EP3126265B1 - Ensemble de distribution d'un aérosol comportant une zone de contact perfectionnée avec un col de réservoir - Google Patents

Ensemble de distribution d'un aérosol comportant une zone de contact perfectionnée avec un col de réservoir Download PDF

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EP3126265B1
EP3126265B1 EP15715787.6A EP15715787A EP3126265B1 EP 3126265 B1 EP3126265 B1 EP 3126265B1 EP 15715787 A EP15715787 A EP 15715787A EP 3126265 B1 EP3126265 B1 EP 3126265B1
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EP
European Patent Office
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annular
support surface
dispensing assembly
recess
annular support
Prior art date
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Not-in-force
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EP15715787.6A
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EP3126265A1 (fr
Inventor
Olivier JOLY
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Nemera la Verpilliere SAS
Original Assignee
Nemera la Verpilliere SAS
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Publication date
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Publication of EP3126265A1 publication Critical patent/EP3126265A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/52—Valves specially adapted therefor; Regulating devices for metering
    • B65D83/54—Metering valves ; Metering valve assemblies

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of dispensing means of an aerosol-forming fluid, in particular, but not exclusively, dosing valves for dispensing pharmaceuticals.
  • Fluid product dispensing means especially dosing valves for dispensing pharmaceutical products in the form of aerosols, are well known in the state of the art.
  • the document FR 2 993 250 A1 describes means for dispensing a fluid product forming a dispensing assembly comprising a cylindrical valve body having a metering chamber and a valve stem. This rod slides sealingly in the metering chamber between a rest position (start of stroke), a dispensing position and a limit position.
  • the document EP 0 692 434 A2 discloses another dispensing assembly corresponding to the preamble of claim 1.
  • This dispensing assembly is generally intended to be mounted in a tank neck containing the aerosol so as to form a ready-to-use dispensing device for use aerosol.
  • This assembly thus comprises a valve cup intended to crimp the valve body on the neck and an annular seal provided with a face intended to cooperate with a complementary annular edge of the neck.
  • the reservoir In the use position of the dispensing device, the reservoir is above the dispensing assembly.
  • the aerosol it contains flows into the metering chamber through at least one passage opening in the valve body.
  • the dispensing assembly further comprises an arrangement ring whose bulk volume is placed, when the dispensing device is in the use position, under the passage opening, to avoid excessive dead volume .
  • the arrangement ring allows the axial positioning of the dispensing assembly in the neck of the reservoir and cooperates with the face of the annular seal which is also in contact with the neck of the reservoir.
  • This ring therefore has the dual function of reducing the dead volume of the tank neck and ensuring the axial positioning of the valve body in the neck of the tank.
  • this ring has a generally U-shaped making it sufficiently elastic radially.
  • This arrangement ring thus comprises a radially inner wing delimiting a housing for the valve body and a radially outer wing defining an annular contact zone with a constriction of the neck.
  • This outer wing is also provided with a free end in sealing contact with the seal.
  • the contact zone separates, from a main space of the tank, an isolated annular space extending between the seal and this zone.
  • the contact area is no longer fully sealed, it is possible that varying amounts of different components of the aerosol from the main space of the tank penetrate and remain trapped in the isolated annular space, thus threatening the homogeneity of the fluid.
  • an aerosol is a set of particles, solid or liquid, suspended in a gaseous medium
  • the different particles of the different components of the aerosol to be dispensed have different sizes.
  • the smaller particles sometimes pass between the fitting ring and neck throat while the larger particles do not pass.
  • the object of the present invention is therefore to propose a fluid product dispensing means comprising an arrangement ring which allows both the effective axial positioning of the distribution assembly in the neck of the reservoir and a preservation of the homogeneity of the the aerosol.
  • Such a depression allows the circulation of particles of all sizes throughout the tank: the smaller particles are no longer likely to be separated from the rest of the aerosol and trapped in the isolated annular space, so that the homogeneity the aerosol to be dispensed is ensured in the long term.
  • the bottom of the recess is substantially parallel, in a radial plane, to the annular support surface.
  • the depression may, however, show variations in depth and also have a rounded profile, thus having a rounded connection of the bottom of the recess to the annular bearing surface.
  • the depression may, for example, extend inclined relative to a radial plane of the bearing surface and the inclination of the depression may, in addition, be scalable.
  • the depression is formed by at least one circumferential groove section.
  • the recess extends from a first axial end of the annular bearing surface to a second axial end of this annular bearing surface.
  • the recess extends from a first axial end of the annular support surface towards a second axial end of this annular support surface without reaching this second axial end.
  • the recess extends between a first axial end of the annular support surface and a second axial end of this annular support surface, without reaching either of these ends.
  • the recess has a general longitudinal shape axially of variable width, for example increasing towards the sealing shoulder.
  • the dispensing assembly comprises an arrangement ring of the dispensing assembly in the reservoir, this arrangement ring being delimited radially by external and internal surfaces, the external surface forming the annular bearing surface intended to defining the annular contact zone with the throat of the neck, and the inner surface defining a housing for dosing valve means.
  • This arrangement ring being positioned around the valve body, it can thus provide the triple function of reducing the dead volume, axial positioning of the dispensing assembly in the neck of the tank and circulation of the aerosol to distribute between the two spaces of the tank.
  • the sealing shoulder is formed by an annular sealing gasket, the arrangement ring having a generally U-shaped section and having a radially inner wing defining the inner surface and a radially outer wing defining the outer surface and provided with a free end in sealing contact with the seal.
  • a generally U-shaped facilitates the arrangement of the ring in the neck by making it radially sufficiently elastic.
  • the free end of the outer flange of the arrangement ring is provided with an annular recess extension having a profile promoting its insertion into the seal.
  • the crimping of the valve cup around the tank neck causes an additional tightening of the neck of the reservoir on the arrangement ring and increases the stresses to the outer wing.
  • This convergent shape makes it possible to avoid loosening of the first extension when crimping the valve cup around the neck of the reservoir.
  • a tapered shape also frees up space in the insulated space to avoid interactions between the curved edge of the neck of the container and the free end of the outer flange of the arrangement ring.
  • the thickness of the outer wing is substantially constant, so that the depression formed in the bearing surface corresponds, at the same time, to a depression in the external surface of the outer wing and to a protrusion in an inner surface of this outer wing.
  • the depression may have depth variations and a great depth that may weaken the outer flange of the arrangement ring, it is mechanically safer, to form the recess, to move the material inwards. the wing rather than digging this material.
  • the annular bearing surface is substantially frustoconical so as to diverge closer to the sealing shoulder.
  • the stresses exerted axially on the annular bearing surface during repeated use of the dispensing assembly may have the consequence of driving the dispensing assembly into the tank and breaking the contact between the latter. ci and the shoulder sealing, impeding the tightness of all and threatening the homogeneity of the aerosol to distribute.
  • a frustoconical surface makes it possible to better withstand the axial stresses of use and to ensure a long-term seal.
  • the annular support surface may comprise several recesses regularly distributed around the axis of this annular bearing surface.
  • the distribution assembly being of overall shape of revolution, the passage of the aerosol from the main space of the reservoir to the isolated annular space can be done all around the annular contact zone.
  • the presence of several depressions distributed along this annular contact zone makes it possible to avoid residual trapping areas of the smallest particles of the aerosol and thus to ensure better homogeneity of the aerosol to distribute.
  • the invention also relates to a device for dispensing an aerosol-forming fluid comprising a distribution assembly of an aerosol-forming fluid mounted in a reservoir neck containing the fluid, characterized in that the distribution assembly is such that as defined above.
  • This dispensing device 20 of general shape of revolution, comprises a distribution assembly 22 of a fluid 23 forming an aerosol mounted in a neck 24 of a reservoir 26, preferably metal, containing the fluid.
  • the dispensing assembly 22 comprises a valve body 28 of general shape of revolution, in which is provided a metering chamber 30.
  • This valve body 28 comprises dosing valve means.
  • the valve body 28 extends through the neck 24 of the reservoir 26.
  • This valve body 28 is provided with an inner end 28I having at least one opening 32 to allow the passage of fluid from a main portion 26P of the reservoir 26 to the metering chamber 30.
  • the valve body 28 is also provided with an outer end 26E having a flange 34 of radial dimension greater than that of the neck 24.
  • the flange 34 has a bearing surface facing an opening defined by an annular edge of the neck 24 of the reservoir 26.
  • a valve stem 38 is slidably mounted axially in the valve body 28.
  • This valve stem 38 includes an outer end 38E projecting out of the valve body 28 and forming a fluid ejection nozzle, and an inner end 38I extending through the metering chamber 30.
  • valve stem 38 slides in the metering chamber 30 between a rest position (start of race), an intermediate distribution position and an end position.
  • valve stem 38 is resiliently biased to the rest position, as shown in FIG. figure 1 by a helical return spring 40 housed in the inner end 28I of the valve body 28.
  • valve stem 38 when the valve stem 38 is moved by a user in the dispensing position, this valve stem 38 allows the passage of fluid from the dosing chamber 30 to the outside of the dispensing device. distribution 20.
  • the seal between the metering chamber 30 and the outside of the valve body 28 is provided by a first annular seal 42.
  • the valve stem 38 slides sealingly through this seal 42 which also participates in its axial guidance.
  • the first seal 42 is interposed between the flange 34 and a valve cup 43, preferably metal, crimped on the neck 24 of the reservoir 26.
  • This cup 43 reinforces the clamping between the neck 24 and the distribution assembly 22 .
  • the dispensing assembly 22 further includes an arrangement ring 44 placed, when the dispensing device 20 is in the use position, under the opening 32, to avoid excessive dead volume.
  • the arrangement ring 44 also allows the dispensing assembly 22 to be held in the neck 24 of the reservoir 26. In fact, the arrangement ring 44 extends around the valve body 28 and the neck 24 is tightened around of this arrangement ring 44.
  • the arrangement ring 44 cooperates axially with a first face 46A of a second annular seal 46 and radially with the valve body 28.
  • the first face 46A of the second seal 46 forms, in the extension of the annular contact zone with the arrangement ring 44, a sealing shoulder 47 in cooperation with a complementary annular edge of the neck 24, this first face 46A thus bearing on the edge of the neck 24.
  • the second seal 46 is provided with a second face 46B, opposite the first face 46A, resting on the bearing surface of the collar 34.
  • the second seal 46 is clamped between the bearing surface of the flange 34 and the edge of the neck 24 of the reservoir 26 and the distribution assembly 22 is retained axially in the neck 24.
  • the arrangement of the arrangement ring 44 in the neck 24 may be facilitated by a generally U-shaped arrangement of this ring 44 making it sufficiently elastically radially.
  • the arrangement ring 44 has a radially inner wing 48 defining a housing for the valve body 28 and a radially outer wing 50, longer than the inner wing 48.
  • the outer flange 50 of the arrangement ring 44 is provided with a free end in sealing contact with the second seal 46.
  • this free end of the outer flange 50 of the arrangement ring 44 is provided with an annular recess extension 50P having a profile promoting its insertion into the seal 46.
  • the radially outer surface of the outer flange 50 of the arrangement ring 44 forms an annular bearing surface 51 extending axially from the sealing shoulder 47.
  • This annular support surface 51 may be substantially frustoconical so as to diverge closer to the sealing shoulder 47.
  • This annular support surface 51 defines an annular contact zone 52 with a throat 54 of the neck 24.
  • This annular contact zone 52 separates, from a main space 26P of the reservoir 26, an isolated annular space 26I extending between the sealing shoulder 47 and this annular contact zone 52 in which some components of the fluid 23 to be dispensed may become stuck.
  • the arrangement ring 44 also provides the function of setting in circulation of the fluid 23 as well as all the aerosol components between the two main 26P and insulated spaces 26I of the tank 26.
  • the annular support surface 51 formed by the outer flange 50 of the arrangement ring 44 comprises at least one recess 55. This recess 55 thus locally interrupts the circumferential continuity of the annular contact zone 52 and forms a fluid passage 23 between the main space 26P and the insulated space 26I of the reservoir 26.
  • the depression 55 is formed, preferably, substantially without thinning material of the outer flange 50 of the arrangement ring 44 so as not to weaken this outer flange 50.
  • the thickness of the outer flange 50 is thus substantially constant, so that the depression 55 formed in the annular bearing surface 51 corresponds, at the same time, to a depression in the outer surface of the outer flange 50 and to a projection in an inner surface of this outer flange 50 .
  • the bottom of the depression 55 may be substantially parallel, in a radial plane, to the annular bearing surface 51 formed by the outer surface of the outer flange 50 of the arrangement ring 44.
  • the depression 55 may extend inclined with respect to a radial plane of the annular bearing surface 51 and, as visible on the figure 9 , the inclination of the depression 55 can be scalable.
  • the depression 55 may be formed by at least one circumferential groove section.
  • the depression 55 may extend from a first axial end of the annular support surface 51 to a second axial end of this annular bearing surface 51.
  • the two axial ends of the annular support surface 51 are defined respectively by a core 56 (illustrated in Figures 1 and 2 ) of the U-shaped section of the arrangement ring 44 and the free ends of the inner and outer wings 48, 50.
  • the depression 55 may extend from a first axial end of the annular support surface 51 towards a second axial end of this annular support surface 51 without reaching this second axial end.
  • the depression 55 may extend between a first axial end of the annular bearing surface 51 and a second axial end of this annular support surface 51, without reaching either of these ends.
  • the depression may have a general longitudinal shape axially of variable width, for example increasing toward the sealing shoulder 47.
  • the potentially frustoconical annular bearing surface 51 may comprise several recesses 55 regularly distributed around the axis of this annular support surface 51.
  • annular bearing surface 51 it is possible to form the annular bearing surface 51 with an arrangement ring 44 that does not have a generally U-shape, as on the Figures 12 and 13 .
  • the arrangement ring 44 can have a solid section, the annular support surface 51 then being formed by the radially outer surface of the arrangement ring 44.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne le domaine technique des moyens de distribution d'un fluide formant aérosol, en particulier, mais non exclusivement, des valves doseuses de distribution de produits pharmaceutiques.
  • Les moyens de distribution de produits fluides, notamment les valves doseuses pour distribuer des produits pharmaceutiques sous forme d'aérosols, sont bien connus dans l'état de l'art. Le document FR 2 993 250 A1 décrit des moyens de distribution d'un produit fluide formant un ensemble de distribution comportant un corps de valve cylindrique comportant une chambre de dosage et une tige de valve. Cette tige coulisse de manière étanche dans la chambre de dosage entre une position de repos (début de course), une position de distribution et une position de fin de course. Le document EP 0 692 434 A2 décrit un autre ensemble de distribution correspondant au préambule de la revendication 1. Cet ensemble de distribution est généralement destiné à être monté dans un col de réservoir contenant l'aérosol de façon à former un dispositif de distribution prêt à l'emploi pour l'utilisation de l'aérosol. Cet ensemble comporte ainsi une coupelle de valve destinée à sertir le corps de valve sur le col et un joint d'étanchéité annulaire muni d'une face destinée à coopérer avec un bord annulaire complémentaire du col.
  • En position d'utilisation du dispositif de distribution, le réservoir est au-dessus de l'ensemble de distribution. L'aérosol qu'il contient s'écoule dans la chambre de dosage à travers au moins une ouverture de passage ménagée dans le corps de valve. De manière classique et comme par exemple divulgué par le document EP 0 692 434 , l'ensemble de distribution comporte de plus, une bague d'agencement dont l'essentiel du volume est placé, lorsque le dispositif de distribution est en position d'utilisation, sous l'ouverture de passage, pour éviter un volume mort trop important. De plus, la bague d'agencement permet le positionnement axial de l'ensemble de distribution dans le col du réservoir et coopère avec la face du joint d'étanchéité annulaire qui est également en contact avec le col du réservoir.
  • Cette bague a donc la double fonction de réduire le volume mort du col du réservoir et d'assurer le positionnement axial du corps de valve dans le col du réservoir.
  • Pour faciliter l'agencement de la bague dans le col du réservoir, qui peut présenter des dérives de diamètre et de forme, cette bague a une forme générale en U la rendant suffisamment élastique radialement.
  • Cette bague d'agencement comporte ainsi une aile radialement interne délimitant un logement pour le corps de valve et une aile radialement externe définissant une zone de contact annulaire avec un étranglement du col. Cette aile externe est également munie d'une extrémité libre en contact étanche avec le joint d'étanchéité.
  • La zone de contact sépare, d'un espace principal du réservoir, un espace annulaire isolé s'étendant entre le joint d'étanchéité et cette zone. Cependant, comme au fur et à mesure de l'utilisation du dispositif de distribution la bague d'agencement peut se déformer, la zone de contact n'étant plus entièrement étanche, il se peut que des quantités variables des différents composants de l'aérosol provenant de l'espace principal du réservoir pénètrent et restent piégées dans l'espace annulaire isolé, menaçant ainsi l'homogénéité du fluide.
  • En effet, comme un aérosol est un ensemble de particules, solides ou liquides, en suspension dans un milieu gazeux, généralement les différentes particules des différents composants de l'aérosol à distribuer ont des tailles différentes. De ce fait, les plus petites particules parviennent parfois à passer entre la bague d'agencement et l'étranglement du col alors que les plus grosses particules ne passent pas.
  • La présente invention a ainsi pour but de proposer un moyen de distribution de produit fluide comprenant une bague d'agencement permettant tout à la fois le positionnement axial efficace de l'ensemble de distribution dans le col du réservoir et une préservation de l'homogénéité de l'aérosol.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de distribution d'un fluide formant aérosol destiné à être monté dans un col de réservoir contenant le fluide, du type comportant
    • un épaulement d'étanchéité annulaire destiné à coopérer avec un bord annulaire complémentaire du col, et
    • une surface d'appui annulaire s'étendant axialement depuis l'épaulement d'étanchéité et destinée à définir une zone de contact annulaire avec un étranglement du col, cette zone de contact annulaire étant destinée à séparer un espace isolé annulaire s'étendant entre l'épaulement d'étanchéité et cette zone de contact annulaire d'avec un espace principal du réservoir,
    caractérisé en ce qu'il comprend au moins un enfoncement ménagé dans la surface d'appui annulaire destiné à interrompre la continuité circonférentielle de la zone de contact annulaire et à former un passage de fluide entre l'espace principal et l'espace isolé.
  • Un tel enfoncement permet la circulation des particules de toutes tailles dans l'ensemble du réservoir : les plus petites particules ne risquent plus d'être séparées du reste de l'aérosol et piégées dans l'espace annulaire isolé, si bien que l'homogénéité de l'aérosol à distribuer est assurée à long terme.
  • De préférence, le fond de l'enfoncement est sensiblement parallèle, dans un plan radial, à la surface d'appui annulaire.
  • L'enfoncement peut cependant présenter des variations de profondeur et également avoir un profil arrondi, présentant ainsi un raccordement arrondi du fond de l'enfoncement à la surface d'appui annulaire.
  • L'enfoncement peut, par exemple, s'étendre de façon inclinée par rapport à un plan radial de la surface d'appui et l'inclinaison de l'enfoncement peut, de plus, être évolutive.
  • Selon une première variante, l'enfoncement est formé par au moins un tronçon de gorge circonférentielle.
  • Selon une deuxième variante, l'enfoncement s'étend d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire à une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire.
  • Selon une quatrième variante, l'enfoncement s'étend d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire vers une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire sans atteindre cette seconde extrémité axiale.
  • Selon une cinquième variante, l'enfoncement s'étend entre une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire et une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire, sans atteindre aucune de ces extrémités.
  • Selon une sixième variante, l'enfoncement a une forme générale longitudinale axialement de largeur variable, par exemple croissante vers l'épaulement d'étanchéité.
  • De préférence, l'ensemble de distribution comporte une bague d'agencement de l'ensemble de distribution dans le réservoir, cette bague d'agencement étant délimitée radialement par des surfaces externe et interne, la surface externe formant la surface d'appui annulaire destinée à définir la zone de contact annulaire avec l'étranglement du col, et la surface interne délimitant un logement pour des moyens formant valve de dosage.
  • Cette bague d'agencement venant se positionner autour du corps de valve, elle peut ainsi assurer la triple fonction de réduction du volume mort, de positionnement axial de l'ensemble de distribution dans le col du réservoir et de mise en circulation de l'aérosol à distribuer entre les deux espaces du réservoir. L'avantage d'une bague d'agencement indépendante des autres éléments de l'ensemble de distribution, du corps de valve notamment, réside dans sa potentialité à se voir donner des formes différentes en fonction du réservoir auquel l'ensemble de distribution doit être serti, sans qu'il y ait besoin de modifier la structure des autres pièces de l'ensemble de distribution.
  • De manière avantageuse, l'épaulement d'étanchéité est formé par un joint annulaire d'étanchéité, la bague d'agencement ayant une section en forme générale de U et comportant une aile radialement interne définissant la surface interne et une aile radialement externe définissant la surface externe et munie d'une extrémité libre en contact étanche avec le joint d'étanchéité.
  • Comme le col du réservoir peut présenter des dérives de diamètre et de forme, une forme générale en U facilite l'agencement de la bague dans le col en la rendant radialement suffisamment élastique.
  • Préférentiellement, l'extrémité libre de l'aile externe de la bague d'agencement est munie d'un prolongement annulaire d'enfoncement ayant un profil favorisant son enfoncement dans le joint d'étanchéité.
  • Le sertissage de la coupelle de valve autour du col de réservoir provoque un resserrement additionnel du col du réservoir sur la bague d'agencement et augmente les contraintes subies par l'aile externe. Cette forme convergente permet d'éviter le déchaussement du premier prolongement lors du sertissage de la coupelle de valve autour du col du réservoir. Une forme biseautée permet également de libérer de la place dans l'espace isolé pour éviter les interactions entre le bord recourbé du col du récipient et l'extrémité libre de l'aile externe de la bague d'agencement.
  • Le cas échéant, l'épaisseur de l'aile externe est sensiblement constante, si bien que l'enfoncement ménagé dans la surface d'appui correspond, à la fois, à un enfoncement dans la surface externe de l'aile externe et à une saillie dans une surface interne de cette aile externe.
  • L'enfoncement pouvant présenter des variations de profondeur et une grande profondeur pouvant fragiliser l'aile externe de la bague d'agencement, il est mécaniquement plus sûr, pour former l'enfoncement, d'effectuer un déplacement de matière vers l'intérieur de l'aile plutôt que de creuser cette matière.
  • De manière avantageuse, la surface d'appui annulaire est sensiblement tronconique de façon à diverger en se rapprochant de l'épaulement d'étanchéité.
  • Les contraintes exercées axialement sur la surface d'appui annulaire lors d'une utilisation répétée de l'ensemble de distribution, peuvent avoir pour conséquence d'enfoncer l'ensemble de distribution vers l'intérieur du réservoir et de rompre le contact entre celle-ci et l'épaulement d'étanchéité, nuisant à l'étanchéité de l'ensemble et menaçant l'homogénéité de l'aérosol à distribuer. Une surface tronconique permet de mieux résister aux contraintes axiales d'utilisation et d'assurer une étanchéité à long terme.
  • La surface d'appui annulaire peut comporter plusieurs enfoncements régulièrement répartis autour de l'axe de cette surface d'appui annulaire.
  • L'ensemble de distribution étant de forme globale de révolution, le passage de l'aérosol de l'espace principal du réservoir vers l'espace annulaire isolé peut se faire sur tout le tour de la zone de contact annulaire. La présence de plusieurs enfoncements distribués le long de cette zone de contact annulaire, permet d'éviter des reliquats de zone de piégeage des plus petites particules de l'aérosol et ainsi d'assurer une meilleure homogénéité de l'aérosol à distribuer.
  • L'invention a également pour objet un dispositif de de distribution d'un fluide formant aérosol comprenant un ensemble de distribution d'un fluide formant aérosol monté dans un col de réservoir contenant le fluide, caractérisé en ce que l'ensemble de distribution est tel que défini plus haut.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées, qui sont fournies à titre d'exemples et ne présentent aucun caractère limitatif, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de distribution comprenant un ensemble de distribution d'un fluide formant aérosol, selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de détail de la partie marquée II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective de la bague d'agencement de l'ensemble de distribution illustré sur la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de la bague d'agencement illustrée sur la figure 3, dans une position retournée par rapport à cette figure 3 ;
    • les figures 5 à 14 sont des vues en perspective similaires aux figures 3 et 4 montrant différents exemples de réalisation de la bague d'agencement du dispositif de distribution de la figure 1.
  • On a représenté sur les figures 1 et 2 un dispositif de distribution 20 selon l'invention. Ce dispositif de distribution 20, de forme générale de révolution, comprend un ensemble de distribution 22 d'un fluide 23 formant aérosol monté dans un col 24 d'un réservoir 26, de préférence métallique, contenant le fluide.
  • L'ensemble de distribution 22 comprend un corps de valve 28 de forme générale de révolution, dans lequel est ménagée une chambre de dosage 30.
  • Ce corps de valve 28 comprend des moyens formant valve de dosage.
  • Le corps de valve 28 s'étend à travers le col 24 du réservoir 26. Ce corps de valve 28 est muni d'une extrémité interne 28I comportant au moins une ouverture 32 pour permettre le passage de fluide depuis une partie principale 26P du réservoir 26 vers la chambre de dosage 30. Le corps de valve 28 est également muni d'une extrémité externe 26E comportant une collerette 34 de dimension radiale supérieure à celle du col 24.
  • La collerette 34 présente une surface d'appui en regard d'une ouverture délimitée par un bord annulaire du col 24 du réservoir 26.
  • Une tige de valve 38 est montée coulissante axialement dans le corps de valve 28. Cette tige de valve 38 comprend une extrémité externe 38E faisant saillie en dehors du corps de valve 28 et formant buse d'éjection de fluide, et une extrémité interne 38I s'étendant à travers la chambre de dosage 30.
  • De façon classique, la tige de valve 38 coulisse dans la chambre de dosage 30 entre une position de repos (début de course), une position intermédiaire de distribution et une position de fin de course.
  • La tige de valve 38 est rappelée élastiquement en position de repos, telle que représentée sur la figure 1, par un ressort de rappel hélicoïdal 40 logé dans l'extrémité interne 28I du corps de valve 28.
  • Conformément à un fonctionnement classique du dispositif de distribution 20, quand la tige de valve 38 est déplacée par un utilisateur en position de distribution, cette tige de valve 38 permet le passage de fluide depuis la chambre de dosage 30 vers l'extérieur du dispositif de distribution 20.
  • L'étanchéité entre la chambre de dosage 30 et l'extérieur du corps de valve 28 est assurée par un premier joint d'étanchéité 42 annulaire. La tige de valve 38 coulisse de façon étanche à travers ce joint d'étanchéité 42 qui participe aussi à son guidage axial.
  • Le premier joint d'étanchéité 42 est intercalé entre la collerette 34 et une coupelle de valve 43, de préférence métallique, sertie sur le col 24 du réservoir 26. Cette coupelle 43 renforce le serrage entre le col 24 et l'ensemble de distribution 22.
  • L'ensemble de distribution 22 comporte par ailleurs une bague d'agencement 44 placée, lorsque le dispositif de distribution 20 est en position d'utilisation, sous l'ouverture 32, pour éviter un volume mort trop important.
  • La bague d'agencement 44 permet également le maintien de l'ensemble de distribution 22 dans le col 24 du réservoir 26. En effet, la bague d'agencement 44 s'étend autour du corps de valve 28 et le col 24 est resserré autour de cette bague d'agencement 44.
  • La bague d'agencement 44 coopère axialement avec une première face 46A d'un deuxième joint d'étanchéité annulaire 46 et radialement avec le corps de valve 28.
  • La première face 46A du deuxième joint d'étanchéité 46 forme, dans le prolongement de la zone de contact annulaire avec la bague d'agencement 44, un épaulement d'étanchéité 47 en coopération avec un bord annulaire complémentaire du col 24, cette première face 46A prenant ainsi appui sur le bord du col 24.
  • Par ailleurs, le deuxième joint d'étanchéité 46 est muni d'une seconde face 46B, opposée à la première face 46A, en appui sur la surface d'appui de la collerette 34.
  • Ainsi, le deuxième joint d'étanchéité 46 est serré entre la surface d'appui de la collerette 34 et le bord du col 24 du réservoir 26 et l'ensemble de distribution 22 est retenu axialement dans le col 24.
  • Comme le col 24 du réservoir 26 peut présenter des dérives de diamètre et de forme, l'agencement de la bague d'agencement 44 dans le col 24 peut être facilité par une forme générale en U de cette bague d'agencement 44 la rendant suffisamment élastique radialement.
  • Ainsi, comme montré aux figures 1 et 2, la bague d'agencement 44 comporte une aile radialement interne 48 délimitant un logement pour le corps de valve 28 et une aile radialement externe 50, plus longue que l'aile interne 48. L'aile externe 50 de la bague d'agencement 44 est munie d'une extrémité libre en contact étanche avec le deuxième joint d'étanchéité 46. Pour renforcer l'étanchéité au niveau de la zone de contact avec le deuxième joint d'étanchéité 46, cette extrémité libre de l'aile externe 50 de la bague d'agencement 44 est munie d'un prolongement annulaire d'enfoncement 50P ayant un profil favorisant son enfoncement dans le joint d'étanchéité 46.
  • La surface radialement externe de l'aile externe 50 de la bague d'agencement 44 forme une surface d'appui annulaire 51 s'étendant axialement depuis l'épaulement d'étanchéité 47.
  • Cette surface d'appui annulaire 51 peut être sensiblement tronconique de façon à diverger en se rapprochant de l'épaulement d'étanchéité 47.
  • Cette surface d'appui annulaire 51 définit une zone de contact annulaire 52 avec un étranglement 54 du col 24. Cette zone de contact annulaire 52 sépare, d'avec un espace principal 26P du réservoir 26, un espace annulaire isolé 26I s'étendant entre l'épaulement d'étanchéité 47 et cette zone de contact annulaire 52 dans lequel certains composants du fluide 23 à distribuer peuvent se retrouver coincés.
  • Ainsi, en plus d'assurer la double fonction de réduction du volume mort dans le col 24 et de positionnement axial de l'ensemble de distribution 22 dans le col 24 du réservoir 26, la bague d'agencement 44 assure également la fonction de mise en circulation du fluide 23 ainsi que de l'ensemble des composants de aérosol entre les deux espaces principal 26P et isolé 26I du réservoir 26. Ainsi, la surface d'appui annulaire 51 formée par l'aile externe 50 de la bague d'agencement 44 comprend au moins un enfoncement 55. Cet enfoncement 55 interrompt ainsi localement la continuité circonférentielle de la zone de contact annulaire 52 et forme un passage 60 de fluide 23 entre l'espace principal 26P et l'espace isolé 26I du réservoir 26.
  • Comme visible sur la figure 2, l'enfoncement 55 est formé, de préférence, pratiquement sans amincissement de matière de l'aile externe 50 de la bague d'agencement 44 pour ne pas fragiliser cette aile externe 50. L'épaisseur de l'aile externe 50 est ainsi sensiblement constante, si bien que l'enfoncement 55 ménagé dans la surface d'appui annulaire 51 correspond, à la fois, à un enfoncement dans la surface externe de l'aile externe 50 et à une saillie dans une surface interne de cette aile externe 50.
  • Comme visible sur les figures 3 à 7, le fond de l'enfoncement 55 peut être sensiblement parallèle, dans un plan radial, à la surface d'appui annulaire 51 formée par la surface externe de l'aile externe 50 de la bague d'agencement 44.
  • Comme visible sur les figures 8 et 9, l'enfoncement 55 peut s'étendre de façon inclinée par rapport à un plan radial de la surface d'appui annulaire 51 et, comme visible sur la figure 9, l'inclinaison de l'enfoncement 55 peut être évolutive.
  • Comme visible sur les figures 10 et 11 l'enfoncement 55 peut être formé par au moins un tronçon de gorge circonférentielle.
  • Comme visible sur les figures 7, 8, 9 et 14, l'enfoncement 55 peut s'étendre d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire 51 à une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire 51. Les deux extrémités axiales de la surface d'appui annulaire 51 sont définies respectivement par une âme 56 (illustrée sur les figures 1 et 2) de la section en U de la bague d'agencement 44 et les extrémités libres des ailes interne et externe 48, 50.
  • Comme visible sur les figures 3, 5 et 12, l'enfoncement 55 peut s'étendre d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire 51 vers une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire 51 sans atteindre cette seconde extrémité axiale.
  • Comme visible sur la figure 11, l'enfoncement 55 peut s'étendre entre une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire 51 et une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire 51, sans atteindre aucune de ces extrémités.
  • Comme visible sur la figure 14, l'enfoncement peut avoir une forme générale longitudinale axialement de largeur variable, par exemple croissante vers l'épaulement d'étanchéité 47.
  • Comme visible sur les figures 5, 7, 8, 9, 11, 12 et 14, la surface d'appui annulaire 51 potentiellement tronconique peut comporter plusieurs enfoncements 55 régulièrement répartis autour de l'axe de cette surface d'appui annulaire 51.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus et d'autres modes de réalisation de l'invention apparaîtront clairement à l'homme du métier.
  • Il est notamment possible de former la surface d'appui annulaire 51 avec une bague d'agencement 44 n'ayant pas une forme générale de U, comme sur les figures 12 et 13. En effet, dans ce cas, la bague d'agencement 44 peut avoir une section pleine, la surface d'appui annulaire 51 étant alors formée par la surface radialement externe de la bague d'agencement 44.

Claims (16)

  1. Ensemble de distribution (22) d'un fluide (23) formant aérosol destiné à être monté dans un col (24) de réservoir (26) contenant le fluide (23), du type comportant
    - un épaulement d'étanchéité (47) annulaire destiné à coopérer avec un bord annulaire complémentaire du col (24), et
    - une surface d'appui annulaire (51) s'étendant axialement depuis l'épaulement d'étanchéité (47) et destinée à définir une zone de contact annulaire (52) avec un étranglement (54) du col (24), cette zone de contact annulaire (52) étant destinée à séparer un espace isolé (26I) annulaire s'étendant entre l'épaulement d'étanchéité (47) et cette zone de contact annulaire (52) d'avec un espace principal (26P) du réservoir (26), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un enfoncement (55) ménagé dans la surface d'appui annulaire (51) destiné à interrompre la continuité circonférentielle de la zone de contact annulaire (52) et à former un passage (60) de fluide (23) entre l'espace principal (26P) et l'espace isolé (26I).
  2. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel le fond de l'enfoncement (55) est sensiblement parallèle, dans un plan radial, à la surface d'appui annulaire (51).
  3. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel l'enfoncement (55) s'étend de façon inclinée par rapport à un plan radial de la surface d'appui annulaire (51).
  4. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 3, dans lequel l'inclinaison est évolutive.
  5. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel l'enfoncement (55) est formé par au moins un tronçon de gorge circonférentielle.
  6. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel l'enfoncement (55) s'étend d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire (51) à une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire (51).
  7. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel l'enfoncement (55) s'étend d'une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire (51) vers une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire (51) sans atteindre cette seconde extrémité axiale.
  8. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 1, dans lequel l'enfoncement (55) s'étend entre une première extrémité axiale de la surface d'appui annulaire (51) et une seconde extrémité axiale de cette surface d'appui annulaire (51), sans atteindre aucune de ces extrémités.
  9. Ensemble de distribution (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, l'enfoncement (55) a une forme générale longitudinale axialement de largeur variable, par exemple croissante vers l'épaulement d'étanchéité (47).
  10. Ensemble de distribution (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une bague d'agencement (44) de l'ensemble de distribution (22) dans le réservoir (26), cette bague d'agencement (44) étant délimitée radialement par des surfaces externe et interne, la surface externe formant la surface d'appui annulaire (51) destinée à définir la zone de contact annulaire (52) avec l'étranglement (54) du col (24), et la surface interne délimitant un logement pour des moyens formant valve de dosage (28).
  11. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 10, dans lequel l'épaulement d'étanchéité (47) est formé par un joint annulaire d'étanchéité (46), la bague d'agencement (44) ayant une section en forme générale de U et comportant une aile radialement interne (48) définissant la surface interne et une aile radialement externe (50) définissant la surface externe et munie d'une extrémité libre en contact étanche avec le joint d'étanchéité (46).
  12. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 10, dans lequel l'extrémité libre de l'aile externe (50) de la bague d'agencement (44) est munie d'un prolongement annulaire d'enfoncement (50P) ayant un profil favorisant son enfoncement dans le joint d'étanchéité (46).
  13. Ensemble de distribution (22) selon la revendication 11 ou 12 dans lequel, l'épaisseur de l'aile externe (50) est sensiblement constante, si bien que l'enfoncement (55) ménagé dans la surface d'appui (51) correspond, à la fois, à un enfoncement dans la surface externe de l'aile externe (50) et à une saillie dans une surface interne de cette aile externe (50).
  14. Ensemble de distribution (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface d'appui annulaire (51) est sensiblement tronconique de façon à diverger en se rapprochant de l'épaulement d'étanchéité (47).
  15. Ensemble de distribution (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface d'appui annulaire (51) comporte plusieurs enfoncements (55) régulièrement répartis autour de l'axe de cette surface d'appui annulaire (51).
  16. Dispositif de de distribution (20) d'un fluide (23) formant aérosol comprenant un ensemble de distribution (22) d'un fluide (23) formant aérosol monté dans un col (24) de réservoir (26) contenant le fluide (23), caractérisé en ce que l'ensemble de distribution (22) est selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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