EP3169241A1 - Equipement comprenant un dispositif de mesure acoustique comportant des moyens de liaison d'un capteur a une structure rigide - Google Patents

Equipement comprenant un dispositif de mesure acoustique comportant des moyens de liaison d'un capteur a une structure rigide

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Publication number
EP3169241A1
EP3169241A1 EP15738640.0A EP15738640A EP3169241A1 EP 3169241 A1 EP3169241 A1 EP 3169241A1 EP 15738640 A EP15738640 A EP 15738640A EP 3169241 A1 EP3169241 A1 EP 3169241A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
acoustic sensor
rigid structure
acoustic
ball
equipment
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15738640.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Baudino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H4D
Original Assignee
H4D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H4D filed Critical H4D
Publication of EP3169241A1 publication Critical patent/EP3169241A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B7/00—Instruments for auscultation
    • A61B7/02—Stethoscopes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
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    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B7/00—Instruments for auscultation
    • A61B7/02—Stethoscopes
    • A61B7/026—Stethoscopes comprising more than one sound collector
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/68—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient
    • A61B5/6801—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient specially adapted to be attached to or worn on the body surface
    • A61B5/6802—Sensor mounted on worn items
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B7/00—Instruments for auscultation
    • A61B7/02—Stethoscopes
    • A61B7/04—Electric stethoscopes

Definitions

  • the present invention relates to the field of acoustic measurement. More specifically, the present invention relates to the field of equipment comprising an acoustic measuring device, these equipment being intended to be positioned against the body of an individual.
  • medical equipment may include an acoustic measuring device comprising a plurality of acoustic sensors.
  • Document US 2008/0139893 discloses a jacket comprising a measuring device having a plurality of acoustic sensors.
  • the acoustic sensors are positioned in line, on one side of the jacket, and are for example interposed between two layers of flexible material of the jacket.
  • the acoustic sensors can also be positioned on rigid elements assembled to each other in a mobile manner. Thus, when a user puts the jacket, the acoustic sensors can be positioned against the body of the user by pleating the latter.
  • One of the objectives of the invention is to solve such a problem.
  • the present invention relates to equipment intended to be positioned against the body of an individual, said equipment comprising an acoustic measuring device comprising at least one acoustic sensor for measuring acoustic signals emitted by the body of the individual, wherein said measuring device further comprises:
  • the invention is advantageous in that the movement of the acoustic sensors is controlled according to predetermined degrees of freedom defined by the connecting means. Indeed, unlike the flexible material or the rigid elements of the jacket of the prior art that do not allow to control the movement of acoustic sensors, the combination of the rigid structure and the movable connecting means allows to direct with precision the acoustic sensor against the body of the user. This combination thus allows a high accuracy of movement of the acoustic sensor.
  • the rigid structure comprises an orifice traversed by an element connected to the acoustic sensor, so that the acoustic sensor is positioned outside the rigid structure.
  • This arrangement allows to accurately guide the acoustic sensor against the body of the user, while being solid.
  • the element connected to the acoustic sensor is a transmission cable.
  • the element connected to the acoustic sensor is a rod.
  • the movement of the acoustic sensor is limited for at least one predetermined degree of freedom by the surface of the rigid structure.
  • the movement of the acoustic sensor is limited in rotation at a predetermined angle with respect to the surface of the rigid structure and / or in translation according to a predetermined linear displacement towards the rigid structure.
  • the connecting means allow the acoustic sensor to exert pressure on the body of the individual when the equipment is positioned against the body of the individual.
  • This pressure ensures, in normal use situations of the equipment, a constant contact between the acoustic sensor and the body of the individual.
  • connection means comprise:
  • a ball joint connected to the acoustic sensor and positioned inside the ball support.
  • the acoustic sensor can rotate relative to the rigid structure according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation being limited, for two degrees of freedom of rotation, by the surface of the rigid structure.
  • connection means comprise:
  • a spring having a first end positioned against the rigid structure and a second end attached to the acoustic sensor.
  • the acoustic sensor can translate relative to the rigid structure along an axis perpendicular to the surface of the acoustic sensor, this translation being limited by the surface of the rigid structure.
  • connection means comprise:
  • a spring having a first end and a second end
  • a patella support a patella support, and a ball joint positioned inside the ball support.
  • the ball is attached to the acoustic sensor
  • the first end of the spring is fixed to the rigid structure, and - the second end of the spring is fixed to the ball joint.
  • the acoustic sensor can rotate relative to the rigid structure according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation being limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure, and / or a translation with respect to the structure rigid along an axis perpendicular to the surface of the acoustic sensor, this translation being limited by the surface of the rigid structure.
  • the ball has an orifice through which is connected to the acoustic sensor
  • the ball support is fixed to the rigid structure
  • the first end of the spring is fixed to the rigid structure
  • the second end of the spring is attached to the element connected to the acoustic sensor.
  • the acoustic sensor is connected to a transmission cable
  • the rigid structure comprises an orifice through which the transmission cable passes,
  • the ball joint comprises an orifice through which the transmission cable passes
  • the ball support is fixed to the rigid structure
  • the first end of the spring is fixed to the rigid structure
  • the acoustic sensor can rotate relative to the rigid structure according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation being limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure, and / or a translation with respect to the rigid structure along an axis perpendicular to the surface of the acoustic sensor, this translation being limited by the surface of the rigid structure.
  • the connecting means comprise a bellows positioned between the acoustic sensor and the rigid structure.
  • the acoustic sensor can rotate relative to the rigid structure according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation being limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure, and / or a translation with respect to the structure rigid along an axis perpendicular to the surface of the acoustic sensor, this translation being limited by the surface of the rigid structure.
  • connection means comprise:
  • a spring comprising a first end connected to the acoustic sensor and a second end connected to the rigid structure
  • a flexible protective membrane extending between the acoustic sensor and the rigid structure.
  • the acoustic sensor can rotate relative to the rigid structure according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation being limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure, and / or a translation with respect to the structure rigid along an axis perpendicular to the surface of the acoustic sensor, this translation being limited by the surface of the rigid structure.
  • the equipment further comprises isolation means positioned around the acoustic sensor.
  • isolation means make it possible to ensure the isolation of the measurement zone of the acoustic sensor vis-à-vis the external environment, and thus allow to ensure a measurement integrating at least the external disturbances.
  • the acoustic sensor is a stethoscope horn.
  • the equipment takes the form of a seat, a belt or a jacket.
  • the equipment takes the form of a seat cover or a harness.
  • the invention also relates to a health booth comprising equipment as defined above.
  • FIG. 4 to 9 show, schematically, variants of connecting means of an equipment according to the embodiments of the invention.
  • Figures 1 to 3 and 10 to 14 show, schematically, a device 100, 200, 300, 1000, 1100 to be positioned against the body of an individual.
  • This equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 comprises an acoustic measuring device 105 comprising at least one acoustic sensor 110 for measuring acoustic signals emitted by the body of the individual.
  • the acoustic measuring device 105 comprises a rigid structure 120 fixed with respect to the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100.
  • the acoustic measuring device 105 further comprises connecting means 450, 550, 650, 750, 850, 950 of the acoustic sensor 110 to the rigid structure 120.
  • connection means 450, 550, 650, 750, 850, 950 and the acoustic sensor 110 are movable relative to the rigid structure 120.
  • connection means 450, 550, 650, 750, 850, 950 define predetermined degrees of freedom of movement of acoustic sensor 110.
  • the movement of the acoustic sensor 110 is limited for at least a predetermined degree of freedom by the surface of the rigid structure 120. More specifically, the movement of the acoustic sensor 110 is limited in rotation at a predetermined angle with respect to the surface of the structure rigid 120 and / or in translation according to a predetermined linear displacement towards the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • the movement of the acoustic sensor 110 is therefore limited, for at least one degree of freedom, by the external surface of the rigid structure 120. external, we mean "turned outwards".
  • the acoustic sensor 110 may be connected to signal processing means 107 via a transmission cable 140.
  • the acoustic sensor 110 is a stethoscope horn.
  • the rigid structure 120 is covered with an extensible and elastic textile fabric.
  • the rigid structure 120 may comprise an orifice 422 through which the transmission cable 140 passes, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • This arrangement of the acoustic sensor 110 with respect to the rigid structure 120 allows the acoustic sensor 120 to be accurately oriented against the body of the user while being solid.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor, and communicates with the signal processing means 107 via a wireless communication interface.
  • the acoustic sensor 110 can then be connected to a rod, this rod passing through an orifice 422.
  • the outer surface of the rigid structure 120 is flat between two orifices 422.
  • insulation means 170 extend over the outer wall of the acoustic sensor 110. These isolation means 170 make it possible to insure the measurement zone from the outside environment. , and thus make it possible to ensure a measurement integrating at least the external disturbances.
  • Figure 1 shows schematically and according to a first embodiment, a device 100 in the form of a seat.
  • the acoustic measuring device 105 may comprise six acoustic sensors 110.
  • the acoustic measuring device 105 comprises a different number of acoustic sensor 110.
  • the seat 100 comprises a backrest 102 in which is positioned the rigid structure 120 of the acoustic measuring device 105.
  • the acoustic sensors 110 are disposed on the surface of a portion of the backrest 102 that can be in contact with the back of a user. Thus, when a user sits on the seat 100 and leans on the backrest 102, the back of this user puts pressure on the acoustic sensors 110.
  • the acoustic measuring device 105 comprises a cushion positioned against the backrest 102, the acoustic measuring device 105 being positioned in the cushion. Acoustic sensors 110 are then disposed on the surface of a portion of the cushion that can be in contact with the back of a user.
  • the equipment takes the form of a seat cover 1000 that can be fastened to a seat 1010, by fastening means 1020.
  • the fastening means 1020 take the form of a one or more self-gripping strips.
  • the outer structure of the seat cover 1000 may be a sheet, a fabric, leather or a semi-rigid shell.
  • the acoustic sensors 110 may be connected to the signal processing means 107 via their respective transmission cables 140 and a connection cable 1030 of the USB or Jack type.
  • Figure 2 shows schematically and according to a second embodiment, a device 200 in the form of a belt.
  • the acoustic measuring device 105 may comprise six acoustic sensors 110.
  • the acoustic measuring device 105 comprises a different number of acoustic sensor 110.
  • the acoustic sensors 110 are disposed on the surface of a portion of the belt facing the user during the use of the belt, this part may thus be in contact with the back or chest of a user. Thus, when this belt is positioned around the user, the back or chest of the user exerts pressure on the acoustic sensors 110.
  • the material of the external structure of the belt 200 is of neoprene type.
  • the belt 200 is a backbone comprising fastening means 1400 that can be one or more self-gripping strips.
  • FIG. 3 schematically shows, according to a third embodiment, a device 300 taking the form of a jacket.
  • the acoustic measuring device 105 may comprise twelve acoustic sensors 110. Six acoustic sensors 110 may be placed on the surface of the rear internal part of the jacket, this part being able to be in contact with the back of the jacket. 'user. In addition, the other six acoustic sensors may be disposed on the surface of the front inner portion of the jacket, this portion may be in contact with the chest of the user.
  • the acoustic measuring device 105 comprises a different number of acoustic sensor 110.
  • the acoustic sensors 110 are arranged on the surface of the rear internal part of the jacket. In a variant the acoustic sensors 110 are arranged on the surface of the front inner part of the jacket.
  • the jacket When the jacket is positioned around the user, the back and / or chest of the user exerts pressure on the acoustic sensors 110.
  • the jacket 300 comprises a closure 1300, which can be at least a self-gripping strip.
  • FIGS. 11 and 12 show schematically and according to a fourth embodiment, a device 110 taking the form of a harness comprising straps 1100.
  • the device of FIG. acoustic measurement 105 may comprise six acoustic sensors 110, positioned at the rear of the harness so as to be in contact with the back of the user.
  • the acoustic sensors 110 may be connected to the signal processing means 107 via their respective transmission cables 140 and a connection cable 1120 of the USB or Jack type.
  • the harness 1100 comprises a closure 1130, which may take the form of a female loop on which are embedded a plurality of male buckles, or at least one female buckle and an associated male loop. Harness 1100 may further include adjustment loops 1140.
  • Figures 4 to 9 show variants of connecting means that can be arranged in the equipment of Figures 1 to 3, 10 to 14.
  • FIG. 4 represents, schematically, an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a first variant of the connection means 450 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 includes an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • the rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned on the opposite side.
  • connection means 450 comprise a ball joint 451 and a ball joint 452.
  • the ball support 451 is attached to the wall of the orifice
  • the ball holder 451 takes for example the shape of a hollow sphere having a through hole 453.
  • This orifice 453 comprises an outer end 454 turned towards the outside of the rigid structure 120 (toward the acoustic sensor 110), and an inner end 455 turned towards the inside of the rigid structure 120.
  • the ball 452 is connected to the transmission cable 140 and is positioned inside the ball holder 451.
  • the ball 452 has a through hole, this hole being traversed by the cable. transmission 140.
  • the transmission cable 140 is attached to the outer surface of the ball 451.
  • connection means 450 allow the acoustic sensor 110 to rotate RI with respect to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can perform a rotation RI according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation RI being allowed by the support 451 of the ball joint and the ball joint 452.
  • This rotation R1 is however limited, at a predetermined angle ⁇ relative to the surface of the rigid structure 120, by the outer wall 423 of the rigid structure 120 and the surface of the acoustic sensor 110 and / or the edge of the outer end 454 of the hole 453 of the ball joint 451.
  • This rotation RI is limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure.
  • the acoustic sensor 110 can incline by driving the transmission cable 140 and therefore the ball 452.
  • the acoustic sensor 110 is then oriented according to the normal to body of the user at the point of contact between the acoustic sensor 110 and said body.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the transmission cable 140 is replaced by a rod connected to the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • the ball 452 is then connected to the rod.
  • the acoustic sensor 110 can incline by driving the rod and therefore the ball 452.
  • FIG. 5 represents, schematically, an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a second variant of the connection means 550 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 comprises an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned to the opposite side.
  • the transmission cable 140 can slide in the orifice 422.
  • the connecting means 550 comprise a rigid casing 551 (or cable passage 551) and a spring 552.
  • the rigid casing 551 is fixed on the transmission cable 140 and surrounds a portion of the transmission cable 140 from the first end 441 of the cable. this transmission cable 140.
  • the spring 552 has a first end 553 and a second end 554.
  • the first end 553 of the spring 552 is fixed to the inner wall 424 of the rigid structure 120.
  • the second end 554 of the spring 552 is fixed on the envelope
  • the first end 553 of the spring 552 is positioned against the inner wall 431 of the acoustic sensor 110 and the second end 554 of the spring 252 is positioned against the outer wall 423 of the rigid structure 120.
  • connection means 550 allow the acoustic sensor 110 to perform a translation Tl relative to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can perform a translation T1 along an axis XI perpendicular to the outer wall 432 of the sensor 110 and passing through the orifice 422, this translation T1 being limited by the surface of the rigid structure 120.
  • the connecting means 550 allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual when the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100 is positioned against the body of the individual.
  • the acoustic sensor 110 when pressure is exerted on the external wall 432 of the acoustic sensor 110, the acoustic sensor 110 performs a translation Tl towards the rigid structure 120, and drives the transmission cable 140, the rigid envelope 551 and therefore the spring 552
  • This translation Tl makes it possible to guarantee, in situations of normal use of the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100, a constant contact between the acoustic sensor 110 and the body of the individual.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the transmission cable 140 and the rigid casing 551 are replaced by a rod connected to the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120 .
  • the second end 554 of the spring 552 can then be fixed on a rod connected to the acoustic sensor 110.
  • the acoustic sensor 110 translates Tl towards the rigid structure 120. , and drives the rod and therefore the spring 552.
  • FIG. 6 represents, schematically, an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a third variant of the connection means 650 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 comprises an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned to the opposite side.
  • the transmission cable 140 can slide in the orifice 422.
  • connection means 650 comprise two springs 651, a ball joint holder 652, and a ball joint 653.
  • the connection means 650 comprise a number of spring 651 other than two.
  • Each spring 651 has a first end 654 and a second end 655.
  • the first end 654 of each spring 651 is fixed to the inner wall 424 of the rigid structure 120.
  • the first two ends 654 are positioned on a straight line. through the center of the orifice 422 of the rigid structure 120.
  • the ball support 652 is attached to the second end 655 of each spring 651.
  • the ball support 652 for example, takes the form of a hollow sphere having a through orifice 656.
  • the ball 653 is attached to the transmission cable 140 and is positioned inside the support 652 ball.
  • the ball 653 comprises a through hole, the transmission cable 140 passing through and being fixed to this orifice.
  • the transmission cable 140 is attached to the outer surface of the ball 652.
  • connection means 650 enable the acoustic sensor 110 to perform a rotation R2 and / or a translation T2 with respect to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can perform a rotation R2 according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation R2 being enabled by the support 652 of the ball and the ball 653.
  • This rotation R2 is limited, however, at a predetermined angle a2 relative to on the surface of the rigid structure 120, by the outer wall 423 of the rigid structure 120 and the surface of the acoustic sensor 110 and / or the edge of the outer end of the orifice 656 of the ball support 652 and / or the edge of the outer end of the orifice 422 of the rigid structure 120.
  • This rotation R2 is therefore limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 can perform a translation T2 along an axis X2 perpendicular to the external wall 432 of the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, this translation T2 being limited by the surface of the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 when a pressure is exerted on the external wall 432 of the acoustic sensor 110, the acoustic sensor 110 performs a translation T2 and / or a rotation R2 towards the rigid structure 120, and drives the transmission cable 140, the ball 653, and the ball support 652 in the case of a translation, or the transmission cable 140, the ball 653, the ball support 652 and the two springs 651 in the case of a rotation R2 and in the case of a T2 translation associated with a rotation R2.
  • the acoustic sensor 110 is then oriented according to the normal to the body of the user at the point of contact between the acoustic sensor 110 and said body.
  • connection means 650 allow the acoustic sensor
  • connection means 650 thus make it possible to orient the acoustic sensor 110 and to maintain contact between the acoustic sensor 110 and the body of the user.
  • the connection means 650 also allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual sufficient to allow a sound quality measurement.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the transmission cable 140 is replaced by a rod connected to the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • the ball 653 is then attached to the rod.
  • the acoustic sensor 110 performs a translation T2 and / or a rotation R2 towards the rigid structure 120, and drives the rod, the ball 653, and the support of ball 652 in the case of a translation, or the rod, the ball 653, the ball support 652 and the two springs 651 in the case of a rotation R2 and in the case of a translation T2 associated with a rotation R2.
  • FIG. 7 schematically represents an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a fourth variant of the connection means 750 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 comprises an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned to the opposite side.
  • the transmission cable 140 can slide in the orifice 422.
  • the connecting means 750 comprise a support 751 of a ball joint, a ball 752, a spring 753 and a support 758 spring.
  • the support 751 of the ball is fixed to the inner wall 424 of the rigid structure 120.
  • the support 751 of the ball takes for example the shape of a hollow sphere having a through hole 754.
  • the ball 752 is connected to the transmission cable 140 and is positioned inside the support 751 ball.
  • the patella In one example, the patella
  • the 752 has a through hole 755, the transmission cable 140 through and slidable through the hole 755.
  • the spring support 758 is fixed to the inner wall 424 of the rigid structure 120.
  • This spring support 758 comprises a plate 759 comprising a through orifice 760, the transmission cable 140 traversing and slidable through this orifice 760.
  • the diameter port 760 is sufficiently large to allow the transmission cable 140 to rotate relative to the plane of the plate 759 of the spring support 758.
  • the spring support 758 is attached to the ball support 751.
  • the spring 753 has a first end 756 and a second end 757.
  • the first end 756 of the spring 753 is fixed to the plate 759 of the spring support 758.
  • the 753 is fixed on a stop means 758, this stop means 758 being fixed to the transmission cable 140.
  • the second end 757 of the spring 753 is directly fixed to the transmission cable 140.
  • the Spring 753 surrounds a portion of the transmission cable 140.
  • a portion of the transmission cable 140 extending from the acoustic sensor 110 to the second end 757 of the spring 753 is stiffened.
  • the connecting means 750 allow the acoustic sensor 110 to rotate R3 and / or a translation T3 relative to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can rotate R3 according to the three degrees of freedom of rotation, this rotation R3 being enabled by the support 751 of the ball joint and the ball 752.
  • This rotation R3 is however limited, according to a angle a3 predetermined with respect to the surface of the rigid structure 120, the outer wall 423 of the rigid structure 120 and the surface of the acoustic sensor 110 and / or the edge of the outer end of the orifice 754 of the support 751 of patella and / or the edge of the outer end of the orifice 422 of the rigid structure 120.
  • This rotation R3 is therefore limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 can perform a translation T3 along an axis X3 perpendicular to the external wall 432 of the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, this translation T3 being limited by the surface of the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 when pressure is exerted on the external wall 432 of the acoustic sensor 110, the acoustic sensor 110 performs a translation T3 and / or a rotation R3 towards the rigid structure 120, and drives the transmission cable 140 and the spring 753 into the case of a translation T3, or the transmission cable 140, the spring 753 and the ball 752 in the case of a rotation R3 or a translation T3 associated with a rotation R3.
  • the acoustic sensor 110 is then oriented according to the normal to the body of the user at the point of contact between the acoustic sensor 110 and said body.
  • the connecting means 750 allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual when the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100 is positioned against the body of the individual. This pressure makes it possible to guarantee, in normal use situations of the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100, a constant contact between the acoustic sensor 110 and the body of the individual.
  • the connection means 750 thus make it possible to orient the acoustic sensor 110 and maintain contact between the acoustic sensor 110 and the body of the user.
  • the connecting means 750 further allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual sufficient to allow a sound quality measurement.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the transmission cable 140 is replaced by a rod connected to the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • the ball 752 is then connected to the rod and this rod passes through and can slide through the orifice 760.
  • the stop means 758 is fixed to the rod.
  • the second end 757 of the spring 753 is directly attached to the rod.
  • the spring 753 may surround a portion of the rod.
  • the acoustic sensor 110 when a pressure is exerted on the external wall 432 of the acoustic sensor 110, the acoustic sensor 110 performs a translation T3 and / or a rotation R3 towards the rigid structure 120, and drives the rod and the spring 753 in the case of a translation T3, or the rod, the spring 753 and the ball 752 in the case of a rotation R3 or a translation T3 associated with a rotation R3.
  • FIG. 8 schematically represents an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a fifth variant of the connection means 850 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 comprises an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned to the opposite side.
  • the transmission cable 140 can slide in the orifice 422.
  • the connection means 850 comprise a bellows 851 having an orifice 852 through which the transmission cable 140 passes.
  • the bellows 851 is positioned between the acoustic sensor 110 and the rigid structure 120.
  • the bellows material 851 allows the bellows 851 to be deformed when A pressure is exerted on this bellows 851, and further allows the bellows 851 to resume its original shape once the pressure is no longer exerted on the bellows 851.
  • the bellows 851 is made of plastic-type material flexible.
  • the connecting means 850 allow the acoustic sensor 110 to rotate R4 and / or a translation T4 relative to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can rotate R4 according to the three degrees of freedom. of rotation, this rotation R4 being allowed by the bellows 851.
  • This rotation R4 is, however, limited, at a predetermined angle a4 relative to the surface of the rigid structure 120, by the outer wall 423 of the rigid structure 120 and the surface of the Acoustic sensor 110. This rotation R4 is therefore limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 can carry out a translation T4 along an axis X4 perpendicular to the external wall 432 of the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, this translation T4 being limited by the surface of the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 carries out a translation T4 and / or a rotation R4 towards the rigid structure 120, and compresses the bellows 851.
  • the acoustic sensor 110 is then oriented normal to the body of the user at the point of contact between the acoustic sensor 110 and said body.
  • the connecting means 850 allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual when the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100 is positioned against the body of the individual. This pressure makes it possible to guarantee, in normal use situations of the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100, a constant contact between the acoustic sensor 110 and the body of the individual.
  • connection means 850 thus make it possible to orient the acoustic sensor 110 and to maintain contact between the acoustic sensor 110 and the body of the user.
  • the connecting means 850 further enable the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual sufficient to allow quality acoustic measurement.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the measuring device 105 does not include the transmission cable 140, the orifice 852 and the orifice 422.
  • FIG. 9 represents, schematically, an acoustic sensor 110 connected to the rigid structure 120 via a sixth variant of the connection means 950 of the equipment 100, 200, 300, 1000, 1100 according to the first, second, third or fourth embodiment.
  • the acoustic sensor 110 has an inner wall 431 facing the rigid structure 120, and an outer wall 432 turned on the opposite side.
  • the transmission cable 140 has a first end 441 connected to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the rigid structure 120 comprises an orifice 422. This orifice 422 is traversed by the transmission cable 140, so that the acoustic sensor 110 is positioned outside the rigid structure 120.
  • rigid structure 120 further comprises an outer wall 423 facing the acoustic sensor 110 and an inner wall 424 turned to the opposite side.
  • the transmission cable 140 can slide in the orifice 422.
  • the connecting means 950 comprise two springs 951 and a flexible protective membrane 952.
  • the connecting means 950 comprise a number of spring 951 different from two.
  • Each spring 951 has a first end 953 and a second end 954.
  • the first end 953 is attached to the inner wall 431 of the acoustic sensor 110.
  • the second end 954 is attached to the outer wall 423 of the rigid structure 120.
  • the two second ends 954 are positioned on a straight line passing through the center of the orifice 422 of the rigid structure 120.
  • the flexible protective membrane 952 extends between the acoustic sensor 110 and the rigid structure 120. This flexible protective membrane 952 further extends all along the edge of the acoustic sensor 110.
  • the connecting means 950 allow the acoustic sensor 110 to rotate R5 and / or a translation T5 relative to the rigid structure 120. More specifically, the acoustic sensor 110 can rotate R5 according to the three degrees of freedom. of rotation, this rotation R5 being allowed by the springs 951 and the flexible protective membrane 952.
  • This rotation R5 is, however, limited, at a predetermined angle a5 relative to the surface of the rigid structure 120, by the outer wall 423 of the rigid structure 120 and the surface of the acoustic sensor 110. This rotation R5 is therefore limited for two degrees of freedom of rotation by the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 can carry out a translation T5 along an axis X5 perpendicular to the external wall 432 of the acoustic sensor 110 and passing through the orifice 422, this translation T5 being limited by the surface of the rigid structure 120.
  • the acoustic sensor 110 when a pressure is exerted on the external wall 432 of the acoustic sensor 110, the acoustic sensor 110 carries out a translation T5 and / or a rotation R5 towards the rigid structure 120, compressing the springs 951 and the flexible protection membrane 952. The acoustic sensor 110 is then oriented normal to the body of the user at the point of contact between the acoustic sensor 110 and said body.
  • the connecting means 950 allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual when the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100 is positioned against the body of the individual. This pressure makes it possible to guarantee, in normal use situations of the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100, a constant contact between the acoustic sensor 110 and the body of the individual.
  • the connecting means 950 thus make it possible to orient the acoustic sensor 110 and to maintain the contact between the acoustic sensor 110 and the body of the user.
  • the connection means 950 also allow the acoustic sensor 110 to exert pressure on the body of the individual sufficient to allow a quality acoustic measurement.
  • the acoustic sensor 110 is a wireless sensor.
  • the measuring device 105 does not include the transmission cable 140 and the orifice 422.
  • connection means 450, 550, 650, 750, 850, 950 may be different depending on the position of the acoustic sensors 110 associated with these connection means 450, 550, 650, 750, 850, 950. It is thus possible to find connection means 450, 550, 650, 750, 850, 950 according to several variants as described above in the same equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100.
  • connecting means 550 according to the second variant are associated with the acoustic sensors 110 positioned on the central portion and connection means 450 according to the first variant are associated with the acoustic sensors 110 positioned on the peripheral part, so that these acoustic sensors can be turned towards the body of the user.
  • the equipment 100, 200, 300, 1000 or 1100 is positioned in a health booth.

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Abstract

L'invention concerne essentiellement un équipement (100) destiné à être positionné contre le corps d'un individu, ledit équipement comportant un dispositif de mesure acoustique (105) comprenant au moins un capteur acoustique (110) pour mesurer des signaux acoustiques émis par le corps de l'individu, dans lequel ledit dispositif de mesure (105) comprend en outre: une structure rigide (120) fixe par rapport à l'équipement, et des moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) du capteur acoustique (110) à la structure rigide (120), les moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) et le capteur acoustique (110) étant mobiles par rapport à la structure rigide (120), les moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) définissant des degrés de liberté prédéterminés du mouvement du capteur acoustique (110).

Description

EQUIPEMENT COMPRENANT UN DISPOSITIF DE MESURE ACOUSTIQUE COMPORTANT DES MOYENS DE LIAISON D'UN
CAPTEUR A UNE STRUCTURE RIGIDE Arrière-plan de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine de la mesure acoustique. Plus précisément, la présente invention se rapporte au domaine des équipements comprenant un dispositif de mesure acoustique, ces équipements étant destinés à être positionnés contre le corps d'un individu.
De façon connue, des équipements médicaux peuvent comporter un dispositif de mesure acoustique comprenant une pluralité de capteurs acoustiques.
Le document US 2008/0139893 divulgue une veste comprenant un dispositif de mesure ayant une pluralité de capteurs acoustiques. Les capteurs acoustiques sont positionnés en ligne, sur une des faces de la veste, et sont par exemple intercalés entre deux couches en matériau souple de la veste. Les capteurs acoustiques peuvent aussi être positionnés sur des éléments rigides assemblés les uns aux autres de manière mobile. Ainsi, lorsqu'un utilisateur met la veste, les capteurs acoustiques peuvent être positionnés contre le corps de l'utilisateur par plissage de cette dernière.
Cependant, ces capteurs ne permettent pas d'effectuer des mesures acoustiques optimales.
Un des objectifs de l'invention est de résoudre un tel problème. Objet et résumé de l'invention
A cet effet, la présente invention concerne un équipement destiné à être positionné contre le corps d'un individu, ledit équipement comportant un dispositif de mesure acoustique comprenant au moins un capteur acoustique pour mesurer des signaux acoustiques émis par le corps de l'individu, dans lequel ledit dispositif de mesure comprend en outre :
- une structure rigide fixe par rapport à l'équipement, et
- des moyens de liaison du capteur acoustique à la structure rigide, les moyens de liaison et le capteur acoustique étant mobiles par rapport à la structure rigide, les moyens de liaison définissant des degrés de liberté prédéterminés du mouvement du capteur acoustique.
L'invention est avantageuse en ce que le mouvement des capteurs acoustiques est contrôlé selon des degrés de liberté prédéterminés définis par les moyens de liaison. En effet, contrairement au matériau souple ou aux éléments rigides de la veste de l'art antérieur qui ne permettent pas de maîtriser le mouvement des capteurs acoustiques, la combinaison de la structure rigide et des moyens de liaison mobiles permet d'orienter avec précision le capteur acoustique contre le corps de l'utilisateur. Cette combinaison permet ainsi une grande précision de mouvement du capteur acoustique.
Dans un mode de réalisation particulier, la structure rigide comporte un orifice traversé par un élément relié au capteur acoustique, de sorte que le capteur acoustique est positionné à l'extérieur de la structure rigide.
Cet agencement permet d'orienter avec précision le capteur acoustique contre le corps de l'utilisateur, tout en étant solide.
Dans un mode de réalisation particulier, l'élément relié au capteur acoustique est un câble de transmission.
Dans un mode de réalisation particulier, l'élément relié au capteur acoustique est une tige.
Dans un mode de réalisation particulier, le mouvement du capteur acoustique est limité pour au moins un degré de liberté prédéterminé par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, le mouvement du capteur acoustique est limité en rotation selon un angle prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide et/ou en translation selon un déplacement linéaire prédéterminé vers la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison permettent au capteur acoustique d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement est positionné contre le corps de l'individu.
Cette pression permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales de l'équipement, un contact constant entre le capteur acoustique et le corps de l'individu.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison comportent :
- un support de rotule fixé à la structure rigide,
- une rotule reliée au capteur acoustique et positionnée à l'intérieur du support de rotule.
Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une rotation par rapport à la structure rigide selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation étant limitée, pour deux degrés de liberté de rotation, par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison comportent :
- un ressort comportant une première extrémité positionnée contre la structure rigide et une deuxième extrémité fixée au capteur acoustique.
Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une translation par rapport à la structure rigide selon un axe perpendiculaire à la surface du capteur acoustique, cette translation étant limitée par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison comportent :
- un ressort ayant une première extrémité et une deuxième extrémité,
- un support de rotule, et - une rotule positionnée à l'intérieur du support de rotule.
Dans un mode de réalisation particulier,
- la rotule est fixée au capteur acoustique,
- la première extrémité du ressort est fixée à la structure rigide, et - la deuxième extrémité du ressort est fixée au support de rotule.
Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une rotation par rapport à la structure rigide selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation étant limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide, et/ou une translation par rapport à la structure rigide selon un axe perpendiculaire à la surface du capteur acoustique, cette translation étant limitée par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier,
- la rotule comporte un orifice traversé par élément relié au capteur acoustique,
- le support de rotule est fixé à la structure rigide,
- la première extrémité du ressort est fixée à la structure rigide, et
- la deuxième extrémité du ressort est fixée à élément relié au capteur acoustique.
Dans un mode de réalisation particulier,
- le capteur acoustique est relié à un câble de transmission,
- la structure rigide comporte un orifice traversé par le câble de transmission,
- la rotule comporte un orifice traversé par le câble de transmission,
- le support de rotule est fixé à la structure rigide,
- la première extrémité du ressort est fixée à la structure rigide, et
- la deuxième extrémité du ressort est fixée au câble de transmission. Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une rotation par rapport à la structure rigide selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation étant limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide, et/ou une translation par rapport à la structure rigide selon un axe perpendiculaire à la surface du capteur acoustique, cette translation étant limitée par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison comportent un soufflet positionné entre le capteur acoustique et la structure rigide.
Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une rotation par rapport à la structure rigide selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation étant limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide, et/ou une translation par rapport à la structure rigide selon un axe perpendiculaire à la surface du capteur acoustique, cette translation étant limitée par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens de liaison comportent :
- un ressort comportant une première extrémité reliée au capteur acoustique et une deuxième extrémité reliée à la structure rigide, et
- une membrane de protection souple s'étendant entre le capteur acoustique et la structure rigide.
Ainsi, le capteur acoustique peut effectuer une rotation par rapport à la structure rigide selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation étant limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide, et/ou une translation par rapport à la structure rigide selon un axe perpendiculaire à la surface du capteur acoustique, cette translation étant limitée par la surface de la structure rigide.
Dans un mode de réalisation particulier, l'équipement comprend en outre des moyens d'isolation positionnés autour du capteur acoustique.
Ces moyens d'isolation permettent d'assurer l'isolation de la zone de mesure du capteur acoustique vis-à-vis de l'environnement extérieur, et ainsi permettent d'assurer une mesure intégrant au minimum les perturbations extérieures.
Dans un mode de réalisation particulier, le capteur acoustique est un pavillon de stéthoscope.
Dans un mode de réalisation particulier, l'équipement prend la forme d'un siège, d'une ceinture ou d'une veste.
Dans un mode de réalisation particulier, l'équipement prend la forme d'un couvre-siège ou d'un harnais.
L'invention vise aussi une cabine de santé comportant un équipement tel que défini ci-dessus.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
- les figures 1 à 3 et 10 à 14 représentent, de manière schématique, un équipement conforme à des modes de réalisation de l'invention ;
- les figures 4 à 9 représentent, de manière schématique, des variantes de moyens de liaison d'un équipement conforme aux modes de réalisation de l'invention.
Description détaillée de plusieurs modes de réalisation
Les figures 1 à 3 et 10 à 14 représentent, de manière schématique, un équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 destiné à être positionné contre le corps d'un individu. Cet équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 comporte un dispositif de mesure acoustique 105 comprenant au moins un capteur acoustique 110 pour mesurer des signaux acoustiques émis par le corps de l'individu. De plus, le dispositif de mesure acoustique 105 comprend une structure rigide 120 fixe par rapport à l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100. Le dispositif de mesure acoustique 105 comprend en outre des moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950 du capteur acoustique 110 à la structure rigide 120.
Les moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950 et le capteur acoustique 110 sont mobiles par rapport à la structure rigide 120. De plus, les moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950 définissent des degrés de liberté prédéterminés du mouvement du capteur acoustique 110.
Le mouvement du capteur acoustique 110 est limité pour au moins un degré de liberté prédéterminé par la surface de la structure rigide 120. Plus précisément, le mouvement du capteur acoustique 110 est limité en rotation selon un angle prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120 et/ou en translation selon un déplacement linéaire prédéterminé vers la structure rigide 120.
Comme le montrent les figures, le capteur acoustique 110 est positionné en dehors de la structure rigide 120. Le mouvement du capteur acoustique 110 est donc limité, pour au moins un degré de liberté, par la surface externe de la structure rigide 120. Par « externe, on entend « tourné vers l'extérieur ».
Le capteur acoustique 110 peut être relié à des moyens 107 de traitement du signal via un câble de transmission 140. Dans un exemple, le capteur acoustique 110 est un pavillon de stéthoscope. De plus, dans un exemple, la structure rigide 120 est recouverte d'une toile en textile extensible et élastique.
Comme le montrent les figures 4 à 9, la structure rigide 120 peut comporter un orifice 422 traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. Cet agencement du capteur acoustique 110 par rapport à la structure rigide 120 permet d'orienter avec précision le capteur acoustique 120 contre le corps de l'utilisateur tout en étant solide.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil, et communique avec les moyens 107 de traitement du signal via une interface de communication sans fil. Le capteur acoustique 110 peut alors être relié à une tige, cette tige traversant un orifice 422.
Dans un exemple, la surface externe de la structure rigide 120 est plane entre deux orifices 422.
Dans un exemple, des moyens d'isolation 170 s'étendent sur la paroi externe du capteur acoustique 110. Ces moyens d'isolation 170 permettent d'assurer l'isolation de la zone de mesure vis-à-vis de l'environnement extérieur, et ainsi permettent d'assurer une mesure intégrant au minimum les perturbations extérieures.
Plus précisément, la figure 1 représente, de manière schématique et selon un premier mode de réalisation, un équipement 100 prenant la forme d'un siège. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de mesure acoustique 105 peut comporter six capteurs acoustiques 110. En variante, le dispositif de mesure acoustique 105 comporte un nombre différent de capteur acoustique 110.
Le siège 100 comporte un dossier 102 dans lequel est positionnée la structure rigide 120 du dispositif de mesure acoustique 105. Les capteurs acoustiques 110 sont disposés à la surface d'une partie du dossier 102 pouvant être en contact avec le dos d'un utilisateur. Ainsi, lorsqu'un utilisateur s'assied sur le siège 100 et s'appuie sur le dossier 102, le dos de cet utilisateur exerce une pression sur les capteurs acoustiques 110.
En variante, le dispositif de mesure acoustique 105 comporte un coussin positionné contre le dossier 102, le dispositif de mesure acoustique 105 étant positionné dans le coussin. Les capteurs acoustiques 110 sont alors disposés à la surface d'une partie du coussin pouvant être en contact avec le dos d'un utilisateur.
Dans une autre variante représentée en figure 10, l'équipement prend la forme d'un couvre-siège 1000 pouvant être fixé à un siège 1010, par des moyens de fixation 1020. Dans un exemple, les moyens de fixation 1020 prennent la forme d'une ou plusieurs bandes auto-agrippantes. En outre, la structure externe du couvre-siège 1000 peut être un drap, un tissu, du cuir ou une coque semi-rigide. Les capteurs acoustiques 110 peuvent être reliés aux moyens 107 de traitement du signal via leurs câbles de transmission 140 respectifs et un câble de connexion 1030 de type USB ou Jack.
De plus, la figure 2 représente, de manière schématique et selon un deuxième mode de réalisation, un équipement 200 prenant la forme d'une ceinture. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de mesure acoustique 105 peut comporter six capteurs acoustiques 110. En variante, le dispositif de mesure acoustique 105 comporte un nombre différent de capteur acoustique 110.
Les capteurs acoustiques 110 sont disposés à la surface d'une partie de la ceinture tournée vers l'utilisateur pendant l'utilisation de la ceinture, cette partie pouvant ainsi être en contact avec le dos ou la poitrine d'un utilisateur. Ainsi, lorsque cette ceinture est positionnée autour de l'utilisateur, le dos ou la poitrine de l'utilisateur exerce une pression sur les capteurs acoustiques 110.
Dans un exemple, le matériau de la structure externe de la ceinture 200 est de type néoprène.
Dans un exemple illustré en figure 14, la ceinture 200 est une ceinture dorsale comportant des moyens d'attache 1400 pouvant être une ou plusieurs bandes auto-agrippantes.
En outre, la figure 3 représente, de manière schématique et selon un troisième mode de réalisation, un équipement 300 prenant la forme d'une veste. Dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de mesure acoustique 105 peut comporter douze capteurs acoustiques 110. Six capteurs acoustiques 110 peuvent être disposés à la surface de la partie interne arrière de la veste, cette partie pouvant être en contact avec le dos de l'utilisateur. En outre, les six autres capteurs acoustiques peuvent être disposés à la surface de la partie interne avant de la veste, cette partie pouvant être en contact avec la poitrine de l'utilisateur. En variante, le dispositif de mesure acoustique 105 comporte un nombre différent de capteur acoustique 110. Dans une variante les capteurs acoustiques 110 sont disposés à la surface de la partie interne arrière de la veste. Dans une variante les capteurs acoustiques 110 sont disposés à la surface de la partie interne avant de la veste.
Lorsque la veste est positionnée autour de l'utilisateur, le dos et/ou la poitrine de l'utilisateur exerce une pression sur les capteurs acoustiques 110.
Dans un exemple représenté en figure 13, la veste 300 comporte une fermeture 1300, pouvant être au moins une bande auto-agrippante.
Les figures 11 et 12 représentent, de manière schématique et selon un quatrième mode de réalisation, un équipement 110 prenant la forme d'un harnais comportant des sangles 1100. Comme le montre la figure 11, dans ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de mesure acoustique 105 peut comporter six capteurs acoustiques 110, positionnés à l'arrière du harnais de sorte à être en contact avec le dos de l'utilisateur.
Les capteurs acoustiques 110 peuvent être reliés aux moyens 107 de traitement du signal via leurs câbles de transmission 140 respectifs et un câble de connexion 1120 de type USB ou Jack.
En outre, dans un exemple, le harnais 1100 comporte une fermeture 1130, pouvant prendre la forme d'une boucle femelle sur laquelle viennent s'encastrer une pluralité de boucles mâles, ou au moins une boucle femelle et une boucle mâle associée. Le harnais 1100 peut en outre comporter des boucles de réglage 1140.
Les figures 4 à 9 représentent des variantes de moyens de liaison pouvant être agencés dans les équipements des figures 1 à 3, 10 à 14.
La figure 4 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une première variante des moyens de liaison 450 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon le premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation.
Plus précisément, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110.
De plus, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé.
Les moyens de liaison 450 comportent un support de rotule 451 et une rotule 452.
Plus précisément, le support 451 de rotule est fixé à la paroi de l'orifice
422 de la structure rigide 120. Le support de rotule 451 prend par exemple la forme d'une sphère creuse comportant un orifice 453 traversant. Cet orifice 453 comprend une extrémité externe 454 tournée vers l'extérieur de la structure rigide 120 (vers le capteur acoustique 110), et une extrémité interne 455 tournée vers l'intérieur de la structure rigide 120.
En outre, la rotule 452 est reliée au câble de transmission 140 et est positionnée à l'intérieur du support de rotule 451. Dans un exemple, la rotule 452 comporte un orifice traversant, cet orifice étant traversé par le câble de transmission 140. Dans un autre exemple, le câble de transmission 140 est fixé à la surface externe de la rotule 451.
Ainsi, les moyens de liaison 450 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une rotation RI par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une rotation RI selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation RI étant permise par le support 451 de rotule et la rotule 452. Cette rotation RI est toutefois limitée, selon un angle al prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120, par la paroi externe 423 de la structure rigide 120 et la surface du capteur acoustique 110 et/ou le bord de l'extrémité externe 454 de l'orifice 453 du support de rotule 451. Cette rotation RI est donc limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 peut s'incliner en entraînant le câble de transmission 140 et donc la rotule 452. Le capteur acoustique 110 est alors orienté suivant la normale au corps de l'utilisateur au niveau du point de contact entre le capteur acoustique 110 et ledit corps.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le câble de transmission 140 est remplacé par une tige reliée au capteur acoustique 110 et traversant l'orifice 422, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120.
La rotule 452 est alors reliée à la tige. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 peut s'incliner en entraînant la tige et donc la rotule 452.
La figure 5 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une deuxième variante des moyens de liaison 550 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon le premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation. Comme dans la première variante, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110.
De plus, comme dans la première variante, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé. En outre, le câble de transmission 140 peut coulisser dans l'orifice 422.
Les moyens de liaison 550 comportent une enveloppe rigide 551 (ou passage de câble 551) et un ressort 552. L'enveloppe rigide 551 est fixée sur le câble de transmission 140 et entoure une partie du câble de transmission 140 depuis la première extrémité 441 de ce câble de transmission 140.
Le ressort 552 comporte une première extrémité 553 et une deuxième extrémité 554. La première extrémité 553 du ressort 552 est fixée à la paroi interne 424 de la structure rigide 120. De plus, la deuxième extrémité 554 du ressort 552 est fixée sur l'enveloppe rigide 551. En variante, la première extrémité 553 du ressort 552 est positionnée contre la paroi interne 431 du capteur acoustique 110 et la deuxième extrémité 554 du ressort 252 est positionnée contre la paroi externe 423 de la structure rigide 120.
Ainsi, les moyens de liaison 550 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une translation Tl par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une translation Tl selon un axe XI perpendiculaire à la paroi externe 432 du capteur acoustique 110 et passant par l'orifice 422, cette translation Tl étant limitée par la surface de la structure rigide 120. En outre, les moyens de liaison 550 permettent au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné contre le corps de l'individu.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation Tl vers la structure rigide 120, et entraîne le câble de transmission 140, l'enveloppe rigide 551 et donc le ressort 552. Cette translation Tl permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales d'utilisation de l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100, un contact constant entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'individu.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le câble de transmission 140 et l'enveloppe rigide 551 sont remplacés par une tige reliée au capteur acoustique 110 et traversant l'orifice 422, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120.
La deuxième extrémité 554 du ressort 552 peut alors être fixée sur tige reliée au capteur acoustique 110. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation Tl vers la structure rigide 120, et entraîne la tige et donc le ressort 552.
La figure 6 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une troisième variante des moyens de liaison 650 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon du premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation.
Comme dans la première variante, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110. De plus, comme dans la première variante, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé. En outre, le câble de transmission 140 peut coulisser dans l'orifice 422.
Les moyens de liaison 650 comportent deux ressorts 651, un support de rotule 652, et une rotule 653. En variante, les moyens de liaison 650 comportent un nombre de ressort 651 différent de deux.
Chaque ressort 651 comporte une première extrémité 654 et une deuxième extrémité 655. La première extrémité 654 de chaque ressort 651 est fixée à la paroi interne 424 de la structure rigide 120. Dans un exemple, les deux premières extrémités 654 sont positionnées sur une droite passant par le centre de l'orifice 422 de la structure rigide 120.
Le support 652 de rotule est fixé à la deuxième extrémité 655 de chaque ressort 651. Le support 652 de rotule prend par exemple la forme d'une sphère creuse comportant un orifice 656 traversant.
En outre, la rotule 653 est fixée au câble de transmission 140 et est positionnée à l'intérieur du support 652 de rotule. Dans un exemple, la rotule 653 comporte un orifice traversant, le câble de transmission 140 traversant et étant fixé à cet orifice. Dans un autre exemple, le câble de transmission 140 est fixé à la surface externe de la rotule 652.
Ainsi, les moyens de liaison 650 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une rotation R2 et/ou une translation T2 par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une rotation R2 selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation R2 étant permise par le support 652 de rotule et la rotule 653. Cette rotation R2 est toutefois limitée, selon un angle a2 prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120, par la paroi externe 423 de la structure rigide 120 et la surface du capteur acoustique 110 et/ou le bord de l'extrémité externe de l'orifice 656 du support 652 de rotule et/ou le bord de l'extrémité externe de l'orifice 422 de la structure rigide 120. Cette rotation R2 est donc limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide 120.
En outre le capteur acoustique 110 peut effectuer une translation T2 selon un axe X2 perpendiculaire à la paroi externe 432 du capteur acoustique 110 et passant par l'orifice 422, cette translation T2 étant limitée par la surface de la structure rigide 120.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T2 et/ou une rotation R2 vers la structure rigide 120, et entraîne le câble de transmission 140, la rotule 653, et le support de rotule 652 dans le cas d'une translation, ou le câble de transmission 140, la rotule 653, le support de rotule 652 et les deux ressorts 651 dans le cas d'une rotation R2 et dans le cas d'une translation T2 associée à une rotation R2. Le capteur acoustique 110 est alors orienté suivant la normale au corps de l'utilisateur au niveau du point de contact entre le capteur acoustique 110 et ledit corps.
De plus, les moyens de liaison 650 permettent au capteur acoustique
110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné contre le corps de l'individu. Cette pression permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales de l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100, un contact constant entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'individu.
Les moyens de liaison 650 permettent donc d'orienter le capteur acoustique 110 et de maintenir le contact entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'utilisateur. Les moyens de liaison 650 permettent en outre au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu suffisante pour permettre une mesure acoustique de qualité.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le câble de transmission 140 est remplacé par une tige reliée au capteur acoustique 110 et traversant l'orifice 422, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120.
La rotule 653 est alors fixée à la tige. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T2 et/ou une rotation R2 vers la structure rigide 120, et entraîne la tige, la rotule 653, et le support de rotule 652 dans le cas d'une translation, ou la tige, la rotule 653, le support de rotule 652 et les deux ressorts 651 dans le cas d'une rotation R2 et dans le cas d'une translation T2 associée à une rotation R2.
La figure 7 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une quatrième variante des moyens de liaison 750 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon du premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation.
Comme dans la première variante, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110.
De plus, comme dans la première variante, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé. En outre, le câble de transmission 140 peut coulisser dans l'orifice 422. Les moyens de liaison 750 comportent un support 751 de rotule, une rotule 752, un ressort 753 et un support 758 de ressort.
Le support 751 de rotule est fixé à la paroi interne 424 de la structure rigide 120. Le support 751 de rotule prend par exemple la forme d'une sphère creuse comportant un orifice 754 traversant.
En outre, la rotule 752 est reliée au câble de transmission 140 et est positionnée à l'intérieur du support 751 de rotule. Dans un exemple, la rotule
752 comporte un orifice 755 traversant, le câble de transmission 140 traversant et pouvant coulisser à travers cet orifice 755.
Le support 758 de ressort est fixé à la paroi interne 424 de la structure rigide 120. Ce support 758 de ressort comporte une plaque 759 comprenant un orifice 760 traversant, le câble de transmission 140 traversant et pouvant coulisser à travers cet orifice 760. Le diamètre de l'orifice 760 est suffisamment grand pour permettre au câble de transmission 140 d'effectuer des rotations par rapport au plan de la plaque 759 du support 758 de ressort. En variante, le support 758 de ressort est fixé au support 751 de rotule.
Le ressort 753 comporte une première extrémité 756 et une deuxième extrémité 757. La première extrémité 756 du ressort 753 est fixée sur la plaque 759 du support 758 de ressort. La deuxième extrémité 757 du ressort
753 est fixée sur un moyen d'arrêt 758, ce moyen d'arrêt 758 étant fixé au câble de transmission 140. En variante, la deuxième extrémité 757 du ressort 753 est directement fixée au câble de de transmission 140. Dans un exemple, le ressort 753 entoure une partie du câble de transmission 140. Dans un exemple, une partie du câble de transmission 140 s'étendant du capteur acoustique 110 à la deuxième extrémité 757 du ressort 753 est rigidifiée.
Ainsi, les moyens de liaison 750 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une rotation R3 et/ou une translation T3 par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une rotation R3 selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation R3 étant permise par le support 751 de rotule et la rotule 752. Cette rotation R3 est toutefois limitée, selon un angle a3 prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120, par la paroi externe 423 de la structure rigide 120 et la surface du capteur acoustique 110 et/ou le bord de l'extrémité externe de l'orifice 754 du support 751 de rotule et/ou le bord de l'extrémité externe de l'orifice 422 de la structure rigide 120. Cette rotation R3 est donc limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide 120.
En outre le capteur acoustique 110 peut effectuer une translation T3 selon un axe X3 perpendiculaire à la paroi externe 432 du capteur acoustique 110 et passant par l'orifice 422, cette translation T3 étant limitée par la surface de la structure rigide 120.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T3 et/ou une rotation R3 vers la structure rigide 120, et entraîne le câble de transmission 140 et le ressort 753 dans le cas d'une translation T3, ou le câble de transmission 140, le ressort 753 et la rotule 752 dans le cas d'une rotation R3 ou d'une translation T3 associée à une rotation R3. Le capteur acoustique 110 est alors orienté suivant la normale au corps de l'utilisateur au niveau du point de contact entre le capteur acoustique 110 et ledit corps.
De plus, les moyens de liaison 750 permettent au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné contre le corps de l'individu. Cette pression permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales de l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100, un contact constant entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'individu. Les moyens de liaison 750 permettent donc d'orienter le capteur acoustique 110 et de maintenir le contact entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'utilisateur. Les moyens de liaison 750 permettent en outre au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu suffisante pour permettre une mesure acoustique de qualité.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le câble de transmission 140 est remplacé par une tige reliée au capteur acoustique 110 et traversant l'orifice 422, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120.
La rotule 752 est alors reliée à la tige et cette tige traverse et peut coulisser à travers l'orifice 760. En outre, le moyen d'arrêt 758 est fixé à la tige. En variante, la deuxième extrémité 757 du ressort 753 est directement fixée à la tige. De plus, le ressort 753 peut entourer une partie de la tige.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T3 et/ou une rotation R3 vers la structure rigide 120, et entraîne la tige et le ressort 753 dans le cas d'une translation T3, ou la tige, le ressort 753 et la rotule 752 dans le cas d'une rotation R3 ou d'une translation T3 associée à une rotation R3.
La figure 8 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une cinquième variante des moyens de liaison 850 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon du premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation.
Comme dans la première variante, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110. De plus, comme dans la première variante, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé. En outre, le câble de transmission 140 peut coulisser dans l'orifice 422.
Les moyens de liaison 850 comportent un soufflet 851 comportant orifice 852 traversé par le câble de transmission 140. Le soufflet 851 est positionné entre le capteur acoustique 110 et la structure rigide 120. Le matériau du soufflet 851 permet au soufflet 851 d'être déformé lorsqu'une pression est exercée sur ce soufflet 851, et permet en outre au soufflet 851 de reprendre sa forme initiale une fois que la pression n'est plus exercée sur le soufflet 851. Dans un exemple, le soufflet 851 est en matériau de type plastique souple.
Ainsi, les moyens de liaison 850 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une rotation R4 et/ou une translation T4 par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une rotation R4 selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation R4 étant permise par le soufflet 851. Cette rotation R4 est toutefois limitée, selon un angle a4 prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120, par la paroi externe 423 de la structure rigide 120 et la surface du capteur acoustique 110. Cette rotation R4 est donc limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide 120.
En outre le capteur acoustique 110 peut effectuer une translation T4 selon un axe X4 perpendiculaire à la paroi externe 432 du capteur acoustique 110 et passant par l'orifice 422, cette translation T4 étant limitée par la surface de la structure rigide 120. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T4 et/ou une rotation R4 vers la structure rigide 120, et comprime le soufflet 851. Le capteur acoustique 110 est alors orienté suivant la normale au corps de l'utilisateur au niveau du point de contact entre le capteur acoustique 110 et ledit corps.
De plus, les moyens de liaison 850 permettent au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné contre le corps de l'individu. Cette pression permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales de l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100, un contact constant entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'individu.
Les moyens de liaison 850 permettent donc d'orienter le capteur acoustique 110 et de maintenir le contact entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'utilisateur. Les moyens de liaison 850 permettent en outre au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu suffisante pour permettre une mesure acoustique de qualité.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le dispositif de mesure 105 ne comporte pas le câble de transmission 140, l'orifice 852 et l'orifice 422.
La figure 9 représente, de manière schématique, un capteur acoustique 110 relié à la structure rigide 120 via une sixième variante des moyens de liaison 950 de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 selon du premier, deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation.
Comme dans la première variante, le capteur acoustique 110 comporte une paroi interne 431 tournée vers la structure rigide 120, et une paroi externe 432 tournée du côté opposé. Le câble de transmission 140 comporte une première extrémité 441 reliée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110. De plus, comme dans la première variante, la structure rigide 120 comporte un orifice 422. Cet orifice 422 est traversé par le câble de transmission 140, de sorte que le capteur acoustique 110 est positionné à l'extérieur de la structure rigide 120. La structure rigide 120 comporte en outre une paroi externe 423 tournée vers le capteur acoustique 110 et une paroi interne 424 tournée du côté opposé. En outre, le câble de transmission 140 peut coulisser dans l'orifice 422.
Les moyens de liaison 950 comportent deux ressorts 951 et une membrane de protection souple 952. En variante, les moyens de liaison 950 comportent un nombre de ressort 951 différent de deux.
Chaque ressort 951 comporte une première extrémité 953 et une deuxième extrémité 954. La première extrémité 953 est fixée à la paroi interne 431 du capteur acoustique 110. En outre, la deuxième extrémité 954 est fixée à la paroi externe 423 de la structure rigide 120. Dans un exemple, les deux deuxièmes extrémités 954 sont positionnées sur une droite passant par le centre de l'orifice 422 de la structure rigide 120.
La membrane de protection souple 952 s'étend entre le capteur acoustique 110 et la structure rigide 120. Cette membrane de protection souple 952 s'étend en outre tout le long du bord du capteur acoustique 110.
Ainsi, les moyens de liaison 950 permettent au capteur acoustique 110 d'effectuer une rotation R5 et/ou une translation T5 par rapport à la structure rigide 120. Plus précisément, le capteur acoustique 110 peut effectuer une rotation R5 selon les trois degrés de liberté de rotation, cette rotation R5 étant permise par les ressorts 951 et la membrane de protection souple 952. Cette rotation R5 est toutefois limitée, selon un angle a5 prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide 120, par la paroi externe 423 de la structure rigide 120 et la surface du capteur acoustique 110. Cette rotation R5 est donc limitée pour deux degrés de liberté de rotation par la structure rigide 120. En outre le capteur acoustique 110 peut effectuer une translation T5 selon un axe X5 perpendiculaire à la paroi externe 432 du capteur acoustique 110 et passant par l'orifice 422, cette translation T5 étant limitée par la surface de la structure rigide 120.
Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur la paroi 432 externe du capteur acoustique 110, le capteur acoustique 110 effectue une translation T5 et/ou une rotation R5 vers la structure rigide 120, en comprimant les ressorts 951 et la membrane de protection souple 952. Le capteur acoustique 110 est alors orienté suivant la normale au corps de l'utilisateur au niveau du point de contact entre le capteur acoustique 110 et ledit corps.
De plus, les moyens de liaison 950 permettent au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné contre le corps de l'individu. Cette pression permet de garantir, dans des situations d'utilisation normales de l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100, un contact constant entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'individu.
Les moyens de liaison 950 permettent donc d'orienter le capteur acoustique 110 et de maintenir le contact entre le capteur acoustique 110 et le corps de l'utilisateur. Les moyens de liaison 950 permettent en outre au capteur acoustique 110 d'exercer une pression sur le corps de l'individu suffisante pour permettre une mesure acoustique de qualité.
En variante, le capteur acoustique 110 est un capteur sans fil. Dans cette variante, le dispositif de mesure 105 ne comporte pas le câble de transmission 140 et l'orifice 422.
Dans les premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, les moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950 peuvent être différents selon la position des capteurs acoustiques 110 associés à ces moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950. Il est ainsi possible de trouver des moyens de liaison 450, 550, 650, 750, 850, 950 selon plusieurs variantes telles que décrites ci-dessus dans un même équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100. Dans un exemple où, pendant l'utilisation de l'équipement 100, 200, 300, 1000, 1100 le corps de l'utilisateur est sensiblement parallèle à une partie centrale de la structure rigide 120 et présente un angle prédéterminé par rapport à une partie périphérique de la structure rigide 120, des moyens de liaison 550 selon la deuxième variante sont associés aux capteurs acoustiques 110 positionnés sur la partie centrale et des moyens de liaison 450 selon la première variante sont associés aux capteurs acoustiques 110 positionnés sur la partie périphérique, afin que ces capteurs acoustiques puissent être tournés vers le corps de l'utilisateur.
Dans un mode de réalisation, l'équipement 100, 200, 300, 1000 ou 1100 est positionné dans une cabine de santé.

Claims

REVENDICATIONS
1. Equipement (100, 200, 300, 1000, 1100) destiné à être positionné contre le corps d'un individu, ledit équipement comportant un dispositif de mesure acoustique (105) comprenant au moins un capteur acoustique (110) pour mesurer des signaux acoustiques émis par le corps de l'individu,
dans lequel ledit dispositif de mesure (105) comprend en outre :
- une structure rigide (120) fixe par rapport à l'équipement, et
- des moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) du capteur acoustique (110) à la structure rigide (120),
les moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) et le capteur acoustique (110) étant mobiles par rapport à la structure rigide (120), les moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) définissant des degrés de liberté prédéterminés du mouvement du capteur acoustique (110),
la structure rigide (120) comportant un orifice (422) traversé par un élément relié au capteur acoustique (110), de sorte que le capteur acoustique (110) est positionné à l'extérieur de la structure rigide (120).
2. Equipement selon la revendication 1, dans lequel le mouvement du capteur acoustique (110) est limité pour au moins un degré de liberté prédéterminé par la surface de la structure rigide (120).
3. Equipement selon la revendication 2, dans lequel le mouvement du capteur acoustique (110) est limité en rotation selon un angle (al, a2, a3, a4, a5) prédéterminé par rapport à la surface de la structure rigide (120) et/ou en translation selon un déplacement linéaire prédéterminé vers la structure rigide (120).
4. Equipement selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de liaison (450, 550, 650, 750, 850, 950) permettent au capteur acoustique (110) d'exercer une pression sur le corps de l'individu lorsque l'équipement est positionné contre le corps de l'individu.
5. Equipement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (450) comportent :
- un support (451) de rotule fixé à la structure rigide,
- une rotule (452) reliée au capteur acoustique (110) et positionnée à l'intérieur du support (451) de rotule.
6. Equipement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (550) comportent :
- un ressort (552) comportant une première extrémité (553) positionnée contre la structure rigide (120) et une deuxième extrémité (554) fixée au capteur acoustique (110).
7. Equipement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (650, 750) comportent :
- un ressort (651, 753) ayant une première extrémité (654, 756) et une deuxième extrémité (655, 757),
- un support (652, 751) de rotule, et
- une rotule (653, 752) positionnée à l'intérieur du support (652, 751) de rotule.
8. Equipement selon la revendication 7, dans lequel :
- la rotule (653) est fixée au capteur acoustique (110),
- la première extrémité (654) du ressort (651) est fixée à la structure rigide (120), et - la deuxième extrémité (655) du ressort (651) est fixée au support (652) de rotule.
9. Equipement selon la revendication 7, dans lequel :
- la rotule (752) comporte un orifice (760) traversé par l'élément (140) relié au capteur acoustique (110),
- le support (751) de rotule est fixé à la structure rigide (120),
- la première extrémité (756) du ressort (753) est fixée à la structure rigide (120), et
- la deuxième extrémité (757) du ressort (753) est fixée à l'élément
(140) relié au capteur acoustique (110).
10. Equipement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (850) comportent un soufflet (851) positionné entre le capteur acoustique (110) et la structure rigide (120).
11. Equipement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (950) comportent :
- un ressort (951) comportant une première extrémité (953) reliée au capteur acoustique (110) et une deuxième extrémité (954) reliée à la structure rigide (120), et
- une membrane de protection (952) souple s'étendant entre le capteur acoustique (110) et la structure rigide (120).
12. Equipement selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant en outre des moyens d'isolation (170) positionnés autour du capteur acoustique (110).
13. Equipement selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le capteur acoustique (110) est un pavillon de stéthoscope.
14. Equipement selon l'une des revendications 1 à 13, prenant la forme d'un siège (100), d'une ceinture (200), d'une veste (300), d'un couvre-siège
(1000) ou d'un harnais (1100).
15. Cabine de santé comportant un équipement selon l'une des revendications 1 à 14.
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