EP3149229A1 - Spinning preparation machine - Google Patents

Spinning preparation machine

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Publication number
EP3149229A1
EP3149229A1 EP15725871.6A EP15725871A EP3149229A1 EP 3149229 A1 EP3149229 A1 EP 3149229A1 EP 15725871 A EP15725871 A EP 15725871A EP 3149229 A1 EP3149229 A1 EP 3149229A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preparation machine
spinning preparation
sleeve
solidifying agent
roving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15725871.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3149229B1 (en
Inventor
Christian Griesshammer
Petr Haska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3149229A1 publication Critical patent/EP3149229A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3149229B1 publication Critical patent/EP3149229B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars

Definitions

  • the present invention relates to a spinning preparation machine having at least one solidifying agent for producing a protective rotation roving from a fiber dressing supplied to the solidifying agent, with a drafting device upstream of the consolidating agent in a running direction of the roving for stretching the fiber composite before entering it into the solidifying agent, with a Solidifying agent in the said direction downstream winding device for winding the roving on a sleeve, and arranged in the region of the winding device and movably mounted traversing element for guiding the roving during winding onto the sleeve.
  • the given protective rotation must on the one hand be so strong that a cohesion of the individual fibers is ensured during the individual winding or unwinding operations as well as corresponding transport processes between the respective machine types. On the other hand, it must be ensured despite the protective rotation that the roving can be further processed in a spinning machine - the roving must therefore continue to be delayable.
  • flyers were used in the past, but their delivery speed due to occurring Centrifugal forces is limited. Therefore, there were already many suggestions to bypass the flyer or replace it with an alternative machine type.
  • the solidification of the unconsolidated fiber structure described therein is effected by means of a solidifying agent, which causes no rotation, but a spiral looping of a sliver by one or more filament yarns, preferably monofilament Filamentgar- ne, which hold the fiber structure and give it its strength.
  • the spirals of the individual filament yarns can be arranged in the same direction or in opposite directions. Preference is given to two filament yarns, which are arranged in opposite directions or cross over.
  • the roving produced in this way is thus essentially composed of a sliver of parallelized staple fibers and one or more fine-denier filament yarns spirally wound around the sliver.
  • the filament yarn can be applied to small, small diameter coils.
  • the filament yarn is then pulled off the stationary bobbin and pulled through the bobbin axis together with the fiber bundle, the filament yarn being wound around the fiber web and the number of wraps withdrawn from the bobbin corresponding to the number of turns applied to the fiber web.
  • the binding point should be determined by a suitable thread guide.
  • WO 2009/086646 A1 Another method of producing roving is described in WO 2009/086646 A1, the method comprising the following steps: 1) providing a fiber composite in the form of two, preferably untwisted, fiber ribbons, 2) imparting S and Z rotations over alternating ones Areas of the two fiber ribbons, wherein portions of S and Z rotations on the respective sliver are separated by non-rotating portions; 3) merging the two slits provided with S and Z turns into a roving, the two slivers due to automatically reverse their tendency to reverse.
  • the S and Z rotations can z.
  • the fiber sliver by means of two elements of the solidifying agent used, which hold the respective sliver clamping, wherein at least one element, preferably both elements, the fiber sliver by a relative movement on its surface transverse to the sliver longitudinal direction on both sides alternately opposite rotations To give.
  • the respective sliver is moved in sliver direction.
  • the S and Z rotations can also be generated by means of an aerodynamic, in particular pneumatic, process.
  • the alternating S and Z turns are also interrupted by changing areas without rotation.
  • the two slivers provided in the same way with S and Z turns are finally brought together in the so-called merging point.
  • the slivers begin to spin automatically, ie they wrap around each other. This so-called fraen maintains the S and Z rotations in the individual slivers, so that a self-stabilizing two-component roving arises.
  • the regions without rotation in the first sliver should be offset longitudinally from the regions without rotation in the second sliver such that there are never two regions without rotation of the first and second slivers in the resulting sliver Roving next to each other, since the strength of the roving depends significantly on the phase position of the areas without rotation of the two slivers.
  • the rovings are therefore, as described above, always brought together with the aid of the solidifying agent so that their areas are out of phase without rotation.
  • the roving produced in this way finally has a higher strength compared to a non-twisted fiber composite, which is ultimately sufficient to wind the roving without misalignments on a spool and unwind from this again.
  • Object of the present invention is therefore to propose a spinning preparation machine, which differs in this regard in a positive manner from the prior art.
  • the spinning preparation machine is characterized in that the solidifying agent, which is preferably designed as an air spinning nozzle and operates according to the above-mentioned air spinning process, is arranged in a vertical direction between at least one input roller of the drafting system and the traverse element mounted in the vertical direction below in a side view of the spinning preparation machine ,
  • the solidifying agent is thus placed in the side view between said input roller, preferably between all rollers of the drafting system, and the traversing element (wherein the traversing element is formed, the roving in an iridescent reciprocating motion, or an up and down movement during winding on to guide a sleeve).
  • the input roller and the traversing element are arranged in the said side view on the same side of the solidifying agent.
  • the roving learns here during operation of the spinning preparation machine after exiting the solidifying agent and before winding on the sleeve, a change in direction.
  • the solidifying agent may be placed in a frontally accessible front area of a spinning preparation machine workstation (where the workstation comprises at least one drafting device, a solidifying means, a traversing element, and a winding device), while the drafting roller's input roller and the traversing element are positioned behind the solidifying means as viewed from the front are.
  • the job requires in this case a relatively small footprint, since the said elements of the job are arranged one above the other.
  • the spinning preparation machine comprises a plurality of workstations arranged next to one another, for example, then it is advantageous if all workstations are designed in accordance with the previous and following description.
  • the said solidifying agent can be designed differently.
  • the solidifying agent is suitable for producing the roving in the manner described in the above-mentioned publications WO 2009/086646 A1 and DE 24 47 715 A1.
  • the spinning preparation machine is formed as an air spinning machine and the solidifying agent as an air spinning nozzle, by the protective rotation of the roving, as described above, is generated by means of vortex air flows (a section of a corresponding, designed as an air spinning machine, spinning preparation machine is described by way of example in the figure description).
  • the spinning preparation machine has a take-off roller pair downstream of the solidifying agent in the mentioned running direction.
  • the take-off roller pair comprises two take-off rolls, of which at least one can be set into rotary motion by means of a drive.
  • the roving is guided by clamping between the two adjacently arranged and rotating take-off rolls and actively removed from the solidifying agent by the rotary movement of the take-off rolls. drawn. It is advantageous in this context, when the pair of take-off rollers is arranged in the above-mentioned side view of the spinning preparation machine in the vertical direction between at least the input roller of the drafting system and the same in the vertical direction below the traversing oscillating element.
  • Said input roller and the traversing element are preferably arranged in the side view on the same side of the pair of withdrawal rollers, wherein the roving undergoes a change in direction during operation of the spinning preparation machine, which can be effected by the take-off roller pair.
  • the change in direction is possible in that the roving is wound after passing through the take-off rolls of a winding device, which is located in the horizontal direction on the same side as the drafting system.
  • the solidifying agent, the drafting and the traversing element in a front view of the job at least partially behind the pair of withdrawal rollers (or a take-off roller thereof) are arranged. In this case, the take-off roller pair is quickly and easily accessible from the front in order to be able to remove any existing fiber wraps.
  • the spinning preparation machine comprises a sleeve transfer device which serves to transfer sleeves from a tube transporting device to the winding device and / or vice versa.
  • the sleeve transfer device may comprise, for example, a tube gripper, which is connected to a control of the spinning preparation machine and which is designed to move a spooled sleeve from the winding device onto a transport path and an empty tube from a transport path into or onto the winding device, preferably to lift.
  • the traversing element is arranged in said side view in the horizontal direction between the solidifying agent and the sleeve transfer device.
  • the solidifying agent should be in a front accessible front area, it has been found useful to place the sleeve transfer device on a side of the work site away from the front area, preferably in the rear thereof, so that the coated tubes are "backward" (FIG. that is, in a direction away from the solidifying agent), where they can be transferred to a conveyor belt of a tube transporting device and transported to a predetermined location. It is also extremely advantageous if the winding device comprises at least one sleeve receptacle for, for example, non-positive and / or positive locking of one or more sleeves.
  • the sleeve receptacle which is designed, for example, as a rotatable platform, is preferably arranged in the aforementioned side view in the horizontal direction between the sleeve transfer device and the traversing element.
  • the roving is wound in this case on one side of the sleeve, wherein the sleeve transfer device is preferably located on a side facing away from this side second side of the sleeve receptacle. It may also be advantageous if the sleeve receptacle is arranged between the tube transfer device and the solidification agent and / or between the tube transfer device and the take-off roller pair.
  • the sleeve receptacle of the winding device and / or the tube transfer device are arranged in the mentioned side view below the solidifying agent.
  • the solidifying agent is in this case in an easily accessible position by an operator, wherein the drafting or individual drafting rollers thereof may be arranged above the solidifying agent in order to make them easily accessible.
  • the roving between the solidifying agent and the traversing element or the winding device should at least partially downward or obliquely downward to the forces acting on the roving forces in this section and thus the risk of tearing the roving as low as possible hold.
  • the sleeve receptacle, the traversing element, the solidification means and preferably also the named input roller of the drafting system are arranged on the same side of the sleeve transfer device in the aforementioned side view.
  • the sleeve transfer device may, for example, be located on the side of the traversing element facing away from the solidifying agent and may be arranged in the region of a rear side of the corresponding workstation of the spinning preparation machine, with the rear side facing the front of the spinning preparation machine located in the region of the solidifying means. It is advantageous if the drafting in a transport direction thereof a guide for guiding the fiber composite is arranged upstream.
  • the guide for the fiber structure preferably comprises a rail on which rests the fiber structure and thus receives a support in the vertical direction.
  • the rail preferably comprises a rail on which rests the fiber structure and thus receives a support in the vertical direction.
  • the feed and discharge sections preferably each form an end section of the guide, wherein the feed section should be arranged in the region of a container (in particular above the container) and the delivery section in the vicinity of the drafting device.
  • the discharge section should be located in the immediate vicinity of an input roller of the drafting system in order to allow the most seamless possible transition between the guide and the drafting system.
  • the feed section is placed higher than the delivery section, so that the guide forms a chute for the fiber structure.
  • the tube transporting device comprises at least one transport path (eg in the form of a conveyor belt) for the transport of empty and / or roving-spun pods, wherein the transport path (s) at least partially between in a plan view of the spinning preparation machine the Zuurerab- cut the guide for the fiber structure and the drafting are arranged.
  • transport path eg in the form of a conveyor belt
  • the transport path (s) of the tube transporting device which is fixed, for example, on an indoor floor of the hall receiving the spinning preparation machine, may, for example, comprise a plurality of tube holders which serve to receive empty or coated tubes with the aid of the spinning preparation machine.
  • the sleeve holders are movable, for example, by movement of the transport path (s) between the spinning preparation machine and one or more collection stations for the empty or insufflated sleeves, so that the spinning preparation machine can always be supplied with empty tubes and the spooled tubes can be transported away from the spinning preparation machine.
  • the pods mentioned are in the plan view of the spinning preparation machine with the help of the transport path (s) between the feed section and the drafting system, so that the existing between feed section and drafting system is advantageously used for the partial housing of the transport path (s).
  • the drafting device, the winding device, the sleeve transfer device and the guide are arranged at least partially behind the solidifying agent in a front view of the spinning preparation machine.
  • this is easily accessible from the front. Residual fibers present in the solidifying agent can easily be removed from the solidifying agent following an unwanted interruption of the roving production.
  • said transport path (s) run or extend in the mentioned front view behind the solidifying means, the winding device and the sleeve transfer device, so that they are or are accessible from the rear.
  • the traversing element, the winding device and the sleeve transfer device have at least one common horizontal cutting plane.
  • the said elements are therefore preferably placed next to each other and can be fixed on a common platform.
  • said input roller of the drafting system and the solidification agent have a common cutting plane which intersects in said side view on the side facing away from the winding device of the solidifying agent with the cutting plane mentioned in the previous paragraph.
  • the transport direction of the drafting system is in this case directed obliquely downwards in the direction of the front side of the spinning preparation machine.
  • the above-mentioned sectional planes enclose an angle ⁇ whose magnitude lies between 85 ° and 20 °, preferably between 80 ° and 30 °.
  • the transport direction of the drafting system is in this case down inclined, so that the roving is delivered obliquely downwards relative to the drafting device to the solidifying agent.
  • FIG. 1 shows a side view of a spinning preparation machine according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of a spinning preparation machine according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic side view of an inventive, standing on a hall floor 20, spinning preparation machine 1 in the form of an air spinning machine, which is used to produce roving 3.
  • the spinning preparation machine 1 preferably comprises a drafting device 5 with a plurality of corresponding drafting rollers (only one of the two arranged in the entrance of the drafting 5 input rollers 9 is provided with a reference numeral), which is supplied with a fiber structure 4, for example in the form of a relined tape.
  • the fiber structure 4 originates from a container 14 (for example a spinning can) and can be fed to the drafting device 5 via a guide 16, preferably after passing through a guide roller 21, the guide 16 being designed, for example, as an elongate profile can be.
  • the guide 16 comprises a feed section 13 adjacent to the container 14, a dispensing section 19 adjacent to the drafting device 5 and a guide section 17 located therebetween in order to support the fiber structure 4 at least downwards.
  • the spinning preparation machine 1 shown comprises a solidifying means in the form of an air-jet nozzle 2 spaced from the drafting unit 5 with an internal swirling chamber known from the prior art and therefore not shown and also likewise known and therefore likewise not shown in the vortex chamber projecting Garnsentelement in the form of a hollow spindle.
  • the fiber structure 4 or at least part of the fibers of the fiber composite 4 is provided with a protective rotation by means of a vortex air flow generated in the vortex chamber by air nozzles.
  • the air-spinning machine can moreover comprise a draw-off roller pair 15 for the roving 3 arranged downstream of the drafting device 5 in the transport direction T shown (the withdrawal unit is not absolutely necessary and, moreover, only shown in FIG.
  • a winding device 6 which preferably serves to receive at least two sleeves 7 and by means of which the roving 3 can be wound on a sleeve 7, wherein the roving 3 in this case with the aid of a direction of the double arrow shown in Figure 1 and ago movable traversing element 8 is guided.
  • the winding device 6 may in particular comprise a sleeve receptacle 12 rotatable by means of a drive (eg in the form of a platform), on which the sleeves 7 can be fixed by means of corresponding holding devices (not shown), the holding devices and thus also the respective ones Sleeves 7, preferably via separate drives, should be displaceable in a rotary motion.
  • the spinning preparation machine 1 operates according to a special air spinning method.
  • the fiber structure 4 is guided in the transport direction T via an inlet opening (not shown) into the swirl chamber of the air spinning nozzle 2.
  • a protective rotation ie at least part of the fibers of the fiber composite 4 is detected by the vortex air flow, which is generated by appropriately placed spinning air channels.
  • a part of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 4 at least a little bit and wound around the tip of the yarn formation element projecting into the vortex chamber.
  • the fibers of the fiber composite 4 are withdrawn from the vortex chamber via an inlet opening of the yarn formation element and a withdrawal channel arranged inside the yarn formation element and adjoining the inlet opening.
  • the free fiber ends are pulled on a spiral path in the direction of the inlet opening and loop as Umwindemaschinen around the central core fibers resulting in a roving 3 having the desired protection rotation.
  • the roving 3 has by the only partial rotation of the fibers a delaying ability, the machine for the further processing of the roving 3 in a subsequent spinning machine, such as a ring spinning machine, is essential.
  • a subsequent spinning machine such as a ring spinning machine
  • conventional air-spinning devices impart to the fiber structure 4 such a strong rotation that the necessary distortion following the yarn production is no longer possible. This is also desirable in this case, since conventional air-spinning machines are designed to produce a finished yarn, which should usually be characterized by high strength.
  • the roving 3 is wound on a sleeve 7 after leaving the air-jet nozzle 2 by means of the winding device 6. If the corresponding sleeve 7 is sufficiently spooled with roving 3, an exchange takes place through an empty sleeve 7, for which purpose the sleeve receptacle 12 is rotated about a preferably vertical axis of rotation until the empty sleeve 7 shown in FIG. 1 is in the position the bespulten sleeve 7 shown in Figure 1 and vice versa.
  • a sleeve transfer device 0 is activated, which transfers the spooled sleeve 7 to a transport path 18 (for example in the form of a conveyor belt) a sleeve transport device 11, the sleeve 7 finally transported to a donor site, not shown.
  • the corresponding transport path 18, of which several may be present, preferably comprises a plurality of sleeve holders 22, by means of which the sleeves 7 can be held during their transport.
  • the sleeve transfer device 10 could of course also be dispensed with.
  • the winding device 6 could also have only a holding device for a sleeve 7.
  • the guide 16 shown does not have to be present forcibly, the fiber strand 4 in this case, for example, directly after leaving the container 14 (possibly with the interposition of a guide roller 21) is inserted into the drafting 5.
  • the tube transport device 11 does not necessarily have to be present.
  • the air-jet nozzle 2 is arranged in a side view of the spinning preparation machine 1 (which is preferably designed as an air-spinning machine) in the vertical direction between at least one inlet roller 9 of the drafting system 5 and the traversing element 8 mounted vertically below it. It is further provided that the input roller 9 and the traversing element 8 are arranged in the aforementioned side view on the same side of the air-jet nozzle 2, so that the roving 3 during operation of the spinning preparation machine 1 after exiting the air-jet nozzle 2 and before winding on the sleeve. 7 undergoes a change of direction.
  • said input roller 9 of the drafting system 5 with the air spinneret 2 should have a common cutting plane which encloses an angle ⁇ with the horizontal, which is between 20 ° and 85 °, so that the transport direction of the drafting system 5 is inclined downwards.
  • ⁇ an angle with the horizontal
  • the running direction L of the roving 3 between the traversing element 8 and the air-spinning nozzle 2 (or the pair of take-off rollers 15) is directed downwards, at least in sections, so that the forces acting on the roving 3 in this area are especially small.
  • the winding device 6, the tube transfer device 10 and the traversing element 8 can be placed next to one another and here below the air-jet nozzle 2 and the drafting device 5.
  • a tube transporting device 11 with corresponding transport track (s) 18 is present, it is advantageous if these are arranged at least partially between the feed section 13 of the guide 16 and the drafting device 5 in a plan view of the spinning preparation machine 1 shown in FIG.
  • the transport track (s) 18 should in this case be supported in the area of said hall floor 20 be so that they are located in the side view of the spinning preparation machine 1 shown in Figure 1 below the guide 16 or are.
  • the transport path (s) 18 is / are arranged between the feed section 3 of the guide 16 or the container 14 and the delivery section 9 of the guide 16, the guide 16 being the transport path (s) 18 bridged like a bridge.
  • the fiber structure 4 is in this case guided from behind over the transport path (s) 18 and finally arrives in the front area of the spinning preparation machine 1 into the drafting device 5 and finally into the airspinning nozzle 2.
  • the winding device 6, the traversing element 8 and the sleeve transfer device 10 can be arranged laterally of the drafting device 5 and / or the air-jet nozzle 2. In this case, there is a particularly space-saving arrangement of the individual elements.
  • the drafting device 5, the air-jet nozzle 2 and also the guide 16 should be placed above the winding device 6, the traversing element 8, the sleeve transfer device 10 and / or the transport path (s) 18 in order to utilize the clearance above the latter elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a spinning preparation machine (1), comprising at least one consolidating means (2) for producing a roving (3) having a protective twist from a fiber sliver (4) fed to the consolidating means, a drawing frame (5) for drawing the fiber sliver (4) before the fiber sliver enters the consolidating means, said drawing frame being arranged before the consolidating means in a running direction (L) of the roving (3), a winding device (6) for winding the roving (3) onto a sleeve (7), said winding device being arranged after the consolidating means in said running direction (L), and a movably supported traversing element (8) for guiding the roving (3) during the winding onto the sleeve (7), said traversing element being arranged in the region of the winding device (6). According to the invention, the consolidating means (2) is arranged in a vertical direction in a side view of the spinning preparation machine (1) between at least one input roller (9) of the drawing frame (5) and the traversing element (8) supported below the drawing frame in the vertical direction, wherein the input roller (9) and the traversing element (8) are arranged on the same side of the consolidating means in said side view, such that the roving (3) experiences a direction change after the exit from the consolidating means and before the winding onto the sleeve (7) during the operation of the spinning preparation machine (1).

Description

Spinnereivorbereitungsmaschine  Spinning preparation machine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit wenigstens einem Verfestigungsmittel zum Herstellen eines eine Schutzdrehung aufweisenden Vorgarns aus einem dem Verfestigungsmittel zugeführten Faserverband, mit einem dem Verfestigungsmittel in einer Laufrichtung des Vorgarns vorgeordneten Streckwerk zum Verstrecken des Faserverbands vor dem Eintritt desselben in das Verfestigungsmittel, mit einer dem Verfestigungsmittel in der genannten Laufrichtung nachgeordneten Spulvorrichtung zum Aufspulen des Vorgarns auf eine Hülse, und mit einem im Bereich der Spulvorrichtung angeordneten und beweglich gelagerten Changierelement zum Führen des Vorgarns während des Aufspulens auf die Hülse. The present invention relates to a spinning preparation machine having at least one solidifying agent for producing a protective rotation roving from a fiber dressing supplied to the solidifying agent, with a drafting device upstream of the consolidating agent in a running direction of the roving for stretching the fiber composite before entering it into the solidifying agent, with a Solidifying agent in the said direction downstream winding device for winding the roving on a sleeve, and arranged in the region of the winding device and movably mounted traversing element for guiding the roving during winding onto the sleeve.
Gattungsgemäße Spinnereivorbereitungsmaschinen sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Herstellung von so genanntem Vorgarn. Vorgarn wird aus meist mit Hilfe von Strecken vorbehandelten (z. B. dublierten) Faserbändern hergestellt und dient als Vorlage für den anschließenden Spinnprozess, bei dem die einzelnen Fasern des Vorgarns, beispielsweise mit Hilfe einer Ringspinnmaschine, zu einem Garn versponnen werden. Um dem Vorgarn die für die Weiterverarbeitung nötige Festigkeit zu verleihen, hat es sich bewährt, den vorgelegten Faserverband während der Herstellung des Vorgarns mit Hilfe eines Streckwerks, das meist Teil der entsprechenden Spinnereivor- bereitungsmaschine ist, zu verstrecken und anschließend mit einer Schutzdrehung zu versehen. Die genannte Festigkeit ist wichtig, um ein Reißen des Vorgarns beim Aufwickeln auf eine Hülse bzw. während der Zufuhr zur nachgeschalteten Spinnmaschine zu verhindern. Die erteilte Schutzdrehung muss hierbei einerseits so stark sein, dass ein Zusammenhalt der einzelnen Fasern während der einzelnen Auf- bzw. Abspulvorgänge sowie entsprechender Transportvorgänge zwischen den jeweiligen Maschinentypen gewährleistet ist. Andererseits muss auch trotz der Schutzdrehung sichergestellt werden, dass das Vorgarn in einer Spinnmaschine weiterverarbeitet werden kann - das Vorgarn muss also weiterhin verzugsfähig sein. Generic spinning preparation machines are known in the art and serve for the production of so-called roving. Roving is produced from slivers pretreated (eg doubled) with the aid of stretching and serves as a template for the subsequent spinning process in which the individual fibers of the roving are spun into a yarn, for example by means of a ring spinning machine. In order to give the roving the strength necessary for further processing, it has been found useful to stretch the submitted fiber structure during production of the roving with the aid of a drafting system, which is usually part of the corresponding spinning preparation machine, and then to provide a protective rotation. The said strength is important to prevent ripping of the roving when winding on a sleeve or during the supply to the downstream spinning machine. On the one hand, the given protective rotation must on the one hand be so strong that a cohesion of the individual fibers is ensured during the individual winding or unwinding operations as well as corresponding transport processes between the respective machine types. On the other hand, it must be ensured despite the protective rotation that the roving can be further processed in a spinning machine - the roving must therefore continue to be delayable.
Um ein entsprechendes Vorgarn herzustellen, kamen in der Vergangenheit meist so genannte Flyer zum Einsatz, deren Liefergeschwindigkeit jedoch aufgrund auftretender Fliehkräfte beschränkt ist. Es gab daher bereits vielfältige Vorschläge, den Flyer zu umgehen oder durch einen alternativen Maschinentypus zu ersetzen. To produce a corresponding roving, so-called flyers were used in the past, but their delivery speed due to occurring Centrifugal forces is limited. Therefore, there were already many suggestions to bypass the flyer or replace it with an alternative machine type.
Unter anderem wurde in diesem Zusammenhang auch bereits vorgeschlagen, Vorgarn mit Hilfe von Luftspinnmaschinen herzustellen, bei dem die Schutzdrehung mit Hilfe von Wirbelluftströmungen erzeugt wird. Das Grundprinzip besteht dabei darin, einen Faserverband durch ein als Luftspinndüse ausgebildetes Verfestigungsmittel zu führen, in dem ein Luftwirbel erzeugt wird. Dieser bewirkt schließlich, dass ein Teil der äußeren Fasern des zugeführten Faserverbands als sogenannte Umwindefasern um den zentral verlaufenden Faserstrang geschlungen wird, der wiederum aus im Wesentlichen paral- lel zueinander verlaufenden Kernfasern besteht. Among other things, it has already been proposed in this context to produce roving by means of air spinning machines, in which the protective rotation is generated by means of vortex air flows. The basic principle is to guide a fiber structure through a solidifying agent designed as an air-jet nozzle, in which an air vortex is generated. Finally, this causes a part of the outer fibers of the fiber composite supplied to be wound around the centrally extending fiber strand as so-called binding fibers, which again consists of essentially parallel core fibers.
Ein weiteres Verfahren zur Vorgarnherstellung ist in der DE 24 47 715 A1 offenbart. Die dort beschriebene Verfestigung des unverfestigten Faserverbands erfolgt mit Hilfe eines Verfestigungsmittels, das keine Drehung, sondern ein spiralförmiges Umschlingen eines Faserbandes durch ein oder mehrere Filamentgarne, bevorzugt monofile Filamentgar- ne, bewirkt, die den Faserverband zusammenhalten und ihm seine Festigkeit verleihen. Die Spiralen der einzelnen Filamentgarne können hierbei gleichsinnig oder gegensinnig angeordnet sein. Bevorzugt werden zwei Filamentgarne, die in gegensinniger Drehung bzw. sich überkreuzend angeordnet sind. Das auf diese Weise erzeugte Vorgarn setzt sich somit im Wesentlichen aus einem Faserband parallelisierter Stapelfasern und ei- nem oder mehreren das Faserband spiralförmig umschlingenden feintitrigen Filament- garnen zusammen. Another method for Vorgarnherstellung is disclosed in DE 24 47 715 A1. The solidification of the unconsolidated fiber structure described therein is effected by means of a solidifying agent, which causes no rotation, but a spiral looping of a sliver by one or more filament yarns, preferably monofilament Filamentgar- ne, which hold the fiber structure and give it its strength. The spirals of the individual filament yarns can be arranged in the same direction or in opposite directions. Preference is given to two filament yarns, which are arranged in opposite directions or cross over. The roving produced in this way is thus essentially composed of a sliver of parallelized staple fibers and one or more fine-denier filament yarns spirally wound around the sliver.
Zur Umwindung des unverfestigten Faserverbands mit dem Filamentgarn oder den Filamentgarnen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Zum Beispiel kann das Filament- garn auf kleine Spulen geringen Durchmessers aufgebracht werden. Das Filamentgarn wird anschließend von der feststehenden Spule abgezogen und zusammen mit dem Faserverband durch die Spulenachse hindurchgezogen, wobei der Faserverband vom Filamentgarn umwunden wird und die Zahl der von der Spule abgezogenen Wicklungen der Anzahl der auf den Faserverband aufgebrachten Umwindungen entspricht. Grund- sätzlich ist es auch möglich, das Verfestigungsmittel derart auszubilden, dass nur der unverfestigte Faserverband durch die Spulenachse geführt wird, um hierdurch den Umwindevorgang hinter die Filamentgarnspule zu verlegen. Der Umwindepunkt sollte dabei durch einen geeigneten Fadenführer festgelegt werden. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Vorgarn beschreibt die WO 2009/086646 A1 , wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: 1) Bereitstellen eines Faserverbands in Form zweier, vorzugsweise ungedrehter, Faserbänder, 2) Erteilung von S- und Z-Drehungen über sich abwechselnde Bereiche der beiden Faserbänder, wobei Bereiche von S- und Z- Drehungen am jeweiligen Faserband durch Bereiche ohne Dre- hung getrennt sind, 3) Zusammenführen der beiden mit S- und Z- Drehungen versehenen Faserbänder zu einem Vorgarn, wobei sich die beiden Faserbänder aufgrund ihrer Rückdrehtendenz selbsttätig zusammendrehen. To wrap the unconsolidated fiber composite with the filament yarn or the filament yarns, there are various possibilities. For example, the filament yarn can be applied to small, small diameter coils. The filament yarn is then pulled off the stationary bobbin and pulled through the bobbin axis together with the fiber bundle, the filament yarn being wound around the fiber web and the number of wraps withdrawn from the bobbin corresponding to the number of turns applied to the fiber web. In principle, it is also possible to form the solidifying agent such that only the unconsolidated fiber bundle is passed through the bobbin axis, thereby laying the Umwindevorgang behind the Filamentgarnspule. The binding point should be determined by a suitable thread guide. Another method of producing roving is described in WO 2009/086646 A1, the method comprising the following steps: 1) providing a fiber composite in the form of two, preferably untwisted, fiber ribbons, 2) imparting S and Z rotations over alternating ones Areas of the two fiber ribbons, wherein portions of S and Z rotations on the respective sliver are separated by non-rotating portions; 3) merging the two slits provided with S and Z turns into a roving, the two slivers due to automatically reverse their tendency to reverse.
Die S- und Z-Drehungen können z. B. mittels zweier Elemente des zum Einsatz kom- menden Verfestigungsmittels erzeugt werden, die das jeweilige Faserband klemmend halten, wobei wenigstens ein Element, vorzugsweise beide Elemente, dem Faserband durch eine Relativbewegung auf seiner Oberfläche quer zur Faserbandlängsrichtung zu beiden Seiten abwechselnd einander entgegen gesetzte Drehungen erteilen. Gleichzeitig wird das jeweilige Faserband in Faserbandrichtung bewegt. Die S- und Z-Drehungen können jedoch auch mittels eines aerodynamischen, insbesondere pneumatischen, Verfahrens erzeugt werden. The S and Z rotations can z. For example, by means of two elements of the solidifying agent used, which hold the respective sliver clamping, wherein at least one element, preferably both elements, the fiber sliver by a relative movement on its surface transverse to the sliver longitudinal direction on both sides alternately opposite rotations To give. At the same time, the respective sliver is moved in sliver direction. However, the S and Z rotations can also be generated by means of an aerodynamic, in particular pneumatic, process.
Die sich abwechselnden S- und Z-Drehungen werden zudem durch Wechselbereiche ohne Drehung unterbrochen. Die beiden auf gleiche Weise mit S- und Z-Drehungen versehenen Faserbänder werden schließlich im so genannten Vereinigungspunkt zusammengeführt. Hier beginnen sich die Faserbänder selbsttätig zusammenzudrehen, d. h. sie umwinden sich gegenseitig. Dieses so genannte Fachen erhält die S- und Z- Drehungen in den einzelnen Faserbändern aufrecht, so dass ein sich selbst stabilisierendes Zweikomponenten-Vorgarn entsteht. Grundsätzlich ist hierbei jedoch zu beach- ten, dass die Bereiche ohne Drehung im ersten Faserband zu den Bereichen ohne Drehung im zweiten Faserband in Längsrichtung versetzt angeordnet sein sollten, so dass nie zwei Bereiche ohne Drehung des ersten und zweiten Faserbands im resultierenden Vorgarn nebeneinander liegen, da die Festigkeit des Vorgarns wesentlich von der Phasenlage der Bereiche ohne Drehung der beiden Faserbänder abhängt. Die Vorgarne werden deshalb, wie oben beschrieben, mit Hilfe des Verfestigungsmittels immer so zusammengeführt, dass ihre Bereiche ohne Drehung außer Phase liegen. Das auf die- se Weise hergestellte Vorgarn weist schließlich gegenüber einem nicht gedrehten Faserverbund eine höhere Festigkeit auf, die letztendlich ausreicht, um das Vorgarn ohne Fehlverzüge auf eine Spule aufzuwickeln und von dieser wieder abzuwickeln. The alternating S and Z turns are also interrupted by changing areas without rotation. The two slivers provided in the same way with S and Z turns are finally brought together in the so-called merging point. Here, the slivers begin to spin automatically, ie they wrap around each other. This so-called Fachen maintains the S and Z rotations in the individual slivers, so that a self-stabilizing two-component roving arises. In principle, however, it should be noted here that the regions without rotation in the first sliver should be offset longitudinally from the regions without rotation in the second sliver such that there are never two regions without rotation of the first and second slivers in the resulting sliver Roving next to each other, since the strength of the roving depends significantly on the phase position of the areas without rotation of the two slivers. The rovings are therefore, as described above, always brought together with the aid of the solidifying agent so that their areas are out of phase without rotation. The roving produced in this way finally has a higher strength compared to a non-twisted fiber composite, which is ultimately sufficient to wind the roving without misalignments on a spool and unwind from this again.
Generell besteht bei entsprechenden Spinnereivorbereitungsmaschinen stets das Bedürfnis, den benötigten Platzbedarf möglichst gering zu halten, wobei die Spinnereivor- bereitungsmaschinen dennoch gut zugänglich sein sollten, um insbesondere Instand- setzungs- und Einstellungsarbeiten bzw. notwendige Fehlerbeseitigungsmaßnahmen nach einem ungewollten Stopp der Vorgarnherstellung durchführen zu können. In general, there is always the need to keep the required space requirements as low as possible in corresponding spinning preparation machines, although the spinning preparation machines should nevertheless be easily accessible in order to be able to carry out particular repair and adjustment work or necessary troubleshooting measures after an unwanted stop of the roving production.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorzuschlagen, die sich diesbezüglich in positiver Weise vom bekannten Stand der Technik unterscheidet. Object of the present invention is therefore to propose a spinning preparation machine, which differs in this regard in a positive manner from the prior art.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs. The object is achieved by a spinning preparation machine with the features of the independent claim.
Erfindungsgemäß zeichnet sich Spinnereivorbereitungsmaschine dadurch aus, dass das Verfestigungsmittel, das vorzugsweise als Luftspinndüse ausgebildet ist und nach dem oben genannten Luftspinnverfahren arbeitet, in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine in vertikaler Richtung zwischen zumindest einer Eingangswalze des Streckwerks und des in vertikaler Richtung unterhalb desselben gelagerten Changierelements angeordnet ist. Das Verfestigungsmittel ist also in der Seitenansicht zwischen der genannten Eingangswalze, vorzugsweise zwischen allen Walzen des Streckwerks, und dem Changierelement platziert (wobei das Changierelement ausgebildet ist, das Vorgarn in einer changierenden Hin- und Herbewegung, bzw. einer Auf- und Abbewegung beim Aufspulen auf eine Hülse zu führen). Ferner ist vorgesehen, dass die Eingangswalze und das Changierelement in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite des Verfestigungsmittels angeordnet sind. Das Vorgarn erfährt hierbei beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine nach dem Austritt aus dem Verfestigungsmittel und vor dem Aufspulen auf die Hülse eine Richtungsänderung. Das Verfestigungsmittel kann beispielsweise in einem von vorne zugänglichen Frontbereich einer Arbeitsstelle der Spinnereivorbereitungsmaschine platziert sein (wobei die Arbeitsstelle wenigstens ein Streckwerk, ein Verfestigungsmittel, ein Changierelement und eine Spulvorrichtung umfasst), während die Eingangswalze des Streckwerks und das Changierelement von vorne gesehen hinter dem Verfestigungsmittel angeordnet sind. Die Arbeitsstelle benötigt in diesem Fall eine relativ geringe Stellfläche, da die genannten Elemente der Arbeitsstelle übereinander angeordnet sind. Umfasst die Spinnereivorbereitungsmaschine mehrere, beispielsweise nebeneinander angeordnete, Arbeitsstellen, so ist es im Übrigen von Vorteil, wenn sämtliche Arbeitsstellenentsprechend der bisherigen und nachfolgenden Beschreibung ausgebildet sind. According to the invention, the spinning preparation machine is characterized in that the solidifying agent, which is preferably designed as an air spinning nozzle and operates according to the above-mentioned air spinning process, is arranged in a vertical direction between at least one input roller of the drafting system and the traverse element mounted in the vertical direction below in a side view of the spinning preparation machine , The solidifying agent is thus placed in the side view between said input roller, preferably between all rollers of the drafting system, and the traversing element (wherein the traversing element is formed, the roving in an iridescent reciprocating motion, or an up and down movement during winding on to guide a sleeve). It is further provided that the input roller and the traversing element are arranged in the said side view on the same side of the solidifying agent. The roving learns here during operation of the spinning preparation machine after exiting the solidifying agent and before winding on the sleeve, a change in direction. For example, the solidifying agent may be placed in a frontally accessible front area of a spinning preparation machine workstation (where the workstation comprises at least one drafting device, a solidifying means, a traversing element, and a winding device), while the drafting roller's input roller and the traversing element are positioned behind the solidifying means as viewed from the front are. The job requires in this case a relatively small footprint, since the said elements of the job are arranged one above the other. Incidentally, if the spinning preparation machine comprises a plurality of workstations arranged next to one another, for example, then it is advantageous if all workstations are designed in accordance with the previous and following description.
An dieser Stelle sei zudem generell darauf hingewiesen, dass das genannte Verfestigungsmittel unterschiedlich ausgebildet sein kann. Beispielsweise wäre es denkbar, dass das Verfestigungsmittel geeignet ist, das Vorgarn auf die in den oben genannten Druckschriften WO 2009/086646 A1 und DE 24 47 715 A1 beschriebene Weise herzustellen. It should also be noted in general that the said solidifying agent can be designed differently. For example, it would be conceivable that the solidifying agent is suitable for producing the roving in the manner described in the above-mentioned publications WO 2009/086646 A1 and DE 24 47 715 A1.
Bevorzugt ist die Spinnereivorbereitungsmaschine jedoch als Luftspinnmaschine und das Verfestigungsmittel als Luftspinndüse ausgebildet, durch die die Schutzdrehung der Vorgarns, wie oben beschrieben, mit Hilfe von Wirbelluftströmungen erzeugt wird (ein Ausschnitt einer entsprechenden, als Luftspinnmaschine ausgebildeten, Spinnereivorbereitungsmaschine ist beispielhaft in der Figurenbeschreibung beschrieben). Preferably, however, the spinning preparation machine is formed as an air spinning machine and the solidifying agent as an air spinning nozzle, by the protective rotation of the roving, as described above, is generated by means of vortex air flows (a section of a corresponding, designed as an air spinning machine, spinning preparation machine is described by way of example in the figure description).
Vorteile bringt es in jedem Fall mit sich, wenn die Spinnereivorbereitungsmaschine ein dem Verfestigungsmittel in der genannten Laufrichtung nachgeordnetes Abzugswal- zenpaar aufweist. Das Abzugswalzenpaar umfasst zwei Abzugswalzen, von denen wenigstens eine mit Hilfe eines Antriebs in eine Drehbewegung versetzbar ist. Im Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine wird das Vorgarn zwischen den beiden benachbart zueinander angeordneten und sich drehenden Abzugswalzen klemmend geführt und durch die Drehbewegung der Abzugswalzen aktiv aus dem Verfestigungsmittel ab- gezogen. Von Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn das Abzugswalzenpaar in der genannten Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine in vertikaler Richtung zwischen zumindest der Eingangswalze des Streckwerks und des in vertikaler Richtung unterhalb desselben gelagerten Changierelements angeordnet ist. Die genannte Ein- gangswalze und das Changierelement sind in der Seitenansicht vorzugsweise auf derselben Seite des Abzugswalzenpaares angeordnet, wobei das Vorgarn beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine eine Richtungsänderung erfährt, die durch das Abzugswalzenpaar bewirkt werden kann. Ebenso ist die Richtungsänderung dadurch möglich, dass das Vorgarn nach Passieren der Abzugswalzen von einer Spulvorrich- tung aufgespult wird, die sich in horizontaler Richtung auf derselben Seite befindet wie das Streckwerk. Schließlich kann es von Vorteil sein, wenn das Verfestigungsmittel, das Streckwerk und das Changierelement in einer Frontansicht der Arbeitsstelle zumindest teilweise hinter dem Abzugswalzenpaar (bzw. einer Abzugswalze desselben) angeordnet sind. Das Abzugswalzenpaar ist in diesem Fall von vorne schnell und einfach zu- gänglich, um eventuell vorhandene Faserwickel entfernen zu können. In any case, there are advantages when the spinning preparation machine has a take-off roller pair downstream of the solidifying agent in the mentioned running direction. The take-off roller pair comprises two take-off rolls, of which at least one can be set into rotary motion by means of a drive. During operation of the spinning preparation machine, the roving is guided by clamping between the two adjacently arranged and rotating take-off rolls and actively removed from the solidifying agent by the rotary movement of the take-off rolls. drawn. It is advantageous in this context, when the pair of take-off rollers is arranged in the above-mentioned side view of the spinning preparation machine in the vertical direction between at least the input roller of the drafting system and the same in the vertical direction below the traversing oscillating element. Said input roller and the traversing element are preferably arranged in the side view on the same side of the pair of withdrawal rollers, wherein the roving undergoes a change in direction during operation of the spinning preparation machine, which can be effected by the take-off roller pair. Likewise, the change in direction is possible in that the roving is wound after passing through the take-off rolls of a winding device, which is located in the horizontal direction on the same side as the drafting system. Finally, it may be advantageous if the solidifying agent, the drafting and the traversing element in a front view of the job at least partially behind the pair of withdrawal rollers (or a take-off roller thereof) are arranged. In this case, the take-off roller pair is quickly and easily accessible from the front in order to be able to remove any existing fiber wraps.
Vorteilhaft ist es, wenn die Spinnereivorbereitungsmaschine eine Hülsentransfervorrich- tung umfasst, die der Übergabe von Hülsen von einer Hülsentransporteinrichtung an die Spulvorrichtung und/oder umgekehrt dient. Die Hülsentransfervorrichtung kann beispielsweise einen Hülsengreifer umfassen, der mit einer Steuerung der Spinnereivorbe- reitungsmaschine in Verbindung steht und der ausgebildet ist, eine bespulte Hülse von der Spulvorrichtung auf eine Transportbahn und eine leere Hülse von einer Transportbahn in oder auf die Spulvorrichtung zu bewegen, vorzugsweise zu heben. Vorzugsweise ist das Changierelement in der genannten Seitenansicht in horizontaler Richtung zwischen dem Verfestigungsmittel und der Hülsentransfervorrichtung angeordnet. Wäh- rend sich das Verfestigungsmittel in einem von vorne zugänglichen Frontbereich befinden sollte, hat es sich bewährt, die Hülsentransfervorrichtung auf einer dem Frontbereich abgewandten Seite der Arbeitsstelle, vorzugsweise in deren hinteren Bereich, zu platzieren, so dass die bespulten Hülsen„nach hinten" (d. h. in eine dem Verfestigungsmittel abgewandte Richtung) abgegeben werden können. Dort können sie auf ein Transportband einer Hülsentransporteinrichtung übergeben und an eine vorgegebene Stelle transportiert werden. Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn die Spulvorrichtung wenigstens eine Hülsenaufnahme zur, beispielsweise kraft- und/oder formschlüssigen, Fixierung einer oder mehrerer Hülsen umfasst. Die Hülsenaufnahme, die beispielsweise als drehbare Plattform ausgebildet ist, ist vorzugsweise in der genannten Seitenansicht in horizontaler Rich- tung zwischen der Hülsentransfervorrichtung und dem Changierelement angeordnet. Das Vorgarn wird in diesem Fall auf einer Seite auf die Hülse aufgespult, wobei sich die Hülsentransfervorrichtung vorzugsweise auf einer dieser Seite abgewandten zweiten Seite der Hülsenaufnahme befindet. Ebenso kann es von Vorteil sein, wenn die Hülsenaufnahme zwischen der Hülsentransfervorrichtung und dem Verfestigungsmittel und/oder zwischen der Hülsentransfervorrichtung und dem Abzugswalzenpaar angeordnet ist. It is advantageous if the spinning preparation machine comprises a sleeve transfer device which serves to transfer sleeves from a tube transporting device to the winding device and / or vice versa. The sleeve transfer device may comprise, for example, a tube gripper, which is connected to a control of the spinning preparation machine and which is designed to move a spooled sleeve from the winding device onto a transport path and an empty tube from a transport path into or onto the winding device, preferably to lift. Preferably, the traversing element is arranged in said side view in the horizontal direction between the solidifying agent and the sleeve transfer device. While the solidifying agent should be in a front accessible front area, it has been found useful to place the sleeve transfer device on a side of the work site away from the front area, preferably in the rear thereof, so that the coated tubes are "backward" (FIG. that is, in a direction away from the solidifying agent), where they can be transferred to a conveyor belt of a tube transporting device and transported to a predetermined location. It is also extremely advantageous if the winding device comprises at least one sleeve receptacle for, for example, non-positive and / or positive locking of one or more sleeves. The sleeve receptacle, which is designed, for example, as a rotatable platform, is preferably arranged in the aforementioned side view in the horizontal direction between the sleeve transfer device and the traversing element. The roving is wound in this case on one side of the sleeve, wherein the sleeve transfer device is preferably located on a side facing away from this side second side of the sleeve receptacle. It may also be advantageous if the sleeve receptacle is arranged between the tube transfer device and the solidification agent and / or between the tube transfer device and the take-off roller pair.
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Hülsenaufnahme der Spulvorrichtung und/oder die Hülsentransfervorrichtung in der genannten Seitenansicht unterhalb des Verfestigungsmittels angeordnet sind. Das Verfestigungsmittel befindet sich in diesem Fall in einer von einem Bediener leicht zugänglichen Position, wobei das Streckwerk bzw. einzelne Streckwerkswalzen desselben oberhalb des Verfestigungsmittels angeordnet sein können, um auch diese leicht zugänglich zu gestalten. In jedem Fall sollte sich das Vorgarn zwischen dem Verfestigungsmittel und dem Changierelement bzw. der Spulvorrichtung zumindest abschnittsweise nach unten oder schräg nach unten be- wegen, um die auf das Vorgarn wirkenden Kräfte in diesem Abschnitt und damit die Gefahr eines Reißens des Vorgarns möglichst gering zu halten. Likewise, it brings advantages when the sleeve receptacle of the winding device and / or the tube transfer device are arranged in the mentioned side view below the solidifying agent. The solidifying agent is in this case in an easily accessible position by an operator, wherein the drafting or individual drafting rollers thereof may be arranged above the solidifying agent in order to make them easily accessible. In any case, the roving between the solidifying agent and the traversing element or the winding device should at least partially downward or obliquely downward to the forces acting on the roving forces in this section and thus the risk of tearing the roving as low as possible hold.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hülsenaufnahme, das Changierelement, das Verfestigungsmittel und vorzugsweise auch die genannte Eingangswalze des Streckwerks in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite der Hülsentransfervorrichtung an- geordnet sind. Die Hülsentransfervorrichtung kann sich beispielsweise auf der dem Verfestigungsmittel abgewandten Seite des Changierelements befinden und kann im Bereich einer Rückseite der entsprechenden Arbeitsstelle der Spinnereivorbereitungsmaschine angeordnet sein, wobei die Rückseite der im Bereich des Verfestigungsmittels angeordneten Frontseite der Spinnereivorbereitungsmaschine gegenüberliegt. Vorteilhaft ist es, wenn dem Streckwerk in einer Transportrichtung desselben eine Führung zur Führung des Faserverbands vorgeordnet ist. Die Führung für den Faserverband umfasst vorzugsweise eine Schiene, auf der der Faserverband aufliegt und damit eine Abstützung in vertikaler Richtung erhält. Beispielsweise wäre es denkbar, die Schiene durch ein, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff bestehendes, längliches Profil zu bilden, das sich in horizontaler oder zur Horizontalen leicht geneigten Richtung zwischen einem Zuführ- und einem Abgabeabschnitt der Führung erstreckt. Der Zuführ- und Abgabeabschnitt bilden vorzugsweise jeweils einen Endabschnitt der Führung, wobei der Zuführabschnitt im Bereich eines den Faserverband vorhaltenden Behälters (vorzugsweise oberhalb desselben) und der Abgabeabschnitt in der Nähe des Streckwerks angeordnet sein sollten. Insbesondere sollte sich der Abgabeabschnitt in unmittelbarer Nähe einer Eingangswalze des Streckwerks befinden, um einen möglichst nahtlosen Übergang zwischen Führung und Streckwerk zu ermöglichen. Generell ist es zudem von Vorteil, wenn der Zuführabschnitt höher platziert ist als der Abgabeab- schnitt, so dass die Führung eine Rutsche für den Faserverband bildet. It is particularly advantageous if the sleeve receptacle, the traversing element, the solidification means and preferably also the named input roller of the drafting system are arranged on the same side of the sleeve transfer device in the aforementioned side view. The sleeve transfer device may, for example, be located on the side of the traversing element facing away from the solidifying agent and may be arranged in the region of a rear side of the corresponding workstation of the spinning preparation machine, with the rear side facing the front of the spinning preparation machine located in the region of the solidifying means. It is advantageous if the drafting in a transport direction thereof a guide for guiding the fiber composite is arranged upstream. The guide for the fiber structure preferably comprises a rail on which rests the fiber structure and thus receives a support in the vertical direction. For example, it would be conceivable to form the rail by an elongated profile, for example made of metal or plastic, which extends in a horizontal or slightly inclined direction between a feed and a discharge section of the guide. The feed and discharge sections preferably each form an end section of the guide, wherein the feed section should be arranged in the region of a container (in particular above the container) and the delivery section in the vicinity of the drafting device. In particular, the discharge section should be located in the immediate vicinity of an input roller of the drafting system in order to allow the most seamless possible transition between the guide and the drafting system. In general, it is also advantageous if the feed section is placed higher than the delivery section, so that the guide forms a chute for the fiber structure.
Von Vorteil ist es zudem, wenn die Hülsentransporteinrichtung zumindest eine Transportbahn (z. B. in Form eines Transportbands) für den Transport von leeren und/oder mit Vorgarn bespulten Hülsen umfasst, wobei die Transportbahn(en) in einer Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine zumindest teilweise zwischen dem Zuführab- schnitt der Führung für den Faserverband und dem Streckwerk angeordnet sind. It is also advantageous if the tube transporting device comprises at least one transport path (eg in the form of a conveyor belt) for the transport of empty and / or roving-spun pods, wherein the transport path (s) at least partially between in a plan view of the spinning preparation machine the Zuführab- cut the guide for the fiber structure and the drafting are arranged.
Die Transportbahn(en) der beispielsweise auf einem Hallenboden des die Spinnereivorbereitungsmaschine aufnehmenden Halle fixierten Hülsentransporteinrichtung können beispielsweise mehrere Hülsenhalter umfassen, die der Aufnahme jeweils einer leeren oder mit Hilfe der Spinnereivorbereitungsmaschine bespulten Hülsen dienen. Die Hülsenhalter sind beispielsweise durch Bewegung der Transportbahn(en) zwischen der Spinnereivorbereitungsmaschine und einem oder mehreren Sammelplätzen für die leeren bzw. bespulten Hülsen bewegbar, so dass die Spinnereivorbereitungsmaschine stets mit leeren Hülsen versorgt werden kann und die bespulten Hülsen von der Spinnereivorbereitungsmaschine abtransportiert werden können. Die genannten Hülsen werden in der Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Hilfe der Transportbahn(en) zwischen dem Zuführabschnitt und dem Streckwerk hindurchgeführt, so dass der zwischen Zuführabschnitt und Streckwerk vorhandene Platz in vorteilhafter Weise für die teilweise Unterbringung der Transportbahn(en) ge- nutzt wird. The transport path (s) of the tube transporting device, which is fixed, for example, on an indoor floor of the hall receiving the spinning preparation machine, may, for example, comprise a plurality of tube holders which serve to receive empty or coated tubes with the aid of the spinning preparation machine. The sleeve holders are movable, for example, by movement of the transport path (s) between the spinning preparation machine and one or more collection stations for the empty or insufflated sleeves, so that the spinning preparation machine can always be supplied with empty tubes and the spooled tubes can be transported away from the spinning preparation machine. The pods mentioned are in the plan view of the spinning preparation machine with the help of the transport path (s) between the feed section and the drafting system, so that the existing between feed section and drafting system is advantageously used for the partial housing of the transport path (s).
Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Streckwerk, die Spulvorrichtung, die Hülsentransfer- vorrichtung und die Führung in einer Frontansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine zumindest teilweise hinter dem Verfestigungsmittel angeordnet sind. Insbesondere, wenn sämtliche der genannten Einheiten hinter dem Verfestigungsmittel liegen, ist die- se von vorne leicht zugänglich. Sich in dem Verfestigungsmittel befindliche Faserreste können nach einer ungewollten Unterbrechung der Vorgarnherstellung leicht aus dem Verfestigungsmittel entfernt werden. Ferner ist es von Vorteil, wenn die genannten Transportbahn(en) in der genannten Frontansicht hinter dem Verfestigungsmittel, der Spulvorrichtung und der Hülsentransfereinrichtung verläuft bzw. verlaufen, so dass die- se von hinten zugänglich ist bzw. sind. It is also advantageous if the drafting device, the winding device, the sleeve transfer device and the guide are arranged at least partially behind the solidifying agent in a front view of the spinning preparation machine. In particular, when all of these units are behind the solidifying agent, this is easily accessible from the front. Residual fibers present in the solidifying agent can easily be removed from the solidifying agent following an unwanted interruption of the roving production. Furthermore, it is advantageous if said transport path (s) run or extend in the mentioned front view behind the solidifying means, the winding device and the sleeve transfer device, so that they are or are accessible from the rear.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn das Changierelement, die Spulvorrichtung und die Hülsentransfervorrichtung wenigstens eine gemeinsame horizontale Schnittebene aufweisen. Die genannten Elemente sind also vorzugsweise nebeneinander platziert und können auf einer gemeinsamen Plattform fixiert sein. Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die genannte Eingangswalze des Streckwerks und das Verfestigungsmittel eine gemeinsame Schnittebene besitzen, die sich in der genannten Seitenansicht auf der der Spulvorrichtung abgewandten Seite des Verfestigungsmittels mit der im vorherigen Absatz genannten Schnittebene schneidet. Die Transportrichtung des Streckwerks ist in diesem Fall in Richtung der Vorderseite der Spinnereivorbereitungsmaschine schräg nach unten gerichtet. It is also extremely advantageous if the traversing element, the winding device and the sleeve transfer device have at least one common horizontal cutting plane. The said elements are therefore preferably placed next to each other and can be fixed on a common platform. Likewise, it brings advantages when said input roller of the drafting system and the solidification agent have a common cutting plane which intersects in said side view on the side facing away from the winding device of the solidifying agent with the cutting plane mentioned in the previous paragraph. The transport direction of the drafting system is in this case directed obliquely downwards in the direction of the front side of the spinning preparation machine.
In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die oben genannten Schnittebenen einen Winkel α einschließen, dessen Betrag zwischen 85° und 20°, bevorzugt zwischen 80° und 30°, liegt. Die Transportrichtung des Streckwerks ist in diesem Fall nach unten geneigt, so dass das Vorgarn bezogen auf das Streckwerk schräg nach unten an das Verfestigungsmittel abgegeben wird. In this context, it is advantageous if the above-mentioned sectional planes enclose an angle α whose magnitude lies between 85 ° and 20 °, preferably between 80 ° and 30 °. The transport direction of the drafting system is in this case down inclined, so that the roving is delivered obliquely downwards relative to the drafting device to the solidifying agent.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine, und Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. 1 shows a side view of a spinning preparation machine according to the invention, and FIG
Figur 2 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine. Figure 2 is a plan view of a spinning preparation machine according to the invention.
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen, auf einem Hallenboden 20 stehenden, Spinnereivorbereitungsmaschine 1 in Form einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung von Vorgarn 3 dient. Die Spinnereivorbereitungsmaschine 1 umfasst vorzugsweise ein Streckwerk 5 mit mehreren korrespondierenden Streckwerkswalzen (lediglich eine der beiden im Eingangsbereich des Streckwerks 5 angeordneten Eingangswalzen 9 ist mit einem Bezugszeichen versehen), welches mit einem Faserverband 4, beispielsweise in Form eines doublierten Streckenbands, beliefert wird. Figure 1 shows a schematic side view of an inventive, standing on a hall floor 20, spinning preparation machine 1 in the form of an air spinning machine, which is used to produce roving 3. The spinning preparation machine 1 preferably comprises a drafting device 5 with a plurality of corresponding drafting rollers (only one of the two arranged in the entrance of the drafting 5 input rollers 9 is provided with a reference numeral), which is supplied with a fiber structure 4, for example in the form of a relined tape.
Der Faserverband 4 stammt in der Regel aus einem Behälter 14 (z. B. einer Spinnkanne) und kann dem Streckwerk 5, vorzugsweise nach Passieren einer Führungsrolle 21 , über eine Führung 16 zugeführt werden, wobei die Führung 16 beispielsweise als läng- liches Profil ausgebildet sein kann. Die Führung 16 umfasst prinzipiell einen dem Behälter 14 benachbarten Zuführabschnitt 13, einen dem Streckwerk 5 benachbarten Abgabeabschnitt 19 und einen dazwischen liegenden Führungsabschnitt 17, um den Faserverband 4 zumindest nach unten hin abzustützen. As a rule, the fiber structure 4 originates from a container 14 (for example a spinning can) and can be fed to the drafting device 5 via a guide 16, preferably after passing through a guide roller 21, the guide 16 being designed, for example, as an elongate profile can be. In principle, the guide 16 comprises a feed section 13 adjacent to the container 14, a dispensing section 19 adjacent to the drafting device 5 and a guide section 17 located therebetween in order to support the fiber structure 4 at least downwards.
Ferner umfasst die gezeigte Spinnereivorbereitungsmaschine 1 ein von dem Streck- werk 5 beabstandetes Verfestigungsmittel in Form einer Luftspinndüse 2 mit einer innenliegenden, aus dem Stand der Technik bekannten und daher nicht dargestellten Wirbelkammer und einem ebenfalls bekannten und daher ebenfalls nicht dargestellten in die Wirbelkammer ragenden Garnbildungselement in Form einer Hohlspindel. In der Wirbelkammer wird der Faserverband 4 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 4 mit Hilfe einer in der Wirbelkammer durch Luftdüsen erzeugten Wirbelluftströmung mit einer Schutzdrehung versehen. Die Luftspinnmaschine kann darüber hinaus ein dem Streckwerk 5 in der gezeigten Transportrichtung T nachgeordnetes Abzugswalzenpaar 15 für das Vorgarn 3 umfassen (die Abzugseinheit ist nicht zwingend notwendig und zudem aus Übersichtsgründen nur in Figur 1 gezeigt). Des Weiteren ist eine Spulvorrichtung 6 vorhanden, die vorzugsweise der Aufnahme von wenigstens zwei Hülsen 7 dient und mit deren Hilfe das Vorgarn 3 auf eine Hülse 7 aufspulbar ist, wobei das Vorgarn 3 hierbei mit Hilfe eines in Richtung des in Figur 1 gezeigten Doppelpfeils hin und her bewegbaren Changierelements 8 geführt wird. Die Spulvorrichtung 6 kann insbesondere eine mit Hilfe eines Antriebs drehbare Hülsenaufnahme 12 (z. B. in Form einer Plattform) umfassen, auf der die Hülsen 7 über entsprechende, nicht näher gezeigte, Haltevorrichtungen fixiert werden können, wobei die Haltevorrichtungen und damit auch die jeweiligen Hülsen 7, vorzugsweise über separate Antriebe, in eine Drehbewegung versetzbar sein sollten. Furthermore, the spinning preparation machine 1 shown comprises a solidifying means in the form of an air-jet nozzle 2 spaced from the drafting unit 5 with an internal swirling chamber known from the prior art and therefore not shown and also likewise known and therefore likewise not shown in the vortex chamber projecting Garnbildelement in the form of a hollow spindle. In the vortex chamber, the fiber structure 4 or at least part of the fibers of the fiber composite 4 is provided with a protective rotation by means of a vortex air flow generated in the vortex chamber by air nozzles. The air-spinning machine can moreover comprise a draw-off roller pair 15 for the roving 3 arranged downstream of the drafting device 5 in the transport direction T shown (the withdrawal unit is not absolutely necessary and, moreover, only shown in FIG. 1 for reasons of clarity). Furthermore, a winding device 6 is present, which preferably serves to receive at least two sleeves 7 and by means of which the roving 3 can be wound on a sleeve 7, wherein the roving 3 in this case with the aid of a direction of the double arrow shown in Figure 1 and ago movable traversing element 8 is guided. The winding device 6 may in particular comprise a sleeve receptacle 12 rotatable by means of a drive (eg in the form of a platform), on which the sleeves 7 can be fixed by means of corresponding holding devices (not shown), the holding devices and thus also the respective ones Sleeves 7, preferably via separate drives, should be displaceable in a rotary motion.
Die Spinnereivorbereitungsmaschine 1 arbeitet nach einem speziellen Luftspinnverfah- ren. Zur Bildung des Vorgarns 3 wird der Faserverband 4 in der genannten Transportrichtung T über eine nicht gezeigte Einlassöffnung in die Wirbelkammer der Luftspinn- düse 2 geführt. Dort erhält er eine Schutzdrehung, d. h. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 4 wird von der genannten Wirbelluftströmung, die durch entsprechend platzierte Spinnluftkanäle erzeugt wird, erfasst. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 4 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze des in die Wirbelkammer ragenden Garnbildungselements gewunden. Letztendlich werden die Fasern des Faserverbands 4 über eine Eintrittsöffnung des Garnbildungselements und einen innerhalb des Garnbildungselements angeordneten und sich an die Eintrittsöffnung anschließenden Abzugskanal aus der Wirbelkammer abgezogen. Hierbei werden schließlich auch die freien Faserenden auf einer Spiralbahn in Richtung der Eintrittsöffnung gezogen und schlingen sich dabei als Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Schutzdrehung aufweisenden Vorgarn 3. The spinning preparation machine 1 operates according to a special air spinning method. To form the roving 3, the fiber structure 4 is guided in the transport direction T via an inlet opening (not shown) into the swirl chamber of the air spinning nozzle 2. There it receives a protective rotation, ie at least part of the fibers of the fiber composite 4 is detected by the vortex air flow, which is generated by appropriately placed spinning air channels. A part of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 4 at least a little bit and wound around the tip of the yarn formation element projecting into the vortex chamber. Finally, the fibers of the fiber composite 4 are withdrawn from the vortex chamber via an inlet opening of the yarn formation element and a withdrawal channel arranged inside the yarn formation element and adjoining the inlet opening. Here, finally, the free fiber ends are pulled on a spiral path in the direction of the inlet opening and loop as Umwindefasern around the central core fibers resulting in a roving 3 having the desired protection rotation.
Das Vorgarn 3 besitzt durch die nur teilweise Verdrehung der Fasern eine Verzugsfähigkeit, die für die Weiterverarbeitung des Vorgarns 3 in einer nachfolgenden Spinnma- schine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, unerlässlich ist. Konventionelle Luftspinnvorrichtungen erteilen dem Faserverband 4 hingegen eine derart starke Drehung, dass der notwendige Verzug im Anschluss an die Garnherstellung nicht mehr möglich ist. Dies ist in diesem Fall auch erwünscht, da herkömmliche Luftspinnmaschinen ausgelegt sind, ein fertiges Garn herzustellen, das sich in der Regel durch eine hohe Fes- tigkeit auszeichnen soll. The roving 3 has by the only partial rotation of the fibers a delaying ability, the machine for the further processing of the roving 3 in a subsequent spinning machine, such as a ring spinning machine, is essential. By contrast, conventional air-spinning devices impart to the fiber structure 4 such a strong rotation that the necessary distortion following the yarn production is no longer possible. This is also desirable in this case, since conventional air-spinning machines are designed to produce a finished yarn, which should usually be characterized by high strength.
Wie bereits oben ausgeführt, wird das Vorgarn 3 nach Verlassen der Luftspinndüse 2 mit Hilfe der Spulvorrichtung 6 auf eine Hülse 7 aufgespult. Ist die entsprechende Hülse 7 ausreichend mit Vorgarn 3 bespult, so erfolgt ein Austausch durch eine leere Hülse 7, wobei hierfür die genannte Hülsenaufnahme 12 um eine vorzugsweise vertikale Dreh- achse gedreht wird, bis sich die in Figur 1 gezeigte leere Hülse 7 auf der Position der in Figur 1 gezeigten bespulten Hülse 7 befindet und umgekehrt. As already stated above, the roving 3 is wound on a sleeve 7 after leaving the air-jet nozzle 2 by means of the winding device 6. If the corresponding sleeve 7 is sufficiently spooled with roving 3, an exchange takes place through an empty sleeve 7, for which purpose the sleeve receptacle 12 is rotated about a preferably vertical axis of rotation until the empty sleeve 7 shown in FIG. 1 is in the position the bespulten sleeve 7 shown in Figure 1 and vice versa.
Während im Anschluss an diesen Hülsenwechsel die leere Hülse 7 mit Vorgarn 3 bespult wird, wird eine Hülsentransfervorrichtung 0 aktiviert, die die bespulte Hülse 7 an eine Transportbahn 18 (beispielsweise in Form eines Transportbandes) einer Hülsen- transporteinrichtung 11 übergibt, die die Hülse 7 schließlich an eine nicht gezeigte Entnahmestelle transportiert. Die entsprechende Transportbahn 18, von der mehrere vorhanden sein können, umfasst vorzugsweise mehrere Hülsenhalter 22, mit deren Hilfe die Hülsen 7 während ihres Transports gehalten werden können. Nach Abtransport der bespulten Hülse 7 kann die hierdurch frei gewordene Position auf der Hülsenaufnahme 12 der Spulvorrichtung 6 mit einer neuen leeren Hülse 7 bestückt werden, wobei dies vorzugsweise ebenfalls durch die Hülsentransfervorrichtung 10 erfolgt. While following this sleeve change, the empty sleeve 7 is rinsed with roving 3, a sleeve transfer device 0 is activated, which transfers the spooled sleeve 7 to a transport path 18 (for example in the form of a conveyor belt) a sleeve transport device 11, the sleeve 7 finally transported to a donor site, not shown. The corresponding transport path 18, of which several may be present, preferably comprises a plurality of sleeve holders 22, by means of which the sleeves 7 can be held during their transport. After removal of the bespulten sleeve 7, thereby freed position on the sleeve receptacle 12 of the winding device 6 can be equipped with a new empty sleeve 7, which preferably also takes place through the sleeve transfer device 10.
Alternativ könnte auf die Hülsentransfereinrichtung 10 selbstverständlich auch verzichtet werden. Ebenso könnte die Spulvorrichtung 6 auch nur über eine Haltevorrichtung für eine Hülse 7 verfügen. Schließlich muss auch die gezeigte Führung 16 nicht zwangsweise vorhanden sein, wobei der Faserverband 4 in diesem Fall beispielsweise direkt nach Verlassen des Behälters 14 (eventuell unter Zwischenschaltung einer Führungsrolle 21) in das Streckwerk 5 eingeführt wird. Auch die Hülsentransportvorrichtung 11 muss nicht zwingend vorhanden sein. Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dass die Luftspinndüse 2 in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 (die vorzgusweise als Luftspinnmaschine ausgebildet ist) in vertikaler Richtung zwischen zumindest einer Eingangswalze 9 des Streckwerks 5 und des in vertikaler Richtung unterhalb desselben gelagerten Changierelements 8 angeordnet ist. Ferner ist vorgesehen, dass die Eingangswalze 9 und das Changierelement 8 in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite der Luftspinndüse 2 angeordnet sind, so dass das Vorgarn 3 beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 nach dem Austritt aus der Luftspinndüse 2 und vor dem Aufspulen auf die Hülse 7 eine Richtungsänderung erfährt. Alternatively, the sleeve transfer device 10 could of course also be dispensed with. Likewise, the winding device 6 could also have only a holding device for a sleeve 7. Finally, the guide 16 shown does not have to be present forcibly, the fiber strand 4 in this case, for example, directly after leaving the container 14 (possibly with the interposition of a guide roller 21) is inserted into the drafting 5. The tube transport device 11 does not necessarily have to be present. According to the invention it is now proposed that the air-jet nozzle 2 is arranged in a side view of the spinning preparation machine 1 (which is preferably designed as an air-spinning machine) in the vertical direction between at least one inlet roller 9 of the drafting system 5 and the traversing element 8 mounted vertically below it. It is further provided that the input roller 9 and the traversing element 8 are arranged in the aforementioned side view on the same side of the air-jet nozzle 2, so that the roving 3 during operation of the spinning preparation machine 1 after exiting the air-jet nozzle 2 and before winding on the sleeve. 7 undergoes a change of direction.
Insbesondere sollte die genannte Eingangswalze 9 des Streckwerks 5 mit der Luft- Spinndüse 2 eine gemeinsame Schnittebene besitzen, die mit der Horizontalen einen Winkel α einschließt, der zwischen 20° und 85° liegt, so dass die Transportrichtung des Streckwerks 5 nach unten geneigt verläuft. Ebenso ist in diesem Fall gewährleistet, dass die Laufrichtung L des Vorgarns 3 zwischen dem Changierelement 8 und der Luft- spinndüse 2 (bzw. dem Abzugswalzenpaar 15) zumindest abschnittsweise nach unten gerichtet ist, so dass die auf das Vorgarn 3 in diesem Bereich wirkenden Kräfte besonders klein sind. In particular, said input roller 9 of the drafting system 5 with the air spinneret 2 should have a common cutting plane which encloses an angle α with the horizontal, which is between 20 ° and 85 °, so that the transport direction of the drafting system 5 is inclined downwards. Likewise, in this case, it is ensured that the running direction L of the roving 3 between the traversing element 8 and the air-spinning nozzle 2 (or the pair of take-off rollers 15) is directed downwards, at least in sections, so that the forces acting on the roving 3 in this area are especially small.
Wie den Figuren zu entnehmen ist, können die Spulvorrichtung 6, die Hülsentransfer- vorrichtung 10 und das Changierelement 8 nebeneinander und hierbei unterhalb der Luftspinndüse 2 und dem Streckwerk 5 platziert sein. Ist eine Hülsentransporteinrichtung 11 mit entsprechenden Transportbahn(en) 18 vorhanden, so ist es von Vorteil, wenn diese in einer in Figur 2 gezeigten Draufsicht der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 zumindest teilweise zwischen dem Zuführabschnitt 13 der Führung 16 und dem Streckwerk 5 angeordnet sind. Insbesondere sollte(n) die Transportbahn(en) 18 hierbei im Bereich des genannten Hallenbodens 20 abgestützt sein, so dass sich diese in der in Figur 1 gezeigten Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 unterhalb der Führung 16 befindet bzw. befinden. As can be seen from the figures, the winding device 6, the tube transfer device 10 and the traversing element 8 can be placed next to one another and here below the air-jet nozzle 2 and the drafting device 5. If a tube transporting device 11 with corresponding transport track (s) 18 is present, it is advantageous if these are arranged at least partially between the feed section 13 of the guide 16 and the drafting device 5 in a plan view of the spinning preparation machine 1 shown in FIG. In particular, the transport track (s) 18 should in this case be supported in the area of said hall floor 20 be so that they are located in the side view of the spinning preparation machine 1 shown in Figure 1 below the guide 16 or are.
Zudem ist es von Vorteil, wenn die Transportbahn(en) 18 zwischen dem Zuführabschnitt 3 der Führung 16 bzw. dem Behälter 14 und dem Abgabeabschnitt 9 der Füh- rung 16 angeordnet ist bzw. sind, wobei die Führung 16 die Transportbahn(en) 18 brückenartig überspannt. Der Faserverband 4 wird hierbei von hinten über die Transport- bahn(en) 18 geführt und gelangt schließlich im vorderen Bereich der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 in das Streckwerk 5 und letztendlich in die Luftspinndüse 2. In addition, it is advantageous if the transport path (s) 18 is / are arranged between the feed section 3 of the guide 16 or the container 14 and the delivery section 9 of the guide 16, the guide 16 being the transport path (s) 18 bridged like a bridge. The fiber structure 4 is in this case guided from behind over the transport path (s) 18 and finally arrives in the front area of the spinning preparation machine 1 into the drafting device 5 and finally into the airspinning nozzle 2.
Wie Figur 2 zeigt, können die Spulvorrichtung 6, das Changierelement 8 und die Hül- sentransfereinrichtung 10 seitlich des Streckwerks 5 bzw. der Luftspinndüse 2 angeordnet sein. In diesem Fall ergibt sich eine besonders platzsparende Anordnung der einzelnen Elemente. As FIG. 2 shows, the winding device 6, the traversing element 8 and the sleeve transfer device 10 can be arranged laterally of the drafting device 5 and / or the air-jet nozzle 2. In this case, there is a particularly space-saving arrangement of the individual elements.
Ferner sollten das Streckwerk 5, die Luftspinndüse 2 und auch die Führung 16 oberhalb der Spulvorrichtung 6, des Changierelements 8, der Hülsentransfereinrichtung 10 und/oder der Transportbahn(en) 18 platziert sein, um den Freiraum oberhalb der zuletzt genannten Elemente auszunutzen. Furthermore, the drafting device 5, the air-jet nozzle 2 and also the guide 16 should be placed above the winding device 6, the traversing element 8, the sleeve transfer device 10 and / or the transport path (s) 18 in order to utilize the clearance above the latter elements.
Abschließend wird hinsichtlich der möglichen gegenseitigen Anordnungen der einzelnen Abschnitte (Zuführabschnitt 13, Führungsabschnitt 17, Abgabeabschnitt 19, Streckwerk 5, Luftspinndüse 2, Changierelement 8, Spulvorrichtung 6, Hülsentransfervorrichtung 10, Transportbahn(en) 18) auf die obige Beschreibung verwiesen, so dass die in den Figuren 1 und 2 gezeigte gegenseitige Anordnung nur beispielhaft zu verstehen ist. Finally, with regard to the possible mutual arrangements of the individual sections (feed section 13, guide section 17, discharge section 19, drafting device 5, air-jet nozzle 2, traversing element 8, winding device 6, tube transfer device 10, transport path (s) 18), reference is made to the above description, so that the in the figures 1 and 2 shown mutual arrangement only by way of example.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Bezugszeichenliste The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spinnereivorbereitungsmaschine 1 spinning preparation machine
2 Luftspinndüse  2 air-jet nozzle
3 Vorgarn  3 roving
4 Faserverband  4 fiber bandage
5 Streckwerk  5 drafting system
6 Spulvorrichtung  6 winding device
7 Hülse  7 sleeve
8 Changierelement  8 traversing element
9 Eingangswalze des Streckwerks  9 input roller of the drafting system
10 Hülsentransfervornchtung  10 sleeve transfer device
11 Hülsentransporteinrichtung  11 sleeve transport device
12 Hülsenaufnahme  12 sleeve holder
13 Zuführabschnitt  13 feed section
14 Behälter  14 containers
15 Abzugswalzenpaar  15 take-off roller pair
16 Führung  16 leadership
17 Führungsabschnitt  17 leadership section
18 Transportbahn  18 transport path
19 Abgabeabschnitt  19 delivery section
20 Hallenboden  20 hall floor
21 Führungsrolle  21 leadership role
22 Hülsenhalter  22 sleeve holder
Winkel zwischen der gemeinsamen horizontalen Schnittebene von Changierelement, Spulvorrichtung und Hülsentransfervornchtung und der gemeinsamen Schnittebene von Eingangswalze des Streckwerks und Spinndüse Angle between the common horizontal sectional plane of traversing element, winding device and Hülsentransfervornchtung and the common cutting plane of input roller of the drafting and spinneret
Laufrichtung des Vorgarns Running direction of the roving
Transportrichtung des Streckwerks  Transport direction of the drafting system

Claims

Patentansprüche claims
1. Spinnereivorbereitungsmaschine 1. Spinning preparation machine
- mit wenigstens einem Verfestigungsmittel zum Herstellen eines eine Schutzdre- hung aufweisenden Vorgarns (3) aus einem dem Verfestigungsmittel zugeführten Faserverband (4),  with at least one solidifying agent for producing a protective yarn (3) having a protective twist from a fiber strand (4) supplied to the hardening agent,
- mit einem dem Verfestigungsmittel in einer Laufrichtung (L) des Vorgarns (3) vorgeordneten Streckwerk (5) zum Verstecken des Faserverbands (4) vor dem Eintritt desselben in das Verfestigungsmittel,  with a drafting device (5) upstream of the solidifying agent in one running direction (L) of the roving (3) for hiding the fiber structure (4) before it enters the solidifying agent,
- mit einer dem Verfestigungsmittel in der genannten Laufrichtung (L) nachgeordneten Spulvorrichtung (6) zum Aufspulen des Vorgarns (3) auf eine Hülse (7), und - With a the solidifying agent in said running direction (L) downstream winding device (6) for winding the roving (3) on a sleeve (7), and
- mit einem im Bereich der Spulvorrichtung (6) angeordneten und beweglich gelagerten Changierelement (8) zum Führen des Vorgarns (3) während des Aufspulens auf die Hülse (7), - With a in the region of the winding device (6) arranged and movably mounted traversing element (8) for guiding the roving (3) during winding onto the sleeve (7),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Verfestigungsmittel in einer Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) in vertikaler Richtung zwischen zumindest einer Eingangswalze (9) des Streckwerks (5) und des in vertikaler Richtung unterhalb desselben gelagerten Changierelements (8) angeordnet ist, wobei die Eingangswalze (9) und das Changierelement (8) in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite des Verfestigungsmittels angeordnet sind, so dass das Vorgarn (3) beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) nach dem Austritt aus dem Verfestigungsmittel und vor dem Aufspulen auf die Hülse (7) eine Richtungsänderung erfährt.  in that the solidifying agent is arranged in a vertical direction between at least one input roller (9) of the drafting device (5) and the traversing element (8) mounted vertically below it in a side view of the spinning preparation machine (1), the input roller (9) and the traversing element (8) are arranged in said side view on the same side of the solidifying agent, so that the roving (3) undergoes a change of direction during operation of the spinning preparation machine (1) after exiting the solidifying agent and before winding on the sleeve (7).
2. Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfestigungsmittel als Luftspinndüse (2) ausgebildet ist, wobei aus dem Faserverband (4) innerhalb der Luftspinndüse (2) mit Hilfe einer Wirbelluftströmung das die Schutzdrehung aufweisende Vorgarn (3) herstellbar ist. 2. Spinning preparation machine according to claim 1, characterized in that the solidifying agent is designed as an air-spinneret (2), wherein from the fiber structure (4) within the air-spinneret (2) by means of a fluidized air flow the protective rotation having roving (3) can be produced.
3. Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnereivorbereitungsmaschine (1) ein dem Verfestigungsmittel in der genannten Laufrichtung (L) nachgeordnetes Abzugswalzenpaar (15) aufweist und dass das Abzugswalzenpaar (15) in der genannten Seitenansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) in vertikaler Richtung zwischen zumindest der Eingangswalze (9) des Streckwerks (5) und des in vertikaler Richtung unterhalb desselben gelagerten Changierelements (8) angeordnet ist, wobei die Eingangswalze (9) und das Changierelement (8) in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite des Abzugswalzenpaares (15) angeordnet sind, wobei das Vorgarn (3) beim Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) durch das oder nach dem Abzugswalzenpaar (15) eine Richtungsänderung erfährt. 3. spinning preparation machine according to claim 1 or 2, characterized in that the spinning preparation machine (1) a the solidifying agent in said running direction (L) downstream take-off roller pair (15) and that the pair of take-off rollers (15) in the above-mentioned side view of the spinning preparation machine (1) in the vertical direction between at least the input roller (9) of the drafting (5) and the vertically mounted below the same traversing element (8), wherein the input roller (9) and the traversing element (8) in said side view on the same side of the pair of withdrawal rollers (15) are arranged, wherein the roving (3) during operation of the spinning preparation machine (1) by or after the pair of take-off rollers (15) undergoes a change in direction.
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnereivorbereitungsmaschine (1) eine Hül- sentransfervorrichtung (10) umfasst, die der Übergabe von Hülsen (7) von einer Hülsentransporteinrichtung (11) an die Spulvorrichtung (6) und/oder umgekehrt dient, wobei das Changierelement (8) in der genannten Seitenansicht in horizontaler Richtung zwischen dem Verfestigungsmittel und der Hülsentransfervorrichtung (10) angeordnet ist. A spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spinning preparation machine (1) comprises a sleeve transfer device (10) which serves to transfer sleeves (7) from a tube transporting device (11) to the winding device (6) and / or vice versa in which the traversing element (8) is arranged in said side view in the horizontal direction between the solidifying means and the sleeve transfer device (10).
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulvorrichtung (6) wenigstens eine Hülsenaufnahme (12) zur Fixierung einer Hülse (7) umfasst, wobei die Hülsenaufnahme (12) in der genannten Seitenansicht in horizontaler Richtung zwischen der Hülsentransfervorrichtung (10) und dem Changierelement (8) und/oder zwischen der Hülsentransfervorrichtung (10) und dem Verfestigungsmittel und/oder zwischen der Hülsentransfervorrichtung (10) und dem Abzugswalzenpaar (15) angeordnet ist. Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding device (6) comprises at least one sleeve receptacle (12) for fixing a sleeve (7), wherein the sleeve receptacle (12) in the aforementioned side view in the horizontal direction between the sleeve transfer device (10). and the traversing element (8) and / or between the tube transfer device (10) and the solidifying agent and / or between the tube transfer device (10) and the pair of delivery rollers (15).
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenaufnahme (12) und/oder die Hülsentransfervorrichtung (10) in der genannten Seitenansicht unterhalb des Verfestigungsmittels angeordnet sind. Spinning preparation machine according to claim 4 or 5, characterized in that the sleeve receptacle (12) and / or the tube transfer device (10) are arranged in said side view below the solidifying agent.
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenaufnahme (12), das Changierelement (8), das Verfestigungsmittel und vorzugsweise auch die genannte Eingangswalze (9) des Streckwerks (5) in der genannten Seitenansicht auf derselben Seite der Hülsentransfer- vorrichtung (10) angeordnet sind. Spinning preparation machine according to claim 5 or 6, characterized in that the sleeve receptacle (12), the traversing element (8), the solidifying means and preferably also said input roller (9) of the drafting system (5) in said side view on the same side of the sleeve transfer device (10) are arranged.
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Streckwerk (5) in einer Transportrichtung (T) des Streckwerks (5) eine Führung (16) zur Führung des Faserverbands (4) vorgeordnet ist, wobei die Führung (16) einen dem Streckwerk (5) abgewandten Zuführabschnitt (13) für den im Betrieb der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) aus einem Behälter (14) stammenden Faserverband (4) und einen dem Streckwerk (5) zugewandten Abgabeabschnitt (19) für den Faserverband (4) aufweist, wobei der Zuführabschnitt (13) in der genannten Seitenansicht auf einer dem Verfestigungsmittel abgewandten Seite der Hülsentransfervorrichtung (10) angeordnet ist. Spinning preparation machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drafting device (5) in a transport direction (T) of the drafting system (5) is preceded by a guide (16) for guiding the fiber composite (4), wherein the guide (16) has a Drafting (5) facing away feed section (13) for the operation of the spinning preparation machine (1) from a container (14) derived fiber strand (4) and the drafting (5) facing discharge portion (19) for the fiber structure (4), wherein the feed section (13) in said side view is arranged on a side of the sleeve transfer device (10) facing away from the solidification means.
Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (5), die Spulvorrichtung (6), die Hülsentransfervorrichtung (10) und die Führung (16) in einer Frontansicht der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) zumindest teilweise hinter dem Verfestigungsmittel angeordnet sind. A spinning preparation machine according to the preceding claim, characterized in that the drafting device (5), the winding device (6), the tube transfer device (10) and the guide (16) are arranged in a front view of the spinning preparation machine (1) at least partially behind the solidifying agent.
10. Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Changierelement (8), die Spulvorrichtung (6) und die Hülsentransfervorrichtung (10) wenigstens eine gemeinsame horizontale Schnittebene aufweisen. 10. spinning preparation machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the traversing element (8), the winding device (6) and the sleeve transfer device (10) have at least one common horizontal sectional plane.
11. Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, 11. Spinning preparation machine according to the preceding claim,
dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Eingangswalze (9) des Streckwerks characterized in that said input roller (9) of the drafting system
(5) und das Verfestigungsmittel eine gemeinsame Schnittebene besitzen, die sich in der genannten Seitenansicht auf der der Spulvorrichtung (6) abgewandten Seite des Verfestigungsmittel mit der in Anspruch 10 genannten Schnittebene schneidet. (5) and the solidifying agent have a common cutting plane which intersects in the said side view on the side facing away from the winding device (6) side of the solidifying agent with the cutting plane mentioned in claim 10.
12. Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Ansprüchen 10 und 11 genannten Schnittebenen einen Winkel α einschließen, dessen Betrag zwischen 85° und 20°, bevorzugt zwischen 80° und 30°, liegt. 12. spinning preparation machine according to the preceding claim, characterized in that the cutting planes mentioned in claims 10 and 11 enclose an angle α whose amount is between 85 ° and 20 °, preferably between 80 ° and 30 °.
EP15725871.6A 2014-05-26 2015-05-07 Spinning preparation machine Not-in-force EP3149229B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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