EP3170572A1 - Entgratvorrichtung und entgratverfahren - Google Patents

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Publication number
EP3170572A1
EP3170572A1 EP16200005.3A EP16200005A EP3170572A1 EP 3170572 A1 EP3170572 A1 EP 3170572A1 EP 16200005 A EP16200005 A EP 16200005A EP 3170572 A1 EP3170572 A1 EP 3170572A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deburring
component
entgratrolle
deburring device
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16200005.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Hofmaier
Jochen Kunz
Ingo Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102016000371.5A external-priority patent/DE102016000371A1/de
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP3170572A1 publication Critical patent/EP3170572A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates

Definitions

  • the present invention relates to a deburring device for chipless deburring of one or more edges of a component, in particular a plate-shaped component, with at least one receiving area for the component to be deburred.
  • the component is preferably made of metal.
  • FIG. 9 a shows in cross-section the edge region of a side wall of a refrigerator.
  • the edge area is designed here as a box profile.
  • the sharp edge 90 is located in a less accessible area, whereby the risk of injury decreases.
  • FIG. 9c shows a 180 ° bend of the area in question, as in FIG. 9c) , which also shows a sectional view through the edge region of a refrigerator sidewall, indicated by an arrow. Also in this case, the sharp edge 90 is not exposed, but set back. In this way, the risk of injury is reduced, but there is the disadvantage of higher material consumption.
  • the present invention has for its object to provide a particularly advantageous possibility to deburr the edges of such boards, in particular of metal boards in a relatively simple manner.
  • the deburring device has at least one deburring unit comprising at least one rotatably arranged Entgratrolle having at least one receptacle for the edge to be deburred of the component, and wherein the deburring device has at least one positioning device which is designed to deburred the Position the edge of the component relative to the recording of the Entgratrolle.
  • the present invention is therefore based on the idea to carry out the deburring by means of one or more Entgratrollen, which rest on the edge of the component and deburring this edge preferably without cutting during a rotational movement of the Entgratrolle.
  • the plate is deburred only in this way, ie preferably no further method for deburring is provided.
  • the component is preferably a part which consists of metal or at least has metal on the edge regions.
  • other materials are also included in the invention.
  • the take-up of the roll is preferably designed such that a chipless deburring, i. a deformation of the edge takes place such that it loses the sharp-edged profile and preferably has a rounded cross-sectional profile.
  • the deburring roller is e.g. pressed by spring force or by other means on the edge or the component is guided in the deburring that this is pressed onto the Entgratrolle.
  • the component it is preferably in a part of the housing of a refrigerator and / or freezer or other household appliance, such as the side wall, preferably made of sheet metal.
  • the deburring station preferably has at least one passage direction in which the component to be deburred is moved by the deburring device.
  • the axis of rotation of the at least one Entgratrolle is perpendicular or substantially perpendicular (deviation from the vertical to ⁇ 15 °) to this direction of passage.
  • the deburring roller is preferably biased or loaded by means of at least one spring, pneumatic or hydraulic in the direction of the receiving area, so that the Entgratrolle during its rotational movement with a certain force rests against the edge of the component to be deburred.
  • the positioning device comprises at least two fixing rollers or rollers, preferably at least two rubberized fixing rollers or rollers, which are arranged above and below the receiving area, so that they with the top and bottom of the component to be deburred in contact stand.
  • the fixing rollers or rollers thus guide the component such that its edge or its edges are arranged at the height of the receptacle (s) of the Entgratrolle (s) and the component can not escape or be pushed away.
  • the axis of rotation of the fixing rollers or rollers are perpendicular or substantially perpendicular (deviation from the vertical to ⁇ 15 °) to the axis of rotation of the Entgratrolle.
  • fixing rollers instead of or in addition to fixing rollers, other fixing elements may also be provided which guide the component in a specific position relative to the at least one deburring roller.
  • the deburring station can basically have exactly one deburring roller or even two or more than two deburring rollers.
  • the receptacle is formed as a groove or has a groove. It is preferably provided that the groove bottom is rounded and, for example, has the profile of a pitch circle.
  • the reception of the deburring roller has, in cross-section, two limbs which, for example, run in a V-shape towards one another, between which the groove is located.
  • the component is relative to the Entgratrolle arranged such that its edge is disposed in the groove and is preferably in contact with the groove bottom and pressed onto this.
  • the recording of the Entgratrolle has a maximum width in the range of 1 mm to 5 mm, preferably in the range of 2 mm to 4 mm and / or a depth in the range of 1 mm to 3 mm and preferably in the range of 1.5 mm to 2.5 mm.
  • the groove of the Entgratrolle has a width in the range of 0.3 to 0.9 mm and preferably in the range of 0.5 to 0.7 mm and / or a depth in the range of 0.2 mm 0.8 mm and preferably in the range of 0.4 mm to 0.6 mm and / or that the radius of the rounded groove bottom in the range of 0.1 mm to 0.5 mm and preferably in the range of 0.2 mm to 0.4 mm.
  • the deburring device preferably has at least two deburring units spaced apart from each other, each with at least one deburring roller, the receiving area for the component to be deburred extending between the deburring units. It can be provided that the two Entgratmaschineen are arranged mirror-symmetrically to each other.
  • the deburring device may comprise one or more supporting elements, such as e.g. Tables on or on which the one or more Entgrattechniken are.
  • Each of the deburring units can have their own support element. However, it is also conceivable if two or more than two deburring units are arranged on a common support element.
  • the deburring device may be designed such that the deburring process takes place while the component is being moved through the deburring device.
  • the deburring device can have exactly one or more deburring rollers or deburring units arranged one behind the other. If a plurality of successively arranged Entgratrollen or deburring units provided, the edge of the component is thus repeatedly processed or deburred. In this case, the Entgratrollen following each other in the direction of passage can be identical or different.
  • the deburring device may comprise one or more drive units, which are designed to move the component through the receiving area of the deburring device and thus past the deburring unit or rollers.
  • the Entgratrolle (s) are stationary and the part to be deburred is moved.
  • the reverse case is included, as well as the case that neither the Entgratrolle (s) nor the component to be deburred are arranged stationary.
  • the at least one Entgratrolle can be carried out without or with drive, which is arranged so that this puts the Entgratrolle in the rotational movement.
  • This change in the distance can be made manually or by means of one or more drive units.
  • the invention further relates to a method for chipless deburring of one or more edges of a component, in particular a plate-shaped component in a deburring device according to one of claims 1 to 9.
  • the plate-shaped member is a wall, preferably an outer wall, e.g. around a side wall of a household appliance, preferably a refrigerator and / or freezer or a strip material.
  • the wall is preferably made of sheet metal.
  • the invention relates to the use of a deburring device according to one of claims 1 to 9 for chipless deburring of one or more edges of an outer wall, preferably a side wall of a household appliance, preferably a refrigerator and / or freezer or a strip material.
  • the present invention finally relates to a manufacturing plant for the production of exterior walls of household appliances, in particular of refrigerators and / or freezers, wherein the deburring device is integrated according to the invention in this manufacturing plant.
  • This manufacturing plant has different preferably stationarily arranged stations, of which one station is the deburring device, which is traversed by the components for their deburring.
  • FIG. 1 shows a front view of a deburring device 10 according to the invention.
  • the deburring device 10 has two tables or other supports 30, on each of which a deburring unit 20 is located.
  • the reference numeral 100 denotes the receiving area between the deburring units 20 and the reference character P denotes a metal plate which is deburred along its two edges extending perpendicular to the plane of the paper.
  • the direction of movement in which the plate P moves through the stationary deburring device 10 is perpendicular to the plane of the paper.
  • FIG. 2 shows a plan view of the deburring device 10 according to FIG. 1 .
  • the same reference numerals for the same or functionally identical parts are used.
  • the arrow marked with the reference symbol D shows the direction in which the plate P passes through the device 10.
  • the plate P is at its two in the direction of passage D extending edges P1 and P2 (according FIG. 2 deburred right and left).
  • the invention also includes the case that only one deburring unit is provided, so that only one edge P1 or P2 is deburred if this is sufficient for the respective application.
  • FIG. 2 It can be seen that the two Entgratmaschineen 20 are arranged perpendicular to the direction D in guides 28 movable or variable in their position. In this way, an optimal distance between the two Entgrategrats can be adjusted to each other.
  • the deburring units are delivered manually, by motor or by cylinder, i. moved towards each other. Thus, lateral forces are compensated as possible.
  • the boards P are deburred during transport in the plant cycle in which the deburring works.
  • FIG. 3 shows a sectional view along the line AA in FIG. 2 .
  • the detail 1 in FIG. 3 is in FIG. 4 magnified reproduced.
  • the deburring unit 20 has two superimposed rubberized rollers 21, 22, between which extend the edge regions of the plate P.
  • the contact area of the rollers to each other is at the height of the recess of Entgratrolle 23.
  • the rollers 21, 22 serve to fix the plate P. such that its edge region is arranged in the recess of the deburring roller 23.
  • the Entgratrolle 23 is spring-loaded towards the plate P, ie according to FIG. 4 to the left and thus exerts a certain pressing force on the edge of the plate P to be deburred.
  • FIG. 5 is a front view of the Entgratrolle 23 can be seen.
  • the Entgratrolle 23 has on its outer circumference a circumferential recess 23 '. In this recess is to be deburred edge of the plate.
  • the recess 23 ' is formed by two converging, preferably in the form of a V extending leg S, between the end regions, the groove N is located.
  • the spaced from the outer periphery of the Entgratrolle 23 ends of the legs S thus go over in Nutwandungen.
  • the groove N is formed by two parallel, opposite groove walls and a rounded, preferably U-shaped groove base with the radius R.
  • the dimension A is in the range between 1.0 mm and 2.0 mm, preferably 1.5 mm.
  • the angle of the legs S with respect to the horizontal is preferably in the range between 30 ° and 60 ° and preferably at 45 °.
  • the dimension C is preferably 0.3 mm to 0.9 mm and preferably 0.5 mm, the angle of the corresponding slope relative to the horizontal is preferably in the range between 30 ° and 60 ° and preferably at 45 °.
  • the dimension D is preferably 10 mm to 14 mm and preferably 12 mm
  • the dimension B is preferably 23 mm to 27 mm and preferably about 25 mm
  • the dimension E is preferably 2 mm to 4 mm and preferably about 3 mm
  • the Dimension F is preferably 4 mm to 6 mm and preferably about 5 mm
  • the dimension G is preferably 10 mm to 15 mm and preferably about 13 mm
  • the dimension H is preferably 1 mm to 5 mm and preferably about 3.5 mm
  • the dimension I is preferably 0.4 mm to 0.8 mm and preferably 0.6 mm
  • the dimension J is preferably 1.5 mm to 2.1 mm, and preferably about 1.8 mm
  • the dimension K is preferably 2 mm to 2.6 mm and preferably 2.3 mm
  • the radius R of the groove N is preferably in the range between 0.2 mm and 0.4 mm and preferably at 0.3 mm.
  • FIG. 7 shows the Entgratrolle 23 in a side view.
  • the dimension L is preferably 27 mm to 33 mm, and preferably 30 mm
  • the dimension M is preferably 6 mm to 10 mm, and preferably 8 mm.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a deburring device according to the invention. This embodiment is used in particular for the chipless deburring of strip material P '(coil).
  • the deburring units 20 are connected to one another and are integrated into the device 10 in a floating manner. Thus, the deburring units 20 adapt to the course of the strip material (coil) (saber).
  • the above dimensions are preferably for a sheet thickness of 0.5 mm. Usually sheet thicknesses in the range of 0.4 mm to 2 mm are used. The dimensions or preferred ranges given above are then proportionately larger or smaller, since they are preferably based on a sheet thickness of 0.5 mm.
  • the edge of the metal part is rounded off, like this FIG. 9 b) evident.
  • the sheet thickness is 0.5 mm and the radius of the rounded edge 0.2 mm, which are only exemplary values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Entgratvorrichtung (10) zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder (P1,P2) eines Bauteils (P), insbesondere eines plattenförmigen Bauteils und insbesondere eines Metallteils, mit wenigstens einem Aufnahmebereich (100) für das zu entgratende Bauteil (P), wobei die Entgratvorrichtung (10) wenigstens eine Entgrateinheit (20) aufweist, die zumindest eine drehbar angeordnete Entgratrolle (23) umfasst, die zumindest eine Aufnahme für den zu entgratenden Rand (P1,P2) des Bauteils (P) aufweist, wobei die Entgratvorrichtung (10) zumindest eine Positionierungsvorrichtung (21,22) aufweist, die ausgebildet ist, um den zu entgratenden Rand (P1,P2) des Bauteils (P) relativ zu der Aufnahme der Entgratrolle (23) zu positionieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entgratvorrichtung zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder eines Bauteils, insbesondere eines platten-förmigen Bauteils, mit wenigstens einem Aufnahmebereich für das zu entgratende Bauteil. Das Bauteil besteht vorzugsweise aus Metall.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, beispielsweise die Seitenwandungen der Gehäuse von Kühl- bzw. Gefriergeräten aus Metallplatinen zu fertigen. Diese Platinen weisen nach ihrer Herstellung vergleichsweise scharfkantige Ränder auf, so dass beim weiteren Handling im Bereich der Vormontage eine Verletzungsgefahr besteht. Um das Verletzungsrisiko zu minimieren, wird bei derzeit angewandten Verfahren im Randbereich der Metallplatinen ein Kastenprofil gebogen, so dass die scharfe Kante in einem unkritischen Bereich liegt. Eine solche Ausführung ist aus Figur 9 a) ersichtlich, die im Querschnitt den Randbereich einer Seitenwand eines Kühlgerätes zeigt. Der Randbereich ist hierbei als Kastenprofil ausgeführt. Die scharfe Kante 90 ist in einem weniger gut zugänglichen Bereich angeordnet, wodurch das Verletzungsrisiko sinkt.
  • In einer alternativen Vorgehensweise erfolgt eine 180°-Umkantung des fraglichen Bereichs, wie dies in Figur 9 c), die ebenfalls eine Schnittansicht durch den Randbereich einer Kühlgeräteseitenwand zeigt, durch einen Pfeil angedeutet ist. Auch in diesem Fall ist die scharfe Kante 90 nicht exponiert, sondern zurückversetzt. Auf diese Weise wird das Verletzungsrisiko verkleinert, jedoch besteht der Nachteil des höheren Materialverbrauchs.
  • Aus dem Stand der Technik ist es des Weiteren bekannt, scharfe Kanten durch Entgraten zu bearbeiten, wie beispielsweise durch Bürsten, Schleifen, Fräsen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders vorteilhafte Möglichkeit zu schaffen, die Ränder derartiger Platinen, insbesondere von Metallplatinen auf vergleichsweise einfache Art und Weise zu entgraten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Entgratvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass die Entgratvorrichtung wenigstens eine Entgrateinheit aufweist, die zumindest eine drehbar angeordnete Entgratrolle umfasst, die zumindest eine Aufnahme für den zu entgratenden Rand des Bauteils aufweist, und wobei die Entgratvorrichtung zumindest eine Positionierungsvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, um den zu entgratenden Rand des Bauteils relativ zu der Aufnahme der Entgratrolle zu positionieren.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, die Entgratung mittels einer oder mehrerer Entgratrollen vorzunehmen, die auf dem Rand des Bauteils anliegen und bei einer Drehbewegung der Entgratrolle diesen Rand vorzugsweise spanlos entgraten.
  • Es findet somit ein Entgraten vorzugsweise durch ein spanloses Rollverfahren statt. Vorzugsweise wird die Platte nur auf diese Weise entgratet, d.h. vorzugsweise ist kein weiteres Verfahren zur Entgratung vorgesehen.
  • Wie oben ausgeführt, handelt es sich bei dem Bauteil vorzugsweise um ein Teil, das aus Metall besteht oder wenigstens an den Randbereichen Metall aufweist. Von der Erfindung sind jedoch auch andere Materialien mit umfasst.
  • Die Aufnahme der Rolle ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass eine spanlose Entgratung, d.h. eine Umformung der Kante derart erfolgt, dass diese das scharfkantige Profil verliert und vorzugsweise ein abgerundetes Querschnittsprofil aufweist.
  • Vorzugsweise besteht zwischen der Entgratrolle und dem zu entgratenden Rand eine gewisse Druckkraft, d.h. die Entgratrolle wird z.B. durch Federkraft oder auch durch sonstige Mittel auf den Rand gepresst oder das Bauteil wird so in der Entgratvorrichtung geführt, dass dieses auf die Entgratrolle gepresst wird.
  • Auf diese Weise ist es möglich, das Bauteil, wie z.B. eine Metallplatte beim Durchlauf durch die Entgratvorrichtung an einem und vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Rändern zu entgraten. Auf Entgratungsverfahren, die unter der Bildung von Spänen arbeiten kann erfindungsgemäß verzichtet werden.
  • Bei dem Bauteil handelt es sich vorzugsweise im einen Bestandteil des Gehäuses eines Kühl- und/oder Gefriergerätes oder eines sonstigen Haushaltsgerätes, wie beispielsweise die Seitenwand, vorzugsweise aus Blech.
  • Die Entgratstation weist vorzugsweise wenigstens eine Durchlaufrichtung auf, in der das zu entgratende Bauteil durch die Entgratvorrichtung bewegt wird. Vorzugweise steht die Drehachse der wenigstens einen Entgratrolle senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht (Abweichung zur Senkrechten bis ± 15 °) zu dieser Durchlaufrichtung.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Entgratrolle vorzugsweise mittels wenigstens einer Feder, Pneumatik oder Hydraulik in Richtung zu dem Aufnahmebereich hin vorgespannt bzw. belastet, so dass die Entgratrolle während ihrer Drehbewegung mit einer bestimmten Kraft an dem zu entgratenden Rand des Bauteils anliegt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Positionierungsvorrichtung wenigstens zwei Fixierungsrollen oder -walzen, vorzugsweise wenigstens zwei gummierte Fixierungsrollen oder -walzen umfasst, die oberhalb und unterhalb des Aufnahmebereichs angeordnet sind, so dass diese mit der Oberseite und mit der Unterseite des zu entgratenden Bauteils in Kontakt stehen.
  • Die Fixierungsrollen oder -walzen führen somit das Bauteil derart, dass dessen Rand bzw. dessen Ränder auf Höhe der Aufnahme(n) der Entgratrolle(n) angeordnet sind und das Bauteil nicht ausweichen bzw. weggedrückt werden kann.
  • Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Drehachse der Fixierungsrollen oder -walzen senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht (Abweichung zur Senkrechten bis ± 15 °) zu der Drehachse der Entgratrolle stehen.
  • Anstelle oder zusätzlich zu Fixierungsrollen können auch beliebe andere Fixierungselemente vorgesehen sein, die das Bauteil in einer bestimmten Position relativ zu der wenigstens einen Entgratrolle führen.
  • Die Entgratstation kann grundsätzlich genau eine Entgratrolle oder auch zwei oder mehr als zwei Entgratrollen aufweisen.
  • Vorzugsweise ist die Aufnahme als Nut ausgebildet oder weist eine Nut auf. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Nutgrund abgerundet ist und beispielsweise das Profil eines Teilkreises aufweist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahme der Entgratrolle im Querschnitt zwei beispielsweise V-förmig aufeinander zulaufende Schenkel aufweist, zwischen denen sich die Nut befindet. Vorzugweise ist das Bauteil relativ zu der Entgratrolle derart angeordnet, dass dessen Rand in der Nut angeordnet ist und vorzugsweise mit dem Nutgrund in Kontakt steht und auf diesen gepresst wird.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme der Entgratrolle eine größte Breite im Bereich von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 2 mm bis 4 mm aufweist und/oder eine Tiefe im Bereich von 1 mm bis 3 mm und vorzugsweise im Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Nut der Entgratrolle eine Breite im Bereich von 0,3 bis 0,9 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 0,7 mm aufweist und/oder eine Tiefe im Bereich von 0,2 mm bis 0,8 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,4 mm bis 0,6 mm aufweist und/oder dass der Radius des abgerundeten Nutgrunds im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm liegt.
  • Vorzugsweise weist die Entgratvorrichtung wenigstens zwei voneinander beabstandete Entgrateinheiten mit jeweils wenigstens einer Entgratrolle auf, wobei sich der Aufnahmebereich für das zu entgratende Bauteil zwischen den Entgrateinheiten erstreckt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die beiden Entgrateinheiten zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  • Die Entgratvorrichtung kann ein oder mehrere Abstützelemente, wie z.B. Tische aufweisen, auf oder an den sich die eine oder mehreren Entgrateinheiten befinden. Dabei kann jede der Entgrateinheiten über ein eigenes Abstützelement verfügen. Denkbar ist es jedoch auch, wenn zwei oder mehr als zwei Entgrateinheiten an einem gemeinsamen Abstützelement angeordnet sind.
  • Die Entgratvorrichtung kann derart ausgebildet sein, dass der Entgratvorgang stattfindet, während das Bauteil durch die Entgratvorrichtung hindurch bewegt wird.
  • Die Entgratvorrichtung kann in Durchlaufrichtung des Bauteils genau eine oder mehrere hintereinander angeordnete Entgratrollen bzw. Entgrateinheiten aufweisen. Sind mehrere hintereinander angeordnete Entgratrollen bzw. Entgrateinheiten vorgesehen, wird der Rand des Bauteils somit mehrfach bearbeitet bzw. entgratet. Dabei können die in Durchlaufrichtung hintereinander folgenden Entgratrollen identisch oder auch unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Die Entgratvorrichtung kann eine oder mehrere Antriebseinheiten aufweisen, die ausgebildet sind, um das Bauteil durch den Aufnahmebereich der Entgratvorrichtung und somit an der oder den Entgrateinheiten bzw. -rollen vorbei zu bewegen.
  • Somit ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Entgratrolle(n) ortsfest sind und das zu entgratende Teil bewegt wird. Von der Erfindung ist jedoch auch der umgekehrte Fall umfasst, sowie der Fall, dass weder die Entgratrolle(n) noch das zu entgratende Bauteil ortsfest angeordnet sind.
  • Die wenigstens eine Entgratrolle kann ohne oder auch mit Antrieb ausgeführt sein, der so angeordnet ist, dass dieser die Entgratrolle in die Drehbewegung versetzt.
  • Sind zwei oder mehr als zwei Entgrateinheiten vorgesehen, die sich den beiden gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmebereiches befinden, kann vorgesehen sein, dass der Abstand der beiden Entgrateinheiten zueinander veränderlich ist.
  • Diese Veränderung des Abstandes kann manuell oder auch mittels einer oder mehrerer Antriebseinheiten vorgenommen werden. Durch die Veränderung des Abstandes von zwei an gegenüberliegenden Rändern des Bauteils angeordneten Entgrateinheiten wird nicht nur der Vorteil erreicht, dass in ein und derselben Entgratstation unterschiedlich breite Bauteile entgratet werden können, sondern auch der Vorteil, dass durch die Verkleinerung des Abstandes ein gewisser Anpressdruck der Entgratrolle(n) auf den Rand des Bauteils aufgebracht werden kann.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder eines Bauteils, insbesondere eines plattenförmigen Bauteils in einer Entgratvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem plattenförmigen Bauteil um eine Wandung, vorzugsweise um eine Außenwand, wie z.B. um eine Seitenwand eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes oder um ein Bandmaterial. Die Wandung besteht vorzugsweise aus Blech.
  • Die Erfindung betrifft schließlich die Verwendung einer Entgratvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder einer Außenwand, vorzugsweise einer Seitenwand eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes oder eines Bandmaterials.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich eine Fertigungsanlage für die Herstellung von Außenwänden von Haushaltsgeräten, insbesondere von Kühl- und/oder Gefriergeräten, wobei die Entgratvorrichtung gemäß der Erfindung in diese Fertigungsanlage integriert ist. Diese Fertigungsanlage weist unterschiedliche vorzugsweise ortsfest angeordnete Stationen auf, von denen eine Station die Entgratvorrichtung darstellt, die von den Bauteilen zu deren Entgratung durchlaufen wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische Frontansicht der Entgratvorrichtung gemäß der Erfindung,
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf die Entgratvorrichtung gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    eine Schnittansicht durch die Entgratvorrichtung gemäß der Linie A-A in Figur 2,
    Figur 4:
    eine vergrößerte Darstellung einer Entgrateinheit gemäß Detail 1 in Figur 3,
    Figur 5:
    eine Frontansicht einer Entgratrolle,
    Figur 6:
    eine vergrößerte Darstellung des Details 2 in Figur 5,
    Figur 7:
    eine Seitenansicht der Entgratrolle gemäß Figur 5 und 6,
    Figur 8:
    eine perspektivische Ansicht einer Entgratvorrichtung in einer weiteren schwimmenden Ausführungsform und
    Figur 9:
    Schnittansichten durch Randbereiche von Blechwandungen von Kühlgeräten gemäß dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung.
  • Aus Figur ist eine Entgratvorrichtung 10 gemäß der Erfindung in einer Frontansicht erkennbar.
  • Die Entgratvorrichtung 10 weist zwei Tische oder sonstige Stützen 30 auf, auf denen sich jeweils eine Entgrateinheit 20 befindet. Das Bezugszeichen 100 kennzeichnet den Aufnahmebereich zwischen den Entgrateinheiten 20 und das Bezugszeichen P kennzeichnet eine Metallplatte, die entlang ihren beiden Rändern, die sich senkrecht zur Papierebene erstrecken entgratet wird.
  • Die Bewegungsrichtung, in der sich die Platte P durch die feststehende Entgratvorrichtung 10 bewegt, ist senkrecht zur Papierebene.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Entgratvorrichtung 10 gemäß Figur 1. In Figur 2 sowie in den weiteren Figuren werden gleiche Bezugszeichen für gleiche oder funktionsgleiche Teile verwendet.
  • Der mit dem Bezugszeichen D gekennzeichnete Pfeil zeigt die Richtung, in der die Platte P die Vorrichtung 10 durchläuft. Die Platte P wird an ihren beiden sich in Durchlaufrichtung D erstreckenden Rändern P1 und P2 (gemäß Figur 2 rechts und links) entgratet. Grundsätzlich ist von der Erfindung auch der Fall umfasst, dass nur eine Entgrateinheit vorgesehen ist, so dass nur ein Rand P1 oder P2 entgratet wird, sofern dies für den jeweiligen Anwendungsfall ausreichend ist.
  • Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass die beiden Entgrateinheiten 20 senkrecht zur Bewegungsrichtung D in Führungen 28 beweglich bzw. in ihrer Position veränderlich angeordnet sind. Auf diese Weise lässt sich ein optimaler Abstand der beiden Entgrateinheiten zueinander einstellen.
  • Die Entgrateinheiten werden manuell, motorisch oder mittels Zylinder zugestellt, d.h. aufeinander zu bewegt. Somit werden Querkräfte möglichst kompensiert.
  • Die Platinen P werden beim Transport im Anlagentakt entgratet, in dem die Entgratvorrichtung arbeitet.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß der Linie A-A in Figur 2.
  • Das Detail 1 in Figur 3 ist in Figur 4 vergrößert wiedergegeben.
  • Die Entgrateinheit 20 weist zwei übereinander angeordnete gummierte Rollen 21, 22 auf, zwischen denen sich die Randbereiche der Platte P erstrecken. Der Kontaktbereich der Rollen zueinander befindet sich auf der Höhe der Ausnehmung der Entgratrolle 23. Die Rollen 21, 22 dienen zur Fixierung der Platte P so, dass deren Randbereich in der Ausnehmung der Entgratrolle 23 angeordnet ist.
  • Die Entgratrolle 23 ist zur Platte P hin federbelastet, d.h. gemäß Figur 4 nach links und übt somit eine gewisse Presskraft auf den zu entgratenden Rand der Platte P aus.
  • Aus Figur 5 ist eine Frontansicht der Entgratrolle 23 ersichtlich.
  • Die Entgratrolle 23 weist an ihrem Außenumfang eine umlaufende Ausnehmung 23' auf. In dieser Ausnehmung befindet sich der zu entgratende Rand der Platte.
  • Die Ausnehmung 23' wird durch zwei aufeinander zulaufende, vorzugsweise in Form eines V verlaufende Schenkel S gebildet, zwischen deren Endbereichen sich die Nut N befindet. Die vom Außenumfang der Entgratrolle 23 beabstandeten Enden der Schenkel S gehen somit in Nutwandungen über.
  • Wie dies aus Figur 5 und 6 ersichtlich ist, wird die Nut N durch zwei parallele, gegenüberliegende Nutwandungen und einen abgerundeten, vorzugsweise U-förmig verlaufenden Nutgrund mit dem Radius R gebildet.
  • Von der Erfindung sind auch andere Ausführungen der umlaufenden Ausnehmung der Entgratrolle mit umfasst, so dass das Ausführungsbeispiel nicht beschränkend ist. Dies gilt für die nachstehend angegebenen Zahlenwerte entsprechend, d.h. diese sind nur exemplarischer Natur.
  • Das Maß A liegt im Bereich zwischen 1,0 mm und 2,0 mm, vorzugsweise bei 1,5 mm. Der Winkel der Schenkel S gegenüber der Horizontalen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 30° und 60° und vorzugsweise bei 45°.
  • Das Maß C beträgt vorzugsweise 0,3 mm bis 0,9 mm und vorzugsweise 0,5 mm, der Winkel der zugehörigen Schräge gegenüber der Horizontalen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 30° und 60° und vorzugsweise bei 45°.
  • Das Maß D beträgt vorzugsweise 10 mm bis 14 mm und vorzugsweise 12 mm, das Maß B beträgt vorzugsweise 23 mm bis 27 mm und vorzugsweise ca. 25 mm, das Maß E beträgt vorzugsweise 2 mm bis 4 mm und vorzugsweise ca. 3 mm, das Maß F beträgt vorzugsweise 4 mm bis 6 mm und vorzugsweise ca. 5 mm, das Maß G beträgt vorzugsweise 10 mm bis 15 mm und vorzugsweise ca. 13 mm, das Maß H beträgt vorzugsweise 1 mm bis 5 mm und vorzugsweise ca. 3,5 mm, das Maß I beträgt vorzugsweise 0,4 mm bis 0,8 mm und vorzugsweise 0,6 mm, das Maß J beträgt vorzugsweise 1,5 mm bis 2,1 mm und vorzugsweise ca. 1,8 mm, das Maß K beträgt vorzugsweise 2 mm bis 2,6 mm und vorzugsweise 2,3 mm und der Radius R der Nut N liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,2 mm und 0,4 mm und vorzugsweise bei 0,3 mm.
  • Figur 7 zeigt die Entgratrolle 23 in einer Seitenansicht. Das Maß L beträgt vorzugsweise 27 mm bis 33 mm und vorzugsweise 30 mm und das Maß M beträgt vorzugsweise 6 mm bis 10 mm und vorzugsweise 8 mm.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Entgratvorrichtung gemäß der Erfindung. Diese Ausführungsform ist insbesondere für das spanlose Entgraten von Bandmaterial P' (Coil) einzusetzen. Die Entgrateinheiten 20 sind miteinander verbunden und schwimmend in die Vorrichtung 10 integriert. Somit passen sich die Entgrateinheiten 20 dem Verlauf von dem Bandmaterial (Coil) an (Säbligkeit).
  • Die oben genannten Maße gelten vorzugsweise für eine Blechstärke von 0,5 mm. Üblicherweise werden Blechstärken im Bereich von 0,4 mm bis 2 mm eingesetzt. Die oben angegebenen Maße bzw. bevorzugten Bereiche sind dann entsprechend proportional größer oder kleiner, da sich diese vorzugsweise auf eine Blechstärke von 0,5 mm beziehen.
  • In Durchlaufrichtung D vor und nach den Entgrateinheiten 20 befinden sich oberhalb und unterhalb der Platte P' jeweils eine Fixierungswalze 21', 22', die das Bandmaterial auf der gewünschten Höhe relativ zu den Entgratrollen hält.
  • Mittels der Entgratrollen wird die Kante des Metallteils abgerundet, wie dies aus Figur 9 b) hervorgeht. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Blechstärke 0,5 mm und der Radius der abgerundeten Kante 0,2 mm, wobei es sich nur um exemplarische Werte handelt.

Claims (13)

  1. Entgratvorrichtung zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder eines Bauteils, insbesondere eines plattenförmigen Bauteils und insbesondere eines Metallteils, mit wenigstens einem Aufnahmebereich für das zu entgratende Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratvorrichtung wenigstens eine Entgrateinheit aufweist, die zumindest eine drehbar angeordnete Entgratrolle umfasst, die zumindest eine Aufnahme für den zu entgratenden Rand des Bauteils aufweist, wobei die Entgratvorrichtung zumindest eine Positionierungsvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, um den zu entgratenden Rand des Bauteils relativ zu der Aufnahme der Entgratrolle zu positionieren.
  2. Entgratvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratstation eine Bewegungsrichtung aufweist, in der das zu entgratende Bauteil durch die Entgratvorrichtung bewegt wird und dass die Drehachse der Entgratrolle senkrecht zu dieser Bewegungsrichtung ausgerichtet ist.
  3. Entgratvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratrolle vorzugsweise mittels wenigstens einer Feder oder eines hydraulischen oder eines pneumatischen Mittels in Richtung zu dem Aufnahmebereich hin vorgespannt bzw. belastet ist, so dass die Entgratrolle mit einer bestimmten Kraft an dem zu entgratenden Rand des Bauteils anliegt.
  4. Entgratvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungsvorrichtung wenigstens zwei Fixierungsrollen oder -walzen, vorzugsweise wenigstens zwei gummierte Fixierungsrollen oder -walzen umfasst, die oberhalb und unterhalb des Aufnahmebereichs angeordnet sind, so dass diese mit der Oberseite und mit der Unterseite des zu entgratenden Bauteils in Kontakt stehen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Drehachse der Fixierungsrollen senkrecht zu der Drehachse der Entgratrolle steht.
  5. Entgratvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme wenigstens eine Nut aufweist oder aus wenigstens einer Nut besteht, die vorzugsweise einen abgerundeten Nutgrund aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Entgratrolle im Querschnitt zwei vorzugsweise V-förmig aufeinander zulaufende Schenkel aufweist, zwischen denen sich die Nut befindet.
  6. Entgratvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (H) eine Breite im Bereich von 2 mm bis 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 3 mm bis 4 mm aufweist und/oder eine Tiefe im Bereich von 1 mm bis 3 mm und vorzugsweise im Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist.
  7. Entgratvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (N) eine Breite im Bereich von 0,3 bis 0,9 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 0,7 mm aufweist und/oder eine Tiefe im Bereich von 0,2 mm bis 0,8 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,4 mm bis 0,6 mm aufweist und/oder dass der Radius des abgerundeten Nutgrunds im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm und vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm liegt.
  8. Entgratvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratvorrichtung wenigstens zwei Entgrateinheiten mit jeweils wenigstens einer Entgratrolle aufweist, wobei sich der Aufnahmebereich für das zu entgratende Bauteil zwischen den Entgrateinheiten erstreckt, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die beiden Entgrateinheiten zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  9. Entgratvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden Entgrateinheiten zueinander veränderlich ist, wobei die Entgrateinheiten derart ausgebildet sein können, dass deren Abstand zueinander manuell veränderbar ist oder wobei eine oder mehrere Antriebseinheiten vorgesehen sein können, mittels derer der Abstand zwischen den Entgrateinheiten veränderbar ist.
  10. Verfahren zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder eines Bauteils, insbesondere eines plattenförmigen Bauteils in einer Entgratvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem plattenförmigen Bauteil um eine Wandung, vorzugsweise um eine Außenwand eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes oder um ein Bandmaterial handelt, die vorzugsweise aus Metall besteht.
  12. Verwendung einer Entgratvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum spanlosen Entgraten eines oder mehrerer Ränder einer Außenwand eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes oder eines Bandmaterials.
  13. Fertigungsanlage zur Herstellung von Außenwänden von Haushaltsgeräten, insbesondere von Kühl- und/oder Gefriergeräten, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsanlage wenigstens eine Entgratvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1602452A1 (de) * 1966-12-13 1970-12-03 Gau Walter Blechabgratvorrichtung
JPS54122665A (en) * 1978-03-16 1979-09-22 Tochigi Bankin Kk General purpose burr remouing machine

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