EP3147456A1 - Turbinenschaufel mit nut im kronenboden - Google Patents

Turbinenschaufel mit nut im kronenboden Download PDF

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EP3147456A1
EP3147456A1 EP15187014.4A EP15187014A EP3147456A1 EP 3147456 A1 EP3147456 A1 EP 3147456A1 EP 15187014 A EP15187014 A EP 15187014A EP 3147456 A1 EP3147456 A1 EP 3147456A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
relief groove
blade
turbine blade
flow chamber
relief
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15187014.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fathi Ahmad
Andreas Heselhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP15187014.4A priority Critical patent/EP3147456A1/de
Priority to EP16762993.0A priority patent/EP3341568B1/de
Priority to PCT/EP2016/070352 priority patent/WO2017054996A1/de
Priority to US15/762,687 priority patent/US20180298764A1/en
Publication of EP3147456A1 publication Critical patent/EP3147456A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling

Definitions

  • the invention relates to a turbine blade for use in a gas turbine with a blade root and an airfoil, wherein a cooling air opening is present in the crown bottom of the airfoil.
  • Turbine blades for use in a gas turbine are known in various embodiments, these usually have at least one blade root for attachment in the respective turbine stage and an adjoining the blade root airfoil.
  • the blade is in this case aerodynamically shaped, wherein the specific shape of the inventive embodiment is initially irrelevant.
  • the blade is first formed once by a blade wall, which extends from the blade root to a free end. There, as a rule, the free end of the blade is closed by means of a crown base.
  • Cooling air ducts pass through the interior of the turbine blade.
  • both embodiments are known in which the cooling air is returned to the blade root, as well as cooling air openings are arranged in the blade wall and in the crown bottom through which the cooling air can escape.
  • Known embodiments for a turbine blade with cooling channels disclose the publications EP 1 557 553 A1 as well as the EP 2 863 013 A1 , For selective determination of the cooling air flow through the generally present in plurality cooling air openings on the blade this cooling air opening are distributed in a suitable manner and usually designed as a round hole.
  • the object of the present invention is therefore to reduce thermal stresses due to different temperature distributions in the airfoil.
  • a generic turbine blade initially serves for use in a turbine of a gas turbine.
  • the turbine blade has a blade root and an airfoil adjoining the blade root.
  • the blade is curved aerodynamically, so that by means of the turbine blade effective generation of rotation in the rotor of the gas turbine can be effected.
  • the blade is initially formed by a blade wall which extends from the blade root towards a free end.
  • the blade wall comprises a pressure-side wall section and a suction-side wall section, both of which extend from a front edge (rounded off as a rule) of the blade to a trailing edge (usually pointed) of the airfoil.
  • a crown bottom is arranged, which essentially shoots the airfoil at the free end.
  • the crown bottom is initially irrelevant whether the Crown bottom is located directly at the end of the blade wall and at the same time forms the free end of the airfoil or whether the crown bottom is positioned back relative to the outer free end of the airfoil.
  • a cavity is formed, which encloses at least a first and a second flow chamber.
  • first and a second flow chamber are formed in the interior of the airfoil.
  • first flow chamber is separated from the second flow chamber by a first partition wall.
  • both the first and second flow chambers, as well as the first partition also extend from the blade root in the direction of the free end of the airfoil.
  • At the end of the first partition wall facing the crown bottom there is a free opening which forms a connection between the first and second flow chambers, so that the cooling air can flow from the second flow chamber through the opening into the first flow chamber.
  • the breakthrough extends over the entire width of the partition wall and thus limited to the top or one with respect to the partition has smaller width and thus remains on one and / or other side a piece of the partition wall.
  • the generic turbine blade in the crown bottom at least one cooling air opening, which opens into the first and / or second flow chamber and can escape through the consequently cooling air from the interior of the turbine blade to the free end.
  • the object is achieved according to the invention in that instead of a further distribution of cooling air openings over the surface of the crown base at least one cooling air opening is performed as a relief groove.
  • the relief groove has at least a minimum length, which corresponds to half the width of the partition wall. Furthermore, it is effective Reduction of the thermally induced stresses required that the relief groove extends at least in sections until beyond the breakthrough.
  • the width of the partition is measured in this case at the end of the partition adjacent to the aperture as a distance between the pressure-side wall portion and the suction-side wall portion.
  • the length of the relief groove can be determined in two ways. On the one hand, the minimum length relates to the immediate length of at least one relief groove regardless of its shape from one end to the other end of the relief groove. However, to take into account the effectiveness of the reduction of thermally induced stresses, the shape of the relief groove in relation to the position of the partition a role. Therefore, on the other hand, the effective length of the relief groove in a direction transverse to the partition wall is measured. In the case of a single relief groove, the immediate length is thus necessarily at least as great as the effective length.
  • a single relief groove is used, which extends above the opening on both sides of the partition in the crown floor.
  • At least two relief grooves which in this case are to be arranged offset next to one another above the opening. They must overlap in such a way that there is an interruption in the crown bottom in the connection from the pressure-side wall section to the suction-side wall section on the material thickness of the partition wall.
  • the two or more relief grooves are likewise to be arranged, as in the case of the use of a single relief groove, such that they extend on both sides beyond the opening when they are viewed together.
  • the individual relief groove or the two or more relief grooves are located substantially in the center of the crown floor.
  • the exact position, however, is irrelevant, provided that thermally induced expansion of the top of the crown base due to the relief groove or relief grooves is possible on both sides.
  • the individual relief groove or, in an alternative embodiment, the two or more relief grooves are located substantially in the middle of the dividing wall. Since, in particular, the first partition wall is the cause of the thermal stresses in the crown bottom, it is correspondingly advantageous to arrange the relief groove or the relief grooves in the middle of this first partition wall. If the length of the relief groove is extended beyond the minimum length, then it is of secondary importance Meaning, whether the extension is only on one side of the partition.
  • the specific orientation of the relief groove or the plurality of relief grooves is initially irrelevant, provided that a corresponding thermal expansion of the crown base on the outwardly facing side due to the presence of the relief groove is possible.
  • a rectilinear rectangular orientation not required here is a rectilinear rectangular orientation, but it is sufficient if the relief groove runs according to the course of the pressure-side wall portion and the suction-side wall portion. In this respect, for example, angle deviations of +/- 15 ° from an orientation transverse to the partition wall irrelevant.
  • the angle deviation should not be more than 45 °, particularly advantageous not more than 30 ° to an orientation transverse to the partition as far as possible.
  • the effectiveness of the relief groove is improved in a particularly advantageous manner when the at least one relief groove has an effective minimum length corresponding to the width of the partition wall. In the presence of two or more relief grooves, this consideration of the minimum effective length applies to a common consideration of the two or more relief grooves measured in a direction transverse to the first bulkhead.
  • the course of the relief groove or the relief grooves is initially irrelevant, with a straightforward course is chosen in the simplest way.
  • the pressure-side wall portion facing side surface of the relief groove or the relief grooves an arcuate Course has or have according to the curvature of the pressure-side wall portion.
  • the suction-side wall portion facing side surface of the relief groove or the relief grooves has a curved course corresponding to the curvature of the suction-side wall portion or have.
  • the relief groove follows the course of the pressure-side or suction-side wall section.
  • the relief groove is performed inclined.
  • the pointing away from the blade root end of the relief groove d. H. the end of the relief groove facing the outside, closer to the pressure-side wall portion than the end of the relief groove facing the blade root, d. H. the breakthrough adjacent end of the relief groove, is located.
  • the crown bottom is located exactly at the end of the blade wall and thus forms the end of the blade.
  • the crown bottom opposite the end of the blade wall is reset, and insofar at least partially the pressure-side wall portion and / or the suction-side wall portion projects beyond the crown floor.
  • the relief groove according to the invention is used in a particularly advantageous manner in a partition, which is located at a front of the trailing edge disposed first flow chamber.
  • the trailing edge adjacent to the first flow chamber connects the pressure-side wall portion to the suction-side wall portion.
  • the second partition also adjoins the second flow chamber and is located opposite the first partition wall in connection of the pressure-side wall section with the suction-side wall section.
  • Above the partition is also a second free breakthrough. Adjacent to the second partition opposite to the second flow chamber is a third flow chamber, wherein cooling air can flow from the third flow chamber to the second flow chamber through the second passage.
  • the third flow chamber adjoins the leading edge in an advantageous manner, which connects the pressure-side wall section with the suction-side wall section opposite the trailing edge.
  • the size of the second breakthrough is initially irrelevant, which advantageously has the size of the first breakthrough. However, it is particularly advantageous if the second free opening has at least twice the size of the first free opening. In this case, both the second free breakthrough one compared to the width of the second Partition have a small width than extending in an advantageous manner, the second breakthrough to the width of the second partition and this limits insofar upward on the side facing the crown bottom side.
  • a coating is advantageously applied to the crown bottom.
  • a coating is applied before the generation of the relief groove.
  • a coating is applied to the top of the crown provided with the relief groove.
  • the second variant offers the particular advantage that the coating can be applied at least partially on the outside ends of the side surfaces of the relief groove, whereby its gap width is reduced.
  • the cooling air flow can be reduced by the relief groove, wherein the desired expansion clearance is maintained to a sufficient extent.
  • FIG. 1 shows by way of example a turbine blade 01 with a blade root 02 and a subsequent blade on the blade airfoil 03.
  • the embodiment of the blade root 02 is irrelevant to the present invention and in that respect will not be discussed in detail in this regard.
  • the airfoil 03 comprises first of all the blade wall 04, which 04 is formed in this embodiment by a pressure-side wall section 05 (lying in front of the drawing plane) and a suction-side wall section 06 (lying in the drawing plane behind), which 05, 06 both from a leading edge to extend to a trailing edge.
  • the blade wall 04 encloses a cavity, which in turn is formed by flow chambers 11, 12, 13.
  • the crown bottom 07 At the free end of the airfoil 03 is the crown bottom 07, which 07 is slightly reset in this embodiment relative to the end of the airfoil 03.
  • the cavity is separated by a first separating element 08 and a second separating element 09 into a first flow chamber 11 between the trailing edge and the first dividing wall 08 and a second flow chamber 12 between the first dividing wall 08 and the second dividing wall 09 and into a third flow chamber 13 divided between the second partition wall 09 and the front edge.
  • the relief groove 21 in the crown bottom 07 On the top side, the relief groove 21 in the crown bottom 07 can be seen.
  • FIG. 2 now schematically shows a section through the blade 03 in a view cut centrally between the pressure-side wall portion 05 and the suction-side wall portion 06.
  • the blade wall 04 with the leading edge and the trailing edge can be seen.
  • the crown bottom 07 On the upper side is the crown bottom 07, which 07 is slightly set back relative to the end of the blade wall 04.
  • Within the airfoil 03 are the first partition 08 and the second partition 09, which 08, 09 subdivide the cavity in the interior of the airfoil 04 in the first flow chamber 11, the second flow chamber 12 and the third flow chamber 13.
  • a flow of cooling air flows from the third flow chamber 13 into the second flow chamber 12 and subsequently into the first flow chamber 11.
  • a second free opening 15th For the realization of the transition of the cooling air from the first flow chamber 11 to the second flow chamber 12 is located between the second partition 09 and the crown bottom 07, a second free opening 15th
  • a first free opening 14 is initially arranged in the first partition wall 15 at the end facing the crown bottom 07. Furthermore, there is at least one relief groove 21 in the crown bottom 07. This 21 extends centrally through the opening 14 and thus allows thermal expansion of the upper side of the crown bottom 07 while holding the pressure-side wall section 05 with the suction-side wall section 06 through the first partition wall 08.
  • FIG. 3 now shows a plan view of the airfoil 03, wherein first again the blade wall 04 with the pressure-side wall portion 05 and the suction-side wall portion 06 can be seen.
  • first partition 08 Inside the airfoil 03 Below the crown floor 07 are the first partition 08 and the second partition 09. Above the first partition 08 is centrally disposed in the crown floor 07 relief 21.
  • This 21 has in this embodiment has a length L, measured transversely to the partition, which L approximately equal to the width B of the partition.
  • FIG. 4 is in a further embodiment analogous to FIG. 3 outlined a plan view of the blade 03.
  • three parallel and mutually offset relief grooves 22a, 22b and 22c are used in the crown floor. These 22, 22b2, 22c extend in this case also over the first partition wall 08 and in this case are arranged centrally to the first partition wall 08.
  • the length L of the considered three relief grooves 22a, 22b and 22c measured transversely to the first partition wall 08 is hereby slightly larger than the width B of the first partition wall 08th
  • the relief groove 21 is sketched in a section parallel to the dividing wall 08.
  • the relief groove 21 is inclined in this embodiment.
  • the upper-side, outwardly facing end of the relief groove 21 is located approximately centrally in the crown bottom 07 between the pressure-side wall section 05 and the suction-side wall section 06.
  • the relief groove 21 is located closer to the suction-side wall section .
  • FIG. 6 a further embodiment of a relief groove 23 is sketched, the representation analog FIG. 5 is executed.
  • the relief groove 23 centrally between the two ends of the relief groove on a smallest cross-section, starting from which the relief groove 23 in both directions, ie inwards and expands outside. This allows on the one hand a limitation of the cooling air and on the other hand this simplifies the production of the relief groove 23rd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel (01) für eine Gasturbine mit einem Schaufelblatt (03), welches (03) eine Schaufelwand (04) und einen am freien Ende des Schaufelblattes (03) angeordneten Kronenboden (07) umfasst. Die Schaufelwand (04) umschließt hierbei zumindest eine erste und eine zweite Strömungskammer (11, 12), zwischen denen (11, 12) erste Trennwand (08) angeordnet ist, wobei zwischen der ersten Trennwand (08) und dem Kronenboden (07) ein freier Durchbruch (14) zur Verbindung der ersten mit der zweiten Strömungskammer (11, 12) vorhanden ist. Weiterhin ist im Kronenboden (07) zumindest eine Kühlluftöffnung vorhanden. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist es, dass die Kühlluftöffnung als Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) ausgeführt ist, welche sich zumindest abschnittsweise bis über den Durchbruch (14) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel zur Verwendung bei einer Gasturbine mit einem Schaufelfuß und einem Schaufelblatt, wobei im Kronenboden des Schaufelblattes eine Kühlluftöffnung vorhanden ist.
  • Turbinenschaufeln zur Verwendung bei einer Gasturbine sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, wobei diese in aller Regel zumindest ein Schaufelfuß zur Befestigung in der jeweiligen Turbinenstufe sowie ein sich am Schaufelfuß anschließendes Schaufelblatt aufweisen. Das Schaufelblatt ist hierbei aerodynamisch geformt, wobei die konkrete Formgebung für die erfindungsgemäße Ausführungsform zunächst unerheblich ist. Hierbei wird das Schaufelblatt zunächst einmal von einer Schaufelwand gebildet, welche sich vom Schaufelfuß bis zu einem freien Ende erstreckt. Dort ist in aller Regel das freie Ende des Schaufelblatts mittels eines Kronenbodens verschlossen.
  • Aufgrund der hohen, bei einer Gasturbine auftretenden Temperaturen wird weiterhin das Turbinenblatt in bekannter Weise mittels Kühlluft gekühlt. Hierbei durchziehen Kühlluftkanäle das Innere des Turbinenblattes. Hierbei sind sowohl Ausführungsformen bekannt, bei denen die Kühlluft zum Schaufelfuß zurückgeführt wird, als auch ebenso Kühlluftöffnungen in der Schaufelwand sowie im Kronenboden angeordnet werden, über die die Kühlluft entweichen kann. Bekannte Ausführungsformen für eine Turbinenschaufel mit Kühlkanälen offenbaren die Druckschriften EP 1 557 553 A1 sowie die EP 2 863 013 A1 . Zur gezielten Festlegung des Kühlluftstroms durch die in aller Regel in Mehrzahl vorhandenen Kühlluftöffnungen am Schaufelblatt werden diese Kühlluftöffnung in entsprechender geeigneter Weise verteilt und üblicherweise als runde Bohrung ausgeführt. Darüber hinaus sind weiterhin Ausführungen bekannt, bei denen sich die Kühlluftöffnungen trichterförmig öffnen. Wenngleich mit den bekannten Ausführungsformen bereits eine vorteilhafte Kühlung des Schaufelblattes bewirkt werden kann, so zeigt sich jedoch das Problem, dass durch die Schaufelblattkühlung Zonen unterschiedlicher Temperaturen entstehen und es somit zu lokalen Wärmespannungen kommt. Diese zeigen sich in besonderer Weise im Kronenboden, aufgrund der hohem Außentemperaturen und der durch die Kühlluft geringeren Innentemperaturen im Schaufelblatt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, thermische Spannungen aufgrund differierender Temperaturverteilungen im Schaufelblatt zu reduzieren.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine gattungsgemäße Turbinenschaufel dient zunächst einmal zur Verwendung bei einer Turbine einer Gasturbine. Hierbei weist die Turbinenschaufel einen Schaufelfuß sowie ein sich am Schaufelfuß anschließendes Schaufelblatt auf. Dabei ist das Schaufelblatt aerodynamisch gekrümmt, so dass mittels der Turbinenschaufel eine effektive Erzeugung einer Rotation im Rotor der Gasturbine bewirkt werden kann. Das Schaufelblatt wird zunächst einmal von einer Schaufelwand gebildet, welche sich vom Schaufelfuß in Richtung eines freien Endes erstreckt. Die Schaufelwand umfasst einen druckseitigen Wandabschnitt sowie einen saugseitigen Wandabschnitt, wobei sich beide von einer Vorderkante (in aller Regel abgerundet) des Schaufelblattes zu einer Hinterkante (in aller Regel spitz zulaufend) des Schaufelblattes erstrecken. Am freien Ende des Schaufelblattes ist ein Kronenboden angeordnet, welcher das Schaufelblatt am freien Ende im Wesentlichen verschießt. Hinsichtlich der konkreten Anordnung des Kronenbodens am freien Ende des Schaufelblattes ist es zunächst unerheblich, ob der Kronenboden unmittelbar am Ende der Schaufelwand angeordnet ist und zugleich das freie Ende des Schaufelblattes bildet oder ob der Kronenboden gegenüber dem äußeren freien Ende des Schaufelblattes zurückgesetzt positioniert ist.
  • Durch die Schaufelwand mit den beiden Wandabschnitten, dem Kronenboden und dem Schaufelfluß wird ein Hohlraum gebildet, welcher zumindest eine erste und eine zweite Strömungskammer umschließt. Diesbezüglich ist es unerheblich, ob weitere Strömungskammern im Inneren des Schaufelblattes gebildet werden. Zumindest wird die erste Strömungskammer von der zweiten Strömungskammer durch eine erste Trennwand abgetrennt. Hierbei erstrecken sich sowohl die erste und zweite Strömungskammer, sowie die erste Trennwand gleichfalls vom Schaufelfuß in Richtung des freien Endes des Schaufelblatts. Am zum Kronenboden weisenden Ende der ersten Trennwand ist ein freier Durchbruch vorhanden, welcher eine Verbindung zwischen der ersten und zweiten Strömungskammer bildet, so dass die Kühlluft von der zweiten Strömungskammer kommend durch den Durchbruch in die erste Strömungskammer strömen kann. Hierbei ist es zunächst unerheblich, ob sich der Durchbruch auf der ganzen Breite der Trennwand erstreckt und diese somit nach oben hin begrenzt oder eine gegenüber der Trennwand geringere Breite aufweist und somit auf der einen und/oder anderen Seite ein Stück der Trennwand stehen bleibt.
  • Weiterhin weist die gattungsgemäße Turbinenschaufel im Kronenboden zumindest eine Kühlluftöffnung auf, welche in die erste und/oder zweite Strömungskammer öffnet und durch die folglich Kühlluft aus dem Inneren des Turbinenblattes zum freien Ende hin entweichen kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, dass anstelle einer weiteren Verteilung von Kühlluftöffnungen über die Fläche des Kronenbodens zumindest eine Kühlluftöffnung als Entlastungsnut ausgeführt wird. Hierbei weist die Entlastungsnut zumindest eine Mindestlänge auf, welcher der halben Breite der Trennwand entspricht. Weiterhin ist es zur wirksamen Reduktion der thermisch bedingten Spannungen erforderlich, dass sich die Entlastungsnut zumindest abschnittsweise bis über den Durchbruch erstreckt.
  • Durch die Einbringung einer Entlastungsnut mit einer Mindestlänge zumindest entsprechend der halben Breite der Trennwand wird eine thermisch bedingte Materialdehnung im oberen Bereich des Kronenbodens im Bereich der Entlastungsnut ermöglicht, ohne dass es unmittelbar zu den ansonsten auftretenden hohen thermischen Spannungen aufgrund der Temperaturdifferenzen kommt.
  • Die Breite der Trennwand wird in diesem Falle gemessen am Ende der Trennwand in Angrenzung zum Durchbruch als Abstand zwischen dem druckseitigen Wandabschnitt und dem saugseitigen Wandabschnitt. Die Länge der Entlastungsnut kann auf zweierlei Weise bestimmt werden. Einerseits betrifft die Mindestlänge die unmittelbare Länge zumindest einer Entlastungsnut unabhängig von deren Gestalt von einem Ende bis zum anderen Ende der Entlastungsnut. Zu berücksichtigen ist jedoch für die Wirksamkeit der Reduktion von thermisch bedingten Spannungen die Gestalt der Entlastungsnut im Verhältnis zur Lage der Trennwand eine Rolle. Daher wird anderseits die wirksame Länge der Entlastungsnut in einer Richtung quer zur Trennwand gemessen. Im Falle einer einzelnen Entlastungsnut ist somit zwangsläufig die unmittelbare Länge zumindest so groß wie die wirksame Länge.
  • Wesentlicher Faktor für die Entstehung der thermischen Spannungen ist das Vorhandensein der Trennwand, welche durch die Kühlluft eine geringere Temperatur und somit geringere Wärmedehnung aufweist, während hingegen die Außenseite des Kronenbodens aufgrund der hohen in der Gasturbine vorherrschenden Temperaturen einer stärkeren Materialdehnung unterworfen ist. Ein Ausgleich dieser aufgrund der Temperaturunterschiede bedingten Materialdehnungen ist besonders vorteilhaft möglich, indem sich die zumindest eine Entlastungsnut beidseitig über den Durchbruch und somit über die darunter befindliche Trennwand erstreckt.
  • In sowohl einfacher als auch vorteilhafter Weise wird eine einzelne Entlastungsnut eingesetzt, welche sich oberhalb des Durchbruchs beidseitig zur Trennwand im Kronenboden erstreckt.
  • Alternativ ist es ebenso vorteilhaft möglich, zumindest zwei Entlastungsnuten einzusetzen, welche hierbei versetzt nebeneinander oberhalb des Durchbruchs anzuordnen sind. Dabei müssen sich diese derart überlappen, dass auf der Materialstärke der Trennwand eine Unterbrechung im Kronenboden in der Verbindung vom druckseitigen Wandabschnitt zum saugseitigen Wandabschnitt vorhanden ist. Dabei sind die zwei oder mehr Entlastungsnuten gleichfalls wie bei dem Einsatz einer einzelnen Entlastungsnut derart anzuordnen, dass sich diese bei gemeinsamer Betrachtung beidseitig über dem Durchbruch hinaus erstrecken.
  • Zum Ausgleich thermischer Verformungen zur Vermeidung unzulässig hoher thermischer Spannungen ist es weiterhin vorteilhaft, wenn sich die einzelne Entlastungsnut oder die zwei oder mehr Entlastungsnuten im Wesentlichen mittig im Kronenboden befinden. Die genaue Position ist hingegen unerheblich, sofern beidseitig eine thermisch bedingte Dehnung der Oberseite des Kronenbodens aufgrund der Entlastungsnut bzw. Entlastungsnuten möglich ist.
  • Gleichfalls ist es vorteilhaft, wenn sich die einzelne Entlastungsnut oder in alternativer Ausführung die zwei oder mehr Entlastungsnuten im Wesentlichen mittig zur Trennwand befinden. Da insbesondere die erste Trennwand mit ursächlich für die thermischen Spannungen im Kronenboden ist, ist es entsprechend vorteilhaft, die Entlastungsnut bzw. die Entlastungsnuten mittig zu dieser ersten Trennwand anzuordnen. Sofern die Länge der Entlastungsnut über die Mindestlänge hinaus verlängert wird, so ist demgegenüber von untergeordneter Bedeutung, ob die Verlängerung nur einseitig von der Trennwand aus erfolgt.
  • Die konkrete Ausrichtung der Entlastungsnut bzw. der mehreren Entlastungsnuten ist zunächst unerheblich, sofern eine entsprechende thermische Dehnung des Kronenbodens an der nach außen weisenden Seite aufgrund des Vorhandenseins der Entlastungsnut möglich wird. Dabei ist es jedoch bei Einsatz einer einzelnen Entlastungsnut besonders vorteilhaft, wenn sich die Entlastungsnut im Wesentlichen quer zur ersten Trennwand erstreckt. Nicht erforderlich ist hierbei eine geradlinig rechtwinklige Ausrichtung, sondern ist es hinreichend, wenn die Entlastungsnut entsprechend dem Verlauf des druckseitigen Wandabschnitts sowie des saugseitigen Wandabschnitts verläuft. Insofern sind beispielsweise Winkelabweichungen von +/- 15° von einer Ausrichtung quer zur Trennwand unerheblich. Sofern zwei oder mehr Entlastungsnuten eingesetzt werden, erfordert die überlappende Anordnung der Entlastungsnuten bereits eine geringfügige Winkelabweichung aus einer quer zur Trennwand möglichen Ausrichtung. Dennoch sollte die Winkelabweichung zur einer Ausrichtung quer zur Trennwand nach Möglichkeit nicht mehr als 45°, besonders vorteilhaft nicht mehr als 30°, betragen.
  • Die Wirksamkeit der Entlastungsnut wird in besonders vorteilhafter Weise verbessert, wenn die zumindest eine Entlastungsnut eine wirksame Mindestlänge entsprechend der Breite der Trennwand aufweist. Bei Vorhandensein von zwei oder mehr Entlastungsnuten gilt diese Betrachtung hinsichtlich der wirksamen Mindestlänge bei einer gemeinsamen Betrachtung der zwei oder mehr Entlastungsnuten gemessen in einer Richtung quer zur ersten Trennwand.
  • Der Verlauf der Entlastungsnut bzw. der Entlastungsnuten ist zunächst unerheblich, wobei in einfachster Weise ein geradliniger Verlauf gewählt wird. Alternativ ist es ebenso möglich, dass die dem druckseitigen Wandabschnitt zugewandte Seitenfläche der Entlastungsnut bzw. der Entlastungsnuten einen bogenförmigen Verlauf entsprechend der Wölbung des druckseitigen Wandabschnitts aufweist bzw. aufweisen. Analog ist es möglich, dass die dem saugseitigen Wandabschnitt zugewandte Seitenfläche der Entlastungsnut bzw. der Entlastungsnuten einen bogenförmigen Verlauf entsprechend der Wölbung des saugseitigen Wandabschnitts aufweist bzw. aufweisen. Insofern folgt die Entlastungsnut dem Verlauf des druckseitigen bzw. saugseitigen Wandabschnitts.
  • Hinsichtlich der Verwendung der aus der Entlastungsnut austretenden Kühlluft sowie unter Berücksichtigung der im Schaufelblatt vorherrschenden Kühlluftströmung von der zweiten Strömungskammer zur ersten Strömungskammer ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Entlastungsnut geneigt ausgeführt wird. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn das vom Schaufelfuß wegweisende Ende der Entlastungsnut, d. h. das zur Außenseite weisende Ende der Entlastungsnut, näher am druckseitigen Wandabschnitt als das zum Schaufelfuß weisende Ende der Entlastungsnut, d. h. das am Durchbruch angrenzende Ende der Entlastungsnut, gelegen ist.
  • Weiterhin ist es zur Begrenzung der Strömung in der Entlastungsnut sowie unter Berücksichtigung der Fertigungsmöglichkeiten vorteilhaft, wenn sich die eine Entlastungsnut bzw. zumindest eine der zwei oder mehreren Entlastungsnuten ausgehend von einem kleinsten freien Querschnitt zu einem Ende hin oder zu beiden Enden der jeweiligen Entlastungsnut hin aufweitet. Insofern wird durch den kleinsten freien Querschnitt die Strömung aus der ersten Strömungskammer begrenzt, wobei durch die Aufweitung der Entlastungsnut dessen Herstellung vereinfacht wird.
  • Hinsichtlich der Anordnung des Kronenbodens an der Schaufelwand stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. In einer ersten und einfachen Ausführungsform befindet sich der Kronenboden genau am Ende der Schaufelwand und bildet somit das Ende des Schaufelblattes. Demgegenüber ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Kronenboden gegenüber dem Ende der Schaufelwand zurückgesetzt ist, und insofern zumindest abschnittsweise der druckseitige Wandabschnitt und/oder der saugseitige Wandabschnitt den Kronenboden überragt. In weiterer Alternative ist es ebenso möglich, den Kronenboden am Ende der Schaufelwand anzuordnen, dabei jedoch oberhalb des Kronenbodens weitere Rippen oder Stege oder dergleichen vorzusehen.
  • Die erfindungsgemäße Entlastungsnut wird in besonders vorteilhafter Weise bei einer Trennwand eingesetzt, welche sich an einer vor der Hinterkante angeordneten ersten Strömungskammer befindet. Die an der ersten Strömungskammer angrenzende Hinterkante verbindet den druckseitigen Wandabschnitt mit dem saugseitigen Wandabschnitt.
  • Weiterhin ist es die Verwendung einer Entlastungsnut vorteilhaft, wenn zumindest eine zweite Trennwand und eine dritte Strömungskammer vorhanden sind. Hierbei grenzt die zweite Trennwand ebenso an die zweite Strömungskammer an und befindet sich gegenüberliegend der ersten Trennwand in Verbindung des druckseitigen Wandabschnitts mit dem saugseitigen Wandabschnitt. Oberhalb der Trennwand befindet sich gleichfalls ein zweiter freier Durchbruch. Angrenzend an die zweite Trennwand gegenüberliegend der zweiten Strömungskammer befindet sich eine dritte Strömungskammer, wobei durch den zweiten Durchbruch Kühlluft von der dritten Strömungskammer zur zweiten Strömungskammer fließen kann.
  • Hierbei grenzt in vorteilhafter Weise die dritte Strömungskammer an die Vorderkante an, welche gegenüberliegend zur Hinterkante den druckseitigen Wandabschnitt mit dem saugseitigen Wandabschnitt verbindet.
  • Die Größe des zweiten Durchbruchs ist zunächst unerheblich, wobei in vorteilhafter Weise dieser die Größe des ersten Durchbruchs aufweist. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der zweite freie Durchbruch zumindest die doppelte Größe des ersten freien Durchbruchs aufweist. Dabei kann sowohl der zweite freie Durchbruch eine gegenüber der Breite der zweiten Trennwand geringer Breite aufweisen als sich auch in vorteilhafter Weise der zweite Durchbruch auf die Breite der zweiten Trennwand erstreckt und diese insofern nach oben auf der zum Kronenboden weisenden Seite begrenzt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn am zum Schaufelfuß weisenden Ende der ersten Trennwand ebenso ein freier dritter Durchbruch vorhanden ist, so dass die Kühlluft von der dritten Strömungskammer über den zweiten Durchbruch in die zweite Strömungskammer und anteilig über den ersten Durchbruch und mehrheitlich über den dritten Durchbruch in die erste Strömungskammer strömen kann.
  • Weiterhin wird in vorteilhafter Weise eine Beschichtung auf dem Kronenboden angebracht. Hierbei kann einerseits vorgesehen sein, dass eine Beschichtung vor der Erzeugung der Entlastungsnut aufgebracht wird. Anderseis ist es vorteilhaft, wenn eine Beschichtung auf dem mit der Entlastungsnut versehenen Kronenboden aufgebracht wird. Die zweite Variante bietet den besonderen Vorteil, dass die Beschichtung zumindest ansatzweise auf die außenseitigen Enden der Seitenflächen der Entlastungsnut aufgetragen werden kann, wodurch dessen Spaltbreite verringert wird. Somit kann die Kühlluftströmung durch die Entlastungsnut reduziert werden, wobei der gewünschte Dehnungsfreiraum in hinreichendem Maße erhalten bleibt.
  • In den nachfolgenden Figuren wird eine beispielhafte Turbinenschaufel mit exemplarisch skizzierten Entlastungsnuten gezeigt.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    eine Turbinenschaufel für ein Beispiel der Erfindung;
    FIG 2
    einen Schnitt durch das Schaufelblatt mittig zwischen dem druckseitigem und dem saugseitigem Wandabschnitt;
    FIG 3
    eine Draufsicht auf das Schaufelblatt mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Entlastungsnut;
    FIG 4
    eine Draufsicht auf das Schaufelblatt mit einer alternativen Anordnung von Entlastungsnuten;
    FIG 5
    einen Schnitt durch das Schaufelblatt parallel zur ersten Trennwand mit einer schräg gestellten Entlastungnut;
    FIG 6
    einen Schnitt analog FIG 5 mit einer sich aufweitenden Entlastungsnut.
  • Die FIG 1 zeigt exemplarisch eine Turbinenschaufel 01 mit einem Schaufelfuß 02 sowie einem sich am Schaufelfuß anschließenden Schaufelblatt 03. Die Ausführungsform des Schaufelfußes 02 ist für die vorliegende Erfindung unerheblich und insofern soll diesbezüglich nicht näher darauf eingegangen werden. Das Schaufelblatt 03 umfasst zunächst einmal die Schaufelwand 04, welche 04 in diesem Ausführungsbeispiel gebildet wird von einem druckseitigen Wandabschnitt 05 (in Zeichnungsebene vorne liegend) und einem saugseitigen Wandabschnitt 06 (in Zeichnungsebene hinten liegend), welche 05, 06 sich beide von einer Vorderkante bis zu einer Hinterkante erstrecken. Hierbei umschließt die Schaufelwand 04 einen Hohlraum, welcher wiederum von Strömungskammern 11, 12, 13 gebildet wird. Am freien Ende des Schaufelblattes 03 befindet sich der Kronenboden 07, welcher 07 in diesem Ausführungsbeispiel gegenüber dem Ende des Schaufelblattes 03 geringfügig zurückgesetzt ist. Innerhalb des Schaufelblatts 03 wird der Hohlraum durch ein erstes Trennelement 08 sowie ein zweites Trennelement 09 in eine erste Strömungskammer 11 zwischen der Hinterkante und der ersten Trennwand 08 sowie einer zweiten Strömungskammer 12 zwischen der ersten Trennwand 08 und der zweiten Trennwand 09 sowie in eine dritte Strömungskammer 13 zwischen der zweiten Trennwand 09 und der Vorderkante unterteilt. Oberseitig ist ansatzweise die Entlastungsnut 21 im Kronenboden 07 zu erkennen.
  • Die FIG 2 zeigt nunmehr schematisch einen Schnitt durch das Schaufelblatt 03 in einer Ansicht geschnitten mittig zwischen dem druckseitigen Wandabschnitt 05 und dem saugseitigen Wandabschnitt 06. Zu erkennen ist zunächst einmal die Schaufelwand 04 mit der Vorderkante sowie der Hinterkante. Oberseitig befindet sich der Kronenboden 07, welcher 07 gegenüber dem Ende der Schaufelwand 04 geringfügig zurückgesetzt ist. Innerhalb des Schaufelblattes 03 befinden sich die erste Trennwand 08 und die zweite Trennwand 09, welche 08, 09 den Hohlraum im Inneren des Schaufelblatts 04 in die erste Strömungskammer 11, die zweite Strömungskammer 12 sowie die dritte Strömungskammer 13 unterteilen. In diesem exemplarischen Beispiel ist vorgesehen, dass eine Kühlluftströmung von der dritten Strömungskammer 13 in die zweite Strömungskammer 12 und nachfolgend in die erste Strömungskammer 11 strömt. Entweichen kann die Kühlluft über an der Hinterkante in der Schaufelwand 04 angeordnete Kühlluftbohrungen 18. Zur Realisierung des Übergangs der Kühlluft von der ersten Strömungskammer 11 zur zweiten Strömungskammer 12 befindet sich zwischen der zweiten Trennwand 09 und dem Kronenboden 07 ein zweiter freier Durchbruch 15.
  • Zur erfindungsgemäßen Reduktion der thermischen Spannungen im Kronenboden 07 ist zunächst einmal ebenso in der ersten Trennwand 15 ein erster freier Durchbruch 14 am zum Kronenboden 07 weisenden Ende angeordnet. Weiterhin befindet sich im Kronenboden 07 zumindest eine Entlastungsnut 21. Diese 21 erstreckt sich hierbei mittig über den Durchbruch 14 und ermöglicht somit eine thermische Ausdehnung der Oberseite des Kronenbodens 07 bei gleichzeitigem Halten des druckseitigen Wandabschnitts 05 mit dem saugseitigen Wandabschnitt 06 durch die erste Trennwand 08.
  • Die FIG 3 zeigt nunmehr eine Draufsicht auf das Schaufelblatt 03, wobei zunächst einmal wieder die Schaufelwand 04 mit dem druckseitigen Wandabschnitt 05 und dem saugseitigen Wandabschnitt 06 zu erkennen ist. Im Inneren des Schaufelblatts 03 unterhalb des Kronenbodens 07 befinden sich die erste Trennwand 08 und die zweite Trennwand 09. Oberhalb der ersten Trennwand 08 befindet sich die mittig im Kronenboden 07 angeordnete Entlastungsnut 21. Diese 21 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Länge L, gemessen quer zur Trennwand auf, welche L ungefähr der Breite B der Trennwand entspricht.
  • In der nachfolgenden FIG 4 wird in einem weiteren Ausführungsbeispiel analog der FIG 3 eine Draufsicht auf das Schaufelblatt 03 skizziert. Im Gegensatz zum vorherigen Ausführungsbeispiel werden im Kronenboden 07 anstelle einer einzelnen Entlastungsnut 21 nunmehr drei parallel und versetzt zueinander verlaufende Entlastungsnuten 22a, 22b und 22c eingesetzt. Diese 22, 22b2, 22c erstrecken sich hierbei ebenso über die erste Trennwand 08 hinweg und sind hierbei mittig zur ersten Trennwand 08 angeordnet. Die Länge L der zusammen betrachteten drei Entlastungsnuten 22a, 22b und 22c gemessen quer zur ersten Trennwand 08 ist hierbei geringfügig größer als die Breite B der ersten Trennwand 08.
  • In der nachfolgenden FIG 5 wird exemplarisch die Entlastungsnut 21 in einem Schnitt parallel zur Trennwand 08 skizziert. Im Gegensatz zu einer geradlinigen senkrecht zum Kronenboden 07 möglichen Ausführungsform der Entlastungsnut 21 wird in diesem Ausführungsbeispiel die Entlastungsnut 21 schräg gestellt. Dabei befindet sich das oberseitige, nach außen weisende Ende der Entlastungsnut 21 ungefähr mittig im Kronenboden 07 zwischen dem druckseitigen Wandabschnitt 05 und dem saugseitigen Wandabschnitt 06. Auf der Seite des Durchbruchs 14 oberhalb der ersten Trennwand 08 hingegen befindet sich die Entlastungsnut 21 näher am saugseitigen Wandabschnitt.
  • In FIG 6 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Entlastungsnut 23 skizziert, wobei die Darstellung analog FIG 5 ausgeführt ist. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Entlastungsnut 23 mittig zwischen den beiden Enden der Entlastungsnut einen kleinsten Querschnitt auf, von dem ausgehend sich die Entlastungsnut 23 in beide Richtungen, d.h. nach innen und außen aufweitet. Dieses ermöglicht einerseits eine Begrenzung der Kühlluft und andererseits vereinfacht dieses die Fertigung der Entlastungsnut 23.

Claims (13)

  1. Turbinenschaufel (01) für eine Gasturbine,
    mit einem Schaufelfuß (02) und mit einem aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt (03), welches (03) eine Schaufelwand (04) und einen am freien Ende des Schaufelblattes (03) angeordneten Kronenboden (07) aufweist, wobei die Schaufelwand (04) einen druckseitigen und einen saugseitigen Wandabschnitt (05, 06) umfasst und zumindest eine erste und eine zweite Strömungskammer (11, 12) umschließt, zwischen denen (11, 12) eine die Wandabschnitte (05, 06) verbindende erste Trennwand (08) angeordnet ist, wobei die erste Trennwand (08) am zum Kronenboden (07) weisenden Ende einen freier Durchbruch (14) zur Verbindung der ersten mit der zweiten Strömungskammer (11, 12) aufweist, und wobei im Kronenboden (07) zumindest eine Kühlluftöffnung vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kühlluftöffnung als Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) ausgeführt ist, welche (21, 22a, 22b, 22c, 23) zumindest eine Mindestlänge (L) entsprechend der halben Breite (B) der Trennwand (08) aufweist und sich zumindest abschnittsweise bis über den Durchbruch (14) erstreckt.
  2. Turbinenschaufel (01) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine einzelne Entlastungsnut (21, 23) vorgesehen ist, welche (21, 23) sich beidseitig bis über den Durchbruch (14) hinaus erstreckt.
  3. Turbinenschaufel (01) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei Entlastungsnuten (22a, 22b, 22c) versetzt nebeneinander angeordnet sind, welche (22a, 22b, 22c) sich beidseitig über den Durchbruch (14) hinaus erstrecken.
  4. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entlastungsnuten (22a, 22b, 22c) oder die einzelne Entlastungsnut (21, 23) mittig im Kronenboden (07) angeordnet sind/ist.
  5. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entlastungsnuten (22a, 22b, 22c) oder die einzelne Entlastungsnut (21, 23) mittig zur Trennwand (08) angeordnet sind/ist.
  6. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entlastungsnuten (22a, 22b, 22c) gemeinsam oder die einzelne Entlastungsnut (21, 23) zumindest eine Mindestlänge (L) gemessen quer zur Trennwand (08) entsprechend der Breite (B) der Trennwand (08) aufweisen/aufweist.
  7. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die den Wandabschnitten (05, 06) zugwandten Seitenflächen der Entlastungsnuten (22a, 22b, 22c) oder der Entlastungsnut (21, 23) einen geradlinigen Verlauf oder einen bogenförmigen Verlauf entsprechend der Wölbung des jeweiligen Wandabschnitts (05, 06) aufweisen/aufweist.
  8. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das vom Schaufelfuß (02) wegweisende Ende der Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) näher am druckseitigen Wandabschnitt (05) als das zum Schaufelfuß (02) weisende Ende der Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) gelegen ist.
  9. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich zumindest eine Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) ausgehend von einem kleinsten freien Querschnitt zu einem Ende oder beiden Enden der Entlastungsnut (21, 22a, 22b, 22c, 23) hin aufweitet.
  10. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest abschnittsweise der druckseitige und/oder der saugseitige Wandabschnitt (05, 06), insbesondere die Schaufelwand (04), den Kronenboden (07) überragt.
  11. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Strömungskammer (11) an einer den druckseitigen Wandabschnitt (05) mit dem saugseitigen Wandabschnitt (06) verbindenden Hinterkante angeordnet ist.
  12. Turbinenschaufel (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass angrenzend an die zweite Strömungskammer (12) eine zweite Trennwand (09) und gegenüberliegend der ersten Strömungskammer (11) eine dritte Strömungskammer (13) angeordnet ist.
  13. Turbinenschaufel (01) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der zweiten Trennwand (12) und dem Kronenboden (07) ein zweiter freier Durchbruch (15) vorhanden ist, welcher zumindest die Größe, insbesondere zumindest die doppelte Größe, des ersten freien Durchbruchs (14) aufweist.
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