EP3148390A1 - Sauggerät für reinigungszwecke - Google Patents

Sauggerät für reinigungszwecke

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Publication number
EP3148390A1
EP3148390A1 EP15726597.6A EP15726597A EP3148390A1 EP 3148390 A1 EP3148390 A1 EP 3148390A1 EP 15726597 A EP15726597 A EP 15726597A EP 3148390 A1 EP3148390 A1 EP 3148390A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter bag
suction device
suction
liquid
filter
Prior art date
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Granted
Application number
EP15726597.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3148390B1 (de
Inventor
Steffen Jung
Martin Foell
Dirk Moell
Rainer Engelhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3148390A1 publication Critical patent/EP3148390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3148390B1 publication Critical patent/EP3148390B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0004—Suction cleaners adapted to take up liquids, e.g. wet or dry vacuum cleaners
    • A47L7/0023—Recovery tanks
    • A47L7/0033—Recovery tanks with means for recycling the dirty liquid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0095—Suction cleaners or attachments adapted to collect dust or waste from power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool

Definitions

  • the invention relates to a suction device for cleaning purposes, comprising a container having a container interior, a suction unit, a container inside the formable filter element and a pump unit, wherein via a suction inlet by means of the suction unit generated negative pressure, a mixture of a carrier liquid and entrained dirt particles is sucked and the Dirt particles are retained by the filter element, and wherein the filtered from the filter element carrier fluid from the pump unit from the container interior is conveyed to a liquid outlet.
  • Such a suction device is described for example in DE 20 2007 018 176 U 1.
  • the suction device is used in combination with a power tool, for example a core drilling machine. Dirt particles accumulating on a drill bit of the core drilling machine are detected by the carrier liquid and supplied to the suction device via a suction hose connected to the suction inlet. The dirt particles are deposited in a bag-like filter element.
  • the carrier liquid is filtered by the filter element and conveyed by a submersible pump arranged in the container interior to the liquid outlet. Connected to the liquid outlet is a supply line which connects the suction device to a suction hood on the drill bit of the core drilling machine.
  • negative pressure is generated by means of a fan arranged in an upper part of the device, which is arranged above the opened, bag-like filter element.
  • the aspirated mixture slows due to the cross-sectional widening when entering the suction device and thereby enters the filter element.
  • the air extraction takes place immediately above the filter element with the suction unit, which requires a cartridge filter on the input side of the suction unit.
  • the vacuum generation in the suction device proves to be less efficient overall.
  • a suction device of the type mentioned can not only be used in the circulation described above, sucked in the liquid from a work place and
  • suction device is merely for conveying and cleaning
  • the contaminated with carrier particles carrier liquid is used, which is then conveyed into the sewer or a reservoir.
  • the object of the present invention is to provide a generic suction device whose operation can be made more reliable.
  • the filter element is a filter bag, through which the mixture is sucked from the suction unit, and that the suction device comprises a filter bag-retaining part, the receiving space in a filter bag on receiving space and a Josstechniks delivery chamber, wherein the filter bag is disposed in the filter bag receiving space and is prevented by the filter element retaining member from extending into the liquid delivery chamber from which the filter element retaining member is transported or flowing through carrier fluid from the pump unit.
  • a very good filtering effect can be achieved by providing a suction flow which is directed through the filter element designed as a filter bag. Inflowing fluid enters the filter bag, for example by a suction in this engages, the suction hose is connected to the suction nozzle. In the filter bag, the dirt particles can be effectively separated, and the suction air passes through the filter bag into the suction unit.
  • a cartridge filter on the input side of the suction unit as in the suction device described in DE 20 2007 018 176 U 1 can be saved.
  • the suction device includes the filter bag retaining member dividing the container interior into the filter bag receiving space and the liquid delivery space.
  • the filter bag is arranged in the filter bag-receiving space and is prevented by the filter bag-retaining part of expansion in the liquid-conveying space.
  • the volume of the filter bag in a inflated state is greater than the volume of the filter bag receiving space, wherein the filter bag arranged in the filter bag receiving space is prevented by the filter bag retaining member from swelling to its maximum size.
  • this can be understood in particular to mean that the filter bag retaining part prevents the filter bag from being inflated to the extent that it could be inflated when it is arranged outside the container. This makes it possible to use the largest possible filter surface of the filter bag in order to clean the (carrier) liquid particularly effectively.
  • the filter bag retaining member ensures that the filter bag does not spread into the fluid delivery chamber.
  • the filter bag retaining part comprises or forms at least one support section for the filter bag and / or at least one lateral contact section, for example in the form of a lateral support section for the filter bag.
  • the support section and / or the contact section can preferably be designed flat.
  • the filter bag retaining part thus has a robust shape, so that the filter bag can be reliably supported even at high Be Glallgrad.
  • rib-shaped and / or knob-shaped projection elements are provided on the support section and / or on the contact section in order to avoid surface contact between the filter bag and the filter bag retaining part.
  • the projection elements may be provided. The projection elements can ensure that the filter bag is not on a large surface flat against the filter element holding part and thereby under the load of recorded
  • an area of the liquid delivery chamber is arranged between the support section and a bottom wall of the container.
  • the liquid delivery chamber extends into a region of the container interior, which is arranged below, at least in sections, the support section. From the filter bag exiting liquid can thereby collect below the filter bag retaining part and be promoted from this.
  • the filter bag retaining part preferably has at least one filtered fluid flow opening.
  • the filter bag retaining member extends between two opposite side walls of the container and is spaced from a respective side wall. Due to the existing intermediate space, liquid emerging from the filter bag can flow into the liquid delivery chamber.
  • the filter bag retaining member may be positively disposed between walls or wall portions of the container and be supported thereon.
  • the Fiiterlessness meshing device comprises a fixing device for fixing the filter bag retaining member against movement in the height direction.
  • the filter bag can rest on the filter bag retaining part, so that the weight of the filter bag can be derived to the bottom wall.
  • the filter bag retaining part via a fixing device, in particular the fixing device mentioned above, releasably fixed to the container, preferably manually and / or without tools.
  • the fixation is done by locking and / or by jamming with the container.
  • the filter bag retaining member preferably includes or forms a partition that separates the filter bag receiving space and the liquid delivery space.
  • the partition can be designed, for example, semi-circular or channel-shaped.
  • the semicircular shape is the filter bag retaining member, for example by the imparted above-mentioned support portion and the lateral support portion, whereby the bag Fister can rest on the retaining member and can laterally support this.
  • the partition wall has an approximately stepped shape with a first step that forms the support section, a vertically extending section forming the lateral abutment section, and a second step on which, as explained below, aligning elements and / or connection elements are arranged could be.
  • the filter bag receiving space is preferably arranged above the dividing wall and the liquid feed space preferably below the dividing wall.
  • the filter bag receiving space is bounded on the bottom side and on the side by the support section and by the contact section, and the fluid feed chamber is bounded on the top by the support section and laterally by the contact section.
  • the filter bag retaining part is designed such that the
  • Filter bag-receiving space and the liquid delivery chamber are about the same size.
  • the filter bag is a non-woven filter bag or includes such.
  • the suction device has a holding element which can be suspended on the container for the filter bag, on which the filter bag! is releasably fixed.
  • the filter bag can be attached and then hung on the suction device.
  • the holding element can be unhooked and then separated from: filter bag.
  • the filter bag retaining part has or forms a display device with a filling information for liquid to be introduced into the container space.
  • the filling information informs the user about the maximum level of liquid to be filled into the container space.
  • the suction device comprises a device having the container bottom part and the suction unit exhibiting device upper part which is sealingly placed on the device base and detachable from this.
  • the filter bag retaining member is preferably part of the device base and arranged in the container.
  • the pump unit is arranged in the upper part of the device, when the suction device has a discharge outlet forming the liquid outlet, which is connected to a pressure side of the pump unit, and if the suction device has a supply line which is connected to a suction side of the pump unit and at the one arranged in the liquid delivery chamber inlet opening for filtered Carrier liquid is arranged.
  • the pump unit in the device upper part can suck liquid from the liquid delivery chamber through the supply line. Liquid can be conveyed to the liquid outlet via the discharge line.
  • the inlet opening is arranged at a distance from a bottom wall and / or side walls of the container. If dirt particles enter the liquid delivery chamber undesirably, they settle on the bottom wall of the container. Providing a clearance of the entrance opening from the bottom wall reduces the likelihood that contaminant particles can enter the supply line.
  • a distance from side walls of the container is advantageous if the liquid flow from the filter bag on receiving space in the liquid delivery chamber, as mentioned above, along side walls on the filter bag retaining part over. As a result, dirt particles entrained by the liquid flow are only likely to enter the supply line.
  • a further filter element is preferably arranged to filter out any dirt particles present.
  • the pump unit is a submersible pump arranged in the liquid delivery chamber, and that the suction device has a discharge line forming the liquid outlet, which is connected to a pressure side of the submersible pump.
  • the submersible pump sucks liquid from the liquid delivery chamber and conveys it via the discharge line to the liquid outlet.
  • the supply line connected to the pump unit arranged in the device upper part or the discharge line connected to the submersible pump has a first line section arranged at least partially in the liquid delivery space and a second line section arranged at least in sections in the device upper part, which is liquid-tight via respective connection elements connected to each other when the device upper part is positioned on the lower device part, wherein the connecting elements are separated from each other when lifting the upper part of the device.
  • an "automatic" fluid connection can be provided and disconnected. If the upper part of the device is placed on the lower part of the device, the respective connection elements of the two line sections couple together.
  • connection elements For example, standard, commercially available plug-in couplings are used, via which the line sections are connected to one another. If the upper part of the device is disconnected from the lower part of the device, the fluid connection between the line sections is removed by separating the connection elements.
  • Such a configuration can be used in the above-mentioned embodiment, in which the pump unit in the upper part of the device is arranged.
  • the supply line can accordingly be divided into two line sections.
  • the embodiment can also be used in the above-mentioned embodiment, in which the pump unit is designed as a submersible pump in the liquid delivery chamber.
  • the discharge line may be divided into two line sections in this embodiment.
  • connection element of the first line section is preferably fixed to a holding part held on the device base.
  • the connection element can assume a defined position, so that it can reliably couple with the other connection element when the device upper part is placed on the device lower part.
  • the holding part can be held, for example via latching and / or jamming on the lower part of the device.
  • connection element of the first line section is fixed to a holding part held on the device lower part.
  • the filter bag retaining part comprises or forms the holding part.
  • This allows a structurally particularly simple configuration can be achieved, in which a separate holding part can be saved.
  • a connection element of the first line section can be fixed to the filter bag retaining part. With this connection element, the further connection element can be connected liquid-tight on the upper part of the device.
  • the above-mentioned second step of the step-shaped filter-piece retaining member particularly forms a portion thereof where the terminal member is fixed.
  • the first line section of the supply line comprises a hose line, at the end of the inlet opening is arranged.
  • the hose is connected, for example, to the connection element of the line section.
  • the hose line may be fixed to the filter bag retaining part, for example by latching and / or jamming.
  • the device upper part and the filter bag retaining part have cooperating alignment elements which cooperate with the upper part of the device when the upper part of the device is put on.
  • the alignment elements make it easier for a user to align the upper part of the device relative to the lower part of the device.
  • the alignment elements couple with each other when the top of the device is lowered, but not yet rests on the lower part of the device.
  • the upper part of the device can be guided by the alignment elements in the correct desired position on the lower part of the device.
  • the alignment elements comprise, for example, at least one pin-shaped projection and at least one blind-hole-shaped receptacle into which the projection engages.
  • the at least one projection is arranged, for example, on the filter bag retaining part and the at least one receptacle on the upper part of the device.
  • two or more alignment elements are present on the filter bag retaining part and on the upper part of the device.
  • connection elements two respective alignment elements are provided, between which the connection elements are positioned.
  • the alignment elements also allow to ensure that the connection element on the lower part of the device and the connection element on the upper part of the device are aligned correctly with one another and can couple with one another "automatically" when the upper part of the device is placed on the device.
  • the filter bag when it is placed on the lower part of the device, applied to a directed to the device lower part force.
  • the filter bag resphaiteteil can thereby be kept in the correct desired position on the device base.
  • an incorrectly positioned filter bag resphaiteteil is moved by placing the upper part of the device in the correct desired position on the lower part of the device.
  • the filter bag vomhaiteteil is in one piece and / or made of a plastic material.
  • Figure 1 is a simplified longitudinal sectional view of a suction device according to the invention, comprising a lower device part and a device attached to this upper part;
  • Figure 2 the device base in a perspective view
  • Figure 3 the device base in a perspective exploded view
  • Figure 4 is an enlarged view of detail A in Figure 1;
  • Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Figure 1;
  • Figure 6 is an enlarged view of detail B in Figure 5;
  • Figure 7 is a schematic perspective view of a filter bag of the suction device
  • Figure 8 is a fragmentary view of the suction device with a suction inlet and a liquid outlet;
  • FIG. 9 shows a perspective view of a retaining part according to the invention in accordance with a further embodiment
  • FIG. 10 shows a further perspective view of a retaining part according to the invention in accordance with a further embodiment
  • Figure 1 1 a perspective view of a filter bag
  • FIG. 12 shows a side view of the retaining part according to the further embodiment in a device lower part with the filter bag over the retaining part;
  • FIG. 13 shows a side view of the retaining part according to the further embodiment in a device lower part with the filter bag on the retaining part;
  • FIG. 14 shows a front view of the retaining part according to the further embodiment in a device lower part with the filter bag over the retaining part;
  • Figure 15 a front view of the retaining member according to the further embodiment in a device base with the filter bag on the retaining member.
  • the drawing shows an occupied by the reference numeral 10 advantageous embodiment of a suction device according to the invention.
  • the suction device 10 is used, for example, in combination with a power tool not shown in the drawing.
  • the power tool may be, for example, a core drilling machine, on the drill bit occurring dirt particles are detected by a carrier liquid and are supplied to the suction device 10 via a suction hose, not shown in the drawing.
  • the carrier liquid can be conveyed from the suction device 10 vice versa via a supply hose not shown in the drawing to the core drilling machine.
  • the suction device 10 can also be operated autonomously by cleaning a dirt particle on the ice carrier liquid and feeding it from the suction device 10 to a reservoir or the sewer.
  • the suction device 10 comprises a lower device part 12 and an upper device part 14 which can be placed on it in a detachable manner.
  • the lower device part 12 and the upper device part 14 have a respective edge 16 or 18, wherein the edges 16 and 18 are joined together in a fluid-tight and gas-tight manner when the upper device part 14 the device base 12 is placed.
  • For locking the upper part of the device 14 on the lower part 12 are known per se, not shown in the drawing closure elements are provided.
  • the device lower part 12 comprises a container 20, which defines a container interior 22.
  • the container 20 has a bottom wall 24 preferably holding a landing gear, side walls 26 and 28 lying opposite one another and a front wall 30 and a rear wall 32.
  • Position and orientation information such as "front wall”, “rear wall” or the like are in the present case to refer to a use position of the suction device 10, in which this rests on the bottom surface.
  • a suction inlet 34 (FIG. 8) is arranged on a front side of the suction device 10, in particular on the device upper part 14. Furthermore, a liquid outlet 36 is arranged on the suction device 10 on the front side, in particular on the upper device part 14.
  • the bottom wall 24 is facing the front wall 30 provided with raised shoulders 38 (only a paragraph in Figs. 1 to 3 is shown).
  • the paragraphs 38 are each designed arcuate and spaced from one another via a gap, not shown in the drawing. Below the paragraphs 38 castors 40 of the chassis are positioned.
  • FIG. 7 shows the filter element in a schematic representation.
  • the filter element 46 is a filter bag 48.
  • the filter bag 48 is in particular a nonwoven filter bag.
  • the filter bag 48 comprises a holding section 50, on which an inlet opening 52 is arranged.
  • the holding portion 50 can be releasably attached to the holding member 44.
  • the retaining element 44 can be connected to the receiving element 42, preferably by being suspended. For easy handling of the filter bag 48 this can therefore be preferably attached by hanging on the container 20.
  • the filter bag 48 can be removed by unhooking the Haiteiatas 44 from the container 20 and then the holding member 44 are separated from the filter bag 48 so that it can be disposed of.
  • suction inlet 34 forming suction nozzle 54 On the upper part 14 of the suction inlet 34 forming suction nozzle 54 is arranged.
  • the suction port 54 when the device upper part 14 is seated on the Gerätunterteii 12, engage with a lower portion in the filter bag 48.
  • the suction nozzle 44 passes through the inlet opening 52.
  • a sealing element 56 is preferably arranged, for example in the form of a sealing lip.
  • the suction device 10 has a suction unit 58 arranged in the upper part of the device 14 in order to generate negative pressure in the container interior 22, so that a mixture of the carrier liquid and dirt particles can be sucked into the filter bag 48 through the suction hose and the suction connection 54, not shown in the drawing.
  • the suction takes place through the filter bag 48.
  • the contaminant particles are retained by the filter bag 48, and purified (carrier) liquid can pass through the filter bag 48 and enter the container interior 22. If the filter bag 48 is acted upon by negative pressure, it inflates, as shown schematically in FIG. 1 on the basis of the contour of the filter bag 48.
  • the suction device 10 further comprises a pump unit 60, which is presently arranged in the upper part of the device 14.
  • a supply line 62 is connected to the configuration will be discussed in detail below.
  • a discharge line 64 shown in sections is connected to a pressure side of the pump unit 60. The discharge line forms the Fiüsstechniksauslass 36, to which a hose can be connected.
  • the purified liquid from the container interior 22 outside of the filter bag 48 can be sucked by the pump unit 60 via the supply line 62 and conveyed via the discharge line 64 to the Fiüsstechniksauslass 36.
  • the level of the liquid may rise due to the inflating of a filter bag, in particular when the suction device is put into operation or when it is laden with a mixture of liquid and dirt particles.
  • a filter bag in particular when the suction device is put into operation or when it is laden with a mixture of liquid and dirt particles.
  • the suction device 10 It is also desirable to achieve the most reliable function of the suction device 10, in which the liquid as effectively as possible freed of dirt particles and in which the supply line 62 if possible not from the inflating filter bag 48 or possibly outside of the filter bag 48 located dirt particles in the Container interior 22 is blocked.
  • this is intended to minimize the risk of insufficient supply of a power tool connected to the suction device with liquid, for example a core drilling machine.
  • the suction device 10 has a filter element retaining part 66 (hereinafter simply referred to as retaining part 66).
  • the retaining part 66 is part of the device lower part 12 and arranged in the container interior 22.
  • the retaining member 66 is integral and / or made of a plastic material.
  • the retaining part 66 forms a partition wall 68, which divides the container interior 22 into a filter bag receiving space 70 for the filter bag 48 and a liquid feed space 72, from which liquid is conveyed via the feed line 62.
  • the filter bag receiving space 70 will be referred to as receiving space 70 in a simplified manner below, and the liquid feed space 72 will be referred to below as conveying space 72.
  • the dividing wall 68 is approximately step-shaped.
  • the partition wall 68 forms a first shoulder 76, which faces the front wall 30, and a second shoulder 78, which faces the rear wall 32.
  • the shoulders 76 and 78 are interconnected by a support portion 80 extending in the height direction.
  • the support portion 80 is arranged approximately centrally between the front wall 30 and the rear wall 32.
  • the support portion 80 is arcuately over in the first paragraph 76.
  • the partition wall 68 facing the front wall 30 thereby has an approximately semi-inner shape.
  • Both the first paragraph 71 and the support portion 80 are configured flat.
  • projection elements in the form of ribs 84 are provided.
  • a plurality of ribs 84 are spaced from one another transversely to the longitudinal direction 74 and extend over the rounding over which the support section 80 is connected to the first shoulder 76.
  • the first shoulder 76 is curved downwards on its side facing the front wall 30 in the direction of the bottom wall 24 and rests on the bottom wall 86. As a result, the retaining part 66 is supported on the bottom wall 24. Between the first shoulder 76 and the bottom wall 24, a region 86 is arranged, which is part of the delivery chamber 72.
  • the first shoulder 76 forms a support portion 88 for the filter bag 48
  • the support portion 80 forms a contact portion for the filter bag.
  • the filter bag When inflated, the filter bag may expand in the receiving space 70 bounded below by the support portion 88 and shoulders 38, rearwardly by the support portion 80, forward through the front wall 30, and laterally through portions of the side walls 26, 28.
  • the filter bag may open rest on the support portion 88, via which the load on the bottom wall 24 can be derived.
  • the support portion 80 also receives a portion of the load of the filter bag 48.
  • the second shoulder 78 extends from the support portion 80 to the rear wall 32, while the retaining member 66 may be supported on the rear wall 32.
  • the retaining member 66 is thereby immovably arranged in the container interior 22 in the longitudinal direction 74.
  • Transverse to the longitudinal direction 74 between the retaining member 66 and the side walls 26, 28 respective interstices 90 are present ( Figures 2 and 5). Via the intermediate spaces 90 there is a fluid connection from the receiving space 70 into the delivery space 72, as a result of which filtered liquid can flow past the retention part 66.
  • the delivery chamber 72 is bounded above the support section 88 (at the region 86), the support section 80 and the second section 78. At the bottom, the delivery space 72 is bounded by the bottom wall 24. The delivery space 72 is bounded laterally and rearwardly by sections of the side walls 26, 28 or through the rear wall 32nd
  • the dividing wall 68 is designed such that the receiving space 70 and the delivery space 72 are arranged laterally next to one another in the longitudinal direction 74, wherein the receiving space 70 is arranged above and the delivery space 72 is arranged below the dividing wall 68. At the area 86, the receiving space 70 is additionally arranged above the delivery space 72.
  • the retaining member 66 is formed substantially in the form of a saddle
  • the retaining part 66 includes a first surface element 66a and a second surface element 66b.
  • 66b are connected to each other at the upper side edges 166a, 166b.
  • Compound 66c is configured correspondingly round or rounded.
  • the retention member 66 according to this alternative embodiment appears to be substantially shaped as a curved surface.
  • the connection 66c is round or rounded designed, so as shown in Fig. 13 and 15 a on the remindhaitetei! 66 applied filter bag 48 is not damaged or punctured too much.
  • the saddle-shaped configuration of the retaining part 66 essentially serves uniformly to distribute the filter bag 48 swept onto the retaining part 66 uniformly, ie equally, onto the first surface element 66a and the second surface element 66b, and thus to form the largest possible delivery space 72 under the retaining part 66 ,
  • the support portion 80 is configured as a storage portion for the Fiiter milk 48 as a plate and positioned on a rear side 66 d of the retaining member 66.
  • the second shoulder 78 extends substantially at a right angle (i.e., about 90 °) to the support portion 80 (see Fig. 9).
  • the retaining part 66 has a recess 661 between a front side 66e and at the connection 66c of the retaining part 66, which serves as an overflow between the receiving space 70 and the delivery space 72 (see FIG.
  • the indentation 66f essentially has a curved burr.
  • the curved ridge serves to form an upper rounded edge to the connection 66c.
  • the rounded edge again serves to protect the backhait! 66 resting filter bag 48th
  • the filter bag 48 is positioned from above in the direction A on the retaining member 66. As shown in FIG. 15, the flat filter bag 48 is distributed in substantially equal proportions on the first surface element 66a and the second surface element 66b.
  • the retention member 66 i. the first surface element 66a, the second surface element 66b, the support section 80 and the indentation 66f are configured in the form of liquid-permeable elements. These liquid-permeable elements may be plates with holes. It is also possible that the liquid-permeable elements are formed in the form of grids (see Fig. 10). With the aid of the liquid-permeable members, a liquid (e.g., sucked water) may pass from the receiving space 70 to the delivery space 72 through the retention portion 66 and collect in the delivery space 72.
  • the retaining part 66 can be releasably fixed in the container 20 via a fixing device 92.
  • the fixing device 92 is arranged on the rear wall 32, and designed in particular as a latching device.
  • the fixing device 92 comprises latching projections 94 on the rear wall, which can couple with corresponding latching projections 96 formed on the second shoulder 78.
  • the remindhaiteteil 66 can be inserted into the container interior 22 from above until the first paragraph 76 on the bottom side of the bottom wall 24 and front of the heels 38th supported. By acting on the second shoulder 78 with a force directed towards the bottom wall 24, the latching projections 94, 96 lock together. The retaining member 66 is then, as mentioned, held immovably to the container 20 in the longitudinal direction 74. In the height direction » pointing away from the bottom wall 24, the retaining member 66 is fixed by the latching with the container 20.
  • the supply line 62 comprises a first line section 98 and a second line section 100.
  • the line section 98 comprises a hose line 102 which is arranged in the delivery chamber 72 (FIG. 1). At one end of the hose 102, an inlet opening 104 is formed, wherein preferably at the inlet opening 104, an additional filter element 106 is arranged.
  • the hose 102 is held by latching on the partition wall 68, for example
  • the inlet opening 104 is positioned at a distance from the bottom wall 24 and / or at a distance from the side walls 26, 28.
  • the inlet opening 104 is arranged in the region of the rounding, via which the support section 80 is connected to the support section 88.
  • the conduit section 98 further comprises a connection element 108, which is held on the second shoulder 78.
  • the shoulder 78 forms a holding part for the connecting element 108.
  • the connecting element 108 comprises an adapter part 110 which engages in sections through a passage opening 12 formed in the second shoulder 78.
  • the adapter part 1 10 is the top flange on the second paragraph 78 and is connected to this example by screwing.
  • the hose 102 is preferably detachably connected to the adapter part 1 10, for example by screwing.
  • connection element 108 further comprises a connection nipple 1 14, which is placed above the second shoulder 78 on the adapter part 1 10 and is connected to this example, by screwing.
  • connection element 108 has a connecting nipple 1 14 annularly surrounding fixing element 1 16.
  • connection nipple 1 14 in the direction of the upper part 14 of the device.
  • the second line section 100 comprises a suction line connected to the pump unit 60 hose line 18, at the pump unit 60 facing away from a coupling piece 120 is arranged.
  • the coupling piece 120 is connected, for example, by screwing to a bottom wall 122 of the device upper part 14.
  • a through hole 124 is formed in the bottom wall 122.
  • a connecting element 126 is arranged on the bottom wall 122.
  • the Connection element 126 is flange-like on the bottom wall 122 and is connected to this example by screwing.
  • the connection element 126 forms a receptacle 128 for the connection nipple 1 14 of the connection element 108.
  • the connecting elements 108 and 126 couple with one another in that the connecting nipple 1 14 engages in the receptacle 128.
  • a sealing element 129 seals between the connection nipple 14 and the receptacle 128.
  • connection elements 108, 126 are separated from each other when the device upper part 14 is lifted from the device base 12.
  • the above embodiment of the suction device 10 proves to be particularly advantageous.
  • the supply line 62 with the two line sections 98, 100 is provided to a certain extent "automatically" when the device upper part 14 assumes its Solliage relative to the device base 12. In a corresponding manner, the supply line 62 is automatically disconnected when the device upper part 14 is raised.
  • alignment elements 130 are arranged on the retaining part 66, in particular on the second paragraph 72.
  • the alignment elements 130 are configured as pin-shaped projections.
  • the alignment elements 130 are arranged transversely to the longitudinal direction 74 on both sides of the connection element 108, so that the connection element 108 is positioned approximately between the alignment elements 130 (in addition, it is slightly offset in the longitudinal direction 74 to the front).
  • the alignment members 130 are associated with corresponding alignment elements 132.
  • the alignment elements 132 are configured as blind-hole-shaped receptacles which are formed in the bottom wall 122 of the device upper part 14.
  • the alignment elements 130 can cooperate with the Ausrichtelernenten 132 and facilitate a user assembly of the suction device 10.
  • the projections can engage in the blind hole-like receptacles in order to ensure a movement of the upper part of the device 14 in the desired position on the lower part of the device 1 12.
  • the connecting elements 108 and 126 are aligned with each other at the same time so that they can couple with each other in a fluid-tight manner.
  • FIGS. 5 and 6 in particular show that the projections 130 engage with play in the receptacles 132. This prevents the projections 130 from jamming with the receptacles 132, thereby simplifying the handling of the suction device 10.
  • the suction of the mixture of carrier liquid and dirt particles from the suction unit 58 through the filter bag 48 is carried out.
  • Dirt particles can be reliably deposited in it.
  • the weight of the filter bag 48 can be discharged to the container 20 via the dividing wall 68.
  • the ribs 84 ensure that the filter bag 48 does not adhere continuously flat to the support section 88 and the support section 80. Instead, liquid can also escape from the bottom of the filter bag 48 and pass the dividing wall 68 into the conveying space 72.
  • the retaining part 66 ensures that the inflated filter bag 48 does not displace liquid in the container interior 22. This can avoid that displaced liquid undesirably enters the suction unit 58 and impairs its function. Furthermore, it is avoided that an inflating filter bag blocks the supply line 62, for example, by obstructing the inlet opening 104, for example by applying it to it. Instead, the supply line 62 is arranged with the line section 98 in the delivery chamber 72, in which the filter bag 48 can not expand due to the retaining member 66. This ensures that always liquid from the pump unit 60 can be conveyed.
  • the volume of the receiving space 70 is less than the volume of the filter bag 48 in the maximum inflated state.
  • the filter bag 48 is prevented by the retaining member 66 from assuming its maximum volume.
  • the filter bag 48 by providing the filter bag 48 with an inherently oversized volume, a large filtering surface is provided over which it is possible to efficiently aspirate.
  • the above-mentioned advantages can also be obtained.
  • the discharge line connected to the submersible pump has line sections with connection elements arranged thereon, which like the connection elements 108, 126 of the supply line 62 can couple with one another when the upper device part 14 is placed on the lower device part 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sauggerät 10 für Reinigungszwecke, umfassend einen Behälter 20 mit einem Behälterinnenraum 22, ein Saugaggregat 58, ein im Behälterinnenraum 22 anordenbares formveränderliches Filterelement 46 und ein Pumpaggregat 60, wobei über einen Saugeinlass mittels vom Saugaggregat 58 erzeugten Unterdrucks ein Gemisch aus einer Trägerflüssigkeit und mitgeführten Schmutzpartikeln ansaugbar ist und die Schmutzpartikel vom Filterelement 46 zurückgehalten werden, und wobei die vom Filterelement 46 gefilterte Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat 60 aus dem Behälterinnenraum 22 zu einem Flüssigkeitsauslass 36 förderbar ist. Um ein derartiges Sauggerät 10 bereitzustellen, dessen Betrieb zuverlässiger gestaltet werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Filterelement 46 ein Filterbeutel 48 ist, durch den hindurch das Gemisch vom Saugaggregat 58 angesaugt wird, und dass das Sauggerät 10 ein Filterbeutel-Rückhalteteil 66 umfasst, das den Behälterinnenraum 22 in einen Filterbeutel-Aufnahmeraum 70 und einen Flüssigkeits-Förderraum 72 unterteilt, wobei der Filterbeutel 48 im Filterbeutel-Aufnahmeraum 70 angeordnet ist und vom Filterelement-Rückhalteteil 66 vor Ausdehnung in den Flüssigkeits-Förderraum 72 gehindert ist, aus dem das Filterelement- Rückhalteteil 66 um- oder durchströmende Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat 60 gefördert wird.

Description

„Sauggerät für Reinigungszwecke"
Die Erfindung betrifft ein Sauggerät für Reinigungszwecke, umfassend einen Behälter mit einem Behälterinnenraum, ein Saugaggregat, ein im Behälterinnenraum: anordenbares formveränderliches Filterelement und ein Pumpaggregat, wobei über einen Saugeinlass mittels vom Saugaggregat erzeugten Unterdrucks ein Gemisch aus einer Trägerflüssigkeit und mitgeführten Schmutzpartikeln ansaugbar ist und die Schmutzpartikel vom Filterelement zurückgehalten werden, und wobei die vom Filterelement gefilterte Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat aus dem Behälterinnenraum zu einem Flüssigkeitsauslass förderbar ist.
Ein derartiges Sauggerät ist beispielsweise in der DE 20 2007 018 176 U 1 beschrieben. Das Sauggerät kommt in Kombination mit einem Elektrowerkzeug zum Einsatz, beispielsweise einer Kernbohrmaschine. An einer Bohrkrone der Kernbohrmaschine anfallende Schmutzpartikel werden von der Trägerflüssigkeit erfasst und dem Sauggerät über einen an den Saugeinlass angeschlossenen Saugschlauch zugeführt. Die Schmutzpartikel werden in einem tütenartigen Filterelement abgeschieden. Die Trägerflüssigkeit wird vom Filterelement gefiltert und von einer im Behälterinnenraum angeordneten Tauchpumpe zum Flüssigkeitsauslass gefördert. An den Flüssigkeitsauslass ist eine Zuführleitung angeschlossen, die das Sauggerät mit einer Absaughaube an der Bohrkrone der Kernbohrmaschine verbindet. Bei dem Sauggerät wird Unterdruck mittels eines in einem Geräteoberteil angeordneten Gebläses erzeugt, das oberhalb des geöffneten, tütenartigen Filterelementes angeordnet ist. Das eingesaugte Gemisch verlangsamt sich aufgrund der Querschnittserweiterung beim Eintritt in das Sauggerät und gelangt dadurch in das Filterelement. Die Luftabsaugung erfolgt unmittelbar oberhalb des Filterelementes mit dem Saugaggregat, was einen Patronenfilter an der Eingangsseite des Saugaggregates erfordert.
Dadurch erweist sich die Unterdruckerzeugung im Sauggerät insgesamt als wenig effizient. Überdies besteht die Gefahr, dass Flüssigkeitsteilchen beim Eintritt in das Saugaggregat zerstieben und den Patronenfilter benetzen. Dies reduziert die Leistung des Sauggerätes erheblich.
Ein Sauggerät der eingangs genannten Art kann nicht nur in dem vorstehend beschriebenen Umwälzbetrieb eingesetzt werden, in dem Flüssigkeit von einem Arbeitsort angesaugt und
i wieder dorthin gefördert wird. Alternativ oder ergänzend ist denkbar, dass das Sauggerät lediglich zur Förderung und Reinigung
der mit Schmutzpartikeln versetzten Trägerflüssigkeit eingesetzt wird, wobei diese anschließend in die Kanalisation oder ein Reservoir gefördert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Sauggerät bereitzustellen, dessen Betrieb zuverlässiger gestaltet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Sauggerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Filterelement ein Filterbeutel ist, durch den hindurch das Gemisch vom Saugaggregat angesaugt wird, und dass das Sauggerät ein Filterbeutel-Rückhalteteil umfasst, das den Behälterinnenraum in einen Filterbeutel-Auf nahmeraum und einen Rüssigkeits-Förderraum unterteilt, wobei der Filterbeutel im Filterbeutel-Aufnahmeraum angeordnet ist und vom Filterelement-Rückhalteteil vor Ausdehnung in den Flüssigkeits- Förderraum gehindert ist, aus dem das Filterelement-Rückhalteteil um- oder durchströmende Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat gefördert wird.
Beim erfindungsgemäßen Sauggerät kann eine sehr gute Filterwirkung dadurch erzielt werden, dass ein Saugstrom bereitgestellt wird, der durch das als Filterbeutel ausgestaltete Filterelement hindurch gerichtet ist. Einströmendes Fluid gelangt in den Filterbeutel, beispielsweise indem ein Saugstutzen in diesen eingreift, wobei der Absaugschlauch an den Saugstutzen angeschlossen ist. Im Filterbeutel können die Schmutzpartikel wirksam abgeschieden werden, und die Saugluft gelangt durch den Filterbeutel hindurch in das Saugaggregat.
Ein Patronenfilter eingangsseitig des Saugaggregates wie bei dem in der DE 20 2007 018 176 U 1 beschriebenen Sauggerät kann eingespart werden.
Bei gleicher Dimensionierung des Saugaggregates lässt sich dadurch ein hoher Wirkungsgrad erzielen. Zusätzlich umfasst das Sauggerät das Filterbeutel-Rückhalteteil, das den Behälterinnenraum in den Filterbeutel-Aufnahmeraum und den Flüssigkeits-Förderraum unterteilt. Der Filterbeutel ist im Filterbeutel-Auf nahmeraum angeordnet und wird vom Filterbeutel-Rückhalteteil an Ausdehnung in den Flüssigkeits-Förderraum gehindert. Dies hat den Vorteil, dass der sich durch Unterdruck aufblähende Filterbeutel die im Behälterinnenraum angeordnete Flüssigkeit nicht in einem derartigen Ausmaß verdrängt, dass diese in das Saugaggregat gelangen und dessen Funktion beeinträchtigen kann. Besonders beim Einschalten des Sauggerätes mit anfänglichem Aufblähen des Filterbeutels und bei schwallartiger Beladung erweist sich diese Ausgestaltung als vorteilhaft. Eine Ausdehnung des Filterbeutels in den Flüssigkeits-Förderraum zu vermeiden bietet weiterhin den Vorteil, dass die Eingangsöffnung einer darin angeordneten Flüssigkeitsleitung oder des
Pumpaggregates nicht durch den sich aufblähenden Filterbeutei blockiert werden kann.
Es wird auf diese Weise sichergestellt, dass Flüssigkeit vom Pumpaggregat zuverlässig gefördert werden kann. Bei dem in der DE 20 2007 018 176 U1 beschriebenen Sauggerät besteht demgegenüber die Gefahr, dass das sich mit Schmutzpartikel füllende Filterelement die Fluidströmung zur Eingangsseite der Tauchpumpe blockiert und eine Unterversorgung des Elektrowerkzeuges mit Flüssigkeit besteht.
Günstig ist es, wenn das Volumen des Filterbeutels in einem aufgeblähten Zustand größer ist als das Volumen des Filterbeutel-Aufnahmeraums, wobei der im Filterbeutel- Aufnahmeraum angeordnete Filterbeutel vom Filterbeutel-Rückhalteteil vor Aufblähen auf seine maximale Größe gehindert ist. Darunter kann vorliegend insbesondere verstanden werden, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil verhindert, dass der Filterbeutel soweit aufgebläht werden kann, wie er bei Anordnung außerhalb des Behälters aufgebläht werden könnte. Dies gibt die Möglichkeit, eine möglichst große Filterfläche des Filterbeutels zu nutzen, um die (Träger-)Flüssigkeit besonders wirkungsvoll zu reinigen. Zudem wird durch das Filterbeutel-Rückhalteteil sichergestellt, dass sich der Filterbeutel nicht in den Flüssigkeits-Förderraum ausbreitet.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Filterbeutel-Rückhalteteil mindestens einen Auflageabschnitt für den Filterbeutel und/oder mindestens einen seitlichen Anlageabschnitt, beispielsweise in Gestalt eines seitlichen Stützabschnittes, für den Filterbeutei umfasst oder bildet. Durch die Auflage am Auflageabschnitt bzw. die Anlage am Anlageabschnitt wird sichergestellt, dass der sich mit Schmutzpartikeln füllende Filterbeutel nicht infolge steigenden Gewichts beschädigt wird. Die Schmutzpartikel können sich am Boden des Filterbeutels absetzen, und die Flüssigkeit kann oberhalb der Schmutzpartikel aus dem Filterbeutel herausströmen. Beispielsweise strömt die Flüssigkeit am seitlichen Aniageabschniti vorbei in den Flüssigkeits-Förderraum .
Der Auflageabschnitt und/oder der Anlageabschnitt können bevorzugt flächig ausgestaltet sein. Das Filterbeutel-Rückhalteteil weist dadurch eine robuste Gestalt auf, so dass der Filterbeutel auch bei hohem Befüllgrad zuverlässig abgestützt werden kann.
Günstigerweise sind rippen- und/oder noppenförmige Vorsprungelemente am Auflageabschnitt und/oder am Anlageabschnitt vorgesehen, um einen flächigen Kontakt zwischen dem Filterbeutel und dem Filterbeutel-Rückhalteteil zu vermeiden. Auch bei flächiger Ausgestaltung des Auflageabschnittes und/oder des Anlageabschnittes, wie vorstehend erwähnt, können die Vorsprungelemente vorgesehen sein. Die Vorsprungelemente können sicherstellen, dass der Filterbeutel nicht auf großer Fläche flächig am Filterelement-Halteteil anliegt und dadurch unter der Last der aufgenommenen
Schmutzpartikel anhaftet.
Stattdessen ist die Möglichkeit gegeben, dass Flüssigkeit auch im Bereich der Vorsprungeiemente durch den Filterbeutel hindurchtreten kann.
Insbesondere bei der zuletzt erwähnten vorteilhaften Ausführungsform ist es günstig, wenn zwischen dem Auflageabschnitt und einer Bodenwand des Behälters ein Bereich des Flüssigkeits-Förderraums angeordnet ist. Mit anderen Worten erstreckt sich der Flüssigkeits- FÖrderraum in einen Bereich des Behälterinnenraums, der unterhalb, zumindest abschnittsweise, des Auflageabschnittes angeordnet ist. Aus dem Filterbeutel austretende Flüssigkeit kann sich dadurch unterhalb des Filterbeutel-Rückhalteteils sammeln und aus diesem gefördert werden.
Vorzugsweise weist das Filterbeutel-Rückhalteteil mindestens eine Durchströmöffnung für gefilterte Flüssigkeit auf.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass zwischen Seitenwänden des Behälters und dem Filterbeutel-Rückhalteteil von Flüssigkeit durchströmbare Zwischenräume angeordnet sind. Beispielsweise erstreckt sich das Filterbeutel-Rückhalteteil zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Behälters und ist von einer jeweiligen Seitenwand beabstandet. Durch den vorhandenen Zwischenraum kann aus dem Filterbeutel austretende Flüssigkeit hindurch in den Flüssigkeits-Förderraum strömen.
In einer quer zur vorstehend genannten Richtung kann das Filterbeutel-Rückhalteteil formschlüssig zwischen Wänden oder Wandabschnitten des Behälters angeordnet sein und sich an diesen abstützen.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn sich das Fiiterbeutel-Rückhaltetei! an einer Bodenwand des Behälters abstützt und wenn das Sauggerät eine Fixiereinrichtung zum Fixieren des Filterbeutel-Rückhalteteils gegen Bewegung in Höhenrichtung umfasst. Vorzugsweise kann der Filterbeutel dabei auf dem Filterbeutel-Rückhalteteil aufliegen, damit das Gewicht des Filterbeutels an die Bodenwand abgeleitet werden kann.
Günstigerweise ist das Filterbeutel-Rückhalteteil über eine Fixiereinrichtung, insbesondere die vorstehend erwähnte Fixiereinrichtung, lösbar am Behälter fixierbar, vorzugsweise manuell und/oder werkzeuglos. Beispielsweise erfolgt die Fixierung durch Verrastung und/oder durch Verklemmung mit dem Behälter.
Das Filterbeutel-Rückhalteteil umfasst oder bildet bevorzugt eine Trennwand, die den Filterbeutel-Aufnahmeraum und den Flüssigkeits-Förderraum voneinander trennt. Die Trennwand kann beispielsweise halbrinnenförmig oder rinnenförmig ausgestaltet sein. Die halbrinnenförmige Gestalt wird dem Filterbeutel-Rückhalteteil beispielsweise durch den vorstehend erwähnten Auflageabschnitt und den seitlichen Stützabschnitt verliehen, wodurch der Fisterbeutel auf dem Rückhalteteil aufliegen kann und seitlich an diesem abstützen kann.
Beispielsweise weist die Trennwand eine ungefähr stufenförmige Gestalt auf mit einem ersten Absatz, der den Auflageabschnitt bildet, einem sich in Höhenrichtung erstreckenden Abschnitt, der den seitlichen Anlageabschnitt bildet und einem zweiten Absatz, an dem, wie nachfolgend noch erläutert, Ausrichtelemente und/oder Anschlusselemente angeordnet sein können.
Der Filterbeutel-Aufnahmeraum ist vorzugsweise oberhalb der Trennwand angeordnet und der Flüssigkeits-Förderraum vorzugsweise unterhalb der Trennwand.
Beispielsweise wird der Filterbeutel-Aufnahmeraum untenseitig und seitlich vom Auflageabschnitt und vom Anlageabschnitt begrenzt und der Flüssigkeits-Förderraum obenseitig vom Auflageabschnitt und seitlich vom Anlageabschnitt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil so ausgestaltet ist, dass der
Filterbeutel-Aufnahmeraum und der Flüssigkeits-Förderraum ungefähr gleich groß sind. Günstigerweise ist der Filterbeutel ein Vliesfilterbeutel oder umfasst einen solchen.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Sauggerät ein am Behälter einhängbares Halteelement für den Filterbeutel aufweist, an dem der Filterbeute! lösbar festlegbar ist. Am Halteelement kann der Filterbeutel befestigt und anschließend am Sauggerät eingehängt werden. Zum Entnehmen des Filterbeutels kann das Halteelement ausgehängt und anschließend vom: Filterbeutel getrennt werden.
Günstig ist es, wenn das Filterbeutel-Rückhalteteil eine Anzeigeeinrichtung mit einer Befüllangabe für in den Behälterraum einzufüllende Flüssigkeit aufweist oder bildet. Beispielsweise informiert die Befüllangabe den Benutzer darüber, wie hoch der Pegel an in den Behälterraum einzufüllender Flüssigkeit maximal sein sollte.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sauggerätes ist es günstig, wenn das Sauggerät ein den Behälter aufweisendes Geräte unterteil umfasst und ein das Saugaggregat aufweisendes Geräteoberteil, das dichtend auf das Geräteunterteil aufsetzbar und von diesem lösbar ist. Das Filterbeutel-Rückhalteteil ist bevorzugt Bestandteil des Geräteunterteils und im Behälter angeordnet.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Pumpaggregat im Geräteoberteil angeordnet ist, wenn das Sauggerät eine den Flüssigkeitsauslass bildende Abgabeleitung aufweist, die an eine Druckseite des Pumpaggregates angeschlossen ist, und wenn das Sauggerät eine Zuführleitung aufweist, die an eine Saugseite des Pumpaggregates angeschlossen ist und an der eine im Flüssigkeits-Förderraum angeordnete Eintrittsöffnung für gefilterte Trägerflüssigkeit angeordnet ist. Das Pumpaggregat im Geräteoberteil kann Flüssigkeit aus dem Flüssigkeits-Förderraum durch die Zuführleitung hindurch ansaugen. Über die Abgabeleitung kann Flüssigkeit zum Flüssigkeitsauslass gefördert werden.
Günstigerweise ist die Eintrittsöffnung im Abstand zu einer Bodenwand und/oder zu Seitenwänden des Behälters angeordnet. Sollten Schmutzpartikel unerwünschterweise in den Flüssigkeits-Förderraum gelangen, setzen diese sich an der Bodenwand des Behälters ab. Durch Vorsehen eines Abstandes der Eintrittsöffnung von der Bodenwand wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Schmutzpartikel in die Zuführleitung eintreten können. Ein Abstand von Seitenwänden des Behälters ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn die Flüssigkeitsströmung vom Filterbeutel-Auf nahmeraum in den Flüssigkeits-Förderraum, wie vorstehend erwähnt, entlang Seitenwänden am Filterbeutel-Rückhalteteil vorbei erfolgt. Von der Flüssigkeitsströmung mitgeführte Schmutzpartikel gelangen dadurch nur mit geringer Wahrscheinlichkeit in die Zuführleitung.
An der Einlassöffnung ist vorzugsweise ein weiteres Filterelement angeordnet, um gegebenenfalls vorhandene Schmutzpartikel herauszufiltern.
Bei einer andersartigen vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Pumpaggregat eine im Flüssigkeits-Förderraum angeordnete Tauchpumpe ist, und dass das Sauggerät eine den Flüssigkeitsauslass bildende Abgabeleitung aufweist, die an eine Druckseite der Tauchpumpe angeschlossen ist. Die Tauchpumpe saugt Flüssigkeit aus dem Flüssigkeits-Förderraum und fördert diese über die Abgabeleitung zum Flüssigkeitsauslass.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die an das im Geräteoberteil angeordnete Pumpaggregat angeschlossene Zuführleitung bzw. die an die Tauchpumpe angeschlossene Abgabeleitung einen zumindest abschnittsweise im Flüssigkeits-Förderraum angeordneten ersten Leitungsabschnitt und einen zumindest abschnittsweise im Geräteoberteil angeordneten zweiten Leitungsabschnitt aufweist, die über jeweilige Anschlusselemente flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind, wenn das Geräteoberteil auf dem Geräte unterteil positioniert ist, wobei die Anschlusselement bei Anheben des Geräteoberteils vom Geräteunterteil voneinander getrennt sind. Dadurch kann gewissermaßen eine "automatische" Fluidverbindung bereitgestellt und getrennt werden. Wird das Geräteoberteil auf das Geräteunterteil aufgesetzt, koppeln die jeweiligen Anschlusselemente der beiden Leitungsabschnitte miteinander. Beispielsweise kommen genormte, handelsübliche Steckkupplungen zum Einsatz, über die die Leitungsabschnitte miteinander verbunden werden. Wird das Geräteoberteil vom Geräteunterteil getrennt, wird die Fluidverbindung zwischen den Leitungsabschnitten aufgehoben, indem die Anschlusselemente voneinander getrennt werden. Eine derartige Ausgestaltung kann bei der vorstehend erwähnten Ausführungsform zum Einsatz kommen, bei der das Pumpaggregat im Geräteoberteil angeordnet ist. Die Zuführleitung kann dementsprechend in zwei Leitungsabschnitte unterteilt sein. Die Ausgestaltung kann auch bei der vorstehend erwähnten Ausführungsform zum Einsatz kommen, bei der das Pumpaggregat als Tauchpumpe im Flüssigkeits- Förderraum ausgestaltet ist. Die Abgabeleitung kann bei dieser Ausführungsform in zwei Leitungsabschnitte unterteilt sein.
Das Anschlusselement des ersten Leitungsabschnittes ist vorzugsweise an einem am Geräteunterteii gehaltenen Halteteil fixiert. Durch Fixierung am Halteteil kann das Anschlusselement eine definierte Position einnehmen, so dass es bei Aufsetzen des Geräteoberteils auf das Geräteunterteil zuverlässig mit dem anderen Anschlusselement koppeln kann. Das Halteteil kann zum Beispiel über Verrastung und/oder Verklemmung am Geräteunterteil gehalten sein.
Optional kann bei einem Sauggerät der eingangs genannten Art vorgesehen sein, dass das Anschlusselement des ersten Leitungsabschnittes an einem am Geräteunterteil gehaltenen Halteteil fixiert ist. Dies definiert eine eigenständige Erfindung unabhängig vom möglichen Vorhandensein des Filterbeutel-Rückhalteteils.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn das Filterbeutel-Rückhalteteil das Halteteil umfasst oder ausbildet. Dadurch kann eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung erzielt werden, bei der ein gesondertes Halteteil eingespart werden kann. Dementsprechend kann am Filterbeutel-Rückhalteteil ein Anschlusselement des ersten Leitungsabschnittes fixiert sein. Mit diesem Anschlusselement kann das weitere Anschlusselement am Geräteoberteil flüssigkeitsdicht verbunden werden.
Der vorstehend erwähnte zweite Absatz des stufenförmigen Filtereiement-Rückhalteteils bildet insbesondere einen Abschnitt desselben, an dem das Anschlusselement fixiert ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Leitungsabschnitt der Zuführleitung eine Schlauchleitung umfasst, an deren Ende die Eintrittsöffnung angeordnet ist. Die Schlauchleitung ist beispielsweise an das Anschlusselement des Leitungsabschnittes angeschlossen.
Die Schlauchleitung kann am Filterbeutel-Rückhalteteil fixiert sein, beispielsweise durch Verrastung und/oder Verklemmung.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn das Geräteoberteil und das Filterbeutel-Rückhalteteil zusammenwirkende Ausrichtelemente aufweisen, die bei Aufsetzendes Geräteoberteils auf das Geräteunterteil zusammenwirken. Die Ausrichtelemente erleichtern einem Benutzer das Ausrichten des Geräteoberteils relativ zum Geräteunterteil. Beispielsweise koppeln die Ausrichtelemente miteinander, wenn das Geräteoberteil abgesenkt wird, jedoch noch nicht auf dem Geräteunterteil aufliegt. Insbesondere kann das Geräteoberteil durch die Ausrichtelemente in korrekte Solllage am Geräteunterteil geführt werden.
Die Ausrichtelemente umfassen beispielsweise mindestens einen zapfenförmigen Vorsprung und mindestens eine sacklochförmige Aufnahme, in die der Vorsprung eingreift. Der mindestens eine Vorsprung ist beispielsweise am Filterbeutel-Rückhalteteil angeordnet und die mindestens eine Aufnahme am Geräteoberteil.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass am Filterbeutel-Rückhalteteil und am Geräteoberteil jeweils zwei oder mehr Ausrichtelemente vorhanden sind.
Günstigerweise sind zwei jeweilige Ausrichtelemente vorgesehen, zwischen denen die Anschlusselemente positioniert sind. Dadurch erlauben die Ausrichtelemente auch sicherzustellen, dass das Anschlusselement am Geräteunterteil und das Anschlusselement am Geräteoberteil korrekt zueinander ausgerichtet sind und bei Aufsetzen des Geräteoberteils auf das Geräteunterteil gewissermaßen "automatisch" miteinander koppeln können.
Von Vorteil ist es, wenn das Geräteoberteil das Filterbeutel-Rückhaiteteil, wenn es auf das Geräte unterteil aufgesetzt ist, mit einer auf das Geräteunterteil gerichteten Kraft beaufschlagt. Das Filterbeutel-Rückhaiteteil kann dadurch in korrekter Sollposition am Geräteunterteil gehalten werden. Es ist insbesondere auch möglich, dass ein nicht korrekt positioniertes Filterbeutel-Rückhaiteteil durch das Aufsetzen des Geräteoberteils in die korrekte Solllage am Geräteunterteil bewegt wird.
Günstig ist es, wenn das Filterbeutel-Rückhaiteteil einteilig ist und/oder aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 : eine vereinfachte Längsschnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Sauggerätes, umfassend ein Geräteunterteil und ein auf dieses aufgesetztes Geräteoberteil;
Figur 2: das Geräteunterteil in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 3: das Geräteunterteil in einer perspektivischen Explosionsdarstellung;
Figur 4: eine vergrößerte Darstellung von Detail A in Figur 1 ;
Figur 5: eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Figur 1 ;
Figur 6: eine vergrößerte Darstellung von Detail B in Figur 5;
Figur 7: eine schematische perspektivische Darstellung eines Filterbeutels des Sauggerätes;
Figur 8: eine ausschnittsweise Darstellung des Sauggerätes mit einem Saugeinlass und einem Flüssigkeitsauslass;
Figur 9: eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Rückhalteteil gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 10: eine weitere perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Rückhalteteil gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 1 1 : eine perspektivische Ansicht auf einen Filterbeutel;
Figur 12: eine Seitenansicht auf das Rückhalteteil gemäß der weiteren Ausführungsform in einem Geräteunterteil mit dem Filterbeutel über dem Rückhalteteil;
Figur 13: eine Seitenansicht auf das Rückhalteteil gemäß der weiteren Ausführungsform in einem Geräteunterteil mit dem Filterbeutel auf dem Rückhalteteil;
Figur 14: eine Vorderansicht auf das Rückhalteteil gemäß der weiteren Ausführungsform in einem Geräteunterteil mit dem Filterbeutel über dem Rückhalteteil; und
Figur 15: eine Vorderansicht auf das Rückhalteteil gemäß der weiteren Ausführungsform in einem Geräteunterteil mit dem Filterbeutel auf dem Rückhalteteil. Die Zeichnung zeigt eine mit dem Bezugszeichen 10 belegte vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sauggerätes. Das Sauggerät 10 kommt beispielsweise in Kombination mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Elektrowerkzeug zum Einsatz. Bei dem Elektrowerkzeug kann es sich zum Beispiel um eine Kernbohrmaschine handeln, an deren Bohrkrone auftretende Schmutzpartikel von einer Trägerflüssigkeit erfasst werden und über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Saugschlauch dem Sauggerät 10 zugeführt werden. Die Trägerflüssigkeit kann vom Sauggerät 10 umgekehrt über einen in der Zeichnung nicht gezeigt Zuführschlauch zur Kernbohrmaschine gefördert werden.
Das Sauggerät 10 kann auch eigenständig betrieben werden, indem eine schmutzpartikelauf eisende Trägerflüssigkeit gereinigt und vom Sauggeräf 10 einem Reservoir oder der Kanalisation zugeführt wird.
Das Sauggerät 10 umfasst einen Geräteunterteil 12 und ein auf dieses lösbar aufsetzbares Geräteoberteil 14. Das Geräteunterteil 12 und das Geräteoberteil 14 weisen einen jeweiligen Rand 16 bzw. 18 auf, wobei die Ränder 16 und 18 fluiddicht und gasdicht aneinandergefügt sind, wenn das Geräteoberteil 14 auf das Geräteunterteil 12 aufgesetzt ist. Zur Verriegelung des Geräteoberteils 14 am Geräteunterteil 12 sind an sich bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte Verschlusselemente vorgesehen.
Das Geräteunterteil 12 umfasst einen Behälter 20, der einen Behälterinnenraum 22 definiert. Der Behälter 20 weist eine vorzugsweise ein Fahrwerk haltende Bodenwand 24, einander gegenüberliegende Seitenwände 26 und 28 sowie eine Frontwand 30 und eine Rückwand 32 auf.
Positions- und Orientierungsangaben, wie beispielsweise "Frontwand", "Rückwand" oder dergleichen sind vorliegend auf eine Gebrauchsstellung des Sauggerätes 10 bezogen aufzufassen, in der dieses auf der Bodenfläche aufsteht.
Ein Saugeinlass 34 (Fig. 8) ist an einer Frontseite des Sauggerätes 10 angeordnet, insbesondere am Geräteoberteil 14. Weiter ist an der Frontseite ein Flüssigkeitsauslass 36 am Sauggerät 10 angeordnet, insbesondere am Geräteoberteil 14.
Die Bodenwand 24 ist der Frontwand 30 zugewandt mit erhöhten Absätzen 38 versehen (nur ein Absatz in den Fig. 1 bis 3 ist gezeigt). Die Absätze 38 sind jeweils bogenförmig ausgestaltet und über einen in der Zeichnung nicht gezeigten Zwischenraum voneinander beabstandet. Unterhalb der Absätze 38 sind Lenkrollen 40 des Fahrwerks positioniert.
An der Frontwand 30 ist ein nur in Fig. 1 dargestelltes Aufnahmeelement 42 angeordnet. Das Aufnahmeelement 42 dient der Aufnahme eines Halteelementes 44 für ein Filterelement 46 des Sauggerätes 10. Fig. 7 zeigt das Filterelement in einer schematischen Darstellung. In Fig. 1 ist anhand gestrichelter Linie ein Umriss des aufgeblähten Filterelementes gezeigt. Bei dem Filterelement 46 handelt es sich um einen Filterbeutel 48. Der Filterbeutel 48 ist insbesondere ein Vliesfilterbeutel. Der Filterbeutel 48 umfasst einen Halteabschnitt 50, an dem eine Eintrittsöffnung 52 angeordnet ist. Der Halteabschnitt 50 kann am Halteelement 44 lösbar angebracht werden. Das Halteelement 44 kann, bevorzugt durch Einhängen, mit dem Aufnahmeelement 42 verbunden werden. Für eine einfache Handhabung des Filterbeutels 48 kann dieses daher vorzugsweise durch Einhängen am Behälter 20 angebracht werden. Umgekehrt kann der Filterbeutel 48 durch Aushängen des Haiteelementes 44 vom Behälter 20 entfernt werden und anschließend das Halteelement 44 vom Filterbeutel 48 getrennt werden, damit dieser entsorgt werden kann.
Am Geräteoberteil 14 ist ein den Saugeinlass 34 bildender Saugstutzen 54 angeordnet.
Der Saugstutzen 54 kann, wenn das Geräteoberteil 14 auf dem Geräteunterteii 12 aufsitzt, mit einem unteren Abschnitt in den Filterbeutel 48 eingreifen. Der Saugstutzen 44 durchgreift die Eintrittsöffnung 52. Am Rand der Eintrittsöffnung 52 ist vorzugsweise ein Dichtelement 56 angeordnet, beispielsweise in Gestalt einer Dichtlippe.
Das Sauggerät 10 weist ein im Geräteoberteil 14 angeordnetes Saugaggregat 58 auf, um im Behälterinnenraum 22 Unterdruck zu erzeugen, damit ein Gemisch aus der Trägerflüssigkeit und Schmutzpartikeln durch den in der Zeichnung nicht gezeigten Saugschlauch und den Saugstutzen 54 in den Filterbeutel 48 eingesaugt werden kann. Die Absaugung erfolgt durch den Filterbeutel 48 hindurch. Die Schmutzpartikel werden vom Filterbeutel 48 zurückgehalten, und gereinigte (Träger-)Flüssigkeit kann durch den Fiiterbeutel 48 hindurchtreten und in den Behälterinnenraum 22 eintreten. Wird der Filterbeutel 48 mit Unterdruck beaufschlagt, bläht er sich auf, wie dies in Fig. 1 anhand der Kontur des Filterbeutels 48 schematisch dargestellt ist.
Das Sauggerät 10 umfasst ferner ein Pumpaggregat 60, das vorliegend im Geräteoberteil 14 angeordnet ist. An eine Saugseite des Pumpaggregates 60 ist eine Zuführleitung 62 angeschlossen, auf deren Ausgestaltung nachfolgend noch im Detail eingegangen wird. An eine Druckseite des Pumpaggregates 60 ist eine abschnittsweise dargestellte Abgabeleitung 64 angeschlossen. Die Abgabeleitung bildet den Fiüssigkeitsauslass 36, an den eine Schlauchleitung angeschlossen werden kann.
Die gereinigte Flüssigkeit aus dem Behälterinnenraum 22 außerhalb des Filterbeutels 48 kann vom Pumpaggregat 60 über die Zuführleitung 62 angesaugt werden und über die Abgabeleitung 64 zum Fiüssigkeitsauslass 36 gefördert werden.
Beim Betrieb eines herkömmlichen Sauggerätes kann der Pegel der Flüssigkeit durch Aufblähen eines Filterbeutels steigen, insbesondere bei Inbetriebnahme des Sauggerätes oder bei schwallartiger Beladung mit einem Gemisch aus Flüssigkeit und Schmutzpartikeln. Es besteht die Gefahr, dass einzelne Flüssigkeitströpfchen vom Saugaggregat eingesaugt werden und dessen Funktion beeinträchtigt wird. Diese Gefahr ist beim Sauggerät 10 minimiert.
Wünschenswert ist es ferner, eine möglichst zuverlässige Funktion des Sauggerätes 10 zu erzielen, bei dem die Flüssigkeit möglichst wirkungsvoll von Schmutzpartikeln befreit wird und bei dem die Zuführleitung 62 nach Möglichkeit nicht von dem sich aufblähenden Filterbeutel 48 oder sich möglicherweise außerhalb des Filterbeutels 48 befindenden Schmutzpartikeln im Behälterinnenraum 22 blockiert wird. Beispielsweise soll dadurch die Gefahr einer Unterversorgung eines an das Sauggerät angeschlossenen Elektrowerkzeuges mit Flüssigkeit, zum Beispiel einer Kernbohrmaschine, minimiert werden.
Zu diesem Zweck weist das Sauggerät 10 ein Filterelement-Rückhalteteil 66 auf (nachfolgend vereinfacht als Rückhalteteil 66 bezeichnet). Das Rückhalteteil 66 ist Bestandteil des Geräteunterteils 12 und im Behälterinnenraum 22 angeordnet. Vorzugsweise ist das Rückhalteteil 66 einstückig und/oder aus einem Kunststoffmaterial gefertigt.
Das Rückhalteteil 66 bildet eine Trennwand 68, die den Behälterinnenraum 22 in einen Filterbeutel-Aufnahmeraum 70 für den Filterbeutel 48 und einen Flüssigkeits-Förderraum 72 unterteilt, aus dem über die Zuführieitung 62 Flüssigkeit gefördert wird. Der Filterbeutel- Aufnahmeraum 70 wird nachfolgend vereinfacht ais Aufnahmeraum 70 bezeichnet und der Flüssigkeits-Förderraum 72 wird nachfolgend vereinfacht als Förderraum 72 bezeichnet. Wie insbesondere aus den Fig. 1 bis 3 deutlich wird, ist die Trennwand 68, bezogen auf eine Längsrichtung 74 des Sauggerätes 10, ungefähr stufenförmig ausgestaltet. Die Trennwand 68 bildet einen ersten Absatz 76, der der Frontwand 30 zugewandt ist, und einen zweiten Absatz 78, der der Rückwand 32 zugewandt ist. Die Absätze 76 und 78 sind miteinander über einen sich in Höhenrichtung erstreckenden Stützabschnitt 80 miteinander verbunden. In Längsrichtung 74 ist der Stützabschnitt 80 ungefähr mittig zwischen der Frontwand 30 und der Rückwand 32 angeordnet. Der Stützabschnitt 80 geht bogenförmig über in den ersten Absatz 76. Die Trennwand 68 weist der Frontwand 30 zugewandt dadurch eine ungefähr halbrinnenförmige Gestalt auf.
Sowohl der erste Absatz 71 als auch der Stützabschnitt 80 sind flächig ausgestaltet.
Jedoch sind Vorsprungelemente in Gestalt von Rippen 84 vorgesehen. Eine Mehrzahl von Rippen 84 ist quer zur Längsrichtung 74 voneinander beabstandet und erstreckt sich über die Rundung, über welche der Stützabschnitt 80 mit dem ersten Absatz 76 verbunden ist.
Der erste Absatz 76 ist an seiner der Frontwand 30 zugewandten Seite in Richtung der Bodenwand 24 nach unten gekrümmt und steht auf der Bodenwand 86 auf. Dadurch stützt sich das Rückhalteteil 66 auf der Bodenwand 24 ab. Zwischen dem ersten Absatz 76 und der Bodenwand 24 ist ein Bereich 86 angeordnet, der Bestandteil des Förderraumes 72 ist.
Der erste Absatz 76 bildet einen Auflageabschnitt 88 für den Filterbeutel 48, und der Stützabschnitt 80 bildet einen Anlageabschnitt für den Filterbeutel. Im aufgeblähten Zustand kann der Filterbeutel sich im Aufnahmeraum 70 ausdehnen, der unten durch den Auflageabschnitt 88 und die Absätze 38 begrenzt wird, hinten durch den Stützabschnitt 80, vorne durch die Frontwand 30 und seitlich durch Abschnitte der Seitenwände 26, 28. Der Filterbeutel kann auf dem Auflageabschnitt 88 aufliegen, über den die Last auf die Bodenwand 24 abgeleitet werden kann. Zudem nimmt der Stützabschnitt 80 ebenfalls einen Teil der Last des Filterbeutels 48 auf.
Der zweite Absatz 78 erstreckt sich vom Stützabschnitt 80 bis zur Rückwand 32, dabei kann sich das Rückhalteteil 66 an der Rückwand 32 abstützen. In Längsrichtung 74 erfolgt dadurch eine Abstützung an der Rückwand 32 hinten einerseits und an den Absätzen 38 vorne andererseits. Das Rückhalteteil 66 ist in Längsrichtung 74 dadurch unbeweglich im Behälterinnenraum 22 angeordnet. Quer zur Längsrichtung 74 sind zwischen dem Rückhalteteil 66 und den Seitenwänden 26, 28 jeweilige Zwischenräume 90 vorhanden (Fig. 2 und 5). Über die Zwischenräume 90 besteht eine Fluidverbindung vom Aufnahmeraum 70 in den Förderraum 72, wodurch gefilterte Flüssigkeit am Rückhalteteil 66 vorbeiströmen kann. Der Förderraum 72 wird obenseifig begrenzt durch den Auflageabschnitt 88 (am Bereich 86), den Stützabschnitt 80 und den zweiten Absatz 78. Untenseitig wird der Förderraum 72 begrenzt durch die Bodenwand 24. Seitlich und hinten wird der Förderraum 72 begrenzt durch Abschnitte der Seitenwände 26, 28 bzw. durch die Rückwand 32.
Die Trennwand 68 ist dementsprechend so gestaltet, dass der Aufnahmeraum 70 und der Förderraum 72 in Längsrichtung 74 seitlich nebeneinander angeordnet sind, wobei der Aufnahmeraum 70 oberhalb und der Förderraum 72 unterhalb der Trennwand 68 angeordnet ist. Am Bereich 86 ist der Aufnahmeraum 70 zusätzlich oberhalb des Förderraums 72 angeordnet.
Gemäß eines weiteren bzw. alternativen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass das Rückhalteteil 66 im Wesentlichen in Form eines Sattels ausgebildet ist
(vgl. Fig. 9). Dazu enthält das Rückhalteteil 66 ein erstes Flächenelement 66a und ein zweites Flächenelement 66b. Das erste Flächenelement 66a und das zweite Flächenelement
66b sind an den jeweils oberen Seitenkanten 166a, 166b miteinander verbunden. Die
Verbindung 66c ist dabei entsprechend rund bzw. abgerundet ausgestaltet. Das Rückhalteteii 66 gemäß dieser alternativen Ausgestaltungsform erscheint im Wesentlichen als aus einer gebogenen Oberfläche geformt zu sein. Die Verbindung 66c ist rund bzw. abgerundet gestaltet, damit wie in Fig. 13 und 15 dargestellt ein auf das Rückhaitetei! 66 aufgelegter Filterbeutel 48 nicht beschädigt oder punktuell zu sehr eingedrückt wird. Die sattelförmige Ausgestaltung des Rückhalteteils 66 dient im Wesentlichen dazu den auf das Rückhalteteil 66 aufgefegten Filterbeutel 48 gleichmäßig, d.h. zu gleichen Teilen auf das erste Flächenelement 66a und das zweite Flächenelement 66b zu verteilen, und damit einen möglichst großen Förderraum 72 unter dem Rückhalteteil 66 zu bilden.
Wie in Fig. 9, 12 und 13 gezeigt, ist der Stützabschnitt 80 als Ablageabschnitt für den Fiiterbeutel 48 als Platte ausgestaltet und an einer Rückseite 66d des Rückhalteteils 66 positioniert. Wie bereits zuvor beschrieben erstreckt sich der zweite Absatz 78 im Wesentlichen in einem rechten Winkel (d.h. ca. 90°) zu dem Stützabschnitt 80 (vgl. Fig. 9). Des Weiteren weist das Rückhalteteil 66 gemäß dieser alternativen Ausgestaltungsform zwischen einer Vorderseite 66e und an der Verbindung 66c des Rückhalteteils 66 eine Einbuchtung 661 auf, die als Überlauf zwischen dem Aufnahmeraum 70 und dem Förderraum 72 dient, (vgl. Fig. 9). Die Einbuchtung 66f weist dabei im Wesentlichen einen gebogenen Grat auf. Der gebogene Grat dient dazu, eine obere abgerundete Kante zu der Verbindung 66c zu bilden. Die abgerundete Kante dient wiederum zum Schutz des auf das Rückhaitetei! 66 aufliegenden Filterbeutels 48.
Wie in den Fig. 12 bis 15 dargestellt, wird der Filterbeutel 48 von oben in Richtung A auf das Rückhalteteil 66 positioniert. Der flache Fiiterbeutel 48 verteilt sich, wie in Fig. 15 gezeigt, im Wesentlichen zu gleichen Anteilen auf der ersten Flächenelement 66a und zweiten Flächenelement 66b.
Das Rückhalteteil 66 gemäß dieser alternativen Ausgestaltungsform, d.h. das erste Flächenelement 66a, das zweite Flächenelement 66b, der Stützabschnitt 80 sowie die Einbuchtung 66f sind in Form von flüssigkeitsdurchlässigen Elementen ausgestaltet. Diese flüssigkeitsdurchlässigen Elemente können Platten mit Löchern sein. Ebenso ist es möglich, dass die flüssigkeitsdurchlässigen Elemente in Form von Gittern gebildet sind (vgl. Fig. 10). Mit Hilfe der flüssigkeitsdurchlässigen Elemente kann eine Flüssigkeit (z.B. aufgesaugtes Wasser) durch das Rückhalteteil 66 von dem Aufnahmeraum 70 zu dem Förderraum 72 gelangen und sich in dem Förderraum 72 sammeln. Das Rückhalteteil 66 kann über eine Fixiereinrichtung 92 lösbar im Behälter 20 fixiert werden. Die Fixiereinrichtung 92 ist an der Rückwand 32 angeordnet, und insbesondere als Rasteinrichtung ausgestaltet. Die Fixiereinrichtung 92 umfasst Rastvorsprünge 94 an der Rückwand, die mit korrespondierend dazu ausgebildeten Rastvorsprüngen 96 am zweiten Absatz 78 koppeln können.
Das Rückhaiteteil 66 kann in den Behälterinnenraum 22 von oben eingeführt werden, bis der erste Absatz 76 sich untenseitig an der Bodenwand 24 und frontseitig an den Absätzen 38 abstützt. Durch eine Beaufschlagung des zweiten Absatzes 78 mit einer auf die Bodenwand 24 gerichteten Kraft verrasten die Rastvorsprünge 94, 96 miteinander. Das Rückhalteteil 66 ist dann, wie erwähnt, in Längsrichtung 74 unverrückbar am Behälter 20 gehalten. In Höhenrichtung» von der Bodenwand 24 wegweisend, ist das Rückhalteteil 66 durch die Verrastung mit dem Behälter 20 fixiert.
Die Zuführieitung 62 umfasst einen ersten Leitungsabschnitt 98 und einen zweiten Leitungsabschnitt 100. Der Leitungsabschnitt 98 umfasst eine Schlauchleitung 102, die im Förderraum 72 angeordnet ist (Fig. 1 ). An einem Ende der Schlauchleitung 102 ist eine Eintrittsöffnung 104 gebildet, wobei vorzugsweise an der Eintrittsöffnung 104 ein zusätzliches Filterelement 106 angeordnet ist.
Die Schlauchleitung 102 ist beispielsweise durch Verrastung an der Trennwand 68 gehalten
(Figur 1 ). Vorzugsweise ist die Eintrittsöffnung 104 im Abstand zur Bodenwand 24 positioniert und/oder im Abstand zu den Seitenwänden 26, 28. Im vorliegenden Fall ist die Eintrittsöffnung 104 im Bereich der Rundung angeordnet, über die der Stützabschnitt 80 mit dem Auflageabschnitt 88 verbunden ist.
Der Leitungsabschnitt 98 umfasst ferner ein Anschlusselement 108, das am zweiten Absatz 78 gehalten ist. Der Absatz 78 bildet ein Halteteil für das Anschlusselement 108. Das Anschlusselement 108 umfasst ein Adapterteil 110, das abschnittsweise eine im zweiten Absatz 78 gebildete Durchgangsöffnung 1 12 durchgreift. Das Adapterteil 1 10 liegt obenseitig flanschartig am zweiten Absatz 78 an und ist mit diesem zum Beispiel durch Verschraubung verbunden. Im Förderraum 72 ist die Schlauchleitung 102 vorzugsweise lösbar an das Adapterteil 1 10 angeschlossen, beispielsweise durch Verschraubung.
Das Anschlusselement 108 umfasst ferner einen Anschlussnippel 1 14, der oberhalb des zweiten Absatzes 78 auf das Adapterteil 1 10 aufgesetzt ist und mit diesem beispielsweise durch Verschraubung verbunden ist. Zur Sicherung des Anschlussnippels 1 16 am Adapterteil 1 10 weist das Anschlusselement 108 ein den Anschlussnippel 1 14 ringförmig umgebendes Fixierelement 1 16 auf .
Vom zweiten Absatz 78 steht der Anschlussnippel 1 14 in Richtung des Geräteoberteils 14 ab. Der zweite Leitungsabschnitt 100 umfasst eine saugseitig an das Pumpaggregat 60 angeschlossene Schlauchleitung 18, an deren dem Pumpaggregat 60 abgewandten Ende ein Kupplungsstück 120 angeordnet ist. Das Kupplungsstück 120 ist beispielsweise durch Verschraubung mit einer Bodenwand 122 des Geräteoberteils 14 verbunden. In der Bodenwand 122 ist eine Durchgangsöffnung 124 gebildet. An der dem zweiten Absatz 78 zugewandten Seite ist an der Bodenwand 122 ein Anschlusselement 126 angeordnet. Das Anschlusselement 126 liegt flanschartig an der Bodenwand 122 an und ist mit dieser beispielsweise durch Verschraubung verbunden. Das Anschlusselement 126 bildet eine Aufnahme 128 für den Anschlussnippel 1 14 des Anschlusselementes 108.
Wird das Geräteoberteil 14 auf das Geräteunterteil 12 aufgesetzt, koppeln die Anschlusselemente 108 und 126 dadurch miteinander, dass der Anschlussnippel 1 14 in die Aufnahme 128 eingreift. Es besteht eine fiuiddichte Verbindung zwischen den Leitungsabschnitten 98 und 100 über die Anschlusselemente 108 bzw. 126. Ein Dichtelement 129 dichtet zwischen dem Anschlussnippel 1 14 und der Aufnahme 128.
Umgekehrt werden die Anschlusselemente 108, 126 voneinander getrennt, wenn das Geräteoberteil 14 vom Geräteunterteil 12 angehoben wird.
Vorstehende Ausgestaltung des Sauggerätes 10 erweist sich als besonders vorteilhaft. Die Zuführleitung 62 mit den beiden Leitungsabschnitten 98, 100 wird gewissermaßen "automatisch" bereitgestellt, wenn das Geräteoberteil 14 seine Solliage relativ zum Geräteunterteil 12 einnimmt. In entsprechender Weise wird die Zuführleitung 62 automatisch getrennt, wenn das Geräteoberteil 14 angehoben wird.
An dem Rückhalteteil 66, insbesondere am zweiten Absatz 72, sind Ausrichtelemente 130 angeordnet. Die Ausrichtelemente 130 sind ausgestaltet als zapfenförmige Vorsprünge. Die Ausrichtelemente 130 sind quer zur Längsrichtung 74 beiderseits des Anschlusselementes 108 angeordnet, so dass das Anschlusselement 108 ungefähr zwischen den Ausrichtelernenten 130 positioniert ist (es ist zusätzlich etwas in Längsrichtung 74 nach vorne versetzt).
Den Ausrichtelernenten 130 sind korrespondierende Ausrichtelemente 132 zugeordnet.
Die Ausrichtelemente 132 sind ausgestaltet als sacklochförmige Aufnahmen, die in der Bodenwand 122 des Geräteoberteils 14 gebildet sind.
Wird das Geräteoberteil 14 auf das Geräteunterteil 12 aufgesetzt, können die Ausrichtelemente 130 mit den Ausrichtelernenten 132 zusammenwirken und einem Benutzer die Montage des Sauggerätes 10 erleichtern. Die Vorsprünge können in die sacklochartigen Aufnahmen eingreifen, um eine Bewegung des Geräteoberteils 14 in die gewünschte Solllage am Geräteunterteil 1 12 sicherzustellen.
Dadurch werden gleichzeitig die Anschlusselemente 108 und 126 zueinander ausgerichtet, damit diese fluiddicht miteinander koppeln können.
Die Fig. 5 und insbesondere 6 zeigen, dass die Vorsprünge 130 mit Spiel in die Aufnahmen 132 eingreifen. Dadurch wird verhindert, dass die Vorsprünge 130 mit den Aufnahmen 132 verklemmen, wodurch die Handhabung des Sauggerätes 10 vereinfacht wird. Beim Sauggerät 10 erfolgt die Ansaugung des Gemisches aus Trägerflüssigkeit und Schmutzpartikeln vom Saugaggregat 58 durch den Filterbeutel 48 hindurch.
Schmutzpartikel können darin zuverlässig abgeschieden werden. Das Gewicht des Filterbeutels 48 kann über die Trennwand 68 auf den Behälter 20 abgeleitet werden. Durch den Auflageabschnitt 88 und dem Stützabschnitt 80 wird der Filterbeutel 48 zuverlässig abgestützt. Die Rippen 84 stellen sicher, dass der Filterbeutel 48 nicht durchgehend flächig am Auflageabschnitt 88 und am Stützabschnitt 80 anhaftet. Stattdessen kann Flüssigkeit auch untenseitig aus dem Filterbeutel 48 austreten und an der Trennwand 68 vorbei in den Förderraum 72 gelangen.
Der größere Anteil an Flüssigkeit wird indes oberhalb der abgelagerten Schmutzpartikel aus dem Filterbeutel 48 austreten und ebenfalls an der Trennwand 68 vorbei, insbesondere durch die Zwischenräume 90 hindurch, in den Förderraum 72 gelangen.
Durch das Rückhalteteil 66 wird sichergestellt, dass der aufgeblähte Filterbeutel 48 keine Flüssigkeit im Behälterinnenraum 22 verdrängt. Dadurch kann vermieden werden, dass verdrängte Flüssigkeit unerwünschterweise in das Saugaggregat 58 gelangt und dessen Funktion beeinträchtigt. Weiter wird vermieden, dass ein sich aufblähender Filterbeutel die Zuführleitung 62 beispielsweise dadurch blockiert, dass er die Eintrittsöffnung 104 versperrt, sich beispielsweise an diese anlegt. Stattdessen ist die Zuführleitung 62 mit dem Leitungsabschnitt 98 im Förderraum 72 angeordnet, in den sich der Filterbeutel 48 aufgrund des Rückhalteteils 66 nicht ausdehnen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass stets Flüssigkeit vom Pumpaggregat 60 förderbar ist.
Durch den Abstand der Eintrittsöffnung 104 von der Bodenwand 24 und den Seitenwänden 26, 68 wird zusätzlich sichergestellt, dass möglicherweise in den Förderraum 72 eintretende Schmutzpartikel nach Möglichkeit nicht i die Zuführleitung 62 gelangen und diese verstopfen.
Als vorteilhaft erweist es sich ferner, dass das Volumen des Aufnahmeraumes 70 geringer ist als das Volumen des Filterbeutels 48 im maximal aufgeblähten Zustand. Mit anderen Worten wird der Filterbeutel 48 durch das Rückhalteteil 66 daran gehindert, sein maximales Volumen einzunehmen. Durch Vorsehen des Filterbeutels 48 mit an sich übergroßem Volumen wird jedoch eine große Filterfläche bereitgestellt, über weiche wirkungsvoll abgesaugt werden kann.
Die übermäßige Ausdehnung des Filterbeutels 48 wird jedoch durch das Rückhalteteil 66 verhindert.
Bei einer andersartigen, in der Zeichnung nicht dargestellten vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sauggerätes kann vorgesehen sein, dass anstelle des Pumpaggregates 60 im Geräteobertei! eine Tauchpumpe im Förderraum 72 vorhanden ist, wie dies bereits vorstehend erwähnt wurde. Mit einer derartigen vorteilhaften
Ausführungsform können die vorstehend erwähnten Vorteile ebenfalls erzielt werden. Bei dieser Ausführungsform ist insbesondere vorgesehen, dass die an die Tauchpumpe druckseitig angeschlossene Abgabeleitung Leitungsabschnitte mit daran angeordneten Anschlusselementen aufweist, die wie die Anschlusselemente 108, 126 der Zuführleitung 62 miteinander koppeln können, wenn das Geräteoberteil 14 auf das Geräteunterteil 12 aufgesetzt ist.

Claims

Ansprüche
1. Sauggerät für Reinigungszwecke, umfassend einen Behälter (20) mit einem Behäiterinnenraum (22), ein Saugaggregat (58), ein im Behäiterinnenraum (22) anordenbares formveränderliches Filterelement (46) und ein Pumpaggregat (60), wobei über einen Saugeinlass (34) mittels vom Saugaggregat (58) erzeugten Unterdrucks ein Gemisch aus einer Trägerflüssigkeit und mitgeführten Schmutzpartikeln ansaugbar ist und die Schmutzpartikel vom Filterelement (46) zurückgehalten werden, und wobei die vom Filterelement (46) gefilterte Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat (60) aus dem Behäiterinnenraum (22) zu einem Flüssigkeitsauslass (36) förderbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (46) ein Filterbeutel (48) ist, durch den hindurch das Gemisch vom Saugaggregat (58) angesaugt wird, und dass das Sauggerät (10) ein Filterbeutel-Rückhalteteil (66) umfasst, das den Behäiterinnenraum (22) in einen Filterbeutel-Aufnahmeraum (70) und einen Flüssigkeits-Förderraum (72) unterteilt, wobei der Filterbeutel (48) im Filterbeutel- Aufnahmeraum (70) angeordnet ist und vom Filterbeutel-Rückhalteteil (66) vor Ausdehnung in den Flüssigkeits-Förderraum (72) gehindert ist, aus dem das Filterelement-Rückhaltetei! (66) um- oder durchströmende Trägerflüssigkeit vom Pumpaggregat (60) gefördert wird.
2. Sauggerät nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Filterbeutels (48) in einem aufgeblähten Zustand größer ist als das Volumen des Filterbeutel-Aufnahmeraums (70), wobei der im Filterbeutel-Aufnahmeraum (70) angeordnete Filterbeutel (48) vom Filterbeutel-Rückhalteteil (66) vor Aufblähen auf seine maximale Größe gehindert ist.
3. Sauggerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil (66) mindestens einen Auflageabschnitt (88) für den Filterbeutel (48) und/oder mindestens einen seitlichen Anlageabschnitt (80) für den Filterbeutel (48) umfasst oder bildet.
4. Sauggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageabschnitt (88) und/oder der Anlageabschnitt (80) flächig ausgestaltet sind.
5. Sauggerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass rippen-und/oder noppenförmige Vorsprungelemente (84) am Auflageabschnitt (88) und/oder am Anlageabschnitt (80) vorgesehen sind, um einen flächigen Kontakt zwischen dem Filterbeute! (48) und dem Filterbeutei-Rückhalteteil (66) zu vermeiden.
6. Sauggerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auflageabschnitt (88) und einer Bodenwand (24) des Behälters (20) ein Bereich (86) des Flüssigkeits-Förderraums (72) angeordnet ist.
7. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) mindestens eine Durchströmöffnung für gefilterte Flüssigkeit aufweist.
8. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Seitenwänden (26, 28) des Behälters (20) und dem Filterbeutei-Rückhalteteil (66) von Flüssigkeit durchströmbare Zwischenräume (90) angeordnet sind.
9. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) an einer Bodenwand (24) des Behälters (20) abstützt und dass das Sauggerät (10) eine Fixiereinrichtung (92) zum Fixieren des Filterbeutel-Rückhalteteils (66) gegen Bewegung in Höhenrichtung umfasst.
10. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) über eine Fixiereinrichtung (92) lösbar am Behälter (20) fixierbar ist, insbesondere manuell und/oder werkzeuglos.
1 1. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) eine vorzugsweise halbrinnenförmige oder rinnenförmige Trennwand (68) umfasst oder bildet, die den Filterbeutel-Aufnahmeraum (70) und den Flüssigkeits-Förderraum (72) voneinander trennt.
12. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) so ausgestaltet ist, dass der Filterbeutel-Aufnahmeraum (70) und der Flüssigkeits-Förderraum (72) ungefähr gleich groß sind.
13. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil (66) so ausgestaltet ist, dass der Filterbeutel-Aufnahmeraum (70) und der Flüssigkeits-Förderraum (72) seitlich nebeneinander angeordnet sind.
14. Sauggerät nach einem: der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel (48) ein Vliesfilterbeutel ist oder einen solchen umfasst
15. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sauggerät (10) ein am Behälter (20) einhängbares Halteelement (44) für den Filterbeutel (48) aufweist, an dem der Filterbeutel (48) lösbar festlegbar ist.
16. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil (66) eine Anzeigeeinrichtung mit einer Befüllangabe für in den Behälterraum einzufüllende Flüssigkeit aufweist oder bildet.
17. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sauggerät (10) ein den Behälter (20) aufweisendes Geräteunterteil (12) umfasst und ein das Saugaggregat (58) aufweisendes Geräteoberteil (14), das dichtend auf das Geräteunterteil (12) aufsetzbar und von diesem lösbar ist.
18. Sauggerät nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpaggregat (60) im Geräteoberteil (14) angeordnet ist, dass das Sauggerät (10) eine den Flüssigkeitsauslass (36) bildende Abgabeleitung (64) aufweist, die an eine Druckseite des Pumpaggregates (60) angeschlossen ist, und dass das Sauggerät (10) eine Zuführleitung (62) aufweist, die an eine Saugseite des Pumpaggregates (60) angeschlossen ist und an der eine im Flüssigkeits-Förderraum (72) angeordnete Eintrittsöffnung (104) für gefilterte Trägerflüssigkeit angeordnet ist.
19. Sauggerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (104) im Abstand einer Bodenwand (24) und/oder zu Seitenwänden (26, 28) des Behälters angeordnet ist.
20. Sauggerät nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpaggregat (60) eine im Flüssigkeits- Förderraum (72) angeordnete Tauchpumpe ist, und dass das Sauggerät (10) eine den Fiussigkeitsauslass (36) bildende Abgabeleitung aufweist, die an eine Druckseite der Tauchpumpe angeschlossen ist.
21. Sauggerät nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die an dessen Geräteoberteil (14) angeordnete Pumpaggregat (60) angeschlossene Zuführleitung (62) bzw. die an die Tauchpumpe angeschlossene Abgabeleitung einen zumindest abschnittsweise im Flüssigkeits- Förderraum (72) angeordneten ersten Leitungsabschnitt (98) und einen zumindest abschnittsweise im Geräteoberteil (14) angeordneten zweiten Leitungsabschnitt (100) aufweist, die über jeweilige Anschlusselemente (108, 126) flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind, wenn das Geräteoberteil (14) auf dem Geräteunterteil (12) positioniert ist, wobei die Anschlusselemente (108, 126) bei Anheben des Geräteoberteils (14) vom Geräteunterteil (12) voneinander getrennt sind.
22. Sauggerät nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (108) des ersten Leitungsabschnittes (98) an einem am Geräteunterteil (12) gehaltenen Halteteil fixiert ist.
23. Sauggerät nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutei-Rückhalteteil (66) das Halteteil umfasst oder ausbildet.
24. Sauggerät nach Anspruch 18, 19 oder einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitungsabschnitt (98) der Zuführleitung (62) eine Schlauchleitung (102) umfasst, an deren Ende die Eintrittsöffnung (104) angeordnet ist.
25. Sauggerät nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchleitung (102) am Filterbeutel- Rückhalteteil (66) fixiert ist.
26. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Geräteoberteil (14) und das Filterbeutel- Rückhalteteil (66) zusammenwirkende Ausrichtelemente (130, 132) aufweisen, die bei Aufsetzen des Geräteoberteils (14) auf das Geräteunterteil (12) zusammenwirken.
27. Sauggerät nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (130, 132) mindestens einen zapfenförmigen Vorsprung (130) umfassen und mindestens einen sacklochförmige Aufnahme (132), in die der Vorsprung (130) eingreift.
28. Sauggerät nach Anspruch 26 oder 27 in Verbindung mit Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei jeweilige Ausrichtelemente (130, 132) vorgesehen sind, zwischen denen die Anschlusselemente (108, 126) positioniert sind.
29. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filterbeutel-Rückhalteteil (66) einteilig ist, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist.
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