DE202006000312U1

DE202006000312U1 - Glass plates fastening assembly, has retaining units including insertion slot into which hand tool is inserted to rotate retaining units, and conical casings to define conical chambers, which pass into conical profiles of retaining units

Info

Publication number: DE202006000312U1
Application number: DE200620000312
Authority: DE
Original assignee: UNIVERSAL BRIGHT INTERNAT DEVE; UNIVERSAL BRIGHT INTERNATIONAL DEVELOP CO Ltd
Current assignee: UNIVERSAL BRIGHT INTERNAT DEVE; UNIVERSAL BRIGHT INTERNATIONAL DEVELOP CO Ltd
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-01-10
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2016-01-11

Abstract

The assembly has two connecting blocks that are connected to each other and conical retaining units inserted into through-openings (51) of glass plates and fastened at one block for retaining the plates at the block. A hand tool is inserted into an insertion slot in each retaining unit to rotate the retaining unit. Conical casings (6) define conical chambers, which pass into conical profiles of the retaining units.

Description

1. Gebiet der Erfindung1st area the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Glasplatten-Befestigungsaufbau und im Besonderen auf einen solchen Glasplatten-Befestigungsaufbau, der leicht zu installieren ist und der die Glasplatten fest an Ort und Stelle hält, und bei welchem die Halteelemente im installierten Zustand nicht über die Glasplatte hinausragen.The The present invention relates to a glass plate mounting structure and more particularly to such a glass plate mounting structure, which is easy to install and which holds the glass plates firmly in place and place holds, and in which the holding elements in the installed state does not have the Protrude glass plate.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the state of the technique

Die 1 und 2 zeigen einen Glasplatten-Befestigungsaufbau nach dem Stand der Technik. Bei dieser Ausgestaltung umfasst der Glasplatten-Befestigungsaufbau zwei Stabelemente 81, die parallel zueinander angeordnet sind, zwei erste Verbindungsblöcke 82, die jeweils an einer Seite der Stabelemente 81 befestigt sind, zwei Verbindungsblöcke 83, die jeweils an der anderen Seite der Stabelemente 81 befestigt sind entsprechend den ersten Verbindungsblöcken 82, eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 85, die jeweils an den zweiten Verbindungsblöcken 82 und den ersten Verbindungsblöcken 82 befestigt sind, um die Verbindungsblöcke 82 und 83 und die Stabelemente 81 zusammenzuhalten, sowie eine Mehrzahl von Befestigungselementen 84, die jeweils an die ersten Verbindungsblöcke 82 angeschlossen sind, um die Glasplatten 9 an den ersten Verbindungsblöcken 82 zu befestigen. Die Befestigungselemente 84 besitzen jeweils einen Kopf 842 sowie einen Gewindeschaft 841, der sich von der Mitte einer Seite des Kopfes 842 ausgehend senkrecht erstreckt. Der Gewindeschaft 841 wird in eine Montagedurchgangsöffnung (nicht dargestellt) der zugeordneten Glasplatte 9 eingesteckt und dann in eine Gewindebohrung (nicht dargestellt) an dem ersten Verbindungsblock 82 eingeschraubt. Diese Ausgestaltung des Glasplattenbefestigungsaufbaus ist nach wie vor nicht zufriedenstellend hinsichtlich der Funktion wegen der nachfolgenden Nachteile:

1. Nach der Befestigung des Gewindeschaftes 841 eines jeden Befestigungselementes 84 an dem zugeordneten ersten Verbindungsblock 82 verbleibt ein Spalt in der Montagedurchgangsöffnung zwischen der zugeordneten Glasplatte 9 und dem Gewindeschaft 841 des zugeordneten Befestigungselementes 84, so dass die Glasplatte 9 keine schwere Last aufzunehmen vermag.
2. Während der Montage oder Demontage muss der Benutzer die Peripherie 8421 des Kopfes 842 eines jeden Befestigungselementes 84 positiv mit den Fingern halten, so dass jedes Befestigungselement 84 gedreht werden kann. Dieser Montage-/Demontagevorgang ist umständlich zu erzielen.
3. Nach der Installation ragt der Kopf 842 eines jeden Befestigungselementes 84 über die Oberfläche 91 der zugeordneten Glasplatte 9 hinaus, so dass sowohl das Aussehen der Glasplatte 9 wie auch die Einsatzmöglichkeit des Aufbaues nachteilig beeinflusst werden (siehe 2).

The 1 and 2 show a glass plate mounting structure according to the prior art. In this embodiment, the glass plate mounting structure comprises two bar elements 81 , which are arranged parallel to each other, two first connection blocks 82 , each on one side of the bar elements 81 are attached, two connecting blocks 83 , each on the other side of the bar elements 81 are attached according to the first connection blocks 82 , a plurality of fastening screws 85 , each at the second connection blocks 82 and the first connection blocks 82 are attached to the connection blocks 82 and 83 and the rod elements 81 hold together, as well as a plurality of fasteners 84 , each to the first connection blocks 82 are connected to the glass plates 9 at the first connection blocks 82 to fix. The fasteners 84 each have a head 842 and a threaded shaft 841 that is from the middle of one side of the head 842 extending vertically starting. The threaded shaft 841 is placed in a mounting through hole (not shown) of the associated glass plate 9 inserted and then into a threaded hole (not shown) on the first connection block 82 screwed. This configuration of the glass plate mounting structure is still unsatisfactory in the function because of the following disadvantages:

1. After attaching the threaded shaft 841 of each fastener 84 at the associated first connection block 82 a gap remains in the mounting through hole between the associated glass plate 9 and the threaded shaft 841 the associated fastener 84 so that the glass plate 9 can not take a heavy load.
2. During assembly or disassembly, the user needs the peripherals 8421 Of the head 842 of each fastener 84 hold positively with your fingers, leaving each fastener 84 can be turned. This assembly / disassembly process is cumbersome to achieve.
3. After installation, the head sticks out 842 of each fastener 84 over the surface 91 the associated glass plate 9 addition, so that both the appearance of the glass plate 9 as well as the possible use of the structure are adversely affected (see 2 ).

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Es liegt dementsprechend der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Glasplatten-Befestigunsaufbau bereitzustellen, welcher unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile gewährleistet, dass die Glasplatte eine höhere Belastung aufzunehmen vermögen und nach der Montage eine insgesamt glatte Oberfläche vorliegt. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.Here The invention aims to remedy this. It is accordingly the Invention the task is based, a glass plate Befestigungsigunsaufbau to provide, which, while avoiding the disadvantages indicated guaranteed that the glass plate a higher Ability to absorb stress and after installation there is an overall smooth surface. Solved This object is achieved according to the invention features indicated by the characteristics of the main claim, wherein in terms of preferred embodiments of the invention the features of the subclaims is referenced.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Glasplatten-Befestigungsaufbau eine Mehrzahl von Stabelementen, die parallel zueinander angeordnet sind, erste Verbindungsblöcke und zweite Verbindungsblöcke, die jeweils an dem Stabelementen auf den beiden Seiten befestigt sind, Schrauben, die jeweils an die ersten Verbindungsblöcke und die zweiten Verbindungsblöcke angeschlossen sind, um die ersten und zweiten Verbindungsblöcke zusammenzuhalten, eine Mehrzahl von konischen Halteelementen, die jeweils in einer entsprechenden abgeschrägten Durchgangsöffnung an jeder der Glasplatten montiert sind und jeweils befestigt sind an dem ersten Verbindungselement, um die Glasplatten an die ersten Verbindungsblöcke anzuschließen, sowie eine Mehrzahl von konischen Hülsen, die jeweils die konischen Halteelemente abdecken und in die abgeschrägten Durchgangsöffnungen der Glasplatten eingreifen. Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung greifen die konischen Halteelemente und die konischen Hülsen jeweils in die abgeschrägten Durchgangsöffnungen der Glasplatten ein und schließen mit der äußeren Oberfläche der zugeordneten Glasplatten ab. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt jedes Halteelement mindestens einen Werkzeugeingriffsschlitz auf der Oberseite, um ein Handwerkzeug zu positionieren und das entsprechende Halteelement relativ zu dem zugeordnetem Verbindungselement während der Installation zu drehen. Darüber hinaus kann der Werkzeugeingriffsschlitz ein runder Schlitz, ein Hexagonalsschlitz, ein gekreuzter Schlitz oder ein rechteckförmiger Schlitz sein.According to one preferred embodiment of the invention comprises the glass plate mounting structure a plurality of bar elements arranged parallel to each other are, first connection blocks and second connection blocks, which are each attached to the rod elements on the two sides, Screws, each to the first connection blocks and the second connection blocks connected to hold the first and second connection blocks together, a plurality of conical holding elements, each in one corresponding bevelled Through opening are mounted on each of the glass plates and are respectively secured at the first connecting element to the glass plates to the first connecting blocks to join, and a plurality of conical sleeves, each conical Cover holding elements and into the chamfered through holes the glass plates intervene. According to one Another embodiment of the invention, the conical holding elements engage and the conical sleeves each in the bevelled Through holes of the Insert and close glass plates with the outer surface of the assigned glass plates. According to one more Another embodiment of the invention has each retaining element at least one tool engagement slot on the top to to position a hand tool and the corresponding holding element rotate relative to the associated connector during installation. About that In addition, the tool engagement slot may be a round slot Hexagonal slot, a crossed slot or a rectangular slot.

3. Kurze Beschreibung der Zeichnungen3. Short description the drawings

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus nach dem Stand der Technik. 1 Fig. 13 is a perspective view of a prior art glass plate mounting structure.

2 ist eine Schnittansicht unter Wiedergabe des Glasplatten-Befestigungsaufbaus und der miteinander befestigten Glasplatten nach dem Stand der Technik. 2 Fig. 13 is a sectional view showing the glass plate mounting structure and the glass plates attached to each other according to the prior art.

3 ist eine Explosionsansicht eines Glasplattenbefestigungsaufbaus gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 3 FIG. 11 is an exploded view of a glass plate mounting structure according to a first embodiment of the present invention. FIG.

4 ist eine perspektivische Montageansicht des Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 FIG. 15 is an assembly perspective view of the glass plate mounting structure according to the first embodiment of the present invention. FIG.

5A ist eine weitere Explosionsansicht der ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung unter Wiedergabe der Beziehung zwischen den Teilen des Glasplatten-Befestigungsaufbaus sowie den Glasplatten. 5A Fig. 13 is another exploded view of the first embodiment according to the present invention, showing the relationship between the parts of the glass plate mounting structure and the glass plates.

5B zeigt eine alternative Ausgestaltungsform des Werkzeugeingriffschlitzes an dem Halteelement gemäß der vorliegenden Erfindung. 5B shows an alternative embodiment of the tool engagement slot on the holding element according to the present invention.

5C zeigt eine alternative Ausgestaltungsform des Werkzeugeingriffschlitzes gemäß der vorliegenden Erfindung. 5C shows an alternative embodiment of the tool engagement slot according to the present invention.

5D zeigt eine weitere alternative Ausgestaltungsform des Werkzeugeingriffschlitzes an dem Halteelement gemäß der vorliegenden Erfindung. 5D shows a further alternative embodiment of the tool engagement slot on the holding element according to the present invention.

6 ist eine perspektivische Schnittansicht des Glasplatten-Befestigungsaufbaus und der Glasplatten, die zusammengehalten sind entsprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 6 Fig. 15 is a sectional perspective view of the glass plate mounting structure and the glass plates held together according to the first embodiment of the present invention.

7 ist eine Schnittansicht der 6. 7 is a sectional view of 6 ,

8 ist eine perspektivische Montageansicht des Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 8th FIG. 15 is an assembly perspective view of the glass plate mounting structure according to a second embodiment of the present invention. FIG.

9 ist eine Explosionsansicht der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Wiedergabe der Beziehung zwischen den Teilen des Glasplatten-Befestigungsaufbaus und der Glasplatten. 9 Fig. 13 is an exploded view of the second embodiment of the present invention, showing the relationship between the parts of the glass plate mounting structure and the glass plates.

10 ist eine perspektivische Vorderansicht der 9. 10 is a front perspective view of 9 ,

11 ist eine perspektivische Rückansicht der 9. 11 is a rear perspective view of 9 ,

12 ist die Draufsicht im Schnitt der 11. 12 is the top view in section of 11 ,

13 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 13 FIG. 15 is a perspective view of a glass plate mounting structure according to a third embodiment of the present invention. FIG.

14 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 14 FIG. 14 is a perspective view of a glass plate mounting structure according to a fourth embodiment of the present invention. FIG.

15 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 15 FIG. 15 is a perspective view of a glass plate mounting structure according to a fifth embodiment of the present invention. FIG.

Detaillierte Beschreibung der Erfindungdetailed Description of the invention

Unter Bezugnahme der 3 ist 7 umfasst ein Glasplatten-Befestigungsaufbau gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erste Verbindungsblöcke 1, zweite Verbindungsblöcke 2, Stabelemente 3 sowie Halteelemente 4. Diese Ausführungsform ist geeignet, um zwei Glasplatten 5 in der gleichen Ebene zu halten.With reference to the 3 is 7 For example, a glass plate mounting structure according to a first embodiment of the present invention includes first connection blocks 1 , second connection blocks 2 , Rod elements 3 as well as holding elements 4 , This embodiment is suitable for two glass plates 5 to keep in the same plane.

Die ersten Verbindungsblöcke 1 besitzen jeweils eine Mehrzahl von Positoniernuten 11, die parallel zueinander auf der Unterseite angeordnet sind, sowie eine mittige Gewindebohrung 12 in der Mitte der Unterseite.The first connection blocks 1 each have a plurality of positioning grooves 11 , which are arranged parallel to each other on the bottom, and a central threaded hole 12 in the middle of the bottom.

Die zweiten Verbindungsböcke 2 tragen eine Mehrzahl von Positioniernuten 21, die parallel zueinander auf der Unterseite angeordnet sind, sowie eine Gewindebohrung 22, die durch die Oberseite und die Unterseite in der Mitte eingeschnitten sind.The second connecting blocks 2 carry a plurality of positioning grooves 21 , which are arranged parallel to each other on the bottom, and a threaded hole 22 which are cut in through the top and bottom in the middle.

Die ersten Verbindungsblöcke 1 und die zweiten Verbindungsblöcke 2 sind jeweils an den Stabelementen 3 an den Seiten befestigt und dann werden Schrauben 36 jeweils mit den mittigen Gewindebohrungen 22 der zweiten Verbindungsblöcke 2 und den mittleren Durchgangsbohrungen 12 der ersten Verbindungsblöcke 11 verschraubt, um die jeweiligen zweiten Verbindungsblöcke 2 und die jeweiligen ersten Verbindungsblöcke 1 aneinander zu befestigen, wobei die Stabelemente 3 zwischen den ersten Verbindungsblöcken 1 und den zweiten Verbindungsblöcken 2 gehalten werden und positioniert sind in den jeweiligen Positioniernuten 11 und 21.The first connection blocks 1 and the second connection blocks 2 are each at the bar elements 3 attached to the sides and then screws 36 each with the central threaded holes 22 the second connection blocks 2 and the middle through holes 12 the first connection blocks 11 bolted to the respective second connection blocks 2 and the respective first connection blocks 1 to attach to each other, the rod elements 3 between the first connection blocks 1 and the second connection blocks 2 are held and positioned in the respective positioning grooves 11 and 21 ,

Die Halteelemente 4 sind jeweils an den ersten Verbindungsblöcken 1 befestigt, um die Glasplatten 5 an den ersten Verbindungsblöcken 1 zu befestigen, wobei jeder eine mittige untere Gewindebohrung 41 sowie mindestens einen Werkzeugeingriffschlitz 42 auf der Oberseite trägt. Die ersten Verbindungsblöcke 1 besitzen jeweils darüber hinaus einen Gewindeschaft 13, der sich senkrecht von der Mitte der Oberseite ausgehend erstreckt und jeweils durch eine abgeschrägte Durchgangsöffnung 51 an der zugeordneten Glasplatte 5 eingreift (siehe 5A und 7) und dann in die untere mittige Gewindebohrung 41 des zugeordneten Halteelementes 4 eingeschraubt ist. Darüber hinaus deckt eine Hülse 6 jeweils ein Halteelement 4 ab und ist in einer abgeschrägten Durchgangsöffnung 51 montiert, wobei sie zwischen dem zugeordneten Halteelement 4 und der zugeordneten Platte 5 gehalten ist.The holding elements 4 are each at the first connection blocks 1 attached to the glass plates 5 at the first connection blocks 1 to attach, each with a central lower threaded hole 41 and at least one tool engagement slot 42 wearing on the top. The first connection blocks 1 each also have a threaded shaft 13 extending perpendicularly from the center of the top and each through a chamfered passage opening 51 on the associated glass plate 5 engages (see 5A and 7 ) and then into the lower central threaded hole tion 41 the associated holding element 4 is screwed. In addition, covers a sleeve 6 one holding element each 4 from and is in a beveled passage opening 51 mounted, being between the associated holding element 4 and the associated plate 5 is held.

Gemäß der Ausführungsform, die in den 3, 4 und 5A dargestellt ist, besitzt jedes Halteelement 4 zwei Werkzeugeingriffsschlitze 42 auf der Oberseite und die Werkzeugeingriffschlitze 42 sind als abgerundete Schlitze ausgebildet. Alternativ kann jedes Halteelement 4 auch nur lediglich einen Werkzeugeingriffschlitz 42 in der Mitte der Oberseite aufweisen. Der Werkzeugeingriffschlitz 42 kann ein Hexagonalschlitz sein, entsprechend der Darstellung in 5B, ein Kreuzschlitz entsprechend der Darstellung in 5C oder ein rechteckförmiger Schlitz entsprechend der Darstellung in 5D. Ein Schraubenzieher oder ein geeignetes Handwerkzeug kann in den (die) Werkzeugeingriffschlitz(e) 42 eingesteckt werden, um das entsprechende Halteelement 4 zu drehen und außerdem das entsprechende Halteelement 4 an den jeweiligen ersten Verbindungsblock 1 zu befestigen oder das entsprechende Halteelement 4 von dem entsprechenden ersten Verbindungsblock 1 zu lösen. Darüber hinaus besitzen die Halteelemente 4 ein konisches Profil. Jede Hülse 6 definiert hierin eine konische Kammer 61, die in das konische Profil des zugeordneten Halteelementes 4 passt. Nach der Installation werden entsprechend der Darstellung in 6 die Halteelemente 4 jeweils in der zugeordneten Hülse 6 aufgenommen und glatt mit der Oberfläche der zugeordneten Glasplatte 5 gehalten. Dementsprechend beeinflusst die Installation der Halteelemente 4 in der Glasplatte 5 nicht nachteilig das schöne Aussehen der Glasplatten 5.According to the embodiment shown in the 3 . 4 and 5A is shown, has each retaining element 4 two tool engagement slots 42 on the top and the tool engagement slots 42 are formed as rounded slots. Alternatively, each retaining element 4 even just a tool engagement slot 42 in the middle of the top. The tool engagement slot 42 can be a hexagonal slot, as shown in 5B , a Phillips as shown in 5C or a rectangular slot as shown in FIG 5D , A screwdriver or suitable hand tool can enter the tool engagement slot (s) 42 be plugged in to the corresponding holding element 4 to turn and also the corresponding holding element 4 to the respective first connection block 1 to attach or the corresponding holding element 4 from the corresponding first connection block 1 to solve. In addition, have the retaining elements 4 a conical profile. Every sleeve 6 herein defines a conical chamber 61 placed in the conical profile of the associated holding element 4 fits. After installation, as shown in 6 the holding elements 4 each in the associated sleeve 6 picked up and smooth with the surface of the associated glass plate 5 held. Accordingly, the installation affects the holding elements 4 in the glass plate 5 not detrimental the beautiful appearance of the glass plates 5 ,

Darüber hinaus kann eine flexible flache Scheibe 10 zwischen dem ersten Verbindungsblock 1 und der zugeordneten Glasplatte 5 angeordnet sein. Ausserdem kann die Hülse 6 aus Aluminium oder Kunststoff bestehen.In addition, a flexible flat disc 10 between the first connection block 1 and the associated glass plate 5 be arranged. In addition, the sleeve 6 Made of aluminum or plastic.

Weiterhin sind ein oberer Positionierblock 71 und ein unterer Positionierblock 72 jeweils an den Stabelementen 3 auf beiden Seiten befestigt entsprechend dem Spalt zwischen den beiden Glasplatten 5 und sind aneinander befestigt über eine Schraube 70. Der obere Positionierblock 71 trägt Positioniernuten 712 für die Positionierung der Stabelemente 3 und eine Gewindebohrung 711 zur Aufnahme der Schraube 70. Der untere Positionierblock 72 besitzt Positioniernuten 722 zur Positionierung der Stabelemente 3 sowie eine Gewindebohrung 721 zur Aufnahme der Schraube 70.Furthermore, an upper positioning block 71 and a lower positioning block 72 each at the bar elements 3 mounted on both sides according to the gap between the two glass plates 5 and are attached to each other via a screw 70 , The upper positioning block 71 carries positioning grooves 712 for the positioning of the bar elements 3 and a threaded hole 711 for receiving the screw 70 , The lower positioning block 72 has positioning grooves 722 for positioning the bar elements 3 and a threaded hole 721 for receiving the screw 70 ,

Die 8 bis 12 zeigen einen Glasplatten-Befestigungsaufbau gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese Ausführungsform ist der vorgenannten festen Ausführungsform im Wesentlichen ähnlich mit Ausnahme der Form der Stabelemente 3. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Stabelemente 3 L-förmig ausgebildet. Darüber hinaus eliminiert diese zweite Ausführungsform den oberen Positionierblock 71 sowie den unteren Positionierblock 72 und die zugeordnete Schraube 70. Diese zweite Ausführungsform ist in der Lage, die Glasplatten 5 in einem rechten Winkel zueinander zu halten.The 8th to 12 show a glass plate mounting structure according to a second embodiment of the present invention. This embodiment is substantially similar to the aforementioned fixed embodiment except for the shape of the rod members 3 , According to this embodiment, the bar elements 3 L-shaped. In addition, this second embodiment eliminates the upper positioning block 71 as well as the lower positioning block 72 and the associated screw 70 , This second embodiment is capable of the glass plates 5 at a right angle to each other.

Die 13 zeigt einen Glasplattenbefestigungsaufbau gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese Ausführungsform ist in der vorgenannten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen ähnlich mit der Ausnahme des Krümmungswinkels der Stabelemente 3.The 13 shows a glass plate mounting structure according to a third embodiment of the present invention. This embodiment is substantially similar in the aforementioned second embodiment except for the angle of curvature of the bar members 3 ,

Die 14 ist eine perspektivische Ansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese Ausführungsform ist in der Lage, die erste und die zweite Glasplatte parallel zueinander zu halten.The 14 FIG. 14 is a perspective view of a glass plate mounting structure according to a fourth embodiment of the present invention. FIG. This embodiment is capable of holding the first and second glass plates parallel to each other.

Die 15 ist eine Schnittansicht eines Glasplatten-Befestigungsaufbaus gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese Ausführungsform ist der vorgenannten ersten Ausführungsform im Wesentlichen ähnlich mit der Ausnahme des Verbindungsaufbaus zwischen dem ersten Verbindungsblock 1 und dem zugeordneten Halteelement 4. Gemäß dieser Ausführungsform besitzt jeder erste Verbindungsblock 1 eine Gewindebohrung 13' an der Oberseite und jedes Halteelement 4 besitzt einen unteren Gewindeschaft 41', welcher sich aus der zugeordneten Hülse 6 heraus erstreckt und in die Gewindebohrung 13' des zugeordneten Verbindungsblockes 1 eingeschraubt ist.The 15 Fig. 10 is a sectional view of a glass plate mounting structure according to a fifth embodiment of the present invention. This embodiment is substantially similar to the aforementioned first embodiment except for the connection structure between the first connection block 1 and the associated holding element 4 , According to this embodiment, each first connection block has 1 a threaded hole 13 ' at the top and each retaining element 4 has a lower threaded shaft 41 ' which is from the associated sleeve 6 extends out and into the threaded hole 13 ' of the associated connection block 1 is screwed.

Wie zuvor beschrieben stellt die Erfindung einen Glasplattenbefestigungsaufbau bereit, welcher sich durch die folgenden Merkmale auszeichnet:
Jedes Halteelement 4 besitzt ein konisches Profil, welches in der konischen Kammer 61 der zugeordneten Hülse aufgenommen ist, welche in die abgeschrägte Durchgangsöffnung 51 der zugeordneten Glasplatte 5 passt. Wenn die Gewindebohrung 41 eines jeden Halteelementes 4 mit dem Gewindeschaft 13 des zugeordneten ersten Verbindungselementes 1 verschraubt ist, wird die zugeordnete Hülse 6 gegen die Peripherie der abgeschrägten Durchgangsöffnung der zugeordneten Glasplatte gepresst und verstärkt den Anschluss der zugeordneten Glasplatte 5 mit dem ersten Verbindungselement 4.As described above, the invention provides a glass plate mounting structure characterized by the following features:
Each retaining element 4 has a conical profile, which in the conical chamber 61 the associated sleeve is received, which in the chamfered passage opening 51 the associated glass plate 5 fits. When the threaded hole 41 of each retaining element 4 with the threaded shaft 13 the associated first connection element 1 is bolted, the associated sleeve 6 pressed against the periphery of the tapered passage opening of the associated glass plate and reinforces the connection of the associated glass plate 5 with the first connecting element 4 ,

Das Halteelement 4 und die zugeordnete Hülse 6 stehen in Eingriff mit der abgeschrägten Durchgangsöffnung 51 der zugeordneten Glasplatte 5 und werden glatt mit der äußeren Oberfläche der Glasplatte 5 gehalten.The holding element 4 and the associated sleeve 6 are engaged with the chamfered through hole 51 the associated glass plate 5 and become smooth with the outer surface of the glass plate 5 held.

Jedes Halteelement 4 besitzt mindestens einen Werkzeugeingriffsschlitz 42, über welchen jedes Halteelement 4 bequem mittels eines Handwerkzeuges gedreht werden kann für eine rasche Montage oder Demontage.Each retaining element 4 has at least one tool engagement slot 42 over which each retaining element 4 can be easily rotated by means of a hand tool for rapid assembly or disassembly.

Zusammenfassend umfasst der Glasplatten-Befestigungsaufbau erste und zweite Verbindungsblöcke, die über Schrauben miteinander verbunden sind, um Stabelemente parallel zueinander zu halten. Konische Halteelemente sind in einer abgeschrägten Durchgangsöffnung einer jeden von einer Anzahl von Glasplatten montiert und jeweils an den ersten Verbindungsblöcken über eine Schraubverbindung gehalten, um die Glasplatten an den Verbindunsblöcken zu befestigen. Eine Mehrzahl konischer Hülsen deckt die konischen Halteelemente ab und passt in die abgeschrägten Durchgangsöffnungen der Glasplatten hinein, um die konischen Halteelemente in den abgeschrägten Durchgangsöffnungen der Glasplatten zu halten.In summary For example, the glass plate mounting structure includes first and second connection blocks that are screwed connected to each other to parallel rod members hold. Conical holding elements are in a beveled passage opening a each mounted by a number of glass plates and each to the first connection blocks over one Screwed to hold the glass plates to the Verbindunsblöcken too Fasten. A plurality of conical sleeves covers the conical holding elements off and fits in the beveled Through openings the glass plates into the conical holding elements in the chamfered through holes to hold the glass plates.

Es soll an dieser Stellen nochmals ausdrücklich angegeben werden, dass es sich bei der vorangehenden Beschreibung lediglich um eine solche beispielhaften Charakters handelt, und dass verschiedene Abänderungen und Modifikationen möglich sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It should be stated again at these points that the foregoing description is merely exemplary Character, and that various modifications and modifications possible are without departing from the scope of the invention.

Claims

Glass plate mounting structure, characterized by: a plurality of rod elements ( 3 ) which are arranged parallel to each other; a plurality of first connection blocks ( 1 ), each on one side of the bar elements ( 3 ), the connection blocks ( 1 ) each have a plurality of positioning grooves ( 11 ) for receiving the rod elements ( 3 ) and a central threaded hole ( 12 ) wear; a plurality of second connection blocks ( 2 ), each on opposite sides of the bar elements ( 3 ) corresponding to the first connection blocks ( 1 ), wherein the second connection blocks ( 2 ) each have a plurality of positioning grooves ( 21 ) for receiving the rod elements ( 3 ) and a central threaded hole ( 22 ) wear; a plurality of screws ( 36 ), each with the middle threaded hole ( 22 ) of the second connection blocks ( 2 ) and the central threaded hole ( 12 ) of the first connection blocks ( 1 ) are screwed for fastening the second connection blocks ( 2 ) at the first connection blocks ( 1 ) such that the bar elements ( 3 ) between the first connection blocks ( 1 ) and the second connection blocks ( 2 ) are held; a plurality of glass plates ( 5 ), whereby the glass plates ( 5 ) each have a mounting passage opening ( 51 ), and a plurality of holding elements ( 4 ), which in each case into the mounting passage openings ( 51 ) of the glass plates ( 5 ) and are respectively attached to the first connecting blocks ( 1 ) for holding the glass plates 5 at the first connection blocks ( 1 ); wherein the retaining elements ( 4 ) each have a conical body with a conical sleeve ( 6 ), which in the mounting passage opening ( 51 ) of the associated glass plate ( 5 ), wherein a connector is attached to the associated first connector block and the first connector block (FIG. 1 ) and the mounting passage opening ( 51 ) of each glass plate ( 5 ) are beveled for engagement in the conical sleeve ( 6 ) of the associated holding element ( 4 ).

Glass plate mounting structure according to claim 1, characterized in that the holding elements ( 4 ) on its upper side the associated first connection block ( 1 ) opposite each a tool engagement slot 42 contribute to the engagement of a hand tool for the rotation of the corresponding holding element ( 4 ) relative to the associated first connection block ( 1 ), wherein the conical sleeve ( 6 ) on each of the retaining elements 4 made of aluminum or plastic.

Glass plate mounting structure according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rod elements ( 3 ) are straight.

Glass plate mounting structure according to claims 1 or 2, characterized in that the rod elements ( 3 ) are formed as curved rods.

Glass plate mounting structure according to claim 1, characterized in that the connecting part of each retaining element ( 4 ) a threaded shaft ( 41 ' ), which is in a threaded hole ( 13 ' ) of the associated first connection block ( 1 ) is screwed.

Glass plate mounting structure according to claim 1, characterized in that the connecting part of each retaining element ( 4 ) a threaded hole ( 41 ), which with a threaded shaft ( 13 ) of the associated first connection block ( 1 ) is screwed.