31 angeordnet sind.In an alternative embodiment, tension springs can also be used as spring elements 10 instead of the compression springs, in which case the axial abutments 13 of the threaded bolts 9 are arranged below the support 31 in the vertical direction.

Der Saugbalken 1 ist beispielhaft und nicht einschränkend auf seiner Länge zwischen dem ersten Ende 16 und dem zweiten Ende 17 gekrümmt. Durch das im Bereich der Frontseite 18 des Saugbalken 1 angeordnete vordere Abstreifblatt 5b und das im Bereich der Rückseite 19 des Saugbalkens 1 angeordnete hintere Abstreifblatt 5a wird durch das hintere Abstreifblatt 5a, das vordere Abstreifblatt 5b und die Unterseite 21 des Saugbalkens 1 ein bodenseitig offener Saugkanal 15 gebildet, welcher in die das untere Bauteil 4 vertikal durchdringende Saugöffnung 22 des Saugbalkens 1 mündet. An der gegen die Oberseite 20 des Saugbalkens 1 gerichteten Oberfläche des unteren Bauteils 4 ist ein Saugstutzen 14 angeordnet, welcher durch eine vertikale Öffnung im oberen Bauteil 3 durchgeführt wird und welcher den Anschluss einer Absaugvorrichtung ermöglicht. Das untere Bauteil 4 umfasst in longitudinaler Richtung zwei Seitenflächen, welche an der Unterseite 21 des Saugbalkens 1 orthogonal zur longitudinalen Richtung einen Abstand (e) zueinander aufweisen, wobei sich der Abstand (e) gegen die Oberseite 20 des Saugbalkens (1) verringert und der Hohlraum 23 im oberen Bauteil 3 sich ebenfalls gegen die Oberseite 20 verjüngt, so dass die Abstreifblätter 5a, 5b durch Verkeilung und/oder Einhängen fest am Saugbalken 1 fixiert werden.The suction bar 1 is curved by way of example and not limitation on its length between the first end 16 and the second end 17. By arranged in the region of the front side 18 of the suction bar 1 front stripping sheet 5b and arranged in the rear side 19 of the suction bar 1 rear stripping 5a is through the rear stripping 5a, the front stripping blade 5b and the bottom 21 of the suction bar 1, a bottom open suction channel 15, which opens into the lower component 4 vertically penetrating suction opening 22 of the suction bar 1. At the surface of the lower component 4 directed against the upper side 20 of the suction bar 1, a suction nozzle 14 is arranged, which is carried out through a vertical opening in the upper component 3 and which allows the connection of a suction device. The lower component 4 comprises, in the longitudinal direction, two lateral surfaces which at the underside 21 of the suction beam 1 are orthogonal to the longitudinal direction at a distance (e) from one another, the distance (e) from the upper side 20 of the suction beam (1) decreasing and Cavity 23 in the upper part 3 also tapers against the upper side 20, so that the Abstreifblätter 5 a, 5 b are fixed by wedging and / or hanging firmly on the suction bar 1.

Die Befestigungsvorrichtungen 6 umfassen ferner je eine Sicherungsscheibe 33 (z.B. einen Seegering), welche einen Aussendurchmesser aufweist, der grösser ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung 24 im oberen Bauteil 3. Die Sicherungsscheiben 33 sind in vertikaler Richtung oberhalb der Gewindebohrung 11 und bei zusammengesetztem Saugbalken 1 um eine Länge (c) unterhalb der Auflage 31 angeordnet. Bei zusammengesetztem Saugbalken 1 sind die Gewindeabschnitte 28 der Gewindebolzen 9 bis zu einer Tiefe (d) in die Gewindebohrungen 11 eingeschraubt , wobei die Länge (c), um welche die Sicherungsscheiben 33 unterhalb den Auflagen 31 angeordnet sind, kleiner als diese Tiefe (d) ist. Durch die Sicherungsscheiben 33 wird einerseits verhindert, dass die Gewindebolzen 9 bei einer Demontage des unteren Bauteils 4 vom oberen Bauteil 3 aus der Durchgangsbohrung 24 im oberen Bauteil 3 herausfallen können. Andererseits wird über die Sicherungsscheiben 33 bei einem Zurückdrehen der Gewindebolzen 9 das untere Bauteil 4 aus dem Hohlraum 23 ausgestossen, da bei einem weiteren Lösen der Gewindebolzen 9 zur Demontage der Abstreifblätter 5a, 5b vom Saugbalken 1 die Sicherungsscheibe 33 am oberen Bauteil 3 ansteht, bevor die Gewindeabschnitte 28 der Gewindebolzen 9 aus den Gewindebohrungen 11 herausgedreht sind.The fastening devices 6 furthermore each include a securing disk 33 (for example a seagear ring) which has an outer diameter which is greater than the diameter of the throughbore 24 in the upper component 3. The securing disks 33 are in the vertical direction above the threaded bore 11 and in the case of a composite suction bar 1 arranged by a length (c) below the support 31. In composite suction beam 1, the threaded portions 28 of the threaded bolt 9 are screwed to a depth (d) in the threaded holes 11, wherein the length (c), around which the lock washers 33 are disposed below the pads 31, smaller than this depth (d) is. On the one hand, it is prevented by the securing disks 33 that the threaded bolts 9 can fall out of the through-bore 24 in the upper component 3 when the lower component 4 is disassembled from the upper component 3. On the other hand, the bottom part 4 is ejected from the cavity 23 via the lock washers 33 when turning back the threaded bolt 9, since in a further loosening of the threaded bolt 9 for disassembly of the stripping blades 5a, 5b from the suction bar 1, the locking washer 33 is present on the upper component 3 before the threaded portions 28 of the threaded bolt 9 are screwed out of the threaded holes 11.

Die Köpfe 12 der Gewindebolzen 9 sind beispielhaft und nicht einschränkend als Sterngriffe ausgebildet sind, welche an den Gewindebolzen 9 fixiert sind.The heads 12 of the threaded bolt 9 are illustrative and not limiting as star grips are formed, which are fixed to the threaded bolt 9.

Beim Lösen des Gewindebolzens 9 bewegt sich das vordere Ende 25 des Gewindebolzens 9 in der Gewindebohrung 11 im unteren Bauteil 4 gegen das obere Bauteil 3 und die Verschraubung zwischen dem unteren Bauteil 4 und dem oberen Bauteil 3 wird gelockert. Das untere Bauteil 4 wird dabei weiterhin durch das Federelement 10 via den Gewindebolzen 9 gegen das obere Bauteil 3 gedrückt, so dass eine elastische Klemmverbindung für das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b zwischen dem oberen und dem unteren Bauteil 3, 4 hergestellt wird. Daher wird durch das Lösen des Gewindebolzens 9 die Fixation des hinteren und des vorderen Abstreifblatts 5a, 5b am Saugbalken 1 zwar leicht gelockert wird, das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b jedoch werden immer noch am Saugbalken 1 gehalten.When loosening the threaded bolt 9, the front end 25 of the threaded bolt 9 moves in the threaded bore 11 in the lower component 4 against the upper component 3 and the screw connection between the lower component 4 and the upper Component 3 is loosened. The lower component 4 is further pressed by the spring element 10 via the threaded bolt 9 against the upper component 3, so that an elastic clamping connection for the rear and the front scraper blade 5a, 5b between the upper and the lower component 3, 4 is produced. Therefore, by loosening the threaded bolt 9, the fixation of the rear and front scraper blades 5a, 5b on the suction beam 1 is slightly loosened, but the rear and front scraper blades 5a, 5b are still held on the suction beam 1.

Beispielhaft und nicht einschränkend weist der Saugbalken 1 zwischen dem ersten Ende 16 und dem zweiten Ende 17 gemessen eine Länge von mindestens 300 mm, vorzugsweise mindestens 350 mm und höchstens 1400 mm, vorzugsweise höchstens 1300 mm auf. Im Bereich der Mittelebene (B) beträgt die zur Frontseite 18 und zur Unterseite 21 des Saugbalkens 1 orthogonale Querschnittsfläche des Hohlraums 23 mindestens 150 mm2, vorzugsweise mindestens 200 mm2 und höchstens 1100 mm2, vorzugsweise höchstens 1000 mm2. Die Saugöffnung 22 hat eine Querschnittsfläche von mindestens 500 mm2, vorzugsweise mindestens 900 mm2 und höchstens 6000 mm2, vorzugsweise höchstens 4500 mm2. Ferner kann die Innenwand der Saugöffnung 22 eine Konizität zwischen 0,5° und 15° aufweisen.By way of example and not limitation, the suction bar 1 measured between the first end 16 and the second end 17 has a length of at least 300 mm, preferably at least 350 mm and at most 1400 mm, preferably at most 1300 mm. In the region of the median plane (B), the cross-sectional area of the cavity 23 orthogonal to the front side 18 and the underside 21 of the suction bar 1 is at least 150 mm 2 , preferably at least 200 mm 2 and at most 1100 mm 2 , preferably at most 1000 mm 2 . The suction opening 22 has a cross-sectional area of at least 500 mm 2 , preferably at least 900 mm 2 and at most 6000 mm 2 , preferably at most 4500 mm 2 . Furthermore, the inner wall of the suction opening 22 may have a taper between 0.5 ° and 15 °.

Das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b sind als Lamellen ausgebildet und können beispielhaft und nicht einschränkend eine Länge zwischen 350 mm - 1450 mm, eine Höhe von mindestens 25 mm, vorzugsweise mindestens 30 mm und von höchstens 80 mm, vorzugsweise höchstens 50 mm aufweisen. Die Dicke der Abstreifblätter 5a, 5b kann in einem Bereich zwischen mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 3 mm und von höchstens 8 mm, vorzugsweise höchstens 5 mm liegen. Das hintere und das vordere Abstreifblatt 5a, 5b sind vorzugsweise aus einem elastischen Material hergestellt, wobei Gummi, PUR oder elastische Thermoplaste besonders geeignete Materialien sind.The rear and front scraper blades 5a, 5b are formed as lamellae and may by way of example and not limitation have a length between 350 mm - 1450 mm, a height of at least 25 mm, preferably at least 30 mm and at most 80 mm, preferably at most 50 mm , The thickness of the scraper blades 5a, 5b may be in a range between at least 1 mm, preferably at least 3 mm and at most 8 mm, preferably at most 5 mm. The rear and front stripper blades 5a, 5b are preferably made of an elastic material, with rubber, PUR or elastic thermoplastics being particularly suitable materials.

Beispielhaft und nicht einschränkend übt jedes der Federelemente 10 bei zusammengesetztem Saugbalken 1 und bei gelösten Gewindebolzen 9 eine Federkraft von mindestens 10 N auf das axiale Widerlager 13 am Gewindebolzen 9 aus, vorzugsweise von mindestens 20 N. Nach dem Lösen der Gewindebolzen zur Demontage des Saugbalkens von der Montageplatte werden die Abstreifblätter aufgrund der Federkräfte noch ausreichend fest am Saugbalken gehalten, um ein Herausfallen der Abstreifblätter zu vermeiden.By way of example and not limitation, each of the spring elements 10 in composite suction beam 1 and dissolved threaded bolt 9 exerts a spring force of at least 10 N on the axial abutment 13 on the threaded bolt 9, preferably of at least 20 N. After loosening the threaded bolt for disassembly of the suction beam of The mounting plate becomes the scraper blades due to the spring forces still sufficiently firmly held on the suction bar to prevent falling out of the scraper blades.

Obwohl wie oben beschrieben verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorliegen, sind diese so zu verstehen, dass die verschiedenen Merkmale sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination verwendet werden können.While various embodiments of the present invention are described above, it should be understood that the various features may be used both individually and in any combination.

Diese Erfindung ist daher nicht einfach auf die oben erwähnten, besonders bevorzugten Ausführungsformen beschränkt.This invention is therefore not limited to the above-mentioned, particularly preferred embodiments.

Claims (15)

Saugbalken (1) für eine Bodenreinigungsmaschine (2), welcher quer zu einer Bewegungsrichtung (A) einer Bodenreinigungsmaschine (2) an einer Montageplatte (7) der Bodenreinigungsmaschine (2) befestigbar ist und umfasst: ein hinteres Abstreifblatt (5a), ein vorderes Abstreifblatt (5b) und einen zwischen dem hinteren und dem vorderen Abstreifblatt (5a, 5b) angeordneten bodenseitig offenen Saugkanal (15); ein longitudinales oberes Bauteil (3) mit einer quer zu einer Bewegungsrichtung (A) angeordneten Frontseite (18), einer Rückseite (19) und einem unten am oberen Bauteil (3) offenen Hohlraum (23); ein longitudinales unteres Bauteil (4), welches in den Hohlraum (23) eingeführt ist, wobei das hintere Abstreifblatt (5a) im Bereich der Rückseite (19) und das vordere Abstreifblatt (5b) im Bereich der Frontseite (18), in den Hohlraum (23) hineinragen; eine oder mehrere Befestigungsvorrichtungen (6), mittels welcher das obere und das untere Bauteil (3, 4) miteinander verbunden und an einer Montageplatte (7) lösbar fixierbar sind, wobei jede Befestigungsvorrichtung (6) einen Gewindebolzen (9) umfasst, welcher in vertikaler Richtung in eine Gewindebohrung (11) im unteren Bauteil (4) eingeschraubt ist und durch eine Durchgangsbohrung (24) im oberen Bauteil (3) durchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebolzen (9) je einen Kopf (12) umfassen, welcher über der Oberseite (20) des Saugbalkens (1) angeordnet und davon beabstandet ist; und mindestens eine Befestigungsvorrichtung (6) ein Federelement (10 umfasst, welches das untere Bauteil (4) in vertikaler Richtung gegen das obere Bauteil (3) drückt. Suction bar (1) for a floor cleaning machine (2) which can be fastened transversely to a direction of movement (A) of a floor cleaning machine (2) on a mounting plate (7) of the floor cleaning machine (2) and comprises: a rear scraper blade (5a), a front scraper blade (5b) and a suction channel (15) open at the bottom side between the rear and front scraper blades (5a, 5b); a longitudinal upper component (3) having a front side (18) arranged transversely to a direction of movement (A), a rear side (19) and a hollow space (23) open at the bottom of the upper component (3); a longitudinal lower component (4) which is inserted into the cavity (23), wherein the rear scraper blade (5a) in the region of the rear side (19) and the front scraper blade (5b) in the region of the front side (18), in the cavity (23) protrude; one or more fastening devices (6), by means of which the upper and the lower component (3, 4) connected to each other and to a mounting plate (7) are releasably fixable, wherein each fastening device (6) comprises a threaded bolt (9) which is screwed in a vertical direction into a threaded bore (11) in the lower component (4) and through a through-bore (24) in the upper component (3), characterized in that the threaded bolts (9) each comprise a head (12) which is disposed above the top (20) of the suction beam (1) and spaced therefrom; and at least one fastening device (6) comprises a spring element (10), which presses the lower component (4) in the vertical direction against the upper component (3). Saugbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gewindebolzen (9) je ein axiales Widerlager (13) umfassen, welches bei zusammengesetztem Saugbalken (1) von der Oberseite (20) des Saugbalkens (1) gegen das untere Bauteil (4) in vertikaler Richtung einen ersten Abstand (a) aufweist; und
das obere Bauteil (3) im Bereich jeder Durchgangsbohrung (24) eine Auflage (31) für das Federelement (10) aufweist, wobei die Auflage (31) einen zweiten Abstand (b) von der Oberseite (20) gegen das untere Bauteil (4) aufweist und das Federelement (10) zwischen dieser Auflage (31) und dem axialen Widerlager (13) angeordnet ist und das untere Bauteil (4) via den Gewindebolzen (13) in vertikaler Richtung gegen das obere Bauteil (3) drückt.Suction bar according to claim 1, characterized in that
the threaded bolts (9) each comprise an axial abutment (13) which in the assembled suction bar (1) from the top (20) of the suction bar (1) against the lower component (4) in the vertical direction has a first distance (a); and
the upper component (3) in the region of each through-bore (24) has a support (31) for the spring element (10), wherein the support (31) has a second distance (b) from the upper side (20) against the lower component (4) and the spring element (10) between this support (31) and the axial abutment (13) is arranged and the lower component (4) via the threaded bolt (13 ) presses in a vertical direction against the upper component (3). Saugbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Bauteil (3) an der Oberseite (20) im Bereich jeder Durchgangsbohrung (24) eine Vertiefung (29) mit einer Bodenfläche (30) als Auflage (31) für das Federelement (10) aufweist, wobei der zweite Abstand (b) der Bodenfläche (30) zur Oberseite (20) des Saugbalkens (1) grösser ist als der Abstand (a) des axialen Widerlagers (13) zu derselben und das Federelement (10) als Druckfeder ausgebildet ist.Suction bar according to claim 1 or 2, characterized in that the upper component (3) at the top (20) in the region of each through hole (24) has a recess (29) with a bottom surface (30) as a support (31) for the spring element ( 10), wherein the second distance (b) of the bottom surface (30) to the top (20) of the suction bar (1) is greater than the distance (a) of the axial abutment (13) to the same and the spring element (10) as a compression spring is trained. Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtungen (6) je eine Sicherungsscheibe (33) umfassen, welche einen Aussendurchmesser aufweist, der grösser ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung (24) im oberen Bauteil (3) und welche in vertikaler Richtung oberhalb der Gewindebohrung (11) und bei zusammengesetztem Saugbalken (1) um eine Länge (c) unterhalb der Auflage (31) angeordnet ist.Suction bar according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening devices (6) each comprise a locking washer (33) having an outer diameter which is greater than the diameter of the through bore (24) in the upper component (3) and which in the vertical direction above the threaded bore (11) and in composite suction bar (1) by a length (c) below the support (31) is arranged. Saugbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeabschnitte (28) an den Gewindebolzen (9) bei zusammengesetztem Saugbalken (1) bis zu einer Tiefe (d) in die Gewindebohrungen (11) eingeschraubt sind und die Länge (c) kleiner als die Tiefe (d) ist.Suction bar according to claim 4, characterized in that the threaded portions (28) are screwed to the threaded bolt (9) with composite suction bar (1) to a depth (d) in the threaded holes (11) and the length (c) smaller than that Depth (d) is. Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugbalken (1) zwei Befestigungsvorrichtungen (6) umfasst und in longitudinaler Richtung ein erstes Ende (16), ein zweites Ende (17) und mittig zwischen den ersten und zweiten Enden (16, 17) eine zur Oberseite (20) des Saugbalkens (1) orthogonale Mittelebene (B) aufweist, wobei je ein Befestigungselement (6) zwischen der Mittelebene (B) und einem der ersten und zweiten Enden (16, 17) angeordnet ist.Suction bar according to one of claims 1 to 5, characterized in that the suction bar (1) comprises two attachment devices (6) and in the longitudinal direction a first end (16), a second end (17) and centrally between the first and second ends ( 16, 17) has an upper plane (20) of the suction bar (1) orthogonal center plane (B), wherein each one fastening element (6) between the median plane (B) and one of the first and second ends (16, 17) is arranged. Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugbalken (1) zusätzlich eine an einer Bodenreinigungsmaschine (2) lösbar fixierbare Montageplatte (7) umfasst.Suction bar according to one of claims 1 to 6, characterized in that the suction bar (1) in addition to a bottom cleaning machine (2) releasably fixable mounting plate (7). Saugbalken nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (7) vorzugsweise Führungsnuten (32) umfasst, welche an einer dem Saugbalken (1) zugewandten Seite der Montageplatte (7) offen sind.Suction bar according to Claim 7, characterized in that the mounting plate (7) preferably comprises guide grooves (32) which are open on a side of the mounting plate (7) facing the suction bar (1). Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrungen (11) als Sacklöcher ausgebildet sind.Suction bar according to one of claims 1 to 8, characterized in that the threaded holes (11) are formed as blind holes. Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Köpfe (12) der Gewindebolzen (9) als Sterngriffe ausgebildet sind, welche an den Gewindebolzen (9) fixiert sind.Suction bar according to one of claims 1 to 9, characterized in that the heads (12) of the threaded bolt (9) are designed as star grips, which are fixed to the threaded bolt (9). Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Bauteil (4) eine Saugöffnung (22) mit einem Saugstutzen (14) umfasst, welcher durch eine Öffnung im oberen Bauteil (3) durchgeführt ist und vorzugsweise im Bereich der Mittelebene (B) angeordnet ist.Suction bar according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lower component (4) comprises a suction opening (22) with a suction nozzle (14) which is performed through an opening in the upper component (3) and preferably in the region of the median plane (B) is arranged. Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Bauteil (4) in longitudinaler Richtung eine Grundfläche, welche eine Unterseite (21) des Saugbalkens (1) bildet, und zwei Seitenflächen umfasst, welche an der Unterseite (21) des Saugbalkens (1) orthogonal zur longitudinalen Richtung einen Abstand (e) zueinander aufweisen, wobei der Abstand (e) gegen die Oberseite (20) des Saugbalkens (1) kleiner wird und der Hohlraum (23) sich gegen die Oberseite (20) verjüngt.Suction bar according to one of claims 1 to 11, characterized in that the lower component (4) in the longitudinal direction a base surface, which forms a bottom (21) of the suction bar (1), and two side surfaces which on the underside (21) the suction bar (1) orthogonal to the longitudinal direction at a distance (e) to each other, the distance (e) against the top (20) of the suction bar (1) is smaller and the cavity (23) tapers against the top (20) , Saugbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere und das vordere Abstreifblatt (5a, 5b) als Lamellen ausgebildet sind.Suction bar according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rear and the front scraper blade (5a, 5b) are formed as lamellae. Verfahren zum Auswechseln von Abstreifblättern (5a, 5b) an einem Saugbalken (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Schritte: Lösen der Gewindebolzen (9) durch Drehen an den jeweiligen Köpfen (12); Entfernen des Saugbalkens (1) von einer Montageplatte (7); Weiterdrehen der Gewindebolzen (9) bis die Gewindeabschnitte (28) aus den Gewindebohrungen (11) im unteren Bauteil (4) herausgeschraubt sind; Entfernen des unteren Bauteils (4) vom Saugbalken (1); Auswechseln der hinteren und vorderen Abstreifblätter (5a, 5b); Einführen des unteren Bauteils (4) in den Hohlraum (23) zwischen den Abstreifblättern (5a, 5b); Einschrauben der Gewindebolzen (9) in die Gewindebohrungen (11) bis die Federelemente (10) vorgespannt sind und die Abstreifblätter (5a, 5b) am Saugbalken (1) gehalten werden; Einführen der Gewindebolzen (9) in Führungsnuten (32) an einer Montageplatte (7); und Festziehen der Gewindebolzen (9) zur Fixation des Saugbalkens (1) an einer Montageplatte (7) unter gleichzeitiger Fixation der Abstreifblätter (5a, 5b) am Saugbalken (1). A method for exchanging scraper blades (5a, 5b) on a suction bar (1) according to one of claims 1 to 13, characterized by the steps: Loosening the threaded bolts (9) by turning on the respective heads (12); Removing the suction bar (1) from a mounting plate (7); Continue turning the threaded bolt (9) until the threaded portions (28) are unscrewed from the threaded holes (11) in the lower component (4); Removing the lower component (4) from the suction bar (1); Replacing the rear and front scraper blades (5a, 5b); Inserting the lower member (4) into the cavity (23) between the scraper blades (5a, 5b); Screwing the threaded bolt (9) into the threaded holes (11) until the spring elements (10) are biased and the Abstreifblätter (5a, 5b) are held on the suction bar (1); Inserting the threaded bolt (9) in guide grooves (32) on a mounting plate (7); and Tightening the threaded bolt (9) for fixing the suction bar (1) to a mounting plate (7) with simultaneous fixation of the stripper blades (5a, 5b) on the suction bar (1). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebolzen (9) beim Herausdrehen nach einer definierten Anzahl Drehungen durch Sicherungsscheiben (33) in axialer Richtung blockiert werden und durch Weiterdrehen der Gewindebolzen (9) das untere Bauteil (4) aus dem Hohlraum (23) herausgedrückt wird.A method according to claim 14, characterized in that the threaded bolts (9) are blocked in the axial direction during unscrewing after a defined number of rotations by locking washers (33) and by further rotation of the threaded bolt (9), the lower component (4) from the cavity (23 ) is pushed out.
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