EP3164550A1 - Écarteur a rupture de pont thermique pour dispositif de construction, son utilisation et dispositif de construction correspondant - Google Patents
Écarteur a rupture de pont thermique pour dispositif de construction, son utilisation et dispositif de construction correspondantInfo
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- EP3164550A1 EP3164550A1 EP15756188.7A EP15756188A EP3164550A1 EP 3164550 A1 EP3164550 A1 EP 3164550A1 EP 15756188 A EP15756188 A EP 15756188A EP 3164550 A1 EP3164550 A1 EP 3164550A1
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- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1681—Insulating of pre-existing roofs with or without ventilating arrangements
Definitions
- the present invention relates to a thermal break spacer for a construction device, a use of this spacer, and a construction device comprising at least one such spacer.
- construction devices of the type comprising two lateral members defining an intermediate space, which is occupied by an insulating material.
- these construction devices may be for example a double-skin cladding, all or part of a roof, or an optionally prefabricated partition.
- Each spacer comprises at least one core, which extends in the above spacer space, and at least one wing which bears against a lateral member of the device.
- the spacer may have a shape of L, Z, Omega, Sigma or C.
- the core of the spacer can be full, in which case this spacer provides only a mechanical function. It is also known to perforate this core, as described in particular in WO-A-98/45545. This document teaches making several rows of perforations, extending along the main axis of the spacer. EP-A-1312725 also discloses such a spacer with parallel rows of perforations disposed along a longitudinal axis of the spacer.
- US-A-2012/0000149 discloses a sound attenuator metal spacer with rows of perforations.
- the perforations are arranged so as not to have an unbroken line of metal depending on the width of the spacer so as not to promote the sound transmission.
- mechanical strength and thermal performance are not taken into account.
- the invention aims to improve the state of the art mentioned above. It aims in particular to propose a spacer whose thermal efficiency is improved, compared with those described in WO-A-98/45545 and in EP-A-1,312,725. It also aims to propose such a spacer, of which the mechanical strength is satisfactory.
- the subject of the invention is a spacer with a thermal break for a construction device, this device comprising two lateral members defining an intermediate space occupied at least in part by a thermal insulator, this spacer comprising at least one core intended for to be placed in this interspace, and at least one wing extending the soul, each wing being intended to bear against a corresponding lateral member, the or each core comprising at least one perforated strip which is hollowed rows of perforations s extending along the main longitudinal axis of the spacer, characterized in that at least a part of the closed perforations of the perforated strip satisfy the following relationship: LP / EL is between 3.70 and 4.30 (relation 1), where LP designates the length of a given perforation while EL designates the distance separating this given perforation and the perforation which is adjacent to it, da in one row.
- such a spacer may comprise one or more of the following features:
- the LP / EL ratio is between 3.90 and 4.10, in particular between 3.95 and 4.05, in particular is equal to 4.
- TP / ET is between 0.66 and 2.10 (relation 2), where TP denotes the width of a given perforation and ET denotes the spacing between this perforation and the perforation opposite the neighboring row.
- the ratio TP / ET is between 0.80 and 1 .33, in particular equal to 1.
- the or each perforated strip comprises an odd number of rows, in particular at least five rows, in particular five rows.
- the rows are arranged in staggered rows.
- the core comprises at least two perforated strips separated by a solid band whose width is greater than at least 1.5, in particular greater than 2 times the largest width of a perforation.
- the pitch between two adjacent closed perforations is identical over the entire perforated strip.
- the subject of the invention is also a use of a spacer as above in a construction device, this device comprising two lateral members defining an intermediate space occupied at least in part by a thermal insulator, used in which the or each soul of this spacer is placed in this interspace, and wherein the or each wing is placed in abutment against a corresponding lateral member.
- the invention finally relates to a construction device comprising two lateral members defining an intermediate space occupied at least in part by a thermal insulator, and at least one spacer such as above, the or each core of each spacer being placed in the spacer space while the or each wing of each spacer is in abutment against a corresponding lateral member.
- the invention achieves the previously mentioned objectives. Indeed, it is the merit of the Applicant to have identified that the value of the ratio (LP / EL) tightly determines the thermal quality of the spacer. The Applicant has further found that the value 4 of this report is a remarkable point. More precisely, the thermal efficiency of the spacer improves when the value of this ratio increases from a zero value and then, surprisingly, stabilizes substantially from this value of 4.
- FIG. 1 is a perspective view, illustrating a construction device equipped with a spacer according to the invention
- FIG. 2 is a perspective view illustrating the spreader equipping the construction device of FIG. 1;
- FIG. 3 is a front view, schematically illustrating the zones of the core of the spacer of FIG. 2,
- FIG. 4 is a side view, illustrating the spacer of FIGS. 2 and 3,
- FIG. 5 is a front view, illustrating on a larger scale the web of the spacer of FIGS. 2 to 5,
- FIG. 6 is a perspective view, similar to FIG. 2, illustrating an alternative embodiment of a spacer according to the invention.
- FIG. 7 is a front view, similar to FIG. 3, schematically illustrating the zones of the core of the spacer of FIG. 6;
- FIG. 8 schematically illustrates four other embodiments of the retractor of the invention, seen from the side, and
- FIG. 9 and 10 are perspective views, illustrating two construction devices according to alternative embodiments of the invention.
- FIG. 1 illustrates a first construction device according to the invention, designated as a whole by the reference 100.
- This device of the double skin cladding type, comprises two lateral members 110 and 120, defining a spacer space 130, which is occupied by thermal insulation 140.
- the first lateral member 1 10 successively comprises, from the inside towards the outside, posts of which only 1 1 1 is illustrated, several C-shaped cladding boards 1 12, stacked one on top of the other, as well as a vapor barrier film 1 13.
- Various thermal insulation blocks 1 14 are also received in the interior volume of the trays 1 12.
- the second lateral member is formed by an external cladding 120, which can extend horizontally as in the example illustrated, but also vertically or obliquely.
- an external cladding 120 which can extend horizontally as in the example illustrated, but also vertically or obliquely.
- This device 100 further comprises several spacers according to the invention, which are regularly distributed along the cladding 120, for example every 1 .50 or 2 meters.
- Figure 1 illustrates one of these spacers 1, which generally has a Z shape in side view.
- This spacer comprises a core 2, which is placed in the spacer space 130, in contact with the insulator 140 or in the immediate vicinity of the latter.
- This core 2 is extended at both ends by wings 3 and 3 'protruding opposite one another. These wings, which are perpendicular to the core, are fixed for example by screwing, respectively on the lips 1 12 'of the trays, as well as on the cladding 120.
- the core provides, in addition to a spacer function, a thermal function as explained at the beginning of the present description.
- a spacer function for this purpose, as shown in Figures 2 to 6, it has a perforated strip 4, placed in central position with reference to the main axis A1 of the spacer, namely its median longitudinal axis.
- the core also comprises two solid side strips 5 and 6, on either side of this perforated strip.
- the band 4 is composed of several rows of perforations, which extend parallel to the aforementioned axis A1.
- a perforation is a light that opens on the two opposite faces of the core. This perforation can be performed by any appropriate method known from the state of the art.
- any other method can be provided, such as machining, laser cutting or the like.
- the method of manufacturing these perforations may involve a removal of material.
- this process may comprise cutting and deformation of this material, without removing it.
- this band 4 typically comprises between 3 and 12 rows.
- the number of rows is odd, which makes it possible to lengthen the path that the flow of heat must travel.
- the number of rows is more particularly greater than or equal to 5, preferably 5, which constitutes a good compromise between the thermal performance and the mechanical strength.
- Each perforation is elongated, namely that its main dimension, ie along the axis A1, is much greater than its transverse dimension. It has a generally rectangular shape, its edges being rounded in the manner of a semicircle. It can also provide straight edges, so that the perforation is strictly rectangular. Finally, we can provide edges having any intermediate shape, between a semicircle and two right angles.
- FIG. 2 illustrates the M33 medium of the perforation 33, as well as the interval 122-23 separating the perforations 22 and 23.
- the perforations 21, 41, 26 and 46, placed at the two ends of the even rows do not open on these front edges. Therefore, these end perforations have the same length as that of the other perforations. In addition, these even rows have a perforation of less than the odd rows.
- the spacer shown in the figures has reduced longitudinal dimensions, for the sake of clearly illustrating its various constituent elements.
- the even and odd rows each have six and seven perforations, respectively.
- a spacer according to the invention has a greater length.
- This number of rows may vary in particular depending on the intended application, or the overall dimensions of the construction device.
- L2 denotes the width of the core, as well as L4 to L6 the respective widths of the bands 4 to 6.
- the ratio L4 / (L5 + L6) is between 0.16 and 2.10, in particular between 0.24 and 0.63.
- the width of the perforated strip corresponds to the distance between the opposite lateral edges, belonging to the perforations of the end rows R1 and R5, for example those 13 and 53 in FIG. 2.
- the perforated strip is not in the central position.
- the width L5 or L6 of one of the solid strips is then greater than the width L6 or L5 of the other of these strips.
- the ratio L4 / (L5 + L6) is similar to that described in the previous paragraph.
- each perforation longitudinal dimension, or length of each perforation, ie greater distance between the opposite edges of this perforation, along the axis A1. Without limitation, this length is typically between 50 and 100 mm, especially between 75 and 85 mm;
- transverse dimension or width of each perforation.
- this width is typically between 0.5 and 10 mm, in particular between 2.5 and 3.5 mm;
- EL longitudinal spacing between a given perforation and the perforation adjacent thereto, namely the smaller distance between the edges opposite these perforations, along the axis A1. Most perforations are surrounded by two perforations of the same row. Under these conditions, it is called “the” perforation adjacent to a given perforation, taking a reference direction, for example from top to bottom in FIG. If we consider the perforation 12, the "perforation” adjacent thereto is 13, whereas if we consider 13, the "perforation” adjacent thereto is 14. In the case of a perforation located at the bottom of a row, "the" adjacent perforation is of course located immediately above;
- the Applicant has identified that the value of the LP / EL ratio is more particularly important. In particular, it has been found that the respective thermal and mechanical behaviors of the spacer do not evolve in the same way, with the variations of this LP / EL ratio.
- LP / EL is between 3.70 and 4.30 (relation 1).
- LP / EL is between 3.90 and 4.10, in particular between 3.95 and 4.05, in particular equal to 4.
- the Applicant has defined a narrow and precise range for the LP / EL ratio corresponding to a particular technical effect, namely a range of values. data for which the thermal performance is maximum for optimum mechanical strength.
- the relation 1 is verified on at least a part of the closed perforations of the strip.
- it is checked by at least 50%, in particular at least 90%, preferably by all these closed perforations.
- these include those located at the longitudinal ends of the spacer, or those belonging to the lateral rows of the perforated strip, as R1 and R5 in the illustrated example.
- all the closed perforations have the same length LP and all the spacings EL are identical. Consequently, the pitch between two adjacent closed perforations is identical over the entire perforated strip, which makes it possible to standardize the performance of the spacer.
- the ratio between the width TP of a perforation, for example 23, and the spacing AND separating this perforation 23 and the perforation opposite 33 from the adjacent row to be close to the value 1. This value ensures a satisfactory compromise between the thermal performance of the spacer and its mechanical strength.
- TP / ET is between 0.66 and 2.1 (relation 2).
- TP / ET is between 0.80 and 1 .33, in particular equal to 1.
- all the open and closed perforations have the same width TP, while all the spacings ET are identical.
- the web 2 'of the spacer 1' it is possible for the web 2 'of the spacer 1' to have two perforated strips 4 'and 4 ", a central solid band 5' separating them, and two strips. These different bands are arranged symmetrically with respect to the median longitudinal axis A1 'The ratio between the total width of the perforated strips and the total width of the solid strips is similar to that described above in FIG. reference to Figure 4.
- (L4 '+ L4') / (L5 '+ L6' + L7 ') is between 0.22 and 2.60, in particular between 0.48 and 1 .20.
- two adjacent rows form part of the invention.
- two separate perforated strips if the distance between them is significantly greater than the largest width of a perforation, for example greater than 1, 5 times, in particular greater than 2 times this width.
- each perforated strip 4 'and 4 "advantageously comprises an odd number of rows, which makes it possible to improve the overall performance of the spacer, compared to a single strip having the same total number of perforations.
- the spacer 1 of the first embodiment has a Z-shape in side view.
- the spacer according to the invention has different shapes.
- this spacer comprises a core 62 extended at both ends by wings 63 and 63 'projecting in the same direction.
- the core 62 has a perforated strip 64, as well as two solid strips 65 and 66.
- the mounting of this spacer 61 is similar to that of the spacer 1, namely that the core is placed in the spacer space 130, while the wings are fixed respectively on the lips 1 12 'of the trays, as well as on the cladding 120.
- a spacer 81 has a shape of Omega. It is therefore provided with two webs 82 and 82 ', each of which has a perforated strip 84, 84', and two solid strips 85 and 86, 85 'and 86'. It also includes three wings, a first 83 connects the two souls, a first side thereof, and the other two 83 'and 83 "protrude in opposite directions, from the other side of these souls. the souls are placed in the interspace 130, the first wing 83 is fixed on the lips 1 12 ', or on the cladding 120, while the other two wings 83' and 83 "are fixed on the cladding 120, or well on the lips 1 12 '.
- This retractor comprises a core 92 extended at one of its ends by a single wing 93.
- This core 92 has a perforated band 94, as well as two solid bands 95 and 96.
- the single wing 93 is fixed on the lips 1 12 ', or on the cladding 120, while the free end 92L of the soul bears against the cladding 120, or against the lips 1 12 '.
- the different wings may have a straight edge.
- at least one of these wings may have a fallen edge, namely that its free end is provided with a return at a right angle relative to this wing.
- the wings 3, 3 ', 63, 63' and 73 ' are on a straight edge, while those 73, 83', 83 "and 93 are on board.
- FIG. 9 illustrates a second construction device according to the invention, designated as a whole by the reference 200.
- This device comprises two lateral members, consisting respectively of a concrete wall 210 and a cladding 220, similar to that 120.
- two members 210 and 220 define an interspace 230, which is occupied by a thermal insulator 240.
- This device 200 further comprises at least one spacer 1 as described above, the core 2 is received in the spacer space 230 and whose wings 3 and 3 'are screwed respectively to the wall and cladding.
- This spacer can extend obliquely, for example at 45 ° as in this figure 9, but also horizontally or vertically. Several identical spacers may be evenly distributed along the wall 210, or one above the other if they are horizontal.
- FIG. 10 illustrates a third construction device according to the invention, designated as a whole by the reference 300.
- This device placed on the roof of a building, comprises two lateral members 310 and 320, defining an interspace.
- thermal insulator 340 which is occupied by a thermal insulator 340.
- the first lateral member 310 successively comprises, from the inside towards the outside, faults of which only one 31 1 is illustrated, a plurality of U-shaped plates 312 placed next to each other, and a film covering Steam 313.
- Various thermal insulation blocks 314, as well as spacers 315 shaped Omega, are also received in the interior volume of the trays 312.
- the second lateral member is constituted by a metal cover 320, conventionally formed by a ribbed steel sheet.
- This device 300 further comprises at least one spacer 1 as described above, the core 2 is received in the interspace 330 and whose wings 3 and 3 'are screwed respectively on the spacers and the metal cover.
- Several identical spacers may be evenly distributed on the surface of this device.
- the trays 312 may be replaced by a ribbed steel sheet, similar to that constituting the cover 320.
- the construction device is a thermal wall, of the type described in WO-A-98/45545.
- This wall comprises two lateral surfaces defining an intermediate space, in which at least one spacer according to the invention is received.
- the invention can find its application to a renovation of cladding. For this purpose it starts from an existing cladding and has on the outer shell of the latter, several spacers according to the invention. A new shell is then placed against these spacers, so as to form an interspace between this new shell and the existing shell. These two shells are mutually secured, for example by riveting, while the above spacer space is filled by means of a suitable insulator.
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Abstract
Cet écarteur (1) comprend au moins une âme (2) destinée à être placée dans l'espace intercalaire défini par les deux organes latéraux du dispositif, ainsi qu'au moins une aile (3, 3') prolongeant cette âme, chaque aile étant destinée à prendre appui contre un organe latéral correspondant, chaque âme comprenant au moins une bande perforée (4), qui est creusée de rangées (R1 -R5) de perforations (11 -17, 21 -26, 31 -37, 41 -46, 51 -57) s'étendant selon l'axe longitudinal principal (A1 ) de l'écarteur. Pour au moins une partie des perforations fermées de la bande perforée, le rapport LP / EL est compris entre 3.70 et 4.30, où LP désigne la longueur d'une perforation donnée, alors que EP désigne la distance séparant cette perforation donnée et la perforation qui lui est adjacente, dans une même rangée. Un rapport LP / EL proche de 4 représente un optimum, dans la mesure où l'écarteur présente alors une efficacité thermique quasiment maximale, alors que sa tenue mécanique reste satisfaisante.
Description
ECARTEUR A RUPTURE DE PONT THERMIQUE POUR DISPOSITIF DE CONSTRUCTION, SON UTILISATION ET DISPOSITIF DE CONSTRUCTION
CORRESPONDANT La présente invention concerne un écarteur à rupture de pont thermique pour un dispositif de construction, une utilisation de cet écarteur, ainsi qu'un dispositif de construction comprenant au moins un tel écarteur.
Il est bien connu d'équiper, au moyen d'écarteurs, des dispositifs de construction du type comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire, lequel est occupé par un matériau isolant. A titre non limitatif, ces dispositifs de construction peuvent être par exemple un bardage double peau, tout ou partie d'une toiture, ou encore une cloison éventuellement préfabriquée.
Chaque écarteur comprend au moins une âme, qui s'étend dans l'espace intercalaire précité, ainsi qu'au moins une aile qui prend appui contre un organe latéral du dispositif. En vue de côté, l'écarteur peut présenter une forme de L, de Z, d'Oméga, de Sigma ou encore de C.
L'âme de l'écarteur peut être pleine, auquel cas cet écarteur assure uniquement une fonction mécanique. Il est également connu de perforer cette âme, comme cela est notamment décrit dans WO-A-98/45545. Ce document enseigne de réaliser plusieurs rangées de perforations, s'étendant selon l'axe principal de l'écarteur. EP-A-1 312 725 décrit également un tel écarteur avec des rangées parallèles de perforations disposées selon un axe longitudinal de l'écarteur.
US-A-2012/0000149 divulgue un écarteur métallique atténuateur de sons grâce à des rangées de perforations. Les perforations sont ménagées de sorte à ne pas avoir de ligne ininterrompue de métal selon la largeur de l'écarteur afin de ne pas favoriser la transmission sonore. Ici, la résistance mécanique et les performances thermiques ne sont pas prises en compte.
Lorsque des perforations sont placées attenantes au matériau isolant occupant l'espace intercalaire, elles assurent une fonction supplémentaire de rupture de pont thermique. Pour simplifier la lecture on fera référence, dans ce qui suit, à une fonction dite
« thermique » de l'écarteur, ainsi qu'à une efficacité « thermique » de ce dernier.
Ceci étant précisé, l'invention vise à améliorer l'état de la technique évoqué ci-dessus. Elle vise en particulier à proposer un écarteur dont l'efficacité thermique est améliorée, par rapport à ceux décrits dans WO-A-98/45545 et dans EP-A-1 312 725. Elle vise en outre à proposer un tel écarteur, dont la tenue mécanique est satisfaisante.
A cet effet, l'invention a pour objet un écarteur à rupture de pont thermique pour dispositif de construction, ce dispositif comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, cet écarteur comprenant au moins une âme destinée à être placée dans cet espace intercalaire, ainsi qu'au moins une aile prolongeant cette âme, chaque aile étant destinée à prendre appui contre un organe latéral correspondant, la ou chaque âme comprenant au moins une bande perforée qui est creusée de rangées de perforations s'étendant selon l'axe longitudinal principal de l'écarteur, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations fermées de la bande perforée vérifient la relation suivante : LP / EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1 ), où LP désigne la longueur d'une perforation donnée alors que EL désigne la distance séparant cette perforation donnée et la perforation qui lui est adjacente, dans une même rangée.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel écarteur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée toutes les perforations fermées vérifient ladite relation.
- le rapport LP / EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier est égal à 4.
- au moins une partie des perforations, en particulier toutes les perforations, vérifient la relation secondaire suivante : TP / ET est compris entre 0.66 et 2.10 (relation 2), où TP désigne la largeur d'une perforation donnée et ET désigne l'écartement entre cette perforation et la perforation en regard de la rangée voisine.
- le rapport TP / ET est compris entre 0.80 et 1 .33, notamment égal à 1 .
- la ou chaque bande perforée comprend un nombre impair de rangées, en particulier au moins cinq rangées, notamment cinq rangées.
- les rangées sont disposées en quinconces.
- l'âme comprend au moins deux bandes perforées séparées par une bande pleine dont la largeur est supérieure à au moins 1 .5, notamment supérieure à 2 fois la plus grande largeur d'une perforation.
- le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique, sur l'ensemble de la bande perforée.
- toutes les perforations fermées ont la même longueur.
- toutes les perforations ont la même largeur.
L'invention a aussi pour objet une utilisation d'un écarteur tel que ci-dessus dans un dispositif de construction, ce dispositif comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, utilisation dans
laquelle on place la ou chaque âme de cet écarteur dans cet espace intercalaire, et dans laquelle on place la ou chaque aile en appui contre un organe latéral correspondant.
L'invention a enfin pour objet un dispositif de construction comprenant deux organes latéraux définissant un espace intercalaire occupé au moins en partie par un isolant thermique, ainsi qu'au moins un écarteur tel que ci-dessus, la ou chaque âme de chaque écarteur étant placée dans l'espace intercalaire alors que la ou chaque aile de chaque écarteur est en appui contre un organe latéral correspondant.
L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. En effet, il est du mérite de la Demanderesse d'avoir identifié que la valeur du rapport (LP / EL) conditionne étroitement la qualité thermique de l'écarteur. La Demanderesse a en outre constaté que la valeur 4 de ce rapport constitue un point remarquable. De façon plus précise, l'efficacité thermique de l'écarteur s'améliore lorsque la valeur de ce rapport augmente à partir d'une valeur nulle puis, de façon surprenante, se stabilise sensiblement à partir de cette valeur de 4.
Par ailleurs, la tenue mécanique de l'écarteur se détériore avec l'augmentation de ce rapport, sans que la valeur 4 n'ait une influence particulière. Par conséquent cette valeur de 4 représente un optimum, dans la mesure où l'écarteur présente alors une efficacité thermique quasiment maximale, alors que sa tenue mécanique reste satisfaisante.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
- La figure 1 est une vue en perspective, illustrant un dispositif de construction équipé d'un écarteur conforme à l'invention,
- La figure 2 est une vue en perspective, illustrant l'écarteur équipant le dispositif de construction de la figure 1 ,
- La figure 3 est une vue de face, illustrant de façon schématique les zones de l'âme de l'écarteur de la figure 2,
- La figure 4 est une vue de côté, illustrant l'écarteur des figures 2 et 3,
- La figure 5 est une vue de face, illustrant à plus grande échelle l'âme de l'écarteur des figures 2 à 5,
- La figure 6 est une vue en perspective, analogue à la figure 2, illustrant une variante de réalisation d'un écarteur conforme à l'invention,
- La figure 7 est une vue de face, analogue à la figure 3, illustrant de façon schématique les zones de l'âme de l'écarteur de la figure 6,
- La figure 8 illustre, de façon schématique, quatre autres variantes de réalisation de l'écarteur de l'invention, en vue de côté, et
- Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective, illustrant deux dispositifs de construction conformes à des variantes de réalisation de l'invention.
La figure 1 illustre un premier dispositif de construction conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 100. Ce dispositif, de type bardage double peau, comprend deux organes latéraux 1 10 et 120, définissant un espace intercalaire 130, lequel est occupé par un isolant thermique 140.
Le premier organe latéral 1 10 comprend successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, des poteaux dont un seul 1 1 1 est illustré, plusieurs plateaux de bardage 1 12 en forme de C, empilés les uns sur les autres, ainsi qu'un film pare-vapeur 1 13. Différents blocs d'isolation thermique 1 14 sont par ailleurs reçus dans le volume intérieur des plateaux 1 12.
De plus le second organe latéral est formé par un bardage extérieur 120, qui peut s'étendre horizontalement comme sur l'exemple illustré, mais aussi verticalement ou de manière oblique. Les différents éléments mécaniques, listés ci-dessus, sont de type classique et ne seront pas décrits plus en détail dans ce qui suit.
Ce dispositif 100 comprend en outre plusieurs écarteurs conformes à l'invention, qui sont régulièrement répartis le long du bardage 120, par exemple tous les 1 .50 ou 2 mètres. La figure 1 illustre l'un de ces écarteurs 1 , qui présente globalement une forme de Z en vue de côté.
Cet écarteur comprend une âme 2, qui est placée dans l'espace intercalaire 130, en étant au contact de l'isolant 140 ou à proximité immédiate de ce dernier. Cette âme 2 est prolongée, à ses deux extrémités, par des ailes 3 et 3' faisant saillie à l'opposé l'une de l'autre. Ces ailes, qui sont perpendiculaires à l'âme, sont fixées par exemple par vissage, respectivement sur les lèvres 1 12' des plateaux, ainsi que sur le bardage 120.
L'âme assure, outre une fonction d'espacement, une fonction thermique telle qu'explicitée au début de la présente description. A cet effet, comme montré aux figures 2 à 6, elle présente une bande perforée 4, placée en position centrale en référence à l'axe principal A1 de l'écarteur, à savoir son axe longitudinal médian. L'âme comprend par ailleurs deux bandes latérales pleines 5 et 6, de part et d'autre de cette bande perforée.
La bande 4 est composée de plusieurs rangées de perforations, qui s'étendent parallèlement à l'axe A1 précité. Au sens de l'invention, une perforation est une lumière qui débouche sur les deux faces opposées de l'âme. Cette perforation peut être réalisée par tout procédé approprié, connu de l'état de la technique.
Dans l'exemple illustré, il s'agira typiquement de poinçonnage. Néanmoins, on peut prévoir tout autre procédé, comme notamment l'usinage, la découpe au laser ou analogue.
Le procédé de fabrication de ces perforations peut faire appel à un enlèvement de matière. A titre d'alternative, ce procédé peut comprendre une découpe puis une déformation de cette matière, sans enlèvement de celle-ci.
Dans l'exemple illustré, il est prévu cinq rangées notées R1 à R5, les perforations étant notées 1 1 à 17 pour la rangée R1 , puis 21 à 26 pour la rangée R2, jusqu'à 51 à 57 pour la rangée R5. De façon plus générale, cette bande 4 comprend typiquement entre 3 et 12 rangées. De façon avantageuse le nombre de rangées est impair, ce qui permet d'allonger le chemin que doit parcourir le flux de chaleur. Le nombre de rangées est plus particulièrement supérieur ou égal à 5, de façon préférée égal à 5, ce qui constitue un bon compromis entre la performance thermique et la résistance mécanique.
Chaque perforation est allongée, à savoir que sa dimension principale, c'est à dire selon l'axe A1 , est bien supérieure à sa dimension transversale. Elle présente une forme globalement rectangulaire, ses bords étant arrondis à la façon d'un demi-cercle. On peut prévoir aussi des bords droits, de sorte que la perforation est strictement rectangulaire. On peut enfin prévoir des bords présentant toute forme intermédiaire, entre un demi-cercle et deux angles droits.
Les rangées sont disposées en quinconces à savoir que le milieu d'une perforation donnée est situé en regard du milieu de l'intervalle, séparant les extrémités de deux perforations de la ou de chaque rangée adjacente. Sur la figure 2, on a illustré le milieu M33 de la perforation 33, ainsi que l'intervalle 122-23 séparant les perforations 22 et 23.
Dans l'exemple illustré les perforations 1 1 , 31 , 51 , 17, 37 et 57, placées aux deux extrémités des rangées impaires, débouchent sur les bords frontaux 2F de l'âme 2. Par conséquent, ces perforations d'extrémité présentent une longueur inférieure à celle des autres perforations.
En revanche les perforations 21 , 41 , 26 et 46, placées aux deux extrémités des rangées paires, ne débouchent pas sur ces bords frontaux. Par conséquent, ces perforations d'extrémité présentent la même longueur que celle des autres perforations. En outre ces rangées paires possèdent une perforation de moins que les rangées impaires.
L'écarteur montré sur les figures présente des dimensions longitudinales réduites, dans un souci d'illustrer clairement ses différents éléments constitutifs. Les rangées paires et impaires possèdent chacune respectivement six et sept perforations. En pratique, un écarteur conforme à l'invention présente une plus grande longueur. Ainsi on peut prévoir, de façon typique, par exemple entre 10 et 60 perforations par rangée. Ce nombre de rangées peut varier notamment en fonction de l'application visée, ou encore des dimensions globales du dispositif de construction.
En référence à la figure 3, on note L2 la largeur de l'âme, ainsi que L4 à L6 les largeurs respectives des bandes 4 à 6. On a donc L2 = L4 + L5 + L6, ainsi que L5 = L6. De manière avantageuse, le rapport L4 / (L5 + L6) est compris entre 0.16 et 2.10, notamment entre 0.24 et 0.63. La largeur de la bande perforée correspond à la distance entre les bords latéraux opposés, appartenant aux perforations des rangées d'extrémité R1 et R5, par exemple celles 13 et 53 sur la figure 2.
A titre de variante non représentée, on peut prévoir que la bande perforée n'est pas en position centrale. En d'autres termes, la largeur L5 ou L6 de l'une des bandes pleines est alors supérieure à la largeur L6 ou L5 de l'autre de ces bandes. Dans ce cas, le rapport L4/(L5 + L6) est similaire à celui décrit au paragraphe précédent.
On va maintenant décrire de façon plus précise, notamment en référence à la figure 5, les dimensions des perforations, ainsi que les écartements entre celles-ci. On note successivement :
- LP : dimension longitudinale, ou longueur de chaque perforation, à savoir plus grande distance entre les bords opposés de cette perforation, selon l'axe A1 . A titre non limitatif, cette longueur est typiquement comprise entre 50 et 100 mm, notamment entre 75 et 85 mm ;
- TP : dimension transversale, ou largeur de chaque perforation. A titre non limitatif cette largeur est typiquement comprise entre 0.5 et 10 mm, notamment entre 2.5 et 3.5 mm ;
- EL : écartement longitudinal entre une perforation donnée et la perforation qui lui est adjacente, à savoir plus petite distance entre les bords en regard de ces perforations, selon l'axe A1 . La plupart des perforations sont entourées par deux perforations d'une même rangée. Dans ces conditions, on parle de « la » perforation adjacente à une perforation donnée, en prenant un sens de référence, par exemple de haut en bas sur la figure 1 . Si on considère la perforation 12, « la » perforation qui lui est adjacente est 13, alors que si on considère 13, « la » perforation qui lui est adjacente est 14. Dans le cas d'une perforation située tout en bas d'une rangée, « la » perforation adjacente est bien sûr située immédiatement au-dessus ;
- ET : écartement transversal entre deux perforations appartenant à deux rangées voisines, à savoir plus petite distance entre les bords en regard de ces perforations, selon un axe transversal à l'axe A1 . De façon analogue à ce qui est décrit ci-dessus pour « la » perforation adjacente, « la » rangée voisine est définie en prenant un sens de référence, par exemple en allant de la rangée R1 vers la rangée R5 ;
On conçoit que les différentes valeurs dimensionnelles, présentées ci-dessus, influent sur le comportement de l'écarteur, à la fois sur le plan thermique et mécanique. En effet, si
on augmente la surface totale des perforations dans la bande 4, les performances thermiques ont en théorie tendance à s'améliorer, alors que la tenue mécanique globale de l'écarteur a en théorie tendance à se dégrader.
Or la Demanderesse a identifié que la valeur du rapport LP / EL est plus particulièrement importante. Il a notamment été constaté que les comportements respectivement thermique et mécanique de l'écarteur n'évoluent pas de la même façon, avec les variations de ce rapport LP / EL.
Afin d'apprécier l'effet des perforations sur le comportement thermique de l'écarteur, des essais ont été menés sur des écarteurs présentant différentes valeurs du rapport LP/EL. La performance thermique des perforations est appréciée par le rapport , noté CTh, de la conductivité thermique équivalente d'un écarteur perforé sur la conductivité thermique d'un écarteur identique non perforé, cette conductivité étant assimilée à celle de l'acier constitutif des écarteurs, soit ici 50W/m.K.
Pour différents rapports LP/EL les résultats sont les suivants :
CTh: 10% LP/EL: 1
CTh: 4, 5% LP/EL: 1 , 5
CTh: 3, 25% LP/EL: 2
CTh: 2, 75% LP/EL: 2, 5
CTh: 2, 5% LP/EL: 3
CTh: 2, 4% LP/EL: 3, 5
CTh: 2, 3% LP/EL: 4
CTh: 2, 25% LP/EL: 4,5
Au-delà d'une valeur de LP/EL de 4,5, le rapport CTh évolue peu et reste voisin de
2%. En d'autres termes, si on représente CTh en ordonnées et le rapport LP/EL en abscisses on atteint une asymptote dans une plage de valeurs de LP/EL comprise entre 3,7 et 4,3 et il apparaît que la performance thermique de l'écarteur s'améliore jusqu'à ce que ce rapport atteigne une valeur proche de 4, puis n'évolue sensiblement plus. En revanche la tenue mécanique se dégrade de manière globalement continue, au fur et à mesure que ce rapport grandit, sans que la valeur 4 ne constitue un point remarquable.
Par conséquent, le fait de prévoir un rapport LP/EL proche de 4 constitue un bon compromis. En effet, la performance thermique de l'écarteur est sensiblement maximale, alors que sa tenue mécanique est encore satisfaisante. Dans ces conditions :
LP/EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1 ). De façon préférée, LP/EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier égal à 4.
En d'autres termes, la demanderesse a défini une plage étroite et précise pour le rapport LP/EL correspondant à un effet technique particulier, à savoir une plage de valeurs
données pour laquelle la performance thermique est maximale pour une tenue mécanique optimale.
La relation 1 est vérifiée sur au moins une partie des perforations fermées de la bande. Avantageusement elle est vérifiée par au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée par toutes ces perforations fermées. Dans le cas où certaines perforations ne vérifient pas cette relation 1 , il s'agit notamment de celles situées aux extrémités longitudinales de l'écarteur, ou encore de celles qui appartiennent aux rangées latérales de la bande perforée, comme R1 et R5 dans l'exemple illustré.
Dans ce qui suit, on va préciser la signification de « perforation fermée ». Comme on le voit notamment sur les figures 2 et 5, les perforations d'extrémité des rangées impaires débouchent sur les bords frontaux 2F de l'âme 2. Elles sont donc dénommées « ouvertes », par opposition à toutes les autres perforations qui sont donc dénommées « fermées ». Les perforations ouvertes, dont celles 1 1 , 31 et 51 de la figure 5, sont plus courtes que les autres.
En référence à cette figure 5, elles présentent une longueur LP' qui est voisine de la moitié de celle LP. De plus la distance EL', séparant chaque perforation d'extrémité des rangées paires (21 et 41 sur la figure 5) et le bord frontal en regard, est voisine de la moitié de EP. Néanmoins on peut prévoir que ces distances LP' et EL' sont différentes de celles présentées ci-dessus, dans la mesure où elles peuvent varier en fonction de l'emplacement longitudinal où l'écarteur est découpé.
De manière préférée, toutes les perforations fermées ont la même longueur LP et tous les écartements EL sont identiques. Par conséquent, le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique sur l'ensemble de la bande perforée, ce qui permet d'uniformiser les performances de l'écarteur. Ce pas P est défini par la somme entre la longueur d'une perforation donnée et son écartement par rapport à la perforation qui lui est adjacente. En d'autres termes, P = LP + EL.
Par ailleurs il est avantageux que le rapport entre la largeur TP d'une perforation, par exemple 23, et l'écartement ET séparant cette perforation 23 et la perforation en regard 33 de la rangée voisine, soit proche de la valeur 1 . Cette valeur assure un compromis satisfaisant entre la performance thermique de l'écarteur et sa tenue mécanique. Dans ces conditions :
TP / ET est compris entre 0.66 et 2.1 (relation 2). De façon préférée, TP / ET est compris entre 0.80 et 1 .33, en particulier égal à 1 . Au moins une partie des perforations, notamment toutes les perforations, à la fois ouvertes et fermées, vérifient cette relation 2. De manière préférée toutes les perforations ouvertes et fermées ont la même largeur TP, alors que tous les écartements ET sont identiques.
A titre de variante représentée à la figure 6, on peut prévoir que l'âme 2' de l'écarteur 1 ' possède deux bandes perforées 4' et 4", une bande pleine centrale 5' séparant celles-ci, ainsi que deux bandes pleines latérales 6' et . Ces différentes bandes sont disposées de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal médian A1 '. Le rapport entre la largeur totale des bandes perforées et la largeur totale des bandes pleines est analogue à celui décrit ci-dessus en référence à la figure 4.
En d'autres termes : (L4' + L4") / (L5' + L6' + L7') est compris entre 0.22 et 2.60, notamment entre 0.48 et 1 .20. Au sens de l'invention deux rangées adjacentes font partie de deux bandes perforées distinctes, si la distance qui les sépare est nettement supérieure à la plus grande largeur d'une perforation, par exemple supérieure à 1 .5 fois, en particulier supérieure à 2 fois cette largeur. En d'autres termes, en référence à la figure 6, L5'≥ 1 .5 * TP, en particulier L5'≥ 2 * TP, la largeur TP étant définie ci-dessus en référence à la figure 5.
Dans l'exemple illustré, il est prévu cinq rangées R1 ' à R5', ainsi que cinq autres rangées R1 " à R5". Ce mode de réalisation convient tout particulièrement, entre autres, à des écarteurs dont l'âme présente une grande largeur L2'. De façon plus générale, chaque bande perforée 4' et 4" comprend avantageusement un nombre impair de rangées. Ceci permet d'améliorer les performances globales de l'écarteur, par comparaison avec une bande unique présentant le même nombre total de perforations.
Comme l'illustre notamment la figure 4, l'écarteur 1 du premier mode de réalisation présente un forme de Z en vue de côté. Cependant, comme montré en figure 8, on peut prévoir que l'écarteur conforme à l'invention présente des formes différentes.
On retrouve tout d'abord, sur cette figure 8, un écarteur 61 en forme de C. Cet écarteur comprend une âme 62 prolongée, à ses deux extrémités, par des ailes 63 et 63' faisant saillie dans le même sens. L'âme 62 possède une bande perforée 64, ainsi que deux bandes pleines 65 et 66. Le montage de cet écarteur 61 est analogue à celui de l'écarteur 1 , à savoir que l'âme est placée dans l'espace intercalaire 130, alors que les ailes sont fixées respectivement sur les lèvres 1 12' des plateaux, ainsi que sur le bardage 120.
Une autre variante fait intervenir un écarteur 71 en forme de Sigma, qui diffère de celui
61 uniquement en ce que son âme 72 présente un renfoncement médian, incluant la bande perforée 74. Les autres constituants 73, 73', 75 et 76 sont identiques à ceux 63, 65 et 66.
Selon une variante supplémentaire, un écarteur 81 présente une forme de Oméga. Il est donc pourvu de deux âmes 82 et 82', dont chacune présente une bande perforée 84, 84', ainsi que deux bandes pleines 85 et 86, 85' et 86'. Il comprend en outre trois ailes,
dont une première 83 relie les deux âmes, d'un premier côté de celles-ci, et dont les deux autres 83' et 83" font saillie selon des sens opposés, à partir de l'autre côté de ces âmes. En service, les âmes sont placées dans l'espace intercalaire 130, la première aile 83 est fixées sur les lèvres 1 12', ou bien sur le bardage 120, alors que les deux autres ailes 83' et 83" sont fixées sur le bardage 120, ou bien sur les lèvres 1 12'.
On retrouve enfin, sur cette figure 8, un écarteur 91 en forme de L. Cet écarteur comprend une âme 92 prolongée, à l'une de ses extrémités, par une aile unique 93. Cette âme 92 possède une bande perforée 94, ainsi que deux bandes pleines 95 et 96. En service l'âme est placée dans l'espace intercalaire 130, l'aile unique 93 est fixée sur les lèvres 1 12', ou bien sur le bardage 120, alors que l'extrémité libre 92L de l'âme prend appui contre le bardage 120, ou bien contre les lèvres 1 12'.
Comme l'illustre encore cette figure 8, les différentes ailes peuvent présenter un bord droit. En variante, au moins une de ces ailes peut présenter un bord tombé, à savoir que son extrémité libre est pourvue d'un retour faisant un angle droit par rapport à cette aile. Dans les différents exemples, les ailes 3, 3', 63, 63' et 73' sont à bord droit, alors que celles 73, 83', 83" et 93 sont à bord tombé.
La figure 9 illustre un deuxième dispositif de construction conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 200. Ce dispositif comprend deux organes latéraux, constitués respectivement par un mur bétonné 210 et par un bardage 220, analogue à celui 120. Ces deux organes 210 et 220 définissent un espace intercalaire 230, lequel est occupé par un isolant thermique 240.
Ce dispositif 200 comprend en outre au moins un écarteur 1 tel que décrit ci-dessus, dont l'âme 2 est reçue dans l'espace intercalaire 230 et dont les ailes 3 et 3' sont vissées respectivement sur le mur et le bardage. Cet écarteur peut s'étendre de façon oblique, par exemple à 45° comme sur cette figure 9, mais aussi horizontalement ou encore verticalement. Plusieurs écarteurs identiques peuvent être régulièrement répartis le long du mur 210, ou encore les uns au-dessus des autres s'ils sont horizontaux.
La figure 10 illustre un troisième dispositif de construction conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 300. Ce dispositif, placé en toiture d'un bâtiment, comprend deux organes latéraux 310 et 320, définissant un espace intercalaire
330, lequel est occupé par un isolant thermique 340.
Le premier organe latéral 310 comprend successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, des pannes dont une seule 31 1 est illustrée, plusieurs plateaux 312 en forme de U, placés les uns à côté des autres, ainsi qu'un film pare-vapeur 313. Différents blocs d'isolation thermique 314, ainsi que des entretoises 315 en forme d'Oméga, sont par ailleurs reçus dans le volume intérieur des plateaux 312. De plus le second organe latéral est constitué
par une couverture métallique 320, formée de façon classique par une tôle d'acier nervurée.
Ce dispositif 300 comprend en outre au moins un écarteur 1 tel que décrit ci-dessus, dont l'âme 2 est reçue dans l'espace intercalaire 330 et dont les ailes 3 et 3' sont vissées respectivement sur les entretoises et la couverture métallique. Plusieurs écarteurs identiques peuvent être régulièrement répartis, à la surface de ce dispositif. A titre de variante non représentée, les plateaux 312 peuvent être remplacés par une tôle d'acier nervurée, analogue à celle constitutive de la couverture 320.
A titre de variante supplémentaire non représentée, on peut aussi prévoir que le dispositif de construction est un mur thermique, du type de celui décrit dans WO-A-98/45545. Ce mur comprend deux surfaces latérales définissant un espace intercalaire, dans lequel au moins un écarteur conforme à l'invention est reçu.
Enfin, l'invention peut trouver son application à une rénovation de bardage. A cet effet on part d'un bardage existant et on dispose, sur la coque extérieure de ce dernier, plusieurs écarteurs conformes à l'invention. On place alors une nouvelle coque contre ces écarteurs, de manière à former un espace intercalaire entre cette nouvelle coque et la coque existante. Ces deux coques sont fixées mutuellement, par exemple par rivetage, alors que l'espace intercalaire précité est rempli au moyen d'un isolant approprié.
Claims
1 .- Ecarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91 ) à rupture de pont thermique pour dispositif de construction (100 ; 200 ; 300), ce dispositif comprenant deux organes latéraux (1 10, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), cet écarteur comprenant au moins une âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) destinée à être placée dans cet espace intercalaire, ainsi qu'au moins une aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) prolongeant cette âme, chaque aile étant destinée à prendre appui contre un organe latéral correspondant, la ou chaque âme comprenant au moins une bande perforée (4 ; 4', 4" ; 64 ; 74 ; 84, 84' ; 94), qui est creusée de rangées (R1 -R5 ; R1 '-R5', R1 "-R5") de perforations (1 1 -17, 21 -26, 31 -37, 41 -46, 51 -57) s'étendant selon l'axe longitudinal principal (A1 ; A1 ') de l'écarteur, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations fermées de la bande perforée vérifient la relation suivante :
LP / EL est compris entre 3.70 et 4.30 (relation 1 ),
où LP désigne la longueur d'une perforation donnée (12), alors que EL désigne la distance séparant cette perforation donnée et la perforation (13) qui lui est adjacente, dans une même rangée (R1 ).
2.- Ecarteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'au moins 50%, en particulier au moins 90%, de manière préférée toutes les perforations fermées vérifient ladite relation.
3. - Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport LP / EL est compris entre 3.90 et 4.10, notamment entre 3.95 et 4.05, en particulier est égal à 4.
4. - Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie des perforations, en particulier toutes les perforations, vérifient la relation secondaire suivante :
TP / ET est compris entre 0.66 et 2.10 (relation 2),
où TP désigne la largeur d'une perforation donnée (23) et ET désigne l'écartement entre cette perforation et la perforation en regard (33) de la rangée voisine.
5. - Ecarteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rapport TP / ET est compris entre 0.80 et 1 .33, notamment égal à 1 .
6. - Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque bande perforée (4 ; 4', 4") comprend un nombre impair de rangées, en particulier au moins cinq rangées, notamment cinq rangées (R1 -R5 ; R1 '-R5', R1 "-R5").
7.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme comprend au moins deux bandes perforées (4', 4"), séparées par une bande pleine (5) dont la largeur est supérieure à au moins 1 .5, notamment supérieure à 2 fois la plus grande largeur d'une perforation.
8.- Ecarteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas entre deux perforations fermées adjacentes est identique, sur l'ensemble de la bande perforée.
9. - Utilisation d'un écarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91 ) conforme à l'une des revendications précédentes dans un dispositif de construction (100 ; 200 ; 300), ce dispositif comprenant deux organes latéraux (1 10, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), utilisation dans laquelle on place la ou chaque âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) de cet écarteur dans cet espace intercalaire, et dans laquelle on place la ou chaque aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) en appui contre un organe latéral correspondant.
10. - Dispositif de construction (100 ; 200 ; 300) comprenant deux organes latéraux (1 10, 120 ; 210, 220 ; 310, 320) définissant un espace intercalaire (130 ; 230 ; 330) occupé au moins en partie par un isolant thermique (140 ; 240 ; 340), ainsi qu'au moins un écarteur (1 ; 61 ; 71 ; 81 ; 91 ) conforme à l'une des revendications 1 à 8, la ou chaque âme (2 ; 2' ; 62 ; 72 ; 82, 82' ; 92) de chaque écarteur étant placée dans l'espace intercalaire alors que la ou chaque aile (3, 3' ; 63, 63' ; 73, 73' ; 83, 83', 83" ; 93) de chaque écarteur est en appui contre un organe latéral correspondant.
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