EP3142191B1 - Système de raccordement d'une cosse a oeil avec un moyen de serrage et des moyens de retenue pour retenir la cosse a oeil avant serrage - Google Patents

Système de raccordement d'une cosse a oeil avec un moyen de serrage et des moyens de retenue pour retenir la cosse a oeil avant serrage Download PDF

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EP3142191B1
EP3142191B1 EP16188197.4A EP16188197A EP3142191B1 EP 3142191 B1 EP3142191 B1 EP 3142191B1 EP 16188197 A EP16188197 A EP 16188197A EP 3142191 B1 EP3142191 B1 EP 3142191B1
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EP
European Patent Office
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holding means
terminal
ring terminal
eye
clamping
Prior art date
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Active
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EP16188197.4A
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German (de)
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EP3142191A1 (fr
Inventor
Jean Marmonier
Marnix Van Der Mee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/305—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for facilitating engagement of conductive member or for holding it in position
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the invention relates to the connection of a female electrical connector eye terminal to a terminal block terminal of a low voltage signal acquisition system.
  • An example of application of the invention is in particular in protection and control equipment, particularly for a medium or high voltage electrical installation.
  • Female electrical connectors include an eye lug for mechanically and electrically connecting them securely to a terminal block base.
  • connection systems conventionally include a screw and a nut for clamping the eye lug on a conductive support tongue.
  • a screw and a nut for clamping the eye lug on a conductive support tongue.
  • the tightening of the eye lug by a screw and a nut makes the connection of the eye lug relatively long and complex to implement.
  • the document JP H05 326053 A discloses a connection system of an eye lug for terminal block terminal implementing a retaining pin biased by a biasing means towards a retaining position of the lug. It is known from the document US 2015/0118889 A1 a connecting device comprising an elastic arm movable in rotation under the effect of the pivoting of a cam, for fixing the eye lug to a support tongue. The cam pivots toward the eye lug when the screw is tightened in the junction box housing.
  • the eye lug is correctly retained relative to the support tongue only when the eye lug is fixed to this tongue by clamping, which makes the connection of the eye lug rather difficult.
  • the invention aims to at least partially solve the problems encountered in the solutions of the prior art.
  • connection system is configured so that the support of the eye lug on at least one of the retaining means generates a relative spacing of the retaining means relative to each other.
  • connection system is further configured to then bring the retaining means closer to each other under the bias of the return member when the retaining means are located opposite the eye of the terminal, for they hold the eye terminal relative to the connecting member.
  • connection system also comprises a terminal clamping means configured to fix the eye terminal relative to the electrical connection member, once the eye terminal is retained by the retaining means.
  • connection system makes it easier to connect the eye lug, while ensuring satisfactory safety for personnel involved in connecting / separating the eye lug.
  • connection system is particularly capable of holding the eye terminal independently of its clamping attachment.
  • the invention may optionally include one or more of the following features combined with one another or not.
  • the electrical connection member comprises a support tongue on which the eye terminal is intended to bear.
  • This support tongue is preferably threaded to allow clamping of the eye lug to the support tongue by means of a screw.
  • the retaining means are supported on one another through the eye of the eye lug, when they retain the eye lug relative to the connecting member.
  • At least one of the retaining means comprises an end portion whose cross section narrows towards the other of the retaining means, to facilitate the insertion of the eye lug between the retaining means.
  • the end portion of at least one of the retaining means terminates in a point towards the other of the retaining means.
  • connection system comprises a guide means configured to guide the movement of at least one of the retaining means towards the other of the retaining means, the guide means preferably comprising a duct.
  • the guide means is preferably configured to guide the translation retaining means relative to each other so that they are aligned in a substantially vertical direction.
  • connection system comprises a housing of at least one of the retaining means, wherein the retaining means is at least partially accommodated and maintained when the eye lug is separated from the connection system.
  • the housing makes this retaining means substantially captive, when the eye lug is separated from the connection system.
  • At least one of the retaining means comprises a screw, which preferably forms at least partially the clamping means, and / or at least one of the retaining means comprises a pin.
  • the invention also relates to a terminal block terminal comprising a plurality of connection systems as defined above, the connection systems being aligned on at least one side of the base and configured to mechanically and electrically connect connectors female electrical terminals with eye terminal at the terminal block.
  • the retaining means are configured to bear on one another during the step of fixing the eye lug by clamping.
  • the figure 1 represents a base 1 for a terminal block for a low voltage signal acquisition system, for example for current / voltage measurement signals in a medium or high voltage electrical installation.
  • the base 1 makes it possible to mechanically and electrically connect female electrical connectors 7 to a terminal block (not shown).
  • the female electrical connector shown 7 comprises an eye lug 8.
  • the eye lug 8 comprises a tip 81 from which extends a flange 82 defining a substantially circular eye 83.
  • the eye lugs 8 allow a great security of attachment of the electrical connectors 7 to the base 1.
  • the base 1 comprises a plurality of connection systems 10 ( figure 3 ) located inside a housing3 and aligned on a front side 2 of the base 1 along a longitudinal direction YY of the base 1, called the axial direction.
  • the axial direction YY is substantially orthogonal to a direction of the height XX of the base and a transverse direction ZZ of the base which are also substantially orthogonal to each other.
  • the axial direction YY substantially corresponds to a horizontal direction of the base 1, the direction of the height XX to a vertical direction and the transverse direction ZZ to the direction of the depth.
  • the base 1 has openings 4 for introducing the terminal opening on the front side 2 in the transverse direction Z-Z. These openings 4 are spaced from each other in the axial direction X-X.
  • the base 1 also comprises upper ports 5 to introduce a clamping tool eye lug 8. These upper ports 5 are spaced from the insertion ports of the eye lug 4 in the direction of the height X-X.
  • the eye terminal 8 is adapted to be tightened / loosened by acting on a clamping screw 20 from the upper orifice 5.
  • the clamping screw 20 comprises a head 21 through which a groove 22 passes to engage the clamping tool such as than a screwdriver (not shown). It also comprises a threaded rod 24 ending in a point 25 opposite to the head in the longitudinal direction of the screw 20.
  • the clamping screw 20 extends longitudinally in the direction of the height XX.
  • This clamping screw 20 is intended to fix the eye terminal 8 to a support tongue 6, once the eye terminal 8 is retained with respect to this support tongue 6 (FIG. figure 4 and 5 ).
  • the clamping screw 20 is also able to serve as the first means of retaining the eye lug 8 relative to the support tongue 6, as long as the eye lug 8 is not fixed to the tongue 6.
  • the clamping screw 20 is housed in a housing 51 comprising an upper stop 53 formed by a narrowing of the diameter of the support orifice 5.
  • This upper stop 53 serves to retain the clamping screw 20 inside the housing 3 The risk of losing the clamping screw 20 is then eliminated when the eye terminal 8 is separated from the connection system 10.
  • This housing 51 has a cylindrical wall 52 which forms a conduit for guiding the clamping screw 20 in translation along the direction of the height X-X.
  • the clamping screw 20 is held against its stop 53 by the pressure exerted by the lower pin 30.
  • the support tongue 6 is traversed between the upstream flange 61 and the downstream flange 62 by a circular opening 63 large enough to be traversed by at least a portion of the clamping screw 20 and the lower pin 30 described below.
  • the circular opening 63 of the support tongue is threaded in a complementary manner to the thread of the support screw 20.
  • the support tongue 6 is electrically conductive for electrically connecting the eye terminal 8 to the terminal block. It is intended to serve as support for the eye lug 8 in a closure configuration. The eye terminal 8 is then mechanically supported on the support tongue 6.
  • connection system 10 comprises a lower pin 30, the lower pin 30 and the clamping screw 20 being located on either side of the support tongue 6 in the direction of the height X-X.
  • the lower pin 30 ends in point 31 towards the clamping screw 20.
  • the tip of the lower pin 31 is intended to come into contact with that of the clamping screw 20, especially in the open configuration and in the closed configuration.
  • the pin 30 comprises a bottom, opposite the tip 31, on which a spring 35 bears.
  • the lower pin 30 is designed to serve as second means of retaining the eye lug 8 when it co-operates with the clamping screw 20 to retain the eye lug 8 relative to the support lug 6, as long as it is not attached to the support tab 6.
  • the tips 25, 31 of the clamping screw 20 and the pin 30 are end portions whose section orthogonal to the axis of the height XX narrows towards the other of these retaining means 20, 30, to facilitate the insertion of the eye terminal 8 between the clamping screw 20 and the pin 30.
  • the spring 35 bears at one of its ends against the lower pin 30. It bears at its second end, opposite the first end, on the base of a cylinder 33 surrounding the spring 35 and the pin 30.
  • the spring 35 is a return member working in compression to urge the lower pin 30 towards the clamping screw 20.
  • the cylinder 33 houses the lower pin 30 and the spring 35.
  • the cylinder 33 serves to guide in translation the lower pin 30 relative to the clamping screw 20 along the vertical direction X-X.
  • the cylinder 33 is fixed relative to the support tongue 6.
  • the eye terminal 8 is electrically and mechanically separated from the base 1, in a first rest configuration which is also called opening configuration.
  • the female electrical connector 7 is electrically isolated from the connection system 10.
  • the rim 82 of the eye lug and its eye 83 are remote from the tongue 6 in the transverse direction Z-Z.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 are forced towards each other by the return force of the spring 35 so as to define between them a first junction zone 40.
  • this junction zone 40 located at their points 25, 31 respectively, the lower pin 30 and the clamping screw 20 are supported on one another.
  • the clamping screw 20 is locked in its housing 51 against the upper stop 53, being above the support tongue 6.
  • the upper portion of the lower pin 30 passes through the opening 63 of the support tongue 6.
  • the figure 7 represents an insertion configuration of the terminal 8 similar to that visible in FIG. figure 3 .
  • the eye lug 8 is being inserted between the clamping screw 20 and the lower pin 30.
  • the edge 82 of the lug bears against the clamping screw 20 on the one hand and on the lower pawn 30 on the other hand.
  • the edge 82 of the lug biases the clamping screw 20 and the lower pin 30 spaced from each other, against the restoring force of the spring 35.
  • the tip 25 of the clamping screw 20 is spaced at most from the thickness l 1 of the tip 31 of the lower pin 30.
  • the clamping screw 20 has remained locked against the upper stop 23 in its housing 51 and only the lower pin 30 has moved relative to the support tongue 6 relative to the first rest configuration.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 define between their respective points 25, 31 a second junction zone 41 which is wider in the direction of the height X-X than the first junction zone 40.
  • the eye 83 of the terminal is further shifted in the transverse direction Z-Z of the clamping screw 20 and the lower pin 30.
  • the eye 83 of the terminal continued to move in the transverse direction ZZ towards the clamping screw 20 and the lower pin 30.
  • the figure 8 represents a retaining configuration of the pod 8 similar to that visible at the figure 4 .
  • clamping screw 20 and the lower pin 30 are brought closer to each other in the direction of the height XX, under the bias of the restoring force of the spring 35.
  • the clamping screw 20 has remained locked against the upper stop 23 in its housing 51 and only the lower pin 30 has moved relative to the support tongue 6 relative to the first rest configuration.
  • connection system 10 and the eye lug 8 are in a second rest configuration.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 hold the eye terminal 8 relative to the support tongue 6 and the clamping screw 20 has not yet been clamped in the opening 63 of the support tongue 6.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 abut one another through the eye 83 of the eye lug. More specifically, the upper portion of the lower pin 30 or the lower portion of the threaded rod 24 pass through the opening 63 of the support tongue 6.
  • the edge 82 of the terminal, the clamping screw 20 and the lower pin 30 are substantially at the same height x 1 in the direction of the height XX as in the first rest configuration.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 define between their respective tips 25, 31 a third junction zone 42 with substantially the same extent in the direction of the height X-X as the first junction zone 40.
  • the eye lug 8 has remained stationary in the transverse direction ZZ relative to the support tongue 6.
  • the clamping screw 20 and the lower pin 30 have moved in the direction of the height XX downwards, under the effect of the tightening the screw 20 through the upper orifice 5, against the restoring force of the spring 35.
  • the clamping screw 20 has moved in the vertical direction out of its seat 51 by pressing on the lower pin 30.
  • the figure 9 represents a retaining configuration of the pod 8 similar to that visible at the figure 5 .
  • connection system 10 and the eye terminal 8 are in a third rest configuration which is a closure configuration.
  • the female electrical connector 7 is electrically connected to the terminal block.
  • the flange 82 of the lug bears on the head 21 of the clamping screw 20 on the one hand and on the support tongue 6 on the other hand.
  • the rod 24 of the clamping screw 20 passes through the opening 63 of the support tongue 6.
  • the threading of the rod 24 cooperates with that of the opening 63 of the tongue 6 to fix the eye terminal 8 to the tongue of support 6 via the clamping screw 20.
  • the eye 83 of the terminal, the clamping screw 20 and the pin 30 are aligned in the direction of the height X-X.
  • the entire lower pin 30 is located under the support tongue 6.
  • the tips 25, 31 continue to bear on one another.
  • the tips 25, 31 of the clamping screw 20 and the pin 30 define a fourth junction zone 43 at a height x 2 in the direction of the height XX lower than in the other configurations.
  • the clamping screw 20 may be spaced apart from the pin 30, as long as the distance between the clamping screw 20 and the pin 30 is sufficiently small compared with the thickness 1 of the flange 82. of the lug to allow the flange 82 to move away the clamping screw 20 and the pin 30 when inserted between them.
  • the clamping screw 20 and the pin 30 may be aligned in an alignment direction which is inclined with respect to the vertical direction XX, when they are urged towards each other by at least one return member. .
  • the spring 35 is likely to be replaced by other types of return members such as a magnet if the lower pin 30 comprises iron.
  • the spring 35 may also be replaced by another elastic return member such as an elastic polymer block.
  • the clamping screw 20 may also comprise a return member configured to urge it towards the pin 30, in particular when it is not biased towards the pin 30 under the effect of its own weight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne le raccordement d'une cosse à oeil de connecteur électrique femelle à une embase de bloc de jonction d'un système d'acquisition de signaux basse tension. Un exemple d'application de l'invention se trouve notamment dans les équipements de protection et de contrôle commande, notamment pour une installation électrique moyenne ou haute tension.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Des connecteurs électriques femelles comprennent une cosse à oeil pour les raccorder mécaniquement et électriquement de manière sûre à une embase de bloc de jonction.
  • Les systèmes de raccordement connus comprennent classiquement une vis et un écrou pour serrer la cosse à oeil sur une languette de support conductrice. Néanmoins, le serrage de la cosse à oeil par une vis et un écrou rend le raccordement de la cosse à oeil relativement long et complexe à mettre en oeuvre.
  • Le document JP H05 326053 A divulgue un système de raccordement d'une cosse à oeil pour embase de bloc de jonction mettant en oeuvre un ergot de retenue sollicité par un moyen de rappel en direction d'une position de retenue de la cosse. Il est connu du document US 2015/0118889 A1 un dispositif de raccordement comprenant un bras élastique mobile en rotation sous l'effet du pivotement d'une came, pour fixer la cosse à oeil à une languette de support. La came pivote en direction de la cosse à oeil lorsque la vis est serrée dans le boîtier du dispositif de raccordement.
  • Dans un tel dispositif, la cosse à oeil n'est correctement retenue par rapport à la languette de support que lorsque la cosse à oeil est fixée à cette languette par serrage, ce qui rend le raccordement de la cosse à oeil plutôt malaisé.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention vise à résoudre au moins partiellement les problèmes rencontrés dans les solutions de l'art antérieur.
  • A cet égard, l'invention a pour objet un système de raccordement d'une cosse à oeil pour embase de bloc de jonction. Le système de raccordement comprend :
    • un organe de raccordement électrique de la cosse,
    • un premier et un deuxième moyen de retenue de la cosse, et
    • un organe de rappel configuré pour solliciter les moyens de retenue l'un en direction de l'autre.
  • Le système de raccordement est configuré pour que l'appui de la cosse à oeil sur au moins un des moyens de retenue engendre un écartement relatif des moyens de retenue l'un par rapport à l'autre.
  • Le système de raccordement est en outre configuré pour rapprocher ensuite les moyens de retenue l'un de l'autre, sous la sollicitation de l'organe de rappel lorsque les moyens de retenue se situent en regard de l'oeil de la cosse, pour qu'ils retiennent la cosse à oeil relativement à l'organe de raccordement.
  • Le système de raccordement comprend aussi un moyen de serrage de la cosse configuré pour fixer la cosse à oeil relativement à l'organe de raccordement électrique, une fois que la cosse à oeil est retenue par les moyens de retenue.
  • Le système de raccordement permet de raccorder plus facilement la cosse à oeil, tout en garantissant une sécurité satisfaisante au personnel intervenant pour raccorder/séparer la cosse à oeil.
  • Le système de raccordement est notamment capable de retenir la cosse à oeil indépendamment de sa fixation par serrage.
  • L'invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non.
  • Avantageusement, l'organe de raccordement électrique comprend une languette de support sur laquelle la cosse à oeil est destinée à venir en appui. Cette languette de support est de préférence filetée pour permettre le serrage de la cosse à oeil à la languette de support par l'intermédiaire d'une vis.
  • Selon une particularité de réalisation, les moyens de retenue sont en appui l'un sur l'autre à travers l'oeil de la cosse à oeil, lorsqu'ils retiennent la cosse à oeil relativement à l'organe de raccordement.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, au moins l'un des moyens de retenue comprend une portion d'extrémité dont la section transversale se rétrécit en direction de l'autre des moyens de retenue, pour faciliter l'insertion de la cosse à oeil entre les moyens de retenue. De préférence, la portion d'extrémité d'au moins un des moyens de retenue se termine en pointe en direction de l'autre des moyens de retenue.
  • De préférence, le système de raccordement comprend un moyen de guidage configuré pour guider le déplacement d'au moins l'un des moyens de retenue vers l'autre des moyens de retenue, le moyen de guidage comprenant de préférence un conduit.
  • Le moyen de guidage est de préférence configuré pour guider les moyens de retenue en translation l'un par rapport à l'autre pour qu'ils soient alignés selon une direction sensiblement verticale.
  • Selon une autre forme de réalisation avantageuse, le système de raccordement comprend un logement d'au moins un des moyens de retenue, dans lequel le moyen de retenue est au moins partiellement logé et maintenu lorsque la cosse à oeil est séparée du système de raccordement.
  • Le logement rend ce moyen de retenue sensiblement imperdable, lorsque la cosse à oeil est séparée du système de raccordement.
  • Selon une autre particularité de réalisation, au moins l'un des moyens de retenue comprend une vis, qui forme de préférence au moins partiellement le moyen de serrage, et/ou au moins l'un des moyens de retenue comprend un pion.
  • L'invention porte également sur une embase pour bloc de jonction comprenant une pluralité de systèmes de raccordement tels que définis ci-dessus, les systèmes de raccordement étant alignés sur au moins un côté de l'embase et configurés pour raccorder mécaniquement et électriquement des connecteurs électriques femelles à cosse à oeil au bloc de jonction.
  • L'invention se rapporte aussi à un procédé de raccordement d'une cosse à oeil à une embase, au moyen d'un système de raccordement tel que défini ci-dessus, comprenant :
    • une étape d'insertion de la cosse à oeil entre les moyens de retenue de la cosse à oeil, pendant laquelle la cosse à oeil prend appui sur au moins un des moyens de retenue en écartant les moyens de retenue l'un de l'autre,
    • puis pendant laquelle les moyens de retenue se rapprochent l'un de l'autre, sous la sollicitation de l'organe de rappel lorsque les moyens de retenue se situent en regard de la cosse à oeil, pour retenir la cosse à oeil relativement à l'organe de raccordement,
    • une étape de fixation de la cosse à oeil relativement à l'organe de raccordement par serrage, une fois que la cosse à oeil est retenue par rapport à l'organe de raccordement.
  • Selon une particularité de réalisation, les moyens de retenue sont configurés pour être en appui l'un sur l'autre lors de l'étape de fixation de la cosse à oeil par serrage.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation partielle en élévation d'une embase pour bloc de jonction et d'un connecteur électrique femelle raccordée à l'embase, selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation partielle en élévation d'une embase selon le premier mode de réalisation, avec des boîtiers de système de raccordement enlevés de l'embase ;
    • la figure 3 est une représentation schématique partielle en élévation d'un système de raccordement de l'embase du premier mode de réalisation, coopérant avec un connecteur électrique femelle ;
    • la figure 4 est une représentation schématique partielle en coupe verticale d'une cosse à oeil retenue par les moyens de retenue d'un système de raccordement selon l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation schématique partielle en coupe verticale d'une cosse à oeil serrée par les moyens de serrage d'un système de raccordement selon l'invention ;
    • les figures 6 à 9 sont des représentations schématiques partielles en coupe verticale illustrant les étapes successives de raccordement d'une cosse à oeil à un système de raccordement pour embase de bloc de jonction selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente une embase 1 pour bloc de jonction pour un système d'acquisition de signaux basse tension, par exemple pour des signaux de mesure de courant/tension dans une installation électrique moyenne ou haute tension. L'embase 1 permet de raccorder mécaniquement et électriquement des connecteurs électriques femelles 7 à un bloc de jonction (non représenté).
  • En référence conjointe aux figures 1 et 3, le connecteur électrique femelle représenté 7 comprend une cosses à oeil 8. La cosse à oeil 8 comporte un embout 81 à partir duquel s'étend un rebord 82 délimitant un oeil 83 sensiblement circulaire. Les cosses à oeil 8 permettent une grande sécurité de fixation des connecteurs électriques 7 à l'embase 1.
  • L'embase 1 comporte une pluralité de système de raccordements 10 (figure 3) situés à l'intérieur d'un boîtier3 et alignés sur un côté avant 2 de l'embase 1 le long d'une direction longitudinale Y-Y de l'embase 1, appelée direction axiale.
  • La direction axiale Y-Y est sensiblement orthogonale à une direction de la hauteur X-X de l'embase et à une direction transversale Z-Z de l'embase qui sont également sensiblement orthogonales entre elles. A la figure 1, la direction axiale Y-Y correspond sensiblement à une direction horizontale de l'embase 1, la direction de la hauteur X-X à une direction verticale et la direction transversale Z-Z à la direction de la profondeur.
  • L'embase 1 comporte des ouvertures 4 d'introduction de la cosse débouchant sur le côté avant 2 selon la direction transversale Z-Z. Ces ouvertures 4 sont espacées les unes des autres selon la direction axiale X-X.
  • L'embase 1 comprend également des orifices supérieurs 5 pour y introduire un outil de serrage de la cosse à oeil 8. Ces orifices supérieurs 5 sont espacés des orifices d'introduction de la cosse à oeil 4 selon la direction de la hauteur X-X.
  • En référence aux figures 3 à 5, la cosse à oeil 8 est apte à être serrée/desserrée en agissant sur une vis de serrage 20 depuis l'orifice supérieur 5. La vis de serrage 20 comporte une tête 21 traversée par une rainure 22 pour engager l'outil de serrage tel qu'un tournevis (non représenté). Elle comporte également une tige filetée 24 se terminant par une pointe 25 opposée à la tête selon la direction longitudinale de la vis 20. La vis de serrage 20 s'étend longitudinalement selon la direction de la hauteur X-X.
  • Cette vis de serrage 20 est destinée à fixer la cosse à oeil 8 à une languette de support 6, une fois que la cosse à oeil 8 est retenue par rapport à cette languette de support 6 (figure 4 et 5).
  • La vis de serrage 20 est également apte à servir de premier moyen de retenue de la cosse à oeil 8 relativement à la languette de support 6, tant que la cosse à oeil 8 n'est pas fixée à la languette 6.
  • En référence à la figure 4, la vis de serrage 20 est logée dans un logement 51 comprenant une butée supérieure 53 formée par un rétrécissement du diamètre de l'orifice de support 5. Cette butée supérieure 53 sert à retenir la vis de serrage 20 à l'intérieur du boîtier 3. Les risques de perte de la vis de serrage 20 sont alors supprimés, lorsque la cosse à oeil 8 est séparée du système de raccordement 10.
  • Ce logement 51 comporte une paroi cylindrique 52 qui forme un conduit destiné à guider la vis de serrage 20 en translation le long de la direction de la hauteur X-X. La vis de serrage 20 est maintenue contre sa butée 53 par la pression exercée par le pion inférieur 30.
  • La languette de support 6 est traversée entre le rebord amont 61 et le rebord aval 62 par une ouverture circulaire 63 suffisamment grande pour être traversée par au moins une partie de la vis de serrage 20 et du pion inférieur 30 décrit ci-dessous. L'ouverture circulaire 63 de la languette de support est filetée de manière complémentaire au filetage de la vis de support 20.
  • La languette de support 6 est électriquement conductrice pour raccorder électriquement la cosse à oeil 8 au bloc de jonction. Elle est destinée à servir de support à la cosse à oeil 8 dans une configuration de fermeture. La cosse à oeil 8 est alors en appui mécanique sur la languette de support 6.
  • Le système de raccordement 10 comporte un pion inférieur 30, le pion inférieur 30 et la vis de serrage 20 étant situés de part et d'autre de la languette de support 6 selon la direction de la hauteur X-X.
  • Le pion inférieur 30 se termine en pointe 31 en direction de la vis de serrage 20. La pointe du pion inférieur 31 est destinée à venir en contact de celle de la vis de serrage 20, notamment en configuration d'ouverture et en configuration de fermeture. Le pion 30 comprend un fond, opposé à la pointe 31, sur lequel un ressort 35 vient prendre appui.
  • Le pion inférieur 30 est conçu pour servir de deuxième moyen de retenue de la cosse à oeil 8 lorsqu'il coopère avec la vis de serrage 20 pour retenir la cosse à oeil 8 relativement à la languette de support 6, tant qu'elle n'est pas fixée à la languette de support 6.
  • Les pointes 25, 31 de la vis de serrage 20 et du pion 30 sont des portions d'extrémités dont la section orthogonalement à l'axe de la hauteur X-X se rétrécit en direction de l'autre de ces moyens de retenue 20, 30, pour faciliter l'insertion de la cosse à oeil 8 entre la vis de serrage 20 et le pion 30.
  • Le ressort 35 est en appui à une première de ses extrémités contre le pion inférieur 30. Il est en appui à sa deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, sur la base d'un cylindre 33 entourant le ressort 35 et le pion 30. Le ressort 35 est un organe de rappel travaillant en compression pour solliciter le pion inférieur 30 en direction de la vis de serrage 20.
  • Le cylindre 33 loge le pion inférieur 30 et le ressort 35. Le cylindre 33 sert à guider en translation le pion inférieur 30 relativement à la vis de serrage 20 le long de la direction verticale X-X. Le cylindre 33 est fixe par rapport à la languette de support 6.
  • Le procédé de raccordement de la cosse à oeil 8 à la languette de support 6 est décrit en détail ci-après.
  • A la figure 6, la cosse à oeil 8 est séparée électriquement et mécaniquement de l'embase 1, dans une première configuration de repos qui est aussi appelée configuration d'ouverture. Dans cette configuration d'ouverture, le connecteur électrique femelle 7 est isolé électriquement du système de raccordement 10.
  • Le rebord 82 de la cosse à oeil et son oeil 83 sont éloignés de la languette 6 selon la direction transversale Z-Z. La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 sont forcés l'un en direction de l'autre, par la force de rappel du ressort 35 de manière à définir entre eux une première zone de jonction 40. Dans cette zone de jonction 40, située au niveau de leurs pointes 25, 31 respectives, le pion inférieur 30 et la vis de serrage 20 sont en appui l'un sur l'autre.
  • La vis de serrage 20 est bloquée dans son logement 51 contre la butée supérieure 53, en étant au-dessus de la languette de support 6. La portion supérieure du pion inférieur 30 traverse l'ouverture 63 de la languette de support 6.
  • Entre la configuration de la figure 6 et celle de la figure 7, la cosse à oeil 8 s'est déplacé selon la direction transversale Z-Z en direction de la vis de serrage 20 et du pion inférieur 30.
  • La figure 7 représente une configuration d'insertion de la cosse 8 similaire à celle visible à la figure 3.
  • Sur cette figure, la cosse à oeil 8 est en train d'être insérée entre la vis de serrage 20 et le pion inférieur 30. Le rebord 82 de la cosse est en appui sur la vis de serrage 20 d'une part et sur le pion inférieur 30 d'autre part.
  • Le rebord 82 de la cosse sollicite la vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 en écartement l'un de l'autre, à l'encontre de la force de rappel du ressort 35. La pointe 25 de la vis de serrage 20 est écartée au plus de l'épaisseur l1 de la pointe 31 du pion inférieur 30. En pratique, la vis de serrage 20 est restée bloquée contre la butée supérieure 23 dans son logement 51 et seul le pion inférieur 30 s'est déplacé relativement à la languette de support 6 par rapport à la première configuration de repos.
  • La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 définissent entre leurs pointes 25, 31 respectives une deuxième zone de jonction 41 plus étendue selon la direction de la hauteur X-X que la première zone de jonction 40.
  • L'oeil 83 de la cosse est encore décalé selon la direction transversale Z-Z de la vis de serrage 20 et du pion inférieur 30.
  • Entre la configuration de la figure 7 et celle de la figure 8, l'oeil 83 de la cosse a continué de se déplacer selon la direction transversale Z-Z en direction de la vis de serrage 20 et du pion inférieur 30.
  • La figure 8 représente une configuration de retenue de la cosse 8 similaire à celle visible à la figure 4.
  • La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 se sont rapprochés l'un de l'autre selon la direction de la hauteur X-X, sous la sollicitation de la force de rappel du ressort 35. En pratique, la vis de serrage 20 est restée bloquée contre la butée supérieure 23 dans son logement 51 et seul le pion inférieur 30 s'est déplacé par rapport à la languette de support 6 relativement à la première configuration de repos.
  • A la figure 8, le système de raccordement 10 et la cosse à oeil 8 sont dans une deuxième configuration de repos. La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 retiennent la cosse à oeil 8 relativement à la languette de support 6 et la vis de serrage 20 n'a pas encore été serrée dans l'ouverture 63 de la languette de support 6.
  • La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 sont en appui l'un sur l'autre à travers l'oeil 83 de la cosse à oeil. Plus précisément, la portion supérieure du pion inférieur 30 ou la portion inférieure de la tige filetée 24 traversent l'ouverture 63 de la languette de support 6. Le rebord 82 de la cosse, la vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 sont sensiblement à la même hauteur x1 selon la direction de la hauteur X-X que dans la première configuration de repos.
  • La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 définissent entre leurs pointes 25, 31 respectives une troisième zone de jonction 42 avec sensiblement la même étendue selon la direction de la hauteur X-X que la première zone de jonction 40.
  • Entre la configuration de la figure 8 et celle de la figure 9, la cosse oeil 8 est restée immobile selon la direction transversale Z-Z relativement à la languette de support 6. La vis de serrage 20 et le pion inférieur 30 se sont déplacés selon la direction de la hauteur X-X vers le bas, sous l'effet du serrage de la vis 20 à travers l'orifice de supérieur 5, à l'encontre de la force de rappel du ressort 35.
  • La vis de serrage 20 s'est déplacée selon la direction verticale hors de son logement 51 en appuyant sur le pion inférieur 30.
  • La figure 9 représente une configuration de retenue de la cosse 8 similaire à celle visible à la figure 5.
  • A la figure 9, le système de raccordement 10 et la cosse à oeil 8 sont dans une troisième configuration de repos qui est une configuration de fermeture. En configuration de fermeture, le connecteur électrique femelle 7 est relié électriquement au bloc de jonction.
  • Le rebord 82 de la cosse est en appui sur la tête 21 de la vis de serrage 20 d'une part et sur la languette de support 6 d'autre part. La tige 24 de la vis de serrage 20 traverse l'ouverture 63 de la languette de support 6. Le filetage de la tige 24 coopère avec celui de l'ouverture 63 de la languette 6 pour fixer la cosse à oeil 8 à la languette de support 6 via la vis de serrage 20.
  • L'oeil 83 de la cosse, la vis de serrage 20 et le pion 30 sont alignés selon la direction de la hauteur X-X. L'intégralité du pion inférieur 30 se situe sous la languette de support 6.
  • Les pointes 25, 31 continuent d'être en appui l'une sur l'autre. Les pointes 25, 31 de la vis de serrage 20 et du pion 30 définissent une quatrième zone de jonction 43 à une hauteur x2 selon la direction de la hauteur X-X plus faible que dans les autres configurations.
  • Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite en détail.
  • Dans la première configuration de repos, la vis de serrage 20 peut être à distance du pion 30, du moment que l'écartement entre la vis de serrage 20 et le pion 30 est suffisamment faible au regard de l'épaisseur l1 du rebord 82 de la cosse pour permettre au rebord 82 d'écarter la vis de serrage 20 et le pion 30 lorsqu'il est inséré entre eux.
  • La position de la vis de serrage 20 et du pion 30 selon la direction de la hauteur X-X peuvent être inversées.
  • La vis de serrage 20 et le pion 30 peuvent être alignés selon une direction d'alignement qui est inclinée par rapport à la direction verticale X-X, lorsqu'ils sont sollicités l'un en direction de l'autre par au moins un organe de rappel.
  • Le ressort 35 est susceptible d'être remplacé par d'autres types d'organes de rappel tels qu'un aimant si le pion inférieur 30 comporte du fer. Le ressort 35 peut également être remplacé par un autre organe de rappel élastique tel qu'un bloc de polymère élastique.
  • La vis de serrage 20 peut également comporter un organe de rappel configuré pour la solliciter en direction du pion 30, notamment lorsqu'elle n'est pas sollicitée en direction du pion 30 sous l'effet de son poids propre.

Claims (10)

  1. Système de raccordement (10) d'une cosse à oeil (8) pour embase (1) de bloc de jonction, comprenant :
    un organe de raccordement électrique (6) de la cosse,
    des premier (30) et deuxième (20) moyens de retenue de la cosse,
    un organe de rappel (35) configuré pour solliciter les moyens de retenue (20, 30) l'un en direction de l'autre,
    le système de raccordement (10) étant configuré pour que l'appui de la cosse à oeil (8) sur au moins un des moyens de retenue (20, 30) engendre un écartement relatif (l1) des moyens de retenue (20, 30) l'un par rapport à l'autre,
    le système de raccordement (10) étant en outre configuré pour ensuite rapprocher les moyens de retenue (20, 30) l'un de l'autre, sous la sollicitation de l'organe de rappel (35) lorsque les moyens de retenue (20, 30) se situent en regard de l'oeil (83) de la cosse, de manière à retenir la cosse à oeil (8) relativement à l'organe de raccordement (6),
    un moyen de serrage (20) de la cosse configuré pour fixer la cosse à oeil (8) relativement à l'organe de raccordement électrique (6), une fois que la cosse à oeil (8) est retenue par les moyens de retenue (20, 30).
  2. Système de raccordement (10) selon la revendication précédente, dans lequel l'organe de raccordement électrique (6) comprend une languette de support (6) sur laquelle la cosse à oeil (8) est destinée à venir en appui, la languette de support (6) étant de préférence filetée.
  3. Système de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de retenue (20, 30) sont en appui l'un sur l'autre à travers l'oeil de la cosse à oeil (8), lorsqu'ils retiennent la cosse à oeil (8) relativement à l'organe de raccordement (6).
  4. Système de raccordement (10) selon la revendication précédente, dans lequel au moins l'un des moyens de retenue (20, 30) comprend une portion d'extrémité (25, 31) dont la section transversale se rétrécit en direction de l'autre des moyens de retenue (20, 30), pour faciliter l'insertion de la cosse à oeil (8) entre les moyens de retenue (20, 30).
  5. Système de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de guidage (33, 52) configuré pour guider le déplacement d'au moins l'un des moyens de retenue (20, 30) vers l'autre des moyens de retenue (20, 30), le moyen de guidage (33, 52) comprenant de préférence un conduit.
  6. Système de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un logement (51) d'au moins un des moyens de retenue (20), dans lequel le moyen de retenue (20) est au moins partiellement logé et maintenu lorsque la cosse à oeil (8) est séparée du système de raccordement (10).
  7. Système de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des moyens de retenue (20) comprend une vis, qui forme de préférence au moins partiellement le moyen de serrage, et/ou
    dans lequel au moins l'un des moyens de retenue (30) comprend un pion.
  8. Embase (1) pour bloc de jonction comprenant une pluralité de systèmes de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les systèmes de raccordement (10) étant alignés sur au moins un côté (2) de l'embase et configurés pour raccorder mécaniquement et électriquement des connecteurs électriques à cosse à oeil (8) au bloc de jonction.
  9. Procédé de raccordement d'une cosse à oeil (8) à une embase, au moyen d'un système de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant :
    une étape d'insertion de la cosse à oeil (8) entre les moyens de retenue (20, 30) de la cosse à oeil (8), pendant laquelle la cosse à oeil (8) prend appui sur au moins un des moyens de retenue (20, 30) en écartant les moyens de retenue (20, 30) l'un de l'autre, puis pendant laquelle les moyens de retenue (20, 30) se rapprochent l'un de l'autre, sous la sollicitation de l'organe de rappel (35) lorsque les moyens de retenue (20, 30) se situent en regard de la cosse à oeil (8), pour retenir la cosse à oeil (8) relativement à l'organe de raccordement (6),
    une étape de fixation de la cosse à oeil (8) relativement à l'organe de raccordement (6) par serrage, une fois que la cosse à oeil (8) est retenue par rapport à l'organe de raccordement (6).
  10. Procédé de raccordement d'une cosse à oeil (8) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de retenue (20, 30) sont configurés pour être en appui l'un sur l'autre lors de l'étape de fixation de la cosse à oeil (8) par serrage.
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